PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

PĀRBAUDE NEDESTRUKTĪVA

METINĀTI SAVIENOJUMI

ULTRASKAŅAS METODES

GOST 14782-86

PSRS VALSTS KOMITEJA
PAR PRODUKTU KVALITĀTES VADĪBU UN STANDARTIEM

Maskava

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

Ievadīšanas datums 01.01.88

Šis standarts nosaka metodes ultraskaņas testēšanai ar loka, elektroizdedžu, gāzes, gāzes spiediena, elektronu staru un zibspuldzes sadursavienojumu metinātām konstrukcijām, kas izgatavotas no metāliem un sakausējumiem, sadursavienojumu, sadursmju, klēpja un tī savienojumu ultraskaņas testēšanai, lai noteiktu plaisas, caurlaidības trūkumu, poras. , nemetāliski un metāliski ieslēgumi .

Standarts nenosaka metodes cieto pārklājumu ultraskaņas testēšanai.

Ultraskaņas testēšanas nepieciešamība, testēšanas apjoms un nepieņemamo defektu lielums ir noteikti izstrādājumu standartos vai specifikācijās.

Šajā standartā lietoto terminu skaidrojumi ir sniegti atsaucē.

1. VADĪBAS LĪDZEKĻI

standarta paraugi defektu detektora regulēšanai;

palīgierīces un ierīces skenēšanas parametru ievērošanai un konstatēto defektu raksturlielumu mērīšanai.

Pārbaudē izmantotajiem defektu detektoriem un standarta paraugiem jābūt sertificētiem un verificētiem noteiktajā kārtībā.

Ir atļauts izmantot defektu detektoru ar elektromagnētiski akustiskiem devējiem.

1.2. Kontrolei jāizmanto defektu detektori, kas aprīkoti ar taisniem un slīpiem devējiem ar vājinātāju, lai noteiktu atstarojošās virsmas atrašanās vietas koordinātas.

Vājinātāja vājināšanas pakāpes vērtībai nevajadzētu būt lielākai par 1 dB.

Atļauts izmantot defektu detektorus ar attenuatoru, kura vājināšanas solis ir 2 dB, defektu detektorus bez vājinātāja ar automātisku signāla amplitūdas mērīšanas sistēmu.

Atļauts izmantot nestandarta pārveidotājus saskaņā ar GOST 8.326-89.

1.3.1. Pjezoelektriskie devēji tiek izvēlēti, ņemot vērā:

elektroakustiskā devēja forma un izmēri;

prizmas materiāls un gareniskā ultraskaņas viļņa izplatīšanās ātrums (20 ± 5) °C temperatūrā;

vidējais ultraskaņas ceļš prizmā.

1.3.2. Slīpu devēju emitēto ultraskaņas vibrāciju frekvence nedrīkst atšķirties no piemiņas vērtības vairāk kā par 10% Sv. 1,25 MHz, vairāk nekā 20% līdz 1,25 MHz.

1.3.3. Atzīmes pozīcija, kas atbilst staru kūļa izejas punktam, nedrīkst atšķirties no faktiskā vairāk kā ± 1 mm.

1.3.4. Pārveidotāja darba virsmai, pārbaudot cilindriskas vai citas izliektas formas izstrādājumu metinātos savienojumus, jāatbilst testēšanas tehniskās dokumentācijas prasībām, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

1.4. Standarta paraugi SO-1 (), CO-2 () un CO-3 () jāizmanto, lai mērītu un pārbaudītu galvenos iekārtas parametrus un kontroli ar atbalss impulsa metodi un pjezoelektriskā devēja kombinēto komutācijas ķēdi ar plakana darba virsma ar frekvenci 1,25 MHz vai vairāk, ja devēja platums nepārsniedz 20 mm. Citos gadījumos iekārtu un vadības galveno parametru pārbaudei jāizmanto nozares (uzņēmuma) standarta paraugi.

Standarta paraugs CO-3 ir izgatavots no 20. klases tērauda saskaņā ar GOST 1050-88 vai tērauda 3. pakāpi saskaņā ar GOST 14637-89. Gareniskā viļņa izplatīšanās ātrumam paraugā (20 ± 5) °C temperatūrā jābūt (5900 ± 59) m/s. Mērīts ar kļūdu ne sliktāku par 0,5%, paraugam pasē jānorāda ātruma vērtība.

Uz parauga sāniem un darba virsmām jābūt iegravētiem riskiem, kas iet cauri pusloka centram un gar darba virsmas asi. Svari tiek uzklāti uz sānu virsmām abās zīmju pusēs. Skalas nullei jāsakrīt ar parauga centru ar precizitāti ± 0,1 mm.

Pārbaudot no metāla izgatavotus savienojumus, šķērsviļņa izplatīšanās ātrums, kurā ir mazāks par šķērsviļņa izplatīšanās ātrumu no 20. markas tērauda, ​​un izmantojot devēju ar viļņu krišanas leņķi tuvu otrajam kritiskajam leņķim tēraudā. 20. klase, lai noteiktu izejas punktu un devēja izlici, jāizmanto uzņēmuma SO-3A standarta paraugs, kas izgatavots no kontrolēta metāla saskaņā ar .

Smuki. 4.

Prasības metāla paraugam CO-3A jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

1) ultraskaņas vibrāciju viļņa garums vai frekvence (defektoskops);

2) jutīgums;

3) staru kūļa izejas punkta (pārveidotāja stieņa) novietojums;

4) ultraskaņas stara iekļūšanas leņķis metālā;

5) dziļuma mērītāja kļūda (koordinātu mērījuma kļūda);

6) mirušā zona;

7) izšķirtspēja diapazonā un (vai) priekšpusē;

8) elektroakustiskā devēja raksturlielumi;

9) defekta minimālais nosacītais lielums, fiksēts noteiktā skenēšanas ātrumā;

10) defektu detektora impulsa ilgums.

Pārbaudāmo parametru saraksts, skaitliskās vērtības, metodika un to pārbaužu biežums jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā.

2.9. Galvenie parametri saskaņā ar 1.–6. sarakstiem ir jāpārbauda, ​​salīdzinot ar standarta paraugiem СО-1 () СО-2 (vai СО-2А) ( un ), СО-3 (), СО-4 () un standartu. uzņēmuma paraugs ( ).

Prasības uzņēmuma tipveida paraugiem, kā arī galveno kontroles parametru pārbaudes metodika jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Ir atļauts noteikt slīpā devēja emitēto ultraskaņas vibrāciju viļņa garumu un frekvenci ar traucējumu metodi pēc CO-4 parauga saskaņā ar šī standarta ieteikto un saskaņā ar GOST 18576-85 (ieteicams).

Nosacītās jutības mērīšana pēc standarta parauga CO-1 tiek veikta temperatūrā, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

1 - urbuma apakšdaļa; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Smuki. 5.

Nosacītā jutība ēnu un spoguļu ēnu metožu kontrolē tiek mērīta uz metinātā savienojuma bezdefekta posma vai uz uzņēmuma standarta parauga saskaņā ar GOST 18576-85.

2.9.3. Defektu detektora ar devēju ierobežojošā jutība jāmēra kvadrātmilimetros virs 1 cauruma dibena laukuma uzņēmuma standarta paraugā (sk.) vai jānosaka no DGS (vai SKH) diagrammām.

Uzņēmuma ar caurumu ar plakanu dibenu standarta parauga vietā ir atļauts izmantot uzņēmuma ar segmentu atstarotājiem standarta paraugus (sk.) vai uzņēmuma ar stūra atstarotājiem standarta paraugus (sk.), vai standarta paraugu uzņēmums ar cilindrisku caurumu (sk.).

1 - segmenta reflektora plakne; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Smuki. 6.

Leņķim starp urbuma apakšas 1 plakni vai segmenta 1 plakni un parauga saskares virsmu jābūt ( a± 1)° (sk. un ).

1 - stūra atstarotāja plakne; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Smuki. 7.

Ierobežojiet urbuma diametra novirzes standartā izlases uzņēmumiem jābūt ± saskaņā ar GOST 25347-82.

Augstums h segmenta reflektoram jābūt garākam par ultraskaņas viļņa garumu; attieksme h/b segmenta reflektoram jābūt lielākam par 0,4.

Platums b un augstums h stūra reflektoram jābūt garākam par ultraskaņas garumu; attieksme h/b jābūt lielākam par 0,5 un mazākam par 4,0 (sk.).

Ierobežot jutību ( S p) kvadrātmilimetros, mērot uz standarta parauga ar stūra atstarotāju, kura laukums ir S 1 = hb, aprēķina pēc formulas

S p = NS 1 ,

Kur N- koeficients tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem atkarībā no leņķa e, ir noteikts kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināts noteiktajā kārtībā, ņemot vērā atsauci .

Cilindriska cauruma 1 diametrs D= 6 mm, lai iestatītu jutības robežu, jāveic ar pielaidi + 0,3 mm dziļumā H\u003d (44 ± 0,25) mm (sk.).

Defektu detektora ierobežojošā jutība paraugam ar cilindrisku caurumu jānosaka saskaņā ar atsauci.

1 - cilindrisks caurums; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Smuki. 8.

Nosakot ierobežojošo jutību, jāievieš korekcija, kas ņem vērā atšķirību apstrādes tīrībā un standarta parauga un kontrolējamā savienojuma virsmu izliekumā.

Izmantojot diagrammas, atbalss signāli no reflektoriem standarta paraugos vai CO-1, vai CO-2, vai CO-2A, vai CO-3, kā arī no apakšējās virsmas vai divskaldņa leņķa kontrolētajā izstrādājumā vai standarta paraugā. uzņēmums.

Pārbaudot metinātos savienojumus, kuru biezums ir mazāks par 25 mm, jutības regulēšanai izmantotā uzņēmuma standarta paraugā esošā cilindriskā cauruma orientācija un izmēri ir norādīti testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.9.4. Stara ieejas leņķis jāmēra, izmantojot standarta paraugus CO-2 vai CO-2A vai rūpnīcas standartu (skatīt ). Kontroles temperatūrā mēra ieejas leņķi, kas ir lielāks par 70°.

Sijas ieejas leņķi, pārbaudot metinātos savienojumus, kuru biezums ir lielāks par 100 mm, nosaka saskaņā ar testēšanas tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.10. Elektroakustiskā devēja raksturlielumi jāpārbauda saskaņā ar iekārtas normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.11. Minimālais nosacītā defekta lielums, kas fiksēts noteiktā pārbaudes ātrumā, jānosaka uz uzņēmuma standarta parauga saskaņā ar pārbaudes tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Nosakot minimālo nosacīto izmēru, ir atļauts izmantot radioiekārtu, kas simulē signālus no noteikta izmēra defektiem.

2.12. Trūkumu detektora impulsa ilgumu nosaka ar platjoslas osciloskopa palīdzību, mērot atbalss signāla ilgumu 0,1 līmenī.

3. KONTROLE

3.1. Pārbaudot metinātos savienojumus, jāizmanto atbalss-impulsa, ēnas (spogulis-ēna) vai atbalss-ēnas metodes.

Atbalss-impulsa metodē pārveidotāju ieslēgšanai izmanto kombinētās (), atsevišķas ( un ) un atsevišķi kombinētās ( un ) shēmas.

Smuki. 10.

Smuki. vienpadsmit.

Smuki. 12.

Smuki. 13.

Izmantojot ēnu metodi, pārveidotāju ieslēgšanai tiek izmantota atsevišķa () ķēde.

Izmantojot atbalss-ēnu metodi, pārveidotāju ieslēgšanai tiek izmantota atsevišķi kombinēta () shēma.

Smuki. 15.

Piezīme . Ieslēgts ; G- izvade uz ultraskaņas vibrāciju ģeneratoru; P- izvade uz uztvērēju.

3.2. Sadurmetinātie savienojumi jāzondē saskaņā ar diagrammām, kas parādītas, T-savienojumi - saskaņā ar diagrammām, kas parādītas, un pārloku savienojumi - saskaņā ar diagrammām, kas parādītas un.

Kontrolei atļauts izmantot citas tehniskajā dokumentācijā norādītās shēmas, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

3.3. Pjezoelektriskā devēja akustiskais kontakts ar vadāmo metālu jāveido ar ultraskaņas vibrāciju ievadīšanas kontakta vai iegremdēšanas (spravas) metodēm.

3.4. Meklējot defektus, jutībai (nosacīta vai ierobežojoša) ir jāpārsniedz norādītā vērtība par vērtību, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

3.5. Metinātā savienojuma zondēšana tiek veikta saskaņā ar devēja gareniskās un (vai) šķērsvirziena kustības metodi nemainīgā vai mainīgā staru kūļa ieejas leņķī. Skenēšanas metode ir jāiestata kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

3.6. Skenēšanas soļi (gareniski Dkl vai šķērsvirziena Dct) nosaka, ņemot vērā norādīto meklēšanas jutības pārsniegumu pār novērtēšanas jutību, devēja virziena modeli un kontrolētā metinātā savienojuma biezumu. Maksimālo skenēšanas soļu noteikšanas metodika ir sniegta ieteicamajā. Skenēšanas soļa nominālajai vērtībai manuālās vadības laikā, kas jāievēro kontroles procesā, ir jāņem šādas vērtības:

Dkl= - 1 mm; Dct= - 1 mm.

Smuki. 16 .

Smuki. 17 .

Smuki. 18 .

Smuki. 19 .

Smuki. 20 .

Smuki. 21 .

Smuki. 22.

Smuki. 23.

Smuki. 24.

3.7. Metode, pamatparametri, devēju komutācijas shēmas, ultraskaņas vibrāciju ievadīšanas metode, zondēšanas ķēde, kā arī ieteikumi viltus signālu un signālu atdalīšanai no defektiem ir jānorāda testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4. KONTROLES REZULTĀTU NOVĒRTĒŠANA UN Prezentēšana

4.1. Kontroles rezultātu izvērtēšana

4.1.1. Metināto savienojumu kvalitātes novērtējums saskaņā ar ultraskaņas testēšanas datiem jāveic saskaņā ar izstrādājuma normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.1.2. Identificētā defekta galvenie izmērītie raksturlielumi ir:

1) ekvivalents defektu laukums S e vai amplitūda U d atbalss signāls no defekta, ņemot vērā izmērīto attālumu līdz tam;

2) metinātā savienojuma defekta koordinātas;

3) defekta nosacītie izmēri;

4) nosacīts attālums starp defektiem;

5) defektu skaits noteiktā savienojuma garumā.

Konkrēto savienojumu kvalitātes novērtēšanai izmantotie izmērītie raksturlielumi jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.1.3. Ekvivalentais defekta laukums jānosaka pēc atbalss signāla amplitūdas, salīdzinot to ar atbalss signāla amplitūdu no reflektora paraugā vai izmantojot aprēķinātās diagrammas, ja tās sakrīt ar eksperimentālajiem datiem līdz plkst. vismaz 20%.

4.1.4. Identificētā defekta nosacītie izmēri ir ():

1) nosacīts garums DL;

2) nosacīts platums DX;

3) nosacīts augstums DH.

Nosacīts garums DL milimetros tos mēra gar zonu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti pa šuvi, orientēti perpendikulāri šuves asij.

Nosacīts platums DX milimetros tos mēra tās zonas garumā starp devēja galējiem stāvokļiem, kas pārvietojas staru kūļa krišanas plaknē.

Nominālais augstums DH milimetros vai mikrosekundēs mēra kā starpību starp defekta dziļuma vērtībām devēja galējās pozīcijās, kas pārvietojas stara krišanas plaknē.

4.1.5. Mērot nosacītos izmērus DL, DX, DH devēja galējās pozīcijas ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda no konstatētā defekta ir vai nu 0,5 no maksimālās vērtības, vai samazinās līdz līmenim, kas atbilst norādītajai jutības vērtībai.

Smuki. 25.

Par galējām pozīcijām ir atļauts ņemt tās, kurās atbalss signāla amplitūda no konstatētā defekta ir noteikta daļa no 0,8 līdz 0,2 no maksimālās vērtības. Pieņemtās līmeņu vērtības jānorāda, sastādot kontroles rezultātus.

Nosacīts platums DX un nosacīts augstums DH defekts tiek mērīts savienojuma posmā, kur atbalss signālam no defekta ir vislielākā amplitūda, tajās pašās devēja galējās pozīcijās.

4.1.6. Nosacīta distance Dl(sk.) starp defektiem izmēra attālumu starp devēja galējām pozīcijām, pie kurām tika noteikts divu blakus esošo defektu nosacītais garums.

4.1.7. Atklātā defekta papildu īpašība ir tā konfigurācija un orientācija.

Lai novērtētu atklātā defekta orientāciju un konfigurāciju, izmantojiet:

1) nominālo izmēru salīdzinājums DL Un DX konstatēts defekts ar aprēķinātām vai izmērītām nosacīto izmēru vērtībām DL 0 un DX 0 no nevirziena atstarotāja, kas atrodas tādā pašā dziļumā kā konstatētais defekts.

Mērot nosacītos izmērus DL, DL 0 un DX, DX 0 devēja galējām pozīcijām ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda ir noteikta daļa no 0,8 līdz 0,2 no maksimālās vērtības, kas norādīta vadības tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā;

2) atbalss amplitūdas salīdzinājums U 1 , atspoguļots no konstatētā defekta atpakaļ uz devēju, kas ir vistuvāk šuvei, ar atbalss signāla amplitūdu U 2, kas ir piedzīvojis spoguļatstarošanos no savienojuma iekšējās virsmas un tiek uztverts ar diviem pārveidotājiem (sk.);

3) konstatētā defekta nosacīto izmēru attiecības salīdzinājums DX/DH ar cilindriskā reflektora nominālo izmēru attiecību DX 0 /DH 0 .

4) konstatētā defekta nosacīto izmēru otro centrālo momentu salīdzinājums un cilindrisks reflektors, kas atrodas vienā dziļumā ar konstatēto defektu;

5) uz defektu izkliedēto viļņu signālu amplitūdas-laika parametri;

6) no defekta atstaroto signālu spektrs;

7) defekta virsmas atstarojošo punktu koordinātu noteikšana;

8) saņemto signālu amplitūdu salīdzinājums no defekta un no nevirziena reflektora, skaņojot defektu dažādos leņķos.

Katra veida un izmēra savienojumiem identificētā defekta konfigurācijas un orientācijas novērtēšanas nepieciešamība, iespēja un metodika jānorāda testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.2. Kontroles rezultātu reģistrācija

4.2.1. Kontroles rezultāti jāieraksta žurnālā vai slēdzienā, vai metināto savienojumu diagrammā, vai citā dokumentā, kur jānorāda:

vadāmā savienojuma veids, konkrētajam izstrādājumam un metinātajam savienojumam piešķirtie indeksi un kontrolējamās sekcijas garums;

tehnisko dokumentāciju, saskaņā ar kuru tika veikta kontrole;

defektu detektora veids;

nekontrolētas vai nepilnīgi kontrolētas metināto savienojumu daļas, kas pakļautas ultraskaņas pārbaudei;

kontroles rezultāti;

kontroles datums;

defektu detektora uzvārds.

Papildu ierakstāmā informācija, kā arī žurnāla izdošanas un glabāšanas kārtība (secinājumi) jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.2.2. Sadurmetināto savienojumu klasifikācija pēc ultraskaņas pārbaudes rezultātiem tiek veikta atbilstoši obligātajam.

Klasifikācijas nepieciešamība ir noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.2.3. Pārbaudes rezultātu saīsinātajā aprakstā katrs defekts vai defektu grupa jānorāda atsevišķi un jānorāda kā:

burtu, kas kvalitatīvi nosaka defekta pieņemamības novērtējumu ekvivalentā laukuma (atbalss signāla amplitūdas) un nosacītā garuma (A, vai D, vai B, vai DB) izteiksmē;

burtu, kas kvalitatīvi nosaka defekta nosacīto garumu, ja tas mērīts saskaņā ar 4.7.punkta 1. uzskaitījumu (D vai F);

burts, kas nosaka defekta konfigurāciju, ja tas ir iestatīts;

skaitlis, kas nosaka konstatētā defekta ekvivalento laukumu, mm 2, ja tas tika izmērīts;

skaitlis, kas nosaka defekta lielāko dziļumu, mm;

skaitlis, kas nosaka defekta nosacīto garumu, mm;

skaitlis, kas nosaka defekta nosacīto platumu, mm;

skaitlis, kas nosaka defekta nosacītu augstumu, mm vai µs.

4.2.4. Saīsinājumam jāizmanto šāds apzīmējums:

A - defekts, kura ekvivalentais laukums (atbalss signāla amplitūda) un nominālais garums ir vienāds vai mazāks par pieļaujamajām vērtībām;

D - defekts, ekvivalentais laukums (atbalss signāla amplitūda), kas pārsniedz pieļaujamo vērtību;

B - defekts, kura nosacītais garums pārsniedz pieļaujamo vērtību;

Г - defekti, kuru nosacītais garums DL £ DL 0 ;

E - defekti, kuru nosacītais garums DL > DL 0 ;

B - defektu grupa, kas atdalīta viens no otra attālumos Dl £ DL 0 ;

T - defekti, kas tiek konstatēti, kad devējs atrodas leņķī pret metināšanas asi, un netiek atklāti, kad devējs atrodas perpendikulāri metinājuma asij.

Nominālais garums G un T tipa defektiem nav norādīts.

Saīsinātajā apzīmējumā skaitliskās vērtības tiek atdalītas viena no otras un no burtu apzīmējumiem ar defisi.

Nepieciešamība pēc saīsinātā apzīmējuma, lietotie apzīmējumi un to atzīmēšanas kārtība ir noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

5. DROŠĪBAS PRASĪBAS

5.1. Veicot izstrādājumu ultraskaņas testēšanu, defektu detektora operatoram ir jāvadās pēc GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, patērētāju elektroinstalācijas tehniskās ekspluatācijas noteikumiem un Valsts enerģētikas uzraudzības iestādes apstiprinātos patērētāju elektroietaišu ekspluatācijas tehniskās drošības noteikumus.

5.2. Veicot kontroli, jāievēro PSRS Veselības ministrijas apstiprinātās “Sanitārās normas un noteikumi darbam ar iekārtām, kas rada kontakta ceļā uz strādnieku rokām raidīto ultraskaņu” Nr.2282-80 prasības un drošības prasības, kas noteiktas. izmantotā aprīkojuma tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

5.3. Trokšņa līmenis, kas rodas defektu detektora darba vietā, nedrīkst pārsniegt pieļaujamos saskaņā ar GOST 12.1.003-83.

