Pašdarināta CNC iekārta iespiedshēmu platēm. CNC PCB frēzēšana

Mūsdienās rokdarbnieku vidū arvien biežāk var atrast jaunas mašīnas, kuras tiek vadītas nevis ar rokām, kā mēs visi esam pieraduši, bet gan ar datoru programmatūru un datorizētām iekārtām. Šo jauninājumu sauc par CNC (Computer Numerical Control).

Šo tehnoloģiju izmanto daudzās iestādēs, lielajās nozarēs, kā arī maģistra darbnīcās. Automatizētā vadības sistēma ietaupa daudz laika un uzlabo produktu kvalitāti.

Automatizēto sistēmu vada programma no datora. Šajā sistēmā ietilpst asinhronie motori ar vektora vadību, kuriem ir trīs elektriskās graviera kustības asis: X, Z, Y. Tālāk apskatīsim, kādas ir mašīnas ar automātisko vadību un aprēķiniem.

Parasti visās CNC mašīnās tiek izmantots elektriskais gravētājs vai frēze, uz kuras var mainīt sprauslas. Ciparvadības mašīna tiek izmantota dekoratīvu elementu piešķiršanai dažādiem materiāliem un ne tikai. CNC mašīnām, pateicoties progresam datoru pasaulē, ir jābūt daudzām funkcijām. Šīs funkcijas ietver:

Frēzēšana

Materiāla apstrādes mehāniskais process, kura laikā griešanas elements (sprausla, griezēja formā) rada rotācijas kustības uz sagataves virsmas.

Gravēšana

Tas sastāv no viena vai tā attēla uzklāšanas uz sagataves virsmas. Lai to izdarītu, izmantojiet vai nu frēzes, vai kaltu (tērauda stieni, kura viens gals ir vērsts leņķī).

urbšana

Materiāla apstrāde griežot, ar urbja palīdzību, kā rezultātā tiek iegūti dažāda diametra caurumi un caurumi ar daudzām dažādu sekciju un dziļumu skaldnēm.

lāzergriešana

Materiāla griešanas un griešanas metode, kurā nav mehāniskas iedarbības, tiek saglabāta augstā sagataves precizitāte, un ar šo metodi veiktajām deformācijām ir minimālas deformācijas.

Ploteris

Tiek veikta vissarežģītāko shēmu, rasējumu, ģeogrāfisko karšu augstas precizitātes rasēšana. Zīmēšana tiek veikta uz rakstāmbloka rēķina, izmantojot specializētu pildspalvu.

PCB zīmēšana un urbšana

Plākšņu izgatavošana, kā arī elektriski vadošu ķēžu zīmēšana uz dielektriskās plāksnes virsmas. Arī nelielu caurumu urbšana radio komponentiem.

Jūsu ziņā ir izlemt, kādas funkcijas veiks jūsu nākotnes CNC iekārta. Un tad apsveriet CNC mašīnas dizainu.

CNC iekārtu dažādība

Šo mašīnu tehnoloģiskās īpašības un iespējas tiek pielīdzinātas universālajām mašīnām. Tomēr mūsdienu pasaulē ir trīs veidu CNC mašīnas:

Griešanās

Šādu mašīnu mērķis ir izveidot detaļas atbilstoši apgriezienu korpusu veidam, kas sastāv no sagataves virsmas apstrādes. Arī iekšējo un ārējo vītņu ražošana.

Frēzēšana

Šo mašīnu automatizētā darbība sastāv no dažādu virsbūves sagatavju plakņu un telpu apstrādes. Frēzēšana tiek veikta plakana, kontūrveida un pakāpiena, dažādos leņķos, kā arī no vairākām pusēm. Caurumu urbšana, vītņošana, sagatavju urbšana un urbšana.

Urbt - garlaicīgi

Viņi veic rīvēšanu, urbumu urbšanu, urbšanu un rīvēšanu, iegremdēšanu, frēzēšanu, vītņu griešanu un daudz ko citu.

Kā redzam, CNC mašīnām ir plašs funkciju klāsts, ko tās veic. Tāpēc tās tiek pielīdzinātas universālajām mašīnām. Tās visas ir ļoti dārgas, un kādu no iepriekšminētajām instalācijām vienkārši nav iespējams iegādāties finanšu nepietiekamības dēļ. Un jūs varētu domāt, ka visas šīs darbības ir jāveic manuāli visas dzīves laikā.

Jūs varat nebūt sarūgtināts. Valsts prasmīgās rokas jau kopš pirmās rūpnīcas CNC mašīnu parādīšanās sāka radīt paštaisītus prototipus, kas darbojas ne sliktāk kā profesionālie.

Visus CNC iekārtu komponentu materiālus var pasūtīt internetā, kur tie ir brīvi pieejami un ir diezgan lēti. Starp citu, automatizētas mašīnas korpusu var izgatavot ar rokām, un jūs varat doties uz internetu, lai uzzinātu pareizos izmērus.

Padoms: Pirms CNC iekārtas izvēles izlemiet, kādu materiālu apstrādāsiet. Šai izvēlei būs liela nozīme mašīnas konstrukcijā, jo tā ir tieši atkarīga no iekārtas izmēra, kā arī no tā izmaksām.

CNC mašīnas dizains ir pilnībā atkarīgs no jūsu izvēles. Jūs varat iegādāties gatavu standarta komplektu ar visām nepieciešamajām detaļām un vienkārši salikt to savā garāžā vai darbnīcā. Vai arī pasūtiet visu aprīkojumu atsevišķi.

Apsveriet standarta detaļu komplektu uz attēla:

Tieši darba zona, kas izgatavota no saplākšņa, ir galda virsma un sānu rāmis.
Vadošie elementi.
Ceļvežu turētāji.
Lineārie gultņi un slīdbukses.
Atbalsta gultņi.
Vadošās skrūves.
Stepper motora kontrolieris.
Kontroliera barošanas avots.
Elektriskais gravieris vai frēze.
Sakabe, kas savieno vadošās skrūves vārpstu ar pakāpju motora vārpstu.
Stepper motori.
Darbojas uzgrieznis.

Izmantojot šo detaļu sarakstu, jūs varat droši izveidot savu CNC koka frēzi ar automatizētu darbu. Saliekot visu konstrukciju, varat droši ķerties pie darba.

Darbības princips

Varbūt vissvarīgākais elements šajā mašīnā ir frēze, gravētājs vai vārpsta. Tas ir atkarīgs no jūsu izvēles. Ja jums ir vārpsta, tad griezēja aste, kurai ir stiprinājums, būs cieši piestiprināta pie spīles patronas.

