Finiera ēvele. Sagriezta finiera ražošana Garās finiera sloksnes

Izteiciens "finierētais skapis" šodien palicis tikai vecākās paaudzes tautiešu atmiņā, un mūsu "jaunie" mēbeļu ražotāji, kas nezina profesionālo terminoloģiju un runā savu, nesaprotamo Newspeak, ir izdomājuši vārdu "finierējums". "pašiem.

Savukārt jau kopš Pētera Lielā laikiem saplāksni dēvē par plānu kārtu, ko griež vai zāģē no ne tikai koka, bet pat akmens virsmas. turklāt šis termins cēlies no holandiešu fineer un zviedru faner jeb fanret, un nepavisam ne no vācu Furnier, kā tas kādreiz kļūdaini tika ierakstīts Lielajā padomju enciklopēdijā un vēlāk nepārdomāti pavairots visās interneta vietnēs.

Un to, ko daudzi mūsdienās saprot kā saplāksni, sauca par līmēto saplāksni, tas ir, līmēts no vairākiem lobīta saplākšņa slāņiem, kas iegūts nepārtrauktas lentes veidā bloka lobīšanas procesā. Pirms līmēšanas šī lente tiek sagriezta taisnstūrveida sagatavēs, kuras sauca par finieri. Mēbeļu izgatavotāji to izmantoja kā apakšslāni, finierējot (finierējot) virsmas ar ēvelētu (nazis) saplāksni, un, lai neradītu atšķirības, kas sākotnēji tika domāts, tā loksnes, kas tika sagrieztas pēc izmēra, īsuma labad sauca arī par finieri. Un 1978. gadā otrais vārds tika klusi izslēgts no saplākšņa standarta, un kopumā kļuva nesaprotams, kurš turpināja finierēt un kurš "godēja". Tāpēc jāņem vērā, ka mēbeļu ražotāju vidū termins “finieris” nozīmē ēvelētu saplāksni, ko izmanto mēbeļu oderēšanai un finierēšanai.

Atgriezties pie finiera

Deviņdesmito gadu sākumā tika izjauktas mūsu valsts ārējās ekonomiskās attiecības un pilnībā apstājās izejvielu piegāde uzņēmumiem, kas tolaik darbojās finiera šķēlēs. Arī pieprasījums pēc tā strauji kritās. Tas noveda pie apstāšanās lielākajā daļā ēvelēšanas nozaru un uzņēmumu pārejas uz korpusa mēbeļu ražošanu, izmantojot “sauso” tehnoloģiju - no laminētām plāksnēm, kas izklāta ar termoreaktīvo plastmasu, viena slāņa plēvju veidā ar lokšņu papīra pildvielu.

Taču pēdējos gados ir novērots pretējs process. augot mēbeļu patēriņa kultūrai un mūsu pircēju materiālajām iespējām, mēbeļu izstrādājumi ar dabīgā finiera oderi kļūst arvien pieprasītāki, un to trūkumu Krievijas tirgū sedz imports. Tas nozīmē, ka daudziem mūsu mēbeļu ražotājiem ir nepiepildīta tirgus niša, kuru nav par vēlu ieņemt. To veicina fakts, ka valstī ir izveidotas rūpnīcas šķelto finiera ražošanai, kas strādā ar pašmāju izejvielām (galvenokārt ozolu), kā arī izveidots rekonstruētā finiera imports no Itālijas un Ķīnas.

Apgūstot ar dabīgo finieri apšūtu mēbeļu izstrādājumu ražošanu mūsdienu apstākļos, to ražotājs var nest ievērojamus ieguvumus: nav intensīvas konkurences ar citiem ražotājiem, palielinās rentabilitāte, tiek panākta zīmola atpazīstamība dārgu produktu tirgū un izveidots savu zīmolu.

Bet tas, protams, ir saistīts ar nepieciešamību aprīkot ražošanu ar jaunām iekārtām, kuru izmaksas izrādās ļoti augstas. Turklāt valsts ir pilnībā zaudējusi strādnieku un tehnologu kadrus, kas spēj strādāt ar finieri, un vairuma uzņēmumu vadītāji pat nezina, kā šī tehnoloģija izskatās.

