Sarunvalodas nosaukums polimēriem, kuru pamatā ir akrilskābe. Dizainera vārdnīca "A

Polimēri, kas iegūti no akrilskābēm un metakrilskābēm, jeb tā sauktie poliakrilāti, ir liela un daudzveidīga polimerizācijas polimēru klase, ko plaši izmanto šajā jomā.

Akrila un metakrila esteru molekulu ievērojamā asimetrija nosaka to lielāku polimerizācijas tendenci.

Polimerizācijai ir ķēdes radikāls raksturs, un tā notiek gaismas, siltuma, peroksīdu un citu faktoru ietekmē, kas ierosina brīvo radikāļu augšanu. Tīri termiskā polimerizācija notiek ļoti lēni, un šo metodi izmanto reti. Parasti polimerizāciju veic iniciatoru - benzoilperoksīda un ūdenī šķīstošo peroksīdu klātbūtnē. Ir trīs galvenās uzsāktās esteru polimerizācijas metodes: bloku, ūdens bāzes un šķīdinātājos.

Polimetilmetakrilāta ražošanai vēlams izmantot bloku polimerizācijas metodi, ko ražo caurspīdīgu un bezkrāsainu plākšņu un bloku (organiskā stikla) ​​veidā. Polimetilmetakrilātu blokpolimēra formā iegūst, rūpīgi sajaucot iniciatoru - benzoilperoksīdu - ar monomēru un pēc tam maisījumu ielejot stikla veidnēs. Galvenā bloku polimerizācijas procesa grūtība ir temperatūras regulēšanas grūtības bloka iekšpusē. Polimerizācijas eksotermiskuma un polimēra zemās siltumvadītspējas (0,17 W/m-°C) dēļ pārkaršana bloka iekšpusē ir neizbēgama reakcijas ātruma pieauguma un līdz ar to straujas temperatūras paaugstināšanās dēļ. Tas noved pie monomēra iztvaikošanas, tulznu veidošanās, ja bloka ārējie slāņi jau ir pietiekami viskozi un novērš gāzu izdalīšanos no tā. No tulznām zināmā mērā var izvairīties, mainot iniciatora koncentrāciju un polimerizācijas temperatūru. Jo biezāks ir iegūtais bloks, jo zemāka ir iniciatora koncentrācija, jo lēnāka temperatūras paaugstināšanās un zemāka polimerizācijas temperatūra. Jāpatur prātā, ka lokāla pārkaršana, no kuras nav pilnīgi iespējams izvairīties, neizbēgami noved pie iekšējiem spriegumiem blokā, jo tā iekšējā un ārējā slānī ir atšķirīga polimerizācijas pakāpe.

Organiskā stikla ražošanas process ietver veidņu sagatavošanu un to ieliešanu, iepriekšēju un galīgo polimerizāciju un veidņu sadalīšanu. Veidnes parasti izgatavo no pulēta, spoguļam līdzīga silikāta stikla, kas rūpīgi jāizskalo bezputekļu apstākļos. Lai izveidotu veidni, ņem divas stikla loksnes. Uz vienas no tām malām ir novietotas blīves, kas izgatavotas no elastīga elastīga materiāla, kuras augstums ir vienāds ar izgatavojamā bloka biezumu. Šīs starplikas ir pārklātas ar otru stikla loksni, pēc kuras malas tiek pielīmētas ar stipru un plānu papīru, atstājot atveri monomēra ieliešanai. Tajā pašā laikā maisījumu sagatavo, rūpīgi sajaucot monomēru, iniciatoru un plastifikatoru. Maisīšanu var veikt niķeļa tējkannā, kas aprīkota ar dzenskrūvi vai enkurmaisītāju, hermētiski noslēgtā ar sfērisku vāku, uz kuras atrodas lūka un armatūra monomēra, iniciatora un citu komponentu iekraušanai. Maisīšanu veic normālā temperatūrā 30-60 minūtes, pēc tam maisījums caur apakšējo notekas veidgabalu nonāk svara mērtraukos un no mērtraukiem caur piltuvi veidnēs. Polimerizāciju veic, secīgi laižot cauri virknei kameru, kas pildītas ar veidnēm ar aptuveni šādu režīmu: pirmajā kamerā 45--55°C tās ir 4--6 stundas, otrajā - 60--66°C. - 8--10 stundas un trešajā pie 85--125°C -8 stundas.Pēc polimerizācijas veidnes iegremdē ūdenī, pēc kā blokus var viegli atdalīt no silikāta stikliem. Gatavās loksnes tiek nosūtītas malu griešanai un pulēšanai. Loksnēm jābūt caurspīdīgām, bez burbuļiem, pietūkuma. Izmēriem (ar pielaidēm) un fizikālajām un mehāniskajām īpašībām jāatbilst specifikācijām. Polimetilmetakrilāta stikli tiek ražoti dažādos biezumos - no 0,5 līdz 50 mm un dažreiz vairāk.

