Grīdas noliktavās. Gludās betona grīdas noliktavai: sagatavošana, ieklāšana, šuvēšana

Šī tehnoloģiskā pārdale ir organizatoriski visgrūtākais betona grīdas segumu uzstādīšanas posms. Betona piegādes pārtraukumi pat uz 30-40 minūtēm (īpaši vasarā), betona neviendabīgais sastāvs, dažāda maisījuma plastiskums noved pie neatgriezeniskas betona grīdu kvalitātes pasliktināšanās - pirmkārt, tās līdzenuma un izturības.

Grīdas ražotājs šajā gadījumā ir pilnībā atkarīgs no transportbetona piegādātāja apņēmības un efektivitātes, tāpēc betona maisīšanas iekārtas izvēle ir vissvarīgākais posms visu grīdas seguma darbu plānošanā.

Betona maisījumu sadala pa satvērējiem un sablīvē, izmantojot vibrācijas segumus un iekšējos vibratorus. Īpaša uzmanība nepieciešams pievērst uzmanību betona blīvēšanas kvalitātei gar sliedēm, sienām un ap kolonnām. Ieklājot "superplakanas" grīdas, tiek izmantotas speciālas kvalitatīvas vibrācijas grīdas, kuru ģeometrija (izliece) jāpārbauda un, ja nepieciešams, jāpielāgo pēc katras darba maiņas.

Jāpārbauda arī piegādātā betona plastiskums. Ražotājam ir jāizmēra kritums betona maisījums no katra maisītāja (“maisītāja”) un pieprasīt piegādātājam pielāgot recepti. Slīkuma maiņa vairāk nekā 4 cm vienā maiņā piegādātā betona partijā var radīt grūtības darbu veikšanā un samazināt gatavās grīdas kvalitāti.

Blietētā betona izlīdzināšana ar roku kloniem.

Plkst tradicionālā tehnoloģija betona grīdu ieklāšana (vadītāju un vibrācijas segumu izmantošana) Grīdu līdzenumu lielā mērā nosaka betona kārtu profesionalitāte. Kvalitatīvu vadotņu, regulējamu vibrācijas segumu izmantošana negarantē pārklājumu ieklāšanu ar noteiktu vienmērīgumu.

Diemžēl bez liela roku darba nav iespējams iegūt kvalitatīvas un līdzenas grīdas. Ražojot "superplakanās" grīdas šauru eju krāvējiem, 20 - 30% no visām darbaspēka izmaksām attiecas uz betona grīdas manuālo izlīdzināšanu.

Betona ieklāšanas kompleksu izmantošana ļauj samazināt darbaspēka izmaksu daļu betona maisījuma sadalei un blīvēšanai, bet arī neļauj atteikties no roku darba svaigi ieklāta betona izlīdzināšanai.

Izlīdzināšana tiek veikta, izmantojot alumīniju un koka līstes taisnstūrveida sekcija, speciāli izlīdzinošie profili uz teleskopiskiem rokturiem ar grozāmiem savienojumiem.

Svaigi ieklāta betona ekspozīcija.

Ekspozīcijas laiks ir atkarīgs no pamatnes temperatūras, mitruma un apkārtējās vides temperatūras, betona maisījuma gatavošanā izmantotā cementa aktivitātes. Parasti betonu sacietē 3 līdz 5 stundas pirms turpmākajām apstrādes darbībām. Bieži lietotā betona maisījuma sūkšanas tehnoloģija samazina turēšanas laiku līdz 1 - 2 stundām, kas vienkāršo tehnoloģiju.

Kā ieteicis Amerikas Betona institūts (ACI) un lielākā daļa cietinātāju ražotāju turpmāka apstrāde betonēšanu var sākt tikai pēc tam, kad nospieduma dziļums uz betona ir mazāks par 4 - 5 mm. Šāds neformalizēts ieteikums norāda, ka betona grīdu tehnoloģija un līdz ar to arī to kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no uzstādītāju uzkrātās pieredzes un profesionalitātes.

Ja betona maisījums būvlaukumā tiek piegādāts neviendabīgā kvalitātē, dažādu ieklātā betona posmu noturēšanas laiks būs atšķirīgs laikā, tāpēc šajā posmā ir rūpīgi jāseko betona sacietēšanas laikam. .

Svaigam betonam uzklāt 2/3 no kopējā cietējošā sastāva daudzuma

Sausais cietēšanas maisījums tiek uzklāts uz cietinātā betona manuāli vai ar speciālu sadales ratiņu palīdzību. Pēdējā metode ir vispiemērotākā, jo tā ļauj sasniegt kontrolētu un vienmērīgu cietēšanas maisījuma sadalījumu.

Dzelzsbetona ražošanai tiek izmantoti sausie maisījumi, kas atšķiras pēc nodilumizturīgās pildvielas veida. Visizplatītākie ir frakcionēts kvarcs, korunds, silīcija karbīds un metāls. Cietināšanas maisījumu sastāvā papildus pildvielai ir portlandcements, ūdeni aizturošas, plastificējošas un citas polimēru piedevas.

Armatūras sastāva veids ir atkarīgs no nodiluma intensitātes, kam grīda ir pakļauta. Noliktavās, kur tiek izmantoti iekrāvēji un krāvēji ar monolītajiem poliuretāna riteņiem, tiek izmantota grīdu rūdīšana uz kvarca un korunda pildvielas. Telpās, kur iespējama ratiņu kustība uz metāla riteņiem, tiek izmantoti tikai ar metālu pildīti maisījumi. "Īpaši plakanām" grīdām daži uzņēmumi ražo pastiprinošus savienojumus, kam raksturīga palielināta plastiskums un palielināts lietošanas laiks un apstrādājamība.

Kvarca un korunda cietinātāja kopējais patēriņš ir 4 - 7 kg uz kv.m, ar metālu pildījumu - 8 - 12 kg. uz kv.m.

Tiek ražoti un plaši izmantoti krāsainie cietināšanas maisījumi, taču gatavā pārklājuma krāsa nekad nav viendabīga betona maisījuma sastāva, tā biezuma un cietējošā sastāva pielietojuma neviendabīguma dēļ. Grīdas krāsas izlīdzināšana notiek 1 - 3 mēnešu laikā atkarībā no betona biezuma un tā sacietēšanas apstākļiem. Tas pats attiecas uz “dabiskā betona” cietinātāja “smērēšanu”.

Cietinātāja java.

Uz betona uzklātais sausais cietinātājs tiek izlīdzināts, izmantojot rokas margas, kas ir alumīnija profils sekcija 50 x 100 vai 50 x 150 mm, kurai piestiprināts rokturis uz šarnīra savienojuma. Manuālās līstes izmantošana ļauj vienmērīgāk sadalīt cietēšanas maisījumu pa betona virsmu un kontrolēt tā piesātinājumu ar mitrumu, kas nāk no betona.

Mehanizētai šuvošanai tiek izmantotas pašgājējas un manuālas špakteļlāpstiņas. Šuvju iestrādāšana sākas ar diskiem (diametrs 60, 90 vai 120 cm), kas apstrādāti uz mašīnām ar minimālu ātrumu. Šūšana tiek pārtraukta pēc vienas vai divām pārejām pa virsmu.

Atlikušās 1/3 cietinātāja uzklāšana un galīgā šuvēšana.

