Ražošanas procesu organizācijas principi. Ražošanas process un tā organizēšanas pamatprincipi
Jebkura veida rūpnieciskai darbībai nepieciešama kompetenta ražošanas procesa konstrukcija, kas tiek saprasta kā darba objekta (izejvielu, materiālu, pusfabrikātu) pārveidošanas procedūra par nepieciešamo sabiedrību.
Organizācija ietver tās elementu racionālu kombināciju: darbaspēks (cilvēka darbība), (ražošanas instrumenti), dabas procesi (ķīmiski, fizikāli, bioloģiski), kuru mērķis ir mainīt darba objekta īpašības - tā formu, izmēru, kvalitāti vai stāvokli. .
Ražošanas procesa racionālas organizācijas principi.
Esošie ražošanas procesi ir ārkārtīgi daudzveidīgi, taču to pareiza organizēšana balstās uz noteiktiem principiem, kuru ievērošana ļauj optimizēt rūpniecisko darbību.
Diferenciācijas princips. Saskaņā ar šo principu ražošanas procesa organizēšana jāveic tā, lai atsevišķi procesi vai darbības, kas veido ražošanas kanvas pamatu, tiktu piešķirtas atsevišķām uzņēmuma nodaļām.
kombinācijas princips. Tas ietver visu vai dažu dažāda rakstura darbību apvienošanu vienā ražošanas vienībā (darbnīca, sadaļa, saite).
No pirmā acu uzmetiena šķiet, ka šie principi ir pretrunā viens otram. Kuram no tiem dot priekšroku, nosaka ražotā produkta sarežģītību un praktisko lietderību.
Koncentrēšanās princips. Šis princips nozīmē darba apvienošanu vienā ražošanas vietā, lai ražotu viendabīgus produktus vai veiktu identiskas darbības. Tā izmantošana ļauj efektīvāk izmantot viena veida iekārtas (tā slodze palielinās), palielinot tehnoloģisko procesu elastību.
Specializācijas princips. Uzņemas katrai darba zonai precīzi ierobežotu skaitu darbību, darbu, produktu. Specializācijas līmeni nosaka saražoto detaļu raksturs, kā arī to ražošanas kvantitatīvais apjoms. Jo augstāks ir uzņēmuma specializācijas līmenis, jo labākas strādnieku prasmes, augstāka darba ražīgums. Vienlaikus palielinās ražošanas automatizācijas iespēja un samazinās ar iekārtu nomaiņu saistītās izmaksas. Par mīnusu var uzskatīt darba vienmuļību un cilvēku straujo nogurumu.
Universalizācijas princips ir pretējs specializācijas principam. Ražošanas procesa organizēšana, pamatojoties uz šo principu, ietver dažādu produktu ražošanu (vai neviendabīgu procesu ieviešanu) vienas darba vienības ietvaros. Plaša detaļu klāsta ražošanai nepieciešama pietiekami augsta personāla kvalifikācija un daudzfunkcionālu iekārtu līdzdalība.
Proporcionalitātes princips. Kompetenta ražošanas procesa vadība nav atdalāma no proporciju ievērošanas starp dažādu uzņēmuma struktūrvienību saražoto produktu skaitu. vietām jāatbilst aprīkojuma noslodzei un jābūt salīdzināmām savā starpā.
Paralelisma princips. Tas ietver dažādu produktu vienlaicīgu ražošanu (apstrādi), kas ietaupa laiku, kas pavadīts galaproduktu ražošanā.
Virzības princips. Ražošanas process jāorganizē tā, lai ceļš no viena pārstrādes posma uz otru būtu visīsākais.
Ritma princips slēpjas apstāklī, ka visi ražošanas procesi, kuru mērķis ir starpposma daļu ražošana un galaproduktu ražošana, tiek periodiski atkārtoti. Šī principa ievērošana ļauj nodrošināt vienmērīgu ražošanas plūsmu, bez termiņu pārkāpumiem un piespiedu dīkstāves.
Nepārtrauktības princips nozīmē darba objekta vienmērīgu plūsmu no vienas darbības uz otru bez apstāšanās vai kavēšanās.
Elastības princips nodrošina ražošanas vietu ātru pielāgošanos izmaiņām ražošanas realitātē, kas saistīta ar pāreju uz jauna veida produktu ražošanu.
Uzskaitītie principi tiek piemēroti atbilstoši to praktiskajam lietderībai. To lomas nenovērtēšana noved pie ražošanas izmaksu pieauguma un līdz ar to arī produktu konkurētspējas samazināšanās.
100 r pirmā pasūtījuma bonuss
Izvēlēties darba veidu Nobeiguma darbs Kursa darbs Abstrakts Maģistra darbs Referāts par praksi Raksts Referāts Pārbaudes darbs Monogrāfija Problēmu risināšana Biznesa plāns Atbildes uz jautājumiem Radošais darbs Eseja Zīmējums Kompozīcijas Tulkošana Prezentācijas Rakstīšana Cits Teksta unikalitātes paaugstināšana Kandidāta darbs Laboratorijas darbs Palīdzība on- līnija
Jautājiet par cenu
Ražošanas procesa organizācija jebkurā mašīnbūves uzņēmumā, jebkurā tā cehā, objektā balstās uz visu galveno, palīgprocesu un servisa procesu racionālu apvienošanu laikā un telpā. Tas ļauj ražot produktus ar minimālām dzīves izmaksām un materializēto darbaspēku. Šādas kombinācijas īpašības un metodes dažādos ražošanas apstākļos ir atšķirīgas. Taču ar visu to daudzveidību ražošanas procesu organizācija ir pakļauta noteiktiem vispārīgiem principiem: diferenciācija, koncentrācija un integrācija, specializācija, proporcionalitāte, tiešā plūsma, nepārtrauktība, paralēlisms, ritms, automātisms, novēršana, elastība, optimizācija, elektronizācija, standartizācija, utt.
Princips diferenciācija ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķos tehnoloģiskos procesos, kas savukārt tiek sadalīti operācijās, pārejās, tehnikās un kustībās. Tajā pašā laikā katra elementa pazīmju analīze ļauj izvēlēties labākos nosacījumus tā īstenošanai, nodrošinot visu veidu resursu kopējo izmaksu samazināšanu. Tādejādi in-line ražošana ir attīstījusies jau daudzus gadus, pateicoties arvien dziļākai tehnoloģisko procesu diferenciācijai. Īstermiņa darbību sadale ļāva vienkāršot ražošanas organizāciju un tehnoloģisko aprīkojumu, uzlabot strādnieku prasmes un palielināt viņu produktivitāti.
Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina strādnieku nogurumu manuālās darbībās ražošanas procesu monotonijas un augstās intensitātes dēļ. Liels operāciju skaits rada pārmērīgas izmaksas par darba objektu pārvietošanu starp darbiem, to uzstādīšanu, nostiprināšanu un izņemšanu no darbiem pēc darbības beigām.
Lietojot modernas augstas veiktspējas elastīgās iekārtas (CNC mašīnas, apstrādes centri, roboti u.c.), diferenciācijas princips pārvēršas darbību koncentrācijas un ražošanas procesu integrācijas princips. Koncentrēšanās princips ietver vairāku darbību veikšanu vienā darba vietā (vairāku vārpstu CNC daudzgriešanas mašīnas). Darbības kļūst apjomīgākas, sarežģītākas un tiek veiktas kombinācijā ar brigādes darba organizācijas principu. Integrācijas princips sastāv no galveno palīgprocesu un servisa procesu apvienošanas.
Princips specializācijas ir sociālā darba dalīšanas veids, kas, sistemātiski attīstoties, nosaka darbnīcu, sekciju, līniju un individuālo darbu sadalījumu uzņēmumā. Tie ražo ierobežotu produktu klāstu un izceļas ar īpašu ražošanas procesu.
Ražotās produkcijas sortimenta samazināšana, kā likums, noved pie visu ekonomisko rādītāju uzlabošanās, jo īpaši pie uzņēmuma pamatlīdzekļu izmantošanas līmeņa paaugstināšanās, ražošanas izmaksu samazināšanās, uzlabošanās. produkcijas kvalitātē, ražošanas procesu mehanizācijā un automatizācijā. Specializētā tehnika, ja visas pārējās lietas ir vienādas, strādā produktīvāk.
Proporcionalitātes princips uzņemas vienādu caurlaidspēju visām ražotnēm, kas veic galvenos, palīgprocesus un apkalpošanas procesus. Šī principa pārkāpšana noved pie "šaurā vietu" rašanās ražošanā vai, gluži pretēji, pie nepilnīgas atsevišķu darbu, sekciju, darbnīcu iekraušanas, visa uzņēmuma efektivitātes samazināšanās. Tāpēc, lai nodrošinātu samērīgumu, ražošanas jaudas aprēķini tiek veikti gan pa ražošanas posmiem, gan pa iekārtu grupām un ražošanas zonām.
Tiešās plūsmas princips nozīmē tādu ražošanas procesa organizāciju, kas nodrošina īsākos ceļus detaļu un montāžas vienību iziešanai cauri visiem posmiem un operācijām no izejvielu palaišanas ražošanā līdz gatavās produkcijas izlaišanai. Materiālu, pusfabrikātu un montāžas vienību plūsmai jābūt uz priekšu un visīsākajai, bez pret- un atgriešanās kustībām. To nodrošina atbilstošs iekārtu izvietojuma izvietojums pa tehnoloģisko procesu. Klasisks šāda izkārtojuma piemērs ir ražošanas līnija.
Nepārtrauktības princips nozīmē, ka strādnieks strādā bez dīkstāves, tehnika strādā bez pārtraukumiem, darba objekti neatrodas darba vietā. Šis princips vispilnīgāk izpaužas masveida vai lielapjoma ražošanā, organizējot plūsmas ražošanas metodes, jo īpaši, organizējot vienas un vairāku priekšmetu nepārtrauktas ražošanas līnijas. Šis princips nodrošina produkta ražošanas cikla samazināšanos un tādējādi veicina ražošanas intensifikācijas pieaugumu.
Paralelisma princips ietver daļēju ražošanas procesu un atsevišķu darbību vienlaicīgu izpildi ar līdzīgām produkta daļām un daļām dažādās darba vietās, t.i., plašas darba frontes izveidošanu pie šī produkta izgatavošanas. Paralēlisms ražošanas procesa organizācijā tiek izmantots dažādos veidos: tehnoloģiskās darbības struktūrā - vairāku instrumentu apstrāde (vairāku vārpstu daudzgriešanas pusautomātiskās mašīnas) vai darbību galveno un palīgelementu paralēla izpilde; sagatavju ražošanā un detaļu apstrādē (cehos, sagataves un detaļas dažādās gatavības pakāpēs); mezglā un kopsapulcē. Paralēlitātes princips samazina ražošanas cikla ilgumu un ietaupa darba laiku.