5.4. Organizējot kontroles darbus, jāievēro ugunsdrošības prasības saskaņā ar GOST 12.1.004-85.

1. PIELIKUMS
Atsauce

STANDARTĀ IZMANTOTO TERMINU SKAIDROJUMS

Jēdziens	Definīcija
Defekts	Viens pārtraukums vai koncentrētu pārtraukumu grupa, kas nav paredzēta projektēšanas un tehnoloģiskajā dokumentācijā un ir neatkarīga no citiem pārtraukumiem ietekmes uz objektu ziņā
Atbalss metodes kontroles jutīguma ierobežošana	Jutība, ko raksturo atstarotāja minimālais ekvivalentais laukums (mm2), kas joprojām ir nosakāms noteiktā izstrādājuma dziļumā ar noteiktu instrumenta iestatījumu
Echo-metodes kontroles nosacīta jutība	Jutība, ko raksturo atklāto mākslīgo atstarotāju izmērs un dziļums, kas izgatavoti paraugā no materiāla ar noteiktām akustiskām īpašībām. Metināto savienojumu ultraskaņas testēšanā nosacīto jutību nosaka pēc standarta parauga CO-1 vai pēc standarta parauga CO-2, vai pēc standarta parauga CO-2P. Nosacīto jutību pēc standarta parauga CO-1 izsaka ar defektu detektora indikatoriem fiksēto cilindriskā reflektora atrašanās vietas lielāko dziļumu (milimetros). Nosacīto jutību saskaņā ar standarta paraugu СО-2 (vai СО-2Р) izsaka ar atšķirību decibelos starp vājinātāja rādījumu noteiktā defektu detektora iestatījumā un rādījumu, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura ir cilindrisks caurums ar diametru. 6 mm 44 mm dziļumā tiek fiksēts ar defektu detektora indikatoriem
Akustiskā ass	Saskaņā ar GOST 23829-85
izejas punkts	Saskaņā ar GOST 23829-85
Pārveidotāja uzplaukums	Saskaņā ar GOST 23829-85
Ieejas leņķis	Leņķis starp normālu pret virsmu, uz kuras ir uzstādīts devējs, un līniju, kas savieno cilindriskā reflektora centru ar izejas punktu, ja devējs ir uzstādīts tādā stāvoklī, kurā atbalss signāla amplitūda no reflektora ir vislielākā
Mirusī zona	Saskaņā ar GOST 23829-85
Diapazona izšķirtspēja (staurs)	Saskaņā ar GOST 23829-85
Izšķirtspējas priekšpuse	Saskaņā ar GOST 23829-85
Uzņēmuma standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315-78
Nozares standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315-78
Ievades virsma	Saskaņā ar GOST 23829-85
kontakta veids	Saskaņā ar GOST 23829-85
Iegremdēšanas metode	Saskaņā ar GOST 23829-85
Dziļuma mērītāja kļūda	Zināmā attāluma līdz reflektoram mērījumu kļūda Kur s 2 - centrālais moments; T- skenēšanas trajektorija, uz kuras tiek noteikts moments;x- koordinēt pa trajektoriju T; U(x) - signāla amplitūda punktāx$ x 0 - atkarības koordinātas vidējā vērtībaU(x): Simetriskām atkarībāmU(x) punkts x 0 sakrīt ar punktu, kas atbilst maksimālajai amplitūdaiU(x)
Otrais centrālais normalizētais momentss2н no defekta nosacītā lieluma, kas atrodas dziļumā H

2. PIELIKUMS
Obligāts

METODIKA SERTIFIKĀTA GRĀFIKAS IZVEIDOŠANAI LĪDZ STANDARTPARAUGAM NO ORGANISKĀS IZLĪDZES

Sertifikāta grafiks nosaka nosacītās jutības () savienojumu milimetros saskaņā ar sākotnējo standarta paraugu CO-1 ar nosacīto jutību () decibelos saskaņā ar standarta paraugu CO-2 (vai CO-2R saskaņā ar GOST 18576-). 85) un atstarotāja numurs ar diametru 2 mm sertificētajā paraugā CO-1 pie ultraskaņas vibrāciju frekvences (2,5 ± 0,2) MHz, temperatūras (20 ± 5) °C un prizmas leņķiem.b= (40 ± 1)° vai b= (50 ± 1)° noteikta tipa pārveidotājiem.

Zīmējumā punkti norāda oriģinālā parauga CO-1 grafiku.

Lai izveidotu atbilstošu grafiku konkrētam sertificētam paraugam CO-1, kas neatbilst šī standarta prasībām, augstākminētajos apstākļos amplitūdu starpība no reflektoriem Nr.20 un 50 ar diametru 2 mm decibelos tiek noteikta plkst. sertificēts paraugs un amplitūdaN 0 no reflektora ar 6 mm diametru 44 mm dziļumā CO-2 (vai CO-2R) paraugā:

Kur N 0 - vājinātāja rādījums, kas atbilst atbalss signāla vājinājumam no 6 mm diametra cauruma CO-2 (vai CO-2P) paraugā līdz līmenim, kurā tiek novērtēta nosacītā jutība, dB;

Attenuatora rādījums, kurā amplitūda atbalss signālam no pētītā cauruma ar skaitliisertificētajā paraugā sasniedz līmeni, pie kura tiek novērtēta nosacītā jutība, dB.

Aprēķinātās vērtības ir atzīmētas ar punktiem grafika laukā un savienotas ar taisnu līniju (konstruēšanas piemēru skatiet zīmējumā).

PIETEIKUMA SERTIFIKĀTA-GRAFIKA PIEMĒRI

Kontroli veic ar defektu detektoru ar pārveidotāju uz 2,5 MHz frekvenci ar prizmas leņķib= 40° un pjezoelektriskās plāksnes rādiuss A= 6 mm, ražots saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātajām specifikācijām.

Defektu detektors ir aprīkots ar CO-1 paraugu, sērijas numuru, ar sertifikātu grafiku (skatīt zīmējumu).

1. Nosacītā jutība 40 mm ir norādīta testēšanas tehniskajā dokumentācijā.

Norādītā jutība tiks reproducēta, ja defektu detektors ir noregulēts uz caurumu Nr. 45 paraugā CO-1, sērijas numurs ________.

2. Nosacītā jutība 13 dB ir noteikta vadības tehniskajā dokumentācijā. Norādītā jutība tiks reproducēta, ja defektu detektors ir noregulēts uz caurumu Nr. 35 paraugā CO-1, sērijas numurs ________.

3. PIELIKUMS

Atsauce

ULTRASKAŅAS SVĀRĪBU IZPLATĪŠANĀS LAIKA NOTEIKŠANA PĀRVADOTĀJA PRIZMĀ

Laiks 2 t nmikrosekundēs ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās devēja prizmā ir

Kur t 1 ir kopējais laiks starp zondēšanas impulsu un atbalss signālu no ieliektās cilindriskās virsmas standarta CO-3 paraugā, kad devējs ir iestatīts pozīcijā, kas atbilst atbalss signāla maksimālajai amplitūdai; 33,7 µs ir ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laiks standarta paraugā, kas aprēķināts šādiem parametriem: parauga rādiuss - 55 mm, šķērsviļņu izplatīšanās ātrums parauga materiālā - 3,26 mm/µs.

4. PIELIKUMS

CO-4 paraugs devēju ultraskaņas vibrāciju viļņa garuma un frekvences mērīšanai

1 - rievas; 2 - lineāls; 3 - pārveidotājs; 4 - tērauda 20. klases bloks saskaņā ar GOST 1050-74 vai tērauda 3. pakāpe saskaņā ar GOST 14637-79; rievu dziļuma atšķirība parauga galos (h); parauga platums (l).

Standarta paraugs CO-4 tiek izmantots, lai izmērītu viļņa garumu (frekvenci), ko ierosina devēji ar leņķiem a ieeja no 40 līdz 65 ° un frekvence no 1,25 līdz 5,00 MHz.

Viļņa garums l(biežums f) nosaka ar traucējumu metodi no attālumu vidējās vērtības DL starp četrām atbalss signāla amplitūdas ekstremitātēm no paralēlām rievām ar vienmērīgi mainīgu dziļumu

Kur g- leņķis starp rievu atstarojošajām virsmām, vienāds ar (skatīt zīmējumu)

Biežums fnosaka pēc formulas

f = c t/ l,

Kur c t- šķērsviļņu izplatīšanās ātrums parauga materiālā, m/s.

5. PIELIKUMS

Atsauce

Atkarība N = f (e) tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem

6. PIELIKUMS

METODE TRŪKUMU APJOMAS IEROBEŽOJOŠĀS JUTĪBAS NOTEIKŠANAI UN KONSTATĒTAM Defektam Ekvivalentā laukuma noteikšanai PĒC PARAUGA AR CILINRISKU AURU

Ierobežot jutību (S n) leņķa stara defektu detektora kvadrātmilimetros (vai līdzvērtīgā laukumāSuhkonstatēts defekts) tiek noteikts pēc uzņēmuma standarta parauga ar cilindrisku caurumu vai pēc standarta parauga CO-2A vai CO-2 atbilstoši izteiksmei

Kur N 0 - vājinātāja rādījums, kas atbilst atbalss signāla vājinājumam no sānu cilindriskā cauruma uzņēmuma standarta paraugā vai standarta paraugā CO-2A vai CO-2 līdz līmenim, kurā tiek novērtēta ierobežojošā jutība, dB;

N x- vājinātāja norāde, pie kuras tiek novērtēta defektu detektora ierobežojošā jutībaS nvai pie kura pētāmā defekta atbalss signāla amplitūda sasniedz līmeni, kurā tiek novērtēta ierobežojošā jutība, dB;

DN- starpība starp devēja prizmas robežas caurspīdīguma koeficientiem - vadāmā savienojuma metālu un devēja prizmas robežas caurspīdīguma koeficientu - uzņēmuma standarta parauga metālu vai standarta paraugu СО-2А (vai СО-2). ), dB (DN£ 0).

Standartizējot jutīgumu pret uzņēmuma standarta paraugu, kuram ir tāda pati forma un virsmas apdare kā kontrolētajam savienojumam,DN = 0;

b 0 - cilindriskā cauruma rādiuss, mm;

Bīdes viļņa ātrums parauga materiālā un kontrolētajā savienojumā, m/s;

f- ultraskaņas frekvence, MHz;

r 1 - vidējais ultraskaņas ceļš devēja prizmā, mm;

Garenviļņu ātrums prizmas materiālā, m/s;

a Un b- attiecīgi ultraskaņas stara ieiešanas leņķis metālā un devēja prizmas leņķis;

H- dziļums, kuram tiek novērtēta ierobežojošā jutība vai kurā atrodas konstatētais defekts, mm;

H 0 - cilindriskā cauruma dziļums paraugā, mm;

dt- šķērsviļņa vājinājuma koeficients vadāmā savienojuma un parauga metālā, mm -1 .

Lai vienkāršotu ierobežojošās jutības un ekvivalentā laukuma noteikšanu, ieteicams aprēķināt un izveidot diagrammu (SKH diagramma), kas attiecas uz ierobežojošo jutību.S n(ekvivalents laukumsSuh), nosacījuma koeficients UZ defektu noteikšana un dziļums H, kurai tiek novērtēta (pielāgota) robežjutība vai uz kuras atrodas konstatētais defekts.

Aprēķināto un eksperimentālo vērtību konverģenceS n plkst a= (50 ± 5)° ne sliktāk par 20%.

Būvniecības piemērs SKH - robežjutības diagrammas un definīcijas S n un līdzvērtīga platība S uh

PIEMĒRI

50 mm biezu mīksta tērauda lokšņu sadurmetināto savienojumu pārbaude tiek veikta, izmantojot slīpo devēju ar zināmiem parametriem:b, r 1 , . Ultraskaņas vibrāciju frekvence, ko ierosina devējs, ir 26,5 MHz ± 10% robežās. Vājināšanās koeficientsdt= 0,001 mm -1.

Mērot, izmantojot standarta CO-2 paraugu, tika konstatēts, kaa= 50°. SKH diagramma aprēķināta norādītajiem apstākļiem unb= 3 mm, H 0 = 44 mm saskaņā ar iepriekš minēto formulu, kas parādīta zīmējumā.

1. piemērs

Mērījums atklāja, kaf= 2,5 MHz. Standartizācija tiek veikta pēc uzņēmuma standarta parauga ar cilindrisku caurumu ar diametru 6 mm, kas atrodas dziļumāH 0 = 44 mm; parauga virsmas forma un tīrība atbilst pārbaudāmā savienojuma virsmas formai un tīrībai.

Vājinātāja rādījums, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura skaņas indikators joprojām reģistrē atbalss signālu no cilindriskā cauruma paraugāN 0 = 38 dB.

Ir nepieciešams noteikt ierobežojošo jutību konkrētam defektu detektora iestatījumam (N x = N 0 =38 dB) un defektu meklēšanu dziļumāH= 30 mm.

Vēlamā ierobežojošās jutības vērtība SKH diagrammā atbilst ordinātu krustpunktamH= 30 mm ar līniju K = N x - N 0 = 0 un ir S n» 5 mm2.

Ir nepieciešams noregulēt defektu detektoru līdz maksimālajai jutībaiS n= 7 mm 2 vēlamo defektu atrašanās vietas dziļumamH= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Uzdotās vērtībasS n Un Hpēc SKH diagrammas atbilstK = N x - N 0 = -9 dB.

Tad N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB.

2. piemērs

Mērījums atklāja, kaf= 2,2 MHz. Pielāgošanu veic saskaņā ar standarta paraugu CO-2 (H 0 = 44 mm). Salīdzinot atbalss signālu amplitūdas no identiskiem cilindriskiem caurumiem pārbaudītā savienojuma loksnēs un standarta paraugā CO-2, tika konstatēts, kaDN= - 6 dB.

Vājinātāja rādījums, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura atbalss signālu no CO-2 cilindriskā cauruma joprojām reģistrē ar skaņas indikatoru.N 0 = 43 dB.

Ir nepieciešams noteikt atklātā defekta ekvivalento laukumu. Pēc mērījumiem defekta dziļumsH= 50 mm, un vājinātāja rādījums, pie kura joprojām tiek reģistrēts atbalss signāls no defekta,N x= 37 dB.

Vēlamā ekvivalentā laukuma vērtībaSuh, konstatēts defekts ieslēgts SKH -diagramma atbilst ordinātu krustpunktamH= 50 mm ar līniju UZ = N x - (N 0 + DN) = 37 - (43 - 6) = 0 dB un irSuh» 14 mm2.

7. PIELIKUMS

METODE MAKSIMĀLĀ SKENĒŠANAS SOĻA NOTEIKŠANAI

Skenēšanas solis devēja šķērs-garenvirziena kustības laikā ar parametriemn£ 15 mm un af= 15 mm MHz nosaka nomogramma, kas parādīta zīmējumā (m- skanēšanas veids).

1 - a 0 = 65°, d= 20 mm un a 0 = 50°, d= 30 mm; 2- a 0 = 50°, d= 40 mm; 3- a 0 = 65°, d= 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d= 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d= 60 mm.

Piemēri:

1. Uzstādīt Snn/ S n 0 = 6 dB, m = 0, a= 50°. Pēc nomogrammas = 3 mm.

2. Uzstādīt a= 50°, d= 40 mm, m= 1, = 4 mm. Pēc nomogrammasSnn/ S n 0 » 2 dB.

Skenēšanas soli devēja garenvirziena un šķērsvirziena kustības laikā nosaka pēc formulas

Kur i- 1, 2, 3 utt. - soļa kārtas numurs;

L i- attālums no izejas punkta līdz skenējamajai sekcijai, kas ir normāls kontrolējamā objekta saskares virsmai.

Parametrs Yeksperimentāli nosaka ar cilindrisku caurumu CO-2 vai CO-2A paraugā vai uzņēmuma standarta paraugā. Lai to izdarītu, izmēra cilindriskā cauruma nominālo platumuDXar maksimālās amplitūdas pavājināšanos, kas vienāda arSnn/ S n 0 un minimālais attālumsLminno atstarotāja centra projekcijas uz parauga darba virsmas līdz devēja ievades punktam, kas atrodas stāvoklī, kurā tika noteikts nosacītais platumsDX. Nozīme Y iaprēķina pēc formulas

Kur - samazinātais attālums no emitētāja līdz staru kūļa izejas punktam devējā.

8. PIELIKUMS

Obligāts

SŪTMETINĀJUMU DEFEKTĪVU KLASIFIKĀCIJA PĒC ULTRASKAŅAS TESTA REZULTĀTIEM

1. Šis pielikums attiecas uz maģistrālo cauruļvadu un būvkonstrukciju sadurmetinātajām šuvēm un nosaka metālu un to sakausējumu, kuru biezums ir 4 mm vai vairāk, sadurmetināšanas šuvju defektu klasifikāciju, pamatojoties uz ultraskaņas testu rezultātiem.

Lietojumprogramma ir vienota PSRS standarta un VDR standarta sadaļa saskaņā ar šādām galvenajām iezīmēm:

metināto šuvju defektu apzīmējums un nosaukums;

defektu piešķiršana vienam no veidiem;

defektu lieluma pakāpienu noteikšana;

defektu biežuma pakāpienu noteikšana;

vērtēšanas sekcijas garuma noteikšana;

defektu klases noteikšana atkarībā no defektu veida, lieluma pakāpes un defektu biežuma pakāpes.

2. Identificēto defektu galvenie izmērītie raksturlielumi ir:

diametrs Dekvivalents diska atstarotājs;

defekta koordinātas (H, x) sadaļā ();

defekta nosacītie izmēri (sk.);

atbalss amplitūdas attiecībaU 1 , atspīd no konstatētā defekta un atbalss signālaU 2 , kas ir piedzīvojis spoguļatstarošanos no iekšējās virsmas ();

stūra gpagriežot devēju starp galējām pozīcijām, kurās atbalss signāla maksimālā amplitūda no konstatētā defekta malas tiek samazināta uz pusi attiecībā pret atbalss signāla maksimālo amplitūdu, kad devējs atrodas perpendikulāri metinājuma asij ().

Smuki. 1 .

Smuki. 2.

Smuki. 3.

Konkrētu metināto šuvju kvalitātes novērtēšanai izmantotie raksturlielumi, to mērījumu procedūra un precizitāte jānosaka kontroles tehniskajā dokumentācijā.

3. Diametrs DLīdzvērtīgo diska reflektoru nosaka, izmantojot diagrammu vai standarta (pārbaudes) paraugus pēc atbalss signāla maksimālās amplitūdas no konstatētā defekta.

4. Konstatētā defekta nosacītie izmēri ir (sk.):

nosacīts garumsDL;

nosacīts platums DX;

nosacīts augstums DH.

5. Nosacīts garumsDLmilimetros tos mēra gar zonu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti pa šuvi, orientēti perpendikulāri šuves asij.

Nosacīts platums DXmilimetros tos mēra gar zonas garumu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti perpendikulāri šuvei.

Nominālais augstums DHmilimetros (vai mikrosekundēs) mēra kā dziļuma vērtību starpību (H 2 , H 1) defekta atrašanās vieta devēja galējās pozīcijās, kas tiek pārvietota perpendikulāri šuvei.

Pārveidotāja galējās pozīcijas ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda no atklātā defekta samazinās līdz līmenim, kas ir noteikta maksimālās vērtības daļa un noteikts kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

PĀRBAUDE NEDESTRUKTĪVA

METINĀTI SAVIENOJUMI

ULTRASKAŅAS METODES

GOST 14782-86

PSRS VALSTS KOMITEJA
PAR PRODUKTU KVALITĀTES VADĪBU UN STANDARTIEM

Maskava

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

Ievadīšanas datums 01.01.88

Šis standarts nosaka metodes ultraskaņas testēšanai ar loka, elektroizdedžu, gāzes, gāzes spiediena, elektronu staru un zibspuldzes sadursavienojumu metinātām konstrukcijām, kas izgatavotas no metāliem un sakausējumiem, sadursavienojumu, sadursmju, klēpja un tī savienojumu ultraskaņas testēšanai, lai noteiktu plaisas, caurlaidības trūkumu, poras. , nemetāliski un metāliski ieslēgumi .Standarts nenosaka metodes metināšanas ultraskaņas testēšanai Ultraskaņas testēšanas nepieciešamība, pārbaudes apjoms un nepieņemamo defektu lielums ir noteikti izstrādājumu standartos vai tehniskajās specifikācijās. šajā standartā lietotie termini ir doti atsauces 1. pielikumā.

1. VADĪBAS LĪDZEKĻI

1.1. Pārbaudot, jāizmanto: ultraskaņas impulsa defektu detektors (turpmāk tekstā - defektu detektors) saskaņā ar GOST 23049-84, ne zemāks par otro grupu ar pjezoelektriskajiem devējiem; standarta paraugi defektu detektora regulēšanai; palīgierīces un ierīces skenēšanas parametru novērošanai un konstatēto defektu raksturlielumu mērīšanai.pārbaudei izmantotie paraugi ir jāsertificē un noteiktā kārtībā jāverificē.Atļauts izmantot defektu detektoru ar elektromagnētiski akustiskiem devējiem.1.2. Pārbaudei jāizmanto defektu detektori, kas aprīkoti ar taisniem un leņķa devējiem ar vājinātāju, lai noteiktu atstarojošās virsmas koordinātas.Vājinātāja vājināšanas soļa vērtībai jābūt ne lielākai par 1 dB.ar automātisku signāla amplitūdas mērīšanas sistēmu. 1.3. Pjezoelektriskie devēji frekvencei virs 0,16 MHz - saskaņā ar GOST 26266-84. Atļauts izmantot nestandartizētus devējus saskaņā ar GOST 8.326-89.1.3.1. Pjezoelektriskie devēji tiek izvēlēti, ņemot vērā: elektroakustiskā devēja formu un izmērus; prizmas materiālu un gareniskā ultraskaņas viļņa izplatīšanās ātrumu (20 ± 5) ° C temperatūrā; vidējo ultraskaņas ceļu prizma 1.3.2. Slīpu devēju emitēto ultraskaņas vibrāciju frekvence nedrīkst atšķirties no piemiņas vērtības vairāk kā par 10% Sv. 1,25 MHz, vairāk nekā 20% diapazonā līdz 1,25 MHz.1.3.3. Atzīmes novietojums, kas atbilst staru kūļa izejas punktam, nedrīkst atšķirties no faktiskā vairāk kā par ± 1 mm.1.3.4. Pārveidotāja darba virsmai, pārbaudot cilindriskas vai citas izliektas formas izstrādājumu metinātos savienojumus, jāatbilst testēšanas tehniskās dokumentācijas prasībām, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 1.4. Standarta paraugi СО-1 (1. att.), СО-2 (2. att.) un СО-3 (4. att.) jāizmanto, lai mērītu un pārbaudītu galvenos iekārtas un vadības parametrus atbalss impulsa metodē un pjezoelektriskā devēja kombinētā ķēde ar plakanu darba virsmu 1,25 MHz vai lielākai frekvencei, ja devēja platums nepārsniedz 20 mm. Citos gadījumos iekārtu un vadības galveno parametru pārbaudei jāizmanto nozares (uzņēmuma) standarta paraugi. 1.4.1. Standarta paraugs SO-1 (skat. 1. att.) tiek izmantots, lai noteiktu nosacīto jutību, pārbaudītu defektu detektora dziļuma mērītāja izšķirtspēju un kļūdu.

Piezīmes: 1. Parauga lineāro izmēru maksimālās novirzes - ne mazāk kā 14. pakāpe saskaņā ar GOST 25346-82. 2. Standarta parauga caurumu diametra maksimālās novirzes nedrīkst būt zemākas par 14. pakāpi saskaņā ar GOST 25346-82. CO-1 paraugam jābūt izgatavotam no organiskā stikla klases TOSP saskaņā ar GOST 17622-72. . Gareniskā ultraskaņas viļņa izplatīšanās ātrumam ar frekvenci (2,5 ± 0,2) MHz temperatūrā (20 ± 5) °C jābūt vienādam ar (2670 ± 133) m/s. Parauga pasē jānorāda ātruma vērtība, kas izmērīta ar kļūdu, kas nav mazāka par 0,5%.Trešā apakšējā impulsa amplitūda pāri parauga biezumam ar frekvenci (2,5 ± 0,2) MHz un temperatūru (20 ± 5) °C nedrīkst atšķirties par vairāk kā ± 2 dB no trešā apakšējā impulsa amplitūdas attiecīgajā sākotnējā paraugā, ko sertificējušas valsts metroloģiskā dienesta iestādes. Gareniskā ultraskaņas viļņa vājinājuma koeficientam oriģinālajā paraugā jābūt robežās no 0,026 līdz 0,034 mm -1. Atļauts izmantot organiskā stikla paraugus saskaņā ar att. 1, kurā trešā apakšējā impulsa amplitūda visā parauga biezumā atšķiras no atbilstošā impulsa amplitūdas sākotnējā paraugā par vairāk nekā ±2 dB. Šajā gadījumā, kā arī tad, ja nav oriģinālā parauga, sertificētajam paraugam jāpievieno sertifikāts-grafiks saskaņā ar obligāto 2.pielikumu vai labojumu tabula, kurā ņemta vērā vājināšanās koeficienta izkliede un ietekme. temperatūra. 1.4.2. Standarta paraugs CO-2 (sk. 2. att.) tiek izmantots, lai noteiktu nosacīto jutību, mirušo zonu, dziļuma mērītāja kļūdu, staru kūļa ieejas leņķi a, starojuma shēmas galvenās daivas platumu, impulsa pārveidošanas koeficientu, pārbaudot savienojumus, kas izgatavoti no mazoglekļa un mazleģētiem tēraudiem, kā arī ierobežojošās jutības noteikšanai.

