Pulverkrāsošana: kas tas ir un kur to izmanto? Kā krāsot automašīnu ar pulverkrāsu.

Metāla izstrādājumu pulverkrāsošanas metode ļauj iegūt kvalitatīvu un izturīgu dekoratīvo un aizsargājošo pulverkrāsojumu.

Pulvertehnoloģijas izmantošanas jomas un priekšrocības

Plaši tiek izmantota metāla izstrādājumu pulverkrāsošana rūpniecības uzņēmumi uzticamai aizsardzībai:

• dažādu transportlīdzekļu elementi;
• apdare un jumta segums, kā arī daži citi būvmateriāli;
• iekārtas un agregāti, ko izmanto ķīmiskajā rūpniecībā;
• lauksaimniecības mašīnas.

Ar tehnoloģiju palīdzību tiek izveidots izturīgs aizsargājošs un dekoratīvs pārklājums automašīnas, elektroniskās ierīces, dažādi mūsdienu arhitektūras elementi, sadzīves tehnika.

Process ir diezgan ātrs, jo pēc pulvera maisījuma uzklāšanas pārklājums ļoti ātri sacietē. Tajā pašā laikā detaļa ir jāžāvē tikai vienu reizi, atšķirībā no gadījumiem, kad produkti tiek apstrādāti ar parastajām krāsām un lakām (parasti tās jāuzklāj 2–3 reizes, lai iegūtu vēlamo efektu).

Krāsošanas tehnoloģijai, par kuru mēs runāsim tālāk, ir nepieciešams kompakts aprīkojums, kas veic visas plānotās darbības pēc iespējas ātrāk un efektīvāk. Pulverkrāsojums pats par sevi nesatur šķīdinātājus un garantē materiāla izmantošanu 96-98% līmenī.

Kompozīcijas patērētājiem tiek piegādātas pilnībā lietošanai gatavā veidā, pulverkrāsai nav jāpievieno papildu sastāvdaļas un jākontrolē to viskozitātes līmenis. Tas nodrošina augstas kvalitātes krāsošanu un izmaksu efektivitāti.

Krāsvielu sastāvā nav viegli uzliesmojošu un toksisku komponentu, tas ir videi draudzīgs. Ņemiet vērā, ka nelielu daļu no pulvera, kas paliek pēc krāsošanas (2–4%), var izmantot atkārtoti tehnoloģiskajā procesā.

Citas pulvera pārklājuma priekšrocības ir izmantoto kompozīciju augsta saķere, maksimāla procesa automatizācijas iespēja, grumbu un svītru neesamība uz apstrādātās virsmas, zema krāsas saraušanās un porainība, jo tā nesatur šķīdinātājus. . Turklāt pulvera pārklājums nebaidās no augstas (līdz +120 ° C) un zemas (līdz -60 °) temperatūras, garantējot izturīgu aizsargkārtu. Pārklāti metāla izstrādājumi ir estētiski, ir liela izvēle krāsu toņi(vairāk nekā 5000).

Pulverkrāsošanas tehnoloģija – kā tā darbojas?

Kvalitatīvs dekoratīvs un aizsargājošs pārklājums metāla izstrādājumiem ar kompozīciju pulvera veidā prasa stingru tehnoloģisko darbību ievērošanu. Pirmkārt, metāla virsma jāsagatavo krāsošanai, rūpīgi notīrot to no rūsas un veciem krāsas vai pulvera slāņiem, tos noņemot. Principā veco pārklājumu var atstāt, bet tad materiāls slikti pieķersies virsmai, kas novedīs pie krāsojuma kvalitātes pazemināšanās.

Jums arī jāattauko metāla izstrādājums un pēc tam jānosusina tā virsma. Dažos gadījumos metāls joprojām ir papildus jāfosfē vai jāhromē (ja to prasa izstrādājuma darbības apstākļi).

Šīs procedūras visbiežāk tiek veiktas, pulverkrāsojot automašīnu daļas.

Tālāk metāla izstrādājums uz speciālas konveijera lentes tiek ievadīts krāsošanas kamerā, uz kura droši nostiprināta daļa. Kamerā uz detaļas tiek uzklāts izvēlētās krāsas pulveris. Tas paliek uz virsmas tikai tāpēc, ka starp krāsu un metāla virsmu veidojas noteikta potenciāla atšķirība.

Atsevišķā polimerizācijas nodaļā notiek polimēru pārklāšana - uzklātā pulvera kausēšana un sekojoša plēves sacietēšana. Operācijas rezultāts ir krāsojošās kompozīcijas iekļūšana produkta porās lielā dziļumā.

Pēc tam metāla izstrādājums tiek turēts gaisā procesa noteikto laiku, lai iegūtu nepieciešamo stiprību un cietību. Izmantojot pulverkrāsas atlieku savākšanas ierīci, neizmantoto daļu var pārstrādāt.

Kādas iekārtas tiek izmantotas pulverkrāsošanai?

