Punktmetināšanas veidi un to pielietojumi. Kontaktpunktu metināšana Punkta metināšanas iekārtas specifikācijas

Pretestības punktmetināšanai ir vairākas priekšrocības - šuvju spēja izturēt ievērojamas mehāniskās slodzes, zemās aprīkojuma izmaksas, iespēja izveidot automatizētu procesu utt.

Šāda veida metināšanas iekārta ir salīdzinoši viegli montējama, kas arī ir tā priekšrocība un ļauj izgatavot iekārtu pašam. Vienīgais šāda veida metināšanas trūkums ir nespēja izveidot noslēgtu metinājumu.

Kā izveidot transformatoru punktmetināšanai

Metināšanas iekārtas galvenā sastāvdaļa ir transformators. Paaugstināta metināšanas strāvas indikatora nodrošināšana tiek panākta ar lielu transformācijas koeficientu. Transformatora jaudai jābūt vismaz 1 kW. Šim nolūkam lieliski noder transformatori no mikroviļņu krāsnīm ar pietiekamu jaudu.

Šādu transformatoru ir viegli atrast, un ar šāda veida metināšanas iekārtu var metināt 1 mm tērauda loksnes. Lai ražotu aparātu ar lielāku jaudu, var izmantot vairākas transformatoru instalācijas.

Transformatorā ir primārais tinums un magnētiskā ķēde, kas jums būs nepieciešama. Sekundārais tinums jāgriež ar metāla zāģi vai jebkuru citu instrumentu. Šajā gadījumā ir ļoti svarīgi novērst magnētiskās ķēdes un primārā tinuma bojājumus. Ja transformatoram ir strāvu ierobežojošie šunti, tie ir jānoņem.

Pēc visu nevajadzīgo (šajā gadījumā) elementu noņemšanas jāizveido sekundārais tinums (jauns). Lai nodrošinātu lielu strāvu, nepieciešams vara biezs vads, kura diametram jābūt vismaz 1 cm. Pietiks ar trim apgriezieniem, jāskatās, lai izeja būtu aptuveni 2 V.

Jaudīgāka pašmetināšana izrādīsies, ja savienosiet kopā divus (vai vairākus) transformatorus. Galvenais tajā pašā laikā ir ņemt vērā sava tīkla iespējas, pretējā gadījumā, ieskaitot punktmetināšanu, nāksies saskarties ar dažādām nepatikšanām, kad mirgo gaismiņas, darbojas drošinātāji utt.

Atpakaļ uz indeksu

Pašu punktmetināšanas montāža un elektrodu izgatavošana

Elektrodi ir ļoti svarīgs elements metināšanā, tāpēc tie jāizgatavo, ņemot vērā visus ieteikumus. Šo elementu ražošanai jums būs nepieciešami vara stieņi. Labāk izvēlēties liela diametra stieņus (vismaz stieples biezumu). Ja jūsu plānos ietilpst mazjaudas metināšanas iekārtas izgatavošana, varat izmantot padomus, kuros ir jaudīgi lodāmuri.

Atkarībā no tā, cik bieži tiek izmantota pretestības punktmetināšana, laika gaitā elektrodu forma tiek zaudēta. Pēc kāda laika tos var uzasināt un, ja nepieciešams, nomainīt pret jauniem.

Vēlams, lai vads, kas iet no elektrodiem uz transformatoru, būtu minimālā garumā un ar minimālu savienojumu skaitu. Fakts ir tāds, ka krustojumā jauda ir daļēji zaudēta. Uz stieples galiem jāuzliek vara uzgaļi un caur tiem jāsavieno vads un elektrodi.

Katrs gals jāpielodē pie stieples. Šādi pasākumi ir nepieciešami tāpēc, ka metināšanas laikā vara kontakti var pakāpeniski oksidēties. Tas izskaidro ievērojamo jaudas zudumu un pašdarinātās metināšanas iekārtas kļūmi. Stieples un uzgaļa lodēšana ir diezgan grūts uzdevums lielā diametra dēļ. Šim nolūkam varat izmantot alvas lodēšanas uzgaļus, kurus var iegādāties jebkurā specializētā veikalā.

Iemesls papildu pretestībai, ko var izraisīt punktmetināšana, var būt uzgaļu nesalodētajos savienojumos ar katru elektrodu. Tomēr šo trūkumu nevar labot, jo elektrodi periodiski ir jānoņem asināšanai vai pilnīgai nomaiņai. Bet šeit ir vērts atzīmēt, ka šos savienojumus ir diezgan viegli notīrīt no oksīda, atšķirībā no savītiem vadiem, kas ir saspiesti ar uzgali.

Atpakaļ uz indeksu

Punkta metināšana un tās vadīšana

Punktmetināšanu kontrolē ar slēdzi un sviru. Lai nodrošinātu pareizu metināmo detaļu kontaktu, starp elektrodiem ir jānodrošina pietiekams spiedes spēks.

Ja nepieciešams metināt biezas dzelzs loksnes, jāizmanto jaudīgāka pretestības punktmetināšana (ar lielāku saspiešanas spēku starp elektrodiem). Vēlams, lai svira nebūtu īsa, kamēr tai jābūt pietiekami izturīgai. Metināšanas iekārtai jābūt ar masīvu pamatni, iepriekš pārliecinieties, vai to var piestiprināt pie galda.

Lielam savilkšanas spēkam, kuram vajadzētu būt punktmetināšanai, var izmantot gan iepriekš aprakstīto sviru, gan sviras-skrūves skavu skrūvsavienojuma veidā, kas atrodas starp pamatni un pašu sviru. Ja vēlaties, varat izmantot citas metodes, taču tām var būt nepieciešams īpašs aprīkojums.

Lai uzstādītu slēdzi, jums jāizvēlas primārais tinums vai drīzāk tā ķēde. Fakts ir tāds, ka sekundārajā tinuma ķēdē ir pārāk liela strāva, kas var izraisīt papildu pretestību un kontaktu metināšanu.

Ja nolemjat izmantot sviras iespīlēšanas mehānismu, slēdža uzstādīšanai labāk izvēlēties sviru. Šajā gadījumā darbības laikā strāvas ieslēgšana un sviras darbība var tikt veikta ar vienu roku. Tādējādi metināmo detaļu turēšana būs pēc iespējas ērtāka.

Punkta metināšanu izmanto mazu detaļu, piemēram, skrūvju, skavas, kniedes, metināšanai vai vairāku detaļu savienošanai kopā. Būtībā punktmetināšanas iekārta tiek izmantota lidmašīnu, vilcienu, automašīnu un citu nozaru būvē.

Šāda veida metināšanas nosaukums cēlies no tā, ka elementi nav pilnībā savienoti viens ar otru, bet tikai noteiktos punktos. Savienojuma efektivitāte šajās vietās galvenokārt ir atkarīga no to lieluma. Pašu punktu stiprums ir atkarīgs no elektrodu kvalitātes un materiāla.

Ierīces darbības princips

Ir vairāki punktmetināšanas veidi, taču to visu princips ir vienāds. Metināšana notiek elektrodu iedarbības rezultātā uz materiālu. Starp elektrodiem plūst strāva, un karstās darbības rezultātā daļas kūst.

Metināšanas punkts tiek iegūts vietā, kur metāli saskaras, tas ir atkarīgs no strāvas stipruma. Jo spēcīgāka strāva, jo spēcīgāka būs metināšana un jo biezākus elementus varēs savienot.

Metināšanas materiālu var izmantot ar biezumu no 0,05 līdz 0,8 cm.

Pirms darba uzsākšanas ar metināšanu detaļas ir jāattīra no visiem piesārņotājiem un jāizvēlas atbilstošs režīms, no tā atkarīga darba gala rezultāta kvalitāte.