Akrilātu ūdens emulsijas polimerizāciju izmanto, lai iegūtu liešanas un formēšanas pulverus, kā arī izturīgas ūdens dispersijas, piemēram, lateksu. Ūdens un akrila ēteris tiek ņemti proporcijā 2: 1. Ja nepieciešams stingrs elastīgs materiāls, tad ir racionāli izmantot suspensijas polimerizācijas "lodītes" metodi, iegūstot granulētu polimēru. Iniciators ir benzoilperoksīds, kas izšķīdināts monomērā (no 0,5 līdz 1%). Magnija karbonātu izmanto kā emulgatoru, kā arī poliakrilskābi, polivinilspirtu un citus ūdenī šķīstošus polimērus. Granulu izmērs ir atkarīgs no emulgatora koncentrācijas un maisīšanas ātruma. Ūdeni un monomēru ņem attiecībās 2:1 vai 3:1. Granulētā polimēra ražošanas process sastāv no izejvielu iekraušanas reaktorā, polimerizācijas, filtrēšanas un polimēru granulu mazgāšanas, žāvēšanas un sijāšanas.

Destilēts ūdens un monomērs tiek secīgi ievietoti no mernika niķeļa reaktorā, kas aprīkots ar tvaika apvalku un maisītāju, pēc tam manuāli caur savienotājelementu pievieno emulgatoru. Pēc 10-20 minūšu maisīšanas reaktorā ievada plastifikatoru, krāsvielu un monomērā šķīstošu iniciatoru. Pievadot tvaiku uz reaktora apvalku, temperatūra tiek paaugstināta līdz 70–75°C. Pēc 40--60 min polimerizācijas rezultātā izdalītā siltuma dēļ temperatūra reaktorā paaugstinās līdz 80--85°C. Temperatūru var kontrolēt, pievadot ūdeni vai tvaiku uz reaktora apvalku. Procesa kontrole ir monomēra satura noteikšana. Polimerizācija turpinās 2--4 stundas; polimerizācijas beigās reakcijas maisījumu pārnes uz centrifūgu ar nerūsējošā tērauda grozu, kurā polimēra granulas viegli atdala un daudzas reizes mazgā ar ūdeni, lai noņemtu emulgatoru.

Izmazgāto pulveri plānā kārtā uzliek uz alumīnija paplātēm un žāvē sildīšanas skapjos ar lēnu temperatūras paaugstināšanos 40–70 ° C robežās 8–12 stundas.Pēc žāvēšanas pulveri izsijā un ievieto traukā. Granulētu polimetilmetakrilātu bez apstrādes var izmantot laku ražošanai.

Lai iegūtu presēšanas pulverus, granulētais polimērs jālaiž cauri rullīšiem 3–5 minūtes 170–190°C temperatūrā; šīs darbības laikā polimetilmetakrilātam var pievienot plastifikatorus un krāsvielas. Velmētās loksnes sasmalcina trieciena šķērsdzirnavās un izsijā caur sietu.