Krāsošana tiek veikta īpašas telpas izmantojot ražošanas līnijas vai kompaktas vienības. Pēdējie var būt nemehanizēti un mehanizēti. Degvielas uzpildes stacijās izmanto kompaktās vienības. Teorētiski tos var izmantot pat parastā auto garāžā.

Ja gada laikā uzņēmums nokrāso aptuveni 50 tūkstošus kvadrātmetru. m metāla izstrādājumu, ir jēga izmantot ražošanas līnijas, kas ir agregātu un mašīnu ķēde, ko noslēdz periodiskas vai nepārtrauktas darbības konveijers. Šādas līnijas parasti ietver šādas kameras un ierīces:

• izsmidzināšanas kamera;
• vibrācijas siets (izsijā no rekuperatora nākošo “sekundāro” pulvermateriālu krāsošanai);
• krāsas smidzinātājs;
• reģenerācijas iekārta;
• padevējs;
• žāvēšanas nodalījums.

Smidzināšanas kabīnes ierobežo pulverkrāsas izsmidzināšanas zonu, neļaujot tai nonākt pie citām iekārtām vai darbiniekiem ražošanas zonā. Tie var būt aprīkoti ar vairākiem vai vienu stabu darbu veikšanai, tie ir caurstaigājami un strupceļi, pārvietojami un stacionāri. Šādu kameru sienas ir izgatavotas no polipropilēna, kas piesūcināts ar antistatiskiem savienojumiem, cietām plastmasām, izturīgu stiklu un dažādām tērauda kategorijām.

Smidzināšanas nodalījumi dažādi ražotāji ir savs dizains, ko raksturo:

• krāsvielu maisījuma izvēles sistēmas izpildes iezīmes no instalācijas apakšas;
• gaisa iesūkšanas mehānisma atrašanās vieta kamerā (no apakšas vai no augšas);
• darba un transporta nodalījumu izvietošana.

Krāsojošā materiāla uzklāšanai uz metāla virsmas nepieciešami smidzinātāji (rokasgrāmata maza apjoma ražošanai un stacionāri, iebūvēti automātiskajā ciklā; pēc darbības principa - tribostatiskie un elektrostatiskie). Tribostatiskajām ierīcēm ir zemāka produktivitāte nekā elektrostatiskajām ierīcēm (10 kilogrami pulvera stundā pret 15–20). Tajā pašā laikā abi smidzinātāju varianti ir vienlīdz pieprasīti mūsdienu uzņēmumos.

Pulverkrāsošanas iekārtu padevēji ir speciāli ežektori, kuros gaiss uzņem nepieciešamo krāsas daudzumu, lai izveidotu aero maisījumu ar noteiktu daudzumu cieto elementu. Pēc tam iegūtais maisījums caur šļūteni nonāk smidzinātājā un pēc tam tiek uzklāts uz izstrādājuma.

Metāls ir viens no pieprasītākajiem materiāliem dažādu jomu produktu ražošanai, taču atšķirībā no plastmasas vai. dabīgiem materiāliem kam ir sava pievilcīga krāsa, metāls ir jākrāso. Metāla izstrādājumu krāsošana ir nepieciešama, lai nodrošinātu estētisku izskatu un aizsardzību pret tērauda vai čuguna koroziju.

Metāla pulverkrāsošana ir monolīts pārklājums, kas pielāgots dažādi apstākļi darbība. Iegūtais metāla izstrādājumu pārklājums ir izturīgs pret sāls vidi un abrazīviem materiāliem.

Rūpnieciskos apstākļos krāsu un laku izmantošana, pamatojoties uz organiskie šķīdinātāji pamazām tiek aizstāta ar pulverkrāsām, jo ​​šai tehnoloģijai ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar klasisko metālizstrādājumu krāsošanu. Pulverkrāsa ir polimēru pulveris, kam ir dažādi toņi un īpašības. Katalogs "Euro-Decor" prezentē sertificēti produkti Augstas kvalitātes.

Krāsotu metālizstrādājumu izmantošana

Metāla izstrādājumu krāsošana ir pieprasīta nozarēs, kur nepieciešams piešķirt metāla izstrādājumiem estētisku izskatu un aizsargāt pret koroziju. Izmanto tādu virsmu krāsošanai, kuras saskaras ar pārtiku vai atrodas dzīvojamos rajonos. Alumīnija radiatori, sadzīves elektrotehnika, tai skaitā saldētavas un aukstās telpas, veļas mašīnas, kā arī dažādi interjera priekšmeti.

Aparatūras krāsošana tiek izmantota arī āra apstākļiem. Tiek izmantoti krāsošanas veidi, kas pielāgoti kalpošanai pastāvīgas atmosfēras iedarbības apstākļos. Pastāvīgas temperatūras un mitruma svārstības, kā arī ultravioletais starojums nav bīstamas metāla konstrukcijai, ja tiek izvēlēta pareizā, QUALICOAT sistēmas sertificēta pulverkrāsa.

