Tehnoloģija polimēru smilšu izstrādājumu ražošanā. Polimēru flīžu ražošana

Polimēru smilšu bruģakmens plātnes ir salīdzinoši jauns būvmateriāls. Šāds jauninājums izraisīja pircēju neuzticību, taču pamazām polimēru apšuvums pierādīja savu pārākumu pār parastajām un presētā betona flīzēm.

Ja arī jūs nolemjat izmantot vairākuma pieredzi un ieklāt šādas flīzes mājas priekšā, tad vispirms ieteicams iepazīties ar tās galvenajām šķirnēm, trūkumiem un priekšrocībām. Noderēs arī informācija par to, kādas veidošanas metodes pastāv.

Galvenie polimēru smilšu izstrādājumu veidi

Polimēru smilšu bruģakmens plātnes var klasificēt pēc dažādas funkcijas. Piemēram, produkti atšķiras pēc formas un krāsas. Tādējādi pārdošanā varat atrast tradicionālās taisnstūra flīzes un izstrādājumus ar sarežģīta forma. Tie atšķiras arī pēc biezuma un izmēra. Starp šķirnēm jāizceļ materiāls, pēc kura izgatavots dažādas tehnoloģijas, starp viņiem:

• sausa vibrokompresija;
• karstā presēšana;
• vibrocasting, izmantojot plastifikatorus.

Sausā presēšana un vibroliešana rada flīzes ar zemu porainību un izcilu veiktspēju. Apsverot polimēru smilšu bruģakmens plātnes, jūs ievērosiet, ka tā ir dažādas virsmas, kas var būt ar rakstainu tekstūru vai vienmērīgu, kā arī gludu vai matētu. Piemēram, rakstainās flīzes ir piemērotas celiņiem, kuriem ir minimāla ūdens uzsūkšanās un augsta salizturība. Svarīgi, lai izstrādājumiem būtu rievota virsma un tie nebūtu slideni.

Galvenās priekšrocības

Polimēru smilšu bruģakmens plātnēm, tāpat kā jebkuram citam būvmateriālam, ir priekšrocības un trūkumi. Citu priekšrocību vidū ir jāizceļ ražojamība. Produktu uzstādīšanu var veikt, izmantojot plātņu ieklāšanas mašīnas vai manuāli. Ieklāšana tiek veikta īsā laikā, un nav nepieciešams sagatavot virsmu. Turklāt aprakstītie produkti ir ļoti ērti lietojami. To uzstādīšanas tehnoloģija paredz, ka starp plāksnēm ir nepieciešama atstarpe, kas ļauj mitrumam iesūkties - izkusušam sniegam un lietum. Tajā pašā laikā uz virsmas neveidosies peļķes. Pašai flīzei nav nepieciešama īpaša kopšana.

Polimērsmilšu dārza bruģa plātnes samazina traumu iespējamību, jo tās virsma nav slidena, tāpēc materiālu var izmantot pat baseina zonas aprīkošanai. Nemaz nerunājot par draudzīgumu videi. Pat ievērojams temperatūras pieaugums neietekmēs faktu, ka flīzes atmosfērā izdalīs kancerogēnas vielas. Darbības laikā neizdalās cementa putekļi, kas varētu būt bīstami cilvēku veselībai.

Šis finišs paredzēts dārza celiņi arī remontējams. Ja nepieciešams nomainīt bojāto vietu, tad izstrādājumu demontāža, kā arī nolikšana vietā būs pavisam vienkārša. Polimēru smilšu priekšrocības bruģakmens plātnes ir arī plastiskumā, kā arī stiprumā. Produkti neplīsīs, tos ir grūti sabojāt. Flīze baidās tikai no asiem un caurdurošiem priekšmetiem.

Tas ir izturīgs, un to var izmantot, ja pārklājumu plānots lietot ilgāk par 50 gadiem. Takas un laukumi ir estētiski pievilcīgi. dekoratīvās īpašības materiāls ir augsts. Flīzes var būt dažādas krāsas kas laika gaitā nezaudē savu spilgtumu un neizbalē ultravioletā starojuma ietekmē. Flīžu formai ir stingra ģeometrija, tāpēc tā lieliski izskatās dārzā vai autostāvvietā.

Polimēru smilšu bruģakmens plātnes, kuru veidi tika apspriesti iepriekš, nodrošina arī vieglu uzglabāšanu un transportēšanu. Pieejamās izmaksas liek patērētājiem izvēlēties flīžu izvēli. Jums būs jāmaksā aptuveni 400-600 rubļu par seguma kvadrātmetru.

Kāpēc gan vēl izvēlēties polimēru smilšu flīzes

Polimēru smilšu bruģakmens plātnēm, kuru cena ir norādīta rakstā, ir daudz pozitīvu īpašību, tostarp:

• nodilumizturība;
• spēks;
• zems nobrāzuma līmenis;
• eļļas un benzīna izturība;
• izturība pret ķīmiski agresīvu vidi;
• uzstādīšanas vienkāršība;
• izturību.

Materiāls ir mitrumizturīgs. Šķidrums neiekļūst konstrukcijā, bet uzkrājas pilienos uz virsmas. Produkti ir ļoti labi panesami zemas temperatūras: Flīzes var lietot līdz -70 °C. Tas ir viegls un viegli uzstādāms, kā arī tiek piedāvāts pārdošanai dažādās tekstūrās un krāsās.

