Cauruļvadu hermētiskuma pneimatiskā pārbaude. Lielā naftas un gāzes enciklopēdija. Sākotnējie dati pneimatisko testu iecelšanai

Uz rāmja ir tvertne ar testa bloku, ūdensvads ar sūkni un vārstiem, kā arī vadības skapis. Pilns rāmis, testa bloka konteiners un mašīna ir izgatavoti no nerūsējošā tērauda. Testa bloks sastāv no slēgta rāmja, kas uztver reakcijas spēkus. Paraugu nostiprināšanai tiek izmantota kontrolēta pacelšanas vārpsta, kas precīzi pārvietojas noteiktās pozīcijās. Pārbaudāmos paraugus sasprauž starp no izmēra atkarīgām plastmasas galviņām un noslēdz ar O veida gredzeniem.

Paraugu novietošanai uz testa ass ir paredzēts regulējams uztvērējs. Zem testa bloka ir konteiners, kurā atrodas testa datu nesējs. Tas ir aprīkots ar perforētām plāksnēm augšpusē, caur kurām ūdens pēc pārbaudes ieplūst atpakaļ tvertnē. Sūknis atrodas sānos. Sūknis var pielāgot plūsmas ātrumu atbilstoši specifikācijām, izmantojot frekvences pārveidotāju. Zemiem plūsmas ātrumiem ir pieejams atbilstošs vadības vārsts. Pie ieejas ir sūkšanas stikls, lai novērotu tilpuma plūsmu.

Vadības skapis atrodas uz labā puse un kalpo arī kā vadības panelis. Pirms testa sākšanas operatoram vispirms operatora panelī jāizvēlas atbilstošais tips. Pēc tam pārbaudes galviņas tiek pārvietotas atbilstošā stāvoklī, lai, ievietojot testa paraugu, nepastāvētu saspiešanas risks. Pirmkārt, stacijas operators ievieto testa objektu testa parauga uztvērējā. Pirmkārt, pacelšanas vārpstas vienība pārvietojas uz testa parauga un novieto to starp testa galviņām.

Pēc tam paraugu evakuē, lai līdz minimumam samazinātu atlikušo gaisu. Pēc evakuācijas plūst testa vide, kurā parametrus iepriekš noteica operators. Pēc parametru sasniegšanas tiek izpildīts testa laiks un tiek reģistrētas atbilstošās vērtības. Pēc izelpas testa galviņas attālinās un testa paraugu var noņemt. Pārbaudes ierīces elektriskā vadība ir uzstādīta vadības skapī un būtībā satur.

Spiediena izturības tests

Šajā sakarā ir norādīts, ka pirms saldēšanas sistēmas nodošanas ekspluatācijā visām sistēmas sastāvdaļām vai visai iekārtai ir jāiztur sekojoši testi. Spiediena indikatorus un vadības ierīces var pārbaudīt, kad tas ir beidzies zems spiediens, bet ne mazāk kā 1,1 reizi pārsniedz maksimālo pieļaujamo spiedienu. Spiediena testēšanai paredzētajiem testa šķidrumiem testu veic ar hidrauliskā tipa testu, izmantojot ūdeni vai citu piemērotu nebīstamu šķidrumu, ja vien tehnisku iemeslu dēļ sastāvdaļu nedrīkst testēt ar šķidrumu; šajā gadījumā pārbaudē var izmantot gāzi, kas nav bīstama un ir saderīga ar aukstumaģentu un sistēmas materiāliem.

Fluorētu aukstumnesēju izmantošana šāda veida testos nav atļauta. Šo pārbaužu rezultātā nedrīkst rasties paliekošas deformācijas, izņemot to, ka spiediena deformācija ir nepieciešama sastāvdaļu izgatavošanai, piemēram, paplašinot un metinot vairāku cauruļu iztvaicētāju. Šādā gadījumā tiks uzskatīts, ka sastāvdaļai jābūt konstruētai tā, lai tā bez pārrāvuma izturētu spiedienu, kas vismaz trīs reizes pārsniedz tās konstrukciju.

