Iesniegšanas noteikumi un paņēmieni. Vispārīgi paņēmieni un noteikumi manuālai iesniegšanai

Vīlēšana ir darbība metālu un citu materiālu apstrādei, ar vīlēm manuāli vai uz darbgaldiem noņemot nelielu metāla slāni.

Ar vīles palīdzību detaļām tiek piešķirta vēlamā forma un izmērs, detaļas tiek piestiprinātas viena otrai, detaļu malas tiek sagatavotas metināšanai un tiek veikti citi darbi.

Fails apstrādā plaknes, izliektas virsmas, rievas, rievas, jebkuras formas urbumus, virsmas, kas atrodas dažādos leņķos utt.

Zāģēšanas pielaides ir atstātas mazas - no 0,5 līdz 0,025 mm. Apstrādes precizitāte no 0,2 līdz 0,05 mm. Metāla mākslinieciskajā apstrādē liela nozīme ir manuālai vīlēšanai kā vienai no metodēm.

Vīle ir noteikta profila un garuma tērauda stienis, uz kura virsmas ir iecirtumi, kas veido asi uzasinātus zobus (zobus), kuriem šķērsgriezumā ir ķīļa forma.

Vīles ir izgatavotas no tērauda U10A vai U13A un pēc iegriešanas tiek pakļautas termiskā apstrāde. Atļauts leģēts hroma tērauds ШХ15 vai 13Х. Failus iedala sīkāk pēc iecirtuma izmēra, iecirtuma formas, stieņa garuma un formas, atbilstoši to mērķim.

Vīles virsmas iegriezumi veido zobus, kas noņem šķembas no apstrādājamā materiāla. Vīles zobus iegūst uz zāģmašīnām, izmantojot īpašu kaltu, uz frēzmašīnas- frēzes, uz slīpēšanas - speciālie slīpripi, kā arī velmējot, velkot uz caururbjmašīnām - spraugām un zobratu griešanas mašīnām.

Ar katru iedarbības metodi tiek nogriezts savs zoba profils. Tomēr neatkarīgi no iecirtuma iegūšanas metodes katram zobam ir reljefa leņķis, konusveida leņķis un griešanas leņķis.

Jo mazāk robu uz 1 cm vīles garuma, jo lielāks ir zobs. Ir faili ar vienu, t.i. vienkāršs iecirtums, ar dubultu jeb krustu, punktu, t.i. ar raspu un loku.

Viena griezuma vīles var sagriezt platas skaidas, kas vienādas ar visa griezuma garumu. Tos izmanto mīksto metālu – misiņa, cinka, babita, svina, alumīnija, bronzas, vara u.c. vīlēšanai.

Vīles ar vienu iecirtumu izmanto, vīlējot materiālus ar zemu griešanas pretestību, kā arī nemetāliskus materiālus. Tos izmanto zāģu, nažu asināšanai, korķa, koka apstrādei.

Faili ar dubulto, t.i. šķērsgriezumu izmanto tērauda, ​​čuguna un citu cietu materiālu ar augstu griešanas pretestību vīlēšanai.

Vīlēs ar dubulto iecirtumu vispirms tiek izgriezts apakšējais dziļais iecirtums, galvenais, un tam virsū ir augšējais, seklais, papildu iecirtums. Tas izgriež galveno iegriezumu daudzos atsevišķos zobos. Šķērsgriezums atvieglo darbu, jo vairāk sadala skaidas.

Attālumu starp blakus esošajiem roba zobiem sauc par piķi. Galvenā iecirtuma pakāpiens ir lielāks par palīgierīces pakāpienu. Rezultātā zobi atrodas viens pēc otra taisnā līnijā, veidojot 5 grādu leņķi ar vīles asi, un tai kustoties, zobu pēdas daļēji pārklājas viena ar otru, līdz ar to uz apstrādātās virsmas veidojas raupjums. samazinās, virsma kļūst tīrāka un gludāka.

Rasp (smaila) iegriezums tiek iegūts, piespiežot metālu ar īpašiem trīsstūrveida kaltiem, atstājot ietilpīgus padziļinājumus, kas sakārtoti šaha dēļa veidā, veicinot labākā apmešanās vieta skaidas. Raspas izmanto ļoti mīkstu metālu un nemetālisku materiālu - gumijas, ādas u.c.

Loka iecirtums tiek iegūts frēzējot. Izgriezumam ir lieli dobumi starp zobiem un izliekta forma, kas nodrošina augstu produktivitāti un uzlabotu virsmas kvalitāti.

Vīles ar loka iegriezumu izmanto, apstrādājot mīkstos metālus - duralumīniju, varu utt.

Faili var būt vispārīgs mērķis, īpašam nolūkam, adatu vīles, raspes, mašīna.

Vispārējas nozīmes faili ir paredzēti vispārējiem santehnikas darbiem. Atbilstoši iecirtumu (izgriezumu) skaitam uz 1 cm, garumi tiek sadalīti sešos skaitļos - 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Vīles ar iecirtumu 0 un 1 (bastard) ir ar vislielākajiem zobiem un tiek izmantotas rupjai vīlēšanai, kad nepieciešams noņemt lielu metāla slāni - 0,5 - 10 mm. Apstrādes precizitāte nepārsniedz 0,1 - 0,2 mm.

Vīles ar iecirtumu 2 un 3 (personīgo) tiek izmantotas izstrādājumu smalkai vīlēšanai ar precizitāti 0,02 - 0,05 mm. Noņemtais metāla slānis nepārsniedz 0,02 - 0,06 mm.

Vīles ar iecirtumu 4 un 5 (samts) kalpo izstrādājumu galīgajai apdarei. Tie noņem slāni ne vairāk kā 0,01 - 0,03 mm ar apstrādes precizitāti no 0,01 līdz 0,005 mm.

Failu veidi.

Faili ir sadalīti šādos veidos:

Dzīvoklis

B - plakanos smailos izmanto ārējo vai iekšējo plakano virsmu vīlēšanai, kā arī rievu un rievu zāģēšanai;

B - kvadrātveida vīles izmanto kvadrātveida, taisnstūrveida un daudzstūra caurumu zāģēšanai, kā arī šauru plakanu virsmu vīlēšanai;

D - trīsstūrveida vīles izmanto asu stūru vīlēšanai ar abiem ārpusē daļās, kā arī rievās, caurumos, rievās, zāģu asināšanai uz koka;

D - apaļās vīles izmanto apaļu vai ovālu caurumu un neliela rādiusa ieliektu virsmu zāģēšanai;

E - pusapaļas vīles izmanto ievērojama rādiusa ieliektu izliektu virsmu apstrādei un lieli caurumi(izliekta puse); plaknes, izliektas izliektas virsmas un leņķi virs 30 grādiem (plakanā puse);

G - rombveida vīles izmanto zobratu, disku, ķēdes ratu zobu vīlēšanai, šo detaļu atskurbšanai pēc to apstrādes mašīnās, kā arī leņķu virs 15 grādiem un rievu vīlēšanai;

Z - vītņošanai tiek izmantoti zāģmateriāli iekšējie stūriķīļveida rievas, šauras rievas, plaknes trīsstūrveida, kvadrātveida un taisnstūrveida caurumos, kā arī griezējinstrumentu un presformu ražošanā.

Plakanas, kvadrātveida, trīsstūrveida, pusapaļas, rombveida un zāģa vīles tiek izgatavotas ar robainu un nogrieztu zobu. Zāģu vīles tiek izgatavotas pēc īpaša pasūtījuma.

Speciālas vīles izmanto krāsaino metālu, sakausējumu, vieglo sakausējumu izstrādājumu u.c. apstrādei.

Krāsaino sakausējumu apstrādei paredzētām vīlēm atšķirībā no universālajām metālapstrādes vīlēm ir citi, šim konkrētajam sakausējumam racionālāki iecirtumu slīpuma leņķi un dziļāks un asāks iegriezums, kas nodrošina vīļu augstu veiktspēju un izturību.

Vīles tiek ražotas tikai plakanas un smailas ar iegriezumu N 1 un ir paredzētas bronzas, misiņa un duralumīnija apstrādei. Šādi faili ir apzīmēti ar burtiem TsM uz kāta.

Universālajiem failiem, ko izmanto vieglo sakausējumu un nemetālisku materiālu izstrādājumu apstrādei, ir smalks iegriezums, darbības laikā tie ātri aizsērējas ar skaidām un sabojājas.

Lai novērstu šos trūkumus, tiek izmantotas vīles ar īpašu turētāju. Šo failu izmēri ir 4x40x360 mm, un tie ir izgriezti loka rievu veidā, lai atbrīvotu mikroshēmas ar ievērojami palielinātu soli salīdzinājumā ar vispārējas nozīmes vīlītēm. Darba ar šādiem failiem produktivitāte tiek palielināta trīs reizes.

Dimanta vīles izmanto cieto sakausējumu detaļu apstrādei un apdarei.

Dimanta vīle ir stienis ar darba virsmu un vēlamā profila sekciju, uz kuras tiek uzklāts plāns dimanta slānis. Darba daļas dimanta pārklājums tiek ražots dažādos graudu izmēros iepriekšējai un galīgai apdarei.

Adatu vīles ir mazas vīles, ko izmanto rakstīšanai, gravēšanai, juvelierizstrādājumu darbiem un citiem mākslas darbs metālam, tīrīšanai grūti sasniedzamās vietās - caurumos, stūros utt. Adatu vīlēm ir tāda pati forma kā stenda vīlēm.

Tie ir izgatavoti no tērauda U12 vai U12A.

Adatu vīļu garums var būt 80, 120 un 160 mm.

Atkarībā no iecirtumu skaita uz katriem 10 mm garuma adatas vīles iedala sešos veidos: 1 - bastard, 2 - personīgās; 3 - 6 - samts.

