Izejvielas polimēru smilšu flīžu ražošanai. Polimēru smilšu bruģakmens plātnes

Šajā rakstā jūs atradīsiet informāciju par jaunu bruģakmens plātņu klāstu uz plastmasas un smilšu bāzes. Mēs veiksim līdzīgu materiālu kvalitatīvo īpašību salīdzinošo analīzi, kā arī salīdzināsim to cenas. Rakstā ir testa video, ražošanas metodes un uzstādīšanas instrukcijas.

Polimēri ir stingri nostiprinājušies starp visbiežāk izmantotajiem materiāliem. Tos izmanto gandrīz visa ražošanai - mēbeļu, trauku, pārklājumu, sadzīves preču, auto detaļu un rūpnieciskās iekārtas. Tajā pašā laikā to nepārspējamās patēriņa un ekspluatācijas īpašības tiek pastāvīgi uzlabotas, paverot jaunas šo vielu šķautnes.

Kas ir polimērs

Neiedziļinoties ķīmiskajās detaļās, mēs varam teikt, ka polimērs ir plastmasa (naftas) vienā vai otrā veidā. Aukstā un cietā agregācijas stāvoklī tas ir ķīmiski neaktīvs un tik ļoti nekaitīgs, ka no tā veido vannas bērnu vannošanai. Polimērs iekļūst ķīmiskā reakcija tikai divos gadījumos - stipra šķīdinātāja lietošana vai karsēšana. Polimēru smilšu flīžu ražošanā tiek izmantota apkure. Izkausējot, tas kļūst par plastmasas masu vai biezu šķidrumu, kas viegli reaģē, sajaucas, pielīp, vulkanizējas, kopumā uzrāda ķīmiskas un fiziskā aktivitāte. Tieši šis īpašums tiek izmantots ražošanā.

Kāda ir polimēru smilšu flīžu iezīme

Izstrādājumu ražošanā cementa vietā tiek izmantota sausa plastmasas masa - maltie atkritumi. Pēc tam polimēru sajauc ar smiltīm un uzsilda līdz 180°C. Atdzesētā izkausētā masa tiek nosūtīta zem karstuma preses, kas to veido flīzes formā. Sajaukšanās notiek cementa-smilšu javā, ko izraisa cementa ķīmiskā aktivitāte. Savukārt polimērs smilšu graudus vienkārši pielodē kopā. Reakcijai pat nav nepieciešams ūdens.

Video par polimēru smilšu flīžu ražošanu un testēšanu

Kas ir labāks - polimēru vai cementa flīzes

Populārs un sen zināms dabīgā granīta bruģakmeņu "aizvietotājs" - bruģakmens plātnes uz cementa javas bāzes - ir ārkārtīgi vienkāršs un salīdzinoši lēts risinājums. Taču šī vienkāršība un lētums izrādās neatbilstošs mūsdienu prasībām – izturībai, ērtībai, videi draudzīgumam. Cementa flīzēm un asfaltam ir vairāki trūkumi, kas tiek novērsti polimēru smilšu flīzēs:

1. Triecienizturība. Polimēru flīzes nevar apzināti sadalīt pat ar āmuru. Tās stiprums ir 250 kg / cm2.
2. Nodilumizturība. Polimērs metina smiltis tik cieši, ka materiālu var pakļaut tikai īpašai apstrādei (slīpmašīna, perforators, griezējs). Cementa flīzes laika gaitā nolietojas un veido putekļus daļiņu zemās relatīvās saķeres dēļ.
3. Vides drošība. Šis apgalvojums attiecas uz asfaltu, kas, uzkarsējot līdz 45°C, izdala emisijas kaitīgās vielas. Kā minēts iepriekš, polimērs, lai reaģētu (ar atmosfēras skābekli), ir jāuzsilda līdz 120 °C, kas nav iespējams bez īpaša aprīkojuma.
4. Saglabāšana dabas resursi. Cementa ražošana nozīmē rūpnīcas, karjerus, emisijas. Šķembu ieguve - zemes dzīļu ieguve, sijāšana, transportēšana. Asfaltam nepieciešami naftas produkti, un uzstādīšanas laikā ir spēcīgas toksiskas gāzes emisijas. Polimēru bruģakmens plātņu izejvielas ir smiltis, plastmasas atkritumi (pudeles, maisi) un krāsviela. Tajā pašā laikā notiek atkritumu izvešana.

Polimēru smilšu flīžu stiprības pārbaude, video

Vai polimēru smilšu flīzēm ir trūkumi

Protams, bez acīmredzamajām priekšrocībām ir arī medaļas otra puse. Ražošanas process ir cementa flīžu un asfalta krustojums. Cementa flīžu ražošanas vienkāršība un lētums ietekmē tā neuzticamību. Tajā pašā laikā asfalta izturībai ir nepieciešams sarežģīts un dārgs process, kas ietver: asfalta rūpnīcu, smagos transportlīdzekļus, dārgu speciālo aprīkojumu (bruģētājus, veltņus) un daudzus strādniekus.

trūkumi polimēru flīzes:

1. Ierobežotas formas un izmēri. Polimēru smilšu flīzes tiek ražotas darbnīcās uz salīdzinoši vienkāršām iekārtām, taču tām ir nepieciešamas jaudīgas tērauda veidnes. Tie kalpo ilgu laiku, bet ir diezgan dārgi. Jauna veidne uzņēmumam ir ievērojamas izmaksas.
2. Augstas izmaksas (attiecībā pret cementa flīzēm). Dārgas iekārtas un mašīnas prasa rūpīgu apiešanos. Turklāt process ir daļēji automatizēts un patērē daudz enerģijas. Līdz ar to augstās personāla izmaksas un ražošanas process.

Polimēru smilšu flīžu cena

Viens kvadrātmetrušāda flīze maksā apmēram 15 USD. e. Salīdzinājumam, betona analogs maksā 10 c.u. e.(uz 1 m 2), vibropresēta - 12 c.u. e.Asfalta izmaksas netiks norādītas, tās ir pārāk augstas. Neapšaubāmi, polimēru flīzes kvalitātes un drošības rezerves dēļ "atstrādās" katru salocītu santīmu. Turklāt tehnoloģijā ir iestrādātas kvalitatīvās īpašības, un izejvielu izmaksas ir tik zemas (daļa izejvielu ir atkritumi), ka taupīt uz proporcijām nav jēgas. Ko nevar teikt par dārgā cementa patēriņu, kura trūkums produktos nodrošina betona bruģakmens plātnes ar sliktu vārdu.

Polimēru smilšu flīžu ieklāšana

Polimēru izstrādājumu ieklāšanas procedūra būtiski neatšķiras no citiem gabalu elementiem. Lai to izdarītu, jums būs nepieciešams parastais krāvēja komplekts: āmurs, aukla, lāpstiņa, kausi, ķerra un lāpsta. Sagatavošana prasīs lielāko daļu laika un pūļu - jums būs nepieciešama blietēšanas mašīna.

Darbības procedūra:

1. Nosakiet ieklātās flīzes augšdaļas līmeņa horizontu.
2. Pamatnes "pīrāgu" sadaliet slāņos - augsne, drenāža (šķembas), sagatavošana (smiltis vai griešana), pamats (grebums).
3. Ja nepieciešams, noņemiet augsni līdz vajadzīgajam līmenim.
4. Ielejiet šķembas (150-300 mm) un sablīvējiet ar vibrotamperu.
5. Ielejiet preparātu no smiltīm vai grebuma (50-70 mm) un sablīvējiet.
6. Uzstādiet apmales (ja tādas ir).
7. Uzlieciet flīzes uz vaļīga grebuma ar āmuru gar auklu.
8. Pēc ieklāšanas ieslaukiet grebumu plaisās un savienojumos.
9. Aplejiet virsmu ar ūdeni.