Pulvermateriālus var izmantot, lai krāsotu jebkura veida metālus, kas izgatavoti no krāsainiem un melnajiem sakausējumiem, kas padara tos ļoti populārus. Ja tiek ievērota tehnoloģija, gaisa ieslēgumu parādīšanās un līdz ar to virsmas pietūkums tiek pilnībā izslēgts starp krāsas slāni un metāla virsmu. Šī metāla izstrādājumu krāsošanas metode ir īpaši labi parādījusies Krievijas pilsētās, kur vienmēr ir mitrs klimats, kas negatīvi ietekmē krāsoto. metāla konstrukcijas un regulāri krāsu pārklājumi kas regulāri jāatjaunina.

Sastāvs

Metāla krāsošanu veic ar dažāda sastāva pulverkrāsām, kas pieder pie vienas no divām grupām, atbilstoši pārklājuma veidošanas tehnoloģijai.

• Termoplastiskie maisījumi - pārklājums tiek iegūts pulvera masas kušanas dēļ, kam seko sacietēšana. Izturīgs pret ūdeni, laikapstākļiem un citiem faktoriem, taču tai ir atgriezeniska struktūra. Krāsotā slāņa biezums ir no 250 mikroniem vai vairāk.
• Termoreaktīvie maisījumi - trīsdimensiju struktūras veidošanās notiek pulvera termiskās iedarbības rezultātā, bet termoķīmiskās reakcijas ir veidošanās virzītājspēks. Krāsotajam metālam ir neatgriezeniska struktūra un neliels slāņa biezums - no 80 līdz 120 mikroniem, izturīgs pret šķīdinātājiem.

Pārklājuma īpašības

Metāla izstrādājumu pulverkrāsošana uz epoksīda sveķi ir augstas kvalitātes īpašības mehāniskās stabilitātes ziņā un to raksturo laba adhēzija, tomēr tā nepanes pārkaršanu, kā rezultātā var iegūt dzeltens. Uz sitiena ultravioletais starojums, virsējais slānis sāk drūpēt kā krīts. Piemērots metāla izstrādājumu krāsošanai iekštelpās.
Šis trūkums tiek kompensēts kompozīcijās ar epoksīda-poliestera pildvielām, kurām ir iespēja uz virsmas izveidot poliestera plēves. Pateicoties šim risinājumam, bija iespējams samazināt dzeltenuma iespējamību un vienlaikus palielināt temperatūras ierobežojumu.

Metāla konstrukciju pilnvērtīgai ekspluatācijai ārpus telpām tiek ražoti poliestera maisījumi, kas ir pilnīgi neitrāli pret atmosfēras iedarbību un tāpēc nesabrūk. Lai krāsotam izstrādājumam piešķirtu augstu nodilumizturību, metāls tiek krāsots ar poliuretāna krāsām, kas ir izturīgas pret saskari ar minerāleļļām, šķīdinātājiem un šķidro degvielu.
Krāsot metālu un metāla izstrādājumus ir iespējams ne tikai Maskavā, bet arī jebkurā Krievijas reģionā, sazinoties ar mums vai mūsu pārstāvjiem, Jūs saņemsiet informāciju par uzņēmumiem, kas sniedz pakalpojumus metāla un metāla konstrukciju krāsošanai.

Aparatūras krāsošana

Metāla izstrādājumu pārklājuma labas adhēzijas un attiecīgi ilga kalpošanas pamats ir kvalitatīva sagatavošana krāsošanai. Metāla loksnes vai daļas virsmu iepriekš nomazgā ar attaukošanas šķīdumiem, galīgo skalošanu veic ar speciāli sagatavotu dejonizētu ūdeni. Produkts tiek žāvēts, un nākamais solis ir apdare mehāniskā tīrīšana, uzklājot krāsojošā pulvera kārtu.

Pulvera izsmidzināšanu uz metāla veic ar divām metodēm:

• Izsmidzināšana ar elektrostatisko metodi - krāsas daļiņas saņem lādiņu, lidojot garām augstsprieguma elektrodam;
• Izsmidzināšana ar tribostatisko metodi - krāsa tiek uzlādēta ar berzi pret iekšējā virsma izsmidzinātājs, kas izgatavots no īpaša materiāla (visbiežāk teflona).

Pēc kausēšanas, polimerizācijas termiskajā kamerā un atdzesēšanas krāsotie metāla izstrādājumi ir gatavi lietošanai.

Krāsota izstrādājuma kopšana

Metāla izstrādājuma turpmākā kopšana tiek veikta saskaņā ar ražotāja norādījumiem un, ja darbības režīms atbilst instrukcijā sniegtajiem ieteikumiem, tad pārklājuma kalpošanas laiks ievērojami pārsniedz garantēto.

Mūsu uzņēmums piegādā izlietojamie materiāli pulverkrāsošanai uzņēmumiem Maskavā, kā arī lielākajā daļā Krievijas reģionu, kas ļauj viegli atrast darbuzņēmēju un būt pārliecinātiem par pasūtījuma kvalitatīvu izpildi.