Lai pārbaudītu šuves kvalitāti ražošanā, iznīciniet vairākas kopijas. Ar kvalitatīvu darbu uz viena elementa paliks krāteris, bet uz otra - metināšanas serdeņa. Lai to būtu vieglāk saprast, skaidrības labad skatiet punktmetināšanas fotoattēlu.

Ja tas nenotiek, metināšana nav veikta pareizi, jums jāpalielina laiks vai saspiešanas spēks. Kodolam, labi strādājot, jābūt trīs reizes biezākam nekā plānākai daļai.

Ja izmērs ir mazāks, tad elementi nav pilnībā metināti.

Punktu metināšanas režīmi

Pārdošanā ir daudz punktmetināšanas iekārtu modeļu, katram ir savi plusi un mīnusi. Arī katrs ierīces modelis ir paredzēts noteiktiem materiāliem, tas ir norādīts katra modeļa punktmetināšanas instrukcijās. Bet visus modeļus var iedalīt divās lielās grupās.

Augsta blīvuma cietās strāvas padeve, aptuvenais metināšanas laiks 0,3-1,6 sekundes. Elektrodam jābūt par 0,4 cm biezākam par metināmo elementu.

Mīkstas strāvas padeve ar zemu blīvumu, aptuvenais metināšanas laiks 3-4 sekundes. Elektrodi var būt vienāda izmēra ar metināmā gabala biezumu.

Ekspozīcijas režīmi

Ir 2 veidu triecieni uz metāla elementiem:

Abpusējs. Lielas detaļas tiek savienotas uzreiz no 2 pusēm ar metināšanu, atvērtiem savienojumiem. Tas tiek darīts, izmantojot pinceti, kas cieši notur daļu. Rezultātā šuve veidojas spēcīga, taču ar šādu triecienu ir knaibles izmēra ierobežojums.

Vienpusējs. Ar šādu iedarbību nav metināšanas iespēju abās pusēs. Detaļas var būt jebkura izmēra, nav nekādu ierobežojumu.

Lai nodrošinātu augstāko kvalitāti un izturību vienpusējā metināšanā, tiek izmantota vara plāksne. Bet pat tādā gadījumā šuves kvalitāte būs zemāka nekā ar pirmo punktmetināšanas veidu.

Kādas ir punktmetināšanas iekārtu priekšrocības?

Ikviens var veikt punktmetināšanu ar savām rokām, lai to izdarītu, jums nav jābūt īpašām zināšanām, vienkārši izlasiet lietošanas instrukciju un drošības pasākumus.

Turklāt priekšrocības ietver:

Metināšanu var veikt ar jebkādiem metāliem, pat tiem, kas ātri kūst.
Šuve ir skaista, glīta, izturīga, rezultātā kvalitatīva.
Process ir automatizēts, tāpēc augsta produktivitāte.
Minimālās izmaksas par elektrodiem un citiem nepieciešamajiem piederumiem.

Piederumi

Nepietiek ar metināšanas iekārtas iegādi, lai ar to strādātu, jāiegādājas papildu elementi (dažreiz tie nāk komplektā).

Elektrodi un konsoles, kas nav gluži tas pats, kas parastā metināšana.
Knaibles un metināšanas pistole ir nepieciešama, strādājot ar maziem elementiem vai šaurās vietās, kuras ir grūti aizsniedzamas.
Iespiedumu rediģēšana.

Lai iegādātos punktmetināšanas iekārtu, jāzina, kur tiks veikts darbs un ar kādiem metāliem. Tas ir pietiekami, lai iegādātos pareizo metināšanas iekārtas modeli.

Ja neesat pārliecināts par savām spējām, tad jums nav jāsāk metināšana pašam, labāk ir sazināties ar speciālistu.

Punktmetināšanas fotoattēls

Punktmetināšanas iekārta ļauj savienot dažāda biezuma materiālus, pat ļoti plānus. Iegūtā šuve ir glīta, izturīga, un tās kvalitāte maz ir atkarīga no izpildītāja profesionalitātes.

1 Punktmetināšana - tehnoloģija materiālu ātrai savienošanai

Punkta metināšana ir kontaktmetināšanas metodes veids. Šī tehnoloģija nodrošina detaļu savienošanu vienā vai vairākos punktos, kuros materiāls tiek uzkarsēts līdz kušanas temperatūrai ar pārvadītās strāvas palīdzību, vienlaikus pieliekot spiedes spēku. Pēc metināšanas sprieguma padeves pārtraukšanas un sildīšanas zonas dzesēšanas tiek noņemta saspiešanas ietekme uz krustojumu.

Pretestības metināšanas tehnoloģijas pamatā ir caur to plūstošās elektriskās strāvas termiskā ietekme uz metālu. Izdalītā siltuma daudzums šajā gadījumā tiek noteikts saskaņā ar Džoula-Lenca likumu un ir atkarīgs no materiāla elektriskās vadītspējas (jo mazāks tas ir, jo lielāka ir sildīšana). Ar punktveida savienojumu spriegums tiek pielikts pāri diviem elektrodiem, starp kuriem ir metināmās daļas. Elektrodi ir izgatavoti no materiāliem ar augstu elektrovadītspēju, lai nodrošinātu vismazāko pretestību saskares punktā ar pievienotajiem izstrādājumiem.

Tajā pašā laikā detaļu kontakta laukumam ir zema elektrovadītspēja (augsta pretestība). Tāpēc strāva, kas iet caur elektrodiem un detaļām, rada ātru produktu savienojuma vietas sildīšanu augstā temperatūrā. Materiāla kušanas rezultātā šajā reģionā veidojas metinātās šuves serdeņi. To diametrs parasti svārstās no 4 līdz 12 mm. Savienojuma stiprība ir atkarīga gan no šo punktu izmēra, gan struktūras, ko nosaka metināšanas strāvas plūsmas stiprums un laiks, detaļu elektrodu un virsmu īpašības, kā arī spiedes spēks.

2 Punkta metināšanas iekārtu darbības iezīmes

Atkarībā no detaļu savienošanas apstākļiem un aparāta jaudas punktmetināšanas procesu raksturo:

īss plūsmas laiks - no 0,01 līdz vairākām sekundēm;
zemspriegums, kas tiek piegādāts metināšanas ķēdei - parasti 2-3 V, var būt 1-10 V;
lielas metināšanas strāvas vērtības - parasti no 1000 A un vairāk;
ievērojams spiedes spēks, kas tiek pielikts metināšanas vietai - no desmitiem līdz simtiem kilogramu;
maza kušanas zona.

Ir divi metināšanas režīmi:

mīksts;
grūti.

Pirmajam ir raksturīga vienmērīga izstrādājumu sildīšana ar ilgāku metināšanas laiku nekā cietajā režīmā un zemākas plūstošās strāvas vērtības. Metināšanas impulsa ilgums parasti ir 0,5–3 sekundes. Šo režīmu izmanto daļām, kas izgatavotas no tērauda sakausējumiem, kurām ir tendence sacietēt. Turklāt to galvenokārt izmanto izstrādājumu savienošanai mājās, jo šajā gadījumā punktmetināšanas iekārtai var būt mazāka jauda nekā cietajā režīmā. Mīksto procesu priekšrocības salīdzinājumā ar cietajiem:

mazāks enerģijas patēriņš un slodze tīklā;
mazāk jaudīgas un līdz ar to lētākas ierīces, kas nepieciešamas produktu savienošanai;
metināšanas zonas sacietēšanas samazināšana.