Atbilstoši šķērsgriezuma formai adatu vīles var būt apaļas, pusapaļas, plakanas, smailas, ovālas, zāģzāģa, kvadrātveida, trīsstūrveida, trīsstūrveida vienpusējas, rievotas un rombveida.

Dimanta adatu vīles tiek izmantotas karbīda materiālu apstrādei, dažāda veida keramika, stikls utt.

Apstrādājot ar adatu vīlēm, tiek iegūtas 9-10 raupjuma klases virsmas.

Raspas ir paredzētas mīksto metālu (svins, alva, varš u.c.) un nemetālisku materiālu (ādas, gumijas, koka, plastmasas) apstrādei, kad parastās vīles nav piemērotas, jo to robs ātri aizsērē ar skaidām un viņi pārtrauc griešanu.

Atkarībā no profila universālās raspas iedala plakanās (strupu un asu degunu), apaļās un pusapaļās ar iegriezumu N 1 un N 2 un garumu no 250 līdz 350 mm. Rapu zobi ir lieli, un katra zoba priekšā ir lielas rievas.

Vīlēšanu var veikt uz mašīnām, izmantojot mašīnu (stienis vīlēšanas mašīnām ar turp un atpakaļ kustību) un rotējošus (bora vīles - formas galviņas, disks un lamelārās) vīles.

Failu rokturu piestiprināšana.

Darba ērtībai ar vīli uz tā kāta ir uzstādīts koka rokturis (rokturis) no liepas, oša, bērza, kļavas vai presēta papīra.

Roktura virsmai jābūt gludai. Roktura garumam jāatbilst faila izmēram un ērti jāiekļaujas plaukstā.

Atveres diametrs rokturī nedrīkst pārsniegt vīles kāta vidusdaļas platumu, un urbuma dziļumam jāatbilst kāta garumam.

Vīlei tiek izurbts vai izdedzināts caurums, un, lai rokturis nesadalītos, tā galā tiek uzlikts tērauda gredzens. Lai ietilptu vīle, tās kāts tiek ievietots roktura atverē un, satverot vīli aiz iegrieztās daļas labā roka, nesitiet ar roktura galvu ļoti spēcīgi pret darbagaldu vai rokturi ar āmuru.

Lai noņemtu rokturi no vīles, rokturis ar kreiso roku tiek apvilkts ap rokturi un ar āmuru tiek izdarīti divi vai trīs viegli sitieni gredzena augšējai malai ar labo roku, pēc kā vīle viegli iznāk. no cauruma.

Darba vietā visiem failiem jābūt ar piestiprinātiem rokturiem. Pēc ilgstošas ​​lietošanas izveidotajā caurumā var ievietot koka tapu.

Iesniegšanas noteikumi un paņēmieni

Konkrētam darbam izvēlieties faila veidu, tā garumu un iecirtuma numuru.

Vīles veidu nosaka apstrādājamās virsmas forma, garumu nosaka tās izmēri. Vīle tiek ņemta par 150 mm garāka nekā apstrādājamās virsmas izmērs.

Tievo plākšņu vīlēšanai, montāžas un apdares darbiem tiek ņemtas īsas vīles ar smalku iegriezumu.

Ja nepieciešams noņemt lielu pielaidi, tie strādā ar 300 - 400 mm garu vīli ar lielu iegriezumu. Iecirtuma numurs tiek izvēlēts atkarībā no apstrādes veida un piemaksas lieluma.

Aptuvenai apstrādei tiek izmantotas vīles ar iecirtumu N0 un N1. Tie noņem piemaksu līdz 1 mm.

Apdare tiek veikta ar N2 failu.

Apstrādei ar personīgajiem failiem tiek atstāta pielaide līdz 0,3 mm.

Virsmas gala vīlēšanai un apdarei tiek ņemtas vīles NN 3, 4, 5. Tās noņem metāla slāni līdz 0,01 - 0,02 mm.

Rūdīta tērauda sagataves vislabāk vīlēt ar vīli ar iegriezumu N 2.

Krāsainie metāli tiek apstrādāti ar speciālām vīlēm, un, ja nav universālas vīles Nr.1. Personiskās un samta vīles nav piemērotas krāsaino metālu vīlēšanai.

Pirms vīlēšanas nepieciešams sagatavot virsmu, notīrot to no eļļas, smiltīm, kaļķakmens, liešanas ādas u.c. Pēc tam detaļu iespiež skrūvspīlēs ar nozāģēto plakni horizontāli aptuveni 10 mm virs skrūvspīļu spīlēm.

Apstrādājamā detaļa ar apstrādātām virsmām tiek fiksēta, uzliekot spīles no mīksta materiāla - vara, misiņa, alumīnija.

Vīlējot plānu detaļu, tā tiek nostiprināta uz koka bloka ar koka plāksnēm, kas nodrošina detaļas nekustīgumu.

Iesniedzot pieteikumu, jums ir jāuzrauga pareiza roku kustību koordinācija un failam pārsūtītās pūles. Vīles kustībai jābūt horizontālai, tāpēc spiedienam uz rokturi un vīles purngalu ir jāmainās atkarībā no vīles atbalsta punkta stāvokļa uz darba virsmas.

Pārvietojot failu, spiediens ar kreiso roku pakāpeniski samazinās. Regulējot spiedienu uz vīli, tie panāk gludu zāģa virsmu bez aizsprostojumiem gar malām.

Ja labās rokas spiediens ir novājināts un kreisā roka ir nostiprināta, virsma var ripot uz priekšu.

Palielinoties labās rokas spiedienam un vājinot kreiso roku, aizsprostojums atgriezīsies. Vīle ir jāpiespiež pret apstrādājamo virsmu darba gājiena laikā, t.i., vīlei attālinoties no sevis.

Reversā gājiena laikā vīle iet brīvi bez spiediena, tomēr to nevajag noraut no detaļas, lai nezaudētu atbalstu un nemainītu vīles pozīciju.

Jo mazāks ir iecirtums, jo mazākam jābūt nospiešanas spēkam.

Svarīga ir darbinieka pozīcija iesniegšanas brīdī attiecībā pret sagatavi.

Tas jānovieto skrūvspīļu sānos apmēram 200 mm attālumā no darbagalda tā, lai korpuss būtu taisns un pagriezts 45 grādu leņķī pret skrūvspīļu garenasi.

Kad vīle attālinās no sevis, galvenā slodze krīt uz kreiso kāju, kas nedaudz izstiepta uz priekšu, un, kad vīle darbojas tukšgaitā, tā atrodas labajā pusē. Ar nelielu spiedienu uz vīli, veicot virsmas apdari vai apdari, pēdas atrodas gandrīz blakus. Šāds darbs, kā precīzs, biežāk tiek veikts sēžot.

Svarīgs ir arī roku novietojums (vīles satvēriens). Labajā rokā ir jāpaņem vīle aiz roktura tā, lai tā balstītos uz plaukstas plaukstu, kamēr četri pirksti satver rokturi no apakšas, un īkšķis tiek likts uz augšu.

Kreisās rokas plauksta ir novietota nedaudz pāri vīlei 20–30 mm attālumā no tās pirksta.

Pirkstiem jābūt nedaudz saliektiem, bet ne nokareniem; viņi neatbalsta, bet tikai nospiediet failu. Kreisās rokas elkonim jābūt nedaudz paceltam. Labajai rokai no elkoņa līdz rokai jāveido taisna līnija ar failu.

Apstrādājot sīkas detaļas ar vīli, kā arī strādājot ar adatas vīli, ar kreisās rokas īkšķi nospiediet vīles galu, ar pārējiem pirkstiem atbalstiet no apakšas.

Labās rokas rādītājpirksts tiek novietots uz adatas vīles vai vīles. Ar šo roku stāvokli spiediens ir minimāls, skaidas tiek noņemtas ļoti plānās, un virsma tiek sasniegta vēlamajā izmērā, neradot briesmas pārsniegt marķējuma līniju.

Virsmas vīlēšana ir sarežģīts darbietilpīgs process. Biežākais defekts, vīlējot virsmu, ir nelīdzenums.

Strādājot ar vīli vienā virzienā, ir grūti iegūt pareizu un tīru virsmu.

Tāpēc jāmainās faila kustībai, tās triepienu novietojumam, pēdām uz apstrādājamās virsmas, t.i. pārmaiņus no stūra uz stūri.

Vispirms vīlēšanu veic no kreisās puses uz labo 30 - 40 grādu leņķī pret skrūvspīļu asi, pēc tam, nepārtraucot darbu, ar taisnu gājienu un pabeidz vīlēšanu ar slīpu triepienu tādā pašā leņķī, bet no labās uz pa kreisi. Šāda vīles kustības virziena maiņa ļauj iegūt nepieciešamo līdzenumu un virsmas raupjumu.

Zāģēšanas process ir pastāvīgi jāuzrauga.

Daļa ir jāpārbauda diezgan bieži, it īpaši iesniegšanas beigās.

Kontrolei izmantojiet kalibrēšanas lineālus, suportus, kvadrātus, kalibrēšanas plāksnes.

Taisnojumu izvēlas atkarībā no pārbaudāmās virsmas garuma, t.i. Taisnās līnijas garumam ir jānosedz pārbaudāmā virsma.

Virsmas vīlēšanas kvalitātes pārbaude ar taisngriezi tiek veikta gaismā. Lai to izdarītu, daļa tiek izņemta no skrūvspīles un pacelta līdz acu līmenim. Taisnojumu pa vidu paņem ar labo roku un uzliek taisnes malu perpendikulāri pārbaudāmajai virsmai.

Lai pārbaudītu virsmu visos virzienos, vispirms lineālu novieto gar garo malu divās vai trīs vietās, tad gar īso malu - arī divās vai trīs vietās un visbeidzot pa vienu un otru diagonāli. Ja atstarpe starp lineālu un pārbaudāmo virsmu ir šaura un vienmērīga, tad plakne ir apstrādāta apmierinoši.

