Ēvelu veidi - sadzīves agregātu modeļi, DIY instrukcijas. Kokapstrādes noapaļošanas mašīnas izgatavošana ar savām rokām Iekārtas baļķu ēvelēšanai

Koka karkasa konstrukcijai ir nepieciešams pareizi sagatavot izejmateriālu. Šim nolūkam apaļkoku apstrādei tiek izmantotas īpašas mašīnas. Tie atšķiras ne tikai pēc funkcionalitātes, bet arī pēc darbības principa.

Baļķu noapaļošanas mašīna

Pēc baļķu sagatavošanas guļbūvei ir nepieciešams tos apstrādāt. Tas sastāv no apaļo kokmateriālu veidošanās ar vienādu formu un ģeometriskiem parametriem. Tas ievērojami atvieglo turpmāko būvniecības procesu.

Mašīna baļķu noapaļošanai sastāv no rāmja daļas, uz kuras atrodas kustīgs ratiņš. Apstrādājamā detaļa ir piestiprināta pie priekšējā un aizmugurējā galvas balsta. Turklāt pirmajam ir sadalošā galva stara pagriešanai attiecībā pret griešanas daļu. Tas ir nepieciešams visas plaknes vienmērīgai apstrādei.

Standarta guļbūve jābūvē no noteikta izmēra un kvalitātes sagatavēm. Tāpēc, izvēloties mašīnu, ir jāņem vērā šādi tās tehniskie parametri:

• baļķu minimālais un maksimālais diametrs;
• vienā piegājienā nogriežamā slāņa biezums;
• sagataves garums.

Atkarībā no apstrādes veida noapaļotu baļķu mašīnas var būt ar nepārtrauktu griešanas daļas kustību un ar pārtraukumiem. Pēdējie ir paredzēti augstas kvalitātes sagatavju ražošanai.

Ir svarīgi izvēlēties pareizo griezēju. Tas tieši ietekmēs virsmas izlīdzināšanas pakāpi un līdz ar to arī kvalitāti.

Guļbaļķu frēzēšana guļbūvei

Pēc plakanas plaknes izveidošanas ir jāmaina sagataves standarta konfigurācija. Guļbūves būvniecības tehnoloģija ir baļķu uzstādīšana vienu virs otra. Tā rezultātā nedrīkst parādīties plaisas vai asas sienas biezuma atšķirības.

Lai atrisinātu šo problēmu, ir nepieciešams izmantot īpašas formas griezēju, kas ir uzstādīts mašīnas kustīgajā daļā. Atšķirībā no lentes vai diska griezuma, tam nevajadzētu veidot vienmērīgu, bet ovālu padziļinājumu sagataves stiprinājuma daļā. Pateicoties tam, guļbūvei būs optimāli sienu biezuma raksturlielumi, kas ietekmēs siltumizolācijas pakāpi.

Guļbūves baļķu frēzēšanas posmi.

1. Noapaļošana. Šajā gadījumā sagataves griezumam jābūt perfektai apaļai formai.
2. Padziļinājuma biezuma aprēķins montāžas rievas veidošanai.
3. Griezēja izvēle.
4. Baļķu apstrāde, tā ģeometrisko izmēru sekundārā pārbaude.

Bet pat pēc šo darbu veikšanas joprojām nav iespējams uzcelt guļbūvi. Būs nepieciešams pēdējais apstrādes posms, kā rezultātā tiks izgatavotas montāžas rievas.

Griešanas instrumenta izvēle guļbūvei ir tieši atkarīga no koka veida. Tiek ņemta vērā tā cietība, mezglu skaits un ģeometriskie izmēri.

Mašīna kroņu bļodu veidošanai

Pēdējais darba posms ir kroņa bļodu frēzēšana. Tie paredzēti guļbūves baļķu uzstādīšanai vienu virs otra. Turklāt ar viņu palīdzību viņi izgatavo mājas iekšējās starpsienas.

Montāžas elementu veidošana notiek tikai saskaņā ar tehnisko dokumentāciju. Tas norāda, kādai formai jābūt kroņa bļodiņai vienā vai otrā vietā guļbūvē, tā izmēriem un citiem papildu parametriem. Dažos gadījumos var tikt uzcelta nestandarta formas guļbūve. Pamatojoties uz sākotnējiem parametriem, montāžas elementu ražošanas tehnoloģijai jābūt funkcijai mainīt griešanas griezēja slīpuma leņķi. To var novietot leņķī no 45 līdz 90 grādiem.

Turklāt iekārtas iestatījumos ir norādīti šādi parametri:

• apstrādāto baļķu diametrs;
• padeves ātrums uz priekšu un atpakaļ;
• griezēja griešanās biežums;
• spēkstacijas jauda.

Ieejas buksēm jābūt izgatavotām no īpašas kvalitātes tērauda, ​​un tās ir neaizstājams mašīnas aprīkojuma elements. To forma tieši ietekmē guļbūves baļķu apstrādes kvalitāti un pakāpi.

Svarīgs punkts ir sākotnējā sagatavju sagatavošana, no kuras nākotnē tiks audzēta guļbūve. Pirmkārt, tas attiecas uz mežizstrādes tehnoloģiju un optimālā koksnes veida izvēli. Jums vajadzētu pievērst uzmanību arī primārajai apstrādei.

Profesionāļi iesaka apaļo kokmateriālu cirst ziemā mīnusā temperatūrā. Šajā laikā koksnes mitruma saturs ir minimāls. Nākotnē žāvēšanas laikā sākotnējās ģeometrijas izmaiņas būs nenozīmīgas.

