100 r pirmā pasūtījuma bonuss

Izvēlēties darba veidu Grāda darbs Kursa darbs Abstrakts Maģistra darbs Referāts par praksi Raksts Referāta apskats Pārbaude Monogrāfija Problēmu risināšana Biznesa plāns Atbildes uz jautājumiem radošs darbs Eseja Zīmējums Kompozīcijas Tulkošanas Prezentācijas Rakstīšana Cits Teksta unikalitātes palielināšana Kandidāta darbs Laboratorijas darbi Palīdzība tiešsaistē

Jautājiet par cenu

Organizācija ražošanas process jebkurā mašīnbūves uzņēmumā, jebkurā tā darbnīcā, objektā, tas balstās uz visu galveno, palīgprocesu un servisa procesu racionālu apvienošanu laikā un telpā. Tas ļauj ražot produktus ar minimālām dzīves izmaksām un materializēto darbaspēku. Šādas kombinācijas īpašības un metodes dažādos ražošanas apstākļos ir atšķirīgas. Taču ar visu to daudzveidību ražošanas procesu organizācija ir pakļauta noteiktiem vispārīgiem principiem: diferenciācija, koncentrācija un integrācija, specializācija, proporcionalitāte, tiešā plūsma, nepārtrauktība, paralēlisms, ritms, automātisms, novēršana, elastība, optimizācija, elektronizācija, standartizācija, utt.

Princips diferenciācija ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķos tehnoloģiskos procesos, kas savukārt tiek sadalīti operācijās, pārejās, tehnikās un kustībās. Tajā pašā laikā katra elementa pazīmju analīze ļauj izvēlēties labākos nosacījumus tā īstenošanai, nodrošinot visu veidu resursu kopējo izmaksu samazināšanu. Tādejādi in-line ražošana ir attīstījusies jau daudzus gadus, pateicoties arvien dziļākai tehnoloģisko procesu diferenciācijai. Īstermiņa darbību sadale ļāva vienkāršot ražošanas organizāciju un tehnoloģisko aprīkojumu, uzlabot strādnieku prasmes un palielināt viņu produktivitāti.

Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina strādnieku nogurumu manuālās darbībās ražošanas procesu monotonijas un augstās intensitātes dēļ. Liels operāciju skaits rada pārmērīgas izmaksas par darba objektu pārvietošanu starp darbiem, to uzstādīšanu, nostiprināšanu un izņemšanu no darbiem pēc darbības beigām.

Lietojot modernas augstas veiktspējas elastīgās iekārtas (CNC mašīnas, apstrādes centri, roboti u.c.), diferenciācijas princips pārvēršas darbību koncentrācijas un ražošanas procesu integrācijas princips. Koncentrēšanās princips ietver vairāku darbību veikšanu vienā darba vietā (vairāku vārpstu CNC daudzgriešanas mašīnas). Darbības kļūst apjomīgākas, sarežģītākas un tiek veiktas kombinācijā ar brigādes darba organizācijas principu. Integrācijas princips sastāv no galveno palīgprocesu un servisa procesu apvienošanas.

Princips specializācijas ir sociālā darba dalīšanas forma, kas, sistemātiski attīstoties, nosaka darbnīcu, sekciju, līniju un individuālo darbu sadalījumu uzņēmumā. Tie ražo ierobežotu produktu klāstu un izceļas ar īpašu ražošanas procesu.

Ražotās produkcijas sortimenta samazināšana, kā likums, noved pie visu ekonomisko rādītāju uzlabošanās, jo īpaši pie uzņēmuma pamatlīdzekļu izmantošanas līmeņa paaugstināšanās, ražošanas izmaksu samazināšanās, uzlabošanās. produkcijas kvalitātē, ražošanas procesu mehanizācijā un automatizācijā. Specializētā tehnika, ja visas pārējās lietas ir vienādas, strādā produktīvāk.

Proporcionalitātes princips uzņemas vienādu caurlaidspēju visām ražotnēm, kas veic galvenos, palīgprocesus un apkalpošanas procesus. Šī principa pārkāpšana noved pie "šaurā vietu" rašanās ražošanā vai, gluži pretēji, pie nepilnīgas atsevišķu darbu, sekciju, darbnīcu iekraušanas, visa uzņēmuma efektivitātes samazināšanās. Tāpēc, lai nodrošinātu samērīgumu, ražošanas jaudas aprēķini tiek veikti gan pa ražošanas posmiem, gan iekārtu grupām un ražošanas platībām.

Tiešās plūsmas princips nozīmē tādu ražošanas procesa organizāciju, kas nodrošina īsākos ceļus detaļu un montāžas vienību iziešanai cauri visiem posmiem un operācijām no izejvielu palaišanas ražošanā līdz gatavās produkcijas izlaišanai. Materiālu, pusfabrikātu un montāžas vienību plūsmai jābūt uz priekšu un visīsākajai, bez pret- un atgriešanās kustībām. To nodrošina atbilstošs iekārtu izvietojuma izvietojums pa tehnoloģisko procesu. Klasisks šāda izkārtojuma piemērs ir ražošanas līnija.

Nepārtrauktības princips nozīmē, ka strādnieks strādā bez dīkstāves, tehnika strādā bez pārtraukumiem, darba objekti neatrodas darba vietā. Šis princips vispilnīgāk izpaužas masveida vai lielapjoma ražošanā, organizējot plūsmas ražošanas metodes, jo īpaši, organizējot vienas un vairāku priekšmetu nepārtrauktas ražošanas līnijas. Šis princips nodrošina produkta ražošanas cikla samazināšanos un tādējādi veicina ražošanas intensifikācijas pieaugumu.

Paralelisma princips ietver daļēju ražošanas procesu un atsevišķu operāciju vienlaicīgu izpildi ar līdzīgām produkta daļām un daļām dažādās darba vietās, t.i., plašas ražošanas darba frontes izveidi. šo produktu. Tiek izmantota paralēlisms ražošanas procesa organizēšanā dažādas formas: tehnoloģiskās operācijas struktūrā - vairāku instrumentu apstrāde (vairāku vārpstu daudzgriešanas pusautomātiskās ierīces) vai operāciju galveno un palīgelementu paralēla izpilde; sagatavju ražošanā un detaļu apstrādē (cehos, sagataves un detaļas dažādās gatavības pakāpēs); mezglā un kopsapulcē. Paralēlitātes princips samazina ražošanas cikla ilgumu un ietaupa darba laiku.

Ritma princips nodrošina vienādu vai pieaugošu produkcijas apjomu izlaišanu uz vienādiem laika periodiem un attiecīgi atkārtošanos pa šiem ražošanas procesa periodiem visos tā posmos un darbībās. Ar šauru ražošanas specializāciju un stabilu produktu klāstu, ritmu var nodrošināt tieši attiecībā pret atsevišķiem produktiem un to nosaka pārstrādāto vai saražoto produktu skaits laika vienībā. Ražošanas sistēmas ražoto produktu plašā un mainīgā klāsta kontekstā darba un izlaides ritmu var izmērīt, tikai izmantojot darbaspēka vai izmaksu rādītājus.

Automātisma princips uzņemas ražošanas procesa darbību maksimālu izpildi automātiski, tas ir, bez darbinieka tiešas līdzdalības tajā vai viņa uzraudzībā un kontrolē. Procesu automatizācija palielina detaļu, izstrādājumu ražošanas apjomu, paaugstina darba kvalitāti, samazina cilvēku darbaspēka izmaksas un nomaina nepievilcīgu. roku darbs vairāk augsti kvalificētu strādnieku (regulētāju, operatoru) intelektuālā darba, izslēdzot fizisko darbu darbos ar kaitīgiem apstākļiem, darbinieku aizstāšanu ar robotiem. Īpaši svarīga ir pakalpojumu procesu automatizācija. Automatizētie transportlīdzekļi un noliktavas veic ne tikai ražošanas telpu pārvietošanas un uzglabāšanas funkcijas, bet var regulēt visas ražošanas ritmu. Ražošanas procesu automatizācijas vispārējo līmeni nosaka darba īpatsvars galvenajās, palīgnozarēs un pakalpojumu nozarēs kopējā uzņēmuma darba apjomā.

Profilakses princips ietver iekārtu apkopes organizēšanu, kuras mērķis ir novērst negadījumus un dīkstāves tehniskās sistēmas. Tas tiek panākts, izmantojot profilaktiskās apkopes sistēmu (PPR).

Elastības princips nodrošina efektīvu darba organizēšanu, dod iespēju mobilā veidā pāriet uz citu sastāvā iekļauto produktu ražošanu ražošanas programma uzņēmumiem vai jaunu produktu izlaišanai tās ražošanas attīstībā. Tas nodrošina aprīkojuma nomaiņas laika un izmaksu samazinājumu plaša sortimenta detaļu un produktu ražošanā. Šis princips visvairāk attīstīts augsti organizētā ražošanā, kur tiek izmantotas CNC iekārtas, apstrādes centri (MC), pārkonfigurējami automātiskie ražošanas objektu vadības, uzglabāšanas un pārvietošanas līdzekļi.

Optimalitātes princips sastāv no tā, ka visu procesu īstenošana produktu ražošanai noteiktā daudzumā un laikā tiek veikta ar vislielāko ekonomiskā efektivitāte vai ar vismazāko darbu un materiālie resursi. Optimalitāte ir saistīta ar laika ekonomijas likumu.

Elektronizācijas princips ietver plašu CNC iespēju izmantošanu, pamatojoties uz mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošanu, kas ļauj izveidot principiāli jaunas mašīnu sistēmas, kas apvieno augstu veiktspēju ar ražošanas procesu elastības prasībām. datori un industriālie roboti ar mākslīgais intelekts, ļauj veikt vissarežģītākās funkcijas ražošanā cilvēka vietā.

Standartizācijas princips ietver plašu izmantošanu jaunu tehnoloģiju izveidē un attīstībā un jauna tehnoloģija standartizāciju, unifikāciju, tipizāciju un normalizāciju, kas ļauj izvairīties no nepamatotas materiālu, iekārtu, tehnoloģisko procesu dažādības un krasi samazināt cikla laiku jaunas tehnoloģijas (SONT) radīšanai un izstrādei.

Izstrādājot ražošanas procesu vai ražošanas sistēmu, jāvadās no iepriekš izklāstīto principu racionālas izmantošanas.

2.

