5. HIDRAULISKIE (PNEIMATISKIE) TESTI

5.1. Vispārīgās prasības

5.1.1. Hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes tiek veiktas, lai pārbaudītu ar spiedienu noslogoto iekārtu, cauruļvadu, to daļu un montāžas mezglu izturību un blīvumu. 5.1.2. Hidrauliskās pārbaudes veic: 1) pēc tam, kad ražotājs ir izgatavojis uzstādīšanai piegādāto iekārtu vai cauruļvadu elementus; 2) pēc iekārtu un cauruļvadu uzstādīšanas; 3) iekārtu un cauruļvadu ekspluatācijas laikā, kas noslogoti ar ūdens, tvaika vai tvaika-ūdens maisījuma spiedienu. 5.1.3. Hidraulisko pārbaužu vietā ir atļauts veikt pneimatiskos testus ar gāzes spiedienu noslogotām iekārtām un cauruļvadiem, kas darbojas vakuumā, saskarē ar šķidru metāla dzesēšanas šķidrumu, kā arī AES ar ātro neitronu reaktoriem un aizsargierīcēm drošības korpusiem (korpusiem). čaumalas ACT. Šādas nomaiņas iespēja ir jāapstiprina Krievijas uzņēmumam Gosatomnadzor. Eksperimentālo un izpētes korpusu hidrauliskās pārbaudes (pēc izgatavošanas un ekspluatācijas laikā) ir atļauts neveikt kodolreaktori darbojas zem tās aizpildošā šķidruma svara spiediena, ar nosacījumu, ka ražošanas procesā 100% metināto šuvju kontrole tiek veikta ar ultraskaņas defektu noteikšanas vai radiogrāfisko metodi un virsmas defektu noteikšanas metodēm. 5.1.4. Hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes pēc uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā tiek veiktas 8.2.6. punktā noteiktajos termiņos. 5.1.5. Hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes pēc uzstādīšanas iekārtu un cauruļvadu nodošanas ekspluatācijā, kā arī ekspluatācijas laikā (izņemot šajā dokumentā īpaši norādītos remonta gadījumus) ir obligātas. 5.1.6. Uzstādīšanas vietās ražoto cauruļvadu daļu vai montāžas vienību hidraulisko testēšanu var apvienot ar hidraulisko testēšanu pēc uzstādīšanas pabeigšanas. 5.1.7. Pēc ražošanas un uzstādīšanas iekārtas un cauruļvadi pirms aizsargpretkorozijas pārklājumu vai siltumizolācijas uzklāšanas jāveic hidrauliskām pārbaudēm. Iekārtām un cauruļvadiem, kas darbības laikā saskaras ar šķidru metāla dzesēšanas šķidrumu, pirms hidrauliskām pārbaudēm ar norādīto dzesēšanas šķidrumu ir atļauts uzklāt siltumizolāciju. Atļauts veikt metalizāciju (bez pielietošanas pārklājumi ) cauruļvadu metinātie savienojumi pirms hidrauliskās pārbaudes, ja to nevar izdarīt pēc uzstādīšanas pabeigšanas, kas jānorāda projekta dokumentācijā. 5.1.8. Iekārtu un cauruļvadu hidrauliskā (pneimatiskā) pārbaude ekspluatācijas laikā jāveic pēc siltumizolācijas noņemšanas 2.1.9. punktā norādītajās, kā arī projekta dokumentācijā norādītajās vietās. 