Ierīces nažu asināšanai ar savām rokām. Universāla asināšanas mašīna ar savām rokām Asināšanas mašīna nažu asināšanai ar savām rokām

Mājsaimniecībā pastāvīgi tiek izmantota tāda vienkārša ierīce kā nazis. Darba procesā agri vai vēlu naži sāk kļūt blāvi. Šādu mājsaimniecības piederumu lietošana kļūst neērta un bieži vien nedroša. Šāds nazis, griežot pārtiku, var nolūzt un gūt savainojumus, tāpēc nažiem mājsaimniecībā vienmēr jābūt diezgan asiem. Lai to izdarītu, šis rīks periodiski jāsamazina.

Ļoti bieži viņi izmanto mājās, lai uzasinātu griezējinstrumentu parastie asināmie vai abrazīvie stieņi kas ne vienmēr noved pie labiem rezultātiem. Lai iemācītos asināt savu virtuves instrumentu ar asināmajiem, nepieciešama īpaša prakse, jo ar nepareizu asināšanas leņķi instrumentam nebūs vēlamā asuma. Darba veikšanai pie asināmajiem nažiem ir gan vienkārši asināmie ar leņķisko spraugas formu, gan arī dažādas rūpnīcas asināšanas ierīces un sarežģītas elektriskās asināmās mašīnas.

Vienkāršākais koka asināmais

Lai patstāvīgi izgatavotu vienkāršāko nažu asināšanas ierīci, jums būs nepieciešams pāris abrazīvo stieņu. Tad mēs ņemam divas identiskas koka sagataves un izmantojot smilšpapīru mēs tos apstrādājam. Mēs rūpīgi apstrādājam sagataves, lai uz tām nebūtu izciļņu un urbumu.

Pēc tam uz koka blokiem izdarām marķējumus vietām, kur tiks uzstādīti slīpakmeņi. Lai to izdarītu, mēs velkam līnijas uz stieņa, kur tiks piestiprināti stienīši, ņemot vērā vēlamo asmens asināšanas leņķi. Uzklājot slīpēšanas akmeņus uz uzklātajām līnijām, nofiksējam to biezumu. Pēc iegūtajiem marķējumiem veicam griezumus 1–1,5 cm dziļumā, atlasot no iecirtumiem koksni un ievietojot tur šķautņus, jāsaņem dizains, kurā koka stieņi nostiprina spārnus. Abrazīvie materiāli atrodas asināšanas nažu leņķī.

Mūsu paštaisītā dizaina galīgajai montāžai jums ir nepieciešams urbt divus caurumus koka blokos un pievelciet tos ar skrūvēm. Abrazīviem akmeņiem ir jāstāv uz vietas. Lai, asinot nažus, nažu asināmais neslīdētu, stieņu apakšā var nostiprināt blīvi, kas izgatavota no gumijota materiāla.

Manuāla paštaisīta mašīna nažu asināšanai

Šobrīd mājamatnieki ir izstrādājuši dažādus nažu asināšanas dizainus. Tie atšķiras gan pēc darbības principa, gan pēc izgatavošanai nepieciešamajiem materiāliem un instrumentiem. Ja jūs nolemjat ar savām rokām izgatavot ierīci nažu asināšanai, šādu konstrukciju rasējumus var atrast internetā. Saskaņā ar darbības principu mašīnas ir sadalītas divos veidos.

Nazis ir fiksēts, siksniņa kustas.

Izgatavot šādu ierīci ir diezgan vienkārši. Strukturāli šāda iekārta sastāv no divām galvenajām daļām.

Skaldnis ir fiksēts, nazis tiek pārvietots.

Otrā ierīce asmeņa asināšanai ir balstīta uz to, ka stienis ir nostiprināts uz pamatnes, asmens tiek uzasināts, kustinot nazi. Ar šo asināšanas metodi tiek izgatavota ierīce pārvietojamu ratiņu veidā, uz kuriem nazis ir stingri nostiprināts. Asināšanas leņķi nosaka stieņa augstums attiecībā pret vietu.

Pārvietojot ratiņus ar saspiestu nazi uz priekšu un atpakaļ, asmens tiek uzasināts, tomēr jāpielāgojas asmens noapaļoto malu asināšanai. Kvalitatīvai asināšanai šī ierīce jānovieto uz ideāli līdzenas virsmas, piemēram, novietojot uz galda stikla loksni vai izmantojot dabīgā akmens darba virsmu.

Nažu asināšanas akmens izvēle

Izgatavojot paštaisītu nažu asināšanas mašīnu, galvenā sastāvdaļa būs stienis. Izvēlēties pareizais abrazīvās vielas veids, jāzina stieņu parametri, kā arī kāds instruments tie paredzēti asināšanai. Ir septiņi akmeņu veidi. Materiālus, no kuriem tie ir izgatavoti, sauc par abrazīviem materiāliem.

Abrazīvs materiāls ir dabīgs un mākslīgs. Mākslīgie abrazīvie materiāli ir izgatavoti no dažādiem materiāliem, tie atšķiras pēc kvalitātes, izturības un cenas. Dabīgie abrazīvi ir novakulīts un japāņu ūdens akmeņi. Galvenie kauliņu parametri ir graudu izmērs un izmēri. Lai pilnībā uzasinātu nazi, ir nepieciešami trīs smilšu stieņi.