AKRILS, plastmasas veids (no vienas no nepiesātināto ORGANISKO SKĀBJU sintētisko atvasinājumu grupas) ar īsu ķēdi. Mainot reaģentus un formēšanas metodes, iespējams iegūt produktu, kas ir vai nu ciets un caurspīdīgs, vai mīksts un elastīgs, vai šķidrs. Zinātniskā un tehniskā enciklopēdiskā vārdnīca

akrils- n., sinonīmu skaits: 1 materiāls (306) ASIS Sinonīmu vārdnīca. V.N. Trišins. 2013... Sinonīmu vārdnīca

akrils- - auto emaljas sveķu bāze - uz sintētiskā poliuretāna un akrilāta bāzes - auto emaljas uz šīs bāzes ir divkomponentu (2K) krāsvielas, jo. sauss sveķu polimerizācijas dēļ ķīmiskās reakcijas rezultātā ar cietinātāju, ... ... Automašīnu vārdnīca

Akrils- m. 1. Sintētiskās šķiedras veids. 2. No šādas šķiedras izgatavots audums. 3. izvērsties izstrādājumi, kas izgatavoti no šī auduma. Efraima skaidrojošā vārdnīca. T. F. Efremova. 2000... Mūsdienu Efremova krievu valodas skaidrojošā vārdnīca

akrils- akrils, bet ... Krievu valodas pareizrakstības vārdnīca

Akrils- augstas kvalitātes sintētiskā šķiedra, silta, stabila izmēra, ar aizsardzību pret kodēm. (Modes enciklopēdija. Andreeva R., 1997) ... Modes un apģērbu enciklopēdija

akrils- auto sveķu auto emaljas bāze uz sintētiskā poliuretāna un akrilāta bāzes auto emaljas uz šīs bāzes ir divkomponentu (2K) krāsvielas, jo sauss sveķu polimerizācijas dēļ ķīmiskās reakcijas rezultātā ar cietinātāju, ... ... Universāla papildu praktiskā skaidrojošā I. Mostitska vārdnīca

akrils- y, h. Sintētiskā šķiedra, kas sagatavota ar poliakrilnitrilu vai citu līdzīgu … Ukraiņu glancētā vārdnīca

akrils- a; m. 1. Razg. Sintētisko polimēru un to materiālu grupas nosaukums. // Šķiedra, dzija no šādas šķiedras. 100% a. // Par izstrādājumiem no šādas dzijas. Akrila džemperis. Valkājiet a. ◁ Akrils, ak, ak. Ak, audums. Un tās krāsas... enciklopēdiskā vārdnīca

akrils- a; m. sk. arī. akrils 1) a) atvērts. Sintētisko polimēru un to materiālu grupas nosaukums. b) resp. Šķiedra, dzija no šādas šķiedras. 100% akr/l. šis T. Par produktiem no šādas dzijas. Akrila džemperis. Valkājiet Acry/L… Daudzu izteicienu vārdnīca

Grāmatas

• Akrils iesācējiem. Kā meklēt sižetu, izveidot kompozīciju, strādāt ar krāsām un daudz ko citu, Dietmar Stiller. Akrils ir lielisks materiāls iesācējiem, un Dītmara Stillera metode ir lieliska, lai ātri apgūtu gleznošanas prasmes. Divas nedēļas katru dienu zīmējiet ar poētisku grāmatu - jūs ... Pērciet par 551 rubli
• Tumši zaļš akrils (71-MAKR RLM64) , . Akrila krāsa modeļiem. Ieteicams atšķaidīt ar "Master Acrylic" šķīdinātāju. Sastāvs: akrila dispersija, pigmentu un piedevu maisījums. Pareizi lietojot, tas nav bīstams. Veids…

Poliakrilāti ir akrila un metakrilskābes un to atvasinājumu polimēri un kopolimēri.

Kā plēvi veidojošie akrila monomēru kopolimēri tiek izmantoti ar dažādiem nepiesātinātiem savienojumiem.

