Vai Krievijā notiek ceturtā industriālā revolūcija? Nozare 4.0 un rakstu mārketinga koncepcijas.

Profesors Valsters, termins "Industry 4.0" bieži tiek minēts ekspertu diskusijās un specializētās publikācijās. Nākotnē mašīnas varēs sazināties savā starpā, kas attiecīgi būtiski mainīs tradicionālo rūpniecisko ražošanu. Vai tiešām mēs virzāmies uz ceturto industriālo revolūciju, kā uzskata daudzi eksperti?

- Jā, ražošanas kiberfiziskās sistēmas būtiski mainīs tradicionālo ražošanas loģiku, jo katrs darba objekts pats noteiks, kāds darbs ir jāveic ražošanai. Šo pilnīgi jauno industriālo sistēmu arhitektūru var ieviest pakāpeniski, izmantojot esošo ražošanas iekārtu digitālo modernizāciju. Un tas nozīmē, ka šo koncepciju var ieviest ne tikai pilnīgi jaunos uzņēmumos, bet arī pakāpeniski ieviest esošajos uzņēmumos evolūcijas attīstības procesā. Mūsdienu industrijā 3.0 mēs jau redzam pazīmes, kas liecina par nenovēršamu pāreju no stingras centralizētas ražošanas kontroles uz decentralizētu ierīci.

Liels skaits sensoru reģistrē savu apkārtni ar neticamu precizitāti, un iegultie procesori pieņem savus lēmumus neatkarīgi no centrālās ražošanas kontroles sistēmas. Bet šobrīd mums nav sarežģītas komponentu bezvadu tīklošanas, pastāvīgas informācijas apmaiņas, dažādu datu apkopošanas no sensoriem, lai identificētu sarežģītus notikumus un kritiskos apstākļus un interpretētu tos, pamatojoties uz pašreizējo situāciju, kā arī plānotu turpmākās darbības, pamatojoties uz iegūtos rezultātus.

- Kāpēc rūpnieciskajai ražošanai ir vajadzīgs tik augsts viedo iekārtu tīkla savienojuma līmenis?

Mūsdienu rūpnīcās milzīgus datu apjomus ražo mērīšanas punkti, kuru skaits nepārtraukti pieaug. Šo procesu viegli apstrādā mašīnas, un cilvēks vairs nevar apstrādāt šos datus tādā pašā ātrumā kā mašīnas. Attiecīgi būtu vēlams, lai mašīnas iegūtu iespēju savstarpēji mijiedarboties noteiktās ražošanas jomās. Daudzus procesus var padarīt efektīvākus, elastīgākus un rentablākus, izveidojot mērītu vidi. Īpaši mazi un lēti radio sensori ierakstīs apkārtni un apmainās ar datiem savā starpā, izmantojot radio. Dažāda veida sensori, piemēram, spiediena un temperatūras sensori, elektrooptiskie un infrasarkanie sensori, strādās kopā, lai izveidotu kopējo priekšstatu par notiekošo un noteiktu, kas notiek viņu vidē.

Rūpniecības 4.0 pasaulē ražošanas iekārtas un produkti kļūs par aktīvām sistēmas sastāvdaļām, kas pārvalda to ražošanas un loģistikas procesus. Tie ietvers kiberfiziskās sistēmas, kas savieno interneta virtuālo telpu ar reālo fizisko pasauli. Tajā pašā laikā tās atšķirsies no esošajām mehatroniskajām sistēmām ar spēju mijiedarboties ar savu vidi, plānot un pielāgot savu uzvedību atbilstoši vides apstākļiem, apgūt jaunus modeļus un uzvedību un attiecīgi sevi optimizēt. Tie nodrošinās efektīvu pat vismazāko partiju ražošanu ar ātrām produktu maiņām un lielu opciju skaitu. Iegulto sensoru/izpildmehānismu izmantošana, datu apmaiņas nodrošināšana starp mašīnu un aktīvās semantiskās atmiņas izmantošana radīs jaunas optimizācijas metodes, kuru mērķis ir resursu taupīšana ražošanas vidē. Tas savukārt veicinās videi draudzīgas un progresīvas ražošanas izveidi Vācijā ar pieņemamām izmaksām.

– Vai tas nozīmē pilnīgi jaunas ražošanas iespējas?

- Jā, mašīnu spēja izprast noteiktu situāciju novedīs pie pilnīgi jauna kvalitātes līmeņa rūpnieciskajā ražošanā. Mijiedarbība starp lielu skaitu atsevišķu komponentu ļaus izstrādāt risinājumus, kurus iepriekš nebija iespējams programmēt ražotnēs. Fizikā un bioloģijā mēs šo parādību saucam par "izpausmi". Labs piemērs tam ir skudru pūznis, kur katrs atsevišķs kukainis nav īpaši inteliģents, taču, ja vienlaikus mijiedarbojas liels skaits skudru, tās var izstrādāt pārsteidzošus risinājumus, kā atrast barību un pasargāt sevi no plēsējiem. Būtībā veselums vienmēr ir lielāks par tā daļu summu. Šī parādība tiek izmantota arī rūpniecībā 4.0. Detaļas bojājuma vai pilnīgas daļas atteices gadījumā atlikušās darba sastāvdaļas strādā kopā, lai izstrādātu kaut kādu pašatveseļošanās procesu, kas nosaka bojājuma faktu, novērtē šī bojājuma apmēru, atrod alternatīvus risinājumus strāvai. ražošanas problēma un izsniedz atļauju atbilstošiem remonta vai apkopes darbiem, kurus, protams, veiks kvalificēts personāls, tāpat kā līdz šim.

Tam nepieciešama ļoti efektīva informācijas apmaiņa, kas ir līdzīga procesam skudru pūznī. Un kā šī problēma tiek atrisināta nozarē 4.0?

- Svarīgs veiksmes faktors Industry 4.0 ir saprātīga vides informācijas interpretācija. Attiecīgi programmatūrai šeit ir galvenā loma. Tam ir ne tikai jāreģistrē no sensoriem saņemtie dati un jāpārraida tie binārā secībā, bet arī jābūt priekšstatam par saturu konkrētā kontekstā.

Šim nolūkam programmatūra nākotnes ražošanā tiks apveltīta arī ar jēdzienu sistēmu, kas sniedz skaidru sistēmas komponentu funkciju, ražošanas uzdevumu, stāvokļu un notikumu aprakstu. Tādā veidā Rūpniecība 4.0 veicinās kvalitatīvas semantiskās mijiedarbības attīstību, kas būs saprotama ne tikai uzņēmuma darbiniekiem, bet arī rūpnīcas iekārtām. Lai tas darbotos, mums ir nepieciešamas vienotas aprakstošās valodas un internets kā saziņas platforma uzņēmumā. Mūsdienu haoss, ko rada neskaitāmas kopņu sistēmas, tiks aizstāts ar vienotu standarta vispasaules protokolu - interneta protokolu, kas tiek ieviests reāllaikā, izmantojot WLAN vai Ethernet tīklu.

- Tas ir, Rūpniecība 4.0 izmantos internetu, lai apmainītos ar datiem starp sistēmas komponentiem?

- Pilnīgi pareizi, tāpēc šajā kontekstā mēs runājam par “lietu internetu”. Dažām iekārtām tīmekļa serveri ir samazināti līdz cukura kuba izmēram, kamēr tie veic savas funkcijas un var sazināties ar sagatavēm ražošanas procesu laikā. Rūpniecībā 4.0 apstrādājamo priekšmetu var paņemt no mobilā operatora un nodot ražošanas komponentam, kas spēj pēc iespējas ātrāk pabeigt nākamo nepieciešamo procesa posmu par zemākajām izmaksām, līdzīgi kā pakalpojumu sniedzēji piedāvā savus piedāvājumus īstais tirgus. Šādā veidā katrai sagatavei izveidotā tehnoloģiskā ķēde kaut kādā veidā atgādina noteiktu kustību caur uzņēmumu. Šāda sistēma nodrošina nozares 4.0 augsta līmeņa elastību, uzticamību un ilgtspējību. Rūpniecības 4.0 mainīgajā ražošanas vidē neapstrādātā daļa sistēmai pateiks, kas ar to ir jādara un kas no tās jāizgatavo. Savukārt sistēmas komponentam ir jāpaziņo produktam informācija par funkcijām, ko tā veic. Pēc tam produkts izlemj, vai šī funkcija tam ir nepieciešama, un, ja jā, tad kādā formā tas pieņems šo funkciju un saglabās datus par to savā semantiskajā atmiņā.

- Vai tas jau pastāv nozarē?

- Jā, šī koncepcija jau tiek ieviesta dažās loģistikas jomās. Piemēram, produkts ar iepriekš noteiktu maksimālo temperatūru ledusskapja nodalījumā var kontrolēt apkārtējās vides temperatūru transportēšanas laikā, izmantojot iepakojumā uzstādītas kiberfizikālās sistēmas. Kad tiek pārsniegts iepriekš noteikts limits, paka ģenerē signālu un nosūta to, piemēram, uz refrižeratorauto sistēmu. Kad tiek saņemts signāls, transportlīdzekļa sistēma var reaģēt un pazemināt temperatūru. Šī tehnoloģija jau tiek izmantota asins plazmas maisiņu pārvadāšanai. Šajā gadījumā galvenā priekšrocība ir objekta tieša savienošana ar klimata kontroles sistēmu bez cilvēka iejaukšanās.

- Cik ilgs laiks paies, līdz sāks darboties pirmās Rūpniecības 4.0 rūpnīcas, un vai esošās ražotnes var arī pārveidot vai modernizēt?

- Rūpniecības 4.0 lielā priekšrocība ir tā, ka to var ieviest pakāpeniski. Izmantojot kiberfizikālās sistēmas, ir iespējams pārveidot uzņēmumu, nepārtraucot tā ražošanu. Tas ietver aprīkošanu ar nepieciešamajiem sensoriem, sistēmas komponentu uzstādīšanu ar miniatūriem serveriem un kopnes sistēmas nomaiņu. Tas ir, jūs varat sākt ar atsevišķām mašīnām un pēc tam pārveidot visu iekārtu. Tas, ko saka par "ceturto industriālo revolūciju", patiesībā ir mašīnu evolūcija. Lai gan Rūpniecība 4.0 vēl nav komercializēta, partneri no pētniecības organizācijām un rūpniecības nozarēm smagi strādā, lai to padarītu par realitāti.