Vadības laikā lineāls netiek pārvietots pa virsmu, bet katru reizi tiek noņemts no pārbaudāmās virsmas un pārkārtots vēlamajā pozīcijā.

Ja virsma jāvīlē īpaši rūpīgi, precizitātes pārbaudi veic, izmantojot krāsas pārbaudes plāksni. Šajā gadījumā uz kalibrēšanas plāksnes darba virsmas ar tamponu uzklāj plānu vienmērīgu krāsas slāni (zilu, sarkanu svinu vai eļļā atšķaidītu kvēpu).

Pēc tam uz verificējamās virsmas tiek uzklāta virsmas plāksne, vairākas apļveida kustības pēc tam noņemiet plāksni.

Nepietiekami precīzi apstrādātās (izvirzītās) vietās paliek krāsas paliekas. Šīs vietas tiek vīlētas papildus, līdz tiek iegūta virsma ar vienmērīgu krāsas kārtu pa visu virsmu.

Ar suportu var pārbaudīt divu virsmu paralēlismu, izmērot detaļas biezumu vairākās vietās.

Vīlējot plaknes 90 grādu leņķī, to savstarpējo perpendikularitāti pārbauda ar stenda kvadrātu.

Detaļas ārējo stūru vadību veic faila iekšējais stūris, skatoties uz klīrensu.

Produkta iekšējo stūru pareizību pārbauda ārējais stūris.

Ieliektu virsmu zāģēšana. Pirmkārt, uz sagataves tiek atzīmēta nepieciešamā detaļas kontūra.

Lielāko daļu metāla šajā gadījumā var noņemt, griežot ar metāla zāģi, piešķirot sagataves padziļinājumam trīsstūra formu vai urbjot. Pēc tam malas tiek vīlētas ar vīli un izvirzījumi tiek nogriezti ar pusapaļu vai apaļu vīli līdz pielietotajam riskam.

Pusapaļas vai apaļas vīles šķērsgriezuma profils ir izvēlēts tā, lai tā rādiuss būtu mazāks par zāģētās virsmas rādiusu.

Nesasniedzot aptuveni 0,5 mm no riskiem, bastarda fails tiek aizstāts ar personīgo. Zāģēšanas formas pareizību pārbauda pēc veidnes “klīrenss”, bet ar kvadrātu pārbauda zāģētās virsmas perpendikulitāti sagataves galam.

Izliektu virsmu zāģēšana

Izliekto virsmu vīlēšana tiek veikta šādi. Pēc marķēšanas ar metāla zāģi sagatavei tiek nogriezti stūri, pēc tam tas iegūst piramīdas formu. Pēc tam ar bastarda vīles palīdzību tiek noņemts metāla slānis, nesasniedzot risku aptuveni par 1 mm, pēc tam metāla slānis tiek rūpīgi noņemts ar personas failu, kas ir apdraudēts.

Cilindrisku sagatavju zāģēšana.

Cilindrisks stienis vispirms tiek vīlēts kvadrātā, kura mala ir vienāda ar diametru plus piemaksa turpmākai apstrādei. Pēc tam tiek novīlēti kvadrāta stūri un iegūts oktaedrs, no kura vīlējot iegūst sešstūri, pēc tam vīlējot skaldņu stūrus iegūst apaļu formu.

Vienmērīga virsmas noapaļošana vīlēšanas laikā tiek panākta, nepārtraukti griežot sagatavi.

Iegūstot četras un astoņas skaldnes, metāla slānis tiek noņemts ar bastarda vīli, bet oktaedrs un sešstūris tiek vīlēti ar personīgo failu.

Apstrādes kontrole tiek veikta ar suportu vairākās vietās.

Mazu detaļu zāģēšana

Mazās detaļas saspiež rokas skrūvspīlēs un, novietojot tās uz darbagalda, darba gājiena laikā pagriež ar kreiso roku pret sevi, t.i. pārvietojot failu uz priekšu, un prom no jums, kad tas darbojas tukšgaitā.

Šajā gadījumā vīli vai adatas vīli tur ar labo roku ar rādītājpirksts un uz viņiem tiek izdarīts spiediens.

Plāno plākšņu vīlēšana ar parastajām metodēm nav iespējama, jo tās liecas, saburzās un uz tām veidojas aizsprostojumi.

Nespiediet ierakstu starp diviem koka dēļiem, jo ​​tas ātri aizsprosto vīles iegriezumu ar zāģu skaidām.

Vislabāk ir izmantot īpašus bīdāmos tērauda rūdītos rāmjus. Tie sastāv no diviem stieņiem, starp kuriem sagatave ir nostiprināta, stingri savienota ar cilindriskām tapām un iespīlēta skrūvspīlē.

Apstrāde tiek veikta, līdz vīle pieskaras rāmja augšējai plaknei, kas ļauj atteikties no pareizas vīlēšanas kontroles ar īpašu lineālu.

Zāģēšana pa kopētāju (džigu) ir visproduktīvākā sagatavēm ar izliektu profilu.

Kopētājs (jig) ir armatūra, kuras darba virsmas ir apstrādātas atbilstoši sagataves kontūrai ar precizitāti no 0,5 līdz 0,1 mm, rūdītas un slīpētas.

Vīlējamo sagatavi ievieto kopētājā un kopā ar to saspiež skrūvspīlē. Pēc tam sagataves izvirzītā daļa tiek vīlēta līdz kopētāja darba virsmas līmenim. Izgatavojot lielu skaitu identisku detaļu no plānas lokšņu materiāls Kopētājā var fiksēt vairākas sagataves.

Virsmas apdare. Apdares metodes izvēle un pāreju secība ir atkarīga no apstrādājamā materiāla un prasībām attiecībā uz virsmas kvalitāti, tās stāvokli, dizainu, detaļas izmēriem un pielaidi, kas var sasniegt 0,05 - 0,3 mm.

Manuāla tīrīšana ar smilšpapīru. Gadījumos, kad nepieciešama augsta precizitāte, virsmas pēc vīlēšanas tiek apstrādātas ar samta vīlēm, lina vai papīra smilšpapīru un abrazīviem akmeņiem.

Apstrādājot virsmas, izmantojiet koka bloki ar tiem uzlīmētu smilšpapīru. Dažos gadījumos uz plakanas vīles tiek uzklāta ādas sloksne, darba laikā turot galus ar roku.

Lai pabeigtu izliektas virsmas, āda tiek ietīta uz serdeņa vairākos slāņos. Noņemšanu vispirms veic ar rupjām ādām, pēc tam ar plānākām. Manuālā tīrīšana ir neefektīva darbība, tāpēc tā prasa daudz laika.

Zāģēšana ir caurumu apstrāde, lai tiem piešķirtu vēlamo formu.

Apaļo caurumu apstrāde tiek veikta ar apaļām un pusapaļām vīlēm, trīsstūrveida urbumiem - ar trīsstūrveida, metāla zāģa un rombveida vīlēm; kvadrāts - kvadrātveida faili.

Sagatavošanās zāģēšanai sākas ar marķējuma atzīmju iezīmēšanu un caurumošanu, pēc tam izurbj caurumus atbilstoši iezīmētajām atzīmēm un izgriež urbšanas rezultātā izveidotos roku izgriezumus.

Vislabāko marķējumu iegūst ar pulētu smilšpapīru metāla virsma. Zāģējot, tiek izurbts viens caurums, kad rokas caurums ir mazs; un lielos roku izciļņos tiek izurbti divi vai vairāki caurumi, lai atstātu mazāko pielaidi zāģēšanai.

Lielus izciļņus ir grūti noņemt no izurbta rokas cauruma, taču nenovietojiet caurumus pārāk tuvu viens otram, lai izvairītos no saspiešanas, kas var izraisīt sējmašīnas lūzumu.

Zāģējot sagatavē kvadrātveida caurumu, vispirms atzīmējiet kvadrātu un tajā esošo caurumu, pēc tam ar urbi izurbiet caurumu, kura diametrs ir par 0,5 mm mazāks par kvadrāta malu.

AT izurbts caurumsčetrus stūrus nozāģē ar kvadrātvīli, nesasniedzot 0,5 mm līdz marķējuma atzīmēm, pēc tam caurumu izzāģē līdz marķējuma atzīmēm šādā secībā: vispirms divas pretējās malas, tad pārējās, pēc tam caurumu noregulē līdz marķējuma atzīmēm. nepieciešamais izmērs.

Zāģējot sagatavē trīsstūra caurumu, atzīmējiet trīsstūra kontūru un ar urbi izurbiet tajā caurumu, nepieskaroties trīsstūra marķējuma atzīmēm. Pēc tam apaļā caurumā tiek izzāģēti trīs stūri un secīgi sazāģētas malas, nesasniedzot 0,5 mm līdz marķējuma līnijai, pēc tam tiek noregulētas trīsstūra malas. Ir nepieciešams strādāt ar trīsstūrveida vīli stingri taisnā līnijā, lai izvairītos no sānu sagriešanas.

Apstrādes precizitāti pārbauda ar ieliktni.

Regulējot, pārliecinieties, ka ieliktnis brīvi, bez deformācijām un cieši ieiet griežamajā caurumā.

Failu kopšana

Pareiza kopšana nodrošina ilgāku vīles kalpošanas laiku.

Vīles tiek glabātas pretkorozijas smērī, kas pirms darba jānoņem, mazgājot instrumentu ar otu tīrā benzīnā vai ierīvējot iecirtumu ar krītu, kas uzsūc taukus, un pēc tam krītu noņem ar stingru birsti. iecirtumu rindu virziens.

Strādājot ar failu, jums jāievēro daži noteikumi: nesitiet failus - to trausluma dēļ tie var saplaisāt un salūzt.

Vīles nedrīkst likt uz metāla vai akmens, betona virsmām vai priekšmetiem, jo ​​tas var izraisīt zobu šķelšanos.

Saglabājiet failus priekš koka paliktņi stāvoklī, kas neļauj tiem pieskarties viens otram.