Patrona pati ir uzstādīta tieši uz vārpstas vārpstas. Frēzes griešanas daļa tiek izvēlēta, pamatojoties uz izvēlēto materiālu. Elektromotors, kas atrodas uz kustīga ratiņa, griež vārpstu ar griezēju, kas ļauj apstrādāt materiāla virsmu. Pakāpju motorus vada kontrolieris, kuram komandas tiek dotas no datorprogrammas.

Elektronika Iekārta darbojas tieši uz datora programmatūras, kas jāpievieno pasūtītajai elektronikai. Programma nosūta kontrolierim komandas G-kodu veidā. Tādējādi šie kodi tiek saglabāti kontrollera RAM.

Pēc apstrādes programmas izvēles iekārtā (apdare, rupjmaiņa, trīsdimensiju) komandas tiek izplatītas pakāpju motoriem, pēc tam tiek apstrādāta materiāla virsma.

Padoms: Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams pārbaudīt mašīnu ar specializētu programmu un izlaist izmēģinājuma daļu, lai pārliecinātos, ka CNC darbojas pareizi.

Montāža

Mašīnu montāža dari pats neaizņems pārāk ilgu laiku. Turklāt tagad varat to izdarīt internetā lejupielādēt daudz dažādu shēmas un zīmējumi. Ja iegādājāties detaļu komplektu paštaisītai mašīnai, tad tā montāža būs ļoti ātra.

Tātad, apskatīsim vienu no zīmējumi faktiskā manuālā mašīna.

Pašdarinātas CNC mašīnas rasējums.

Kā likums, pirmkārt, rāmis ir izgatavots no saplākšņa, 10-11 milimetrus biezs. Galda virsma, sānu sienas un pārvietojamais portāls maršrutētāja vai vārpstas uzstādīšanai ir izgatavoti tikai no saplākšņa materiāla. Galda virsma veidota kustīga, izmantotas atbilstoša izmēra mēbeļu vadotnes.

Tā rezultātā jums vajadzētu iegūt šādu rāmi. Kad rāmja konstrukcija ir gatava, spēlē urbis un speciālie vainagi, ar kuriem var izveidot caurumus saplāksnī.

Nākotnes CNC mašīnas rāmis.

Gatavajā rāmī ir jāsagatavo visi caurumi, lai tajos ievietotu gultņus un virzošās skrūves. Pēc šīs uzstādīšanas ir iespējams uzstādīt visus stiprinājumus, elektroinstalācijas utt.

Kad montāža ir pabeigta, svarīgs solis ir iekārtas programmatūras un datorprogrammas iestatīšana. Uzstādot programmu, tiek pārbaudīta mašīnas darbība norādīto izmēru pareizība. Ja viss ir gatavs, varat sākt ilgi gaidīto darbu.

Padoms: Pirms darba uzsākšanas ir nepieciešams pārbaudīt sagataves materiāla pareizu stiprinājumu un darba sprauslas stiprinājuma uzticamību. Tāpat pārliecinieties, vai izvēlētais materiāls atbilst izgatavotajai iekārtai.

Aprīkojuma iestatīšana

CNC mašīnas regulēšana tiek veikta tieši no darba datora, kurā ir instalēta programma darbam ar iekārtu. Tieši programmā tiek ielādēti nepieciešamie rasējumi, grafiki, rasējumi. Kurus pēc kārtas programma pārveido par G kodiem, kas nepieciešami mašīnas vadīšanai.

Kad viss ir ielādēts, tiek veiktas izmēģinājuma darbības attiecībā uz izvēlēto materiālu. Šo darbību laikā tiek pārbaudīti visi nepieciešamie iepriekš iestatītie izmēri.

Padoms: tikai pēc rūpīgas iekārtas veiktspējas pārbaudes jūs varat sākt pilnvērtīgu darbu.

Drošība

Noteikumi un drošības pasākumi, strādājot ar šo mašīnu, neatšķiras no darba ar citām iekārtām. Tālāk ir norādīti visvienkāršākie:

Pirms darba pārbaudiet mašīnas pareizu darbību.
Apģērbam jābūt pareizi ievilktam, lai nekas nekur neizlīstu un nevarētu nokļūt mašīnas darba zonā.
Jāvalkā galvassega, kas noturēs tavus matus.
Mašīnas tuvumā jābūt gumijas paklājiņam vai zemai koka kastei, kas pasargās no elektrības noplūdes.
Bērniem ir stingri jāaizliedz piekļuve mašīnai.
Pirms darba ar mašīnu pārbaudiet visu stiprinājumu stiprību.

Padoms: Darbam pie mašīnas jāpieiet ar prātīgu galvu un saprotot, ka, nepareizi strādājot, varat nodarīt sev neatgriezenisku kaitējumu.

Ievērojot pilnīgas drošības prasības darbam ar iekārtu, to varat atrast globālajā tīmeklī, t.i. internetā un pārbaudiet tos.

Video apskati

Pārskats par paštaisītas CNC mašīnas montāžu

Video vienkāršas CNC mašīnas pārskats

Pārskats par paštaisītas CNC iekārtas iespējām

Stepper motoru pārskats

Pārskats video daudzkanālu pakāpju motora vadītājs

Man nepatīk kodināt iespiedshēmas plates. Nu, man nepatīk knibināties ar dzelzs hlorīdu. Drukājiet tur, gludiniet šeit, eksponējiet fotorezistu - katru reizi vesels stāsts. Un tad padomā, kur notecināt dzelzs hlorīdu. Es nestrīdos, šī ir pieņemama un vienkārša metode, bet personīgi es cenšos no tās izvairīties. Un tad ar mani notika laime: es pabeidzu CNC maršrutētāju. Uzreiz radās doma: vai mēģināt frēzēt iespiedshēmas plates. Ne ātrāk pateikts, kā izdarīts. Es izvelku vienkāršu adapteri no esp-wroom-02, kas atrodas apkārt, un sāku savu ekskursiju uz iespiedshēmu plates frēzēšanu. Sliedes tika speciāli izgatavotas mazas - 0,5 mm. Jo, ja šie neiznāk, tad kas par šo tehnoloģiju.

Tā kā es personīgi izgatavoju iespiedshēmas plates reizi piecos gados lielajās brīvdienās, tad projektēšanai man pietiek ar KiCAD. Specializētus ērtus risinājumus tam neatradu, taču ir universālāks veids - izmantojot gerber failus. Šajā gadījumā viss ir salīdzinoši vienkārši: paņem pcb, eksportē vēlamo slāni uz gerber (bez spoguļošanas vai citas maģijas!), palaid pcb2gcode - un iegūsti gatavu nc-failu, ko var iedot rūterim. Kā vienmēr, realitāte ir ļauna infekcija, un viss izrādās nedaudz sarežģītāk.