Attiecībā uz spiediena pārbaudēm uz saldēšanas sistēmu cauruļvadiem, saldēšanas sistēmu savienotājcaurules ir jāpakļauj pneimatiskajam testam pie 1, 1 maksimālajam pieļaujamajam spiedienam. Iepriekš nesagraujošās pārbaudes ir aprakstītas nākamajā tabulā.

Visas šīs pārbaudes jāveic saldēšanas uzņēmumam. Pārbaudāmajiem savienojumiem jābūt skaidri redzamiem un pieejamiem, un tiem jābūt bez rūsas, netīrumiem, eļļas vai citiem svešķermeņiem. Savienojumus drīkst krāsot, izolēt vai pārklāt tikai pēc pārbaudes.

Pirms spiediena izdarīšanas sistēma ir vizuāli jāpārbauda, ​​lai nodrošinātu, ka visi elementi ir cieši noslēgti. Visas sastāvdaļas, kas nav pakļautas spiediena pārbaudei, ir jāatvieno vai jāizolē ar vārstiem, aklo atlokiem, aizbāžņiem vai citiem piemērotiem līdzekļiem. Pirms citu pārbaužu veikšanas ir jāveic iepriekšēja spiediena pārbaude pie 1,5 bāriem, lai atrastu un novērstu nozīmīgas noplūdes.

Cauruļu temperatūra testa laikā jāuztur virs kaļamā-trauslā pārejas temperatūras. Veicot pneimatisko testu, ir jāveic visi piesardzības pasākumi, lai aizsargātu personālu no sistēmas komponentu atteices riska. Līdzekļos, ko izmanto, lai piemērotu testa spiedienu, ir vai nu spiediena samazināšanas ierīce, vai spiediena samazināšanas ierīce un spiediena samazināšanas ierīce un manometrs pie izejas. Spiediena samazināšanas ierīcei jābūt iestatītai uz spiedienu, kas ir lielāks par pārbaudes spiedienu, bet pietiekami zemam, lai novērstu sistēmas sastāvdaļu paliekošu deformāciju.

Sistēmas spiedienu pakāpeniski palielina līdz 50 % no testa spiediena un tad ar soli aptuveni par vienu desmito daļu no testa spiediena līdz 100 % no spiediena. Tādējādi tas ir jāsaglabā vajadzīgajā vērtībā vismaz 30 minūtes. Tad tas jāsamazina līdz noplūdes pārbaudei.

Mehāniskie savienojumi, kuros ir ievietoti tukši atloki vai aizbāžņi, lai aizvērtu sistēmu vai atvieglotu sastāvdaļu demontāžu testēšanas laikā, pēc tukšā atloka vai aizbāžņa noņemšanas nav pakļauti spiediena pārbaudei, ja tie pēc tam iztur testu, kas var jāveic, izolējot detaļu sistēmu, kad montāža ir pabeigta.

Attiecībā uz spiediena pārbaudi sekundārajām šķidruma ķēdēm, tās jātestē ar 15% no projektētā spiediena. Spiediens zemākajā punktā nedrīkst pārsniegt 90% no tecēšanas robežas vai 1,7 reizes lielāku par pieļaujamo spriegumu trausliem materiāliem. Ja aukstumaģents tiek izmantots kā sekundārais šķidrums, cauruļvadu sistēma ir jāpārbauda kā saldēšanas sistēma.

Būtu jāapsver arī savienojumu remonts un noplūžu gadījumā jālabo. Noplūdes metinātās šuves, kurām ir noplūde, ir jāpārtaisa, un tās nevar salabot ar mīkstlodēšanu. Mīkstās lodēšanas vietas var salabot, notīrot bojāto vietu un atkārtoti sagatavojot virsmu un metinot.

Metinātās daļas, kurām nesagraujošās pārbaudes laikā tika konstatēti defekti, ir jātīra, jāmetina un jāpārbauda atkārtoti. Dzesēšanas sistēmai ir jāveic noplūdes pārbaude kopumā vai pa sektoriem. Slēgtām, daļēji kompozītmateriālu un noslēgtām absorbcijas sistēmām šis noplūdes tests tiks veikts rūpnīcā un atkarībā no ražošanas apstākļiem, dažādas metodes. Izmantoto metodi kontrolēs saldēšanas iekārtu uzstādītājs.

