Mācību grāmata / Korsakov M.N., Rebrin Yu.I., Fedosova T.V., Makarenya T.A., Shevchenko I.K. un utt.; Ed. M.A. Borovskis. - Taganrog: TTI SFU, 2008. - 440. gadi.

3. Ražošanas organizēšana un plānošana

3.4. Ražošanas procesa organizācija

3.4.1. Ražošanas process un tā organizēšanas principi

Ražošanas process─ tā ir mērķtiecīga, soli pa solim izejvielu un materiālu pārtapšana par konkrēta īpašuma gatavu produktu, kas piemērots patēriņam vai tālākai pārstrādei.

Ražošanas procesa tehniskos un organizatoriskos un ekonomiskos raksturojumus uzņēmumā nosaka produkta veids, ražošanas apjoms, izmantoto iekārtu un tehnoloģiju veids un veids, specializācijas līmenis. Ražošanas process sastāv no daudzām tehniskām, organizatoriskām, vadības un saimnieciskām darbībām.

Ražošanas procesus uzņēmumos parasti iedala trīs veidos: galvenajos, palīgos un apkalpojošajos.

Uz galvenais ietver procesus, kas tieši saistīti ar darba objekta pārtapšanu gatavā produkcijā (piemēram, rūdas pārkausēšana domnā un pārvēršana metālā; miltu pārvēršana mīklā, pēc tam ceptajā maizē), t.i., tie ir tehnoloģiski procesi, kuru laikā darba objektu ģeometrisko formu, izmēru un fizikālo un ķīmisko īpašību izmaiņas. Galvenā tiek saukti par ražošanas procesiem, kuru laikā tiek ražota galvenā uzņēmuma saražotā produkcija. Mašīnbūves galveno procesu rezultāts ir mašīnu, aparātu un instrumentu ražošana, kas veido uzņēmuma ražošanas programmu un atbilst tā specializācijai, kā arī to rezerves daļu ražošana piegādei patērētājam.

Palīdzības procesi tie tikai veicina galveno procesu plūsmu, bet paši tajos tieši nepiedalās (enerģijas piegāde, iekārtu remonts, instrumentu izgatavošana utt.). Galvenā ekonomiskā atšķirība starp palīgprocesiem un galvenajiem ir atšķirības saražotās produkcijas realizācijas un patēriņa vietā. Procesi, kas tieši saistīti ar galaprodukta ražošanu, kas nonāk tirgū - trešo pušu patērētāji ir vieni no galvenajiem. Procesus, kuru rezultātā galaprodukts tiek patērēts uzņēmuma iekšienē, sauc par palīgprocesiem.

Uz palīgierīce ietver procesus, kas nodrošina nepārtrauktu pamatprocesu plūsmu. To rezultāts ir pašā uzņēmumā izmantotie produkti. Palīgdarbi ir iekārtu remonta procesi, iekārtu un instrumentu izgatavošana, tvaika un saspiestā gaisa ģenerēšana utt.

pasniegšana tiek izsaukti procesi, kuru realizācijas laikā tiek veikti gan galveno, gan palīgprocesu normālai funkcionēšanai nepieciešamie pakalpojumi. Tie ietver, piemēram, transportēšanas, noliktavas, detaļu atlases un montāžas procesus uc Servisa procesu nodalīšanas galvenā pazīme ir tāda, ka to plūsmas rezultātā netiek radīti produkti.

Mūsdienu apstākļos, īpaši automatizētajā ražošanā, ir tendence integrēt galvenos un servisa procesus. Tātad elastīgos automatizētos kompleksos galvenās, komplektēšanas, noliktavas un transporta darbības tiek apvienotas vienā procesā.

Pamatprocesu kopums veido galveno produkciju. Mašīnbūves uzņēmumos galvenā ražošana sastāv no trim posmiem (fāzēm): sagāde, apstrāde un montāža. posms Ražošanas process ir procesu un darbu komplekss, kura veikšana raksturo noteiktas ražošanas procesa daļas pabeigšanu un ir saistīta ar darba objekta pāreju no viena kvalitatīva stāvokļa citā.

Uz iepirkums posmos ietilpst sagatavju iegūšanas procesi ─ materiālu griešana, liešana, štancēšana. Apstrāde posms ietver sagatavju pārvēršanas procesus gatavās detaļās: apstrāde, termiskā apstrāde, krāsošana un galvanizācija utt. montāža posms - ražošanas procesa beigu daļa. Tas ietver agregātu un gatavo izstrādājumu montāžu, mašīnu un instrumentu regulēšanu un atkļūdošanu, kā arī to testēšanu.

Galvenā, palīgprocesa un servisa procesu sastāvs un kopsakarības veido ražošanas procesa struktūru.

Organizatoriskā ziņā ražošanas procesus iedala vienkāršos un sarežģītos. Vienkārši sauc par ražošanas procesiem, kas sastāv no secīgi veiktām darbībām ar vienkāršu darba objektu. Piemēram, vienas detaļas vai identisku detaļu partijas ražošanas process. Grūti process ir vienkāršu procesu kombinācija, ko veic ar dažādiem darba objektiem. Piemēram, montāžas vienības vai visa izstrādājuma ražošanas process.

Ražošanas process ir neviendabīgs. Tas sadalās daudzās elementārās tehnoloģiskās procedūrās, kas tiek veiktas gatavā produkta ražošanā. Šīs atsevišķās procedūras sauc par operācijām. Darbība ─ šī ir elementāra darbība (darbs), kuras mērķis ir pārveidot darba objektu un iegūt noteiktu rezultātu. Ražošanas darbība ir atsevišķa ražošanas procesa sastāvdaļa. Parasti tas tiek veikts vienā darba vietā bez aprīkojuma pārregulēšanas un tiek veikts, izmantojot vienu un to pašu instrumentu komplektu. Darbības, tāpat kā ražošanas procesi, ir sadalītas galvenajās un palīgdarbībās. Plkst galvenā darbība apstrādes priekšmets maina savu formu, izmēru un kvalitātes īpašības, ar palīgapstrādi - tas nenotiek. Papilddarbības nodrošina tikai normālu plūsmu un galveno darbību veikšanu. Ražošanas procesa organizācija balstās uz visu galveno un palīgoperāciju racionālu apvienošanu laikā un telpā.

Atkarībā no izstrādājuma veida un mērķa izšķir tehniskā aprīkojuma pakāpi un ražošanas galveno profilu, manuālās, mašīnu-manuālās, mašīnu un instrumentālās darbības. Manuālās darbības tiek veiktas manuāli, izmantojot vienkāršus instrumentus (dažkārt mehanizētus), piemēram, izstrādājumu manuāla krāsošana, metālapstrāde, mehānismu regulēšana un regulēšana. Mašīnmanuālās darbības tiek veiktas ar mašīnu un mehānismu palīdzību, bet ar strādnieku tiešu līdzdalību (piemēram, preču pārvadāšana ar automašīnu, detaļu apstrāde uz manuālajām mašīnām). Mašīnu darbības veikta bez līdzdalības vai ar ierobežotu darbinieku līdzdalību. Tehnoloģisko operāciju izpildi šajā gadījumā var veikt automātiskajā režīmā, saskaņā ar izveidoto programmu, tikai darbinieka kontrolē. aparatūras operācijas plūsma īpašās vienībās (cauruļvadi, kolonnas, termiskās un kausēšanas krāsnis utt.). Darbinieks veic vispārēju iekārtu ekspluatācijas novērošanu un instrumentu rādījumus un veic vienību darbības režīmu pielāgošanu saskaņā ar noteiktajiem noteikumiem un standartiem.

Darba operāciju veikšanas noteikumi un formas ir dotas īpašā tehniskajā dokumentācijā (ražošanas operāciju kartes, instrukcijas, ekspluatācijas grafiki). Bieži vien ražošanas operācijas nav tieši saistītas ar produkta apstrādi, bet gan ar darba vietas organizāciju un tiek sadalītas atsevišķās darba profesijās un aprīkojuma veidos. Pēdējais ir raksturīgs vienreizējai un neliela apjoma ražošanai rūpniecībā, kā arī būvniecības projektiem un transportam. Šajā gadījumā strādniekam tiek izsniegts preces rasējums vai, piemēram, preču transportēšanas pavadzīme. Saskaņā ar darba organizācijas norādījumiem un kvalifikācijas līmeni darbiniekam, kurš saņēma uzdevumu, ir jāzina operācijas veikšanas kārtība. Bieži vien, kad strādniekam tiek dots uzdevums veikt kādu konkrētu tehnoloģisku darbību, viņam tiek izsniegta arī tehniskā dokumentācija, kurā ir aprakstīti sagataves galvenie parametri un šīs darbības veikšanas uzdevums.

Ir pareizi jāorganizē daudzveidīgi ražošanas procesi, kuru rezultātā tiek radīta rūpnieciskā produkcija, nodrošinot to efektīvu funkcionēšanu, lai ražotu konkrēta veida produkciju kvalitatīvi un tādā apjomā, kas atbilst tautsaimniecības un valsts iedzīvotāju vajadzībām. .

Ražošanas procesu organizēšana sastāv no cilvēku, darba instrumentu un darba priekšmetu apvienošanas vienotā materiālo preču ražošanas procesā, kā arī galveno, palīgprocesu un apkalpošanas procesu racionālas apvienošanas telpā un laikā.

Ražošanas procesa elementu un visu tā paveidu telpiskā kombinācija tiek īstenota, pamatojoties uz uzņēmuma un to veidojošo vienību ražošanas struktūras veidošanos. Šajā sakarā svarīgākās darbības ir uzņēmuma ražošanas struktūras izvēle un pamatojums, t.i. to veidojošo vienību sastāva un specializācijas noteikšana un racionālu attiecību nodibināšana starp tām.

Ražošanas struktūras izstrādes gaitā tiek veikti projektēšanas aprēķini, kas saistīti ar iekārtu parka sastāva noteikšanu, ņemot vērā tā produktivitāti, savstarpējo aizvietojamību, efektīvas izmantošanas iespējas. Tiek izstrādāta arī nodaļu racionāla plānošana, tehnikas izvietošana, darba vietas. Tiek radīti organizatoriski apstākļi iekārtu netraucētai darbībai un tiešiem ražošanas procesa dalībniekiem – strādniekiem. Viens no galvenajiem ražošanas struktūras veidošanas aspektiem ir nodrošināt visu ražošanas procesa komponentu savstarpēji saistītu funkcionēšanu: sagatavošanas darbības, ražošanas pamatprocesi, apkope. Nepieciešams vispusīgi pamatot racionālākās organizatoriskās formas un metodes noteiktu procesu īstenošanai konkrētiem ražošanas un tehniskajiem apstākļiem. Svarīgs elements ražošanas procesu organizēšanā ir strādnieku darba organizācija, īpaši realizējot darbaspēka apvienošanu ar ražošanas līdzekļiem. Darba organizācijas metodes lielā mērā nosaka ražošanas procesa formas. Šajā sakarā jākoncentrējas uz racionālas darba dalīšanas nodrošināšanu un uz tā pamata darbinieku profesionālā un kvalifikācijas sastāva noteikšanu, darba vietu zinātnisko organizāciju un optimālu uzturēšanu, kā arī vispusīgu darba apstākļu uzlabošanu un uzlabošanu.

Ražošanas procesu organizācija ietver arī to elementu kombināciju laikā, kas nosaka noteiktu secību atsevišķu darbību veikšanai, racionālu laika kombināciju dažāda veida darbu veikšanai un kalendāro un plānošanas standartu noteikšanu pārvietošanai. darba objekti. Normālu procesu norisi laikā nodrošina arī produkcijas palaišanas-izlaišanas kārtība, nepieciešamo krājumu (rezervju) un ražošanas rezervju veidošana, nepārtraukta darba vietu apgāde ar instrumentiem, sagatavēm, materiāliem. Svarīgs šīs darbības virziens ir materiālu plūsmu racionālas kustības organizēšana. Šie uzdevumi tiek risināti, pamatojoties uz ražošanas operatīvās plānošanas sistēmu izstrādi un ieviešanu, ņemot vērā ražošanas veidu un ražošanas procesu tehniskās un organizatoriskās īpatnības.