4. Tehnoloģisko procesu precizitātes un stabilitātes rādītāji. Tehnoloģisko procesu novērtēšanas metodes. Tehnoloģiskā procesa intensifikācijas pamatnosacījumi.

1. Ražošanas procesa koncepcija. Ražošanas procesa organizācijas pamatprincipi.

Mūsdienu ražošana ir sarežģīts process, kurā izejvielas, materiāli, pusfabrikāti un citi darba objekti tiek pārvērsti gatavā produkcijā, kas atbilst sabiedrības vajadzībām.

Visu cilvēku darbību un instrumentu kopums, kas uzņēmumā tiek veikts ražošanai konkrēti veidi produkti, saukti ražošanas process.

Ražošanas procesa galvenā daļa ir tehnoloģiskie procesi, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un noteiktu darba objektu stāvokli. Ieviešot tehnoloģiskos procesus, notiek izmaiņas ģeometriskās formas, izmēri un fizikālās un ķīmiskās īpašības darba objekti.

Līdzās tehnoloģiskajam ražošanas procesam tas ietver arī netehnoloģiskos procesus, kuru mērķis nav mainīt darba priekšmetu ģeometriskās formas, izmērus vai fizikālās un ķīmiskās īpašības vai pārbaudīt to kvalitāti. Šādi procesi ietver transportēšanu, uzglabāšanu, iekraušanu un izkraušanu, komplektēšanu un dažas citas darbības un procesus.

Ražošanas procesā tiek apvienoti darba procesi ar dabīgajiem, kuros darba objektu maiņa notiek dabas spēku ietekmē bez cilvēka iejaukšanās (piemēram, krāsotu detaļu žāvēšana gaisā, lējumu atdzesēšana, lējumu detaļu novecošana utt.).

Ražošanas procesu šķirnes. Atbilstoši to mērķim un lomai ražošanā, procesus iedala galvenajos, palīgos un apkalpojošajos.

Galvenā tiek saukti par ražošanas procesiem, kuru laikā tiek ražota galvenā uzņēmuma saražotā produkcija. Mašīnbūves galveno procesu rezultāts ir mašīnu, aparātu un instrumentu ražošana, kas veido uzņēmuma ražošanas programmu un atbilst tā specializācijai, kā arī to rezerves daļu ražošana piegādei patērētājam.

Uz palīgierīce ietver procesus, kas nodrošina nepārtrauktu pamatprocesu plūsmu. To rezultāts ir pašā uzņēmumā izmantotie produkti. Palīglīdzekļi ir iekārtu remonta, iekārtu ražošanas, tvaika un saspiestā gaisa ģenerēšanas procesi utt.

pasniegšana tiek izsaukti procesi, kuru realizācijas laikā tiek veikti gan galveno, gan palīgprocesu normālai funkcionēšanai nepieciešamie pakalpojumi. Tie ietver, piemēram, transportēšanas, uzglabāšanas, detaļu atlases un komplektēšanas procesus utt.

Mūsdienu apstākļos, īpaši automatizētajā ražošanā, ir tendence integrēt galvenos un servisa procesus. Tātad elastīgos automatizētos kompleksos galvenās, komplektēšanas, noliktavas un transporta darbības tiek apvienotas vienā procesā.

Pamatprocesu kopums veido galveno produkciju. Mašīnbūves uzņēmumos galvenā ražošana sastāv no trim posmiem: sagāde, apstrāde un montāža. Skatuves Ražošanas process ir procesu un darbu komplekss, kura veikšana raksturo noteiktas ražošanas procesa daļas pabeigšanu un ir saistīta ar darba objekta pāreju no viena kvalitatīva stāvokļa citā.

Uz iepirkums posmos ietilpst sagatavju iegūšanas procesi - materiālu griešana, liešana, štancēšana. Apstrāde posms ietver sagatavju pārvēršanas procesus gatavās detaļās: apstrāde, termiskā apstrāde, krāsošana un galvanizācija utt. montāža posms - ražošanas procesa beigu daļa. Tas ietver mezglu montāžu un gatavie izstrādājumi, iekārtu un ierīču regulēšana un atkļūdošana, to testēšana.

Galvenā, palīgprocesa un servisa procesu sastāvs un kopsakarības veido ražošanas procesa struktūru.

Organizatoriskā ziņā ražošanas procesus iedala vienkāršos un sarežģītos. Vienkārši sauc par ražošanas procesiem, kas sastāv no secīgi veiktām darbībām ar vienkāršu darba objektu. Piemēram, vienas detaļas vai identisku detaļu partijas ražošanas process. Grūti process ir vienkāršu procesu kombinācija, ko veic ar dažādiem darba objektiem. Piemēram, montāžas vienības vai visa izstrādājuma ražošanas process.

Ražošanas procesu organizācijas principi

Ražošanas procesu organizēšanas aktivitātes. Daudzveidīgie ražošanas procesi, kuru rezultātā tiek radīti industriālie produkti, ir jāorganizē atbilstoši, nodrošinot to efektīvu funkcionēšanu, lai ražotu konkrēta veida produkciju kvalitatīvi un vajadzībām atbilstošā daudzumā. Tautsaimniecība un valsts iedzīvotāju skaitu.

Ražošanas procesu organizēšana ir cilvēku, instrumentu un darba priekšmetu apvienošana vienā ražošanas procesā. bagātība, kā arī galveno, palīgprocesu un apkalpošanas procesu racionālas apvienošanas nodrošināšanā telpā un laikā.

Ražošanas procesa elementu un visu tā šķirņu telpiskā kombinācija tiek realizēta, pamatojoties uz uzņēmuma un tā nodaļu ražošanas struktūras veidošanos. Šajā sakarā svarīgākās darbības ir uzņēmuma ražošanas struktūras izvēle un pamatojums, t.i. to veidojošo vienību sastāva un specializācijas noteikšana un racionālu attiecību nodibināšana starp tām.

Ražošanas struktūras izstrādes gaitā tiek veikti projektēšanas aprēķini, kas saistīti ar iekārtu parka sastāva noteikšanu, ņemot vērā tā veiktspēju, savstarpējo aizstājamību, efektīva lietošana. Arī tiek izstrādāts racionāls izkārtojums nodaļas, tehnikas izvietošana, darbi. Tiek radīti organizatoriski apstākļi iekārtu netraucētai darbībai un tiešiem ražošanas procesa dalībniekiem - strādniekiem.

Viens no galvenajiem ražošanas struktūras veidošanas aspektiem ir nodrošināt visu ražošanas procesa komponentu savstarpēji saistītu funkcionēšanu: sagatavošanas darbības, galvenie ražošanas procesi, Apkope. Nepieciešams vispusīgi pamatot racionālākās organizatoriskās formas un metodes noteiktu procesu īstenošanai konkrētiem ražošanas un tehniskajiem apstākļiem.

Svarīgs elements ražošanas procesu organizēšanā ir strādnieku darba organizācija, kas īpaši īsteno darbaspēka apvienošanu ar ražošanas līdzekļiem. Darba organizācijas metodes lielā mērā nosaka ražošanas procesa formas. Šajā sakarā galvenā uzmanība jāpievērš racionālas darba dalīšanas nodrošināšanai un, pamatojoties uz to, darbinieku profesionālā un kvalifikācijas sastāva noteikšanai, zinātniskā organizācija un optimāla darba vietu uzturēšana, vispusīga darba apstākļu uzlabošana un uzlabošana.

Ražošanas procesu organizācija ietver arī to elementu kombināciju laikā, kas nosaka noteiktu secību atsevišķu darbību veikšanai, racionālu laika kombināciju dažāda veida darbu veikšanai un kalendāro un plānošanas standartu noteikšanu pārvietošanai. darba objekti. Normālu procesu norisi laikā nodrošina arī produkcijas palaišanas-izlaišanas kārtība, nepieciešamo krājumu (rezervju) un ražošanas rezervju veidošana, nepārtraukta darba vietu apgāde ar instrumentiem, sagatavēm, materiāliem. Svarīgs šīs darbības virziens ir materiālu plūsmu racionālas kustības organizēšana. Šie uzdevumi tiek risināti, pamatojoties uz ražošanas operatīvās plānošanas sistēmu izstrādi un ieviešanu, ņemot vērā ražošanas veidu un ražošanas procesu tehniskās un organizatoriskās īpatnības.

Ražošanas organizācijas principi. Racionālai ražošanas organizācijai jāatbilst vairākām prasībām, tās pamatā ir noteikti principi:

Ražošanas procesa organizācijas principi ir izejas punkti, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas procesu būvniecība, darbība un attīstība.

Diferenciācijas princips ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķās daļās (procesos, operācijās) un to nodošanu attiecīgajām uzņēmuma nodaļām. Diferenciācijas princips ir pretstats principam kombinācijas, kas nozīmē visu vai daļu no dažādiem procesiem, lai ražotu noteiktu veidu produktus vienā vietā, darbnīcā vai ražošanā. Atkarībā no preces sarežģītības, ražošanas apjoma, izmantoto iekārtu rakstura, ražošanas process var tikt koncentrēts jebkurā vienā ražošanas vienībā (cehā, sekcijā) vai izkliedēts pa vairākām vienībām. Jā, ieslēgts mašīnbūves uzņēmumi ar ievērojamu viena veida produkcijas izlaidi, tiek organizēta neatkarīga mehāniskā un montāžas ražošana, cehi, un ar nelielām saražotās produkcijas partijām var izveidot vienotus mehāniskās montāžas darbnīcas.

Diferencēšanas un kombinēšanas principi attiecas arī uz atsevišķiem darbiem. Piemēram, ražošanas līnija ir diferencēts darbu kopums.

Ražošanas organizēšanas praktiskajās darbībās diferenciācijas vai kombinēšanas principu izmantošanā priekšroka dodama principam, kas nodrošinās vislabāko ekonomisko un sociālās īpašības ražošanas process. Tādējādi sērijveida ražošana, kurai raksturīga augsta ražošanas procesa diferenciācijas pakāpe, ļauj vienkāršot tās organizāciju, uzlabot darbinieku prasmes un palielināt darba ražīgumu. Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina darbinieku nogurumu, liels skaits operāciju palielina nepieciešamību pēc aprīkojuma un ražošanas zonas, rada nevajadzīgas izmaksas kustīgajām daļām utt.