Ir svarīgi pareizi izvēlēties noteiktas guļbūves daļas guļbūvei. Ir nepieciešams, lai materiāla blīvums būtu maksimāls. Lai to izdarītu, izvēlieties vietu no sakneņa līdz vainagam. Tiem ir raksturīgs neliels mezglu un citu defektu klātbūtne. Guļbūve no šāda baļķa būs visaugstākās kvalitātes.

Virsmas izliekuma pakāpe nedrīkst pārsniegt 1 cm uz 1 r.m. Tas pats attiecas uz novirzi no pamatnes un augšdaļas diametra. Ja šis parametrs ir lielāks par iepriekš minēto, žurnāls ir jānoraida.

Video redzams baļķu mašīnu darba piemērs, no kura tiks būvēta guļbūve:

Kokapstrādes iekārtu rūpnīca ENERGOTEH-ALTAI

Garantijas periods:

Šīs iekārtas garantijas laiks ir 1 gads.

Specifikācijas:

Produkta apraksts:

Iekārta paredzēta kokmateriālu vai dēļu ēvelēšanai līdz 260 mm platumā.
Mašīnai ir divas darba vienības, viena ēvelēšanai un otrs slīpēšanai, ja nepieciešams. Apstrādājamā detaļa ir stingri nostiprināta uz vadotnēm. Mašīnas kustība tiek veikta manuāli.
Viens no vispieprasītākajiem un populārākajiem elementiem kokapstrādes uzņēmumos ir sba ēvele sba 260. Šī agregāta izmantošana var ievērojami paātrināt darbu ar koku un palielināt uzņēmuma produktivitāti.

Plašs lietojumu klāsts

Mūsdienās ir grūti pat iedomāties koksnes izstrādājumu ražošanu bez tās iepriekšējas ēvelēšanas. Šī procedūra ietver dēļu apstrādi tā, lai pēc pabeigšanas sagatave atbilstu izvēlētajam izmēram. Mājās pilnīgi pietiks ar rokas instrumentiem, bet mežizstrādes ražošanai nepieciešams uzticams, proti, profesionāla ēvelmašīna. Atšķirībā no rokas instrumentiem, automātiskajām ēvelēm ir šādas īpašības:
- augsta produktivitāte - ir dažādas jaudas mašīnas, bet sba 260 mašīna garantē lielu ēvelētu kokmateriālu izlaidi īsā laika periodā;
- griešanas precizitāte - mašīnai darbojoties, gatavās produkcijas izmēri sakrīt līdz milimetram;
- teicama ēvelētā materiāla kvalitāte - visām sagatavēm ir gluda virsma;
- pilnīga procesa automatizācija - ražošanas mērogā tas ir daudz izdevīgāk, jo šādas vienības izmantošana nodrošina lielu ēvelēta produkta ražu.

Turklāt ēvelēm ir raksturīgs augsts drošības līmenis, kas padara šo iekārtu neticami pieprasītu mūsdienīgai ražošanai.

Ierīces dizains un mērķis

Mašīna kokmateriālu ēvelēšanai sba 260 tiek izmantota ražošanā kokmateriālu un dēļu apstrādei līdz 260 mm platumā, un izejmateriāla garums nedrīkst pārsniegt 6000 mm. Līdzīgu mašīnu koka griešanai raksturo divu darba vienību klātbūtne. Pirmais no tiem ir ēvelēšana - dēļu apstrādei, bet otrais mezgls ir paredzēts slīpēšanai, ja nepieciešams. Griešanas process ir absolūti drošs un norit ātri, jo sagatave ir droši un nekustīgi piestiprināta pie šīs iekārtas vadotnēm.

Kā izdarīt pareizo izvēli

Pērkot ēveli ražošanai, jums rūpīgi jāizpēta īpašības un jāizsver plusi un mīnusi. Galu galā darba efektivitāte ir atkarīga no tā, cik pareizi ir izvēlēta mašīna vai. Jāņem vērā platums - tas ir maksimāli pieļaujamais apstrādājamā dēļa platums, un ēvelēšanas dziļums - cik milimetrus materiāla tiek nogriezts ar nažiem vienā piegājienā. Jums vajadzētu arī apsvērt, cik daudz dēļu tiks apstrādāti. Pamatojoties uz to, jūs varat iegādāties mājsaimniecības vai profesionālu ēveli.

Ēvelēšanas mašīnas ir neaizstājamas mūsdienu ražošanā un daudzās privātajās mājsaimniecībās. Lai pirkums būtu racionāls un izdevīgs, ar šādiem jautājumiem jāvēršas tikai cienījamā un uzticamā veikalā. Jūs varat arī iegādāties mašīnas pie mūsu izplatītājiem Ufā, Krasnojarskā, Sanktpēterburgā, Jekaterneburgā, Maskavā un citās 50 pilsētās 7 pasaules valstīs.

Tā kā koks ir viens no vecākajiem būvmateriāliem un ir izmantots ļoti ilgu laiku, šī materiāla apstrādei var izmantot daudzas metodes. Viena no šīm metodēm bija koka ēvelēšana. Darbība ir diezgan sena, taču tieši ar tās palīdzību ir iespējams sagatavei piešķirt vēlamo formu un izmēru.

Mūsdienīga kokapstrāde

Līdz šim ir divi veidi, kā veikt šo darbību. To var izdarīt manuāli vai to var izdarīt mehāniski. Ja mēs runājam par mehānisko apstrādes stilu, tad visizplatītākā darbība tiek veikta uz ēveles.

Tā kā mūsdienās tehnoloģijas ir diezgan spēcīgi attīstītas, mašīnas sāka aprīkot ar programmu vadību, robotu kompleksiem, automātiskajām līnijām. Visi šie uzlabojumi ir noveduši pie tā, ka apstrāde iekārtās ir kļuvusi labāka, kā arī ir izdevies būtiski uzlabot precizitāti.