5.1.9. Iekārtu un cauruļvadu atsevišķu detaļu un montāžas mezglu hidrauliskās pārbaudes pēc to izgatavošanas nedrīkst veikt šādos gadījumos: 1) ražotājs veic šo detaļu un montāžas mezglu hidrauliskās pārbaudes kā daļu no palielinātiem montāžas mezgliem vai izstrādājumiem; 2) iekārtu, kas nesatur I un I metinātos savienojumus un B kategorijas iekārtu, kas izgatavotas no perlīta klases tēraudiem vai tēraudiem ar augstu hroma saturu, ražotājs veic nepārtrauktu parastā metāla un metināto savienojumu, kā arī austenīta tēraudu ultraskaņas un radiogrāfisko kontroli un dzelzs-niķeļa sakausējumi - parastā metāla un metināto savienojumu nepārtraukta radiogrāfiskā kontrole, ievērojot visas pārējās PC un projekta dokumentācijas prasības; 3) C grupas iekārtu no perlīta klases tēraudiem un tēraudiem ar augstu hroma saturu ražotājs veic visu metināto savienojumu nepārtrauktu ultraskaņas pārbaudi, kā arī to radiogrāfisko pārbaudi dubultā tilpumā, salīdzinot ar noteikto PC, un austenīta tēraudiem un dzelzs. -niķeļa tēraudi - nepārtraukta visu metināto savienojumu radiogrāfiskā pārbaude; šajā gadījumā jāievēro visas pārējās PC un projektēšanas dokumentācijas prasības; 4) B un C grupas cauruļvadu, kas izgatavoti no perlīta klases tēraudiem un tēraudiem ar augstu hroma saturu, detaļu un montāžas mezglu ražotājs veic nepārtrauktu visu metināto savienojumu ultraskaņas pārbaudi, kā arī metināto savienojumu II a, II radiogrāfisko testēšanu kategorijām. 100% apmērā, II c, II nv un III a kategorijas - 50% apmērā, III c - 25% apmērā un no austenīta klases tēraudiem - visu metināto savienojumu nepārtraukta radiogrāfiskā kontrole, vienlaikus jāievēro visas pārējās PC un projekta dokumentācijas prasības; papildus tiek veikta mehāniski apstrādāto virsmu (urbumu, pāreju, cauruļu līkumu u.c.) papildu kapilārā vai magnētisko daļiņu pārbaude un metāla ultraskaņas vai radiogrāfiska pārbaude sprieguma koncentrācijas zonās un vietās, kas ražošanas laikā pakļautas deformācijai vairāk nekā 5% apmērā (līkumi). un pagarināti cauruļu gali, iegareni kakli utt. ) un projektā noteiktajā apjomā (C grupas cauruļvadiem noteikto papildu kontroli nedrīkst veikt). 5.1.10. Kvalitātes novērtēšanas standarti kontrolei saskaņā ar 5.1.9. punktu jāpieņem parastajam metālam atbilstoši attiecīgo materiālu un pusfabrikātu standartiem vai specifikācijām, bet metinātajiem savienojumiem - saskaņā ar PK. 5.1.11. Atsevišķu detaļu (piemēram, cauruļu) hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes pie ražotāja nedrīkst veikt, ja tās ir izturējušas hidrauliskās pārbaudes pie šo izstrādājumu piegādātāja un pēc tam nav pakļautas darbībām, kuru laikā šo izstrādājumu materiāls daļām ir veikta plastiskā deformācija. 5.1.12. Hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes pēc iekārtu elementu un cauruļvadu izgatavošanas, kas ekspluatācijas laikā noslogoti ar ārēju spiedienu, var tikt veikti, ja tie ir noslogoti ar iekšējo spiedienu.

