Produkta montāžas parauga tehnoloģiskais process. Elektroinstalācijas shēmas izstrādes procedūra, tās mērķis un apjoms

Kvalitātes sistēmu sertifikācija

METODISKIE NORĀDĪJUMI

par studentu praktisko darbu

"PRODUKCIJAS MONTĀŽAS TEHNOLOĢISKĀS SHĒMAS IZSTRĀDE"

Gatavošanas virziens: 220500 "Kvalitātes vadība"

Specialitāte: 220501 "Kvalitātes vadība"

pilna laika izglītība

Izstrādāja Ph.D., asoc. Kašmins O.S.

Izskatīja sanāksmē ACC
Protokols Nr._______, datēts ar 2006. gada ________________________

Galva kafejnīca d.t.s. prof.

Inozemcevs A.N.

1.h no darba mēs pilnībā iekopējam darbā.

Darba mērķis un uzdevumi

Iepazīstieties ar produkta specifikāciju aizpildīšanas veidlapu un procedūru, izpētiet montāžas plūsmas diagrammu konstruēšanas noteikumus un to mērķi.

kopīga daļa

Montāža ir ražošanas procesa beigu posms mašīnbūvē, tas lielā mērā nosaka izstrādājumu kvalitāti un to laicīgu izlaišanu. Mezgla un ģenerālās montāžas darbietilpība ir vidēji aptuveni 30% no kopējās mašīnu ražošanas darbietilpības. Masveida un lielapjoma ražošanā šī daļa ir mazāka, un vienreizējā un maza apjoma ražošanā, kur tiek veikts liels montāžas darbu apjoms, montāžas darbietilpība sasniedz 40 ... 50%. Šajā sakarā liela tautsaimniecības nozīme ir montāžas darbu pareizai organizācijai, visaptverošai tehnoloģiskai izpētei to satura, struktūras, mehanizācijas un automatizācijas ziņā.

Tehnoloģiskais montāžas process- process, kas ietver uzstādīšanas posmus un sagataves vai izstrādājuma sastāvdaļu savienojumu veidošanu.

mezgls- Montāža, kuras priekšmets ir izstrādājuma sastāvdaļa.

Ģenerālā Asambleja- montāža, kuras priekšmets ir produkts kopumā.

Tiek saukta vienā darba vietā veiktā tehnoloģiskā procesa pabeigtā daļa tehnoloģiskā darbība. Operācija ietver visas iekārtas un darbinieku darbības vienā vai vairākos objektos, kas ir samontēti kopā (operatīvā partija).

Tehnoloģisko operāciju elementi ir tehnoloģiskās un palīgpārejas, darba un palīgpārejas, uzstādīšana, novietojums.

Papildus tehnoloģiskajām, ir arī palīgoperācijas, kas ietver transportēšanu, kontroli, marķēšanu, eļļošanu un citus darbus. Montāža tiek veikta noteiktā tehnoloģiski un ekonomiski izdevīgā secībā, lai iegūtu produktus, kas pilnībā atbilst tiem noteiktajām prasībām. Mašīnu izlaides pieaugums ir jānodrošina, intensificējot tehnoloģiskos procesus. Tāpēc tehnologa-mašīnbūvētāja galvenais uzdevums ir būvēt augstas veiktspējas tehnoloģiskos procesus.

Lielu palīdzību tehnologiem vispārējās un mezglu montāžas tehnoloģisko procesu izstrādē sniedz tehnoloģiskās montāžas shēmas. Šīs shēmas atspoguļo izstrādājuma un tā sastāvdaļu uzbūvi un montāžas secību. Tehnoloģiskās montāžas shēmas, kas nav iekļautas tehnoloģiskās dokumentācijas komplektā atbilstoši ESTD (Vienotās tehnoloģiskās dokumentācijas sistēmas) standartiem, pirms galvenās tehnoloģiskās dokumentācijas (tehnoloģisko karšu) izstrādes ieteicams noformēt tieši pēc izstrādājuma rasējumiem. noteiktajām formām).

Tehnoloģiskās shēmas vienkāršo montāžas procesu projektēšanu un ļauj novērtēt izstrādājuma dizaina izgatavojamību. Konstruējot tehnoloģiskās shēmas, iespējams identificēt samontētā izstrādājuma pieļaujamās projektēšanas neatbilstības. Tehnoloģiskās montāžas shēmas ļauj skaidri uzrādīt montāžas darbību secību un secību, nosakot to saturu un mehanizācijas līdzekļus. Lai izveidotu tehnoloģiskās shēmas, ir jānošķir produktu veidi, kuru klasifikācija noteikta GOST 2.101-68 (1. att.), saskaņā ar kuru tie izšķir: detaļas, montāžas vienības, kompleksus un komplektus.

produkts tiek izsaukta jebkura uzņēmumā ražotā prece vai ražošanas vienību komplekts. Produktu veidu definīcija.

Detaļas- izstrādājums, kas izgatavots no nosaukuma un zīmola viendabīga materiāla, neizmantojot montāžas darbības.

montāžas vienība- izstrādājums, kura sastāvdaļas savā starpā savienojamas, veicot montāžas darbības, ko veic ražotājs (skrūvēšana, šarnīrsavienojums, kniedēšana, lodēšana utt.).

Komplekss- divas vai vairākas noteiktas preces, kuras nav savienotas ražošanas uzņēmumā ar montāžas darbībām, bet paredzētas savstarpēji saistītu darbības funkciju veikšanai.

Iestatīt- divi vai vairāki izstrādājumi, kas ražošanas uzņēmumā nav savienoti ar montāžas darbībām un ir izstrādājumu kopums, kam ir kopīgs palīgdarbības mērķis. Piemēram, rezerves daļu komplekts, instrumentu un piederumu komplekts.

Produktus atkarībā no sastāvdaļu klātbūtnes vai neesamības tajos iedala:

A) nenoteikts(detaļas) - bez detaļām;

b) norādīts(montāžas vienības, kompleksi, komplekti) - sastāv no divām vai vairākām sastāvdaļām. Jēdziens "komponents" ir jāizmanto tikai saistībā ar konkrēto produktu, kurā tas ir iekļauts. Jebkurš produkts (detaļa, montāžas vienība, komplekss un komplekts) var būt neatņemama sastāvdaļa.

Att.1 Izstrādājumu veidi un to uzbūve

Noteikumi tehnoloģisko montāžas shēmu konstruēšanai

Produkta (tā detaļas) montāža sākas ar pamatnes daļu, kas vispirms tiek uzstādīta montāžas armatūrā (statīvā, panelī) un kurai montāžas procesā tiek piestiprinātas citas detaļas vai montāžas vienības.

Vispārējo un mezglu mezglu tehnoloģiskais process tiek parādīts, izmantojot tehnoloģiskās shēmas, kas atspoguļo izstrādājuma un tā sastāvdaļu montāžas struktūru un secību.

Vispārīgo mezglu un mezglu tehnoloģisko shēmu piemēri ir parādīti pielikumā.

Nav vienotu vispārpieņemtu noteikumu montāžas shēmu konstruēšanai un projektēšanai sadzīves inženiertehnoloģijās, dažādos avotos var būt pretrunīgi ieteikumi. Neskatoties uz to, ir iespējams formulēt vairākus noteikumus, kas jāievēro, veidojot shēmas un tos izmantojot, pamatojoties uz vispārpieņemtajām prasībām par attēlojumu skaidrību un nepārprotamību.