Cietajam režīmam, salīdzinot ar mīksto režīmu, ir raksturīgs īsāks ilgums (parasti 0,08–1,5 s), lielākas strāvas stipruma vērtības un elektrodu spiedes spēks. To galvenokārt izmanto sakausējumu metināšanai no vara, alumīnija un ar augstu siltumvadītspēju (ļauj saglabāt to izturību pret koroziju), kā arī detaļām, kas izgatavotas no atšķirīgiem materiāliem un nevienāda biezuma. Cieto režīmu priekšrocības ir samazināts metināšanas laiks un palielināta produktivitāte. Trūkumi ietver:

palielināts enerģijas patēriņš;
augsta tīkla slodze;
lieljaudas metināšanas iekārtas.

Punktmetināšana ir visvairāk izmantota pārklāšanās un parasti lokšņu materiāliem, kas retāk tiek izmantoti, strādājot ar stieņu daļām.

Ar to metināto izstrādājumu biezuma diapazons svārstās no 0,02 mikroniem elektronisko ierīču plānākajām daļām līdz 20 mm metāla konstrukciju loksnēm kuģu, automobiļu, lidmašīnu, mašīnbūves un citās rūpniecības nozarēs. Tās priekšrocības ir:

augsta rentabilitāte;
nav nepieciešami palīgmateriāli (pildviela, elektrodi, plūsmas utt.);
punktmetināto šuvju mehāniskā izturība un uzticamība;
metināšanas iekārtu vienkāršība un lietošanas ērtums;
minimālās atlikušās deformācijas;
savienojuma precizitāte;
augsta produktivitāte un spēja automatizēt darbu (punktmetināšanas iekārta kā daļa no automatizētās līnijas spēj veikt līdz 600 punktmetinājumiem minūtē).

Būtisks trūkums ir neiespējamība iegūt noslēgtu metinājumu.

3 Punktmetināšanas iekārtu veidi

Esošās ierīces galvenokārt atšķiras pēc pievadītās metināšanas strāvas veida un impulsa formas, ko rada to elektriskās strāvas ķēdes. Pamatojoties uz šiem parametriem, visas iekārtas ir sadalītas šādos veidos:

aparāti metināšanai ar maiņstrāvu;
zemfrekvences metināšanas iekārtas;
kondensatora tipa ierīces;
ierīces metināšanai ar līdzstrāvu.

Visiem aprīkojuma veidiem ir savas priekšrocības un daži trūkumi tehniskajos, tehnoloģiskajos un ekonomiskajos aspektos.

Maiņstrāvas punktmetināšanas iekārta ir visplašāk izmantotā. Ar šo iekārtu palīdzību tiek veikta metināšana pie darba sprieguma, kas veidojas no elektrotīkla barošanas sprieguma (220/380V) ar metināšanas transformatora palīdzību. Transformatora primārais tinums ir savienots ar tīklu, izmantojot tiristoru moduli, kas nodrošina arī barošanas ilgumu, kas nepieciešams, lai radītu vēlamo metināšanas impulsu. Modulis ļauj ne tikai iestatīt metināšanas darbības ilgumu, bet arī kontrolēt pielietotā strāvas impulsa formu, regulējot tiristoru atvēršanas procesu.

Sekundārais tinums, kas savienots ar detaļām caur elektrodiem, var būt salikts, izgatavots no vairākiem tinumiem. Savienojot tos savā starpā dažādās kombinācijās, ir iespējams mainīt transformācijas koeficientu, tādējādi iegūstot dažādas metināšanas strāvas un sprieguma vērtības ierīces darba izejā. Papildus tiristora modulim un jaudas transformatoram maiņstrāvas punktmetināšanas iekārta ir aprīkota ar palīgierīču komplektu - vadības paneli, vadības ķēdes barošanas bloku, loģiskiem kontrolieriem, relejiem utt.

Mašīnas zemfrekvences metināšanai un līdzstrāvai pēc konstrukcijas un darbības principa ir līdzīgas maiņstrāvas ierīcēm. Līdzstrāvas metināšanas iekārtas ir aprīkotas ar maiņstrāvas/līdzstrāvas pārveidotāju.

4 Kondensatora tipa punktmetinātāji

Kondensatora tipa ierīcēs elektriskā enerģija vispirms kondensatorā uzkrājas salīdzinoši lēni, kad tas tiek uzlādēts, pēc tam ļoti ātri tiek patērēts, ko pavada metināšanas impulsa ģenerēšana ar lielu strāvu. Šis darbības princips ļauj veikt metināšanu, patērējot mazāk strāvas, nekā izmantojot parastās ierīces. Šī ir šāda veida aprīkojuma galvenā priekšrocība.

Kondensatora metināšanai ir arī citas priekšrocības:

Enerģijas patēriņš katram metinātajam savienojumam ir kontrolēts un nemainīgs (vienmēr vienāds ar kondensatorā uzkrāto vērtību), kas nodrošina stabilu rezultāta kvalitāti.
Metināšana tiek veikta ļoti īsā laika periodā (sekundes tūkstošdaļās vai simtdaļās) - tiek nodrošināta koncentrēta siltuma izdalīšanās un samazināta siltuma ietekmētā zona. Tas ļauj izmantot kondensatora metināšanu metālu ar augstu siltuma un elektrisko vadītspēju (sudrabs, alumīnijs un citi), kā arī materiālu, kuru termiskās īpašības krasi atšķiras, savienošanai.

Cietā kondensatora punktveida mikrometināšana tiek izmantota radioelektronikas rūpniecībā.

5 Pašdarināta punktmetināšana - projektēšanas pamatprincipi

Saliekot vienkāršākās mājas lietošanai paredzētās kontaktmetināšanas ierīces, nav steidzami jāveic precīzi visu parametru aprēķini. Aptuvenās metināšanas strāvas, elektrodu diametra, saspiešanas spēka un metināšanas laika vērtības var iegūt no attiecīgajām tabulām. Jāsaprot, ka tabulas dati ir nedaudz pārvērtēti (dažreiz nepietiekami novērtēti, kad runa ir par metināšanas laiku), salīdzinot ar tiem, kas ir diezgan piemēroti mājās gatavotām ierīcēm, jo mājās ir vispieprasītākie vieglie darbības režīmi.

Lielisku paštaisītu punktmetināšanu var iegūt no mikroviļņu krāsns, invertora, veca LATR. Visām šīm ierīcēm ir jaudīgi transformatori - samontētās iekārtas pamats. Pārmaiņām būs nepieciešams sekundārais tinums, un primārais tiks izmantots kā tīkls. Elektrodiem jābūt izgatavotiem no vara, kuru diametrs ir 2–3 reizes lielāks par metināmās plānākas daļas biezumu. Lai savienotu visus aparāta elementus, izolācijā ir jāizmanto bieza savīta vara stieple. Neatkarīgi no izvēlētās punktmetināšanas ierīces shēmas visērtāk ir izveidot tai slēdzi pedāļa veidā. Vadi, kas ved no rekonstruētā transformatora uz elektrodiem, ir izgatavoti pēc iespējas īsāki.

Punkta metināšana ir kontaktmetināšanas veids. Izmantojot šo metodi, metāla sildīšana līdz kušanas temperatūrai tiek veikta ar siltumu, kas veidojas, lielai elektriskā strāva pārejot no vienas daļas uz otru caur to saskares vietu. Vienlaicīgi ar strāvas pāreju un kādu laiku pēc tās detaļas tiek saspiestas, kā rezultātā notiek metāla apsildāmo sekciju savstarpēja iespiešanās un saplūšana.