Visbeidzot, organizējot ražošanas procesus uzņēmumā, svarīga vieta tiek atvēlēta atsevišķu ražošanas vienību mijiedarbības sistēmas izveidei.

Ražošanas procesa organizācijas principi ir izejas punkti, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas procesu būvniecība, darbība un attīstība.

Princips diferenciācija ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķās daļās (procesos, operācijās) un to nodošanu attiecīgajām uzņēmuma nodaļām. Diferenciācijas princips ir pretstats principam kombinācija, kas nozīmē visu vai daļēju dažādu procesu kombināciju noteikta veida produktu ražošanai vienā un tajā pašā apgabalā, darbnīcā vai ražošanā. Atkarībā no produktu sarežģītības, ražošanas apjoma, izmantoto iekārtu rakstura, ražošanas process var būt koncentrēts jebkurā vienā ražošanas vienībā (cehā, sekcijā) vai izkliedēts pa vairākām vienībām.

Diferencēšanas un kombinēšanas principi attiecas arī uz atsevišķiem darbiem. Piemēram, ražošanas līnija ir diferencēts darbu kopums.

Ražošanas organizēšanas praktiskajās darbībās diferenciācijas vai kombinēšanas principu izmantošanā priekšroka jādod principam, kas nodrošinās vislabākās ražošanas procesa ekonomiskās un sociālās īpašības. Tādējādi sērijveida ražošana, kurai raksturīga augsta ražošanas procesa diferenciācijas pakāpe, ļauj vienkāršot tās organizāciju, uzlabot darbinieku prasmes un palielināt darba ražīgumu. Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina darbinieku nogurumu, liels darbību skaits palielina vajadzību pēc aprīkojuma un ražošanas telpas, kā arī rada nevajadzīgas izmaksas kustīgajām daļām utt.

Princips koncentrācija ir atsevišķu ražošanas operāciju koncentrēšana tehnoloģiski viendabīgu produktu ražošanai vai funkcionāli viendabīga darba veikšanai atsevišķās uzņēmuma darba vietās, sekcijās, cehos vai ražotnēs. Viendabīgu darbu koncentrēšanas iespēja noteiktās ražošanas jomās ir saistīta ar šādiem faktoriem: tehnoloģisko metožu kopīgums, kuru dēļ nepieciešams izmantot viena veida iekārtas, iekārtu, piemēram, apstrādes centru, iespējas, ražošanas izlaides pieaugums. noteikta veida produkcijas ekonomiskā iespējamība koncentrēt noteiktu produktu veidu ražošanu vai veikt viendabīgu darbu.

Izvēloties vienu vai otru koncentrācijas virzienu, ir jāņem vērā katra no tiem priekšrocības.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgam darbam apakšnodaļā, nepieciešams mazāks dublēšanas iekārtu apjoms, palielinās ražošanas elastība un kļūst iespējams ātri pāriet uz jaunu produktu ražošanu, kā arī palielinās iekārtu slodze.

Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgiem produktiem, samazinās materiālu transportēšanas izmaksas, samazinās ražošanas cikla ilgums, tiek vienkāršota ražošanas procesa vadība, kā arī samazinās nepieciešamība pēc ražošanas telpām.

Princips specializācijas pamatojoties uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Šī principa īstenošana paredz katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežotu darbu, darbību, daļu vai produktu klāstu. Pretēji specializācijas principam, principam universalizācija ietver tādu ražošanas organizāciju, kurā katra darba vieta vai ražošanas vienība nodarbojas ar plaša sortimenta detaļu un izstrādājumu ražošanu vai neviendabīgu ražošanas darbību veikšanu.

Darbu specializācijas līmeni nosaka īpašs rādītājs ─ darbības konsolidācijas koeficients K z.o. , ko raksturo darba vietā noteiktā laika periodā veikto detaļu operāciju skaits. Jā, plkst K z.o= 1 ir šaura darba vietu specializācija, kurā mēneša, ceturkšņa laikā darba vietā tiek veikta viena detaļu operācija.

Nodaļu un darba vietu specializācijas raksturu lielā mērā nosaka tāda paša nosaukuma daļu ražošanas apjoms. Specializācija sasniedz augstāko līmeni viena veida produktu ražošanā. Tipiskākais augsti specializēto nozaru piemērs ir traktoru, televizoru, automašīnu ražošanas rūpnīcas. Produkcijas klāsta palielināšana samazina specializācijas līmeni.

Augsta apakšnodaļu un darba vietu specializācijas pakāpe veicina darba ražīguma pieaugumu, pateicoties darbinieku darba prasmju attīstībai, darbaspēka tehniskā aprīkojuma iespējām, samazinot mašīnu un līniju pārkonfigurēšanas izmaksas. Tajā pašā laikā šaura specializācija samazina nepieciešamo strādnieku kvalifikāciju, rada darba monotoniju, kā rezultātā izraisa strauju darbinieku nogurumu, ierobežo viņu iniciatīvu.

Mūsdienu apstākļos pieaug tendence uz ražošanas universalizāciju, ko nosaka zinātniskā un tehnoloģiskā progresa prasība paplašināt produktu klāstu, daudzfunkcionālu iekārtu parādīšanās un darba organizācijas uzlabošanas uzdevumi virzienā. paplašinot darbinieka darba funkcijas.

Princips proporcionalitāte sastāv no ražošanas procesa atsevišķu elementu regulāras kombinācijas, kas tiek izteikta to noteiktā kvantitatīvā attiecībā viens ar otru. Tādējādi proporcionalitāte ražošanas jaudas ziņā nozīmē sekciju jaudu vai iekārtu slodzes koeficientu vienlīdzību. Šajā gadījumā sagādes cehu caurlaidspēja atbilst sagatavju nepieciešamībai mašīnu cehos, un šo cehu caurlaidspēja atbilst montāžas ceha vajadzībām pēc nepieciešamajām detaļām. Tas nozīmē, ka katrā darbnīcā ir jābūt tādam aprīkojumam, telpai un darbaspēkam, kas nodrošinātu visu uzņēmuma nodaļu normālu darbību. Vienai un tai pašai caurlaides attiecībai jābūt starp galveno ražošanu, no vienas puses, un palīgvienībām un pakalpojumu vienībām, no otras puses.

Proporcionalitātes principa pārkāpšana rada nesamērīgumu, sastrēgumu parādīšanos ražošanā, kā rezultātā pasliktinās iekārtu un darbaspēka izmantošana, palielinās ražošanas cikla ilgums un palielinās nepabeigtais atlikums.

Proporcionalitāte darbaspēkā, telpā, iekārtās tiek noteikta jau uzņēmuma projektēšanas laikā un pēc tam tiek precizēta, izstrādājot gada ražošanas plānus, veicot tā sauktos tilpuma aprēķinus - nosakot jaudas, darbinieku skaitu un materiālu nepieciešamību. . Proporcijas tiek noteiktas, pamatojoties uz normu un normu sistēmu, kas nosaka savstarpējo attiecību skaitu starp dažādiem ražošanas procesa elementiem.

Proporcionalitātes princips nozīmē atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi. Tas ir balstīts uz pieņēmumu, ka izjauktā ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaikus.

Mašīnas ražošanas process sastāv no liela skaita darbību. Ir pilnīgi skaidrs, ka, veicot tos secīgi vienu pēc otras, tiktu palielināts ražošanas cikla ilgums. Tāpēc atsevišķas produkta ražošanas procesa daļas ir jāveic paralēli.

Paralēlisms sasniegts: apstrādājot vienu detaļu vienā mašīnā ar vairākiem instrumentiem; vienas partijas dažādu daļu vienlaicīga apstrāde noteiktai darbībai vairākās darba vietās; vienlaicīga vienu un to pašu detaļu apstrāde dažādām operācijām vairākās darba vietās; viena un tā paša produkta dažādu daļu vienlaicīga ražošana dažādās darba vietās. Paralēlitātes principa ievērošana samazina ražošanas cikla ilgumu un detaļu izgatavošanai patērēto laiku, lai ietaupītu darba laiku.

Zem tieša plūsma saprast šādu ražošanas procesa organizēšanas principu, saskaņā ar kuru visi ražošanas procesa posmi un darbības tiek veiktas darba objekta īsākā ceļa apstākļos no procesa sākuma līdz tā beigām. Tiešās plūsmas princips prasa nodrošināt darba objektu taisnu kustību tehnoloģiskajā procesā, novēršot dažāda veida cilpas un atgriešanās kustības.

Pilnīgu tiešumu var panākt, telpiski izkārtojot darbības un ražošanas procesa daļas tehnoloģisko darbību secībā. Tāpat, projektējot uzņēmumus, ir jāpanāk veikalu un pakalpojumu izvietojums tādā secībā, kas nodrošina minimālu attālumu starp blakus esošajām vienībām. Jācenšas nodrošināt, lai dažādu izstrādājumu daļām un montāžas vienībām būtu vienāda vai līdzīga ražošanas procesa posmu un darbību secība. Īstenojot tiešās plūsmas principu, rodas arī iekārtu un darba vietu optimālā izkārtojuma problēma.

Tiešās plūsmas princips lielākā mērā izpaužas in-line ražošanas apstākļos, veidojot priekšmetu slēgtās darbnīcas un sekcijas.

Tiešās plūsmas prasību ievērošana noved pie kravu plūsmu sakārtošanas, kravu apgrozījuma samazināšanās, materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanās.

Princips ritms nozīmē, ka visi atsevišķie ražošanas procesi un viens process noteikta veida produkta ražošanai tiek atkārtoti pēc noteiktiem laika periodiem. Atšķirt izlaides, darba, ražošanas ritmu.

Izlaišanas ritms ir tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika intervālos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē ražošanas ritma un darba ritma ievērošanu.

Ritmisks darbs bez grūdieniem un vētrām ir pamats darba ražīguma paaugstināšanai, optimālai aprīkojuma izmantošanai, pilnīgai personāla izmantošanai un augstas kvalitātes produkcijas garantijai. Uzņēmuma raita darbība ir atkarīga no vairākiem nosacījumiem. Ritma nodrošināšana ir sarežģīts uzdevums, kas prasa uzlabot visu ražošanas organizāciju uzņēmumā. Sevišķi svarīga ir pareiza ražošanas operatīvās plānošanas organizācija, ražošanas jaudu proporcionalitātes ievērošana, ražošanas struktūras uzlabošana, pareiza materiāli tehniskās piegādes organizēšana un ražošanas procesu uzturēšana.

Princips nepārtrauktība Tas tiek realizēts tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību.

Ražošanas procesa nepārtrauktības princips pilnībā tiek īstenots uz automātiskajām un nepārtrauktajām ražošanas līnijām, uz kurām tiek ražoti vai montēti darba objekti, kuru darbības ilgums ir vienāds vai līnijas cikla laika daudzkārtnis.

Mašīnbūvē dominē diskrēti tehnoloģiskie procesi, un tāpēc ražošana ar augstu darbības ilguma sinhronizācijas pakāpi šeit nav dominējoša.

Nepārtraukta darba objektu kustība ir saistīta ar pārtraukumiem, kas rodas detaļu novecošanas rezultātā katrā darbībā, starp operācijām, sekcijām, darbnīcām. Tieši tāpēc nepārtrauktības principa īstenošanai ir nepieciešams novērst vai samazināt pārtraukumus. Šādas problēmas risinājumu var panākt, pamatojoties uz proporcionalitātes un ritma principu ievērošanu; vienas partijas daļu vai viena produkta dažādu daļu paralēlas ražošanas organizēšana; tādu ražošanas procesu organizēšanas formu izveide, kurās tiek sinhronizēts detaļu izgatavošanas sākuma laiks konkrētai darbībai un iepriekšējās darbības beigu laiks u.c.

