Ierīce malkas gala frēžu asināšanai. Tārpu griezēju asināšana un izgatavošana

Frēze - instruments, ko izmanto apstrādei dažādi produkti. Tiek izmantoti dažāda veida frēzes, kas ļauj mainīt ārējos un iekšējās virsmas ar nepieciešamo precizitāti. Lai sasniegtu augstu produktivitāti, frēzei jābūt ar augstu stāvokli - jābūt asi uzasinātam. Gala, koka, plastmasas, stikla asināšana tiek veikta, izmantojot īpašas mašīnas un iekārtas.

Instrumentu asināšana

Asināšana tiek veikta, lai atjaunotu griešanas spēju, operācijas veicot kontūriski un atsevišķi.

Asināšanai saņemtie griezēji parasti tiek iepriekš noslīpēti uz cilindriskas virsmas, izmantojot riņķveida dzirnaviņas, lai novērstu bojājumus, turpmāk asinot zobu aizmuguri vai priekšpusi.

Gala frēzes ar smailu zoba formu tiek uzasinātas gar aizmugurējo virsmu ar īpašu diskveida vai kausveida apli. Lai to izdarītu, aplis ir uzstādīts attiecībā pret asi 89 ° leņķī, kas ļauj sasniegt nepieciešamo kontaktu starp saskares virsmām.
Asinot gala frēžu aizmugurējās virsmas, tiek izmantotas 2 galvenās metodes:

• polielements;
• kontūru.

Izmantojot vairāku elementu metodi, griešanas malas tiek uzasinātas atsevišķi. Vispirms tiek uzasinātas visu zobu galvenās virsmas, pēc tam palīg- un pārejas.
Ar kontūru metodi - asināšana tiek veikta secīgi katram zobam vienā operācijā. Tiek izmantota arī viena apgrieziena asināšanas metode, kad griešanas malas tiek apstrādātas vienā operācijā. Visi zobi tiek uzasināti vienā apgriezienā, piemaksa tiek noņemta, izmantojot slīpēšanas operāciju.

Izmantoto instrumentu veidi

Uz rūpniecības uzņēmumi pieteikties dažādi veidi rīks:

1. Cilindrisks - sagatavju apstrādei, izmantojot mašīnas, kas aprīkotas ar horizontālu vārpstu.
2. Beigas - par frēzēšana sagataves uz mašīnām ar vertikālu vārpstu.
3. Gals - grimstošām dzegām, padziļinājumiem, kontūrām (līklīnijas). Izmanto vertikālās frēzēšanas iekārtās.
4. Disks - rievu, rievu iedzīšanai uz horizontālām mašīnām.
5. Atslēgas rievas - rievu veidošanai mašīnām ar vertikālu vārpstu.
6. Leņķiskais - plaknēm (slīpām), rievām, slīpām malām.
7. Veidots - apstrādājot formas virsmas.

Sagatavju apstrādei tiek izmantota iekārta, kas paredzēta darbam:

• metālam;
• uz koka.

Griezējus ar atbilstošu aprīkojumu parasti ražo komplektos ar nosēšanās izmēri dažāda diametra stiprinājumi. Lai griezēju varētu izmantot ilgstoši, tas vienmēr ir jāuzasina, un, veicot darba operāciju, tas ir nepieciešams temperatūras režīms, kas nepieļauj pārkaršanu, kas samazina to stiprības īpašības.

Iekārtu izmantošana plīts virsmu asināšanai

Apstrādājot sagataves, visbiežāk tiek izmantoti tārpu griezēji.

Raksturlielumi tārpu griezēji stingri regulē GOST 9324-60 un ražo:

• vesels;
• saliekams (metināts, iespraužams).

Saliekamās plīts virsmas (moduļiem no 10 līdz 16) tiek izmantotas ar ieliktņiem, kas izgatavoti no ātrliešanas tērauda vai kalti.
Plīts virsmas (moduļiem no 18 līdz 30) tiek izgatavotas, metinot un nosēdinot zobus no oglekļa tērauds uz pamatnes.