Galvenie trūkumi

Aprakstītajiem produktiem ir ļoti maz trūkumu. Galvenais no tiem attiecas uz faktu, ka flīzes augstas temperatūras ietekmē var izplesties. Tāpat kā jebkurš cits materiāls. Ja nav ievērota klāšanas tehnoloģija, tad pārklājums var deformēties, ko arī nevar saukt par plusu. Tas jo īpaši attiecas uz karsto sezonu. Tāpēc bruģēšanas algoritms paredz atstarpi starp flīzēm 5 mm robežās. Pretējā gadījumā daži elementi var sākt izvirzīties uz āru vai deformēties.

Ražošanas iezīmes

Bruģakmens polimēru smilšu flīžu ražošana paredz nepieciešamību ievērot noteiktu sastāvu un ražošanas metodi. Starp sastāvdaļām jāizceļ:

• smiltis;
• polietilēns vai polipropilēns;
• neorganiskās krāsvielas.

Kas attiecas uz polietilēnu, tas ir jāattēlo ar augstspiediena materiālu. Procentuāli dominē smiltis, tāpēc pārklājums ieguva savu nosaukumu. Smiltīm ir īpašas prasības, cita starpā ir vērts izcelt:

• kalcinēšanas nepieciešamība;
• mazgāšanas un sijāšanas veikšana;
• vidējie daļiņu izmēri.

Tehnoloģiju īpašības

Polimēru-smilšu bruģakmens plātņu ražošana, izmantojot smiltis ar vēlamajām īpašībām, ļauj iegūt produktus ar vienmērīgu sastāvu, kurā nav ieslēgumu un gaisa burbuļu. Tāpēc šāds materiāls kalpo diezgan ilgu laiku. To ražo vienā no iepriekš minētajiem veidiem.

Produktu pamatā ir sasmalcināti polimēri. Tie darbojas kā saistviela un aizņem aptuveni 25% no kopējā tilpuma. Var izmantot ne tikai augstspiediena polietilēnu un polipropilēnu, bet arī polistirolu. Smiltis aizņem 75% no tilpuma, un krāsvielas ir neorganiski pigmenti.

Polimēru-smilšu bruģakmens plātnes, kuru cena tika minēta iepriekš, tiek izgatavotas pēc noteikta algoritma. Pirmajā posmā visas sastāvdaļas tiek sajauktas betona maisītājā, līdz tiek iegūts viendabīgas krāsas materiāls. Gatavo sastāvu ievieto ekstrūderī, kur sastāvdaļas papildus sajauc un izkausē. Pie izejas iegūtā masa tiek pakļauta presei, kur beidzas bruģakmens plātņu ražošana.

Ieklāšanas metodes

Polimēru-smilšu bruģakmens plātņu ieklāšanu var veikt, izmantojot vienu no vairākām tehnoloģijām. Cita starpā ir vērts izcelt produktu montāžas metodes uz:

• šķembas;
• smilšu spilvens;
• betona klona.

Pamatnes izvēle būs atkarīga no augsnes veida un nākotnes vietas mērķa. Piemēram, smilšu spilvenu var izmantot gājēju un dārza celiņu, kā arī ietvju sakārtošanā. Ja vietā ir augsne vai vieta tiks izmantota autostāvvietai automašīnas, tad flīze tiek uzlikta uz šķembām. Betona segums tiek veikts, ja flīze tiks izmantota smago transportlīdzekļu uzņemšanai.

Darba tehnoloģija

Darbs pie flīžu ieklāšanas jāsāk ar marķējumu. Tālāk no virsmas noņem augsni par 20 cm.Jāblietē apakšā un jāizveido rievas apmalēm. Grāvī ielej smiltis, samitrina un sablīvē. Uz sablīvētās virsmas tiek uzklāti ģeotekstilmateriāli. Tad pievieno smiltis.

Smilšu pamatne ir izlīdzināta, tikai pēc tam, kad jūs varat sākt klāšanu. Uz izlīdzinātās virsmas lej šķembas, kas jāizlīdzina, pielīp pie slīpuma. Uz augšu ir izklāts sauss cementa-smilšu maisījums, tas ir jāizlīdzina un jāsablīvē. Tālāk flīzes tiek ieklātas ar 5 mm atstarpi. Katrs gabals ir izlīdzināts ar gumijas āmuru.

Secinājums

Bruģakmens plākšņu uzstādīšanas darba pēdējā posmā ir jāaizpilda šuves. Šim nolūkam tiek izmantots sauss cementa-smilšu maisījums. To sagatavo proporcijā no 1 līdz 5 un pēc tam samitrina. Ja par pamatu tiek izmantota grants, tehnoloģija ļauj izveidot izturīgu virsmu, kas var izturēt automašīnas svaru.

Polimēru smilšu izstrādājumu ražošana. Efektīvs līdzsvars progresīvās tehnoloģijas un labi organizēti darba procesi.

Mūsdienās vieglie, izturīgie un izturīgie polimēru-smilšu izstrādājumi pakāpeniski aizstāj novecojušos analogus no betona un metāla no tirgus. Un tas nav pārsteidzoši - par salīdzinoši zemām izmaksām polimēru smilšu flīzes vai lūka nebaidās no ūdens, klimatiskajiem nokrišņiem un svara slodzēm. Tajā pašā laikā katras šādas sastāvdaļas paredzamais kalpošanas laiks ir vismaz 50 gadi ekspluatācijā vissarežģītākajos apstākļos.

Polimēru smilšu izstrādājumu ražošanas process mūsu ražošanā šodien ir pilnveidots līdz mazākajai detaļai. Mūsdienīgs aprīkojums, daudzu gadu personāla pieredze, prasmīga darba procesu organizācija - visi šie nosacījumi veicina pievilcīgu galaprodukta patērētāju un cenas īpašību veidošanos.