Monomēri:

akrilskābe

metakrilskābe

un to atvasinājumi no vispārējās formulas

Ieskaitot esterus, amīdus, nitrilus, piemēram:

metilmetakrilāts

butilmetakrilāts

akrilamīds

akrilnitrils

Tiek izmantoti arī metakrilskābes (akrilskābes) esteri, kuru alkil-aizvietotājā R¢ ir funkcionālās grupas (hidroksilgrupa, epoksigrupa): glikola monoakrila ēteri, akrilskābes glicidilesteri, piemēram:

hidroksietilakrilāts

glicidilmetakrilāts

No cita veida monomēriem poliakrilātu sintēzē biežāk izmanto stirolu:

un vinil-n-butilēteris:

Shematiski poliakrila kopolimēru var attēlot ar šādu formulu:

Akrilskābes atvasinājumu vienības kopolimēra sastāvā piešķir plēvei elastību, un šis efekts tiek pastiprināts, palielinoties alkilradikāļa garumam.

Metakrilskābes atvasinājumi piešķir kopolimēram cietību un stingrību. Palielinoties R garumam no C1 līdz C14 un tā atzarojumam, alkilakrilāts tiek pārveidots par plastificējošu komonomēru.

Neakrila komponenti arī maina plēves veidotāja īpašības plašā diapazonā. Tātad, stirols piešķir tai stingrību, vinilbutilēteris - elastību. Izvēloties sastāvdaļas un regulējot to attiecību, iespējams iegūt dažādām prasībām atbilstošus kopolimērus.

Poliakrilātus, ko izmanto kā plēves veidojošos materiālus, parasti iedala divās grupās – termoplastiskajos un termoreaktīvos.

Termoplastiskie poliakrilāti ir monomēru kopolimerizācijas produkti, kas nesatur citas funkcionālās grupas, izņemot dubultās saites. Tie ir metilmetakrilāta kopolimēri ar metil- un butilakrilātu, butilmetakrilātu uc Pārklājumu veidošanās uz termoplastisko poliakrilātu bāzes nepavada ķīmiskas pārvērtības un notiek ātri istabas temperatūrā, bet iegūtie lakas pārklājumi paaugstinātā temperatūrā mīkstina.

Termoreaktīvos poliakrilātus iegūst, kopolimerizējot divus vai vairākus komonomērus, no kuriem vismaz vienam papildus dubultai saitei ir sava veida funkcionālā grupa. Šādu materiālu sacietēšana notiek ķīmisku transformāciju rezultātā, kurās ir iesaistīta šī funkcionālā grupa, piemēram, ieviešot cietinātājus.

Pēc šādu funkcionālo grupu veida termoreaktīvos poliakrilātus iedala:

1. ar N-metilola grupām;
2. ar epoksīda grupām;
3. ar hidroksilgrupām;
4. ar karboksilgrupām.

Poliakrilātus ar N-metilola grupām sagatavo, kā komonomēru izmantojot akrilu vai metakrilamīdu. Tā tiek iegūti, piemēram, šo amīdu kopolimēri ar butilmetakrilātu, akrilnitrilu, stirolu u.c.

Pēc tam kopolimēru apstrādes ar formaldehīdu veidojas amīdu N-metilola atvasinājumi. Lai palielinātu šo kopolimēru stabilitāti, daži no tiem tiek esterificēti ar n-butilspirtu. Shematiski poliakrilātu ar N-metilola grupām un to esterificēto atvasinājumu veidošanos var attēlot šādi:

Šeit M ir komonomērs.

Metilētus akrila un metakrilamīda kopolimērus 160-170°C var sacietēt, izmantojot parastās N-metilola atvasinājumu vai to esteru kondensācijas reakcijas. Šo polimēru sacietēšanai var izmantot arī cietinātājus - fenola, urīnvielas, melamīna-formaldehīda un epoksīda oligomērus, poliizocianātus un heksametoksimetilmelamīnu.

Amīda vienību masas daļa kopolimērā nedrīkst pārsniegt 30%, pretējā gadījumā pārklājumu trauslums strauji palielinās.

Poliakrilātus ar epoksīda grupām iegūst, polimerizējot monomēru maisījumu, no kuriem viens satur epoksīda grupu (glicidilakrilāts, glicidilmetakrilāts). Šie kopolimēri sacietē ar visiem parastajiem epoksīda oligomēru cietinātājiem. Taču to izmantošanu ierobežo glicidilētera trūkums.