Lietojot cilindrisko zobratu griešanai sliekas, zoba darba daļas nolietojas nevienmērīgi.

Lai palielinātu tārpu griezēju lietošanas periodu, tiek piedāvāta augstuma korekcijas metode, mainot darbplūsmu raksturojošās telpiskās līknes formu. Tiek izmantota arī instrumenta aksiālās pārvietošanas metode, kas palielina darbību ātrumu, palielinoties tārpu griezēju kalpošanas laikam.

Plīts virsmu asināšanas process tiek veikts gar priekšējo daļu un asināts gar zoba aizmugurējo virsmu. Pēc asināšanas procesa beigām tiek veikti mērījumi:

• priekšējās virsmas profils;
• rajona solis;
• flautas saskaņošana.

Instrumenta nostiprināšanai izmantotā aprīkojuma veidi

Instrumenta uzstādīšanai izmantotais aprīkojums ir sadalīts 2 veidos:

• Iepakots;
• terminālis.

Gala aprīkojums ir piestiprināts ar uzgali un patronu, un sprauslu aprīkojumu izmanto, uzmontējot to uz vārpstas, izmantojot īpašu serdi.
Instrumenta nostiprināšanai tiek ražoti 2 veidu stieņi:

• centrs;
• terminālis.

Centrālie stieņi tiek ražoti ar konusveida kātu, kura izmēri atbilst vārpstas caurumam, un tiek ražoti 2 veidu 7:24 un Morzes konusveida.
Atļauts lietošanas laikā šāda veida serdeņi, lai uzstādītu vairākus griezējinstrumentus ar fiksāciju ar speciāliem gredzeniem.
Izmantojot cilindrisku gala frēzi, ir nepieciešama spīļpatrona. Parasti aprīkojumā ietilpst 7-11 ieliktņi, kas ļauj paņemt nepieciešamais izmērs drošai fiksācijai.

Instrumenti sagataves nostiprināšanai

Lai veiktu frēzēšanas procesu, ir jānostiprina sagatave, kurai tie tiek izmantoti:

• rotējošie galdi;
• skrūvspīles;
• skavas.

Rotācijas apaļie galdi tiek izmantoti sagatavju ar izliektu virsmu frēzēšanai.
Šāda veida tabulām ir plašs nobīdes klāsts:

• rotācija;
• mainot galda plaknes slīpuma leņķi;
• iespēja apstrādāt produktus vertikālā stāvoklī.

Skavas jeb skavas ļauj nostiprināt izstrādājumus ar speciālu elementu palīdzību, kurus savukārt piestiprina pie galda ar skrūvēm un uzgriežņiem. Maza izmēra sagatavju nostiprināšanai tiek izmantots skrūvgriezis, vienkāršs un ar rotējošu mehānismu.

Piederumu izmantošana

Lai nostiprinātu detaļas, kurām ir cilindriska forma, tiek izmantota trīs žokļu patrona un speciāli centri, kas ar skavu un lunešu palīdzību veic fiksāciju, kā arī dalāmo galviņu izmantošanu. Šos ķermeņus izmanto, lai rotācijas laikā apstrādātu detaļas noteiktā leņķī.
Sadalošā galva sastāv no elementiem:

• korpuss;
• grozāmie paliktņi;
• vārpsta.

Uz vārpstas ir piestiprināts trīs žokļu patrona, kas paredzēta sagataves nostiprināšanai, otrs gals, kas balstās pret galvas balstu. Bloks var griezties ar fiksāciju vajadzīgajā leņķī. Apstrādājot garu sagatavi, fiksēšanai tiek izmantoti stabili balsti.

Pieprasīt atzvanīšanu:

Mēs asinām:

• priekšzobi
• dolbjakovs

Pareizi veikta instrumenta asināšana samazina tā patēriņu un attiecīgi palielina tā resursus. Tāpēc ir rūpīgi jāuzrauga griešanas šķautņu stāvoklis un savlaicīgi jāveic instrumenta asināšana, izvairoties no pārmērīga nodiluma un turklāt no tā lūzuma.