Ēvelēšanas tehnoloģija. vispārīgs apraksts

Koka ēvelēšanas tehnoloģija jeb vispārējais tehnoloģiskais process ir tā procesa daļa, kuras laikā tiek mainīta apstrādājamā materiāla forma, izmērs vai īpašības. Turklāt, tā kā koksne ir diezgan prasīgs materiāls apstrādei, viss process ir sadalīts vairākos posmos. Pirmais posms ir žāvēšana, jo, ja apstrādājamā detaļa nav žāvēta, tad tā noteikti deformēsies nākotnē. Pēc tam seko materiāla griešanas posms vēlamā izmēra sagatavēs. Nākamais posms ir tikai koka ēvelēšana vai jebkura koka mehāniskā apstrāde, kuras mērķis ir piešķirt vēlamo formu un piemērotību vēlamajiem izmēriem.

Jāņem vērā arī tas, ka tehnoloģisko darbību secība var atšķirties. Tas ir atkarīgs no izejmateriāla veida, no apdares metodes, no ražošanas organizācijas utt.

Koksnes ēvelēšanas būtība ir tāda, ka no sagataves virsmas tiek novērsti visi raupjumi, deformācijas un citi defekti. Šeit ir vērts atzīmēt, ka visbiežāk šie defekti rodas pēc tam, kad koka sagatave ir izgājusi zāģēšanas stadiju. Zāģēšana ir koksnes griešanas process, kurā taisnās līnijas virziens sakrīt ar darba kustības virzienu. Tas ir, koka zāģēšana un ēvelēšana ir divas galvenās apstrādes metodes, kuru tehnoloģija ir diezgan vienkārša, taču tieši ar tās palīdzību visas koksnes izejvielas iegūst savu formu.

Manuālā ēvelēšana. Instrumenti darbam

Kā galvenais instruments darbam manuālajā apstrādē ir ēvele. Ar tās palīdzību tiek apstrādātas visas lidmašīnas. Varat arī izmantot šuvējus vai šerhebelus. Gandrīz visu arklu korpuss sastāv no tādām daļām kā bloks, ragi, pietura, nazis, ķīlis. Ķīlis ir nepieciešams, lai varētu nostiprināt nazi blokā. Koka manuālai ēvelēšanai šeit tiek izmantots nazis, ko izmanto kā tērauda plāksni. Elementa biezums ir 3 mm, un tas ir izgatavots no U8 vai U9 klases instrumentu tērauda. Apakšējai daļai jābūt rūdītai.

Bloks ir noformēts taisnstūra koka bloka formā. Šīs detaļas priekšējā daļa pie šerhebela vai ēveles ir aprīkota ar ragu, kas uzstādīts uz augšu. Savienojumiem aiz naža ir rokturis. Turklāt blokam ir zole. Tieši šī daļa visātrāk nolietojas apgabalā, kas atrodas laiduma priekšā. Šī iemesla dēļ dažos gadījumos parastajā zolē tiek ielīmēts piecstūra ieliktnis, kas izgatavots no visizturīgākā koka. Ēvelējot koku ar ēveli, nazim jāatrodas plakaniski pret roba aizmuguri. Lai to izdarītu, tam jābūt pilnīgi plakanam. Aiz naža gala ir arī pietura, kas nepieciešama, lai rokturis darbības laikā nenoberztu roku.

Sherhebel ir rīks, ko izmanto tikai primārajai apstrādei. Citiem vārdiem sakot, tiek veikta neapstrādāta koka ēvelēšana. Šī instrumenta nazis ir ovāla griezēja formā. Ar tās palīdzību tiek noņemts virsmas slānis, tomēr pēc tā darba paliek diezgan dziļi ieplakas.

Nākamais instruments ir ēvele. Arī koksnes ēvelēšana ar šo instrumentu ir primāra, un tā sastāv no aptuveni tādiem pašiem elementiem kā šerhebels. Būtiskā atšķirība ir tā, ka nazis šeit ir izgatavots taisnstūra formā, un tā malas ir nedaudz uzasinātas, lai apstrādes laikā nesaņemtu koksni. To izmanto, lai izlīdzinātu virsmas, kas iepriekš apstrādātas ar šerhebeli.

Darbības metodes

Koka ēvelēšanas veidus iedala manuālajā un mehāniskajā, bet tos, savukārt, var veikt arī dažādi. Pirms turpināt pašu procedūru, ir rūpīgi jāpārbauda sagatave un jānosaka, kurā virzienā šķiedras iet. Svarīgi ir arī saprast koksnes raupjuma pakāpi. Ir svarīgs noteikums. Koka ēvelēšana vienmēr tiek veikta slāņos. Citiem vārdiem sakot, jums ir jāvada instruments griezto viengadīgo un slīpo šķiedru izejas virzienā. Tas ir svarīgi, jo pareizā virziena izvēle palīdzēs atvieglot visu procesu. Turklāt būs mazāk raupjuma. Strādājot ar tādiem instrumentiem kā šerhebels vai ēvele, tie jātur šādi: rags tiek turēts ar kreiso roku, bet instruments balstās ar labo roku. Ja darbam izmanto šuvju vai pusgaldnieku, tad rokturi ņem labajā rokā, kreiso plaukstu uzliek uz bloka.

Protams, šī darbība jāveic saskaņā ar stingriem drošības noteikumiem. Koka zāģēšanu un ēvelēšanu iespējams veikt tikai ar tiem instrumentiem, kas ir asi un pareizi uzasināti, kā arī pareizi piestiprināti ar ķīļiem. Instrumenta zolei jābūt pilnīgi plakanai. Turklāt jūs varat nostiprināt tikai sagatavi, kuras gali ir paralēli un perpendikulāri malām. Materiālam, kas ir piestiprināts pie darbagalda, ir cieši jāpieguļ tam, lai nebūtu izliekumu.