Vācijas Mākslīgā intelekta pētniecības centrā (DFKI) Kaizerslauternā, Vācijas dienvidrietumu daļā, mēs jau vairākus gadus darbojamies pasaulē pirmo viedo rūpnīcu kā "dzīvu" laboratoriju. Šī produkcija ir nozares 4.0 atsauces arhitektūra. Pirmie uzņēmumi, kas pilnībā atbilst Rūpniecība 4.0 principiem, darbu sāks agrākais pēc pieciem gadiem. Līdz ar esošo uzņēmumu pārveidošanu un modernizāciju lietas virzās ātrāk. Šeit var pieņemt, ka pirmie uzņēmumi sāks darboties uz noteiktiem kiberfiziskiem ražošanas principiem pēc 2-3 gadiem.

- Vai cilvēki joprojām būs pieprasīti nākotnes rūpnieciskajā ražošanā?

- Vairāk nekā jebkad.. Nav iespējams ražot augstākās kvalitātes kompleksus, pa gabalu produktus bez kvalificētu darbinieku darbaspēka. Rūpniecībā 4.0 tehnoloģiskie procesi tiks veikti ar strādnieku noteikto ātrumu un nekādā citā veidā, nevis kā tas notiek tagad centralizētās kontroles gadījumā. Tajā pašā laikā daži cilvēku veiktie uzdevumi atšķirsies no mūsdienu uzdevumiem. Jaunās paaudzes vieglie viedie roboti strādās kopā ar personālu. Rūpniecībā 4.0 roboti aktīvi mijiedarbosies ar cilvēkiem, jo, pateicoties saviem inteliģentajiem sensoriem, tie būs apveltīti ar cilvēkiem līdzīgu "izvairīgu" uzvedību, un attiecīgi tie vairs neradīs briesmas cilvēkiem. Izprotot savu apkārtni, roboti spēs novērtēt pat sarežģītas situācijas un kā ražošanas palīgsistēmas atbalstīt darbiniekus roku darba veikšanā. Šajā ziņā Festo ir celmlauzis ar saviem bionikas pētījumiem. Uzņēmuma bioniskās inženierijas grupa ir spērusi lielu soli uz priekšu ar Bionic Handling Assistant un ExoHand sistēmām.

Galu galā vienīgie ieguvēji no Rūpniecība 4.0 būs cilvēki.

Uzziņai

Profesors Volfgangs Valsters

Datorzinātņu doktors, mākslīgā intelekta pētnieks un pasniedzējs Zāras universitātē. Volfgangs Valsters ir galvenais izpilddirektors un inženierzinātņu un zinātnes direktors Vācijas Mākslīgā intelekta pētniecības centrā (DFKI) Kaizerslauternē, Zārbrikenē, Brēmenē un Berlīnē. Būdams Federālās valdības Pētniecības alianses loceklis un ES Augstākās padomdevējas institūcijas nākotnes interneta jautājumos (FI-PPP) priekšsēdētājs, viņš konsultē Eiropas politikas veidotājus.

Ceturtās industriālās revolūcijas koncepcija (Industry 4.0)

Propagandas mīts jeb "nepatikšanas zīme"

“Ceturtā industriālā revolūcija”, saīsināti 4IR, tiek pozicionēta kā masveida robotikas un digitālās vadības tehnoloģiju ieviešana, kas samazinās nozares atkarību no darbaspēka izmaksām un dos papildu impulsu reālā sektora lokalizācijai. Faktiski 4PR ir "izkliedētas" ražošanas un finansējuma pieejamības principu globalizācija un universalizācija. Ne vairāk, bet ne mazāk. Un šajā pieejā nav nekā principiāli jauna: tās galvenie elementi tika pārbaudīti 80. gados gan ražošanas, gan vadības līmenī.

• Nav jaunas enerģijas platformas. Mēs izmantojam aptuveni tādas pašas enerģijas platformas kā pirms 30 gadiem, un reklamētie "alternatīvie" enerģijas avoti patiesībā ir paši arhaiskākie (ja neskaita jautājumu par to ienesīgumu).
• Nav jaunas transporta platformas. Pārsvarā tiek izmantotas 80. gadu tehnoloģijas, pat kosmosa izpētes jomā. Neraugoties uz pārmaiņām atsevišķu transporta veidu (galvenokārt ātrgaitas transporta) sociālajā pieejamības ziņā, stratēģiska izrāviena nebija. Loģistikas izmaksu samazināšana galvenokārt tiek panākta ar organizatoriskiem pasākumiem.
• Principiāli jaunu materiālu masveida ieviešana nenotika. Ir progress jaunu materiālu jomā un jaunu īpašību radīšana veciem materiāliem, taču praksē nekas globāli revolucionārs nenotiek.
• Ražošanas energoefektivitātes jomā revolucionāras izmaiņas nenotiek. Lai gan ir dažas, mēs uzsveram, evolucionāras pārmaiņas sociālās dzīves energointensitātes samazināšanā, kas tomēr ne vienmēr ir adekvātas "izmaksu efektivitātes" ziņā.

Apsveriet vienas no svarīgākajām 1980.–90. gadu ekonomikas inovācijām – Toyota ražošanas sistēmas – principus. Ja atmetam ideoloģisko un motivācijas daļu (“kaizen”), tās galvenokārt skar ražošanas procesa apkalpošanas, loģistikas un vadības komponentus. Toyota principi pēc būtības ir menedžmenta postindustriālisms, t.i. pārvaldīt ne tik daudz resursus, cik laiku un telpu, kas ir postindustriālās pasaules galvenās sastāvdaļas. Šī pieeja pilnībā atbilst 4PR idejām.

No stratēģiskā viedokļa 80. gadu pārmaiņu kumulatīvā ietekme bija lielāka. Bet viņi netika uzskatīti par spējīgiem mainīt ekonomisko attiecību būtību. Un šo pārmaiņu kopums netika uztverts kā globāli katastrofāls notikums, kas varētu aprakt visu iepriekšējo ekonomisko kārtību. Ir tikai priekšnoteikumi dažu, bet nebūt ne visu pasaules ekonomikas reālā sektora funkcionēšanas aspektu pārstrukturēšanai. Tam neizbēgami būs nopietnas sociālas sekas. Bet pati par sevi tā nav revolūcija.

No stratēģiskā efekta viedokļa "digitālās ekonomikas" attīstība un 4IR ir ne tik daudz papildinoši, cik savstarpēji konkurējoši modeļi globālās ekonomikas tālākai attīstībai. Īpaši no izstāšanās punktu un "investīciju nomas maksas" pārdales modeļu viedokļa. "Digitālajā ekonomikā" galvenais "ražošanas" veids ir iespēja iegūt "īres maksu" no investīciju "gaisa". 4PR diezgan reāli resursi un ražošana joprojām ir investīciju rentes avots.

Faktiski 4PR nav reāla tehnoloģiska un pat ekonomiska pamata, jo nepastāv "revolūcija rūpniecībā". Pašlaik globālajā "darba kārtībā" ir tikai divi aspekti, kurus var uzskatīt par patiesi "revolucionāriem": jauna globāla loģistika un jaunas tehnoloģijas globālajām finansēm.

Taču līdz brīdim, kad jaunā loģistika (jaunais Transamerikas kanāls, Lielais Zīda ceļš, Ziemeļu-Dienvidu transporta koridors, cauruļvadu sistēma, kas apejot ekonomiskos ierobežojumus, Transāfrikas transporta koridors) sāks spēlēt patiesi globālu lomu, jāpaiet vēl 5 gadi.7 gadi. Protams, ar nosacījumu, ka pretestība šiem projektiem nepāriet atklāti spēcīgā fāzē. Tikmēr "jaunā loģistika" paliek tikai politisks un informatīvs faktors.

Vienīgais 4IR elements, kam praksē ir "revolucionāra" nozīme, ir jautājums par finanšu komunikāciju un finanšu un investīciju attiecību radikālu pārstrukturēšanu mūsdienu ekonomikā.

Tomēr rodas galvenais jautājums: kāds ir investīciju procesu fokusa objekts 4IR gaitā? Protams, sākotnējā posmā būs nepieciešami lieli investīciju resursi esošo aktīvu tehnoloģiskai atjaunošanai un ar to saistīto neizbēgamo sociālo jautājumu risināšanai. Un pirmie 5 "revolūcijas" gadi var būt diezgan labvēlīgi investīcijām, kaut arī sociāli ārkārtīgi bīstami - un, iespējams, pilni ar nopietnām izmaksām industriālās pasaules attīstītajās valstīs, kur ir salīdzinoši augsts dzīves līmenis un saglabāšana. tiek apvienota sabiedrības industriālā struktūra.

Industrializētās valstis veido ievērojamu daļu ne tikai jaunattīstības valstīs, bet arī Eiropas Savienībā, sākot no Vācijas, kur ekonomikas struktūra atbilst industriālajam modelim pat vairāk nekā Krievijā, un beidzot ar Itāliju. Nemaz nerunājot par Poliju vai Spāniju. ES "ziemeļu" un "dienvidu" flangu dalījuma vietā parādās ūdensšķirtne saskaņā ar industriālo/postindustriālo kritēriju. Un tas var izrādīties daudz politiski asāks un sociāli asāks.

Ar 5-7 gadu nobīdi, un vēsturiskā izteiksmē tā ir ārkārtīgi tuvu perspektīva, pastāv “burbuļa” veidošanās risks, kurā ekonomiski nespēs atrast pat no finanšu spekulācijām “izgūtos” resursus. dzīvotspējīgus aktīvus ieguldījumiem. Galu galā viens no svarīgākajiem 4PR pozitīvajiem apstākļiem tiek pasludināts par ātru un salīdzinoši ērtu sistēmu ekonomiskā un vadības ziņā, kas ļauj ātri veikt darbības pārkārtošanos. Mūsdienu reālā sektora kapitālietilpīgākā elementa pamatlīdzekļu periodiskas pilnīgas atjaunošanas uzdevums ir izlīdzināts.