Tārpu griezēju asināšana un izgatavošana

Spetsstanmash rūpnīcas ražošanas komplekss piedāvā pilnu pakalpojumu klāstu metāla detaļu un konstrukciju ražošanai un remontam, tai skaitā: metāla, koka, čuguna, alumīnija, grafīta vai plastmasas frēžu izgatavošana un asināšana.

Griezējs ir svarīgs instruments rūpniecībā un darbnīcās. Apzīmē dažādu formu detaļu, ar atšķirīga iezīme asiem zobiem. Tās galvenā funkcija ir novāktā materiāla mehāniskā apstrāde.

Frēzēšanas darbības princips ir griezēja zobu translācijas rotācijas kustība.

Atkarībā no izmantotā instrumenta veida tiek iegūts rezultāts:

• mazas rievas vai rievas, izmantojot gala frēzes;
• lielu virsmu frēzēšana;
• bagetes griešana, logu rāmji, zobratu utt., izmantojot spirālgriezējus,
• griešana ar diska griezēju (cokols, panelis, apšuvuma dēļu oderējums, sienas sija utt.).

Svarīga griezēja īpašība ir tā izgatavošanas materiāls, jo īpaši griešanas daļa. Tie var būt zobi no ātrgaitas tērauda, ​​minerālkeramikas, metālkeramikas vai dimanta.

Dimanta griezēji tiek uzskatīti par visizturīgākajiem dabiskās īpašības dēļ fiziskās īpašības. Tomēr tie ir visdārgākie. Visi pārējie materiāli pēc kāda laika darbības laikā kļūst blāvi, īpaši, ja tie netiek izmantoti pareizi. Jaunu instrumentu iegāde ir dārga, taču mūsu prasmīgi meistari un augstas precizitātes moderns aprīkojumsļauj kvalitatīvi veikt tāda veida remontu kā asināšanas naži jebkuras ģeometrijas griezējiem:

• tārpu griezēju asināšana
• disku griezēju asināšana
• kronu griezēji un citi veidi.

Profesionāls darbs pie griezēju asināšanas palielina detaļas izturību un ievērojami samazina griešanas zobu patēriņu.

Tārpu griezēju asināšana: no 600 rubļiem / PCS. (atkarībā no nodiluma)
Minimālais asināšanas laiks: no 10 darba dienām
Minimālā pasūtījuma summa: 3500 rubļi.
* Precīzas izmaksas var uzzināt, izmantojot veidlapu vai pa tālruni

Agri vai vēlu griezējinstruments kļūst blāvs. Ja tas ir vienreiz lietojams, tad ir tikai viena izeja - uz poligonu. Bet dārgo ierīču līderi visbiežāk var atjaunot. šajā rakstā mēs jums pateiksim, kā viņiem piešķirt "otro jaunību".

Savādāk griezējinstruments prasa diferencēta pieeja asinot. Šodien runāsim par kaltu, ēvelu, kokgriezēju un metāla urbju restaurāciju.

Kaltu un ēveles asināšana

Ievadīt darba stāvoklis kalts vai ēveles nazis nav tik grūti. Asināšanas procedūra sastāv tikai no diviem posmiem. Strādājot pie instrumenta asināšanas, jums būs nepieciešams parasts dzirnaviņas. Kalts vai ēveles nazis priekš mīkstie akmeņi koks ir asināts 250 ° leņķī. Cietajiem akmeņiem - 350 °. Asinot, vienmēr turiet iepriekš noteikts leņķis, kas nemaz nav tik vienkārši. Lai vienkāršotu uzdevumu, var izmantot īpašas kaltu asināšanas ierīces, kas ļauj strādāt diapazonā no 25 līdz 35 °. Lai novērstu pārkaršanu, periodiski atdzesējiet instrumentu ūdenī.

Nekavējoties nesasmalciniet gludekļa malu, līdz parādās griešanas daļa. Palielinot tā biezumu līdz pusmilimetram ar kvadrātu, pārbaudiet, vai ass ir perpendikulāra griešanas malai. Galīgo asināšanu vislabāk var veikt ar roku vai ar zema ātruma, ar ūdeni dzesējamu dzirnaviņām, panākot instrumentu līdz vajadzīgajam asumam. griešanas mala.