Pēc koka ēvelēšanas ar rokas instrumentu to nevar likt uz zoles, novietot uz sāniem, ar zoli prom no sevis.

Mehāniskā restaurācija. Instrumenti darbam

Koka realizācijai ar šo metodi tiek izmantota elektriskā ēvele. Modeļi darbam IE-5707A-1 un IE-5701A.

Kas attiecas uz pirmo manuālo elektrisko aparātu, tad to visbiežāk izmanto galdniecības darbnīcās, ja darba vieta ir aprīkota ar darbagaldu. Koka ēvelēšanai ar šāda veida ēveli tai jāsastāv no elektromotora, ķīļsiksnas piedziņas, frēzes ar maināmiem nažiem, pārvietojamām un fiksētām slēpēm, galviņas un roktura. Apstrādes tehnoloģijas būtība ir šāda. Elektromotora rotors griežas divos lodīšu gultņos. Uz vārpstas ir uzstādīts ventilators. Turklāt vārpstas galā ir fiksēts arī piedziņas skriemelis. Rotora radītais griezes moments tiek pārsūtīts uz griezēju, izmantojot ķīļsiksnas piedziņu. Šai iekārtai ir iespēja regulēt ēvelēšanas dziļumu. Lai to izdarītu, priekšējo slēpi var nolaist vai pacelt. Iekārta var veikt arī rupjo apstrādi un galīgo apstrādi. Atšķirība ir tāda, ka rupjai griešanai tiek izmantots rievotais griezējs, bet galīgajam griezumam tiek izmantots plakanais griezējs.

Otrā veida elektriskā ēvele sastāv no aptuveni vienādām daļām. Atšķirība slēpjas faktā, ka ar palīdzību tiek darbināta naža vārpsta, nevis griezējs. Pati naža vārpsta sastāv no diviem nažiem.

Koka zāģēšana un ēvelēšana OKVED 2: kods 16.10

OKVED ir visas Krievijas ekonomiskās darbības veidu klasifikators. Šis dokuments ietver šādus kokapstrādes posmus:

• Zāģmateriālu tīrīšana vai skaldīšana.
• Koka dzelzceļa gulšņu ražošana.
• Koka zāģēšana un ēvelēšana, koksnes impregnēšana ar dažādām ķīmiskām vielām, lai pasargātu to no apkārtējās vides ietekmes.
• Obligāta zāģmateriālu žāvēšana.
• Nesamontētu grīdu ražošana.

Viskrievijas saimniecisko darbību klasifikācija - OKVED koksnes zāģēšanai un ēvelēšanai - ir dokuments, kuram ir arī vairāki precizējoši, bērnu kodi. Galvenais ieraksts ir zem koda 16.10.

Instrumentu iestatīšana un darbības metodes

Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams pārbaudīt aprīkojumu. Ir svarīgi, lai elektrisko ēvelīšu asmeņi būtu pareizi iestatīti, pietiekami asi un pareizi uzasināti. Ir ļoti svarīgi, lai asmeņi iznāktu vienāda garumā un būtu vienā līmenī ar aizmugurējo paneli. Vēl viens svarīgs noteikums ir tāds, ka darba nažu masai jābūt vienādai. Pašai elektriskajai ēvelei jābūt iezemētai, un jebkuru regulēšanu, regulēšanu vai remontu var veikt tikai tad, ja tā ir atvienota no elektrotīkla.

Elektriskā aparāta darbība tiek veikta šādi. ir pievienots tīklam, pēc kura, nospiežot barošanas pogu, iedarbināsies elektromotors. Pēc tam, kad elektriskā ēvele sasniedz nepieciešamo ātrumu, to var nolaist uz koka sagataves. Ir svarīgi, lai apstrādājamā detaļa būtu pilnīgi brīva no jebkādiem gružiem, putekļiem, netīrumiem vai ledus, ja darbs tiek veikts ziemā. Ir ļoti svarīgi, lai ēvele nolaistos pietiekami lēni, pretējā gadījumā, saskaroties ar sagatavi un nazi, notiks grūdiens, kas, iespējams, iznīcinās zāģmateriālus. Vienībai jāpārvietojas gar materiālu stingri taisnā līnijā. Ir arī vērts pieminēt, ka pēc pirmās apstrādes pabeigšanas iekārta tiek izslēgta, koksne atgriežas sākotnējā stāvoklī un darbība tiek atkārtota.

Ir arī ļoti svarīgi ievērot drošības pasākumus.

Ir svarīgi nodrošināt, lai visas elektriskās iekārtas daļas, kas darbojas ar strāvu, būtu pienācīgi aizsargātas. Turklāt ar elektroagregātu drīkst strādāt tikai persona, kas ir izgājusi īpašu apmācību. Ir arī svarīgi nodrošināt, lai naži darbības laikā nepieskartos metāla daļām.

Ēvele

Ir vērts apsvērt šīs mašīnas ierīci no tā, ka tā var būt vienpusēja vai divpusēja. Ja tiek izmantota abpusēja mašīna, tad vienā sagatavē var apstrādāt divas blakus esošās virsmas. Ir arī mašīnas ar manuālo padevi vai ar mehanizēto padevi. Ja ar manuālo padevi viss ir vienkārši un skaidri, tad mehāniskai padevei tuvumā ir jāuzstāda automātiskā padeve. Dažos gadījumos tā vietā var izmantot iebūvēto konveijera padevēju. Tāpat šīs mašīnas ir aprīkotas ar tādām ierīcēm kā skaidu savācēji, kas tiek izmantoti skaidu un putekļu savākšanai. Tas pievienojas rūpnīcas izplūdes tīklam.