Nepārtrauktības principa pārkāpums, kā likums, izraisa darba pārtraukumus (strādnieku un iekārtu dīkstāves), palielina ražošanas cikla ilgumu un nepabeigtā darba apjomu.

Ražošanas organizācijas principi praksē nedarbojas izolēti, tie ir cieši saistīti katrā ražošanas procesā. Pētot organizācijas principus, jāpievērš uzmanība dažu no tiem pāru raksturam, to savstarpējai saistībai, pārejai uz pretējo (diferencēšana un kombinācija, specializācija un universalizācija). Organizācijas principi attīstās nevienmērīgi: vienā vai otrā periodā kāds princips izvirzās priekšplānā vai iegūst otršķirīgu nozīmi. Tātad šaurā darbu specializācija kļūst par pagātni, tie kļūst arvien universālāki. Diferenciācijas princips arvien vairāk tiek aizstāts ar kombinēšanas principu, kura izmantošana ļauj veidot ražošanas procesu uz vienas plūsmas bāzes. Tajā pašā laikā automatizācijas apstākļos palielinās proporcionalitātes, nepārtrauktības, tiešās plūsmas principu nozīme.

Ražošanas organizācijas principu īstenošanas pakāpei ir kvantitatīvā dimensija. Tāpēc papildus pašreizējām ražošanas analīzes metodēm ir jāizstrādā un praksē jāpiemēro ražošanas organizācijas stāvokļa analīzes un tās zinātnisko principu īstenošanas formas un metodes. Liela praktiska nozīme ir ražošanas procesu organizācijas principu ievērošanai. Šo principu īstenošana ir visu ražošanas vadības līmeņu darbības priekšmets.

Tas varētu interesēt (atsevišķas rindkopas):
-

Ražošanas process. Ražošanas procesa būtība un klasifikācija.

Ražošanas procesa racionālas organizācijas principi.

Ražošanas veidu tehniskie un ekonomiskie raksturojumi.

1.Ražošanas process. Ražošanas procesa būtība un klasifikācija.

Ražošanas process ir visu cilvēku darbību un rīku kopums, kas nepieciešams konkrētam uzņēmumam produktu ražošanai.

Tehnoloģiskais process ir ražošanas procesa sastāvdaļa, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un (vai) noteiktu darba objekta stāvokli.

Tiek izsaukta pabeigtā tehnoloģiskā procesa daļa, kas veikta vienā darba vietā tehnoloģiskā darbība.

Ražošanas process sastāv no darbaspēka un automātiskiem procesiem, kā arī dabiskiem procesiem, kas parasti neprasa darbaspēka izmaksas (piemēram, laiks lējumu dzesēšanai, sagatavju novecošana).

Galvenie elementi, kas nosaka darba procesu un līdz ar to arī ražošanas procesu, ir mērķtiecīga darbība (vai pats darbs), darba objekti un darba līdzekļi.

Darba objektus nosaka uzņēmumā ražotā produkcija. Mašīnbūves rūpnīcu galvenie produkti ir dažāda veida produkti. Ir šādi produktu veidi: detaļas, montāžas vienības, kompleksi un komplekti.

Darba līdzekļi ietver ražošanas instrumentus, zemi, ēkas un būves, transportlīdzekļus. Darba līdzekļu sastāvā noteicošā loma ir iekārtām, īpaši darba mašīnām. Katrai iekārtai ražotājs sastāda pasi, kurā norāda iekārtas izgatavošanas datumu un pilnu tās tehnisko raksturojumu sarakstu (apstrādes ātrums, dzinēja jauda, ​​pieļaujamie spēki, apkopes un ekspluatācijas noteikumi u.c.).

Ražošanas organizācijai ir elementi pa elementam (funkcionālā), telpiskā un laika sadaļa.

Ražošanas organizācijas sadaļa pa elementiem ir saistīta ar iekārtu, tehnoloģiju, darba objektu un paša darba sakārtošanu vienotā ražošanas procesā.

Ražošanas elementārās organizācijas galvenais uzdevums ir pareiza un racionāla iekārtu, instrumentu, materiālu un sagatavju sastāva un personāla kvalifikācijas izvēle, lai nodrošinātu to pilnvērtīgu izmantošanu ražošanas procesā.

Daļēju ražošanas procesu apvienošana nodrošina ražošanas telpisku un laika organizāciju.

Ražošanas procesu klasifikācija. Atkarībā no mērķa izšķir galvenos, palīgražošanas un apkalpojošos ražošanas procesus.

Klasifikācija pēc lomas kopējā ražošanas procesā

Galvenā	Palīgdarbs		Pasniegšana		vadības
Iepirkums	Galvenajos veikalos	specializētajās nodaļās	Galvenajos un palīgveikalos	Specializētās nodaļās	Darbā	Vadības aparātā
Apstrāde	Instrumentāls		Transports un pārvietošana		Prognozēšana un plānošana
	Remonts		Energoapgāde		Regulēšana un koordinēšana
Montāža un apdare	Enerģijas ražošana		Noliktavas		Kontrole, uzskaite un analīze
	Būvniecība un montāža		Loģistika		Organizācija

Galvenie ražošanas procesi ir paredzēti, lai tieši mainītu produkta formu vai materiāla stāvokli, kas saskaņā ar uzņēmuma specializāciju ir komerciāls.

Ražošanas palīgprocesi ir procesi, kuru rezultātā tiek iegūti produkti, kurus parasti izmanto pašā uzņēmumā, lai nodrošinātu galveno procesu normālu darbību.

Pakalpojumu ražošanas procesi nodrošina galvenos un palīgprocesus ar pakalpojumiem, kas nepieciešami to normālai darbībai.

Vadības procesi, kuros tiek izstrādāti un pieņemti lēmumi, tiek regulēta un koordinēta ražošana, programmas realizācijas precizitātes kontrole, paveiktā darba analīze un uzskaite; šie procesi bieži vien ir saistīti ar ražošanas procesa gaitu.

Pēc ietekmes uz darba objektu rakstura atsevišķi procesi:

tehnoloģiski, kura laikā dzīvā darba ietekmē notiek darba objekta izmaiņas;

dabisks kad dabas spēku ietekmē mainās darba objekta fiziskais stāvoklis (tie atspoguļo pārtraukumu darba procesā).

Tehnoloģiskie ražošanas procesi tiek klasificēti pēc metodēmdarba objektu pārveidošana gatavā produktā priekš: mehāniskai, ķīmiskai, montāžai un demontāžai (montāžai un demontāžai) un konservēšanai (eļļošanai, krāsošanai, iepakošanai utt.). Šī grupēšana kalpo par pamatu iekārtu sastāva, apkopes metožu un tās telpiskās plānošanas noteikšanai.

Atbilstoši savstarpējās saiknes formām ar saistītiem procesiem atšķirt: analītisks kad sarežģītu izejvielu (naftas, rūdas, piena u.c.) primārās pārstrādes (sadalīšanas) rezultātā tiek iegūti dažādi produkti, kas nonāk dažādos turpmākos pārstrādes procesos;

sintētisks, veicot no dažādiem procesiem saņemto pusfabrikātu savienošanu vienotā produktā; taisni, veidojot no viena veida materiāla viena veida pusfabrikātu vai gatavo produktu.

Pēc nepārtrauktības pakāpes atšķirt nepārtraukts un diskrēts procesi.

Pēc izmantotā aprīkojuma veida atšķirt: aparatūra (slēgta), kad tehnoloģiskais process tiek veikts speciālās vienībās (aparātos, vannās, krāsnīs), un darbinieka funkcija ir tos vadīt un uzturēt; atvērts (vietējais) procesi, kad darbinieks apstrādā darba objektus, izmantojot rīku un mehānismu kopumu.

Pēc automatizācijas pakāpes piešķirt: manuāla (nemehanizēta) procesi, kas tiek veikti, neizmantojot mašīnas, mehānismus un mehanizētos instrumentus (atslēdznieka darbi, sagataves manuāla marķēšana u.c.); mehanizēts (mašīnmanuāls) veic strādnieks (operators) ar fiziskās slodzes apjomu samazinošu līdzekļu palīdzību (darbs uz universālās skrūvējamās virpas); automatizēti procesi daļēji tiek veikti bez personas līdzdalības, kurai var būt tikai novērotāja funkcija (darbs uz pusautomātiskās mašīnas); automātiski procesi pilnībā atbrīvo strādnieku no darbību veikšanas, atstājot viņam ražošanas gaitas uzraudzības, sagatavju iekraušanas un gatavo detaļu izkraušanas funkcijas.

Pēc ražošanas apjomaviendabīgi produkti atšķirt masveida, sērijveida, viena un eksperimentāla procesi.

Pēc ražošanas objekta būtības atšķirt vienkārši un komplekss ražošanas procesiem. Par vienkāršiem procesiem sauc procesus, kas sastāv no secīgi veiktām operācijām (vienas detaļas izgatavošana, identisku detaļu partija, detaļu grupa, kuras pēc konstrukcijas ir atšķirīgas, bet kurām ir tehnoloģiskas līdzības un tiek apstrādātas vienā darba vietā, sadaļā, līnijā, kā arī kā daži izstrādājuma vai tā elementa montāžas procesi). Šāda procesa struktūru (operāciju secību) nosaka detaļas ražošanas tehnoloģija. Sarežģīts process ir process, kas sastāv no secīgām un paralēlām operācijām (no vairākām daļām sastāvošas montāžas vienības vai visa izstrādājuma izgatavošana, kas ietver noteiktu skaitu detaļu un montāžas vienību). Sarežģīta procesa struktūra ir atkarīga ne tikai no ražošanas un montāžas procesu sastāva, bet arī no secības, kādā tie tiek veikti, ko nosaka montāžas vienības vai izstrādājuma konstrukcija.

2. RAŽOŠANAS PROCESU RACIONĀLĀS ORGANIZĀCIJAS PRINCIPI.

Racionālai ražošanas organizācijai jāatbilst vairākām prasībām, kuru pamatā ir noteikti principi:

Proporcionalitāte ražošanas organizēšanā tas uzņemas visu uzņēmuma struktūrvienību caurlaides (relatīvā produktivitāte laika vienībā) atbilstību: cehus, sekcijas, individuālās darba vietas gatavās produkcijas ražošanai. Šī principa pārkāpšana noved pie "šaurā vietu" rašanās ražošanā vai, gluži pretēji, nepilnīgas darba vietu, sekciju, darbnīcu iekraušanas, visa uzņēmuma efektivitātes samazināšanās. Ražošanas proporcionalitātes pakāpi var raksturot ar katra posma caurlaides (jaudas) novirzi no plānotā izlaides ritma:

kur n atsevišķu posmu (apstrādes) caurlaidspēja;

 plānotais ražošanas ritms pēc plāna (ražošanas apjoms pēc plāna);

mpārdales gadījumu vai produktu ražošanas posmu skaits.

Ja vietne atrodas z mašīnu grupas tāda paša nosaukuma daļu apstrādei, tad

,

kur operāciju darbietilpība;

 mašīnu skaits grupā.

Paralēlisms . Paralēlisms attiecas uz atsevišķu ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi attiecībā pret dažādām kopējās detaļu partijas daļām. Paralēlisms darbības galveno un palīgelementu izpildē sastāv no mašīnas apstrādes laika apvienošanas ar detaļu uzstādīšanas un noņemšanas laiku, kontroles mērījumiem, aparāta iekraušanu un izkraušanu ar galveno tehnoloģisko procesu utt.

Paralēlitātes faktors
aprēķina kā ražošanas cikla ilguma attiecību ar paralēlu darba objektu kustību
uz cikla faktisko ilgumu (secīgas darbu izpildes gadījumā) .

.