Lai aizsargātu pret koroziju, nepieciešams novērst mitruma, skābju un izgarojumu veidošanos uz failiem. Tumša krāsa norāda, ka fails ir oksidēts vai slikti sacietējis. Jaunais fails ir gaiši pelēks.

Vīles ir jāaizsargā no eļļas un slīpēšanas putekļiem; eļļainās vīles nevis griež, bet slīd, tāpēc vīli nevajag slaucīt ar roku, jo uz rokas vienmēr ir taukplēve; smilšu putekļi aizsprosto zobu dobumus, bojā tos, vīle slikti griežas pēc abrazīvu iedarbības.

Lai novērstu mīksto un kaļamo metālu aizsērēšanu ar skaidām, vīles pirms darba jāierīvē ar krītu.

Lai izvairītos no priekšlaicīgas vīļu nodiluma, pirms vīlēšanas sagatavēm, kuru virsmas ir klātas ar rūsu, nepieciešams no tām noņemt rūsu ar metāla suku.

Nevīlējiet materiālus, kuru cietība ir vienāda vai lielāka par tā cietību. Tas var izraisīt zobu notrulināšanu vai nošķelšanos, tāpēc, apstrādājot virsmas, ar smirģeli vai vecas vīles rievotu malu tiek noņemtas kausētā boraksa paliekas, atliešanas miza, zvīņas, darba sacietējums, un tikai pēc tam sākas vīlēšana.

Failus drīkst izmantot tikai paredzētajam mērķim; ar jaunu vīli labāk vispirms apstrādāt mīkstos metālus un pēc nelielas notrulināšanas – cietos metālus.

Tas viss ļauj palielināt faila glabāšanas laiku.

Ik pa laikam vīle tiek attīrīta no skaidām un zāģu skaidām, uzsitot pa vīles purngalu uz darbagalda.

Tīriet failu ar auklas suku ar tērauda sariem. Pārvietojiet otu pa iecirtumu, failiem ar dubultu iecirtumu - pa galveno iecirtumu. Birstes rokturī tiek ievietots metāla stienis ar saplacinātu galu, kas kalpo, lai noņemtu tās daļiņas, kas ir iestrēgušas pēc tīrīšanas ar stiepļu suku.

Ja nav suku, vīles zobus notīra ar skrāpjiem, kas izgatavoti no alumīnija, misiņa vai cita mīksta metāla.

cieta tērauda vai vara stieple nav piemērots šim nolūkam, jo ​​tērauds sabojā iecirtumu un vara pārklātos zobus.

Eļļainās vīles vispirms notīra ogles berzējot pa iecirtumu rindām un pēc tam suku vai mazgājot kaustiskās sodas šķīdumā un suku.

Eļļotās vīles mazgā petrolejā vai benzīnā.

Lai notīrītu vīles no koka, kaula, ebonīta un plastmasas skaidām, tās tiek nolaistas uz 15 minūtēm karsts ūdens, pēc tam notīra ar tērauda suku un nosusina.

Vecās vīles var atjaunot, iegremdējot tās 10% sērskābes šķīdumā uz 10 minūtēm, noskalojot tekošs ūdens, notīriet ar tērauda suku, vēlreiz noskalojiet kaustiskās sodas šķīdumā, noskalojiet karstā ūdenī, noslaukiet un nosusiniet.

Stikla traukā izšķīdina 90 g boraksa 750 g destilēta ūdens, šim šķīdumam, viegli maisot, pievieno 400 g smalki samalta vara sulfīta un 350 g 30 procentu sērskābes. Šādi sagatavotajā šķidrumā iemērc labi nomazgātu vīli un turi 20 minūtes. Pēc tam noskalojiet ar siltu ūdeni un nosusiniet.

Vīli var tīrīt šādi: vispirms notīriet ar metāla suku, nomazgājiet ar ziepēm un ūdeni, pēc tam ar vāju kaustiskās sodas šķīdumu (10 g sodas uz 200 ml ūdens) un 10 minūtes iemērciet ūdenī. šķīdums, kas sastāv no 10 daļām 20% slāpekļskābes, 30 daļām 20% sērskābes un 70 daļām ūdens. Pēc ķīmiskās apstrādes nomazgājiet failu karsts ūdens un iemērc dzēstajā kaļķī.

metāla vīlēšana

Mērķis: Iepazīstieties ar meth iesniegšanas pamatmetodēm. Galvenie rīki, ko izmanto iesniegšanai. Apgūt praktiskās iemaņas metāla vīlēšanā.

Iekārtas, instrumenti, armatūra. Atslēdznieku skrūvspīles, dažāda veida vīles, vīlējuma kvalitātes pārbaudes instrumenti, bastingri un kopētāji.

Teorētiskā daļa

Vīlēšana ir griešanas metode, kurā materiāla slānis tiek noņemts no sagataves virsmas, izmantojot vīli.

Vīle ir vairāku asmeņu griezējinstruments, kas nodrošina salīdzinoši augstu apstrādājamās detaļas (detaļas) virsmas precizitāti un zemu raupjumu.

Ar vīlēšanu detaļām tiek piešķirta nepieciešamā forma un izmēri, montāžas laikā detaļas tiek piemontētas viena otrai un tiek veikti citi darbi. Ar vīļu palīdzību tiek apstrādātas plaknes, izliektas virsmas, rievas, rievas, dažādu formu urbumi, virsmas, kas atrodas dažādos leņķos u.c.

Zāģēšanas piemaksas ir atstātas mazas - no 0,5 līdz 0,025 mm. Sasniedzamā apstrādes precizitāte var būt no 0,2 līdz 0,05 mm un dažos gadījumos līdz 0,005 mm.

Fails(1. att. a) ir noteikta profila un garuma tērauda stienis, uz kura virsmas ir iecirtums (griešana).

Rīsi. 76. Faili:

a- galvenās daļas (1 - rokturis; 2 - kāts; 3 - gredzens; 4 - papēdis; 5 - mala;

6 - iecirtums; 7 - riba; 8 - deguns); b- viens iecirtums; iekšā - dubultā iecirtums;

G - rasp iecirtums; d - loka iecirtums; e - roktura stiprinājums; w - faila roktura noņemšana.

Iecirtums veido mazus un asinātus zobus, kuru šķērsgriezumā ir ķīļa forma. Rievotām vīlēm asināšanas leņķis β parasti ir 70°, slīpuma leņķis γ līdz 16°, reljefa leņķis α no 32 līdz 40°.

Iecirtums var būt viens (vienkāršs), dubults (krusts), rasp (punkts) vai loka (1. att., b - d).

Atsevišķi izgriezti faili noņemiet plašu mikroshēmu, kas vienāda ar visa iecirtuma garumu. Tos izmanto mīksto metālu griešanai.

Divkārši izgriezti faili izmanto vīlējot tēraudu, čugunu un citus cietus materiālus, jo šķērsgriezums sasmalcina skaidas, kas atvieglo darbu.

Faili ar raupju iegriezumu, ar ietilpīgiem padziļinājumiem starp zobiem, kas veicina labāku skaidu novietojumu, tie apstrādā ļoti mīkstus metālus un nemetāliskus materiālus.

Loka griezuma faili ir lieli dobumi starp zobiem, kas nodrošina augstu veiktspēju un laba kvalitāte apstrādātas virsmas.

Vīles ir izgatavotas no tērauda U13 vai U13 A. Pēc zobu iegriešanas vīles tiek pakļautas termiskai apstrādei,

Failu rokturi parasti izgatavoti no koka (bērza, kļavas, oša un citu sugu). Rokturu piestiprināšanas metodes ir parādītas 1. attēlā, e un labi.

Pēc pieraksta datnes tiek iedalītas šādās grupās: vispārējas nozīmes, speciālā nolūka, adatu vīles, raspes, mašīnvīles.

Vispārējiem santehnikas darbiem vispārējas nozīmes faili. Autors iecirtumu skaits uz 1 cm garuma, tie ir sadalīti 6 skaitļos.

Robotajām vīlēm Nr.0 un 1 (bastard) ir vislielākie zobi, un tās izmanto rupjai (rupjai) vīlēšanai ar precizitāti 0,5-0,2 mm.

Zobu vīles Nr.2 un 3 (personīgās) tiek izmantotas detaļu smalkai vīlēšanai ar precizitāti 0,15-0,02 mm.

Izstrādājumu galīgajai smalkajai apdarei tiek izmantotas vīles ar iecirtumu Nr.4 un 5 (samts). Sasniedzamā apstrādes precizitāte - 0,01-0,005 mm.

Failu garumu var izgatavot no 100 līdz 400 mm.

Pēc šķērsgriezuma formas tos iedala plakanos, kvadrātveida, trīsstūrveida, apaļajos, pusapaļos, rombveida un metālzāģos (2. att.).

Mazo detaļu apstrādei tiek izmantotas maza izmēra vīles-adatas. Tie tiek ražoti piecos skaitļos ar iecirtumu skaitu uz 1 cm garuma līdz 112.

Rūdīta tērauda un cieto sakausējumu apstrāde tiek veikta ar speciālām adatu vīlēm, kurās uz tērauda stieņa tiek fiksēti mākslīgā dimanta graudi.

Rīsi. 2. Failu sadaļu formas:

a un b- plakans; iekšā - kvadrāts; G- trīsstūris; d - raunds; e- pusapaļa;

w - rombveida; h - metāla zāģis.

Metāla vīlēšanas apstākļu uzlabošana un darba ražīguma palielināšana tiek panākta, izmantojot mehanizētās (elektriskās un pneimatiskās) vīles.

Mācību darbnīcu apstākļos ir iespējams izmantot mehanizētās manuālās kartotēkas, kuras plaši izmanto ražošanā.