Sagatavošanās operācijai

Sagatavošanās darbam ietver agregāta tehniskās regulēšanas posmu, kā arī tā darbības pārbaudi. Kas attiecas uz tehnisko pielāgošanu, tas sastāv no sekojošā. Nažiem, kas tiek uzstādīti uz savienotājelementiem, jābūt taisnas līnijas formai. Ar lineāla un sensora palīdzību tiek kontrolēta novirze no taisnuma. Ja asmens garums ir līdz 400 mm, atstarpe starp lineālu un asmeni ir tikai 0,1 mm. Ja asmens ir līdz 800 mm garš, tad atstarpe var būt 0,2 mm. Tāpat kā elektriskās ēveles gadījumā, nažiem jābūt līdzsvarotiem pēc svara. Naži tiek uzstādīti secīgi. Ierīcei ir skaidu lauzējs. Nažu asmeņiem vajadzētu izvirzīties virs šī elementa ne vairāk kā par 1-2 mm. Lai pārbaudītu mašīnu, ir nepieciešams vadības bloks, kas parasti ir izgatavots no cietas, sausas, rūdītas koksnes. Tam ir arī precīzi apstrādātas malas. Seju šķērsgriezums var būt 20-30 x 50-70 mm un garums no 400 līdz 500 mm.

Mašīnas apstrādes procesa tehnoloģija

Darbinot ēveli, kurai ir manuālā padeve, nepieciešams viens strādnieks. Strādnieks paņem sagatavi no kaudzes un novērtē tā stāvokli. Pārmērīgi deformēti zāģmateriāli ir jāizmet. Ja tas nav stipri ieliekts vai izliekts, tad var lietot, izstrādājumu novieto uz galda ar ieliekto pusi. Pēc tam apstrādājamo detaļu ar kreiso roku piespiež pret lineālu un ar labo roku padod iekārtai. Šajā gadījumā koka gals pārvietos ventilatora žogu. Tas atvērs piekļuvi vārpstai ar rotējošiem nažiem. Kad priekšējā daļa ir apstrādāta, ir nepieciešams, joprojām turot sagatavi ar kreiso roku, ar labo roku, pamazām virzīt to uz priekšu, vienmērīgā ātrumā. Šajā gadījumā, protams, rokas jātur drošā attālumā no nažiem.

Ja darbā tiek izmantota ēvele ar mehānisko padevi, tad zāģmateriāla padeves ātrumu aprēķina, pamatojoties uz elektromotora maksimālo jaudu. Pēc apstrādes ir nepieciešams pārbaudīt produktu. Atkāpe no plaknes ir pieļaujama ne vairāk kā 0,15 mm uz katriem 1000 mm. Blakus esošo virsmu novirze ir pieļaujama ne vairāk kā 0,1 mm 100 mm augstumā.

Izmantojot šo rīku koka ēvelēšanai, ir ļoti svarīgi nodrošināt, lai uz virsmas nebūtu defektu vai neviendabīgumu. Ja ekspluatācijas laikā nazis uzduras šādam defektam, sagatave var raustīties, un darbinieka roka, kas atrodas uz izstrādājuma, var iekrist naža spraugā.

Visbīstamākā ir diezgan plānas, šauras vai īsas koksnes ēvelēšana. Šī iemesla dēļ, ja iekārtai ir manuālā padeve, tad ir ierobežojumi attiecībā uz sagatavju izmēriem. Garums līdz 400 mm, platums līdz 50 mm, biezums līdz 30 mm.

Kopš seniem laikiem cilvēce ir izmantojusi kokus mājokļu celtniecībai. Šis materiāls ir plaši izplatīts, neprasa sarežģītu sagatavošanu un labi saglabā siltumu. Šobrīd koku var pakļaut jebkurai apstrādei, lai baļķim piešķirtu vēlamo formu. Lai iegūtu vienmērīgus baļķus ar vienādu šķērsgriezuma laukumu, tiek izmantotas noapaļošanas mašīnas.

Šāda iekārta ļauj veikt dažādas kokapstrādes darbības:

1. Koku noapaļošana.
2. Rievu veidošana.
3. Malu dēļu ražošana.
4. Parketa elementu iegūšana.
5. Griešanas dēļi.
6. Siju ražošana.
7. Gludā baļķa frēzēšana.
8. Koka zāģēšana uz ieroču ratiem.

Noapaļošanas mašīnas tiek izmantotas kokzāģētavās, lielajās rūpniecībā un privātajās mājsaimniecībās. Iekārtas galvenā funkcija ir noņemt koka virsējo slāni, izmantojot griezēju un dažāda veida naža instrumentus.

Cilindrēšanas iekārtu šķirnes

Atkarībā no tehnoloģijas baļķu noapaļošanas mašīna ir sadalīta:

• Kontrolpunkts - veic koksnes apstrādi kustības laikā, neapstājoties.
• Ciklisks - apstrādājot koksni, baļķa kustība tiek pārtraukta. Kustības shēma ir darbību cikls.
• Un arī cikliskās iekārtas tiek klasificētas divās apakšsugās:
• Ciklopozicionāls - materiāla apstrāde notiek, virzoties uz instrumentu
• Ciklo cauri koksne tiek pakļauta koka apstrādei ar instrumentu, kas pats veic nepieciešamās kustības.