Hidroksilgrupu saturošu poliakrilātu sastāvā ietilpst hidroksietil vai hidroksipropilmetakrilāti. Tie ir konservēti ar poliizocianātiem, kā arī melamīna un urīnvielas-formaldehīda oligomēriem.

Karboksilu saturošus kopolimērus iegūst, akrila kopolimēra sastāvā ievadot no 3 līdz 25% vienbāziskas nepiesātinātas karbonskābes, piemēram, akrila vai metakrila. Izmanto arī divvērtīgās nepiesātinātās skābes vai to anhidrīdus (piemēram, maleīnskābes). Kā termoplasti dažreiz tiek izmantoti kopolimēri, kas satur līdz 5% nepiesātināto skābju. Neliels daudzums polāro karboksilgrupu nodrošina pārklājumiem, kuru pamatā ir tie, palielinātu adhēziju.

Pārklājumi uz akrila sērijas kopolimēru bāzes ir optiski caurspīdīgi, ar augstu spīdumu, ķīmisko izturību, izturību pret novecošanos. Pārklājumiem, kuru pamatā ir termoplastiskie poliakrilāti, ir augsta laika apstākļu un gaismas izturība. Tie ir bezkrāsaini, labi noslīpēti un pulēti, ilgu laiku saglabā savu spīdumu.

Termoreaktīvie poliakrilāti veido plēves ar augstu mehānisko izturību, kas tiek uzturēta paaugstinātā temperatūrā, augsta ūdens un atmosfēras, benzo un ķīmiskā izturība, augsta saķere ar metāliem, kā arī labas dekoratīvās īpašības.

Pārklājumus uz poliakrilātu bāzes ar metilola grupām raksturo īpaši augsta saķere ar dažādiem metāliem un gruntskrāsām, ļoti augsta mehāniskā izturība un augsta ūdensizturība. Poliakrilātiem ar epoksīda grupām ir izcilas pretkorozijas īpašības.

Uz poliakrilātu bāzes iegūst dažādas krāsas un lakas:

• šķīdumi organiskajos šķīdinātājos (lakas);
• neūdens dispersijas;
• ūdens dispersijas;
• ūdenī šķīstošas ​​sistēmas;
• pulvera materiāli.

Kā plēvi veidojošs līdzeklis laku ražošanā tiek izmantoti gan termoplastiskie, gan termoreaktīvie poliakrilāti. Šķīdinātāji: esteri, ketoni, aromātiskie ogļūdeņraži. Poliakrilātus lakām iegūst, polimerizējot monomērus suspensijā vai šķīdinātājā. Šķīdumus izmanto tieši laku veidā.

Lakas uz poliakrilātu bāzes tiek izmantotas automobiļu rūpniecībā, velmēta metāla, alumīnija būvkonstrukciju krāsošanai, kā arī sadzīves tehnikai (veļas mašīnas, ledusskapji).

Neūdens dispersijas poliakrilātus ar daļiņu izmēru 0,1-30 μm var iegūt, piemēram, kopolimerizējot akrila monomērus ar stabilizatoru gaistošos organiskos šķīdinātājos, kas nešķīst kopolimērus (alifātiskos ogļūdeņražus). Kā stabilizatorus izmanto akrila monomērus ar aizvietotājiem, kuriem ir augsta afinitāte pret šķidrumu, kas darbojas kā reakcijas vide, piemēram, laurilmetakrilātu.

Galvenā darbības joma ūdens dispersijas akrilāti - automobiļu rūpniecība. Tos izmanto arī kvalitatīvu pārklājumu iegūšanai ar labu adhēziju ar dažādām pamatnēm - audumu, papīru, koku, betonu, ķieģeļiem u.c. Turklāt tos izmanto būvkrāsās (sakarā ar zemu iekļūšanu pamatnē un augstu tiksotropiju) .

Ūdens dispersijas(lateksi) iegūst emulsijas polimerizācijā ūdenī šķīstošu iniciatoru un virsmaktīvo vielu (emulgatoru) klātbūtnē. Uz to pamata tiek ražotas emulsijas krāsas no melnajiem un krāsainajiem metāliem izgatavoto izstrādājumu aizsardzībai un ārējai un iekšējai apdarei.