Ieklāto platību iespējams pilnībā izmantot (nolikt auto) 3 dienās.

Pazīstamo un pārbaudīto produktu un materiālu aizstāšana ar jauniem ne vienmēr ir attaisnojama. Jaunumam ir jāpierāda savas tiesības uz dzīvību. Polimēru smilšu flīžu gadījumā tas tika panākts ar stiprības testu palīdzību, kas uzrādīja izdevīgas atšķirības no analogiem. Šīs flīzes uzticamība un izturība nodrošina pārklājuma integritāti, skaistu un nemainīgu izskats daudzus gadus.

POLImērSMILTS IZSTRĀDĀJUMU RAŽOŠANAS LĪNIJA

Polimēru-smilšu izstrādājumu ražošanas līnija (turpmāk tekstā LPPI) paredzēta polimērsmilšu izstrādājumu (kanalizācijas lūku, GTS lūku, dakstiņu, dažādas sarežģītības jumta elementu, bruģakmens plātņu, ceļa apmales, stabu) ražošanai, ceļu un ietvju režģi, MAF utt.)

Tādējādi LPPI ir polimēru smilšu flīžu ražošanas iekārtas, polimēru smilšu flīžu ražošanas iekārtas, polimēru smilšu lūku ražošanas iekārtas, iekārtas dažādu citu polimērsmilšu izstrādājumu ražošanai.

Polimēru-smilšu izstrādājumiem, salīdzinot ar tradicionāli izmantotajām cementa bruģakmens plāksnēm un keramikas flīzēm, ir vairākas unikālas īpašības. Tie ir divreiz vieglāki, gandrīz neabsorbē ūdeni, ir vairāk nekā divas reizes izturīgāki liecēs, tiem ir lieliska salizturība (vairāk nekā 150 sala cikli), un tiem ir zems nobrāzums, kas ir īpaši svarīgi bruģakmens plātnēm.

Mērķis

POLIMERSMILTS IZSTRĀDĀJUMU RAŽOŠANAS LĪNIJAS MĒRĶIS LPPI:

ražošanas līnija polimēru-smilšu izstrādājumi(turpmāk – līnija) paredzēts polimērsmilšu izstrādājumu (dakstiņu, dažādas sarežģītības jumta elementu, bruģa plātņu, ceļu apmales, ceļa stabu, kanalizācijas aku, HTS lūku, mazo arhitektūras formu, elementu) ražošanai. ceļu būve, KOPĀ VAIRĀK KĀ 20 PRODUKTU VEIDI PĒC KLIENTA VĒLĒM u.c.).

Izejvielas polimēru smilšu izstrādājumu ražošanai ir primārie polimēri, otrreizējās polimēru izejvielas un polimēru atkritumi: polietilēna atkritumi, izmantotie polietilēna plēve, polimēru atkritumi, pārstrādāti polimēri, dažādi polimēri (PET, PVD, PVC, HDPE, PP, PS) un plastmasas, kas iegūtas sadzīves atkritumu šķirošanas un atlases rezultātā, kā arī sijātas smiltis un krāsvielu pigmenti.

Polimēru smilšu izstrādājumu ražošanas iekārtu priekšrocības un izvēlētā tehnoloģija:

• Lētu otrreizējo polimēru izejvielu pieejamība (maisi, siltumnīcas plēve (lietota), polimēru ražošanas rūpnieciskie atkritumi).
• Spēja strādāt ilgā ražošanas ciklā (2-3 maiņas).
• Ražoto produkciju ražošanas procesā pēc Pasūtītāja pieprasījuma var krāsot jebkurā krāsā.
• Augsts rentabilitātes līmenis, ne mazāks par 100%.
• Neliels strādnieku personāls.
• Neliels nospiedums, iespējams kompakts izvietojums.

Daļa no aprīkojuma

STANDARTA IEPAKOJUMĀ IETVER:

Smilšu siltummezgls ar pārvadu(paredzēts smilšu karsēšanai):

• Kopējie izmēri: 3000x3400x3100 mm
• Apkures jauda: 19,2 kW
• Smilšu tilpums: 0,13 m3
• Piltuves svars (bez smiltīm): 400 kg
• Produktivitāte: 150-250 kg/h

Polimēru betona maisītājs(paredzēts smilšu un polimēru maisījumam un gatavās masas ekstrūzijai):

• Kopējie izmēri: 3500x900x1400 mm
• Dzinēja jauda: 15 kW
• Apkures jauda: 12,5 kW
• Svars: 907 kg
• Produktivitāte: 150-500 kg/h

Nospiediet 100 t/s(viena visām izstrādājumu veidnēm, kas paredzēta polimēra-smilšu masas presēšanai gatavajos produktos):

• Kopējie izmēri: 2200x1450x960 mm
• Svars: 2,5
• Piedziņa: 4 kW
• Presēšanas spēks: 60-100 t/s

Sadales panelis(paredzēts kontrolei tehnoloģiskās iekārtas rindas):

• Kopējie izmēri: 660x510x1900 mm

Aglomerators polimēru materiāli :

• Kopējie izmēri: 1200x620x1600 mm
• Dzinēja jauda: 18,5 kW
• Svars: 450 kg
• Produktivitāte: 150-200 kg/h

Paredzēts polimēru plēvju atkritumu slīpēšanai un aglomerāta iegūšanai, kas piemērots tālākai apstrādei ekstrūderos un iesmidzināšanas formēšanas iekārtās gatavos izstrādājumos.

Polimēru un plēvju smalcinātājs(paredzēts polimēru slīpēšanai tālākai polimēru smilšu maisījuma ražošanai):

• Kopējie izmēri: 1325x1156x1843 mm
• Dzinēja jauda: 15 kW
• Svars: 1 t
• Produktivitāte: 180-200 kg/h

Preses veidlapas- pēc veidņu kataloga.

Saņemtie produkti: flīzes, dažādas sarežģītības jumta elementi, bruģakmens plātnes, ceļa apmales, ceļa pollari, lūkas, mazās arhitektūras formas, ceļu būves elementi.

Fotogrāfija

Smilšu apkures iekārta:

Polimēru betona maisītājs:

Sadales panelis:

Polimēru un plēvju smalcinātājs:

Produkti

Zemāk ir daži produktu paraugi, kas iegūti polimēru smilšu izstrādājumu ražošanas līnijā: polimēru smilšu flīzes, flīzes, lūkas.

Video

Ekspluatācijas līnija polimēru smilšu izstrādājumu ražošanai.

Bieži uzdotie jautājumi par polimēru smilšu izstrādājumiem

Cik ilgi polimēru-smilšu flīzes ir bijušas Krievijas tirgū?