Pēc atlikušās cietējošā sastāva daļas uzklāšanas uz betona virsmas ar disku palīdzību tiek turpināta šuvošana, un, betonam sacietējot, diski tiek izņemti no špakteļlāpstiņām un turpina apstrādāt virsmu ar asmeņiem. Tajā pašā laikā tiek pakāpeniski palielināts lāpstiņu slīpuma leņķis un rotoru griešanās ātrums.

Grīdas noliktavās pastāvīgi tiek pakļautas milzīgai mehāniskai slodzei, ko rada noliktavas iekārtu kustība, milzīgs spiediens no plauktiem, skarba abrazīvā un trieciena iedarbība, kā arī temperatūras izmaiņas. To slikta darbība var radīt ievērojamus finansiālus zaudējumus, kas saistīti ar remontdarbiem un dīkstāvēm.

Prasības grīdām noliktavās

Grīdas nesošais slānis noliktavās vairumā gadījumu ir dzelzsbetona plāksne, kas izgatavota uz šķembu, augsnes vai smilšu pamatnes. Konstrukcijas betona klase, plātnes biezums, stiegrojuma zonas, stiegrojuma stieņu diametrs, armatūras sieta šūnu izmēri tiek noteikti grīdas projektēšanas stadijā atkarībā no intensitātes un lieluma. no paredzamajām slodzēm, pamatu veida utt.

Atkarībā no noliktavas veida (ražošana, muita, tranzīts) un tās mērķa (farmaceitiskās produkcijas, sprāgstvielu, plaša patēriņa preču u.c. uzglabāšana) atbilstošās prasības tiek izvirzītas arī grīdai.

Grīdām noliktavās jābūt:

izturīgs pret abrazīvu nodilumu - viens no svarīgākajiem faktoriem betona grīdu iznīcināšanā noliktavās. Abrazīvs nodilums rodas cilvēku un transportlīdzekļu pārvietošanās dēļ pa noliktavu;
izturīgs pret mehānisko spriegumu. Noliktavu grīdas ir pakļautas satiksmei, tāpēc tās ir jāuzlabo, lai tās izturētu radušos bīdes spriegumus;
triecienizturīgs. Diezgan bieži noliktavās uz grīdām krīt dažādi smagi priekšmeti, tāpēc pārklājumam jābūt pietiekami izturīgam, lai izturētu krītošu priekšmetu triecienu un vienlaikus saglabātu savu stingrību;
izturīgs pret dažādām agresīvām ķīmiskām vielām. Pateicoties dažādu mehānismu un mašīnu izmantošanai, grīdas noliktavās ir piesārņotas ar degvielu un smērvielām un dzinēja darbības produktiem. Grīdas noliktavās ķīmiskā rūpniecība var piedzīvot negatīva ietekme no dažādiem šķidrumiem, sāļiem, sārmiem utt.;
nejutīgs pret temperatūras izmaiņām. Tas jo īpaši attiecas uz noliktavām ar piekļuvi ielai, ledusskapjiem un saldētavām;
šķidrumu necaurlaidīgs. Grīdai jābūt mitrumizturīgai, lai to negatīvi neietekmētu bieža mitrā tīrīšana;
neslīdošs gan uz sausa, gan slapja, lai nodrošinātu gājēju un transportlīdzekļu drošību;
ugunsdrošs.

Grīdas seguma īpašības noliktavās

Betona grīdu kvalitātes atslēga ir atbilstība visiem ieklāšanas tehnoloģijas noteikumiem un darbuzņēmēju pieredze. Iekārtojot noliktavas grīdu, ir iepriekš jāplāno bagāžnieku, piebraucamo ceļu izvietojums, jālemj par tehniku, kas tiks izmantota glabājamo preču iekraušanai un transportēšanai.

Projektējot grīdu, jāraugās, lai rukuma šuves nenonāktu šuvēs paaugstinātas slodzes zonās vai gar eju līnijām. Visi drenāžas caurumi un tehnoloģiskās rievas nedrīkst uzstādīt pie plauktu balstiem vai iekraušanas iekārtu kustības ceļiem.

Pavisam nesen uzglabāšana noliktavās tika veikta tieši uz grīdām vai uz plauktiem 2-3 līmeņos. Noliktavas ar uzglabāšanas augstumu virs 8 m bija reti sastopamas. Mūsdienu noliktavās kravu noliktavas augstums sasniedz 14, 16 un pat vairāk metrus. Tajā pašā laikā ir kļuvušas mazākas ejas starp plauktiem, kā arī noliktavas aprīkojuma izmēri. Izmantojot modernās tehnoloģijas un noliktavu “augšana” uz augšu, mainījušās arī prasības grīdu līdzenumam.

Noliktavas grīdām nevajadzētu būt slīpām. Tas galvenokārt ir saistīts ar uzglabāšanas plauktu stabilitāti. Uz grīdas nedrīkst būt arī lokāli nelīdzenumi, jo pacelšanas iekārtām bieži ir zems klīrenss un tās var vienkārši “apsēsties” uz izvirzīta paugura.

Turklāt pat nelieli izciļņi grīdas rada diezgan spēcīgas iekrāvēja masta novirzes un paceltās kravas šūpošanos. Visstingrākās prasības tiek izvirzītas to noliktavu grīdām, kurās tiek izmantoti trīspusējie krāvēji, un eju platums starp tām ir 1,6–1,9 m.

Grīdām noliktavās ar trīsceļu krāvējiem jāatbilst šādiem nosacījumiem:

ar noliktavas augstumu līdz 3 m, starpībai 2 m segmentā nevajadzētu būt lielākai par 5 mm;
ar noliktavas augstumu līdz 6 m - ne vairāk kā 3 mm;
ar noliktavas augstumu virs 6 m - ne vairāk kā 1,5 mm.

Šādu "superplakanu" grīdu izgatavošanas darbs un izmaksas ir par aptuveni 15-25% augstākas nekā grīdas segums vienstāvu vai divstāvu noliktavām. Tātad nepieciešamās prasības grīdas līdzenums ir jānosaka pasūtītājam tehnisko specifikāciju sastādīšanas stadijā.

Betona noliktavas grīdu aizsardzība

Betona grīdas bieži tiek kritizētas par slikto mitruma izturību un ķīmiskās vielas. Līdz šim šīs problēmas risināšanai ir divas metodes: sākotnējā betona izvēle Augstas kvalitātes un sekojoša tā augšējā slāņa nostiprināšana.

Betona grīdu aizsardzībai noliktavās var izmantot šādus savienojumus:

atputekļošana, cietināšanas impregnēšana;
sausie cietināšanas maisījumi (pārklājums);
polimēru krāsu pārklājumi;
polimēru augstas pildījuma pašizlīdzinošās grīdas.

Polimēru pārklājumi noliktavu grīdām

Polimēru pārklājuma izvēle ir atkarīga no grīdas ekspluatācijas apstākļiem konkrētā noliktavā. Visbiežāk grīdu aizsardzībai noliktavās tiek izmantoti poliuretāna savienojumi, kuriem ir lieliska nodilumizturība. Poliuretāna impregnēšana iekļūst betonā 2-6 mm dziļumā, tādējādi veidojot betona polimēru pamatnes augšējā slānī. Sakarā ar to palielinās grīdas blīvums, un tas ir arī noslēgts. Poliuretāna pašizlīdzinošo grīdu raksturo augsta stiepes un spiedes izturība. Tam ir augsta triecienizturība un tas iztur ļoti lielas mehāniskās slodzes. Mūsdienu noliktavās sevi labi pierādījušas pašizlīdzinošās grīdas, kas izgatavotas ar divkomponentu poliuretāna materiāla Polymerstone-2 palīdzību.