Atšķirības sastāvā un lietošanas tehnoloģijā šo pārklājumu veidu nošķir "īpašā klasē" salīdzinājumā ar citām krāsām un lakām. Šobrīd metālizstrādājumu pulverkrāsošana ir kļuvusi plaši izplatīta rūpniecībā, sākot no lidmašīnu būves līdz mājsaimniecības preču un piederumu ražošanai.

Metāla izstrādājumu pulverkrāsošana: procesa tehnoloģija un galvenie posmi

Pulverkrāsošanas tehnoloģiskais process ir sadalīts šādos posmos:

• krāsotās virsmas sagatavošana;
• krāsas uzklāšana pulvera veidā;
• šķidras plēves veidošanās augstā temperatūrā;
• plēvi veidojošā materiāla ķīmiskā sacietēšana (lietojot termoreaktīvas krāsas);
• pārklājuma galīgā veidošana.

Virsmas sagatavošana

Sagatavojot krāsojamo virsmu, jāņem vērā, ka ir jānodrošina ne tikai mitrināmība ar plēves veidotāja šķidro fāzi, bet arī vienmērīgs pulvermateriālu sadalījums smidzināšanas laikā. Uzmanība tiek pievērsta gan visu veidu virsmas netīrumu noņemšanai, gan virsmas nodrošināšanai ar nepieciešamo raupjumu. Papildus mehāniskās metodes virsmas sagatavošana var būt arī ķīmiska, piemēram, kodināšana vai fosfatēšana.

Pulvera materiālu pielietošana

Metāla pulverkrāsošana tiek veikta:

• elektrostatiskā izsmidzināšana;
• iegremdēšana suspendētā elektrificētā pulvera slānī;
• gāzes liesmas metode.

Pateicoties tās vienkāršībai un daudzpusībai, krāsas uzklāšana ir saņēmusi vislielāko pielietojumu. elektrostatiskā izsmidzināšana. Plakanām virsmām var izmantot īpašus magnētisko otu veltņus atbilstoši kopēšanas tehnoloģijā izmantotajām tehnoloģijām. Iegremdēšanās "šķiedrā gultā" izmanto automātiskajās līnijās tāda paša veida produktu konveijera ražošanā. liesmas metode pārmērīga slāņa nelīdzenuma un iegūtā pārklājuma īpašību dēļ tas nav saņēmis sadalījumu. Esošā plazmas izsmidzināšana atšķiras ar zemas temperatūras plazmas izmantošanu daļiņu karsēšanai un inertas gāzes izmantošanu; aprobežojas ar karstumizturīgu pulveru izmantošanu plāni pārklājumi karstumizturīgiem materiāliem.

Pulvermateriālu noturību un vienmērīgu sadalījumu uz metāla izstrādājumu virsmas nodrošina lādētu krāsas daļiņu un “elektriski neitrālas” virsmas mijiedarbības elektrostatiskie spēki. Pirms izsmidzināšanas krāsas daļiņas pistolē tiek elektriski uzlādētas:

• elektroda radītā koronārā lādiņa laukā;
• berzes dēļ uz iekārtas virsmas.

Daļiņu lādiņš parasti ir negatīvs, lādiņa vērtībai jāatbilst optimālajam diapazonam, kas ļauj noturēt daļiņas uz virsmas, līdz veidojas šķidra plēve un nepārkāpj nogulsnēšanas tehnoloģiju. To regulē elektroda raksturlielumi vai daļiņu kustības ātrums berzes laikā pret iekārtas virsmu, virsmas laukums un materiāls.

Ar elektrostatisko izsmidzināšanu pārklājumi tiek veidoti vienādi kvalitatīvi uz horizontālām un vertikālām virsmām. Metāla izstrādājuma nulles lādiņš tiek nodrošināts ar zemējumu.

Šķidrās plēves veidošanās

Plēves veidošanās notiek, kad pulvera materiāli tiek uzkarsēti līdz viskozai šķidruma stāvoklim, un notiek:

• materiāla deformācija un viskoza plūsma;
• gaisa noņemšana;
• mitrināšana šķidrs materiāls substrāta virsma.

cauruļu ražošanā un metāla profils pulveris tiek uzklāts "pludinātajā gultnē" uz iepriekš uzkarsētām sagatavēm, šķidras plēves veidošanās process notiek uzkrātā siltuma vai papildu karsēšanas dēļ.

Ja tiek izmantotas termoreaktīvas krāsas pie augstas temperatūras iedarbības, šķidrās plēves ķīmiskā sacietēšana papildus notiek plēves veidotāju polimerizācijas vai polikondensācijas dēļ. Tas pagarina izturēšanas laiku augstā temperatūrā, palielina izmaksas un samazina produktivitāti. Ir kompozīcijas, kuru pamatā ir termoreaktīvi sveķi, kuru plēvju paātrināta sacietēšana notiek ultravioletā starojuma ietekmē.