Princips nepārtrauktība ietver iespējamo pārtraukumu samazināšanu ražošanas procesos līdz minimumam. Ražošanas nepārtrauktība tiek aplūkota divos aspektos: nepārtraukta līdzdalība darba objektu ražošanas procesā (izejvielas un pusfabrikāti, nepārtraukta iekārtu iekraušana) un racionāla darba laika izmantošana. Nepārtrauktība darba vietā tiek panākta katras darbības veikšanas procesā, samazinot palīglaiku (intraoperatīvie pārtraukumi), objektā un cehā, pārvedot pusfabrikātus no vienas darba vietas uz citu (sadarbības pārtraukumi) un uzņēmumā kā veselums, minimizējot pārtraukumus, lai maksimāli paātrinātu materiālo un energoresursu apgrozījumu (starpdarbnīcu ieklāšana).

Nepārtrauktības pakāpe aprēķina kā ražošanas cikla tehnoloģiskās daļas ilguma attiecību
līdz faktiskajam cikla laikam .

.

Viens no ražošanas nepārtrauktības priekšnoteikumiem ir tieša plūsma ražošanas procesa organizēšanā, kas ir īsākā ceļa nodrošināšana, lai produkts izietu visus ražošanas procesa posmus un darbības, sākot no izejvielu palaišanas ražošanā līdz gatavās produkcijas izlaišanai. Uz vietas, darbnīcā, ražotnē nedrīkst būt ražošanas objektu atgriešanās kustības. Lai ievērotu šo noteikumu, objektā esošās iekārtas atrodas tehnoloģiskā procesa gaitā.

Taisnumu raksturo koeficients
kas atspoguļo transporta operāciju ilguma attiecību
uz kopējo ražošanas cikla ilgumu.

,

kur jtransporta operāciju skaits.

Viens no galvenajiem noliktavu, iepirkumu darbnīcu, laukumu, iekārtu racionālas izvietošanas rādītājiem rūpnīcas teritorijā ir minimālās kopējās kravu plūsmas:

,

kur  transporta sekciju skaits darbnīcās vai starp tām;

 ražošanas procesā pārvietoto objektu skaits cehās vai starp tām;  masa - ražotne;  Maršruta garums - ražotne.

Zem ritms ar produkciju saprot vienādu vai vienmērīgi pieaugošu produkcijas apjomu izlaišanu, ko veic uzņēmums vai atsevišķa darba vieta, sadaļa, cehs saskaņā ar plānu. Ritms ļauj vispilnīgāk izmantot uzņēmuma un tā struktūrvienību ražošanas jaudu. Ritma faktors
tiek definēts kā sasniegtā izlaides negatīvo noviržu summa no dotā plāna

,

kur  ikdienas nepietiekami piegādāto produktu skaits;

P produktu izlaišana saskaņā ar plānu; n plānošanas periods, dienās.

Zem viendabīgums ražošana saprot tāda paša vai sistemātiski pieaugoša darba apjoma reproducēšanu darbaspēka intensitātes izteiksmē vienādos, iepriekš noteiktos laika periodos. Ražošanas vienveidības faktors
definēts kā

,

kur
 faktiskā izlaides apjoma absolūtā novirze (izņemot zīmi) no plānotā darbaspēka intensitātes ziņā laika periodā (maiņa, dekāde);
plānotā izlaide darbaspēka intensitātes izteiksmē laika periodā; ndarba periodu skaits.

Aprēķinot ritma koeficientu, skaitītājs ņem vērā darba apjomu tikai plānotajā uzdevumā pieejamajām pozīcijām. Aprēķinot vienmērīguma koeficientu, skaitītājs ņem vērā visu veiktā darba apjomu. Aprēķināta vidējā dienas plāna un faktisko izlaides apjomu klātbūtnē, izmantojot viendabīguma koeficientu, var ātri kontrolēt ražošanas vienveidību. Izlaides ritmu nodrošina arī darbnīcas un sekcijas, kas darbojas pēc vienota ražošanas grafika. Ar racionāli organizētu ražošanu šiem koeficientiem jābūt proporcijā:

.

Kā standarts
=1.

Lai panāktu sērijveida ražošanas ritmu, ir stingri jāievēro detaļu (produktu) partijas palaišanas-izlaišanas biežums. Sarežģītu izstrādājumu maza apjoma un viengabala ražošanā var runāt tikai par darba un produkcijas vienveidību.

Mūsdienu zinātnes attīstības līmenis nozīmē to ievērošanu elastība ražošanas organizēšana. Preču sortimenta straujās atjaunošanas kontekstā mainās ražošanas tehnoloģija. Raugoties uz katru elementu, ražošanas elastība nozīmē ātru iekārtu nomaiņu (iekārtu nomaiņas laika un izmaksu samazināšanos). Plašas iespējas palielināt ražošanas organizācijas elastību nodrošina standarta procesu izmantošana atsevišķu ražošanas posmu īstenošanai.

Princips diferenciācija ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķos tehnoloģiskos procesos, operācijās, pārejās, tehnikās, kustībās. Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina strādnieku nogurumu manuālās darbības vienmuļības un darba augstās intensitātes dēļ. Liels operāciju skaits rada nevajadzīgas izmaksas par instrumentu pārvietošanu starp darba vietām, detaļu uzstādīšanu, nostiprināšanu un izņemšanu no darba vietas pēc operācijas beigām.

Princips koncentrācija operācijas un integrācija ražošanas procesiem. Darbības kļūst apjomīgākas, sarežģītākas un tiek veiktas ar modernu aprīkojumu. Uz ražošanas līnijām vienotā kompleksā tiek risināti detaļu un izstrādājumu apstrādes, montāžas un transportēšanas uzdevumi.

Princips specializācijas pamatojoties uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Taču lietderīga ražošanas organizācija atsevišķos gadījumos prasa radniecīgu profesiju apguvi, lai nodrošinātu strādnieku savstarpēju aizvietojamību ražošanas procesā. Darba vietas specializācijas līmeni nosaka darbību konsolidācijas koeficients, t.i. darba vietā noteiktā laika periodā (piemēram, mēnesī) veikto detaļu operāciju skaits.

Princips elektronizācija ražošanas procesiem. Pareizs un uzticams uzņēmuma informācijas tehnoloģiju potenciāla novērtējums ir efektīvs stratēģiskās vadības instruments. Šī analīze no citām atšķiras ar īpašu rādītāju kopumu, kas sagrupēts šādos apakšlīmeņos:

tehnisks;

darba organizācijas attīstības līmenis;

sociālā.

Pētījuma sarežģītība ir saistīta ar to, ka nav iespējams veikt salīdzinošu analīzi, jo trūkst Krievijas statistikas par daudziem no tālāk norādītajiem rādītājiem pa nozarēm.

Vērtējottehnisks IT-līmenī tiek izmantota šāda rādītāju sistēma:

Datortehnikas sastāva atbilstības ieviestās informācijas sistēmas prasībām raksturojums:

;

kur n ir aprīkojuma grupu skaits.

Ražošanas process ir savstarpēji saistītu darba un instrumentu galveno, palīgprocesu un apkalpošanas procesu kopums, lai radītu patērētāju vērtības - noderīgus darba objektus, kas nepieciešami rūpnieciskam vai personiskam patēriņam. Ražošanas procesā strādnieki ar instrumentu palīdzību ietekmē darba objektus un rada jaunus gatavus izstrādājumus, piemēram, darbgaldus, datorus, televizorus, radioelektroniskās ierīces u.c. Darba priekšmeti un instrumenti, kas ir ražošanas materiālie elementi, ir noteiktās attiecībās savā starpā uzņēmumā cits: konkrētas preces var apstrādāt tikai ar noteiktiem rīkiem; jau paši par sevi tiem piemīt sistēmiskas īpašības. Tomēr dzīvajam darbam ir jāaptver šīs lietas un līdz ar to jāsāk process, lai tās pārvērstu produktā. Tādējādi ražošanas process galvenokārt ir darba process, jo cilvēka izmantotie resursi, gan informācija, gan materiālie ražošanas līdzekļi, ir iepriekšējo darba procesu produkts. Atšķirt galveno, palīgražošanas un apkalpojošo ražošanas procesu (1. att.).

Galvenie ražošanas procesi ir tā procesu daļa, kuras laikā notiek tiešas darba priekšmetu formas, izmēra, īpašību, iekšējās struktūras izmaiņas un to pārvēršana gatavā produkcijā. Piemēram, darbgaldu rūpnīcā tie ir detaļu ražošanas procesi un no tiem mezglu, mezglu un visa produkta montāža.

Ražošanas palīgprocesi ir tie procesi, kuru rezultāti tiek izmantoti vai nu tieši galvenajos procesos, vai arī, lai nodrošinātu to vienmērīgu un efektīvu ieviešanu. Šādu procesu piemēri ir instrumentu, armatūras, presformu, pašu ražošanas mehanizācijas un automatizācijas līdzekļu, iekārtu remonta rezerves daļu ražošana, visa veida enerģijas ražošana uzņēmumā (elektroenerģija, saspiests gaiss, slāpeklis utt.) .

Pakalpojumu ražošanas procesi ir darba procesi pakalpojumu sniegšanai, kas nepieciešami galveno un palīgražošanas procesu īstenošanai. Piemēram, materiālo vērtību transportēšana, visa veida noliktavas operācijas, produkcijas kvalitātes tehniskā kontrole utt.

Galvenajiem, palīg- un pakalpojumu ražošanas procesiem ir dažādas attīstības un uzlabošanas tendences. Tādējādi daudzus palīgražošanas procesus var pārcelt uz specializētām ražotnēm, kas vairumā gadījumu nodrošina to rentablāku ražošanu. Paaugstinoties galveno un palīgprocesu mehanizācijas un automatizācijas līmenim, servisa procesi pamazām kļūst par pamatražošanas neatņemamu sastāvdaļu, pildot organizēšanas lomu automatizētā un īpaši elastīgā automatizētā ražošanā.

Galvenie un dažos gadījumos arī palīgražošanas procesi notiek dažādos posmos (vai fāzēs). Posms ir atsevišķa ražošanas procesa daļa, kad darba objekts pāriet citā kvalitatīvā stāvoklī. Piemēram, materiāls nonāk apstrādājamā detaļā, sagatave nonāk detaļā utt.

Galvenie ražošanas procesi notiek šādos posmos: sagāde, apstrāde, montāža un regulēšana.

Iepirkuma posms ir paredzēts tukšo detaļu izgatavošanai. To raksturo ļoti dažādas ražošanas metodes. Piemēram, detaļu sagatavju griešana vai griešana no lokšņu materiāla, sagatavju izgatavošana ar liešanu, štancēšanu, kalšanu utt. Galvenā tehnoloģisko procesu attīstības tendence šajā posmā ir sagatavju tuvināšana gatavo detaļu formām un izmēriem. Darba instrumenti šajā posmā ir griešanas mašīnas, presēšanas un štancēšanas iekārtas, giljotīnas šķēres utt.

Apstrādes posms - otrais ražošanas procesa struktūrā - ietver mehānisko un termisko apstrādi. Darba tēma šeit ir tukšās daļas. Darba instrumenti šajā posmā galvenokārt ir dažādas metāla griešanas mašīnas, termiskās apstrādes krāsnis un ķīmiskās apstrādes aparāti. Šī posma rezultātā detaļām tiek piešķirti izmēri, kas atbilst norādītajai precizitātes klasei.

Montāžas (montāžas-montāžas) posms ir ražošanas process, kura rezultātā tiek izgatavotas montāžas vienības (mazas montāžas vienības, mezgli, mezgli, bloki) vai gatavie izstrādājumi. Darba priekšmets šajā posmā ir pašu ražotas detaļas un mezgli, kā arī tie, kas saņemti no ārpuses (sastāvdaļas). Ir divas galvenās montāžas organizatoriskās formas: stacionārā un mobilā. Stacionārā montāža ir tad, kad prece tiek ražota vienā darba vietā (detaļas tiek piegādātas). Izmantojot mobilo montāžu, produkts tiek izveidots, pārvietojot to no vienas darba vietas uz citu. Darba instrumenti šeit nav tik daudzveidīgi kā apstrādes stadijā. Galvenie ir visa veida darbagaldi, stendi, transportēšanas un vadīšanas ierīces (konveijeri, elektromobiļi, roboti u.c.). Montāžas procesiem, kā likums, raksturīgs ievērojams manuāli veikts darbs, tāpēc to mehanizācija un automatizācija ir galvenais tehnoloģiskā procesa uzlabošanas uzdevums.