5.2. Hidraulisko (pneimatisko) testu spiediena noteikšana

5.2.1. Hidrauliskā testa spiediens jānosaka vismaz pēc formulas:

(apakšējā rinda)

Un ne vairāk kā spiediens, pie kura kopējais membrānas spriegums ir vienāds ar 1,35 [  ] Th, un vispārējo vai lokālo membrānu un vispārējo lieces spriegumu summa sasniegs 1,7 [  ] Th(augšējā robeža). Iepriekš minētajā formulā Uz = 1.25 iekārtām un cauruļvadiem un Uz= 1 aizsargapvalkiem un drošības korpusiem (apvalkiem), R - projektētais spiediens pārbaužu laikā ražotāja rūpnīcā vai darba spiediens testu laikā pēc uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā, [  ] Th- nominālais pieļaujamais spriegums hidrauliskās pārbaudes temperatūrā T h aplūkotajam konstrukcijas elementam [  ] T - nominālais pieļaujamais spriegums projektētajā temperatūrā T uzskatīts konstrukcijas elements. Elementiem, kas noslogoti ar ārēju spiedienu, ir jāievēro arī šāds nosacījums:

R h  1,25 [R].

Piezīme. Vērtības [  ] Th , [ ] T, vispārīgie un lokālie membrānas un vispārējie lieces spriegumi; [ R] - pieļaujamo ārējo spiedienu pie hidrauliskās pārbaudes temperatūras nosaka saskaņā ar Stiprības aprēķina standartiem. 5.2.2. Zem spiediena R līdz 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) vērtībai R h jābūt lielākam par 1,5 R, bet ne mazāk kā 0,2 MPa (2 kgf / cm 2). Zem spiediena R vairāk nekā 0,49 MPa (5 kgf / cm 2) vērtība P h jānosaka no 5.2.1. punkta nosacījumiem, bet ne mazāk kā ( R + 0,29) MPa (( R+ 3) kgf / cm 2). Norādītās prasības neattiecināt uz iekārtām un cauruļvadiem ar šķidru metāla dzesēšanas šķidrumu. 5.2.3. Gadījumā, ja tiek veiktas hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes sistēmai vai ķēdei, kas sastāv no iekārtām un cauruļvadiem, kas darbojas dažādos darba spiedienos un (vai) projektētās temperatūrās vai ir izgatavoti no materiāliem ar dažādiem [  ] Th un/vai [  ] T, tad šīs sistēmas (ķēdes) hidraulisko (pneimatisko) testu spiediens ir jāpieņem vienādam ar testa spiedienu augšējās robežas minimālo vērtību, kas izvēlēta no visām attiecīgajām vērtībām iekārtām un cauruļvadiem, kas veido sistēmu ( ķēde). 5.2.4. Cauruļvadu iekārtu un montāžas mezglu (bloku) hidrauliskā pārbaudes spiediena vērtības ražotājam jānorāda iekārtas pasē un cauruļvada detaļu un montāžas mezglu izgatavošanas sertifikātā. Sistēmu (ķēžu) hidraulisko (pneimatisko) testu spiediena vērtības jānosaka projektēšanas organizācijai un jāpaziņo iekārtas un cauruļvadu īpašniekam, kurš šīs vērtības norāda, pamatojoties uz pasēs ietvertajiem datiem. iekārtas un cauruļvadi, kas pabeidz sistēmu (ķēdi).

5.3. Hidraulisko (pneimatisko) testu temperatūras noteikšana

5.3.1. Iekārtu un cauruļvadu hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes jāveic tādā testa vides temperatūrā, pie kuras pārbaudāmo iekārtu un cauruļvadu metāla temperatūra nebūs zemāka par minimālo pieļaujamo temperatūru, kas noteikta saskaņā ar Stiprības aprēķinu. Standarti. Šajā gadījumā visos gadījumos testa temperatūra un vide nedrīkst būt zemāka par 5 °C. 5.3.2. Ir atļauts veikt hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes pēc izgatavošanas vai uzstādīšanas, neveicot 5.3.1. punktā minēto aprēķinu pie metāla temperatūras vismaz 5 °C šādos gadījumos: 1) izstrādājums ir izgatavots no korozijas- izturīgs austenīta tērauds, krāsaino metālu vai dzelzs-niķeļa sakausējums; 2) izstrādājums ir izgatavots no materiāliem, kuru tecēšanas robeža 20 ° C temperatūrā ir mazāka par 295 MPa (30 kgf / mm 2), un tā lielākais sieniņu biezums nav lielāks par 25 mm; 3) produkts ir izgatavots no materiāliem, kuru tecēšanas robeža 20 ° C temperatūrā ir mazāka par 590 MPa (60 kgf / mm 2) un. ir lielākais sienu biezums ne vairāk kā 16 mm. Ir atļauts arī, neveicot aprēķinus saskaņā ar 5.3.1. punktu, noteikt minimālo pieļaujamo metāla temperatūru hidraulisko pārbaužu laikā. T h no šādām attiecībām:

kur T uz - materiāla kritiskā trausluma temperatūra sākotnējā stāvoklī, °С; S - izstrādājuma lielākais nominālais sieniņu biezums, mm;