2.1. Diagrammās katram izstrādājuma elementam (detaļai, montāžas vienībai) ir savs simbols (tabula). Detaļa ir apzīmēta ar taisnstūri, montāžas bloku ar sešstūri, kas ir sadalīti trīs zonās:

1. zonā ir piestiprināts detaļas (montāžas mezgla) apzīmējums un novietojums saskaņā ar rasējumu;

2. zonā - detaļas (montāžas vienības) nosaukums saskaņā ar rasējumu;

3. zonā - vienlaikus uzstādīto detaļu (montāžas vienību) skaits. Veicot šo laboratorijas darbu, sastādot montāžas blokshēmu, vēlams saglabāt tabulā norādītos izstrādājuma elementa simbola izmērus. Vispārīgā gadījumā nosacījuma elementi tiek attēloti patvaļīgā mērogā, tāpat kā konkrētai shēmai.

2.2. Vispārējais montāžas process ir attēlots diagrammā ar nepārtrauktu horizontālu līniju. Montāžas līnijas sākumu norāda vienkrāsains melns aplis Ш5 mm.

2.3. kopsapulces tehnoloģiskās shēmas uzbūve sākas ar izstrādājuma pamatelementu, kas atrodas shēmas kreisajā pusē, labajā pusē ir saliekamā objekta simbols.

2.4. Mezglu montāžas process ir attēlots ar līniju, kas ir novilkta virzienā no pamatelementa uz salikto objektu.

2.5. Montāžas līnija ir attēlota kā cieta galvenā līnija saskaņā ar GOST2.303-68.

2.6. Montāžas vienību, detaļu, kā arī uzstādīšanas, demontāžas līniju nosacītu attēlu, informāciju veido cieta plāna līnija saskaņā ar GOST 2.303-68.

2.7. Simbols visām detaļām, kas tieši iekļautas izstrādājumā, ir novietotas augšpusē montāžas secībā.

2.8. Simbols visām montāžas vienībām, kas ir tieši iekļautas izstrādājumā, ir ievietots zemāk.

2.9. Ja uz tā pamatnes ir iespējams vienlaicīgi uzstādīt vairākas izstrādājuma sastāvdaļas, to savienojošās līnijas diagrammā saplūst vienā punktā.

2.10. Ja nepieciešams, montāžas plūsmas diagrammas tiek nodrošinātas ar zemsvītras piezīmēm, kas izskaidro montāžas darbu būtību (presēšana, eļļošana, spraugas pārbaude, rafinēšana, kniedēšana, izlīdzināšana u.c.), ja tās nav skaidri no diagrammas, un kontroles laikā veikto kontroli. montāža.

2.11. Vispirms tiek sastādīta vispārīgā montāžas shēma un pēc tam mezglu montāžas shēmas (paralēli), nodrošinot nepieciešamo konsekvenci un darbību koordināciju, pamatojoties uz produkta vispārējo montāžas shēmu.

Viena un tā paša izstrādājuma tehnoloģiskās montāžas shēmas var sastādīt vairākās versijās, kas atšķiras pēc montāžas elementu uzbūves un secības. Pieņemto variantu nosaka sastādītā shēma, kas ir viens no tehnoloģiskajiem dokumentiem.

Veidojot jaunas mašīnas, jāparedz to vispārēja montāža no iepriekš saliktām detaļām (apakšmontāžas princips), kas sniedz priekšrocības ne tikai to ražošanā, bet arī apkopē, ekspluatācijā un remontā.

3. JAUTĀJUMI KONTROLEI

3.1. Tehnoloģiskā procesa sastāvdaļas.

3.2. Produktu un to sastāvdaļu klasifikācija atbilstoši ESKD.

3.3. Tehnoloģiskās montāžas shēmu mērķis.

3.4. Pamatnoteikumi tehnoloģisko montāžas shēmu sastādīšanai.

4. DARBA UZDEVUMS

Saņemot preci kā darba objektu, sastādīt tās montāžas rasējumu un specifikāciju, kā arī izveidot tehnoloģisko shēmu izstrādājuma montāžas montāžai. Izveidojiet pieņemtās montāžas shēmas aprakstu.

5. DARBA VEIKŠANAS KĀRTĪBA

5.1. Iepazīstieties ar instrukcijām drošai laboratorijas darbu veikšanai.

5.2. Iepazīstieties ar laboratorijas darba saturu, uzdevumu.

5.3. Iegūstiet produktu un nepieciešamos rīkus, lai tas veiktu darbu.

5.4. Iepazīstieties ar izstrādājuma dizainu un mērķi.

5.5. Sastādiet izstrādājuma montāžas rasējumu (norādiet pozīciju uz izstrādājumā iekļautajām montāžas vienībām un detaļām).

5.6. Izveidojiet tehnoloģisko montāžas shēmu.

5.7. Salieciet izstrādājumu un pabeidziet tehnoloģiskās montāžas shēmu.

5.8. Uzrakstiet ziņojumu un iesniedziet to skolotājam.

6. ATSKAITES NORĀDĪJUMI

Ziņojumu sastāda uz īpašām skolotāja izsniegtām veidlapām.

Atskaites grafiskā un tekstuālā daļa jāveido glīti ar zīmuli, standarta fontā, izmantojot zīmēšanas rīkus.

Pārskatu sastāda individuāli un paraksta katrs students.

7. ATSAUCES

1. GOST 2.101-68 ESKD Produktu veidi.

2. GOST 2.108-68 (ST SEV 2516-80). ESKD specifikācija.

3. GOST 3.1407-74. ESKD Atslēdznieka, montieri-montāžas un elektromontāžas darbu dokumentācijas sagatavošanas noteikumi.

4. Inženiertehnisko izstrādājumu montāža un uzstādīšana: rokasgrāmata. 2 sējumos / Red. padoms: V.S. Korsakovs (iepriekšējais) un citi - M .: Mashinostroenie, 1983.– T.1. Mašīnbūves izstrādājumu montāža / Red. V.S.Korsakova, V.K. Zamjatina, 1983.- 480 lpp.

Montāžas process ir darbību kopums, kura rezultātā detaļas tiek savienotas montāžas mezglos, blokos, statīvos, sistēmās un izstrādājumos. Vienkāršākais montāžas un montāžas elements ir daļa, kurai saskaņā ar GOST 2101-68 ir raksturīgs noņemamu un pastāvīgu savienojumu trūkums.

Montāžas vienība ir sarežģītāks montāžas un montāžas elements, kas sastāv no divām vai vairākām daļām, kas savienotas ar noņemamu vai pastāvīgu savienojumu. Montāžas vienības raksturīga iezīme ir iespēja to salikt atsevišķi no citām montāžas vienībām.

Produkta montāžas tehnoloģiskā shēma ir viens no galvenajiem dokumentiem, kas sastādīts montāžas procesa izstrādē. Produkta sadalīšana montāžas elementos tiek veikta saskaņā ar montāžas sastāva shēmu, kuras izstrādes pamatā ir šādi principi:

- diagramma tiek sastādīta neatkarīgi no produkta izlaišanas programmas, pamatojoties uz montāžas rasējumiem, izstrādājuma elektriskām un kinemātiskām diagrammām;

- montāžas vienības tiek veidotas ar nosacījumu, ka tās ir neatkarīgas no to montāžas, transportēšanas un kontroles;

- minimālajam detaļu skaitam, kas nepieciešams, lai izveidotu montāžas pirmā posma montāžas vienību, jābūt vienādam ar divām;

- minimālajam detaļu skaitam, kas piestiprināts šīs grupas montāžas mezglam, lai veidotu nākamā posma montāžas elementu, ir jābūt vienādam ar vienu;

- montāžas sastāva shēma ir veidota pie nosacījuma, ka tiek veidots vislielākais montāžas vienību skaits;

- ķēdei ir jābūt nepārtrauktības īpašībai, t.i. katru nākamo montāžas posmu nevar veikt bez iepriekšējā posma.