Pielāgošanas un regulēšanas posms ir pēdējais posms ražošanas procesa struktūrā, kas tiek veikts, lai iegūtu nepieciešamos gatavās produkcijas tehniskos parametrus. Darba objekts šeit ir gatavie izstrādājumi vai to atsevišķās montāžas vienības, instrumenti, universālie instrumenti un speciālie testēšanas stendi.

Galveno un palīgprocesu posmu veidojošie elementi ir tehnoloģiskās operācijas. Ražošanas procesa sadalīšana operācijās un pēc tam paņēmienos un kustībās ir nepieciešama tehniski pamatotu darbību izpildes normu izstrādei.

Operācija ir ražošanas procesa sastāvdaļa, kas parasti tiek veikta vienā darba vietā bez pielāgošanas un viena vai vairāku strādnieku (komanda) izpildījumā.

Atkarībā no ražošanas procesa tehniskā aprīkojuma pakāpes izšķir operācijas: manuālas, ar mašīnu darbināmas, mašīnas, automātikas un aparatūras.

Gan galvenie, gan palīgražošanas, gan dažkārt apkalpojošie ražošanas procesi sastāv no galvenajiem un palīgelementiem - operācijām. Galvenās no tām ietver darbības, kas ir tieši saistītas ar darba objekta izmēra, formas, īpašību, iekšējās struktūras maiņu vai vienas vielas pārveidošanu citā, kā arī darba objektu atrašanās vietas maiņu attiecībā pret otru. Palīgoperācijas ietver darbības, kuru īstenošana veicina galveno plūsmu, piemēram, darba objektu pārvietošanu, kvalitātes kontroli, izņemšanu un uzstādīšanu, glabāšanu utt.

Organizatoriskā ziņā galvenos un palīgražošanas procesus (to darbības) nosacīti iedala vienkāršos un sarežģītos.

Par vienkāršiem sauc procesus, kuros darba objekti tiek pakļauti secīgām savstarpēji saistītu operāciju sērijām, kuru rezultātā tiek iegūti daļēji gatavi darba produkti (sagataves, detaļas, t.i., izstrādājuma neatņemamas sastāvdaļas).

Par kompleksiem sauc procesus, kuros, kombinējot daļējus produktus, iegūst gatavus darba produktus, t.i., iegūst kompleksus produktus (mašīnas, mašīnas, ierīces utt.).

Darba priekšmetu pārvietošana ražošanas procesā tiek veikta tā, lai vienas darba vietas darba rezultāts kļūtu par sākotnējo objektu citai, tas ir, katrs iepriekšējais laikā un telpā dod darbu nākamajam, šis to nodrošina ražošanas organizācija.

No ražošanas procesu (īpaši galveno) pareizas un racionālas organizācijas ir atkarīgi no uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības rezultātiem, tā darba ekonomiskajiem rādītājiem, ražošanas izmaksām, peļņas un ražošanas rentabilitātes, ražošanas apjoma. nepabeigtie darbi un apgrozāmā kapitāla apjoms.

2. RAŽOŠANAS PROCESA ORGANIZĀCIJAS PAMATPRINCIPI

Ražošanas procesa organizācija jebkurā ražošanas uzņēmumā (ieskaitot radioelektroniskos instrumentus), jebkurā tā cehā, objektā balstās uz visu galveno, palīgprocesu un apkalpošanas procesu racionālu apvienošanu laikā un telpā. Tas ļauj ražot produktus ar minimālām dzīves izmaksām un materializēto darbaspēku. Šādas kombinācijas īpašības un metodes dažādos ražošanas apstākļos ir atšķirīgas. Taču ar visu to daudzveidību ražošanas procesu organizēšana ir pakļauta noteiktiem vispārīgiem principiem: diferenciācija, koncentrācija un integrācija, specializācija, proporcionalitāte, tiešā plūsma, nepārtrauktība, paralēlisms, ritms, automātisms, novēršana, elastība, optimizācija, elektronizācija, standartizācija, utt.

Diferenciācijas princips ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķos tehnoloģiskos procesos, kas savukārt tiek sadalīti operācijās, pārejās, tehnikās un kustībās. Tajā pašā laikā katra elementa pazīmju analīze ļauj izvēlēties labākos nosacījumus tā īstenošanai, nodrošinot visu veidu resursu kopējo izmaksu samazināšanu. Tādejādi in-line ražošana ir attīstījusies jau daudzus gadus, pateicoties arvien dziļākai tehnoloģisko procesu diferenciācijai. Īstermiņa darbību sadale ļāva vienkāršot ražošanas organizāciju un tehnoloģisko aprīkojumu, uzlabot strādnieku prasmes un palielināt viņu produktivitāti.

Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina strādnieku nogurumu manuālās darbībās ražošanas procesu monotonijas un augstās intensitātes dēļ. Liels operāciju skaits rada pārmērīgas izmaksas par darba objektu pārvietošanu starp darbiem, to uzstādīšanu, nostiprināšanu un izņemšanu no darbiem pēc darbības beigām.

Lietojot modernas augstas veiktspējas elastīgās iekārtas (CNC mašīnas, apstrādes centri, roboti u.c.), diferenciācijas princips tiek pārnests uz darbību koncentrācijas un ražošanas procesu integrācijas principu. Koncentrācijas princips ietver vairāku darbību veikšanu vienā darba vietā (vairāku vārpstu daudzgriešanas mašīnas ar CNC). Darbības kļūst apjomīgākas, sarežģītākas un tiek veiktas kombinācijā ar brigādes darba organizācijas principu. Integrācijas princips ir apvienot galvenos atbalsta un apkalpošanas procesus.

Specializācijas princips ir sociālā darba dalīšanas forma, kas, sistemātiski attīstoties, nosaka darbnīcu, sekciju, līniju un individuālo darbu sadalījumu uzņēmumā. Tie ražo ierobežotu produktu klāstu un izceļas ar īpašu ražošanas procesu.

Ražotās produkcijas sortimenta samazināšana, kā likums, noved pie visu ekonomisko rādītāju uzlabošanās, jo īpaši pie uzņēmuma pamatlīdzekļu izmantošanas līmeņa paaugstināšanās, ražošanas izmaksu samazināšanās, uzlabošanās. produkcijas kvalitātē, ražošanas procesu mehanizācijā un automatizācijā. Specializētā tehnika, ja visas pārējās lietas ir vienādas, strādā produktīvāk.

Darba vietas specializācijas līmeni nosaka vienā darba vietā noteiktā laika periodā (mēnesī, ceturksnī) veikto detaļu operāciju konsolidācijas koeficients (Kspi):

(1)

kur Spr ir ražošanas sistēmas darba vietu (iekārtu vienību) skaits;

mto - 1. darba vietā veikto detaļu operāciju skaits laika vienībā (mēnesis, gads).

Ar koeficientu Ksp = 1 tiek nodrošināta šaura darba vietas specializācija, radīti priekšnoteikumi efektīvai ražošanas organizācijai. Lai pilnībā noslogotu vienu darba vietu ar vienas detaļas darbību, nepieciešams nosacījums :

(2)

kur ir j-tās preces palaišanas daļu apjoms laika vienībā, piemēram, gabali/mēnesī;

- operācijas sarežģītība 1. darba vietā, min;

- efektīvais darba vietas laika fonds, piemēram, min/mēn.

Proporcionalitātes princips paredz vienādu caurlaidspēju visām ražotnēm, kas veic galvenos, palīgprocesus un apkalpojošos procesus. Šī principa pārkāpšana noved pie "šaurā vietu" rašanās ražošanā vai, gluži pretēji, pie nepilnīgas atsevišķu darbu, sekciju, darbnīcu iekraušanas, visa uzņēmuma efektivitātes samazināšanās. Tāpēc, lai nodrošinātu samērīgumu, ražošanas jaudas aprēķini tiek veikti gan pa ražošanas posmiem, gan pa iekārtu grupām un ražošanas zonām. Piemēram, ja ir zināms detaļu ražošanas apjoms (Ne) un gaballaika ātrums (tsht). Varat definēt konkrētas slodzes es- iekārtu grupa pēc formulas

(4)

pēc tam salīdziniet slodzi un caurlaidspēju i iekārtu grupu un nosaka tās slodzes koeficientu pēc formulas

(5)

Vēlamais variants ir kad
un .

Tiešās plūsmas princips nozīmē tādu ražošanas procesa organizēšanu, kas nodrošina īsākos ceļus detaļu un montāžas vienību pārejai cauri visiem posmiem un operācijām no izejvielu palaišanas ražošanā līdz gatavās produkcijas izlaišanai. Materiālu, pusfabrikātu un montāžas vienību plūsmai jābūt uz priekšu un visīsākajai, bez pret- un atgriešanās kustībām. To nodrošina atbilstošs iekārtu izvietojuma izvietojums pa tehnoloģisko procesu. Klasisks šāda izkārtojuma piemērs ir ražošanas līnija.

Nepārtrauktības princips nozīmē, ka strādnieks strādā bez dīkstāves, tehnika strādā bez pārtraukumiem, darba objekti neatrodas darba vietā. Šis princips vispilnīgāk izpaužas masveida vai lielapjoma ražošanā, organizējot plūsmas ražošanas metodes, jo īpaši, organizējot vienas un vairāku priekšmetu nepārtrauktas ražošanas līnijas. Šis princips nodrošina produkta ražošanas cikla samazināšanos un tādējādi veicina ražošanas intensifikācijas pieaugumu.

Paralēlitātes princips paredz vienlaicīgu daļēju ražošanas procesu un atsevišķu darbību veikšanu ar līdzīgām izstrādājuma daļām un daļām dažādās darba vietās, t.i., plašas darba frontes izveidošanu pie šī produkta izgatavošanas. Paralēlisms ražošanas procesa organizācijā tiek izmantots dažādos veidos: tehnoloģiskās darbības struktūrā - vairāku instrumentu apstrāde (vairāku vārpstu daudzgriešanas pusautomātiskās mašīnas) vai darbību galveno un palīgelementu paralēla izpilde; sagatavju ražošanā un detaļu apstrādē (cehos, sagataves un detaļas dažādās gatavības pakāpēs); mezglā un kopsapulcē. Paralēlitātes princips samazina ražošanas cikla ilgumu un ietaupa darba laiku.

Ritma princips nodrošina vienādu vai pieaugošu produktu apjomu izlaišanu uz vienādiem laika periodiem un attiecīgi atkārtošanos pa šiem ražošanas procesa periodiem visos tā posmos un darbībās. Ar šauru ražošanas specializāciju un stabilu produktu klāstu, ritmu var nodrošināt tieši attiecībā pret atsevišķiem produktiem un to nosaka pārstrādāto vai saražoto produktu skaits laika vienībā.vai vērtības rādītāji.

