Interjera ražošanas tehnoloģija. Vienkārša un skaidra: koka durvju izgatavošanas procedūra

Vladimira durvju rūpnīcā (VFD) ražotajām finierētām iekšdurvīm ir pelnīta elitāra produkta reputācija, kas, pirmkārt, ir saistīta ar materiāliem un ražošanas tehnoloģijām.

Finierētas durvis ir izgatavotas no dabīga augstas kvalitātes koka, MDF (vidēja blīvuma kokšķiedras), restrukturēta koka finiera un apdares materiāliem - līmes, lakas, krāsas. Visi materiāli ir stingri un rūpīgi atlasīti un pārbaudīti, lai tie atbilstu kvalitātes standartiem un vides noteikumiem.

Finierētu durvju dizains

Durvis var sastāvēt no tukšas (masīvas, nestiklotas) vērtnes vai saturēt dekoratīvus elementus un stikla ieliktņus, bet kopumā tā ir rāmja konstrukcija.

Stiklotās durvju vērtnes sastāv no:

Ārējais rāmis izgatavots no skujkoku kokmateriāliem;

Tās pildījuma elementi - speciāla kartona sloksnes, kas savienotas viena ar otru struktūras veidā, kas atgādina šūnveida struktūru;

Ieliktņi no stieņiem slēdzenes ievietošanai;

Iekšējais rāmis, kas nepieciešams turpmākai stikloto durvju stikla pildījuma uzstādīšanai;

Finierētas MDF plāksnes.

Nedzirdīgo durvju vērtnēm ir līdzīga struktūra, izņemot iekšējo rāmi stiklojumam.

Durvju ražošanas materiāli

Rāmja izejmateriāls ir priedes koksne, kurai ir stingri noteikts mitruma līmenis: ne vairāk kā 7 ± 1%.

Lai sasniegtu vēlamo mitruma saturu, ražotājs izmanto īpašu procesa ciklu, kurā koksne iziet cauri četru priekšpuses iekraušanas žāvēšanas kameru sistēmai, katrā no kurām var ietilpt līdz 50 kubikmetriem. m izejvielu. Kameras ir aprīkotas ar reversīviem ventilatoriem, mitrināšanas, tīrīšanas un gaisa kondicionēšanas sistēmām. Process ir automatizēts; iestatīto indikatoru precizitāte tiek panākta, pateicoties sensoru-kontrolieru sistēmai.

Žāvēšanas procesa beigās koksne tiek pārvietota uz dzesēšanas telpu, kur tā paliek nākamās 48 stundas. Šis posms novērš iekšējos spriegumus zāģmateriālos, kā dēļ no tā izgatavotie izstrādājumi ir uzticami un tiem ir ārkārtīgi ilgs kalpošanas laiks.

MDF (vidēja blīvuma kokšķiedru plātnes), ko izmanto pamatnes rāmja apšuvumam, ir izgatavots no cietkoksnes, cietkoksnes. Plāksne tiek ražota ļoti videi draudzīgā veidā - ar karsto sauso presēšanu, pievienojot īpašas saistvielas, kas atbilst drošības standartiem. Tas ne tikai pasargā materiālu no kaitīgo vielu un komponentu klātbūtnes, kas parasti atrodas MDF - fenola un epoksīdsveķos -, bet arī garantē tam palielinātu blīvumu (850 kg / m. Kub.).

Šādi ražots MDF ļoti ilgu laiku saglabā savu blīvumu, izturību, stiprību un ģeometrijas nemainīgumu.

Šūnveida elementi, kas aizpilda durvju rāmja iekšpusi starp apvalkiem, piešķir struktūrai vēlamo stingrības pakāpi, kas ir simts vai vairāk reižu lielāka par stingrību, ko garantē citi pildvielas. Šis ir augsto tehnoloģiju materiāls, kas nodrošina īpaši izturīgu un tajā pašā laikā īpaši vieglu konstrukciju.

Durvis ar šādu špakteli ir ne tikai īpaši izturīgas un vieglas (kas samazina eņģu slodzi), bet arī ar izcilām siltuma un skaņas izolācijas īpašībām.

Nākamais dizaina elements ir dabīgais finieris. Šī ir plāni griezta koka kārta, kas saglabā savu bagātīgo dabisko tekstūru un krāsu, ko nevar atdarināt ne ar kādu tehniku un trikiem. Šis ļoti ilgtspējīgais un izturīgais materiāls, kas ir droši piestiprināts pie kokšķiedru plātnes pamatnes, neplīsīs, neplaisās un neplaisās.

Finiera uzklāšana, kā arī durvju rāmja montāža notiek jau iepriekš minētajā metodē - karstā presēšana. Pēc tam tiek veidota durvju vērtne atbilstoši norādītajiem izmēriem un galos tiek finierēts.

Novedot to līdz pilnībai

Gatavā durvju vērtne tiek frēzēta pa šablonā norādīto kontūru, atkarībā no vēlamā durvju vērtnes veida. Katram no veidiem ir savs, īpašs frēzēšanas veids. Pēc tam tas tiek pulēts ar rokām.

Lai pēdējo padarītu pēc iespējas efektīvāku, VFD speciālisti ir izstrādājuši tehnoloģiju pakāpeniskai virsmas apstrādei, kurā noteiktā secībā tiek uzklāti instrumenti ar dažādu graudu izmēru.

Apdare ietver krāsu un laku uzklāšanu. Tie tiek piemēroti stingri ar rokām, un tos veic augstākās kategorijas meistari, īsti profesionāļi. Kā pārklājums tiek izmantota zviedru divkomponentu akrila kompozīcija uz organisko komponentu bāzes "Becker Acroma".

Laka uz durvju vērtnes virsmas veido plānu, bet cietu kārtiņu, kurai ir augsts pārklājuma raksturlielums. Tas pasargā koksni no mitruma izmaiņām, neļaujot koksnei uzbriest vai, gluži otrādi, izžūt. Turklāt pilna lakas kārta izceļ koka krāsu un faktūru bagātību, piešķirot durvīm pabeigtu izskatu.

Stiklotās durvis ir aprīkotas ar bronzas matētu stiklu, kas tiek uzstādīts, izmantojot sešas elastīgas blīves, kas droši nostiprina stiklu un novērš tā mazākās vibrācijas. Tajā pašā laikā stikla pakešu izvilkšanas process, ja nepieciešams, ir ļoti vienkāršs un nerada grūtības.

Ražotājs ir ieviesis izpildītāju identificēšanas sistēmu, kas ļauj atklāt "krāpniekus" un izslēgt tos no ražošanas operācijām. Tādējādi tiek panākta maksimāli iespējamā kontrole pār visām ražošanas tehnoloģijām. Izpildītāju marķējums ir novietots augšpusē vai apakšā - durvju vērtnes galā.