Gkoda iegūšana no gerber failiem

Tāpēc es neplānoju īpaši aprakstīt, kā iegūt gerber failu, es domāju, ka visi zina, kā to izdarīt. Pēc tam jums jāpalaiž pcb2gcode. Izrādās, ka ir nepieciešams aptuveni miljons komandrindas opciju, lai izveidotu kaut ko pieņemamu. Principā viņa dokumentācija nav slikta, es to apguvu un izdomāju, kā dabūt kaut kādu gcode kaut vai tā, bet tomēr man gribējās būt ikdienišķam. Tāpēc tika atrasts pcb2gcode GUI. Tas, kā norāda nosaukums, ir GUI pcb2gcode galveno parametru iestatīšanai ar izvēles rūtiņām un pat ar priekšskatījumu.

Patiesībā šajā posmā tika iegūts kaut kāds gkods, un jūs varat mēģināt frēzēt. Bet, kamēr es iebāzu izvēles rūtiņas, izrādījās, ka šīs programmatūras piedāvātā noklusējuma dziļuma vērtība ir 0,05 mm. Attiecīgi dēlis ir jāuzstāda maršrutētājā ar precizitāti, kas ir augstāka par šo. Es nezinu, kā tas kādam ir, bet mana maršrutētāja darbvirsma ir ievērojami greizāka. Vienkāršākais risinājums, kas ienāca prātā, bija uzlikt uz galda upura saplāksni, iefrēzēt tajā kabatu, lai ietilptu dēļi - un tas būtu ideāli maršrutētāja plaknē.

Tiem, kas jau labi pārvalda maršrutētāju, šī daļa nav interesanta. Pēc pāris eksperimentiem noskaidroju, ka ir jāfrēzē kabata vienā virzienā (piemēram, padeve uz zoba) un ar vismaz trīsdesmit procentu pārklāšanos. Fusion 360 man sākumā piedāvāja pārāk mazu pārklājumu un brauca turp un atpakaļ. Manā gadījumā rezultāts bija neapmierinošs.

Tekstolīta izliekuma uzskaite

Izlīdzinājis platformu, uzlīmēju uz tās abpusējo lenti, uzliku tekstolītu un sāku frēzēt. Lūk, rezultāts:

Kā redzams, no vienas dēļa malas griezējs praktiski nesaskaras ar varu, no otras pārāk dziļi iegāja dēļā, savukārt frēzējot tekstolīta drupatas. Uzmanīgi aplūkojot pašu dēli, es pamanīju, ka tas sākotnēji bija nelīdzens: nedaudz izliekts, un neatkarīgi no tā, kā jūs ar to ciestu, būs dažas augstuma novirzes. Tad, starp citu, paskatījos un uzzināju, ka iespiedshēmu platēm, kuru biezums pārsniedz 0,8 mm, pielaide ± 8% tiek uzskatīta par normālu.

Pirmā iespēja, kas nāk prātā, ir automātiskā kalibrēšana. Pēc lietu loģikas - kas vēl vienkāršāk, dēlis vara, griezējs tērauds, vienu vadu pieliku pie vara, otru pie griezēja - lūk, jums gatava zonde. Paņemiet un izveidojiet virsmu.

Manu mašīnu kontrolē grbl uz lēta ķīniešu vairoga. Grbl ir atbalsts zondei uz tapas A5, bet nez kāpēc manā platē nav speciāla savienotāja. Rūpīgi pārbaudot to, es tomēr atklāju, ka kontakts A5 ir savienots ar SPI porta savienotāju (parakstīts kā SCL), zeme arī atrodas netālu. Ar šo "sensoru" ir viens triks - vadi ir jāsagriež kopā. Frēzē tas ir ļoti izvēlīgs, un bez tā sensors pastāvīgi sniegs viltus pozitīvus rezultātus. Arī pēc aušanas tas turpināsies, bet daudz, daudz retāk.

Komanda saka: sāciet samazināties līdz -10 Z (tas ir absolūtais vai relatīvais augstums — atkarīgs no režīma, kurā pašlaik atrodas programmaparatūra). Tas nolaidīsies ļoti lēni - ar ātrumu 5 mm / min. Tas ir saistīts ar faktu, ka paši izstrādātāji negarantē, ka nolaišanās apstāsies tieši sensora iedarbināšanas brīdī, nevis nedaudz vēlāk. Tāpēc labāk iet lejā lēnām, lai viss apstājas laikā un nav laika iet uz dēli, neļauties visvairāk. Vislabāk ir veikt pirmo pārbaudi, paceļot galvu daudz vairāk nekā 10 mm augstumā un atiestatot koordinātu sistēmu. Šajā gadījumā, pat ja viss nedarbojas un jums nav laika sasniegt E-Stop pogu, griezējs nebloķēsies. Jūs varat veikt divus testus: pirmais ir nedarīt neko (un, kad tas sasniegs -10 grbl, izdos "Alarm: Probe Fail"), otrs - kamēr tas iet uz leju, aizveriet ķēdi ar kaut ko un pārliecinieties, ka viss ir. apstājās.

Tālāk jums ir jāatrod metode, kā faktiski izmērīt matricu un pēc vajadzības izkropļot gkodu. No pirmā acu uzmetiena pcb2gcode ir sava veida atbalsts automātiskajai izlīdzināšanai, bet īpaši grbl atbalsta nav. Tur ir iespējams ar roku iestatīt komandas parauga palaišanai, bet tas ir jārisina, un, atklāti sakot, es biju pārāk slinks. Ziņkārīgs prāts var pamanīt, ka LinuxCNC zondes palaišanai ir tāda pati komanda kā grbl komandai. Bet tad ir nelabojama atšķirība: visi "pieaugušie" gcode tulki saglabā veiktā testa rezultātu mašīnas mainīgajā, un grbl vienkārši izvada vērtību portā.

Neliela googlēšana liecināja, ka joprojām ir diezgan daudz dažādu iespēju, taču manu uzmanību piesaistīja chillpeppr projekts:

Šī ir divkomponentu sistēma, kas paredzēta spēlēšanai ar tīmekļa aparatūru. Pirmais komponents - seriālais JSON serveris, kas rakstīts go, darbojas mašīnā, kas ir tieši savienota ar dzelzs gabalu, un var nodrošināt seriālā porta kontroli, izmantojot tīmekļa ligzdas. Otrais - darbojas jūsu pārlūkprogrammā. Viņiem ir viss ietvars logrīku veidošanai ar kaut kādu funkcionalitāti, ko pēc tam var ievietot lapā. Jo īpaši viņiem jau ir gatava darbvieta (logrīku komplekts) grbl un tinyg.