Lielapjoma polimēru grīdas ir ieteicamas lietošanai noliktavās Pārtikas rūpniecība jo tie nodrošina papildu drošību un higiēnu pārtikas uzglabāšanai. Šādas grīdas ir neaizstājamas arī ķīmisko produktu noliktavās, jo tās izceļas ar paaugstinātu drošību.

Pašizlīdzinošās grīdas vietā var izmantot impregnēšanu uz epoksīda vai poliuretāna bāzes. Ja priekšroka tiek dota budžeta variantam, grīdu var krāsot ar poliuretāna emalju, piemēram, Polymerstone-1. Tas piešķirs grīdas segumam elastību, kā arī noturību pret nodilumu un dažādām deformācijām. Betona grīdu krāsu nenoliedzama priekšrocība ir to zemās izmaksas.

Betona krāsas galvenokārt veic aizsargfunkcijas. Tie novērš ūdens iekļūšanu betona porās, samazina noberšanos, samazina grīdas drupināšanu fiziskā aktivitāte. Grīdām noliktavās nav nepieciešama iespaidīga apdare. Viņiem galvenais nav skaistums, bet gan aizsardzība. Lai gan dažreiz tie ir krāsoti spilgtas krāsas iedalīt darba zonas vai vietas gatavai produkcijai.

Betona krāsas dažos gadījumos var uzklāt tieši uz grīdām, taču tām jābūt sausām un bez putekļiem un netīrumiem. Taču krāsas daudz labāk pieķersies un saglabās savas īpašības, ja tās uzklās uz sagatavotām virsmām (noslīpētas un gruntētas). Šiem nolūkiem tiek izmantoti speciāli polimēru grunti un impregnēšana.

Jebkura polimēra pārklājuma neremontēšanas laiks lielā mērā ir atkarīgs no betona pamatnes virsmas sagatavošanas. Polimēra un betona saķere ir atkarīga no šīs virsmas raupjuma pakāpes. Polimēra pārklājuma uzticamu saķeri ar betona pamatni var nodrošināt ar strūklu betonu vai slīpēšanu ar abrazīvu instrumentu.

Betona apstrāde ar skrošu strūklu vai slīpēšana ļauj sasniegt vienmērīgu virsmas raupjumu. Ar šo darbību palīdzību betona un polimēra saķeres laukums daudzkārt palielinās, tiek noņemts cementa piena slānis un tiek atsegti pildvielas graudi.

Ļoti piepildītu pārklājumu uzklāšanas tehnoloģija sastāv no šādām darbībām:

betona pamatnes apstrāde ar slīpēšanu vai skrošu strūklu (nodrošinot nepieciešamo raupjumu, noņemot cementa pienu);
plaisu savienošana un aizpildīšana ar hermētiķi;
zemas viskozitātes grunts uzklāšana, lai izveidotu nepieciešamo polimēra pārklājuma saķeres pakāpi ar betona pamatni;
galvenā ļoti piepildītā pārklājuma slāņa uzklāšana virs nesacietējušā gruntskrāsas;
sacietējušā pārklājuma slāņa apstrāde ar mozaīkas dzirnaviņām;
grīdas virsmas tīrīšana no putekļiem ar celtniecības putekļu sūcēju;
krāsaina aizsargpārklājuma un dekoratīvā pārklājuma uzklāšana;
kompensācijas šuvju griešana un aizpildīšana ar poliuretāna hermētiķi.

Šādu pārklājumu var izmantot 2-3 dienas pēc uzstādīšanas pabeigšanas. Gājēju satiksme ir atļauta katru otro dienu.

Plašāku informāciju par betona grīdu ieklāšanas tehnoloģiju noliktavā skatiet rakstā Noliktavu betona grīdu ieklāšanas tehnoloģija.

Cik maksā noliktavas grīda?

Noliktavas grīdas izmaksas ietver divas sastāvdaļas: uzstādīšanas izmaksas un ekspluatācijas izmaksas. Gadījumā, ja grīda nav pareizi projektēta, radīsies dažādi defekti, kuru novēršana būs nepieciešama papildu izmaksas. Tāpēc izdevīgāk ir veidot kvalitatīvas grīdas un it īpaši modernās noliktavās, kur konstrukciju kvalitātei ir ārkārtīgi liela nozīme.

Noliktavas grīdas izmaksas:

Noliktavas grīdas ir vienas no visvairāk svarīgiem elementiem noliktavas komplekss. Tie piedzīvo milzīgas slodzes, skarbu abrazīvu, mehānisku, triecienu, pastāvīgi ietekmē ķīmiskie elementi un temperatūras galējības.

Prasības noliktavas grīdai

Noliktavas grīdām tiek izvirzītas paaugstinātas prasības. Šādiem pārklājumiem jābūt:

Izturīgs pret nodilumu – viens no galvenajiem faktoriem noliktavu grīdu iznīcināšanā.
Izturīgs pret mehānisko spriegumu. Noliktavas bieži pārvieto satiksmi, tāpēc grīdas segumam ir jābūt uzlabotām īpašībām, lai tas izturētu bīdes spriegumus. Arī garāžu grīdām jābūt tādam pašam īpašumam.
Triecienizturīgs. Uz grīdām var nokrist smagi priekšmeti. Šajā gadījumā nevajadzētu pārkāpt pārklājuma monolitāti.
Ar ķīmisko izturību. Noliktavu grīdas ķīmiskajā rūpniecībā ir pakļautas agresīvu šķidrumu iedarbībai: šķīdinātājiem, krāsām, skābēm utt.
nejutīgs pret temperatūras izmaiņām. Rūpnieciskās grīdas nozarēs, kurās tiek izmantota paaugstināta temperatūra ar biežām izmaiņām, bieži tiek pārkāptas priekšlaicīgi. Īpaši aktuāla pamatnes papildu nostiprināšana ir noliktavām ar izeju uz ielu, saldēšanas un aukstās telpas;
šķidrumu necaurlaidīgs. Lai bieža mitrā tīrīšana neatstātu kaitīgu ietekmi uz grīdām noliktavās un caur tām augsnē neiekļūtu videi kaitīgas vielas, pārklājums nedrīkst izlaist cauri šķidrumu.
Neslīdošs, gan sauss, gan slapjš, lai nodrošinātu transportlīdzekļu un gājēju drošību.

Ugunsdrošs un izturīgs, lai nodrošinātu noliktavā glabājamo preču vai izejvielu drošību.Tāpēc, ierīkojot industriālās grīdas noliktavai, ir jāņem vērā ekspluatācijas prasības, slodzes sadalījuma parametri un citi faktori. Nepalaidiet garām nevienu no šīm niansēm un paņemiet labākais variants noliktavas grīdu iekārtošanu palīdzēs Prom-Flor speciālisti.

Grīdas segumu izvēle noliktavā

Pārklājuma izvēle tiek veikta, ņemot vērā iepriekš minētās prasības.

Starp uzticamākajiem mūsdienu pārklājumiem ir pašizlīdzinošās grīdas no polimēru materiāliem noliktavai.