Rupjgraudains. Paredzēts pirmajai apstrādei, koriģējot asmens formu.
vidēji graudaini. Paredzēts asināšanai, apdarei pēc primārās apstrādes.
Smalki graudaini. Paredzēts asmens pulēšanai un galīgai apdarei.

Sadzīves vajadzībām tiek izgatavoti arī asināmie ar divu veidu smiltīm abās stieņa pusēs.

Nažu asināšanas noteikumi “dari pats”.

Nav droši lietot neasus nažus, tāpēc, kad asmens ir blāvs, tas ir jāuzasina. Ir svarīgi, lai asināšanas laikā griezējinstruments atrastos stingri perpendikulāri stieņa virzienam, un jums ir nepieciešams asināt nazi tādā pašā leņķī. gar visu asmeni.

Lielākā daļa virtuves griezējinstrumentu ir rūpnīcā uzasināti no 20 līdz 25 grādiem. Asinot mājsaimniecības vajadzībām, šo leņķi var nedaudz samazināt līdz aptuveni 15 grādiem, kas palielinās tā griešanas īpašības. Apstrāde jāsāk no asmens sākuma, lai kontrolētu asināšanas leņķi un kvalitāti, apstrādāto asmens daļu var nokrāsot ar marķieri. Tā kā lietošanas laikā tas nolietojas nevienmērīgi, asinot, jākoncentrējas uz asmeņa neasāko daļu.

Mēs visi esam saskārušies ar situāciju, kad nav vēlmes vai iespējas iegādāties īpašu ierīci profesionālai nažu asināšanai vai meklēt palīdzību pie meistara. Ir lieliska izeja pašmontāža nažu asināšanai. Drošākai un labākai asināšanai izmantojiet to tikai paredzētajam mērķim. Priekšrocība ir tāda, ka jūs pats varat izvēlēties režīmu un grūtības pakāpi, kas ļaus ātri un efektīvi sasniegt vēlamo rezultātu.

Mājsaimniecībās bieži vien ir nepieciešams izmantot griešanas, zāģēšanas un ēvelēšanas instrumentus. Darba procesā tie zaudē savu asumu, un asmenim ir jāatjauno sākotnējās īpašības.

Darbarīku ņemšana uz darbnīcām asināt ir saprātīga iespēja, taču, lai atkal netērētu naudu, nažu asināšanas ierīci var izgatavot ar savām rokām.

Vispārīga informācija par nažu asināšanu

Jebkura veida naža asināšanas mērķis ir saglabāt asmeni asu. Un vissvarīgākais faktors, kas ietekmē ilgstošu un efektīvu darbību, ir asināšanas leņķa lielums. Šāda parametra praktiskums ir labi novērtēts darba gaitā. Ja paskatās objektīvi, var redzēt, ka ar mazāku leņķa vērtību naža asmens rezultātā ir asāks. Bet ar šādu darbību izrādās, ka griešanas īpašību uzlabošanas periods nav ļoti ilgs, tas ir, tas kļūst blāvs ātrāk. Jo asāks kļūst naža asmens asināšanas procesā, jo ātrāk tas kļūs neass. Pamatojoties uz šo likumsakarību, var secināt, ka leņķis ir jāizvēlas pareizi un nepatiesā vērtība vienmērīgi jāievēro visā malas garumā.

Jāņem vērā, ka asināšanai tiek pakļauti tikai tie asmeņu veidi, kuriem ir noteikta sacietēšanas pakāpe. Ja tērauda cietība uz griešanas daļām pārsniedz 55 HRC, tad to nevar uzasināt ar improvizētu instrumentu.

Nažu asināšanas zelta likums ir saglabāt griešanas malas asināšanas leņķi nemainīgu visā tās garumā.

Lai to panāktu, ir nepieciešama profesionalitāte, prasmes un īpašs aprīkojums, kas ļaus turēt instrumentu rokās, saglabājot katras griešanas malas noteiktu slīpuma leņķi.

Šajā gadījumā jūs varat parūpēties par īpašas ierīces iegādi, taču šādi produkti parasti ir dārgi, tāpēc varat mēģināt to izgatavot pats. Plašāku informāciju par to, kā mājās izgatavot šādu ierīci, lasiet tālāk.

Video "Vienkārša nažu asināmā paštaisīts dizains"

Ierīces lietošanas iezīmes

Protams, naža vai ēveles griešanas malas uzasināšanai ir piemērots vienkāršs slīpas akmens. Bet tā kvalitāte nebūs tā labākā. Lai nodrošinātu vienmērīgu metāla slāņa noņemšanu un apstrādes precizitāti, nepieciešams izmantot īpašas slīpēšanas ierīces.

Šāda produkta priekšrocība ir ne tikai tā lietošanas ērtība, bet arī tādi faktori kā:

Asmeņu nostiprināšanas iespēja, kas ir diezgan uzticama un nerada pārmērīgu slodzi. pareizi izstrādāta ierīce neļauj sabojāt metālu darbības laikā.
Iespēja uzstādīt stieni noteiktā leņķī. Sakarā ar to, kad griešanas mala pārvietojas, leņķa vērtība nemainīsies.
Dažādu asināšanas leņķu uzstādīšanas variācijas. Ar šo funkcionalitāti iespējams apstrādāt dažādus instrumentus, pat asināšanas nažus ar pakāpienveida struktūru.