Pirmo reizi šis apdares materiāls radās 2000. gadu sākumā, kad Krievijas produkcija sāka ieviest importētas tehnoloģijas kompozītmateriālu ražošanai no uz pusi mazāka smilšu maisījuma (smiltis, polimērs, pigments). Kopš tā laika šīs produktu grupas produkti ir pārliecinoši vadošie dažādu projektu īstenošanā, nopietni konkurējot ar analogiem no betona un metāla. Mūsu uzņēmums šajā virzienā strādā kopš 2007. gada, kas ļauj runāt par nopietnu pieredzi polimēru smilšu izstrādājumu ražošanā. Pēc mūsu datiem, šīs kategorijas apdares materiāliem uzticas arvien vairāk lietotāju, kuri praksē ir spējuši novērtēt daudzās polimēru seguma priekšrocības.

Kāda ir polimēru smilšu bruģakmens plātņu darbības joma?

Polimēru smilšu flīzes var ieklāt gandrīz jebkurā teritorijā – ietvēs, dārza celiņos, ražošanas telpās, degvielas uzpildes stacijās, lopkopības kompleksos, arī privātajās garāžās. Lietošanas joma nav ierobežota klimatiskie apstākļi. Nepieciešams nosacījums polimēru funkcionālā dekora uzstādīšanai vietās ar paaugstinātu svara ietekmi, ir klātbūtne betona pamatne uz kura ir uzstādīts smilšu spilvens.

Kā bruģēt verandu ar polimēru flīzēm?

Uzstādot flīzes uz lieveņa, kā fiksācijas ierobežotāju ieteicams izmantot metāla stūri. Pretējā gadījumā process ir līdzīgs parastajai uzstādīšanai uz cementa-smilšu pamatnes, kam seko šuvju aizpildīšana ar sausu cementa-smilšu maisījumu. Pieļaujamais šuves izmērs ir 6-8 mm.

Kā likt flīzes uz cokola un ekspluatēta plakana jumta?

Plkst uzstādīšanas darbišāda veida elementu atbalstam izmanto īpašus balstus. Lai atvieglotu konstrukcijas svaru, dakstiņi tiek likti uz smalkas grants kārtas, kas tiek ieklāta tieši uz jumta hidroizolācijas.

Vai automazgātavās ir ieteicams ieklāt polimēru bruģakmens plātnes?

Šajā gadījumā pastāv flīžu šuvju pildījumu izskalošanas risks, kas agri vai vēlu novedīs pie virsmas deformācijas, tāpēc labāk uzklāt flīžu līme. Vienlaikus flīzi var veiksmīgi izmantot autoservisu un autostāvvietu bruģēšanai kā ķīmiski pasīvu materiālu ar augstu klimatisko izturību.

Kā griezt polimēru flīzes?

Ar parasto "bulgāru" palīdzību. Turklāt šajā gadījumā putekļu un atkritumu būs daudz mazāk nekā zāģējot betona analogu.

Kā polimēru flīzes reaģē uz galvenajiem klimatiskajiem faktoriem?

Pateicoties ārkārtīgi minimālajai porainībai un zemam ūdens uzsūkšanas koeficientam, šī ceļa dekora izmantošana, atšķirībā no parastajiem bruģakmeņiem, lietus un aukstā laika ietekmē nedeformējas.

Iekārtas polimēru smilšu izstrādājumu ražošanai

Tajā pašā laikā polimēru flīzes lieliski iztur kritisko karstumu, praktiski neizbalējot aktīvā ultravioletā starojuma ietekmē.

Kādām svara slodzēm ir paredzētas polimēru flīzes?

Tas viss ir atkarīgs no gabala dekora biezuma. Terases flīzes 22 mm biezas ir paredzētas gājēju ietvju un ainavu zonu bruģēšanai visdažādākajiem mērķiem. Bruģakmens plātnes ar biezumu 35 mm var viegli izturēt kravas automašīnas svaru.

Kādas ir polimēru smilšu flīžu vides īpašības?

Šis apdares materiāls ir izgatavots no trim galvenajām sastāvdaļām - dabīgām smiltīm, polimēra (stretch un PVD) un krāsojošā pigmenta. Pēdējām divām sastāvdaļām ir visaugstākā vides drošība, kas ir atspoguļota attiecīgajos sertifikātos. Un arī sagatavoto smilšu ekoloģiskā tīrība jautājumus nerada.

Vai ir iespējams atkārtoti izmantot polimēru bruģakmens plātnes citās vietās?

Šis augstas klases ceļojumu dekors nedeformējas pat pēc ilgstošas ​​lietošanas. Tāpēc demontāža ļauj atkārtoti izmantot flīzes dekorēšanai. bruģis atbilstošā specifikācija. Izveidotās virsmas ir ļoti kopjamas, ļaujot ātri nomainīt bojātos gabalu elementus bez liela darba.

Kādas ir polimēru smilšu bruģakmens plātņu darbības iezīmes ziemas laiks gadā?

Polimēru flīzes ir labvēlīgas salīdzinājumā ar pretslīdes pārklājumu, kas nodrošina labu transportlīdzekļu zolīšu vai riteņu saķeri ar darba virsmu. Sniegs un ledus ir viegli noņemami no attiecīgajām vietām. Tajā pašā laikā pat nejauši spēcīgi lauzņa sitieni nespēj nāvējoši sabojāt gabalu elementus, kuriem ir apskaužama triecienizturība. Ar mazāko atkusni flīze, tāpat kā neliels siltuma akumulators, nekavējoties absorbē nepieciešamo siltuma daļu, kas veicina ātru ledus garozas atkausēšanu bez ārējas iejaukšanās.

Cik ilgi saglabājas flīžu krāsa pie aktīvas saules iedarbības?

Ja ražotājs apzinīgi ievēro polimēru smilšu izstrādājumu ražošanas tehnoloģiju, proti, to kvalitātes sastāvdaļu procentuālo attiecību. Piemēram, ja ražošanas procesā netiek ietaupīta pigmentējošā krāsa, flīze izskatīsies pievilcīgi visā tās kalpošanas laikā (līdz 25 gadiem). Šādu prioritāti nodrošina ražošanas tehnoloģijas princips, kas veido pigmenta kombināciju ar citiem komponentiem molekulārais līmenis. Tas ir, gatavās flīzes krāsa ir tās dabiskais fiziskais un ķīmiskais stāvoklis.

Runājot par cenu noteikšanu, šajā gadījumā jūs varat tieši iegādāties polimēru smilšu bruģakmens plātnes no ražotāja bez liekas tirdzniecības peļņas.

Cik spēcīga apkure ietekmē flīžu pārklājuma izturību?

Aktīvi ilgstoši pakļaujoties saules gaismai, flīze var izplesties flīžu savienojumos, tas ir, lineāri. Līdzīgas izmaiņas ir iekļautas specifikācijas darbība. Tādējādi nevar būt runas par nopietnu deformāciju un vēl jo vairāk par virsmas iegrimšanu vai “pietūkumu”.

Vai polimēru flīzes pēc uzstādīšanas lietošanas laikā var "uzbriest"?

Tikai klāšanas tehnoloģijas neievērošanas gadījumā - nepareizas "spilvena" sastāvdaļu izvēles rezultātā, pārāk lielu vai mazu šuvju izveidošanās, nekvalitatīvas blietēšanas rezultātā utt. Ievērojot visus tehniskos ieteikumus (TR - 158-04) ietvju ierīkošanai, problēmām ar polimēru flīžu darbību nevajadzētu rasties!