Polimēru grīdas var uzklāt kā plānslāņa pastiprinošu impregnēšanu, kā krāsojošu pārklājumu vai kā pilnvērtīgas biezslāņa polimēru grīdas, kas pildītas ar stiegrojuma maisījumiem, piemēram, kvarcu.

Noliktavā var izmantot arī betona grīdu, kas pastiprināta ar virskārtu vai impregnācijām. Galvenais, lai grīdas segums atbilstu visām ekspluatācijas prasībām.

Polimēru grīdas noliktavai

Polimēru grīdas arvien vairāk tiek izmantotas ražošanas un uzglabāšanas telpās. Ideāls variants ir pašizlīdzinošās grīdas noliktavai. Šis ir biezslāņa pārklājums, kas praktiski nav pakļauts abrazīvām ietekmēm, iztur ievērojamas slodzes un nepieļauj pārmērīgu putekļu veidošanos.

Ja pašizlīdzinošo grīdu uzstādīšana noliktavai ir nepraktiska vai priekšroka dodama budžeta variantam, grīdu var krāsot ar poliuretāna emalju. Tas neaizstās 100% pašizlīdzinošās grīdas, bet piešķirs grīdas segumam papildu elastību, izturību pret deformāciju, nodilumu un abrazīvu iedarbību.

Pašizlīdzinošās noliktavu grīdas vietā var izmantot impregnēšanu uz poliuretāna vai epoksīda bāzes. Kā zināms, epoksīda grīdas ir viens no izturīgākajiem polimēru pārklājumu veidiem, tāpēc šī impregnēšana nodrošina spiedes vai stiepes izturību, triecienizturību.

Turklāt polimēru pārklājumu izmantošana ir aktuāla tur, kur saskaņā ar ekspluatācijas apstākļiem var izmantot tikai polimēru grīdas. pārtikas ražošana piemēram, lai nodrošinātu papildu higiēnu un uzglabāšanas drošību pārtikas produkti. Pašizlīdzinošās grīdas ķīmiskās rūpniecības darbnīcās un noliktavās kļūs neaizstājamas, jo tās ir paaugstinājušas ugunsdrošību.

Noliktavas betona grīdas

Betona grīdas ir vispieprasītākās noliktavu iekārtošanai neatkarīgi no tā, vai tiek ieklāta pašizlīdzinošā grīda vai betona kārta būs apdare. Betons ir neaizstājams jebkura grīdas seguma pamatnes sagatavošanas stadijā.

Optimālais risinājums noliktavai ir betona grīdas ar kvarca pārklājumu, bet telpām ar lielu slodzi - izmantojot metalizētu pārklājumu. Tie ir izturīgi pret nodilumu, triecieniem, dinamiskām slodzēm. Šādas grīdas ir lētākas nekā polimēru grīdas. Turklāt, modernās tehnoloģijasļauj dot betonu grīdas segumi pievilcīgs izskats, ja to prasa telpas mērķis.

Kā pamata pamatne noliktavas betona grīdas ir jāsakārto, izmantojot stiegrojumu un pildvielas no keramzīta un šķembām. Šāds pamats būs uzticams un izturīgs.

Grīdas noliktavās, kas ir viena no sastāvdaļas sarežģīti, pārvadāt vissmagākās kravas. Mūsdienīgiem augsto plauktu rūpniecības un preču termināļiem jāatbilst lietotāju prasībām. Jo īpaši grīdām ir ne tikai jāatbilst noteiktajiem stiprības parametriem, bet arī jāiztur mehāniskās slodzes, jāiztur nodilums, temperatūras svārstības un jāpiemīt daudzām citām īpašībām.

Prasības noliktavas grīdai

Noliktavas grīdas ekspluatācijas laikā ir pakļautas lielam nobrāzumam. Dažādu frakciju abrazīvās daļiņas ir atrodamas uz parastā un speciālā aprīkojuma riteņiem, apavu zolēm, un tāpēc pārklājumam jābūt ne tikai izturīgam, bet arī garantētam, ka tas atbilst daudzām prasībām:

abrazīvs nodilums. Nobrāzums izraisa bedru un ieplaku parādīšanos uz pārklājuma, kas savukārt pārkāpj sniegumu. Tas palielina plauktu sabrukšanas un darbinieku fizisku ievainojumu risku.
. Rūpnieciskās grīdas ir pakļautas maksimālam nodilumam caurbraukšanas vietās, apgriešanās vietās, darba zonās un citās. Tieši šeit ir nepieciešams uzklāt pārklājumu ar augstām izturības un praktiskuma īpašībām. Lielākās briesmas noliktavām ir noslogotas ar "rokla" tipa maza diametra riteņu ratiņu konstrukcijām, kas cita starpā rada bīdes spriegumu grīdas slāņu virskārtā.
Triecienizturība – obligāta prasība grīdām. Darba specifika ir tāda, ka uz pārklājuma bieži krīt smagi priekšmeti, tāpēc aizsargslānis jābūt īpaši izturīgām, lai jebkāda mehāniska ietekme nepārkāptu grīdu stingrību.
Ķīmiskā izturība un agresīva vide. strāva rūpnieciskā ražošana noved pie dažādu eļļu, krāsu, organisko un ķīmisko šķīdinātāju un citu šķidrumu parādīšanās noliktavā, kam ir tendence izlīt. Pārklājuma slodze daudzkārt palielinās, kas nozīmē, ka grīdām noliktavām jābūt ar aizsargkārtu, kas pasargā pamatni no bojāšanās, savukārt svarīgs ir virsmas estētiskais izskats.
Termiskā izturība. Ražošanas procesiļauj strādāt gan augstā, gan zemā stāvoklī temperatūras apstākļi. Režīmu atšķirība ir viens no galvenajiem pārklājuma iznīcināšanas iemesliem. Izvēloties pamatni, jāņem vērā ne tikai pastāvīgā darba temperatūra, bet arī iespēja lokāli palielināt/samazināt. Piemēram, ārējo vārtu tīrīšana vai atvēršana aukstajā sezonā, kad slodze uz grīdu palielinās daudzkārt.
Ūdens atgrūšanas spēja pārklājumi ir galvenā prasība grīdām terminālos. Necaurlaidība nosaka iespēju rādītājus mitrā tīrīšana, jebkādu šķidrumu ietekme uz pamatni utt.
plaisu izturība. Šī īpašība palielina grīdas kalpošanas laiku, kā arī uzlabo pārklājuma triecienizturīgās īpašības.
Pretslīdēšana. Noliktavu grīdas, kas neatbilst specifikācijām, nav piemērotas telpām. Prasība ir jāievēro gan pamatnes sausā stāvoklī, gan slapjā stāvoklī, pretējā gadījumā darbinieku traumu risks palielinās vairākas reizes.
uguns drošība un uguns izplatīšanās novēršanu ir parādīti visiem stāviem noliktavās, tāpēc koka pamatnes vai to elementi noliktavās nav atļauti. Paaugstinātas prasības tiek izvirzītas stāviem evakuācijas zonā, izejas-ieejas grupām.
Trokšņa slāpēšana ir obligāta gadījumos, kad noliktavas darbi ir saistīti ar preču transportēšanu ar speciālu aprīkojumu, telpu remonta vai atjaunošanas periodos.

Papildu prasības grīdām noliktavās

Lai rūpnieciskās grīdas būtu ne tikai izturīgas, bet arī praktiskas, ir jāievēro papildu nosacījumi, kas nepieciešami noteikta veida konstrukcijām.