1. Ražošanas polimērs smilšu izstrādājumi sākas ar pārstrādājamu materiālu iegādi, kas ir dažādu iepirkto polimēru izstrādājumu atkritumi tirdzniecības vietas, noliktavās un uzņēmumos, kas nodarbojas ar šīs kategorijas atkritumu savākšanu (šķirošanas noliktavas, lielveikali, lielie mazumtirdzniecības tīkli).

2. Otrajā posmā tiek veikta drupināšana uz speciālām drupināšanas mašīnām, kuras vienas darba maiņas laikā caur sevi izlaiž no 800 līdz 1000 kg polimēru atkritumu. Rezultātā smalkā frakcijā veidojas plēve, kas no tālienes atgādina baltas smiltis, kuras drupināšanas laikā tiek attīrītas no svešiem ieslēgumiem. Šī topošā polimēru smilšu produkta galvenā sastāvdaļa tiek piegādāta noliktavā.

3. Otra ražošanas procesa sastāvdaļa ir parastas smalkas smiltis ar mitruma saturu no 0,1% līdz 10,3%, kas ir iepriekš sijāta, kas ļauj atbrīvoties no svešķermeņiem.

4. Trešā topošā maisījuma sastāvdaļa ir daudzkrāsaini pigmenti uz dzelzs oksīda bāzes, kas dod galaproduktus noteikta krāsa. Tajā pašā laikā jāņem vērā, ka šādas krāsvielas ir maisījuma sastāvdaļa ražošanas stadijā, tas ir, tās kļūst par katra ražotā produkta molekulārās struktūras neatņemamu sastāvdaļu. Tāpēc polimēru smilšu lūkas un bruģakmens plātnes neizbalē saulē un tām nav nepieciešama regulāra pieskāriens.

5. Kad ir pieejamas visas sastāvdaļas, maisījuma sagatavošanu veic, precīzi nosverot katru sastāvdaļu atbilstoši specifikācijām. Šajā gadījumā mēs runājam par 69% smilšu, 30% polimēra un 1% pigmenta proporciju.

6. Pēc svēršanas beztaras materiāli ielej maisītājā, kur tos rūpīgi samaisa, līdz tiek iegūts salikts sauss sastāvs.

7. Nākamais posms ir iegūtā sausā "kokteiļa" ievietošana APN (kausēšanas un sildīšanas blokā)

8. Viendabīga polimēra-smilšu maisījuma sagatavošana, pēc tā darbības principa APN ir ekstrūderis. APN atšķiras pēc garuma 4 m un 5 m un iegūtā maisījuma tilpuma. Iekārtas veiktspēja ir pietiekama, lai vienlaikus veidotu izstrādājumus uz divām formēšanas vienībām.

9. Lai iegūtu viendabīgu masu, APN sadala 3 zonās ar dažādiem temperatūras apstākļiem. APN ir aprīkots ar termostatiem, kas automātiski kontrolē katras apkures zonas ieslēgšanas un izslēgšanas procesu. Temperatūras regulēšanas diapazons no 50 līdz 450С

10. Izejā mums ir viendabīga masa, kas ir gatava formēšanai. Ievērojot norādīto temperatūras režīms, kā rezultātā polimērs apņem katru pildvielas daļiņu. Turpmākās formēšanas un sacietēšanas laikā polimēra-smilšu masa veido viendabīgu monolītu struktūru ar augstu izturību.

11. Iegūto masu nosver. Katram produkta veidam ir savi standarti, piemēram, 330x330x35 flīzēm tiek izmantoti 4 kg polimēra-smilšu izejmateriālu.

12. Kā presēšanas iekārta gatavo polimēru smilšu izstrādājumu liešanai mūsu ražošanas līnijās tiek izmantotas D24 sērijas preses.

Nominālais attīstītais spēks polimēru smilšu izstrādājumu ražošanai ir 150 tonnas.

13. Darbs ar presi iespējams gan manuālā, gan pusautomātiskā režīmā. Automātiska turēšanas laika kontrole zem spiediena vidēji 2 min.

Veidnes ir galvenais iekārtu veids polimēru smilšu ražošanai, un tās ir paredzētas gatavā produkta veidošanai. Piemēram, bruģakmens un dārza flīzes, apmales akmens, ūdens kanāls utt.

Tie ir izgatavoti no leģētiem konstrukciju tēraudiem (40X, 45X).

Polimēra smilšu masas atdzesēšanai formēšanas procesā veidnē ir izveidota kanālu un veidgabalu sistēma, caur kuru veidne ir savienota ar dzesēšanas sistēmu, kas nodrošina dzesēšanas šķidruma cirkulāciju veidnes iekšpusē efektīvai produkta dzesēšanai visā masā. .

14. Veidošana gatavais produkts rodas spēka dēļ, ko prese attīsta, vienlaikus atdzesējot veidni. Rezultātā mēs iegūstam gatavu presētu augstas kvalitātes produktu ar konsekventiem izmēriem atbilstoši specifikācijām.

Pirms pilnīgas dzesēšanas flīzes tiek izklātas uz līdzena galda pilnīgai dzesēšanai.

15. Pēc tam, kad produkti ir pilnībā gatavi un ir izgājuši kvalitātes kontroles departamentu, produkti tiek iepakoti uz paletes.

16. Iepakotas paletes tiek nosūtītas uz noliktavu un sagatavotas nosūtīšanai.

17. Sūtīšanas process ir iespējams gan manuāli pa gabalam ar nelieliem apjomiem, gan uz paletēm ar 5 tonnu palīdzību. augšējais celtnis vai iekrāvējs.