Asinot apaļo kaltu ar ārējo malu, instruments pārvietojas pa stieni no malas līdz malai visā akmens garumā, aprakstot "astoņus". Burr ar iekšā rieva, kas obligāti veidojas asināšanas laikā, tiek noņemta, izmantojot formas slīpakmeni. Tiek veikta griešanas malas galīgā asināšana smilšpapīrs dažādas graudainības pakāpes.

Asināmais griezējs kokam

Formēto gala frēžu asināšanai nav nepieciešami speciāli instrumenti. Pietiek ar dimanta stieni, kas uzklāts uz galda vai darbagalda malas. Frēzi uzasina, turot tā priekšējo virsmu gar stieni, kas iepriekš notīrīta no sveķu atlikumiem, netīrumiem un putekļiem ar šķīdinātāju.

Ja ir virzošais gultnis, tas pirms asināšanas ir jāizjauc. Mēģinājums ietaupīt pāris minūtes radīs ja ne deformāciju, bet, ļoti iespējams, bojātu griezēju. Asināšanas procesā stienis ir nedaudz samitrināts ar ūdeni, un pēc darba pabeigšanas tas tiek noslaucīts. Tā kā priekšējā virsma ir noslīpēta, griezēja mala saasināsies un tā diametrs nedaudz samazināsies.

Asinot instrumentus, atkarībā no vēlamā galarezultāta un apstrādājamās virsmas tīrības jāizmanto dažāda izmēra graudu kauliņi. Asinot priekšzobus, lai saglabātu simetriju, ar vienādu spiedienu tiek veiktas vairākas kustības. Atkarībā no materiāla, no kura izgatavots griezējs, stieņa vietā var izmantot abrazīvu papīru, kas uzmontēts uz tērauda sloksnes vai koka līstes.

Ja jūsu rīcībā ir zema ātruma slīpmašīna, piemērota abrazīvā diska uzstādīšana var samazināt roku darbs uz nr.

Urbja asināšana metālam

Laika gaitā urbji kļūst blāvi, un daudzi tos vienkārši izmet, pērkot jaunus. Tomēr gandrīz vienmēr sējmašīnai var dot "otro iespēju" un pagarināt tā kalpošanas laiku. Lai to izdarītu, pietiek ar blāvu virsmu apstrādāt uz slīpripas.

Pirms darba uzsākšanas uzkrāj tvertni ar ūdeni, kurā ik pa laikam tiks iemērkta sējmašīna, lai izvairītos no pārkaršanas. Asināšana tiek veikta secīgi un sākas ar aizmugurējās virsmas apstrādi, maigi, bet cieši piespiežot slīpripas virsmu, līdz veidojas regulārs konuss.

Pēc tam tiek uzasināta tā griešanas daļa un tiek veikta aizmugurējās virsmas galīgā apdare. Asināšanas laikā jums pastāvīgi jāuzrauga džemperis urbja galā. Urbjiem, kuru diametrs ir 8 mm vai mazāks, tas nedrīkst pārsniegt 0,4 mm. Lieliem paraugiem tilta izmērs svārstās no 1-1,5 mm. Ņemiet vērā, ka urbjot veidojas nevis uzgalis, bet gan urbja malas!

elektriskā dzirnaviņas

Strukturāli elektriskās slīpmašīnas ir ārkārtīgi vienkāršas.

Tie sastāv no indukcijas motors, slīpripas un korpusi. Pārceļot sarunu uz konkrēta ražotāja un modeļa izvēles plakni, jāņem vērā, ka, ja plānojat iegādāties ierīci personīgām vajadzībām, tad zīmols nav noteicošais. Šādas iekārtas ir iekļautas tīklā uz īsu laiku, un tām ir diezgan liels resurss. Asināmā cena ir tieši atkarīga no tā diametra.