Un šodien tas būtiski atšķiras no tā, ko izmantoja galdnieki pirms pusgadsimta, tas ir nopietni uzlabots, salīdzinot ar padomju uzņēmumos pastāvošo, un ir daudz sarežģītāks par to, ko mūsdienās izmanto korpusa mēbeļu izgatavošanai, izmantojot laminātu vai laminātu. citādi oderēti pilna garuma koka dēļi.

Šī tehnoloģija ietver šādas darbības:

• finiera gareniskā un šķērsgriezuma griešana (griešana) ceļgalos (iepakās ēvelēšanas loksnes secībā) sagatavēs (laukumos);
• netaisnstūrveida sagatavju izgriešana no finiera figūrveida komplektam vai komplektam intarsijas tehnikā;
• finiera gabalu sašūšana (ribu līmēšana) kreklos;
• līmes uzklāšana uz pamatnes;
• apšuvuma sagataves ar krekliem no dabīgā finiera;
• pārkaru noņemšana;
• finierētu virsmu slīpēšana (baltā slīpēšana).

Jebkuram uzņēmumam, kas organizē vietni dabiskā finiera sagatavošanai, pirmkārt, ir jārūpējas par tā pareizu uzglabāšanu. Šiem nolūkiem ir jāpiešķir atsevišķa slēgta telpa ar plauktiem, kas obligāti aprīkoti ar gaisa mitruma uzraudzības un uzturēšanas sistēmu. Pārkaltušais finieris kļūst trausls, un tā izmantošana palielina izbrāķēto skaitu.

Kādas mašīnas mums ir vajadzīgas

Rīsi. 5. Giljotīnas šķēres, kas griež knoli ar
augstas precizitātes griezumi jebkurā leņķī
pēc CNC sistēmas dotās programmas

finiera griešanai tiek izmantotas giljotīnas šķēres (1. att.), bet lielapjoma ražošanā - divu šādu mašīnu kombinācija (ar gariem un īsiem nažiem), kas uzstādīti leņķī viens pret otru. Uzņēmumos ar ļoti augstu produktivitāti var izmantot giljotīnas šķēres ar diviem paralēliem nažiem, kas ļauj vienā griezumā nogriezt divas paralēlas knoli malas noteiktā platumā.

Finiera griešanai pēdējos gados tiek izmantotas malu griešanas mašīnas, kuras no uzņēmumiem izspieda giljotīnas šķēres. Šīs mašīnas ir aprīkotas ar zāģēšanas un vertikālās frēzēšanas suportiem, kas pārvietojas horizontālā virzienā (2. att.); tiem ir mazāki izmēri un svars nekā giljotīnas šķērēm, zemākas izmaksas; tie ļauj vienā piegājienā iegūt fūgu uz finiera loksnes malas, stingri perpendikulāri tās virsmai, ko ne vienmēr ir iespējams sasniegt, izmantojot šķēres, un nav nepieciešams nomainīt giljotīnas nazi asināšanai.

70. gadu sākumā sāka veikt finiera gabalu rievoto līmēšanu, izmantojot stikla šķiedru ar termoplastisku līmi (līmes diegu), kas speciālā mašīnā tika uzklāta zigzaga veidā pāri lauciņu savienojumam (3. att.). Līmes vītne tiek uzklāta līmēto kreklu otrā pusē, pēc virsmas finierēšanas tas nav jānoņem.

Taču pēdējos gados atkal ir izplatījušās mašīnas finiera līmēšanai no gala līdz galam, gludai šuvei, kas novērš spraugas veidošanos starp zemes gabaliem (4. att.). pagājušā gadsimta 60. gadu vidū šādas mašīnas nomainīja tolaik izmantoto biezā finiera (1,2 ... 1,5 mm) līmēšanas iekārtu ar gumijotu lenti. Mūsdienās to dizaina uzlabojumu rezultātā tie ļauj savienot finieri ar biezumu 0,6 mm.

No daudzu sugu koksnes izgatavotajam finierim ir raksturīgs trauslums gar šķiedrām. Tāpēc liela nozīme ir tā galu plaisāšanas novēršanai. Lai to izdarītu, tiek izmantotas mašīnas, lai aplīmētu galus ar adhezīvu diegu, kas ir līdzīgs tam, ko izmanto malu līmēšanai. to uzliek taisnā līnijā, paralēli abām zemes gabalu šķērsmalām no to ārpuses.