18. Bruģakmens plātnes 330x330x35 iekrautas eiro kravas automašīnā 600 kv.m. un nosūtīts tā laimīgajam īpašniekam.

Visbeidzot, jāatzīmē, ka polimēru smilšu izstrādājumu ražošana veicina saglabāšanu vide, kopš paplašināšanas laika vivo viens plastmasas maisiņš ir 50 gadus veca, bet plastmasas pudele ir 1000 gadus veca. Mūsu uzņēmums viena mēneša laikā pārstrādā aptuveni 20 tonnas polimēru atkritumu, tādējādi atbrīvojot nosacīto platību 5 kvadrātkilometru platībā no ilglietošanas atkritumiem.

Uz Šis brīdis smilšu-polimēru bruģakmens plātnes ir gandrīz vispieprasītākais produkts tirgū. būvniecības tirgus. Labi izgatavots un vienmērīgi ieklāts, tas padara ielu ļoti pievilcīgu salīdzinājumā ar parasto, pat ļoti vienmērīgi ieklāto asfaltu vai iepriekš tradicionālo betonu. Tāpēc daudzi uzņēmēji un privātmāju īpašnieki dod priekšroku šim materiālam.

Pieprasījums pēc pakalpojumiem, kas saistīti ar bruģakmens plāksnēm, kļūst arvien augstāks, pat neskatoties uz šī materiāla ievērojamajām izmaksām. Ja interesē ražošana polimēru-smilšu flīzes, tad ir vērts sagatavoties sadursmei ar pietiekami liels skaits konkurentiem, taču tajā pašā laikā šādu biznesu joprojām var uzskatīt par ļoti perspektīvu.

Polimēru-smilšu flīžu īpašības

1. triecienizturība ārējie faktori. Šāda veida materiāls lieliski tiek galā ar dažādiem atmosfēras nokrišņiem. Flīzēm nav raksturīga atvēršanās mazās abrazīvās daļās, turklāt augsta izturība pret dažādiem mehāniskiem bojājumiem.
2. Izturība. Ražotāja garantija šobrīd ir 30 gadi.
3. Dekoratīvs. Flīzēm var būt jebkura forma, virsmas veids un krāsa.
4. Daudzkārtēja lietošana.
5. Polimēru-smilšu flīzes var izmantot jebkur, tāpēc pieprasījums pēc šiem produktiem nepārtraukti pieaug.

Uzņēmuma reģistrācija

Lai sāktu polimēru ražošanu, pietiks ar reģistrāciju individuālais uzņēmējs. Bruģakmens plātnes pieder pie produktu kategorijas, uz kurām neattiecas īpaša sertifikācija, un tas ievērojami vienkāršo visu uzņēmuma reģistrācijas procesu.

Taču, ja ir vēlme iegūt dokumentu, kas norāda uz jūsu produkcijas pareizu kvalitāti, sertifikācijas servisā var pasūtīt pētījumu, kurā tiks pārbaudīta polimēru smilšu flīžu nodilumizturība, izturība, salizturība un citas īpašības. Pēc tam jums tiks izsniegts produkta kvalitātes sertifikāts, kurā norādītas galvenās īpašības.

Galvenais darbs

Šāda veida bruģakmens plātņu ražošana ietver progresīvu tehnoloģiju izmantošanu, kas ietver otrreizējo izejvielu apstrādi, tas ir, jāiegūst polimēru izstrādājumi. Šis process runā par izmaiņām ne tikai domāšanā, bet arī ražotāju attieksmē pret peļņu.

Pateicoties notiekošajām globālajām pārmaiņām, var runāt par uz resursiem balstītas ekonomikas pārveidi modernā augsto tehnoloģiju formā, kas ļauj racionāli izmantot pieejamos resursus un nerada vides piesārņojumu. Protams, šāda ražošana prasa ievērojamus finanšu ieguldījumus, taču tie ātri atgriezīsies pēc darba uzsākšanas.

Procesa būtība

Produktu ražošana no polimēriem paredz parasto smilšu, krāsvielu, kā arī atbilstošā izmantotā materiāla klātbūtni. Sastāvdaļu attiecībai bruģakmens plātņu ražošanā jābūt šādai: 94% smilšu, 1% krāsvielu un 5% polimēru atkritumu. Pēdējo var iegādāties diezgan lēti pārstrādes centros vai jebkurā atkritumu poligonā. Šie atkritumi nav jātīra no pārtikas un papīra atlikumiem, jo ​​beigās tie visi izdegs, kas nekādi neietekmēs kvalitāti. gatavie izstrādājumi.

Jūs varat izmantot absolūti jebkurus polimēru materiālus. Jāpiebilst, ka vecais polietilēna plēve un lietotie maisiņi ir mīksti polimēri, savukārt polistirola, polipropilēna un polietilēna pudeles ir cietie polimēri. Šo divu sugu attiecību gala maisījumā vislabāk ņemt uz pusi. Krievijas teritorijā šādu atkritumu tonnas izmaksas ir 3000 rubļu robežās.

Polimēru tehnoloģija ietver smilšu izmantošanu, kuras mitruma saturs nedrīkst pārsniegt 10%, un piemaisījumu saturs nedrīkst pārsniegt 20%. Smilšu cena ir aptuveni 300-350 rubļu par tonnu. Krāsvielas izmantošana nav nepieciešama, tomēr bez tās produktiem būs nepievilcīga krāsa. Polimēru smilšu flīžu aprīkojums sastāv no ekstrūdera, formēšanas preses un kausēšanas un sildīšanas iekārtas. Telpas platībai, kas nepieciešama visu iekārtu uzstādīšanai, kā arī ventilācijai, jābūt vismaz 150 kvadrātmetri.

Produktu pārstrādes un ražošanas procesi

Ekstrūderī polimēru materiālus karsē, pēc tam tos sajauc un sasmalcina viendabīgās daļiņās. mazs izmērs. Tālāk šis sagatavots polimēru materiāls sajauc ar smiltīm un krāsvielu, pēc tam masa nonāk kausēšanas un sildīšanas blokā.