Tāpēc 4WP galvenā sastāvdaļa ir nevis modernizācija kā tāda, bet gan tehnoloģisko procesu ģeogrāfiskā kaskāde, kā arī ražošanas mērogošana atkarībā no tirgu lieluma un dinamikas. Un tas, starp citu, būs liels izaicinājums postpadomju telpai.

Bet tad gan industriālajam, gan postindustriālajam kapitālismam raksturīgā konkurētspējas aprēķināšanas sistēma vairs nav aktuāla. Pamats ir nevis efektivitāte, kas finanšu un investīciju kapitālisma ietvaros pacelta augstākās vērtības pozīcijā, bet gan no ekonomiski pamatotas loģistikas viedokļa pieejamā pielāgošanās spēja, spēja ātri pielāgoties mainīgajiem tirgiem gan kvalitatīvi, gan kvantitatīvi. Un tā ir pavisam cita aina ne tikai globālos jautājumos, kas saistīti ar tehnoloģiskās un loģistikas nomas maksas pārdali, bet arī praktiskās investīciju plānošanas ziņā.

Rodas jautājums: kur būtu jāvirza investīciju plūsma? “Pirmajā tuvinājumā” šādi norādījumi tiek uzskatīti par tādiem:

• Aktīvu ģeogrāfiskā mobilitāte. Kompakti neapdzīvoti uzņēmumi ārpus atzītiem un labi attīstītiem rūpniecības centriem. Strauji samazinājušās prasības loģistikas atbalstam. Pāreja uz Lego montāžu. Šajā gadījumā par galveno investīciju fokusu kļūst inženierija un ražošanas pielāgošana reģionu vai makroreģionu vajadzībām (glokalizācija).
• Pamata tehnoloģiskie risinājumi. Atslēgu tehnoloģiskā nomas maksa radīsies un tiks iekasēta precīzi pamattehnoloģiju līmenī, kā arī galveno komponentu izstrādes un ražošanas līmenī, kuru devums kopējās ražošanas izmaksās var būt neliels.
• Cilvēkkapitāla. Sociālās ražošanas (un ne tikai ražošanas) telpas organizēšana ap aktīviem un sociālā atbalsta un tirdzniecības infrastruktūra 4PR. Taču diez vai šīs potenciālās "investīciju zonas" mērogs ir pārāk liels – būs jāaprīko nevis ražošanas, bet gan tirdzniecības infrastruktūra.

Pasludinātā industriālā revolūcija ir gandrīz atgriešanās pie amatniecības adaptīvas, pielāgotas ražošanas, taču - un tas ir ļoti svarīgi - ar ierobežojumu atcelšanu investīciju resursiem un strauju tehnoloģisko un darbības procesu "savienojamības" pieaugumu, kas ir kas panākts, plaši izmantojot “blokķēdes” tehnoloģijas. » papildus finanšu sektoram. “Rūpnīcas-industriālais” modelis zaudē mēroga priekšrocības, kas jau 2000. gadu pirmajā pusē bija viena no galvenajām.

Pat virspusēji aplūkojot 4PR jautājumu, mēs nonākam pie secinājuma: tas noteikti nav nozarē, bet, pirmkārt, finansiālā un loģistikas atbalstā. Kā arī iespēja galīgi nodalīt vadības saikni no aktīviem.

Ja izmanto padomju paradigmu, tad no nemainīgās triādes “režisors-partijas organizators-galvenais inženieris”, dīvainā kārtā, jaunās sistēmas ietvaros joprojām pieprasīts ir “partiju organizators”, kura funkcija būs nodrošināt sociālo stabilitāti ražošanā. "Režisors" (ne pozīcijas, bet funkcijas nozīmē) var kļūt par tikpat "attālu" figūru. Tāds kā tagad ir "akcionārs". Un “galvenais inženieris” var būt daļēji automatizēts (diagnostika), daļēji ārpakalpojums (inženierrisinājuma maiņa).

Un pats jēdziens "īpašums" jaunajā ekonomikā kļūst vismaz par "mozaīku". Bet, ja īpašums ir "mozaīka", tad cik daudz var runāt par tradicionālās pieejas investīcijām saglabāšanu? Cik lielā mērā principā ir iespējams investēt īpašumā, patiesā labuma guvējā, kas blokķēdes tīklā eksistē tikai “izkliedētā veidā”? Vai ir iespējams investēt tādos īpašuma resursos, kas ir likvīdi ārpus virtuālajām finansēm?

Būtiski ir arī tas, ka pēdējos gados izveidotie "investīciju cikli" globālajā ekonomikā izrādījās noslogoti ar gigantisku investīciju atvasināto instrumentu un surogātu apjomu. Ekonomiskās prioritātes ar izkropļotu tirgus motivāciju sāka spēlēt pārmērīgu lomu. Piemēram, investīciju stimulēšana valstīs ar augstu bezdarba līmeni un lētu darbaspēku. Klasiskie piemēri: Bangladeša, Āfrikas valstis, Pakistāna, Indija. Bet ir vērts atcerēties Latīņamerikas rūpniecisko daļu, vairākas Āzijas un Klusā okeāna valstis, kas klasificētas kā "industriālie" tīģeri.

Konstatējam: pārmērīgas “investīciju prioritāšu humanizācijas” apstākļos ir ārkārtīgi grūti īstenot 4IR principus. Lai sekmīgi sāktu vismaz “ceturto industriālo revolūciju”, pat tādā sistēmiski nepilnvērtīgā formā, kā tas šobrīd tiek interpretēts, būs nepieciešams dehumanizēt ieguldījumu un pēc tam darbības telpu. Vienkārši sakot, 4IR darbības telpai jākļūst "sociāli bezatbildīgai".

Bet tad par ideālu telpu “revolūcijai” kļūst “investīciju tuksneša zeme”, kur nav nomācoša sociālā un humanitārā sloga.

4IR būs nepieciešams "atbrīvot" telpu no iepriekš noteiktajām sociālekonomiskajām saistībām un atiestatīt pēdējo 25-30 gadu laikā izveidotos investīciju ciklus. Sākot ar attiecību pāreju starp “nosacītajiem Rietumiem” un Ķīnu tikai ekonomiskas konkurences mijiedarbības galvenajā virzienā. “Ķīna” ir arī nosacīts jēdziens, kurā ĶTR darbojas kā plašākas industriālās telpas dominējošais centrs. Attiecības starp Rietumiem un Ķīnu veido galveno "investīciju ciklu" mūsdienu ekonomikā, kas kļuvusi pārāk ekonomiski "apgrūtinoša", iegūstot dažādus "politiskos slogus". Bet bez globālām sekām šo ciklu "nolikt uz nulli" nav iespējams.

.

Līdz ar to jautājums: vai jaunas industriālās revolūcijas nenovēršamības un neizbēgamības idejas uzspiešana nav daļa no gatavošanās globālo investīciju saistību nepildīšanai? Un tas ir tieši tas, kas slēpjas zem puķainā termina "revolūcija". Galu galā tikai pēc šīs defolts, pēc globālās finanšu neizbēgamās (kaut arī īslaicīgas) reģionalizācijas, būs iespējams novērtēt jaunās situācijas sekas un izredzes nevis no 4IR saukļu viedokļa, kas ir pievilcīgi. paši par sevi, bet gan no to reālā sociāli ekonomiskā satura viedokļa.

) stāstīja par sava uzņēmuma pieredzi ceļā uz IKEA Industry Lithuania, System Air, Dovista A/S ir tikai daži Skandināvijas uzņēmumi, kas nolēmuši uzsākt jaunu biznesu Lietuvā. Lasīt vairāk.

Kopš pirmās industriālās revolūcijas tehnoloģiju attīstība ir ievērojami palielinājusi rūpniecības produktivitāti. Tvaika dzinēji darbināja rūpnīcas 19. gadsimtā, elektrifikācija izraisīja masveida ražošanu 20. gadsimta sākumā, un automatizācija rūpniecībā ienāca 1970. gados. Taču turpmākajās desmitgadēs tehnoloģiskais progress rūpnieciskās ražošanas jomā savā apjomā neatšķīrās, it īpaši, ja salīdzina ar sasniegumiem informācijas tehnoloģijās, mobilajos sakaros un interneta tirdzniecībā.

Šodien mēs esam liecinieki ceturtās industriālās revolūcijas atnākšanai, kas pazīstama arī kā Rūpniecība 4.0”, kuras galvenie aspekti ir 9 fundamentāli mūsdienu tehnoloģiskie sasniegumi. Rūpniecība 4.0 koncepcijas ietvaros dažādi sensori, iekārtas, produkti ražošanā un informācijas sistēmas tiks apvienoti ražošanas ķēdē, kas pārsniedz viena uzņēmuma robežas. Šie savstarpēji saistītie kompleksi, tā sauktās kiberfiziskās sistēmas, mijiedarbosies savā starpā, izmantojot internetu, pamatojoties uz standarta protokoliem, kā arī patstāvīgi vāc un analizēs datus, lai prognozētu kļūmes, neatkarīgi pielāgotos un pielāgotos ārējās vides izmaiņām. . Tas savukārt paaugstinās produktivitāti, dos impulsu ekonomikas attīstībai, veicinās rūpniecības izaugsmi, kā arī mainīs prasības uzņēmuma personāla profesionālajām prasmēm, kas galu galā paaugstinās uzņēmumu un reģionu konkurētspējas līmeni. .

Apskatīsim galvenās tehnoloģiskās koncepcijas, kas veido 4. industriālās revolūcijas pamatu, un uzzināsim, kādas ir to priekšrocības augsto tehnoloģiju ražošanas uzņēmumiem.

9 nozares 4.0 komponenti.