Automātiskuma princips paredz ražošanas procesa darbību maksimālu izpildi automātiski, tas ir, bez tiešas darbinieka līdzdalības tajā vai viņa uzraudzībā un kontrolē. Procesu automatizācija noved pie detaļu, izstrādājumu ražošanas apjoma palielināšanās, darba kvalitātes paaugstināšanās, cilvēku darbaspēka izmaksu samazināšanās, nepievilcīgā fiziskā darba aizstāšanas ar intelektuālāku augsti kvalificētu darbinieku darbu ( regulētāji, operatori), fiziska darba izslēgšana kaitīgos apstākļos un darbinieku aizstāšana ar robotiem. Īpaši svarīga ir pakalpojumu procesu automatizācija. Automatizētie transportlīdzekļi un noliktavas veic ne tikai ražošanas telpu pārvietošanas un uzglabāšanas funkcijas, bet var regulēt visas ražošanas ritmu. Ražošanas procesu automatizācijas vispārējo līmeni nosaka darba īpatsvars galvenajās, palīgnozarēs un pakalpojumu nozarēs kopējā uzņēmuma darba apjomā. Automatizācijas līmeni (Uavt) nosaka pēc formulas

Uavt \u003d T aut: T kopā, (6)

kur T aut - automātiskā vai automatizētā veidā veiktā darba sarežģītība;

Ttot ir kopējā darba intensitāte uzņēmumā (cehā) noteiktā laika periodā.

Automatizācijas līmeni var aprēķināt kā kopsummu visam uzņēmumam un katrai nodaļai atsevišķi.

Profilakses princips ietver iekārtu apkopes organizēšanu, kuras mērķis ir novērst negadījumus un tehnisko sistēmu dīkstāves. Tas tiek panākts, izmantojot profilaktiskās apkopes sistēmu (PPR).

Elastības princips nodrošina efektīvu darba organizāciju, ļauj mobilizēti pāriet uz citu uzņēmuma ražošanas programmā iekļauto produktu ražošanu vai jaunu produktu ražošanu, apgūstot tā ražošanu. Tas nodrošina aprīkojuma nomaiņas laika un izmaksu samazinājumu plaša sortimenta detaļu un produktu ražošanā. Šis princips visvairāk attīstīts augsti organizētā ražošanā, kur tiek izmantotas CNC iekārtas, apstrādes centri (MC), pārkonfigurējami automātiskie ražošanas objektu vadības, uzglabāšanas un pārvietošanas līdzekļi.

Optimalitātes princips ir tāds, ka visu procesu realizācija produktu ražošanai noteiktā daudzumā un laikā tiek veikta ar vislielāko ekonomisko efektivitāti vai ar viszemākajām darbaspēka un materiālo resursu izmaksām. Optimalitāte ir saistīta ar laika ekonomijas likumu.

Elektronizācijas princips paredz plašu CNC iespēju izmantošanu, pamatojoties uz mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošanu, kas ļauj izveidot principiāli jaunas mašīnu sistēmas, kas apvieno augstu produktivitāti ar ražošanas procesu elastības prasībām. Datori un industriālie roboti ar mākslīgo intelektu ļauj cilvēka vietā veikt vissarežģītākās funkcijas ražošanā.

Mini- un mikrodatoru ar modernu programmatūru un vairāku instrumentu CNC iekārtu izmantošana ļauj veikt lielu daļu vai pat visu detaļu apstrādi no vienas no to instalācijām mašīnā, pateicoties automātiskai instrumentu maiņai. Šādas mašīnas griezējinstrumentu komplekts var sasniegt 100 -120 vienības, kuras tiek uzstādītas tornī vai instrumentu žurnālā un nomainītas pēc īpašas programmas.

Standartizācijas princips paredz plašu izmantošanu jaunu tehnoloģiju un jaunu standartizācijas, unifikācijas, tipizēšanas un normalizācijas tehnoloģiju izveidē un attīstībā, kas ļauj izvairīties no materiālu, iekārtu, tehnoloģisko procesu nepamatotas daudzveidības un krasi samazināt ilgumu. jaunu tehnoloģiju radīšanas un attīstības cikla (SONT).

Izstrādājot ražošanas procesu vai ražošanas sistēmu, jāvadās no iepriekš izklāstīto principu racionālas izmantošanas.

3. MODERNĀS ORGANIZĀCIJAS RAŽOŠANAS PROCESA ORGANIZATORISKĀ STRUKTŪRA

Pārvēršot ražošanas objektus par konkrētu produktu, tie iziet cauri daudziem galvenajiem, palīgprocesiem un apkalpošanas procesiem, kas norit paralēli, paralēli-secīgi vai secīgi laikā atkarībā no uzņēmumā esošās ražošanas struktūras, ražošanas veida, specializācijas līmeņa. ražošanas vienībām, ražošanas procesu organizācijas formām un citiem faktoriem. Šo procesu kopumu, kas nodrošina produkta ražošanu, parasti sauc par ražošanas ciklu, kura galvenās īpašības ir tā ilgums un struktūra (2).

Ražošanas cikla ilgums izstrādājumu ražošanai (neatkarīgi no vienlaikus izgatavoto detaļu vai izstrādājumu skaita) ir kalendārais laika periods, kurā izejvielas, pamatmateriāli, pusfabrikāti un gatavās sastāvdaļas tiek pārveidotas gatavā produkcijā, jeb, citiem vārdiem sakot, tas ir laika posms no ražošanas procesa sākuma līdz gatavās produkcijas vai detaļu partijas, montāžas vienību izlaišanai. Piemēram, vienkārša procesa ražošanas cikls sākas ar sagataves (sagatavju partijas) izgatavošanu un beidzas ar gatavās detaļas (detaļu partijas) izlaišanu. Sarežģīta procesa ražošanas cikls sastāv no vienkāršu procesu kopuma un sākas ar pirmās detaļas sagataves palaišanu un beidzas ar gatavā produkta vai montāžas vienības izlaišanu.

Ražošanas cikla ilgums, kā likums, tiek izteikts kalendārajās dienās vai stundās (ar zemu produktu darba intensitāti).

Zināšanas par ražošanas cikla ilgumu visu veidu izstrādājumu izgatavošanai (no sagatavju, detaļu izgatavošanas līdz izstrādājumu montāžai) nepieciešamas: 1) uzņēmuma un tā nodaļu ražošanas programmas sastādīšanai; 2) noteikt ražošanas procesa uzsākšanas (palaišanas) laiku atbilstoši tā pabeigšanas (izlaišanas) laikam; 3) nepabeigtās ražošanas normālās vērtības aprēķiniem.

Ražošanas cikla ilgums ir atkarīgs no darba un dabas procesu laika, kā arī no ražošanas procesa pārtraukumu laika (2. att.). Darba procesu laikā tiek veiktas tehnoloģiskās un netehnoloģiskās operācijas.

Tehnoloģisko operāciju izpildes laiks ražošanas ciklā ir tehnoloģiskais cikls (TC). Vienas operācijas izpildes laiku, kura laikā tiek izgatavota viena detaļa, identisku detaļu partija vai vairākas dažādas detaļas, sauc par darbības ciklu (Top).

Ražošanas cikla struktūra un ilgums ir atkarīgs no ražošanas veida, ražošanas procesa organizācijas līmeņa un citiem faktoriem.

Aprēķinot preces ražošanas cikla ilgumu, tiek ņemts vērā tikai tas laiks, kas pavadīts transportēšanas un kontroles darbībām, dabiskajiem procesiem un pārtraukumiem, kas nepārklājas ar darbības ciklu.

Ražošanas cikla ilguma samazināšanai ir liela ekonomiska nozīme. Jo īsāks ir ražošanas cikla ilgums, jo vairāk produkcijas laika vienībā, visām pārējām vienādām vērtībām, var ražot noteiktā uzņēmumā, cehā vai objektā; jo lielāks ir uzņēmuma pamatlīdzekļu izlietojums; jo mazāka uzņēmuma nepieciešamība pēc apgrozāmiem līdzekļiem, kas ieguldīti nepabeigtā ražošanā; jo lielāka atdeve no aktīviem utt.

Rūpnīcas praksē ražošanas cikls tiek samazināts vienlaicīgi trīs virzienos: tiek samazināts darba procesu laiks, samazināts dabisko procesu laiks un dažādi pārtraukumi tiek pilnībā novērsti vai minimizēti.

Praktiski pasākumi ražošanas cikla samazināšanai izriet no ražošanas procesa veidošanas principiem un, pirmkārt, no proporcionalitātes, paralēlisma un nepārtrauktības principiem.

Darba procesu laika samazināšana darbības ciklu izteiksmē tiek panākta, pilnveidojot tehnoloģiskos procesus, kā arī uzlabojot izstrādājuma dizaina izgatavojamību.

Atbilstoši iepriekš apskatītajam ražošanas procesa saturam kā galveno, palīgprocesu un servisa procesu kopumam ražošanas vajadzībām, jebkurš ražošanas uzņēmums izšķir galvenos, palīgveikalus un sekundāros veikalus un servisa telpas. To sastāvu, kā arī ražošanas attiecību formas starp tām parasti sauc par uzņēmuma ražošanas struktūru (3. att.).

Kopā ar ražošanu izšķir uzņēmuma vispārējo struktūru. Pēdējais, papildus ražošanas cehiem un servisa objektiem rūpnieciskiem nolūkiem, ietver dažādus vispārīgus rūpnīcu pakalpojumus, kā arī objektus un uzņēmumus, kas saistīti ar kapitālbūvniecību, vides aizsardzību un kultūras un komunālajiem pakalpojumiem darbiniekiem, piemēram, mājokļu un komunālo pakalpojumu jomā, palīgsaimniecības, ēdnīcas, dispanseri, medicīnas iestādes, stādaudzētavas, klubi u.c.

Ražotās produkcijas konstrukcijas īpatnības un to izgatavošanas tehnoloģiskās metodes lielā mērā nosaka ražošanas procesu sastāvu un raksturu, tehnoloģisko iekārtu tipa sastāvu, strādnieku profesionālo sastāvu, kas savukārt nosaka cehu un citu ražotņu sastāvu. un līdz ar to arī uzņēmuma ražošanas struktūra.

Izlaides apjoms ietekmē ražošanas struktūras diferenciāciju, ražošanas iekšējo attiecību sarežģītību starp veikaliem. Jo lielāks produkcijas apjoms, jo parasti lielākas ir uzņēmuma darbnīcas un šaurāka to specializācija. Tādējādi lielos uzņēmumos katrā ražošanas posmā var izveidot vairākas darbnīcas.

Līdzās apjomam produkcijas klāstam ir izšķiroša ietekme uz ražošanas struktūru. No tā atkarīgs, vai cehus un sekcijas jāpielāgo stingri noteiktas produkcijas vai daudzveidīgākas produkcijas ražošanai. Jo šaurāks preču klāsts, jo salīdzinoši vienkāršāka ir uzņēmuma struktūra.

Ražošanas vienību specializācijas formas nosaka specifisko tehnoloģisko un priekšmetu cehu, uzņēmuma sekciju sastāvu, to izvietojumu un ražošanas attiecības starp tām, kas ir būtiskākais faktors ražošanas struktūras veidošanā.

Uzņēmuma ražošanas struktūra nevar ilgstoši mainīties, tā ir dinamiska, jo uzņēmumi vienmēr piedzīvo: sociālās darba dalīšanas padziļināšanu, tehnoloģiju un tehnoloģiju attīstību, ražošanas organizācijas līmeņa paaugstināšanu, specializācijas un sadarbības attīstību, apvienošanu. zinātne un ražošana, uzlabojot ražošanas komandas apkalpošanu. Tas viss rada nepieciešamību to uzlabot.

Uzņēmuma struktūrai jānodrošina vispareizākā visu ražošanas procesa daļu kombinācija laikā un telpā.

Uzņēmuma ražošanas struktūra nosaka darba sadali starp tā veikaliem un pakalpojumu saimniecībām, t.i., rūpnīcas iekšējo specializāciju un kopražošanu, kā arī nosaka ražošanas starprūpnīcu specializāciju.

Ražošanas uzņēmumu galveno cehu specializācijas formas ir atkarīgas no posmiem, kuros notiek ražošanas procesi, proti: sagāde, apstrāde un montāža. Attiecīgi specializācijai ir šādas formas: tehnoloģiskā, priekšmeta vai priekšmeta tehnoloģiskā.