Izmantojot caurlaides apstrādes metodi, baļķis rada lineāru kustību, un iekārta griežas. Un ciklo-caurlaides aprīkojums nodrošina baļķa kustību attiecībā pret asi, un instrumenta kustība notiek ar vērpi. Ciklopozicionālās mašīnas veic baļķa rotējošas kustības, un instruments veic taisnu kustību paralēli sagataves asij.

Saskaņā ar darbības mehānismu mašīnas ir sadalītas:

1. Mehāniski - uzņemieties operatora klātbūtni, kas pielāgo režīmus, konfigurē, iekrauj un izkrauj aprīkojumu.
2. Automātiski - visu apstrādes shēmu veic iekārta. Ir modeļi, kur cilvēkam vajag tikai ielādēt materiālu.
3. Pusautomātiska - instalācija automātiski veic tikai vienu darbību ciklu, un pēc tam cilvēkam atkal jāiedarbina mehānisms.

Mašīna baļķu noapaļošanai atsevišķa tipa gadījumā nodrošina atšķirīgu veiktspēju. Caurlaides aprīkojums ir produktīvāks, taču zemāks pareizas apstrādes un materiāla izteikta raupjuma veidošanās ziņā.

Ciklopozicionālās instalācijas nodrošina labu skaidrību un augstu kvalitāti, bet izlaide ir daudz mazāka. Ja salīdzinām aizņemtās platības izteiksmē, tad ciklopozicionāla aprīkojuma izvietošanai ir nepieciešams daudz mazāk vietas nekā caurstaigājamām iekārtām.

Cilindrēšanas darbgaldu īpašības

Instalācija sastāv no galvenajiem blokiem - metāla karkasa, priekšējā un aizmugurējā galvas balsta, frēzēm. Parasti kvadrātveida caurules kalpo kā rāmis, ar vadotnēm spēka struktūras un karietes kustībai. Lai nostiprinātu baļķi centrālajā daļā un virzītu rotācijas darbību, ir nepieciešami stieņi.

Frēzes ir galvenais darba rīks. Tie nodrošina vieglu iekļūšanu kokā, samazinot vibrāciju un palielinot precizitāti. Tie ir daudzpusīgi un cirtaini. Universālo griezēju izmanto klasiskai noapaļošanai, frēzēšanai un kroņa kausu izvēlei. Cirtainais griezējs tiek izmantots rievu paraugu ņemšanai.

Griezēji ir aprīkoti ar nažiem, kurus var noņemt. Ja iegūtie baļķa parametri nesakrīt, ir nepieciešams nomainīt nažus. Tie ir izgatavoti no izturīga tērauda un tiek izmantoti ilgu laiku.

Lai samazinātu laiku un atvieglotu baļķa novietošanu uz rāmja, tiek izmantotas sviras, kas ir uzstādītas baļķa centrā. Lai izvēlētos kroņa kausu, nepieciešams drošs apakšējā kronšteina stiprinājums. Tāpēc tiek izmantotas bremžu ierīces, kas novietotas ratiņu galos. Ja jums ir nepieciešams iegūt garenisko rievu, izmantojiet ērtu koka rotācijas regulatoru.

Mašīnas izvēle noapaļotu baļķu ražošanai

Lai izvēlētos iekārtu, nevajadzētu paļauties uz reklamētajiem iestatījumiem. Ir nepieciešams labi novērtēt piedāvātos paraugus. Protams, ir lietderīgi apmeklēt rūpnīcas, kurās tiek izmantotas šādas mašīnas. Saziņa ar iekārtu tiešajiem operatoriem dos labus rezultātus, izvēloties iekārtu.

Krievijas tirgū ir plaši pārstāvēti šādi modeļi: Rus, Sherwood un Termit. Sherwood un Rus iekārtas var būt atsevišķas sastāvdaļas vai daļa no kokapstrādes sistēmas. Baļķa tilpums, kas iet cauri šīm instalācijām, ir 24 cm Ir modeļi, kas ļauj iziet lielāku diametru. Šādas iekārtas tiek izmantotas dažādu materiālu apstrādē: bērzs, ozols, osis, priede un citi.

Protams, jūs varat iegādāties populāras mašīnas, bet dažreiz jums tās ir jāpārtaisa savām vajadzībām. Tāpēc praktiskāks veids dažreiz ir cilindru veidošanas mašīnas izgatavošana ar savām rokām.

Patstāvīga mašīnas izgatavošana darbam ar koku

Mājas cilindru darbināšanas mašīnu vēlams veikt, izmantojot kokzāģētavu. Lai baļķis grieztos, tiek izmantots elektromotors, kas tiek uzstādīts papildus. Priekšējās koniskās koniskās daļas vietā tiek likts uzsvars, kura gultnis ir aizmugurē esošais galvas balsts.

Frēzes izgatavošana notiek, savācot no sastāvdaļām. Frēzes kustībai tiek izmantota sliede. Uzstādīšana atgādina frēzmašīnu, jo baļķa uzstādīšana notiek esošajās rievās, tad rodas vērpes. Rezultātā griezējs sāk kustēties pa baļķi.

Pašdarināta noapaļošanas mašīna ir uzstādīta uz cietas virsmas, vēlams uz betona. Rāmja ražošanā tiek izmantoti arī gulšņi vai biezi kokmateriāli.