- materiāla tecēšanas robeža 20 °C temperatūrā, MPa. Nozīme T ko vai nu jānorāda projekta dokumentācijā un jāapstiprina ražošanas procesā, vai arī jānosaka saskaņā ar stiprības aprēķina standartos norādītajām metodēm. 5.3.3. Metāla pieļaujamā temperatūra hidraulisko pārbaužu laikā, kas veiktas pēc izgatavošanas, jānosaka projektēšanas (projektēšanas) organizācijai saskaņā ar 5.3.1., 5.3.2. punktu un jānorāda rasējumos, iekārtu sertifikātos un sertifikātos par detaļu izgatavošanu un cauruļvadu montāžas vienības. Norādīto temperatūru var noteikt, izmantojot ražošanā izmantotā metāla faktiskās īpašības. 5.3.4. Pieļaujamā metāla temperatūra iekārtu un cauruļvadu kā sistēmas (ķēdes) daļas hidrauliskās (pneimatiskās) testēšanas laikā pēc uzstādīšanas tiek uzskatīta par maksimālo no visām tām, kas norādītas saskaņā ar 5.3.3. punktu iekārtu pasēs (sertifikātu izgatavošanai). cauruļvadu daļas un montāžas vienības), un to sniedz uzņēmums - īpašnieks visaptverošā programmā (instrukcijās) hidrauliskajiem (pneimatiskajiem) testiem. 5.3.5. Metāla pieļaujamo temperatūru hidraulisko (pneimatisko) testu laikā ekspluatācijas laikā (arī pēc remonta) nosaka AES administrācija, pamatojoties uz stiprības aprēķina datiem, iekārtu un cauruļvadu sertifikātiem, ekspluatācijas laikā reģistrēto slogošanas ciklu skaitu, faktisko. neitronu plūsmas ar enerģiju E 0,5 MeV, kodolreaktora tvertnēs uzstādīto liecinieku paraugu pārbaudes dati. (Izmainīts izdevums. Rev. Nr. 1). 5.3.6. Ja, pamatojoties uz analīzi projektēšanas stadijā saskaņā ar punktiem. 5.3.1.-5.3.3. pieļaujamā metāla temperatūra hidraulisko (pneimatisko) testu laikā izrādās tāda, ka to nevar nodrošināt ar šīs AES standarta līdzekļiem, tad AES projekta izstrādātājam projektā jāparedz speciāla iekārta, nodrošināt nepieciešamo temperatūru. (Izmainīts izdevums. Rev. Nr. 1).

5.4. Prasības hidrauliskajai (pneimatiskajai) pārbaudei

5.4.1. Iekārtu un cauruļvadu turēšanas laiks zem spiediena R h hidraulisko pārbaužu laikā jābūt vismaz 10 min. Pēc turēšanas hidraulisko pārbaužu spiediens samazinās līdz vērtībām 0,8 R h un iekārtu un cauruļvadu pārbaude tiek veikta pieejamās vietās pārbaudei nepieciešamajā laikā. Minimālā pieļaujamā metāla temperatūra turēšanas laikā jānosaka saskaņā ar stiprības aprēķina standartiem. Spiediena mērīšana hidraulisko pārbaužu laikā jāveic, izmantojot divus neatkarīgus pārbaudītus manometrus vai mērīšanas kanālus. Spiediena mērīšanas kļūda hidraulisko pārbaužu laikā, ņemot vērā sensora (manometra) precizitātes klasi, nedrīkst pārsniegt ± 5% no testa spiediena nominālās vērtības. Sensora (manometra) precizitātes klasei jābūt vismaz 1,5. 5.4.2. Turēšanas laiks zem spiediena P h testējot pēc armatūras izgatavošanas ar iekšējais diametrs savienojošās caurules ne vairāk kā 100 mm, atļauts uzstādīt saskaņā ar tehnisko dokumentāciju uz produkta. 5.4.3. Hidrauliskās pārbaudes laikā ir pieļaujamas spiediena svārstības šķidruma temperatūras izmaiņu dēļ. Pieļaujamās temperatūras un spiediena svārstību vērtības katrā konkrētajā gadījumā jānosaka aprēķinos vai eksperimentāli, savukārt spiediens nedrīkst pārsniegt apakšējo un augšējo robežu saskaņā ar 5.2.1., 5.2.3. Temperatūras pazemināšana zem iestatītās saskaņā ar 5.3. punktu nav atļauta. Sūkņa vārpstas blīvējumu konstrukcijā paredzētās noplūdes ir atļauts kompensēt, sūknējot testa vielu. 5.4.4. Hidrauliskās pārbaudes jāveic, izmantojot neuzliesmojošu vidi, kas negatīvi neietekmē iekārtu vai cauruļvadu. Pārbaudes vides kvalitātes prasības nosaka izstrādājuma tehniskās specifikācijas, un tām jābūt norādītām iekārtu un cauruļvadu pasēs vai cauruļvadu detaļu un montāžas mezglu izgatavošanas sertifikātos. 5.4.5. Metāla temperatūras kontrole jāveic ar termiskās kontroles ierīcēm. Temperatūras kontroli nedrīkst veikt, ja šķidruma temperatūra un apkārtējās vides temperatūra ir augstāka par 5.3.punktā noteikto hidraulisko testu temperatūru Temperatūra jākontrolē ar sensoriem un instrumentiem ar kopējo kļūdu, kas nepārsniedz ± 3% no izmērītās temperatūras maksimālā vērtība. 5.4.6. Veicot iekārtu un cauruļvadu hidrauliskās pārbaudes, jāveic pasākumi, lai novērstu gāzes burbuļu uzkrāšanos dobumos, kas piepildīti ar šķidrumu.