Ierīcei nepieciešamie materiāli un instrumenti

Lai veiktu vienkāršu un diezgan stabilu armatūru, jums ir jāparūpējas par šādu sagatavju un instrumentu sagatavošanu:

saplāksnis vai neliela laminēta skaidu plātnes loksne;
tērauda tapa ar diametru 8 mm (vītne uz tās ir jānogriež visā garumā);
tekstolīta vai ebonīta stienis (kā alternatīvu varat to aizstāt ar cietkoksnēm - dižskābarža, ozola utt.);
alumīnija plāksne (ar biezumu vismaz 5 mm);
stiprinājumi - bultskrūves, uzgriežņi (spārnu uzgriežņi);
neodīma magnēts (to var atrast uz vecā datora HDD).

Nažu asināšanas instrumenta rasējumi paši

Pēc materiālu sagatavošanas un pabeigšanas varat sākt armatūras montāžas procesu. Vispirms par gultu ņemam saplāksni, kam jābalstās uz stiprinājuma kājām noteiktā leņķī diapazonā no 15 līdz 20 grādiem. Pēc tam mūsu sagatavotā matadata tiek savīta apakšējā daļā, tās garumam jābūt aptuveni 35-40 cm Lai stiprinājuma vītne būtu stiprāka, var izmantot līmi vai hermētiķi.

Uzstādītā saplākšņa centrā mēs piestiprinām alumīnija plāksni. Pirms tā nostiprināšanas ir jāizveido rieva, kuras izmērs atbildīs stiprinājuma skrūvju diametram. Ir vērts atzīmēt, ka mēs izmantojam alumīnija asmeni, jo tas palīdzēs izvairīties no naža tērauda asmens bojājumiem.

Pēc tam mēs pārejam pie sviras izgatavošanas, kas ļaus piestiprināt smirģeli uz armatūras. Lai to saliktu, izmantojiet atlikušo tapas daļu. Tad ņemam divus tekstolīta (vai koka) stieņus un izgriežot veidojam turētājus svirai. Vienā pusē pieturas jānostiprina ar spārnu uzgriezni.

Roktura tuvumā ir optimāli nodrošināt atsperu bloka klātbūtni, kas ļaus ātri nomainīt smilšakmeni.

Kā galvenos elementus varat izmantot sagataves no paštaisītiem stieņiem - pie alumīnija plāksnes līmējam smilšpapīra loksnes, savukārt to graudu lielumam jābūt atšķirīgam. Šādu ierīci var viegli nostiprināt svirā.

Galvenā dizaina iezīme ir eņģes ar dubultu brīvības pakāpi. Šādu ierīci var viegli salikt, izmantojot tos pašus tekstolīta stieņus. Viens no tiem ir jāpieskrūvē uz vertikālās tapas vītnēm un jāizmanto kā savienojuma horizontālais šarnīrs un augstuma regulētājs (tas nepieciešams, lai iestatītu asināšanas leņķi).

Otrā stieņa, kuram ir horizontāls caurums svirai, funkcija ir tāda, ka tā ir jāpieskrūvē pie pirmās.

Pateicoties tam, ir iespējams nodrošināt brīvu visas sviras konstrukcijas kustības veidu vertikāli.

Naži ir nostiprināti ar plāksni vai piestiprināti pie neodīma magnēta virsmas. Noņemot pirmo kārtu ar rupjiem abrazīvu veidiem, asmenim jābūt droši nostiprinātam.

Ja nepieciešams veikt precīzo regulēšanu, tad jūs varat uzstādīt asmeni uz magnēta un veikt asināšanas darbību ar nelielu piepūli. Magnētu pakavs ir jāiegremdē vienā līmenī ar galda virsmu un jānovieto ar epoksīdu.

Mājas nažu asināšanas instrumenta izgatavošanu var uzskatīt par pabeigtu. Pietiek iestatīt vēlamo leņķi, lēnām asināt malu ar vienmērīgu kustību visā asmens garumā.

Video "Nažu asināmais ar savām rokām"

Ierīce nažu asināšanai uz elektriskās smirģeles

Elektriskais asināmais ļaus ne tikai paātrināt darbu, bet arī ļaus iegūt kvalitatīvus ieliektus malu profilus uz asmeņiem, tā saukto pilnīgāko asināšanu. Šādas formas nav iespējams iegūt, izmantojot lineāro stieni, tāpēc šāda veida ierīces nav savstarpēji aizvietojamas, bet gan papildinošas ierīces.

Ievērības cienīgs ir fakts, ka cilvēks, strādājot pie manuālas slīpēšanas ierīces, kontrolē veikto procesu ātrumu un intensitāti, savukārt smilšripai ir pastāvīgi liels griešanās ātrums, kas var nelabvēlīgi ietekmēt naža stāvokli.