Durvis ir iepakotas gofrētā kartonā, no augšas ietītas ar plastmasas apvalku. Katrām durvīm ir pase, kurā ir modeļa apraksts, sadaļa par garantiju, lietošanas ieteikumi.

Saistītie durvju elementi

Neatkarīgi no tā, cik labas ir durvis, to uzstādīšanai un veiksmīgai ilgstošai lietošanai ir nepieciešami tādi elementi kā kaste un platjoslas. Arī to ražošanas tehnoloģijai ir savas īpašības, kas ļauj sasniegt izcilas produkta kvalitātes īpašības.

kastes stars

Durvju rāmja pamats ir sauss zāģmateriāls (mitruma indekss - ne vairāk kā 8 ± 1%); , desmit mm MDF un dabīgais finieris.

Izejvielas tiek savienotas ar gala savienošanu. Lai izlīdzināšana būtu veiksmīga, tiek novērsti visi defekti, kas pārsniedz pielaides robežu. Zāģmateriāli atbrīvojas no mezgliem, plaisām, puves utt. sagataves tiek salīmētas kopā un pēc tam uz četrpusējām ēvelēm nogādātas norādītajos izmēros.

MDF loksnes tiek sagrieztas vajadzīgā izmēra sagatavēs, ideāli atbilstot norādītajiem parametriem. Šāda precizitāte kļuva iespējama, pateicoties īpašas formāta griešanas mašīnas izmantošanai.

Tālāk ar karstās kausēšanas līmes palīdzību MDF tiek piestiprināts pie sagatavotā zāģmateriāla. Tas notiek speciālā darbnīcā, automatizētā līnijā veidņu izstrādājumu apdarei. Gatavo neapstrādāto izstrādājumu atkal apstrādā ar četrpusēju ēveli, pēc kā tas atkal nonāk apšuvuma līnijā, bet šoreiz ietīšanai ar finieri.

Finierētie kokmateriāli tiek nosūtīti uz krāsošanas cehu, kur tiem tiek veikta apdare - slīpēšana, gruntēšana, lakošana.

Platjoslas un papildu līmenis

Arhitrāvi un papildu elementi ir izgatavoti no profilētas kokšķiedru plātnes, finierētas un lakotas, līdzīgi kā durvju vērtnes krāsojums. Lai novērstu bojājumus, produkti ir iepakoti vairākos polietilēna slāņos.

Durvju izgatavošana no koka un no tā izgatavotiem materiāliem ir viena no perspektīvākajām iespējām gan lieliem, gan maziem uzņēmumiem. Lai atvērtu šādu darbnīcu, jums būs ne tikai jāiegādājas nepieciešamā aprīkojuma saraksts, bet arī jāiepazīstas ar visām ražošanas niansēm.

Pamatojoties uz šajā rakstā esošo video, mēs apspriedīsim, kā tiek veikta MDF durvju ražošana; apsvērt mehānismus, ar kuriem tiek veiktas noteiktas tehnoloģiskās darbības; un pastāstīt, kādas iespējas ir šai vai citai mašīnai vai instrumentam kopumā.

Ja uzņēmums nodarbojas ar iekšdurvju ražošanu, tad nevajadzētu to koncentrēt tikai uz darbu ar koku vai tikai ar MDF. Turklāt lielākā daļa durvju ir kombinētas: rāmis ir izgatavots no priedes stieņiem, un tikai tad tas ir apšūts ar lokšņu materiālu. Kopumā veiksmīgai produktu pārdošanai ir nepieciešams plašs klāsts, kas aptver dažādus cenu diapazonus.

Tāpēc ražotājam pircējam jāpiedāvā gan lētas durvis bez dekoratīvā pārklājuma, gan elitāras no dabīgā koka, gan zelta vidusceļš laminētu un finierētu izstrādājumu veidā (sk.). Uzdevumu atvieglo fakts, ka MDF durvju ražošanas iekārtas ar tādiem pašiem panākumiem tiek izmantotas arī masīvkoka durvju ražošanā. Tāpēc to mašīnu un armatūras saraksts, kuras mēs prezentēsim mūsu raksta gaitā, būs vispārīgs.

Materiāla sagatavošana

Durvju ražošanā izmantotajiem apmales dēļiem un kokmateriāliem ir jāveic žāvēšanas procedūra. Ir vairāki veidi, kā samazināt koksnes mitrumu, un vienkāršākais no tiem ir dabisks.

Bet tas aizņem daudz laika, tāpēc rūpnīcās šim nolūkam izmanto žāvēšanas kameras. Šī ir stacionāra kaste ar ventilācijas sistēmu, kurā tiek uzturēta temperatūra no +40 līdz +100 grādiem.

Tātad:

Pirmkārt, kad ventilators darbojas, zāģmateriāli tiek uzkarsēti ar tvaiku, un tad temperatūra pakāpeniski tiek iestatīta vēlamajā režīmā. Tā kā žāvēšanas kameru konstrukcijas īpašības var atšķirties, darba ar tām principu nosaka ražotāja norādījumi.
Uzsilšanas laiks ir atkarīgs no koksnes veida, un žāvēšanas būtība ir ne tikai normalizēt mitrumu, bet arī mazināt stresu no tā iekšējām šķiedrām. Sasniedzot nepieciešamo mitruma procentu, koks netiek uzreiz izņemts no kameras, bet tiek turēts tajā līdz trim stundām. Ja ražošanā tiek izmantots slikti izžuvis materiāls, izstrādājumi deformējas.

Žāvēšanas kameras izmaksas ir atkarīgas no tās jaudas, un tās ir vismaz 2 miljoni rubļu. Ne visiem ir šādi instrumenti, tāpēc daži amatnieki tos izgatavo ar savām rokām. Tam atvēlēta telpa, kuras virsmas ir kvalitatīvi izolētas, tvaiks izolēts ar foliju, uzstādīts ventilators un sildelementi. Bieži vien šim nolūkam tiek izmantota infrasarkanā plēve grīdas apsildei, jo tā ir ļoti ekonomiska elektroenerģijas patēriņa ziņā.

Ja ir vēlme, informāciju par šo tēmu var viegli atrast internetā. Galvenais jautājums, kas šajā gadījumā būs jāatrisina, ir koksnes iekraušanas metode kamerā. Parasti tas, kā fotoattēlā, ir ratiņi uz sliedēm, bet var izmantot arī autoiekrāvēju. Un, protams, jums vajadzētu rūpēties par ugunsdrošību.

Materiālu kalibrēšanas un griešanas iekārtas

Skaidrs, ka durvju ražošanai izmantotajai koksnei jābūt kalibrētai – tas ir, tai jābūt ar skaidriem ģeometriskiem izmēriem. Tāpēc pēc žāvēšanas zāģmateriāli tiek apstrādāti uz četrpusējas ēveles, kas spēj apstrādāt sagatavi no visām pusēm vienlaikus. Kad stienis tam iziet cauri, četri griezēji ne tikai izlīdzina virsmas, bet arī atklāj defektīvās vietas.