Tur polimērus var izkausēt, un rotējošie asmeņi kvalitatīvi un vienmērīgi sajauc visu. uzskaitītās sastāvdaļas. Iegūtā masa ir līdzīga blīvai mīklai un ir viendabīga. To ievieto formēšanas presē, īpašās veidnēs, kuras pēc tam lēnām atdzesē. Lai produktiem pievienotu spīdumu augšējā daļa veidnē atdzesē daudz lēnāk nekā apakšā.

Aprīkojums

Bruģakmens plātņu izgatavošanu var veikt vienā no diviem veidiem - vibrocasting vai vibrocompression. Abas iespējas ietver specializēta aprīkojuma izmantošanu. Vibrācijas liešanai ir nepieciešams vibrācijas galds, kas maksā apmēram 4000 USD, veidnes par 1–18 USD katra un betona maisītājs, kas maksā aptuveni 800 USD. Vibrokompresijas metodei būs nepieciešams cits aprīkojums: vibroprese, kas maksā aptuveni 20 000 USD, betona maisītājs, kas maksā 5000–6000 USD, perforators - 3000 USD.

Ražošanas process

Tā kā polimēru ražošanu var veikt vienā no diviem veidiem, katram no tiem ir jāapraksta tehnoloģija. Vibrokompresijas metodi ne tikai izmanto flīžu ražošanā, bet arī apmaļu, sienu un starpsienu akmeņu un citu lietu veidošanai. Šī metode ietver šādas darbības.

• Betona sagatavošana. Tās sagatavošanai tiek izmantots betona maisītājs. Viena slāņa izstrādājuma ražošanas gadījumā nepieciešama viena iekārta, divslāņu izstrādājumam divas. Pēc maisījuma izveidošanas tas jāievieto vibropreses matricā.

• Cilnis. Pēc iekraušanas liešanas smiltis matricā sākas perforatora un vibratoru darbs. Materiāls tiek sablīvēts vibrācijas impulsu darbības dēļ. Šī darbība ilgst 305 sekundes. Tālāk matrica un perforators paceļas, un produkti paliek uz īpašas paletes. Tas tiek nosūtīts žāvēšanai, un uz nākamās paletes tiek izgatavota vēl viena flīžu partija.

• Žāvēšana. Lai iegūtu gatavu flīzi, ir nepieciešams to nožūt ar karsti mitru metodi. Šiem nolūkiem tiek izmantoti ūdens tvaiki. Lai samazinātu ražošanas izmaksas, smilšu-polimēru flīzes var izžūt rūpnieciskās telpas bez termiskās apstrādes. Kad betona stiprība ir 1,5-2 MPa, jūs varat noņemt flīzes no paliktņiem. Lai sasniegtu šādu spēku, parasti ir nepieciešamas 5-8 stundas.

Otrā ražošanas metode ir vibrocasting metode. Tas nedaudz atšķiras no pirmā. Smilšu-polimēra flīzes tiek izgatavotas saskaņā ar šo metodi šādi:

• vispirms sagatavo betona maisījumu;
• tad pēdējo ievieto īpašās formās, kas atrodas uz vibrējošā galda;
• tālāk veidlapas tiek novietotas uz paletēm;
• 48 stundas nepieciešams izturēt formas ar maisījumu dabiskos apstākļos;
• produkti tiek izsisti no veidnēm uz vibrējošā galda.

Pēdējā posmā produktus apmēram divas minūtes karsē temperatūrā līdz 60-70 grādiem pēc Celsija, pēc tam tos vajadzētu izsist uz vibrācijas galda.

Telpu izvēle ražošanas organizēšanai

Polimēru ražošanu var novietot jebkurā telpā, tas ir, tai nav īpašu prasību. Galvenais ir pietiekama platība iekārtu sakārtošanai, no 70 kvadrātmetriem un vairāk. Ir svarīgi, lai telpā būtu pieejams spriegums elektrotīkls pie 360 ​​voltiem. Jums vajadzētu meklēt vietu žāvēšanas kamera kur temperatūrai jābūt aptuveni 35-45 grādiem.

Personāls

Organizējot darbnīcu, kuras produktivitāte nepārsniedz 50 kvadrātmetrus flīžu dienā, pilnīgi pietiks ar trim strādniekiem. Viņi kontrolē visu polimēru ražošanu. Viņu pienākumos ietilpst betona sagatavošana, veidņu pildīšana, presēšanas kontrole un produktu žāvēšana.

Uzņēmējdarbības rentabilitāte

Ja mēs runājam par polimēru-smilšu flīžu ražošanas rentabilitāti, tad eksperti sauc par 100-135%. Izrādās, ka tas ir ļoti ienesīgs bizness. noteikti, ražošanas process nevar iztikt bez kaut kādiem procentiem bojātu izstrādājumu, bet tos var arī saprātīgi izmantot, piemēram, būvniecības procesā.

Pārdošana

Kad polimēru ražošana ir pilnībā izveidota, varat sākt gatavās produkcijas pārdošanu. Lai piesaistītu maksimālu klientu skaitu, jums ir jānodrošina viņiem plaša izvēle izstrādājumu veidus, tāpēc vēlams izgatavot flīzes dažādas formas, izmēri un krāsas. Nav tā vērts sākuma stadija censties saņemt lielus pasūtījumus. Labāka vieta, kur sākt, ir izveidot sakarus ar privātpersonām un mazo uzņēmumu īpašniekiem, kuri vēlas iegādāties flīzes, lai dekorētu savas telpas.