Koncentrēšanās princips ir atsevišķu ražošanas operāciju koncentrēšana tehnoloģiski viendabīgu produktu ražošanai vai funkcionāli viendabīga darba veikšanai atsevišķās uzņēmuma darba vietās, sekcijās, cehos vai ražotnēs. Viendabīgu darbu koncentrēšanas lietderību atsevišķās ražošanas jomās nosaka šādi faktori: tehnoloģisko metožu kopīgums, kas liek izmantot viena veida iekārtas; aprīkojuma iespējas, piemēram, apstrādes centri; izlaides pieaugums noteikti veidi produkti; ekonomiskā iespējamība noteiktu produktu veidu ražošanas koncentrācija vai viendabīga darba veikšana.

Izvēloties vienu vai otru koncentrācijas virzienu, ir jāņem vērā katra no tiem priekšrocības.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgam darbam apakšnodaļā, nepieciešams mazāks dublēšanas iekārtu apjoms, palielinās ražošanas elastība un kļūst iespējams ātri pāriet uz jaunu produktu ražošanu, kā arī palielinās iekārtu slodze.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgai produkcijai, samazinās materiālu un izstrādājumu transportēšanas izmaksas, samazinās ražošanas cikla ilgums, vienkāršojas ražošanas procesa vadība, samazinās ražošanas telpu nepieciešamība.

Specializācijas princips pamatojoties uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Šī principa īstenošana paredz katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežotu darbu, darbību, daļu vai produktu klāstu. Atšķirībā no specializācijas principa, universalizācijas princips nozīmē tādu ražošanas organizāciju, kurā katrs darba vieta vai ražotne nodarbojas ar plaša sortimenta detaļu un izstrādājumu ražošanu vai atšķirīgu ražošanas operāciju veikšanu.

Darba vietu specializācijas līmeni nosaka īpašs rādītājs - darbību konsolidācijas koeficients Uz z.o, ko raksturo darba vietā noteiktā laika periodā veikto detaļu operāciju skaits. Jā, plkst Uz z.o = 1 ir šaura darba vietu specializācija, kurā mēneša, ceturkšņa laikā darba vietā tiek veikta viena detaļu operācija.

Nodaļu un darba vietu specializācijas raksturu lielā mērā nosaka tāda paša nosaukuma daļu ražošanas apjoms. Specializācija sasniedz augstāko līmeni viena veida produktu ražošanā. Lielākā daļa tipisks piemērs augsti specializētas nozares ir rūpnīcas traktoru, televizoru, automašīnu ražošanai. Produkcijas klāsta palielināšana samazina specializācijas līmeni.

Augsta departamentu un darba vietu specializācijas pakāpe veicina darba ražīguma pieaugumu, pateicoties darbinieku darba prasmju attīstībai, iespējām tehniskais aprīkojums darbaspēku, samazinot mašīnu un līniju maiņas izmaksas. Tajā pašā laikā šaura specializācija samazina nepieciešamo darbinieku kvalifikāciju, rada darba vienmuļību un rezultātā izraisa strauju darbinieku nogurumu un ierobežo viņu iniciatīvu.

Mūsdienu apstākļos pieaug tendence uz ražošanas universalizāciju, ko nosaka zinātniskā un tehnoloģiskā progresa prasības paplašināt produktu klāstu, daudzfunkcionālu iekārtu parādīšanās un darba organizācijas uzlabošanas uzdevumi virzienā. paplašinot darbinieka darba funkcijas.

Proporcionalitātes princips ir dabiskā kombinācijā atsevišķi elementi ražošanas process, kas tiek izteikts noteiktā kvantitatīvā to savstarpējā attiecībā. Tādējādi proporcionalitāte ražošanas jaudas ziņā nozīmē sekciju jaudu vai iekārtu slodzes koeficientu vienlīdzību. Šajā gadījumā sagādes cehu caurlaidspēja atbilst sagatavju nepieciešamībai mehāniskajos cehos, un šo cehu caurlaidspēja atbilst montāžas ceha vajadzībām pēc nepieciešamajām detaļām. Tas nozīmē prasību katrā darbnīcā atrasties tādā daudzumā aprīkojumam, telpām un darbaspēkam, kas nodrošinātu visu uzņēmuma nodaļu normālu darbību. Vienai un tai pašai caurlaides attiecībai jābūt starp galveno ražošanu, no vienas puses, un palīgvienībām un pakalpojumu vienībām, no otras puses.

Proporcionalitāte ražošanas organizācijā nozīmē atbilstību visu uzņēmuma nodaļu caurlaidspējai (relatīvā produktivitāte laika vienībā) – darbnīcas, objekti, individuālie darbi gatavās produkcijas ražošanai. Ražošanas a proporcionalitātes pakāpi var raksturot ar katra posma caurlaides (jaudas) novirzi no plānotā izlaides ritma:

kur m – pārdales vai produkcijas ražošanas posmu skaits; h ir atsevišķu posmu caurlaidspēja; h 2 - plānotais izvades ritms (izvade saskaņā ar plānu).

Proporcionalitātes principa pārkāpšana rada nesamērīgumu, sastrēgumu parādīšanos ražošanā, kā rezultātā pasliktinās iekārtu un darbaspēka izmantošana, palielinās ražošanas cikla ilgums un palielinās atliktais atlikums.

Proporcionalitāte darbaspēkā, zonās, iekārtās ir noteikta jau uzņēmuma projektēšanas laikā un pēc tam tiek precizēta, izstrādājot ikgadējo ražošanas plāniem veicot tā sauktos tilpuma aprēķinus - jaudu, darbinieku skaita, materiālu nepieciešamības noteikšanā. Proporcijas tiek noteiktas, pamatojoties uz normu un normu sistēmu, kas nosaka savstarpējo attiecību skaitu starp dažādiem ražošanas procesa elementiem.

Proporcionalitātes princips nozīmē atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi. Tas ir balstīts uz pieņēmumu, ka izjauktā ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaikus.

Mašīnas izgatavošanas ražošanas process sastāv no liels skaits operācijas. Ir pilnīgi skaidrs, ka, veicot tos secīgi vienu pēc otras, tiktu palielināts ražošanas cikla ilgums. Tāpēc atsevišķas produkta ražošanas procesa daļas ir jāveic paralēli.

Zem paralēlisma attiecas uz atsevišķu ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi saistībā ar dažādas daļas kopējā detaļu partija. Jo plašāks darba apjoms, jo īsāks, citiem apstākļiem vienāds, ražošanas ilgums. Paralēlisms tiek īstenots visos organizācijas līmeņos. Darba vietā paralēlisms tiek nodrošināts, uzlabojot tehnoloģiskās darbības struktūru un galvenokārt ar tehnoloģisko koncentrāciju, ko papildina vairāku rīku vai vairāku priekšmetu apstrāde. Paralēlisms darbības galveno un palīgelementu izpildē ir mašīnas apstrādes laika apvienošana ar iestatīšanas laiku detaļu noņemšanai, kontrolmērījumi, aparāta iekraušana un izkraušana ar galveno tehnoloģisko procesu utt. Paralēlā izpilde no galvenajiem procesiem tiek realizēts detaļu vairāku priekšmetu apstrādes laikā, vienlaicīgas montāžas - montāžas operācijas uz tiem pašiem vai dažādiem objektiem.

Paralēlisms b sasniegts: apstrādājot vienu detaļu vienā mašīnā ar vairākiem instrumentiem; vienas partijas dažādu daļu vienlaicīga apstrāde noteiktai darbībai vairākās darba vietās; vienlaicīga vienu un to pašu detaļu apstrāde dažādām operācijām vairākās darba vietās; viena un tā paša produkta dažādu daļu vienlaicīga ražošana dažādās darba vietās. Atbilstība paralēlisma principam samazina ražošanas cikla ilgumu un detaļu izgatavošanai patērēto laiku, lai ietaupītu darba laiku.

Ražošanas procesa paralēlisma līmeni var raksturot, izmantojot paralēlisma koeficientu K n, ko aprēķina kā ražošanas cikla ilguma attiecību ar darba objektu paralēlo kustību T pr.ts un tā faktisko ilgumu T c:

,

kur n ir pārdalījumu skaits.

Sarežģīta vairāku saišu produktu ražošanas procesa kontekstā arvien svarīgāka kļūst ražošanas nepārtrauktība, kas nodrošina līdzekļu apgrozījuma paātrināšanos. Nepārtrauktības palielināšana - svarīgākais virziens ražošanas intensifikācija. Darba vietā tas tiek panākts katras darbības veikšanas procesā, samazinot palīglaiku (intraoperatīvie pārtraukumi), objektā un cehā, pārvedot pusfabrikātu no vienas darba vietas uz citu (sadarbības pārtraukumi) un uzņēmumā. kopumā, samazinot pārtraukumus, lai maksimāli paātrinātu materiālo un energoresursu aprites ātrumu (starpdarbnīcu ieklāšana).

Ritma princips nozīmē, ka visi atsevišķie ražošanas procesi un viens process noteikta veida produkta ražošanai tiek atkārtoti pēc noteiktiem laika periodiem. Atšķirt izlaides, darba, ražošanas ritmu.

Ritma princips nozīmē vienotu iznākumu un ritmisku ražošanas gaitu. Ritma līmeni var raksturot ar koeficientu Kp, kas tiek definēts kā sasniegtā izlaides negatīvo noviržu summa no dotā plāna

,

kur eA – ikdienas nepietiekami piegādāto produktu daudzums; n – plānošanas perioda ilgums, dienas; P – plānotā izlaide.

Vienota produkcija ir tāda paša vai pakāpeniski pieaugoša produktu daudzuma ražošana ar regulāriem intervāliem. Ražošanas ritms izpaužas kā privāto ražošanas procesu atkārtošanās ar regulāriem intervāliem visos ražošanas posmos un "vienāda darba apjoma īstenošana katrā darba vietā vienādos intervālos, kura saturs atkarībā no darba vietu organizēšanas metodes , var būt vienādi vai atšķirīgi.

Ražošanas ritms ir viens no galvenajiem priekšnoteikumiem visu tā elementu racionālai izmantošanai. Ritmiski strādājot, tehnika ir pilnībā noslogota, nodrošināta tās normāla darbība, uzlabota materiālo un energoresursu izmantošana un darba laiks.

Ritmiska darba nodrošināšana ir obligāta visām ražošanas nodaļām - galvenajam, servisa un palīgcehiem, loģistikai. Katras saites neregulāra darbība noved pie normālas ražošanas procesa traucējumiem.