Polimēru-smilšu flīžu, bruģakmens plātņu, lūku ražošana

FotogalerijaPiegāde Ražošana Sertifikāti

Polimēru smilšu flīžu ražošanā izmantotās izejvielas ir polimēru materiāli dažādi veidi: iepakojums, plastmasas konteiners, sadzīves priekšmeti. Arvien vairāk preču tiek fasētas polimēros, un pieaug no plastmasas izgatavoto būvmateriālu klāsts. Izejvielu sagatavošana

Piedāvātā tehnoloģija polimēru smilšu flīžu ražošanai no polimēru atkritumiem ietver izejvielu tīrīšanu un dziļu šķirošanu. Tiek ierosināts ievērot attiecību 40-50 / 60-50 no tā sauktajiem mīkstajiem (polietilēna) un cietajiem (polipropilēna, polistirola, ABS plastmasas, PET uc) polimēriem. Flīžu ražošanā papildus polimēriem ir nepieciešamas smiltis. To izmanto kā pildvielu, un tai jābūt sausai, izsijātai bez māla un putekļu ieslēgumiem. Nav svarīgi, kādā krāsā ir smiltis un no kurienes tās nākušas. Pieļaujamā smilšu frakcija līdz 3 mm. Var izmantot arī citus apvidū vieglāk pieejamus pildvielas, taču pirms komerciālas izmantošanas ir nepieciešams izpētīt to ietekmi uz produkta kvalitāti.

Izejvielu pirmapstrāde

Pirmajā posmā atlasītās un šķirotās plastmasas tiek sasmalcinātas drupināšanas mašīnā. Vēlams, lai cieto un mīksto polimēru attiecība būtu 50/50. Piemēram: polietilēni uzvedas labāk, kad negatīvas temperatūras un spīdumu uz izstrādājuma ir vieglāk iegūt, bet "cietie" polimēri pievienos stingrību un izturību, karsējot saulē. Labāk un ērtāk ir strādāt ar tās pašas markas granulām vai polimēru. Izrādās ģeometriski vienmērīgas un regulāras flīzes. Polimēru-smilšu flīzes iegūst, jo labāk, jo vienmērīgāk sajaukti polimēri un smiltis.

Polimēru smilšu masas sagatavošana

Pēc pirmās slīpēšanas plastmasa nonāk ekstrūzijas mašīnā, kur to sajauc ar karstumu. Jebkurš ķīmiķis sacīs, ka nav iespējams un nezinātniski sajaukt dažādus polimērus; Tas ir tāpat kā petrolejas jaukšana ar ūdeni. Bet šāds uzdevums nav izvirzīts - lai sajauktu polimērus molekulārā līmenī, pietiek ar to samaisīšanu, izmantojot izkusušo polimēru viskozitātes īpašības. Polimēru materiālu struktūrā lieliska vieta aizņem polietilēna un polipropilēna plēves. Tie tiek pievienoti ekstrūzijas iekārtai bez slīpēšanas. Iegūto polimēru-smilšu masu ar rauga mīklas konsistenci operators izņem ar dūraiņu pie līnijas ekstrūzijas vienības izejas un, izrullējis bumbu (aglomerāts līdz 100 mm.) Ar rokām met. ielieciet to ūdenī dzesēšanai. Izņemts no ūdens, nav pilnībā atdzisis, bet jau sacietējis, aglomerāts ātri izžūst, atdziest. Visu atdzesēto aglomerātu atkārtoti sasmalcina skaidās, kuru frakcijas izmērs ir līdz 1-10 mm. Tādējādi tiek iegūta gatava izejviela polimēru-smilšu maisījumam.

Polimēru smilšu masas iegūšana un flīžu formēšana

Šis polimēru smilšu flīžu ražošanas posms ir pēdējais. Daži to atdala no ražas novākšanas zonas, kas atrodas atsevišķā telpā. Papildus estētiskiem apsvērumiem (vidēja polimēru maisījuma sagatavošanu pavada gāzu izdalīšanās, un tam ir jānodrošina izplūde), ir arī praktisks ieguvums: to ir vieglāk kontrolēt un uzskaitīt. Smilšu, polimēru un krāsvielu sajaukšana notiek termiskā maisīšanas blokā (Melting and Heating Unit). Ir svarīgi, lai maisījuma masa APN būtu nemainīga, pievienojot jaunas porcijas, kad tiek patērēta gatavā masa. Sasmalcinātā polimēra-smilšu masa tiek sajaukta ar smiltīm un krāsvielām dažādās proporcijās, atkarībā no ražojamās produkcijas. Piemēram, flīzēm šī attiecība ir: 29/70/1, bet bruģakmens plāksnēm tā var būt 24/75/1.
Smilšu un polimēru attiecība arī ietekmē veiktspēju - masai, kuras sastāvā ir vairāk smilšu, būs nepieciešams ilgāks laiks, lai uzsiltu. Šis īpašums ir jāņem vērā, aprēķinot izmaksas un uzskaitot produktus.
Ir svarīgi iegūt kvalitatīvu maisījumu - smilšu daļiņām jābūt pilnībā iesaiņotām polimēros, bez atstarpēm. Tas tiek panākts ar unikālu vārpstas dizainu, ko aprēķina Orsk "Polymer Technology". Precīzāk, nevis aprēķināts, bet spīdzināts ar eksperimentāliem projektiem un zinātniskie pētījumi. Rezultātā asmeņi uz vārpstas atrodas tā, ka vārpstai griežoties, masas virzīšanas ātrums ir atšķirīgs 3 sildīšanas zonās, kas nodrošina pilnīgu polimēra kausējumu un kvalitatīvu sajaukšanos ar pildvielu.
Starp citu, šajā mezglā mēs redzam dažus dizaina trūkumus, kuru maiņa izraisa visas līnijas produktivitātes pieaugumu.
Tādējādi iegūtā polimēra-smilšu masa ar aptuveni 170-190 grādu izplūdes temperatūru un stingras klimpas mīklas konsistenci pēc aizbīdņa atvēršanas tiek izspiesta no iekārtas. Operators ar nazi nogriež vajadzīgo daudzumu, nosver uz svariem un, saņēmis pareizo daudzumu (apmēram 2 kg.), ar parasto kausiņu ieliek veidnē.

Cena polimēru smilšu aprīkojumam

Forma, kas uzstādīta uz preses ar kustīgu apakšējo plāksni, tiek atdzesēta dažādos veidos.
Augšējā daļā ir aptuveni 80 grādu temperatūra, bet apakšējā - 45 vai atdzesēta pēc iespējas ātrākai flīžu veidošanai (30-50 sekundes).
Tas tiek darīts, lai radītu spīdumu ārpusē polimēra-smilšu flīzes, polimērs it kā tiek izspiests uz augšu, aizpildot poras starp pildvielu. Tas ir vēl viens tehnoloģiju noslēpums. Lai gan šāda nevienmērīga dzesēšana var izraisīt flīžu locīšanu, kurai tas tiek uzlikts uz dzesēšanas galda un nospiests ar slodzi līdz pēdējai formēšanai.
Lai iegūtu matētu polimēra-smilšu flīžu virsmu, pietiek ar augšējo veidni atdzesēt tikpat labi kā apakšējo. To izmanto polimēru-smilšu bruģakmeņu ražošanai. Krāsvielu var nepievienot, un produkts izrādās pelēks, piemēram, betons.

Manyweb.ru katalogs, būvniecība, remonts, labiekārtošana

NAV PIRKT NO MUMS JA TU MUMS NETICI!