Štancēšana un iztaisnošana

Dārgākie ir finierēti izstrādājumi, uz kuru redzamajām virsmām izmantots figurēts komplekts. Ir diezgan daudz tā šķirņu: “augstumā”, “krustā”, “dambretē”, “aploksnē”, ar frīzi, “tīklā” utt. Gandrīz katrai no tām nepieciešama griešana bez -taisnstūrveida parauglaukumi, kas izceļas ar augstu izmēru precizitāti. Ir gandrīz neiespējami tos sagriezt parastajā iekārtā bez turpmākas manuālas regulēšanas. Tāpēc tika izveidotas speciālas giljotīnas šķēres, kas griež knoli ar augstas precizitātes griezumiem jebkuros leņķos pēc CNC sistēmas iestatītas programmas (5. att.). Taču ar šādu mašīnu izgriezto elementu raksts tiek veidots ar rokām, piemēram, uz plastmasas sieta, kas satur šos elementus, pārklāta ar termoplastisku līmi. Vēl grūtāk ir iegūt figurētu izliektu elementu komplektu, kam tiek izmantotas štancēšanas presformas ar speciālu aprīkojumu, līdzīgi kā apavu rūpniecībā.

Griežot, līmējot un pēc tam finierējot sagataves ar dabīgo finieri, vienmēr liela nozīme ir tā gabalu un kreklu līdzenumam. Ja finieris būs rievots, piemēram, nepareizas žāvēšanas rezultātā pēc ēvelēšanas, nebūs iespējams panākt kvalitatīvu ribu līmēšanu un finieri. Tāpēc finieris, kuram ir viļņojums gar malu, vispirms tiek samitrināts un pēc tam kādu laiku aukstā presē izturēts kalnos. Šāda darbība ir obligāta pirms īsa izmēra finiera gabalu savienošanas zobainā tapā visā garumā, kam seko iegūtās lentes priekšējās virsmas dublēšana un slīpēšana.

Garas finiera sloksnes

Līdz 4 m garus ceļgalus šķērseniski sagriežot īsākos parauglaukumos, neizbēgami veidojas piemēroti izmērīti atkritumi, kuru garums ir līdz aptuveni 300 mm. to izmantošana apstrādājamo detaļu apdarei ievērojami palielina dārga materiāla lietderīgo ražu. Visizplatītākais veids, kā no tiem atbrīvoties, ir savilkšana uz zobainas tapas virzienā gar finiera šķiedrām.

Savienošanai izmanto speciālas caurlaides līnijas, kas veic finiera segmentu abos galos un to savienošanu zigzaga veidā (6. att.), salīmējot šķērsvirziena papīra sloksni vai starplīniju savienojuma vietās un uztinot iegūto vienlaidu sloksni. salikts finierējums rullī (7. att.). Šāds finieris tiek izmantots kā apšuvuma materiāls mēbeļu virsmām, kas nav sejas vai neredzamas.

velmētās finiera lentes nepareizajā pusē var uzklāt dublējoša materiāla slāni, ko iegūst, savienojot tās segmentus uz zobainas tapas visā garumā. Lai to izdarītu, uz atsevišķas līnijas tiek uzklāta līme, gar kuras slāni tiek velmēta nepārtraukta poraina materiāla (neausta auduma) sloksne, kas galu galā tiek pielīmēta ar apsildāmām vārpstām.

Iegūtais dublētais finieris parasti tiek noslīpēts uz priekšējās virsmas speciāli šim nolūkam paredzētās mašīnās ar divu vai trīs skaitļu smiltīm. Dublēto finieri var izmantot neplakanu virsmu finierēšanai membrānpresēs, formētām detaļām uz tīšanas līnijām un pēc griešanas gareniski šaurās sloksnēs, kā malu materiālu.

Rīsi. 7. att. Uzstādīšana finiera lentes uztīšanai rullī. 6. Mašīna zobu griešanai finiera gabalu galos un to līmēšanai lentē

Pārkaru noņemšana un slīpēšana pirms apdares

Mēbeļu ražošanas tehnoloģiskā procesa iezīme, izmantojot finieri, ir nepieciešamība detalizēti apšūt sagataves. Tas liek tehnoloģiskajā ķēdē ieviest pārkares noņemšanas un detaļu griešanas operācijas atbilstoši formātam, kas prasa izmantot divpusēju mēraparātu (ar karieti vai cauri), kas vienlaikus nodrošina sasniegšanu. precīzs detaļas izmērs un tās garenvirziena un šķērsmalu perpendikularitāte. Mazajos uzņēmumos tos var ražot, izmantojot ripzāģi ar karieti, kas mūsdienās ir pieejams gandrīz katrā ražošanā. Bet šādas mašīnas izmantošana sagatavju izmēru noteikšanai ir saistīta ar augstu darba intensitāti, nenodrošina stabilu apstrādes kvalitāti un precizitāti, un, ja ir apšuvuma līnija, tā neatbilst tās produktivitātei.