Tiek noteikta ražošanas procesa atkārtošanas secība ražošanas ritmi. Ir nepieciešams nošķirt izvades ritmu (procesa beigās), darbības (starpposma) ritmus, kā arī palaišanas ritmu (procesa sākumā). Vadošais ir ražošanas ritms. Tas var būt ilgspējīgs tikai tad, ja visās darba vietās tiek ievēroti darbības ritmi. Ritmiskas ražošanas organizēšanas metodes ir atkarīgas no uzņēmuma specializācijas, saražotās produkcijas rakstura un ražošanas organizācijas līmeņa. Ritmu nodrošina darba organizācija visās uzņēmuma nodaļās, kā arī savlaicīga tā sagatavošana un visaptveroša uzturēšana.

Ritms produkcija ir tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika intervālos. Darba ritms ir vienādu darba apjomu (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē ražošanas ritma un darba ritma ievērošanu.

Ritmisks darbs bez grūdieniem un vētrām ir pamats darba ražīguma paaugstināšanai, optimālai aprīkojuma izmantošanai, pilnai personāla izmantošanai un augstas kvalitātes produkcijas garantijai. Uzņēmuma raita darbība ir atkarīga no vairākiem nosacījumiem. Ritma nodrošināšana ir sarežģīts uzdevums, kas prasa uzlabot visu ražošanas organizāciju uzņēmumā. Īpaši svarīga ir pareiza ražošanas operatīvās plānošanas organizācija, proporcionalitātes ievērošana ražošanas jauda, uzlabojot ražošanas struktūru, pareizu loģistikas organizēšanu un ražošanas procesu uzturēšanu.

Nepārtrauktības princips Tas tiek realizēts tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību.

Ražošanas procesa nepārtrauktības princips pilnībā tiek īstenots uz automātiskajām un nepārtrauktajām ražošanas līnijām, uz kurām tiek ražoti vai montēti darba objekti, kuru darbības ilgums ir vienāds vai līnijas cikla laika vairākkārtējs.

Darba nepārtrauktību darbības ietvaros nodrošina primāri darba instrumentu pilnveidošana - automātiskās pārslēgšanas ieviešana, palīgprocesu automatizācija, speciālu iekārtu un ierīču izmantošana.

Sadarbības pārtraukumu samazināšana ir saistīta ar racionālāko metožu izvēli daļēju procesu apvienošanai un saskaņošanai laikā. Viens no priekšnoteikumiem savstarpējās darbības pārtraukumu samazināšanai ir nepārtrauktas izmantošana Transportlīdzeklis; stingri savstarpēji savienotas mašīnu un mehānismu sistēmas izmantošana ražošanas procesā, rotācijas līniju izmantošana. Ražošanas procesa nepārtrauktības pakāpi var raksturot ar nepārtrauktības koeficientu K n, ko aprēķina kā ražošanas cikla tehnoloģiskās daļas ilguma T c.tech un pilna ražošanas cikla ilguma T c attiecību:

,

kur m ir kopējais pārdalījumu skaits.

Ražošanas nepārtrauktība tiek aplūkota divos aspektos: nepārtraukta līdzdalība darba objektu - izejvielu un pusfabrikātu ražošanas procesā un nepārtraukta iekārtu iekraušana un racionāla darba laika izmantošana. Nodrošinot darba priekšmetu kustības nepārtrauktību, vienlaikus nepieciešams maksimāli samazināt iekārtu apstāšanos pārregulēšanai, materiālu saņemšanas gaidīšanu u.tml. Tas prasa palielināt katrā darba vietā veicamā darba vienveidību, kā arī kā ātrās nomaiņas aprīkojuma izmantošana (mašīnas ar programmas vadība), kopēšanas iekārtas utt.

Mašīnbūvē dominē diskrēti tehnoloģiskie procesi, un tāpēc ražošana ar augstu darbības ilguma sinhronizācijas pakāpi šeit nav dominējoša.

Nepārtraukta darba objektu kustība ir saistīta ar pārtraukumiem, kas rodas detaļu novecošanas rezultātā katrā darbībā, starp operācijām, sekcijām, darbnīcām. Tieši tāpēc nepārtrauktības principa īstenošanai ir nepieciešams novērst vai samazināt pārtraukumus. Šādas problēmas risinājumu var panākt, pamatojoties uz proporcionalitātes un ritma principu ievērošanu; vienas partijas daļu vai viena produkta dažādu daļu paralēlas ražošanas organizēšana; tādu ražošanas procesu organizēšanas formu izveide, kurās tiek sinhronizēts detaļu izgatavošanas sākuma laiks noteiktai darbībai un iepriekšējās darbības beigu laiks u.c.

Nepārtrauktības principa pārkāpums, kā likums, izraisa darba pārtraukumus (strādnieku un iekārtu dīkstāves), palielina ražošanas cikla ilgumu un nepabeigtā darba apjomu.

Zem tiešas plūsmas saprast šādu ražošanas procesa organizēšanas principu, saskaņā ar kuru visi ražošanas procesa posmi un darbības tiek veiktas darba objekta īsākā ceļa apstākļos no procesa sākuma līdz tā beigām. Tiešās plūsmas princips prasa nodrošināt taisnvirziena kustība darba objekti iekšā tehnoloģiskais process, dažāda veida cilpu un atgriešanās kustību likvidēšana.

Viens no ražošanas nepārtrauktības priekšnoteikumiem ir tiešums ražošanas procesa organizācijā, kas ir īsākā ceļa nodrošināšana, lai produkts izietu visus ražošanas procesa posmus un operācijas, sākot no izejvielu palaišanas līdz ražošanas līdz gatavās produkcijas izlaišanai. Taisnumu raksturo koeficients Kpr, kas atspoguļo transporta operāciju ilguma Ttr attiecību pret kopējo ražošanas cikla ilgumu Tc:

,

kur j – transporta operāciju skaits.

Saskaņā ar šo prasību savstarpēja vienošanās uzņēmuma teritorijā esošajām ēkām un būvēm, kā arī galveno cehu izvietojumam tajās jāatbilst ražošanas procesa prasībām. Materiālu, pusfabrikātu un izstrādājumu plūsmai jābūt uz priekšu un visīsākajai, bez pret- un atgriešanās kustībām. Papilddarbnīcām un noliktavām jāatrodas pēc iespējas tuvāk galvenajām darbnīcām, kuras tās apkalpo.

Pilnīgu tiešumu var panākt, telpiski izkārtojot operācijas un ražošanas procesa daļas pasūtījumā tehnoloģiskās operācijas. Tāpat, projektējot uzņēmumus, ir jāpanāk darbnīcu un pakalpojumu izvietojums tādā secībā, kas to paredz minimālais attālums starp blakus esošajām nodaļām. Jācenšas nodrošināt, lai dažādu izstrādājumu daļām un montāžas vienībām būtu vienāda vai līdzīga ražošanas procesa posmu un darbību secība. Īstenojot tiešās plūsmas principu, rodas arī iekārtu un darba vietu optimālā izkārtojuma problēma.

Tiešās plūsmas princips lielākā mērā izpaužas in-line ražošanas apstākļos, veidojot priekšmetu slēgtās darbnīcas un sekcijas.

Tiešās plūsmas prasību ievērošana noved pie kravu plūsmu sakārtošanas, kravu apgrozījuma samazināšanās, materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanās.

Nodrošināt pilnvērtīgu iekārtu, materiālu un energoresursu un darba laika izmantošanu nozīmi ir ražošanas ritms, kas ir fundamentāls ražošanas organizācijas princips.

Ražošanas organizācijas principi praksē nedarbojas izolēti, tie ir cieši saistīti katrā ražošanas procesā. Pētot organizācijas principus, jāpievērš uzmanība dažu no tiem pāru raksturam, to savstarpējai saistībai, pārejai uz pretējo (diferencēšana un kombinācija, specializācija un universalizācija). Organizācijas principi attīstās nevienmērīgi: vienā vai otrā periodā kāds princips izvirzās priekšplānā vai iegūst otršķirīgu nozīmi. Tātad šaurā darbu specializācija kļūst par pagātni, tie kļūst arvien universālāki. Diferenciācijas princips arvien vairāk tiek aizstāts ar kombinēšanas principu, kura izmantošana ļauj veidot ražošanas procesu uz vienas plūsmas bāzes. Tajā pašā laikā automatizācijas apstākļos palielinās proporcionalitātes, nepārtrauktības, tiešās plūsmas principu nozīme.

Ražošanas organizācijas principu īstenošanas pakāpei ir kvantitatīvā dimensija. Tāpēc papildus pašreizējām ražošanas analīzes metodēm ir jāizstrādā un praksē jāpiemēro ražošanas organizācijas stāvokļa analīzes un tās zinātnisko principu īstenošanas formas un metodes.

Liela praktiska nozīme ir ražošanas procesu organizācijas principu ievērošanai. Šo principu īstenošana ir visu ražošanas vadības līmeņu bizness.

Pašreizējais zinātnes un tehnikas progresa līmenis nozīmē atbilstību ražošanas organizācijas elastībai. Tradicionālie ražošanas organizācijas principi orientēta uz ilgtspējīgu ražošanas dabu - stabilu produktu sortimentu, īpašiem aprīkojuma veidiem u.c. Straujas sortimenta atjaunošanas kontekstā mainās ražošanas tehnoloģija. Tikmēr ātra aprīkojuma maiņa, tās izkārtojuma pārstrukturēšana radītu nepamatoti augstas izmaksas, un tas bremzēs tehnisko progresu; arī nav iespējams bieži mainīt ražošanas struktūru (saišu telpiskā organizācija). Tas izvirzīja jaunu prasību ražošanas organizācijai - elastību. Sadaļā pa elementiem tas, pirmkārt, nozīmē ātru iekārtu pārslēgšanu. Mikroelektronikas sasniegumi ir radījuši tehniku, kas spēj izmantot plašu pielietojumu un vajadzības gadījumā veikt automātisku pašregulāciju.