Un chillpeppr ir automātiskās izlīdzināšanas atbalsts. Turklāt pēc izskata tas ir daudz ērtāk nekā UniversalGcodeSender, kuru izmantoju iepriekš. Es uzstādu serveri, palaidu pārlūkprogrammas daļu, pavadu pusstundu, lai izdomātu interfeisu, augšupielādēju tur savas dēļa gkodu un redzu atkritumus:

Aplūkojot pašu gcode, ko pcb2gcode ģenerē, es redzu, ka tas izmanto apzīmējumu, kad komanda (G1) netiek atkārtota nākamajās rindās, bet tiek dotas tikai jaunas koordinātas:

F200.00000 X1.84843 Y34.97110 X2.64622 G00 X1.84843 Y34.97110 (ātra kustība, lai sāktu.) F100.00000 G01 Z-0.12000 Y34.17332 X-0.12000 Y34.17332 X2.3 X2.6400 Y34.17332 X2.3.6.3. 74876 Y31.85178 X3.01828 Y31.84988 X3.06946 Y31.82249 X3.09684 Y31.77131

Spriežot pēc tā, ka chilipeppr rāda tikai vertikālas kustības, viņš šeit redz līniju G01 Z-0.12, bet nesaprot visu, kas nāk pēc F200. Skaidrības labad apzīmējums ir jāpārveido. Protams, jūs varat strādāt ar savām rokām vai ierakstīt kaut kādu pēcapstrādes skriptu. Bet neviens vēl nav atcēlis G-Code Ripper, kas, cita starpā, var sadalīt sarežģītas gcode komandas (piemēram, tās pašas lokas) vienkāršākos. Starp citu, viņš arī zina, kā saliekt gcode, izmantojot autoprobe matricu, bet atkal nav iebūvēta atbalsta grbl. Bet jūs varat veikt to pašu sadalīšanu. Standarta iestatījumi man bija diezgan piemēroti (izņemot to, ka konfigurācijā man bija iepriekš jāmaina mērvienības uz mm). Iegūtais fails sāka normāli parādīties programmā chilipeppr:

Pēc tam mēs palaižam automātisko zondi, neaizmirstot norādīt attālumu, no kura jānolaiž paraugs, un tā dziļumu. Manā gadījumā es norādīju, ka bija nepieciešams pazemināt no 1 līdz -2 mm. Apakšējā robeža nav tik svarīga, to var iestatīt vismaz -10, bet es neieteiktu: pāris reizes neveiksmīgi iestatīju sākuma punktu, no kura sākt testu, un galējie punkti izrādījās ārpus dēlis. Ja dziļums ir lielāks - varat salauzt gravieri. Un tā ir tikai kļūda. Cik ilgi tas mērīs virsmu, ir tieši atkarīgs no augšējās robežas līmeņa. Manā gadījumā patiesībā dēlis gandrīz nekad nepārsniedza 0,25 mm uz augšu vai uz leju, bet 1 mm ir kaut kā uzticamāks. Nospiežam vērtīgo skrējienu un skrienam pie maršrutētāja meditēt:

Un chilipeppr saskarnē lēnām parādās izmērīta virsma:

Šeit jums jāpievērš uzmanība tam, ka visas Z vērtības tiek reizinātas ar 50, lai labāk vizualizētu iegūto virsmu. Šis ir konfigurējams iestatījums, taču, manuprāt, 10 un 50 darbojas labi. Diezgan bieži sastopos ar to, ka jebkurš punkts izrādās daudz augstāks, nekā no tā var gaidīt. Personīgi es to attiecinu uz faktu, ka sensors uztver tos pašus noņēmējus un dod kļūdaini pozitīvu. Par laimi, chilipeppr ļauj augšupielādēt augstuma karti json formā, pēc tam to var salabot ar rokām un pēc tam lejupielādēt ar savām rokām. Pēc tam noklikšķiniet uz pogas "Sūtīt automātiskā līmeņa GCode uz darbvietu" - un labotais gkods jau ir ielādēts piparā:

N40 G1 X 2,6948 Y 34,1118 Z0,1047 (viss jauns z) N41 G1 X 2,7396 Y 34,0036 Z0,1057 (viss jauns z) N42 G1 X 2,7488 Y 31,8518 Z0,3 Z0,1977 N jauns G1 1977 (al new z) N44 G1 X 3,0695 Y 31,8225 Z0,1137 (al new z) N45 G1 X 3,0968 Y 31,7713 Z0,1142 (al new z)

Kodam ir pievienotas Z kustības, kurām vajadzētu kompensēt virsmas nelīdzenumus.

Frēzēšanas parametru izvēle

Sāku frēzēšanu, iegūstu šādu rezultātu:

Šeit ir jāredz trīs punkti:

Problēma ar virsmas nelīdzenumiem ir pazudusi: viss nozāģēts (precīzāk, saskrāpēts) gandrīz vienādā dziļumā, nekur nav spraugu, nekur nav pārāk padziļināts.
Iespiešanās ir nepietiekama: šai folijai nepārprotami nepietiek ar 0,05 mm. Starp citu, dēļi ir kāds nezināms zvērs no AliExpress, vara biezums tur nebija norādīts. Vara slānis ir atšķirīgs, visizplatītākais - no 18 līdz 140 mikroniem (0,018-0,14 mm).
Labi redzams graviera sitiens.

Par padziļināšanu. Nav grūti izvēlēties, cik dziļi nolaist gravieri. Bet ir specifika. Koniskajam gravierim projekcijā ir trīsstūra forma. No vienas puses, konverģences leņķis darba punktam nosaka, cik grūti ir salauzt instrumentu un cik ilgi tas kalpos, un, no otras puses, jo lielāks leņķis, jo platāks būs griezums noteiktā dziļumā. .

Formula griezuma platuma aprēķināšanai noteiktam dziļumam izskatās šādi (nepieticīgi ņemta no reprap.org un izlabota):

2 * iespiešanās dziļums * pieskares (instrumenta gala leņķis) + uzgaļa platums

Mēs ar to rēķināmies: gravieram ar 10 grādu leņķi un 0,1 mm saskares punktu ar 0,1 mm dziļumu mēs iegūstam gandrīz 0,15 mm griezuma platumu. Pamatojoties uz to, starp citu, jūs varat novērtēt, kādu minimālo attālumu starp sliedēm veiks izvēlētais gravieris uz izvēlētā biezuma folijas. Nu, un tomēr, pat ja jums nav nepieciešami ļoti mazi attālumi starp sliedēm, tomēr nevajadzētu nolaist griezēju pārāk dziļi, jo stiklšķiedra ļoti notrulina griezējus pat no cietajiem sakausējumiem.