Galīgā pārklājuma veidošana

Plēves galīgā veidošanās notiek, kad produkts tiek atdzesēts. Apstākļi var atšķirties gan dzesēšanas ātrumā, gan vidē. Stiprības īpašības pārklājumi un adhēzijas spēki atkarībā no veidošanās apstākļiem var atšķirties par desmitiem procentu. Tajā pašā laikā, par dažādi veidi polimēriem, tiek praktizēta paātrināta un aizkavēta dzesēšana. Pārklājuma dzesēšana plastificējošā polimēra vidē var samazināties iekšējie spriegumi pārklājums līdz nullei.

Atšķirībā no termoreaktīvajām krāsām, termoplastiskās krāsas ļauj viegli salabot pārklājuma defektus, izmantojot atkārtotu saķepināšanu.

Pulverkrāsošana tiek plaši izmantota būvniecības nozarē tērauda un alumīnija profilu ražošanā, durvju, vārtu un citu metāla konstrukciju ražošanā. Automobiļu rūpniecībā to izmanto riteņu disku un citu detaļu ražošanā.

Neskatoties uz tonēšanas sarežģītību, daži ražotāji nodrošina pulverkrāsas līdz 250 krāsām saskaņā ar RAL tabulām.

Metāla detaļu sagatavošanas process krāsošanai

Krāsojot metāla izstrādājumus ar pulverkrāsu gan uz rūpnieciskām līnijām, gan ar savām rokām mājās, jums jāievēro šādi ieteikumi:

1. Izmantojiet pulvera materiālus no uzticamiem ražotājiem.
2. Bez atbilstoša metāla izstrādājuma zemējuma tiek traucēts elektrostatiskais mehānisms pulvera materiālu noturēšanai un sadalīšanai uz virsmas. Tāpēc ir jāuzrauga piekaramo āķu stāvoklis, kas nodrošina detaļu zemējumu. Vajadzētu nodrošināt tehnoloģiskā darbība tīrīšanas āķi un zemējuma ķēdes uzraudzība.
3. Pulvermateriālu izsmidzināšana jāveic līdz minimumam nepieciešamo daudzumu gaiss. Pārmērīga gaisa padeve izraisa:

• krāsas pārtēriņš;
• palielināts aprīkojuma nodilums;
• pulvera daļiņu elektrizācijas tehnoloģijas pārkāpums;
• krāsas granulometriskā sastāva izmaiņas;
• slikta redzamība smidzināšanas kabīnē.

1. Izmantojot vajadzīgā stāvokļa gaisu, tiek iegūts kvalitatīvs pārklājums. Šajā gadījumā uzmanība jāpievērš ne tikai putekļu neesamībai, bet arī mitruma un eļļas saturam gaisā. Pirms gaisa maisījuma padeves iekārtai ir jāizmanto atbilstoši filtri. Kvalitatīvajā gaisā:

• cieto daļiņu izmērs nepārsniedz 0,3 mikronus;
• rasas punkts nepārsniedz 4 °C (t.i., 20 °C temperatūrā mitrums nav lielāks par 35%);
• eļļas saturs nav lielāks par 0,1 ppm.

1. Plkst atkārtoti izmantot pulvera materiāliem, tiek ņemtas vērā sākotnējā sastāva, galvenokārt granulometriskā sastāva, izmaiņas. Nedrīkst pārsniegt atļauto reģenerēto materiālu piedevu daudzumu oriģinālajiem pulveriem. Pirms lietošanas pulvera maisījumu rūpīgi homogenizē.
2. Nejauciet dažādu krāsu un veidu krāsas. Mainot uz citu krāsu, nepieciešams rūpīgi iztīrīt visu aprīkojumu. Katrai izmantotajai krāsai vēlams izveidot atsevišķu padeves tvertni un šļūtenes.
3. Bez virsmas sagatavošanas jūs neiegūsit kvalitatīvu pārklājumu. Šajā gadījumā ir jāņem vērā produkta mērķis un darbības apstākļi. Velosipēda rāmis ir jāsagatavo nedaudz savādāk nekā biroja galda elementi. Neuzmanīga sagatavošana noved pie:

• pārklājuma virsmas defekti;
• pīlinga krāsa;
• priekšlaicīga pārklājuma iznīcināšana agresīvā vidē.

1. Sākotnējā pulvera izmaksas nenosaka pārklājuma reālo ekonomiju. Jāņem vērā:

• materiāla patēriņš uz virsmas laukuma vienību;
• pārklājuma izturība;
• izturība pret kaitīgiem apstākļiem;
• izskats.