Berzējot, metāla virsma tiek pakļauta intensīvam karstumam, kā rezultātā tiek "rūdīts" tērauda sacietējums. Materiāls zaudē daudzas īpašības, kļūst mazāk ciets, kas izraisa slīpēšanu un saplēstu malu izskatu. Vēl viena problēma ar "atbrīvotu" nazi ir straujš asuma zudums. Šajā sakarā jums rūpīgi jāstrādā ar elektrisko smirģeli, īsu laiku nogādājot asmeni, lai asinātu abrazīvu, un veicot biežas pauzes, lai nazis atdziest.

Strādājot šādos režīmos, ir diezgan problemātiski uzturēt nemainīgus leņķus, tāpēc šādas apstrādes laikā instruments ir droši jānostiprina.

Šādas ierīces dizaina ieviešana ir diezgan vienkārša. Rotācijas ass virzienā uz smirģeļa ir vadotnes, pa kurām pārvietojas ratiņi ar nažiem. Leņķi tiek uzturēti mehāniski, un spēkus nosaka tieši operators.

Šāda veida armatūru ir diezgan vienkārši izdarīt ar savām rokām - kamēr nav nepieciešams veikt precīzu darbu, lai apstrādātu metāla detaļas. Vadlīniju ražošanai faktiski tiek izmantots pēdas materiāls.

Uz darbagalda, pie asinātāja, ir uzstādītas vadotnes, ar kuru palīdzību iespējams mainīt attālumu no naža atdurēm līdz abrazīvam. Šis attālums ietekmē asināšanas leņķi. Uz vertikālās joslas ir jābūt uz augšu un uz leju brīvgaitas regulatoriem, kuriem ir spēcīgi pašreizējo pozīciju fiksācijas veidi.

Naža asmens jāvelk horizontāli, piespiežot pret vilces elementu. Spēks, kas saskaras ar smirģeli, ir jāpielāgo tieši procesā. Apstrāde jāveic simetriski, pietiek tikai nomainīt naža malas un asināt tās vienādos leņķos.

Šo metodi var izmantot tikai klasiskā tipa nažu apstrādē. Virtuves, medību, tūrisma un cita veida dažādu instrumentu griešanas plaknēm nepieciešama nedaudz atšķirīga pieeja.

Izplatīts dizaina veids nažu asināšanai - "galdnieks"

Šādai ierīcei ir nepieciešams izmantot specializētu smirģeli ar darba virsmas gala veidu. Vadītājs zem ratiņiem ir novietots apakšā tā, lai tas atrastos prom no rotējošās ass. Tas ir saistīts ar faktu, ka šajā abrazīvā riteņa daļā tā darbs tiek uzskatīts par visefektīvāko. Vadītāji ar griešanas elementiem tiek pārvietoti manuāli, skavas tiek nodrošinātas ar instrumenta pašu svaru.

Katras konstrukcijas zīmējums ir parādīts attēlā.

Šāda veida mašīnas tika izmantotas pagājušā gadsimta sākumā, un visu laiku tās darbības tehnoloģija ir palikusi nemainīga. Šīs ierīces vienkāršības dēļ to ir viegli izgatavot jūsu mājas darbnīcai. Šim nolūkam ir piemērotas visas detaļas, kas izgatavotas no metāla, plastmasas, koka.

Nomainot griezējelementu uz šuvēm, var uzasināt ledus cirvja nažus, galvenais ir saglabāt pareizo leņķi, kam jābūt saudzīgākam. Tas pats princips attiecas uz asināšanas šķērēm.

Kalta un naža asināšanai no ēveles var izmantot arī elektrisko smirģeli un fiksācijas ratiņus. Bet šāda veida instrumenti ir kompakti, un tos var uzasināt ar mehānisku ierīci.

Ir līdzvērtīgi veidi - gar malām un pāri. Kvalitātes ziņā apstrāde ir praktiski identiska, tāpēc nav iespējams izcelt konkrētu armatūras veidu.

Rūpnīcas izstrādājumiem tiek pieņemti asmeņu šķērsvirziena labojumi.

Pēc līdzīga principa tiek ņemts biezs saplāksnis, no kura tiek izgatavots kartes korpuss. Kā vadotni var izmantot jebkurus rullīšus, vēlams vairāk nekā divus. Pārvietojot mašīnu pa smirģeļa virsmu, kalta asmenim tiek piešķirta ideāla forma.

Ja nopietni asināšanas veidi nav nepieciešami, nelieliem labojumiem ir piemērotas arī vienkāršākas ierīces.

Piestipriniet pie kalta stieņus ar nepieciešamajiem slīpuma leņķiem. Novietojiet tiem smirģeli un stikla gabalu. Uz stikla virsmas jāuzklāj ziepju šķīdums.

Jūs būsiet patīkami pārsteigti par šādu ierīču efektivitāti.

Šķērsvirziena asināšanai - ir vērts izgatavot vienkāršāku ierīci, kur kā balsts tiek izmantots arī virzošais elements. Uz kustīgās daļas vertikāli ir piestiprināts asmens. Vienīgais trūkums ir fiksētais leņķis, kas tiek iestatīts ražošanas procesā.

Bet, salīdzinot ar nazi, radušās novirzes no ideāliem nav tik kritiskas.