Lielākā daļa ražotāju motivē paaugstināt savu polimēru-smilšu izstrādājumu cenu ar augstām augstas kvalitātes izejvielu izmaksām. Bet tas ir pareizi tikai tad, ja ražotāja rīcībā nav aprīkojuma un ražošanas telpu polimēru izejvielu sagatavošanai paša spēkiem.

Uzziniet vairāk par polimēru-smilšu izstrādājumu ražošanu Polisandā.

NAV PIRKT NO MUMS JA TU TICI NE MUMS!

Laiks skrien ātri un viss apkārt mainās. Pagaidām mēs visi sazināmies, izmantojot mobilos tālruņus, lai gan pirms aptuveni 15 gadiem tā bija nepieejama greznība. Jūs skatāties uz pagalmu: nevis uz rotaļu laukumiem koka šūpoles gandrīz visos pagalmos ir pavisam jaunas, "pretvandālu" bērnu atrakcijas. Salauz tos - nelauz... Viņi tik un tā nesaplīsīs. Jaunās tehnoloģijas ļauj vairākas reizes paaugstināt preču patēriņa īpašības.

Kurš to būtu domājis, ka būs bruģakmens plāksnes, kas neplaisā no triecieniem, neuzsūc mitrumu un netiek iznīcinātas laika gaitā? Pēdējās desmitgades laikā esam pieraduši, ka jaunās tehnoloģijas atvieglo mūsu ikdienas darbu, paātrina darba procesus un lēmumu pieņemšanu, uzlabo dzīves kvalitāti kopumā. Un mēs esam gatavi riskēt un mēģināt izkārtot mūsu mīļās vasarnīcas teritoriju un celiņus ar jaunām flīzēm, bet ... tikai tad, ja tas kalpos pietiekami ilgi, lai attaisnotu veikto ieguldījumu. Vienīgais, kas bremzē, ir jautājumi, kas rodas pirms laika nepārbaudītā novitātes pielietošanas: ja nu tas vasarā satumst vai izdeg? Kā viņa pārdzīvos ziemu? Vai nesadalīsies? Un vispār - ražotājs raksta tikai par pozitīvajām īpašībām, ja nu būs sliktāks par klasisko cementa? Pēkšņi tas būs kaitīgs, vai sildot izdalīs kādas smakas vai gāzes?

Mēs centīsimies atbildēt uz jautājumiem, kas neizbēgami rodas no pircēja.

Var droši teikt, ka jebkurš šīs kategorijas produkts, ražots apzinīgs ražotājs, atšķirīgs augstas kvalitātes un kalpos ilgi. Un vēl viena lieta: aprīkojums polimēru smilšu flīžu ražošanai ir dārgs.

Pārskats par mašīnām polimēru smilšu flīžu ražošanai

Un nav lētu analogu. Garāžā jūs nevarat izgatavot šādu flīzi, atšķirībā no cementa, izmantojot amatniecības metodi. Un nebūs iespējams ievērojami samazināt tehnoloģiju izmaksas, izmantojot zemas kvalitātes lētus materiālus. Starp citu, kvalitāte betona flīzes tiek izgatavoti tikai lielie uzņēmumi, un tas ir dārgi, un viss pārējais, kas tiek pārdots tirgos un ir lētāks, un kalpos mazāk. Tas ir, vairumā gadījumu polimēru smilšu flīžu kvalitātei acīmredzami jābūt augstākai.

Runājot par smakām, ir jāatsaucas uz polimēru smilšu kompozīta sastāvu. Savienojums: karjera smiltis(75%), plastmasas maisījums (25%): augsta un zema spiediena polietilēns (apstiprināts pārtikas uzglabāšanai un absolūti drošai plastmasai ar marķējumu un starptautiskā sistēma) un karstumizturīgu krāsvielu. Šīs sastāvdaļas tiek uzkarsētas 250 °C temperatūrā. Šīs plastmasas ir absolūti nekaitīgas un karsējot neizdala atmosfērā kancerogēnas vielas. Turklāt jums ir jāsaprot, ka 75% produkta joprojām sastāv no smiltīm, un plastmasa ir saistviela.

Kopumā plastmasas kā saistvielas klātbūtne (salīdzinājumā ar cementu - betona flīžu saistvielu) dod priekšrocības polimēru smilšu flīzēm.

Analizēsim visas īpašības secībā:

+ Ūdens atgrūšanas spēja plastmasa nodrošina polimēru smilšu flīžu gandrīz nulles ūdens absorbciju, un tas pagarina polimēru smilšu flīžu kalpošanas laiku līdz 20 gadiem bez iznīcināšanas. Polimēru-smilšu flīzes nesabrūk atkusnī ar pēkšņām temperatūras izmaiņām. Atgādināt fiziku: fāzes pārejas laikā no šķidruma uz cietu stāvokli (ledus) palielinās ūdens tilpums, kas noved pie tā, ka ūdens, iesūcies produkta porās un pēc tam sasalst, palielinās tilpumā un burtiski salauž flīzi. ar augstu ūdens absorbciju no iekšpuses. Tāpēc gadās, ka pavasarī uz tikko klāta pagājušā gada rudenī betons uz bruģakmeņiem un bruģakmeņiem jau ir redzamas iznīcināšanas pazīmes. Polimēru-smilšu flīzes ir veselas un sausas.

+ Polimēru-smilšu izstrādājumu ūdensizturība padara tos pievilcīgus arī tāpēc, ka uz izstrādājumu virsmas ledus ziemā neveidojas- flīze ir absolūti neslīdoša, un sniegs ir viegli noņemams ar lāpstu.

+ Zemā ūdens absorbcija izskaidro un palielināta materiāla salizturība(t.i., pilni sasaldēšanas-atkausēšanas cikli pilna mitruma piesātinājuma stāvoklī) - vairāk nekā 500 ciklu.

+ Plastmasa ir vieglāka par betonu, tāpēc polimēru smilšu izstrādājumi 3-4 reizes vieglāks par betonu(Tas nodrošina vieglu iekraušanu/izkraušanu, nešanu ar rokām pa sliežu ceļu vai trasi). Šis īpašums ļauj mūsu klientiem patstāvīgi organizēt dārza celiņu, aklo zonu, lieveņu un apbedījumu vietu piegādi un ieklāšanu. Šo polimēru-smilšu materiāla īpašību ātri novērtēja elektromontāžas uzņēmumi - plāksne kabeļa noslēgšanai no polimēra-smilšu kompozītmateriāla pilnībā nomainīja ķieģeli 0,4-35 kV kabeļu līniju aizsardzībai divu vai trīs gadu laikā no elektromontāžas brīža. tā izgudrojums.

Ikviens, kurš kādreiz ir izmēģinājis "darbā" izstrādājumus, kas izgatavoti no polimēru smilšu kompozīta, no tiem vairs neatsakās - to lietošana ir ļoti ērta un pieejama.

+ Polietilēna klātbūtne sastāvā dod produktus unikāla triecienizturība– plastmasa ir elastīgāks un savelkošāks materiāls, kas dod priekšrocības slodzes testos. 20 mm biezas polimēru smilšu flīzes iztur gājēju zonu slodzi, kas ir salīdzināma ar slodzi uz betona flīzēm vai bruģakmeņiem 40 mm biezumā! Turklāt tas attiecas uz "pretvandāliskiem" materiāliem - šādu materiālu var sadalīt tikai ar ievērojamu piepūli. Polimēru-smilšu flīzes neplīst kravas transportēšanas un krītot.