1 - caurums stara ieejas leņķa, starojuma modeļa galvenās daivas platuma, nosacītās un ierobežojošās jutības noteikšanai; 2 - caurums mirušās zonas pārbaudei; 3- pārveidotājs; 4 - 20. vai 3. klases tērauda bloks.

CO-2 paraugam jābūt izgatavotam no 20. klases tērauda saskaņā ar GOST 1050-88 vai 3. kategorijas tērauda saskaņā ar GOST 14637-79. Gareniskā viļņa izplatīšanās ātrumam paraugā (20 ± 5) °C temperatūrā jābūt vienādam ar (5900 ± 59) m/s. Mērīts ar kļūdu ne sliktāku par 0,5%, paraugam pasē jānorāda ātruma vērtība. Pārbaudot savienojumus, kas izgatavoti no metāliem, kuru akustiskās īpašības atšķiras no zema oglekļa satura un mazleģētiem tēraudiem, lai noteiktu staru kūļa ieejas leņķi, virziena modeļa galvenās daivas platumu, mirušo zonu, kā arī ierobežojošo jutību, jāizmanto standarta paraugs CO-2A (3. att.). Prasības parauga materiālam, urbumu skaits 2 un attālumi l 1, kas nosaka 2. caurumu centru CO-2A paraugā, ir jānorāda testēšanas tehniskajā dokumentācijā.

1 - caurums stara ieejas leņķa, starojuma modeļa galvenās daivas platuma, nosacītās un ierobežojošās jutības noteikšanai; 2 - caurums mirušās zonas pārbaudei; 3 - pārveidotājs; 4 - kontrolēta metāla bloks; 5 - skala; 6 - skrūve.

Standarta paraugu CO-2 un CO-2A staru kūļa ieejas leņķa skalas ir graduētas saskaņā ar vienādojumu

l = H tg a ,

Kur H- urbuma centra dziļums 1. Skalas nullei jāsakrīt ar asi, kas iet caur urbuma centru ar diametru (6 + 0,3) mm perpendikulāri parauga darba virsmām, ar precizitāti ± 0,1 mm.1.4.3. Ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laikam virzienā uz priekšu un atpakaļ, kas norādīts uz standarta paraugiem SO-1 un CO-2, jābūt (20 ± 1) µs. 1.4.4. Lai noteiktu ultraskaņas stara izejas punktu 0, jāizmanto standarta paraugs CO-3 (sk. 4. att.), bultiņa n devējs Atļauts izmantot standarta paraugu CO-3, lai noteiktu ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laiku devēja prizmā saskaņā ar 3. atsauces pielikumu. Standarta paraugs CO-3 ir izgatavots no 20. klases tērauda saskaņā ar GOST 1050- 88 vai tērauda 3. klase saskaņā ar GOST 14637-89. Gareniskā viļņa izplatīšanās ātrumam paraugā (20 ± 5) °C temperatūrā jābūt (5900 ± 59) m/s. Mērīts ar kļūdu ne sliktāku par 0,5%, paraugam pasē jānorāda ātruma vērtība. Uz parauga sāniem un darba virsmām jābūt iegravētiem riskiem, kas iet cauri pusloka centram un gar darba virsmas asi. Svari tiek uzklāti uz sānu virsmām abās zīmju pusēs. Skalas nullei jāsakrīt ar parauga centru ar precizitāti ± 0,1 mm. Pārbaudot no metāla izgatavotus savienojumus, šķērsviļņa izplatīšanās ātrums, kurā ir mazāks par šķērsviļņa izplatīšanās ātrumu no 20. markas tērauda, ​​un izmantojot devēju ar viļņu krišanas leņķi tuvu otrajam kritiskajam leņķim tēraudā. 20. klase, lai noteiktu izejas punktu un devēja izlici, jāizmanto uzņēmuma SO-3A standarta paraugs, kas izgatavots no kontrolēta metāla saskaņā ar att. 4.

Prasības metāla paraugam CO-3A jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā. 1.5. Ir atļauts noteikt nosacīto jutību, dziļuma mērītāja kļūdu, izejas punkta atrašanās vietu un ieejas leņķi, starojuma modeļa galvenās daivas platumu, izmantojot paraugu CO-2R saskaņā ar GOST 18576- 85 vai paraugu CO-2 un CO-2R sastāvu ar papildu caurumu ieviešanu ar diametru 6 mm.1.6 . Mehanizētās vadības defektu detektorā ir jānodrošina ierīces, kas nodrošina sistemātisku iekārtu darbību noteicošo parametru pārbaudi. Parametru saraksts un to pārbaudes kārtība jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.attiecīgi apstiprināts.1.7. Atļauts izmantot iekārtu bez palīgierīcēm un ierīcēm, lai ievērotu skenēšanas parametrus, pārvietojot devēju manuāli un izmērītu konstatēto defektu raksturlielumus.

2. SAGATAVOŠANĀS KONTROLEI

2.1. Metināto savienojumu sagatavo ultraskaņas pārbaudei, ja savienojumā nav ārēju defektu. Metinātās zonas formai un izmēriem jāļauj devējam pārvietoties robežās, kas nodrošina metinātā savienojuma vai tā daļas skaņu, ko kontrolē devēja akustiskā ass.2.2. Savienojuma virsmā, pa kuru tiek pārvietots devējs, nedrīkst būt iespiedumi un nelīdzenumi, metāla šļakatas, nolobīšanās nogulsnes un krāsa, kā arī jānoņem piesārņojums no virsmas. Rz 40 mikroni saskaņā ar GOST 2789-73.Prasības pieļaujamajam viļņainumam un virsmas sagatavošanai ir norādītas testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.noteiktajā kārtībā.2.3. Parastā metāla tuvās metinājuma zonas kontrole devēja nobīdē, lai nebūtu atslāņošanās, jāveic saskaņā ar kontroles tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā, ja metāls pirms metināšanas nav pārbaudīts 2.4. Metinātais savienojums jāmarķē un jāsadala daļās tā, lai viennozīmīgi noteiktu defekta atrašanās vietu visā metinājuma garumā.2.5. Caurules un tvertnes ir jāiztukšo no šķidruma pirms pārbaudes ar atstarotā stara palīdzību. Caurules un tvertnes ar šķidrumu atļauts kontrolēt saskaņā ar metodiku, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 2.6. Staru ieejas leņķis un devēja kustības robežas jāizvēlas tādas, lai metinājuma sekcijas zondēšanu nodrošinātu tieši un atsevišķi atstarots stars vai tikai tiešs stars.. Lai kontrolētu metinātās šuves, kuru platums vai kāju izmēri ļauj zondēt, jāizmanto tieši un atsevišķi atstaroti stari. pārbaudāmā posma pa devēja akustisko asi.Atļautie kontroles metinātie savienojumi ar daudzkārtēju atstarotu staru.2.7. Slaucīšanas ilgums jāiestata tā, lai lielākā slaucīšanas daļa uz katodstaru lampas ekrāna atbilstu ultraskaņas impulsa ceļam metinātā savienojuma vadāmās daļas metālā. 2.8. Galvenie kontroles parametri: 1) ultraskaņas vibrāciju viļņa garums jeb frekvence (defektoskops); 2) jutība; 3) staru kūļa izejas punkta (pārveidotāja strēles) pozīcija; 4) ultraskaņas stara ieejas leņķis metālā; 5) dziļums. gabarīta kļūda (koordinātu mērījumu kļūda); 6) mirušā zona; 7) izšķirtspēja diapazonā un (vai) priekšā; 8) elektroakustiskā devēja raksturlielumi; 9) minimālais nosacīts defekta lielums, kas konstatēts noteiktā skenēšanas ātrumā; 10) defekts detektora impulsa ilgums Pārbaudāmo parametru saraksts, skaitliskās vērtības, to pārbaudes metodika un biežums jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā 2.9. Galvenie parametri saskaņā ar 2.8. punktu, 1.–6. saraksti, ir jāpārbauda, ​​salīdzinot ar standarta paraugiem CO-1 (att. 1) СО-2 (vai СО-2А) (2. un 3. att.), СО-3 (4. att.), СО-4 (4. pielikums) un uzņēmuma standarta paraugs (5. - 8. att.). Prasības uzņēmuma standarta paraugiem, kā arī galveno kontroles parametru pārbaudes metodika jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā. 2.9.1. Ultraskaņas vibrāciju frekvence jāmēra ar radioinženierijas metodēm, analizējot atbalss signāla spektru uz devēja no CO-3 standarta parauga ieliektās cilindriskās virsmas vai izmērot atbalss impulsa svārstību perioda ilgumu, izmantojot platjoslas osciloskops.Atļauts noteikt slīpā devēja emitēto ultraskaņas vibrāciju viļņa garumu un frekvenci, traucējumu metodi pēc CO-4 parauga saskaņā ar ieteicamo šī standarta 4.pielikumu un saskaņā ar GOST 18576-85 (ieteicams 3. pielikums). 2.9.2. Nosacītā jutība kontroles laikā ar atbalss metodi jāmēra pēc standarta parauga CO-1 milimetros vai pēc standarta parauga CO-2 decibelos.

1 - urbuma apakšdaļa; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Nosacītā jutība kontroles laikā ar ēnas un spoguļēnas metodēm tiek mērīta uz metinātā savienojuma bezdefekta posma vai uz uzņēmuma standarta parauga saskaņā ar GOST 18576-85.2.9.3. Defektu detektora ar devēju ierobežojošā jutība jāmēra kvadrātmilimetros 1 urbuma apakšas laukumā uzņēmuma standarta paraugā (sk. 5. att.) vai jānosaka no DGS (vai SKH) diagrammām. Uzņēmuma standarta parauga vietā ar caurumu ar plakanu dibenu atļauts izmantot standarta paraugus augus ar segmentu atstarotājiem (sk. 6. zīmējumu) vai ražotnes standarta paraugus ar stūra atstarotājiem (sk. 7. zīmējumu), vai standartu. auga paraugs ar cilindrisku caurumu (sk. 8. zīmējumu).

1 - segmenta reflektora plakne; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Leņķim starp urbuma apakšas 1 plakni vai segmenta 1 plakni un parauga saskares virsmu jābūt (a ± 1)° (skatīt 5. un 6. zīmējumu).

1 - stūra atstarotāja plakne; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Ierobežot urbuma diametra novirzes uzņēmuma standarta paraugā saskaņā ar att. 5 jābūt ± saskaņā ar GOST 25347-82. Augstums h segmenta reflektoram jābūt garākam par ultraskaņas viļņa garumu; attieksme h/b segmenta reflektoram jābūt lielākam par 0,4. Platums b un augstums h stūra reflektoram jābūt garākam par ultraskaņas garumu; attieksme h/b jābūt lielākam par 0,5 un mazākam par 4,0 (sk. 7. att.). Ierobežotā jutība ( S p) kvadrātmilimetros, mērot uz standarta parauga ar stūra atstarotāju, kura laukums ir S 1 = hb, aprēķina pēc formulas

S p = NS 1 ,

Kur N- koeficients tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem atkarībā no leņķa e ir norādīts kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā, ņemot vērā 5. pielikuma atsauci. Cilindriskais caurums 1 ar diametru D= 6 mm, lai iestatītu jutības robežu, jāveic ar pielaidi + 0,3 mm dziļumā H= (44 ± 0,25) mm (sk. 8. att.) Maksimālā defektu detektora jutība paraugam ar cilindrisku caurumu jānosaka saskaņā ar 6. atsauces papildinājumu.

1 - cilindrisks caurums; 2 - pārveidotājs; 3 - kontrolēta metāla bloks; 4 - akustiskā ass.

Nosakot robežjutību, jāievieš korekcija, kas ņem vērā apstrādes tīrības atšķirību un standarta parauga un kontrolētā savienojuma virsmu izliekumu Lietojot diagrammas, atbalss signāli no reflektoriem standarta paraugos vai CO -1, vai CO-2, vai CO- tiek izmantoti kā atskaites signāls. 2A, vai CO-3, kā arī no apakšējās virsmas vai divskaldņa leņķa testējamajā produktā vai uzņēmuma standarta paraugā. metinātie savienojumi, kuru biezums ir mazāks par 25 mm, jutības regulēšanai izmantotajā uzņēmuma standarta paraugā cilindriskā cauruma orientācija un izmēri ir norādīti noteiktā kārtībā apstiprinātajā kontroles tehniskajā dokumentācijā 2.9.4. . Stara ieejas leņķis jāmēra, izmantojot atskaites standartus CO-2 vai CO-2A vai rūpnīcas standartu (sk. 8. att.). Ieejas leņķi, kas lielāks par 70°, mēra pie kontroles temperatūras Sijas ieejas leņķi metināto savienojumu, kuru biezums ir lielāks par 100 mm, kontroles laikā nosaka saskaņā ar tehnisko dokumentāciju kontrolei, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā. 2.10. Elektroakustiskā devēja raksturlielumi jāpārbauda saskaņā ar iekārtas normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā. 2.11. Minimālais nosacītā defekta lielums, kas fiksēts noteiktā pārbaudes ātrumā, jānosaka uz uzņēmuma standarta parauga saskaņā ar pārbaudes tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā. Nosakot minimālo nosacīto izmēru, ir atļauts izmantot radioiekārtu, kas simulē signālus no noteikta izmēra defektiem. 2.12. Trūkumu detektora impulsa ilgumu nosaka ar platjoslas osciloskopa palīdzību, mērot atbalss signāla ilgumu 0,1 līmenī.

3. KONTROLE

3.1. Pārbaudot metinātos savienojumus, jāizmanto atbalss-impulsa, ēnas (spoguļ-ēna) vai atbalss-ēnas metodes.Atbalss-impulsa metodē kombinētais (9. att.), atsevišķais (10. un 11. att.) un atsevišķi-kombinētais. (12. un 13. att.) shēmas pārveidotāju ieslēgšanai.

Ar ēnu metodi tiek izmantota atsevišķa (14. att.) ķēde pārveidotāju ieslēgšanai.

Ar atbalss-ēnu metodi tiek izmantota atsevišķi kombinēta (15. att.) shēma pārveidotāju ieslēgšanai.

Piezīme. Sasodīts. 9 - 15; G- izvade uz ultraskaņas vibrāciju ģeneratoru; P- izvade uz uztvērēju.3.2. Sadurmetinātie savienojumi jāzonē saskaņā ar diagrammām, kas parādītas attēlā. 16 - 19, tee savienojumi - saskaņā ar shēmām, kas parādītas attēlā. 20 - 22, un klēpja savienojumi - saskaņā ar diagrammām, kas parādītas attēlā. 23 un 24. Kontrolei atļauts izmantot citas tehniskajā dokumentācijā norādītās shēmas, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā 3.3. Pjezoelektriskā devēja akustiskais kontakts ar vadāmo metālu jāveido ar ultraskaņas vibrāciju ievadīšanas kontakta vai iegremdēšanas (spravas) metodēm.3.4. Meklējot defektus, jutībai (nosacījuma vai ierobežojuma) ir jāpārsniedz noteiktā vērtība par vērtību, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 3.5. Metinātā savienojuma zondēšana tiek veikta saskaņā ar devēja gareniskās un (vai) šķērsvirziena kustības metodi nemainīgā vai mainīgā staru kūļa ieejas leņķī. Skenēšanas metodei jābūt iestatītai kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 3.6. Skenēšanas soļi (gareniskais D kl vai šķērsvirzienā D ct) nosaka, ņemot vērā norādīto meklēšanas jutības pārsniegumu pār novērtēšanas jutību, devēja virziena modeli un kontrolētā metinātā savienojuma biezumu. Maksimālo skenēšanas soļu noteikšanas metodika ir dota ieteicamajā 7. pielikumā. Skenēšanas soļa nominālajai vērtībai manuālās vadības laikā, kas jāievēro kontroles procesā, jāņem šādas vērtības:

D kl= - 1 mm; D ct= - 1 mm.

3.7. Metode, pamatparametri, devēju komutācijas shēmas, ultraskaņas vibrāciju ievadīšanas metode, zondēšanas ķēde, kā arī ieteikumi viltus signālu un signālu atdalīšanai no defektiem ir jānorāda testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4. KONTROLES REZULTĀTU NOVĒRTĒŠANA UN Prezentēšana

4.1. Kontroles rezultātu izvērtēšana 4.1.1. Metināto savienojumu kvalitātes novērtējums pēc ultraskaņas testēšanas datiem jāveic saskaņā ar izstrādājuma normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 4.1.2. Identificētā defekta galvenie izmērītie raksturlielumi ir: 1) defekta ekvivalentais laukums S e vai amplitūda U d atbalss signāls no defekta, ņemot vērā izmērīto attālumu līdz tam; 2) metinātā savienojuma defekta koordinātas; 3) defekta nosacītie izmēri; 4) nosacītais attālums starp defektiem; 5) defektu skaits; defekti noteiktā savienojuma garumā.Izmērītie raksturlielumi, ko izmanto, lai novērtētu konkrētu savienojumu kvalitāti, jānorāda tehniskajā dokumentācijā kontrolei, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 4.1.3. Defekta ekvivalentais laukums jānosaka pēc atbalss signāla amplitūdas, salīdzinot to ar atbalss signāla amplitūdu no reflektora paraugā vai izmantojot aprēķinātas diagrammas, ar nosacījumu, ka tās saplūst ar eksperimentālajiem datiem līdz plkst. vismaz 20% 4.1.4. Konstatētā defekta nosacītie izmēri ir (25. att.): 1) nosacītais garums D L;2) nosacītais platums D X;3) nominālais augstums D H.Nominālais garums D L milimetros tos mēra gar zonu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti pa šuvi, orientēti perpendikulāri šuves asij Nominālais platums D. X milimetros tos mēra gar zonas garumu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas pārvietojas stara krišanas plaknē. Nominālais augstums D. H milimetros vai mikrosekundēs mēra kā starpību starp defekta dziļuma vērtībām devēja galējos stāvokļos, kas pārvietojas stara krišanas plaknē 4.1.5. Mērot nominālos izmērus D L, D X, D H devēja galējās pozīcijas ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda no konstatētā defekta ir vai nu 0,5 no maksimālās vērtības, vai samazinās līdz līmenim, kas atbilst norādītajai jutības vērtībai.

Par galējām pozīcijām ir atļauts ņemt tās, kurās atbalss signāla amplitūda no konstatētā defekta ir noteikta daļa no 0,8 līdz 0,2 no maksimālās vērtības. Sastādot kontroles rezultātus, jānorāda pieņemtās līmeņu vērtības. Nosacītais platums D X un nosacītais augstums D H defekts tiek mērīts pieslēguma posmā, kur atbalss signālam no defekta ir vislielākā amplitūda, vienādos devēja galējos stāvokļos 4.1.6. Parastais attālums D l(skat. 25. att.) starp defektiem tiek mērīts attālums starp devēja galējiem stāvokļiem, pie kura tika noteikts divu blakus esošo defektu nosacītais garums 4.1.7. Atklātā defekta papildu raksturlielums ir tā konfigurācija un orientācija.Atklātā defekta orientācijas un konfigurācijas novērtēšanai izmanto: 1) nominālo izmēru salīdzinājumu D L un D X konstatēts defekts ar aprēķinātām vai izmērītām nosacīto izmēru vērtībām D L 0 un D X 0 no nevirziena atstarotāja, kas atrodas tādā pašā dziļumā ar konstatēto defektu. Mērot nominālos izmērus D L, D L 0 un D X, D X 0 devēja galējās pozīcijās ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda ir noteikta daļa no 0,8 līdz 0,2 no maksimālās vērtības, kas norādīta vadības tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā; 2) amplitūdas salīdzinājums no atbalss signāla U 1 , atspoguļots no konstatētā defekta atpakaļ uz devēju, kas ir vistuvāk šuvei, ar atbalss signāla amplitūdu U 2, kas ir piedzīvojis spoguļatstarošanos no savienojuma iekšējās virsmas un ko uztver divi devēji (sk. 12. att.) 3) konstatētā defekta D nominālo izmēru attiecības salīdzinājums X/D H ar cilindriskā reflektora D nominālo izmēru attiecību X 0/D H 0,4) konstatētā defekta nosacīto izmēru otro centrālo momentu salīdzinājums un cilindrisks reflektors, kas atrodas vienā dziļumā ar konstatēto defektu; 5) uz defektu izkliedēto viļņu signālu amplitūdas-laika parametri; 6) atstaroto signālu spektrs. no defekta;7) defekta virsmas atstarojošo punktu koordinātu noteikšana;8)no defekta un no nevirziena atstarotāja uztverto signālu amplitūdu salīdzināšana defektu zondējot dažādos leņķos.kontrole. , kas apstiprināts noteiktajā kārtībā.4.2. Kontroles rezultātu reģistrācija 4.2.1. Pārbaudes rezultāti jāreģistrē žurnālā vai slēdzienā, vai metinātā savienojuma diagrammā, vai citā dokumentā, kurā jānorāda: kontrolētā savienojuma veids, šim izstrādājumam un metinātajam savienojumam piešķirtie indeksi, un kontrolējamā posma garums; kura kontrole veikta; defektu detektora veids; nekontrolētas vai nepilnīgi pārbaudītas metināto savienojumu vietas, kas pakļautas ultraskaņas pārbaudei; kontroles rezultāti; kontroles datums; defektu inspektora nosaukums. kontrolei apstiprināts noteiktajā kārtībā.4.2.2. Sadurmetināto savienojumu klasifikācija, pamatojoties uz ultraskaņas testēšanas rezultātiem, tiek veikta saskaņā ar obligāto 8. pielikumu. Klasifikācijas nepieciešamība ir noteikta testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā 4.2.3. Pārbaudes rezultātu saīsinātajā aprakstā katrs defekts vai defektu grupa jānorāda atsevišķi un jāapzīmē: ar burtu, kas nosaka defekta pieņemamības kvalitatīvo novērtējumu ekvivalentā laukuma (atbalss signāla amplitūdas) un nosacītā garuma izteiksmē. (A, vai D, vai B, vai DB); kvalitatīvi definējot defekta nosacīto garumu, ja to mēra saskaņā ar 4.7.punkta 1. uzskaitījumu (D vai E); burts, kas nosaka defekta konfigurāciju, ja tas ir uzstādīts; , kas nosaka defekta maksimālo dziļumu, mm; skaitlis, kas nosaka defekta nosacīto garumu, mm; skaitlis, kas nosaka defekta nosacītu platumu, mm; 4.2.4. Saīsinātajam apzīmējumam jāizmanto šādi apzīmējumi: A - defekts, kura ekvivalentais laukums (atbalss signāla amplitūda) un nosacītais garums ir vienāds ar vai mazāks par pieļaujamajām vērtībām; D - defekts, ekvivalentais laukums (atbalss signāla amplitūda) ) no kuriem pārsniedz pieļaujamo vērtību; B - defekts , kura nosacītais garums pārsniedz pieļaujamo vērtību; G - defekti, kuru nosacītais garums ir D L£ D L 0 ;E - defekti, kuru nosacītais garums ir D L>D L 0 ;B - defektu grupa, kas atrodas viena no otras attālumos D l£ D L 0 ;T - defekti, kas tiek konstatēti, kad pārveidotājs atrodas leņķī pret metinājuma asi un netiek atklāts, kad devējs atrodas perpendikulāri metinājuma asij.Nominālais garums G un T tipa defektiem nav norādīts Saīsināti apzīmējums, skaitliskās vērtības tiek atdalītas viena no otras un no alfabētiskajiem apzīmējumiem ar defisi.Saīsinātā apzīmējuma nepieciešamība, lietotie apzīmējumi un to ierakstīšanas kārtība ir noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

5. DROŠĪBAS PRASĪBAS

5.1. Veicot izstrādājumu ultraskaņas testēšanu, defektu detektora operatoram ir jāvadās pēc GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, patērētāju elektroinstalācijas tehniskās ekspluatācijas noteikumiem un Gosenergonadzor apstiprinātie patērētāju elektroietaišu ekspluatācijas tehniskās drošības noteikumi.5.2. Veicot kontroli, jāievēro PSRS Veselības ministrijas apstiprinātās “Sanitārās normas un noteikumi darbam ar iekārtām, kas rada kontakta ceļā uz strādnieku rokām raidīto ultraskaņu” Nr.2282-80 prasības un drošības prasības, kas noteiktas. izmantoto iekārtu tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā ok.5.3. Trokšņa līmenis, kas rodas defektu detektora darba vietā, nedrīkst pārsniegt pieļaujamos saskaņā ar GOST 12.1.003-83.5.4. Organizējot kontroles darbus, jāievēro ugunsdrošības prasības saskaņā ar GOST 12.1.004-85.