Universāla dzirnaviņas(skat. 4. attēlu, G) strādā no asinhronais motors 1, ir vārpsta, kurai ir piestiprināta elastīga vārpsta 2 ar turētāju 3 darba instrumenta nostiprināšanai, un maināmas taisnas un kantainas galviņas, kas ļauj vīlēt grūti aizsniedzamās vietās un dažādos leņķos ar apaļas formas vīļu palīdzību.

metāla vīlēšana

Vīlējot, sagatave tiek fiksēta skrūvspīlē, savukārt zāģētajai virsmai vajadzētu izvirzīties virs skrūvspīļu žokļu līmeņa par 8-10 mm. Lai aizsargātu apstrādājamo priekšmetu no iespiedumiem iespīlēšanas laikā, skrūvspīļu spīlēm tiek uzliktas mīksta materiāla uzmavas. Darbojas poza, vīlējot metālu, ir līdzīga darba pozai, griežot metālu ar metāla zāģi.

Ar labo roku viņi paņem vīles rokturi tā, lai tas balstītos uz plaukstas plaukstu, četri pirksti nosedz rokturi no apakšas, un īkšķis tiek novietots uz augšu (3. att. a).

Kreisās rokas plaukstu nedaudz uzliek pāri vīlei 20-30 mm attālumā no tās pirksta (3. att., b).

Vienmērīgi un vienmērīgi pārvietojiet failu visā tā garumā. Faila kustība uz priekšu ir darba gājiens. Reversais gājiens ir tukšgaitā, tas tiek veikts bez spiediena. Braucot atpakaļgaitā, nav ieteicams plēst vīli no izstrādājuma, jo varat zaudēt atbalstu un pārkāpt instrumenta pareizo pozīciju.

Rīsi. 3. Vīles satvēriens un balansēšana vīlēšanas laikā:

a- satveriet ar labo roku; b- satveriet ar kreiso roku; iekšā - spiediena spēks kustības sākumā;

G- spiediena spēks kustības beigās.

Iesniegšanas procesā ir jāievēro faila uzspiešanas (līdzsvarošanas) centienu koordinācija. Tas sastāv no pakāpeniska neliela sākotnējā spiediena palielināšanas darba gājiena laikā ar labo roku uz roktura un vienlaikus samazinot kreisās rokas sākotnējo spiedienu uz faila purngalu (3. att., c, d).

Faila garumam jāpārsniedz apstrādājamās detaļas apstrādātās virsmas izmērs par 150-200 mm.

Tiek uzskatīts, ka racionālākais iesniegšanas ātrums ir 40–60 dubulti sitieni minūtē.

iesniegšana tie parasti sākas ar apstrādes pielaides pārbaudi, kas varētu nodrošināt detaļas izgatavošanu atbilstoši zīmējumā norādītajiem izmēriem. Pēc sagataves izmēru pārbaudes nosaka pamatni, t.i., virsmu, no kuras jāsaglabā detaļas izmēri un savstarpēja vienošanās tās virsmas.

Ja zīmējumā nav norādīta virsmas raupjuma pakāpe, tad vīlēšana tiek veikta tikai ar bastarda vīli. Ja nepieciešams, lai iegūtu vienmērīgāku virsmu, vīlēšana tiek pabeigta ar personas failu.

Metālu manuālās apstrādes praksē sastopami šādi vīlēšanas veidi: detaļu konjugētu, paralēlu un perpendikulāru virsmu plakņu vīlēšana; izliektu (izliektu vai ieliektu) virsmu vīlēšana; zāģēšanas un montāžas virsmas.

Plašu plakanu virsmu zāģēšana ir viena no visvairāk sarežģīti veidi iesniegšana. Lai iegūtu pareizi vīlētu taisnu virsmu, galvenā uzmanība jākoncentrē uz vīles kustības taisnuma nodrošināšanu. Zāģēšana tiek veikta ar šķērsgriezumu (no stūra uz stūri) 35-40 ° leņķī pret skrūvspīļu malām. Vīlējot pa diagonāli, nevajadzētu iet ar vīli līdz sagataves stūriem, jo ​​tas samazina vīles atbalsta laukumu un noņem lielu metāla slāni. Tiek veidots tā sauktais apstrādātās virsmas malas "bloķējums".

Plaknes pareizību pārbauda ar lineālu “gaismā”, kuram tā tiek uzklāta gar, šķērsām un pa diagonāli apstrādātajai virsmai. Taisnās malas garumam jāaptver pārbaudāmā virsma.

Paralēlu plakanu virsmu vīlēšanas gadījumā paralēlismu pārbauda, ​​vairākās vietās izmērot attālumu starp šīm virsmām, kam visur jābūt vienādam.

Apstrādājot šauras plaknes uz plānām daļām, tiek izmantota gareniskā un šķērsvirziena vīlēšana. Vīlējot pāri sagatavei, vīle saskaras ar mazāku virsmu, caur to iziet vairāk zobu, kas ļauj noņemt lielu metāla slāni. Taču, vīlējot šķērsvirzienā, vīles stāvoklis ir nestabils un viegli “uzpildīt” virsmas malas. Turklāt "aizsprostojumu" veidošanos var veicināt plānas plāksnes saliekšana vīles darba gājiena laikā. Gareniskā vīlēšana nodrošina labāku faila atbalstu un novērš plaknes vibrācijas, bet samazina apstrādes veiktspēju.

Par radīšanu labākus apstākļus un palielināt darba ražīgumu, vīlējot šauras plakanas virsmas, tiek izmantotas īpašas ierīces: vīlēšanas prizmas, universālie bastingi, karkasa bastingi, speciālie vadītāji un citi.

Vienkāršākais no tiem ir basting-rāmis (4. att., a). Tās lietošana novērš apstrādātās virsmas "bloķējumu" veidošanos. Basting rāmja priekšpuse ir rūpīgi apstrādāta un rūdīta līdz augstai cietībai.

Atzīmētā sagatave tiek ievietota rāmī, nedaudz piespiežot to ar skrūvēm pret rāmja iekšējo sienu. Uzstādīšana tiek precizēta, panākot sagataves risku sakritību ar rāmja iekšējo malu, pēc kura skrūves tiek galīgi nostiprinātas.

Rīsi. 4. Vīlēšanas virsmas:

a - vīlēšana ar bastinga rāmja palīdzību; b - izliektu virsmu vīlēšanas pieņemšana; iekšā - vīlēšanas ieliekto virsmu pieņemšana; G- vīlēšana ar universālo slīpmašīnu (1 - elektromotors; 2 - elastīga vārpsta; 3 - instrumentu turētājs).

Pēc tam rāmis tiek iestiprināts skrūvspīlē un tiek nozāģēta sagataves šaurā virsma. Apstrāde tiek veikta, līdz fails pieskaras rāmja augšējai plaknei. Tā kā šī rāmja plakne tiek apstrādāta ar augstu precizitāti, tad arī pievīlētā plakne būs precīza un tai nebūs nepieciešama papildu pārbaude ar lineālu.

Apstrādājot plaknes, kas atrodas 90 ° leņķī, vispirms tās noformē par pamatu ņemto plakni, panākot tās līdzenumu, pēc tam plakni, kas ir perpendikulāra pamatnei. Ārējie stūri tiek apstrādāti ar plakanu vīli. Kontroli veic laukuma iekšējais stūris. Kvadrāts tiek uzklāts uz pamatplaknes un, nospiežot pret to, tiek pārvietots, līdz tas saskaras ar pārbaudāmo virsmu. Atstarpes trūkums norāda, ka ir nodrošināta virsmu perpendikulitāte. Ja gaismas sprauga sašaurinās vai palielinās, tad leņķis starp virsmām ir lielāks vai mazāks par 90°.

Iekšējie stūri tiek apstrādāti šādi. Apstrādājamā detaļa tiek marķēta, izmantojot ārējās virsmas kā pamatnes. Tās būs arī bāzes kontroles laikā. Pēc tam lieko metālu izgriež ar metāla zāģi, atstājot apmēram 0,5 mm zāģēšanas pielaidi. Ja iekšējā stūra malām jāsaplūst bez noapaļošanas, tajā tiek izurbts caurums ar diametru 2-3 mm vai tiek veikts sekls griezums 45 ° leņķī (bez noapaļošanas ir gandrīz neiespējami apstrādāt iekšējo stūri iekšā). Zāģējot stūra malas, vispirms tās sasniedz plakanumu un pēc tam perpendikularitāti. Virsmu vīlēšana gar iekšējo stūri tiek veikta tā, lai vīles mala, uz kuras nav iecirtums, būtu vērsta pret otro virsmu. Iekšējā stūra pareizības kontrole tiek veikta arī ar kvadrātu.

Virsmas, kas atrodas leņķī, kas ir lielāks vai mazāks par 90°, tiek apstrādātas tādā pašā veidā. Ārējie stūri tiek apstrādāti ar plakaniem failiem, iekšējie - ar rombveida, trīsstūrveida un citiem. Apstrādes kontroli veic ar goniometriem vai speciālām veidnēm.

Apstrādājot izliektas virsmas, papildus parastajām vīlēšanas metodēm tiek izmantotas arī īpašas.

Izliektas izliektas virsmas var apstrādāt, izmantojot šūpošanas vīles tehniku ​​(4. att., b). Pārvietojot vīli, vispirms tās pirksts pieskaras sagatavei, rokturis ir nolaists. Vīlei virzoties uz priekšu, pirksts nokrīt un rokturis paceļas. Apgrieztā gājiena laikā vīles kustības ir pretējas.

Ieliektas izliektas virsmas atkarībā no to izliekuma rādiusa tiek apstrādātas ar apaļām vai pusapaļām vīlēm. Vīle veic sarežģītu kustību - uz priekšu un uz sāniem ar pagriezienu ap savu asi (4. att., in). Izliektu virsmu apstrādes procesā apstrādājamā detaļa parasti tiek periodiski atkārtoti nostiprināta, lai apstrādātā vieta atrastos zem faila.