Kontaktpunktu metināšanas iezīmes ir: īss metināšanas laiks (no 0,1 līdz vairākām sekundēm), liela metināšanas strāva (vairāk nekā 1000A), zems spriegums metināšanas ķēdē (1-10V, parasti 2-3V), ievērojams spēks, kas saspiež metināšanu. plankums (no vairākiem desmitiem līdz simtiem kg), neliela kušanas zona.

Punktmetināšanu visbiežāk izmanto lokšņu sagatavju savienošanai ar pārklāšanos, retāk metināšanas stieņu materiāliem. Ar to metināto biezumu diapazons ir no dažiem mikrometriem līdz 2-3 cm, tomēr visbiežāk metinātā metāla biezums svārstās no desmitdaļām līdz 5-6 mm.

Papildus punktmetināšanai ir arī citi kontaktmetināšanas veidi (sadurmetināšana, šuve utt.), bet visizplatītākā ir punktmetināšana. To izmanto automobiļu rūpniecībā, celtniecībā, radioelektronikā, lidmašīnu ražošanā un daudzās citās nozarēs. Jo īpaši moderno oderējumu būvniecības laikā tiek ražoti vairāki miljoni metināšanas punktu.

Pelnīta popularitāte

Lielais pieprasījums pēc punktmetināšanas ir saistīts ar vairākām tās priekšrocībām. Starp tiem: nav nepieciešami metināšanas palīgmateriāli (elektrodi, pildvielas, kušņi utt.), nelielas atlikušās deformācijas, vienkāršība un ērtība darbā ar metināšanas iekārtām, savienojuma precizitāte (praktiski nav metināšanas), videi draudzīgums, efektivitāte, uzņēmība pret viegla mehanizācija un automatizācija, augsta veiktspēja. Punkta metināšanas iekārtas spēj veikt līdz pat vairākiem simtiem metināšanas ciklu (punktmetināšanas) minūtē.

Trūkumi ir šuves necaurlaidības trūkums un spriegumu koncentrācija metināšanas punktā. Turklāt pēdējo var ievērojami samazināt vai pat novērst ar īpašām tehnoloģiskām metodēm.

Procesu secība pretestības punktmetināšanā

Visu punktmetināšanas procesu var iedalīt 3 posmos.

Detaļu saspiešana, izraisot ķēdes elektrods-detaļa-elektrods mikronelīdzenumu plastisko deformāciju.
Elektriskās strāvas impulsa ieslēgšana, kas noved pie metāla uzkarsēšanas, tā kušanas savienojuma zonā un šķidra serdeņa veidošanās. Strāvai ejot, serdeņa augstums un diametrs palielinās līdz maksimālajam izmēram. Saites veidojas metāla šķidrajā fāzē. Tajā pašā laikā saskares zonas plastiskā sedimentācija turpinās līdz galīgajam izmēram. Detaļu saspiešana nodrošina blīvējošās lentes veidošanos ap izkausēto serdi, kas neļauj metālam izšļakstīties no metināšanas zonas.
Strāvas izslēgšana, metāla dzesēšana un kristalizācija, kas beidzas ar atlietas serdes veidošanos. Atdzesējot, metāla tilpums samazinās un rodas atlikušie spriegumi. Pēdējās ir nevēlama parādība, ar kuru tiek cīnīties dažādi. Spēks, kas saspiež elektrodus, tiek noņemts ar zināmu kavēšanos pēc strāvas izslēgšanas. Tas nodrošina nepieciešamos apstākļus labākai metāla kristalizācijai. Dažos gadījumos pretestības punktmetināšanas beigu posmā ir pat ieteicams palielināt iespīlēšanas spēku. Tas nodrošina metāla kalšanu, kas novērš metināšanas neviendabīgumu un mazina stresu.

Nākamajā ciklā viss atkārtojas vēlreiz.

Pretestības punktmetināšanas pamatparametri

Galvenie pretestības punktmetināšanas parametri ir: metināšanas strāvas stiprums (I CB), tā impulsa ilgums (t CB), elektrodu saspiešanas spēks (F CB), darba virsmu izmērs un forma. elektrodi (R - ar sfērisku, d E - ar plakanu formu). Lai labāk vizualizētu procesu, šie parametri tiek parādīti ciklogrammas veidā, kas atspoguļo to izmaiņas laika gaitā.

Atšķiriet cietās un mīkstās metināšanas režīmus. Pirmajam ir raksturīga liela strāva, īss strāvas impulsa ilgums (0,08-0,5 sekundes atkarībā no metāla biezuma) un liels elektrodu saspiešanas spēks. To izmanto vara un alumīnija sakausējumu ar augstu siltumvadītspēju, kā arī ļoti leģētu tēraudu metināšanai, lai saglabātu to izturību pret koroziju.

Mīkstajā režīmā sagataves tiek uzkarsētas vienmērīgāk ar salīdzinoši mazu strāvu. Metināšanas impulsa ilgums ir no desmitdaļām līdz vairākām sekundēm. Mīkstie režīmi ir parādīti tēraudiem, kuriem ir tendence sacietēt. Būtībā pretestības punktmetināšanai mājās tiek izmantoti mīkstie režīmi, jo ierīču jauda šajā gadījumā var būt mazāka nekā ar cieto metināšanu.

Elektrodu izmēri un forma. Ar elektrodu palīdzību metināšanas iekārta ir tiešā saskarē ar metināmajām daļām. Tie ne tikai piegādā strāvu metināšanas zonai, bet arī pārraida spiedes spēku un noņem siltumu. Elektrodu forma, izmēri un materiāls ir svarīgākie punktmetināšanas iekārtu parametri.

Atkarībā no formas elektrodi ir sadalīti taisnos un cirtainos. Pirmie ir visizplatītākie, tos izmanto tādu detaļu metināšanai, kas nodrošina brīvu elektrodu piekļuvi metinātajai zonai. To izmēri ir standartizēti ar GOST 14111-90, kas nosaka šādus elektrodu stieņu diametrus: 10, 13, 16, 20, 25, 32 un 40 mm.

Atbilstoši darba virsmas formai ir elektrodi ar plakaniem un sfēriskiem galiem, kurus attiecīgi raksturo diametra (d) un rādiusa (R) vērtības. Elektroda saskares laukums ar sagatavi ir atkarīgs no d un R vērtības, kas ietekmē strāvas blīvumu, spiedienu un serdes izmēru. Sfēriskās virsmas elektrodiem ir ilgāks instrumenta kalpošanas laiks (var izveidot vairāk punktu pirms atkārtotas slīpēšanas), un tie ir mazāk pakļauti novirzēm nekā plakanas virsmas elektrodi. Tāpēc ar sfērisku virsmu ieteicams izgatavot elektrodus, ko izmanto knaibles, kā arī figūrveida elektrodus, kas darbojas ar lielām novirzēm. Metinot vieglos sakausējumus (piemēram, alumīniju, magniju), tiek izmantoti tikai elektrodi ar sfērisku virsmu. Elektrodu ar plakanu virsmu izmantošana šim nolūkam rada pārmērīgus iespiedumus un iegriezumus punktu virsmā un palielina atstarpes starp daļām pēc metināšanas. Elektrodu darba virsmas izmēri tiek izvēlēti atkarībā no metināmo metālu biezuma. Jāņem vērā, ka elektrodus ar sfērisku virsmu var izmantot gandrīz visos punktmetināšanas gadījumos, savukārt elektrodi ar plakanu virsmu ļoti bieži nav piemērojami.

* - jaunajā GOST 12 mm diametra vietā tiek ieviesti 10 un 13 mm.

Elektrodu nosēšanās daļām (vietām, kas savienotas ar elektrisko turētāju) jānodrošina uzticama elektriskā impulsa un nospiešanas spēka pārraide. Bieži vien tie ir izgatavoti konusa formā, lai gan ir arī cita veida savienojumi - pa cilindrisku virsmu vai vītni.