Nu ir vēl viens jocīgs brīdis. Pieņemsim, ka mums ir divas sliedes, kas atrodas 0,5 mm attālumā viena no otras. Kad mēs palaižam pcb2gcode, tas aplūkos Toolpath offset parametra vērtību (cik daudz jāatkāpjas no sliežu ceļa frēzēšanas laikā) un faktiski veiks divas pārejas starp sliežu ceļiem, atdalot tos ar (0,5 - 2 * toolpath_offset) mm, starp tiem. būs (bet drīzāk vienkārši saplīsīs) kāds vara gabals, un tas būs neglīts. Ja rīka ceļa_nobīde ir lielāka par attālumu starp celiņiem, pcb2gcode izdos brīdinājumu, taču tas ģenerēs tikai vienu rindiņu starp celiņiem. Kopumā maniem lietojumiem šī uzvedība ir labāka, jo ceļi ir platāki, griezējs mazāk griež - skaistums. Tiesa, var būt problēmas ar smd komponentiem, taču maz ticams.

Pastāv izteikts šīs uzvedības gadījums: ja mēs iestatīsim ļoti lielu toolpath_offset, tad mēs iegūsim iespiedshēmas plati Voronoi diagrammas formā. Vismaz - tas ir skaisti;) Var redzēt efektu pirmajā ekrānuzņēmumā no pcb2gcode, ko es iedevu. Tas parāda, kā tas izskatīsies.

Tagad par graviera sitieniem. Tā es viņus saucu par velti. Šķiet, ka mana vārpsta ir diezgan laba, un, protams, tā netrāpa tik smagi. Šeit drīzāk graviera gals, kustoties, liecas un lec starp punktiem, dodot to dīvaino attēlu ar punktiem. Pirmā un galvenā doma ir tāda, ka griezējam nav laika izcirst un tāpēc lec pāri. Nedaudz googlējot tika parādīts, ka cilvēki frēz PCB ar 50k apgr./min vārpstu pie aptuveni 1000mm/min. Mana vārpsta dod 10k bez slodzes, un var pieņemt, ka ir nepieciešams griezt ar ātrumu 200 mm / min.

Rezultāti un secinājumi

Ņemot to visu vērā, uzmēru jaunu tekstolīta gabalu, sāku frēzēt un iegūstu šādu rezultātu:

Augšējais ir tieši tāds, kāds iznāca no frēzes, apakšējais - pēc tam, kad pāris reizes pārbraucu ar parasto slīpakmeni. Kā redzams, trīs vietās sliedes netika nogrieztas. Kopumā sliežu platums peld pa visu dēli. Tas joprojām ir jārisina, bet man ir priekšstats, kāds ir iemesls. Sākumā es piestiprināju dēli pie abpusējas lentes, un tas bieži aizgāja. Tad pāris vietās saķēru arī pašvītņojošo skrūvju galvu malas. Šķiet, ka turas labāk, bet tomēr nedaudz spēlē. Man ir aizdomas, ka frēzēšanas laikā tas ir piespiests pie vietas un tāpēc faktiski negriežas cauri.

Kopumā tam visam ir perspektīvas. Kad process ir izstrādāts, DEM izveidošana aizņem apmēram piecas līdz septiņas minūtes, pēc tam tiešā frēzēšana - pāris minūtes. Šķiet, ka varat eksperimentēt tālāk. Bet tad jūs varat veikt urbšanu ar to pašu mašīnu. Pērciet vairāk kniedes, un būs laime! Ja tēma ir interesanta, tad varu uzrakstīt vēl kādu rakstu par urbšanu, abpusējiem dēļiem utt.

Uz jautājumu par to, kā izgatavot CNC mašīnu, var atbildēt īsi. Zinot, ka mājās gatavota CNC frēzmašīna kopumā ir sarežģīta ierīce ar sarežģītu struktūru, dizainerim ir vēlams:

iegūt zīmējumus;
iegādāties uzticamus komponentus un stiprinājumus;
sagatavot labu instrumentu;
ir pa rokai CNC virpa un urbis, lai ātri ražotu.

Nenāk par ļaunu skatīties video - sava veida instrukcija, pamācība - ar ko sākt. Un sākšu ar sagatavošanos, nopirkšu visu nepieciešamo, izdomāšu zīmējumu - tas ir pareizais lēmums iesācēju dizaineram. Tāpēc sagatavošanās posms pirms montāžas ir ļoti svarīgs.

Sagatavošanas posma darbi

Lai izgatavotu mājās gatavotu CNC frēzēšanai, ir divas iespējas:

Jūs paņemat gatavu gaitas detaļu komplektu (īpaši atlasītas vienības), no kuras mēs paši saliekam aprīkojumu.
Atrodiet (izgatavojiet) visas sastāvdaļas un sāciet ar savām rokām montēt CNC iekārtu, kas atbilstu visām prasībām.

Ir svarīgi izlemt par mērķi, izmēru un dizainu (kā iztikt bez mājās gatavotas CNC mašīnas rasējuma), atrast shēmas tās izgatavošanai, iegādāties vai izgatavot dažas tam nepieciešamās detaļas, iegādāties svina skrūves .

Ja tiek pieņemts lēmums izveidot CNC mašīnu ar savām rokām un iztikt bez gataviem komponentu un mehānismu komplektiem, stiprinājumiem, jums ir jāsamontē shēma, saskaņā ar kuru iekārta darbosies.

Parasti, atraduši ierīces shematisko shēmu, viņi vispirms modelē visas mašīnas detaļas, sagatavo tehniskos rasējumus un pēc tam izmanto tos virpošanas un frēzēšanas mašīnās (dažkārt ir nepieciešams izmantot urbjmašīnu), lai izgatavotu detaļas no saplākšņa. vai alumīnijs. Visbiežāk darba virsmas (sauktas arī par darbvirsmu) ir saplāksnis, kura biezums ir 18 mm.