Lielos uzņēmumos sagatavju izmērīšanai ar vienlaicīgu finiera pārkaru noņemšanu tiek izmantotas kombinētas abpusējas malu apšuvuma mašīnas ar agregātiem izmēru apgriešanai, papildus aprīkotas ar balstiem finiera malu virsmas slīpēšanai. Pēdējā tehnoloģiskā darbība ar dabīgo finieri izklāto sagatavju izgatavošanā, kas tiek veikta tieši pirms apdares, ir tā sauktā baltā slīpēšana.

Mūsdienu ražošanā šim nolūkam tiek izmantotas platas lentes slīpmašīnas. Turklāt, lai slīpētu finierējumu no liela izmēra koksnes, piemēram, ozola vai oša, dažreiz ir jāizmanto šķērsslīpmašīna, kas ar savu šķērsenisko lenti vispirms noslīpē koksnes šķiedras, kas izvirzītas kā izciļņi līdz noteiktam augstumam. , un pēc tam ar lentēm, kas slīpētas gar šķiedrām, piešķir virsmu vēlamajam raupjumam.

Apgūt mēbeļu ražošanu ar finiera finieri nav viegls uzdevums, kas prasa nopietnus un dārgus lēmumus. Un nevar apgalvot, ka šāda produkcija atmaksāsies ātri.

Bet uzņēmums, kuram ir izdevies apgūt darba ar finieri tehnoloģiju, spēs ieņemt spēcīgu pozīciju tirgū un saglabāt to daudzus gadus.

Andrejs DAROŅINS,
uzņēmums "Media Technologies"
pēc žurnāla LesPromInform pasūtījuma

Sagriezts finieris ir plāns koka slānis ar skaistu tekstūru un krāsu. Visbiežāk to izmanto kā apdares materiālu mēbeļu ražošanā.

Kā izejmateriāls šķēlēs finiera ražošanai parasti izmanto akmeņus ar skaistu krāsu un tekstūru. Šī ir tropu sugu koksne, kā arī sugas, kas aug Krievijā. Lielākā daļa tropu koku, ko izmanto finiera šķēlēs, nāk no Āfrikas. Galvenokārt izmanto: akazhu (Āfrikas sarkankoks), sapeli, sipo, kosipo, tpama-edinam, kotibe, framire, dibetu (Āfrikas valriekstu). Tiek izmantotas arī Indijas, Vjetnamas, Laosas koku sugas. No vietējām izejvielām izmanto: osis, dižskābardis, ozols, kļava, goba, goba, riekstkoks, kastaņa, platāns, samts, bērza miza, papele, bērzs, alksnis, bumbieris, ābols, ķirsis, lapegle un citi.

Finiera ēvelēšana, tāpat kā lobīšana, ir koka griešana pāri graudam. Ēvelēšanas procesa shematiska diagramma ir parādīta attēlā. 37. Tāpat kā ar pīlingu, finiera gofrēšanu veic, izmantojot spiediena lineālu.

Rīsi. 37. Finiera ēvelēšanas shēma:

1 - nazis; 2 - spiediena lineāls; 3 - vančas

Sagrieztā finiera biezums ir atkarīgs no koka veida. Izkliedētajām vaskulārajām cietkoksnēm tas ir 0,4; 0,6 un 0,8 mm (dižskābardis, valrieksts, ābele, bumbieris, sarkanais un citronkoks); gredzenveida asinsvadiem – 0,8; 1,0 mm (ozols, goba, zīdkoks, kastaņa). Skujkoku finiera biezums ir 0,8; 1,0 mm.

Finiera loksnes garums no 550 mm un vairāk. Platums atkarīgs no pakāpes: I pakāpe – ne mazāk kā 120 mm, II pakāpe – ne mazāk kā 80 mm, finiera mitruma saturs 8±2%.