Šāda veida armatūru var izmantot ēveles nažu asināšanai. Bet asmeņu plašā izmēra dēļ process ir nedaudz sarežģītāks. Šajā sakarā varat izmantot elektrisko dzirnaviņas, kurām ir gala darba virsma.

Pieturas ir izgatavotas no koka stieņiem. Ir svarīgi nodrošināt leņķu maiņas iespēju. Skavas nodrošina operators, un var veikt pusloku asināšanu, kas galdniekiem ir ļoti nepieciešama.

Protams, šo ierīci ir ērti izmantot kaltu malu asināšanai. Ja ņemat vērā augstas veiktspējas indeksu, jūs varēsiet atjaunot rīkus pat ar lielu skaitu iecirtumu.

Tagad jūs zināt, kā jūs varat izveidot paštaisītu asināmo, lai veiktu visas nepieciešamās darbības nažu asināšanai mājās.

Video "Ierīce dažāda veida nažu asināšanai"

Bieži vien nažu asināšanai mājās izmanto parastos abrazīvos stieņus. Bet to lietošanai ir nepieciešama īpaša prakse, jo ar nepareizu asināšanas leņķi rezultāts būs postošs. Asmenim nebūs atbilstošs asums, kas prasīs papildu apstrādi.

Nažu asināšanas noteikumi

Pirms sākat izgatavot mājās gatavotu ierīci nažu asināšanai, jums jāiepazīstas ar ekspertu ieteikumiem. Pirmajā posmā ir jānosaka leņķis starp asmens darba daļu un stieni. To var izdarīt katram modelim atsevišķi.

Nazis jānovieto stingri perpendikulāri stieņa virzienam. Leņķis šajā gadījumā var būt vienāds ar pusi no asināšanas. Tas ir saistīts ar faktu, ka apstrādes laikā uz asmens virsmas veidojas rievas. Tie parādās abrazīvu komponentu darbības dēļ. Ar minimālo instrumentu graudainību tie būs nenozīmīgi. Bet būs arī neliela ietekme uz nazi.

Papildus šim faktoram, asinot nazi ar savām rokām, jāņem vērā:

vidējais asināšanas leņķis ir 20-25 grādi;
apstrāde tiek veikta no asmens sākuma;
lai kontrolētu asināšanas leņķi, daļu asmens var nokrāsot ar marķieri. Tādā veidā var kontrolēt faktisko ietekmes zonu.

Jāatceras, ka deformācija visā darba asmens garumā būs nevienmērīga. Tāpēc, veicot asināšanu ar savām rokām, “atskaites punktam” jābūt naža neasākajai daļai.

Iegūtajām rievām stieņa trieciena dēļ jābūt stingri perpendikulārām naža līnijai. Tas ir galvenais nosacījums pareizai asināšanai.

Nažu asināšanas akmens izvēle

Pašdarinātas asināšanas mašīnas galvenā sastāvdaļa būs stienis. Šis ir abrazīvs materiāls, kas, saskaroties ar asmeni, to atšķaida, palielinot tā asumu. Tāpēc pirms dizaina izvēles jums vajadzētu izvēlēties pareizos stieņus.

Galvenais stieņa rādītājs ir graudu izmērs, taču jāņem vērā arī izmēri. Ideālā gadījumā instrumenta garumam jābūt ne mazākam par naža garumu. Tas nodrošinās vienmērīgu apstrādi, samazinās defektu iespējamību.

Lai asinātu nažus ar savām rokām, jums būs nepieciešami šāda veida stieņi:

augsta graudainība. Ar to palīdzību notiek primārā apstrāde, tiek koriģēta asmens forma;
vidēji smiltis. Tie ir paredzēti, lai noņemtu pirmās darbības laikā izveidotās rievas;
akmens vai ādas josta, kas ierīvēta ar GOM pastu. Šo posmu sauc par asmeņa pulēšanu vai apdari.

Dizaina shēmas sastādīšanas galvenais uzdevums ir pareiza stieņu atrašanās vieta. Tāpēc mēs apsvērsim vairākas iespējas to nostiprināšanai attiecībā pret naža asmeni.

Parasto virtuves nažu asināšanai pietiks ar divu veidu skrāpējumiem - ar augstu un vidēju graudiņu. Turklāt viņiem būs nepieciešams ēzelis.

Vienkārša mašīnas versija

Vienkāršākā mašīnas konstrukcijas versija ir divi koka līstes pāri, kas savienoti viens ar otru ar regulējamām skrūvēm. Starp šīm sastāvdaļām ir piestiprināts stienis.

Galvenais nosacījums šī dizaina ražošanā ir stabilitāte. Darbības laikā tai nevajadzētu mainīt savu atrašanās vietu uz darbvirsmas. Labākai stieņa fiksācijai ieteicams nodrošināt atbalsta sloksnes, kas atrodas starp koka detaļām.

Neskatoties uz ražošanas vienkāršību ar savām rokām, šai iekārtai ir vairāki trūkumi:

asmens ir iestatīts manuāli attiecībā pret akmeni. Ilgstoša darba laikā ne vienmēr ir iespējams kontrolēt asināšanas leņķi;
nepieciešama papildu stiprinājuma vienība. Tā kā dizainam jābūt stabilam, tiek pētīts, kā to stingri nostiprināt uz darbvirsmas;
darbības laikā kloni var atslābt, tādējādi mainot stieņa atrašanās vietu.