Šāda biznesa priekšrocības un trūkumi

Attēls kopumā šķiet ļoti izdevīgs. Ikviens var sākt polimēru ražošanu. Salīdzinoši vienkāršs ražošanas process, ātra atmaksāšanās, augsta rentabilitāte - to visu var saukt par šāda biznesa priekšrocībām. Tomēr ir arī trūkumi. Pirmkārt, var runāt par pasūtījumu sezonalitāti. Turklāt šo darbību ir grūti nosaukt par interesantu, jo ražošanas process ir diezgan vienmuļš un garlaicīgs.

Pēdējais posms

Pēc biznesa plāna sastādīšanas varat sākt atvērt pašu ražošanas procesu, kurā tiks izveidotas polimēru smilšu flīzes. Lai sāktu darbu, būs jāreģistrējas administrācijā, kur uzrakstīsi iesniegumu, kurā būs norādīta vēlme kļūt par uzņēmēju un atvērt pašu produkciju bruģakmens plātnes.

Pēc pieteikuma iesniegšanas un reģistrēšanas divu līdz trīs dienu laikā Jums jāizsniedz atbilstošs sertifikāts, kas automātiski padarīs Jūs par uzņēmēju. Tālāk jums ir jāreģistrējas nodokļu inspekcijā trīs dienu laikā pēc sertifikāta saņemšanas. Tur būs arī jāizvēlas darbības forma un kods, kā arī uzņēmējdarbības veids.

Tagad jūs varat izvēlēties istabu vai iesaistīties jau izvēlētās telpas sagatavošanā. Viss atkarīgs no plānotajiem ražošanas apjomiem. Telpā jābūt betona grīdām, apgaismojumam un santehnikai. Pie ēkas vēlams nojume, jo teritorijā uzglabāsiet materiālus.

Visi privātmāju īpašnieki cenšas labiekārtot savu pagalmu. Viņi izvēlas kvalitatīvu materiālu celiņu ieklāšanai, lai tas kalpotu daudzus gadus. Vispiemērotākā bruģēšanas virsma personīgais sižets ir polimēru-smilšu bruģakmens plāksne. Šis jaunais būvmateriāls ir atšķirīgs augstas kvalitātes un dažādas krāsas.

Materiāla sastāvs

Polimēru smilšu sastāvs ietver šādas sastāvdaļas:

• drupināti polimēri (polistirols, polipropilēns, augsta blīvuma polietilēns), kas ir saistviela un veido 25% no kopējā tilpuma;
• smiltis;
• krāsaini pigmenti.

Flīžu ražošana

Flīžu ražošanā, pirmkārt, tiek sagatavotas sastāvdaļas, kurām jābūt kvalitatīvām. Visstingrākās prasības attiecas uz smiltīm. Tam jābūt izsijātam, mazgātam, kalcinētam un ar vidēju graudu izmēru. Pēc tam sastāvdaļas rūpīgi sajauc ar vibrāciju. Tālāk tiek ielādēts ekstrūderis gatavs risinājums, uzkarsē līdz temperatūrai virs 250 ° C un pēc tam veido un presē zem spiediena īpašās formās. Šī tehnoloģija ļauj iegūt stingrus produktus ģeometriskās formas ar skaidri noteiktu modeli un tukšumu neesamību tajā.

Stiprums, blīvums, viendabīgums, estētika – tās ir īpašības, kas atšķir polimēru smilšu bruģakmens plātnes. Iekārtas, ko izmanto, lai ražotu šo augsto tehnoloģiju celtniecības materiāls, ir moderna automatizēta līnija, kas nodrošina tai augstu veiktspēju.

Tehniskie parametri un fizikāli ķīmiskās īpašības

Polimēru-smilšu ražošana, kas tiek veikta ar vibrokompresiju, ir lieliska fizikāli ķīmiskās īpašības. Galvenās no tām ir:

• spiedes stiprība 50,2 MPa;
• blīvums 2,05 g/cm;
• % nobrāzums - 0,06;
• cietība (HRB) - 68-82;
• salizturība - 300 cikli;
• % ūdens uzsūkšanās - 0,52.

Tiek ražotas polimēru smiltis 25, 35 un 40 mm. Tās izmēri ir 330x330 mm, 1m 2 - 9 gab.

Priekšrocības

Pateicoties polimēru smiltīm, tas ir daudz labāks par cementa-smilšu līdziniekiem.

1. Spēks. Saistvielas piešķir materiālam plastiskumu. Atšķirībā no betona flīzēm tas nedurst un neplaisā, tāpēc uzglabāšanas, transportēšanas un ekspluatācijas laikā tā izmaksas ir minimālas.
2. Izturība. Šis materiāls triecienizturīgs, izturīgs pret galējām temperatūrām, ir augsta abrazīvā izturība. Pārklājuma kalpošanas laiks ir vairāk nekā 50 gadi.
3. Videi draudzīgums. Sildot, polimēru smilšu bruģakmens plātnes neizdala un neveido apkārtējiem bīstamus betona putekļus.
4. Ērtības. Flīzes tiek ieklātas ar 3-5 mm atstarpēm, pateicoties kurām virspusē nonākušais ūdens bez šķēršļiem iesūcas zemē, neveidojot peļķes. Pārklājums ir viegli tīrāms, neuzsūc mitrumu un tam piemīt tāda kvalitāte kā pretslīdēšana.
5. Uzstādīšanas vieglums. Flīzes ir viegli apstrādājamas, kas ļauj īstenot dažādas dizaina idejas. To var ieklāt manuāli vai ar specializētu mašīnu palīdzību. Flīžu uzstādīšana ir vienkārša un ātra.
6. Lēts. Polimēru smilšu bruģakmens plātnes (tā cena par 1 m 2 ir 450 rubļi un vairāk) atbilst visām patērētāju prasībām.