Daudzzāģu mašīnas

Uzņēmums, kura rīcībā ir vairāku asmeņu mašīna, var ievērojami palielināt produktivitāti. Šāds aprīkojums ļauj izmaksu samazināšanai iegādāties nevis gatavu šķautņu dēli, bet gan apaļkoku un patstāvīgi sazāģēt to dēļos un brusās.

Šīs iekārtas iespējas ļauj masveidā ražot formētas sagataves, tostarp no lokšņu un plākšņu materiāla: saplākšņa, skaidu plātnes, kokšķiedru plātnes, MDF, mēbeļu plātnes.

Piezīme! Mašīnas ar vairāku asmeņu sistēmu ir piemērotas gan gareniskajai, gan šķērseniskajai apstrādei. Atkarībā no agregāta veida tajā var nodrošināt līdz pat diviem desmitiem zāģu. To izkārtojums ir standarta, un tas ir ļoti līdzīgs kokzāģētavai, taču atšķirībā no daudzzāģu mašīnas kokzāģētavā nevar izgatavot vairākas sagataves vienlaikus.

Turklāt sagataves, kas izlaistas cauri daudzzāģu blokam, izceļas ar lielāku ģeometrisko precizitāti. Visi tā darba elementi atrodas uz rāmja, un dažos modeļos ir arī materiāla padeves līnija, kas ir rullīšu konveijers.
Materiāla padeves bloku darbina elektromotors, un tā sastāv no vārpstām ar tapas, kas nodrošina vienmērīgu sagatavju kustību. Zāģēšanas iekārta var sastāvēt no vairākām vai vienas vārpstas, uz kuras ir uzstādīti ripzāģi. Starp citu, tie var atrasties ne tikai vertikālā plaknē, bet arī horizontāli.

Ja nepieciešams, vairāku asmeņu mašīna ir aprīkota ar frēzēšanas mehānismu, kas nepieciešams galu apstrādei, kā arī iekārtu malu apgriešanai. Pilns iekārtas komplekts var atšķirties atkarībā no to produktu parametriem, kurus vēlaties saņemt.

Apgriešanas mašīnas

Strādājot ar jebkuru garu materiālu, nav iespējams iztikt bez slīpzāģiem. Nelielā darbnīcā galdnieki var izmantot manuālas iespējas, bet lieliem darba apjomiem ir nepieciešama mašīna.

Apšuvums ir koka materiālu šķērsgriezums, ar kura palīdzību sagatavei tiek piešķirta taisnstūra forma un iegūta noteikta garuma sagatave.

Tātad:

Kad uzņēmumā ir kalte, tad vienu apgriešanas mašīnu var uzstādīt uz vietas, kur tiek šķirota izejmateriāla, bet otrā tiek izmantota jau kalibrētu kokmateriālu vai dēļu zāģēšanai. Šādām iekārtām ir diezgan liels potenciāls.

Papildus galu apgriešanai šī ir sagataves sadalīšana 2 daļās; sekcijas ar defektu noteikšana, kas tiek automātiski noņemta zāģēšanas laikā; noteikta garuma sagatavju griešana. Visas šīs darbības iekārta var veikt vienlaikus vai secīgi. Šeit daudz kas ir atkarīgs no iekārtas konfigurācijas, tās iestatījumiem, kā arī uzdevuma.
Tāpat kā bandu zāģos, šeit tiek izmantoti ripzāģi ar zobiem, kas izgatavoti no cietiem sakausējumiem. Tomēr tiem ir atšķirīgs asināšanas leņķis, jo koksne ir jāgriež šķērsām. Zāģis ar pareizajiem zobiem izgriež materiālu kā pulkstenis, un tas neplīst un nesaburzīs.

Tā kā šķērsgriezuma cikls ir periodisks, mašīnas kustīgajām daļām nav laika daudz uzkarst, tāpēc mehānisms darbojas pareizi ilgu laiku. Vienīgais, darba ērtībai apgriešanas mašīnai jābūt ērtai ierīcei sagatavju padevei. Parasti tas ir vai nu konveijers, vai rullīšu galds - rullīšu galds, kura cena atkarībā no garuma svārstās no 16 000 līdz 25 000 rubļu.

Lai zāģējot nerastos neatbilstības starp nepieciešamajiem un faktiskajiem izstrādājumu izmēriem, periodiski ir jāpārbauda un jānoregulē visi iekārtas mērinstrumenti, kā arī atdures lineāls uz rullīšu galda. Lai iegūtu visprecīzākos parametrus, mūsdienu šķērsgriezējmašīnas ir aprīkotas ar optiskiem instrumentiem, kas arī ik pa laikam ir jāpārbauda.

Paneļu zāģis

Strādājot ar lokšņu koksnes materiālu, kas ir MDF, nevar iztikt bez formāta griešanas mašīnas. Tas griež taisnā līnijā vai leņķī: tiek apstrādāts gan garenais, gan plātņu materiāls, kā arī pēc viena šablona var griezt uzreiz veselu plātņu kaudzi.

Lai to izdarītu, izmantojot citas mašīnas vai instrumentus, ja iespējams, tas prasīs daudz laika un pūļu, kas ir vienkārši nepieņemami galdniecības izstrādājumu masveida ražošanai. Kopumā ražošanas efektivitāte lielā mērā ir atkarīga no lieluma mašīnu kopējās funkcionalitātes.
Visi no tiem ir profesionāli un ir iedalīti trīs kategorijās. Pirmajā grupā ir visvienkāršākie ekonomiskās klases modeļi, ar maziem izmēriem un bez papildu aprīkojuma ar pieturām, lineāliem un skavām. Šādas mašīnas var strādāt ne vairāk kā piecas stundas pēc kārtas, un tās ir paredzētas salīdzinoši nelielam tilpumam - ideāli piemērotas nelielai privātai darbnīcai.

Otrajā kategorijā ietilpst vidējas jaudas mašīnas, kuras var strādāt pilnu maiņu (vismaz 8 stundas), un ir nodrošinātas ar visām nepieciešamajām ierīcēm un komplektiem. Jo īpaši tos var aprīkot ar putekļu nosūkšanas ierīci. Nu, trešais variants ir industriālās mašīnas, kurām ir visizturīgākā konstrukcija, komplektācija, elektroniskā vadības shēma un kas spēj strādāt divas darba maiņas.
Jebkuras mašīnas pamatā ir rāmis, uz kura ir uzstādīti visi darba mehānismi. Jo stingrāks un smagāks tas ir, jo mazāka vibrācija un augstāka griešanas precizitāte. Uz gultas ir piestiprināti divi zāģa asmeņi. Priekšpusē atrodas skalošanas disks - tam ir mazāks diametrs, un tā funkcija ir nogriezt apstrādājamās detaļas augšējo (pretējo) slāni.