Šīs shēmas galvenā priekšrocība ir izgatavošanas vienkāršība. Dizains ir piemērots virtuves nažu asināšanai mājās. Kā papildu sastāvdaļas jums būs nepieciešams pārbaudes akmens.

Koka līstes biezums var būt dažāds. Faktiski šāda dizaina neatkarīgai ražošanai varat izmantot visus pieejamos materiālus.

Manuālā asināmā mašīna ar stieņa regulēšanu

Lai sasniegtu vislabāko rezultātu, par pamatu ieteicams ņemt rūpnīcas instrumentu modeļu rasējumus. To atšķirība no iepriekš aprakstītajām instrukcijām slēpjas stingrā naža fiksācijā, taču tā ražošanai būs vajadzīgas lielas pūles.

Dizains sastāv no atbalsta galda, uz kura ir piestiprināts naža asmens. Vertikālā stāvoklī ir uzstādīts skrūvju statīvs. Tam ir piestiprināta siksna ar spraugu. Asināmais akmens ir uzstādīts uz vadošā stieņa. Asināšanas leņķi maina, pārvietojot rievoto stieni gar skrūves statni.

Šāda veida mašīnas darbības iezīmes:

asināšanas leņķis ir iestatīts ar augstu precizitāti. Tās izmaiņas ir atkarīgas no statīva vītnes soļa;
stieņa vietā varat izmantot smilšpapīru. Šim nolūkam pamatne ir izgatavota no organiskā stikla. Gar to ir izveidots caurums uzstādīšanai uz virzošā stieņa. Smilšpapīrs tiek pielīmēts uz organiskā stikla virsmas;
atbalsta bāzi vislabāk veikt platu. Tas ļaus to salabot ar skavām uz jebkuras darba virsmas.

Galvenā problēma ar šo dizainu ir ilgstoša asināšanas leņķa regulēšana. Tas var ietekmēt darba ātrumu, ja tiek apstrādāti vairāku veidu naži. Katrs no tiem prasa ilgu mašīnas iestatīšanu.

Lai uzlabotu kvalitāti, varat izmantot ūdeni vai eļļu. Tie tiek uzklāti uz abrazīvās virsmas, tādējādi samazinot stieņa šķelto daļiņu ietekmi uz asmeni.

Asināšanas mašīna ar naža pozīcijas regulēšanu

Alternatīva mašīnas ražošanas iespēja ir mainīt naža pozīciju attiecībā pret akmeni. Kopumā dizains daudzējādā ziņā ir līdzīgs iepriekš aprakstītajam, taču to ir daudz vieglāk izgatavot.

Uz pamatnes ir uzstādīts kustīgs stiprinājuma bloks tapai ar akmeni. Divas skavas ir uzstādītas vienā plaknē. Viens no tiem būs noturīgs, bet otrs - regulējams. Mainot attālumu starp skavām, varat pielāgot asināšanas leņķi.

Galvenais šī dizaina trūkums ir stieņa nodilums vienā vietā. Lai atrisinātu šo problēmu, ieteicams izveidot garu tapu, lai pielāgotu malas stāvokli attiecībā pret asmeni.

Papildus iepriekš minētajām shēmām ir daudz slīpmašīnu, kuras varat izdarīt pats. Izvēloties optimālo modeli, jāvadās no improvizēto materiālu faktiskās pieejamības. Ieteicams arī analizēt rūpnīcas iekārtas. Bieži vien tie ir pamats unikāla dizaina izgatavošanai.

Lielāko daļu slīpmašīnas detaļu var izgatavot no burtiski jebko, ievērojot ierīces vispārējo principu. Kā piemēru ņemsim laminētu vai pulētu kārbu saplāksni 8-12 mm biezumā, ko plaši izmantoja padomju radiotehnikas korpusu ražošanā.

Pamatnei jābūt smagai - apmēram 3,5-5 kg - pretējā gadījumā iekārta būs nestabila un nepiemērota smagu griezējinstrumentu asināšanai. Tāpēc ir apsveicama tērauda elementu iekļaušana dizainā, piemēram, korpusa pamatni var “kalt” ar 20x20 mm stūri.

No saplākšņa ar finierzāģi jāizgriež divas daļas taisnstūra trapecveida formā ar 170 un 60 mm pamatnēm un 230 mm augstumu. Griežot, atstājiet 0,5-0,7 mm lielu pielaidi galu apstrādei: tiem jābūt taisniem un precīzi jāatbilst marķējumam.

Trešā daļa ir slīpa plakne, kas izgatavota no saplākšņa dēļiem, kuru izmēri ir 230x150 mm. Tas ir uzstādīts starp sānu sienu slīpajām malām, bet sānu sienu trapeces balstās uz taisnstūra pusi.

Citiem vārdiem sakot, mašīnas pamatne ir sava veida ķīlis, bet slīpajai plaknei ir jāizvirzās 40 mm priekšā. Sānu sienu galos nolieciet divas līnijas ar biezuma mērītāju, kas ir ievilkta uz pusi no saplākšņa biezuma. Katrā dēļā izurbiet trīs caurumus detaļu nostiprināšanai ar skrūvēm. Pārnesiet urbumu uz slīpās daļas galiem, uz laiku pievienojiet pamatnes daļas.