Daudzi mūsdienu ražotāji savos uzņēmumos jau izmanto noteiktas tehnoloģijas, kas veido pamatu Nozares 4.0. Apvienojot tos vienā koncepcijā, ražošana tiks pārveidota: pilnībā integrēta un racionalizēta darbplūsma ar ievērojami paaugstinātu efektivitāti visos posmos maina attiecības ne tikai starp ražotājiem un klientiem, bet arī starp cilvēku un mašīnu.

Digitālā modelēšana.

Šobrīd objektu, materiālu un ražošanas procesu 3D modelēšana tiek plaši izmantota jaunu produktu izstrādes stadijā. Nākotnē šī tehnoloģija tiks plaši izmantota ražošanas procesā, kas ļaus reāllaikā izmantot attiecīgos datus, lai attēlotu fizisko pasauli virtuālā modeļa veidā, kas ietver iekārtas, produktus ražošanā un uzņēmuma personālu. Tādējādi ievērojami samazināsies iekārtu uzstādīšanas laiks un paaugstināsies produktu kvalitāte.

Sovtest ATE pieredze

Kad izstrāde ir pabeigta, produkts tiek nodots ražošanai, un šajā brīdī pastāv liela iespēja, ka pirmajā piegājienā tiks atklātas dizaina kļūdas vai tehniskie risinājumi, kas nav savietojami ar ražošanas procesu. Pieņemot šādu produktu ražošanā, sagatavojot tai aprīkojumu, varam nonākt pie daļēji vai pilnībā nestrādājoša produkta. Vai, piemēram, tā ražošanai būs jāmaina tehnoloģijas, jāiegādājas jaunas iekārtas, jāpārbūvē ražošanas process. Tas viss rada papildu ražošanas izmaksas.

Lai izvairītos no šādas situācijas savā ražošanā, Sovtest ATE ir uzstādījis Mentor Graphics programmatūras produktu Valor MSS Process Preparation ar iebūvētu DFA analīzes (Data Flow Analysis) programmatūras moduli, kas ļauj pārbaudīt izgatavojamību un izvērtēt iespēju. produkta montāža, izmantojot ražošanā esošos resursus. Modulis veic montāžas simulāciju un veic analītiskos ražojamības un testējamības testus. Turklāt, pieslēdzoties VPL (Valor Part Library) komponentu datubāzei, modulis salīdzina izstrādātāja norādītos komponentu fiziskos izmērus (izmērus, izmēru un tapu soli) ar faktisko komponentu izmēriem. Programmas atklātās piezīmes var labot pirms instrumenta izgatavošanas un ražošanas uzsākšanas.

Lielie dati un biznesa inteliģence

Uz datiem balstīta analīze, kas tikai nesen ieviesta rūpnieciskajā ražošanā, optimizē produktu kvalitāti, ietaupa enerģiju un uzlabo iekārtas darbspējas laiku. Kontekstā Nozares 4.0 no dažādiem avotiem – no ražošanas iekārtām, ERP (Enterprise Resource Planning) un uzņēmuma CRM (Customer Relationship Management) – iegūto datu apkopošana un visaptveroša izvērtēšana kļūs par standarta rīku reāllaika lēmumu atbalstam.

Sovtest ATE pieredze

Uzņēmumā Sovtest ATE informācijas vākšanu ražošanas procesa analīzei un optimizācijai veic IZM sistēma (ražošanas vadības sistēma), kuras tehniskie līdzekļi ļauj apkopot, uzglabāt un apstrādāt šādu informāciju:

• Iekārtas darbība: darbības laiks, dīkstāves un to cēloņi
• Personāla darbs: snieguma statistika, darba ritms
• Informācija par atrastajiem defektiem un to labojumiem, tostarp informācija par to, kā tie tika atklāti, resursi un personāls, kas iesaistīts to novēršanā.

Visa apkopotā informācija tiek sniegta atskaišu veidā, ko var attēlot teksta, tabulas vai grafiskā formā.

Analizējot iesniegtos pārskatus un izmantojot ražošanas plānošanas moduli, jūs varat:

• nosaka resursu un personāla noslodzi turpmākai optimizācijai;
• identificēt ražošanas vājās vietas un veikt pasākumus to novēršanai;
• identificē biežāk atkārtošos defektus ar paredzamo to rašanās vietu (procesu), lai pēc tam analizētu rašanās cēloņus un veiktu pasākumus to novēršanai;
• kontrolēt pasūtījumu izpildes laiku un plānot ražošanas darbu nākamajiem pasūtījumiem.

Šī informācija palīdz noteikt ražošanas stāvokli un veikt pasākumus, lai to optimizētu un palielinātu efektivitāti.

Autonomie roboti

Rūpnieciskie roboti jau ilgu laiku ir izmantoti lielos uzņēmumos dažādās nozarēs sarežģītu uzdevumu veikšanai. Taču mūsdienās roboti arvien vairāk kļūst funkcionāli neatkarīgi, elastīgāki un izpildvarai, salīdzinot ar saviem priekšgājējiem. Laika gaitā viņi sāks mijiedarboties viens ar otru un ne tikai klusi strādās plecu pie pleca ar cilvēku, bet arī mācīsies. Nākotnē šādi roboti maksās mazāk, bet tiem būs lielākas iespējas nekā tie, ko izmanto ražošanā šodien.

Horizontālā un vertikālā sistēmu integrācija

Lielākā daļa pašlaik izmantoto informācijas sistēmu nav pilnībā integrētas. Rūpniecība 4.0 ir jāpārdomā attieksme pret šiem tīkliem. Nepieciešama visu biznesa procesu (komerciālo un ražošanas) pilnīga integrācija. Lai to izdarītu, ir svarīgi izveidot ciešu sadarbību ne tikai dažādos līmeņos (struktūrvienībās) uzņēmumā, bet arī starp dažādiem partneruzņēmumiem ražošanas ciklā.

Rūpnieciskais lietu internets

Mūsdienās vienā tīklā ir apvienota tikai daļa no ražošanā esošajiem sensoriem un iekārtām. Turklāt šī, kā likums, ir asociācija klasisko hierarhisko struktūru ietvaros, kurā sensori, perifērijas ierīces un automātiskie kontrolieri ir pakārtoti vienai vertikālai ražošanas vadības sistēmai. Taču, attīstoties industriālajam lietu internetam, arvien vairāk ierīču tiks aprīkotas ar skaitļošanas jaudu un standarta tīkla protokoliem. Tādējādi iekārtas patstāvīgi apstrādās datus, mijiedarbosies savā starpā tautas līmenī un tikai nepieciešamības gadījumā vērsīsies pie centralizētās vadības sistēmas.

Informācijas drošība

Daudzi uzņēmumi joprojām izmanto slēgtas, nav savienotas ar globālo ražošanas kontroles sistēmu tīklu. Pieaugot tīklošanai un standarta protokolu izmantošanai, pieaug nepieciešamība nodrošināt industriālo pamatsistēmu un ražošanas līniju informācijas drošību. Līdz ar to droša piekļuve, uzticami sakari un cieša aprīkojuma kontrole un lietotāju piekļuve kontroles tīkliem kļūst par būtiskiem kiberdrošības kritērijiem.

Mākoņu tehnoloģijas

Daži uzņēmumi jau daļēji izmanto mākoņprogrammatūru savā darbā, bet ar attīstību Nozares 4.0šī tehnoloģija tiks izmantota vairāku problēmu risināšanai. Laika gaitā uzlabosies mākoņu krātuves tehnoloģiju kvalitāte, reakcijas laiks samazināsies līdz milisekundēm, un pat rūpniecisko procesu vadības sistēmu darbība nākotnē balstīsies uz mākoņtehnoloģijām.

piedevu ražošana

Nozare tikko sākusi pētīt aditīvo tehnoloģiju iespējas, piemēram, 3D drukas izmantošanu prototipēšanai un atsevišķu detaļu ražošanai. Ar atnākšanu Nozares 4.0 piedevu ražošanas metodes tiks plaši izmantotas unikālu produktu neliela apjoma ražošanai. Piemēram, aviācijas un kosmosa uzņēmumi jau sāk izmantot piedevu tehnoloģijas, lai radītu jaunas lidmašīnas, samazinot to svaru un tādējādi samazinot izejvielu un materiālu patēriņu.

paplašinātā realitāte

Papildinātās realitātes sistēmas var izmantot dažādiem mērķiem: piemēram, izvēloties detaļas noliktavā vai uz pārnēsājamām ierīcēm attēlojot iekārtu remonta un apkopes instrukcijas. Šādas sistēmas ir tikko sākušas attīstīties, taču nākotnē tās tiks plaši izmantotas, lai nodrošinātu darbiniekus ar aktuālo informāciju, palīdzētu pieņemt lēmumus reāllaikā un veikt dažādus uzdevumus. Piemēram, instrukcijas par to, kā bojātā sistēmā nomainīt daļu, būs iespējams saņemt tieši tās pārbaudes brīdī, izmantojot paplašinātās realitātes brilles.