Ritma princips nodrošina vienādu vai pieaugošu produkcijas apjomu izlaišanu uz vienādiem laika periodiem un attiecīgi atkārtošanos pa šiem ražošanas procesa periodiem visos tā posmos un darbībās. Ar šauru ražošanas specializāciju un stabilu produkcijas klāstu ritmu var nodrošināt tieši attiecībā pret atsevišķiem produktiem un to nosaka apstrādāto vai saražoto produktu skaits laika vienībā. Plaša un mainīga ražošanas sistēmas saražotās produkcijas klāsta kontekstā darba un izlaides ritmu var izmērīt tikai ar darbaspēka vai izmaksu rādītāju palīdzību.
Automātisma princips uzņemas ražošanas procesa darbību maksimālu izpildi automātiski, tas ir, bez darbinieka tiešas līdzdalības tajā vai viņa uzraudzībā un kontrolē. Procesu automatizācija noved pie detaļu, izstrādājumu ražošanas apjoma palielināšanās, darba kvalitātes paaugstināšanās, cilvēku darbaspēka izmaksu samazināšanās, nepievilcīgā fiziskā darba aizstāšanas ar intelektuālāku augsti kvalificētu darbinieku darbu ( regulētāji, operatori), fiziska darba izslēgšana kaitīgos apstākļos un darbinieku aizstāšana ar robotiem. Īpaši svarīga ir pakalpojumu procesu automatizācija. Automatizētie transportlīdzekļi un noliktavas veic ne tikai ražošanas telpu pārvietošanas un uzglabāšanas funkcijas, bet var regulēt visas ražošanas ritmu. Ražošanas procesu automatizācijas vispārējo līmeni nosaka darba īpatsvars galvenajās, palīgnozarēs un pakalpojumu nozarēs kopējā uzņēmuma darba apjomā.
Profilakses princips ietver iekārtu apkopes organizēšanu, kuras mērķis ir novērst avārijas un tehnisko sistēmu dīkstāves. Tas tiek panākts, izmantojot profilaktiskās apkopes sistēmu (PPR).
Elastības princips nodrošina efektīvu darba organizāciju, ļauj mobilizēti pāriet uz citu uzņēmuma ražošanas programmā iekļauto produktu ražošanu vai, apgūstot tā ražošanu, uz jaunu produktu ražošanu. Tas nodrošina aprīkojuma nomaiņas laika un izmaksu samazinājumu plaša sortimenta detaļu un produktu ražošanā. Šis princips visvairāk attīstīts augsti organizētā ražošanā, kur tiek izmantotas CNC iekārtas, apstrādes centri (MC), pārkonfigurējami automātiskie ražošanas objektu vadības, uzglabāšanas un pārvietošanas līdzekļi.
Optimalitātes princips sastāv no tā, ka visu procesu īstenošana produktu ražošanai noteiktā daudzumā un laikā tiek veikta ar vislielāko ekonomisko efektivitāti vai ar viszemākajām darbaspēka un materiālo resursu izmaksām. Optimalitāte ir saistīta ar laika ekonomijas likumu.
Elektronizācijas princips ietver plašu CNC iespēju izmantošanu, pamatojoties uz mikroprocesoru tehnoloģiju izmantošanu, kas ļauj izveidot principiāli jaunas mašīnu sistēmas, kas apvieno augstu veiktspēju ar ražošanas procesu elastības prasībām. Datori un industriālie roboti ar mākslīgo intelektu ļauj cilvēka vietā veikt vissarežģītākās funkcijas ražošanā.
Standartizācijas princips ietver plašu izmantošanu jaunu tehnoloģiju un jaunu standartizācijas, unifikācijas, tipizācijas un normalizācijas tehnoloģiju izveidē un attīstībā, kas ļauj izvairīties no materiālu, iekārtu, tehnoloģisko procesu nepamatotas daudzveidības un krasi samazināt radīšanas cikla ilgumu. un jaunu tehnoloģiju izstrāde (SONT).
Izstrādājot ražošanas procesu vai ražošanas sistēmu, jāvadās no iepriekš izklāstīto principu racionālas izmantošanas.
Zem ražošanas process tiek saprasts kā daudzveidīgu, bet savstarpēji saistītu darba procesu un dabas procesu kopums, kas nodrošina izejvielu pārtapšanu gatavā produktā.
Ražošanas process sastāv no galvenajiem, palīgprocesiem, apkalpošanas un blakus procesiem.
UZ galvenais ietver procesus, kas tieši saistīti ar izejvielu vai materiālu pārvēršanu gatavos produktos (graudi miltos, cukurbietes cukurā). Šo procesu kopums uzņēmumā veido galveno produkciju.
Graudu pieņemšanas uzņēmumos, kas uzglabā valsts graudu resursus, par galvenajiem jāuzskata arī ar graudu pieņemšanu, izvietošanu un uzglabāšanu saistītie procesi.
Mērķis palīgierīce X procesi - tehniski apkalpot galvenos procesus, nodrošināt tiem noteiktus pakalpojumus: energoapgāde, instrumentu un armatūras ražošana, remontdarbi.
Pasniegšana procesi nodrošina materiālos pakalpojumus galvenajām un palīgnozarēm. Izejvielu, materiālu, gatavās produkcijas, degvielas pieņemšana, izvietošana, uzglabāšana, to transportēšana no uzglabāšanas vietām uz patēriņa vietām u.c.
Blakus efekti procesi veicina arī izejvielu pārvēršanu gatavos produktos. Taču ne izejvielas, ne iegūtā produkcija nav uzņēmuma galvenā produkcija. Tā ir pamatražošanā iegūto atkritumu pārstrāde un attīrīšana utt.
Visi procesi ir sadalīti posmos, un posmi ir sadalīti atsevišķās operācijās.
Ražošanas posms- tehnoloģiski pabeigta ražošanas procesa daļa, kurai raksturīgas tādas izmaiņas darba objektā, kas izraisa tā pāreju citā kvalitatīvā stāvoklī (cukurbiešu tīrīšana, produktu iepakojums).
Katrs posms apvieno darbības, kas ir tehnoloģiski saistītas viena ar otru, vai darbības ar noteiktu mērķi.
Galvenā primārā saikne ražošanas procesā ir darbība.
Ražošanas operācija- tā ir darba vai ražošanas procesa daļa, ko veic viens vai strādnieku grupa atsevišķā vietā ar vienu un to pašu darba objektu, izmantojot vienus un tos pašus darba līdzekļus.
Autors Pieraksts Visas darbības ir sadalītas trīs galvenajos veidos:
1) tehnoloģiskās (pamata) - tās ir darbības, kuru laikā tiek veiktas jebkādas izmaiņas darba objektā (tā stāvoklī, formā vai izskatā) (piena atdalīšana, graudu sasmalcināšana utt.);
2) kontrole - tās ir darbības, kas neievieš nekādas izmaiņas darba objektā, bet veicina tehnoloģisko darbību veikšanu (svēršana utt.);
3) pārvietošana - darbības, kas maina darba objekta stāvokli ražošanā (iekraušana, izkraušana, transportēšana).
Vadības un pārvietošanas darbības kopā veido palīgoperāciju grupu.
Pēc izpildes metodes (mehanizācijas pakāpe) izšķir šādas darbības:
- mašīna- veic mašīnas strādnieku uzraudzībā (konservu velmēšana, piena tīrīšana, produktu slīpēšana);
- mašīnas rokasgrāmata- veic mašīnas ar tiešu strādnieku līdzdalību (miltu maisīšana, maisiņu šūšana utt.);
- rokasgrāmata operācijas - veic strādnieki bez mašīnu līdzdalības (izejvielu piegāde konveijeriem, maisu sakraušana).
Dažādu darbību veidu attiecība to kopējā skaitā ir ražošanas procesa struktūra. Dažādos pārstrādes uzņēmumos tas nav vienādi.
Ražošanas organizēšana laikā balstīties uz šādiem principiem:
Uzņēmuma ritms un produkcijas vienveidība;
Ražošanas vienību proporcionalitāte;
Operāciju un ražošanas procesu paralēlisms (vienlaicīgums);
Ražošanas procesu nepārtrauktība.
Ritma princips nodrošina uzņēmuma darbu plānotajā ritmā (laiks starp identisku produktu vai divu identisku produktu partiju izlaišanu).
Proporcionālais principsŠīs ražošanas vienības pieņem tādu pašu produktivitāti laika vienībā.
Paralelisma princips darbību un procesu izpilde balstās uz ražošanas procesa fāžu, posmu vai daļu vienlaicīgu izpildi.
Nepārtrauktības princips ražošanas process paredz darba objektu apstrādes pārtraukumu novēršanu. Procesa nepārtrauktība izslēdz krājuma veidošanu darba vietās, samazina nepabeigtos darbus, kas īpaši svarīgi uzņēmumos, kur izejvielas un materiālus nevar ilgstoši uzglabāt bez atdzesēšanas, sasaldēšanas, konservēšanas (augļu un dārzeņu konservēšana, piena produkti). , gaļas rūpniecība).
mērķis ražošanas procesa organizēšana kosmosā ir savlaicīgi nodrošināt tā racionālu uzbūvi.
Vislielākā efektivitāte ražošanas procesa organizēšanā telpā tiek sasniegta tiešās plūsmas izmantošanas, specializācijas, sadarbības un ražošanas kombinēšanas rezultātā.
Tiešā plūsma Ražošanas procesam raksturīgs tas, ka visos ražošanas posmos un operācijās produkti iet pa īsāko ceļu. Uzņēmuma mērogā darbnīcas ir izvietotas teritorijā tā, lai izslēgtu tālsatiksmes, atgriešanās, pretimbraucēju un citus neracionālus pārvadājumus. Tas ir, darba vietas un aprīkojums atrodas tehnoloģiskajā darbību secībā.
Rūpnīcas specializācija ir cehu un vietu atdalīšanas process noteikta veida produktu, to daļu ražošanai vai atsevišķu tehnoloģiskā procesa posmu īstenošanai. Pārstrādes uzņēmumi pielieto tehnoloģisko, priekšmetu un funkcionālo specializāciju.