Kā izvēlēties augstas kvalitātes polimēru bruģakmens plātnes

Pērkot materiālu, jums jāpievērš uzmanība krāsošanas kvalitātei un krāsas viendabīgumam. Tas, cik ilgi saglabāsies pārklājuma estētiskā pievilcība, ir atkarīgs no krāsojošā pigmenta. Sveši ieslēgumi, traipi uz flīzes ir zemas kvalitātes krāsvielas izmantošanas vai ražošanas tehnoloģijas pārkāpuma rezultāts. Tas būtiski pasliktina materiāla kvalitāti, samazina tā izturību un izturību. Augstākās kvalitātes krāsvielas ir ražotas Vācijā.

Flīžu ieklāšanas tehnoloģija

Polimēru-smilšu bruģakmens plātnes tiek ieklātas uz smilšu pamatnes, betona klona, ​​izmantojot javu vai cementa-smilšu sauso maisījumu. Visbiežāk seguma ieklāšana zem sliedēm tiek veikta uz smilšu slāņa, kas prasa atbilstību ieklāšanas tehnoloģijai:

1. Pārklājuma ieklāšanai paredzētajā vietā augsni noņem par 15-25 cm.
2. Virsma tiek izlīdzināta, ņemot vērā slīpumu, un noblietēta.
3. Tam tiek izveidotas rievas, to dibens ir noblietēts, pārklāts ar smilšu kārtu 5 cm.Smiltis ir labi palaista un taranēta.
4. Pāri iedzītajiem koka knaģiem tiek pārvilkta aukla, lai atzīmētu apmaļu līniju.
5. Rievu dibenu ielej ar cementu un uzliek apmales.
6. Uz virsmas tiek uzklāts ģeotekstīls flīžu ieklāšanai, uzber smiltis, katru kārtu laist, izlīdzina un noblietē.
7. Ar vismaz 3 cm atstarpi ieklāj flīzes un horizontālo līniju izlīdzina ar gumijas āmuru.
8. Uz virsmu ieklātas flīzesšuvju aizpildīšanai ielej smiltis.

Šeit, izmantojot tik vienkāršu tehnoloģiju, var ieklāt polimēru smilšu bruģakmens plātnes. Tā mūra cena ir no 420 rubļiem uz 1 m 2 materiāla.

Laba alternatīva tradicionālajam betona bruģakmeņi ir polimēru smilšu flīze. Pateicoties augstajai veiktspējai, produkts viegli tiek galā ar tam uzticētajiem uzdevumiem. Gatavie elementi izceļas ar mazu svaru, augstu izturību un nodilumizturību, lielu krāsu un formu izvēli. Šajā sakarā daudzi uzņēmēji nolemj veidot savu biznesu uz šī bruģa izgatavošanas. Rakstā tiks aprakstītas polimēru smilšu flīzes un to izgatavošana. Mēs arī aprakstīsim polimēru flīžu ražošanu mājās.

Polimēru flīžu raksturojums un priekšrocības

Polimēru smilšu seguma izstrādājumiem ir šāds sastāvs:

• galveno tilpumu (3/4) aizņem kvarca smiltis;
• ceturtā daļa kompozīcijas ir augstspiediena plastmasa;
• pigmenti.

Pateicoties šim sastāvam, polimēru izejmateriāls ir izturīgs pret ārējām ietekmēm un tajā pašā laikā plastmasu, kas atvieglo topošā produkta formēšanu. Šī materiāla priekšrocības ir šādas:

1. Šādas bruģa flīzes kalpos līdz pat trīsdesmit gadiem.
2. Īpaša ražošanas tehnoloģija ļauj ražot produktu, kas ir izturīgs pret temperatūras galējībām un tās ierobežojošajiem rādītājiem (iztur līdz mīnus 70 ° C). Plastmasa flīžu sastāvā palielina izstrādājuma mitruma izturību. Pateicoties smilšu komponentiem, segums ir izturīgs pret agresīviem šķidrumiem un eļļām. Flīze var izturēt ievērojamas slodzes.
3. Ražošanas procesā prece tiek dota vēlamā krāsa un forma, kas garantē plašu produktu klāstu. Ir arī virsmas iespēju izvēle (matēta, strukturēta, spīdīga).
4. PVC atkritumu pārstrāde ( plastmasas pudeles, kastes, iepakojumi) atrisina to utilizācijas problēmu.
5. Viegls svars, izturība un zems nobrāzums.
6. Saules gaismā produkts neizdala toksiskus izgarojumus.
7. Uzturamība un vienkārša uzstādīšana.
8. Pārklājums neuzkrāj netīrumus un ir viegli tīrāms.
9. Iespēja izgatavot mājās.
10. Plašs pielietojums (kā ietvju pārklājumi un laukumi privātās mājsaimniecībās un sabiedriskās vietās).

Izmantotais materiāls

Polimēru flīžu ražošanai ir nepieciešamas šādas izejvielas:

• izmanto kā saistvielu sasmalcināti polimēri, tie aizņem ceturtdaļu no tilpuma (parasti tiek izmantots polistirols, polipropilēns un LDPE);
• smiltis darbojas kā galvenā pildviela (tās sastāda 75% no kopējā tilpuma), tiek izvēlētas labi izsijātas vidēja izmēra smiltis (tās jāmazgā un jāuzsilda līdz augstām temperatūrām);
• neorganiskie pigmenti(sarkanai, oranžai vai brūnas flīzes tiek izmantots dzelzs oksīds, hroma oksīds tiek izmantots zaļa pārklājuma iegūšanai, titāna dioksīds ļauj iegūt baltu flīzi).