Aizmugurējā daļā sānu sienas savienotas ar stieni 60x60 mm, kas tiek piestiprināts galā ar divām skrūvēm katrā pusē. Stienī ir jāizveido 10 mm vertikāls caurums, kas ir ievilkts 50 mm attālumā no centra, tas ir, 25 mm no malas. Lai pārliecinātos par vertikāli, labāk vispirms urbt ar plānu urbi abās pusēs un pēc tam izvērst. No augšas un apakšas atverē ieskrūvējiet divus veidgabalus ar M10 iekšējo vītni un tajos - 10 mm tapu 250 mm garumā. Šeit var būt nepieciešams nedaudz noregulēt apakšējo buksi, ja tās vītnes nesakrīt ar tapu.

Asistenta ierīce.

Noņemiet plakano slīpo daļu no pamatnes - to nepieciešams pabeigt, nodrošinot ierīci apstrādājamā instrumenta nostiprināšanai un presēšanai.

Vispirms novietojiet malā 40 mm no priekšējās malas un pa šo līniju ar zāģa zāģi izgrieziet rievu apmēram 2 mm dziļumā. Ar sekciju vai kurpju nazi noplēsiet divus augšējos finiera slāņus no dēļa gala, lai izveidotu paraugu, kurā varat ievietot 2 mm tērauda plāksni vienā līmenī ar kopējo plakni.

Roku balsts sastāv no divām tērauda sloksnēm 170x60 mm un 150x40 mm. Tie ir jāsaloka kopā gar garo galu ar vienādiem ievilkumiem gar malām un jāizveido trīs 6 mm caurumi. Sloksnes gar šiem caurumiem ir jāsaskrūvē kopā, novietojot vāciņus augšējās, lielākās plāksnes malā. Metiniet katru cepuri ar loku, piemetinot to pie plāksnes, pēc tam noņemiet metāla nogulsnes un slīpējiet plāksni, līdz tiek iegūta ideāli plakana plakne.

Piestipriniet šaurāko atduri pie iecirtuma malā un pārvietojiet caurumus ar urbi, pēc tam nostipriniet instrumenta balstu ar skrūvēm. Pirms uzstādīšanas to var arī magnetizēt ar līdzstrāvu, tas palīdzēs asināt mazus asmeņus.

Bloķēšanas mehānisms.

Otrā rokas bremzes daļa ir fiksācijas stienis. Tas ir izgatavots arī no divām daļām:

Augšējais L-veida stienis 150x180 mm ar plaukta platumu aptuveni 45-50 mm.
Apakšējā pretplāksne ir taisnstūra formā 50x100 mm.

Detaļas ir jāsaloka tāpat, kā tika salocītas roku balsta daļas, novietojot abpusējo stieni pie augšējās skavas tālākās malas. Centrā izveidojam divus caurumus ar 25 mm atkāpi no nelielas daļas malām, caur tiem pievelkam detaļas ar divām 8 mm skrūvēm. Jums tie jāiedarbina pretējos virzienos, savukārt augšējās (tuvās) skrūves galva atrodas iespīlēšanas stieņa sānos. Arī skrūvju galviņas tiek piemetinātas pie plāksnēm un iepriekš noslīpētas, lai iegūtu kārtīgas filejas.

Uz slīpa dēļa ar ievilkumu 40 mm no malas novelciet līniju ar biezinātāju un izveidojiet vienu 8 mm caurumu 25 mm attālumā no augšējās un apakšējās malas. Savienojiet caurumu malas ar marķējumu un veiciet griezumu ar pielaidi ar finierzāģi. Novietojiet iegūto rievu ar vīli līdz 8,2-8,5 mm platumam.

Nostipriniet iespīlēšanas un savstarpējo stieni caur dēļa rievu. Pievelciet skrūvi, kas izvirzīta no augšas, ar uzgriezni tā, lai stienis saglabātu minimālu mobilitāti, pēc tam nofiksējiet savienojumu ar otro uzgriezni. Lai nospiestu vai atbrīvotu stieni no apakšas (pamatnes nišā), uzskrūvējiet spārnu uzgriezni uz otrās skrūves.

Asināšanas leņķa regulēšana.

Uz pamatnes stienī ieskrūvētās tapas uzmetiet platu paplāksni un pievelciet uzgriezni tā, lai stienis negrieztos futoros.
Regulēšanas blokam jābūt izgatavotam no neliela cieta materiāla stieņa, kura izmēri ir aptuveni 20x40x80 mm. Ņem karbolītu, tekstolītu vai cietkoksni.

15 mm attālumā no malas blokam abās pusēs tiek ieurbts 20 mm gals, caurums izplešas līdz 9 mm, tad mēs nogriežam vītni iekšā. Ar 50 mm atkāpi no izveidotā urbuma ass tiek urbts otrais, bet daļas plakanajā daļā, tas ir, perpendikulāri iepriekšējai. Šī cauruma diametram jābūt aptuveni 14 mm, un tam jābūt arī stipri izpletītam ar apaļu raspu.