Ar specializācijas tehnoloģisko formu veikalos tiek veikta noteikta tehnoloģiskā procesa daļa, kas sastāv no vairākām viena veida operācijām ar ļoti plašu sagatavju klāstu. Tajā pašā laikā darbnīcās tiek uzstādīts tāda paša veida aprīkojums un dažreiz pat tuvu. Liešanas, kalšanas, termiskās, galvaniskās u.c. var kalpot par piemēru tehnoloģiskās specializācijas darbnīcām; starp apstrādes cehiem ir virpošana, frēzēšana, slīpēšana utt. Šādos cehos parasti tiek izgatavots viss sagatavju vai detaļu klāsts, vai, ja tas ir montāžas cehs, tad visa rūpnīcā ražotā produkcija tiek komplektēta to (4. att.).

Darbnīcu specializācijas tehnoloģiskajai formai ir savas priekšrocības un trūkumi. Ar nelielu darbību un iekārtu dažādību tiek atvieglota tehniskā vadība un tiek radītas plašākas iespējas iekārtu noslogošanas regulēšanai, pieredzes apmaiņas organizēšanai, racionālu tehnoloģisko ražošanas metožu pielietošanai (piemēram, iesmidzināšana, atdzesēšana un centrbēdzes liešana u.c.). ). Specializācijas tehnoloģiskā forma nodrošina lielāku ražošanas elastību, apgūstot jaunu produktu ražošanu un paplašinot saražotās produkcijas klāstu, būtiski nemainot jau izmantotās iekārtas un tehnoloģiskos procesus.

Tomēr šai specializācijas formai ir arī būtiski trūkumi. Tas sarežģī un sadārdzina rūpnīcas iekšējo sadarbību, ierobežo nodaļu vadītāju atbildību tikai par noteiktas ražošanas procesa daļas īstenošanu.

Izmantojot specializācijas tehnoloģisko formu sagādes un pārstrādes cehos, veidojas sarežģīti, iegareni darba objektu pārvietošanas maršruti ar to atkārtotu atgriešanos tajos pašos veikalos. Tas pārkāpj tiešās plūsmas principu, apgrūtina veikalu darba koordināciju un noved pie ražošanas cikla pagarināšanās un rezultātā palielinās nepabeigto darbu apjoms.

Pēc tehnoloģiskā principa cehi galvenokārt tiek veidoti vienreizējās un mazās ražošanas uzņēmumos, kas ražo daudzveidīgu un nestabilu produkcijas klāstu. Attīstoties ražošanas specializācijai, kā arī produktu un to daļu standartizācijai un unifikācijai, darbnīcu veidošanas tehnoloģiskais princips parasti tiek papildināts ar priekšmetu, kurā tiek veidotas galvenās darbnīcas. par noteikta produkta vai tā daļas ražošanu, ko veic katrs no tiem.

Veikala specializācijas priekšmeta forma ir raksturīga augiem ar šauru priekšmeta specializāciju. Darbnīcās pilnībā tiek izgatavotas tām piešķirtās detaļas vai šaura klāsta izstrādājumi, piemēram, viens izstrādājums, vairāki viendabīgi izstrādājumi vai strukturāli un tehnoloģiski viendabīgas detaļas (5. att.).

Veikaliem ar priekšmetu specializāciju ir raksturīgs daudzveidīgs aprīkojums un instrumenti, bet šaurs detaļu vai produktu klāsts. Iekārta tiek izvēlēta atbilstoši tehnoloģiskajam procesam un atrodas atkarībā no veikto darbību secības, t.i., tiek izmantots tiešās plūsmas princips. Šāda darbnīcu veidošana ir raksturīga sērijveida un masveida ražošanas uzņēmumiem.

Veikala specializācijas priekšmeta formai, tāpat kā tehnoloģiskajai, ir savas priekšrocības un trūkumi. Pirmie ietver vienkāršu darbnīcu darba koordināciju, jo visas darbības konkrēta produkta (detaļas) ražošanai ir koncentrētas vienā darbnīcā. Tas viss noved pie stabilas ražošanas procesa atkārtojamības, pie ceha vadītāja atbildības palielināšanās par produkcijas savlaicīgu izlaišanu, nepieciešamo daudzumu un kvalitāti, pie operatīvās ražošanas plānošanas vienkāršošanas, pie ražošanas samazināšanas. ciklu, darba objektu pārvietošanas maršrutu skaita un daudzveidības samazināšanai, iekārtu nomaiņas laika zuduma samazinājumam, savstarpējās darbības laika samazinājumam un starpveikalu nosēšanās novēršanai, labvēlīgu apstākļu radīšanai -līniju ražošanas metodes, integrēta ražošanas procesu mehanizācija un automatizācija.

Uzņēmumu pieredze liecina, ka ar būtisku cehu specializācijas formu iepriekš minētās priekšrocības palielina strādnieku darba ražīgumu un ražošanas ritmu, samazina ražošanas izmaksas, palielina peļņu un rentabilitāti, citu tehnisko un ekonomisko rādītāju uzlabošanās.

Tomēr šai specializācijas formai ir arī daži ļoti būtiski trūkumi. Zinātniskais un tehnoloģiskais progress izraisa preču klāsta paplašināšanos un izmantoto iekārtu daudzveidības pieaugumu, un ar šauru priekšmetu specializāciju veikali bez dārgas rekonstrukcijas nespēj saražot nepieciešamo preču klāstu.

Ierobežota darba priekšmetu klāsta ražošanā specializētu cehu izveide ir lietderīga tikai ar lieliem to ražošanas apjomiem. Tikai šajā gadījumā iekārtu iekraušana būs pietiekami pabeigta, un iekārtu nomaiņa, kas saistīta ar pāreju uz cita objekta ražošanu, neradīs lielus laika zaudējumus. Darbnīcās iespējams veikt slēgtu (pabeigtu) ražošanas ciklu. Šādas darbnīcas sauc par slēgtām. Dažreiz tie apvieno iepirkuma un apstrādes vai apstrādes un montāžas posmus (piemēram, mehāniskās montāžas cehs).

Tehnoloģiskās un priekšmetu specializācijas formas tīrā veidā tiek izmantotas reti. Visbiežāk daudzos ražošanas uzņēmumos tiek izmantota jaukta (priekšmetu tehnoloģiskā) specializācija, kurā iepirkumu darbnīcas tiek būvētas pēc tehnoloģiskās formas, bet apstrādes un montāžas cehus apvieno priekšmetu slēgtās darbnīcās vai sekcijās.

Saskaņā ar veikala ražošanas struktūru izprotiet tā sastāvā esošo ražotņu, palīgvienību un servisa vienību sastāvu, kā arī attiecības starp tām. Šī struktūra nosaka darba sadali starp ceha nodaļām, t.i., veikala iekšējo specializāciju un kooperatīvo ražošanu.

Ražotne kā pēc viena vai otra pazīme apvienota darbu grupa ir ceha struktūrvienība, kas ir iedalīta atsevišķā administratīvajā vienībā un kuru vada brigadieris ar vismaz 25 strādniekiem vienā maiņā.

Darba vieta, kas ir objekta primārais strukturālais elements, ir viena strādnieka vai strādnieku brigādes daļa no ražošanas zonas ar darbarīkiem un citiem darba līdzekļiem, kas atrodas uz tās, tai skaitā instrumentiem, ierīcēm, celšanas un transportēšanas u.c. ierīces, atbilstoši šajā darba vietā veiktā darba veidam.

Ražošanas vietu, kā arī darbnīcu veidošana var būt balstīta uz tehnoloģisko vai priekšmetu specializācijas formu.

Ar tehnoloģisko specializāciju sekcijas ir aprīkotas ar viendabīgu aprīkojumu (mašīnu grupu izvietojums).

UZDEVUMS

Kā mainīsies ražošanas cikla ilgums, aizstājot secīgo kustību ar sērijveida paralēli, apstrādājot 3 daļu partiju pirmajā operācijā - 30 minūtes, otrajā - 18 minūtes, trešajā - 45 minūtes?

Sniedziet grafisku skaidrojumu.

Atbilde

operāciju skaits m = 3

Uzņēmumos līdz ar materiālu plūsmas kustību ar to tiek veiktas dažādas loģistikas operācijas, kas kopā veido sarežģītu izejvielu, materiālu, pusfabrikātu un citu darba priekšmetu pārvēršanas procesu gatavā produkcijā.

Uzņēmuma ražošanas un saimnieciskās darbības pamats ir ražošanas process, kas ir savstarpēji saistītu darba procesu un dabisko procesu kopums, kas vērsts uz noteikta veida produktu ražošanu.

Ražošanas procesa organizācija sastāv no cilvēku, instrumentu un darba priekšmetu apvienošanas vienā materiālo preču ražošanas procesā, kā arī racionāla galveno, palīgprocesu un pakalpojumu procesu apvienošanas telpā un laikā.

Ražošanas procesi uzņēmumos tiek detalizēti pēc satura (process, posms, darbība, elements) un īstenošanas vietas (uzņēmums, pārdale, cehs, nodaļa, sadaļa, struktūrvienība).

Ražošanas procesu kopums, kas notiek uzņēmumā, ir kopējais ražošanas process. Katra atsevišķa uzņēmuma produkcijas veida ražošanas procesu sauc par privāto ražošanas procesu. Savukārt privātā ražošanas procesā daļēji ražošanas procesus var izšķirt kā pilnīgus un tehnoloģiski atsevišķus privātās ražošanas procesa elementus, kas nav primārie ražošanas procesa elementi (to parasti veic dažādu specialitāšu darbinieki, izmantojot iekārtas dažādām vajadzībām. mērķiem).

Par ražošanas procesa primāro elementu ir jāuzskata tehnoloģiskā operācija - tehnoloģiski viendabīga ražošanas procesa daļa, kas tiek veikta vienā darba vietā. Tehnoloģiski atsevišķi daļējie procesi ir ražošanas procesa posmi.

Daļējus ražošanas procesus var klasificēt pēc vairākiem kritērijiem: pēc paredzētā mērķa; plūsmas raksturs laikā; veids, kā ietekmēt darba objektu; iesaistītā darba raksturs.

Atbilstoši paredzētajam mērķim tiek izdalīti galvenie, palīgprocesi un apkalpošanas procesi.

Galvenie ražošanas procesi ir izejvielu un materiālu pārvēršanas gatavos produktos, kas ir šī uzņēmuma galvenie profila produkti. Šos procesus nosaka šāda veida produktu ražošanas tehnoloģija (izejvielu sagatavošana, ķīmiskā sintēze, izejvielu sajaukšana, produktu iepakošana un iepakošana).

Ražošanas palīgprocesi ir vērsti uz produktu ražošanu vai pakalpojumu sniegšanu, lai nodrošinātu galveno ražošanas procesu normālu plūsmu. Šādiem ražošanas procesiem ir savi darba objekti, kas atšķiras no galveno ražošanas procesu darba objektiem. Parasti tos veic paralēli galvenajiem ražošanas procesiem (remonts, iepakošana, instrumentu telpas).

Ražošanas procesu apkalpošana nodrošina normālu apstākļu radīšanu galveno un palīgražošanas procesu plūsmai. Viņiem nav sava darba objekta, un tie parasti notiek secīgi ar galvenajiem un palīgprocesiem, kas ir saistīti ar tiem (izejvielu un gatavās produkcijas transportēšana, to uzglabāšana, kvalitātes kontrole).

Galvenie ražošanas procesi uzņēmuma galvenajos cehos (sekcijās) veido tā galveno produkciju. Papildu un pakalpojumu ražošanas procesi - attiecīgi palīgdarbnīcās un servisa veikalos - veido palīgekonomiku. Ražošanas procesu atšķirīgā loma kopējā ražošanas procesā nosaka dažāda veida ražošanas vienību vadības mehānismu atšķirības. Tajā pašā laikā daļēju ražošanas procesu klasifikāciju atbilstoši to paredzētajam mērķim var veikt tikai saistībā ar konkrētu privātu procesu.

Galveno, palīgprocesu, apkalpošanas un citu procesu apvienošana noteiktā secībā veido ražošanas procesa struktūru.