Baļķu šķērseniskā griešana grēdās tiek veikta pēc tādas pašas tehnoloģijas kā baļķu zāģēšana blokos pirms lobīšanas.

Sagriezta finiera ražošanai baļķu griezumi jāierobežo līdz vismaz divām plakanām vai paralēlām virsmām, kas ir pamatne un sākotnējā ēvelēšanas virsma.

Ir vairāki veidi, kā gareniski sagriezt grēdas vančos. Griešanas shēmas izvēli nosaka izejmateriāla izmērs, koksnes veids un vēlamā tekstūra.

Sagrieztā finiera serde nav atļauta. Tiek noņemta arī apmalka, kurai ir gaišs vai neparasts krāsojums.

Baļķu griešanai garenvirzienā izmanto horizontālos vai vertikālos lentzāģus un horizontālos kokzāģētavas rāmjus. Pirmie tiek izmantoti plašāk, jo nodrošina augstu griešanas precizitāti, tīrus griezumus un ļauj zāģēt liela diametra baļķus. Plaši tiek izmantoti arī ļoti specializēti ripzāģi no Angelo Cremona (Itālija), to atšķirīgā iezīme ir iespēja pagriezt baļķi jebkurā leņķī ap tā garenisko asi.

Baļķu hidrotermisko apstrādi pirms ēvelēšanas mēs aplūkojam sadaļā 4.3.

Finiera ēvelēšana tiek veikta uz horizontālām, vertikālām vai slīpām finiera ēvelēm. Vanšas tiek padotas uz finiera ēvelēšanas mašīnām ar gaisvadu celtņu (vai pacēlāja pa monosliežu ceļu) palīdzību.

Pašlaik novecojušo modeļu horizontālās mašīnas (FMM-3100, FMM-4000, DK-4000 utt.) pakāpeniski tiek aizstātas ar horizontālām mašīnām ar kloķa mehānismu - DKV-3000, DKV-4000 (Čehoslovākija), slīpām - TN28, TN35 , TA40 (Itālija), kā arī vertikālā tipa mašīnas SM/36, SM/40, SM/46, SM/52 (Vācija). Popularitāti gūst finiera ēvelēšanas mašīnas no Angelo Cremona (Itālija), Grenzebach-BSH (Vācija), MZQ 200; 250 firmas "Kami-Stankoagregat" (Krievija) u.c. (38.-40. att.)

Finiera šķēlēji Capital Machine Co. Inc. (ASV) ir paredzēti tieši plāno finiera ražošanai, tie spēj ražot plānāko finieri pasaulē - 0,005" (0,127 mm) biezumā. Maksimālais finiera biezums var sasniegt 0,250" (6,35 mm).

Rīsi. 38. Horizontālās finiera ēveles darbības shēma: 1 - darbgalds, 2 - skavas; 3 - stieņi; 4 - atbalsts; 5 - spiediena lineāls; 6 - ēveles nazis

Rīsi. 39. Horizontālās finiera ēveles zīmols TN "Angelo Cremona"

Rīsi. 40. Vertikālās finiera ēveles zīmols TZ/E "Angelo Cremona"

Horizontālajās mašīnās griešana tiek veikta horizontālā plaknē, galvenā darba virziena kustība tiek veikta ar nazi, un materiāla padeves kustība tiek veikta vertikālā plaknē dīkstāves laikā ar daudzumu, kas vienāds ar slāņa biezumu. tiek noņemts (finiera biezums). Šīs iekārtas trūkums ir suporta gājiena piespiedu bremzēšana pirms kustības virziena maiņas (vienmērīgas darbības pārkāpums, aprīkojuma nodilums, griešanas ātruma samazināšana).

Vertikālajās mašīnās apstrādājamais materiāls tiek novietots uz ratiņiem, kas virzās turp un atpakaļ vertikālā plaknē. Nazis ir uzstādīts uz balsta, kas periodiski pārvietojas horizontālā virzienā, lai noņemtu vajadzīgā biezuma koksni. Šīs mašīnas ir kompaktas, ērta finiera izvēle no iekārtas. Bet uz ratiņiem var uzstādīt tikai vienu siju.

Slīpās mašīnas ir ērtas finiera lokšņu izvēlei. Tie ir mazāk energoietilpīgi, tiem ir mazāki izmēri (uzlabota vertikālā iekārta).