+ Plastmasa aptver katru maisījumā esošo smilšu un krāsas graudiņu un, izkususi, nodrošina vienota krāsošana visā izstrādājumā. Turklāt spēja notraipīt plastmasu ir augstāka nekā cementam - šādi izstrādājumi ir gaišāki, to krāsa ir izturīgāka, krāsa neizbalē. Ja tiek izmantoti pigmenti ar augstu slēpšanas spēju, polimēru-smilšu materiāli ilgstoši nezaudē krāsu, turpinot priecēt ar krāsas spilgtumu arī pēc vairākiem gadiem.

+ Plastmasa, kā jūs zināt, izturīgs materiāls nav laika iznīcināts. Tas arī pārnes šīs īpašības uz polimēru smilšu izstrādājumiem. Deklarētais pārklājuma kalpošanas laiks bez iznīcināšanas ir 20 gadi.

+ Plastmasas īpašības nodrošina arī materiālu: skābju izturība, sārmu izturība, zems nobrāzums, nedzirksteļojošs. Tas ir svarīgi pārklājumiem ar intensīvu satiksmi (ieejas grupas), kā arī pārklājumiem: garāžām, rūpnieciskās telpas, lopkopības saimniecības utt.

± Plastmasa kā saistviela pārnes bruģakmens plātnes no nedegošās (NG) sekcijas uz vāji degošs (G1) un liesmu slāpējošs(IN 1). Materiāls ugunī nedeg un nekūst (jo satur ¾ smilšu), bet pārogļojas. Tas nozīmē, ka, ilgstoši pakļaujoties atklātas liesmas iedarbībai, polimērsmilšu materiāls var sākt gruzdēt, taču, tiklīdz uguns avots izžūst, gruzdēšana nekavējoties beigsies.

+ Polimēru smilšu kompozīta videi draudzīgums nenoliedzami - "pārtikas" plastmasa, celtniecības smiltis un krāsviela ir absolūti neaktīva paaugstinātā temperatūrā un agresīvā vidē un ir nekaitīga cilvēkiem. Tie nav kaitīgi plastmasas polivinilhlorīds (PVC) un polistirols (PS), kas, pakļaujoties tiem, izdala toksiskus savienojumus. Strādāt ar šādu plastmasu polimēru smilšu ražošanā vienkārši nav iespējams - galu galā ražošana tiek veikta ar augstas temperatūras apstrādi, kas ir iespējama tikai nekaitīga plastmasa.

± Plastmasa nodrošina polimēru smilšu izstrādājumiem garenisko termisko izplešanos. Nestabilā temperatūrā (asa sasilšana) spožajā saulē neliels ģeometrisko formu pieaugums horizontāla virsma- līdz 1-2 mm. Risinājums ir atstāt atstarpes starp plāksnēm - 3-5 mm. Ja šo faktu neņem vērā, atsevišķas plātnes var tikt izstumtas no pārklājuma - iespējams, flīze pacelsies kā “māja” un pārklājums būs jāpārvieto. Šī īpašība ir jāņem vērā klājot, jo īpaši tāpēc, ka šādas īpašības ir ne tikai polimēru-smilšu flīzēm - pat betona plātnes uz šosejas paceļas no karstuma.

Polimēru-smilšu flīžu paplašināšanai nevajadzētu uztraukties dārzniekiem - galu galā viņiem nav jautājumu par to pārklājuma stingru fiksāciju - celiņu sakārtošanai flīzes tiek uzliktas uz zemes ar smilšu spilvenu (sagatavota vieta) un taranēts ar āmuru. No trases malām jābūt droši nostiprinātām ar apmalēm. Ievērojot termiskās šuves, šis pārklājums kalpos daudzus gadus bez atkārtotas ieklāšanas. Ja, klājot flīzes, kā substrātu izmantos ģeotekstilu, tad atrisināsies jautājums par nezāļu agresīvu augšanu - pēc kāda laika uz šādiem celiņiem var parādīties tikai nelielas nezāles ar virspusēju sakņu sistēmu, kas ik pa laikam viegli noņemama. .

Starp citu, ziemā apgrieztais process nenotiek - flīze dzesēšanas laikā nesamazinās, bet paliek tās lineārajos izmēros.

± Plastmasas klātbūtne samazina polimēru smilšu flīžu un cementa javas saķeri (virsmu saķeri)- uz cementa javas flīze noturēsies iekšējo rievu klātbūtnes dēļ, kurās java iekritīs. Atļauts likt uz javas pamatnes slāņa (visblīvākā smilšu-cementa java). Tomēr tas daudz labāk piestiprina polimēru smilšu flīzes betona segums flīžu līme, tips EK-3000 ar šuvju aizpildīšanu ar javu vai hermētiķi pārklājuma krāsā.

+ Un visbeidzot, plastmasa produktu sastāvā dod apstrādes vieglums(Izmanto leņķa slīpmašīnā, tā sauktajā "bulgāru valodā", griešanas ritenis uz akmens), zāģēt vienmērīgi, viegli, bez "kaujas" un cementa putekļiem kā betona flīžu griešana.

Mūsdienu materiāli, ko raksturo labi kvalitātes rādītāji, ātri iegūst patērētāju uzticību. To var droši attiecināt arī uz polimēru flīzēm, kuras būvniecības nozarē aktīvi izmanto konstrukciju celtniecībai un remontam.
Šis bizness ir labs, jo produktu ražošana neprasa milzīgas izmaksas, un visas investīcijas atmaksājas diezgan ātri. Tad kāpēc gan neizveidot savu darbnīcu? Parunāsim par kā no nulles atvērt savu polimēru flīžu ražošanu ar minimāliem ieguldījumiem.

Darbnīcas tehniskais aprīkojums

Polimēru smilšu izstrādājumu ražošanas tehnoloģija nav īpaši sarežģīta. Parasti visas darbības tiek veiktas īpašas mašīnas. Galvenās izejvielas šeit ir smiltis, polimēru atkritumi un krāsvielas. Izmaksas par visu nepieciešamās sastāvdaļas, ja pērkat tos tieši no ražotāja, ir minimālas.
Pirmā lieta, kas jums jādara, lai organizētu darbnīcu, ir iegādāties aprīkojumu polimēru flīžu ražošanai. Gatavās līnijas iegāde būs izdevīgāka nekā katras ierīces iegāde atsevišķi.
Standarta līnija ietver šādu mašīnu komplektu:

• Radiālais drupinātājs. To izmanto polimēru izejvielu slīpēšanai līdz viendabīgai frakcijai. Labāk, ja drupinātājs ir universāls, lai būtu iespējams apstrādāt ne tikai cietie atkritumi bet arī filma.

• ekstrūderis.Šajā vienībā visas sagatavotās izejvielas tiek sajauktas un uzkarsētas līdz noteiktai temperatūrai. Iznākums ir viendabīga biezas konsistences masa. Ekstrūderi atšķiras pēc to veiktspējas. Nelielai darbnīcai pietiks ar 100 m 2 gatavās produkcijas jaudu dienā.

• Formēšanas prese. Turklāt polimēru-smilšu bruģakmens plātņu ražošana tiek samazināta līdz izkausētās masas ieklāšanai īpašās formās un apstrādē pārspiediens. Gatavs produkts atdzesē un transportē uz noliktavu.