Ūdenī šķīstošie poliakrilāti
sintezēts, kopolimerizējot vairākus monomērus, no kuriem vismaz diviem ir dažādas polāras reaktīvās grupas, nodrošinot polimēra šķīdību ūdenī un tā sacietēšanu uz substrāta.

Tos saņem:

1. akrila monomēru kopolimerizācija ar ūdeni sajaucamos organiskos šķīdinātājos;
2. emulsijas kopolimerizācija ar sekojošu lateksa pārnešanu ūdens šķīdumā, neitralizējot kopolimēra karboksilgrupas ar amīniem.

Ūdenī šķīstošos poliakrilātus izmanto, lai iegūtu krāsas un lakas, kas uzklātas ar elektroforēzi. Iegūtajām plēvēm ir labāka saķere ar pamatni nekā poliakrilāta pārklājumiem, kas uzklāti ar citām metodēm.

Saņemt pulvera materiāli tiek izmantoti tikai termoreaktīvie poliakrilāti ar karboksil-, hidroksilgrupām un epoksīda grupām. Pulvermateriālos kopolimērus izmanto kombinācijā ar cietinātājiem. Poliakrilāta pulvera materiāli tiek uzklāti ar elektrostatisko izsmidzināšanu un tiek izmantoti automašīnu virsbūvju, sadzīves elektroierīču u.c. krāsošanai.

Uz att. 57 ir diagramma par akrila kopolimēra ražošanu emulsijas procesā.

Reaktorā 6, kas aprīkots ar tvaika-ūdens apvalku, tiek sagatavota ūdens fāze, kas sastāv no ūdens, kas uzkarsēts līdz 50 ° C, un emulgatora, un, enerģiski maisot, no inhibitora attīrītu monomēru maisījuma un iepriekš sagatavota šķīduma. tiek uzlādēts ūdenī šķīstošs iniciators (piemēram, amonija persulfāts). Kopolimerizāciju veic slāpekļa plūsmā 75-80°C temperatūrā. Sintēzes beigās kopolimēra emulsija ar nepārtrauktu maisīšanu tiek pārnesta uz aparātu 9, kurā ir 10% nātrija hlorīda šķīdums, kas uzkarsēts līdz 60-70°C; šajā gadījumā notiek kopolimēra emulsijas iznīcināšana. Pēc tam reakcijas maisījumu, kas iepriekš atdzesēts līdz 30°C, padod horizontālā mazgāšanas centrifūgā 10 ar skrūvējamu nogulumu izlādi, kurā polimēru izspiež no ūdens fāzes un mazgā ar ūdeni. Izspiestā un mazgātā polimēra žāvēšana tiek veikta verdošā slāņa žāvētājā 12, pēc tam gatavais kopolimērs tiek nosūtīts caur uztveršanas tvertni 13 iesaiņošanai.

Rīsi. 57. Poliakrilāta ražošanas procesa tehnoloģiskā shēma ar emulsijas metodi:

1, 2, 7 - svara mērījumi; 3 - tilpuma mērs; 4, 8 - kondensatori; 5 – šķidruma skaitītājs; 6, 9 - reaktori; 10 – mazgāšanas centrifūga; 11 - svārpsts;

12 - "fluidized bed" žāvētājs; 13 - uztveršanas piltuve

Akrila kopolimēra ražošanas shēma šķīdinātājā ir parādīta attēlā. 58.

Kopolimēra sintēze saskaņā ar šo shēmu tiek veikta reaktorā 10, kas aprīkots ar apvalku sildīšanai ar ūdens tvaiku. Tajā tiek iepildīts šķīdinātājs (caur šķidruma skaitītāju 6) un no svara mērīšanas ierīces 5 tiek ielādēts iepriekš sagatavots monomēru maisījums, kas satur nepieciešamo organiski šķīstošā iniciatora daudzumu. Aparātā 7 tiek sagatavots monomēru maisījums ar iniciatora pievienošanu, kurā tiek ievadītas visas nepieciešamās sastāvdaļas no svara mērierīcēm 1 un 2 un tilpuma mērierīces 3. Kopolimerizāciju veic 60–90°C (atkarībā no sākotnējo monomēru un iniciatora veids) inertās gāzes plūsmā. Iegūto kopolimēra šķīdumu (laku) ielej starptvertnē 11, no kurienes to vispirms nosūta attīrīšanai filtrējot un pēc tam iepakošanai.