Mašīnas montāžas posmi:

• Rāmja salikšana, izmantojot līmeni, lai to novietotu stabilā horizontālā stāvoklī. Parasti rāmja augstums sasniedz 20 cm.
• Spēka konstrukcijas montāža (priekšējais un aizmugurējais balsts), uz kura tiek uzvilkts vads elektrības kabeļa piestiprināšanai.
• Spēka plauktu aprīkojums ar aizbāzni.
• Zemējuma nodrošināšana.
• Motora pievienošana, kas izraisa baļķa sagriešanos. Šajā gadījumā jums vajadzētu koncentrēties uz precīzu fāžu savienojumu. Ja ir pievienots nepareizi, barošanas galviņas virziens nesakritīs ar pogu virzienu.
• Baļķa vērpes virziena pārbaude. Ja virziens ir nepareizs, ir jānomaina elektromotora fāzes. Jāatceras, ka, kamēr nav pareizi savienotas jaudas fāzes, baļķa un dzinēja rotācijas darbības ir aizliegtas.

Un arī ir stingri jānostiprina galvas balsts, uzstādot tos vienlaikus ar vadotnēm. Statīvu asu kustības līnijām jābūt līdzīgām. Lai to izdarītu, tiek mērīts precīzs garums starp garenisko profilu un statīva centrālo daļu un starp tuvāko sliedi un stieņa vidusdaļu. Šiem attālumiem jābūt vienādiem abiem pavadoņiem.

Frēzes ir uzstādītas uz koniska elementa, un tās ir piestiprinātas ar skrūvēm. Ir nepieciešams saglabāt griezēju līdzsvaru un mainīt asināšanas nažu lēcienu.

Pēc visām uzstādīšanas darbībām pārbaudiet pareizu montāžu un rāmja horizontālo stāvokli.

Pēc ilgstošas ​​stāvēšanas, nestrādājot ar mašīnu vai atrodoties mitrā telpā, pirms liekā mitruma noņemšanas ir jāiztur uzstādīšana sausā telpā.

Video: mājās gatavota cilindrēšanas mašīna.

Pašdarinātas mašīnas priekšrocības

Cilindrēšanas mašīnai, ko dari pats, ir noteiktas priekšrocības:

1. Neliels koksnes daudzums.
2. Materiālu iegūšana jebkurām savām vajadzībām.
3. Saņemtā baļķa labas kvalitātes sasniegšana.
4. Ja mašīna ir pa rokai.

Protams, tāpat kā jebkurai iegādātai mašīnai, mājās gatavotai iekārtai ir jāiegādājas sastāvdaļas. Bet koksnes apstrāde ar savām iekārtām izrādās piemērotāka personīgajiem mērķiem, izmantojot iegūto baļķi. Atsevišķu izstrādājumu tehnisko īpašību sasniegšana notiek pašu izgatavotu cilindru iekārtu klātbūtnē.

Guļbūves māju vecmeistariem izdevās samontēt, izmantojot vienu cirvi, taču, skatoties uz viņu darbu, mēle to neuzdrošinātos nosaukt par neveiklu. Diemžēl man šādas prasmes nav, tāpēc gribēju kaut kā vienkāršot un mehanizēt šo procesu. Manā saimniecībā bija lentzāģis, uz kura es sagriezu baļķus dēļos. Lai to izdarītu, es jau sen tam esmu izveidojis visas nepieciešamās ierīces šo baļķu nostiprināšanai un orientēšanai.

Pēc diezgan ilgas domāšanas un rūpīgiem mērījumiem atradu vietu, kur uz lentzāģa pārvietojamās platformas uzstādīt speciālu profila (“cilindru”) griezēju. Tur bija arī vieta kutera piedziņas elektromotoram. Šim nolūkam, izmantojot elektrisko metināšanu, pie platformas piestiprināju jaudīgu metāla stūri ar plauktiem 100x100 mm, un jau piemetināju tai platformas formā stūri, uz kura uzstādīju gan griezēju uz gultņiem, gan piedziņas motoru. Frēzes griešanās ass bija orientēta telpā tā, lai tā būtu stingri perpendikulāra baļķa gareniskajai asij, kas atrodas tieši tāpat kā zāģējot.

Pateicoties šai uzstādīšanas metodei, griezējs kopā ar lentzāģa platformu var pārvietoties augstumā un vienlaikus pa baļķi. Tāpēc pietiek iestatīt baļķi precīzi pa griezēja kustības asi un, ieslēdzot elektromotoru, sākt frēzēšanu. Frēzēšanas ātrums un dziļums ir atkarīgs no izvēlētā apstrādes režīma. Piegājienu skaitu ietekmē apstrādājamās virsmas stāvoklis (mezglojums, izliekums un citi defekti).

Lai baļķi novietotu precīzi rotējošās frēzes centrā, man bija papildus jāuzstāda vadotne no 050 mm caurules uz stacionāras platformas, uz kuras ir piestiprināts apstrādātais baļķis. Tas atrodas stingri griezēja centrā un perpendikulāri tā griešanās asij. Lai atrastu precīzu šīs rokasgrāmatas atrašanās vietu, es izmantoju parasto svērteni, pēc tam, kad ar flomāsteru bija izveidojis atzīmi tieši griezēja asmeņu ieliektās daļas centrā.

Šī rokasgrāmata kalpo kā vieta baļķa priekšgala (kur sākas apstrāde) balstam ar regulējamu augstumu. Regulējams statnis ir izgatavots no vītņotas vārpstas ar atbilstošu uzgriezni. Vārpstas apakšējais gals ir brīvs, un tā otrajam augšējam galam ir piemetināts \/-veida balsts baļķim. Vītņotās vārpstas brīvais apakšējais gals ir ievietots cauruļveida statīvā un balstās uz uzgriezni. Uzgriežņam ir piemetinātas divas sviras, lai to varētu pagriezt bez atslēgas, paceļot vai nolaižot baļķa priekšējo galu uz augšu vai uz leju. Baļķa tālākā gala nostiprināšanai ir uzstādīts balsts, kura augstums nav regulējams.