Dažu svarīgu mašīnas sastāvdaļu montāža

Mašīnā, kuru sākāt montēt ar savām rokām, ir jāparedz vairāki kritiski mezgli, kas nodrošina darba instrumenta vertikālo kustību. Šajā sarakstā:

skrūvju transmisija - rotācija tiek pārraidīta, izmantojot zobsiksnu. Tas ir labi, jo neslīd uz skriemeļiem, vienmērīgi pārnesot spēkus uz frēzēšanas iekārtas vārpstu;
ja minimašīnai izmanto pakāpju motoru (SM), vēlams ņemt ratiņus no lielāka printera modeļa - jaudīgāku; vecajiem punktmatricas printeriem bija diezgan jaudīgi elektromotori;

trīs koordinātu ierīcei nepieciešami trīspakāpju motori. Nu, ja katrā ir 5 vadības vadi, minimašīnas funkcionalitāte palielināsies. Ir vērts vienā solī novērtēt parametru lielumu: barošanas spriegums, tinuma pretestība un pakāpju motora griešanās leņķis. Lai savienotu katru pakāpju motoru, ir nepieciešams atsevišķs kontrolleris;
ar skrūvju palīdzību rotācijas kustība no pakāpju motora tiek pārveidota par lineāru. Lai sasniegtu augstu precizitāti, daudzi uzskata, ka ir jābūt lodveida skrūvēm (lodveida skrūvēm), taču šī sastāvdaļa nav lēta. Izvēloties uzgriežņu un montāžas skrūvju komplektu montāžas blokiem, tie tiek izvēlēti ar plastmasas ieliktņiem, tas samazina berzi un novērš pretsparu;

pakāpju motora vietā pēc nelielas uzlabošanas varat izmantot parasto elektromotoru;
vertikālā ass, kas pārvieto rīku 3D formātā, aptverot visu XY tabulu. Tas ir izgatavots no alumīnija plāksnes. Ir svarīgi, lai ass izmēri būtu pielāgoti ierīces izmēriem. Mufeļkrāsns klātbūtnē asi var izliet atbilstoši rasējumu izmēriem.

Zemāk ir zīmējums, kas izveidots trīs projekcijās: sānu, aizmugures un augšējā skatā.

Maksimālā uzmanība – gulta

Mašīnai nepieciešamo stingrību nodrošina rāmis. Uz tā ir uzstādīts kustīgs portāls, sliežu vadotņu sistēma, pakāpju motors, darba virsma, Z ass un vārpsta.

Piemēram, viens no paštaisītas CNC iekārtas radītājiem no Maytec alumīnija profila izgatavoja nesošo rāmi - divas daļas (sekcijas izmērs 40x80 mm) un divas 10 mm biezas gala plāksnes no viena materiāla, savienojot elementus ar alumīnija stūriem. Konstrukcija pastiprināta, rāmja iekšpusē no mazākiem profiliem kvadrāta formā veidots rāmis.

Gulta tiek montēta, neizmantojot metinātos savienojumus (metinātās šuves slikti iztur vibrācijas slodzi). Kā stiprinājumus labāk izmantot T veida uzgriežņus. Uz gala plāksnēm ir paredzēts gultņu bloks vadošās skrūves uzstādīšanai. Jums būs nepieciešams slīdgultnis un vārpstas gultnis.

Ar rokām darinātās CNC iekārtas galveno uzdevumu meistars noteica alumīnija detaļu izgatavošanu. Tā kā viņam bija piemērotas sagataves, kuru maksimālais biezums ir 60 mm, viņš izveidoja 125 mm portāla atstarpi (tas ir attālums no augšējā šķērssijas līdz darba virsmai).

Šis sarežģītais instalēšanas process

Labāk ir montēt mājās gatavotas CNC mašīnas, pēc detaļu sagatavošanas stingri saskaņā ar zīmējumu, lai tās darbotos. Montāžas process, izmantojot vadošās skrūves, jāveic šādā secībā:

zinošs meistars sāk ar pirmo divu pakāpienu motoru piestiprināšanu pie korpusa - aiz iekārtas vertikālās ass. Viens ir atbildīgs par frēzēšanas galvas horizontālo kustību (sliedes vadotnes), bet otrs par kustību vertikālā plaknē;
kustīgs portāls, kas pārvietojas pa x asi, nes frēzēšanas vārpstu un karieti (z ass). Jo augstāks portāls, jo lielāku sagatavi var apstrādāt. Bet augstā portālā apstrādes procesā samazinās izturība pret jaunām slodzēm;

priekšējās, aizmugurējās, augšējās, vidējās un apakšējās plāksnes tiek izmantotas Z-ass pakāpju motoru, lineāro vadotņu nostiprināšanai. Tajā pašā vietā iekārtojiet frēzēšanas vārpstu;
piedziņa ir salikta no rūpīgi atlasītiem uzgriežņiem un tapām. Lai nostiprinātu motora vārpstu un piestiprinātu to pie tapas, izmantojiet bieza elektriskā kabeļa gumijas tinumu. Skrūves, kas ievietotas neilona uzmavā, var izmantot kā fiksatoru.

Pēc tam sākas atlikušo pašdarināto komponentu un mezglu montāža.

Mēs uzstādām mašīnas elektronisko pildījumu

Lai izgatavotu CNC mašīnu ar savām rokām un vadītu to, jums jādarbojas ar pareizi izvēlētu ciparu vadību, augstas kvalitātes iespiedshēmas plates un elektroniskiem komponentiem (īpaši, ja tie ir ķīniešu), kas ļaus jums realizēt visu funkcionalitāti CNC iekārta, kas apstrādā sarežģītas konfigurācijas daļu.

Lai izvairītos no vadības problēmām, mājās gatavotām CNC mašīnām starp mezgliem ir obligāti:

stepper motori, daži apstājās kā Nema;
LPT ports, caur kuru CNC vadības bloku var savienot ar iekārtu;
kontrolieru draiveri, tie ir uzstādīti uz mini frēzmašīnas, kas savienota saskaņā ar shēmu;

komutācijas paneļi (kontrolleri);
36 V barošanas bloks ar pazeminošu transformatoru, kas pārveido par 5 V, lai barotu vadības ķēdi;
klēpjdators vai dators;
avārijas apturēšanas poga.

Tikai pēc tam tiek veikta CNC iekārtu testēšana (vienlaikus meistars veiks izmēģinājumu, lejupielādējot visas programmas), tiek apzināti un novērsti esošie trūkumi.

Secinājuma vietā

Kā redzat, CNC izgatavošana, kas nav zemāka par Ķīnas modeļiem, ir reāla. Izgatavojot pareizā izmēra rezerves daļu komplektu, ar kvalitatīviem gultņiem un pietiekami daudz stiprinājumu montāžai, šis uzdevums ir programmatūras inženierijas interesentu spēkos. Nepaies ilgs laiks, lai atrastu piemēru.