Liela nozīme ir elektrodu materiālam, kas nosaka to elektrisko pretestību, siltumvadītspēju, termisko stabilitāti un mehānisko izturību augstās temperatūrās. Darbības laikā elektrodi uzsilst līdz augstām temperatūrām. Termocikliskais darbības režīms kopā ar mehānisku mainīgu slodzi izraisa palielinātu elektrodu darba daļu nodilumu, kā rezultātā pasliktinās savienojumu kvalitāte. Lai elektrodi spētu izturēt skarbos darba apstākļus, tie ir izgatavoti no īpašiem vara sakausējumiem ar augstu karstumizturību un augstu elektrisko un siltuma vadītspēju. Tīrs varš spēj darboties arī kā elektrodi, tomēr tam ir zema pretestība un nepieciešama bieža darba daļas pārslīpēšana.

Metināšanas strāva. Metināšanas strāvas stiprums (I CB) ir viens no galvenajiem punktmetināšanas parametriem. Tas nosaka ne tikai metināšanas zonā izdalītā siltuma daudzumu, bet arī tā pieauguma gradientu laikā, t.i. apkures ātrums. Metinātās serdes izmēri (d, h un h 1) ir tieši atkarīgi no I WT un palielinās proporcionāli I WT pieaugumam.

Jāņem vērā, ka strāva, kas plūst caur metināšanas zonu (I CB), un strāva, kas plūst metināšanas iekārtas sekundārajā ķēdē (I 2), atšķiras viena no otras - un jo vairāk, jo mazāks ir attālums starp metināšanas punktiem. . Iemesls tam ir šunta strāva (Ish), kas plūst ārpus metināšanas zonas, tostarp caur iepriekš izveidotiem punktiem. Tādējādi strāvai mašīnas metināšanas ķēdē jābūt lielākai par metināšanas strāvu par šunta strāvas vērtību:

I 2 \u003d I CB + I w

Lai noteiktu metināšanas strāvas stiprumu, var izmantot dažādas formulas, kas satur dažādus empīriski iegūtus empīriskos koeficientus. Gadījumos, kad nav nepieciešama precīza metināšanas strāvas noteikšana (kas notiek visbiežāk), tās vērtība tiek ņemta no tabulām, kas sastādītas dažādiem metināšanas režīmiem un dažādiem materiāliem.

Metināšanas laika palielināšana ļauj veikt metināšanu ar strāvām, kas ir daudz zemākas nekā tabulā norādītās rūpnieciskajām ierīcēm.

metināšanas laiks. Metināšanas laiks (t CB) tiek saprasts kā strāvas impulsa ilgums, veicot vienu metināšanas punktu. Kopā ar strāvas stiprumu tas nosaka siltuma daudzumu, kas izdalās savienojuma zonā, kad caur to iet elektriskā strāva.

Palielinoties t CB, palielinās detaļu iespiešanās spēja un palielinās izkausētā metāla serdes izmēri (d, h un h 1). Tajā pašā laikā palielinās arī siltuma noņemšana no kušanas zonas, daļas un elektrodi tiek uzkarsēti, un siltums tiek izkliedēts atmosfērā. Sasniedzot noteiktu laiku, var iestāties līdzsvara stāvoklis, kurā visa pievadītā enerģija tiek izņemta no metināšanas zonas, nepalielinot detaļu iespiešanos un serdes izmēru. Tāpēc t SW palielināšana ir ieteicama tikai līdz noteiktam punktam.

Precīzi aprēķinot metināšanas impulsa ilgumu, jāņem vērā daudzi faktori - detaļu biezums un metinājuma vietas izmērs, metināmā metāla kušanas temperatūra, tā tecēšanas robeža, siltuma akumulācijas koeficients u.c. Ir sarežģītas formulas ar empīriskām atkarībām, kuras vajadzības gadījumā veic aprēķinu.

Praksē visbiežāk metināšanas laiks tiek ņemts saskaņā ar tabulām, vajadzības gadījumā koriģējot pieņemtās vērtības vienā vai otrā virzienā, atkarībā no iegūtajiem rezultātiem.

Saspiešanas spēks. Saspiešanas spēks (F CB) ietekmē daudzus pretestības punktmetināšanas procesus: savienojumā notiekošās plastiskās deformācijas, siltuma izdalīšanos un pārdali, metāla atdzišanu un tā kristalizāciju serdenē. Palielinoties F CB, palielinās metāla deformācija metināšanas zonā, samazinās strāvas blīvums, un elektriskā pretestība elektroda-sagataves-elektroda sekcijā samazinās un stabilizējas. Ja serdes izmēri paliek nemainīgi, metināšanas punktu stiprība palielinās, palielinoties saspiešanas spēkam.

Metinot cietos apstākļos, tiek izmantotas augstākas FCB vērtības nekā mīkstajā metināšanā. Tas ir saistīts ar faktu, ka, palielinoties stingrībai, palielinās strāvas avotu jauda un detaļu iespiešanās, kas var izraisīt izkausēta metāla šļakatu veidošanos. Liels saspiešanas spēks ir paredzēts, lai to novērstu.

Kā jau minēts, lai kaltu metināšanas punktu, lai mazinātu spriegumu un palielinātu serdes blīvumu, pretestības punktmetināšanas tehnoloģija dažos gadījumos nodrošina īslaicīgu kompresijas spēka palielināšanos pēc elektriskā impulsa izslēgšanas. . Cikogramma šajā gadījumā izskatās šādi.

Ražojot vienkāršāko pretestības metināšanas aparātu lietošanai mājās, nav pamata iesaistīties precīzos parametru aprēķinos. Aptuvenās elektroda diametra, metināšanas strāvas, metināšanas laika un iespīlēšanas spēka vērtības var iegūt no daudzos avotos pieejamām tabulām. Ir tikai jāsaprot, ka dati tabulās ir nedaudz pārvērtēti (vai nenovērtēti, ja paturam prātā metināšanas laiku), salīdzinot ar tiem, kas ir piemēroti mājas ierīcēm, kur parasti tiek izmantoti mīkstie režīmi.

Detaļu sagatavošana metināšanai

Detaļu virsma detaļu saskares zonā un kontakta vietā ar elektrodiem tiek attīrīta no oksīdiem un citiem piesārņotājiem. Ar sliktu tīrīšanu palielinās jaudas zudumi, pasliktinās savienojumu kvalitāte un palielinās elektrodu nodilums. Pretestības punktmetināšanas tehnoloģijā virsmas tīrīšanai izmanto smilšu strūklu, smirģeļus un metāla birstes, kā arī kodināšanu īpašos šķīdumos.

Augstas prasības tiek izvirzītas no alumīnija un magnija sakausējumiem izgatavotu detaļu virsmas kvalitātei. Virsmas sagatavošanas metināšanai mērķis ir, nesabojājot metālu, noņemt salīdzinoši biezu oksīdu kārtiņu ar augstu un nevienmērīgu elektrisko pretestību.

Punktu metināšanas iekārtas

Atšķirības starp esošajiem punktmetināšanas iekārtu veidiem galvenokārt nosaka metināšanas strāvas veids un tās impulsa forma, ko rada to jaudas elektriskās ķēdes. Saskaņā ar šiem parametriem pretestības punktmetināšanas iekārtas ir sadalītas šādos veidos:

mašīnas metināšanai ar maiņstrāvu;
zemas frekvences punktmetināšanas iekārtas;
kondensatora tipa mašīnas;
Līdzstrāvas metināšanas iekārtas.