1. PIELIKUMS
Atsauce

STANDARTĀ IZMANTOTO TERMINU SKAIDROJUMS

	Definīcija
Defekts	Viens pārtraukums vai koncentrētu pārtraukumu grupa, kas nav paredzēta projektēšanas un tehnoloģiskajā dokumentācijā un ir neatkarīga no citiem pārtraukumiem ietekmes uz objektu ziņā
Atbalss metodes kontroles jutīguma ierobežošana	Jutība, ko raksturo atstarotāja minimālais ekvivalentais laukums (mm2), kas joprojām ir nosakāms noteiktā izstrādājuma dziļumā ar noteiktu instrumenta iestatījumu
Echo-metodes kontroles nosacīta jutība	Jutība, ko raksturo atklāto mākslīgo atstarotāju izmērs un dziļums, kas izgatavoti paraugā no materiāla ar noteiktām akustiskām īpašībām. Metināto savienojumu ultraskaņas testēšanā nosacīto jutību nosaka pēc standarta parauga CO-1 vai pēc standarta parauga CO-2, vai pēc standarta parauga CO-2P. Nosacīto jutību pēc standarta parauga CO-1 izsaka ar defektu detektora indikatoriem fiksēto cilindriskā reflektora atrašanās vietas lielāko dziļumu (milimetros). Nosacīto jutību saskaņā ar standarta paraugu СО-2 (vai СО-2Р) izsaka ar atšķirību decibelos starp vājinātāja rādījumu noteiktā defektu detektora iestatījumā un rādījumu, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura ir cilindrisks caurums ar diametru. 6 mm 44 mm dziļumā tiek fiksēts ar defektu detektora indikatoriem
Akustiskā ass	Saskaņā ar GOST 23829-85
izejas punkts	Saskaņā ar GOST 23829-85
Pārveidotāja uzplaukums	Saskaņā ar GOST 23829-85
Ieejas leņķis	Leņķis starp normālu pret virsmu, uz kuras ir uzstādīts devējs, un līniju, kas savieno cilindriskā reflektora centru ar izejas punktu, ja devējs ir uzstādīts tādā stāvoklī, kurā atbalss signāla amplitūda no reflektora ir vislielākā
Mirusī zona	Saskaņā ar GOST 23829-85
Diapazona izšķirtspēja (staurs)	Saskaņā ar GOST 23829-85
Izšķirtspējas priekšpuse	Saskaņā ar GOST 23829-85
Uzņēmuma standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315-78
Nozares standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315-78
Ievades virsma	Saskaņā ar GOST 23829-85
kontakta veids	Saskaņā ar GOST 23829-85
Iegremdēšanas metode	Saskaņā ar GOST 23829-85
Dziļuma mērītāja kļūda	Zināmā attāluma līdz reflektoram mērījumu kļūda kur s 2 ir centrālais moments; T- skenēšanas trajektorija, uz kuras tiek noteikts moments; x- koordinēt pa trajektoriju T; U (x) - signāla amplitūda punktā x $ x 0 - atkarības koordinātas vidējā vērtība U (x): Simetriskām atkarībām U (x) punkts x 0 sakrīt ar punktu, kas atbilst maksimālajai amplitūdai U (x)
Otrais centrālais normalizētais moments s 2н no defekta nosacītā lieluma, kas atrodas dziļumā H

2. PIELIKUMS
Obligāts

METODIKA SERTIFIKĀTA GRĀFIKAS IZVEIDOŠANAI LĪDZ STANDARTPARAUGAM NO ORGANISKĀS IZLĪDZES

Sertifikāta grafiks nosaka nosacītās jutības () savienojumu milimetros saskaņā ar sākotnējo standarta paraugu CO-1 ar nosacīto jutību () decibelos saskaņā ar standarta paraugu CO-2 (vai CO-2R saskaņā ar GOST 18576-). 85) un atstarotāja ar diametru 2 mm numuru sertificētajā paraugā SO-1 pie ultraskaņas vibrāciju frekvences (2,5 ± 0,2) MHz, temperatūras (20 ± 5) °C un prizmas leņķiem b = (40 ± 0,2) 1)° vai b = (50 ± 1)° noteikta tipa devējiem. Zīmējumā punkti norāda oriģinālā parauga CO-1 grafiku.

Lai izveidotu atbilstošu grafiku konkrētam sertificētam CO-1 paraugam, kas neatbilst šī standarta 1.4.1. punkta prasībām, iepriekšminētajos apstākļos nosaka decibelos amplitūdu atšķirību no reflektoriem Nr. 20 un 50 ar a. diametrs 2 mm sertificētajā paraugā un amplitūdas N 0 no reflektora ar diametru 6 mm 44 mm dziļumā CO-2 (vai CO-2R) paraugā:

Kur N 0 - vājinātāja rādījums, kas atbilst atbalss signāla vājinājumam no 6 mm diametra cauruma paraugā CO-2 (vai CO-2P) līdz līmenim, kurā tiek novērtēta nosacītā jutība, dB; - vājinātāja norāde, pie kuras atbalss signāla amplitūda no pētītā cauruma ar numuru i sertificētajā paraugā sasniedz līmeni, pie kura tiek novērtēta nosacītā jutība, dB. Aprēķinātās vērtības ir atzīmētas ar punktiem grafika laukā un savienotas ar taisnu līniju (konstruēšanas piemēru skatiet zīmējumā).

PIETEIKUMA SERTIFIKĀTA-GRAFIKA PIEMĒRI

Kontroli veic ar defektu detektoru ar 2,5 MHz frekvences pārveidotāju ar prizmas leņķi b = 40° un pjezoelektriskās plāksnes rādiusu A= 6 mm, ražots saskaņā ar noteiktajā kārtībā apstiprinātajām specifikācijām. Defektu detektors ir aprīkots ar CO-1 paraugu, sērijas numuru, ar sertifikātu grafiku (skatīt zīmējumu). 1. Nosacītā jutība 40 mm ir norādīta testēšanas tehniskajā dokumentācijā. Norādītā jutība tiks reproducēta, ja defektu detektors ir noregulēts uz caurumu Nr. 45 paraugā CO-1, sērijas numurs ________. 2. Nosacītā jutība 13 dB ir noteikta vadības tehniskajā dokumentācijā. Norādītā jutība tiks reproducēta, ja defektu detektors ir noregulēts uz caurumu Nr. 35 paraugā CO-1, sērijas numurs ________.

3. PIELIKUMS

Atsauce

ULTRASKAŅAS SVĀRĪBU IZPLATĪŠANĀS LAIKA NOTEIKŠANA PĀRVADOTĀJA PRIZMĀ

Laiks 2 t n mikrosekundēs ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās devēja prizmā ir

Kur t 1 - kopējais laiks starp zondēšanas impulsu un atbalss signālu no ieliektās cilindriskās virsmas standarta paraugā CO-3, kad devējs ir iestatīts pozīcijā, kas atbilst atbalss signāla maksimālajai amplitūdai; 33,7 µs ir ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laiks standarta paraugā, kas aprēķināts šādiem parametriem: parauga rādiuss - 55 mm, šķērsviļņu izplatīšanās ātrums parauga materiālā - 3,26 mm/µs.

4. PIELIKUMS

CO-4 paraugs devēju ultraskaņas vibrāciju viļņa garuma un frekvences mērīšanai

1 - rievas; 2 - lineāls; 3 - pārveidotājs; 4 - tērauda 20. klases bloks saskaņā ar GOST 1050-74 vai tērauda 3. pakāpe saskaņā ar GOST 14637-79; rievu dziļuma atšķirība parauga galos ( h); parauga platums ( l).

CO-4 standarta paraugu izmanto, lai mērītu viļņa garumu (frekvenci), ko ierosina devēji ar ieejas leņķi a no 40 līdz 65° un frekvenci no 1,25 līdz 5,00 MHz. Viļņa garums l (frekvence) f) nosaka ar traucējumu metodi no attālumu D vidējās vērtības L starp četrām atbalss signāla amplitūdas ekstremitātēm no paralēlām rievām ar vienmērīgi mainīgu dziļumu

kur g ir leņķis starp rievu atstarojošajām virsmām, kas vienāds ar (skatīt zīmējumu)

Biežums f nosaka pēc formulas

f = c t/l,

Kur c t- šķērsviļņu izplatīšanās ātrums parauga materiālā, m/s.

5. PIELIKUMS

Atsauce

Atkarība N = f e) tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem

6. PIELIKUMS

METODE TRŪKUMU APJOMAS IEROBEŽOJOŠĀS JUTĪBAS NOTEIKŠANAI UN KONSTATĒTAM Defektam Ekvivalentā laukuma noteikšanai PĒC PARAUGA AR CILINRISKU AURU

Ierobežot jutību ( S n) leņķa stara defektu detektora kvadrātmilimetros (vai līdzvērtīgā laukumā Suh konstatēts defekts) tiek noteikts pēc uzņēmuma standarta parauga ar cilindrisku caurumu vai pēc standarta parauga CO-2A vai CO-2 atbilstoši izteiksmei

Kur N 0 - vājinātāja rādījums, kas atbilst atbalss signāla vājinājumam no sānu cilindriskā cauruma uzņēmuma standarta paraugā vai standarta paraugā CO-2A, vai CO-2 līdz līmenim, kurā tiek novērtēta ierobežojošā jutība, dB ; N x- vājinātāja norāde, pie kuras tiek novērtēta defektu detektora ierobežojošā jutība S n vai pie kura pētāmā defekta atbalss signāla amplitūda sasniedz līmeni, kurā tiek novērtēta ierobežojošā jutība, dB; D N- atšķirība starp devēja prizmas robežas caurspīdīguma koeficientiem - vadāmā savienojuma metālu un devēja prizmas robežas caurspīdīguma koeficientu - uzņēmuma standarta parauga metālu vai CO-2A standarta paraugu (vai CO- 2), dB (D N 0 £). Kalibrējot jutību pret standarta augu paraugu, kam ir tāda pati forma un virsmas apdare kā testa savienojumam, D N = 0;b 0 - cilindriskā cauruma rādiuss, mm; - šķērsviļņa ātrums parauga materiālā un kontrolētajā savienojumā, m/s; f- ultraskaņas frekvence, MHz; r 1 - vidējais ultraskaņas ceļš devēja prizmā, mm; - garenviļņu ātrums prizmas materiālā, m/s; a un b ir attiecīgi ultraskaņas stara ieiešanas leņķis metālā un devēja prizmas leņķis; H- dziļums, kuram tiek novērtēta ierobežojošā jutība vai kurā atrodas konstatētais defekts, mm; H 0 - cilindriskā cauruma dziļums paraugā, mm; d t- šķērsviļņa vājinājuma koeficients vadāmā savienojuma un parauga metālā, mm -1 . Lai vienkāršotu ierobežojošās jutības un ekvivalentā laukuma noteikšanu, ieteicams aprēķināt un izveidot diagrammu (SKH diagramma), kas attiecas uz ierobežojošo jutību. S n(ekvivalents laukums Suh), nosacījuma koeficients UZ defektu noteikšana un dziļums H, kurai tiek novērtēta (pielāgota) robežjutība vai uz kuras atrodas konstatētais defekts. Aprēķināto un eksperimentālo vērtību konverģence S n pie a = (50 ± 5)° nav sliktāks par 20%.

Būvniecības piemērsSKH - robežjutības diagrammas un definīcijasS n un līdzvērtīga platībaS uh

PIEMĒRI

50 mm biezu mīksta tērauda lokšņu sadurmetināto savienojumu pārbaude tiek veikta, izmantojot slīpo devēju ar zināmiem parametriem: b, r 1 , . Ultraskaņas vibrāciju frekvence, ko ierosina devējs, ir 26,5 MHz ± 10% robežās. Amortizācijas koeficients d t= 0,001 mm -1. Mērot ar standarta CO-2 paraugu, tika konstatēts, ka a = 50°. SKH diagramma aprēķināta norādītajiem apstākļiem un b= 3 mm, H 0 = 44 mm saskaņā ar iepriekš minēto formulu, kas parādīta zīmējumā. 1. piemērs. Mērījumos konstatēts, ka f= 2,5 MHz. Standartizācija tiek veikta pēc uzņēmuma standarta parauga ar cilindrisku caurumu ar diametru 6 mm, kas atrodas dziļumā H 0 = 44 mm; parauga virsmas forma un tīrība atbilst pārbaudāmā savienojuma virsmas formai un tīrībai. Vājinātāja rādījums, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura skaņas indikators joprojām reģistrē atbalss signālu no cilindriskā cauruma paraugā N 0 = 38 dB. Ir nepieciešams noteikt ierobežojošo jutību konkrētam defektu detektora iestatījumam ( N x = N 0 =38 dB) un defektu meklēšanu dziļumā H= 30 mm. Vēlamā ierobežojošās jutības vērtība SKH diagrammā atbilst ordinātu krustpunktam H= 30 mm ar līniju K = N x - N 0 = 0 un ir S n» 5 mm 2 . Ir nepieciešams noregulēt defektu detektoru līdz maksimālajai jutībai S n= 7 mm 2 vēlamo defektu atrašanās vietas dziļumam H= 65 mm, N 0 = 38 dB. Uzdotās vērtības S n Un H pēc SKH diagrammas atbilst K = N x - N 0 = -9 dB. Tad N x = K + N 0 = - 9 + 38 = 29 dB. 2. piemērs. Mērījumos konstatēts, ka f= 2,2 MHz. Pielāgošanu veic saskaņā ar standarta paraugu CO-2 ( H 0 = 44 mm). Salīdzinot atbalss signālu amplitūdas no identiskiem cilindriskiem caurumiem pārbaudītā savienojuma loksnēs un standarta paraugā CO-2, tika konstatēts, ka D N= - 6 dB. Vājinātāja rādījums, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura atbalss signālu no CO-2 cilindriskā cauruma joprojām reģistrē ar skaņas indikatoru. N 0 = 43 dB. Ir nepieciešams noteikt atklātā defekta ekvivalento laukumu. Pēc mērījumiem defekta dziļums H= 50 mm, un vājinātāja rādījums, pie kura joprojām tiek reģistrēts atbalss signāls no defekta, N x= 37 dB. Vēlamā ekvivalentā laukuma vērtība Suh, identificētais defekts SKH diagrammā atbilst ordinātu krustpunktam H= 50 mm ar līniju UZ = N x - (N 0+D N) = 37 - (43 - 6) = 0 dB un ir Suh» 14 mm 2 .

7. PIELIKUMS

METODE MAKSIMĀLĀ SKENĒŠANAS SOĻA NOTEIKŠANAI

Skenēšanas solis devēja šķērs-garenvirziena kustības laikā ar parametriem n£ 15 mm un af= 15 mm MHz nosaka nomogramma, kas parādīta zīmējumā ( m- skanēšanas veids).

1 - a 0 = 65°, d = 20 mm un a 0 = 50°, d = 30 mm; 2 - a 0 = 50°, d = 40 mm; 3 - a 0 = 65°, d = 30 mm; 4 - a 0 = 50°, d = 50 mm; 5 - a 0 = 50°, d = 60 mm.

Piemēri: 1. Dots Snn /S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Pēc nomogrammas = 3 mm. 2. Dots a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Pēc nomogrammas Snn /S n 0 » 2 dB. Skenēšanas soli devēja garenvirziena un šķērsvirziena kustības laikā nosaka pēc formulas

Kur i- 1, 2, 3 utt. - soļa kārtas numurs; L i- attālums no izejas punkta līdz skenējamajai sekcijai, kas ir normāls kontrolējamā objekta saskares virsmai. Parametrs Y eksperimentāli nosaka ar cilindrisku caurumu CO-2 vai CO-2A paraugā vai uzņēmuma standarta paraugā. Lai to izdarītu, izmēra cilindriskā cauruma D nominālo platumu X ar maksimālās amplitūdas pavājināšanos, kas vienāda ar Snn /S n 0 un minimālais attālums Lmin no atstarotāja centra projekcijas uz parauga darba virsmas līdz devēja ievades punktam, kas atrodas stāvoklī, kurā tika noteikts nosacītais platums D X. Nozīme Y i aprēķina pēc formulas

Kur - samazinātais attālums no emitētāja līdz staru kūļa izejas punktam devējā.

8. PIELIKUMS

Obligāts

SŪTMETINĀJUMU DEFEKTĪVU KLASIFIKĀCIJA PĒC ULTRASKAŅAS TESTA REZULTĀTIEM

1. Šis pielikums attiecas uz maģistrālo cauruļvadu un būvkonstrukciju sadurmetinātajām šuvēm un nosaka metālu un to sakausējumu, kuru biezums ir 4 mm vai vairāk, sadurmetināšanas šuvju defektu klasifikāciju, pamatojoties uz ultraskaņas testu rezultātiem. Pielikums ir vienota PSRS standarta un VDR standarta sadaļa atbilstoši šādām galvenajām pazīmēm: metināto šuvju defektu apzīmējums un nosaukums; defektu piešķiršana vienam no veidiem; defektu lieluma pakāpienu noteikšana; defektu biežuma pakāpienu noteikšana; vērtēšanas sekcijas garuma noteikšana; defektu klases noteikšana atkarībā no defektu veida, lieluma pakāpes un defektu biežuma pakāpes. 2. Konstatēto defektu galvenie izmērītie raksturlielumi ir: diametrs D ekvivalents diska atstarotājs; defekta koordinātas ( H , x) sadaļā (1. att.); defekta nosacītie izmēri (skat. 1. att.); atbalss amplitūdas attiecība U 1 , atspoguļots no konstatētā defekta, un atbalss signāls U 2, kas ir piedzīvojis spoguļatspīdumu no iekšējās virsmas (2. att.); devēja griešanās leņķis g starp galējām pozīcijām, pie kura maksimālā atbalss signāla amplitūda no konstatētā defekta malas tiek samazināta uz pusi attiecībā pret atbalss signāla maksimālo amplitūdu, kad devējs atrodas perpendikulāri metinājuma asij (3. att.).

Konkrētu metināto šuvju kvalitātes novērtēšanai izmantotie raksturlielumi, to mērījumu procedūra un precizitāte jānosaka kontroles tehniskajā dokumentācijā. 3. Diametrs D Līdzvērtīgo diska reflektoru nosaka, izmantojot diagrammu vai standarta (pārbaudes) paraugus pēc atbalss signāla maksimālās amplitūdas no konstatētā defekta. 4. Identificētā defekta nosacītie izmēri ir (skat. 1. att.): nosacītais garums D L; nosacīts platums D X; nominālais augstums D H. 5. Nosacīts garums D L milimetros tos mēra gar zonu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti pa šuvi, orientēti perpendikulāri šuves asij. Nosacītais platums D X milimetros tos mēra gar zonas garumu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti perpendikulāri šuvei. Nominālais augstums D H milimetros (vai mikrosekundēs) mēra kā dziļuma vērtību starpību ( H 2 , H 1) defekta atrašanās vieta devēja galējās pozīcijās, kas tiek pārvietota perpendikulāri šuvei. Pārveidotāja galējās pozīcijas ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda no atklātā defekta samazinās līdz līmenim, kas ir noteikta maksimālās vērtības daļa un noteikts kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā. Nosacītais platums D X un nosacītais augstums D H defekts tiek mērīts metinājuma daļā, kur atbalss signālam no defekta ir vislielākā amplitūda vienādos devēja pozīcijās. 6. Pēc ultraskaņas testēšanas rezultātiem defektus iedala vienā no šādiem veidiem: tilpuma nepagarināts; apjomīgs pagarināts; plakana. 7. Lai noteiktu, vai defekts pieder kādam no veidiem (1. tabula), izmantojiet: nosacītā garuma D salīdzinājumu. L konstatēts defekts ar aprēķinātām vai izmērītām nominālā garuma D vērtībām L 0 nevirziena atstarotājs tādā pašā dziļumā kā konstatētais defekts;

1. tabula

Defektu veidi	zīmes
Tilpuma nepagarināta	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 D L£ D L 0; g ³ g 0
Tilpuma pagarināts	D L> D L 0 ; U 1 > U 2 D L> D L 0; g ³ g 0
plakana	U 1 < U 2

atbalss signāla amplitūdu salīdzinājums no konstatētā defekta atpakaļ uz šuvei vistuvāk devēju ( U 1), ar atbalss amplitūdu ( U 2), kas ir piedzīvojis spoguļatspīdumu no iekšējās virsmas (sk. 2. att.); konstatētā defekta D nosacīto izmēru attiecības salīdzinājums X/D H ar nevirziena atstarotāja D nominālo izmēru attiecību X 0/D H 0; leņķa g salīdzinājums starp devēja galējām pozīcijām, kas atbilst atbalss signāla maksimālās amplitūdas samazinājumam no defekta malas U m divas reizes, ar vērtību g 0, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā. 8. Atkarībā no ekvivalentā diametra attiecības D konstatēts biezuma defekts s metināts metāls, tiek konstatēti četri defektu lieluma pakāpieni, kurus nosaka zīmējums. 4. 9. Atkarībā no defektu kopgaruma attiecības L S uz novērtējuma sadaļas līdz novērtējuma sadaļas garumam l ir noteikti četri defektu biežuma posmi, kurus nosaka elle. 5. Kopējais garums tiek aprēķināts katra veida defektiem atsevišķi; tajā pašā laikā to nosacīto garumu D tilpuma paplašinātiem un plakaniem kopsavilkumiem L, un lielapjoma nepagarinātai summai to ekvivalentie diametri D .

10. Novērtēšanas sekcijas garumu nosaka atkarībā no metināmā metāla biezuma. Plkst s> 10 mm, vērtēšanas laukums tiek pieņemts vienāds ar 10 s, bet ne vairāk kā 300 mm, ar s £ 10 mm - vienāds ar 100 mm. Šīs sadaļas izvēle uz metinājuma tiek veikta saskaņā ar kontroles tehniskās dokumentācijas prasībām, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

Ja kontrolējamās šuves garums ir mazāks par aprēķināto vērtēšanas posma garumu, tad par vērtēšanas posma garumu tiek ņemts metinājuma šuves garums. 11. Pārbaudītos šuvju posmus atkarībā no defektu veida, to atrašanās vietas griezumā, defektu lieluma (pirmais cipars) un defektu biežuma (otrais cipars) iedala vienā no piecām klasēm saskaņā ar Regulas Nr. Tabula. 2. Ražotājam un patērētājam vienojoties, ir atļauts pirmo klasi sadalīt apakšklasēs. Ja vērtēšanas zonā tiek konstatēti dažāda veida defekti, katrs tips tiek klasificēts atsevišķi un metinātā šuve tiek iedalīta lielākā klasē.