Plašas iespējas palielināt ražošanas organizācijas elastību nodrošina standarta procesu izmantošana atsevišķu ražošanas posmu īstenošanai. Plaši zināma ir mainīgo ražošanas līniju konstrukcija, uz kurām var ražot dažādus produktus bez to pārstrukturēšanas. Tātad, tagad apavu rūpnīcā uz tās pašas ražošanas līnijas tiek izgatavoti dažādi sieviešu apavu modeļi ar vienu un to pašu apakšas piestiprināšanas metodi; uz automātiskās montāžas konveijera līnijām bez pārregulēšanas mašīnas tiek montētas ne tikai dažādās krāsās, bet arī modifikācijās. Efektīvi izveidojiet elastīgu automatizēta ražošana pamatojoties uz robotu un mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošanu. Lieliskas iespējas šajā ziņā sniedz pusfabrikātu standartizācija. Šādos apstākļos, pārejot uz jaunu produktu ražošanu vai apgūstot jaunus procesus, nav nepieciešams pārstrukturēt visus daļējos procesus un ražošanas saites.

2. Ražošanas cikla koncepcija. Ražošanas cikla struktūra.

Uzņēmuma pamat- un palīgražošana veido neatņemamu laikā un telpā notiekošu procesu kompleksu, kuru salīdzināšana ir nepieciešama produkcijas ražošanas organizēšanas gaitā.

Laiku, kurā notiek ražošanas process, sauc par ražošanas laiku.

Tas ietver laiku, kurā izejvielas, materiāli un daži ražošanas līdzekļi atrodas noliktavā, un laiku, kurā tiek pabeigts ražošanas cikls.

Ražošanas cikls- preces izgatavošanas kalendārais laiks, sākot no izejvielu palaišanas ražošanā un beidzot ar gatavās produkcijas saņemšanu. To raksturo ilgums (stundas, dienas) un struktūra. Ražošanas cikls ietver darba laiks un pārtraukumi darba procesā.

Zem ražošanas cikla struktūra attiecas uz attiecībām starp tā dažādajām sastāvdaļām. Būtiska nozīme ir īpaša gravitāte ražošanas laiks, īpaši tehnoloģiskās operācijas un dabas procesi. Jo augstāks tas ir, jo labāks ir ražošanas cikla sastāvs un struktūra.

Ražošanas cikls, kas aprēķināts, neņemot vērā pārtraukumu laiku, kas saistīts ar uzņēmuma darbības režīmu, raksturo šī produkta ražošanas organizācijas līmeni. Ar ražošanas cikla palīdzību tiek noteikts izejvielu apstrādes sākuma laiks atsevišķās operācijās, atbilstošās iekārtas darbības sākuma laiks. Ja cikla aprēķinā tiek ņemti vērā visi pārtraukumu veidi, tad tiek noteikts plānotās produktu partijas apstrādes sākuma kalendārais laiks (datums un stunda).

Ir šādas aprēķinu metodes ražošanas cikla sastāvs un ilgums:

1) analītisks (saskaņā ar īpašām formulām, ko galvenokārt izmanto provizoriskiem aprēķiniem),

2) grafiskais veids(vizuālāks un sarežģītāks, nodrošina aprēķina precizitāti),

Lai aprēķinātu cikla ilgumu, jāzina sastāvdaļas, kurās tiek sadalīts ražošanas process, to ieviešanas secība, ilguma standarti un metodes izejvielu kustības organizēšanai laikā.

Ir šādas kustību veidi izejvielas ražošanā:

1) konsekventi kustības veids. Produkti tiek apstrādāti partijās. Katra nākamā darbība sākas pēc visu šīs partijas produktu apstrādes pabeigšanas.

2) paralēli kustības veids. Darba priekšmetu pārvietošana no vienas operācijas uz otru tiek veikta pa gabalu, jo apstrādes process tiek pabeigts katrā darba vietā. Šajā sakarā noteiktos periodos visas apstrādes darbības noteiktai produktu partijai tiek veiktas vienlaicīgi.

3) paralēlā sērija kustības veids. To raksturo jaukta produktu apstrāde atsevišķās operācijās. Dažās darba vietās apstrāde un nodošana nākamajai darbībai tiek veikta pa gabalu, citās - dažāda izmēra partijās.

3. Produktu (pakalpojumu) ražošanā izmantotie tehnoloģiskie procesi.

Tehnoloģiskais process, - tehnoloģisko darbību secība, kas nepieciešama noteikta veida darbu veikšanai. Tehnoloģiskie procesi sastāv no tehnoloģiskās (darba) operācijas, kas savukārt sastāv no tehnoloģiskās pārejas.

Tehnoloģiskais process.. šī ir ražošanas procesa daļa, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un (vai) noteiktu darba objekta stāvokli.

Atkarībā no pielietojuma ražošanas procesā vienas un tās pašas dažādu paņēmienu un iekārtu problēmas risināšanai izšķir: tehnisko procesu veidi:

· Vienotais tehnoloģiskais process (ETP).

· Tipisks tehnoloģiskais process (TTP).

· Grupas tehnoloģiskais process (GTP).

Lai aprakstītu tehnoloģisko procesu, tiek izmantotas maršruta un darbības kartes:

· Maršrutēšana- dokuments, kurā aprakstīts: detaļu apstrādes process, materiāli, projektēšanas dokumentācija, tehnoloģiskās iekārtas.

· Operācijas karte- pāreju, instalāciju un lietoto rīku saraksts.

· Maršruta karte- pārvietošanās maršrutu apraksts izgatavotās daļas darbnīcā.

Tehnoloģiskais process ir mērķtiecīga darba objektu formas, izmēra, stāvokļa, struktūras, novietojuma, vietas maiņa. Tehnoloģisko procesu var uzskatīt arī par secīgu tehnoloģisko darbību kopumu, kas nepieciešams, lai sasniegtu ražošanas procesa mērķi (vai kādu no privātajiem mērķiem).
Darba process - izpildītāja vai izpildītāju grupas darbību kopums, lai darba objektus pārveidotu par savu produktu, ko veic darba vietā.
Pēc to īstenošanai nepieciešamā enerģijas avota tehnoloģiskos procesus var iedalīt dabiskajos (pasīvajos) un aktīvos. Pirmie notiek kā dabiski procesi, un tiem nav nepieciešama papildu enerģija, ko cilvēks pārveido, lai ietekmētu darba objektu (izejvielu žāvēšana, metāla dzesēšana normālos apstākļos utt.). Aktīvie tehnoloģiskie procesi notiek cilvēka tiešas ietekmes uz darba objektu vai darba līdzekļu iedarbības rezultātā, ko iedarbina cilvēka mērķtiecīgi pārveidota enerģija.

Ražošana apvieno cilvēku darba darbības, dabiskos un tehniskos procesus, kuru mijiedarbības rezultātā tiek radīts produkts vai pakalpojums. Šāda mijiedarbība tiek veikta, izmantojot tehnoloģijas, tas ir, metodes, kā secīgi mainīt darba objekta stāvokli, īpašības, formu, izmēru un citas īpašības.

Tehnoloģiskie procesi neatkarīgi no to kategorijas tiek nepārtraukti pilnveidoti, attīstoties zinātniskajai un tehniskajai domai. Var izdalīt trīs šīs attīstības stadijas. Pirmo, kura pamatā bija manuālā tehnoloģija, atklāja neolīta revolūcijas, kad cilvēki mācījās veidot uguni un apstrādāt akmeņus. Šeit galvenais ražošanas elements bija cilvēks un viņam un viņa iespējām pielāgotas tehnoloģijas.

Otrais posms sākās ar pirmo industriālo revolūciju 18. gadsimta beigās - 19. gadsimta sākumā, kas atklāja tradicionālo mehanizēto tehnoloģiju laikmetu. Viņu virsotne bija konveijers, kas balstīts uz stingru specializētu iekārtu sistēmu sarežģītu standartizētu produktu sērijveida vai masveida montāžai, veidojot līniju. Tradicionālās tehnoloģijas pieņemts, ka līdz minimumam tiks samazināta cilvēka iejaukšanās ražošanas procesā, mazkvalificēta darbaspēka izmantošana, ietaupījumi izmaksām, kas saistītas ar meklēšanu, apmācību un algām. Tas nodrošināja gandrīz pilnīgu ražošanas sistēmas neatkarību no cilvēka, padarot pēdējo par tās piedēkli.

Visbeidzot, otrais industriālā revolūcija(mūsdienu zinātniskā un tehnoloģiskā revolūcija) iezīmēja automatizēto tehnoloģiju uzvaru, kuru galvenās formas mēs tagad apsvērsim.

Pirmkārt, šī ir automātiska ražošanas līnija, kas ir mašīnu un automātu sistēma (universāla, specializēta, daudzfunkcionāla), kas novietota ražošanas procesā un apvienota ar automātiskajām ierīcēm produktu un atkritumu transportēšanai, atlikumu uzkrāšanai, orientācijas maiņai. , ko vada dators. Līnijas ir viena un vairāku priekšmetu, ar gabalu un vairāku gabalu apstrādi, ar nepārtrauktu un intermitējošu kustību.

Automātiskās ražošanas līnijas variants ir rotācijas līnija, kas sastāv no darba un transporta rotoriem, kur vienlaikus ar to transportēšanu tiek veikta vairāku standarta izmēru produktu apstrāde pēc līdzīgas tehnoloģijas.

Vēl viena forma ir elastīgā ražošanas sistēma (FMS), kas ir augstas veiktspējas iekārtu komplekts, kas veic galveno procesu; palīgierīces (iekraušana, transportēšana, uzglabāšana, kontrole un mērīšana, atkritumu iznīcināšana) un informācijas apakšsistēma, apvienota vienā automatizētā kompleksā.

HPC pamatā ir datorvadīta grupu tehnoloģija, kas ļauj ātri mainīt darbības un ļauj apstrādāt dažādas detaļas pēc viena principa. Tas paredz divu resursu plūsmu klātbūtni: materiāla un enerģijas, no vienas puses, un informācijas, no otras puses.

FMS var sastāvēt no elastīgiem ražošanas moduļiem (CNC mašīnas un robotu kompleksi); pēdējās var apvienot elastīgās automatizētās līnijās, savukārt tās var apvienot sekcijās, darbnīcās un, vienojoties ar datoru dizainu, veselos uzņēmumos.

Šādi uzņēmumi, būdami daudz mazāki nekā līdz šim, var ražot produkciju nepieciešamajos apjomos un vienlaikus atrasties pēc iespējas tuvāk tirgum. Tie uzlabo iekārtu izmantošanu, saīsina ražošanas cikla ilgumu, samazina laulības, vajadzību pēc mazkvalificēta darbaspēka, samazina produktu ražošanas sarežģītību un kopējās izmaksas.