Katram no šiem mašīnu veidiem ir savas priekšrocības un trūkumi tehnoloģiskā, tehniskā un ekonomiskā aspektā. Visplašāk izmantotās mašīnas metināšanai ar maiņstrāvu.

Maiņstrāvas pretestības punktmetināšanas iekārtas. Punktu metināšanas ar maiņstrāvu mašīnu shematiska diagramma ir parādīta attēlā zemāk.

Spriegums, pie kura tiek veikta metināšana, tiek veidots no tīkla sprieguma (220/380V), izmantojot metināšanas transformatoru (TC). Tiristoru modulis (CT) nodrošina transformatora primārā tinuma pieslēgšanu barošanas spriegumam uz nepieciešamo laiku metināšanas impulsa veidošanai. Izmantojot moduli, jūs varat ne tikai kontrolēt metināšanas laika ilgumu, bet arī kontrolēt pielietotā impulsa formu, mainot tiristoru atvēršanas leņķi.

Ja primārais tinums ir izgatavots nevis no viena, bet no vairākiem tinumiem, tad savienojot tos dažādās kombinācijās savā starpā, ir iespējams mainīt transformācijas koeficientu, iegūstot dažādas izejas sprieguma un metināšanas strāvas vērtības uz sekundāro. tinumu.

Maiņstrāvas punktmetināšanas aparātiem papildus jaudas transformatoram un tiristoru modulim ir vadības iekārtu komplekts – vadības sistēmas barošanas avots (pakāpju transformators), releji, loģiskie kontrolleri, vadības paneļi u.c.

Kondensatoru metināšana. Kondensatora metināšanas būtība ir tāda, ka sākumā kondensatorā salīdzinoši lēni uzkrājas elektriskā enerģija, kad tas tiek uzlādēts, un pēc tam ļoti ātri tiek patērēts, radot lielu strāvas impulsu. Tas ļauj veikt metināšanu, izmantojot mazāku jaudu no tīkla, salīdzinot ar parastajām punktmetināšanas iekārtām.

Papildus šai galvenajai priekšrocībai kondensatora metināšanai ir arī citi. Ar to tiek pastāvīgi kontrolēts enerģijas patēriņš (tas, kas uzkrājies kondensatorā) vienam metinātajam savienojumam, kas nodrošina rezultāta stabilitāti.

Metināšana notiek ļoti īsā laikā (sekundes simtdaļās un pat tūkstošdaļās). Tas nodrošina koncentrētu siltuma izdalīšanos un samazina siltuma ietekmēto zonu. Pēdējā priekšrocība ļauj to izmantot metālu ar augstu elektrisko un siltumvadītspēju (vara un alumīnija sakausējumi, sudrabs utt.), kā arī materiālu ar krasi atšķirīgām siltuma īpašībām metināšanai.

Cietā kondensatora mikrometināšana tiek izmantota radioelektronikas rūpniecībā.

Kondensatoros uzkrātās enerģijas daudzumu var aprēķināt, izmantojot formulu:

W = C U 2 /2

kur C ir kondensatora kapacitāte, F; W - enerģija, W; U - uzlādes spriegums, V. Mainot pretestības vērtību uzlādes ķēdē, tiek regulēts uzlādes laiks, uzlādes strāva un no tīkla patērētā jauda.

Pretestības punktmetināšanas defekti

Ar augstas kvalitātes veiktspēju punktmetināšanai ir augsta izturība un tā spēj nodrošināt izstrādājuma darbību ilgu kalpošanas laiku. Ja tiek iznīcinātas konstrukcijas, kas savienotas ar daudzpunktu daudzrindu punktmetināšanu, iznīcināšana parasti notiek gar parasto metālu, nevis gar metināšanas punktiem.

Metināšanas kvalitāte ir atkarīga no iegūtās pieredzes, kas galvenokārt tiek samazināta līdz vajadzīgā strāvas impulsa ilguma uzturēšanai, pamatojoties uz metināšanas punkta vizuālo novērošanu (pēc krāsas).

Pareizi izgatavots metināšanas punkts atrodas šuves centrā, tam ir optimāls atliešanas serdes izmērs, nesatur poras un ieslēgumus, nav ārēju un iekšēju šļakatu un plaisu, un tas nerada lielas sprieguma koncentrācijas. Pieliekot stiepes spēku, konstrukcijas iznīcināšana notiek nevis gar liešanas serdi, bet gan gar parasto metālu.

Punkta metināšanas defekti ir sadalīti trīs veidos:

liešanas zonas izmēru novirzes no optimālajiem, serdes nobīde attiecībā pret detaļu savienojumu vai elektrodu novietojumu;
metāla nepārtrauktības pārkāpums savienojuma zonā;
metinājuma punkta vai tam piegulošo zonu metāla īpašību (mehāniskās, pretkorozijas utt.) izmaiņas.

Bīstamākais defekts ir liešanas zonas neesamība (iekļūšanas trūkums "līmēšanas" veidā), kurā produkts var izturēt slodzi pie zemas statiskās slodzes, bet tiek iznīcināts mainīgas slodzes un temperatūras ietekmē. svārstības.

Savienojuma stiprumu samazina arī lieli iespiedumi no elektrodiem, spraugas un plaisas pārklāšanās malās un metāla izšļakstīšanās. Lietās zonas izejas rezultātā uz virsmu samazinās izstrādājumu pretkorozijas īpašības (ja tādas ir).

Pilnīgs vai daļējs saplūšanas trūkums, nepietiekami lietās serdes izmēri. Iespējamie iemesli: zema metināšanas strāva, pārāk liels iespīlēšanas spēks, elektrodu darba virsmas nodilums. Metināšanas strāvas trūkumu var izraisīt ne tikai tās zemā vērtība iekārtas sekundārajā ķēdē, bet arī tas, ka elektrods pieskaras profila vertikālajām sienām vai pārāk tuvs attālums starp metināšanas punktiem, izraisot lielu šuntu. strāva.

Defektu konstatē ārējā apskatē, paceļot detaļu malas ar perforatoru, ultraskaņas un starojuma ierīcēm, lai kontrolētu metināšanas kvalitāti.

Ārējās plaisas. Cēloņi: pārāk liela metināšanas strāva, nepietiekams saspiešanas spēks, kalšanas spēka trūkums, detaļu un / vai elektrodu piesārņota virsma, kas izraisa detaļu kontakta pretestības palielināšanos un metināšanas temperatūras režīma pārkāpumu.

Defektu var noteikt ar neapbruņotu aci vai ar palielināmo stiklu. Efektīva kapilāru diagnostika.

Pārrāvumi klēpja malās. Iemesls šim defektam parasti ir viens - metināšanas punkts atrodas pārāk tuvu detaļas malai (nepietiekama pārklāšanās).

To konstatē ar ārēju izmeklēšanu – ar palielināmo stiklu vai ar neapbruņotu aci.

Dziļi iespiedumi no elektroda. Iespējamie iemesli: pārāk mazs elektroda darba daļas izmērs (diametrs vai rādiuss), pārmērīgs kalšanas spēks, nepareizi uzstādīti elektrodi, pārāk lieli liešanas zonas izmēri. Pēdējais var būt saistīts ar pārmērīgu metināšanas strāvu vai impulsa ilgumu.

Iekšējā šļakata (izkausēta metāla aizplūšana spraugā starp daļām). Cēloņi: Pārsniegtas pieļaujamās strāvas vai metināšanas impulsa ilguma vērtības - ir izveidojusies pārāk liela izkausēta metāla zona. Saspiešanas spēks ir mazs - netika izveidota uzticama blīvējuma lente ap serdi vai arī serdē izveidojās gaisa dobums, kas izraisīja izkausētā metāla ieplūšanu spraugā. Elektrodi ir uzstādīti nepareizi (nepareizi novietoti vai šķībi).