Pirms baļķa augšējās virsmas frēzēšanas ir nepieciešams, neiekļaujot frēzes griešanos, pārlaist to pāri uz balstiem novietotajam baļķim. Tas ir nepieciešams ne tikai tāpēc, lai pārliecinātos, ka baļķis un griezējs ir “izlīdzināti”. Nav noslēpums, ka visiem baļķiem ir noteikta konusa. Daži ir lielāki, citi ir mazāki, bet, uzstādot baļķi uz balstiem, apstrādājamai virsmai jābūt stingri horizontālā stāvoklī. Tam kalpo baļķa priekšgala balsts ar regulējamu augstumu. Zāģējot baļķus dēļos, kā arī gatavojot baļķus guļbūvei, ērtāk tos apstrādāt, kad tie ir ar tievo galu pret operatoru, lai apstrādes process sāktos no tievā gala.

Izfrēzējot baļķa augšējo virsmu guļbūvei ar profila (“cilindru”) frēzi visā garumā, varat pāriet uz turpmāko apstrādi. Lai to izdarītu, baļķi uz balstiem pagriež par 180 °. Pēc tam ar lentzāģi tiek nogriezta baļķa augšdaļa visā garumā (skat. 1. foto), lai griezuma platums būtu vismaz 100 mm. Tieši šādam platumam jābūt pusapaļai gareniskajai rievai uz baļķa apakšējās atbalsta virsmas, kas sagatavota guļbūves montāžai.

Vienkāršākais veids, kā izvēlēties šādu tekni, būtu frēze ar atbilstošu naža profilu. Bet šim nolūkam būtu nepieciešams nomainīt griezēju, tas ir, atkārtoti uzstādīt, visu noregulēt un noregulēt. Un tas ir pārāk garš, neērti un apgrūtinoši. Tāpēc man radās cita ideja. Lai izveidotu ieliektu virsmu uz baļķa atbalsta daļas, noregulējiet elektrisko ēveli. Vienīgais nosacījums bija, ka apstrādātās virsmas platumam jābūt vismaz 100 mm. Šim nolūkam gandrīz ideāls bija instruments no viena no mūsu vietējiem ražotājiem ar jaudu 2 kW ar ēvelēšanas trumuļa platumu 100 mm. Lai viņi varētu veidot vēlamā profila virsmu, bija jāizgatavo atbilstošas ​​formas naži un nedaudz jāpārveido pašas elektriskās ēveles korpuss.

Elektriskās plaknes pilnveidošana izrādījās ne pārāk grūta. Pirmkārt, ēveles zolē, vietā, kur darbojas asmeņi, izurbu caurumus atbilstoši jauno ēveles nažu ģeometrijai. Un otrkārt, lai ierobežotu ēvelēšanas dziļumu, uz ēveles zoles uzstādīju pārklājumu, kas atkārto nažu formu.

Šo pārklājumu izgriezu no ozola dēļa un ar skrūvēm piestiprināju pie zoles. Izvēlēties ideāli regulāras formas pusapaļas teknes gar visu baļķi ar tik modificētu ēveli nekā parasti izrādījās ne daudz grūtāk - griezt līdzenu plakanu virsmu.

Taisnības labad vēlos atzīmēt, ka manai tehnoloģijai baļķu sagatavošanai guļbūvei ir savi trūkumi. Tādējādi visu sagataves apstrādes ciklu nevar veikt ar lentzāģa asmeni, kas uzstādīta uz mašīnas, jo nav iespējams izmantot griezēju, nenoņemot zāģi. Un katru reizi, kad jūs to noņemat un uzliekat - tas ir vienkārši neiedomājami. Tāpēc vispirms ar griezēju jāapstrādā vairākas baļķu sagataves uzreiz, pēc tam jānoliek vietā zāģa asmens, jāveic griezums un tikai pēc tam jāpabeidz darbs ar visas sagatavoto baļķu partijas elektrisko ēveli. Bet visu sagatavju virsmas apstrādes precizitāte un tīrība ir tāda, ka tādu nav iespējams panākt ne ar vienu cirvi!

Lai to demonstrētu, no guļbūves montāžai sagatavotajiem baļķiem izlocījām improvizētu sienu. Baļķi tajā nav ne ar ko nostiprināti, tie vienkārši salikti viens uz otra, gandrīz ideāli vienmērīgi. Nevarēja rūpīgi nolikt tikai augšējo baļķi, jo šādu smagumu ir diezgan grūti pacelt no zemes vairāk nekā 1 m augstumā un precīzi novietot. Tāpēc mēs nesākām būvēt sienu augstāk. Es domāju, ka viss ir skaidrs.

Ja vēlaties, uz šādas lentzāģa frēzmašīnas ir pilnīgi iespējams veikt apaļkoku apstrādi. Tas ir, lai veiktu kaut ko līdzīgu cilindrēšanai. Bet es cenšos to darīt tikai izņēmuma gadījumos, jo apļveida apstrādes laikā ne tikai neizbēgami tiek noņemts liels daudzums koksnes, kas tiek pārnests uz atkritumiem, bet arī tiek iznīcināts visizturīgākais un vērtīgākais zemgarozas slānis, kas droši aizsargā koka kodolu. baļķi no visa veida ārējām ietekmēm.

Baļķu sagatavošanas shēma guļbūves montāžai

Vispirms ar profila (“cilindru”) frēzi visā garumā (pa kreisi) nofrēzē baļķa augšējo virsmu. Pēc tam baļķi pagriež uz balstiem par 180° un ar lentzāģa palīdzību nogriež tā augšējo daļu visā garumā tā, lai griezuma platums būtu 100 mm. Pēc tam ēvele ar pusapaļiem nažiem izgriež garenisko rievu uz baļķa apakšējās atbalsta virsmas.