• Preses veidlapas. Tieši tajās ielej maisījumu. Pašas veidnes ir izgatavotas no augstas kvalitātes leģētā tērauda. Tam ir īpaša dzesēšanas sistēma. Šo veidlapu konfigurācija būs atkarīga no produktu veida, ko plānojat ražot. Ja ražošana ir ierobežota tikai ar flīzēm, tad liela dažādība Jums nav vajadzīgas veidnes.

Polimēru flīžu ražošanas iekārtu vidējā cena svārstās plašā diapazonā atkarībā no līnijas jaudas. Lai ražotu augstas kvalitātes produktus, jums būs jāiztērē vismaz 1 200 000 rubļu. 3 cilvēki maiņā varēs apkalpot zemas produktivitātes līniju.
Lai novietotu mašīnas, jums būs nepieciešama telpa 100 m 2. Ņemot vērā, ka strādāsiet ar polimēriem, ir jābūt labai ventilācijai un ārstniecības iestādes. Neaizmirstiet par ugunsdrošības standartu ievērošanu.

Jautājuma finansiālā puse

Polimēru-smilšu flīžu ražošana laika gaitā sāks stabilizēties augsti ienākumi. Galvenais ir pareizi izveidot izplatīšanas kanālus.
Jūsu potenciālie klienti:

• rūpniecības uzņēmumi,
• bāzes ēku veikali,
• būvēt veikalus,
• privātie pircēji.

Bet kad visas investīcijas atmaksāsies?

Pieņemsim, ka rūpnīca dienā saražos 100 m 2 gatavā materiāla.
Ienesīguma aprēķinus iesniegsim tabulā:

Mēs esam pierādījuši, ka polimēru bruģakmens plātņu ražošana ir ienesīgs bizness ar salīdzinoši ātru atmaksāšanos. Izveidojot izplatīšanas kanālus, jūs varēsiet piegādāt visus produktus klientiem un saņemt nemainīgi augstu peļņu.

Laba alternatīva tradicionālajam betona bruģakmeņi ir polimēru smilšu flīze. Pateicoties augstajai veiktspējai, produkts viegli tiek galā ar tam uzticētajiem uzdevumiem. Gatavie elementi izceļas ar mazu svaru, augstu izturību un nodilumizturību, lielu krāsu un formu izvēli. Šajā sakarā daudzi uzņēmēji nolemj veidot savu biznesu uz šī bruģa izgatavošanas. Rakstā tiks aprakstītas polimēru smilšu flīzes un to izgatavošana. Mēs arī aprakstīsim polimēru flīžu ražošanu mājās.

Polimēru flīžu raksturojums un priekšrocības

Polimēru smilšu seguma izstrādājumiem ir šāds sastāvs:

• galveno tilpumu (3/4) aizņem kvarca smiltis;
• ceturtā daļa kompozīcijas ir augstspiediena plastmasa;
• pigmenti.

Pateicoties šim sastāvam, polimēru izejmateriāls ir izturīgs pret ārējām ietekmēm un tajā pašā laikā plastmasu, kas atvieglo topošā produkta formēšanu. Šī materiāla priekšrocības ir šādas:

1. Šādas bruģa flīzes kalpos līdz pat trīsdesmit gadiem.
2. Īpaša ražošanas tehnoloģija ļauj ražot produktu, kas ir izturīgs pret temperatūras galējībām un tās ierobežojošajiem rādītājiem (iztur līdz mīnus 70 ° C). Plastmasa flīžu sastāvā palielina izstrādājuma mitruma izturību. Pateicoties smilšu komponentiem, segums ir izturīgs pret agresīviem šķidrumiem un eļļām. Flīze var izturēt ievērojamas slodzes.
3. Ražošanas procesā prece tiek dota vēlamā krāsa un forma, kas garantē plašu produktu klāstu. Ir arī virsmas iespēju izvēle (matēta, strukturēta, spīdīga).
4. PVC atkritumu (plastmasas pudeles, kastes, maisi) pārstrāde atrisina to izvešanas problēmu.
5. Viegls svars, izturība un zems nobrāzums.
6. Saules gaismā produkts neizdala toksiskus izgarojumus.
7. Uzturamība un vienkārša uzstādīšana.
8. Pārklājums neuzkrāj netīrumus un ir viegli tīrāms.
9. Iespēja izgatavot mājās.
10. Plašs pielietojums (kā ietvju pārklājumi un laukumi privātās mājsaimniecībās un sabiedriskās vietās).

Izmantotais materiāls

Polimēru flīžu ražošanai ir nepieciešamas šādas izejvielas:

• izmanto kā saistvielu sasmalcināti polimēri, tie aizņem ceturtdaļu no tilpuma (parasti tiek izmantots polistirols, polipropilēns un LDPE);
• smiltis darbojas kā galvenā pildviela (tās veido 75% no kopējā tilpuma), tiek izvēlēta labi izsijāta vidēja izmēra smilts (tā ir jāmazgā un jāuzsilda līdz augstām temperatūrām);
• neorganiskie pigmenti(sarkanai, oranžai vai brūnas flīzes tiek izmantots dzelzs oksīds, hroma oksīds tiek izmantots zaļa pārklājuma iegūšanai, titāna dioksīds ļauj iegūt baltu flīzi).

Lai samazinātu izejvielu iegādes izmaksas, flīzes tiek praktizētas no plastmasas pudelēm un citiem PVC izstrādājumiem, piemēram, kastēm vai pat plēvēm (bet pēdējā gadījumā ne vairāk kā puse no visu polimēru tilpuma). Tā kā polimērs ir neitrāls ķīmiskais sastāvs, darbojas kā šķīdinātājs Slāpekļskābe. Lai iegūtu viendabīgu maisījumu, plastmasu izkausē 180 ° C temperatūrā un augstspiediena. Kušanas procesu sauc par ekstrūzijas.

Nepieciešamais aprīkojums

Bruģakmens plātņu izgatavošana no plastmasas pudelēm nav iespējama, neizmantojot īpašu aprīkojumu:

• plastmasas drupināšanas mašīna;
• svari;
• kausēšanas aparāti;
• Preses veidlapas;
• prese;
• ekstrūderis;
• uzskaitot iekārtas polimēru smilšu flīžu ražošanai, ir vērts pieminēt ierīces produktu dzesēšanai;
• iekrāvēji ir nepieciešami gatavās produkcijas pārvietošanai.

Plastmasas flīžu ražošanai mājās pietiek ar formēšanas presi, kausēšanas iekārtu un ekstrūderi. Ja ražošana tiek izveidota rūpnieciskā mērogā, tad nevar iztikt bez formēšanas vienības, termiskās skrūvju maisīšanas iekārtas un polimēru drupinātāja.

Svarīgs! Flīžu ražošanā savām vajadzībām komponentu sajaukšanai izmanto urbi ar maisīšanas sprauslu.

Arī flīžu ražošanai no plastmasas pudelēm būs nepieciešamas veidnes maisījuma ieliešanai. Tie tiek pirkti tiešsaistē. Ir veidnes, kas izgatavotas no plastmasas, gumijas un stikla šķiedras. Gumijas veidnes ir visizturīgākās (iztur līdz 500 cikliem), taču arī dārgas. Stikla šķiedras izstrādājumi ir piemēroti lielām flīzēm, taču tiem nepieciešama papildu eļļošana. Visbiežāk izmantotās veidnes ir izgatavotas no ABS plastmasas.

Padoms! Neaizmirstiet iegādāties veidnes izgatavošanai apmales akmens.