1. Apsveriet pulvera materiālu uzglabāšanas nosacījumus. Paaugstināta temperatūra var samazināt gan pulvera apstrādes īpašības, gan pārklājuma darbības īpašības. Izmantotajām tvertnēm ir jābūt ūdensizturīgām materiālu augstās higroskopitātes dēļ. Parasti ieteicamā temperatūra noliktavā nedrīkst pārsniegt 25 ... 28 ° C, mitrums nedrīkst pārsniegt 50%.
2. Stingri ievērojiet ieteicamo pulvera "saķepināšanas" tehnoloģiju. Jāņem vērā, ka gaisa temperatūra iekš darba zona krāsns ir procesa netieša īpašība. Instalācijas darbībai jānodrošina vienmērīga izstrādājuma metāla sildīšana līdz optimālai temperatūrai. Atkarībā no materiāla veida un izstrādājuma svara optimāla temperatūra gaiss un ekspozīcijas laiks var atšķirties, un tie ir atspoguļoti instrukcijās.
3. Dariet to laikā tehniskajiem noteikumiem lai uzturētu vietnes aprīkojuma veiktspēju. Profilaktiskā apkope, ieskaitot regulāru tīrīšanu, pārbaudi, remontu un detaļu nomaiņu, ir pamats nevainojamai darbībai un kvalitatīviem produktiem. Izmantojiet oriģinālo ražotāju rezerves daļas. TESLA aprīkojums ir sevi pierādījis labi.

Drošība

Galvenie draudu veidi izstrādājumu pulverkrāsošanā ir.

Mūsdienu tehnoloģijas metāla izstrādājumu krāsošanai strauji attīstās. Šķidrās krāsas izmantošana pamazām atkāpjas otrajā plānā, un lielākā daļa tērauda vai alumīnija konstrukciju ražotāju arvien vairāk dod priekšroku pulverveida izstrādājumiem. To izmantošana garantē labāku aizsargpārklājumu, kas var kalpot ilgu laiku.

Pulverkrāsojumu pielietošanas vietas

Pulverkrāsas ir viens no augsto tehnoloģiju materiāliem, kuriem ir unikālas īpašības, kas nav raksturīgas šķidrajām krāsvielām. To sastāvs sastāv no krāsojošiem pigmentiem, katalizatoriem un sveķiem, kas nepieciešami izturīga slāņa veidošanai. Katalizatori pilda kompozīcijas sacietēšanas paātrinātāja lomu. Atšķirībā no šķidrajiem analogiem pulverveida produkti nesatur šķīdinātāju, un gaiss spēlē dispersijas vides lomu. Tas samazina to toksicitāti un ievērojami ietaupa to ražošanu.

Šo materiālu pielietošanas metode nav piemērota visiem mērķiem. Tas ir atradis pielietojumu gadījumos, kad nepieciešams nodrošināt drošu aizsardzību pret koroziju. Dažos gadījumos šī metode palīdzēs palielināt elektrisko izolāciju.

Rūpniecībā šādus materiālus izmanto, lai:

• kaltu izstrādājumu, cinkotu un alumīnija profilu krāsošana;
• darbs ar medicīnas un laboratorijas iekārtām;
• mēbeļu ražošana;
• sadzīves tehnikas ražošana;

Šo metodi bieži izmanto arī ražošanas procesā sporta aprīkojums. Bieži vien labi zināmi automašīnu koncerni izmanto šādu produktu pielietošanas tehnoloģiju.

Mūsdienu tehnoloģiju priekšrocības un trūkumi

Pulverkrāsošanai ir daudz priekšrocību. Pirmkārt, darba rezultātā rodas minimāls atkritumu daudzums. Visefektīvākais ir darbs ar augstas kvalitātes iekārtu izmantošanu.

Otrkārt, darbs tiek veikts vislabākajos sanitāros un higiēniskajos apstākļos. Šī tehnika ir videi draudzīga. Pat specializētā krāsnī, ko izmanto krāsas sacietēšanai, toksīnu daudzums nepārsniedz maksimāli pieļaujamo normu,

Treškārt, darbības laikā netiek izmantoti šķīdinātāji, kuru dēļ samazinās saraušanās, un uz krāsotu metālu virsmas praktiski nav poru.

Savienojumu izmantošana tiek uzskatīta par diezgan ekonomisku krāsošanas metodi. Slāņa sacietēšana prasīs ne vairāk kā 30 minūtes, kā rezultātā uz virsmas izveidojas ciets pārklājums. Pateicoties tam, jums nav jāuzklāj papildu materiāla slāņi, un transportēšanas laikā jūs tērēsit mazāk naudas iepakojumam.

Krāsotā virsma ir ļoti izturīga pret saules gaismu un mitrumu. Turklāt krāsoti izstrādājumi ir mazāk pakļauti tiešai uguns iedarbībai.

Starp mīnusiem izceļas pulverkrāsu kušana temperatūrā no 150 ° C. Šī iemesla dēļ tos nevar krāsot ar plastmasu un koku. Pieteikties plāns slānis kompozīcija ir problemātiska. Ir svarīgi atcerēties, ka katra ēnas sagatavošanai un lietošanai būs jāizmanto atsevišķi konteineri. Ir diezgan grūti krāsot priekšmetus ar šādu krāsvielu. nestandarta forma. Turklāt, ja uz virsmas joprojām veidojas skrāpējumi, tad tos nevarēs noņemt lokāli - vajadzēs krāsot lielu laukumu. Veikalos nav tonēšanas līdzekļu, tāpēc var izmantot tikai standarta rūpnīcas krāsas.