Tehnoloģiskā specializācija ražošana ietver šaura tehnoloģisko darbību loka sadali un darbību veikšanu atsevišķos cehos vai ražotnēs.
Priekšmeta specializācija ražošana ietver atsevišķu līniju izveidi ar pilnu ražošanas ciklu viena vai vairāku ražošanas tehnoloģijā līdzīgu produktu ražošanai.
funkcionāls sauc par visu ražošanas nodaļu specializāciju vienas vai ierobežota funkciju klāsta izpildē.
sadarbību ražošanu uzņēmumā veic, organizējot tā nodaļu kopdarbu produktu ražošanai. Kopražošanas princips ir dažu darbnīcu pakalpojumu izmantošana citiem.
Racionālu sadarbības formu meklējumi vairākos gadījumos noved pie apvienotu nozaru radīšanas.
kombinācija Ražošana ietver dažādu nozaru sasaisti vienā uzņēmumā, kas ir secīgi izejvielu pārstrādes posmi vai spēlē palīgfunkciju vienai pret otru.
Izsaukuma organizēšana procesam tiek veikta, pamatojoties uz noteiktiem principiem, kas paredzēti. darba līdzekļu, darba objektu un paša darba efektīvāka izmantošana. Šo principu mērķis ir plānoto mērķu izpilde laikā. Ražošanas process ir jāorganizē racionāli. Principi nosaka ražošanas procesa efektivitāti. Tas izpaužas augstā darba ražīguma līmenī, minimāli, citiem apstākļiem vienādiem, ražošanas pašizmaksā un augstā kvalitātē.
Specializācijas princips ir sociālās darba dalīšanas process. Rūpniecībā tas izpaužas atbilstošu nozaru veidošanā, nozarēs - uzņēmumu, asociāciju, zinātniski tehnisko kompleksu veidošanā produktu ražošanai. Priekšgalā - darbnīcas, darbnīcās - objekti, objektos - darbi. Specializācijas līmenis rūpnīcā ir atkarīgs no līdzīgu produktu ražošanas apjoma.
Standartizācijas princips - veicina palielināts. specializācijas līmenis. Pants attiecas uz kārtību, kādā tiek izstrādāti un piemēroti noteikumi, lai racionalizētu jebkuru darbību. Standarti tiek piemēroti visās cilvēka darbības jomās. Standarts ierobežo viena un tā paša mērķa produktu šķirnes un veidus, tādējādi palielinot vienas un tās pašas produkcijas ražošanas apjomu un palielinot tehnoloģiski līdzīgu produktu skaitu. operācijas.
Proporcionalitātes princips - ja visas uzņēmuma ražotnes strādā ar vienādu produktivitāti, nodrošināt. biznesa plānā paredzētās pro-th programmas īstenošana laikā. Proporciju sasniegšana balstās uz normām, kas nosaka kvantitatīvās attiecības starp m / y ražošanas elementiem:
Tehnoloģiskās darbības standarti. Iekārtas, tehnoloģisko operāciju izpildes laika normas, krājumu un materiālu izmaksu normas. un energoresursi utt.
Nepārtrauktības princips - ražošanas process jāorganizē tā, lai tajā nebūtu pārtraukumu vai tie būtu min. Mašīnbūvē šī principa īstenošana ir saistīta ar lielām grūtībām un tiek pilnībā sasniegta tikai tad, ja produkta ražošanā visas tehnoloģiskās darbības ir vienādas vai vairākas vienādas. Šī principa prasības tiek pilnībā īstenotas nepārtrauktās ražošanas līnijās un automatizētā ražošanā.
Ritma princips - ir nodrošināt ar regulāriem starplaikiem tāda paša kopējā vai vienmērīgi pieaugošā produktu daudzuma izlaišanu. Ražošanas ritma ievērošana ir garantija ražošanas programmas savlaicīgai īstenošanai. Darba ritms pamatražošanā ir atkarīgs no formastērpa, saskaņā ar palīgnozares un apkalpojošo nozaru grafiku.
Tiešās plūsmas princips - secinājums. nodrošinot īsāko ceļu cauri visu posmu un darbību publicēšanai. Tas prasa, ja iespējams, izslēgt detaļu kustības atgriešanos apstrādes procesā, samazināt detaļu, mezglu, mezglu transportēšanas maršrutus. Ēku un būvju racionāla sakārtošana uzņēmuma teritorijā un tehnoloģiskās iekārtas darbnīcās un objektos atbilstoši tehnoloģisko procesu norisei ir galvenais veids, kā ievērot tiešās plūsmas principa prasības.
Paralelisma princips - slēpjas faktā, ka ir iespējams veikt produktu apstrādi vienlaicīgi, paralēli vairākās iekārtās.
Koncentrēšanās princips - sastāv no operāciju izpildes koncentrēšanas uz tehnoloģiski viendabīgiem izstrādājumiem atsevišķās darba vietās, sekcijās, līnijās, cehos. Iemesls tam ir ražošanas tehnoloģiju kopība, kas ļauj izmantot viena veida iekārtas.
Diferenciācijas un kombinēšanas princips - atkarībā no preces sarežģītības un tā ražošanas apjoma ražošanas procesu var veikt jebkurā ražotnē (cehā, sekcijā) vai arī to var izkliedēt pa vairākām vienībām.
Automātisma princips - ir maksimāli atbrīvot strādnieku no roku, mazproduktīva darba izmaksām, veicot tehnoloģisku darbību (viņi izmanto datorus, robotiku).
Elastības princips - ir nepieciešams nodrošināt ātru tehnoloģisko iekārtu pielāgošanu, ņemot vērā bieži mainīgo preču klāstu. Elastīguma prasība ir īpaši svarīga viena un maza apjoma ražošanas apstākļos. Šī principa īstenošana ir visefektīvākā, bet tiek veikta, pamatojoties uz elektronikas un MP tehnoloģiju izmantošanu.
Turovets O.G., Rodionovs V.B., Buhalkovs M.I. Nodaļa no grāmatas "Ražošanas organizācija un uzņēmuma vadība"
Izdevniecība "INFRA-M", 2007. gads
10.1. Ražošanas procesa koncepcija
Mūsdienu ražošana ir sarežģīts process, kurā izejvielas, materiāli, pusfabrikāti un citi darba objekti tiek pārvērsti gatavā produkcijā, kas atbilst sabiedrības vajadzībām.
Tiek saukts visu to cilvēku un instrumentu darbību kopums, kuras uzņēmumā tiek veiktas noteikta veida produktu ražošanai. ražošanas process.
Ražošanas procesa galvenā daļa ir tehnoloģiskie procesi, kas satur mērķtiecīgas darbības, lai mainītu un noteiktu darba objektu stāvokli. Tehnoloģisko procesu īstenošanas gaitā mainās darba objektu ģeometriskās formas, izmēri un fizikālās un ķīmiskās īpašības.
Līdzās tehnoloģiskajam ražošanas procesam tas ietver arī netehnoloģiskos procesus, kuru mērķis nav mainīt darba priekšmetu ģeometriskās formas, izmērus vai fizikālās un ķīmiskās īpašības vai pārbaudīt to kvalitāti. Šādi procesi ietver transportēšanu, uzglabāšanu, iekraušanu un izkraušanu, komplektēšanu un dažas citas darbības un procesus.
Ražošanas procesā tiek apvienoti darba procesi ar dabīgajiem, kuros darba objektu maiņa notiek dabas spēku ietekmē bez cilvēka iejaukšanās (piemēram, krāsotu detaļu žāvēšana gaisā, lējumu atdzesēšana, lējumu detaļu novecošana utt.).
Ražošanas procesu šķirnes. Atbilstoši to mērķim un lomai ražošanā procesus iedala galvenajos, palīgos un apkalpojošajos.
Galvenā tiek saukti par ražošanas procesiem, kuru laikā tiek ražota galvenā uzņēmuma saražotā produkcija. Mašīnbūves galveno procesu rezultāts ir mašīnu, aparātu un instrumentu ražošana, kas veido uzņēmuma ražošanas programmu un atbilst tā specializācijai, kā arī to rezerves daļu ražošana piegādei patērētājam.
UZ palīgierīce ietver procesus, kas nodrošina nepārtrauktu pamatprocesu plūsmu. To rezultāts ir pašā uzņēmumā izmantotie produkti. Palīglīdzekļi ir iekārtu remonta, iekārtu ražošanas, tvaika un saspiestā gaisa ģenerēšanas procesi utt.
pasniegšana tiek izsaukti procesi, kuru realizācijas laikā tiek veikti gan galveno, gan palīgprocesu normālai funkcionēšanai nepieciešamie pakalpojumi. Tie ietver, piemēram, transportēšanas, uzglabāšanas, detaļu atlases un komplektēšanas procesus utt.
Mūsdienu apstākļos, īpaši automatizētajā ražošanā, ir tendence integrēt galvenos un servisa procesus. Tātad elastīgos automatizētos kompleksos galvenās, komplektēšanas, noliktavas un transporta darbības tiek apvienotas vienā procesā.
Pamatprocesu kopums veido galveno produkciju. Mašīnbūves uzņēmumos galvenā ražošana sastāv no trim posmiem: sagāde, apstrāde un montāža. Skatuves Ražošanas process ir procesu un darbu komplekss, kura veikšana raksturo noteiktas ražošanas procesa daļas pabeigšanu un ir saistīta ar darba objekta pāreju no viena kvalitatīva stāvokļa citā.
UZ iepirkums posmos ietilpst sagatavju iegūšanas procesi - materiālu griešana, liešana, štancēšana. Apstrāde posms ietver sagatavju pārvēršanas procesus gatavās detaļās: apstrāde, termiskā apstrāde, krāsošana un galvanizācija utt. Montāža posms - ražošanas procesa beigu daļa. Tas ietver agregātu un gatavo izstrādājumu montāžu, mašīnu un instrumentu regulēšanu un atkļūdošanu, kā arī to testēšanu.
Galvenā, palīgprocesa un servisa procesu sastāvs un kopsakarības veido ražošanas procesa struktūru.
Organizatoriskā ziņā ražošanas procesus iedala vienkāršos un sarežģītos. Vienkārši sauc par ražošanas procesiem, kas sastāv no secīgi veiktām darbībām ar vienkāršu darba objektu. Piemēram, vienas detaļas vai identisku detaļu partijas ražošanas process. Grūti process ir vienkāršu procesu kombinācija, ko veic ar dažādiem darba objektiem. Piemēram, montāžas vienības vai visa izstrādājuma ražošanas process.