Galvenais disks beidzot sagriež materiālu, kura izmērs nosaka griezuma dziļumu. Šāds disku izvietojums ļauj veikt kvalitatīvu griezumu, ar gludām malām un bez šķembām. Izmēru noteikšanas mašīnai ir trīs darba galdi: viens ir pārvietojams, pa kuru tiek padota pilna izmēra MDF loksne griešanai; otrais atbalsts, kam jāatbalsta nogrieztās daļas. Trešais fiksētais galds, uz kura faktiski ir piestiprināts zāģa bloks, ir galvenais.

Lai sagrieztu sagatavi uz šādas mašīnas, loksne tiek novietota uz kustīga galda, kas pārvietojas pa vadotnēm ar ratiņiem. Izmantojot pieturu, izmēriet vajadzīgo garumu un iedarbiniet zāģēšanas mehānismu. Tiklīdz tas uzņem apgriezienus, pabīdot galdu, loksne tiek padota uz zāģa bloku un tiek nogriezts fragments. No iestatījumiem formāta mašīnā: tikai griezuma dziļums un leņķis.

Iekārtas tapas frēzēšanai un griešanai

Bez frēzmašīnas nav iespējams iedomāties nevienu galdniecības darbnīcu, jo griešanas profili, rievas, tilpuma reljefi, liela rādiusa izliekti griezumi un pat koka gravēšana tiek veikta mehanizēti.

Vienīgā atšķirība ir tā, ka vienā vai otrā gadījumā izmantotās frēzēšanas mašīnas nedaudz atšķiras pēc konstrukcijas. Ir sešu veidu noņemamie instrumenti, kuru izmantošana ir saistīta ar nepieciešamību iegūt vienu vai otru apstrādes veidu.

Tādējādi koka frēzmašīnu var uzskatīt par universālu mehānismu. Frēzes augstums, kas atrodas uz kustīgas vertikālas vārpstas, ir regulējams. Bet apstrādājamās daļas novietojums ir ierobežots ar pieturām un vadotnēm.

Nelielā darbnīcā var iztikt ar manuālo frēzi, kuras variants ir parādīts iepriekš, bet galdniecības izstrādājumu masveida ražošanai tiek izmantotas mašīnas ar programmu ciparu vadību. Ražotāji piedāvā milzīgu šādu iekārtu klāstu, kam ir dažādas īpašības un ko kontrolē operētājsistēmas.
Ar frēzi uz vertikālas vārpstas var iegremdēt, tas ir, iegūt konusveida caurumus; tos pārnēsāja; dado. Ar šādu mašīnu palīdzību tiek apstrādātas sagatavju malas, izgatavoti rāmji. Bet spoguļsimetriskas vai absolūti identiskas cirtainas sagataves: atvilktnes, paneļi (sk.), bez kopēšanas tipa frēzmašīnas nevar izgatavot.
visbiežāk ievāc ar smailes metodi. Smailes sagatavju galos, kā arī to padziļinājumus (izciļņus) var iegūt tikai izmantojot tapas mašīnu. Tajā darba mehānismi ir arī frēzes un zāģi. Tāpat kā citas frēzmašīnas, tapas var aprīkot ar CNC un vadīt ar mikroprocesoru.

Jebkurā gadījumā ovālu vai apaļu smaili var izgatavot tikai uz šāda aprīkojuma. Papildus tapas griešanai CNC iekārtās ir iespējams apdzīt durvju vērtnes perimetru, apstrādāt kalibrētu lokšņu materiālu, salaiduma stieņus garumā, kas dažkārt nepieciešams paneļu durvju izgatavošanai.

Piezīme! Durvju ražošanā papildus galvenajām augstāk minētajām kokapstrādes iekārtām būs nepieciešamas arī papildu iekārtas, ar kuru palīdzību tiek pabeigti gatavie audekli un formētie izstrādājumi.

Šī ir hidrauliskā prese, ar kuras palīdzību MDF durvju apšuvums tiek aplīmēts ar finieri, un malu aplīmēšanas mašīna, caur kuru audeklu galos tiek pielīmētas šauras finiera sloksnes. Tas ietver smidzināšanas kabīni, un presi stieņu līmēšanai, un virsmas slīpmašīnu, un iepakošanas mašīnu - kā citādi transportēt produktus?

Kā redzat, aprīkojuma saraksts ir diezgan liels, un ir skaidrs, ka, lai aprīkotu galdniecības veikalu, jums ir jātērē daudz naudas. Bet neaizmirstiet to: mašīnu un nepieciešamo instrumentu pieejamība negarantē kvalitatīvu rezultātu. Galu galā tas viss ir atkarīgs no to cilvēku profesionālās kompetences, kuri strādā ar šo iekārtu.

MDF plākšņu ražošanā tiek izmantotas īpašas skaidas. Izejvielas tiek presētas uz speciālām iekārtām, iegūstot materiālu, kas vēlāk kalpo mēbeļu fasāžu un iekšdurvju izgatavošanai. Lai plāksne būtu izturīga un uzticama, sastāvs satur sveķus, kā arī virkni citu līmes komponentu ar videi draudzīgu sastāvu.

šodienas virziens ražošanu daudzi uzņēmumi nodarbojas ar durvju projektēšanu. Viss process MDF iekšdurvju ražošana ir līdzīga zema blīvuma dēļu tehnoloģijai. Bet tam ir arī savas atšķirīgās īpašības, kas arī darbojas kā priekšrocības. AT ražošanu MDF plātnēs netiek izmantotas toksiskas vielas, formaldehīdi, sintētiskās līmvielas, fenols, kas tālāk izdala kaitīgās sastāvdaļas vidē un ir nedrošas cilvēka veselībai.

Daudzos aspektos aprīkojums un tehnoloģija nodrošina šķiedru sasaisti, aktivizējot pašas koksnes dabiskās īpašības. Augsta spiediena ietekmē komponenti atbrīvo videi draudzīgu līmvielu lignīnu. Tāpēc MDF iekšdurvju ražošana- viens no retajiem, kas ir pilnīgi videi draudzīgs un drošs.

MDF iekšdurvis: kas nosaka konstrukcijas galīgās izmaksas?

Maksa par MDF iekšdurvis ir atkarīgs no vairākiem faktoriem. Pirmkārt, cena mainās atkarībā no pašas plāksnes kvalitātes, atbilstības ražošanas procesa tehnoloģijai un izmantotā audekla biezuma. Ir arī vairāki audekla veidi, kas nosaka galīgās izmaksas. MDF durvis. Parunāsim par tiem sīkāk.