Rūpniecības ietekme 4.0

Lai veidotos pareizs priekšstats par to, kāda ieguldījuma īstenošana Nozares 4.0 dažādās nozarēs vadošā konsultāciju kompānija Boston Consulting Group šīs koncepcijas ietvaros analizēja pasaules vadošo uzņēmumu darbību Eiropā, ASV un Āzijā. Rezultāti parādīja, ka ceturtā industriālā revolūcija labvēlīgi ietekmēs 4 rādītājus:

• Performance. Nākamo 10-15 gadu laikā Rūpniecību 4.0 pārņems ievērojams skaits uzņēmumu, palielinot uzņēmumu produktivitāti Vācijā vien par 90-150 miljardiem eiro. Ražošanas darbības izmaksas, neskaitot izejvielu un materiālu izmaksas, samazināsies par aptuveni 15-25%. Kopējās produkcijas izmaksas (ieskaitot materiālus) tiks samazinātas par 5-8%. Tomēr šie skaitļi var atšķirties atkarībā no nozares, kurā uzņēmums darbojas. Uzņēmumi, kas masveidā ražo industriālos produktus, varēs sasniegt vēl lielāku produktivitātes pieaugumu (par 20-30%), savukārt autoražotāji var prognozēt pieaugumu līdz 10-20%.
• Ieņēmumu pieaugums. Ienākumus palielinās arī Rūpniecības 4.0 ieviešana. Nepieciešamība aprīkot uzņēmumus ar modernām iekārtām un jaunākajām informācijas aplikācijām, kā arī pieaugošais patērētāju pieprasījums pēc plašāka jaunu produktu klāsta nākotnē industriāli attīstītajās valstīs IKP pieaugumam pievienos līdz pat 1% gadā.
• Nodarbinātība. Saskaņā ar analīzi, iedzīvotāju nodarbinātības līmenis ieviešanas ietekmē Nozares 4.0 pirmajos 10 gados pieaugs par 6%. Un, kas attiecas uz mašīnbūves un inženiertehnisko risinājumu izstrādes nozari, tad šeit personāla pieprasījuma pieaugums var sasniegt 10%. Taču speciālisti ar jaunām profesionālajām prasmēm būs pieprasīti. Īstermiņā tendence uz lielāku automatizāciju izstums zemas kvalifikācijas darbiniekus, kuri pārsvarā veic vienkāršus, atkārtotus uzdevumus. Vienlaikus programmatūras, dažādu komunikācijas rīku un analītikas plašā izmantošana palielinās pieprasījumu pēc personāla ar zināšanām programmēšanas un IT tehnoloģiju jomā, piemēram, speciālistiem mehatronikas jomā. Pielāgošanās darbinieku kvalifikācijas prasību izmaiņām ir viens no galvenajiem uzņēmumu attīstības uzdevumiem.
• Investīcijas. Tiek pieņemts, ka ražošanas procesu pielāgošana koncepcijai Nozares 4.0 prasīs uzņēmumam desmit gadu laikā ieguldīt 1-1,5% no saviem ienākumiem.

Turklāt Rūpniecība 4.0. tiešā veidā ietekmēs ne tikai ražotājus un viņu darbaspēku, bet arī uzņēmumus, kas piegādā ražošanas sistēmas.

Nesen Maskavā notika moderno informācijas tehnoloģiju izmantošanai veltītā Tadviser Summit konference par tēmu “Valsts. Bizness. IT. Vienā no sekcijām uzstājās Cherkizovo Group IT direktors Vladislavs Beļajevs un stāstīja par monorobotu rūpnīcas būvniecības projektu jēlkūpinātu desu ražošanai. Šodien viņš plašāk dalās ar savu projektu pieredzi, kā arī apraksta Rūpniecība 4.0 koncepcijas ietvaros izvirzīto uzdevumu sistemātisku risinājumu.

Gaļas tirgū Krievijā valda liela konkurence, un tas attiecas arī uz desu ražošanu. Tirgus ir ļoti segmentēts; pēc aptuvenām aplēsēm galveno spēlētāju tirgus daļas ir kaut kur ap 5-7%. Grupa "Cherkizovo" strādā ilgu laiku un ļoti veiksmīgi, izauga no Čerkizovskas gaļas kombināta un ir viens no līderiem jēlkūpinātu desu tirgū Krievijā (vairāk nekā 20%). Koncerns cenšas saglabāt patērētājam optimālu cenas/kvalitātes attiecību.

Pirms dažiem gadiem sapratām, ka, ja vēlamies izcelties, noturēt un palielināt tirgus daļu, mums ir jāīsteno kaut kāds drosmīgs lēmums. Radās jautājums: kā attīstīties un konkurēt tālāk?

Tika nolemts izstrādāt uz kvalitāti vērstu stratēģiju un īstenot projektu desu ražošanai (galvenokārt no pašu izejvielām). 2017. gadā Sanktpēterburgas ekonomikas forumā parakstījām līgumu ar Maskavas apgabalu par jaunas augsto tehnoloģiju rūpnīcas celtniecību jēlkūpinātu desu ražošanai.

Šāda veida produktu ražošana ir ļoti sarežģīta un laikietilpīga, tās pamatā ir stingras receptes ievērošana. Ir skaidri jāuzrauga produktu kvalitāte visos posmos, kas ir diezgan grūti ražošanas tehnoloģijas sarežģītības dēļ. Nepieciešams stingri ievērot receptes - šeit ražošanā liela nozīme ir cilvēciskajam faktoram (gan apzinātas, gan nejaušas kļūdas): nepareiza sastāvdaļu proporcija, iestatīts nepareizs mitrums utt. Tas noved pie tā, ka produktu kvalitāte var atšķirties. Ja notiek kāds pārkāpums, vecajās ražošanas shēmās nav viegli atrast “pudeles kaklu”, kurā notikusi kļūda vai pārkāpums (receptes, īpašības utt.). Kvalitātes pārkāpumu cēloņu meklēšana, veicot gatavās produkcijas kontroli pie izejas vecajās rūpnīcās, bija ļoti radošs, sarežģīts un grūti formalizējams uzdevums - vai nu nebija atbilstošas ​​izejvielas, vai arī tika pārkāpta recepte, varbūt kādi citi faktori. ietekmēta. Bet patērētājam ir nepieciešama garantēta, saprotama produkta kvalitāte.

Kašīrā tika nolemts būvēt jaunu robotu monofabriku ar jaudu 80 tonnas dienā, kas nodarbotos ar tikai jēlkūpinātas desas ražošanu. Rūpnīcas atrašanās vietas izvēle nav nejauša: Kašīrā Cherkizovo grupai bija zemes gabals un ražošanas ēkas, tāpēc šo projektu bija iespējams īstenot diezgan īsā laikā. Ražotnes atrašanās vieta ir laba loģistikas ziņā, jo līdz šim Maskava ir mūsu galvenais noieta tirgus, lai gan strādājam visā Krievijā, Maskavā un reģionā veido aptuveni 20% no mūsu pārdošanas apjoma. Turklāt mums izdevās vienoties ar Maskavas apgabalu par savstarpēju sadarbību un atbalstu. Noslēdzām līgumu un saņēmām vairākus atvieglojumus, tostarp nodokļu atvieglojumus.

Tādējādi stratēģija bija vērsta uz produktu kvalitāti, un galvenie uzdevumi, kas jaunajai rūpnīcai bija jāatrisina, bija:

viena veida produkta tieša ražošanas ķēde - jēlkūpinātas desas;

cilvēciskā faktora samazināšana ražošanas procesā un ar šo faktoru saistītās kļūdas - cilvēka minimālā klātbūtne ražošanā;

dažādu drošības risku samazināšana ražošanā;

visu biznesa procesu pilnīga integrācija. Kontrolpunktiem jābūt integrētiem gan uzņēmuma mikro (ražošana, pārstrāde), gan makro līmenī (līgumu izpilde, ražošanas mērķi utt.).

Robotu iekārta - jēdziena "Industry 4.0" iemiesojums

Jaunas rūpnīcas būvniecības projekta holistiskā koncepcija dzima diezgan organiski, un tikai tad nāca atziņa, ka šis projekts tiek īstenots Rūpniecība 4.0 filozofijas ietvaros. Tika izvirzīts mērķis: izveidot tādu robotu rūpnīcu, kurai šī vārda tiešā nozīmē var dot uzdevumu saražot tik daudz tonnu produktu pēc noteiktām receptēm izvēlētajā iepakojumā, un tad tā veiks visu. aprēķinus un strādāt efektīvi un laikā, tas ir, sistēma pati sapratīs Kas man jādara. Tas ļauj elastīgi pielāgoties pieprasījumam daudzuma un receptes ziņā.

Mūsdienās daudz tiek runāts par Industry 4.0. Eiropā un, iespējams, arī Amerikā tādas rūpnīcas gaļas pārstrādes jomā nav (varbūt ir, bet mums nerādīja). Viņš ir patiesi unikāls. Daudzi cilvēki domā, ka šī ir tikai robotu rūpnīca. Bet tas ir tikai viens no aspektiem. Robotu rūpnīcas ražošanas uzdevumu var izdot saprotamos terminos (receptes, iepakojums, desu šķirne utt.), nevis sistēmu un iekārtu ziņā.

Katrs rūpnieciskās ražošanas veids sākās ar paradigmas un tehnoloģiju maiņu, kas izraisīja kārtējo industriālo revolūciju, visas tehnoloģiskās struktūras izmaiņas un atšķirīgu ekonomisko attiecību raksturu: tvaika laikmetu un darba daļas mehanizāciju. pirmā industriālā revolūcija, tad elektroenerģijas izmantošana un pāreja uz konveijera ražošanu - otrā revolūcija, trešā revolūcija ir saistīta ar datoru un robotu izmantošanu, ceturtā - ar tā saukto kiberfizisko sistēmu izmantošanu. Pēdējais saņēma nosacīto nosaukumu "Industry 4.0".

Ko nozīmē šis jēdziens? Galu galā roboti bija pirms 30 gadiem, trešās industriālās revolūcijas laikā. Mūsdienu paradigmā faktiski vienā risinājumā ir apvienoti roboti, mākslīgais intelekts, sensori, programmatūra, kas kopā veido tā saukto kiberfizisko sistēmu. Roboti, automātiskās līnijas un sistēmas (ERP, MES, WMS) strādā vienā ķēdē, kas tiek kontrolēta. Kas notika iestudējumā, kas jau kļuvis par klasiku, izmantojot ERP sistēmu (pat jaudīgāko)? Jā, algoritmi ir “savienoti”, kas ļauj automatizēt dažādas darbības jomas un savienot tās ar sevi. Tomēr cilvēciskajam faktoram joprojām ir nozīmīga loma.