10.2. Ražošanas procesu organizācijas zinātniskie principi
Ražošanas procesu organizēšanas aktivitātes. Ir pareizi jāorganizē daudzveidīgi ražošanas procesi, kuru rezultātā tiek radīta industriālā produkcija, nodrošinot to efektīvu funkcionēšanu, lai ražotu konkrēta veida produkciju kvalitatīvi un tādā apjomā, kas atbilst tautsaimniecības un valsts iedzīvotāju vajadzībām. .
Ražošanas procesu organizēšana sastāv no cilvēku, instrumentu un darba priekšmetu apvienošanas vienā materiālo preču ražošanas procesā, kā arī nodrošināt racionālu galveno, palīgprocesu un pakalpojumu procesu telpas un laika kombināciju.
Ražošanas procesa elementu un visu tā šķirņu telpiskā kombinācija tiek īstenota, pamatojoties uz uzņēmuma un tā nodaļu ražošanas struktūras veidošanos. Šajā sakarā svarīgākās darbības ir uzņēmuma ražošanas struktūras izvēle un pamatojums, t.i. to veidojošo vienību sastāva un specializācijas noteikšana un racionālu attiecību nodibināšana starp tām.
Ražošanas struktūras izstrādes gaitā tiek veikti projektēšanas aprēķini, kas saistīti ar iekārtu parka sastāva noteikšanu, ņemot vērā tā produktivitāti, savstarpējo aizvietojamību, efektīvas izmantošanas iespējas. Tiek izstrādāta arī nodaļu racionāla plānošana, tehnikas izvietošana, darba vietas. Tiek radīti organizatoriski apstākļi iekārtu netraucētai darbībai un tiešiem ražošanas procesa dalībniekiem - strādniekiem.
Viens no galvenajiem ražošanas struktūras veidošanas aspektiem ir nodrošināt visu ražošanas procesa komponentu savstarpēji saistītu funkcionēšanu: sagatavošanas darbības, ražošanas pamatprocesi, apkope. Nepieciešams vispusīgi pamatot racionālākās organizatoriskās formas un metodes noteiktu procesu īstenošanai konkrētiem ražošanas un tehniskajiem apstākļiem.
Svarīgs elements ražošanas procesu organizēšanā ir strādnieku darba organizācija, kas konkrēti realizē darbaspēka apvienošanu ar ražošanas līdzekļiem. Darba organizācijas metodes lielā mērā nosaka ražošanas procesa formas. Šajā sakarā jākoncentrējas uz racionālas darba dalīšanas nodrošināšanu un uz tā pamata darbinieku profesionālā un kvalifikācijas sastāva noteikšanu, darba vietu zinātnisko organizāciju un optimālu uzturēšanu, kā arī vispusīgu darba apstākļu uzlabošanu un uzlabošanu.
Ražošanas procesu organizācija ietver arī to elementu kombināciju laikā, kas nosaka noteiktu secību atsevišķu darbību veikšanai, racionālu laika kombināciju dažāda veida darbu veikšanai un kalendāro un plānošanas standartu noteikšanu pārvietošanai. darba objekti. Normālu procesu norisi laikā nodrošina arī produkcijas palaišanas-izlaišanas kārtība, nepieciešamo krājumu (rezervju) un ražošanas rezervju veidošana, nepārtraukta darba vietu apgāde ar instrumentiem, sagatavēm, materiāliem. Svarīgs šīs darbības virziens ir materiālu plūsmu racionālas kustības organizēšana. Šie uzdevumi tiek risināti, pamatojoties uz ražošanas operatīvās plānošanas sistēmu izstrādi un ieviešanu, ņemot vērā ražošanas veidu un ražošanas procesu tehniskās un organizatoriskās īpatnības.
Visbeidzot, organizējot ražošanas procesus uzņēmumā, svarīga vieta tiek atvēlēta atsevišķu ražošanas vienību mijiedarbības sistēmas izveidei.
Ražošanas procesa organizācijas principi ir izejas punkti, uz kuru pamata tiek veikta ražošanas procesu būvniecība, darbība un attīstība.
Princips diferenciācija ietver ražošanas procesa sadalīšanu atsevišķās daļās (procesos, operācijās) un to nodošanu attiecīgajām uzņēmuma nodaļām. Diferenciācijas princips ir pretstats principam kombinācijas, kas nozīmē visu vai daļu no dažādiem procesiem, lai ražotu noteiktu veidu produktus vienā vietā, darbnīcā vai ražošanā. Atkarībā no preces sarežģītības, ražošanas apjoma, izmantoto iekārtu rakstura, ražošanas process var tikt koncentrēts jebkurā vienā ražošanas vienībā (cehā, sekcijā) vai izkliedēts pa vairākām vienībām. Tādējādi mašīnbūves uzņēmumos ar ievērojamu viena veida izstrādājumu izlaidi, tiek organizēta neatkarīga mehāniskā un montāžas ražošana, darbnīcas un ar nelielām saražotās produkcijas partijām var izveidot vienotus mehāniskās montāžas darbnīcas.
Diferencēšanas un kombinēšanas principi attiecas arī uz atsevišķiem darbiem. Piemēram, ražošanas līnija ir diferencēts darbu kopums.
Ražošanas organizēšanas praktiskajās darbībās diferenciācijas vai kombinēšanas principu izmantošanā priekšroka jādod principam, kas nodrošinās vislabākās ražošanas procesa ekonomiskās un sociālās īpašības. Tādējādi sērijveida ražošana, kurai raksturīga augsta ražošanas procesa diferenciācijas pakāpe, ļauj vienkāršot tās organizāciju, uzlabot darbinieku prasmes un palielināt darba ražīgumu. Tomēr pārmērīga diferenciācija palielina darbinieku nogurumu, liels darbību skaits palielina nepieciešamību pēc aprīkojuma un ražošanas telpas, rada nevajadzīgas izmaksas kustīgajām daļām utt.
Princips koncentrācija ir atsevišķu ražošanas operāciju koncentrēšana tehnoloģiski viendabīgu produktu ražošanai vai funkcionāli viendabīga darba veikšanai atsevišķās uzņēmuma darba vietās, sekcijās, cehos vai ražotnēs. Viendabīgu darbu koncentrēšanas lietderību atsevišķās ražošanas jomās nosaka šādi faktori: tehnoloģisko metožu kopīgums, kas liek izmantot viena veida iekārtas; aprīkojuma iespējas, piemēram, apstrādes centri; noteiktu produktu veidu izlaides pieaugums; ekonomiskā iespējamība koncentrēt noteiktu produktu veidu ražošanu vai veikt līdzīgu darbu.
Izvēloties vienu vai otru koncentrācijas virzienu, ir jāņem vērā katra no tiem priekšrocības.
Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgam darbam apakšnodaļā, nepieciešams mazāks dublēšanas iekārtu apjoms, palielinās ražošanas elastība un kļūst iespējams ātri pāriet uz jaunu produktu ražošanu, kā arī palielinās iekārtu slodze.
Koncentrējoties tehnoloģiski viendabīgai produkcijai, samazinās materiālu un izstrādājumu transportēšanas izmaksas, samazinās ražošanas cikla ilgums, vienkāršojas ražošanas procesa vadība, samazinās ražošanas telpu nepieciešamība.
Princips specializācijas pamatojoties uz ražošanas procesa elementu daudzveidības ierobežošanu. Šī principa īstenošana paredz katrai darba vietai un katrai nodaļai stingri ierobežotu darbu, darbību, daļu vai produktu klāstu. Atšķirībā no specializācijas principa, universalizācijas princips paredz tādu ražošanas organizāciju, kurā katra darba vieta vai ražotne nodarbojas ar plaša sortimenta detaļu un izstrādājumu ražošanu vai neviendabīgu ražošanas darbību veikšanu.
Darba vietu specializācijas līmeni nosaka īpašs rādītājs - darbību konsolidācijas koeficients UZ z.o, ko raksturo darba vietā noteiktā laika periodā veikto detaļu operāciju skaits. Jā, plkst UZ z.o = 1 ir šaura darba vietu specializācija, kurā mēneša, ceturkšņa laikā darba vietā tiek veikta viena detaļu operācija.
Nodaļu un darba vietu specializācijas raksturu lielā mērā nosaka tāda paša nosaukuma daļu ražošanas apjoms. Specializācija sasniedz augstāko līmeni viena veida produktu ražošanā. Tipiskākais augsti specializēto nozaru piemērs ir traktoru, televizoru, automašīnu ražošanas rūpnīcas. Produkcijas klāsta palielināšana samazina specializācijas līmeni.
Augsta apakšnodaļu un darba vietu specializācijas pakāpe veicina darba ražīguma pieaugumu, pateicoties darbinieku darba prasmju attīstībai, darbaspēka tehniskā aprīkojuma iespējai, samazinot mašīnu un līniju pārkonfigurēšanas izmaksas. Tajā pašā laikā šaura specializācija samazina nepieciešamo strādnieku kvalifikāciju, rada darba monotoniju un rezultātā izraisa strauju darbinieku nogurumu un ierobežo viņu iniciatīvu.
Mūsdienu apstākļos pieaug tendence uz ražošanas universalizāciju, ko nosaka zinātniskā un tehnoloģiskā progresa prasības paplašināt produktu klāstu, daudzfunkcionālu iekārtu parādīšanās un darba organizācijas uzlabošanas uzdevumi virzienā. paplašinot darbinieka darba funkcijas.
Princips proporcionalitāte sastāv no ražošanas procesa atsevišķu elementu regulāras kombinācijas, kas tiek izteikta to noteiktā kvantitatīvā attiecībā viens ar otru. Tādējādi proporcionalitāte ražošanas jaudas ziņā nozīmē sekciju jaudu vai iekārtu slodzes koeficientu vienlīdzību. Šajā gadījumā sagādes cehu caurlaidspēja atbilst sagatavju nepieciešamībai mašīnu cehos, un šo cehu caurlaidspēja atbilst montāžas ceha vajadzībām pēc nepieciešamajām detaļām. Tas nozīmē prasību katrā darbnīcā atrasties tādā daudzumā aprīkojumam, telpām un darbaspēkam, kas nodrošinātu visu uzņēmuma nodaļu normālu darbību. Vienai un tai pašai caurlaides attiecībai jābūt starp galveno ražošanu, no vienas puses, un palīgvienībām un pakalpojumu vienībām, no otras puses.