Saskaņā ar MDF durvju vērtnes dizainu tās ir sadalītas 2 veidos:

Paneļu durvis . Ārēji dizains ir ciets audekls. Visbiežāk šīs durvis ir dekorētas ar dažādiem mākslinieciskiem ieliktņiem un ornamentiem, lai uzlabotu dekoratīvās īpašības. Tādu rāmis MDF iekšdurvis var izgatavot no dažādiem materiāliem. Ir atļauts izmantot arī bāru. MDF loksnes tiek piestiprinātas tieši pie rāmja, un atstarpe starp tām ir piepildīta ar kartonu vai citu materiālu.

Paneļu durvis. Šis tips ir izturīgāks. Šim dizainam ir papildu ieliktnis pašā audeklā, kas ir plānāks nekā pats rāmis. Ar šo tehnoloģiju MDF durvju ražošana tiem tiek piešķirtas ne tikai paaugstinātas uzticamības īpašības, bet arī paplašinātas dekoratīvās iespējas. Tieši paneļu durvis visbiežāk var atrast mūsdienu dzīvokļos.

Atgriežoties pie jautājuma iekšdurvju izgatavošana no MDF. Tāpat kā jebkurai citai tehnoloģijai, tai ir noteikti posmi. Tikai tad, ja tiek ievēroti visi noteikumi un secība, jūs varat iegūt augstas kvalitātes un uzticamas plāksnes. Ja konstrukcija ir izgatavota no šādām plāksnēm, jūs būsiet apmierināts MDF iekšdurvis uzstādīts jūsu mājā vai dzīvoklī.

Iekšdurvju MDF plātņu ražošanas tehnoloģiskie posmi:

Baļķus pēc īpašas sagatavošanas sasmalcina līdz skaidas izmēram, pēc tam tos mazgā un pilnībā notīra, karsē ar tvaiku.
Atkārtots slīpēšanas process, kura laikā skaidas tiek pārvērstas šķiedrainā struktūrā, kas tiek sajaukta ar speciālām līmēm, dabiskas izcelsmes sveķiem.
Šķiedru sadale īpašās formās, izejmateriālu iepriekš izžāvē un lieko gaisu izsūknē.
Izdalīšana šķiedru formās ar speciālu rullīšu palīdzību, priekšsaspiešana, kuras laikā plāksne nonāk presēšanas mašīnā.
Plāksnes no iekārtas iznāk kā vienlaidu loksne, kuru sagriež vajadzīgajos izmēros, pulē un apdarē.

Ja tehnoloģiskais process MDF durvju ražošana Ievērojot, jūs saņemsiet augstas kvalitātes dizainu ar ilgu kalpošanas laiku un izcilu veiktspēju.

Raksta sadaļas:

Bieži vien, izvēloties no plašā durvju dizainu klāsta, cilvēks nevar izvēlēties durvis, kas ir ideālas visos aspektos. Rezultātā daudzi izvēlas vienu no funkcionālākajiem modeļiem. Citi nolemj paši izgatavot koka durvis, kas pilnībā atbilst īpašnieka prasībām.

Galdnieka prasmes neapšaubāmi ir būtiska priekšrocība. Taču, ja vēlas, arī cilvēks bez šādas pieredzes ar uzcītību, improvizāciju un ar dažu norādījumu palīdzību spēj izgatavot nepieciešamo dizainu.

Materiāls darbam

Populārs un lēts materiāls, kas piemērots durvju izgatavošanai, ir zāģmateriāli no priedēm. Egles izmantošana nav vēlama, jo koka struktūra ir diezgan nestabila un apstrādes laikā veidojas liels skaits mezglu un skaidu.

Skaistu un vienmērīgu durvju izgatavošana no priedes koka, pirmkārt, nozīmē pareizo izvēli un tehnoloģiju dēļu sagatavošanai. Ir jāizvēlas vienmērīgas struktūras zāģmateriāli bez acīmredzamām šķembām un trūkumiem. Jums arī jāpievērš uzmanība dēļu krāsai. Dažas zilas krāsas klātbūtne uz dēļu virsmas ir tiešs pierādījums rupjiem uzglabāšanas tehnoloģijas pārkāpumiem. Šādu dēļu izmantošana ir ļoti nevēlama, jo tajos drīz sāksies puves procesi.

Dēļu žāvēšanas tehnoloģija

Lai nodrošinātu absolūtu pārliecību par izmantotā materiāla kvalitāti un pēc tam visu durvju konstrukciju, pēc dēļa iegādes ir nepieciešams to papildus nožūt. Tas jādara pat tad, ja to izskats ir ideāls. Lai to izdarītu, katrs no dēļiem tiek uzklāts uz blīves, kas atdala stieņus, lai tie nepieskartos viens otram siltā telpā ar zemu mitruma līmeni.

Koka durvju ražošana, izmantojot šādas manipulācijas, ir nepieciešama, lai noņemtu lieko mitrumu, kas obligāti atrodas koka šķiedru iekšpusē. Ja izlaidīsit šo posmu, materiālā ieaugs pelējums, kas pēc tam iznīcinās no šādiem dēļiem izgatavotās durvis.

Koksnes žāvēšanas vietai jāatbilst šādiem parametriem:

Gaisa temperatūra ne zemāka par 25°C;
Zems mitruma līmenis;
Laba ventilācija.

Šādos apstākļos žāvēšanas posms ilgst apmēram 1,5-2 mēnešus. Tomēr šo procesu var ievērojami paātrināt, izmantojot īpašas kameras. Šādās telpās gaisa temperatūra tiek sūknēta līdz aptuveni 50 ° C, taču šo vērtību nedrīkst pārsniegt.

Koka durvju izgatavošanā, pārkāpjot tehnoloģiju un pārsniedzot pieļaujamo temperatūru žūšanas laikā, no koksnes iztecēs sveķainas vielas, kuru galvenā funkcija ir kokšķiedru saistīšana.

Žāvēšanas kameru var aprīkot jebkurā pēc parametriem piemērotā vietā, vai tā būtu garāža, noliktava vai šķūnis. Šādas žāvēšanas procesā zāģmateriāli tiek sakrauti tāpat kā žāvējot bez gaisa sildīšanas.

Nepieciešamie instrumenti un materiāli

Lai izgatavotu augstas kvalitātes dizainu, kas ļauj efektīvi absorbēt troksni un aizsargāt no aukstuma, jums ir jābūt šādiem instrumentiem:

Žāvētu dēļu komplekts;
Kokšķiedru plātņu loksnes;
Izolācijas materiāls;
Galdnieka līme;
Rulete;
Līmenis;
Lidmašīna;
Kalts;
Urbis;
Āmurs ar naglām un skrūvēm;
Smilšpapīrs;
Freizers;
Durvju eņģes.

Kā paredz koka durvju ražošanas tehnoloģija, viena no audekla malām ir jāizveido līdzenai un pārlīmēta ar kokšķiedru plātni, kam seko izolācijas ieklāšana.