Izgatavojot detaļu partiju, vēlams izgatavot speciālu kopētāju, līdzīgu bastāmrāmim, kura priekšējai daļai ir izliektas virsmas forma. Šajā gadījumā kopētājs ar tajā nostiprināto sagatavi tiek iespiests skrūvspīlē un tiek veikta vīlēšana, līdz vīle pieskaras kopētāja rūdītajai virsmai.

Zāģēšana sauc par dažādu formu un izmēru caurumu (roku izgriezumu) apstrādi, izmantojot failus. Saskaņā ar izmantoto instrumentu un darba metodēm zāģēšana ir līdzīga zāģēšanai un ir tās variācija.

Vīles izmanto zāģēšanai dažādi veidi un izmēriem. Failu izvēli nosaka roku cauruma forma un izmērs. Roku caurumus ar plakanām virsmām un rievām apstrādā ar plakanām vīlēm, bet maziem izmēriem - ar kvadrātveida. Stūri roku izgriezumos ir zāģēti ar trīsstūrveida, rombveida, metāla zāģa un citām vīlēm. Līklīnijas roku izgriezumus apstrādā ar apaļām un pusapaļām vīlēm.

Zāģēšana parasti tiek veikta skrūvspīlēs. Lielās daļās šo detaļu uzstādīšanas vietā tiek izzāģēti roku izgriezumi.

Sagatavošanās zāģēšanai sākas ar rokas cauruma marķēšanu. Pēc tam no tā iekšējā dobuma tiek noņemts lieko metālu.

Ar lieliem roku izgriezumiem un vislielāko sagataves biezumu metālu griež ar metāla zāģi. Lai to izdarītu, rokas cauruma stūros tiek izurbti caurumi, vienā no caurumiem tiek ievietots metāla zāģa asmens, zāģis tiek samontēts un, atkāpjoties no marķējuma līnijas par zāģēšanas atlaidi, tiek izgriezts iekšējais dobums.

Ar urbi ar diametru pa kontūru tiek izurbts vidēja izmēra rokas caurums

3-5 mm pie marķējuma līnijām, pēc tam ar šķērsgriezumu vai kaltu izgrieziet atlikušos džemperus.

Lai sagatavotos mazo roku izgriezumu zāģēšanai, bieži vien pietiek izurbt vienu caurumu, kura diametrs ir par -0,3-0,5 mm mazāks nekā rokas caurumā ierakstītā apļa diametrs.

Kā jau minēts, tiešā zāģēšana tiek veikta ar zāģēšanai līdzīgām metodēm.

Vadība tiek veikta ar suportu un īpašām veidnēm.

Montāža ko sauc par divu detaļu savstarpēju savienošanu, kas savienojas bez atstarpes. Piemērots gan slēgtām, gan daļēji slēgtām kontūrām. Montāžai raksturīga augsta apstrādes precizitāte. No abām montāžas daļām caurumu, tāpat kā zāģējot, parasti sauc par rokas caurumu, bet daļu, kas iekļauta rokas caurumā, sauc par ieliktni.

Armatūra tiek izmantota kā pēdējā darbība šarnīra savienojumu detaļu apstrādē un visbiežāk dažādu šablonu ražošanā. Piestiprināšana tiek veikta ar vīlēm ar smalku vai ļoti smalku iegriezumu.

Vispirms tiek apstrādātas starplikas un roku izgriezumu sagataves. Viņi tos atzīmē, izzāģē rokas caurumu un vīlē starpliku, atstājot pielaidi (0,1-0,4 mm) montāžai.

Pirmais parasti ir sagatavots derēšanai un viena no savienojuma daļām ir piemērota, ko ir vieglāk apstrādāt un kontrolēt, lai pēc tam to izmantotu kontrolei savienojošās daļas ražošanā.

Montāžas precizitāte tiek uzskatīta par pietiekamu, ja starplika iekļūst rokas izgriezumā bez deformācijām, slīpuma un spraugām.

Iespējamie laulību veidi, iesniedzot metālu, un to cēloņi:

Neprecizitāte zāģētās sagataves izmēros (ļoti liela vai maza metāla slāņa noņemšana) neprecīza marķējuma, nepareiza mērījuma vai mērinstrumenta neprecizitātes dēļ;

Virsmas nelīdzenums un sagataves malu "bloķējumi" nespējas pareizi veikt vīlēšanas paņēmienus rezultātā;

Iespiedumi un citi sagataves virsmas bojājumi, kas radušies tās nepareizas iespīlēšanas skrūvspīlēs.

Vīlējot metālu ar rokas un mehanizētiem instrumentiem, jāievēro drošības noteikumi. Izmantojiet tikai pareizos instrumentus. Failu rokturiem jābūt stingri piestiprinātiem. Aizliegts strādāt ar failiem bez rokturiem vai ar saplaisājušiem, sašķeltiem rokturiem. Šķirnes, kas izveidojušās vīlēšanas procesā, ir jānoslauka ar speciālu suku. Nepūtiet to nost un nenotīriet to ar kailām rokām, lai nesavainotu rokas vai neaizsprostot acis. Strādājot ar elektroinstrumentiem, ievērojiet elektrodrošības noteikumus. Pārbaudiet instrumenta vadošo daļu stāvokli.

Vispārīgi datņu apstrādes un kopšanas noteikumi:

Izmantojiet failus tikai paredzētajam mērķim;

Ar vīli nevar vīlēt materiālus, kuru cietība ir vienāda ar cietību vai pārsniedz to;

Aizsargājiet failus no pat nelieliem triecieniem, kas var sabojāt zobus;

Sargāt no mitruma uz failiem, kas izraisa to koroziju;

Periodiski notīriet failus no mikroshēmām ar auklas suku;

Glabājiet failus uz koka statīviem tādā stāvoklī, lai tie nepieskartos viens otram.

Exercise

Pēc skolotāja norādījumiem sagataves ar šaurām un platām virsmām vīlē ar pašatlase nepieciešamos failus un mērinstrumentus. Izliektu virsmu zāģēšana uz piedāvātajām sagatavēm, iepriekš atlasīt vajadzīgā profila failus un instrumentus, lai kontrolētu darbu.

Jautājumi:

1. Kādu metāla apstrādi sauc par vīlēšanu?

2. Kādos gadījumos tiek izmantota metāla vīlēšana?

3. Kādi ir iegriezumu veidi vīles zobu veidošanai?

4. No kāda materiāla ir izgatavotas vīles?

5. Kādās grupās faili tiek sadalīti pēc to mērķa?

6. Kas ir adatu vīles un kam tās kalpo?

7. Kādi ir vispārīgie datņu apstrādes un kopšanas noteikumi?

8. Kāda ir iesniegšanas tehnikas izpildes tehnika?

9. Kādus mehanizētos instrumentus izmanto metāla vīlēšanai?

10. Kādi laulību veidi ir iespējami pieteikuma iesniegšanas laikā un kādi ir to cēloņi?

11. Kādi drošības noteikumi jāievēro, vīlējot metālus?

Vīles kustības virziens un līdz ar to arī triepienu (vīles pēdas) novietojums uz apstrādātās virsmas var būt gareniski, šķērsvirzienā, šķērseniski un apļveida.

Strādājot ar vīli tikai garenvirzienā vai tikai šķērsvirzienā, ir grūti iegūt pareizu un tīru sagataves virsmu.

Vīlējot šķērsvirzienā, vīle noņem metāla slāni ātrāk nekā vīlējot gareniski, jo tā saskaras ar mazāku virsmas laukumu un vieglāk iegriežas metālā. Tāpēc, lai noņemtu lielas pielaides, labāk ir izmantot šķērsvirziena vīlēšanu (81. att., i). Vīlēšanas procesu šajā gadījumā var pabeigt, uz apstrādājamās virsmas uzliekot garenisku gājienu (81. att., b). Apmales šķērsvirziena un garenvirziena vīlējuma kombinācija ļauj sasniegt vēlamo tās taisnuma pakāpi garenvirzienā.

Labi rezultāti produktivitātes un virsmas kvalitātes ziņā, kad apstrādes plaknes tiek sasniegtas, vīlējot ar šķērsgriezumu (slīpi); faila kustība šajā gadījumā tiek pārnesta pārmaiņus no stūra uz stūri (81. att., c). Parasti sagataves plakne vispirms tiek vīlēta no labās puses uz kreiso 35–40 ° leņķī pret skrūvspīļu sāniem un pēc tam arī no kreisās uz labo pusi. Vīlējot ar krustenisko gājienu uz sagataves virsmas, visu laiku jāsaglabā vīles zobiņu veidotā sieta. Šis režģis kontrolē darba kvalitāti; režģa neesamība jebkurā virsmas daļā norāda uz nepareizu faila pozīciju šajā vietā.

Vīlēšanu ar apļveida triepieniem veic tajos gadījumos, kad nepieciešams noņemt no apstrādājamās virsmas izvirzītās metāla daļas (81. att., d).

Smalka zāģēšana un virsmas apstrāde. Vīlējot tiek nodrošināta ne tikai norādītā apstrādes precizitāte, bet arī nepieciešamā virsmas apdares tīrība. Rupja apdare tiek panākta, apstrādājot ar bastarda vīli ar smalku iecirtumu, pamatīgāku - ar personīgajiem failiem. Perfektākā apdare tiek panākta apstrādājot ar samta vīlēm, papīra vai lina abrazīvo papīru, abrazīviem akmeņiem u.c.

Pabeidzot plakni ar samta vīlēm, vīlēšanu veic ar garenvirziena un šķērsvirziena gājieniem ar vieglu spiedienu uz vīli (82. att., a). Pēc faila pabeigšanas

Nost pēc vajadzības apstrādā ar abrazīviem stieņiem un mizām, sausu vai ar eļļu. Pirmajā gadījumā tiek iegūta spīdīga metāla virsma, otrajā - pusmatēta. Pabeidzot varu un alumīniju, ādu ierīvē ar stearīnu.