UV izturība. Tas ir rādītājs noliktavām ar iespaidīgu stiklojumu un konstrukcijām bez jumta;
Antistatiska nepieciešams, glabājot ļoti jutīgu aprīkojumu;
Estētika. Nereti industriālās noliktavas ir klientu apkalpošanas zona un līdz ar to ir nepieciešams arī komforts šādās telpās;
Lai uzturētu tīrību, ir nepieciešama tīrīšanas vienkāršība.

Pamatkrāsas izvēle

Papildus kvalitātes prasībām rūpnieciskajās noliktavās grīdām jābūt atšķirīgām. ilgtermiņa un viegla nodošana ekspluatācijā. Un tas nozīmē, ka bāze tiek izvēlēta, ņemot vērā nepieciešamību pēc lokālas atjaunošanas ar iespēju ātri nodot teritoriju ekspluatācijā. Papildus jāņem vērā arī dinamisko, statisko slodžu faktori, darba temperatūras un mitruma apstākļi, pamatnes biezums, tīrīšanas režīms. Un, protams, nozīme ir grīdu cenai, kas ietekmē visu darbu ātru atmaksāšanos.

Šodien viena no visuzticamākajām tiek uzskatīta par pašizlīdzinošu polimēru grīdu. Kompozīcijas tiek izmantotas vairākos veidos:

Kā impregnēšana pamatnes stiprināšanai;
Krāsu pārklājums (vienkomponenta emaljas kompozīcijas);
Lielapjoma polimēri, piemēram, plāni, biezslāņu pārklājumi ar kvarca pildvielām.

Metodes izvēle ir atkarīga no telpas platības, ir atļauts izmantot vienu vai visas iespējas. Jo īpaši ir iespējams izgatavot pašizlīdzinošu grīdu ar lokālu sacietēšanu vietās ar vislielāko slodzi un uzņēmību pret nodilumu. Kopējā cena paliks pieņemama, tiks ievēroti stiprības parametri. Polimēru grīdas mūsdienās joprojām ir vienas no praktiskākajām, izturīgas pret triecienslodzēm, abrazīviem materiāliem, ķīmisko iedarbību.

Grīdas iespējas un cenas

Industriālās grīdas var krāsot ar Polymerstone-1 vienkomponentu poliuretāna emalju (cena no $50). Veidojot izturīgu pārklājumu, aizsargslānis ir viegli kopjams, vienlaikus izturīgs pret nodilumu un ilgs kalpošanas laiks. Emaljai piemīt elastīgas īpašības, kas ļauj to uzklāt uz pārklājuma vietās ar maksimālā slodze, pamatnes tendence deformēties un mehānisks trieciens.

Divkomponentu poliuretāna savienojumi, cena no $60-75 atšķiras vēl vairāk labākais sniegums. Šāda veida pašizlīdzinošā grīda iztur milzīgas slodzes, kas saistītas ar saspiešanu / stiepi, tai ir augsta izturība pret mehānisku, ķīmisku, virziena triecienu un nav pakļauta abrazīvai un īslaicīgai nobrāzumam. Pārklājums temperatūras svārstību periodos paliek ciets, neplaisā un neplīst.

Vissvarīgākā pašizlīdzinošās grīdas kvalitāte ir iespēja jebkurā laikā atjaunot pārklājumu. Pietiek sagatavot un izlīdzināt pamatni vietās, kur ir īpaši liela slodze, iegādāties kompozīciju un aizpildīt to saskaņā ar instrukcijām. Ātra žūšana, iespēja operatīvi nodot noliktavu ekspluatācijā, pieejama cenu kategorija un veicot darbu ciklu pats par sevi bez speciālistu piesaistes - papildu priekšrocības pašlīmeņojošām grīdām noliktavām un termināļiem. Šādas pamatnes izturīgā slodze ir daudzkārt spēcīgāka nekā parastajām betona grīdām.

Grīdas mūsdienu noliktavu kompleksos ir ārkārtīgi skarbos ekspluatācijas apstākļos - tās ir pakļautas statiskām un dinamiskām slodzēm no pacelšanas tehnikas (svars līdz 10 tonnām), abrazīvam nodilumam, triecieniem. Cita starpā efektīva noliktavas darbība svarīgi faktori, atkarīgs no grīdas segumu kvalitātes un to izturības.

Nav visdārgākais ēkas elements - grīdas, ja tās tiek veiktas slikti, var radīt ievērojamus finansiālus zaudējumus, kas saistīti ar to remontu un dīkstāvi atsevišķas zonas noliktava.

Parasti pasūtītājs noliktavas grīdām izvirza tikai trīs prasības: bezputekļu, plaisu neesamību un vienmērīgumu (daudz retāk dekoratīvo un ķīmisko izturību).

Ja kādai grīdai ir raksturīgs neputekļums, plaisu un citu defektu neesamība, tad vienmērīgums ir atkarīgs no noliktavas veida. Visstingrākās prasības grīdas līdzenumam tiek izvirzītas noliktavu kompleksos, kur tiek izmantoti šauru eju krāvēji ar pacelšanas augstumu virs 9,0 m. Līdzenuma skaitliskās vērtības šajā gadījumā nosaka pacelšanas mehānismu piegādātāji. Izmaksas un darbaspēka izmaksas šādu "superplakanu" grīdu ierīkošanai ir ievērojami (15-25%) augstākas nekā pārklājumiem, kas paredzēti viena vai divu līmeņu uzglabāšanai, tāpēc tehniskā uzdevuma sastādīšanas stadijā klientam jānosaka gan pacelšanas mehānismu veids, gan reāli nepieciešamās prasības grīdas līdzenumam.

Bezputekļu un izturības prasībām atbilst divu veidu grīdas - betona un polimēru (ar nepieciešamo atrunu - to kompetents izvietojums).

Polimēru pārklājumi

Polimēru pārklājumus ieklāj sausā veidā (vismaz 21 diena pēc ieklāšanas) betona pamatne. Betonam jābūt ar nepieciešamo līdzenumu - betona pamatnes izlīdzināšana ar polimēru ir nepamatoti dārga un tehniski sarežģīta.

Lielākajā daļā gadījumu noliktavās tiek izmantoti polimēru pārklājumi uz epoksīda vai poliuretāna saistvielu bāzes.

Pēc biezuma un ierīces tehnoloģijas polimēru pārklājumus nosacīti var iedalīt plānslāņainos (krāsojumos) - 0,2-0,5 mm, pašizlīdzinošos (šķidros) - 1-4 mm un augsti pildītos - 4-8 mm.

Jebkuru polimēru pārklājumu bezapkopes ekspluatācijas termiņš lielā mērā ir atkarīgs no betona pamatnes virsmas sagatavošanas. Polimēra saķeri ar pamatni nosaka virsmas raupjuma pakāpe (saķeres laukums) un piena vai lateksa plēves slāņa neesamība uz virsmas (ar kuru pārklājums var nolobīties no betona).

Vienīgais veids, kā nodrošināt polimēra pārklājuma drošu saķeri ar pamatni, ir tā apstrāde ar skrošu strūklas iekārtām. Atsevišķu nelīdzenumu noņemšanai iespējams papildus apstrādāt ar dimanta frēzēm, slīpmašīnām vai citiem mehānismiem, ko veic pirms skrošu strūklas.