Audumu izgatavošana

Pamatojoties uz durvju rāmja iekšējiem izmēriem, tiek aprēķināti nākotnes durvju izmēri. Turklāt ir svarīgi noteikt spraugu izmērus augšpusē un apakšā. Kad tiek veikti mērījumi, no kokšķiedru plātnes loksnes ir jāizgriež taisnstūris, atkārtojot nākamo durvju formu un izmērus. Ražošanas procesā īpaša uzmanība jāpievērš stūriem. To izmēriem jābūt tieši 90 °.

Standarta kastei ar izmēriem 200 * 90 cm ir nepieciešams plānot 2 dēļus ar biezumu 50 mm un platumu 110 mm. Tā kā durvju brīvai kustībai ir nepieciešamas spraugas, tad audekls jāēvelē izmēros 192 * 82 cm Ieejas konstrukcijai bieži tiek izmantoti paneļi 5 gab. Tas ļauj izmantot cietus zāģmateriālus.

Tālāk ir jāsagriež 2 dēļi 192 cm garumā un 4 gabali pa 72 cm.Turklāt katrā pusē jāņem vērā 50 mm kniedes. Koka durvju ražošanā vislabāk ir izmantot stingri simetrisku paneļu izvietojumu. Savukārt, ja nepieciešams veidot asimetriskas formas durvis, detaļas tiks nostiprinātas tam nepieciešamajā vietā. Šī struktūra neietekmēs produkta funkcionalitāti. Bet neaizmirstiet par 50 mm rievām.

Detaļu pārbaudes montāžas laikā pilnīgas elementu sakritības gadījumā un rievu nišu neesamības gadījumā konstrukcija tiek montēta ar līmēšanu. Ja nepieciešama papildus konstrukcijas nostiprināšana, salaiduma vietās var iedzīt 10 mm platus irbulīšus. Pēc līmes izžūšanas ir nepieciešams izlīdzināt struktūru līdz absolūtam gludumam.

Ražojot koka durvis paneļu stiprināšanai, ir jāizvēlas piemērots materiāls, uz pusi plānāks par galveno.

Paneļu izgatavošana

Šie elementi ir izgriezti no masīvkoka. Panelis cieši jāiekļaujas rievā, neatstājot atstarpes. Vienai no malām jābūt pilnīgi gludai. Otru, ja vēlas, var dekorēt ar grebumiem vai kā citādi. Paneļi, lai izvairītos no vēlākas kokšķiedru plātnes loksnes deformācijas, uzstādīšanas laikā jānovieto vienā līmenī ar galveno virsmu.

Pēc visu parametru attiecības precizitātes pārbaudes paneļi tiek fiksēti ar pašvītņojošām skrūvēm, kuras ir novietotas leņķī no nākamās kokšķiedru plātnes loksnes oderes sāniem. Lai piešķirtu estētiku, gatavo produktu pārklāj ar krāsām un lakām vai traipu.

Eņģes uzstādīšana

Nākamais solis pašdarināto durvju izgatavošanā no koka ir eņģu uzstādīšana. Viens no populārākajiem ir puslodes tipa izstrādājumi. Ar to palīdzību durvis tiek uzstādītas, nospiežot durvju eņģes uz ass no augšas atvērtā stāvoklī.

Sākotnēji cilpas ir atzīmētas audekla un kastes galā. Pašas eņģes tiek piestiprinātas pie audekla ar piemērota izmēra pašvītņojošām skrūvēm. Izkropļojumu gadījumā ir nepieciešams labot cilpu stāvokli. Pretējā gadījumā konstrukcija tiks pakļauta pašatvēršanai vai aizvēršanai.

Sasilšana

Vairumā gadījumu koka durvju ražošana ietver arī to izolāciju un troksni absorbējošu īpašību nodrošināšanu. Lai panāktu šo efektu, ir iespējams uzklāt izstrādājuma ārējo polsterējumu. Tas tiek darīts, līmējot kokšķiedru plātnes audumu ar putuplasta gumijas slāni, vienlaikus atkāpjoties no katras malas par 10 mm. Pēc tam uz šīm brīvajām sloksnēm tiks pienaglots dekoratīvs ārējais materiāls. Tomēr šī opcija ir vairāk piemērota priekšējām durvīm.

Vienkāršākais veids, kā izolēt iekšējo audumu, ir aizpildot tukšumus zem kokšķiedru plātnes loksnes ar vates vai putuplasta kārtu.

Iekšdurvis ir nepieciešama dzīvojamo, ražošanas un biroja telpu sastāvdaļa. Izvēloties durvju paneļus un papildu elementus, ir jāzina, kā un pēc kādiem noteikumiem tie tiek izgatavoti, kā arī jāsaprot durvju ražošanā izmantoto materiālu priekšrocības un trūkumi. Mūsdienu ražotāji izmanto augsto tehnoloģiju iekārtas, kas ļauj ražot lielu skaitu augstas kvalitātes produktu ar dažāda veida pārklājumiem un modernu dizainu.

Iekšdurvju ražošanas tehnoloģija

Durvis kalpo telpu dažādu funkcionālo daļu atdalīšanai un skaņas izolācijai, aizsardzībai pret svešām smakām un pārmērīgu mitrumu. Durvju paneļu un papildu elementu izgatavošanas metodes ir atkarīgas no ražošanā izmantotajiem materiāliem. Populārākās durvis ir izgatavotas no masīvkoka vai saliekamas uz koka rāmja. Stikla ieliktņi padara audeklu daļēji caurspīdīgu gaismai un vizuāli paplašina telpu vai koridoru telpu.

Sarežģītākais un daudzsaišu tehnoloģiskais process notiek durvju ražošanā, izmantojot koka elementus. Fakts ir tāds, ka kokmateriāli, kas nav izgājuši visu iepriekšējas žāvēšanas un apstrādes ciklu, ir pakļauti deformācijai un plaisāšanai. Lai izvairītos no galaprodukta kvalitātes zudumiem, liela uzmanība jāpievērš koksnes iepriekšējai sagatavošanai, izmantojot noteiktas tehnoloģiskās metodes. Iekšdurvju ražošanas process ietver šādas darbības:

Priežu sugu kokmateriāli (apaļie kokmateriāli) tiek sazāģēti sagatavēs, izmantojot lentzāģus ar automātisko baļķu padevi.
Baļķus sazāģē vajadzīgā biezuma sagatavēs.
Sagataves tiek apstrādātas ar augstu temperatūru un tvaiku žāvēšanas kamerās, lai izvairītos no nevienmērīgas koksnes izžūšanas un deformācijas. Žāvēšanas procesa beigās tiek veikta obligāta mitruma kontrole.
Zāģmateriālu žāvēšana tiek veikta tvaika un augstas temperatūras ietekmē.
Izžuvušas sagataves tiek sagrieztas tehnoloģiskās sekcijas stieņos un no tām tiek noņemti bojāti fragmenti (šķembas, mezgli, saplaisājušas un sapuvušas vietas), kas var ietekmēt durvju rāmja un vērtnes kvalitāti.
Bojātās vietas tiek izgrieztas no sagataves, kas sagriezta starā
Pēc tam sagataves ar tapas, līmes un vertikālās preses palīdzību tiek salabotas vairogā, no kura pēc žāvēšanas un apgriešanas tiek iegūta durvju vērtne.
Ar vertikālās preses palīdzību tiek iegūta durvju vērtnes paneļa sagatave
Pēc slīpēšanas audekls tiek pārklāts ar trīsslāņu finiera vai MDF paneļiem ar vienu finiera kārtu un ievietots līmēšanas presē.
Nākamajā posmā ar frēzēšanas un gravēšanas mašīnu tiek izgriezti figurālie dekorēšanas elementi, paneļi vai atveres stiklojumam, un pēc montāžas durvju vērtnes tiek pārklātas ar trīs slāņiem laku ar starpposma un galīgo pulēšanu.
Paneļu elementi vai stiklojums tiek montēti galīgās montāžas laikā
Pēc galīgās žāvēšanas produkti tiek iepakoti, ja nepieciešams, apgādāti ar furnitūru un nosūtīti patērētājam.

Durvju izgatavošanas tehnoloģiskā secība var būt dažāda un atkarīga no materiāla, aprīkojuma un izstrādājuma dizaina. Piemēram, dārgām durvīm, kas izgatavotas no masīvkoka, finiera izmantošana nav raksturīga un tiek izgatavotas, izmantojot sarežģītas CNC iekārtas, savukārt budžeta durvīm bieži tiek izmantoti gofrētā kartona ieliktņi un lēta laminēšanas plēve.

Svarīgi atzīmēt, ka rūpnīcas apstākļos furnitūra parasti netiek uzstādīta uz durvīm ar simetrisku dekoru, jo, uzstādot pie patērētāja, prece var atvērties gan pa kreisi, gan pa labi, attiecīgi tiek eņģes un rokturi. uzstāda uzstādītāji uz vietas.

Video: masīvkoka durvju izgatavošana

Iekšdurvju ražošanas noteikumi un normas

Durvju bloki tiek ražoti uz iekārtām, kas atrodas uz lielām ražošanas platībām. Uz šīm telpām attiecas noteiktas prasības attiecībā uz rūpnieciskām iekārtām, kas ietver kokmateriālu noliktavas, kaltes, pārstrādes cehu, krāsošanas cehu un gatavās produkcijas noliktavu. Katra ražotne ir aprīkota saskaņā ar noteikumiem un noteikumiem, atbilstoši konkrēta uzdevuma tehniskajiem nosacījumiem. Galvenās prasības ražošanas iekārtām durvju ražošanai ir šādi kritēriji:

bezmaksas pievedceļu pieejamība;
ēkas jānodrošina ar stabilu temperatūru, mitrumu, dabisko un mākslīgo apgaismojumu;
jāaprīko elektroapgāde, apkure, ventilācija, ūdensapgāde un kanalizācija;
telpām jābūt aprīkotām ar ugunsgrēka signalizāciju, ugunsdzēšamajiem aparātiem un avārijas izejām;
nepieciešams nodrošināt drošus darba apstākļus darba vietās;
krāsojamās zonas ir jāizolē no pārējām telpām un jānodrošina ar piespiedu ventilāciju.

Personālam ir jāiziet profesionālā apmācība un apmācība darba aizsardzības, ugunsdrošības un elektrodrošības standartos, kā arī jāiziet neplānotas, atkārtotas un sākotnējās instruktāžas darba vietā.

Ražošanas telpai jābūt aprīkotai atbilstoši standartiem

Galvenā ražošanas procesa norma ir tehnoloģiskā dokumentācija, kuras pamatā ir Tehniskie nosacījumi TU 5361-001-58037723-2015 "IEKŠDURVIS, STARPSIJĀS UN LIETU TĀM" izgatavošanai. Šajā dokumentā ir noteiktas prasības iekšdurvju dizainam, materiāla kvalitātei un priekšējās virsmas pārklājumam, kā arī vides prasības. Noteikumi nosaka gatavās produkcijas pieņemšanas, sertifikācijas un ekspluatācijas garantijas laika uzstādīšanas kārtību.

Pircējam ir svarīgi, lai būtu sertifikāts, garantijas laiks un durvju, rāmja un papildu elementu atbilstība tehnisko specifikāciju prasībām, jo tas apliecina preces kvalitāti un ļauj paļauties uz ilgu kalpošanas laiku. dzīvi.

Pašreizējie GOST iekšdurvju ražošanai

Durvju tehniskos parametrus nosaka standarti, kas nosaka vispārējos tehniskos nosacījumus vai metodes gatavās produkcijas fizisko parametru un izmēru noteikšanai. Daudzi ražotāji ražo produktus pēc nestandarta izmēriem, bet stingri ievērojot kvalitātes prasības. Patērētāju var interesēt normatīvo standartu saraksts, pie kuriem strādā iekšdurvju ražotāji, proti:

Vispārīgās prasības koka durvīm ar normatīvo dokumentu sarakstu nosaka GOST 6629–88, un prasības koka izstrādājumiem ir noteiktas GOST 475–78.
Iekšdurvju dizaina iespējas, to veidi un izmēri ir noteikti GOST 24698–81.
Prasības pagarinājumiem, stiprinājumiem un eņģēm nosaka GOST 538–88.
Skaņas izolācijas, siltuma pārneses pretestības un gaisa caurlaidības noteikšanas metodes regulē GOST 26602.
Durvju vērtnes līdzenuma noteikšana tiek veikta pēc standarta ST SEV 4181–83.
Uzticamības pārbaudes metodika ir noteikta ST SEV 3285-81.
Triecienslodzes izturība tiek ražota saskaņā ar ST SEV 4180-83 noteikto metodi.

Gatavās produkcijas pavaddokumentos jābūt durvju paneļu simbolam, piemēram, U05195 VERSAL pat. 1014 dec/vai durvju vērtne D3 91x 230 L, kas nozīmē šādus durvju parametrus:

raksts - U05195;
konkrētas kolekcijas tirdzniecības nosaukums ir VERSĀLS;
apdares veids/krāsa − pat. 1014 dec/oro;
produkta nosaukums - audekls;
preces modelis - D3;
audekla platums un augstums - 91x230;
atvēruma veids, pa kreisi - L.

Pirms durvju pasūtīšanas nepieciešams rūpīgi izmērīt durvju ailes, lai izvēlētos nepieciešamo rāmja izmēru, vērtni un nepieciešamo papildu elementu skaitu. Iekšdurvīm ir standarta atvērumu izmēri ar atbilstošo apzīmējumu saskaņā ar SNiP, un šī pieeja atvieglo durvju rāmja izvēli atbilstoši tabulai.