Vienkāršs piemērs: ERP algoritms aprēķināja krājumu atlikumus, tie jau bija iekļauti iepirkumu apjomu aprēķināšanas funkcijā, bet kamēr tas viss tika rēķināts, kādam darbiniekam vai nodaļai vienkārši nepietika detaļu, daži pusfabrikāti utt. Ko darbinieks dara? Viņš atrisina problēmu – aiziet uz noliktavu, lūdz izdot ražošanā to, kas viņam steidzami nepieciešams. Un tas arī viss – pārējais noliktavā ir savādāks. Ko darīt, ja šādu situāciju ir daudz? ERP aprēķinos uzkrājas kļūdas saistībā ar pēc fakta mainītajiem datiem. Tas ir, jebkurā gadījumā notiek novirzes, un tās var pārsniegt pieļaujamās robežas, jo dzīve veic savas korekcijas, arī ražošana ir dzīvs organisms. ERP strādā ar virtuāliem datiem, ar "sterilu" skaitļu pasauli. Un "Industry 4.0" filozofija apvienoja fiziskos objektus (produktus, iekārtas, izejvielas, pusfabrikātus utt.) un ERP sistēmu.

Un kā problēma tiek atrisināta jaunajā koncepcijā? Visas iekārtas sazinās tieši ar ERP sistēmu, visas mazākās kustības tiek kontrolētas un redzamas tiešsaistē. Un ERP "redz" reālos atlikumus noliktavā, novirzes faktiski tiek samazinātas līdz minimumam, visas izejvielas un pusfabrikāti tiek pārnesti uz nākamajiem ražošanas posmiem automātiski, bez cilvēka iejaukšanās. Ar cilvēcisko faktoru saistīto kļūdu skaits ir minimāls. Tas ir, roboti sazinās savā starpā un ar ERP, un, ja agrāk, ar klasisko ERP sistēmas versiju, bija milzīgs skaits sensoru, kas savāca rādījumus, un cilvēki bija tilts starp sistēmu un robotiem, šeit roboti. sazināties ne tikai savā starpā, tie ir iebūvēti pašā ERP sistēmā. Tādējādi sistēma uzreiz dod ražošanas uzdevumu robotiem: cik daudz gaļas jāieliek mikserī, cik jālaiž cauri konveijeram, cik desas kukuļu nokļuva pildījumā.

Projekta veiksmīgas īstenošanas atslēga ir tā pārdomātā organizācijā

Projektu sākām gatavot 2015. gada sākumā. Un jau 2016. gadā Cherkizovo grupa uzsāka un 2018. gadā pabeidza jaunas jēlkūpināto desu ražotnes celtniecību Kašīrā (Maskavas apgabalā).

Būvniecība tika sākta burtiski no "tīra lauka" un pabeigta divu gadu laikā, rūpnīcā ir lineāra ražošanas ķēde, kas vienkāršo robotizāciju. Ražotne tiek nodota ekspluatācijā 18. jūlijā. Tagad ir eksperimentāli rūpnieciskās darbības posms.

Pirms projekta darba uzsākšanas pētījām pasaules pieredzi – apmeklējām gaļas kombinātus Vācijā, Austrijā, Spānijā, Itālijā, Šveicē, Čehijā. Ārvalstu kolēģi labprāt dalījās pieredzē, šī zināšanu apmaiņa lielā mērā balstījās uz personīgiem kontaktiem. Pastāv sava veida “ģildes” solidaritāte, tāpēc salīdzinošā novērtēšana bija veiksmīga. Mācību ekskursiju un paraugprakses izpētes rezultāts šādās nozarēs bija iekārtu ražotāju, modernu daudzfunkcionālu robotu priekšlikumu plaša mēroga analīze. Pēc pieredzes iegūšanas tika izstrādāts rūpnīcas projekta plāna projekts, pie kura strādāja gan iekšējie speciālisti, gan ārpakalpojumi (Krievijas un ārvalstu konsultanti, dažāda profila eksperti, darbuzņēmēji). Tā bija cieša kopīga līdzdalība, liela skaita mūsu pašu un piesaistītu speciālistu komandas darbs. Rezultātā tika atlasītas iekārtas no desmit ražotājiem no dažādām valstīm (Itālija, Spānija, Vācija, Japāna u.c.). Jāatzīmē, ka padziļināta nozares analīze Krievijā un ārvalstīs parādīja, ka nevienam nebija šādu integrētu pabeigtu risinājumu, nevienam aprīkojuma ražotājam. Mēs labprāt ņemtu par pamatu gatavu sistēmas risinājumu viena produkta ražošanai ar lielu ražošanas apjomu, taču neviens neko tādu nevarēja piedāvāt.

Tāpēc tika izveidota multifunkcionāla dizaina komanda, kuras uzdevums bija no iekārtu tirgū piedāvātajiem mozaīkas risinājumiem salikt risinājumu vienotā ražotnē, tas ir, piedāvāt kompleksu integrētu ražošanas risinājumu. Tas bija radošs darbs ar daudzām iterācijām: projekts tika “pārzīmēts”, atgriezts pārskatīšanai un daudzkārt apspriests.

Projekta komandas kolosālā ikgadējā darba rezultāts bija izstrādātie galvenie darba uzdevumi. Darbs bija ļoti produktīvs, un novirzes finansēs, investīcijās, laikā, tehniskajos parametros iekļāvās pieļaujamajās robežās. Projekts, protams, ir ļoti liela mēroga un investīciju ziņā tie sasniedza aptuveni 7 miljardus rubļu. Projekta panākumi lielā mērā ir saistīti ar to, ka vadība, akcionāri un darbinieki ir ieguldījuši daudz pūļu.

Pašu risinājumu var pilnībā attiecināt uz zinātību, jo šādu dažādu ražotāju "raibā" aprīkojuma izkārtojums ar pilnīgi atšķirīgu programmatūru radīja novatoriskus uzdevumus. Aparatūras analīzes procesā izrādījās, ka jā, tā ir kvalitatīva un ar labām īpašībām, tas ir, aparatūras līmenis ir ļoti augsts, bet ir problēmas ar programmatūru, kas nāk komplektā ar aprīkojumu, tas ir lielākoties "vakar". Turklāt, lai savienotu dažādu ražotāju aprīkojumu, tas jebkurā gadījumā ir jāpārprogrammē. Darba uzdevumu formulēja projekta komanda, un šis uzdevums tika izsniegts ārvalstu ražotājiem, faktiski mūsu speciālisti viņus apmācīja šajā sakarā. Bija daudz tikšanos un braucienu pie iekārtu ražotājiem. Protams, viņi bija nedaudz sašutuši, negribēja neko mainīt, bet tad pārliecinājās, ka mums ir taisnība un piedāvāja saprātīgus risinājumus viņu programmatūras pārveidošanai. Manuprāt, viņiem bija milzīga pozitīva pieredze piedalīties šādā projektā.

Un mums tā bija laba ziņa, ka Rietumu speciālisti var izgatavot izcilas iekārtas, taču viņi nevar to apvienot tik vienotā jaudīgā risinājumā no dažādiem elementiem ar dažādām saskarnēm. Mūsu projekta komanda un speciālisti ar to ir veiksmīgi tikuši galā. Tā ir mūsu projekta īstā know-how – tā konsekvence.

Jauns sistēmas risinājums – jauna ražošanas tehnoloģija

Produkcija tiek ražota no mūsu izejvielām, arī atdzesētām, mūsu saimniecībās (tās atrodas visā valstī), tāpēc varam garantēt kvalitāti.

Faktiski cilvēks saskaras ar produktu tehniskā procesa ievadā un izvadā: izkraujot mašīnas ar izejvielām un iekraujot paletes ar gatavām un iepakotām desām. Tikai šajos posmos palika manuālās darbības. Mašīna tiek izkrauta, un izejvielas nonāk tā sauktajā "robotu noliktavā". Šis ir milzīgs angārs ar plauktiem, tumšs, cilvēku tur nav, robotu krāvēji šķiro paletes un ved uz vajadzīgajām vietām. Automatizētajā noliktavā katrai kastei ar katru izejmateriālu veidu tiek piešķirts kods. ERP pārbauda atlikumus noliktavā un ražošanā, iekārtu iekraušanu un izdod komandu piegādāt ražošanai izejvielu kastes. Izejvielas tiek padotas uz automātisko maltās gaļas sagatavošanas līniju (desu pildījums). Šīs līnijas rezultāts ir pildīta desa.

Pagaidām palaišanas laikā tiek izstrādātas piecas līdz septiņas receptes, tad to būs krietni vairāk. Tajā pašā laikā robotizētā iekārta ļauj būt elastīgam receptēs. Sistēma automātiski pielāgojas to maiņai un norādītajam desas izmēram (kalibram), var mainīt arī iepakojuma veidu un parametrus.

Pēc tam produkts pāriet uz nākamo apstrādes posmu. Roboti uzkarina desu uz īpašām balstiekārtām un ievieto rāmjos un pēc tam transportē uz termiskajām kamerām. Atkarībā no desas veida un receptes jēlkūpinātas desas nogatavināšanas process var ilgt pat mēnesi.

Arī nākamo ražošanas posmu veic roboti ar mākslīgo intelektu. Šie roboti, ko sauc par "shuttles", uzrauga desu gatavību termiskajās kamerās. Faktiski šo uzraudzību vienkāršo tas, ka desas gatavību nosaka tās saraušanās. Tāpēc šeit var izvairīties no nevajadzīgiem sensoriem un sarežģītiem kontroles pasākumiem - roboti sver pusfabrikātus un nosaka desu gatavību pēc saraušanās pakāpes. Eksperts tehnologs, ja nepieciešams, šajā posmā selektīvi piedalās kvalitātes kontrolē, koriģē robotu darbu. Ja desai vajag “nogatavināt”, robots dod uzdevumu, un desa paliek siltuma kamerā tik ilgi, cik nepieciešams.

Kad produkti ir gatavi, roboti “noņem” desiņas no pakaramajiem, un produkti nonāk fasēšanas līnijā. Iepakošanas roboti ir unikāli: tie līmē etiķetes, iepako produktus un bez cilvēka kontroles pēc iepriekš noteiktiem parametriem pilnībā veido iepakojuma veidu atkarībā no preces rakstura (piemēram, izgatavo vajadzīgā izmēra kastes iepakojumam).

Un šeit ir pēdējais posms, kurā cilvēki atkal parādās. Viņi savāc izveidotās paletes ar produktiem un iekrauj kravas automašīnās.