Betona apstrāde ar skrošu strūklu nodrošina vienmērīgu virsmas raupjumu, reizinot pārklājuma un betona saķeres laukumu, noņem cementa piena plēvi un atsedz pildvielas graudus, tādējādi palielinot saķeri.

Plānslāņa pārklājumi, kā likums, netiek izmantoti jaunu grīdu ražošanā, bet kalpo veco betona pārklājumu aizsardzībai, kas sākuši putekļot un sabrukt. Krāsošanas sistēmu kalpošanas laiks nepārsniedz vienu vai divus gadus, pēc tam vairākas dienas (reizēm līdz 10 dienām) nepieciešams slēgt remontēto noliktavas laukumu pārkrāsošanai.

Pašizlīdzinošie (pašlīmeņojošie) pārklājumi tika izmantoti pagājušā gadsimta 80. un 90. gados. Šobrīd tos praktiski neizmanto noliktavu celtniecībā to augsto izmaksu, zemās nodilumizturības un tendences lobīties dēļ. Tos var izmantot šauru eju krāvēju, kuru pacelšanas augstums pārsniedz 6-8 m, eju izlīdzināšanai uz nekvalitatīvām betona pamatnēm.

Pašlīmeņojošo pārklājumu tehnoloģija ir salīdzinoši vienkārša un ietver betona pamatnes sagatavošanu, gruntskrāsas (grunts) un galvenā pašizlīdzinošā slāņa uzklāšanu. Produktivitāte, klājot šādus pārklājumus, sasniedz 600-700 kv.m. maiņā.

Ļoti piepildītiem pārklājumiem ir raksturīga augsta nodilumizturība un triecienizturība. Visbiežāk tos izmanto vecu betona pārklājumu remontam vai noliktavu celtniecībā ar paaugstinātām prasībām pēc dekoratīvuma, ķīmiskās izturības un bezputekļu.

Ļoti piepildītu pārklājumu tehnoloģija ietver šādas darbības:

betona pamatnes apstrāde (cementa piena slāņa noņemšana un nepieciešamā virsmas raupjuma nodrošināšana), izmantojot skrošu strūklu;
plaisu savienošana un aizpildīšana ar hermētiķi, kam seko plaisas nostiprināšana ar stiklšķiedru un otrā hermētiķa slāņa uzklāšana;
zemas viskozitātes grunts uzklāšana, kas nodrošina nepieciešamo visa pārklājuma saķeri ar pamatni;
galvenā krāsainā ļoti piepildītā pārklājuma slāņa uzklāšana, izmantojot lāpstiņas (pie sienām un kolonnām) un īpašu lāpstiņu krāvēju (Power Trowel) virs nesacietējušā grunts slāņa;
sacietējušā slāņa apstrāde, izmantojot mozaīkas slīpmašīnas, kam seko putekļu noņemšana;
krāsaina aizsargpārklājuma un dekoratīvā pārklājuma slāņa uzklāšana;
izgriežot sacietējušā pārklājuma izplešanās šuves un piepildot tās ar poliuretāna hermētiķi.

Pārseguma ekspluatācijas sākums - 2-3 dienu laikā pēc ieklāšanas pabeigšanas (gājēju kustība 1 dienā).

Augstās darbietilpības dēļ produktivitāte, ieklājot šādus pārklājumus, nav lielāka par 1500 kv.m. Nedēļā.

betona grīdas

Visplašāk tiek izmantoti betona pārklājumi to salīdzinoši zemo izmaksu dēļ, jo nodilumizturīga pārklājuma izgatavošana tiek apvienota vienā tehnoloģiskajā ciklā ar monolītās nesošās plāksnes uzstādīšanu.

Betona plātnes dizains ir atkarīgs no daudziem faktoriem - pamatnes īpašībām, slodzēm uz grīdas, statīvu novietojuma, stiegrojuma veida utt.

Jaunu noliktavu būvniecības laikā par grīdas pamatu kalpo sablīvētas smiltis, retāk dzelzsbetons. monolīta plāksne. Renovējot ēkas, pamatā bieži ir vecie stāvi betona flīzes, monolīts betons un utt.

Grīdas projektēšanas stadijā ir jāzina pamatnes pamatīpašības, tāpēc tās specializētā pārbaude ir obligāta. Jaunbūvēs, kad betona grīdas pamats kalpo sablīvētām smiltīm, pasūtītājam ir jākontrolē tās sablīvēšanās pakāpe, nepaļaujoties uz būvuzņēmēja datiem, bet iesaistot neatkarīgu specializētu laboratoriju, kas novērsīs turpmāku grīdas iegrimšanu un plaisu veidošanās.

Tīrā veidā betona pārklājumus noliktavu grīdu ražošanai praktiski neizmanto, jo tiem ir zema nodilumizturība un ievērojama putekļošana. Lai betona grīdai piešķirtu augstas veiktspējas īpašības tehnoloģiskās metodes virsmas (1-3 mm) sacietēšana ar šķidru vai sausu kompozīciju palīdzību betona grīdas seguma stadijā.

Tiek izmantoti arī īpaši augstas stiprības cementa-polimēru savienojumi ar slāņa biezumu 5-12 mm, kurus klāj uz nesacietējuša vai "veca" betona.

Visplašāk izmantotā tehnoloģija betona grīdu cietināšanai ar sausajiem maisījumiem.

Tehnoloģiskās darbības, izbūvējot betona segumu ar augšējo rūdīto slāni:

Pamatnes virsmas izlīdzināšana.
Apsekojumā tiek noteikts augstākais pamatnes pacēlums, pēc kura tiek norādīts betona plātnes biezums, kas nedrīkst būt mazāks par projektēto.
Saskaņā ar Amerikas Betona institūta ACI302.IR-89 rekomendācijām, betona plātnes minimālais biezums, kas novietots uz liešanas betona pamatnes, ir 100 mm. Ja betona bruģis ir uzklāts uz sablīvētas grunts, tā biezums parasti ir 150-250 mm atkarībā no grīdas slodzēm un izmantotā stiegrojuma. Jāņem vērā, ka 50-100 mm biezas betona grīdas uzstādīšana, neskatoties uz izmaksu ietaupījumiem betona patēriņa samazināšanās dēļ, ir nepamatota, jo vairumā gadījumu tas izraisa ievērojamas plaisas un turpmāku iznīcināšanu. no pārklājuma.

Grīdas laukuma sadalījums kartēs (uztveršana)

Ja noliktavā tiks uzstādīti statīvi, rokturu malām, ja iespējams, jāatrodas starp plauktiem.

Tas ir īpaši svarīgi glabāšanai ar augstu nodalījumu, jo ir paaugstinātas prasības grīdu līdzenumam, un pieredze ar betona segumu liecina, ka lielākais skaits gar rokturu malām rodas nelīdzenumi. "Īpaši plakanu" grīdu rokturu platums nedrīkst pārsniegt 4 m (retos gadījumos 6 m). Izcirtumu garums tiek noteikts pēc ikdienas bruģēšanas izlaides, lai izvairītos no nevajadzīgas t.s. "aukstās" vai "būves" šuves, kas rodas betonēšanas pārtraukumu dēļ.