5.5. Pneimatiskie testi

5.5.1. Pneimatiskā testa spiediens R R jānosaka vismaz pēc formulas:

(apakšējā rinda),

Kur Uz R= 1,15 iekārtām un cauruļvadiem; Uz R= 1 aizsargapvalkiem un drošības korpusiem (apvalkiem). Augšējā robeža ir tāda pati kā 5.2.1. sadaļā. Elementiem, kas noslogoti ar ārēju spiedienu, nosacījums

Pneimatiskajiem testiem nav spēkā 5.2.2. punkta prasības. 5.5.2. Ja iekārtās un cauruļvados ekspluatācijas laikā ir šķidra metāla kolonna, kas nav iespējama pneimatisko pārbaužu laikā, tad pneimatisko pārbaužu spiediena apakšējā robeža jānosaka pēc formulas

Kur H- šķidrā metāla kolonnas augstums;  - īpaša gravitātešķidrs metāls projektētā temperatūrā; R - gāzes darba spiediens virs šķidrā metāla līmeņa. 5.5.3. Aizsargapvalku, drošības korpusu (apvalku), ar tiem pārklātās iekārtas vai cauruļvadi pneimatiskās pārbaudes laikā var būt pakļauti ārējam spiedienam, kā rezultātā var būt nepieciešams radīt pretspiedienu iekārtās vai cauruļvados. P g . Šajā gadījumā ir jāievēro šāds nosacījums:

5.5.4. Nosakot minimumu pieļaujamā temperatūra metālam jāvadās pēc 5.3. punkta norādījumiem. 5.5.5. Pneimatisko testu laikā ir jāatbilst 5.2.3., 5.2.4., 5.3., 5.4.1. punkta prasībām (attiecībā uz prasībām attiecībā uz kļūdu un mērījumiem un instrumenta precizitātes klasi), 5.4.3., 5.4.5. novērotā. 5.5.6. Iekārtu un cauruļvadu turēšanas laiks zem spiediena R R pneimatisko testu laikā jābūt vismaz 30 min. Pēc iedarbības spiediens tiek samazināts, iekārtas un cauruļvadi tiek pārbaudīti pieejamās vietās nepieciešamo laiku. Pārbaude tiek veikta pie spiediena, ko nosaka par testu veikšanu atbildīgā persona, pamatojoties uz drošības nosacījumiem, taču visos gadījumos šis spiediens nedrīkst pārsniegt 0,85 R R . Spiediena turēšanas laiku veidgabaliem, kuru savienojošo cauruļu iekšējais diametrs nav lielāks par 100 mm pneimatisko pārbaužu laikā, nosaka piegādes tehniskie nosacījumi. 5.5.7. Pneimatiskajai pārbaudei paredzētā uzpildes cauruļvada vārsti un spiediena un temperatūras mērīšanas instrumenti jānoņem ārpus telpas, kurā atrodas pārbaudāmā iekārta, uz personālam drošu vietu. Gāzes spiediena paaugstināšanās laikā pārbaudītajās iekārtās un cauruļvados, turot zem spiediena R R un samazinot spiedienu līdz pārbaudei iestatītajai vērtībai, personālam jāatrodas drošā vietā.