Zemāk esošajā fotoattēlā - daži darbgaldu paraugi ar ciparu vadību, kurus izgatavo tie paši amatnieki, nevis profesionāļi. Neviena detaļa netika izgatavota steigā, patvaļīgā izmērā, bet ar lielu precizitāti pieliekot bloku, rūpīgi izlīdzinot asis, izmantojot augstas kvalitātes svina skrūves un ar uzticamiem gultņiem. Apgalvojums ir patiess: kā savāksi, tā strādāsi.

Uz CNC tiek veikta duralumīnija sagataves apstrāde. Šāda mašīna, kuru montējis meistars, var veikt lielu frēzēšanas darbu.

Vēl viens saliktās iekārtas paraugs, kur kokšķiedru plātne tiek izmantota kā darba galds, uz kura iespējama iespiedshēmas plates izgatavošana.

Visi, kas sāks ražot pirmo ierīci, drīz pāries uz citām mašīnām. Iespējams, viņš vēlas pārbaudīt sevi kā urbšanas mezgla montētāju un nemanāmi pievienoties amatnieku armijai, kas samontējusi daudz paštaisītu ierīču. Tehniskā jaunrade padarīs cilvēku dzīvi interesantu, daudzveidīgu un bagātu.

Stepper vadītājs, čalis eleganti visu uztaisīja, neizmantojot mikrokontrolleri. Es izlasīju šo, paskatījos uz savu borta urbi ar stingru manuālo padevi un nolēmu tam pievienot augšupvērsto padeves vadību. Nopirka šoferi steperim, no tvertnēm izvilka piemērotu steperi no printera, nopirka dārgo, kuru no kautkāda printera uzstādīju uz motora vārpstas, tad atbrauca šoferis un sākās kustība.

Šeit ir mana platformas treniņa pirmā versija:

Cilvēki ar inženiertehnisko domāšanu uzreiz pamanīs sviras atkarīgo stāvokli attiecībā pret vadotnēm (šis simts rubļu par misiņa cauruli, un tikpat daudz par misiņa stieni! Jā, būtu labāk, ja es iegādātos lineāros gultņus un divas vadotnes Ķīna), šī lēmuma dēļ vārpsta kustas nevienmērīgi, saraustīti, un jūs varat salauzt vairākus urbjus, ja tie ir karbīda. Un viņiem viss patiesībā sākās.

Kamēr gaidīju dzelzi, es šai mašīnai sabumboju jaudīgu fona apgaismojumu

Ierīce saka, ka tā ir ĻOTI SPILTA. Bet strādāt ir ērti, es nolēmu neregulēt fona apgaismojumu

šeit ir fotogrāfija darbā

Es sāku zāģēt Y ass piedziņu. Nolēmu tikai pievienot dažus koka gabalus esošajai konstrukcijai

Pievērsiet uzmanību vārpstas nanotehnoloģiskajam savienojumam ar vadošo skrūvi

Šim nolūkam no kaut kādas vāzes tika nopirkts bremžu signāla sensors un nežēlīgi izgrauzts tā, ka palika tikai misiņa caurule

Ir pienācis laiks elektronikai.
Es spēlēju ar proteusu un uz maizes dēļa ar shēmu un kodu, un iegravēju dēli topošajam kontrolierim

Arduino nano darbosies kā mašīnas smadzenes, jo es nevaru iekodēt kaut ko nopietnāku. Kontrolē ar potenciometru un kodētāju ar pogu.
Pats draiveris internetā tiek saukts par EASY DRIVER, kas it kā runā par darba ar to vienkāršību. Pareizi. Tam nepieciešami divi signāli - STEP un DIR. Vispirms virzāmies ar dzinēju, otrkārt sakām, kurā virzienā spert. Izmēģinājusi tam neveiklo bibliotēku, nolēmu visu uzrakstīt pati, kas beigās sanāca diezgan labi.
To visu darbina 19 voltu klēpjdatora barošanas avots. Vadītājs var izlaist caur sevi līdz 30 voltiem, un motors ar kārtridžu ir paredzēts 24, ja nemaldos, tam joprojām nav pietiekami daudz apgriezienu.

Pirmā testa video:

Kodētājs var pārvietot vārpstu uz augšu un uz leju pa Y asi, mainīgais rezistors iestata attālumu, kādā vārpsta pārvietosies ar vienu kodētāja klikšķi, kā arī iestata padevi, kad tiek nospiesta poga “DRILL!”. Ļoti ērti izrādījās izmantot iepriekš sagatavotu algoritmu urbuma izveidošanai. Es arī pievienoju velmētu displeju, lai parādītos. Vai jūs to saistījāt ar kaut ko līdzīgu šim? lai saglabātu arduino kājas

Es pieskrūvēju visus dēļus un rokturus, un notika šādi:

Skaties

Mocījies ar kodu, liku tam visam darboties kā vajag, un lūk, gatavā ierīce.

Tagad atliek izdomāt jaunu traku projektu, lai izmēģinātu savu produktu kaujas apstākļos, kā arī piestiprinātu pedāli, lai atbrīvotu rokas.
Ja kādam kas interesē apskatā, jautājiet, PM, komentāri, vienalga

Plānoju pirkt +25 Pievienot pie favorītiem Patika apskats +63 +109

CNC iekārta ir ļoti ērta lietošanai mājas radioamatieru darbnīcā iespiedshēmu plates izgatavošanai, gan produktu izkārtojumiem, gan nelielām produktu partijām. CNC gravēšanas un frēzēšanas klātbūtne mājas darbnīcā vai mazā uzņēmumā ļauj gan samazināt laiku, kas nepieciešams iespiedshēmas plates izgatavošanai maketu, nelielu produktu partiju prototipu ražošanā, gan uzlabot izgatavotās iespiedshēmas kvalitāti. dēļi salīdzinājumā ar citām ražošanas metodēm. Skaitliski vadāmas mašīnas izmantošana ļauj veikt pilnu darbību klāstu iespiedshēmas plates izgatavošanai - vadoša raksta (sliedes) frēzēšana, caurumu urbšana gan komponentu uzstādīšanai, gan caurumiem, apgriešana un plates kontūra.

Vispirms jums ir jāizveido PCB dizains. Lai to izdarītu, ir ļoti ērti izmantot radioamatieru vidū ļoti populāro programmu Sprint Layout 6. Izstrādājot, ir jāņem vērā folijas tekstolīta apstrādes tehnoloģiskās īpatnības uz CNC iekārtas, tas ir, lai trase ar pietiekami platām sliedēm, atstājot nepieciešamās spraugas graviera/griezēja caurbraukšanai utt. Kā koordinātu sākumpunktu nepieciešams izvēlēties APAKŠĒJO KREISO STŪRI, 1. attēls.