Galvenais ražošanas process atspoguļo galvenā produkta ražošanas procesu, kas ietver dabiskos procesus, tehnoloģiskos un darba procesus, kā arī savstarpējo nogaidīšanu.

Dabisks process - process, kas noved pie darba objekta īpašību un sastāva izmaiņām, bet norit bez cilvēka līdzdalības (piemēram, noteiktu ķīmisko produktu veidu ražošanā). Dabiskos ražošanas procesus var uzskatīt par nepieciešamiem tehnoloģiskiem pārtraukumiem starp darbībām (dzesēšana, žāvēšana, novecošana utt.)

Tehnoloģiskais process ir procesu kopums, kura rezultātā darba objektā notiek visas nepieciešamās izmaiņas, t.i., tas pārtop gatavā produktā.

Palīgdarbības veicina galveno darbību veikšanu (transportēšana, kontrole, produktu šķirošana utt.).

Darba process - visu darba procesu kopums (galvenās un palīgoperācijas). Ražošanas procesa struktūra mainās izmantojamo iekārtu tehnoloģijas, darba dalīšanas, ražošanas organizācijas u.c.

Savstarpējā ieklāšana - tehnoloģiskā procesa paredzētie pārtraukumi.

Pēc plūsmas rakstura laikā izšķir nepārtrauktus un periodiskus ražošanas procesus. Nepārtrauktos procesos ražošanas procesā nav pārtraukumu. Ražošanas apkopes darbības tiek veiktas vienlaikus vai paralēli galvenajām operācijām. Periodiskajos procesos pamata un apkopes operāciju izpilde notiek secīgi, kā dēļ galvenais ražošanas process tiek pārtraukts laikā.

Pēc ietekmes uz darba objektu metodes izšķir mehāniskos, fizikālos, ķīmiskos, bioloģiskos un citus ražošanas procesus.

Pēc izmantotā darbaspēka rakstura ražošanas procesus klasificē automatizētos, mehanizētos un manuālos.

Ražošanas procesa organizācijas principi ir izejas punkti, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas procesa uzbūve, darbība un attīstība.

Ir šādi ražošanas procesa organizācijas principi:

Diferencēšana - ražošanas procesa sadalīšana atsevišķās daļās (procesos, operācijās, posmos) un to piešķiršana attiecīgajām uzņēmuma nodaļām;

Kombinācija - visu vai daļu no dažādiem procesiem, lai ražotu noteiktu veidu produktus vienā vietā, darbnīcā vai ražošanā;

Koncentrācija - atsevišķu ražošanas darbību koncentrēšana tehnoloģiski viendabīgu produktu ražošanai vai funkcionāli viendabīga darba veikšanai atsevišķās uzņēmuma darba vietās, sekcijās, cehos vai ražotnēs;

Specializācija - katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežota darbu, operāciju, detaļu un produktu klāsta piešķiršana;

Universalizācija - plaša sortimenta detaļu un izstrādājumu izgatavošana vai neviendabīgu ražošanas operāciju veikšana katrā darba vietā vai ražotnē;

Proporcionalitāte - atsevišķu ražošanas procesa elementu kombinācija, kas izpaužas to noteiktās kvantitatīvās attiecībās savā starpā;

Paralēlisms - vienas partijas dažādu daļu vienlaicīga apstrāde noteiktai darbībai vairākās darba vietās utt.;

Taisnība - visu ražošanas procesa posmu un darbību īstenošana īsākā ceļa apstākļos darba objekta pārejai no sākuma līdz beigām;

Ritms - visu atsevišķo ražošanas procesu atkārtošana un viens process noteikta veida produkta ražošanai pēc noteiktiem laika periodiem.

Iepriekš minētie ražošanas organizācijas principi praksē nedarbojas atrauti viens no otra, tie ir cieši saistīti katrā ražošanas procesā. Ražošanas organizācijas principi attīstās nevienmērīgi - vienā vai otrā periodā viens vai otrs princips izvirzās priekšplānā vai iegūst otršķirīgu nozīmi.

Ja ražošanas procesa elementu un visu tā paveidu telpiskā kombinācija tiek realizēta, pamatojoties uz uzņēmuma un tā apakšvienību ražošanas struktūras veidošanos, ražošanas procesu organizēšana laikā izpaužas individuālās loģistikas veikšanas kārtības noteikšanā. operācijas, racionāli apvienojot dažāda veida darbu izpildes laiku, nosakot kalendāru - plānotos darba objektu kustības standartus.

Efektīvas ražošanas loģistikas sistēmas veidošanas pamats ir ražošanas grafiks, kas veidots, pamatojoties uz uzdevumu apmierināt patērētāju pieprasījumu un atbildēt uz jautājumiem: kas, ko, kur, kad un kādā daudzumā ražos (saražos). Ražošanas grafiks ļauj noteikt katrai struktūrvienībai diferencētu materiālu plūsmu tilpuma un laika raksturlielumus.

Ražošanas plānošanai izmantotās metodes ir atkarīgas no ražošanas veida, kā arī no pieprasījuma īpašībām un pasūtījuma parametriem.

Ražošanas veids var būt viena, maza mēroga, sērijveida, liela mēroga, masveida.

Ražošanas veida raksturlielumu papildina ražošanas cikla raksturojums - tas ir laika posms starp momentiem

Ražošanas procesa sākums un beigas saistībā ar konkrētiem produktiem loģistikas sistēmas (uzņēmuma) ietvaros.

Ražošanas cikls sastāv no darba laika un pārtraukuma laika produktu ražošanā. Savukārt darba periods sastāv no galvenā tehnoloģiskā laika, transporta un kontroles operāciju izpildes laika un komplektēšanas laika.

Pārtraukumu laiks tiek iedalīts savstarpējās darbības, krustojuma un citu pārtraukumu laikā.

Ražošanas cikla ilgums lielā mērā ir atkarīgs no materiāla plūsmas kustības īpašībām, kas var būt secīgas, paralēlas, paralēlas-sērijas.

Turklāt ražošanas cikla ilgumu ietekmē arī ražošanas vienību tehnoloģiskās specializācijas formas, pašu ražošanas procesu organizācijas sistēma, izmantotās tehnoloģijas progresivitāte un produktu unifikācijas līmenis.

Ražošanas ciklā ir iekļauts arī gaidīšanas laiks – tas ir intervāls no pasūtījuma saņemšanas brīža līdz brīdim, kad tas sāk izpildīt, kura samazināšanai svarīgi sākotnēji noteikt optimālo produktu partiju – partiju, kurā izmaksas produkts ir minimālā vērtība.

Lai atrisinātu optimālās partijas izvēles problēmu, ir vispāratzīts, ka ražošanas izmaksas sastāv no tiešajām ražošanas izmaksām, krājumu uzglabāšanas izmaksām un iekārtu pārregulēšanas un dīkstāves izmaksām, mainot partijas.

Praksē nereti optimālo partiju nosaka ar tiešo aprēķinu, bet, veidojot loģistikas sistēmas, efektīvāk ir izmantot matemātiskās programmēšanas metodes.

Visās darbības jomās, bet īpaši ražošanas loģistikā, normu un standartu sistēmai ir ārkārtīgi liela nozīme. Tajā iekļautas gan palielinātas, gan detalizētas materiālu patēriņa, enerģijas, iekārtu lietošanas u.c.

Materiālo resursu patēriņa rādītāji - tas ir maksimāli pieļaujamais izejvielu, materiālu, degvielas daudzums, kas iztērēts noteiktas kvalitātes produkcijas vienības ražošanai un tehnoloģisko darbību veikšanai, ieskaitot loģistiku.

Patēriņa normas parasti izsaka kā saražotās preces neto svara vai tā sastāvā iekļautā materiāla svara un pieļaujamo ražošanas atkritumu daudzumu, kā arī citu zudumu summu. Praksē patēriņa likmes tiek klasificētas pēc dažādiem kritērijiem, piemēram, pēc detalizācijas pakāpes (kopsavilkums un norādīts); pēc normēšanas objekta (pēc darbības, pēc detaļas, pēc produkta, pēc mezgla) utt.

Pamatojoties uz patēriņa rādītājiem un ražošanas programmu loģistikā, tiek prognozētas ražošanas vajadzības un izstrādāti visi loģistikas aspekti materiālu plūsmu veidošanai un vadībai. Normatīvā regulējuma klātbūtne ir obligāta loģistikas sistēmu un apakšsistēmu funkcionēšanai, īpaši ražošanas loģistikai. Svarīgākie regulējošie rādītāji ir:

Īpatnējais izejvielu un materiālu patēriņš;

Materiālu izmantošanas līmenis;

Izdevumu koeficients;

Lietderīgs izejvielu un materiālu patēriņš.

Normatīvais materiāla lietderīgais patēriņš ir materiālo resursu masa (tilpums), kas veido gatavo produktu. To nosaka pēc izstrādājuma rasējuma un materiāla paredzamās masas (tilpuma).

Materiāla izmantošanas koeficients ir materiāla lietderīgā patēriņa attiecība pret patēriņa normu. Šis kritērijs ir viens no materiālo resursu efektivitātes rādītājiem, jo ​​jo lielāks ir vēlamais koeficients, jo pilnīgāk tiek izmantots konkrētais materiāls un attiecīgi mazāk ražošanas atkritumu.

Patēriņa koeficients - rādītājs, kas ir apgriezts materiālu izmantošanas koeficientam.

Svarīga loma ir arī īpatnējā patēriņa rādītājam, kas ir faktiski patērētā materiāla daudzums uz produkcijas (darba) vienību. To nosaka, izlietotā materiāla daudzumu dalot ar no tā saražotās produkcijas apjomu.

Praksē loģistikā ir pat tādas normas kā normas papīru kārtošanas laikam, normas lēmumu pieņemšanas laikam utt.

Uzņēmuma ekonomiskais stāvoklis ir atkarīgs no normu kvalitātes, to pamatotības un precizitātes. Tirgus apstākļos normu un standartu sistēma nav administratīvās iejaukšanās instruments loģistikas sistēmas un ražošanas sistēmas struktūrvienību ražošanā un ekonomiskajās interesēs, bet gan ražošanas procesa iekšējās organizācijas un ražošanas sistēmas nepieciešams elements. ārējo attiecību regulators.

Ražošanas process ir atsevišķu darba procesu kopums, kas vērsts uz izejvielu un materiālu pārveidošanu gatavos produktos. Ražošanas procesa saturam ir izšķiroša ietekme uz uzņēmuma un tā ražotņu būvniecību. Ražošanas process ir jebkura uzņēmuma pamats.
Ražošanas procesa galvenie faktori, kas nosaka ražošanas raksturu, ir darba līdzekļi (mašīnas, iekārtas, ēkas, būves u.c.), darba objekti (izejvielas, materiāli, pusfabrikāti) un darbs kā lietderība. cilvēku aktivitāte. Šo trīs galveno faktoru tieša mijiedarbība veido ražošanas procesa saturu.
Racionālas organizācijas principi
Ražošanas procesa racionālas organizācijas principus var iedalīt divās kategorijās: vispārīgie, neatkarīgi no konkrētā ražošanas procesa satura un specifiski, raksturīgi konkrētam procesam.
Vispārīgie principi ir principi, kuriem ir jāievēro jebkura ražošanas procesa konstruēšana laikā un telpā. Tie ietver:

• specializācijas princips, kas nozīmē darba sadali starp atsevišķām uzņēmuma nodaļām un darbavietām un to sadarbību ražošanas procesā;
• paralēlisma princips, kas nodrošina ar konkrēta produkta ražošanu saistīto ražošanas procesa atsevišķu daļu īstenošanas vienlaicīgumu; ^ proporcionalitātes princips, kas nozīmē relatīvi vienādu produktivitāti uz laika vienību savstarpēji savienotajām uzņēmuma nodaļām;

Es ,| un es un es: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)