Montāžas diagramma ar pamatdaļu norāda montāžas procesa laika secību. Ar šādu montāžu ir nepieciešams izvēlēties pamatelementu, t.i. bāzes daļa vai montāžas vienība, ko parasti izvēlas kā tādu, kuras virsmas tiks izmantotas, uzstādot gatavajā izstrādājumā. Vairumā gadījumu pamata daļa ir izstrādājuma nesošo konstrukciju dēlis, panelis, šasija un citi elementi. Detaļu un montāžas mezglu kustības virziens diagrammā ir parādīts ar bultiņām, un taisnu līniju, kas savieno pamatnes daļu un izstrādājumu, sauc par montāžas galveno asi.

Konstruējot montāžas plūsmas diagrammu, katra detaļa vai montāžas vienība tiek attēlota taisnstūra formā (1. att., a), kurā norādīts detaļas novietojums atbilstoši montāžas rasējuma specifikācijai (1), tā nosaukums (2) un apzīmējums (3) saskaņā ar projekta dokumentu, kā arī piegādāto detaļu skaits (4) vienā montāžas darbībā. Ieteicamie taisnstūra izmēri ir 50x15 mm. Normalizētus vai standarta stiprinājumus atļauts attēlot apļa formā ar diametru 15 mm, kurā norādīts novietojums atbilstoši specifikācijai un detaļu skaits (1. att., b).

Tehnoloģiskās instrukcijas montāžas darbību vai elektroinstalācijas veikšanai ir novietotas taisnstūrī, ko ierobežo punktēta līnija, un tās izpildes vieta ir norādīta ar slīpu bultiņu uz punktu, kas atbilst šai darbībai. Tātad uz montāžas tehnoloģiskajām shēmām ir noteikts pastāvīgo savienojumu ieviešanas veids, piemēram, metināšana, lodēšana, līmēšana, presēšana utt.; montāžā izmantotais materiāls; elementu montāžas darbību raksturs: lodēšanas vilnis, elektriskais lodāmurs utt.; izstrādājuma mitruma aizsardzības, kontroles un marķēšanas darbību raksturs (7.1. att.).

Lai noteiktu uzstādīto ERE un IC skaitu uz dēļiem montāžas darbību laikā, ir nepieciešams iepriekš aprēķināt montāžas ritmu:

kur T i ir i-tās montāžas operācijas sarežģītība.

1. Montāžas sastāva vidējais pilnīgums (montāžas vienību skaits katrā montāžas posmā):

kur mi ir grupu, apakšgrupu, montāžas vienību skaits.

2. Šī montāžas procesa sadalīšanas rādītājs M:

kur k ir precizitātes kvalitātes rādītājs;

q ir noteiktas precizitātes kvalitātes montāžas vienību skaits.

Pareizi izvēlēta montāžas sastāva shēma ļauj izveidot racionālu secību montāžas vienību un izstrādājumu komplektēšanai montāžas laikā.

Projektētajam metāla detektoram tika izvēlēta shēma iespiedshēmas plates komplektēšanai ar pamatnes daļu. Pamatnes daļa ir iespiedshēmas plate, kas izgatavota saskaņā ar uzrādīto projekta dokumentāciju. Montāžu ierosināts veikt šādā secībā:

- detaļas, kas nostiprinātas ar noņemamiem un viengabala mehāniskiem savienojumiem;

- radio elementi un IC, kas uzstādīti automātiskajās un pusautomātiskajās iekārtās;

– manuāli uzstādīti elementi;

- elementu grupas lodēšana (piemēram, lodēšanas vilnis);

– elementu montāža un lodēšana manuāli;

– montāžas kvalitātes kontrole, vītņoto savienojumu bloķēšana, marķēšana.

Metāla detektora montāžas tehnoloģiskā shēma, kā arī pārējā nepieciešamā dokumentācija ir dota E pielikumā.

Lai noteiktu izstrādājuma un tā sastāvdaļu montāžas secību, tiek izstrādātas tehnoloģiskās montāžas shēmas. Izstrādājuma montāžas vienības atkarībā no to konstrukcijas var sastāvēt vai nu no atsevišķām daļām, vai no mezgliem un mezgliem un daļām. Ir pirmās, otrās un augstākās pakāpes apakšmezgli. Pirmā posma apakšmezgls ir iekļauts tieši mezgla sastāvā; otrā posma mezgls ir daļa no pirmā utt. Pēdējā posma mezgls sastāv tikai no atsevišķām daļām.

Tehnoloģiskās shēmas tiek sastādītas atsevišķi izstrādājuma vispārējai montāžai un katra tā mezgla (apakšmezgla) mezglu montāžai. Apsveriet tehnoloģiskās montāžas shēmu sastādīšanas principu. 20.1. att. redzams montāžas mezgls ar slieka riteni, bet 20.2. att. tā montāžas tehnoloģiskā shēma.

Att.20.1 Montāžas vienība - vārpsta ar sliekšņa riteni

Tehnoloģiskās shēmas ir pirmais posms montāžas procesa attīstībā. Shēmas vizuālā formā atspoguļo produkta un tā sastāvdaļu montāžas ceļu. Tehnoloģiskās montāžas shēmas ir balstītas uz izstrādājuma montāžas rasējumiem.

Uz tehnoloģiskajām shēmām katrs montāžas elements ir norādīts ar taisnstūri, kas sadalīts trīs daļās. Taisnstūra augšējā daļā ir norādīts detaļas vai montāžas mezgla nosaukums (montāža vai mezgls), apakšējā kreisajā daļā - numurs, kas piešķirts detaļai vai montāžas vienībai izstrādājuma montāžas rasējumos, apakšējā labajā daļā - montējamo elementu skaits. Montāžas vienības tiek apzīmētas ar burtiem "Sb" (montāža). Pamatdaļas sauc par daļām vai montāžas vienībām, no kurām sākas montāža. Katrai montāžas vienībai tiek piešķirts tās pamatdaļas numurs. Piemēram, “Sb.14” ir montāžas vienība ar 14. pamatnes daļu (riteņa rumbu).

Diagrammas kreisajā pusē (20.2. att.) norāda pamatnes daļu vai pamatnes montāžas vienību. Diagrammas labajā pusē norādiet samontēto izstrādājumu komplektu. Šie divi taisnstūri ir savienoti ar horizontālu līniju. Virs šīs līnijas taisnstūri norāda visas detaļas, kas ir tieši iekļautas izstrādājumā, secībā, kas atbilst montāžas secībai. Zem šīs līnijas taisnstūri norāda montāžas vienības, kas ir tieši iekļautas izstrādājumā.

Montāžas mezglu montāžas shēmas var veidot gan atsevišķi, gan tieši uz vispārējās shēmas, izstrādājot to shēmas apakšā.

Attiecīgo mezgla posmu norāda ar ciparu indeksiem pirms burta apzīmējuma "Sest." Piemēram, ja apzīmējumā mezglam ir indekss "1Sb.7", kas nozīmē pirmās kārtas montāžu ar pamatnes daļu Nr.7.

Tehnoloģiskajām montāžas shēmām ir pievienoti paraksti, ja tie nav skaidri redzami no pašas diagrammas, piemēram, “Preses”, “Metināt”, “Pārbaudīt, vai nav noplūdes” utt.

Viena un tā paša izstrādājuma montāžas tehnoloģiskās shēmas ir daudzveidīgas. Optimālais variants tiek izvēlēts no nosacījuma, ka tiek nodrošināta noteikta montāžas kvalitāte, ekonomija un procesa produktivitāte noteiktā produkta izlaides mērogā. . Izstrādājuma konstrukcijai ir jānodrošina iespēja to salikt no iepriekš saliktām vienībām. Produkta mezglu sastāvu var noteikt, analizējot montāžas rasējumu, garīgi izjaucot izstrādājumu. Izjaukšanas procesā esošos mezglus var pilnībā "noņemt".