Virsmas apdarei tiek izmantoti arī koka bloki, kuriem pielīmēts abrazīvs smilšpapīrs (82. att., b, c). Dažos gadījumos āda tiek aptīta ap plakanu failu.

Vīles no skaidām notīra ar tērauda sukām, kā arī speciāliem skrāpjiem, kas izgatavoti no tērauda vai misiņa stieples ar saplacinātu galu (82. att., d). Tīrot vīles no gumijas, šķiedras un skaidām, tās vispirms uz 15-20 minūtēm iemērc karstā ūdenī un pēc tam notīra ar tērauda suku. Eļļainās vīles notīra ar bērza ogles gabaliņu, ar kuru ieberzē virsmas pa iecirtumu rindām, un pēc tam notīra ar tērauda suku. Ja šāda tīrīšana izrādās neefektīva, eļļainā vīle jānomazgā karstā kaustiskās sodas šķīdumā, jānotīra ar tērauda suku, jāizskalo ūdenī un jāizžāvē.

Ko meklēt, veidojot virtuvi? Parastā virtuves atmosfēra var būt kaitinoša. Tad rodas vēlme to mainīt. Lai to izdarītu, tiek iegādātas Kijevas virtuves, taču mēbeļu nepietiek. Ir nepieciešams pareizi sakārtot logu, izvēlēties ...

Izmēru apstrāde attiecas uz sagataves (detaļas) apstrādi, lai piešķirtu tai noteiktu formu, izmēru un apstrādāto virsmu raupjumu. Apstrādes rezultāts ir gatavs produkts, ko var izmantot neatkarīgi (piemēram, kalts, kvadrāts), vai daļa, kas piemērota uzstādīšanai saliktā izstrādājumā (piemēram, rokturi un sviras dažādi dizaini). Dimensiju atslēdznieku apstrādes darbības ietver vīlēšanu, caurumu apstrādi (urbšana, iegremdēšana, iegremdēšana, iegremdēšana, rīvēšana) un ārējo un iekšējo vītņu griešanu.

iesniegšana ir darbība, lai noņemtu materiāla slāni no sagataves virsmas, izmantojot griezējinstruments- vīle, kuras mērķis ir piešķirt sagatavei noteiktu formu un izmēru, kā arī nodrošināt noteiktu virsmas raupjumu. Vairumā gadījumu vīlēšana tiek veikta pēc metāla griešanas un griešanas ar metāla zāģi, kā arī montāžas darbu laikā, lai detaļu ievietotu vietā. Atslēdznieku praksē vīlēšanu izmanto, lai apstrādātu šādas virsmas:

Plakans un izliekts;

Plakans, kas atrodas ārējā vai iekšējā leņķī;

Plakana paralēla zem noteikta izmēra starp tām;

Veidots komplekss profils.

Turklāt vīlēšanu izmanto padziļinājumu, rievu un izvirzījumu apstrādei.

Atšķiriet rupju un smalku vīlējumu. Failu apstrāde ļauj iegūt detaļu apstrādes precizitāti līdz 0,05 mm un dažos gadījumos pat lielāku precizitāti. Iesniegšanas pielaide, t.i., starpība starp detaļas nominālo izmēru un sagataves izmēru, lai to iegūtu, parasti ir maza un svārstās no 1,0 līdz 0,5 mm.

Iesniegšanai izmantotie instrumenti

Galvenie darba instrumenti, ko izmanto dokumentācijā, ir vīles, raspes un adatu vīles.

Faili ir rūdīta tērauda stieņi, uz kuru darba virsmām tas tiek uzklāts liels skaits iegriezumi vai iegriezumi, kas veido vīles griešanas zobus. Šie zobi nodrošina neliela metāla slāņa griešanu no sagataves virsmas skaidu veidā. Faili tiek izgatavoti no rīka oglekļa tēraudi klases U10, U12, U13 un instrumentu leģētā tērauda markas SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Vīles virsmas iegriezumi veido zobus, un jo mazāk robu uz vīles garuma vienību, jo lielāki zobi. Pēc iecirtumu veida izšķir vīles ar vienu (3.1. att., a), dubulto (krustu) (3.1. att., b) un rasp (3.1. att., c) iegriezumu.

Viena griezuma vīles griež metālu ar platām šķembām, kas vienādas ar visu zoba garumu, kas prasa lielu piepūli. Šādas vīles izmanto krāsaino metālu, to sakausējumu un nemetālisku materiālu apstrādei.

Vīlēm ar dubulto griezumu ir uzlikts galvenais griezums (dziļāks) un papildu griezums (mazāks), kas nodrošina skaidu sasmalcināšanu visā garumā, kas samazina piepūli, kas tiek pielietota vīlei darbības laikā. P1ag, uzliekot galvenos un palīgiegriezumus, nav viens un tas pats, tāpēc vīles zobi atrodas viens pēc otra taisnā līnijā, veidojot 5 leņķi ar vīles asi. Šāds zobu izvietojums uz vīles nodrošina daļēja zīmju pārklāšanās no zobiem uz apstrādātās virsmas, kas samazina tās raupjumu.

Vīlēm ar raspveida iegriezumu (raspām) ir zobi, kas tiek veidoti, izspiežot metālu no vīles sagataves virsmas, izmantojot īpašu kaltu. Katrs asaras iecirtuma zobs ir nobīdīts par pusi soli attiecībā pret zobu, kas atrodas priekšā. Šāds zobu izkārtojums uz vīles virsmas samazina zobu veidoto rievu dziļumu, pateicoties daļējai zobu pēdu pārklāšanās uz sagataves virsmas, kas atvieglo griešanu. Vīlēšanai izmanto raspes mīkstie materiāli(babits, svins, koks, gumija, gumija, daži plastmasas veidi).

Iecirtumi uz faila virsmas iegūt dažādas metodes: robošana (3.2. att., a) uz speciālām mašīnām, frēzēšana (3.2. att., b) un caururbšana (3.2. att., c). Neatkarīgi no iecirtuma iegūšanas metodes uz vīles virsmas izveidotajiem zobiem ir griešanas ķīļa forma, ģeometriskā forma ko nosaka konusveida leņķis p>, aizmugures leņķis a, priekšējais leņķis y un griešanas leņķis 5 (sk. 3.2. att., a).

Grābekļa leņķis ir leņķis starp zoba priekšējo virsmu un plakni, kas iet cauri tā augšdaļai perpendikulāri vīles asij. Konusveida leņķis ir leņķis starp zoba priekšējo un aizmugurējo virsmu. Aizmugurējais leņķis ir leņķis starp zoba aizmugurējo virsmu un apstrādātās virsmas pieskari. Griešanas leņķis ir leņķis starp zoba priekšējo virsmu un apstrādātās virsmas plakni.

Faili ir klasificēti atkarībā no iecirtumu skaita uz vīles 10 mm garumu 6 klasēs Iecirtņi tiek numurēti no 0 līdz 5, savukārt, jo mazāks ir iecirtuma numurs, jo lielāks attālums starp iecirtumiem un attiecīgi lielāks zobs. Faila numura izvēle ir atkarīga no tā veicamā darba rakstura. Jo augstākas prasības apstrādes precizitātei un apstrādātās virsmas raupjumam, jo ​​smalkākam jābūt vīles zobam.

Neapstrādātai iegrimes vīlēšanai (raupjums Rz 160 ... 80, precizitāte 0,2 ... 0,3 mm) izmanto 0. un 1. klases (bastard) vīles, kurām atkarībā no 10 mm robainās daļas ir no 5 līdz 14 zobiem. garuma failā.

Apdares veikšanai (raupjums Rz 40 ... 20, precizitāte 0,05 ... 0,1 mm) tiek izmantotas vīles ar smalkāku 2. un 3. klases (personīgo) zobiem, ar 8 līdz 20 robiem uz 10 mm robojuma garuma. failu daļas.

Montāžas, apdares un apdares darbiem (virsmas raupjums Ra 2,5 ... 1,25, precizitāte 0,02 ... 0,05 mm), tiek izmantotas vīles ar krītu) un tie ir ļoti smalki zobi 4. un 5. klase (samts), ar 12 līdz 56 robiem uz 10 mm no robainās daļas garuma.

Vīles ar dubulto iecirtumu, kas izgatavotas, izmantojot uzgriezuma metodi, ir paredzētas santehnikas darbu veikšanai. Šādas vīles ir izgatavotas ar dažādām šķērsgriezuma formām, kuras izvēlas atkarībā no apstrādājamās virsmas formas.

plakanas vīles (3.3. att., a, b) - plakanu un izliektu platu ārējo virsmu vīlēšanai un taisnstūrveida caurumu zāģēšanai;

kvadrātveida vīles (3.3. att., c) - kvadrātveida un taisnstūrveida atveru, taisnstūra rievu un šauru plakanu ārējo virsmu zāģēšanai;

trīsstūrveida faili (3.3. att., d) - urbumu un rievu zāģēšanai, kuru leņķi ir lielāki par 60 °;

apaļas vīles (3.3. att., e) - apaļu un ovālu caurumu, kā arī ieliektu virsmu zāģēšanai ar nelielu izliekuma rādiusu, kuras nevar apstrādāt ar pusapaļo vīli;

pusapaļas vīles (3.3. att., e) - ieliektu virsmu vīlēšanai ar lielu izliekuma rādiusu un filejām;

rombveida vīles (3.3. att., g) - zobratu, zobratu zobu vīlēšanai, profila rievu un asos leņķos izvietotu virsmu zāģēšanai;

zāģa vīles (3.3. att., h) - iekšējiem leņķiem, kas mazāki par 10 °, kā arī ķīļveida rievām, šaurām rievām, zobratu zobiem, plakanām virsmām un apdares stūriem trīsstūrveida, taisnstūrveida un kvadrātveida caurumos.

Raspas šķērsgriezuma formā var būt plakanas strupas (3.4. att., a), plakani smailas (3.4. att., b), apaļas (3.4. att., c) un pusapaļas (3.4. att., d). Raspas ir izgatavotas ar smalkiem un rupjiem iegriezumiem.