2. tabula

Defektu veidi	Defektu klases	Defektu lieluma pakāpieni un defektu biežuma soļi
Tilpuma nepagarināta		11
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Tilpuma paplašināta pazemes virsma un atsegumi		-
		-
		11
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Šuves daļā tilpuma pagarināts		-
		11
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
plakana		-
		-
		-
		-
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Ja vienai un tai pašai klasei tiek piešķirti divu veidu defekti vērtēšanas zonā, tad metināto šuvi iedala klasē, kuras kārtas numurs ir par vienu lielāks.un ar vienādām metodēm tika noteiktas izmērītās defektu īpašības.

INFORMĀCIJAS DATI

1. IZSTRĀDĀTA UN IEVIETO PSRS Dzelzceļa ministrija.2. IZPILDĪTĀJI:A. K. Gurvičs, Dr. tech. zinātnes, prof.; L. I. Kuzmina(tēmu vadītāji); M. S. Meļņikova; I. N. Ermolovs, Dr. tech. zinātnes, prof.; V. G. Ščerbinskis, Dr. tech. zinātnes; V. A; Trīsvienība, Dr. tech. zinātnes, prof.; Ju.K. Bondarenko; Ņ.V. Himčenko, cand. tech. zinātnes; V. A. Bobrovs, cand. tech. zinātnes; L.M. Jabloņiks, cand. tech. zinātnes; V. S. Grebenniks, cand. tech. zinātnes; Ju.A.Petņikovs; N. P. Alešins, Dr. tech. zinātnes, prof.; A. K. Voščanovs, cand. tech. zinātnes; N. A. Kusakins, cand. tech. zinātnes; E. Es, Seregins, cand. tech. Zinātnes.3. APSTIPRINĀTS UN IEVIETS AR PSRS Valsts standartu komitejas 1986.gada 17.decembra LĒMUMU Nr.3926. 4. GOST 14782-76 vietā GOST 22368-77.5. Pirmās pārbaudes termiņš 1991.gada IV ceturksnis, r pārbaudes biežums 5 gadi.6. Standartā ir ņemtas vērā ST SEV 2857-81 prasības un Rekomendācijas SEVPC 5246-75.7. ATSAUCES NOTEIKUMI UN TEHNISKIE DOKUMENTI

	Punkta numurs, apakšpunkts. uzskaitījumi, pieteikumi
GOST 8.315-78	1.pielikums
GOST 8.326-89	punktu 1.3
GOST 12.1.001-83	punktu 6.1
GOST 12.1.003-83	punktu 6.4
GOST 12.1.004-85	punktu 6.4
GOST 12.2.003-74	punktu 6.1
GOST 12.3.002-75	punktu 6.1
GOST 1050-88	punktu 1.4.2 , 1.4.4
GOST 14637-89	punktu 1.4.4
GOST 17622-72	punktu 1.4.1
GOST 18576-85	1.5. punkts, 2.9.1. punkts, 2.9.2. punkts, 2. papildinājums
GOST 23049-84	punktu 1.1
GOST 23829-85	1.pielikums
GOST 25347-82	punktu 2.9.2
GOST 26266-84	punktu 1.3

8. Atkārtoti izdot. 1990. gada oktobris

1. Kontroles līdzekļi. 1 2. Sagatavošanās kontrolei. 5 3. Kontroles veikšana. 8 4. Kontroles rezultātu izvērtēšana un uzskaite. vienpadsmit 5. Drošības prasības. 13 1.pielikums Standartā lietoto terminu skaidrojumi. 13 2.pielikums Metodika sertifikāta grafika konstruēšanai standarta paraugam no organiskās tūskas. 14 3.pielikums Ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laika noteikšana devēja prizmā. 15 4. pielikums Co-4 paraugs devēju ultraskaņas vibrāciju viļņa garuma un frekvences mērīšanai. 15 5. pielikums Atkarība n = f (e) tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem. 16 6. pielikums Metode defektu detektora ierobežojošās jutības un atklātā defekta ekvivalentā laukuma noteikšanai paraugā ar cilindrisku caurumu. 16 7.pielikums Maksimālā skenēšanas soļa noteikšanas metode. 18 8.pielikums Sadurmetināšanas šuvju defektu klasifikācija pēc ultraskaņas pārbaudes rezultātiem. 19

LOKSNES

ULTRASKAŅAS TESTĒŠANAS METODES

GOST 22727-88

PSRS VALSTS STANDARTU KOMITEJA

Maskava

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

Derīgs no 01.07.89

pirms tam 01.07.94

Šis standarts nosaka: atbalss metodi, ēnu, atbalss un vairāku ēnu kombinācijā ar ēnu, atbalss metodi kombinācijā ar spoguļēnu - metodes ultraskaņas testēšanai no oglekļa un leģētā tērauda velmētajām loksnēm, ieskaitot divslāņu, ar biezums no 0,5 līdz 200 mm, ko izmanto, lai noteiktu metāla pārtraukumus, piemēram, atslāņošanos, nemetālisku ieslēgumu uzkrāšanos, saulrietus, apšuvuma slāņa atslāņošanos un noteiktu to nosacītos vai līdzvērtīgos izmērus.

Šis starptautiskais standarts nenosaka ultraskaņas testēšanas metodes defektu veidu, orientāciju un citu faktisko īpašību atpazīšanai.

Ultraskaņas pārbaudes nepieciešamība, testēšanas metode un apjoms ir norādīts nomas normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.

Šajā standartā lietotie termini un to skaidrojumi ir doti.

Ultraskaņas testēšanas metožu raksturojums ir norādīts.

1. IEKĀRTAS

Ultraskaņas defektu detektori, kas atbilst UZDON un UZDS tipa GOST 23049-84 parametriem un tehniskajām prasībām, aprīkoti ar pjezoelektriskiem vai elektromagnētiski-akustiskiem devējiem, kā arī citiem ultraskaņas pārbaudes līdzekļiem, kas sertificēti noteiktajā kārtībā. Kontroles paraugi saskaņā ar .

ARD diagrammas.

Papildierīces skenēšanas parametru atbilstībai un identificēto pārtraukumu raksturošanai.

2. SAGATAVOŠANĀS KONTROLEI

2.1. Sagatavošanās kontrolei tiek veikta šādā secībā:

vizuāli novērtēt velmēto izstrādājumu virsmas stāvokli;

pārbaudīt mehanizācijas un automatizācijas līdzekļu darbību;

Pārbaudiet, vai vadības jutīguma iestatījums ir pareizs.

2.2. Velmētās loksnes virsma, uz kuras tiek pārvietots pārveidotājs, tiek notīrīta no netīrumiem, atslāņošanās, ieslodzījuma un metāla šļakatām.

Ja noteikto kontroles jutību nav iespējams realizēt neapmierinošas lokšņu virsmas kvalitātes dēļ, tiek veikta papildus virsmas apstrāde (strūklas strūkla, abrazīvā, ķīmiskā u.c.).

3. KONTROLE

3.1. Kontrole tiek veikta saskaņā ar tehnisko dokumentāciju, kas izstrādāta saskaņā ar GOST 20415-82.

3.2. Pārbaudes laikā lapu skenē viens vai vairāki devēji. Skenēšanas parametri ir norādīti kontroles tehniskajā dokumentācijā.

Pārvietojot devēju manuāli un nosakot identificēto pārtraukumu raksturlielumus, ir atļauts izmantot aprīkojumu bez palīgierīcēm, kas paredzētas skenēšanas parametru ievērošanai.

3.3. Veicot monitoringu ar atbalsi un atbalsi, izmantojot metodes, noteiktā laika intervālā tiek reģistrēti viens vai vairāki atbalss impulsi no pārtraukumiem, no kuriem vismaz viena amplitūda ir vienāda ar vai pārsniedz līmeni, kas atbilst dotajai jutībai.

3.4. Kontrolējot ar ēnu vai vairāku ēnu metodi, amplitūdas samazināšanās pirmās vai n th impulss, kas iziet cauri loksnei līdz līmenim, kas atbilst norādītajai jutībai, vai zem tā.

3.5. Kontroles laikā ar spoguļ-ēnas metodi tiek reģistrēts apakšējā signāla amplitūdas samazinājums līdz vai zem līmeņa, kas atbilst norādītajai jutībai.

4. KONTROLES REZULTĀTU NOVĒRTĒŠANA UN Prezentēšana

4.1. Galvenās lokšņu metāla nepārtrauktības kontrolētās īpašības:

kontroles jutība, ko nosaka jutības reģistrācijas parametri saskaņā ar 2. papildinājumu;

nosacītās pārrāvumu zonas: minimālais apsvērums ( S 1, cm 2); maksimāli pieļaujamais ( S 2, cm2);

maksimāli pieļaujamās pārtraukumu zonas nosacītais laukums ( S 3, m2);

relatīvais nosacītais laukums ( S procenti), ko nosaka pēc platības, ko aizņem visu veidu pārtraukumi ( S 1 , S 2 un S 3), uz jebkuras lokšņu metāla vienības virsmas kvadrātveida sekcijām 1 m 2 platībā; vai platības daļa, ko aizņem visu veidu pārtraukumi visā lokšņu metāla vienības platībā;

maksimālais pieļaujamais nosacītais pārtraukumu garums ( L, mm).

Ja kontrolējamās lokšņu metāla platums ir mazāks par 1000 mm, tad kvadrātveida sekcijas vietā, nosakot relatīvo nosacīto laukumu, ņem taisnstūrveida sekciju ar laukumu 1 m 2 ar mazāku malu, kas vienāda ar platumu. no velmētā produkta.

Kvadrātveida vai taisnstūrveida sekcijas divām malām jābūt paralēlām lokšņu metāla sānu malām.

4.2. Tērauda velmēto lokšņu nepārtrauktība, kas kausēta vakuuma lokā, indukcijas elektriskajās krāsnīs vai izmantojot īpašu pārkausēšanu (ESR, VFR utt.), ja to vadība ar atbalss metodi manuālās skenēšanas laikā, var (vienojoties starp ražotājs un patērētājs) raksturo kontroles rezultāti:

jāņem vērā minimālais ekvivalentais izmērs D 0 , mm, pārtraukumi;

maksimālais pieļaujamais ekvivalentais izmērs D 1 , mm, pārtraukumi;

numuru N nepagarināti pārtraukumi ar līdzvērtīgu izmēru no D 0 līdz D 1 ir atļauts uz visas lokšņu metāla vienības vai tās daļas.

Nepārtrauktības rādītāji ir norādīti normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā konkrētiem produktiem, savukārt vērtības D 0 un D 1 ir izvēlēts no skaitļa 2,0; 2,5; 3,0; 5,0; 6,0; 8,0 mm.

4.3. Ir atļauts ieviest papildu novērtēšanas rādītājus, piemēram, minimālo attālumu starp atsevišķu pārtraukumu nosacītajām robežām, pārtraukumu skaitu visā velmētas loksnes vienības vai tās daļas laukumā utt., kas jāparedz konkrētu produktu normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.

4.4. Nepārtrauktības indikatori un jutība, pārbaudot lokšņu metālu ar normāliem vai daudzkārtēji atstarotiem šķērsviļņiem, tiek noteikti pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju un ir norādīti konkrētu izstrādājumu normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.

4.5. Pārrāvumi, kas atrodas vienā vai vairākās plaknēs gar lokšņu metāla biezumu, tiek apvienoti vienā pārtraukumā, ja attālums starp to nosacītajām robežām ir mazāks par to, kas noteikts konkrēta produkta normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā, un ja normatīvajos aktos nav norādījumu. un tehnisko dokumentāciju, ja šis attālums ir mazāks par 30 mm.

Veicot automatizētu testēšanu iekārtās, kas nodrošina nepārtrauktu lokšņu metāla virsmas skenēšanu, par metāla pārtraukumu nosacīto laukumu tiek ņemts faktiskais attiecīgo defektogrammas ierakstu laukums, kas iegūts ar noteiktu vadības jutīgumu. Apvienoto pārtraukumu nosacītais laukums ir vienāds ar to aplūkoto nosacīto laukumu summu.

4.6. Pārbaudot divslāņu lokšņu izstrādājumus, pārrāvumi, kas atrodas pamatslāņa, apšuvuma slāņa metālā, slāņa savienojuma zonā, tiek ņemti vērā slāni pa slānim vai tikai slāņa savienojuma zonā.

4.7. Pārtraukumu uzkrāšanās, katrai no tām nosacītā platība ir mazāka par ņemto S 1 ar attālumu starp tiem 30 mm vai mazāk, tiek apvienoti pārtraukumu zonā. Pārtraukumu zonas nosacīta zona S 3 ir vienāds ar velmētas loksnes vienības daļas laukumu, kas atrodas kontūrā un aptver visus tajā ietvertos pārtraukumus.

4.8. Ja tiek konstatēti pārtraukumi blakus lokšņu metāla sānu un gala nekontrolējamām zonām, to nosacītās robežas tiek paplašinātas līdz malām.

4.9. Lokšņu metāla nepārtrauktība atkarībā no nepārtrauktības rādītāju vērtībām tiek novērtēta pa klasēm.

Klases un tām atbilstošie nepārtrauktības rādītāji ir norādīti metālizstrādājumu normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā.

Norādot tikai klasi normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā, nepārtrauktības novērtējums tiek veikts pēc rādītājiem S 1 , S 2 , S 3 ,S.

4.11. Ir atļauts noteikt nepārtrauktības prasības dažādām nomas sadaļām dažādām klasēm.

4.12. Plāno lokšņu velmējumu, kā arī biezu plākšņu velmējumu nepārtrauktības rādītāji kontroles laikā ar metodēm, kuru raksturlielumi nav norādīti, ir noteikti normatīvajā un tehniskajā dokumentācijā konkrētiem metālizstrādājumu veidiem.

4.13. Pārtraukumus reģistrē defektogrammās, protokolos vai kontroles žurnālos.

4.14. Defektogrammās, protokolos vai kontroles žurnālos ir norādīts metālizstrādājumu normatīvās un tehniskās dokumentācijas šifrs, kontrolējamā objekta raksturojums, nepārtrauktības indikatoru vērtības, defektu speciālista vārds vai indekss, kurš veica kontroli, kontroles parametri.

5. DROŠĪBAS PRASĪBAS

5.1. Trūkumu detektoriem, kuri ir sekmīgi nokārtojuši eksāmenus saskaņā ar GOST 20415-82, ir atļauts veikt velmētu lokšņu ultraskaņas kontroli.

5.2. Veicot darbu pie lokšņu metāla ultraskaņas testēšanas, defektu detektora operatoram ir jāvadās pēc GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.2.002-81, elektroinstalācijas tehniskās ekspluatācijas noteikumiem un elektroietaišu ekspluatācijas drošības noteikumus.

5.3. Veicot kontroli, jāievēro PSRS Veselības ministrijas apstiprinātās “Sanitārās normas un noteikumi darbam ar iekārtām, kas rada ultraskaņu, kas tiek raidīta saskarē ar strādnieku rokām” Nr.2282-80 prasības un darba drošības prasības, kas noteiktas darba kārtībā. ir jāievēro izmantotā aprīkojuma tehniskā dokumentācija.

5.4. Trokšņa līmenis defektu detektora darba vietā nedrīkst pārsniegt pieļaujamo GOST 12.1.003-83.

5.5. Organizējot kontroles darbus, jāievēro ugunsdrošības prasības, kas dotas GOST 12.1.004 -85.

1. PIELIKUMS

Atsauce

1. tabula

Jēdziens	Paskaidrojumi
pārtraukums	Metāla neviendabīgums, kas izraisa ultraskaņas viļņu atstarošanu vai vājināšanos, kas ir pietiekams tā reģistrēšanai kontroles laikā ar noteiktu jutību
atbalss metode	Saskaņā ar GOST 23829-85
Ēnu metode	Saskaņā ar GOST 23829-85
echo-through metode	Metode sastāv no metāla pārtraukuma atstaroto ultraskaņas impulsu amplitūdas mērīšanas un reģistrēšanas, un ultraskaņas impulsu emisija tiek veikta no vienas no kontrolētās lokšņu metāla virsmas malas, un uztveršana notiek no pretējās puses. virsmas. Parasti reģistrāciju veic pēc atbalss impulsu amplitūdas attiecības vērtības no pārtraukuma līdz pirmā impulsa amplitūdai, kas iet caur lokšņu metālu, ko izraisa tas pats zondēšanas impulss.
Vairāku ēnu metode	Metode sastāv no amplitūdas mērīšanas un reģistrēšanasnultraskaņas impulss, 2n- 1 reizi izlaista caur lokšņu metālu. Signāla amplitūdu var izmērīt absolūtā vērtībā vai attiecībā pret pirmā impulsa amplitūdu, kas iet caur lokšņu metālu
Spoguļu-ēnu metode	Saskaņā ar GOST 23829-85
Mirusī zona	Saskaņā ar GOST 23829-85
nekontrolēta zona	Saskaņā ar GOST 23829-85
Parauga lielums	Saskaņā ar GOST 15895-77
standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315 -78
ARD - diagramma	Saskaņā ar GOST 23829-85
Skenēšana	Saskaņā ar GOST 23829-85
Cietā skenēšana	Kontroles process, kurā nav nekontrolētu zonu starp blakus esošajiem zondēšanas impulsiem un blakus esošajām injekcijas punktu trajektorijām
Diskrētās līnijas skenēšana	Kontroles process, kurā starp blakus esošajiem zondēšanas impulsiem nav nekontrolētu zonu un starp blakus esošajām injekcijas punkta trajektorijām ir nekontrolētas zonas.
zondēšanas impulss	Saskaņā ar GOST 23829-85
Nosacītā robeža	Pārveidotāja centra pozīciju ģeometriskā atrašanās vieta uz lokšņu metāla, kurā ierakstītā signāla amplitūda sasniedz vērtību, kas atbilst norādītajai jutībai, vai defektogrammā - pārtraukuma attēla kontūra
Nosacīts izmērs	Maksimālais attālums (noteiktā virzienā) starp diviem punktiem, kas atrodas uz pārtraukuma nosacītās robežas
Nosacīta zona	Lokšņu metāla sekcijas laukums, ko ierobežo pārtraukuma nosacītā robeža
Nepagarināts pārtraukums	Metāla pārrāvums, kura lielākais nosacītais izmērs nepārsniedz plakanā dibena reflektora ar diametru nosacīto izmēruD 1 . Ja saskaņā ar metāla izstrādājumu normatīvo un tehnisko dokumentācijuD 0 = D 1 , nepagarinātas pārtraukuma strāva attiecas uz tādu metāla pārtraukumu, kura lielākais nosacītais izmērs nepārsniedz plakanā dibena reflektora nosacīto izmēru ar diametruD 0 kad vadības jutība ir par 6 dB augstāka nekā norādītā vai ja jutība ir iestatīta uz plakandibena atstarotāja ar diametru 0,7D 0
Ekvivalents nepagarinātas pārtraukuma lielums	Plakana dibena reflektora diametrs, no kura atbalss signāls ir vienāds ar atbalss signālu no apskatāmās pārtraukuma, kas atrodas vienā dziļumā
Pagarināti pārtraukumi	Visi metāla pārtraukumi, kurus nevar klasificēt kā nepagarinātus
pārtraukuma zona	Pārrāvumu uzkrāšanās, katrai no kurām nominālie izmēri (laukums) ir mazāki nekā ņemti vērā vadīklā, ja attālums starp tiem nav lielāks par 30 mm
Defektogramma	Rullētas loksnes vienības mēroga attēls, pēc kura var noteikt konstatēto pārtraukumu atrašanās vietu un nosacītos izmērus
Ieejas punkts	Saskaņā ar GOST 23829-85
Vadības defekts	Saskaņā ar GOST 23829-85

2. PIELIKUMS

Obligāts

ULTRASKAŅAS TESTĒŠANAS METOŽU RAKSTUROJUMS

1. Kontroles metožu galvenie raksturlielumi ir:

jutības iestatīšanas metode;

jutības iestatīšanas metode;

jutīguma reģistrācijas parametri;

ierobežot jutīguma reģistrācijas parametru novirzes.

2. Iestatot un iestatot jutību, par atskaiti tiek ņemta amplitūda:

pirmais apakšējais vai pirmais pārraidītais signāls lokšņu izstrādājumu sekcijās, kurās nav pārtraukumu, ja to kontrolē, izmantojot garenvirziena un šķērsviļņus ar visām metodēm, izņemot atbalsi; ar atbalss metodi - pirmais izlaistais (caur) signāls uz patvaļīgas lapas daļas vai bez lapas;

pirmais atbalss signāls no pārbaudāmā parauga mākslīgā atstarotāja, ja to kontrolē ar atbalss metodi, izmantojot garenvirziena, šķērsvirziena, daudzkārt atstarotos šķērsviļņus vai normālos viļņus;

ģeneratora izejas svārstības, kontrolējot ar ēnu metodi, pamatojoties uz nepārtrauktu svārstību amplitūdas samazināšanos ar metāla pārtraukumiem.

3. Pārbaudot lokšņu metālu ar nepārtrauktām vibrācijām, tiek izmantotas jutīguma iestatīšanas un regulēšanas metodes saskaņā ar defektu detektora tehnisko dokumentāciju.

4. Pielietoto viļņu veidi, jutīguma iestatīšanas un reģistrēšanas metodes, jutīguma regulēšanas metodes un vadības metožu raksturlielumu simboli ir doti tabulā.

Skenējot velmētos izstrādājumus ar atkārtoti atstarotiem šķērsviļņiem, ir atļauts izmantot standarta paraugu Nr.1, nevis kontrolparaugu saskaņā ar GOST 14782-86.

2. tabula

Metode		viļņu tips	Iestatīšanas metode	Parametru apzīmējums	Parametra vērtība		Jutības iestatīšanas metode	Nosacītiraksturīgais apzīmējums
Vārds	Apzīmējums				nomināls	iepriekj.izslēgts
Atbalss		Gareniski, šķērseniski	Kontrolparauga plakanā atstarotāja diametrs, mm			±0,12	Saskaņā ar kontroles paraugu ar plakanā dibena reflektoru vai DGS diagrammu	D3 E
						±0,15		D5 E
						±0,15		D 8E
		Garenvirziena, šķērsvirziena normāls	Atbalss impulsu amplitūda, kas atspoguļojas no pārtraukumiem, skaitot no skaitīšanas sākuma, dB				To nosaka defektu detektora darbības dokumentācija vai vadības tehnoloģiskās instrukcijas	A24 E
								A16 E
								A 8E
		Normāls	Kontrolparauga cauruma diametrs, mm			±0,10	Saskaņā ar kontroles paraugu ar caurumu	T1.6E
					3 , 0	±0,1 2		T3E
					5 , 0	±0,1 5		T5E
		Šķērsvirziena daudzkārtēja atstarošana	Atstarotāja dziļums standarta paraugā		Saskaņā ar GOST 14782-86		Saskaņā ar kontroles paraugu vai standarta paraugu Nr.1 ​​saskaņā ar GOST 14782-86	EK
atbalss cauri	ES	Garenvirziena	Atbalss impulsu amplitūda, skaitīta no sākuma, dB					A24ES
								A20ES
								A16ES
								A12ES
								A8ES
Ēna		Gareniski, šķērseniski	Pārraidītā signāla amplitūda, skaitot no sākuma, dB				To nosaka defektu detektora ekspluatācijas dokumentācija vai kontroles tehnoloģiskās instrukcijas, kontroles paraugi netiek izmantoti	A20T
					(16)			A16T
								A14T
					(12)			A12T
					(10)			A10T
								A8T
vairāku ēnu	MT	Tas pats	Amplitūda otrā vai n -vairākkārt nodots impulss, skaitīts no skaitīšanas sākuma, dB				Tas pats	A16MT2
								A12MT2
								A8MT2
								(pie n=2)
Spoguļa ēna	ST	Gareniski, šķērseniski	Apakšējā signāla amplitūda, skaitot no sākuma, dB				To nosaka defektu detektora darbības dokumentācija vai kontroles tehnoloģiskie norādījumi, kontroles paraugi netiek izmantoti	A203T
								A143T
								A83T

Piezīmes:

1. Pārbaudot lokšņu metālu ar vairāku ēnu metodi, vadības jutības skala tiek iestatīta otrajam pārraidītajam impulsam, mērot tā amplitūdu attiecībā pret pirmā pārraidītā (ēnas) impulsa amplitūdu, ko veido tas pats zondēšanas impulss.