Pulvera preparātu klasifikācija

Atkarībā no izveidotās plēves veida pulvera kompozīcijas iedala termoreaktīvos un termoplastiskos. Pirmajā gadījumā pārklājums veidojas noteiktu ķīmisko reakciju rezultātā. Otrajā gadījumā sagatavoto metāla priekšmetu pulverkrāsošana tiek veikta augstā temperatūrā, bez ķimikāliju līdzdalības.

Populārāki ir termoreaktīvie savienojumi. To ražošanā tiek izmantoti epoksīda, poliestera un akrila sveķi. To galvenā priekšrocība ir tā, ka krāsotā virsma sekundārās apkures laikā neizkusīs un nedeformēsies. Šis krāsas veids ir piemērots darbam ar priekšmetiem, kas paredzēti lietošanai ekstremālos apstākļos.

Termoplastisko savienojumu ražošanā sveķu lomu spēlē vinils, neilons un poliesteri. Ciets pārklājums veidojas pēc slāņa atdzesēšanas un galīgās sacietēšanas. Atkārtoti uzkarsējot, krāsa izkusīs.

Izplatītākās krāsas uzklāšanas metodes

Dažādu metālizstrādājumu pulverkrāsošanu var veikt vairākos veidos. Pirmais no tiem ir gaisa izsmidzināšana. Lai to izdarītu, apstrādājamais objekts ir jāuzsilda, pēc tam daļiņas tiek vienmērīgi sadalītas pa tā virsmu. Lai uzlabotu kvalitāti, nepieciešams krāsojamo priekšmetu uzsildīt līdz augstākajai iespējamai temperatūrai mājās.

Elektrostatiskā apstrāde ir materiāla daļiņu saķere, ko izraisa elektrostatiskais stress. Polimerizācijas beigās priekšmets jāatstāj dabiski nožūt. Šī tehnoloģija ir labi piemērota mazu un vienkāršu objektu krāsošanai.

Trešā metode ir balstīta uz liesmas izmantošanu. Darbam tiek izmantotas īpašas pistoles, kas aprīkotas ar propāna degli. Uzklāšanas procesā daļiņas, izejot cauri liesmai, izkūst un nokrīt uz izstrādājuma virsmas pusšķidrā stāvoklī. Pati izstrādājuma virsma nesasilst. Šīs tehnoloģijas izmantošanas rezultātā uzklātais slānis ir viendabīgs un plāns. Šo metodi izmanto tikai lielu priekšmetu krāsošanai.

Krāsošanas aprīkojums – kādi instrumenti ir nepieciešami?

Pulverkrāsošanas procedūrā krāsvielas uzklāšana nav pēdējais posms. Lai kompozīcija droši pieliptu virsmai, produkts būs jāuzsilda speciālā krāsnī.

Lai uzklātu krāsu, būs nepieciešama noslēgta kamera, kurā tiks veikts darbs. Izsmidzināšanai būs nepieciešama elektrostatiskā smidzināšanas pistole. Statiskās elektrības klātbūtnes dēļ krāsa vienmērīgi tiks sadalīta pa jebkuru dizainu.

Procedūrai būs nepieciešams arī kompresors, kas jāpievieno krāsošanas kamerai. Uz lieli iestudējumi nepieciešamo skaitā ietilpst arī ierīces krāsotu objektu pārvietošanai. Tas ir nepieciešams lielu un smagu konstrukciju krāsošanas gadījumos.

Krāsu pielietošanas procedūra

Izstrādājumu krāsošana tiek veikta speciāli sagatavotā kamerā, kurai ir pievienots kompresors gaisa izsūknēšanai. Izmēru objekti tiek krāsoti caurstaigājamās telpās, bet mazie - strupceļa kamerās. Tehnoloģiskākajā ražošanā krāsa tiek uzklāta ar speciāliem ieročiem, kurus kontrolē cilvēki no ārpuses.

Visa izsmidzināšanas procedūra tiek veikta ar pistoli. Tajā tiek uzlādētas krāsas daļiņas, pēc tam tās tiek izsmidzinātas uz izstrādājuma virsmas un pielīp. Darba algoritms ir šāds:

1. 1. Speciālā tvertnē krāsa tiek sajaukta ar gaisu. Proporcijas regulēšanai tiek izmantoti vārsti;
2. 2. Maisījums iet caur atomizatoru, kas aprīkots ar augstsprieguma avotu;
3. 3. Rezultātā pozitīvi lādētas daļiņas tiek izsmidzinātas virs produkta un ātri nosēžas uz tā virsmas.

Gaisa sūknēšanas sistēmas darbības laikā no kameras tiek izsūktas daļiņas, kurām nav bijis laika uzlādēties. Ārpusē tie iekrīt speciālā bunkurā, lai tos varētu izmantot atkārtoti vai izmest.

Kā notiek polimerizācijas process?