Proporcionalitātes principa pārkāpšana rada nesamērīgumu, sastrēgumu parādīšanos ražošanā, kā rezultātā pasliktinās iekārtu un darbaspēka izmantošana, palielinās ražošanas cikla ilgums un palielinās atliktais atlikums.
Proporcionalitāte darbaspēkā, telpā, iekārtās tiek noteikta jau uzņēmuma projektēšanas laikā un pēc tam tiek precizēta, izstrādājot gada ražošanas plānus, veicot tā sauktos tilpuma aprēķinus - nosakot jaudas, darbinieku skaitu un nepieciešamību. materiāliem. Proporcijas tiek noteiktas, pamatojoties uz normu un normu sistēmu, kas nosaka savstarpējo attiecību skaitu starp dažādiem ražošanas procesa elementiem.
Proporcionalitātes princips nozīmē atsevišķu darbību vai ražošanas procesa daļu vienlaicīgu izpildi. Tas ir balstīts uz pieņēmumu, ka izjauktā ražošanas procesa daļas ir jāapvieno laikā un jāveic vienlaikus.
Mašīnas ražošanas process sastāv no liela skaita darbību. Ir skaidrs, ka, veicot tos secīgi vienu pēc otras, tiktu palielināts ražošanas cikla ilgums. Tāpēc atsevišķas produkta ražošanas procesa daļas ir jāveic paralēli.
Paralēlisms sasniegts: apstrādājot vienu detaļu vienā mašīnā ar vairākiem instrumentiem; vienas partijas dažādu daļu vienlaicīga apstrāde noteiktai darbībai vairākās darba vietās; vienlaicīga vienu un to pašu detaļu apstrāde dažādām operācijām vairākās darba vietās; viena un tā paša produkta dažādu daļu vienlaicīga ražošana dažādās darba vietās. Paralēlitātes principa ievērošana samazina ražošanas cikla ilgumu un detaļu izgatavošanai patērēto laiku, lai ietaupītu darba laiku.
Zem tieša plūsma saprast šādu ražošanas procesa organizēšanas principu, saskaņā ar kuru visi ražošanas procesa posmi un darbības tiek veiktas darba objekta īsākā ceļa apstākļos no procesa sākuma līdz tā beigām. Tiešās plūsmas princips prasa nodrošināt darba objektu taisnu kustību tehnoloģiskajā procesā, novēršot dažāda veida cilpas un atgriešanās kustības.
Pilnīgu tiešumu var panākt, telpiski izkārtojot darbības un ražošanas procesa daļas tehnoloģisko darbību secībā. Tāpat, projektējot uzņēmumus, ir jāpanāk darbnīcu un pakalpojumu izvietojums tādā secībā, kas nodrošina minimālu attālumu starp blakus esošajām vienībām. Jācenšas nodrošināt, lai dažādu izstrādājumu daļām un montāžas vienībām būtu vienāda vai līdzīga ražošanas procesa posmu un darbību secība. Īstenojot tiešās plūsmas principu, rodas arī iekārtu un darba vietu optimālā izkārtojuma problēma.
Tiešās plūsmas princips lielākā mērā izpaužas in-line ražošanas apstākļos, veidojot priekšmetu slēgtās darbnīcas un sekcijas.
Tiešās plūsmas prasību ievērošana noved pie kravu plūsmu sakārtošanas, kravu apgrozījuma samazināšanās, materiālu, detaļu un gatavās produkcijas transportēšanas izmaksu samazināšanās.
Princips ritms nozīmē, ka visi atsevišķie ražošanas procesi un viens process noteikta veida produkta ražošanai tiek atkārtoti pēc noteiktiem laika periodiem. Atšķirt izlaides, darba, ražošanas ritmu.
Izlaišanas ritms ir tāda paša vai vienmērīgi pieaugoša (samazinoša) produktu daudzuma izlaišana vienādos laika intervālos. Darba ritms ir vienāda darba apjoma (daudzuma un sastāva) izpilde vienādos laika intervālos. Ražošanas ritms nozīmē ražošanas ritma un darba ritma ievērošanu.
Ritmisks darbs bez grūdieniem un vētrām ir pamats darba ražīguma paaugstināšanai, optimālai aprīkojuma izmantošanai, pilnai personāla izmantošanai un augstas kvalitātes produkcijas garantijai. Uzņēmuma raita darbība ir atkarīga no vairākiem nosacījumiem. Ritma nodrošināšana ir sarežģīts uzdevums, kas prasa uzlabot visu ražošanas organizāciju uzņēmumā. Sevišķi svarīga ir pareiza ražošanas operatīvās plānošanas organizācija, ražošanas jaudu proporcionalitātes ievērošana, ražošanas struktūras uzlabošana, pareiza materiāli tehniskās piegādes organizēšana un ražošanas procesu uzturēšana.
Princips nepārtrauktība Tas tiek realizēts tādās ražošanas procesa organizēšanas formās, kurās visas tā darbības tiek veiktas nepārtraukti, bez pārtraukumiem un visi darba objekti nepārtraukti pārvietojas no darbības uz darbību.
Ražošanas procesa nepārtrauktības princips pilnībā tiek īstenots uz automātiskajām un nepārtrauktajām ražošanas līnijām, uz kurām tiek ražoti vai montēti darba objekti, kuru darbības ilgums ir vienāds vai līnijas cikla laika vairākkārtējs.
Mašīnbūvē dominē diskrēti tehnoloģiskie procesi, un tāpēc ražošana ar augstu darbības ilguma sinhronizācijas pakāpi šeit nav dominējoša.
Nepārtraukta darba objektu kustība ir saistīta ar pārtraukumiem, kas rodas detaļu novecošanas rezultātā katrā darbībā, starp operācijām, sekcijām, darbnīcām. Tieši tāpēc nepārtrauktības principa īstenošanai ir nepieciešams novērst vai samazināt pārtraukumus. Šādas problēmas risinājumu var panākt, pamatojoties uz proporcionalitātes un ritma principu ievērošanu; vienas partijas daļu vai viena produkta dažādu daļu paralēlas ražošanas organizēšana; tādu ražošanas procesu organizēšanas formu izveide, kurās tiek sinhronizēts detaļu izgatavošanas sākuma laiks noteiktai darbībai un iepriekšējās darbības beigu laiks u.c.
Nepārtrauktības principa pārkāpums, kā likums, izraisa darba pārtraukumus (strādnieku un iekārtu dīkstāves), palielina ražošanas cikla ilgumu un nepabeigtā darba apjomu.
Ražošanas organizācijas principi praksē nedarbojas izolēti, tie ir cieši saistīti katrā ražošanas procesā. Pētot organizācijas principus, jāpievērš uzmanība dažu no tiem pāru raksturam, to savstarpējai saistībai, pārejai uz pretējo (diferencēšana un kombinācija, specializācija un universalizācija). Organizācijas principi attīstās nevienmērīgi: vienā vai otrā periodā kāds princips izvirzās priekšplānā vai iegūst otršķirīgu nozīmi. Tātad šaurā darbu specializācija kļūst par pagātni, tie kļūst arvien universālāki. Diferenciācijas princips arvien vairāk tiek aizstāts ar kombinēšanas principu, kura izmantošana ļauj veidot ražošanas procesu uz vienas plūsmas bāzes. Tajā pašā laikā automatizācijas apstākļos palielinās proporcionalitātes, nepārtrauktības, tiešās plūsmas principu nozīme.
Ražošanas organizācijas principu īstenošanas pakāpei ir kvantitatīvā dimensija. Tāpēc papildus pašreizējām ražošanas analīzes metodēm ir jāizstrādā un praksē jāpiemēro ražošanas organizācijas stāvokļa analīzes un tās zinātnisko principu īstenošanas formas un metodes. Metodes dažu ražošanas procesu organizācijas principu īstenošanas pakāpes aprēķināšanai tiks dotas Ch. divdesmit.
Liela praktiska nozīme ir ražošanas procesu organizācijas principu ievērošanai. Šo principu īstenošana ir visu ražošanas vadības līmeņu bizness.
10.3. Ražošanas procesu telpiskā organizācija
Uzņēmuma ražošanas struktūra. Ražošanas procesa daļu kombināciju telpā nodrošina uzņēmuma ražošanas struktūra. Ar ražošanas struktūru saprot visu tajā ietilpstošo uzņēmuma ražošanas vienību kopumu, kā arī attiecību formas starp tām. Mūsdienu apstākļos ražošanas procesu var aplūkot divos veidos:
- kā materiālu ražošanas process ar gala rezultātu - tirgojamu produkciju;
- kā dizaina ražošanas process ar gala rezultātu - zinātniski tehnisku produktu.
Uzņēmuma ražošanas struktūras būtība ir atkarīga no tā darbības veidiem, no kuriem galvenie ir: pētniecība, ražošana, pētniecība un ražošana, ražošanas un tehniskā, vadības un ekonomiskā.
Attiecīgo darbību prioritāte nosaka uzņēmuma struktūru, zinātnisko, tehnisko un ražošanas vienību īpatsvaru, darbinieku un inženieru skaita attiecību.
Uzņēmuma, kas specializējas ražošanas darbībās, struktūrvienību sastāvu nosaka produkcijas dizaina īpatnības un to izgatavošanas tehnoloģija, ražošanas apjoms, uzņēmuma specializācija un esošās kooperatīvās saites. Uz att. 10.1. parādīta to faktoru attiecību diagramma, kas nosaka uzņēmuma ražošanas struktūru.
Rīsi. 10.1. Uzņēmuma ražošanas struktūru noteicošo faktoru savstarpējo saistību shēma
Mūsdienu apstākļos īpašuma formai ir liela ietekme uz uzņēmuma struktūru. Pāreja no valsts īpašumtiesībām uz citiem īpašuma veidiem — privāto, akciju, nomu — parasti noved pie lieko saišu un struktūru, kontroles aparāta apjoma samazināšanās un darba dublēšanās samazināšanās.
Šobrīd ir kļuvušas plaši izplatītas dažādas uzņēmumu organizācijas formas; ir mazie, vidējie un lielie uzņēmumi, katra no tiem ražošanas struktūrai ir atbilstošas iezīmes.
Maza uzņēmuma ražošanas struktūra ir vienkārša. Parasti tajā ir minimāls vai vispār nav iekšējo strukturālo ražošanas vienību. Mazajos uzņēmumos administratīvais aparāts ir nenozīmīgs, un vadības funkciju kombinācija tiek plaši izmantota.