2. Atkarībā no iekārtas iespējām var izmantot iekavās norādītās jutības vērtības.

3. Vienojoties par lokšņu metāla normatīvo un tehnisko dokumentāciju, atļauts piemērot citus jutīguma lielumus.

3. PIELIKUMS

Obligāts

PRASĪBAS KONTROLES PARAUGIEM (QS)

1. Pielāgot jutību, pārbaudot lokšņu izstrādājumus ar metodēm ar pazīmēm, kurām ir simboli D 3E, D 5E, D 8E, T1.6E, T3E, T5E, piemērojiet KO.

2. KO izgatavo no plakaniem vai pakāpieniem velmētiem izstrādājumiem.

Plakanie KO ir izgatavoti no velmētiem izstrādājumiem, kuru biezums ir līdz 60 mm, pakāpju - no velmētiem izstrādājumiem, kuru biezums ir lielāks par 60 mm. Abu plakanā KO virsmu stāvoklim jābūt tādam pašam kā kontrolētiem velmētiem izstrādājumiem.

Skenēšanas virsmas stāvoklim pakāpeniskiem paraugiem jābūt tādam pašam kā kontrolētiem velmētiem izstrādājumiem.

3. Plakanā KO biezums nedrīkst atšķirties no kontrolētu velmētu izstrādājumu biezuma vairāk kā par 10%.

Ar vienādu RC un kontrolētā velmējuma biezumu apakšējā vai pārraidītā signāla amplitūdas vidējai vērtībai RC jābūt vienādai vai mazākai par līdz 4 dB no atbilstošā signāla amplitūdas kontrolētā velmējumā. izstrādājumā, tai skaitā velmējumā ar koriģētām virsmas (metināšanas) zonām.

4. Attālums no pakāpju KO skenējošās virsmas līdz reflektoram ir noteikts tehniskajā dokumentācijā konkrēta velmēta izstrādājuma kontrolei, un urbuma dziļumam jābūt vismaz 20 mm.

5. CR nedrīkst būt pārrāvumi, kas konstatēti ultraskaņas testēšanā ar jutību, kas ir divreiz lielāka par šim CR pielāgoto jutības līmeni.

6. Pārbaudot ar garenvirziena vai šķērsviļņiem, mākslīgie atstarotāji KO tiek izgatavoti cauruma veidā ar plakanu dibenu.,

7. Attālumam starp plakandibena atstarotāju centriem un TS malām jābūt: līdz 100 mm bieziem paraugiem - vismaz 35 mm, paraugiem, kuru biezums pārsniedz 100 mm - vismaz 50 mm.

8. Plakandibena atstarotāju urbuma dziļumu nosaka konkrēto izstrādājumu kontroles tehniskā dokumentācija.

9. Pārbaudot divslāņu lokšņu izstrādājumus tikai apšuvuma slāņa atslāņošanai, mākslīgais atstarotājs jāizgatavo dziļumā, kas atbilst novietojumam gar apšuvuma un pamatnes slāņu robežas lokšņu metāla biezumu.

10. Pārbaudot ar normāliem viļņiem, izmanto KO ar mākslīgo reflektoru caururbšanas veidā.

Attālums R, mm, no ieejas punkta līdz urbšanas centram nosaka tehnisko dokumentāciju konkrētu izstrādājumu kontrolei.

Parauga garums nedrīkst būt mazāks par (R+ 100) mm, un attālums starp urbšanas centru un parauga sānu malām ir vismaz 50 mm.

11. KO ir jānodrošina mākslīgie atstarotāji, lai pārbaudītu atbilstību kontroles laikā realizētajām mirušo un nekontrolējamo zonu vērtībām, kas noteiktas kontroles līdzekļu vai kontroles tehniskajā dokumentācijā.

12. Katram KO jābūt marķētam ar tā numuru, tērauda marku un velmētā izstrādājuma biezumu, no kura tas ir izgatavots.

4. PIELIKUMS

Obligāts

VELCĒTO PLĀŠŅU NEPIECIEŠAMĪBAS RĀDĪTĀJI

3. tabula

Nepārtrauktības klase	Raksturīgs simbols	Nepārtrauktības rādītāji
		S 1 ,cm 2	S2,cm 2	S 3 ,cm 2	S, %		L , mm
					uz 1 m 2, ne vairāk	uz platības vienību lapaīre, ne vairāk
	Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju
	A24E						30 - lokšņu izstrādājumiem, kuru biezums ir līdz 60 mm, ieskaitot, 50 - lokšņu izstrādājumiem, kuru biezums ir lielāks par 60 mm
	A24ES + A20T
	D 3E
	A16E
	A16ES + A20T
	D 5E
	A8E
	A8ES + A20T
	D 8E
	A8MT2 + A20T
	D 8E
	A14T, (A12T),
	(A16T)

Piezīmes:

1. Pārrāvumu nosacīto laukumu (izmēru) mērīšanas kļūda ir norādīta kontroles tehniskajā dokumentācijā.

2. Nepārtrauktības indekssLizmanto diskrētai lineārai skenēšanai un lokšņu metāla malu zonu nepārtrauktības novērtēšanai.

INFORMĀCIJAS DATI

1. IZSTRĀDĀTAS UN IEVADS PSRS Melnās metalurģijas ministrija

IZPILDĪTĀJI

JĀ. Tursunovs, cand. Fiz.-matemāt. zinātnes; A.S. Golubevs, cand. tech. zinātnes; BA. Kruglovs, cand. Fiz.-matemāt. zinātnes; V.N. Potapovs, cand. tech. zinātnes (tēmu vadītāji); V.M. Verevkins, cand. tech. zinātnes; D.F. Kravčenko, cand. tech. zinātnes; G.N. Trofimova, V.A. Fjodorovs, V.M. Zaicevs, V.A. Kaširins, VIŅI. Bariņina, V.A. Prihodko

2. APSTIPRINĀTS UN IEVADS PSRS Valsts standartu komitejas 1988.gada 9.februāra dekrēts Nr.212

3. NOMAINIET GOST 22727-77

4. Pirmās pārbaudes termiņš II1994. gada ceturksnis

Pārbaužu biežums - 5 gadi

5. ATSAUCES NOTEIKUMI UN TEHNISKIE DOKUMENTI

NTD apzīmējums, uz kuru ir dota saite	Punkta, apakšpunkta, uzskaitījuma, pieteikuma numurs
GOST 8.315-77	1.pielikums
GOST 12.1.001-83
GOST 12.1.003-83
GOST 12.1.004-85
GOST 12.2.003-74
GOST 12.2.002-81
GOST 14782-86	2,4; pieteikums 2
GOST 15895-77	1.pielikums
GOST 20415-82	3.1; 5.1
GOST 23049-84	Sec. 1
GOST 23829-85	1.pielikums
GOST 24555-81

Lai nodrošinātu drošus ekspluatācijas apstākļus dažādiem objektiem ar metinātiem savienojumiem, visas šuves ir regulāri jāpārbauda. Neatkarīgi no to novitātes vai ilgā kalpošanas laika metāla savienojumi tiek pārbaudīti ar dažādām defektu noteikšanas metodēm. Visefektīvākā metode ir ultraskaņa - ultraskaņas diagnostika, kas iegūto rezultātu precizitātes ziņā pārspēj rentgena defektu noteikšanu, gamma defektu noteikšanu, radio defektu noteikšanu u.c.

Šī metode nav jauna (ultraskaņa pirmo reizi tika veikta 1930. gadā), taču tā ir ļoti populāra un tiek izmantota gandrīz visur. Tas ir saistīts ar faktu, ka pat mazu klātbūtne izraisa neizbēgamu fizisko īpašību, piemēram, spēka, zudumu un galu galā savienojuma iznīcināšanu un visas struktūras nepiemērotību.

Akustiskās tehnoloģijas teorija

Ultraskaņas vilnis ultraskaņas laikā cilvēka auss neuztver, bet tas ir daudzu diagnostikas metožu pamatā. Ne tikai defektu noteikšana, bet arī citas diagnostikas nozares izmanto dažādas metodes, kuru pamatā ir ultraskaņas viļņu iespiešanās un atstarošana. Tie ir īpaši svarīgi tām nozarēm, kurās galvenā prasība ir nepieļaujamība nodarīt kaitējumu pētāmajam objektam diagnostikas procesā (piemēram, diagnostikas medicīnā). Tādējādi metināto šuvju pārbaudes ultraskaņas metode pieder pie nesagraujošām metodēm kvalitātes kontrolei un noteiktu defektu atrašanās vietas noteikšanai (GOST 14782-86).

Ultraskaņas pārbaudes kvalitāte ir atkarīga no daudziem faktoriem, piemēram, instrumentu jutīguma, regulēšanas un kalibrēšanas, piemērotākas diagnostikas metodes izvēles, operatora pieredzes un citiem. Šuvju atbilstības kontrole (GOST 14782-86) un objekta nodošana ekspluatācijā nav iespējama, nenosakot visu veidu savienojumu kvalitāti un novēršot pat mazāko defektu.

Definīcija

Metināto šuvju ultraskaņas pārbaude ir nesagraujoša metode nepieņemama izmēra slēptu un iekšēju mehānisku defektu un ķīmisko noviržu no noteiktā standarta uzraudzībai un meklēšanai. Ultraskaņas defektu noteikšanas metodi (USD) izmanto dažādu metināto savienojumu diagnosticēšanai. Ultraskaņa ir efektīva, lai noteiktu gaisa tukšumus, ķīmiski neviendabīgu sastāvu (izdedžu nogulsnes iekšā) un noteiktu nemetālisku elementu klātbūtni.

Darbības princips

Ultraskaņas testēšanas tehnoloģija balstās uz augstfrekvences vibrāciju (apmēram 20 000 Hz) spēju iekļūt metālā un atstaroties no skrāpējumu, tukšumu un citu nelīdzenumu virsmas. Mākslīgi izveidots, virzīts diagnostikas vilnis iekļūst pārbaudītajā savienojumā un, ja tiek konstatēts defekts, novirzās no tā parastās izplatīšanās. Ultraskaņas operators šo novirzi redz instrumentu ekrānos un pēc noteiktiem datu rādījumiem var raksturot konstatēto defektu. Piemēram:

• attālums līdz defektam - atbilstoši ultraskaņas viļņa izplatīšanās laikam materiālā;
• defekta relatīvo lielumu nosaka atstarotā impulsa amplitūda.

Līdz šim rūpniecībā tiek izmantotas piecas galvenās ultraskaņas pārbaudes metodes (GOST 23829 - 79), kas atšķiras tikai ar datu reģistrēšanas un novērtēšanas metodi:

• ēnu metode. Tas sastāv no pārraidīto un atspoguļoto impulsu ultraskaņas vibrāciju amplitūdas samazināšanās kontrolēšanas.
• Spoguļu-ēnu metode. Atklāj metināšanas defektus pēc atstarotās vibrācijas vājinājuma koeficienta.
• atbalss spoguļa metode vai "Tandēms" . Tas sastāv no divu ierīču izmantošanas, kas pārklājas darbā un tuvojas defektam no dažādām pusēm.
• Delta metode. Pamatojoties uz ultraskaņas enerģijas vadību, kas atkārtoti izstarota no defekta.
• Atbalss metode. Pamatojoties uz no defekta atspoguļotā signāla reģistrāciju.

No kurienes rodas viļņu vibrācijas?

Mēs veicam kontroli

Gandrīz visas ierīces diagnostikai ar ultraskaņas viļņu metodi ir sakārtotas pēc līdzīga principa. Galvenais darba elements ir pjezoelektriskā sensora plāksne, kas izgatavota no kvarca vai bārija titanīta. Pats ultraskaņas ierīces pjezoelektriskais sensors atrodas prizmatiskajā meklēšanas galviņā (zondē). Zonde tiek novietota gar šuvēm un lēnām pārvietota, ziņojot par turp un atpakaļ kustību. Šajā laikā plāksnei tiek piegādāta augstfrekvences strāva (0,8-2,5 MHz), kā rezultātā tā sāk izstarot ultraskaņas vibrāciju starus, kas ir perpendikulāri tās garumam.

Atstarotos viļņus uztver tā pati plāksne (cita uztveršanas zonde), kas tos pārvērš maiņstrāvā un nekavējoties atgrūž vilni osciloskopa ekrānā (parādās starppīķis). Ultraskaņas testēšanas laikā devējs sūta mainīgus īsus dažāda ilguma elastīgo svārstību impulsus (regulējama vērtība, µs), atdalot tos ar ilgākām pauzēm (1-5 µs). Tas ļauj noteikt defekta esamību un tā rašanās dziļumu.

Defektu noteikšanas procedūra

1. Krāsu noņem gan no metināšanas šuvēm, gan 50 - 70 mm attālumā no abām pusēm.
2. Lai iegūtu precīzāku ultraskaņas rezultātu, ir nepieciešama laba ultraskaņas vibrāciju pārraide. Tāpēc metāla virsmu pie šuves un pašu šuvi apstrādā ar transformatoru, turbīnu, mašīnu eļļu vai smērvielu, glicerīnu.
3. Ierīce ir iepriekš konfigurēta atbilstoši noteiktam standartam, kas paredzēts konkrētas ultraskaņas problēmas risināšanai. Kontrole:
4. biezums līdz 20 mm - standarta iestatījumi (iecirtumi);
5. virs 20 mm - DGS diagrammas ir konfigurētas;
6. savienojuma kvalitāte - AVG vai DGS diagrammas ir konfigurētas.
7. Meklētājs tiek pārvietots zigzaga veidā pa šuvi un tajā pašā laikā mēģina pagriezt ap asi par 10-15 0 .
8. Kad ultraskaņas pārbaudes zonā ierīces ekrānā parādās stabils signāls, meklētājs tiek pagriezts pēc iespējas vairāk. Jāmeklē, līdz ekrānā parādās signāls ar maksimālo amplitūdu.
9. Jānoskaidro, vai šādu svārstību esamību izraisa viļņa atstarošana no šuvēm, kas bieži notiek ar ultraskaņu.
10. Ja nē, tad defekts tiek novērsts un koordinātas tiek fiksētas.
11. Metināto šuvju kontrole tiek veikta saskaņā ar GOST vienai vai divām piegājieniem.
12. Tīņu šuves (šuves zem 90 0) pārbauda ar atbalss metodi.
13. Visus pārbaudes rezultātus defektu inspektors ievada datu tabulā, pēc kuras defektu būs viegli atklāt un novērst.

Dažreiz, lai noteiktu precīzāku defekta raksturu, ar ultraskaņas īpašībām nepietiek, un ir jāveic detalizētāki pētījumi, izmantojot rentgena vai gamma defektu noteikšanu.

Šīs tehnikas pielietojuma apjoms defektu noteikšanā

Metināto šuvju kontrole, pamatojoties uz ultraskaņu, ir diezgan skaidra. Un ar pareizi veiktu šuvju pārbaudes metodi tā sniedz pilnīgi izsmeļošu atbildi par esošo defektu. Bet ir arī ultraskaņas piemērošanas joma.

Ar ultraskaņas izmeklēšanas palīdzību ir iespējams atklāt šādus defektus:

• Plaisas tuvu metinājuma zonā;
• poras;
• šuves iespiešanās trūkums;
• nogulsnētā metāla atslāņošanās;
• šuves pārtraukums un nesaliešana;
• fistuliski defekti;
• metāla nokarāšanās metinājuma apakšējā zonā;
• korozijas skartās zonas
• apgabali ar ķīmisko neatbilstību,
• apgabali ar ģeometriskiem traucējumiem.

Līdzīgu ultraskaņu var veikt šādiem metāliem:

• varš;
• austenīta tēraudi;
• un metālos, kas slikti vada ultraskaņu.

Ultraskaņa tiek veikta ģeometriskā ietvarā:

• Maksimālajā šuves dziļumā - līdz 10 metriem.
• Pie minimālā dziļuma (metāla biezums) - no 3 līdz 4 mm.
• Minimālais šuves biezums (atkarībā no ierīces) ir no 8 līdz 10 mm.
• Maksimālais metāla biezums ir no 500 līdz 800 mm.

Tiek pārbaudīti šādi šuvju veidi:

• plakanas šuves;
• gareniskās šuves;
• apļveida šuves;
• metinātie savienojumi;
• Tējas savienojumi;
• metinātas.

Šīs tehnikas galvenās pielietošanas jomas

Ne tikai rūpniecības nozarēs tiek izmantota ultraskaņas metode šuvju integritātes uzraudzībai. Šis pakalpojums - ultraskaņa tiek pasūtīta arī privāti māju būvniecības vai rekonstrukcijas laikā.

Ultraskaņu visbiežāk izmanto:

• agregātu un mezglu analītiskās diagnostikas jomā;
• kad nepieciešams noteikt maģistrālo cauruļvadu cauruļu nodilumu;
• siltumenerģijā un kodolenerģētikā;
• mašīnbūvē, naftas un gāzes un ķīmiskajā rūpniecībā;
• sarežģītas ģeometrijas izstrādājumu metinātajos savienojumos;
• metālu metinātajos savienojumos ar rupjgraudainu struktūru;
• uzstādot (pieslēgumus) katlus un iekārtu blokus, kurus ietekmē augsta temperatūra un spiediens vai dažādu agresīvu vidi ietekme;
• laboratorijas un lauka apstākļos.

Lauka testi

Metālu un metināto šuvju ultraskaņas kvalitātes kontroles priekšrocības ietver:

1. Augsta izpētes precizitāte un ātrums, kā arī tās zemās izmaksas.
2. Drošība cilvēkiem (atšķirībā, piemēram, no rentgena defektu noteikšanas).
3. Iespēja veikt diagnostiku uz vietas (pārnēsājamo ultraskaņas defektu detektoru klātbūtnes dēļ).
4. Ultraskaņas testēšanas laikā nav nepieciešams noņemt no ekspluatācijas kontrolēto daļu vai visu objektu.
5. Ultrasonogrāfijas laikā pārbaudāmais objekts netiek bojāts.

Galvenie USC trūkumi ir:

1. Par defektu saņemta ierobežota informācija;
2. Dažas grūtības, strādājot ar metāliem ar rupji graudainu struktūru, kas rodas spēcīgas viļņu izkliedes un vājināšanās dēļ;
3. Nepieciešamība iepriekš sagatavot šuves virsmu.

PĀRBAUDE NEDESTRUKTĪVA

METINĀTI SAVIENOJUMI

ULTRASKAŅAS METODES

PSRS VALSTS KOMITEJA
PAR PRODUKTU KVALITĀTES VADĪBU UN STANDARTIEM

Maskava

PSR SAVIENĪBAS VALSTS STANDARTS

Ievadīšanas datums 01.01.88

Šis standarts nosaka metodes ultraskaņas testēšanai ar loka, elektroizdedžu, gāzes, gāzes spiediena, elektronu staru un zibspuldzes sadursavienojumu metinātām konstrukcijām, kas izgatavotas no metāliem un sakausējumiem, sadursavienojumu, sadursmju, klēpja un tī savienojumu ultraskaņas testēšanai, lai noteiktu plaisas, caurlaidības trūkumu, poras. , nemetāliski un metāliski ieslēgumi .

Standarts nenosaka metodes cieto pārklājumu ultraskaņas testēšanai.

Ultraskaņas testēšanas nepieciešamība, testēšanas apjoms un nepieņemamo defektu lielums ir noteikti izstrādājumu standartos vai specifikācijās.

Šajā standartā lietoto terminu skaidrojumi ir sniegti 1. atsauces pielikumā.

1. VADĪBAS LĪDZEKĻI

1.1. Kontrolei jāizmanto:

standarta paraugi defektu detektora regulēšanai;

palīgierīces un ierīces skenēšanas parametru ievērošanai un konstatēto defektu raksturlielumu mērīšanai.

Pārbaudē izmantotajiem defektu detektoriem un standarta paraugiem jābūt sertificētiem un verificētiem noteiktajā kārtībā.

Ir atļauts izmantot defektu detektoru ar elektromagnētiski akustiskiem devējiem.

1.2. Kontrolei jāizmanto defektu detektori, kas aprīkoti ar taisniem un slīpiem devējiem ar vājinātāju, lai noteiktu atstarojošās virsmas atrašanās vietas koordinātas.

Vājinātāja vājināšanas pakāpes vērtībai nevajadzētu būt lielākai par 1 dB.

Atļauts izmantot defektu detektorus ar attenuatoru, kura vājināšanas solis ir 2 dB, defektu detektorus bez vājinātāja ar automātisku signāla amplitūdas mērīšanas sistēmu.

1.3. Pjezoelektriskie devēji frekvencei, kas lielāka par 0,16 MHz - saskaņā ar GOST 26266-84.

Atļauts izmantot nestandartizētus devējus saskaņā ar GOST 8.326-89.

1.3.1. Pjezoelektriskie devēji tiek izvēlēti, ņemot vērā:

elektroakustiskā devēja forma un izmēri;

prizmas materiāls un gareniskā ultraskaņas viļņa izplatīšanās ātrums (20 ± 5) °C temperatūrā;

vidējais ultraskaņas ceļš prizmā.

1.3.2. Slīpu devēju emitēto ultraskaņas vibrāciju frekvence nedrīkst atšķirties no piemiņas vērtības vairāk kā par 10% Sv. 1,25 MHz, vairāk nekā 20% līdz 1,25 MHz.

1.3.3. Atzīmes pozīcija, kas atbilst staru kūļa izejas punktam, nedrīkst atšķirties no faktiskā vairāk kā ± 1 mm.

1.3.4. Pārveidotāja darba virsmai, pārbaudot cilindriskas vai citas izliektas formas izstrādājumu metinātos savienojumus, jāatbilst testēšanas tehniskās dokumentācijas prasībām, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

1.4. Standarta paraugi CO-1 (1. att.), CO-2 (2. att.) un CO-3 (4. att.) jāizmanto, lai mērītu un pārbaudītu galvenos iekārtas un vadības parametrus ar atbalss impulsa metodi un a. kombinētā shēma pjezoelektriskā devēja ar plakanu darba virsmu ieslēgšanai ar frekvenci 1,25 MHz vai vairāk, ja devēja platums nepārsniedz 20 mm. Citos gadījumos iekārtu un vadības galveno parametru pārbaudei jāizmanto nozares (uzņēmuma) standarta paraugi.

1.4.1. Standarta paraugs SO-1 (skat. 1. att.) tiek izmantots, lai noteiktu nosacīto jutību, pārbaudītu defektu detektora dziļuma mērītāja izšķirtspēju un kļūdu.