Jo lielāks tas ir, jo dārgāka ierīce. Pārbaudot elektrisko dzirnaviņas pirms pirkšanas, mēģiniet pārvietot vārpstu. Ja tas ne tikai griežas, bet arī “staigā”, izmet to un izvēlies tālāk. Protams, vislabāk tīklā ir iekļaut asināmo, taču ne katrs veikals šajā jautājumā jūs sagaidīs pusceļā.

Elektriskās slīpmašīnas vai slīpmašīnas iedala trīs grupās:

1. Ātrgaitas asināmie, kas aprīkoti ar maināmiem turētājiem priekš dažāda veida rīks.
2. Īpaši specializētas mašīnas, kas paredzētas konkrētam instrumentam (piemēram, urbjiem).
3. Zema ātruma ūdens dzesēšanas mašīnas.

Ja ātrgaitas asināmie griežas līdz 3000 apgr./min, tad šādas mašīnas griežas ar maksimāli 150 apgr./min un var uzasināt jebkuru griezējinstrumentu. Zems ātrums un ūdens dzesēšana - ideāli apstākļi par kvalitatīvu līderi.

Šodien tiek ražots pietiekami daudz liels skaits dažāda izmēra griezēji. Tos var klasificēt pēc funkcionālajām un konstruktīvajām īpašībām.

Gala frēžu asināšana tiek veikta, izmantojot īpašas ierīces šādiem instrumentiem. Dažos gadījumos asināšanu var veikt manuāli.

Griezējiem ir salīdzinoši liels garums un nelīdzeni zobi griešanai. Asināšanas procesā jums būs jārūpējas par apļa pamatnes kustību gar malu. Šajā gadījumā būs nepieciešams uzasināt formas frēzes, kurām ir atzveltnes stūris. Jums jāzina, ka asināšana ir diezgan sarežģīta. Lai saglabātu struktūras profilu un atvieglotu asināšanas procesu, aizmugurējie zobi būs jāasina tikai gar priekšējo pamatni. Asie zobi, kuriem ir plakana vai izliekta forma, ir jāuzasina tikai gar muguras pamatni. Rievojumu un atdalīšanas griezējus var uzasināt zobu priekšpusē un aizmugurē.

Zobu ģeometrija

Frēzes zobu ģeometrija: a - uzasināts zobs, b - atzarots zobs.

Lai pareizi asinātu, jums jāzina griezēja zobu ģeometrija. Pēc zobu konstrukcijas izšķir griezējus ar aizmugurējiem un asiem zobiem. Pēdējā aizmugurējā pamatnes daļa, kas atrodas blakus griešanas malai, ir plakne. Zobi ar asiem galiem vairumā gadījumu tiek asināti gar aizmugures pamatni, taču tos var asināt arī gar zoba priekšējo pamatni.

Atbalstītajiem zobiem, kuriem ir gala frēzes, ir Arhimēda spirālē izgatavota aizmugures pamatne. Formētu pamatni tehnoloģiski apstrādāt ir diezgan sarežģīti, tāpēc griezējus ar atzveltnes zobiem iespējams asināt tikai gar priekšējo pamatni.

Neatkarīgi no zobu skaita griezējā, katru no tiem var uzskatīt par atsevišķu zobu, kam ir raksturīgi zobam tipiski parametri - priekšējā un aizmugures leņķi, slīpēšanas laukuma lielums un slīpuma leņķis. zobi.

Asināšanas platforma ir zoba aizmugures pamatnes elements, kas tiek pakļauts slīpēšanai asināšanas laikā gar muguras pamatni. Pamatojoties uz to, notiks maksimālais zobu nodilums. Tās izmērs ietekmē berzes spēka lielumu starp instrumentu un sagatavi, tāpēc pamatne ir jāsaglabā noteiktā diapazonā.

Saliekamo griezēju asināšanas shēma uz universālas slīpmašīnas.

Pamata slīpuma leņķis ir leņķis starp pieskari uz priekšējo pamatni un ass pamatni. To var izmērīt plaknē, kas iet caur noteiktu punktu perpendikulāri galvenajai griešanas malai.

Galvenais muguras leņķis ir leņķis starp pieskares aizmugures pamatnei pie dots punkts galvenā griešanas mala un šī punkta rotācijas plaknes pieskare. Šis leņķis palīdz samazināt berzi starp instrumentu un apstrādājamo priekšmetu.