Tehnoloģisko shēmu sastādīšana ir ieteicama, projektējot montāžas procesus jebkura veida ražošanai. Tehnoloģiskās shēmas vienkāršo montāžas procesu izstrādi un atvieglo produkta izgatavojamības novērtēšanu.

Montāžas plūsmas diagramma ir izstrādājuma montāžas secības grafisks attēlojums.

Montāžas shēmas izstrāde ir saistīta ar produkta sadalīšanu montāžas vienībās un to sastāvdaļās. Montāžas shēmas izstrāde sākas ar pamatelementa izvēli. Tālāko montāžas virzienu attēlo horizontāla līnija. Montāžas elementu rašanās montāžas objektā ir parādīta ar vertikālu līniju. Detaļas atrodas virs horizontālās montāžas līnijas, un mezgli un citi montāžas elementi atrodas zem horizontālās montāžas līnijas.

Montāžas shēma sniedz priekšstatu ne tikai par darbu izpildes secību, bet arī iespēju organizēt paralēlu darbu izpildi.

Montāžas shēmā visi mezgla montāžas elementi ir parādīti kā taisnstūri un ir sakārtoti secīgi atbilstoši to ievadīšanai montāžas objektā. Montāžas diagramma vizuāli attēlo montāžas elementu attiecības un to iegūšanas secību. Montāža sākas ar pamatnes montāžas elementu, kas piestiprināts armatūrai.

Vienkāršām dzinēja sastāvdaļām var izveidot diezgan detalizētas montāžas shēmas, tostarp detaļas. Ja dzinēja komplekts ir sarežģīts, ar ievērojamu montāžas sastāvu, montāžas shēmā galvenokārt ir iekļautas montāžas vienības.

Montāžas montāžas shēma tika sastādīta, izvēloties pamata daļu - disku. Nelielā detaļu skaita dēļ tika sastādīta diezgan detalizēta montāžas shēma. Tajā nav mezglu - šīs daļas montāžas vienības.

2.2. Pamata montāžas procesa analīze

1. tabula. Tehnoloģiskā maršruta-operatīvās montāžas montāžas process, pamata versija.

Vārds

Aprīkojums

Tehnoloģiskā pamatprocesa analīze

Maza apjoma ražošanai izstrādāts tehnoloģiskais pamatprocess, kas ir koncentrēts un ietver lielu skaitu palīgdarbu un sagatavošanas darbu. Montāžas darbu organizēšanas forma ir brigāde.

Montāžas metode ir pilnīgas aizvietojamības precizitātes sasniegšana. Izmantotais tehnoloģiskais aprīkojums ir universāls. Operācijās 120 un 135 tiek izmantots neefektīvs universāls armatūra un statīvs, kas palielina darba intensitāti.

2.3. Projektētā montāžas procesa analīze

2. tabula

	Vārds	Aprīkojums

1. Projektētā montāžas procesa teorētiskais apraksts un tā pakāpeniskā projektēšana.

Asamblejas montāžas process ir daļa no kopējā dzinēja montāžas tehnoloģiskā procesa.

Šis process ir savstarpēji izvietotu detaļu un mezglu darbību kopums.

Darbības ir sadalītas pieņemšanā un pārejā. Uzņemšanas sastāv no darba kustībām un var būt pamata un palīgdarbības.

Projektētā TP sastāv no maršruta kartes, komplektēšanas kartes, instrumentu un armatūras specifikācijas, ekspluatācijas vadības kartes un skiču kartes.

Asamblejas montāžas tehnoloģiskā procesa izstrādes posmi:

1. Sagatavošana, t.i. rasējumu izpēte;

2. Montāžas procesa diagrammas izstrāde;

3. Maršrutu tehnoloģijas sastādīšana;

4. Montāžas darbības formas izvēle;

5. Montāžas operāciju attīstība;

6. Darbību normēšana;

7. Armatūras projektēšana;

8. TP reģistrācija;

9. TP apstiprināšana.

Sagatavošanas posms

Iepazīšanās ar produkta sākuma datiem un mērķi, montāžas rasējumu analīze, tehniskie un tehnoloģiskie nosacījumi, savienojumu un saskarnes veidu izpēte. Lemjot par iespējamām metodēm to īstenošanai, novērtējot konstrukciju izgatavojamību.

Grafisko un tehnoloģisko montāžas shēmu sastādīšana

Projekta grafiskajos dokumentos var būt samontētā izstrādājuma montāžas shēma vai tehnoloģiskā procesa veikšanai paredzēto līdzekļu shēmas, grafika.

Maršrutu tehnoloģijas kompilācija

Sastādot maršruta tehnoloģiju, tā nosaka tehnoloģisko darbību secību. Secību ietekmē:

Montāžas dizains;

ražošanas veids;

atbrīvošanas programma;

produktu sadalīšanas pakāpe atsevišķos mezglos.

Montāžas metodes izvēle

Metodei jānodrošina nepieciešamā savienojuma montāžas kvalitāte, produktivitāte, procesa rentabilitāte.

Pilna savstarpēja aizvietojamība ir tāda paša nosaukuma montāžas elementu īpašība stingri ieņemt savas vietas montāžas objektā, neveicot palīgdarbības. Ir dažādi montāžas veidi un metodes.

Daļējas (nepilnīgas) aizvietojamības metode - paredz atsevišķu montāžas vienību vai izstrādājuma atsevišķu savienojumu montāžu ar pilnīgas savstarpējas aizvietojamības metodi, bet pārējo - ar to neprecizitātes kompensācijas metodēm (izvēle, montāža vai regulēšana).

Atlases metode - paredz noteikto montāžas parametru nodrošināšanu montāžas laikā, montāžas objektā (tā komplektā) ievadot tādus

montāžas elementi, kas atbilst viens otram pēc izmēra, masas, elastības vai citiem parametriem. Ir izvēlēta nepilnīgas savstarpējas aizvietojamības metode.

Organizācijas formas izvēle sapulcei

Ar nelielu programmu viņi ņem brigādes montāžas formu, operatīvo vai ražošanas formu.

Nosakot ražošanas veidu, viņi izmanto ne tikai programmu, bet arī darbības fiksācijas koeficientu. Lielražošanā tiek izvēlēta soli pa solim montāžas forma. Tas ir šādi:

viss produkta komplektēšanas darbu komplekss ir sadalīts vairākās atsevišķās operācijās, no kurām katru veic noteikts darbinieks, kuram tas ir uzticēts.

Dizaina armatūra un instrumenti

Atbilstoši izstrādātajai tehnoloģijai tiek sastādīti konsolidētie pārskati standarta TCO un palīgmateriāliem. Ja procesā ir nepieciešami nestandarta instrumenti, tad tiek izstrādāts īss šo instrumentu darbības un produktivitātes apraksts un pēc tam tiek izsniegti iepirkuma vai ražošanas pasūtījumi. Rasējumu saskaņošanā piedalās tehnologs.

Procesa apstiprināšana

Visas plūsmas diagrammas paraksta tehnologs, tehnikas vadītājs. birojs, vecākais brigadieris, vietnieks. tehniskās daļas vadītājs. Tehnologs un tehnikas vadītājs biroji ir pilnībā atbildīgi par tehniskā procesa pareizu izstrādi. vietnieks Tehniskās daļas vadītājs ir pilnībā atbildīgs par izveidotā tehniskā procesa vispārējā virziena pareizu noteikšanu, pamatojoties uz progresīvām tehnoloģijām un tehnoloģijām.