Ja indikatorvielas pievieno inertajai gāzei, tās nedrīkst būt ne bīstamas, ne kaitīgas vide. Nekādā gadījumā nedrīkst izmantot organohalogenīdus. Ūdens necaurlaidības pārbaude, ko veic gan rūpnīcā, gan saldēšanas iekārtās uz vietas, ir jāveic saldēšanas uzņēmumam vai attiecīgā gadījumā kompetentajai iestādei un par to ir jāuzņemas atbildība. tehniskais direktors saldēšanas iekārtu, kas pēc atbilstošas ​​atļaujas izsniegs attiecīgu sertifikātu.

Attiecībā uz vakuuma procedūru, lūdzu, ņemiet vērā, ka tos nevar izmantot, lai pārbaudītu aukstumaģenta ķēdes hermētiskumu. Neizmantojiet fluorētus aukstumnesējus gāzes fāzē, lai noņemtu mitrumu. Šim nolūkam tiks izmantots bezskābekļa sausais slāpeklis.

Vakuuma procedūras gadījumā sistēmām, kurās izmanto halogēnās ogļūdeņražus vai ogļūdeņražus ar slodzi, kas lielāka par 20 kg, sistēma ir jāizžāvē un jāiztukšo līdz absolūtajai absolūtajai vērtībai 270 Pa. Šis vakuums tiks uzturēts vismaz 30 minūtes un pēc tam tiek caurdurts sausais slāpeklis. Sistēma atkal tiks evakuēta līdz absolūtajai absolūtajai vērtībai 270 Pa. Šis vakuums tiks uzturēts vismaz 6 stundas, un pēc tam to sadalīs sistēmas dzesēšanas šķidrums.

Savukārt, ja tās ir sistēmas ar halogēnām vai ogļūdeņražiem, kuru slodze ir mazāka par 20 kg, vakuuma spiediens pirms aukstumaģenta uzpildīšanas būs mazāks par 270 Pa. Vakuuma uzturēšanas laiks būs atkarīgs no sistēmas lieluma un sarežģītības, vismaz 60 minūtes.

Vakuuma uzturēšanas laiks būs atkarīgs no sistēmas izmēra un sarežģītības, vismaz 2 stundas. Amonjaka sistēmām, kurās izmanto sajaucamas smērvielas, būs nepieciešama īpaša apstrāde, kas var prasīt atūdeņošanas filtru uzstādīšanu.

Pirms saldēšanas sistēmas ekspluatācijas tā ir pilnībā jāpārbauda. Tiks pārbaudīts, vai uzstādīšana atbilst būvniecības plāniem, blokshēmām, cauruļvadiem un instrumentiem, vadības un elektroinstalācijas shēmām. Saldēšanas uzņēmumu veiktajā saldēšanas sistēmu kontrolē jāietver šādi elementi.

Spiedieniekārtu dokumentācijas pārbaude; nedrīkst nodot ekspluatācijā nevienu saldēšanas sistēmu, ja tā nav pienācīgi dokumentēta un pārskatīta, lai nodrošinātu, ka saldēšanas sistēmas spiedieniekārta atbilst prasībām, projektēšanas kodiem un citiem atbilstošiem spēkā esošo tiesību aktu normatīvajiem standartiem. Drošības aprīkojuma pārbaude; jāpārbauda, ​​vai tas ir nepieciešams drošības ierīces uzstādīts un darbojas, un ka tas ir piemērots iestatīt spiedienu; Drošības ierīcēm jāatbilst attiecīgajām prasībām, un tās ir jāpārbauda un jāsertificē ražotājam. Jāpārbauda drošības vārsti ar ieslēgtu izkraušanu ārpusē lai pārliecinātos, ka jūsu ķermenim ir precīzs iestatītais spiediens vai tas ir norādīts datu plāksnītē. Visbeidzot, aukstumaģenta uzpilde tiks veikta šādi.