Rīsi. 58. Poliakrilāta ražošanas procesa tehnoloģiskā shēma šķīdinātājā:

1, 2, 5 – svara mērījumi; 3 - tilpuma mērs; 4, 8 - kondensatori; 6 - šķidruma skaitītājs; 7 - maisītājs; 9 - centrbēdzes sūknis; 10 - reaktors; 11-vidēja jauda; 12, 14 - zobratu sūkņi; 13 - plākšņu filtrs

vietne

Akrils ir sarunvalodas nosaukums polimēriem, polimēru materiāliem, kuru pamatā ir akrilskābes atvasinājumi. Akrils ir absolūtas caurspīdīguma un tīrības materiāls, kam ir izcilas fizikālās un tehniskās īpašības:

• ir zems īpatnējais svars, ņemot vērā labu izturību;
• nebaidās no temperatūras ietekmes;
• diezgan izturīgs pret ultravioleto starojumu;
• izcilas mehāniskās īpašības.

Akrila laka ir lietošanai gatavs šķidrums, tā sastāvs ir viendabīgs, kā likums, piena krāsā. Akrila lakas pamatā ir augstas kvalitātes sveķu ūdens dispersijas, kurām pievienotas uzlabojošas vielas. Akrila laka tiek izmantota dekoratīvās apdares izgatavošanai, lai aizsargātu koka vai koksnes materiālu vai krāsotas virsmas no dažādām ietekmēm. Tajā pašā laikā ražošanas darba tehnika nemainās. Galvenā akrila laku priekšrocība ir tā, ka tās ātri izžūst. Tās var atšķaidīt ar ūdeni un uzklāt šķidrā un pastveida veidā, turklāt tās neplaisā, bet veido gludu, spīdīgu plēvīti. Pēc žāvēšanas to var nomazgāt, bet tikai ar īpašu šķīdinātāju. Laka tiek uzklāta uz jebkādām netaukainām virsmām. Tas arī nodrošina caurspīdīgus, augstas stiprības, elastīgus pārklājumus. Tas nemaina pamatnes krāsu un uzlabo koka slāņveida rakstu. Turklāt akrila laku cena nav ļoti augsta.

Akrila laka, kas izgatavota uz alkīda-uretāna sveķu bāzes, tiek izmantota koka virsmu apstrādei gan iekštelpās, gan ārā. Turklāt to izmanto arī parketa un koka grīdu segšanai, ja ekspluatācijas slodze nav liela. Pēc žāvēšanas laka uz pārklātās virsmas veido caurspīdīgu cietu plēvi. Šī plēve ir izturīga pret ūdeni, nodilumu utt.

Akrila laka ir ķīmisks šķīdums, kas ir pilnībā gatavs lietošanai, ir viendabīgs pēc sastāva; to ražo piena šķidruma veidā. Pamatojoties uz augstas kvalitātes ūdens dispersiju. Laka satur akrila sveķus. Laku izmanto dekoratīvai apdarei, kā arī koka virsmu aizsardzībai.

Ar laku apstrādā papīru, tapetes, kartonu, dažādus apmetuma materiālus, būvkonstrukcijas, velmētu metālu, plastmasu, vinilu, kokšķiedru plātnes, stikla šķiedru, drywall, ķieģeļus u.c. Akrila laka pietiekami ātri izžūst un ir absolūti nekaitīga videi. Turklāt šāda veida krāsu un laku izstrādājumi ir ļoti izturīgi pret mazgāšanas līdzekļiem, mitrumu, temperatūras svārstībām un ultravioletajiem stariem.

Akrila lakauntās priekšrocības.