Ar aizmugurējā palīgleņķa palīdzību iespējams raksturot lielu atstarpi starp frēzēto pamatni un krustnagliņas korpusu. Instrumentu nepieciešams asināt pa papildu leņķi ar noteiktu instrumenta bojājumu apjomu un asināšanas laukuma palielināšanos. Šīs darbības mērķis ir samazināt berzi starp zobu un frēzējamo sagatavi. Jāapzinās, ka ne visiem šāda veida instrumentiem ir šāds leņķis.

Atpakaļ uz indeksu

Kā uzasināt gala frēzes kokapstrādei?

Zobu forma var būt taisna vai spirālveida. Instrumenta zobu slīpumu var raksturot kā leņķi starp attīstīto spirālveida malu un instrumenta aksiālo daļu.

Zobu leņķu vērtības būs atkarīgas no instrumenta veida, sakausējuma un tērauda markas, no kuras tas izgatavots, kā arī no materiāla veida, kuru paredzēts frēzēt ar instrumentu.

Frēzējot viskozu materiālu, galvenais slīpuma leņķis jāizvēlas diapazonā no 15-20° vai vairāk. Instrumentiem no cietie metāli tērauda frēzēšanai leņķis būs 0° vai -5°. Aizmugurējais leņķis mainās plašā diapazonā.

Priekšmeti, kas jums būs nepieciešami:

1. Dimanta sija.
2. Tabula.
3. Ūdens vai ziepju šķīdums.
4. Šķīdinātājs.
5. abrazīvs papīrs.
6. Cietkoksnes dēlis vai tērauda sloksne.
7. abrazīvs aplis.

Ar maza biezuma dimanta stieni iespējams asināt formas gala frēzes bez īpašām asināšanas ierīcēm, gar priekšējo pamatni. Sija jāuzstāda galda galējā daļā. Ja instrumentam ir liels padziļinājums, instruments jānostiprina gar galdu.

Karstumizturības tabula dažādi materiāli, °C.

Asinot, kokmateriāli būs jāsamitrina tīrs ūdens vai ziepju šķīdums. Pēc asināšanas instruments būs jānomazgā un jāizžāvē.

Priekšējās pamatnes asināšanas procesā mala kļūs asāka, bet instrumenta diametrs nedaudz samazināsies.

Ja instrumentam ir uzstādīts gultnis, tad pirmais solis ir to demontēt un pēc tam asināt. Mēģinot ietaupīt laiku, šajā gadījumā var tikt bojāts gultnis un salūzis griezējs.

Noteikti notīriet griezēju no liekajiem sveķiem no kokiem. Šim nolūkam vislabāk ir izmantot šķīdinātāju.

Atpakaļ uz indeksu

Instrumentu asināšanas procesā būs jāizmanto dažāda izmēra graudu stieņi. Smiltis būs atkarīgs no noņemtā materiāla slāņa biezuma un vēlamās pamatnes tīrības. Pirms asināšanas jums būs jāpārliecinās, vai kokmateriāliem ir pareizā forma.

1. attēls. Slīpripas formas.

Ja griezēja zobi ir izgatavoti no relatīvi mīksts materiāls, sijas vietā var izmantot abrazīvu papīru, kas tiek pielīmēts uz līdzenas pamatnes. Kā pamatu varat izmantot cietkoksnes dēli vai tērauda sloksni.

Gala frēzes koksnes frēzēšanai tiek asinātas uz speciālas ierīces ar zemu apļa griešanās ātrumu. Šajā gadījumā jums būs jāizmanto piemērots abrazīvs ritenis.

Atpakaļ uz indeksu

Asināšanas riteņi

Moduļu griezēju asināšanu var veikt ar balta vai parasta elektrokorunda, dimanta un citiem apļiem. Piemēram, izmantojot elektrokorunda riteņus, var kvalitatīvi uzasināt frēzes darbam ar metālu un koku, kas izgatavotas no instrumenta vai cita standarta tērauda. Elborovymi apļiem ir iespēja asināt augstas veiktspējas tērauda konstrukcijas. Cietmetāla griezēju asināšanai tiek izmantoti silīcija karbīda un dimanta diski.