Instalēšanas rokasgrāmatas

Kā vadotnes tiek izmantoti speciāli betona izstrādājumi vai metāla formas, retāk kvadrātveida metāla dobais profils vai kanāls. Grīdu līdzenums ir tieši atkarīgs no vadotņu kvalitātes, tāpēc "superplakanām" grīdām jāizmanto tikai īpašas formas ar paaugstinātu augšējās malas stingrību un vienmērīgumu. Lai uzstādītu vadotnes, ir vēlams izmantot optiskos līmeņus un izmantot lāzera līmeņus, lai selektīvi kontrolētu pareizu uzstādīšanu.

Amerikas Savienotajās Valstīs un Eiropas valstīs pēdējās divās desmitgadēs ir ieviesta betona grīdu ieklāšanas tehnoloģija ar automātisko betona seguma kompleksu palīdzību, kas ir mobilās vienības ar teleskopisku mehānismu, uz kura ir nostiprināta ar vibratoriem aprīkota izlīdzināšanas iekārta (piemēram, Somero, ASV). Betona ieklāšanas kompleksi nodrošina automātisku ieklātā betona maisījuma līmeņa kontroli - šim nolūkam tiek izmantots stacionārs lāzera emitētājs, kas uzstādīts redzamības zonā un uztvērēji, kas uzstādīti uz paša mehānisma. Iedarbinošs hidrauliskais mehānisms regulē klona augstumu vairākas reizes sekundē, kas ļauj iegūt pieņemamu betona seguma līdzenumu noliktavās, kur tiek izmantoti augstceltņi.

Ieklāšanas produktivitāte ar šādiem mehānismiem sasniedz 5000 kv.m. maiņā. Tāpēc vadotnes šādai ieklāšanai tiek uzstādītas reti un būtiski neietekmē grīdu vienmērīgumu.

Izmantojot šo tehnoloģiju, grīdu līdzenuma mērījumi liecina, ka tikai retos gadījumos līdzenuma vērtības atbilst šauru eju krāvēju darbības prasībām.

Armatūra (stiegrojuma uzstādīšana)

Grīdu pastiprināšanai izmanto AIII stiegrojuma sietus vai disperso stiegrojumu ar tērauda šķiedrām. Diezgan bieži tiek izmantota kombinētā armatūra - papildus stiegrojuma sprostiem (sietam) betonam tiek pievienotas tērauda šķiedras, lai samazinātu betona grīdas plaisāšanu.

Armatūras veida izvēli nosaka projektētājs, atkarībā no grīdas slodzēm un pamatnes īpašībām.

Izmantojot tradicionālo stiegrojumu, izmantojot stiegrojuma sietus, ir ļoti svarīgi kontrolēt to atrašanās vietu attiecībā pret pamatni un doto grīdas līmeni. Kā liecina pašmāju un ārvalstu būvniecības pieredze, no pareizas armatūras uzstādīšanas ir atkarīga grīdas plaisu izturība un līdz ar to arī grīdas izturība.

Tas ir īpaši svarīgi, ja tiek izgatavots maza biezuma betona pārklājums, kas pastiprināts ar vienu sietu - nepareizi ieklāts siets (piemēram, uzklāts tieši uz pamatnes) ne tikai nenovērš plaisāšanu, bet bieži vien ir tā avots. Tāpēc ar šādu grīdas dizainu ir vēlams izmantot kombinēto stiegrojumu (papildus armatūras sieta uzstādīšanai betonā ievadiet metāla šķiedru).

Betona dispersā armēšana ar metāla šķiedru (patēriņš 25-40 kg uz kubikmetru betona) dažkārt ļauj atteikties no tradicionālo armatūras sietu uzstādīšanas, krasi samazināt darbaspēka izmaksas, izmantot augstas veiktspējas betona ieklāšanas kompleksus, tomēr izvirza ārkārtīgi stingras prasības augsnes blīvēšanas kvalitātei un betona maisījuma sastāva izvēlei. Diemžēl šobrīd pašmāju normatīvā bāze metāla šķiedru izmantošana grīdas segumam nav izstrādāta, nav standartizētu praktiski padomi betona maisījumu pagatavošanai.

Nogulumu šuvju ierīce

Ēkas kolonnas un sienas no grīdas seguma atdala nogulumu šuves. Tie ir sakārtoti, uzstādot 3 mm biezu putupolietilēna lentu ap kolonnām un gar ārējo un iekšējās sienasēka.

Šī darbība novērš plaisu veidošanos betona grīda sienu un kolonnu nosēšanās dēļ, ko izraisa gan grunts pamatnes iegrimšana, gan sezonālo slodžu maiņa uz ēkas konstrukciju.

Betona maisījuma piegāde būvlaukumā un tā sadale pa rokturiem un blīvēšana, izmantojot iekšējos vibratorus un vibrācijas segumus.

Betona maisījumu sadala pa satvērējiem un sablīvē, izmantojot vibrācijas segumus un iekšējos vibratorus. Īpaša uzmanība jāpievērš betona blīvēšanas kvalitātei gar sliedēm, sienām un ap kolonnām. Ieklājot "superplakanas" grīdas, tiek izmantotas speciālas kvalitatīvas vibrācijas grīdas, kuru ģeometrija (izliece) jāpārbauda un, ja nepieciešams, jāpielāgo pēc katras darba maiņas.

Jāpārbauda arī piegādātā betona plastiskums. Ražotājam ir jāmēra betona maisījuma kritums no katra maisītāja ("maisītāja") un jāpieprasa piegādātājam pielāgot recepti. Slīkuma maiņa vairāk nekā 4 cm vienā maiņā piegādātā betona partijā var radīt grūtības darbu veikšanā un samazināt gatavās grīdas kvalitāti.

Izmantojot tradicionālo betona grīdu tehnoloģiju (vadītāju un vibrācijas segumu izmantošana), grīdu līdzenumu lielā mērā nosaka betona klājēju profesionalitāte. Kvalitatīvu vadotņu, regulējamu vibrācijas segumu izmantošana negarantē pārklājumu ieklāšanu ar noteiktu vienmērīgumu.

Diemžēl bez liela roku darba nav iespējams iegūt kvalitatīvas un līdzenas grīdas. Ražojot "superplakanās" grīdas šauru eju krāvējiem, 20-30% no visām darbaspēka izmaksām ir betona grīdas manuālai izlīdzināšanai.

Izlīdzināšana tiek veikta ar alumīnija un koka taisnstūra profila līstēm, speciāliem izlīdzināšanas profiliem uz teleskopiskiem rokturiem ar grozāmiem savienojumiem.

Svaiga betona sacietēšana

Ekspozīcijas laiks ir atkarīgs no pamatnes temperatūras, mitruma un apkārtējās vides temperatūras, betona maisījuma gatavošanā izmantotā cementa aktivitātes. Parasti betonu sacietē 3-5 stundas pirms turpmākajām apstrādes darbībām. Bieži lietotā betona maisījuma sūkšanas tehnoloģija samazina turēšanas laiku līdz 1-2 stundām, kas vienkāršo tehnoloģiju.

Saskaņā ar Amerikas Betona institūta (ACI) un vairuma firmu, kas ražo cietinātājus, rekomendācijām, betona turpmāko apstrādi var sākt tikai pēc tam, kad nospieduma dziļums uz betona ir mazāks par 4-5 mm. Šāds neformalizēts ieteikums norāda, ka betona grīdu tehnoloģija un līdz ar to arī to kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no uzstādītāju uzkrātās pieredzes un profesionalitātes.