Lai samazinātu izejvielu iegādes izmaksas, flīzes tiek praktizētas no plastmasas pudelēm un citiem PVC izstrādājumiem, piemēram, kastēm vai pat plēvēm (bet pēdējā gadījumā ne vairāk kā puse no visu polimēru tilpuma). Tā kā polimērs ir neitrāls ķīmiskais sastāvs, darbojas kā šķīdinātājs Slāpekļskābe. Lai iegūtu viendabīgu maisījumu, plastmasu izkausē 180 ° C temperatūrā un augstspiediena. Kušanas procesu sauc par ekstrūzijas.

Nepieciešamais aprīkojums

Bruģakmens plātņu izgatavošana no plastmasas pudelēm nav iespējama, neizmantojot īpašu aprīkojumu:

• plastmasas drupināšanas mašīna;
• svari;
• kausēšanas aparāti;
• Preses veidlapas;
• Nospiediet;
• ekstrūderis;
• uzskaitot iekārtas polimēru smilšu flīžu ražošanai, ir vērts pieminēt ierīces produktu dzesēšanai;
• iekrāvēji ir nepieciešami gatavās produkcijas pārvietošanai.

Plastmasas flīžu ražošanai mājās pietiek ar formēšanas presi, kausēšanas iekārtu un ekstrūderi. Ja ražošana notiek rūpnieciskā mērogā, tad nevar iztikt bez formēšanas vienības, termiskās skrūvju maisīšanas iekārtas un polimēru drupinātāja.

Svarīgs! Flīžu ražošanā savām vajadzībām komponentu sajaukšanai izmanto urbi ar maisīšanas sprauslu.

Arī flīžu ražošanai no plastmasas pudelēm būs nepieciešamas veidnes maisījuma ieliešanai. Tie tiek pirkti tiešsaistē. Ir veidnes, kas izgatavotas no plastmasas, gumijas un stikla šķiedras. Gumijas veidnes ir visizturīgākās (iztur līdz 500 cikliem), taču arī dārgas. Stikla šķiedras izstrādājumi ir piemēroti lielām flīzēm, taču tiem nepieciešama papildu eļļošana. Visbiežāk izmantotās veidnes ir izgatavotas no ABS plastmasas.

Padoms! Neaizmirstiet iegādāties veidnes izgatavošanai apmales akmens.

Tehnoloģija flīžu izgatavošanai mājās

Polimēru-smilšu flīžu ražošana tiek veikta vairākos veidos:

1. Polimēru maisījuma karstās presēšanas metode.
2. Vibrocasting, izmantojot plastifikatorus.

Vibrocasting ļauj iegūt produktus ar zemu porainību. Ar karstās presēšanas metodi tiek iegūtas flīzes ar izcilām tehniskajām un ekspluatācijas īpašībām. Rūpnīcā polimēru smilšu pārklājuma ražošanai vienlaikus tiek izmantota vibroliešanas un karstās presēšanas tehnoloģija.

Flīzes savām vajadzībām tiek ražotas tieši uz ielas vai labi vēdināmās vietās.

Ražošanas secība ir šāda:

1. Plastmasas pudeles ievieto ekstrūderī izejvielu slīpēšanai. Pudeļu vietā dažreiz tiek izmantotas vecas plastmasas kastes.
2. Pēc tam uzkarsēto maisījumu ielej kausēšanas mašīnā. Tur tiek pievienotas arī samitrinātas smiltis un krāsvielas. Sajaukšanas un vienlaicīgas karsēšanas rezultātā tiek iegūts viskozas konsistences maisījums.
3. Šo sastāvu lej veidnēs un presē uz speciālas iekārtas.
4. Gatavos produktus atdzesē.

Pārklājuma tehnoloģija

Polimēru smilšu flīzes, ko dari pats, ir diezgan viegli uzstādīt. Ieklāšana tiek veikta uz viena no divu veidu pamatnēm:

• šķembas;
• smilšains.

Uzliekot uz smilšainas pamatnes, darbs tiek veikts šādā secībā:

1. Vietā, kur paredzēts ieklāt flīzes, augsne tiek noņemta līdz 150-200 mm augstumam.
2. Nosēdūdens novadīšanai tiek izlīdzināta augsne un izveidots virsmas slīpums. Virsma ir taranēta.
3. Takas vai platformas malās tiek izveidoti grāvji apmales ieklāšanai. Grāvju dibens ir noblietēts.
4. Pēc tam apmalei sagatavotajos grāvjos ielej smiltis līdz 50 mm augstumam. Smiltis samitrina ar ūdeni un taranē.
5. Stingri gar apmales līniju zemē iedur knaģus un velk auklu.
6. Rievu apakšā ielej cementa java un uzstādīt apmales.
7. Uz sliežu sablīvētās pamatnes tiek liktas ģeotekstila sloksnes ar pārlaidumu līdz 20 cm.Sloksņu malas savieno ar līmlenti.
8. Pēc tam vairākos slāņos ielej smiltis, pēc tam samitrina ar ūdeni. Tāpat neaizmirstiet par katra slāņa blietēšanu.
9. Uz smiltīm uzklāj stiegrojuma sietu ar acu izmēru 5x5 cm, virs sieta uzpilda sausu smilšu un cementa maisījumu (ievērojiet proporciju 3 pret 1). Aizpildījums ir nedaudz samitrināts ar ūdeni.
10. Tagad sāciet flīžu ieklāšanu. Elementi ir izklāti uz smiltīm 3-5 milimetru attālumā viens no otra. Izlīdzināšanai izmantojiet gumijas āmuru.
11. Šuves starp bruģa elementiem ir piepildītas ar smiltīm.

Ja vēlaties, varat salīdzināt ar bruģakmens plākšņu ieklāšanas izmaksām.