To nosaka ar ultraskaņas vai radiogrāfiskās kontroles vai ārējās izmeklēšanas metodēm (šļakatu dēļ starp detaļām var veidoties sprauga).

Ārējās šļakatas (metāla izplūde uz detaļas virsmu). Iespējamie iemesli: strāvas impulsa ieslēgšanās ar nesaspiestiem elektrodiem, pārāk liela metināšanas strāvas vērtība vai impulsa ilgums, nepietiekams saspiešanas spēks, elektrodu deformācija attiecībā pret detaļām, metāla virsmas piesārņojums. Pēdējie divi iemesli izraisa nevienmērīgu strāvas blīvumu un detaļas virsmas kušanu.

nosaka ārējā pārbaude.

Iekšējās plaisas un čaumalas. Iemesli: strāvas vai impulsa ilgums ir pārāk augsts. Elektrodu vai detaļu virsma ir netīra. Neliels saspiešanas spēks. Trūkst, novēlots vai nepietiekams kalšanas spēks.

Metāla dzesēšanas un kristalizācijas laikā var rasties saraušanās dobumi. Lai novērstu to rašanos, serdes dzesēšanas brīdī ir jāpalielina saspiešanas spēks un jāpiemēro kalšanas kompresija. Defekti tiek atklāti ar rentgena vai ultraskaņas testu.

Lietās serdes nobīde vai tās neregulārā forma. Iespējamie iemesli: nepareizi uzstādīti elektrodi, nav notīrīta detaļu virsma.

Defekti tiek atklāti ar rentgena vai ultraskaņas testu.

sadedzināt. Cēloņi: spraugas klātbūtne samontētajās daļās, detaļu vai elektrodu virsmas piesārņojums, elektrodu saspiešanas neesamība vai mazs spēks strāvas impulsa laikā. Lai izvairītos no pārdegšanas, strāva jāpielieto tikai pēc tam, kad ir pielikts pilns saspiešanas spēks. nosaka ārējā pārbaude.

Defektu labošana. Defektu labošanas metode ir atkarīga no to rakstura. Vienkāršākā ir atkārtota punktmetināšana vai cita veida metināšana. Bojāto vietu ieteicams nogriezt vai urbt.

Ja metināt nav iespējams (detaļas karsēšanas nevēlamības vai nepieļaujamības dēļ), bojāta metinājuma vietas vietā var uzlikt kniedi, izurbjot metināšanas vietu. Tiek izmantotas arī citas korekcijas metodes - virsmas tīrīšana ārējo šļakatu gadījumā, termiskā apstrāde stresa mazināšanai, iztaisnošana un kalšana, kad viss izstrādājums ir deformēts.

Izmantojot šīs vietnes saturu, jums ir jāievieto aktīvas saites uz šo vietni, kas ir redzamas lietotājiem un meklēšanas robotiem.

Punktmetināšanas iekārta var noderēt, montējot izstrādājumus no plānas tērauda loksnes no 0,1 līdz 4 mm, darbam ar metālu degvielas uzpildes stacijā, iztaisnojot iespiedumus, metinot sīkas detaļas garāžā. Ierīču rūpnieciskie dizaini nav lēti, taču pretestības punktmetināšanas ierīci ar savām rokām var samontēt praktiski no improvizētiem līdzekļiem. Vienīgais, ar ko jums ir jāmācās, ir atrast elektrisko transformatoru. Šajā apskatā mēs runāsim par ierīci un ierīces darbības principu, ierīces montāžas shēmām, kā arī piedāvāsim vairākas idejas paštaisīta instrumenta izveidei.

Lasi rakstā:

Kontaktpunktu metināšana - kas tas ir un kur to izmanto

Punktmetināšana ir termomehāniskās metināšanas veids. Darba process pie tā ietver šādas darbības:

Izlīdziniet detaļas vēlamajā pozīcijā.
Tie ir nospiesti starp aparāta elektrodiem, pēdējie darbojas kā iespīlēšanas mehānisms.
Skavu dokstacijas punktā tiek pielietota izlāde, notiek sildīšana, deformējoties strāvas ietekmē, un tie ir stingri savienoti viens ar otru.

Meistarus piesaista arī tas, ka šāda plāna ierīces var salikt burtiski no atkritumiem, un metināšanas process ir pēc iespējas glītāks un automatizētāks. Ļoti bieži šādas ierīces var atrast degvielas uzpildes stacijās. Punktmetināšana “dari pats” auto metināšanai ļauj izlīdzināt iespiedumus bez nepieciešamības demontēt virsbūves elementus, kā arī salabot grūti sasniedzamas konstrukcijas.

DIY punktmetināšana automašīnu metināšanai:

Daži rūpnieciskie dizaini spēj veikt līdz 600 darbībām minūtē. Instrumentu izmanto metāla konstrukciju kniedēšanai līdz 4 mm. Šo lodēšanas veidu izmanto, metinot veidgabalus, plakanas un stūra sietus, kā arī rāmjus. Tādā veidā ir ērti savienot krustojošos stieņus vai stieņus ar plakaniem elementiem: loksnes, lentes, kanālu un citām konstrukcijām.

Punkta metināšana var atrisināt vairākas sarežģītas problēmas:

Nodrošina punktu un rūpīgu produktu savienošanu bez liekās virsmas pārkaršanas.
Spēj savienot dažādu konfigurāciju metālus: melno un krāsaino.
Lieliski nostiprina profilus līkumos, kā arī krustojošās metāla sagataves, īpaši grūti sasniedzamās vietās.
Metināšanas punktiem ir raksturīga augsta izturība un izturība pret turpmāku deformāciju.

Punktmetināšanas iekārtu darbības princips un ierīce

Pēc tam, kad metināmās metāla plāksnes ir nostiprinātas ar elektrodiem, tām tiek pievadīts īslaicīgs augstas stiprības elektriskās strāvas impulss. Impulsa laiks tiek izvēlēts atkarībā no divu metināmo metālu īpašībām. Parasti izlāde ilgst no 0,01 līdz 0,1 sekundes daļām.

Impulsam izejot cauri metālam, detaļas izkūst un starp tām veidojas kopīgs šķidrs serdenis, un līdz tā sacietēšanai metināmās virsmas jātur zem spiediena.

Spiediens uz detaļām tiek noņemts pakāpeniski, ja pēdējā posmā ir nepieciešams kalt loksnes dziļāk viena pret otru, spiediens palielinās, tādējādi tiks panākta maksimāla metālu viendabība metināšanas vietā.

Svarīgs! Lai uzlabotu metināšanas kvalitāti, ir svarīgi iepriekš apstrādāt detaļu virsmas, lai noņemtu oksīda plēvi vai koroziju.

Kontaktmetināšanas veidi

Punkta metināšana ir viens no populārākajiem pretestības metināšanas veidiem mājās. Taču šajā kategorijā ir vēl divi metināšanas veidi, kurus visbiežāk izmanto rūpnīcās un specializētajos metālapstrādes cehos.