Finiera daudzumu no vienas vančas (F, m 2) nosaka pēc formulas:

kur D ir kores diametrs, no kura tiek izgrieztas vančas, ņemts tās garuma vidū, mm;

H 1 - segmenta augstums, kas atdalīts no vančiem tā gareniskās griešanas laikā, mm;

H 2 - dēļa biezums, kas paliek pēc vanšu ēvelēšanas, mm;

S – finiera biezums, mm;

l ir vanšu garums, m;

b cf - vidējais lokšņu platums, m.

Ēvelēšanas procesā finiera loksnes tiek sakrautas pakā (knul) tādā secībā, kādā tās iziet no iekārtas. Tas atvieglo lokšņu atlasi pēc tekstūras, pielīmējot tās pie malas.

Izgatavotais finieris tiek žāvēts, šķirots, sagriezts un iepakots.

Žāvēšanai izmanto rullīšu un lentu žāvētājus. Žāvēšanas režīmi ir mīkstāki nekā mizotam finierim: žāvēšanas temperatūra 80 ... 130 ° C; mitrums - 15 ... 25%; žūšanas laiks 6…35 min.

Cena: 31 000 USD (1 962 025 ₽)

Paredzēts dažāda biezuma sagriezta finiera ražošanai. Mašīnas darbība nodrošina…

Cena: 52 000 USD (3 291 139 ₽)

Paredzēts dabīga mitruma koka bloku materiālu ēvelēšanai, iegūstot…

Cena: 169 000 USD (10 696 203 ₽)

Ēvelēšana tiek veikta abpusēji, kas nodrošina augstu produktivitāti un...

TekhLesProm piedāvā klientiem no Maskavas un citām pilsētām iegādāties kokapstrādes iekārtas, tai skaitā finiera ēvelēšanas mašīnas. Tie ir pieprasīti nozarēs, kuru darbība saistīta ar mēbeļu, parketa, konteineru dēļu un dažāda veida apdares materiālu ražošanu.

Ieviestās ēvelēšanas mašīnas ļauj izgatavot kvalitatīvu, izturīgu, cēlu un iespaidīgu materiālu. Ierīces nodrošina apstrādi, veicot abpusējās kustības. Tie ir piemēroti darbam ar stieņu materiāliem, kuriem ir dabīgs mitrums.

Kam jāpievērš uzmanība, izvēloties finiera ēveli?

Cena dažādu modifikāciju finiera ēvelēm mainās atkarībā no to funkcionalitātes, tehniskajiem un ekspluatācijas parametriem. Izvēloties, ņemiet vērā:

• par materiāla padeves ātrumu (no tā ir atkarīga iekārtas produktivitāte);
• sagatavju garuma ierobežojumu esamība vai neesamība;
• iegūtā finiera biezums;
• ēveles naža slīpuma leņķis;
• elektromotora jauda;
• maksimālais sagataves biezums un platums.

Piedāvājam pasūtīt aprīkojumu, sazinoties ar TekhLesProm menedžeri pa tālr. Mūsu konsultants izklāstīs piegādes noteikumus un atbildēs uz visiem jautājumiem.

Populāras preces

Cena: 24 000 USD (1 518 987 ₽)

Cena: 37 500 USD (2 373 418 ₽)

Finieris- tas ir plānākais noteikta biezuma dabīgā koka slānis, kas iegūts, zāģējot, ēvelējot vai lobot kokmateriālus, kas ir galvenais pusfabrikāts, kas kalpo lamināta koka un visu veidu dēļu apdarei. Finiera izgatavošanas tehnoloģija ir zināma jau aptuveni 4000 gadu, taču tikai 19. gadsimtā izdevās mehanizēt tā ražošanas metodes. Un šodien finiera ražošana ar sekojošu dažādu izstrādājumu ražošanu no tā ir viena no daudzsološākajām kokapstrādes jomām daudzu iemeslu dēļ: materiāla videi draudzīgums, minimāls atkritumu daudzums ražošanas laikā, dažādi izstrādājumi uz finiera bāzes. .