Visu ražotni apkalpo aptuveni 120 cilvēku, savukārt tās ražošanas jauda var sasniegt 100 tonnas dienā. Ja rūpnīca būtu būvēta “vecmodīgā veidā”, bez tik daudzām savstarpēji savienotām līnijām, robotiem, ERP un mākslīgā intelekta, darbinieku būtu bijis nepieciešams vairākas reizes vairāk.

Faktiski tiešā iekārtas vadība tiek veikta ar minimālu saskarņu skaitu starp robotiem un nelielu skaitu sensoru.

Pastāv ilūzija: daudz sensoru nozīmē labu, bet tā nav. Uzskats, ka parametru pārpilnība un milzīgais to apstrādes apjoms ir vienāds ar "Industry 4.0", ir nepareizs. Tādējādi tiek apkopots ne tikai lielu datu masīvs, bet tikai patiešām nepieciešamā informācija, un tā tiek apstrādāta, izdarīti secinājumi un prognozes, pamatojoties uz to. Optimālais risinājums ir tieši tur, kur pēc iespējas tiek samazināta sistēmas sarežģītība: tiek samazināts iespējamo bojājumu skaits un palielināta iekārtu darbības uzticamība.

Projektā liela uzmanība tika pievērsta vides jautājumiem. Augs stāv blakus mežam, priekšpilsētā, tālumā ciems. Daba nedrīkst tikt bojāta, tas bija ļoti svarīgs projekta nosacījums. Iepriekš pirms rūpnīcas būvniecības tika pārdomāta detalizēta rūpnīcas atkritumu apstrādes shēma, izstrādāts attīrīšanas iekārtu projekts, kas tika veiksmīgi īstenots atbilstoši visiem standartiem. Šīs attīrīšanas iekārtas ir ļoti modernas un dārgas, un tās tika veidotas ļoti ilgu laiku. Turklāt tie tika būvēti gandrīz tikpat ilgi kā pati ražošana. Attīrīšanas iekārtas atrodas atsevišķā ēkā, tiek veikts viss nepieciešamais tīrīšanas cikls, ņemot vērā ražošanas specifiku.

Personāls izlemj visu: jauna paradigma, jaunas prasības personālam

Šāda ražotne samazina nepieciešamību pēc mazkvalificēta personāla, bet palielina nepieciešamību pēc augsta līmeņa speciālistiem: inženieriem, IT speciālistiem, radniecīgiem speciālistiem (ar zināšanām inženierzinātnēs, IT, programmēšanas jomā). Mēs atsakāmies no mazkvalificētiem darbiniekiem, kuri veic manuālas darbības, bet mums trūkst augsti kvalificētu darbinieku.

Dažus speciālistus esam apmācījuši pēdējo pusotru gadu: esam mācījuši un vadījuši apmācības, kopš mums ir jēlkūpināto desu ražošana. Runājot par IT, viņi pieaicināja ārējos speciālistus un apmācīja savējos - gan ar SAP, gan ar automatizētām sistēmām un robotiem. Kādu laiku ar mums strādās un pavadīs projektu ārvalstu speciālisti, līdz atvedīsim savējo. Viņi nāk, apmāca mūsu darbiniekus, un mēs sūtam daļu personāla uz līdzīgām ražotnēm, varbūt ne tāda līmeņa, jo mūsu projekts ir unikāls.

Jāpiebilst, ka Krievijā dažādu jomu inženieriem, programmētājiem, IT speciālistiem ir ļoti laba kvalifikācija, taču tās principiāli pietrūkst. Cherkizovo Group interesē inženierzinātņu speciālisti ar sistemātisku skatījumu, kuri spēj pieņemt sarežģītus lēmumus un strādāt komandā. Tagad īpaši aktuāla ir starpdisciplinaritāte. Mēs maksājam un esam gatavi viņiem maksāt ļoti labi, lielo ārvalstu uzņēmumu līmenī.

Mūsu darbiniekiem visos līmeņos ir jāiziet iekšējā apmācība (tiešsaistē un bezsaistē) un jāattīstās. Lai to izdarītu, uzņēmuma portālā savā birojā varat izsekot personāla vadības dienesta piedāvātajiem kursiem. Ir vesels apmācību katalogs, kas pastāvīgi tiek papildināts. Tādējādi darbinieki pastāvīgi tiek apmācīti par aktuālām vadības un ražošanas tēmām.

Projekts ir pabeigts, ražotne uzcelta, darbi sākas

Rezumējot, mēs vēlreiz varam izcelt neapstrīdamas priekšrocības, ko sniedz šāda pilnībā robotizētas monorūpnīcas būvniecības projekta īstenošana, kas ir Rūpniecība 4.0 pieejas vizuāla realizācija:

pilnīga automatizācija noņem cilvēcisko faktoru;

integrēta procesu ķēde;

galvenie darbības rādītāji tiešsaistē;

kvalitātes vadība visā tehnoloģiskajā ķēdē;

informācijas uzticamība visā ķēdē;

mazāk atstarpes starp plānu un darbībām;

uzticama informācija lēmumu pieņemšanai par ražošanu un pārdošanu;

kontroles punkti, kas integrēti ražošanas procesā, neļauj novirzīties no plānotajiem parametriem.

Jūs varat lepoties ar šo projektu. Tagad ir ieskrējiens, servisa inženieri pārbauda iekārtas, tiek ražoti izmēģinājuma produkti. Kā norāda Cherkizovo ģenerāldirektors Sergejs Mihailovs, rūpnīca ir unikāla savā klasē ne tikai ar to, ka tā ir viena no lielākajām Krievijā un Eiropā, bet arī ar to, ka tajā tiek izmantotas jaunākās tehnoloģijas, un Cherkizovo Group lielā pieredze ir ieguldīta informācijas tehnoloģiju un rūpniecības jomā.

Eiropā parādījās jēdziens "Industry 4.0": 2011. gadā vienā no industriālajām izstādēm Hannoverē Vācijas valdība sāka runāt par informācijas tehnoloģiju plašākas izmantošanas nepieciešamību ražošanā. Speciāli šim nolūkam izveidota ierēdņu un profesionāļu grupa izstrādājusi stratēģiju, kā valsts ražošanas uzņēmumus pārvērst par "gudriem". Šim piemēram sekoja citas valstis, kas aktīvi apgūst jaunas tehnoloģijas. Un terminu "Industry 4.0" sāka lietot kā sinonīmu ceturtajai industriālajai revolūcijai. Tās būtība ir tāda, ka mūsdienās materiālā pasaule ir saistīta ar virtuālo, kā rezultātā dzimst jauni kiberfiziski kompleksi, kas apvienoti vienā digitālā ekosistēmā. Robotiskā ražošana un viedās rūpnīcas ir viena no pārveidotās nozares sastāvdaļām. Ceturtā industriālā revolūcija nozīmē arvien vairāk automatizēt pilnīgi visus procesus un ražošanas posmus: produkta digitālo dizainu, tā virtuālās kopijas izveidi, inženieru un dizaineru sadarbību vienotā digitālā dizaina birojā, iekārtu attālinātu regulēšanu rūpnīcā uz tehniskās prasības šī konkrētā "gudrā" produkta izlaišanai, nepieciešamo komponentu automātiska pasūtīšana pareizajā daudzumā, to piegādes kontrole, gatavās produkcijas ceļa uzraudzība no noliktavas rūpnīcā līdz veikalam un līdz galam klientu. Bet pat pēc pārdošanas ražotājs neaizmirst par savu produktu, kā tas bija agrāk klasiskajā modelī: viņš kontrolē lietošanas nosacījumus, var attālināti mainīt iestatījumus, atjaunināt programmatūru, brīdināt klientu par iespējamiem bojājumiem un beigās lietošanas cikla laikā, pieņemiet produktu iznīcināšanai.

Mūsdienās materiālā pasaule ir saistīta ar virtuālo, kā rezultātā dzimst jauni kiberfiziski kompleksi, kas apvienoti vienā digitālā ekosistēmā.

Tāpēc tagad viņi ražo jebko - no "gudrajām" tējkannām un pannām līdz viedtālruņiem. Pagājušajā gadā Apple uzsāka veco iPhone otrreizējās pārstrādes programmu: roboti tos izjauc, izņem vērtīgākās detaļas, kuras pēc tam tiek izmantotas atkārtoti, bet pārējās tiek utilizētas, turklāt ar minimālu kaitējumu videi. Rūpniecības 4.0 jēdziens bieži tiek attēlots kā matemātiska bezgalības zīme – tas ilustrē šo nebeidzamo mijiedarbības ciklu starp ražotāju, produktu un klientu.
Vācieši ir formulējuši vairākus būvindustrijas 4.0 pamatprincipus, pēc kuriem uzņēmumi var īstenot savos uzņēmumos ceturtās industriālās revolūcijas scenārijus.

• Pirmā ir sadarbspēja, kas nozīmē mašīnu, ierīču, sensoru un cilvēku spēju mijiedarboties un sazināties vienam ar otru, izmantojot lietu internetu (IoT).
• Tas noved pie nākamā principa – caurspīdīguma, kas parādās šādas mijiedarbības rezultātā. Virtuālajā pasaulē tiek izveidota reālu objektu, funkciju sistēmu digitāla kopija, kas precīzi atkārto visu, kas notiek ar tā fizisko klonu. Rezultātā tiek uzkrāta vispilnīgākā informācija par visiem procesiem, kas notiek ar iekārtām, viedajiem produktiem, ražošanu kopumā utt. Lai to izdarītu, ir jāspēj savākt visus šos datus no sensoriem un sensoriem un jāņem vērā konteksts, kādā tie tiek ģenerēti.
• Tehniskais atbalsts ir nozares 4.0 trešais princips. Tās būtība ir tāda, ka datorsistēmas palīdz cilvēkiem pieņemt lēmumus, apkopojot, analizējot un vizualizējot visu iepriekš minēto informāciju. Šis atbalsts var ietvert arī pilnīgu cilvēku aizstāšanu ar mašīnām, veicot bīstamas vai ikdienišķas darbības.
• Ceturtais princips ir vadības lēmumu decentralizācija, daļu no tiem deleģējot kiberfiziskām sistēmām. Ideja ir tāda, ka automatizācijai jābūt pēc iespējas pilnīgākai: visur, kur mašīna var darboties efektīvi bez cilvēka iejaukšanās, agrāk vai vēlāk ir jānomaina cilvēks. Tajā pašā laikā darbiniekiem tiek piešķirta kontrolieru loma, kas var pieslēgties ārkārtas un nestandarta situācijās.