Svaigam betonam uzklāt 2/3 no kopējā cietējošā sastāva daudzuma

Armatūras sastāva veids ir atkarīgs no nodiluma intensitātes, kam grīda ir pakļauta. Noliktavās, kur tiek izmantoti iekrāvēji un krāvēji ar monolītiem poliuretāna riteņiem, tiek izmantota grīdu cietināšana uz korunda pildvielas vai uz silīcija karbīda bāzes. Telpās, kur iespējama ratiņu kustība uz metāla riteņiem - tikai ar metālu pildīti maisījumi.

"Īpaši plakanām" grīdām daži uzņēmumi ražo pastiprinošus savienojumus, kam raksturīga palielināta plastiskums un palielināts lietošanas laiks un apstrādājamība.

Kvarca un korunda cietinātāja kopējais patēriņš ir 4-7 kg uz kv.m, ar metālu pildījumu - 8-12 kg uz kv.m.

Tiek ražoti un plaši izmantoti krāsainie cietināšanas maisījumi, taču gatavā pārklājuma krāsa nekad nav viendabīga betona maisījuma sastāva, tā biezuma un cietējošā sastāva pielietojuma neviendabīguma dēļ. Grīdas krāsas izlīdzināšana notiek 1-3 mēnešu laikā atkarībā no betona biezuma un tā sacietēšanas apstākļiem. Tas pats attiecas uz “dabiskā betona” cietinātāja “smērēšanu”.

Javas cietinātājs

Uz betona uzklātais sausais cietinātājs tiek nogludināts ar margu palīdzību, kas ir alumīnija profils ar sekciju 50 x 100 vai 50 x 150 mm, kam uz grozāmas eņģes piestiprināts rokturis. Manuālās līstes izmantošana ļauj vienmērīgāk sadalīt cietēšanas maisījumu pa betona virsmu un kontrolēt tā piesātinājumu ar mitrumu, kas nāk no betona.

Mehanizētai šuvošanai tiek izmantotas pašgājējas un manuālas špakteļlāpstiņas. Šuvju šuvēšana tiek uzsākta ar diskiem, kas apstrādāti uz mašīnām (diametrs 60,90 vai 120 cm) ar minimālu ātrumu. Šūšana tiek pārtraukta pēc vienas vai divām pārejām pa virsmu.

Atlikušās 1/3 cietinātāja uzklāšana un galīgā šuvēšana

Aizsargājošas ūdeni aizturošas lakas uzklāšana

Tā kā grīdām izmantotais betons ir izgatavots no portlandcementa, tam ir sacietēšanas saraušanās. Sarukuma rezultātā veidojas plaisas – gan virsmas, gan konstrukcijas (visā betona slāņa dziļumā). Virsmas saraušanās plaisas pēc tam var atvērties un izraisīt virsmas lobīšanos un grīdas bojājumus. Lai novērstu plaisāšanu, ir krasi jāsamazina mitruma iztvaikošana no betona virsmas, īpaši sacietēšanas sākumposmā. Lai to izdarītu, izmantojiet īpašas ūdeni aizturošas lakas - akrila kopolimēru šķīdumus organiskie šķīdinātāji vai ūdens. Ar ieteicamo lakas patēriņu 100-150 ml uz kv.m. plēves biezums uz betona ir 0,05-0,08 mm. Tas ir pilnīgi pietiekami, lai palēninātu mitruma iztvaikošanu no betona plātnes un novērstu plaisāšanu.

Kritisks šajā darbībā ir ūdeni aizturošās lakas uzklāšanas laiks - intervālam starp šuvju šuves pabeigšanu un lakas ieklāšanu jābūt minimālam un jārēķina minūtēs.

Laka tiek uzklāta, izmantojot rullīšus vai pneimatiskos smidzinātājus. Dažām lakām ar zemu cietvielu saturu nepieciešams atkārtoti uzklāt ik pēc 0,5-1 stundas.

Lietojot grīdas, nodilst ūdeni aizturošā laka.

Griešana tiek veikta ar speciālām mašīnām ar dimanta vai korunda diskiem līdz 1/3 no betona pārklājuma biezuma, bet ne mazāk kā 2,5 cm dziļumā.

Šuvju griešana tiek veikta ne vēlāk kā 6-8 stundas pēc sacietējušā slāņa galīgās šuves, kas ļauj izvairīties no saraušanās plaisu parādīšanās.

Solis starp šuvēm galvenokārt ir atkarīgs no betona biezuma. Saskaņā ar ACI ieteikumiem, atstatums starp šuvēm nedrīkst pārsniegt 30-40 betona plātņu biezumus. Šuvju novietojums tiek noteikts atkarībā no kolonnu izvietojuma un atstatuma un noliktavas konfigurācijas.

Rukuma un izplešanās šuvju aizpildīšana

Tā kā betona saraušanās notiek diezgan ilgu laiku (intensīvi - pirmie trīs mēneši), šuves ir jāaizpilda ar elastomēra hermētiķi pēc iespējas vēlāk. Betona grīdām, kuru biezums ir 100-150 mm, šuvju aizpildīšanu var uzsākt ne agrāk kā 1,5-2 mēnešus pēc to uzstādīšanas. Betona grīdām, kuru biezums ir 200-300 mm, šis periods nedrīkst būt mazāks par 3 mēnešiem.

Šādas prasības apgrūtina darba organizāciju, jo šuvju blīvēšanas darbības jāveic esošas noliktavas apstākļos. Savukārt šuvju aizpildīšana agrāk par noteikto periodu, kā likums, noved pie adhēzijas pārkāpuma starp hermētiķi un šuves malām, kas neizbēgami noved pie šuvju remonta esošajā noliktavā.

Kā liecina prakse, visefektīvākā ir stingru poliuretāna vai epoksīda hermētiķu izmantošana ar augstu cietību (vairāk nekā 90 cu Shore A) un zemu elastību (relatīvais pagarinājums līdz 150%).

Visizplatītākā šuvju aizpildīšanas metode - putu polietilēna auklas ieklāšana un hermētiķa aizpildīšana līdz 5-7 mm dziļumam ne vienmēr nodrošina grīdas noturību. Bieži vien intensīvas satiksmes ietekmē tiek nošķeldotas šuvju malas, kas noved pie tālākas bojāto vietu iznīcināšanas. Ārzemju literatūrā ir ieteikumi vispār neizmantot putu polietilēna auklu, bet aizpildīt šuvi ar hermētiķi līdz pilnam dziļumam. Pateicoties tehnoloģiju attīstībai, ir vairāk jauna sistēma grīdas papildu uzpildīšana -.

Tādējādi uzdevums iegūt bezputekļu un izturīgu grīdu prasa gan ievērojamas pūles ražošanas organizēšanā, gan augstu inženieru un strādnieku profesionalitāti no darbuzņēmēja. No otras puses, darba kvalitāti ietekmē daudzi faktori, kas nav tieši atkarīgi no grīdas ierīkotāja. Tā ir stabila temperatūra telpā, kas nav zemāka par 10 grādiem C, nav caurvēja, ūdens noplūdes, blakus būvniecības organizācijas darba zonā efektīva objekta apgaismojuma pieejamība.

Pasūtītājam un ģenerāluzņēmējam ir jābūt līdzjūtīgiem grīdas ierīkotāja prasībām un iepriekš jāplāno viņa darba laiks.