Starp lakas priekšrocībām ir nedegtspēja, lieliskas dekoratīvās un estētiskās īpašības, elastība un izturība, laba saķere. Nesen tika izmantota akrila laka, taču šajā īsajā laikā tā ir kļuvusi par diezgan populāru produktu būvniecības tirgū. Lieliski sajaucas ar ūdeni, ēteri, spirtu, praktiski nav smaržas. Piemērots gan iekšējai, gan āra dekorēšanai.

Laku uzklāj šķidrā vai pastveida veidā uz iepriekš notīrītas sausas virsmas ar otu, rullīti vai aerosolu. Process ir pietiekami vienkāršs. Pirms akrila lakas izvēles izpētiet virsmu, kuru vēlaties labi apstrādāt. Ja tas ir nevienmērīgs, jums vajadzētu izvēlēties matētu opciju. Gludām sienām izvēlieties glancētu.

Akrila laka

unlietojumprogrammas funkcijas.

Svarīgs solis ir virsmas sagatavošana apstrādei. Pirms darba virsmu labi apstrādā, nosusina, pulē, kā arī notīra no putekļiem, taukiem un dažāda veida piesārņotājiem.

Ja virsma iepriekš ir apstrādāta ar laku, tad būs nepieciešams slīpēt un tīrīt, līdz tiek sasniegts matēts stāvoklis. Pēc tam tiek noņemti putekļu atlikumi, tiek veikta kontrollakošana.

Pirms lakas uzklāšanas rūpīgi samaisa. Ja koka virsmu ar laku apstrādā pirmo reizi, tad to vispirms klāj ar 10 procentiem atšķaidītu vaitspirta laku. Pēc tam tiek uzklāti divi neatšķaidīta lakas slāņi.

Ja pirms tam virsma tika lakota, tad, ja vecais un jaunais pārklājums ir saderīgi, ieteicams virsmu pārklāt ar divām neatšķaidītas lakas kārtām. Pirms tam koka virsmas tiek gruntētas.

Padomi, kas noderēs, lietojot laku.

Ja nepieciešams, starp slāņiem tiek veikta slīpēšana. Neaizmirstiet, ka lakošana tiek veikta tikai temperatūrā virs + 5 ° C, un lakas temperatūra nedrīkst būt zemāka par + 15 ° C. Ja vēlaties sasniegt vislabāko rezultātu, tad lakas uzklāšanas un žūšanas laikā pasargājiet virsmu no caurvēja, kā arī tiešiem saules stariem.

Atcerieties, ka pirms uzklāšanas laka ir labi jāsamaisa. Samaisot laku, var vienmērīgi sadalīt apakšā nogrimušo piedevu un iegūt viendabīgu sastāvu, kas būs ideāli piemērots pārklāšanai.

Lakas sajaukšanas laiks būs atkarīgs no trauka tilpuma. Lai uzklātu krāsojuma materiālu uz virsmas, nepieciešams izmantot laku aplikatorus vai speciālas otas. Darba beigās instrumenti tiek noslaucīti.

Virsmas stāvoklis ietekmēs lakas patēriņu. Visbeidzot, laka nožūs tikai pēc septiņām dienām. Tad jau var ienest mēbeles un likt paklājus.

Savukārt, ja temperatūra noslīdēs līdz +10 grādiem, tad žūšanas laiks dubultosies.

Akrila laka, ūdens dispersija, spīdīga, uz lateksa bāzes, izturīga pret UV starojumu, mitrumu un mazgāšanas līdzekļiem. Akrila laka tiek izmantota koka, kokšķiedru, skaidu plākšņu, minerālu, akmens un krāsotu virsmu dekoratīvai apdarei un aizsardzībai ēku ārpusē un iekšpusē. IEPAKOJUMS (eiro-spainis): 1 kg, 3 kg, 5 kg, 10 kg, 20 kg. Akrila laka paredzēta koka (izņemot grīdas), kā arī kokam līdzīgu, minerālu (apmestas, betona, ķieģeļu), krāsotu virsmu dekoratīvai apdarei un aizsardzībai ēku ārpusē un iekšpusē.