Montāžas operatīvajā kartē ir norādīts montāžas objekta numurs, kods un nosaukums, operācijas nosaukums. Operāciju kartes tiek sastādītas visām operācijām, ieskaitot montāžu, palīgierīces, vadības un speciālās. Dažām darbībām ir pievienotas montāžas objekta darbības skices.

Šis projektētais mezgla maršruta ekspluatācijas komplektācijas process sastāv no 26 operācijām, tas ir sastādīts izveidotā parauga maršrutu kartēs. Laika ziņā mezgla montāžas process aizņem 20,67 as.

Projektētajā montāžas montāžas tehnoloģiskajā procesā montāžas operācija Nr.120 "Tapu uzliesmošana" sastāv no četrām pārejām, kas ir vienkāršs laiks, šī darbība aizņem 1,24 stundas.

Kontakti .

9.1. Produktu veidu koncepcija un dizaina dokumenti

produkts nosauc jebkuru uzņēmumā saražojamo preci vai ražošanas vienību komplektu.
GOST 2.101-88* nosaka šādus produktu veidus:

• Sīkāka informācija;
• Montāžas vienības;
• kompleksi;
• Komplekti.

Apgūstot kursu "Inženiergrafika", izskatīšanai tiek piedāvāti divu veidu produkti: detaļas un montāžas mezgli.
Detaļas- izstrādājums, kas izgatavots no materiāla, kas pēc nosaukuma un zīmola ir viendabīgs, neizmantojot montāžas darbības.
Piemēram: uzmava, formēts korpuss, gumijas aproce (bez bruņu), noteikta garuma kabeļa vai stieples gabals. Detaļās ietilpst arī izstrādājumi, kas ir pārklāti (aizsargājoši vai dekoratīvi) vai ražoti, izmantojot lokālu metināšanu, lodēšanu, līmēšanas šuves. Piemēram: korpuss pārklāts ar emalju; hromēta tērauda skrūve; kaste, kas salīmēta no vienas kartona loksnes utt.
montāžas vienība- izstrādājums, kas sastāv no divām vai vairākām sastāvdaļām, kas ražotnē savienotas viena ar otru, veicot montāžas darbības (skrūvēšana, metināšana, lodēšana, kniedēšana, izplešana, līmēšana utt.).
Piemēram: darbgalds, pārnesumkārba, metināts korpuss utt.
kompleksi- divi vai vairāki noteikti produkti, kas nav savienoti ražošanas uzņēmumā ar montāžas darbībām, bet paredzēti savstarpēji saistītu darbības funkciju veikšanai, piemēram, automātiskā telefona centrāle, pretgaisa komplekss utt.
Komplekti- divas vai vairākas noteiktas preces, kuras ražošanas uzņēmumā nav savienotas ar montāžas darbībām un ir priekšmetu kopums, kam ir kopīgs palīgdarbības mērķis, piemēram, rezerves daļu komplekts, instrumentu un piederumu komplekts, mēraparatūras komplekts utt.
Jebkura produkta ražošana sākas ar projektēšanas dokumentācijas izstrādi. Pamatojoties uz darba uzdevumu, projektēšanas organizācija attīstās sākotnējais projekts, kas satur nepieciešamos topošā produkta rasējumus, grāmatvedības un paskaidrojuma piezīmi, analizē preces novitāti, ņemot vērā uzņēmuma tehniskās iespējas un tā ieviešanas ekonomisko iespējamību.
Projekta projekts kalpo par pamatu darba projekta dokumentācijas izstrādei. Pilns projekta dokumentācijas komplekts nosaka produkta sastāvu, tā struktūru, tā sastāvdaļu mijiedarbību, visu tā daļu dizainu un materiālu, kā arī citus datus, kas nepieciešami izstrādājuma montāžai, ražošanai un kontrolei kopumā.
Montāžas rasējums- dokuments, kurā ir montāžas vienības attēls un dati, kas nepieciešami tā montāžai un kontrolei.
Vispārējā skata zīmējums- dokuments, kas nosaka preces dizainu, tā sastāvdaļu mijiedarbību un preces darbības principu.
Specifikācija- dokuments, kas nosaka montāžas vienības sastāvu.
Vispārējā skata zīmējumā ir montāžas vienības numurs un SB kods.
Piemēram: montāžas vienības kods (9.1. attēls) ТМ.0004ХХ.100 СБ tam pašam numuram, bet bez koda, ir šīs montāžas vienības specifikācija (9.2. attēls). Katram montāžas blokā iekļautajam izstrādājumam ir savs preces numurs, kas norādīts vispārējā skata zīmējumā. Pēc pozīcijas numura zīmējumā var atrast šīs daļas nosaukumu, apzīmējumu, kā arī daudzumu specifikācijā. Turklāt piezīmē var norādīt materiālu, no kura izgatavota daļa.

9.2. Detaļu rasējumu izpildes secība

Detaļu zīmējums ir dokuments, kas satur detaļas attēlu un citus tās izgatavošanai un kontrolei nepieciešamos datus.
Pirms zīmējuma zīmēšanas ir jānoskaidro detaļas mērķis, dizaina iezīmes un jāatrod savienojošās virsmas. Detaļas apmācības rasējumā ir pietiekami parādīt materiāla attēlu, izmērus un pakāpi.
Zīmējot detaļu, ieteicama šāda secība:

1. Izvēlieties galveno attēlu (skatiet 2. sadaļu).
2. Iestatiet attēlu skaitu - skatus, sadaļas, sadaļas, attālos elementus, kas nepārprotami sniedz priekšstatu par daļas formu un izmēriem, un papildinot galveno attēlu ar jebkādu informāciju, atceroties, ka zīmējumā ir jābūt attēlu skaitam. jābūt minimālam un pietiekamam.
3. Izvēlieties attēla mērogu saskaņā ar GOST 2.302-68. Attēliem uz darba zīmējumiem priekšroka tiek dota mērogā 1:1. Detaļas rasējuma mērogam ne vienmēr ir jāatbilst montāžas rasējuma mērogam. Lielas un nesarežģītas detaļas var uzzīmēt samazinājuma mērogā (1:2; 1:2,5; 1:4; 1:5 utt.), mazos elementus labāk attēlot palielināšanas mērogā (2:1; 2,5:1). 4:1; 5:1; 10:1 utt.).
4. Izvēlieties zīmēšanas formātu. Formāts tiek izvēlēts atkarībā no daļas lieluma, attēlu skaita un mēroga. Attēliem un uzrakstiem vajadzētu aizņemt aptuveni 2/3 no formāta darba zonas. Formāta darba lauks ir ierobežots ar rāmi stingri saskaņā ar GOST 2.301-68 * rasējumu noformēšanai. Galvenais uzraksts atrodas apakšējā labajā stūrī (A4 formātā galvenais uzraksts atrodas tikai lapas īsajā pusē);
5. Izpildiet zīmējuma izkārtojumu. Formāta lauka racionālai aizpildīšanai ieteicams iezīmēt atlasīto attēlu kopējos taisnstūrus ar plānām līnijām, pēc tam uzzīmēt simetrijas asis. Attālumam starp attēliem un formāta rāmi jābūt aptuveni vienādam. Tas tiek izvēlēts, ņemot vērā turpmāko pagarinājuma zīmējumu, izmēru līnijas un atbilstošos uzrakstus.
6. Zīmēt detaļas. Pielietojiet pagarinājuma un izmēru līnijas saskaņā ar GOST 2.307-68. Pēc detaļas rasējuma pabeigšanas ar plānām līnijām noņemiet papildu līnijas. Izvēloties galvenās līnijas biezumu, apvelciet attēlus, ievērojot līniju attiecību saskaņā ar GOST 3.303-68. Kontūrai jābūt skaidrai. Pēc insulta veiciet nepieciešamos uzrakstus un virs izmēru līnijām novietojiet izmēru skaitliskās vērtības (vēlams ar burtu lielumu 5 saskaņā ar GOST 2.304-68).
7. Aizpildiet virsraksta bloku. Vienlaikus norādiet: detaļas (montāžas vienības) nosaukumu, detaļas materiālu, tās kodu un numuru, kas un kad ir veidojis rasējumu utt. (9.1. attēls)

Stingrāki, adāmadatas garengriezumos ir attēlotas neieēnotās.