Piezīmes:

1. Parauga lineāro izmēru robežnovirzes - ne zemākas par 14. pakāpi saskaņā ar GOST 25346-82.

2. Standarta parauga caurumu diametra robežnovirzes nedrīkst būt zemākas par 14. pakāpi saskaņā ar GOST 25346-82.

CO-1 paraugam jābūt izgatavotam no organiskā stikla kvalitātes TOSP saskaņā ar GOST 17622-72. Gareniskā ultraskaņas viļņa izplatīšanās ātrumam ar frekvenci (2,5 ± 0,2) MHz temperatūrā (20 ± 5) °C jābūt vienādam ar (2670 ± 133) m/s. Mērīts ar kļūdu ne sliktāku par 0,5%, paraugam pasē jānorāda ātruma vērtība.

Trešā apakšējā impulsa amplitūda pāri parauga biezumam ar frekvenci (2,5 ± 0,2) MHz un (20 ± 5) °C temperatūru nedrīkst atšķirties no trešā dibena amplitūdas vairāk kā par ± 2 dB. impulss attiecīgajā valsts iestāžu sertificētā sākotnējā paraugā.metroloģijas dienests. Gareniskā ultraskaņas viļņa vājinājuma koeficientam sākotnējā paraugā jābūt diapazonā no 0,026 līdz 0,034 mm -1.

Atļauts izmantot organiskā stikla paraugus saskaņā ar att. 1 , kurā trešā apakšējā impulsa amplitūda pāri parauga biezumam atšķiras no attiecīgā impulsa amplitūdas sākotnējā paraugā par vairāk nekā ±2 dB. Šajā gadījumā, kā arī tad, ja nav oriģinālā parauga, sertificētajam paraugam jāpievieno sertifikāts-grafiks saskaņā ar obligāto 2.pielikumu vai labojumu tabula, kurā ņemta vērā vājināšanās koeficienta izkliede un ietekme. temperatūra.

1.4.2. Standarta paraugs CO-2 (sk. 2. att.) tiek izmantots, lai noteiktu nosacīto jutību, mirušo zonu, dziļuma mērītāja kļūdu, staru kūļa ieejas leņķi a, starojuma shēmas galvenās daivas platumu, impulsa pārveidošanas koeficientu, pārbaudot savienojumus, kas izgatavoti no mazoglekļa un mazleģētiem tēraudiem, kā arī ierobežojošās jutības noteikšanai.

1-caurums staru kūļa ieejas leņķa, starojuma shēmas galvenās daivas platuma, nosacītās un ierobežojošās jutības noteikšanai; 2-caurumi mirušās zonas pārbaudei; 3-pārveidotājs; 4 bloku izgatavots no 20. vai 3. klases tērauda.

CO-2 paraugam jābūt izgatavotam no 20. klases tērauda saskaņā ar GOST 1050-88 vai 3. kategorijas tērauda saskaņā ar GOST 14637-79. Gareniskā viļņa izplatīšanās ātrumam paraugā (20 ± 5) °C temperatūrā jābūt vienādam ar (5900 ± 59) m/s. Mērīts ar kļūdu ne sliktāku par 0,5%, paraugam pasē jānorāda ātruma vērtība.

Pārbaudot savienojumus, kas izgatavoti no metāliem, kuru akustiskās īpašības atšķiras no zema oglekļa satura un mazleģētiem tēraudiem, lai noteiktu staru kūļa ieejas leņķi, virziena modeļa galvenās daivas platumu, mirušo zonu un arī ierobežojošo jutību, jāizmanto standarta paraugs CO-2A (3. att.).

Prasības parauga materiālam, urbumu skaits 2 un attālumi l 1, kas nosaka 2. caurumu centru CO-2A paraugā, ir jānorāda testēšanas tehniskajā dokumentācijā.

1-caurums staru kūļa ieejas leņķa, starojuma shēmas galvenās daivas platuma, nosacītās un ierobežojošās jutības noteikšanai; 2-caurumi mirušās zonas pārbaudei; 3-pārveidotājs; 4-bloki no kontrolēta metāla; 5 mēroga; 6-skrūve

Standarta paraugu CO-2 un CO-2A staru kūļa ieejas leņķa skalas ir graduētas saskaņā ar vienādojumu

l= H tg a ,

Kur H- urbuma centra atrašanās vietas dziļums 1.

Mēroga nullei jāsakrīt ar asi, kas iet caur cauruma centru ar diametru (6 + 0,3) mm perpendikulāri parauga darba virsmām, ar precizitāti ± 0,1 mm.

1.4.3. Ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laikam virzienā uz priekšu un atpakaļ, kas norādīts uz standarta paraugiem SO-1 un CO-2, jābūt (20 ± 1) µs.

1.4.4. Lai noteiktu ultraskaņas stara izejas punktu 0, jāizmanto standarta paraugs CO-3 (sk. 4. att.), bultiņa n pārveidotājs.

Ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laika noteikšanai devēja prizmā ir atļauts izmantot standarta paraugu CO-3 saskaņā ar 3. atsauces papildinājumu.

Standarta paraugs CO-3 ir izgatavots no 20. klases tērauda saskaņā ar GOST 1050-88 vai tērauda 3. pakāpi saskaņā ar GOST 14637-89. Gareniskā viļņa izplatīšanās ātrumam paraugā (20 ± 5) °C temperatūrā jābūt (5900 ± 59) m/s. Mērīts ar kļūdu ne sliktāku par 0,5%, paraugam pasē jānorāda ātruma vērtība.

Uz parauga sāniem un darba virsmām jābūt iegravētiem riskiem, kas iet cauri pusloka centram un gar darba virsmas asi. Svari tiek uzklāti uz sānu virsmām abās zīmju pusēs. Skalas nullei jāsakrīt ar parauga centru ar precizitāti ± 0,1 mm.

Pārbaudot no metāla izgatavotus savienojumus, šķērsviļņa izplatīšanās ātrums, kurā ir mazāks par šķērsviļņa izplatīšanās ātrumu no 20. markas tērauda, ​​un izmantojot devēju ar viļņu krišanas leņķi tuvu otrajam kritiskajam leņķim tēraudā. 20. klase, lai noteiktu izejas punktu un devēja izlici, jāizmanto uzņēmuma SO-3A standarta paraugs, kas izgatavots no kontrolēta metāla saskaņā ar att. 4 .

Prasības metāla paraugam CO-3A jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

1.5. Atļauts izmantot paraugu SO-2R saskaņā ar GOST 18576-85 vai paraugu SO-2 un CO-2R sastāvu ar papildu caurumu ieviešanu ar diametru 6 mm, lai noteiktu nosacīto jutību, dziļuma kļūdu. gabarīts, izejas punkta atrašanās vieta un ieejas leņķis, starojuma shēmas galvenās daivas platums.

1.6. Mehanizētās vadības defektu detektorā ir jānodrošina ierīces, kas nodrošina sistemātisku iekārtu darbību noteicošo parametru pārbaudi. Parametru saraksts un to pārbaudes kārtība jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Nosacītās jutības pārbaudei atļauts izmantot standarta paraugus vai СО-1, vai СО-2, vai uzņēmuma standarta paraugus, kas norādīti kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināti noteiktajā kārtībā.

1.7. Atļauts izmantot iekārtu bez palīgierīcēm un ierīcēm, lai ievērotu skenēšanas parametrus, pārvietojot devēju manuāli un izmērītu konstatēto defektu raksturlielumus.

2. SAGATAVOŠANĀS KONTROLEI

2.1. Metināto savienojumu sagatavo ultraskaņas pārbaudei, ja savienojumā nav ārēju defektu. Metinātās zonas formai un izmēriem jāļauj devējam pārvietoties robežās, kas nodrošina metinātā savienojuma vai tā daļas skaņu, ko kontrolē devēja akustiskā ass.

2.2. Savienojuma virsmai, pa kuru tiek pārvietots devējs, nedrīkst būt iespiedumi un nelīdzenumi, no virsmas ir jānoņem metāla šļakatas, nolobīšanās nogulsnes un krāsa, kā arī piesārņojums.

Apstrādājot savienojumu, ko paredz metinātās konstrukcijas izgatavošanas tehnoloģiskais process, virsmai jābūt vismaz Rz 40 mikroni saskaņā ar GOST 2789-73.

Prasības pieļaujamajam viļņainumam un virsmas sagatavošanai ir noteiktas kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Nelobīšanās, krāsas un piesārņojuma pieļaujamība EMA devēju kontroles laikā ir norādīta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.3. Parastā metāla tuvu metinājuma zonas kontrole devēja pārvietojumā, lai novērstu atslāņošanos, jāveic saskaņā ar kontroles tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā, ja metāla kontrole pirms metināšanas netika veikta. veikta.

2.4. Metinātais savienojums ir jāmarķē un jāsadala sekcijās, lai viennozīmīgi noteiktu defekta atrašanās vietu visā metinājuma garumā.

2.5. Caurules un tvertnes ir jāiztukšo no šķidruma pirms pārbaudes ar atstarotā stara palīdzību. Caurules un tvertnes ar šķidrumu ir atļauts kontrolēt saskaņā ar metodi, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.6. Staru ieejas leņķis un devēja pārvietošanās robežas jāizvēlas tādas, lai metinājuma sekcijas zondēšana tiktu nodrošināta ar tiešiem un atsevišķiem atstarotiem stariem vai tikai ar tiešu staru kūli.

Šuvju kontrolei jāizmanto tieši un atsevišķi atstarojoši stari, kuru platuma vai kāju izmēri ļauj skaņot pārbaudīto posmu pa devēja akustisko asi.

Ir atļauts vadīt metinātos savienojumus ar daudzkārtēju atstarotu staru.

2.7. Slaucīšanas ilgums jāiestata tā, lai lielākā slaucīšanas daļa uz katodstaru lampas ekrāna atbilstu ultraskaņas impulsa ceļam metinātā savienojuma vadāmās daļas metālā.

2.8. Galvenie kontroles parametri:

1) ultraskaņas vibrāciju viļņa garums vai frekvence (defektoskops);

2) jutīgums;

3) staru kūļa izejas punkta (pārveidotāja stieņa) novietojums;

4) ultraskaņas stara iekļūšanas leņķis metālā;

5) dziļuma mērītāja kļūda (koordinātu mērījuma kļūda);

6) mirušā zona;

7) izšķirtspēja diapazonā un (vai) priekšpusē;

8) elektroakustiskā devēja raksturlielumi;

9) defekta minimālais nosacītais lielums, fiksēts noteiktā skenēšanas ātrumā;

10) defektu detektora impulsa ilgums.

Pārbaudāmo parametru saraksts, skaitliskās vērtības, metodika un to pārbaužu biežums jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā.

2.9. Galvenie parametri saskaņā ar 2.8. punktu, 1.–6. saraksti, ir jāpārbauda, ​​salīdzinot ar standarta paraugiem CO-1 (1. att.) CO-2 (vai CO-2A) (2. un 3. att.), CO-3 (att. 4), CO-4 (4. pielikums) un uzņēmuma standarta paraugu (5.-8. att.).

Prasības uzņēmuma tipveida paraugiem, kā arī galveno kontroles parametru pārbaudes metodika jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.9.1. Ultraskaņas vibrāciju frekvence jāmēra ar radioinženierijas metodēm, analizējot atbalss signāla spektru uz devēja no CO-3 standarta parauga ieliektās cilindriskās virsmas vai izmērot atbalss impulsa svārstību perioda ilgumu, izmantojot platjoslas osciloskops.

Ir atļauts noteikt slīpā devēja emitēto ultraskaņas vibrāciju viļņa garumu un frekvenci, izmantojot traucējumu metodi pēc CO-4 parauga saskaņā ar ieteicamo šī standarta 4. pielikumu un saskaņā ar GOST 18576-85 (ieteicams 3. pielikums). ).

2.9.2. Nosacītā jutība atbalss testēšanai jāmēra, izmantojot CO-1 standartu milimetros vai CO-2 standartu decibelos.

Nosacītās jutības mērīšana pēc standarta parauga CO-1 tiek veikta temperatūrā, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

1-apakšējais caurums; 2-pārveidotājs; 3-bloki no kontrolēta metāla; 4-akustiskā ass.

Nosacītā jutība ēnu un spoguļu ēnu metožu kontrolē tiek mērīta uz metinātā savienojuma bezdefekta posma vai uz uzņēmuma standarta parauga saskaņā ar GOST 18576-85.

2.9.3. Defektu detektora ar devēju ierobežojošā jutība jāmēra kvadrātmilimetros 1 urbuma apakšas laukumā uzņēmuma standarta paraugā (sk. 5. att.) vai jānosaka no DGS (vai SKH) diagrammām. .

Uzņēmuma ar caurumu ar plakanu dibenu standarta parauga vietā ir atļauts izmantot uzņēmuma standartparaugus ar segmentu atstarotājiem (sk. 6. zīmējumu) vai uzņēmuma standarta paraugus ar stūra atstarotājiem (sk. 7. zīmējumu), vai uzņēmuma standarta paraugs ar cilindrisku caurumu (sk. 8. zīmējumu).

segmenta reflektora 1 plakne; 2-pārveidotājs; 3-bloki no kontrolēta metāla; 4-akustiskā ass.

Leņķim starp urbuma apakšas 1 plakni vai segmenta 1 plakni un parauga saskares virsmu jābūt (a ± 1)° (sk. 5. un 6. attēlu).

1-stūra atstarotāja plakne; 2-pārveidotājs; 3-bloki no kontrolēta metāla; 4-akustiskā ass.

Ierobežot urbuma diametra novirzes uzņēmuma standarta paraugā saskaņā ar att. 5 jābūt ± saskaņā ar GOST 25347-82.

Augstums h segmenta reflektoram jābūt garākam par ultraskaņas viļņa garumu; attieksme h/b segmenta reflektoram jābūt lielākam par 0,4.

Platums b un augstums h stūra reflektoram jābūt garākam par ultraskaņas garumu; attieksme h/b jābūt lielākam par 0,5 un mazākam par 4,0 (sk. 7. att.).

Ierobežot jutību ( S p) kvadrātmilimetros, mērot uz standarta parauga ar stūra atstarotāju, kura laukums ir S 1 = hb, aprēķina pēc formulas

S p = NS 1 ,

Kur N-koeficients tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem atkarībā no leņķa e ir norādīts kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā, ņemot vērā 5.pielikumu.

Cilindriska cauruma 1 diametrs D= 6 mm, lai iestatītu jutības robežu, jāveic ar pielaidi + 0,3 mm dziļumā H\u003d (44 ± 0,25) mm (sk. 8. att.).

Defektu detektora ierobežojošā jutība paraugam ar cilindrisku caurumu jānosaka saskaņā ar 6. atsauces papildinājumu.

1-cilindrisks caurums; 2-pārveidotājs; 3-bloki no kontrolēta metāla; 4-akustiskā ass.

Nosakot ierobežojošo jutību, jāievieš korekcija, kas ņem vērā atšķirību apstrādes tīrībā un standarta parauga un kontrolējamā savienojuma virsmu izliekumā.

Izmantojot diagrammas, atbalss signāli no reflektoriem standarta paraugos vai CO-1, vai CO-2, vai CO-2A, vai CO-3, kā arī no apakšējās virsmas vai divskaldņa leņķa kontrolētajā izstrādājumā vai standarta paraugā. uzņēmums.

Pārbaudot metinātos savienojumus, kuru biezums ir mazāks par 25 mm, jutības regulēšanai izmantotā uzņēmuma standarta paraugā esošā cilindriskā cauruma orientācija un izmēri ir norādīti testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.9.4. Stara ieejas leņķis jāmēra, izmantojot standarta paraugus CO-2 vai CO-2A, vai atbilstoši uzņēmuma standarta paraugam (sk. 8. att.). Kontroles temperatūrā mēra ieejas leņķi, kas ir lielāks par 70°.

Sijas ieejas leņķi, pārbaudot metinātos savienojumus, kuru biezums ir lielāks par 100 mm, nosaka saskaņā ar testēšanas tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.10. Elektroakustiskā devēja raksturlielumi jāpārbauda saskaņā ar iekārtas normatīvo un tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

2.11. Minimālais nosacītā defekta lielums, kas fiksēts noteiktā pārbaudes ātrumā, jānosaka uz uzņēmuma standarta parauga saskaņā ar pārbaudes tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Nosakot minimālo nosacīto izmēru, ir atļauts izmantot radioiekārtu, kas simulē signālus no noteikta izmēra defektiem.

2.12. Trūkumu detektora impulsa ilgumu nosaka ar platjoslas osciloskopa palīdzību, mērot atbalss signāla ilgumu 0,1 līmenī.

3. KONTROLE

3.1. Pārbaudot metinātos savienojumus, jāizmanto atbalss-impulsa, ēnas (spogulis-ēna) vai atbalss-ēnas metodes.

Ar atbalss-impulsa metodi pārveidotāju ieslēgšanai izmanto kombinētas (9. att.), atsevišķas (10. un 11. att.) un atsevišķi kombinētas (12. un 13. att.) shēmas.

Ar ēnu metodi tiek izmantota atsevišķa (14. att.) shēma pārveidotāju ieslēgšanai.

Ar atbalss-ēnu metodi tiek izmantota atsevišķi kombinēta (15. att.) shēma pārveidotāju ieslēgšanai.

Piezīme. Ieslēgts muļķības. 9-15; G- izvade uz ultraskaņas vibrāciju ģeneratoru; P- izvade uz uztvērēju.

3.2. Sadurmetinātie savienojumi jāzonē saskaņā ar diagrammām, kas parādītas attēlā. 16-19, tee savienojumi - saskaņā ar shēmām, kas parādītas attēlā. 20-22, un klēpja savienojumi, saskaņā ar diagrammām, kas parādītas attēlā. 23 un 24.

Kontrolei atļauts izmantot citas tehniskajā dokumentācijā norādītās shēmas, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

3.3. Pjezoelektriskā devēja akustiskais kontakts ar vadāmo metālu jāveido ar ultraskaņas vibrāciju ievadīšanas kontakta vai iegremdēšanas (spravas) metodēm.

3.4. Meklējot defektus, jutībai (nosacīta vai ierobežojoša) ir jāpārsniedz norādītā vērtība par vērtību, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

3.5. Metinātā savienojuma zondēšana tiek veikta saskaņā ar devēja gareniskās un (vai) šķērsvirziena kustības metodi nemainīgā vai mainīgā staru kūļa ieejas leņķī. Skenēšanas metode ir jāiestata kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

3.6. Skenēšanas soļi (gareniskais D kl vai šķērsvirzienā D ct) nosaka, ņemot vērā norādīto meklēšanas jutības pārsniegumu pār novērtēšanas jutību, devēja virziena modeli un kontrolētā metinātā savienojuma biezumu. Maksimālo skenēšanas soļu noteikšanas metodika ir dota ieteicamajā 7. pielikumā. Skenēšanas soļa nominālajai vērtībai manuālās vadības laikā, kas jāievēro kontroles procesā, ir jāņem šādas vērtības:

D kl= -1 mm; D ct= -1 mm.

Smuki. 19.

Smuki. 20.

Smuki. 22.

Par galējām pozīcijām ir atļauts ņemt tās, kurās atbalss signāla amplitūda no konstatētā defekta ir noteikta daļa no 0,8 līdz 0,2 no maksimālās vērtības. Pieņemtās līmeņu vērtības jānorāda, sastādot kontroles rezultātus.

Nosacītais platums D X un nosacītais augstums D H defekts tiek mērīts savienojuma posmā, kur atbalss signālam no defekta ir vislielākā amplitūda, tajās pašās devēja galējās pozīcijās.

4.1.6. Parastais attālums D l(skat. 25. att.) starp defektiem tiek mērīts attālums starp devēja galējām pozīcijām, pie kurām tika noteikts divu blakus esošo defektu nosacītais garums.

4.1.7. Atklātā defekta papildu īpašība ir tā konfigurācija un orientācija.

Lai novērtētu atklātā defekta orientāciju un konfigurāciju, izmantojiet:

1) nominālo izmēru D salīdzinājums L un D X konstatēts defekts ar aprēķinātām vai izmērītām nosacīto izmēru vērtībām D L 0 un D X 0 no nevirziena atstarotāja, kas atrodas tādā pašā dziļumā kā konstatētais defekts.

Mērot nominālos izmērus D L, D L 0 un D X, D X 0 devēja galējām pozīcijām ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda ir noteikta daļa no 0,8 līdz 0,2 no maksimālās vērtības, kas norādīta vadības tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā;

2) atbalss amplitūdas salīdzinājums U 1 , atspoguļots no konstatētā defekta atpakaļ uz devēju, kas ir vistuvāk šuvei, ar atbalss signāla amplitūdu U 2, kas ir piedzīvojis spoguļatstarošanos no savienojuma iekšējās virsmas un tiek uztverts ar diviem devējiem (sk. 12. att.);

3) konstatētā defekta D nosacīto izmēru attiecības salīdzinājums X/D H ar cilindriskā reflektora D nominālo izmēru attiecību X 0/D H 0 .

4) konstatētā defekta nosacīto izmēru otro centrālo momentu salīdzinājums un cilindrisks reflektors, kas atrodas vienā dziļumā ar konstatēto defektu;

5) uz defektu izkliedēto viļņu signālu amplitūdas-laika parametri;

6) no defekta atstaroto signālu spektrs;

7) defekta virsmas atstarojošo punktu koordinātu noteikšana;

8) saņemto signālu amplitūdu salīdzinājums no defekta un no nevirziena reflektora, skaņojot defektu dažādos leņķos.

Katra veida un izmēra savienojumiem identificētā defekta konfigurācijas un orientācijas novērtēšanas nepieciešamība, iespēja un metodika jānorāda testēšanas tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.2. Kontroles rezultātu reģistrācija

4.2.1. Kontroles rezultāti jāieraksta žurnālā vai slēdzienā, vai metināto savienojumu diagrammā, vai citā dokumentā, kur jānorāda:

vadāmā savienojuma veids, konkrētajam izstrādājumam un metinātajam savienojumam piešķirtie indeksi un kontrolējamās sekcijas garums;

tehnisko dokumentāciju, saskaņā ar kuru tika veikta kontrole;

defektu detektora veids;

nekontrolētas vai nepilnīgi kontrolētas metināto savienojumu daļas, kas pakļautas ultraskaņas pārbaudei;

kontroles rezultāti;

kontroles datums;

defektu detektora uzvārds.

Papildu ierakstāmā informācija, kā arī žurnāla izdošanas un glabāšanas kārtība (secinājumi) jānorāda kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.2.2. Sadurmetināto savienojumu klasifikācija saskaņā ar ultraskaņas testēšanas rezultātiem tiek veikta saskaņā ar obligāto 8. pielikumu.

Klasifikācijas nepieciešamība ir noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

4.2.3. Pārbaudes rezultātu saīsinātajā aprakstā katrs defekts vai defektu grupa jānorāda atsevišķi un jānorāda kā:

burtu, kas kvalitatīvi nosaka defekta pieņemamības novērtējumu ekvivalentā laukuma (atbalss signāla amplitūdas) un nosacītā garuma (A, vai D, vai B, vai DB) izteiksmē;

burtu, kas kvalitatīvi nosaka defekta nosacīto garumu, ja tas mērīts saskaņā ar 4.7.punkta 1. uzskaitījumu (D vai F);

burts, kas nosaka defekta konfigurāciju, ja tas ir iestatīts;

skaitlis, kas nosaka konstatētā defekta ekvivalento laukumu, mm 2, ja tas tika izmērīts;

skaitlis, kas nosaka defekta lielāko dziļumu, mm;

skaitlis, kas nosaka defekta nosacīto garumu, mm;

skaitlis, kas nosaka defekta nosacīto platumu, mm;

skaitlis, kas nosaka defekta nosacītu augstumu, mm vai µs.