Nozares pārejas uz šiem principiem rezultātā notiek arī izmaiņas uzņēmējdarbības modeļos. Tātad, tā vietā, lai koncentrētos uz lean ražošanu, uzņēmumi cenšas ieviest personalizētas masveida ražošanas izlaišanu pēc Agile principiem un pāriet uz viena produkta lieluma partiju izlaišanu. Tajā pašā laikā tiek saglabāts ekonomijas princips: robotizēta ražošana ir energoefektīvāka, un to pavada mazāk atkritumu un lūžņu.

Ideja ir padarīt automatizāciju pēc iespējas pilnīgāku. Šajā gadījumā dzīvajiem darbiniekiem tiek piešķirta kontrolieru loma.

Tieksme pēc pašizpausmes
Apstrādes rūpniecības transformāciju par revolūciju sauc tieši tāpēc, ka izmaiņas nav virspusējas, bet gan radikālas: nozare tiek pārstrukturēta no augšas uz leju. Mainās biznesa modeļi, dzimst jauni uzņēmumi, pasaulslaveni zīmoli ar senu vēsturi tiek izdzēsti no zemes virsas, ja tiem nav laika pievienoties digitālo revolucionāru rindām. Klienti ir mainījuši savu uzvedību, viņi vēlas individuālu pieeju, unikālus produktus un nekādas "patēriņa preces". PSRS dzimušie labi atceras, ko šis vārds nozīmē. Padomju uzņēmumi milzīgos daudzumos ražoja vienas un tās pašas mēbeles, drēbes, traukus un piepildīja ar šīm precēm visu valsti. Dzīvokļi, cilvēki, ielas, mājas izskatījās vienādi, kur vien pavērsās ārēja vērotāja acs – vai tā būtu Vladivostoka, Krasnodara vai Kaļiņingrada. Nākamās tā sauktās vietējās digitālās paaudzes, kas uzauga interneta laikmetā, ir pieradušas, ka viņu priekšā ir atvērta vesela piedāvājumu pasaule: miljoniem iespēju apdrukām uz T-krekliem, visu toņu džinsiem. , jebkura veida ierīces un mēbeles ar vienu pogas klikšķi. Viņi nevēlas būt vienādi, viņi cenšas uzsvērt savas individuālās īpašības un izteikt savu noskaņojumu.

Uzņēmumiem, kas ir pieraduši ražot vienu un to pašu, ir jāpārstrukturē. Rūpniecības 4.0 principu ieviešana ļauj iegūt vairākas priekšrocības, kas nebija pieejamas tradicionālajos pagātnes modeļos. Piemēram, uzņēmumi tagad var panākt individuālu pieeju un personalizēt pasūtījumus atbilstoši klientu personīgajām vēlmēm, kas krasi palielina viņu lojalitāti. Vecās rūpnīcas un rūpnīcas pārvēršas par "gudrām" un sāk ražot burtiski gabalprodukciju pēc individuāliem pasūtījumiem. Tajā pašā laikā tiek samazinātas vienības izmaksas uz produkcijas vienību, uzņēmumi spēj ražot unikālu personalizētu produktu par masveida standartizēta produkta cenu.

Piemēram, šodien, sēžot Tveras kafejnīcā, varat lejupielādēt lietotni Nike vai doties uz uzņēmuma vietni, izvēlēties kedu modeli, nokrāsot tās ar savas iecienītākās futbola komandas krāsām, samaksāt un saņemt pēc dažām nedēļām. . Tas maksās 120 USD bez piegādes — ne vairāk kā parastās nepersonalizētās kedas no tā paša uzņēmuma.

Savukārt ražotājs iegūst iespēju piedāvāt klientiem lielu skaitu unikālu iespēju savam produktam, kas nodrošina papildu peļņas avotu un palielina biznesa peļņas procentus.

Pēc individuāla pasūtījuma var izgatavot dzinējus, serverus un jebko citu. Fujitsu Siemens rūpnīcā Vācijas pilsētā Augsburgā datorsistēmas un serveri tiek ražoti burtiski pa gabalam konkrētam klientam.

Pēc pasūtījuma izgatavotu izstrādājumu izgatavošanas izmaksas rūpnīcā ar dziļu automatizāciju ir zemas: ja agrāk katram šādam kedu pārim aprīkojumu vajadzēja pārkonfigurēt ar rokām, tad šodien datorsistēma to dara pati un savā ziņā. sekundes. Teslas elektromobiļu rūpnīcu robotizācija ļāva uzņēmumam paplašināt ražošanu nevis Ķīnā, bet gan Kalifornijā. Tas izrādījās lētāk nekā izmantot Ķīnas strādnieku darbaspēku un pēc tam maksāt par gatavo mašīnu transportēšanu. Ceturtā industriālā revolūcija, kā redzat, maina ne tikai atsevišķu uzņēmumu biznesu, tā ietekmē spēku samērus globālā līmenī. Kurš to būtu domājis, ka auto ražotājs, kas nav pat desmit gadus vecs - Tesla tika dibināts 2008. gadā - apsteigs otrās industriālās revolūcijas līderi, kas notika montāžas līnijas izgudrošanas un pārejas uz masveida ražošanu rezultātā. , Ford Motors kapitalizācijas ziņā.

Pateicoties jaunajām tehnoloģijām, cits pazīstams ražotājs - adidas - pārceļ savu ražošanu atpakaļ uz Vāciju. Jaunajā rūpnīcā visas darbības veiks roboti. Tas ne tikai optimizēs ražošanu, bet arī ievērojami palielinās ātrumu.

Teslas elektromobiļu rūpnīcu robotizācija ļāva uzņēmumam paplašināt ražošanu nevis Ķīnā, bet gan Kalifornijā.

Pārmaiņu laikmets
Ne visi uzņēmumi ar ilgu vēsturi pārdzīvos šo digitālās transformācijas vilni. 52% Fortune 500 uzņēmumu no 2000. gada šodien nepastāv. Taču tie, kas spēj pielāgoties, iegūs divkāršu labumu: patērētāji ir lojāli cienījamiem zīmoliem un ir gatavi palikt pie tiem, ja viņi pāriet uz personalizētu pieeju. Tā, piemēram, Harley-Davidson akcijas pēc biznesa pārveidošanas sadarbībā ar SAP un, ieviešot Industry 4.0 principus, sešu gadu laikā pieauga septiņas reizes. Un tas neskatoties uz to, ka uzņēmums ekonomiskās krīzes dēļ piedzīvojis nopietnu pieprasījuma kritumu pēc saviem produktiem. Tagad jūs varat pasūtīt savu ikonisko Harley savās iecienītākajās krāsās un piegādāt to tieši no rūpnīcas tikai sešu stundu laikā. Ražošanas uzņēmums BRP-Rotax, pateicoties SAP risinājumiem, varēja izveidot personalizētu dzinēju ražošanu vieglajām lidmašīnām, sniega motocikliem un kartingiem. Ievērojami augusi uzņēmuma klientu lojalitāte, kuri tagad var saņemt dzinēju pēc savām vēlmēm un konkrētām vajadzībām – tāpat kā BRP-Rotax pārdošanas apjomi.

Pāreja uz viedo ražošanu, protams, nav viegls uzdevums. Ja uzņēmums izmanto veco ERP sistēmas versiju, tad tas var kļūt par vājo vietu, ieviešot Industry 4.0 principus. Ja desmitiem tūkstošu gatavās produkcijas ražošanā nepieciešama individuāla konfigurācija, tad datu apjoms palielinās par vairākām kārtām, un šādu informācijas apjomu spēj uzturēt tikai speciāli tam izveidota sistēma. Piemēram, SAP S / 4HANA - jaunas paaudzes ERP sistēma, korporatīvs risinājums uzņēmuma resursu pārvaldībai. Sistēma tika izstrādāta, ņemot vērā vismodernākās tehnoloģijas: lietiskā interneta atbalsts, mašīnmācīšanās, lielu datu masīvu apstrāde RAM. Viņa zina, kā risināt biznesa problēmas, kuras iepriekš bija grūti īstenojamas nepietiekamas tehnoloģiju attīstības vai nepamatoti augsto cilvēkresursu izmaksu dēļ.

Piemēram, viens SAP klients trīs ražošanas līnijās ražo vienu dzinēju ik pēc astoņām sekundēm. Šādā sarežģītā ražošanā pēc klienta individuāla pasūtījuma ir nepieciešams veikt desmit tūkstošus materiālu darījumu minūtē. Izmantojot S/4HANA, uzņēmums apstrādā komponentu norakstīšanu reāllaikā bez nepieciešamības veikt pakešu apstrādi katras maiņas beigās. Tas ļauj iegūt jaunāko informāciju par krājumu preču atlikumu jebkurā laikā. S/4HANA atbalsta detalizētas ražošanas plānošanas funkcionalitāti un spēju plānot pilnīgu piegādes ķēdi, izmantojot vienus pamatdatus un vienā sistēmā. Tas ievērojami uzlabo plānošanas precizitāti un efektivitāti.

Datu apjomi palielinās par vairākām kārtām, un tikai šim nolūkam īpaši izveidota sistēma, piemēram, S / 4HANA, kuras pamatā ir uzlabotā "atmiņā" SAP HANA platforma, spēj atbalstīt šādu informācijas apjomu.

Ja vēlaties uzzināt, kā Industry 4.0 var gūt labumu jūsu uzņēmumam un kā jūs varat pārveidot savu biznesu ar progresīvām tehnoloģijām, sazinieties ar SAP vietnē www.sap.com.