Tabula: atvēruma izmēra attiecība pret durvju vērtnes izmēru

Esošie normatīvie dokumenti garantē augstu preču kvalitātes līmeni, standartizāciju izmēros un atbilstību vides prasībām, turklāt patērētājs var noteikt ražotāja deklarēto preces īpašību atbilstību kvalitātes un cenu līmenim.

Materiāls iekšdurvju izgatavošanai

Iekšdurvju un starpsienu ražošanā tiek izmantoti mūsdienīgi materiāli, kas ir videi draudzīgi, izturīgi, viegli un ar ilgu kalpošanas laiku. Tajos ietilpst metāla-plastmasas un stikla durvis, kuru rāmis ir alumīnija profils, bet pildviela ir plastmasas paneļi vai rūdīts tripleks stikls ar matētu apdari. Taču tradicionālās durvis ar koka rāmi un stikla ieliktņiem, MDF paneļiem un paneļu elementiem ieņem lielu nišu tirgū. Šādu izstrādājumu ražošanā tiek izmantoti šādi materiāli:

Bezdefektu priedes zāģmateriāli ar mitruma saturu ne vairāk kā 8%, kas savienoti kājā, izmantojot līmes presēšanu.
Augsta blīvuma skaidu plātne.
Dabīgais finieris no dažāda veida koka ar biezumu 0,6 mm.
Laminēšanas plēve, kas imitē smalku koku.
Laminēšanas plēve piešķir durvīm dabīgā koka tekstūru
Durvju paneļu apšuvumam un paneļu elementu veidošanai tiek izmantoti dažāda biezuma MDF paneļi.
Gaismas izkliedes un dekoratīviem ieliktņiem durvju vērtnē izmanto matētu, tripleksu vai rūdītu stiklu.
Gofrēts kartons tiek izmantots budžeta opcijās kā skaņas necaurlaidīgi ieliktņi audeklā starp rāmja stieņiem.
Gofrēts kartons tiek izmantots lētu durvju paneļu izolācijai un skaņas izolācijai.
Vaska un ūdensizturīgi pārklājumi, tonējošie savienojumi un lakas.
Līmes tips "Kleiberit 303.2", MERITIN ADHESIVE D3 un citi, tiek izmantota vērtņu fragmentu, durvju kārbu un papildu elementu rūpnieciskai līmēšanai.

Lētu durvju ražošanas pamatā ir skaidu plātņu, laminēšanas plēves, gofrētā kartona un MDF izmantošana, savukārt dārgākos produktos tiek izmantots masīvkoks ar frēzētiem elementiem, paneļiem un rūdīta stikla ieliktņiem.

Raksta autores sešu gadu pieredze finierēto paneļu durvju ekspluatācijā liecina par to ievērojamo uzticamību. Bet telpās ar augstu mitruma līmeni vēlos ieteikt dažāda veida laminētas durvis ar papildus ūdensizturīgu pārklājumu. Pēc četru gadu kalpošanas vannas istabā uz iekšējās finierētā audekla, neskatoties uz apstrādi ar šķidro vasku divas reizes gadā, tvaika un kondensāta iedarbības rezultātā parādījās bālgans traips un svītras. Bija nepieciešams kosmētiskais remonts, tāpēc nācās noslīpēt durvju vērtnes plakni, attaukot ar šķīdinātāju, pārklāt ar tonējošu maisījumu un ūdensizturīgu laku divās kārtās. Mazākā mērā tāda pati problēma parādījās veļas mazgātavā, kā arī pārējām durvīm nelieli finiera bojājumi un skrāpējumi tika novērsti, līmējot un apstrādājot ar cietu, tonētu vasku dažādos toņos. Pēc tik neliela remonta audekls, kastes un pagarinājumi iegūst sākotnējo izskatu un kalpo vairāk nekā sešus gadus. Piepilsētas ekspluatācijas apstākļos vasaras rezidencē koka durvis, kas pārklātas ar ūdensizturīgu laku, kalpo vairāk nekā astoņus gadus. Tajā pašā laikā temperatūras izmaiņu un mitruma izmaiņu apstākļos nav deformācijas un izžūšanas. Taču jāņem vērā, ka labākais variants vasarnīcu celtniecībai ir metāla plastmasas durvis un rāmji, kas nemaina savas īpašības un saglabā ģeometriju mainīgos laikapstākļos.

Iekārtas iekšdurvju ražošanai

Visdārgākā iekšdurvju ražošana, ņemot vērā nepieciešamo iekārtu apjomu, ir koka izstrādājumu ražošana. Metāla-plastmasas un stikla rūpnīcas ražošanai nepieciešams liels skaits komponentu un neliels skaits mašīnu rāmju griešanai un stikla lokšņu apstrādei. Kokmateriālu apstrāde ir vairāk piesātināta ar darbgaldiem, presēm un citām iekārtām. Apsveriet aprīkojumu, ko izmanto koka durvju ražošanai:

Zāģētavas un lentzāģi, ko izmanto apaļo kokmateriālu zāģēšanai.
Kokzāģētava ļauj iegūt vajadzīgā biezuma zāģmateriālus no apaļkokiem
Termiskās kameras ar tvaika padevi zāģmateriālu žāvēšanai.
Rūpnieciskās žāvēšanas kameras ļauj nogādāt zāģmateriālus līdz vajadzīgajam mitruma līmenim un izvairīties no sagatavju deformācijas
Iekārtas finiera ražošanai.
Rāmja un durvju vērtnes tenonēšanas mašīna.
Izmantojot pneimatisko presi, tiek pielīmēta durvju vērtne
Ripzāģi un paneļu zāģi sagatavju zāģēšanai pēc izmēra.
Kopēšanas frēzmašīnas ar programmas vadību durvju paneļu dekorēšanai.
Izmantojot frēzmašīnas, tiek izgatavoti figūrveida un paneļu elementi
Slīpmašīnas produktu starpposma un apdares apstrādei.
Krāsošanas aprīkojums.

Ražošanas parka saraksts var tikt paplašināts, pateicoties dažādu tehnoloģisko un dizaina risinājumu izmantošanai iekšdurvju un komponentu ražošanā, kas pozitīvi ietekmē galaprodukta patērētāja īpašības.

Video: iekšdurvju izgatavošana

Mēs izskatījām dažus iekšdurvju veidus, ražošanas tehnoloģiju, kā arī normatīvos dokumentus un prasības, kas reglamentē šāda veida ražošanu. Pareizai durvju izvēlei ir jāzina pārklājuma īpašības un materiāls, no kura tās izgatavotas. Augstas kvalitātes aprīkojums un ražošanas tehnoloģiju ievērošana nodrošina izturību pret ārējām ietekmēm un ilgu izstrādājumu kalpošanas laiku. Plašs dizaina risinājumu klāsts ļauj viesistabai piešķirt individuālu izskatu un unikālu stilu.