Tehnoloģija flīžu izgatavošanai mājās

Polimēru-smilšu flīžu ražošana tiek veikta vairākos veidos:

1. Polimēru maisījuma karstās presēšanas metode.
2. Vibrocasting, izmantojot plastifikatorus.

Vibrocasting ļauj iegūt produktus ar zemu porainību. Ar karstās presēšanas metodi tiek iegūtas flīzes ar izcilām tehniskajām un ekspluatācijas īpašībām. Rūpnīcā polimēru smilšu pārklājuma ražošanai vienlaikus tiek izmantota vibroliešanas un karstās presēšanas tehnoloģija.

Flīzes savām vajadzībām tiek ražotas tieši uz ielas vai labi vēdināmās vietās.

Ražošanas secība ir šāda:

1. Plastmasas pudeles ievieto ekstrūderī izejvielu slīpēšanai. Pudeļu vietā dažreiz tiek izmantotas vecas plastmasas kastes.
2. Pēc tam uzkarsēto maisījumu ielej kausēšanas mašīnā. Tur tiek pievienotas arī samitrinātas smiltis un krāsvielas. Sajaukšanas un vienlaicīgas karsēšanas rezultātā tiek iegūts viskozas konsistences maisījums.
3. Šo sastāvu lej veidnēs un presē uz speciālas iekārtas.
4. Gatavos produktus atdzesē.

Pārklājuma tehnoloģija

Polimēru smilšu flīzes, ko dari pats, ir diezgan viegli uzstādīt. Ieklāšana tiek veikta uz viena no divu veidu pamatnēm:

• šķembas;
• smilšains.

Uzliekot uz smilšainas pamatnes, darbs tiek veikts šādā secībā:

1. Vietā, kur paredzēts ieklāt flīzes, augsne tiek noņemta līdz 150-200 mm augstumam.
2. Nosēdūdens novadīšanai tiek izlīdzināta augsne un izveidots virsmas slīpums. Virsma ir taranēta.
3. Takas vai platformas malās tiek izveidoti grāvji apmales ieklāšanai. Grāvju dibens ir noblietēts.
4. Pēc tam apmalei sagatavotajos grāvjos ielej smiltis līdz 50 mm augstumam. Smiltis samitrina ar ūdeni un taranē.
5. Stingri gar apmales līniju zemē iedur knaģus un velk auklu.
6. Rievu apakšā ielej cementa java un uzstādīt apmales.
7. Uz sliežu ceļu sablīvētās pamatnes tiek uzliktas ģeotekstila sloksnes ar pārlaidumu līdz 20 cm.Sloksņu malas savieno ar līmlenti.
8. Pēc tam vairākos slāņos ielej smiltis, pēc tam samitrina ar ūdeni. Tāpat neaizmirstiet par katra slāņa blietēšanu.
9. Uz smiltīm uzklāj armatūras sietu ar acs izmēru 5x5 cm, virs sieta uzpilda sausu smilšu un cementa maisījumu (ievēro proporciju 3 pret 1). Aizpildījums ir nedaudz samitrināts ar ūdeni.
10. Tagad sāciet flīžu ieklāšanu. Elementi ir izklāti uz smiltīm 3-5 milimetru attālumā viens no otra. Izlīdzināšanai izmantojiet gumijas āmuru.
11. Šuves starp bruģa elementiem ir piepildītas ar smiltīm.

Ja vēlaties, varat salīdzināt ar bruģakmens plākšņu ieklāšanas izmaksām.

Neskatoties uz to, ka polimēru-smilšu flīzes Krievijā parādījās salīdzinoši nesen, tās jau ir sākušas pakāpeniski atspiest tradicionālos cementa izstrādājumus.

Palielinoties pieprasījumam, tie uzņēmēji, kuri nebaidās uzsākt uzņēmējdarbību sev jaunā jomā, saņem diezgan lielu naudu no pārdošanas. Polimēru smilšu flīžu tehnoloģija palīdzēja atrisināt seno problēmu atrast izturīgus un sala izturīgus izstrādājumus.

Polimēru smilšu flīžu priekšrocības

1. Izturība. Kā apliecina ražotāji, šie produkti spēj uzrādīt labākos iespējamos rezultātus pat 30 darbības gados.
2. Ilgtspējība. Pat negatīvās ietekmes vide nekaitē šai flīzei. Viņa nebaidās ne no tiešiem saules stariem, ne sala, ne mitruma, ne eļļu vai citu šķidrumu iedarbības ar skābēm. Viņa nebaidās no spēcīgas fiziskās slodzes un nav pakļauta šķelšanai.
3. Dekoratīvs. Mūsdienīgs aprīkojums polimēru smilšu flīžu ražošanai ļauj to izveidot jebkurā formā, izmērā, krāsā. Tas var būt arī stilizēts vai ar citu virsmu.
4. Nav toksisks. Pat saules ietekmē tās virsma neizdala toksiskas vielas.
5. Viegli izmantot. To var mazgāt bez problēmām.
6. Izturīgs. Šī flīze vienkārši iztur pat gadu lietošanu.

Kur tiek izmantotas polimēru smilšu flīzes?

Lieli maldās ražotāji, kuri domā, ka polimēru smilšu flīžu ražošana nenesīs pietiekami lielus ienākumus. Šim produktam ir diezgan plašs darbības joma, tāpēc tas tiek uzskatīts par diezgan populāru pircēju vidū. To var pielietot dārza gabali, uz piegulošā teritorija, masu atpūtas vietās, degvielas uzpildes stacijās un tehniskajās stacijās, segtās autostāvvietās un garāžā, darbnīcā.

Izstrādājumu ražošana no polimēru smiltīm

Tehnoloģija šajā jomā ir diezgan sarežģīta, tāpēc tai ir nepieciešams īpašs aprīkojums. Polimēru smilšu flīžu ražošanas vienības ir diezgan dārgas, taču to iegādi drīzumā segs peļņa no preču pārdošanas. Kā notiek flīžu veidošanas process?

Viss tiek ielejams ekstruderī nepieciešamie materiāli un samaisa līdz gludai. Tam vajadzētu būt diezgan biezas mīklas konsistencei. Pēc tam masu lej īpašās veidnēs, kuras atrodas uz formēšanas preses. Tas piešķir flīzēm formu un padara tās blīvākas. Atdzesēts produkts tiek nosūtīts "cietēšanai".

Aparāti polimēru smilšu flīžu ražošanai

Protams, šodien jūs varat atrast daudz dažādu vienību, kas ir piemērotas šim nolūkam. Bet, ja izvēlaties iekārtas polimēru smilšu flīžu ražošanai, tad jāatceras par tā mūsdienīgumu un augsto kvalitāti.

Ja vēlaties atvērt savu pašu bizness, pēc tam iegādājieties ekstrūderi vai kausēšanas un sildīšanas iekārtu, formēšanas presi ar speciālām veidnēm. Tāpat, lai iegūtu labākos iespējamos rezultātus, vislabāk ir iegādāties radiālo drupinātāju.

Pēdējo izmanto plastmasas slīpēšanai. Viņa sagatavos polimēru komponentus, kas pēc tam tiks izmantoti, lai izveidotu izturīgas flīzes. Tas izskaidrojams ar to, ka drupinātājs palīdz apstrādāt pat cietus materiālus. Izmantojot polimēru smilšu flīžu ražošanas iekārtas, piemēram, radiālos drupinātājus, jūs varat nedaudz ietaupīt uz sveķiem, kas noteikti nesīs lielāku peļņu.