Vidējo uzņēmumu struktūra paredz darbnīcu iedalīšanu to sastāvā, bet ne-veikalu struktūras gadījumā – sekcijas. Šeit jau tiek veidots uzņēmuma darbības nodrošināšanai nepieciešamais minimums, savas palīgvienības un apkalpošanas vienības, nodaļas un vadības aparāta dienesti.
Apstrādes rūpniecības lielie uzņēmumi ietver visu ražošanas, apkalpošanas un vadības nodaļu komplektu.
Pamatojoties uz ražošanas struktūru, tiek izstrādāts uzņēmuma ģenerālplāns. Ar ģenerālplānu saprot visu veikalu un pakalpojumu, kā arī transporta maršrutu un komunikāciju telpisko izvietojumu uzņēmuma teritorijā. Izstrādājot ģenerālplānu, tiek nodrošināta tieša materiālu plūsmu plūsma. Darbnīcām jābūt izvietotām atbilstoši ražošanas procesa secībai. Savstarpēji savienoti pakalpojumi un darbnīcas ir jānovieto tiešā tuvumā.
Biedrību ražošanas struktūras attīstība. Biedrību ražošanas struktūras mūsdienu apstākļos piedzīvo būtiskas pārmaiņas. Ražošanas apvienības apstrādes rūpniecībā, jo īpaši mašīnbūvē, raksturo šādas ražošanas struktūru uzlabošanas jomas:
- viendabīgas produkcijas ražošanas koncentrēšana vai viena veida darbu veikšana atsevišķās specializētās biedrības nodaļās;
- uzņēmumu struktūrvienību - nozaru, darbnīcu, nozaru specializācijas padziļināšana;
- darba integrēšana vienotos pētniecības un ražošanas kompleksos pie jaunu produktu veidu radīšanas, to izstrādes ražošanā un ražošanas organizēšanas patērētājam nepieciešamajos daudzumos;
- ražošanas izkliedēšana, pamatojoties uz dažāda lieluma augsti specializētu uzņēmumu izveidi asociācijas ietvaros;
- segmentācijas pārvarēšana ražošanas procesu konstruēšanā un vienotu ražošanas plūsmu veidošanā bez darbnīcu, vietu piešķiršanas;
- ražošanas universalizācija, kas sastāv no dažāda veida izstrādājumu izgatavošanas, kas komplektētas no dizainā un tehnoloģijā viendabīgām sastāvdaļām un detaļām, kā arī saistīto produktu ražošanas organizēšanā;
- plaša horizontālās sadarbības attīstība starp dažādām asociācijām piederošiem uzņēmumiem, lai samazinātu ražošanas izmaksas, palielinot viena veida produkcijas ražošanas apjomu un pilnu jaudu noslogojumu.
Lielu asociāciju izveide un attīstība iedzīvināja jaunu ražošanas struktūras formu, ko raksturo optimāla lieluma specializētu nozaru iedalīšana to sastāvā, pamatojoties uz tehnoloģiskās un priekšmetu specializācijas principu. Šāda struktūra paredz arī maksimālu iepirkumu, palīgdarbu un apkalpošanas procesu koncentrāciju. Jauno ražošanas struktūras veidu sauca par daudzražošanu. Astoņdesmitajos gados to plaši izmantoja automobiļu, elektriskajā un citās nozarēs.
Piemēram, Ņižņijnovgorodas automašīnu ražošanas asociācijā ietilpst mātes uzņēmums un septiņas saistītās rūpnīcas. Galvenajam uzņēmumam ir desmit specializētas ražotnes: kravas automašīnas, vieglās automašīnas, dzinēji, kravas asis, metalurģija, kaluma atsperu, instrumentu uc Katra no šīm nozarēm apvieno galveno un palīgcehu grupu, ir zināma neatkarība, uztur ciešas saites ar citām uzņēmuma apakšstruktūrām un bauda biedrības struktūrvienībām noteiktās tiesības. Tipiska ražošanas struktūra ir parādīta attēlā. 10.2.
Augstākā kvalitātes līmenī Volgas automobiļu rūpnīcā tika ieviesta daudzražojumu struktūra. Automašīnu ražošana šeit ir koncentrēta četrās galvenajās nozarēs: metalurģijā, presē, mehāniskajā montāžā un montāžā un kalšanā. Turklāt ir apzinātas arī palīgražošanas iekārtas. Katra no tām ir neatkarīga ražotne ar slēgtu ražošanas ciklu. Ražošanas struktūrā ietilpst darbnīcas. Bet VAZ darbnīcās ir notikušas būtiskas izmaiņas. Viņi ir atbrīvoti no rūpēm par ražošanas nodrošināšanu, iekārtu remontu un apkopi, telpu apkopi un uzkopšanu u.c. VAZ ražošanas ceham atliek tikai kvalitatīvi un savlaicīgi saražot tam uzticēto produkciju. Veikala vadības struktūra ir pēc iespējas vienkāršota. Tie ir veikala priekšnieks, divi viņa vietnieki uz maiņām, sekciju vadītāji, meistari, meistari. Visus nodrošināšanas, sagatavošanas ražošanai un apkalpošanas uzdevumus centralizēti risina ražošanas vadības aparāts.
Rīsi. 10.2. Tipiska ražošanas struktūra
Katrā ražošanas nodaļā ir izveidotas: dizains un tehnoloģija, dizains, instrumenti un aprīkojums, iekārtu remonta analīze un plānošana. Šeit ir izveidoti vienoti dienesti operatīvajai plānošanai un nosūtīšanai, loģistikai, darba organizācijai un atalgojumam.
Ražošanas struktūrā ietilpst lieli specializētie cehi: remonts, iekārtu ražošana un remonts, transportēšanas un uzglabāšanas operācijas, telpu uzkopšana un citi. Jaudīgu inženiertehnisko dienestu un ražošanas vienību izveide ražošanā, no kurām katra pilnībā atrisina tiem uzdotos uzdevumus savā jomā, ir ļāvusi uz principiāli jauna pamata radīt normālus apstākļus galveno ražošanas cehu efektīvai darbībai. .
Semināru un sekciju organizēšana balstās uz koncentrācijas un specializācijas principiem. Darbnīcu un ražotņu specializāciju var veikt pēc darba veida - tehnoloģiskā specializācija vai pēc ražotās produkcijas veida - priekšmeta specializācija. Tehnoloģiskās specializācijas ražotņu piemēri mašīnbūves uzņēmumā ir lietuves, termiskās vai galvanizācijas cehi, virpošanas un slīpēšanas sekcijas mašīnbūves cehā; mācību priekšmeta specializācija - virsbūves daļu darbnīca, vārpstu sekcija, ātrumkārbu izgatavošanas cehs u.c.
Ja pilns produkta vai daļas ražošanas cikls tiek veikts darbnīcā vai vietā, šo apakšnodaļu sauc par slēgto priekšmetu.
Organizējot seminārus un vietas, rūpīgi jāanalizē visu veidu specializācijas priekšrocības un trūkumi. Tehnoloģiskā specializācija nodrošina augstu iekārtu noslodzi, tiek panākta augsta ražošanas elastība, apgūstot jaunus produktus un mainot ražošanas telpas. Vienlaikus kļūst grūtāka darbības un ražošanas plānošana, pagarinās ražošanas cikls un samazinās atbildība par produktu kvalitāti.
Priekšmeta specializācijas izmantošana, ļaujot visu darbu koncentrēt uz detaļas vai izstrādājuma izgatavošanu viena ceha, sekcijas ietvaros, paaugstina izpildītāju atbildību par produkcijas kvalitāti un uzdevumu izpildi. Priekšmeta specializācija rada priekšnosacījumus in-line un automatizētas ražošanas organizēšanai, nodrošina tiešās plūsmas principa ieviešanu, vienkāršo plānošanu un uzskaiti. Taču šeit ne vienmēr ir iespējams panākt pilnu iekārtu noslodzi, ražošanas pārstrukturēšana jaunu produktu ražošanai prasa lielus izdevumus.
Slēgtiem cehiem un sekcijām ir arī būtiskas ekonomiskās priekšrocības, kuru organizācija ļauj samazināt ražošanas produktu ražošanas cikla ilgumu, pilnībā vai daļēji novēršot pretimnākošas vai ar vecumu saistītas kustības, vienkāršot sistēmu ražošanas procesa plānošana un operatīvā vadība. Iekšzemes un ārvalstu uzņēmumu praktiskā pieredze ļauj mums sniegt šādu noteikumu grupu, kas jāievēro, lemjot par darbnīcu un sekciju būvniecības priekšmeta vai tehnoloģiskā principa piemērošanu.
priekšmets principu ieteicams piemērot šādos gadījumos: izlaižot vienu vai divus standarta produktus, ar lielu apjomu un augstu stabilitātes pakāpi produktu ražošanā, ar iespēju nodrošināt labu aprīkojuma un darbaspēka līdzsvaru, ar minimālu kontroles darbību skaitu un nelielu pārslēgšanos skaitu; tehnoloģiski- ar liela produktu klāsta izlaišanu, ar to salīdzinoši zemo serializāciju, ar neiespējamību līdzsvarot aprīkojumu un darbaspēku, ar lielu skaitu kontroles operāciju un ievērojamu skaitu pāreju.
Ražošanas vietu organizēšana. Vietņu organizāciju nosaka to specializācijas veids. Tas ietver daudzu uzdevumu risināšanu, tostarp ražošanas iekārtu izvēli; nepieciešamā aprīkojuma aprēķins un tā izvietojums; detaļu partiju (sērijas) lieluma un to palaišanas-izlaišanas biežuma noteikšana; darbu un operāciju piešķiršana katrai darba vietai, būvdarbu grafiki; personāla nepieciešamības aprēķins; sistēmas projektēšana darba vietu apkalpošanai. Pēdējā laikā biedrībās sāka veidoties pētniecības un ražošanas kompleksi, integrējot visus cikla “Pētniecība – izstrāde – ražošana” posmus.
Sanktpēterburgas biedrībā "Svetlana" pirmo reizi valstī tika izveidoti četri pētniecības un ražošanas kompleksi. Komplekss ir viena nodaļa, kas specializējas noteikta profila produktu izstrādē un ražošanā. Tas ir izveidots, pamatojoties uz galvas rūpnīcas projektēšanas birojiem. Papildus projektēšanas birojam tajā ietilpst galvenie ražošanas veikali un specializētās filiāles. Kompleksu zinātniskā un ražošanas darbība tiek veikta uz saimniecības aprēķinu pamata.