Automatizācija atkal maina cilvēka vietu ražošanas sistēma. Viņš izkļūst no tehnoloģiju un tehnoloģiju varas, stāvot viņiem blakus vai virs tiem, un tās pielāgojas ne tikai viņa iespējām, bet arī, lai nodrošinātu viņam ērtāko, komfortablus apstākļus strādāt.

Tehnoloģijas izceļas ar specifisku metožu kopumu izejvielu, materiālu, pusfabrikātu iegūšanai, apstrādei, pārstrādei; šim nolūkam izmantotais aprīkojums; ražošanas darbību secība un vieta. Tie var būt vienkārši vai sarežģīti.

Tehnoloģiju sarežģītības pakāpi nosaka darba subjekta ietekmēšanas metožu daudzveidība; ar to veikto operāciju skaits; to darbības precizitāte. Piemēram, lai ražotu modernu kravas automašīnu, jāveic vairāki simti tūkstošu operāciju.

Visus tehnoloģiskos procesus parasti iedala galvenajos, palīgos un apkalpojošajos. Galvenie ir sadalīti sagāde, apstrāde, montāža, apdare, informācija. To ietvaros tiek radītas preces vai pakalpojumi atbilstoši uzņēmuma mērķiem. Gaļas iepakošanai tā ir, piemēram, desu, klimpu, sautējumu ražošana; bankai - kredītu pieņemšana un izsniegšana, pārdošana vērtīgi papīri utt. Bet patiesībā galvenie procesi veido tikai "aisberga virsotni", un tās acij neredzamā "zemūdens daļa" ir servisa un palīgprocesi, bez kuriem nekāda ražošana nav iespējama.

Palīgprocesu mērķis ir radīt apstākļus, kas nepieciešami galveno īstenošanai. To ietvaros, piemēram, kontrolēt tehniskais stāvoklis iekārtas, to apkope, remonts, darbam nepieciešamo instrumentu izgatavošana u.c.

Servisa procesi ir saistīti ar izejvielu, materiālu, pusfabrikātu, gatavās produkcijas izvietošanu, uzglabāšanu, pārvietošanu. Tos veic noliktavas un transporta nodaļas. Apkalpošanas procesos var ietvert arī dažādu sociālo pakalpojumu sniegšanu uzņēmuma darbiniekiem, piemēram, nodrošinot viņus ar pārtiku, medicīnisko aprūpi u.c.

Papildu un pakalpojumu procesu iezīme ir iespēja tos īstenot citu specializētu organizāciju spēkiem, kurām tie ir galvenie. Tā kā ir zināms, ka specializācija nodrošina augstāku kvalitāti un zemākas izmaksas, šāda veida pakalpojumu izmantošana ārpakalpojumos bieži vien ir izdevīgāka, jo īpaši mazie uzņēmumi nevis izveidot savu ražošanu.

Visi tehnoloģiskie procesi pašlaik tiek klasificēti pēc sešām galvenajām pazīmēm: darba objekta ietekmēšanas metode, sākotnējo elementu un rezultātu attiecības raksturs, izmantotā aprīkojuma veids, mehanizācijas līmenis, izlaides mērogs, pārrāvums un nepārtrauktība.

Ietekmi uz darba priekšmetu tehnoloģiskā procesa ietvaros var veikt gan ar tiešu personas līdzdalību - nav svarīgi, vai tā ir tieša ietekme, vai tikai regulējums, vai bez tā. Pirmajā gadījumā piemērs ir detaļu apstrāde uz mašīnas, noformēšana datorprogramma, datu ievade utt. šādu ietekmi sauc par tehnoloģisku; otrajā, kad darbojas tikai dabas spēki (rūgšana, skābēšana utt.) - dabisks.

Saskaņā ar sākotnējo elementu un rezultāta saiknes raksturu izšķir trīs tehnoloģisko procesu veidus: analītisko, sintētisko un tiešo. Analītiski no viena veida izejvielām iegūst vairākus produktus. Viņu piemērs ir piena vai eļļas pārstrāde. Tātad no pēdējās jūs varat iegūt benzīnu, petroleju, dīzeļdegvielu, eļļas, dīzeļdegvielu, mazutu, bitumenu. Sintētiskajos, gluži pretēji, viens produkts tiek izveidots no vairākiem sākotnējiem elementiem, piemēram, no atsevišķas daļas samontēja sarežģītu vienību. Tiešā tehnoloģiskā procesā viena pirmatnēja viela tiek pārveidota par to pašu gala produkts Pieņemsim, ka tērauds tiek kausēts no čuguna.

Atbilstoši izmantotā aprīkojuma veidam tehnoloģiskos procesus parasti iedala atvērtajos un aparatūras. Pirmie ir saistīti ar darba objekta mehānisko apstrādi - griešanu, urbšanu, kalšanu, slīpēšanu utt. Otrais piemērs ir ķīmiskā, termiskā un cita apstrāde, kas vairs nav atvērta, bet gan izolēta no ārējā vide, piemēram, dažāda veida krāsnīs, destilācijas kolonnās utt.

Šobrīd ir pieci tehnoloģisko procesu mehanizācijas līmeņi. Kur tā vispār nav, piemēram, ar lāpstu rokot grāvi, mēs runājam par manuālie procesi. Kad galvenās darbības ir mehanizētas un palīgdarbības tiek veiktas manuāli, notiek mašīnas-manuālie procesi; piemēram, daļas apstrāde mašīnā, no vienas puses, un tās uzstādīšana, no otras puses. Kad iekārta darbojas neatkarīgi un cilvēks var tikai nospiest pogas, tiek runāts par daļēji automatizētiem procesiem. Visbeidzot, ja bez cilvēka līdzdalības tiek veikta ne tikai ražošana, bet darbības kontrole un vadība, piemēram, ar datoru palīdzību, notiek sarežģīti automatizēti procesi.

Relatīvi neatkarīgs jebkura tehnoloģiskā procesa elements ir darbība, ko ar noteiktu darba objektu veic viens darbinieks vai komanda vienā darba vietā. Darbības atšķiras pēc divām galvenajām iezīmēm: mērķa un mehanizācijas pakāpes.

Atbilstoši mērķim, pirmkārt, izšķir tehnoloģiskas darbības, kas nodrošina darba objekta kvalitatīvā stāvokļa, izmēra, formas maiņu, piemēram, metālu kausēšana no rūdas, sagatavju liešana no tiem un to tālāka apstrāde uz atbilstošām iekārtām. . Vēl viena darbību kategorija ir transportēšana un iekraušana un izkraušana, tehnoloģiskā procesa ietvaros mainot objekta telpisko stāvokli. To normālu ieviešanu nodrošina apkalpojošās darbības – remonts, uzglabāšana, ražas novākšana u.c. Visbeidzot, mērījumu operācijas kalpo, lai pārbaudītu, vai visas ražošanas procesa sastāvdaļas un tā rezultāti atbilst noteiktajiem standartiem.

Atbilstoši mehanizācijas pakāpei operācijas iedala manuālās, mehanizētās, mašīnmanuālās (mehanizēto un roku darbs); mašīna (ko pilnībā veic cilvēku vadītas mašīnas); automatizēti (ko veic mašīnas mašīnu vadībā ar vispārēju personas uzraudzību un kontroli); instrumentālie (darba ņēmēja stimulēti un kontrolēti dabiskie procesi, kas notiek slēgtā mākslīgā vidē).

Pašas ražošanas operācijas savukārt var iedalīt atsevišķos elementos – darba un tehnoloģiskajos. Pirmās ietver darba kustības (atsevišķas ķermeņa, galvas, roku, kāju, pirkstu kustības operācijas laikā); darba darbības (kustību kopums, kas tiek veikts bez pārtraukuma); darba prakse (visu darbību kopums ar noteiktu objektu, kā rezultātā tiek sasniegts mērķis); darba metožu komplekss - to kopums, apvienots vai nu pēc tehnoloģiskā secība, vai izpildes laiku ietekmējošo faktoru kopums.

Darbību tehnoloģiskie elementi ietver: iestatīšanu - apstrādājamās sagataves vai montāžas vienības pastāvīgu fiksāciju; pozīcija - fiksēts stāvoklis, ko ieņem nemainīgi fiksēta sagatave vai samontēta montāžas vienība kopā ar armatūru attiecībā pret instrumentu vai iekārtas nekustīgu daļu; tehnoloģiskā pāreja - pabeigta apstrādes vai montāžas operācijas daļa, ko raksturo izmantotā instrumenta noturība; palīgpāreja - darbības daļa, kuru nepavada virsmu formas, izmēra, stāvokļa izmaiņas, piemēram, sagataves iestatīšana, instrumenta maiņa; eja - atkārtota pārejas daļa (piemēram, apstrādājot daļu uz virpas, visu procesu var uzskatīt par pāreju, un vienu griezēja kustību pa visu virsmu var uzskatīt par eju); darba gājiens - pabeigta tehnoloģiskā procesa daļa, kas sastāv no vienas instrumenta kustības attiecībā pret apstrādājamo priekšmetu, ko papildina sagataves formas, virsmas apdares izmēru vai īpašību izmaiņas; palīggājiens - tas pats, bez izmaiņām.

Jebkura veida rūpnieciskai darbībai nepieciešama kompetenta ražošanas procesa konstrukcija, kas tiek saprasta kā darba objekta (izejvielu, materiālu, pusfabrikātu) pārveidošanas procedūra par nepieciešamo sabiedrību.

Organizācija ietver tās elementu racionālu kombināciju: darbaspēks (cilvēku darbība), (ražošanas instrumenti), dabas procesiem(ķīmiski, fizikāli, bioloģiski), kuru mērķis ir mainīt darba objekta īpašības - tā formu, izmēru, kvalitāti vai stāvokli.

Ražošanas procesa racionālas organizācijas principi.

Esošie ražošanas procesi ir ārkārtīgi daudzveidīgi, taču to pareiza organizēšana balstās uz noteiktiem principiem, kuru ievērošana ļauj optimizēt rūpniecisko darbību.

Diferenciācijas princips. Saskaņā ar šo principu ražošanas procesa organizēšana jāveic tā, lai atsevišķi procesi vai darbības, kas veido ražošanas kanvas pamatu, tiktu piešķirtas atsevišķām uzņēmuma nodaļām.

kombinācijas princips. Tas ietver visu vai dažu dažāda rakstura darbību apvienošanu vienā ražošanas vienībā (darbnīca, sadaļa, saite).