4.2.4. Saīsinājumam jāizmanto šāds apzīmējums:

A-defekts, kura ekvivalentais laukums (atbalss signāla amplitūda) un nominālais garums ir vienāds ar vai mazāks par pieļaujamajām vērtībām;

D defekts, kura ekvivalentais laukums (atbalss signāla amplitūda) pārsniedz pieļaujamo vērtību;

B-defekts, kura nosacītais garums pārsniedz pieļaujamo vērtību;

Г-defekti, kuru nosacītais garums ir D L£ D L 0 ;

E-defekti, kuru nosacītais garums ir D L>D L 0 ;

B-grupa defekti, kas atdalīti viens no otra attālumos D l£ D L 0 ;

T veida defekti, kas tiek atklāti, kad devējs atrodas leņķī pret metinājuma asi, un netiek atklāti, kad devējs atrodas perpendikulāri metinājuma asij.

Nominālais garums G un T tipa defektiem nav norādīts.

Saīsinātajā apzīmējumā skaitliskās vērtības tiek atdalītas viena no otras un no burtu apzīmējumiem ar defisi.

Nepieciešamība pēc saīsinātā apzīmējuma, lietotie apzīmējumi un to atzīmēšanas kārtība ir noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

5. DROŠĪBAS PRASĪBAS

5.1. Veicot izstrādājumu ultraskaņas testēšanu, defektu detektora operatoram ir jāvadās pēc GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, patērētāju elektroinstalācijas tehniskās ekspluatācijas noteikumiem un Valsts enerģētikas uzraudzības iestādes apstiprinātos patērētāju elektroietaišu ekspluatācijas tehniskās drošības noteikumus.

5.2. Veicot kontroli, jāievēro PSRS Veselības ministrijas apstiprinātās “Sanitārās normas un noteikumi darbam ar iekārtām, kas rada kontakta ceļā uz strādnieku rokām raidīto ultraskaņu” Nr.2282-80 prasības un drošības prasības, kas noteiktas. izmantotā aprīkojuma tehnisko dokumentāciju, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

5.3. Trokšņa līmenis, kas rodas defektu detektora darba vietā, nedrīkst pārsniegt pieļaujamos saskaņā ar GOST 12.1.003-83.

5.4. Organizējot kontroles darbus, jāievēro ugunsdrošības prasības saskaņā ar GOST 12.1.004-85.

1. PIELIKUMS
Atsauce

STANDARTĀ IZMANTOTO TERMINU SKAIDROJUMS

Jēdziens	Definīcija
Defekts	Viens pārtraukums vai koncentrētu pārtraukumu grupa, kas nav paredzēta projektēšanas un tehnoloģiskajā dokumentācijā un ir neatkarīga no citiem pārtraukumiem ietekmes uz objektu ziņā
Atbalss metodes kontroles jutīguma ierobežošana	Jutība, ko raksturo atstarotāja minimālais ekvivalentais laukums (mm2), kas joprojām ir nosakāms noteiktā izstrādājuma dziļumā ar noteiktu instrumenta iestatījumu
Echo-metodes kontroles nosacīta jutība	Jutība, ko raksturo atklāto mākslīgo atstarotāju izmērs un dziļums, kas izgatavoti paraugā no materiāla ar noteiktām akustiskām īpašībām. Metināto savienojumu ultraskaņas testēšanā nosacīto jutību nosaka pēc standarta parauga CO-1 vai pēc standarta parauga CO-2, vai pēc standarta parauga CO-2P. Nosacīto jutību pēc standarta parauga CO-1 izsaka ar defektu detektora indikatoriem fiksēto cilindriskā reflektora atrašanās vietas lielāko dziļumu (milimetros). Nosacīto jutību saskaņā ar standarta paraugu СО-2 (vai СО-2Р) izsaka ar atšķirību decibelos starp vājinātāja rādījumu noteiktā defektu detektora iestatījumā un rādījumu, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura ir cilindrisks caurums ar diametru. 6 mm 44 mm dziļumā tiek fiksēts ar defektu detektora indikatoriem
Akustiskā ass
izejas punkts
Pārveidotāja uzplaukums
Ieejas leņķis	Leņķis starp normālu pret virsmu, uz kuras ir uzstādīts devējs, un līniju, kas savieno cilindriskā reflektora centru ar izejas punktu, ja devējs ir uzstādīts tādā stāvoklī, kurā atbalss signāla amplitūda no reflektora ir vislielākā
Mirusī zona
Diapazona izšķirtspēja (staurs)
Izšķirtspējas priekšpuse
Uzņēmuma standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315-78
Nozares standarta paraugs	Saskaņā ar GOST 8.315-78
Ievades virsma
kontakta veids
Iegremdēšanas metode
Dziļuma mērītāja kļūda	Zināmā attāluma līdz reflektoram mērījumu kļūda kur s2 - centrālais moments; T- skenēšanas trajektorija, uz kuras tiek noteikts moments;x-koordinēt pa trajektoriju T; U(x) -signāla amplitūda punktāx$ x 0 -atkarības koordinātas vidējā vērtībaU(x): Simetriskām atkarībāmU(x) punkts x 0 sakrīt ar punktu, kas atbilst maksimālajai amplitūdaiU(x)
Otrais centrālais normalizētais moments s 2н no defekta nosacītā lieluma, kas atrodas dziļumā H

2. PIELIKUMS
Obligāts

METODIKA SERTIFIKĀTA GRĀFIKAS IZVEIDOŠANAI LĪDZ STANDARTPARAUGAM NO ORGANISKĀS IZLĪDZES

Sertifikāta grafiks nosaka nosacītās jutības () savienojumu milimetros saskaņā ar sākotnējo standarta paraugu CO-1 ar nosacīto jutību () decibelos saskaņā ar standarta paraugu CO-2 (vai CO-2R saskaņā ar GOST 18576-). 85) un atstarotāja ar diametru 2 mm numuru sertificētajā paraugā SO-1 pie ultraskaņas vibrāciju frekvences (2,5 ± 0,2) MHz, temperatūras (20 ± 5) °C un prizmas leņķiem b = (40 ± 0,2) 1)° vai b = (50 ± 1)° noteikta tipa devējiem.

Zīmējumā punkti norāda oriģinālā parauga CO-1 grafiku.

Lai izveidotu atbilstošu grafiku konkrētam sertificētam CO-1 paraugam, kas neatbilst šī standarta 1.4.1. punkta prasībām, iepriekšminētajos apstākļos nosaka decibelos amplitūdu atšķirību no reflektoriem Nr. 20 un 50 ar a. diametrs 2 mm sertificētajā paraugā un amplitūdas N 0 no reflektora ar diametru 6 mm 44 mm dziļumā CO-2 (vai CO-2R) paraugā:

Kur N 0 ir vājinātāja rādījums, kas atbilst atbalss signāla vājinājumam no cauruma ar diametru 6 mm CO-2 (vai CO-2P) paraugā līdz līmenim, kurā tiek novērtēta nosacītā jutība, dB;

Kur t 1 ir kopējais laiks starp zondēšanas impulsu un atbalss signālu no ieliektās cilindriskās virsmas standarta CO-3 paraugā, kad devējs ir iestatīts pozīcijā, kas atbilst atbalss signāla maksimālajai amplitūdai; 33,7 µs ir ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laiks standarta paraugā, kas aprēķināts šādiem parametriem: parauga rādiuss - 55 mm, šķērsviļņu izplatīšanās ātrums parauga materiālā - 3,26 mm/µs.

4. PIELIKUMS

CO-4 paraugs devēju ultraskaņas vibrāciju viļņa garuma un frekvences mērīšanai

1-rievas; 2-rindu; 3-pārveidotājs; 4 bloku izgatavots no 20. klases tērauda saskaņā ar GOST 1050-74 vai tērauda 3. pakāpi saskaņā ar GOST 14637-79; rievu dziļuma atšķirība parauga galos (h); parauga platums (l).

CO-4 standarta paraugu izmanto, lai izmērītu viļņa garumu (frekvenci), ko ierosina devēji ar ieejas leņķi a no 40 līdz 65 ° un frekvenci no 1,25 līdz 5,00 MHz.

Viļņa garums l (frekvence f) nosaka ar traucējumu metodi no attālumu D vidējās vērtības L starp četrām atbalss signāla amplitūdas ekstremitātēm no paralēlām rievām ar vienmērīgi mainīgu dziļumu

kur g ir leņķis starp rievu atstarojošajām virsmām, vienāds ar (skatīt zīmējumu)

Biežums f nosaka pēc formulas

f = c t/l ,

Kur c t- šķērsviļņu izplatīšanās ātrums parauga materiālā, m/s.

5. PIELIKUMS

Atsauce

Atkarība N = f e) tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem

6. PIELIKUMS

METODE TRŪKUMU APJOMAS IEROBEŽOJOŠĀS JUTĪBAS NOTEIKŠANAI UN KONSTATĒTAM Defektam Ekvivalentā laukuma noteikšanai PĒC PARAUGA AR CILINRISKU AURU

Ierobežot jutību ( S n) leņķa stara defektu detektora kvadrātmilimetros (vai līdzvērtīgā laukumā Suh konstatēts defekts) tiek noteikts pēc uzņēmuma standarta parauga ar cilindrisku caurumu vai pēc standarta parauga CO-2A vai CO-2 atbilstoši izteiksmei

Kur N 0 ir vājinātāja rādījums, kas atbilst atbalss signāla vājinājumam no sānu cilindriskā cauruma uzņēmuma standarta paraugā vai standarta paraugā CO-2A vai CO-2 līdz līmenim, kurā tiek novērtēta ierobežojošā jutība, dB;

N x- vājinātāja norāde, pie kuras tiek novērtēta defektu detektora ierobežojošā jutība S n vai pie kura pētāmā defekta atbalss signāla amplitūda sasniedz līmeni, kurā tiek novērtēta ierobežojošā jutība, dB;

D N- starpība starp vadāmā savienojuma devēja-metāla prizmas robežas caurspīdīguma koeficientu un uzņēmuma standarta parauga vai standarta parauga devēja-metāla prizmas robežas caurspīdīguma koeficientu. СО-2А (vai СО-2), dB (D N£ 0).

Kalibrējot jutību pret standarta augu paraugu, kam ir tāda pati forma un virsmas apdare kā testa savienojumam, D N = 0;

b 0 - cilindriskā cauruma rādiuss, mm;

PIEMĒRI

50 mm biezu mīksta tērauda lokšņu sadurmetināto savienojumu pārbaude tiek veikta, izmantojot slīpo devēju ar zināmiem parametriem: b, r 1 , . Ultraskaņas vibrāciju frekvence, ko ierosina devējs, ir 26,5 MHz ± 10% robežās. Amortizācijas koeficients d t= 0,001 mm -1.

Mērot ar standarta CO-2 paraugu, tika konstatēts, ka a = 50°. SKH diagramma aprēķināta norādītajiem apstākļiem un b= 3 mm, H 0 = 44 mm saskaņā ar iepriekš minēto formulu, kas parādīta zīmējumā.

1. piemērs

Mērījums atklāja, ka f= 2,5 MHz. Standartizācija tiek veikta pēc uzņēmuma standarta parauga ar cilindrisku caurumu ar diametru 6 mm, kas atrodas dziļumā H 0 = 44 mm; parauga virsmas forma un tīrība atbilst pārbaudāmā savienojuma virsmas formai un tīrībai.

Vājinātāja rādījums, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura skaņas indikators joprojām reģistrē atbalss signālu no cilindriskā cauruma paraugā N 0 = 38 dB.

Ir nepieciešams noteikt ierobežojošo jutību konkrētam defektu detektora iestatījumam ( N x = N 0 =38 dB) un defektu meklēšanu dziļumā H= 30 mm.

Vēlamā ierobežojošās jutības vērtība SKH diagrammā atbilst ordinātu krustpunktam H= 30 mm ar līniju K = N x-N 0 = 0 un ir S n» 5 mm 2 .

Ir nepieciešams noregulēt defektu detektoru līdz maksimālajai jutībai S n= 7 mm 2 vēlamo defektu atrašanās vietas dziļumam H= 65 mm, N 0 = 38 dB.

Uzdotās vērtības S n Un H pēc SKH diagrammas atbilst K = N x-N 0 = -9 dB.

Tad N x = K + N 0 = -9 + 38 = 29 dB.

2. piemērs

Mērījums atklāja, ka f= 2,2 MHz. Pielāgošanu veic saskaņā ar standarta paraugu CO-2 ( H 0 = 44 mm). Salīdzinot atbalss signālu amplitūdas no identiskiem cilindriskiem caurumiem pārbaudītā savienojuma loksnēs un standarta paraugā CO-2, tika konstatēts, ka D N=-6 dB.

Vājinātāja rādījums, kas atbilst maksimālajam vājinājumam, pie kura atbalss signālu no CO-2 cilindriskā cauruma joprojām reģistrē ar skaņas indikatoru. N 0 = 43 dB.

Ir nepieciešams noteikt atklātā defekta ekvivalento laukumu. Pēc mērījumiem defekta dziļums H= 50 mm, un vājinātāja rādījums, pie kura joprojām tiek reģistrēts atbalss signāls no defekta, N x= 37 dB.

Vēlamā ekvivalentā laukuma vērtība Suh, identificētais defekts SKH diagrammā atbilst ordinātu krustpunktam H= 50 mm ar līniju UZ = N x-(N 0+D N) = 37-(43-6) = 0 dB un ir Suh» 14 mm 2 .

7. PIELIKUMS

METODE MAKSIMĀLĀ SKENĒŠANAS SOĻA NOTEIKŠANAI

1- a 0 = 65°, d = 20 mm un a 0 = 50°, d = 30 mm; 2- a 0 = 50°, d = 40 mm; 3- a 0 = 65°, d = 30 mm; 4- a 0 = 50°, d = 50 mm; 5- a 0 = 50°, d = 60 mm.

Piemēri:

1. Uzstādīt Snn/S n 0 = 6 dB, m= 0, a = 50°. Pēc nomogrammas = 3 mm.

2. Dots a = 50°, d = 40 mm, m= 1, = 4 mm. Pēc nomogrammas Snn/S n 0 » 2 dB.

Skenēšanas soli devēja garenvirziena un šķērsvirziena kustības laikā nosaka pēc formulas

Kur i-1, 2, 3 utt. - soļa kārtas numurs;

L i- attālums no izejas punkta līdz skenējamajai sekcijai, kas ir normāls kontrolējamā objekta saskares virsmai.

Parametrs Y eksperimentāli nosaka ar cilindrisku caurumu CO-2 vai CO-2A paraugā vai uzņēmuma standarta paraugā. Lai to izdarītu, izmēra cilindriskā cauruma D nominālo platumu X ar maksimālās amplitūdas pavājināšanos, kas vienāda ar Snn/S n 0 un minimālais attālums Lmin no atstarotāja centra projekcijas uz parauga darba virsmas līdz devēja ievades punktam, kas atrodas stāvoklī, kurā tika noteikts nosacītais platums D X. Nozīme Y i aprēķina pēc formulas

Smuki. 1 .

Konkrētu metināto šuvju kvalitātes novērtēšanai izmantotie raksturlielumi, to mērījumu procedūra un precizitāte jānosaka kontroles tehniskajā dokumentācijā.

3. Diametrs D Līdzvērtīgo diska reflektoru nosaka, izmantojot diagrammu vai standarta (pārbaudes) paraugus pēc atbalss signāla maksimālās amplitūdas no konstatētā defekta.

4. Konstatētā defekta nosacītie izmēri ir (skat. 1. att.):

nominālais garums D L;

nosacīts platums D X;

nominālais augstums D H.

5. Nosacīts garums D L milimetros tos mēra gar zonu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti pa šuvi, orientēti perpendikulāri šuves asij.

Nosacītais platums D X milimetros tos mēra gar zonas garumu starp devēja galējiem stāvokļiem, kas tiek pārvietoti perpendikulāri šuvei.

Nominālais augstums D H milimetros (vai mikrosekundēs) mēra kā dziļuma vērtību starpību ( H 2 , H 1) defekta atrašanās vieta devēja galējās pozīcijās, kas tiek pārvietota perpendikulāri šuvei.

Pārveidotāja galējās pozīcijas ir tās, kurās atbalss signāla amplitūda no atklātā defekta samazinās līdz līmenim, kas ir noteikta maksimālās vērtības daļa un noteikts kontroles tehniskajā dokumentācijā, kas apstiprināta noteiktajā kārtībā.

Nosacītais platums D X un nosacītais augstums D H defekts tiek mērīts metinājuma daļā, kur atbalss signālam no defekta ir vislielākā amplitūda vienādos devēja pozīcijās.

6. Saskaņā ar ultraskaņas testēšanas rezultātiem defektus iedala vienā no šādiem veidiem:

apjomīgs nepagarināts;

apjomīgs pagarināts;

plakana.

7. Lai noteiktu, vai defekts pieder kādam no veidiem (1. tabula), izmantojiet:

nominālā garuma D salīdzinājums L konstatēts defekts ar aprēķinātām vai izmērītām nominālā garuma D vērtībām L 0 nevirziena atstarotājs tādā pašā dziļumā kā konstatētais defekts;

1. tabula

Defektu veidi	zīmes
Tilpuma nepagarināta	D L£ D L 0 ; U 1 > U 2 vai vai D L£ D L 0; g ³ g 0
Tilpuma pagarināts	D L>D L 0 ; U 1 > U 2 vai vai D L>D L 0; g ³ g 0
plakana	U 1 < U 2 vai vai g< g 0

atbalss signāla amplitūdu salīdzinājums no konstatētā defekta atpakaļ uz šuvei vistuvāk devēju ( U 1), ar atbalss amplitūdu ( U 2), kas ir piedzīvojis spoguļatspīdumu no iekšējās virsmas (sk. 2. att.);

konstatētā defekta D nosacīto izmēru attiecības salīdzinājums X/D H ar nevirziena atstarotāja D nominālo izmēru attiecību X 0/D H 0 ;

leņķa g salīdzinājums starp devēja galējām pozīcijām, kas atbilst atbalss signāla maksimālās amplitūdas samazinājumam no defekta malas U m divas reizes, ar vērtību g 0, kas noteikta kontroles tehniskajā dokumentācijā.

8. Atkarībā no ekvivalentā diametra attiecības D konstatēts biezuma defekts s metināts metāls, tiek konstatēti četri defektu lieluma pakāpieni, kurus nosaka zīmējums. 4 .

9. Atkarībā no defektu kopējā garuma attiecības L S uz novērtējuma sadaļas līdz novērtējuma sadaļas garumam l ir noteikti četri defektu biežuma posmi, kurus nosaka elle. 5 .

Kopējais garums tiek aprēķināts katra veida defektiem atsevišķi; tajā pašā laikā to nosacīto garumu D tilpuma paplašinātiem un plakaniem kopsavilkumiem L, un lielapjoma nepagarinātai summai to ekvivalentie diametri D.

10. Novērtēšanas sekcijas garumu nosaka atkarībā no metināmā metāla biezuma. Plkst s> 10 mm, vērtēšanas laukums tiek pieņemts vienāds ar 10 s, bet ne vairāk kā 300 mm, ar s £ 10 mm, kas vienāds ar 100 mm.

Šīs sadaļas izvēle uz metinājuma tiek veikta saskaņā ar kontroles tehniskās dokumentācijas prasībām, kas apstiprinātas noteiktajā kārtībā.

Ja kontrolējamās šuves garums ir mazāks par aprēķināto vērtēšanas posma garumu, tad par vērtēšanas posma garumu tiek ņemts metinājuma šuves garums.

11. Pārbaudītos šuvju posmus atkarībā no defektu veida, to atrašanās vietas griezumā, defektu lieluma (pirmais cipars) un defektu biežuma (otrais cipars) iedala vienā no piecām klasēm saskaņā ar Regulas Nr. Tabula. 2.

Pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju ir atļauts sadalīt pirmo klasi apakšklasēs.

Ja vērtēšanas zonā tiek konstatēti dažāda veida defekti, katrs tips tiek klasificēts atsevišķi un metinātā šuve tiek iedalīta lielākā klasē.

2. tabula

Defektu veidi	Defektu klases	Defektu lieluma pakāpieni un defektu biežuma soļi
Tilpuma nepagarināta
		12; 21
		l 3; 22; 31
		23; 32
		14; 24; 33; 41; 42; 43; 44
Tilpuma paplašināta pazemes virsma un atsegumi
		12; 21
		13; 14; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
Šuves daļā tilpuma pagarināts
		12; 21
		13; 22
		14; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44
plakana
		11; 12; 13; 14; 21; 22; 23; 24; 31; 32; 33; 34; 41; 42; 43; 44

Ja vienai klasei tiek piešķirti divu veidu defekti vērtēšanas zonā, tad metināto šuvi piešķir klasei, kuras kārtas numurs ir par vienu lielāks.

Metināto šuvju klasifikācijas rezultātus pēc defektu var salīdzināt, ja kontrole tiek veikta ar vienādiem ultraskaņas defektu noteikšanas pamatparametriem un defektu izmērītos raksturlielumus nosaka ar vienādām metodēm.

INFORMĀCIJAS DATI

1. IZSTRĀDĀTA UN IEVIETO PSRS Dzelzceļa ministrija.

2. IZPILDĪTĀJI:

A. K. Gurvičs, Dr. tech. zinātnes, prof.; L. I. Kuzmina(tēmu vadītāji); M. S. Meļņikova; I. N. Ermolovs, Dr. tech. zinātnes, prof.; V. G. Ščerbinskis, Dr. tech. zinātnes; V. A; Trīsvienība, Dr. tech. zinātnes, prof.; Ju.K. Bondarenko; Ņ.V. Himčenko, cand. tech. zinātnes; V. A. Bobrovs, cand. tech. zinātnes; L.M. Jabloņiks, cand. tech. zinātnes; V. S. Grebenniks, cand. tech. zinātnes; Ju.A.Petņikovs; N. P. Alešins, Dr. tech. zinātnes, prof.; A. K. Voščanovs, cand. tech. zinātnes; N. A. Kusakins, cand. tech. zinātnes; E. Es, Seregins, cand. tech. Zinātnes.

3. APSTIPRINĀTS UN IEVIETS AR PSRS Valsts standartu komitejas 1986.gada 17.decembra LĒMUMU Nr.3926.

4. GOST 14782-76 vietā GOST 22368-77.

5. Pirmās pārbaudes termiņš 1991.gada IV ceturksnis, r pārbaudes biežums 5 gadi.

6. Standartā ir ņemtas vērā ST SEV 2857-81 prasības un Rekomendācijas SEV

GOST 12.2.003-74

punktu 6.1

GOST 12.3.002-75

punktu 6.1

GOST 1050-88

punktu 1.4.2 , 1.4.4

punktu 1.3

8. Atkārtoti izdot. 1990. gada oktobris

1. Vadības ierīces.1 2. Sagatavošanās kontrolei.5 3. Kontrolējot.8 4. Kontroles rezultātu izvērtēšana un uzskaite.11 5. Drošības prasības.13 1.pielikums Standartā lietoto terminu skaidrojums.13 2.pielikums Sertifikāta-grafika sastādīšanas metodika standarta paraugam no organiskā šķidruma.14 3.pielikums Ultraskaņas vibrāciju izplatīšanās laika noteikšana devēja prizmā.15 4. pielikums Co-4 paraugs devēju ultraskaņas vibrāciju viļņa garuma un frekvences mērīšanai.15 5. pielikums Atkarība n = f (e) tēraudam, alumīnijam un tā sakausējumiem, titānam un tā sakausējumiem.16 6. pielikums Metode defektu detektora ierobežojošās jutības un atklātā defekta ekvivalenta laukuma noteikšanai paraugā ar cilindrisku caurumu.16 7.pielikums Maksimālā skenēšanas soļa noteikšanas metode.18 8.pielikums Sadurmetinājumu defektu klasifikācija pēc ultraskaņas pārbaudes rezultātiem.19