9.3. Izmēru noteikšana

Izmēru noteikšana ir vissvarīgākā daļa, strādājot ar zīmējumu, jo nepareizi piestiprināti un lieki izmēri noved pie laulības, un izmēru trūkums izraisa ražošanas aizkavēšanos. Tālāk ir sniegtas dažas vadlīnijas izmēru noteikšanai, veidojot detaļu rasējumus.
Detaļas izmērus mēra, izmantojot mērierīci montāžas mezgla kopskata rasējumā, ņemot vērā rasējuma mērogu (ar precizitāti 0,5 mm). Mērot lielāko vītnes diametru, tas ir jānoapaļo līdz tuvākajam standartam, kas ņemts no atsauces grāmatas. Piemēram, ja metriskās vītnes diametrs pēc mērījuma ir d=5,5 mm, tad ir jāpieņem M6 vītne (GOST 8878-75).

9.3.1. Izmēru klasifikācija

Visi izmēri ir sadalīti divās grupās: pamata (konjugēti) un bezmaksas.
Galvenie izmēri ir iekļauti izmēru ķēdēs un nosaka detaļas relatīvo stāvokli komplektā, tiem jānodrošina:

• daļas atrašanās vieta mezglā;
• samontēto detaļu mijiedarbības precizitāte;
• izstrādājuma montāža un demontāža;
• detaļu savstarpēja aizvietojamība.

Kā piemēru var minēt pārošanās daļu sievišķo un vīrišķo elementu izmērus (9.2. attēls). Divu daļu kopējām saskares virsmām ir vienāds nominālais izmērs.
daļas nav iekļautas izmēru ķēdēs. Šie izmēri nosaka detaļas virsmas, kas nesavienojas ar citu detaļu virsmām, un tāpēc tās tiek veiktas ar mazāku precizitāti (9.2. attēls).


A– norobežojošā virsma; B– segta virsma;
IN- brīva virsma; d- nominālais izmērs
9.2.attēls

9.3.2. Izmēru noteikšanas metodes

Piemēro šādas izmēra noteikšanas metodes:

• ķēde;
• koordinēt;
• apvienots.

Plkst ķēde metodi (9.3. attēls), izmēri tiek nolikti secīgi viens pēc otra. Ar šo izmēru noteikšanu katrs veltņa solis tiek apstrādāts neatkarīgi, un tehnoloģiskajai bāzei ir sava pozīcija. Tajā pašā laikā katra detaļas elementa izmēra izpildes precizitāti neietekmē kļūdas iepriekšējo izmēru izpildē. Tomēr kopējā lieluma kļūda sastāv no visu izmēru kļūdu summas. Zīmēšanas izmēri slēgtas ķēdes formā nav atļauti, ja vien kā atsauce nav norādīts kāds no ķēdes izmēriem. Atsauces izmēri zīmējumā ir atzīmēti ar * un ir ierakstīti laukā: "* Izmēri atsaucei» (9.4. attēls).


9.3.attēls


9.4.attēls
Plkst koordinētŠajā metodē izmēri tiek nolikti no izvēlētajām pamatnēm (9.5. attēls). Izmantojot šo metodi, neviena elementa atrašanās vietā attiecībā pret vienu pamatni netiek summēti izmēri un kļūdas, kas ir tās priekšrocība.

9.5.attēls

Kombinēts izmēru noteikšanas metode ir ķēdes un koordinātu metožu kombinācija (9.6. attēls). To izmanto, ja atsevišķas detaļas elementu ražošanā nepieciešama augsta precizitāte.

9.6. attēls

Atbilstoši to mērķim izmēri ir sadalīti kopējā, savienojošā, uzstādīšanas un konstruktīvā.

Izmēru izmēri nosaka produkta ierobežojošās ārējās (vai iekšējās) kontūras. Tos ne vienmēr izmanto, taču tie bieži ir norādīti atsaucei, īpaši lieliem lējumiem. Kopējais izmērs netiek piemērots skrūvēm un tapām.

Savienojuma izveide Un uzstādīšana izmēri nosaka to elementu izmērus, ar kuriem šis izstrādājums ir uzstādīts uzstādīšanas vietā vai piestiprināts citam. Šajos izmēros ietilpst: gultņa centra augstums no pamatnes plaknes; attālums starp caurumu centriem; centra apļa diametrs (9.7. Attēls).

Izmēru grupa, kas nosaka funkcijas veikšanai paredzētās detaļas atsevišķu elementu ģeometriju, un izmēru grupa detaļas elementiem, piemēram, nošķautnēm, rievām (kuru esamību izraisa apstrādes vai montāžas tehnoloģija), tiek veiktas ar atšķirīgu precizitāti, tāpēc to izmēri nav iekļauti vienas dimensijas ķēdē (9.8. attēls, a, b).

9.7. attēls

9.8. attēls, a

9.8. attēls, b

9.4. Detaļas, kurai ir revolūcijas ķermeņa forma, rasējums

Detaļas, kurām ir apgriezienu korpusa forma, lielākā daļa (50-55% no oriģinālo detaļu skaita) ir atrodamas mašīnbūvē, jo rotācijas kustība ir visizplatītākais esošo mehānismu elementu kustības veids. Turklāt šādas detaļas ir tehnoloģiski progresīvas. Tajos ietilpst vārpstas, bukses, diski utt. šādu detaļu apstrāde tiek veikta uz virpām, kur rotācijas ass ir horizontāla.

Tāpēc detaļas, kurām ir apgriezienu korpusa forma, ir novietotas rasējumos tā, lai rotācijas ass bija paralēla zīmējuma virsraksta blokam(zīmogs). Detaļas gala virsma, kas ņemta par apstrādes tehnoloģisko bāzi, vēlams atrasties labajā pusē, t.i. jo tas atradīsies, apstrādājot iekārtā. Uzmavas darba rasējums (9.9. Attēls) parāda detaļas izpildi, kas ir apgriezienu virsma. Detaļas ārējās un iekšējās virsmas ierobežo apgriezienu virsmas un plaknes. Vēl viens piemērs varētu būt daļa "Vārpsta" (9.10. attēls), ko ierobežo apgriezienu koaksiālās virsmas. Viduslīnija ir paralēla virsraksta blokam. Izmēri tiek nolikti kombinētā veidā.

9.9. attēls. Apgriezienu virsmas detaļas darba rasējums


Attēls 9.10. Detaļas "Vārpsta" darba rasējums

9.5. No loksnes izgatavotas detaļas rasējuma izveidošana

Šāda veida daļās ietilpst blīves, vāki, sloksnes, ķīļi, plāksnes utt. Šīs formas detaļas tiek apstrādātas dažādos veidos (štancēšana, frēzēšana, ēvelēšana, griešana ar šķērēm). Plakanās daļas, kas izgatavotas no lokšņu materiāla, parasti ir attēlotas vienā projekcijā, kas nosaka detaļas kontūru (9.11. attēls). Materiāla biezums ir norādīts galvenajā uzrakstā, bet ieteicams to vēlreiz norādīt uz detaļas attēla, uz zīmējuma - s3. Ja daļa ir saliekta, zīmējumā bieži tiek parādīta skenēšana.