No pirmā acu uzmetiena šķiet, ka šie principi ir pretrunā viens otram. Kuram no tiem dot priekšroku, nosaka ražotā produkta sarežģītību un praktisko lietderību.

Koncentrēšanās princips. Šis princips nozīmē darba apvienošanu vienā ražošanas vietā viendabīgu produktu ražošanā vai identisku darbību veikšanu. Tā izmantošana ļauj efektīvāk izmantot viena veida iekārtas (tā slodze palielinās), palielinot tehnoloģisko procesu elastību.

Specializācijas princips. Uzņemas katrai darba zonai precīzi ierobežotu skaitu darbību, darbu, produktu. Specializācijas līmeni nosaka saražoto detaļu raksturs, kā arī to ražošanas kvantitatīvais apjoms. Jo augstāks ir uzņēmuma specializācijas līmenis, jo labākas strādnieku prasmes, augstāka darba ražīgums. Vienlaikus palielinās ražošanas automatizācijas iespēja un samazinās ar iekārtu nomaiņu saistītās izmaksas. Par mīnusu var uzskatīt darba vienmuļību un cilvēku straujo nogurumu.

Universalizācijas princips ir pretējs specializācijas principam. Ražošanas procesa organizēšana, pamatojoties uz šo principu, ietver dažādu produktu ražošanu (vai neviendabīgu procesu ieviešanu) vienas darba vienības ietvaros. Plaša detaļu klāsta ražošanai nepieciešama pietiekami augsta personāla kvalifikācija un daudzfunkcionālu iekārtu līdzdalība.

Proporcionalitātes princips. Kompetenta ražošanas procesa vadība nav atdalāma no proporciju ievērošanas starp dažādu uzņēmuma struktūrvienību saražoto produktu skaitu. vietām jāatbilst aprīkojuma noslodzei un jābūt salīdzināmām savā starpā.

Paralelisma princips. Uzņem vienlaicīgu ražošanu (apstrādi) dažādi produkti, ļaujot ietaupīt laiku, kas pavadīts galaproduktu ražošanā.

Virzības princips. Ražošanas process jāorganizē tā, lai ceļš no viena pārstrādes posma uz otru būtu visīsākais.

Ritma princips slēpjas apstāklī, ka visi ražošanas procesi, kuru mērķis ir starpdetaļu ražošana un galaproduktu ražošana, ir periodiski atkārtojami. Šī principa ievērošana ļauj nodrošināt vienmērīgu ražošanas plūsmu, bez termiņu pārkāpumiem un piespiedu dīkstāves.

Nepārtrauktības princips nozīmē darba objekta vienmērīgu plūsmu no vienas darbības uz otru bez apstāšanās vai kavēšanās.

Elastības princips nodrošina ražošanas vietu ātru pielāgošanos izmaiņām ražošanas realitātē, kas saistīta ar pāreju uz jauna veida produktu ražošanu.

Uzskaitītie principi tiek piemēroti atbilstoši to praktiskajam lietderībai. To lomas nenovērtēšana noved pie ražošanas izmaksu pieauguma un līdz ar to arī produktu konkurētspējas samazināšanās.

Ražošanas procesa organizācijas principi ir izejas punkti, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas procesu uzbūve, darbība un attīstība.

Diferenciācijas princips paredz ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķās daļās (procesos, operācijās) un to nodošanu attiecīgajām uzņēmuma nodaļām. Diferenciācijas principam pretojas kombinēšanas princips, kas nozīmē visu vai daļēju dažādo procesu apvienošanu noteikta veida produktu ražošanai vienā apgabalā, darbnīcā vai ražošanā. Atkarībā no preces sarežģītības, ražošanas apjoma, izmantoto iekārtu rakstura, ražošanas process var tikt koncentrēts jebkurā vienā ražošanas vienībā (cehā, sekcijā) vai izkliedēts pa vairākām vienībām. Tādējādi mašīnbūves uzņēmumos ar ievērojamu viena veida izstrādājumu izlaidi, tiek organizēta neatkarīga mehāniskā un montāžas ražošana, darbnīcas un ar nelielām saražotās produkcijas partijām var izveidot vienotus mehāniskās montāžas darbnīcas.

Diferencēšanas un kombinēšanas principi attiecas arī uz atsevišķiem darbiem. Piemēram, ražošanas līnija ir diferencēts darbu kopums.

Ražošanas organizēšanas praktiskajās darbībās diferenciācijas vai kombinēšanas principu izmantošanā priekšroka jādod principam, kas nodrošinās vislabākās ražošanas procesa ekonomiskās un sociālās īpašības. Tādējādi sērijveida ražošana, kurai raksturīga augsta ražošanas procesa diferenciācijas pakāpe, ļauj vienkāršot tās organizāciju, uzlabot darbinieku prasmes un palielināt darba ražīgumu. Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina darbinieku nogurumu, liels darbību skaits palielina vajadzību pēc aprīkojuma un ražošanas telpas, kā arī rada nevajadzīgas izmaksas kustīgajām daļām.

Koncentrācijas princips nozīmē atsevišķu ražošanas darbību koncentrāciju tehnoloģiski viendabīgu produktu ražošanai vai funkcionāli viendabīga darba veikšanai atsevišķās uzņēmuma darba vietās, sekcijās, cehos vai ražotnēs. Viendabīgu darbu koncentrēšanas lietderību atsevišķās ražošanas jomās nosaka šādi faktori: tehnoloģisko metožu kopīgums, kas liek izmantot viena veida iekārtas; aprīkojuma iespējas, piemēram, apstrādes centri; noteiktu produktu veidu izlaides pieaugums; ekonomiskā iespējamība koncentrēt noteiktu produktu veidu ražošanu vai veikt līdzīgu darbu

Izvēloties vienu vai otru koncentrācijas virzienu, ir jāņem vērā katra no tiem priekšrocības.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgam darbam apakšnodaļā, nepieciešams mazāks dublēšanas iekārtu apjoms, palielinās ražošanas elastība un kļūst iespējams ātri pāriet uz jaunu produktu ražošanu, kā arī palielinās iekārtu slodze.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgai produkcijai, samazinās materiālu un izstrādājumu transportēšanas izmaksas, samazinās ražošanas cikla ilgums, vienkāršojas ražošanas procesa vadība, samazinās ražošanas telpu nepieciešamība.

Specializācijas princips ir balstīts uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Šī principa īstenošana paredz katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežotu darbu, darbību, daļu vai produktu klāstu. Atšķirībā no specializācijas principa, universalizācijas princips paredz tādu ražošanas organizāciju, kurā katra darba vieta vai ražotne nodarbojas ar plaša sortimenta detaļu un izstrādājumu ražošanu vai neviendabīgu ražošanas darbību veikšanu.

Darba vietu specializācijas līmeni nosaka īpašs rādītājs - darbību konsolidācijas koeficients Uz z.o, ko raksturo darba vietā noteiktā laika periodā veikto detaļu operāciju skaits. Jā, plkst Uz z.o = 1 ir šaura darba vietu specializācija, kurā mēneša, ceturkšņa laikā darba vietā tiek veikta viena detaļu operācija.

Nodaļu un darba vietu specializācijas raksturu lielā mērā nosaka tāda paša nosaukuma daļu ražošanas apjoms. Specializācija sasniedz augstāko līmeni viena veida produktu ražošanā. Tipiskākais augsti specializēto nozaru piemērs ir traktoru, televizoru, automašīnu ražošanas rūpnīcas. Produkcijas klāsta palielināšana samazina specializācijas līmeni.

Augsta apakšnodaļu un darba vietu specializācijas pakāpe veicina darba ražīguma pieaugumu, pateicoties darbinieku darba prasmju attīstībai, darbaspēka tehniskā aprīkojuma iespējai, samazinot mašīnu un līniju pārkonfigurēšanas izmaksas. Tajā pašā laikā šaura specializācija samazina nepieciešamo darbinieku kvalifikāciju, rada darba vienmuļību un rezultātā izraisa strauju darbinieku nogurumu un ierobežo viņu iniciatīvu.

Mūsdienu apstākļos pieaug tendence uz ražošanas universalizāciju, ko nosaka zinātniskā un tehnoloģiskā progresa prasības paplašināt produktu klāstu, daudzfunkcionālu iekārtu parādīšanās un darba organizācijas uzlabošanas uzdevumi virzienā. paplašinot darbinieka darba funkcijas.

Proporcionalitātes princips slēpjas atsevišķo ražošanas procesa elementu dabiskā kombinācijā, kas izpaužas to noteiktā kvantitatīvā attiecībā pret otru. Tādējādi proporcionalitāte ražošanas jaudas ziņā nozīmē sekciju jaudu vai iekārtu slodzes koeficientu vienlīdzību. Šajā gadījumā sagādes cehu caurlaidspēja atbilst sagatavju nepieciešamībai mašīnu cehos, un šo cehu caurlaidspēja atbilst montāžas ceha vajadzībām pēc nepieciešamajām detaļām. Tas nozīmē prasību katrā darbnīcā atrasties tādā daudzumā aprīkojumam, telpām un darbaspēkam, kas nodrošinātu visu uzņēmuma nodaļu normālu darbību. Vienai un tai pašai caurlaides attiecībai jābūt starp galveno ražošanu, no vienas puses, un palīgvienībām un pakalpojumu vienībām, no otras puses.

Proporcionalitātes principa pārkāpšana rada nesamērīgumu, sastrēgumu parādīšanos ražošanā, kā rezultātā pasliktinās iekārtu un darbaspēka izmantošana, palielinās ražošanas cikla ilgums un palielinās atliktais atlikums.

Proporcionalitāte darbaspēkā, telpā, iekārtās tiek noteikta jau uzņēmuma projektēšanas laikā un pēc tam tiek precizēta, izstrādājot ikgadējos ražošanas plānus, veicot tā sauktos tilpuma aprēķinus - nosakot jaudas, darbinieku skaitu un materiālu nepieciešamību. . Proporcijas tiek noteiktas, pamatojoties uz normu un normu sistēmu, kas nosaka savstarpējo attiecību skaitu starp dažādiem ražošanas procesa elementiem.

Proporcionalitātes princips nozīmē atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi. Tas ir balstīts uz pieņēmumu, ka izjauktā ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaikus.