Šuvju kontaktmetināšana.Šuvju kontaktmetināšanas darbības princips neatšķiras no punktmetināšanas. Mums ierastās knaibles tiek aizstātas ar speciāliem vara rullīšiem. Metināšana šajā gadījumā notiek virzienā, bet noteiktā attālumā, un metināšanas šuve atgādina ceļu no atsevišķām metinātām sekcijām.
Šuvju kontaktmetināšana tiek izmantota šuvju metināšanai gan uz apļiem, gan uz iegarenām liela izmēra loksnēm.
Sadurkontakta metināšana.Šim metināšanas veidam ir raksturīgs lielāks vienpakāpes metināšanas laukums. Maiņstrāvas impulsa elektriskā strāva tiek pievadīta uz metināmajām detaļām, kas saskaras savienojuma vietās. Tādējādi pulsa laikā sildīšana notiek visā saskares zonā, to sauc arī par šķērsgriezuma laukumu. Šis process ir pilnībā mehanizēts, tāpēc tas nav piemērots pašmontāžai mājās.
Sadurmetināšanas iekārtas shēma
Kondensatoru metināšana. Kondensatora metināšana darbojas pēc tāda paša principa. To izmanto tajās rūpniecības jomās, kur tiek sakausētas miniatūras detaļas ar biezumu no 0,5 līdz 1,5 mm. Šis metināšanas veids tiek izmantots elektronikas un instrumentu jomā. Priekšrocība ir tāda, ka tas praktiski neatstāj pēdas un nedeg cauri metālam.
Pašdarināta kondensatora metināšanas iekārta

Pretestības metināšana no mikroviļņu krāsns "dari pats".

Daudzi amatnieki interesējas par to, kā no mikroviļņu krāsns izgatavot metināšanas iekārtu. Patiesībā visgrūtākais šajā procesā ir transformatora izjaukšana un sagatavošana.

Pašdarinātas mikroviļņu punktmetināšanas iekārtas iespējas:

Kādi instrumenti ir nepieciešami darbam

Darbam mums ir nepieciešami šādi instrumenti un komponenti:

Transformators, kuru mēs demontējam no mikroviļņu krāsns. Atkarībā no instrumenta jaudas var izmantot divus vai trīs.
Bieza vara stieple.
Elektrodi (vara vai ar vara pārklājumu), kurus turpmāk izmantosim skavu vietā.
Svira manuālai iespīlēšanai.
Metināšanas iekārtas pamatne.
Kabeļi un tinumu materiāli.
Skrūvgriežu komplekts un dzirnaviņas transformatora atvēršanai.

Svarīgs! Mājas lietošanai ir piemērots elektrolītiskais varš un tā maisījumi ar EV marķējumu.

Kā sagatavot ekspluatācijai instalācijas jaudas daļu - transformatoru

Transformators ir ierīces sirds. Vienkāršākais veids, kā to iegūt, ir izņemt no vecas, bet joprojām strādājošas mikroviļņu krāsns. Ierīces minimālajai izejas jaudai jābūt 1 kW. Šāda jauda būs pietiekama, lai metinātu loksnes līdz 1 mm kontakta veidā.

Mums vērtīgs ir nevis pats transformators, bet gan tā magnētiskā ķēde un primārais tinums. Sekundārais tinums ir rūpīgi jāizjauc.

Ekstrakcija no mikroviļņu krāsns un pretestības metināšanas transformatora izveide

Lai to pārveidotu mūsu vajadzībām, rūpīgi jāatver korpuss gar metināšanas šuvi ar slīpmašīnu un jānokļūst magnētiskajā ķēdē.

Tālāk mēs sākam sekundārā tinuma uztīšanas procedūru. Visbiežāk šiem nolūkiem tiek izmantota savīta stieple ar šķērsgriezumu vismaz 100 mm 2. Pietiek ar 2-3 pagriezieniem, jo spriegums šāda veida metināšanā nav augsts. Ir svarīgi, lai šī stieples izolācija būtu karstumizturīga.

Transformatoru apvienošana, lai iegūtu lielākas jaudas ierīci

Tomēr ir gadījumi, kad viena transformatora jauda nav pietiekama un nākas savienot vairākas ierīces virknē. Šajā gadījumā vads pēc kārtas tiek uztīts caur katru spoli, un apgriezienu skaitam katrā no tiem jābūt vienādam, pretējā gadījumā jūs riskējat iegūt nulles spriegumu iegūtās pretfāzes dēļ.

Svarīgs! Jo jaudīgāks ir transformators, jo spēcīgāks var būt sprieguma pārspriegums elektrotīklā, kad ierīce tiek ieslēgta.

Sērijveidā savienoto tapu pareizības noteikšana

Ērtības labad parasti tiek marķēti identiski vadu vadi. Bet, ja tas tā nav, tad tos var noteikt, savienojot virknē divu transformatoru primāros tinumus. Pēc tam pārbaudiet spriegumu ar voltmetru.

Ja voltmetrs rāda rādījumus, kas ir vienādi pēc vērtības, bet pretēji zīmei, tad ir jāmaina transformatora sekundāro tinumu savienošanas secība. Pareizi montējot transformatorus ķēdē, ierīce divreiz nolasa no diviem sekundārajiem tinumiem saņemto spriegumu.

Kā un no kā izgatavot elektrodus pretestības metināšanai

Punktmetināšanas elektrodiem ir dažādas formas un konfigurācijas. Jo mazāka ir sagatave, jo asāks ir elektroda gals.

Elektrodu forma var būt taisna, izliekta, ar plakanu galu vai asa. Bet visbiežāk praksē tiek izmantoti elektrodi ar konusa formas galiem. Lai ierīce neoksidētu, elektrodi tiek savienoti ar darba vadiem ar lodēšanu. Tomēr darba laikā tie joprojām var nolietoties, tāpēc tie ir jāuzasina (pēc analoģijas ar zīmuli).

Elektrods vienlaikus veic vairākas funkcijas:

Saspiež sagataves.
Veic strāvas izlādi.
Izkliedē lieko siltumu.

Lai pareizi izgatavotu elektrodus, mēs vēršamies pie GOST (14111-90), kurā jau ir norādīti visi iespējamie šo elementu diametri (10, 13, 16, 20, 25, 32, 40 mm). Tie ir pieņemami un funkcionējoši rādītāji, no kuriem nav ieteicams atkāpties.

Svarīgs! Elektroda diametram jābūt lielākam vai vienādam ar darba stieples diametru.

No kā sastāv pretestības punktmetināšanas vadības ķēde un kā tā darbojas?

Metināšanas iekārtā ļoti svarīgs parametrs ir metāla iedarbības laiks. Lai pielāgotu šo indikatoru, tiek izmantoti šādi elementi:

Elektrolītiskie kondensatori C1-C6, ar uzlādes spriegumu vismaz 50 volti. Kondensatoru kapacitāte ir: C1 un C2 - 47 mikrofarādes, C3 un C4 - 100 mikrofarādes, C5 un C6 - 470 mikrofarādes.
P2K slēdži ar neatkarīgu fiksāciju.
Pogas (uz KH1 diagrammas) un rezistori (R1 un R2). KN1 pogas kontaktiem jābūt: viens parasti ir aizvērts, otrs parasti ir atvērts.

Tāpat ir jārada pietiekams saspiešanas spēks, ko nodrošina svira. Jo garāks rokturis, jo spēcīgāks spiediens starp elektrodiem. Neaizmirstiet, ka ir nepieciešams ieslēgt aprīkojumu ar savienotiem kontaktiem, pretējā gadījumā radīsies dzirksteļošana un degšana.

Padoms! Saspiedes sviru var aprīkot ar izturīgu gumijas gredzenu. Tas atvieglos slodzes spēku, un elastīgā josla to nofiksēs.

Pārliecinieties, vai pretestības metināšanas iekārta no mikroviļņu krāsns ir droši nostiprināta uz galda, jo spēks var izraisīt tā nokrišanu un atteici. Mājās izgatavotai metināšanas iekārtai, kas izgatavota ar rokām no mikroviļņu krāsns, ir nepieciešams nodrošināt dzesēšanas sistēmu. Šim nolūkam var izmantot datora ventilatoru.

Raksts

Mēs arī iesakām

Notiek ielāde...

mājas > Interneta mārketings