Kvīts lobīts finieris ir raksturīga ar plānu koka slāņa griešanas operāciju no koka baļķa cilindriskās virsmas, un to sauc par lobīšanu. Uzspiežot nazi uz čuraka (baļķa gabala) un griežot ap savu asi, tiek nogriezts finieris, kā rezultātā baļķis tiek sagriezts spirālē, un no naža atdalās nepārtraukta finiera lente. Šajā gadījumā finiera materiāla garums ir atkarīgs no baļķa diametra, un platums ir vienāds ar baļķa segmenta garumu. Finiera biezums ir atkarīgs no mizojamā naža padeves uz 1 baļķa apgriezienu un ir vienāds ar 0,3 - 4 mm. No mizota finiera tiek izgatavotas liektas līmētās detaļas mēbelēm, dažāda veida iepakojumiem, kastēm un groziem ogām, augļiem un dārzeņiem, sērkociņiem, koka ārstnieciskajām lāpstiņām, saldējuma nūjiņām. Tieši šāda veida finieris ir izejmateriāls LVL finiera zāģmateriāliem un saplāksnim - šodien perspektīvākajiem būvmateriāliem.

Sagriezts finieris iegūts, secīgi ēvelējot no vanču virsmas (baļķa gabals) plānas koka kārtas. Ēvelēšana tiek veikta virzienā, kas ir perpendikulārs šķiedru garumam. Lai iegūtu visskaistāko finiera faktūru (rakstu), nepieciešams to griezt noteiktā virzienā attiecībā pret koka augšanas riņķiem - radiāli, tangenciāli, jaukti, tāpēc dekoratīvo finieri ir grūti iegūt ar lobīšanu. Sagriezta finiera ražošanai izmanto cietkoksni un skujkoku, kuriem ir dažādi skaisti raksti. Sagrieztā finiera biezums ir 0,6-1 mm, bet sagrieztā mikrofiniera biezums var būt 0,04 mm. Sagriezts finieris tiek izmantots kā dekoratīvs materiāls mēbeļu, koka paneļu, saplākšņa un citu izstrādājumu apdarei.

Zāģēts finieris tiek izgatavoti, sazāģējot iepriekš apstrādātu koksni plānās kārtās, izmantojot īpašas mašīnas. Šādā veidā iegūtais finieris tiek izmantots stīgu mūzikas instrumentu klāju un ļoti māksliniecisku mēbeļu apdarei.

Plānu sagriezta finiera kārtu izmantošana deva jaunu impulsu mēbeļu nozares attīstībai. Kļuva iespēja izgatavot lētākas un vieglākas mēbeles, vienlaikus samazinot to ražošanā izmantojamās koksnes daudzumu. Nozīmīgs finiera izmantošanas rezultāts bija interjera priekšmetu un mēbeļu izgatavošana no koka, kas tika uzskatīts par nepiemērotu izmantošanai masīvkokā to nevienāda izmēra dēļ, un finiera tehnoloģija ļāva iegūt izstrādājumus no materiāliem, kas nav pakļauti plaisas un deformācijas, kas raksturīgas masīvkokam. Kā arī mēbeļu iegūšana no dārgām un retām koku sugām, kuras no masīvkoka bija gandrīz neiespējami izgatavot.

Mēbeļu un citu plaša patēriņa preču masveida ražošanā finiera izmantošana ir ideāls risinājums jautājumiem, kas saistīti ar transportēšanas vieglumu, praktiskumu un ražošanas kokmateriālu izmaksu samazināšanu.

Bet jebkurā gadījumā finiera ražošanai ir nepieciešams:

• žāvēšanas kamera,
• koksnes mitruma noteikšanas iekārtas,
• iekārtas tiešai finiera ražošanai (atkarībā no materiāla ražošanas metodes).

Saplākšņa ražošanai visbiežāk tiek izmantotas mizošanas, izmēra un griešanas mašīnas.

Ar pīlinga mašīnas palīdzību tiek iegūtas plānas šķērseniskas skaidas. Šajās mašīnās tiek apstrādāti īsie baļķi, kurus citādi sauc par čurakiem. Uz mašīnas balsta ir uzstādīts nazis, kas, baļķim griežoties, nogriež no tā koka kārtu. Lai uzlabotu finiera kvalitāti un palielinātu tā izturību finiera lobīšanas laikā, koksni presē, izmantojot spiedvadu.

Kalibrēšanas iekārta tiek izmantota baļķu izlaišanai ar sekcijām. Pateicoties iespējai regulēt nažu stāvokli uz rotora, šajā mašīnā ir iespējams apstrādāt dažādu sekciju baļķus.