Paaugstinot temperatūru, šādas ierīces cietība samazinās. 1000°C temperatūra var samazināt cietību gandrīz 2 reizes. 1300 ° C temperatūrā šis indikators samazināsies apmēram 6 reizes.

Attēls 2. Gala frēzes asināšana: a - galvenā griešanas mala, b - papildu griešanas mala, c - griezēja uzstādīšanas shēma papildu griešanas malas zobu asināšanai.

Ūdens izmantošana temperatūras pazemināšanai vairumā gadījumu noved pie rūsas uz sagatavēm un iekārtas stūriem. Lai novērstu koroziju, ūdenim jāpievieno ziepes un daži elektrolīti, kas var veidot aizsargplēves. Slīpējot, gandrīz vienmēr tiek izmantots šķīdums ar ziepēm vai soda. Ja tiek veikta smalka slīpēšana, tad jāizmanto zemas koncentrācijas emulsija.

Lai uzlabotu slīpēšanas kvalitāti ar abrazīvo disku un samazinātu būtiskus bojājumus, ieteicams izvēlēties maksimālo smilšu daudzumu, kas var nodrošināt nepieciešamā klase izmantotā griezēja pamatnes tīrība.

Riteņa apkārtmēra ātrumam cietmetāla zobu asināšanas laikā jābūt aptuveni 15-18 m/s. Piemēram, izmantojot apli ar diametru 12,5 cm, motora apgriezieniem jābūt aptuveni 1600-2700 apgr./min. Ja nepieciešams asināt trauslākus materiālus, darbības jāveic ar mazāku ātrumu. Izmantojot cietā metāla instrumentus, cietā režīma izmantošana rada lielu spriegumu un plaisas, kā arī dažos gadījumos griešanas malu bojājumus. Riteņu nodilums šajā gadījumā palielināsies.

Apļa formai zobu aizmugurējā stūra asināšanai, pamatojoties uz cilindrisku formu, jābūt krūzei vai plāksnei. Lai asinātu priekšējo stūri, jums jāizmanto diska vai plakanas formas aplis.

Esošās slīpripu formas ir redzamas (1. att.).

Griezējs ir apaļa rotējoša griezēja veids. Tam vienmēr ir aplis šķērsgriezumā, un pati forma var būt jebkura, ieskaitot ļoti sarežģītas. Gar apkārtmēru ir vagas (ir dažādi dziļumi) vai zobi. Viņi apstrādā materiālu griezēja rotācijas laikā. ir sarežģīts un rūpīgs process. Svarīgi, lai ne tikai speciālistam būtu noteikts prasmju līmenis, bet arī asināšanas instruments atbilst visaugstākajām prasībām. Pretējā gadījumā pēc apstrādes uz frēzes paliks skaidas, plaisas vai nesaasinātas vietas, kas tieši ietekmēs turpmāko frēzēšanas darbu izpildi.

Šķirnes

Priekšzobi ir visvairāk dažādi veidi- gals, gals, disks, rievojums, cilindrisks, slots. Un tas nav visas šķirnes. Tie ir arī sadalīti pēc to mērķa un ir leņķiski, veidoti, ar atslēgām, T veida rievām. Vēl viens iedalījums – pēc apstrādājamās virsmas veida:

• metālam;
• uz koka;
• uz plastmasas;
• uz stikla;
• un citi.

Asināšanas frēzes metālam sarežģī lielais griešanas virsmas garums. Šāds darbs ir iespējams tikai ar īpašu instrumentu izmantošanu. Dažos gadījumos jums ir jāsasmalcina ar rokām, taču, lai to izdarītu, jums ir jābūt lielai pieredzei. Pretējā gadījumā viss iepriekšējais darbs iet uz leju. Uz rievām (zobiem) parādīsies robi, robi, šķembas un plaisas. Daļa būs atkārtoti jānoslīpē, kas vienmēr samazina tās izmēru.