Mazu detaļu apstrādei tiek izmantoti speciāli faili - adatu faili kam ir īss garums (80,120 vai 160 mm) un atšķirīga šķērsgriezuma forma (3.5. att.). Adatu failiem ir arī dubults iegriezums: galvenais - 25 ° leņķī un papildu - 45 leņķī.

Lai nodrošinātu kvalitatīvu vīlēšanu, nepieciešams pareizi izvēlēties vīles šķērsgriezuma profilu, garumu un iecirtumu.

Vīles šķērsgriezuma profilu izvēlas atkarībā no zāģējamās virsmas formas:

Plakana, plakana pusloka puse - plakanu un izliektu izliektu virsmu vīlēšanai;

Kvadrātveida, plakana - taisnstūrveida sekcijas rievu, caurumu un atveru apstrādei;

Plakana, kvadrātveida, plakana pusapaļa puse - vīlējot virsmas, kas atrodas 90 ° leņķī;

Trīsstūris - vīlējot virsmas, kas atrodas vairāk nekā 60 ° leņķī;

Metāla zāģis, rombveida - virsmu vīlēšanai, kas atrodas leņķī, kas lielāks par 10 °;

Trīsstūrveida, apaļas, pusapaļas, rombveida, kvadrātveida, metāla zāģis - caurumu zāģēšanai (atkarībā no to formas).

Faila garums ir atkarīgs no apstrādes veida un apstrādājamās virsmas lieluma, un tam jābūt:

100 ... 160 mm - plānu plākšņu vīlēšanai;

160 ... 250 mm - vīlēšanai virsmām ar apstrādes garumu līdz 50 mm; 250 ... 315 mm - ar apstrādes garumu līdz 100 mm; 315 ... 400 mm - ar apstrādes garumu vairāk nekā 100 mm;

100 ... 200 mm - paredzēts: caurumu zāģēšanai daļās līdz 10 mm biezumā;

315 ... 400 mm - rupjai vīlēšanai;

100 ... 160 mm - veicot apdari (adatu vīles).

Iecirtuma numurs tiek izvēlēts atkarībā no prasībām attiecībā uz apstrādātās virsmas raupjumu.

Ērtai turēšanai un drošībai vīles tiek piegādātas ar rokturi, kas izgatavots no koka vai plastmasas. Pildspalvas ir vienreizējas vai atkārtoti lietojamas. Koka vienreizējās lietošanas rokturi (3.6. att.) vīlēm ir izgatavoti no bērza vai liepas. Roktura virsmai jābūt tīrai un līdzenai. Lai novērstu šķelšanos, uzstādot uz vīles kāta, rokturis ir aprīkots ar īpašu metāla gredzenu, kas uzstādīts uz tā kakla. Rokturī ir izurbts caurums faila kātam. Fiksējot, vīles kāts tiek ievietots caurumā, pēc tam, atsitot ar roktura galvu pret darbagaldu vai skrūvspīlēm, tiek panākta tā cieša iekļūšana roktura atverē. Nenovietojiet rokturi, sitot ar āmuru pret vīles galu, jo tas var radīt savainojumus.

K kategorija: Santehnikas darbi

Metāla vīlēšanas tehnika

Zāģētais izstrādājums ir stingri nostiprināts skrūvspīlē, lai tas būtu stabils.

Rūsas un zvīņu slānis uz sagataves un lējuma garoza ir novīlēti ar veco bastarda vīli, lai nesabojātu labo, kas ātri nolietojas. Pēc tam viņi sāk apstrādāt daļu ar piemērotu vīli un pēc tam pabeidz ar personīgo failu.

Rīsi. 1. Strādnieka pozīcija pie skrūvspīles: a - ķermeņa stāvoklis, b - kāju izvietojums, c - ķermeņa stāvoklis rupjas vīlēšanas laikā.

Lai galīgās vīlēšanas laikā nesabojātu skrūvspīļu spīles, tās tiek uzliktas uz vara, misiņa, svina vai alumīnija pārklājumiem.

Iesniegšanas biežums un precizitāte ir atkarīga no skrūvspīles uzstādīšanas, strādnieka ķermeņa stāvokļa pie skrūves, darba metodēm un faila novietojuma.

Skrūvju žokļu augšdaļai jāatrodas darbinieka elkoņa līmenī. Pareiza skrūvspīļu pozīcija ir parādīta attēlā. viens.

Personai, kas strādā vīlēšanas laikā, jāstāv uz skrūvspīļu sāniem - puspagriezta, apmēram 200 mm attālumā no darbagalda malas. Korpusam jābūt taisnam un pagrieztam par 45° pret skrūvspīļu garenisko asi. Kājas ir novietotas pēdas platumā, kreisā kāja nedaudz uz priekšu faila kustības virzienā. Pēdas ir novietotas apmēram 60° attālumā viena no otras. Strādājot, ķermenis ir nedaudz noliekts uz priekšu. Šāda ķermeņa un kāju pozīcija nodrošina darbiniekam ērtāko un stabilāko stāvokli, roku kustība kļūst brīva.

Vīlēšanas laikā vīle tiek turēta ar labo roku, turot roktura galvu plaukstā. Īkšķis rokas tiek novietotas uz roktura, bet pārējie pirksti atbalsta rokturi no apakšas. kreisā roka uzvelc vīles galu pie viņa deguna un piespied vīli.

Veicot rupju vīlēšanu, kreisās rokas plaukstu novieto apmēram 30 mm attālumā no vīles gala, pirksti ir puslocīti, lai darbības laikā nesavainotu tos uz izstrādājuma malām.

Pabeidzot vīlēšanu, vīles beigas tiek turētas ar kreiso roku starp īkšķi, kas atrodas faila augšpusē, un pārējiem pirkstiem faila apakšā. Fails tiek vienmērīgi pārvietots uz priekšu un atpakaļ visā tā garumā.

Izstrādājums ir iespīlēts skrūvspīlēs tā, lai zāģētā virsma izvirzītu 5-10 mm virs skrūvspīļu spīlēm. Lai izvairītos no padziļinājumiem un aizsprostojumiem gar malām, virzot vīli uz priekšu, tā vienmērīgi tiek piespiesta pret visu apstrādājamo virsmu. Fails tiek nospiests tikai pārvietojot to uz priekšu. Ar faila apgriezto kustību spiediens tiek vājināts. Faila ātrums ir 40-60 dubulti sitieni minūtē.

Lai iegūtu pareizi apstrādātu plakni, izstrādājums tiek vīlēts ar šķērsgriezumiem pārmaiņus no stūra uz stūri. Vispirms virsma tiek vīlēta no labās uz kreiso pusi un pēc tam no kreisās uz labo. Tādējādi virsma tiek nozāģēta, līdz tiek noņemts nepieciešamais metāla slānis.

Pēc pirmās plašās flīzes plaknes galīgās vīlēšanas tās sāk vīlēt pretējo virsmu. Šajā gadījumā ir jāiegūst noteikta biezuma paralēlas virsmas.

Otrā platā virsma ir novīlēta ar krusta sitieniem.

Virsmas apstrādes precizitāti un stūru precizitāti pārbauda ar lineālu un kvadrātu, bet izmērus pārbauda ar suportu, iekšējo mērinstrumentu, skalas lineālu vai suportu.

Sagatavojot cauruļvadus un izgatavojot detaļas sanitārajām sistēmām, tiek nozāģēti cauruļu gali un detaļu plakne. Iesniedzot produktus, ir jācenšas novērst laulības. Laulība iesniegšanas laikā ir liekā metāla slāņa noņemšana un izstrādājuma izmēru samazināšanās, salīdzinot ar nepieciešamajiem, zāģētās virsmas nelīdzenumi un "aizsprostojumu" parādīšanās.

Tāpēc pirms vīlēšanas uzsākšanas atslēdzniekam rūpīgi jāmarķē izstrādājums un jāizvēlas pareizās vīles. Vīlēšanas procesā izmantojiet kontroles un mērīšanas instrumentus un sistemātiski pārbaudiet sagatavju izmērus.

Lai pagarinātu vīļu kalpošanas laiku, nepieciešams savlaicīgi notīrīt vīles iegriezumu no iestrēgušām skaidām un aizsargāt no eļļas un ūdens. Vīle tiek notīrīta no netīrumiem vai metāla daļiņām ar tērauda sukām.

Neņemiet faila darba daļu taukainas rokas un nolieciet failus uz eļļas darbagalda.

Vīlējot mīkstos metālus, vēlams vīli iepriekš ierīvēt ar krītu. Tas novērsīs tā aizsērēšanu ar metāla vīlēm un atvieglos tīrīšanu no zāģu skaidām.

Vīlējot jāievēro šādi drošības noteikumi: - rokturim jābūt cieši piestiprinātam pie vīles, lai darbības laikā tas neatdalītos un netraumētu roku ar kātu; - skrūvspīlēm jābūt labā stāvoklī, precei tajos jābūt stingri nostiprinātai; - darbagaldam jābūt stingri nostiprinātam, lai tas nesvārstītos; - vīlējot detaļas ar asām malām, nespiediet pirkstus zem sprauslas tās pretējā gājiena laikā; - skaidas atļauts noņemt tikai ar slaucīšanas suku; - pēc darba vīles ar metāla suku jānotīra no netīrumiem un skaidām; - nav ieteicams likt failus vienu virs otra, jo tas sabojā iecirtumu.

Vīlēšanas darbu mehanizācijai tiek izmantota elektriskā kartotēka ar pneimatisko piedziņu un lokano vārpstu. Elastīgā vārpstas galā tiek uzlikta speciāla ierīce, kas rotācijas kustību pārvērš turp un atpakaļ. Šajā ierīcē tiek ievietots fails, ar kuru tiek vīlētas detaļas.

- Metāla vīlēšanas paņēmieni