Attēls 9.11 - plakanas daļas rasējums

9.6. Liešanas ceļā izgatavotas detaļas rasējuma izpilde, kam seko apstrāde

Formēšana ar liešanu ļauj iegūt diezgan sarežģītu detaļas formu, praktiski nezaudējot materiālu. Bet pēc liešanas virsma ir diezgan raupja, tāpēc darba virsmām nepieciešama papildu apstrāde.
Tādējādi mēs iegūstam divas virsmu grupas - liešanas (melnas) un apstrādātas pēc liešanas (tīras).
Liešanas process: veidnē ielej izkausētu materiālu, pēc atdzesēšanas sagatavi izņem no veidnes, kam lielākajai daļai sagataves virsmu ir liešanas slīpumi, bet savienojuma virsmām ir fileju liešanas rādiusi.
Liešanas nogāzes nevar attēlot, un liešanas rādiusi ir jāattēlo bez kļūmēm. Noapaļojumu liešanas rādiusu izmēri ir norādīti rasējuma tehniskajās prasībās, rakstot, piemēram: Nenoteikti liešanas rādiusi 1,5 mm.
Izmēru pielietošanas galvenā iezīme: tā kā ir divas virsmu grupas, tas ir, divas izmēru grupas, viena savieno visas melnās virsmas, otra - visas tīrās, un katram koordinātu virzienam ir atļauts nolikt tikai vienu izmēru. kas savieno šīs divas izmēru grupas.
9.12. attēlā šie izmēri ir: uz galvenā attēla - vāka augstuma izmērs - 70, augšējā skatā - izmērs 10 (no daļas apakšējā gala) (izcelts zilā krāsā).
Liejot tiek izmantots liešanas materiāls (apzīmējumā burts L), kuram ir palielināta plūstamība, piemēram:

• tērauds saskaņā ar GOST 977-88 (tērauds 15L GOST 977-88)
• pelēkais čuguns saskaņā ar GOST 1412-85 (SCH 15 GOST 1412-85)
• liešanas misiņš saskaņā ar GOST 17711-93 (LTs40Mts1.5 GOST 17711-93)
• alumīnija sakausējumi saskaņā ar GOST 2685-75 (AL2 GOST 2685-75)

Attēls 9.12 - Liešanas daļas rasējums

9.7. Atsperes zīmēšana

Atsperes tiek izmantotas, lai radītu noteiktus spēkus noteiktā virzienā. Atbilstoši slodzes veidam atsperes iedala kompresijas, stiepes, vērpes un lieces atsperēs; pēc formas - uz spirālveida cilindriskiem un koniskiem, spirālveida, lokšņu, šķīvju formas utt. dažādu atsperu rasējumu izpildes noteikumi ir noteikti ar GOST 2.401-68. Zīmējumos atsperes uzzīmētas nosacīti. Spirālveida cilindriskas vai koniskas atsperes spoles ir attēlotas ar taisnām līnijām, kas pieskaras kontūras posmiem. Sadaļā ir atļauts attēlot tikai spoļu sekcijas. Atsperes ir attēlotas ar labās puses spolēšanu, tehniskajās prasībās norādot patieso spoļu virzienu. Pavasara treniņu zīmējuma piemērs ir parādīts 9.13. attēlā.
Lai uz atsperes iegūtu plakanas gultņu virsmas, vai ir nospiestas atsperes galējās spoles? spoli vai veselu spoli un samaļ. Iepriekš noslogotie pagriezieni netiek uzskatīti par strādājošiem, tāpēc kopējais apgriezienu skaits n ir vienāds ar darba apgriezienu skaitu plus 1,5?2:n 1 =n+(1,5?2) (9.14. attēls).
Konstrukcija sākas ar aksiālu līniju zīmēšanu, kas iet cauri atsperes spoļu sekciju centriem (9.15. attēls, a). Pēc tam centra līnijas kreisajā pusē tiek novilkts aplis, kura diametrs ir vienāds ar stieples diametru, no kura izgatavotas atsperes. Aplis ir pieskares horizontālajai līnijai, uz kuras balstās atspere. Pēc tam no centra, kas atrodas labās ass krustpunktā ar to pašu horizontālo līniju, ir nepieciešams uzzīmēt pusloku. Lai izveidotu katru nākamo atsperes spoli pa kreisi, soļa attālumā tiek uzbūvētas spoļu sekcijas. Labajā pusē katra spoles daļa atradīsies pretī attāluma vidum starp kreisajā pusē uzbūvētajām spolēm. Uzvelkot riņķiem pieskares, iegūst atsperes griezuma attēlu, t.i. spoļu attēls, kas atrodas aiz plaknes, kas iet caur atsperes asi. Pagriezienu priekšējo pušu attēlam tiek uzzīmētas arī pieskares apļiem, bet ar kāpumu pa labi (9.15. attēls, b). Atsauces pagrieziena priekšējā ceturtdaļa ir veidota tā, lai pusloka pieskare vienlaikus skar kreiso apli apakšējā daļā. Ja stieples diametrs ir 2 mm vai mazāks, atsperi attēlo 0,5 × 1,4 mm biezas līnijas. Zīmējot spirālveida atsperes ar vairāk nekā četriem pagriezieniem, tiek parādīts viens vai divi pagriezieni no katra gala, izņemot atsauces, velkot aksiālās līnijas caur vijumu posmu centriem visā garumā. Darba zīmējumos spirālveida atsperes ir attēlotas tā, lai asij būtu horizontāls stāvoklis.
Parasti darba rasējumā tiek ievietota testa diagramma, kas parāda deformāciju (spriegojuma, saspiešanas) atkarību no slodzes (P 1; P 2; P 3), kur H 1 ir atsperes augstums sākotnējās deformācijas laikā. P 1; H 2 - tas pats, ar darba deformāciju P 2; H 3 - atsperes augstums pie maksimālās deformācijas Р 3; H 0 - atsperes augstums darba stāvoklī. Turklāt zem pavasara attēla norādiet:

• Pavasara standarta numurs;
• tinuma virziens;
• n ir darba apgriezienu skaits;
• Kopējais apgriezienu skaits ir n;
• Izvērstās atsperes garums L=3,2?D 0 ?n 1;
• Izmēri atsaucei;
• Citas tehniskās prasības.

Uz apmācības rasējumiem ieteicams norādīt vienumus no uzskaitītajiem priekšmetiem. 2,3,4,6. Veicot apmācības rasējumu, arī pārbaudes diagrammas izpilde nav paredzēta.

A	b

9.8. Zobrata zīmējuma izgatavošana

Zobrats ir vissvarīgākā daudzu ierīču un mehānismu konstrukcijas sastāvdaļa, kas paredzēta kustības pārraidīšanai vai pārveidošanai.
Zobrata galvenie elementi: rumba, disks, gredzenveida zobrats (9.16. Attēls).


Zobu profili tiek normalizēti atbilstoši attiecīgajiem standartiem.
Pārnesuma galvenie parametri ir (9.17. attēls):
m=Pt/ ? [mm] – modulis;
da= mst(Z+2) ir zobu galotņu apļa diametrs;
d= mst Z- sadalīšanas diametrs;
df= mst (Z- 2.5) - padziļinājumu apkārtmēra diametrs;
St= 0.5 mst? - zobu platums;
h a- zoba galvas augstums;
h f– zoba stumbra augstums;
h = h a + h f– zobu augstums;
P t- sadalošais apkārtmērs solis.