Uz O slāņa uzzīmējiet iespiedshēmas plates kontūru (apmales), pa kuru tiks sagriezta gatavā plate. Līniju biezums tiek norādīts atkarībā no dēļa griešanai izmantotā griezēja diametra. Mēs kontrolējam atstarpi starp dēļa malu un sliedēm, lai kontūra nekrustotos ar sliedēm. Lai dēlis pēc izgriešanas netiktu izmests no sagataves un nesabojātos ar griezēju, mēs atstājam džemperus, uz kuriem dēlis tiks turēts sagatavē. Pēc tam tos var viegli apēst ar sānu griezējiem, noņemot gatavo dēli. Izslēdziet papildu slāņus un iepriekš pārbaudiet dēli, 2. attēls.

2. attēls

Atveriet frēzēšanas "stratēģiju" iestatījumu logu, 3. un 4. attēls.

3. attēls

4. attēls

Logā "Sliežu platums" (4. attēls) mēs norādām mūsu griezējinstrumenta biezumu. Piemēram, gravieris ar 0,6 mm griešanas galu. Turpmākās apstrādes ērtībai atzīmējiet izvēles rūtiņu “atzīmēt caurumus”. Mēs nospiežam "OK". Saglabājam 5. attēlu mums ērtā vietā.

5. attēls

Pēc apstrādes ceļa aprēķināšanas dēlis izskatīsies šādi, 6. attēls:

6. attēls

Jūs varat skaidri izsekot griezēja ceļam un vara daudzumam, ko tas noņems. Lai ērtāk parādītu griezēja trajektoriju ar plānu līniju, varat nospiest iezīmēto pogu, 7. attēls:

7. attēls

Šajā posmā ir rūpīgi jāuzrauga griezēja trajektorija - lai pārbaudītu, vai nav īssavienojuma starp vadošajām sliedēm, kas nepieder tāda paša nosaukuma ķēdei. Ja tiek atrasta kļūda, izlabojiet un saglabājiet failu vēlreiz.
Tālāk jums ir jāsagatavo mašīnas vadības programma. Izmantojot utilītu Step Cam 1.79 (to var lejupielādēt internetā), atveriet mūsu frēzēšanas failu, iestatiet darba padevi un griešanas dziļumu (atkarībā no mašīnas, instrumenta un izmantotā materiāla) un konvertējiet to uz G kodu, nospiežot Make G-koda atslēga. Programma ģenerēs apstrādes G kodu, pamatojoties uz frēzēšanas failu. G-koda ģenerēšanas rezultātu var redzēt, izmantojot cilni Darbība -> Zīmēt G kodu. Ja nekas netiek parādīts, logā jānoklikšķina ar peli, 8. attēls.
Empīriski mēs izvēlamies frēzēšanas dziļumu, cenšoties iestatīt mašīnu tā, lai griezējs / gravētājs noņemtu tikai vara slāni, ar nelielu pārgriešanu. Šis parametrs ir atkarīgs no izmantotās tekstolīta folijas vara folijas biezuma.

8. attēls

Noklikšķiniet uz Saglabāt G kodu. Fails ir gatavs.
Mēs ielādējam failu Mach3, mēs veicam ielādētā faila vizuālo kontroli. Ieliekam mašīnai nulles, sākam apstrādi.
Urbjot dēlī caurumus un griežot pa kontūru, failu uzstādīšana un sagatavošana ir līdzīga. Aptuvenie iestatījumi ir parādīti 9. un 10. attēlā.
9. urbšanas shēma:

9. attēls

Dēļa frēzēšana pa kontūru, 10. attēls:

10. attēls

Kontūras urbšanas un frēzēšanas iestatījumus saglabājam atsevišķi. Notiek augšupielāde Step Cam. Apstrādes dziļumu atkarībā no izmantotā tekstolīta biezuma norādām ar nelielu pārgriezumu. Piemēram, ja tekstolīta biezums ir 1,5 mm, urbšanai mēs iestatām 1,6-1,7 mm. Kontūru frēzēšanu vēlams veikt 2 - 4 piegājienos atkarībā no griezējinstrumenta īpašībām. Lai to izdarītu, iestatiet iegremdēšanas dziļumu Step Cam frēzēšanas laikā uz 0,5 mm un pēc tam pēc katras gājiena uz mašīnu manuāli nolaidiet instrumentu pa “Z” asi un atiestatiet to.

Dažas nianses darbā ar mašīnu iespiedshēmas plates ražošanā:
1. Darbvirsmas virsmai jābūt pēc iespējas līdzenai un līdzenai. Viens veids, kā to panākt, ir no saplākšņa izgatavot "upurgaldu" un to apgriezt. Lai to izdarītu, mašīnas galvenajai darbvirsmai tiek piestiprināta saplākšņa loksne, un pēc tam, izmantojot lielu griezēju, zem dēļa līdz sekla dziļumam (1-2 mm) tiek nofrēzēta “gulta”.
2. Stikla šķiedra ne vienmēr ir ideāli vienmērīgs materiāls, un arī tā biezums var atšķirties. Tāpēc ir nepieciešams griezt ar nelielu pārgriezumu. Daži pieredzējuši cilvēki speciāli veido augstuma kartes precīzākai apstrādei. Griešanas pakāpi nosaka empīriski.
3. Frēzēšanai var izmantot piramīdas tipa gravieri ar galu no 0,4 līdz 1mm. Urbšanai ir 0,8–1,5 mm urbji ar kātu standarta 3,175 mm uzmavai. Vislabāk griezt pa kontūru ar 2-3mm “kukurūzas” griezēju.
4. Katru reizi instruments tiek manuāli mainīts. Lai to izdarītu, pēc, piemēram, sliežu frēzēšanas, mēs apturam vārpstu, atstājam mašīnu aizturēšanas režīmā. Paceļam griezējinstrumentu nomaiņai ērtā augstumā, mainām. Pēc tam uz Z ass iestatām nulli. Un tā ar katru instrumentu maiņu. X un Y koordinātas nav nulles.
5. Neaizmirstiet, ka stikla šķiedra nav ķermenim noderīgākais materiāls. Tekstolīta putekļi ir īpaši kaitīgi elpceļiem. Tāpēc ir vēlams organizēt izplūdi vai kā citādi noņemt liekos putekļus no griešanas vietas. Izmantojot medicīnisko šļirci, ir iespējams, piemēram, periodiski samitrināt iespiedshēmas plati ar ūdeni vai citu piemērotu šķidrumu. Slapjš pārsējs pār degunu/muti vai respirators labi aizsargās elpceļus.

Rakstam ir informatīvs nolūks, balstīts uz autora personīgo pieredzi un tas nav vienīgais pareizais un iespējamais risinājums.