Zinātniskie un ražošanas kompleksi veic ražošanas projektēšanu un tehnoloģisko sagatavošanu, iesaistot attiecīgās asociācijas nodaļas darbu veikšanai, kas saistīti ar jaunu produktu izstrādi. Projektēšanas biroja vadītājam ir piešķirtas visu pirmsražošanas posmu no gala līdz galam plānošanas tiesības - no izpētes līdz sērijveida ražošanas organizēšanai. Viņš ir atbildīgs ne tikai par izstrādes kvalitāti un laiku, bet arī par jaunu produktu sērijveida ražošanas attīstību un kompleksā ietilpstošo veikalu un filiāļu ražošanas aktivitātēm.
Uzņēmumu pārejas uz tirgus ekonomiku kontekstā notiek asociāciju ražošanas struktūras tālāka attīstība, pamatojoties uz to veidojošo vienību ekonomiskās neatkarības palielināšanu.
Kā piemēru jaunas organizatoriskās formas izveidei un ieviešanai pārejā uz tirgus ekonomiku var minēt akciju sabiedrības - pētniecības un ražošanas koncerna izveidi asociācijā Energia (Voroņeža). Uz koncerna nodaļu bāzes izveidoti vairāk nekā 100 neatkarīgi pētniecības un ražošanas kompleksi, pirmā līmeņa asociācijas un uzņēmumi ar pilnīgu juridisku neatkarību un norēķinu kontiem komercbankā. Veidojot neatkarīgas biedrības un uzņēmumus, tika izmantotas: dažādas īpašuma formas (valsts, īres, jauktas, akciju, kooperatīvas); neatkarīgu uzņēmumu un biedrību organizatoriskās struktūras daudzveidība, kuru skaits svārstās no 3 līdz 2350 cilvēkiem; darbību dažādība (zinātniskā un ražošanas, organizatoriskā un ekonomiskā, ražošanas un tehniskā).
Koncernā ir 20 priekšmetu un funkcionālo pētījumu un ražošanas kompleksi, kas apvieno pētniecības, projektēšanas, tehnoloģiskās nodaļas un ražotnes, kas specializējas noteikta veida produktu izstrādē un ražošanā vai tehnoloģiski viendabīgu darbu veikšanā. Šie kompleksi tika izveidoti, pārveidojot eksperimentālās un sērijveida rūpnīcas un uz pētniecības institūta bāzes. Atkarībā no darbu skaita un apjoma tās darbojas kā pirmā līmeņa asociācijas, uzņēmumi vai mazie uzņēmumi.
Pētniecības un ražošanas kompleksi pilnībā parādīja savas priekšrocības konversijas periodā krasas produktu klāsta maiņas apstākļos. Pēc neatkarības iegūšanas uzņēmumi brīvprātīgi izveidoja pirmā līmeņa asociācijas - pētniecības un ražošanas kompleksus vai firmas - un izveidoja koncernu, centralizējot 10 galvenās funkcijas saskaņā ar hartu. Koncerna augstākā pārvaldes institūcija ir akcionāru sapulce. Centralizēto funkciju īstenošanas darba koordināciju veic koncerna direktoru padome un funkcionālās nodaļas, strādājot uz pilnīgas pašpietiekamības nosacījumiem. Apakšnodaļas, kas veic apkalpošanas un atbalsta funkcijas, strādā arī uz līguma pamata un tām ir pilnīga juridiska un ekonomiska neatkarība.
Attēlā parādīts. 10.3 un saukta par "apļveida" koncerna vadības struktūra atbilst Krievijas Federācijas tiesību aktu prasībām. Direktoru padome statūtu ietvaros koordinē koncerna centralizētās funkcijas atbilstoši apaļā galda idejai.
Apļveida (pretstatā esošajai vertikālajai) ražošanas organizācijas un vadības sistēma balstās uz šādiem principiem:
Rīsi. 10.3. Koncerna Energia apļveida vadības struktūra
- par akcionāru uzņēmumu apvienības brīvprātīgumu kopīgām darbībām, lai gūtu maksimālu un stabilu peļņu, pārdodot produktus un pakalpojumus konkurētspējīgā tirgū akcionāru sociālo un ekonomisko interešu nodrošināšanai;
- brīvprātīga daļu uzņēmumu funkciju ražošanas organizēšanai un vadīšanai, kas noteikta akciju sabiedrības statūtos, centralizācija;
- apvienojot liela uzņēmuma priekšrocības, ko rada specializācija, sadarbība un ražošanas apmēri, ar mazās uzņēmējdarbības formu priekšrocībām un darbinieku motivāciju caur īpašumtiesībām uz īpašumu;
- uz tehnoloģiskiem pamatiem savstarpēji savienotu priekšmetu un funkcionālo pētījumu un ražošanas kompleksu sistēma, ņemot vērā specializācijas un sadarbības priekšrocības;
- līgumattiecību sistēma starp pētniecības un ražošanas kompleksiem un firmām, ko atbalsta pašpietiekamu prasību apmierināšanas sistēma, tai skaitā algu fonda regulējums;
- pašreizējā darba organizācijas un vadības darba centra pārvietošana no augstākā līmeņa vertikāli uz pētniecības un ražošanas kompleksu un neatkarīgu uzņēmumu līmeni horizontāli uz līguma pamata, augstākās vadības centienus koncentrējot uz daudzsološiem jautājumiem;
- ekonomisko attiecību īstenošana starp uzņēmumiem caur komercbanku un iekšējo norēķinu centru attiecīgajās jomās;
- garantiju palielināšana sociālo jautājumu risināšanai un gan neatkarīgu uzņēmumu, gan visu akcionāru aizsardzībai;
- dažādu īpašuma formu apvienošana un attīstība koncerna un neatkarīgu biedrību un uzņēmumu līmenī;
- atteikšanās no augstāko pārvaldes institūciju dominējošās lomas, pārveidojot vadības un ražošanas koordinēšanas funkcijas par vienu no akcionāru darbības veidiem;
- izstrādāt mehānismu, kā apvienot neatkarīgu uzņēmumu un visas koncerna savstarpējās intereses un novērst ražošanas organizācijas veidošanas tehnoloģiskā principa centrbēdzes spēku izraisītu pārrāvuma draudus.
Apļveida struktūra paredz fundamentālas izmaiņas mācību priekšmetu pētniecības un ražošanas kompleksu darbībā, kas uzņemas vadību funkcionālās pētniecības un ražošanas kompleksu un firmu darbības plānošanā un horizontālās savstarpējās sasaistes nodrošināšanā uz līguma pamata atbilstoši savai nomenklatūrai, ņemot vērā konta izmaiņas tirgū.
Uzņēmuma Pribyl ietvaros tika pārveidota plānošanas un dispečeru nodaļa, un nozīmīga daļa no tās funkcijām un personāla tika pārcelta uz priekšmetu pētniecības un ražošanas kompleksiem. Šī dienesta uzmanība ir vērsta uz stratēģiskiem uzdevumiem un kompleksu un firmu darba koordināciju.
Koncerns Energia izgāja privatizācijas procesu nomas un korporatizācijas ceļā un saņēma īpašumtiesību sertifikātu uz īpašumu, tam tika piešķirts Federālā pētniecības un ražošanas centra statuss.
10.4. Ražošanas procesu organizēšana laikā
Lai nodrošinātu visu ražošanas procesa elementu racionālu mijiedarbību un efektivizētu veikto darbu laikā un telpā, nepieciešams veidot preces ražošanas ciklu.
Ražošanas cikls ir noteiktā veidā un laikā organizēts galveno, palīgprocesu un apkalpošanas procesu komplekss, kas nepieciešams noteikta veida preces ražošanai. Vissvarīgākā ražošanas cikla īpašība ir tā ilgums.
Ražošanas cikla laiks- tas ir kalendārais laika periods, kurā materiāls, sagatave vai cita apstrādātā prece iziet visas ražošanas procesa darbības vai noteikta tā daļa un pārtop gatavā produkcijā. Cikla ilgums tiek izteikts kalendārajās dienās vai stundās. Ražošanas cikla struktūra ietver darba laiku un pārtraukumus. Darba periodā tiek veiktas faktiskās tehnoloģiskās operācijas un sagatavošanas un beigu darbi. Darba periodā ietilpst arī kontroles un transporta operāciju ilgums un dabisko procesu laiks. Pārtraukumu laiks ir saistīts ar darba režīmu, detaļu savstarpēju uzglabāšanu un trūkumiem darba un ražošanas organizācijā.
Laiku starp operācijām nosaka partiju komplektēšanas, gaidīšanas un komplektēšanas pārtraukumi. Sadalījumu pārtraukumi rodas, ražojot produktus partijās, un tie ir saistīti ar to, ka pārstrādātie produkti atrodas, līdz visa partija ir izgājusi šo darbību. Tajā pašā laikā tiek pieņemts, ka ražošanas partija ir tāda paša nosaukuma un izmēra produktu grupa, kas uzsākta ražošanā uz noteiktu laiku ar vienādu sagatavošanās un beigu periodu. Gaidīšanas pārtraukumus rada divu blakus esošo tehnoloģiskā procesa darbību nekonsekventais ilgums, bet komplektēšanas pārtraukumus – nepieciešamība nogaidīt, kad tiks izgatavotas visas vienā produktu komplektā esošās sagataves, detaļas vai montāžas vienības. Novākšanas pārtraukumi rodas, pārejot no viena ražošanas procesa posma uz citu.
Vispārīgākajā formā ražošanas cikla ilgums T ts izsaka ar formulu
T c = T t+ T n –3 + T e+ T uz + T tr + T mo + T piem., (10.1)
kur T t ir tehnoloģisko darbību laiks; T n-3 - sagatavošanas un noslēguma darba laiks; T e ir dabisko procesu laiks; T k ir kontroles operāciju laiks; T tr ir darba priekšmetu transportēšanas laiks; T mo — savstarpējās piegulšanas laiks (maiņas pārtraukumi); T pr - pārtraukumu laiks darba režīma dēļ.
Tehnoloģisko operāciju un sagatavošanas un noslēguma darbu ilgums kopumā veido darbības ciklu T c.op.
Darbības cikls- tas ir tehnoloģiskā procesa pabeigtās daļas ilgums, kas tiek veikts vienā darba vietā.