Zobrata loka galvenā īpašība ir modulis - koeficients, kas savieno apkārtmēra soli ar skaitli ?. Modulis ir standartizēts (GOST 9563-80).
m = P t/ ? [mm]

9.1. tabula. Savstarpējās aizvietojamības pamatnormas. Zobrati. Moduļi, mm

0,25	(0,7)	(1,75)	3	(5,5)	10	(18)	32
0,3	0,8; (0,9)	2	(3,5)	6	(11)	20	(36)
0,4	1; (1,125)	(2,25)	4	(7)	12	(22)	40
0,5	1,25	2,5	(4,5)	8	(14)	25	(45)
0,6	1,5	(2,75)	5	(9)	16	(28)	50

Par pārnesumu treniņu rasējumiem:
Zobu galvas augstums h a = m;
Zobu kātiņa augstums h f = 1,25 m;
Zoba darba virsmu raupjums - Ra 0,8[µm];
Lapas augšējā labajā stūrī ir izveidota parametru tabula, kuras izmēri ir parādīti 9.18. attēlā, bieži vien tiek aizpildīta tikai moduļa vērtība, zobu skaits un soļa diametrs.

Attēls 9.18 — parametru tabula
Riteņa zobi ir attēloti nosacīti, saskaņā ar GOST 2.402-68 (9.19. Attēls). Ar domuzīmi punktētā līnija ir riteņa sadalošais aplis.
Sadaļā zobs ir parādīts neizdalīts.

9.19. attēls — zobrata attēls a — griezumā, b — priekšskatā un c — skatā pa kreisi
Nelīdzenums uz zoba sānu darba virsmas zīmējumā ir uzlikts uz soļa apļa.
Zobrata rasējuma piemērs ir parādīts 9.20. attēlā.

9.20. attēls — pārnesuma treniņu rasējuma piemērs

9.9. Vispārējā izkārtojuma zīmējuma lasīšanas secība

1. Saskaņā ar datiem, kas ietverti galvenajā uzrakstā un preces darbības aprakstā, noskaidrojiet montāžas vienības nosaukumu, mērķi un darbības principu.
2. Saskaņā ar specifikāciju nosakiet, no kurām montāžas vienībām, oriģinālajiem un standarta izstrādājumiem sastāv piedāvātais produkts. Atrodiet zīmējumā specifikācijā norādīto detaļu skaitu.
3. Saskaņā ar zīmējumu uzrādiet ģeometrisko formu, detaļu relatīvo stāvokli, to savienošanas metodes un relatīvās kustības iespēju, tas ir, kā izstrādājums darbojas. Lai to izdarītu, montāžas vienības vispārējā skata zīmējumā ir jāņem vērā visi šīs daļas attēli: papildu skati, sekcijas, sekcijas un detaļu elementi.
4. Nosakiet izstrādājuma montāžas un demontāžas secību.

Lasot vispārīga skata zīmējumu, ir jāņem vērā daži vienkāršojumi un nosacījumi zīmējumos, ko pieļauj GOST 2.109-73 un GOST 2.305-68 *:
Vispārējā skata zīmējumā ir atļauts nerādīt:

• šķautnes, filejas, rievas, padziļinājumi, izvirzījumi un citi nelieli elementi (9.21. attēls);
• spraugas starp stieni un caurumu (9.21. attēls);
• pārsegi, vairogi, apvalki, starpsienas utt. tajā pašā laikā virs attēla tiek veikts atbilstošs uzraksts, piemēram: “Vāka poz.3 nav parādīts”;
• uzraksti uz plāksnēm, svariem utt. attēlot tikai šo daļu kontūras;
• montāžas mezgla daļā dažādām metāla daļām ir pretēji izšķilšanās virzieni vai atšķirīgs izšķilšanās blīvums (9.21. attēls). Jāatceras, ka vienai un tai pašai daļai visu lūku blīvums un virziens ir vienāds visās projekcijās;
• sadaļās tie tiek rādīti nedalīti:
  • preces sastāvdaļas, kurām tiek izsniegti neatkarīgi montāžas rasējumi;
  • detaļas, piemēram, asis, vārpstas, tapas, bultskrūves, skrūves, tapas, kniedes, rokturi, kā arī lodītes, dībeļi, paplāksnes, uzgriežņi (9.21. attēls);
• metinātam, lodētam, līmētam izstrādājumam, kas izgatavots no viendabīga materiāla, kas samontēts ar citiem sekcijā esošajiem izstrādājumiem, ir izciļņi vienā virzienā, savukārt robežas starp izstrādājuma daļām attēlotas ar nepārtrauktām līnijām;
• ir atļauts parādīt vienmērīgi izvietotus identiskus elementus (bultskrūves, skrūves, caurumus) ne visus, pietiek ar vienu;
• ja nav neviena cauruma, savienojums iekrīt griešanas plaknē, tad to ir atļauts “pagriezt” tā, lai tas iekristu griezuma attēlā.

Montāžas rasējumos ir norādīti atsauces, uzstādīšanas un veiktspējas izmēri. Tie ir izmēri tiem elementiem, kas parādās montāžas procesā (piemēram, tapu caurumi).

9.10. Noteikumi specifikācijas aizpildīšanai

Apmācības montāžas rasējumu specifikācijā, kā likums, ir šādas sadaļas:

1. Dokumentācija;
2. kompleksi;
3. Montāžas vienības;
4. Sīkāka informācija;
5. Standarta produkti;
6. Citi produkti;
7. materiāli;
8. Komplekti.

Katras sadaļas nosaukums ir norādīts ailē "Nosaukums", pasvītrots ar tievu līniju un izcelts ar tukšām līnijām.

1. Sadaļā "Dokumentācija" tiek ievadīti montāžas mezgla projektēšanas dokumenti. Šajā sadaļā mācību rasējumos ievadiet "Montāžas rasējumu".
2. Sadaļās "Montāžas vienības" un "Detaļas" ir iekļautas tās montāžas vienības sastāvdaļas, kas tajā ir tieši iekļautas. Katrā no šīm sadaļām sastāvdaļas ir ierakstītas pēc to nosaukuma.
3. Sadaļā "Standarta produkti" pierakstiet produktus, kas tiek izmantoti atbilstoši valsts, nozares vai republikas standartiem. Katras standartu kategorijas ietvaros ieraksts tiek veikts viendabīgās grupās, katrā grupā - preču nosaukumu alfabētiskā secībā, katrā nosaukumā - standarta apzīmējumu augošā secībā un katrā standarta apzīmējumā - galveno parametru augošā secībā vai produkta izmēri.
4. Sadaļā "Materiāli" tiek ievadīti visi materiāli, kas ir tieši iekļauti montāžas vienībā. Materiāli tiek reģistrēti pēc veida un secībā, kas norādīta GOST 2.108 - 68. Katra veida ietvaros materiāli tiek reģistrēti alfabētiskā secībā pēc materiālu nosaukumiem, un katrā nosaukumā - augošā izmērā un citos parametros.

Ailē "Daudzums" norāda sastāvdaļu skaitu uz vienu norādīto preci, bet sadaļā "Materiāli" - kopējo materiālu daudzumu uz vienu norādīto produktu ar mērvienību norādi - (piemēram, 0,2 kg). Mērvienības var ierakstīt ailē "Piezīme".
Kā izveidot specifikāciju programmā KOMPAS-3D, ir aprakstīts attiecīgajā tēmā Laboratorijas darbs!

Inženiergrafikas (zīmēšanas) apmācībai varat sazināties jebkurā jums ērtā veidā sadaļā Kontakti . Iespējama pilna laika un tālmācība caur Skype: 1000 rubļi/ak.h.