Mašīnas ražošanas process sastāv no liela skaita darbību. Ir pilnīgi skaidrs, ka, veicot tos secīgi vienu pēc otras, tiktu palielināts ražošanas cikla ilgums. Tāpēc atsevišķas produkta ražošanas procesa daļas ir jāveic paralēli.

Paralēlisms tiek panākts: apstrādājot vienu detaļu uz vienas iekārtas ar vairākiem instrumentiem; vienas partijas dažādu daļu vienlaicīga apstrāde noteiktai darbībai vairākās darba vietās; vienlaicīga vienu un to pašu detaļu apstrāde dažādām operācijām vairākās darba vietās; viena un tā paša produkta dažādu daļu vienlaicīga ražošana dažādās darba vietās. Atbilstība paralēlisma principam samazina ražošanas cikla ilgumu un detaļu izgatavošanai patērēto laiku, lai ietaupītu darba laiku.

Taisnība tiek saprasta kā tāds ražošanas procesa organizēšanas princips, saskaņā ar kuru visi ražošanas procesa posmi un darbības tiek veiktas darba objekta īsākā ceļa apstākļos no procesa sākuma līdz tā beigām. Tiešās plūsmas princips prasa tehnoloģiskajā procesā nodrošināt darba objektu taisnu kustību, novēršot dažāda veida cilpas un atgriešanās kustības. Pilnīgu tiešumu var panākt, telpiski izkārtojot operācijas un ražošanas procesa daļas tehnoloģisko darbību secībā. Tāpat, projektējot uzņēmumus, ir jāpanāk darbnīcu un pakalpojumu izvietojums tādā secībā, kas nodrošina minimālu attālumu starp blakus esošajām vienībām. Jācenšas nodrošināt, lai dažādu izstrādājumu daļām un montāžas vienībām būtu vienāda vai līdzīga ražošanas procesa posmu un darbību secība. Īstenojot tiešās plūsmas principu, rodas arī iekārtu un darba vietu optimālā izkārtojuma problēma. Tiešās plūsmas princips lielākā mērā izpaužas in-line ražošanas apstākļos, veidojot priekšmetu slēgtās darbnīcas un sekcijas. Tiešās plūsmas prasību ievērošana noved pie kravu plūsmu sakārtošanas, kravu apgrozījuma samazināšanās, materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanās.

Ritma princips nozīmē, ka visi atsevišķie ražošanas procesi un viens process noteikta veida produkta ražošanai tiek atkārtoti pēc noteiktiem laika periodiem. Atšķirt izlaides, darba, ražošanas ritmu.

Izlaišanas ritms ir tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika intervālos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē ražošanas ritma un darba ritma ievērošanu.

Ritmisks darbs bez raustīšanās ir pamats darba ražīguma paaugstināšanai, optimālai aprīkojuma izmantošanai, personāla pilnīgai izmantošanai un augstas kvalitātes produkcijas garantijai. Uzņēmuma raita darbība ir atkarīga no vairākiem nosacījumiem. Ritma nodrošināšana ir sarežģīts uzdevums, kas prasa uzlabot visu ražošanas organizāciju uzņēmumā. Sevišķi svarīga ir pareiza ražošanas operatīvās plānošanas organizācija, ražošanas jaudu proporcionalitātes ievērošana, ražošanas struktūras uzlabošana, pareiza materiāli tehniskās piegādes organizēšana un ražošanas procesu uzturēšana.

Nepārtrauktības princips tiek realizēts tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību.

Nepārtrauktības principa pārkāpums, kā likums, izraisa darba pārtraukumus (strādnieku un iekārtu dīkstāves), palielina ražošanas cikla ilgumu un nepabeigtā darba apjomu.

Ražošanas organizācijas principi praksē nedarbojas izolēti, tie ir cieši saistīti katrā ražošanas procesā. Pētot organizācijas principus, jāpievērš uzmanība dažu no tiem pāru raksturam, to savstarpējai saistībai, pārejai uz pretējo (diferencēšana un kombinācija, specializācija un universalizācija). Organizācijas principi attīstās nevienmērīgi: vienā vai otrā periodā kāds princips izvirzās priekšplānā vai iegūst otršķirīgu nozīmi. Tātad šaurā darbu specializācija kļūst par pagātni, tie kļūst arvien universālāki. Diferenciācijas princips arvien vairāk tiek aizstāts ar kombinēšanas principu, kura izmantošana ļauj veidot ražošanas procesu uz vienas plūsmas bāzes. Tajā pašā laikā automatizācijas apstākļos palielinās proporcionalitātes, nepārtrauktības, tiešās plūsmas principu nozīme.

Liela praktiska nozīme ir ražošanas procesu organizācijas principu ievērošanai. Šo principu īstenošana ir visu ražošanas vadības līmeņu bizness.

Ražošanas procesa organizācijas principi

Ražošanas procesa organizācijas principi ir sākotnējie noteikumi, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas būvniecība, darbība un attīstība. Lai racionāli organizētu ražošanas procesu, ir jāievēro šādi pamatprincipi.

Specializācijas princips ir darba sadale starp atsevišķām uzņēmuma nodaļām un darba vietām un to sadarbība ražošanas procesā, katrai darba vietai un katrai nodaļai piešķirot noteiktu ierobežotu darbu, detaļu, izstrādājumu klāstu vai veicot noteiktus tehnoloģiskā procesa posmus.

Nepārtrauktības princips ietver pastāvīgu darba objekta klātbūtni pārstrādē, katras konkrētās preces ražošanas procesa pārtraukumu samazināšanu vai novēršanu.

Tiešās plūsmas princips sastāv no īsāko ceļu izvēles darba objektu pārvietošanai no izejvielu palaišanas līdz gatavās produkcijas saņemšanai. Atbilstība tiešuma principam nozīmē sakārtojumu tehnoloģiskās iekārtas bet ražošanas procesa gaita, kravu plūsmu sakārtošana, apgrozījuma samazināšana.

Proporcionalitātes princips pieņem vienāda joslas platuma esamību savstarpēji savienotās nodaļās, darba vietās. Proporcionalitātes principa ievērošana novērš disproporcijas darbā, palielinot aprīkojuma un darbaspēka izmantošanas pakāpi.

Paralelisma princips paredz vienlaicīgu darbību vai ražošanas procesa daļu izpildi, kas noved pie ražošanas cikla ilguma samazināšanās, ietaupot darba laiku.

Ritma princips nozīmē regulāru ražošanas procesa atkārtošanu ar noteiktiem intervāliem. Atšķiriet ražošanas ritmu, darba ritmu un ražošanas ritmu. Izlaides ritms ir tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika periodos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē atbilstību ražošanas ritmam un darba ritmam.

Tehniskā aprīkojuma princips koncentrējas uz ražošanas procesa mehanizāciju un automatizāciju, roku darba izskaušanu.

Ražošanas procesu projektēšanā tiek izmantoti ražošanas organizācijas principi. Ražošanas procesa organizācija būs racionāla, ja tiks nodrošināta visu pamatprincipu darbība kopumā.

Ražošanas veidi un to īpašības

Alva ir ražošanas tehnisko, organizatorisko un ekonomisko īpašību komplekss raksturlielums, kas atšķiras pēc nomenklatūras plašuma, viena un tā paša produkta izlaides apjoma regularitātes un stabilitātes un darba specializācijas. Ir trīs ražošanas veidi: viena, sērijveida, masveida.

Vienreizēja ražošana ko raksturo plašs sortiments un neliels identisku produktu ražošanas apjoms. Darbavietās nav dziļas specializācijas, tiek izmantots universāls aprīkojums un tehnoloģiskās iekārtas, lielākajā daļā darbu nepieciešami augsti kvalificēti darbinieki, ievērojams daudzums manuālu montāžas un apdares operāciju, augsta produkcijas darbietilpība un ilgs ražošanas cikls, ievērojams apjoms darbs progresā.

Vienību ražošanas uzņēmumi ietver smagās un enerģētikas rūpnīcas (velmētavu, lielu hidroturbīnu ražošana) un kuģu būvi. Daudzveidīga vienību ražošana - individuāla un izmēģinājuma ražošana.

Masu produkcija ko raksturo ierobežota produktu klāsta ražošana, kas tiek ražota partijās vai sērijās, atkārtojot ar regulāriem intervāliem. Sērija tiek saprasta kā vairāki strukturāli identiski produkti, kas uzsākti ražošanā. Atkarībā no sērijas lieluma ir maza mēroga (kas pēc savām pazīmēm tuvojas vienai produkcijai), vidēja un liela apjoma ražošana. Pēdējais pēc savām īpašībām tuvojas masveidā ražotām rūpnīcām. Rūpnīcu piešķiršana vienai vai citai sērijveida produkcijai ir balstīta uz rūpnīcā ražotās produkcijas klāsta plašumu un stabilitāti, kā arī produkcijas apjomu.

Sērijveida ražošanā iespējams specializēt darba vietas vairāku līdzīgu tehnoloģisko operāciju veikšanai, izmantot universālo un speciālo aprīkojumu. Sērijveida ražošana ir raksturīga darbgaldu, sūkņu, kompresoru un citu plaši izmantotu iekārtu ražošanai ilgākā laika periodā.

Masu produkcija raksturo ierobežota klāsta viendabīgu produktu ražošana lielos daudzumos ilgākā laika periodā. Tāpēc tā nepieciešamais nosacījums tiek apsvērta stabila un būtiska produkcijas pieprasījuma esamība. Masveida ražošana ļauj koncentrēties uz uzņēmumu viena vai vairāku tāda paša nosaukuma produktu veidu ražošanu, specializēties darbos vienas pastāvīgi fiksētas darbības veikšanā, izmantot speciālu aprīkojumu un tehnoloģiskās iekārtas, augsts līmenis ražošanas mehanizācija un automatizācija, izmantot mazkvalificētu strādnieku darbaspēku. Masveida ražošana ir raksturīga automašīnu, pārtikas produktu, tekstilrūpniecības un ķīmiskās rūpniecības ražošanai.

Atsevišķu ražošanas veidu organizatoriskajām un tehniskajām iezīmēm ir izšķiroša ietekme uz uzņēmumu tehnisko un ekonomisko darbību. Pārejot no vienreizējās uz sērijveida un masveida ražošanu, samazinās cilvēku darbaspēka īpatsvars un palielinās ar iekārtu uzturēšanu un ekspluatāciju saistīto izmaksu īpatsvars, samazinās produkcijas pašizmaksa un mainās tās struktūra.