Ražošanas cikla ilguma aprēķināšanas metodes. Ir nepieciešams nošķirt atsevišķu detaļu ražošanas ciklu no montāžas vienības vai izstrādājuma ražošanas cikla kopumā. Detaļas ražošanas ciklu parasti sauc par vienkāršu, bet izstrādājumu vai montāžas vienību sauc par sarežģītu. Cikls var būt viens un vairāku darbību. Daudzpakāpju procesa cikla laiks ir atkarīgs no tā, kā detaļas tiek pārnestas no vienas darbības uz otru. To izgatavošanas procesā ir trīs darba priekšmetu pārvietošanas veidi: secīga, paralēla un paralēli secīga.
Plkst secīgs kustību veids visa detaļu partija tiek pārnesta uz nākamo darbību pēc tam, kad ir pabeigta visu detaļu apstrāde iepriekšējā darbībā. Šīs metodes priekšrocības ir iekārtu un darbinieka darbības pārtraukumu trūkums katrā operācijā, to lielās slodzes iespēja maiņas laikā. Bet ražošanas cikls ar šādu darba organizāciju ir lielākais, kas negatīvi ietekmē ceha, uzņēmuma tehniskos un ekonomiskos rādītājus.
Plkst paralēla kustība detaļas tiek pārnestas uz nākamo darbību ar transportēšanas partiju tūlīt pēc tās apstrādes beigām iepriekšējā darbībā. Šajā gadījumā tiek nodrošināts īsākais cikls. Taču paralēlā kustības veida izmantošanas iespējas ir ierobežotas, jo tās īstenošanas priekšnoteikums ir operāciju ilguma vienlīdzība vai daudzveidība. Pretējā gadījumā iekārtu un darbinieku darbības pārtraukumi ir neizbēgami.
Plkst paralēli secīgs kustības veids daļas no ekspluatācijas uz ekspluatāciju, tās tiek nodotas transporta partijām vai pa gabalu. Šajā gadījumā ir daļēja blakus esošo darbību izpildes laika kombinācija, un visa partija tiek apstrādāta katrā operācijā bez pārtraukumiem. Strādnieki un tehnika strādā bez pārtraukuma. Ražošanas cikls ir garāks, salīdzinot ar paralēlo, bet īsāks nekā ar secīgu darba objektu kustību.
Vienkārša ražošanas procesa cikla aprēķins. Detaļu partijas ar secīgu kustību ražošanas ciklu aprēķina šādi:
(10.2)
kur n- detaļu skaits ražošanas partijā, gabali; r op ir tehnoloģiskā procesa darbību skaits; t PCS i— katras darbības laiks, min; NO r.m i- darbu skaits, ko aizņem detaļu partijas izgatavošana katrai darbībai.
Secīgā kustības veida shēma parādīta att. 10.4, bet. Saskaņā ar diagrammā norādītajiem datiem tiek aprēķināts četrās darba vietās apstrādātas partijas, kas sastāv no trim daļām, darbības cikls:
T c.seq = 3 (t gab 1 + t gab 2 + t gab 3 + t gab 4) = 3 (2 + 1 + 4 + 1,5) = 25,5 min.
Formula darbības cikla ilguma aprēķināšanai paralēlam kustības veidam:
(10.3)
kur ir operācijas izpildes laiks, visilgākais tehnoloģiskajā procesā, min.
Rīsi. 10.4, a. Ražošanas ciklu grafiks detaļu partiju secīgai pārvietošanai
Detaļu partijas kustības grafiks ar paralēlu kustību ir parādīts attēlā. 10.4, b. Saskaņā ar grafiku jūs varat noteikt darbības cikla ilgumu ar paralēlu kustību:
T c.par = ( t gab 1+ t gab 2+ t gab 3+ t gab 4)+ (3–1) t gab 3 \u003d 8,5 + (3 - 1) 4 = 16,5 min.
Rīsi. 10.4, b. Ražošanas ciklu grafiks ar paralēli secīgu detaļu partiju kustību
Ar paralēlu-secīgu kustību veidu blakus darbību izpildes laiks daļēji pārklājas. Ir divu veidu blakus darbību kombinācija laikā. Ja nākamās darbības izpildes laiks ir garāks par iepriekšējās darbības izpildes laiku, tad var pielietot paralēlo detaļu kustības veidu. Ja nākamās darbības izpildes laiks ir mazāks par iepriekšējās izpildes laiku, tad ir pieļaujams paralēli secīgs kustības veids ar maksimāli iespējamo pārklāšanos abu darbību izpildes laikā. Šajā gadījumā maksimālās kombinētās darbības atšķiras viena no otras ar pēdējās daļas (vai pēdējās transportēšanas partijas) izgatavošanas laiku nākamajā darbībā.
Paralēli secīgas kustības veida diagramma ir parādīta attēlā. 10.4, iekšā. Šajā gadījumā darbības cikls būs mazāks nekā ar secīgu kustību veidu, pēc katra blakus esošo darbību pāra kombinācijas apjoma: pirmā un otrā operācija - AB - (3 - l) t gabals2 ; otrā un trešā darbība - VG \u003d A¢B¢ - (3 -1) t gab 3 ; trešā un ceturtā operācija — DE — (3 — 1) t pcs4 (kur t gab 3 un t PC4 ir īsāks laiks t gabals kodols no katra darbību pāra).
Aprēķinu formulas
(10.4)
Veicot darbības paralēlās darbstacijās:
Rīsi. 10.4, c. Ražošanas ciklu grafiks ar paralēlu detaļu partiju kustību
Transporta puses nododot produktus:
(10.5)
kur ir laiks, lai pabeigtu īsāko darbību.
Cikla ilguma aprēķināšanas piemērs pēc formulas (10.5):
T c.p-p \u003d 25,5 - 2 (1 + 1 + 1,5) \u003d 18,5 min.
Ražošanas cikls detaļu partijas izgatavošanai ietver ne tikai darbības ciklu, bet arī dabiskos procesus un pārtraukumus, kas saistīti ar darbības režīmu, un citas sastāvdaļas. Šajā gadījumā cikla ilgumu aplūkotajiem kustību veidiem nosaka pēc formulām:
kur r op ir tehnoloģisko operāciju skaits; NO r.m - paralēlo darbu skaits, ko aizņem detaļu partijas izgatavošana katrai darbībai; t mo — savstarpējās darbības dekubīta laiks starp divām operācijām, h; T cm ir vienas darba maiņas ilgums, h; d cm ir maiņu skaits; UZ v.n - plānotais normu ievērošanas koeficients darbībā; UZ josla - darba laika pārrēķina kalendārajā laikā koeficients; T e ir dabisko procesu ilgums.
Sarežģīta procesa cikla laika aprēķināšana
Produkta ražošanas cikls ietver detaļu ražošanas ciklus, mezglu un gatavās produkcijas montāžu un testēšanas darbības. Šajā gadījumā tiek pieņemts, ka vienlaikus tiek ražotas dažādas detaļas. Tāpēc izstrādājuma ražošanas ciklā tiek iekļauts darbietilpīgākās (vadošākās) daļas cikls no tām, kas tiek piegādātas montāžas ceha pirmajām darbībām. Produkta ražošanas cikla ilgumu var aprēķināt pēc formulas
T c.p = T c.d + T c.b, (10.9)
kur T ts.d - ražošanas cikla ilgums vadošās daļas, kalendāru izgatavošanai. dienas; T ts.b - montāžas un pārbaudes darbu ražošanas cikla ilgums, kalendāri. dienas
Rīsi. 10.5. Sarežģīts procesa cikls
Sarežģīta ražošanas procesa cikla laika noteikšanai var izmantot grafisko metodi. Šim nolūkam tiek sastādīts ciklisks grafiks. Sarežģītajā iekļauto vienkāršo procesu ražošanas cikli ir iepriekš noteikti. Atbilstoši cikla grafikam tiek analizēts dažu procesu izpildes laiks citiem un kompleksa procesa kopējais cikla ilgums produkta vai produktu partijas ražošanai tiek noteikts kā lielākā savstarpēji saistītu vienkāršo procesu ciklu summa. un savstarpējās darbības pārtraukumi. Uz att. 10.5 parādīts kompleksa procesa cikla grafiks. Grafikā no labās puses uz kreiso ir attēloti daļēju procesu cikli laika skalā, sākot no testēšanas un beidzot ar detaļu izgatavošanu.
Ražošanas procesa nepārtrauktības nodrošināšanas un cikla laika samazināšanas veidi un nozīme
Liela ekonomiska nozīme ir augstai ražošanas procesu nepārtrauktības pakāpei un ražošanas cikla ilguma samazināšanai: tiek samazināts nepabeigtās produkcijas apjoms un paātrināta apgrozāmā kapitāla aprite, uzlabota iekārtu un ražošanas platību izmantošana. , un tiek samazinātas ražošanas izmaksas. Vairākos Harkovas uzņēmumos veiktie pētījumi liecina, ka tur, kur vidējais ražošanas cikla ilgums nepārsniedz 18 dienas, katrs iztērētais rublis nodrošina par 12% vairāk produkcijas nekā rūpnīcās, kur cikla ilgums ir 19–36 dienas, un 61%. vairāk nekā rūpnīcā, kur produktu cikls pārsniedz 36 dienas.
Ražošanas procesa nepārtrauktības līmeņa paaugstināšana un cikla ilguma samazināšanās tiek panākta, pirmkārt, paaugstinot ražošanas tehnisko līmeni, un, otrkārt, ar organizatoriska rakstura pasākumiem. Abi ceļi ir savstarpēji saistīti un papildina viens otru.
Ražošanas tehniskie uzlabojumi virzās uz jaunu tehnoloģiju, modernu iekārtu un jaunu transportlīdzekļu ieviešanu. Tas noved pie ražošanas cikla samazināšanās, samazinot faktisko tehnoloģisko un kontroles darbību darbietilpību, samazinot darba objektu pārvietošanas laiku.
Organizatoriskajos pasākumos jāiekļauj:
- līdz minimumam samazinot starpdarbības gaidīšanas un pakešu pārtraukumu radītos pārtraukumus, izmantojot paralēlas un paralēli secīgas darba objektu pārvietošanas metodes un pilnveidojot plānošanas sistēmu;
- grafiku sastādīšana dažādu ražošanas procesu apvienošanai, nodrošinot daļēju pārklāšanos saistīto darbu un operāciju izpildes laikā;
- gaidīšanas pārtraukumu samazināšana, pamatojoties uz optimizētu produktu ražošanas grafiku veidošanu un detaļu racionālu palaišanu ražošanā;
- priekšmetu slēgtu un uz detaļām specializētu darbnīcu un sekciju ieviešana, kuru izveide samazina veikala iekšējo un starpveikalu maršrutu garumu, samazina transportēšanai patērēto laiku.
Notiek ielāde...