Bloks ir uzskrūvēts uz radzes, tāpēc ir iespējams salīdzinoši precīzi noregulēt izciļņa augstumu bez sarežģītas skrūvju skavu sistēmas, kā oriģinālajā mašīnā, kas praksē ir nedaudz grūtāk īstenojama. Lai bloks ekspluatācijas laikā būtu nekustīgs, tas no abām pusēm jānofiksē ar M10 spārnu uzgriežņiem.

Rati un maināmie stieņi.

Slīpēšanas karietei jums būs koaksiāli jāsametina 30 cm M10 tapas gabali un gluda, vienmērīga 10 mm bieza stienis. Nepieciešami arī divi cietie bloki, kuru izmēri ir aptuveni 50x80 mm un kuru biezums ir līdz 20 mm. Katrā joslā centrā un ar 20 mm atkāpi no augšējās malas jāizveido 10 mm caurums.

Vispirms uz stieņa tiek uzskrūvēts spārnu uzgrieznis, tad plata paplāksne un divi stieņi, atkal paplāksne un uzgrieznis. Taisnstūrveida stieņus var iespīlēt starp skavām, bet labāk ir izgatavot vairākus nomaināmus stieņus.
Kā pamatu tiem ņemiet vieglu alumīnija profilu ar plakanu daļu 40-50 mm platumā. Tā var būt profila taisnstūra caurule vai veca karnīzes profila gabali.

Plakano daļu nodīrājam un attaukojam, uz tās “Moment” līmējam dažāda graudu izmēra smilšpapīra sloksnes no 400 līdz 1200 graudiem. Izvēlieties uz auduma izgatavotu smilšpapīru un pielīmējiet zamšādas sloksni uz viena no stieņiem, lai asmeņus pārklātu ar abrazīvu pastu.

Kā asināt.

Pareizai asināšanai no saplākšņa izveidojiet vairākas veidnes ar 14-20 leņķiem? griešanai un 30-37? griešanas malām precīzs leņķis ir atkarīgs no tērauda markas. Piestipriniet asmeni paralēli roktura malai un piespiediet to ar stieni. Saskaņā ar veidni noregulējiet leņķi starp slīpēšanas bloka plaknēm un galda slīpo dēli.

Sāciet asināšanu ar lielu (P400) akmeni, ja malai nav pareizais leņķis. Sasniedziet lejupslīdi, lai tā būtu taisna josla bez līkumiem un viļņiem. Samaziniet smiltis un vispirms ar P800 bloku un pēc tam ar P1000 vai P1200 bloku nolaidiet abās asmens pusēs. Asinot asmeni, ar nelielu piepūli izlaidiet akmeni abos virzienos.

Pēc asināšanas asmens jākoriģē ar “ādas” stieni, uz kura tiek uzklāts neliels daudzums GOI pastas. Iztaisnojot asmeņus, darba kustība ir vērsta tikai uz malu (pret sevi), bet ne pret to. Un, visbeidzot, neliels padoms: ja asināt nažus ar pulētiem asmeņiem un gravējumu, ielīmējiet tos ar maskēšanas lenti, lai drūpošais abrazīvs neatstātu skrāpējumus. Tāpat nenāk par ļaunu pārlīmēt uz rokas uzgaļa virsmu ar pašlīmējošu vinilu.

Edge Pro slīpmašīnu parādīšanās burtiski radīja revolūciju. Cenas tiešām ir augstas, bet neviens netraucē kopēt principu un izveidot šādu ierīci pats. Mēs piedāvājam vienkāršas mašīnas dizainu nažu, kaltu un citu asmeņu asināšanai, ko varat izgatavot pats.

Mašīnas bāze

Rokas uzgaļa ierīce

Noņemiet plakano slīpo daļu no pamatnes - to nepieciešams pabeigt, nodrošinot ierīci apstrādājamā instrumenta nostiprināšanai un presēšanai.

Bloķēšanas mehānisms

Otrā rokas bremzes daļa ir fiksācijas stienis. Tas ir izgatavots arī no divām daļām:

Augšējais L-veida stienis 150x180 mm ar plaukta platumu aptuveni 45-50 mm.
Apakšējā pretplāksne ir taisnstūra formā 50x100 mm.

Asināšanas leņķa regulēšana

Uz pamatnes stienī ieskrūvētās tapas uzmetiet platu paplāksni un pievelciet uzgriezni tā, lai stienis negrieztos futoros.

Regulēšanas blokam jābūt izgatavotam no neliela cieta materiāla stieņa, kura izmēri ir aptuveni 20x40x80 mm. Ņem karbolītu, tekstolītu vai cietkoksni.

Pārvadāšanas un maiņas stieņi

Kā pamatu tiem ņemiet vieglu alumīnija profilu ar plakanu daļu 40-50 mm platumā. Tā var būt profila taisnstūra caurule vai veca karnīzes profila gabali.

Kā asināt

Pareizai asināšanai no saplākšņa izveidojiet vairākas veidnes ar leņķiem 14-20º griešanai un 30-37º griešanas malām, precīzs leņķis ir atkarīgs no tērauda markas. Piestipriniet asmeni paralēli roktura malai un piespiediet to ar stieni. Saskaņā ar veidni noregulējiet leņķi starp slīpēšanas bloka plaknēm un galda slīpo dēli.