Griešanas mašīnas ir paredzētas saplākšņa griešanai. Tiem raksturīgi lieli izmēri, kas ļauj sagriezt saplāksni dažāda izmēra loksnēs.

Saplākšņa ražošana sastāv no vairākiem posmiem:

• materiāla izvēle;
• mizas noņemšana;
• finiera slāņa noņemšana uz pīlinga mašīnas;
• finiera žāvēšana.

Sākotnēji koksni kādu laiku mērcē ūdenī (laiks atkarīgs no koksnes blīvuma) un tvaicē. Mērcēšana un tvaicēšana ir nepieciešama, lai piešķirtu koksnei vienādas fizikālās īpašības visā tilpumā. Tālāk seko žāvēšanas process žāvēšanas kamerā. Dabiskā koksnes žāvēšana nedod viendabīgumu. Pēc tam no koka tiek noņemta miza. Tālāk materiāls tiek padots speciālā iekārtā, kas paredzēta saplākšņa ražošanai.

Uz mizotāja tiek noņemts pirmais finiera slānis, pēc kura tas tiek sadalīts atsevišķās loksnēs. Ja finierī ir liels mitruma daudzums, tas tiek nosūtīts nožūt. Tālāk finiera loksnes tiek salīmētas kopā. Līmes kompozīcijas tiek ievadītas vairāku līmēšanas rullīšu rievās. Līmes sastāvs tiek velmēts abās zāģmateriāla pusēs. Tālāk līmētās finiera loksnes tiek salīmētas kopā, izmantojot pneimatisko, hidraulisko vai skrūvju presi. Līmējot saplāksni istabas temperatūrā, tie telpās jātur apmēram 6 stundas. Paaugstinātā temperatūrā finiera līmēšana aizņem tikai dažas minūtes.

Ja tiek ražots saliekts saplāksnis, tiek izmantotas īpašas instrumentu plāksnes, kurām raksturīga vairāku veidņu klātbūtne. Tālāk saplāksnis nonāk griešanas mašīnā, kur to sagriež dažāda izmēra loksnēs.

Saplākšņa ražošanai ir nepieciešamas īpašas līnijas. Šī ir specializēta iekārta, kas ievērojami vienkāršo ražošanas procesu. Koksne baļķa vai čuraka veidā tiek attīrīta no dažādiem piesārņotājiem, un no tās tiek noņemta arī miza. Šim nolūkam vairākas stundas tiek veikta mitruma termiskā apstrāde. Pēc tam, kad koksne ir izgājusi mīkstināšanas procesu, tā tiek fiksēta speciālā mašīnā, kas griežas ap savu asi. Čurakam tiek atnests pīlinga nazis un ar tā palīdzību tiek noņemta plāna koka kārtiņa. Izmantojot šo procedūru, tiek ražotas mikroshēmas. Šī skūšanās kļūst par nākotnes saplākšņa pamatu. Finieri sagriež loksnēs. Šīs loksnes iziet šķirošanas procesā pēc to kvalitātes. Tas ņem vērā plaisu, mezglu un dažādu nelielu defektu klātbūtni.

Nomizotais finieris ir visrentablākais. Finieris tiek izgatavots šādā veidā ļoti vienkārši: uz virpas tiek uzlikta koka sagatave, tiek veikta tā rupja un primārā apstrāde. Apstrādājamā detaļa kļūst vienmērīga un gluda. Un tad vienlaikus visā garumā tiek noņemts noteikts, iepriekš noteikts slānis. Koksnei šādai ražošanai nav jābūt sausai. Slīpēta saplākšņa ražošanas laikā tiek izmantotas speciālas slīpmašīnas, uz kurām tas tiek attiecīgi apstrādāts. Laminētā saplākšņa gadījumā tiek izmantota speciāla plēve, kas tiek uzlīmēta virs saplākšņa. Pateicoties šai plēvei, saplāksnim ir izcilas tehniskās īpašības, kā arī paaugstināts nodilumizturības līmenis. Ūdensizturīgs saplāksnis ražošanas laikā tiek apstrādāts ar īpašiem sveķiem.

Kingwood piedāvā augstas kvalitātes finieri no pamata un eksotiskiem kokiem, kā arī plašu ekskluzīvu stumbru klāstu.