Pēc krāsas uzklāšanas produkts jāievieto cepeškrāsnī, kur augstās temperatūras apstākļos detaļa uzkarsīs, un krāsa uz tās sāks sacietēt. Kompozīcijas daļiņas izkusīs, kā rezultātā izveidosies plēve. Tūlīt pēc tam produktam vajadzētu atdzist. Polimerizācijas procedūra aizņems ne vairāk kā 20-35 minūtes.

Temperatūra ir ļoti svarīgs faktors veiksmīgai krāsas žāvēšanai. Tam vajadzētu sasniegt 170–200 ° C. Ar tās palīdzību izkusušās daļiņas aizpildīs visas mikroplaisas, veidojot perfekti vienmērīgu un izturīgu plēvi.

Krāsojošā kompozīcija sacietēšanas procesā sāks iegūt visas savas īpašības. Lai produkts pilnībā atdziest, būs nepieciešamas vismaz 20 minūtes. Šajā gadījumā konstrukcijai vajadzētu dabiski atdzist, bet jebkādu dzesēšanas ierīču izmantošana ir stingri aizliegta.

Pulverkrāsošana ir modernās tehnoloģijas, kas ļauj sasniegt uzticamu un izturīgu pārklājumu gandrīz uz jebkuras virsmas. Pieteikums nepārstāv īpašs darbs ar prasmēm, bet nepieciešama īpaša aprīkojuma izmantošana. Šīs metodes iezīme ir tāda, ka krāsošana notiek sausā veidā, un aizsargslānis veidojas pēc turpmākās karsēšanas.

Lai gan pulverkrāsošanas metode ir zināma diezgan ilgu laiku, tās tehniskā attīstība sākās salīdzinoši nesen. Šajā laikā ir parādījušies vairāki procesa veikšanas veidi.

Pieprasījums pēc pirmās krāsošanas metodes ir izskaidrojams ar to, ka šai iespējai ir lielāka tehnoloģiskā attīstība. Ar citām metodēm viss ir sarežģītāk: otrajai metodei rūpīgi jāizvēlas temperatūra, bet trešā parādījās salīdzinoši nesen.

Nepieciešamais aprīkojums

Lai gan numurs nepieciešamie instrumenti un armatūra ir atkarīga no darba apjoma, ir nepieciešams:

Protams, lielajām nozarēm ir īpašas sistēmas piekares un piegāde, kas atvieglo darbu un paātrina tempu.

Neatkarīgi no tā, kāda kompozīcijas uzklāšanas metode tiek izmantota apdares stadijā, daļa ir jāuzsilda cepeškrāsnī

Uz piezīmi! Karsēšana, kas nepieciešama krāsošanas pēdējā posmā, neļauj veikt procesu ar materiāliem, kas pakļauti termiskai deformācijai. Tāpēc vispopulārākā ir metāla detaļu un elementu apstrāde.

Priekšrocības un trūkumi

Pulverkrāsojumam ir daudz pozitīvu īpašību, starp kurām izceļas:

Bet ar visām priekšrocībām metode nav bez trūkumiem:

Uz piezīmi! Lietošana pulvera metode tiešām ļoti racionāls, bet dizaina ziņā ir zemāks par citām iespējām. Lai gan šobrīd ir īpaši maisījumi ar dažādiem vizuāliem un taustes efektiem.

Bez augstas kvalitātes aprīkojuma nav iespējams sasniegt kvalitatīvus rezultātus.

Darba kārtība

Dažādu metālizstrādājumu pulverkrāsošanas tehnoloģija ir pasākumu kopums. Detalizēts darbu saraksts ietver svarīgu posmu - priekšmeta sagatavošanu, kura kvalitāte nosaka rezultātu.

Apmācība

Jums ir jāveic šādas darbības:

Virsma tiek rūpīgi notīrīta. Šim nolūkam tiek veiktas vairākas procedūras:

Tiek izveidots konversijas apakšslānis. Ir nepieciešams aizsargāt virsmu no dažādu piesārņotāju iekļūšanas. Kompozīcijas šim nolūkam tiek izvēlētas, pamatojoties uz apstrādājamā materiāla veidu. Tātad alumīnija detaļām tiek izmantots hromanhidrīds, bet tēraudam - dzelzs fosfāts.

Ja nepieciešams, tiek veikta pasivēšana. Šis process ir vērsts uz pretkorozijas pārklājuma nostiprināšanu.

Vajadzētu zināt! Sagatavošanas posmi var atšķirties atkarībā no apstrādātajiem produktiem un to pielietojuma jomas. Dažreiz pietiek ar rūpīgu tīrīšanu un attaukošanu.

Krāsas uzklāšana

Metāla pulverkrāsošana tiek veikta šādi:

Glezniecība tiek uzskatīta par pabeigtu. Pēc 30 minūtēm metāla izstrādājums tiek izņemts no krāsns un atdzesēts, pēc pilnīgas dzesēšanas elements ir gatavs lietošanai.