5.6. Hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes programmas

5.6.1. Pirms iekārtu un cauruļvadu montāžas vienību (detaļu) hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes, ražotājam jāsastāda ražošanas programma (vai tehnoloģiskā instrukcija, tehnoloģiskais process) testi. 5.6.2. Lai veiktu hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes pēc uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā, projektēšanas organizācijai ir jāsastāda visaptveroša pārbaudes programma, uz kuras pamata AES administrācijai (vai specializētai organizācijai, kas noteikta ar attiecīgās ministrijas lēmumu) ir jāsastāda visaptveroša pārbaudes programma. darba testa programma. (Izmainīts izdevums. Rev. Nr. 1). 5.6.3. Cauruļvadu iekārtu un montāžas mezglu (detaļu) hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes ražošanas programmā (tehnoloģiskā instrukcija, tehnoloģiskais process) pēc izgatavošanas jāiekļauj šādi dati: 1) iekārtu vai cauruļvadu montāžas mezglu (daļu) nosaukums; 2) projektētais spiediens; 3) hidraulisko (pneimatisko) testu spiediens; 4) hidraulisko (pneimatisko) testu temperatūra; 5) testa nesējus un prasības to kvalitātei; 6) pieļaujamās spiediena pieauguma un samazināšanās likmes; 7) pieļaujamie temperatūras paaugstināšanās un pazemināšanās ātrumi; 8) turēšanas laiks testa spiedienā P h (P lpp); 9) spiediens, pie kura jāveic pārbaude; 10) spiediena avots; 11) testa vides sildīšanas metode (ja nepieciešams); 12) spiediena regulēšanas sensoru (ierīču) uzstādīšanas vietas un to precizitātes klase; 13) temperatūras regulēšanas sensoru (ierīču) uzstādīšanas vietas un to precizitātes klase; 14) pieļaujamās spiediena un temperatūras svārstību robežas turēšanas laikā; 15) drošības prasības; 16) tehnoloģisko spraudņu uzstādīšanas vietas; 17) organizatorisko pasākumu sarakstu, tostarp par testēšanu atbildīgo personu iecelšanu. Programma ir jāapstiprina ražotāja galvenajam inženierim (direktoram) un jāsaskaņo ar attiecīgo projektēšanas organizāciju. 5.6.4. Visaptveroša sistēmu hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes programma, to daļas vai noteikti veidi iekārtās un cauruļvados pēc uzstādīšanas un ekspluatācijas laikā jāiekļauj šādi dati: 1) pārbaudāmās sistēmas nosaukums un robežas (sistēmas daļas, aprīkojums, cauruļvadi); 2) darba spiediens; 3) hidraulisko (pneimatisko) testu spiediens; 4) hidraulisko (pneimatisko) testu temperatūra; 5) testa nesējus un prasības to kvalitātei; 6) pieļaujamās spiediena pieauguma un samazināšanās likmes; 7) pieļaujamie temperatūras paaugstināšanās un pazemināšanās ātrumi; 8) spiediens, pie kura jāveic pārbaude; 9) testa vides aizpildīšanas un nosusināšanas metodes; 10) spiediena avots; 11) testa vides sildīšanas metode (ja nepieciešams); 12) spiediena kontroles sensoru (ierīču) uzstādīšanas vietas; 13) temperatūras regulēšanas sensoru (ierīču) uzstādīšanas vietas; 14) pieļaujamās spiediena un temperatūras svārstību robežas turēšanas laikā. Integrētā programma jāsaskaņo ar projektēšanas organizācijas vadību un jāapstiprina AES administrācijai. (Izmainīts izdevums. Rev. Nr. 1). 5.6.5. Darba programma hidrauliskajās (pneimatiskajās) pārbaudēs papildus 5.6.4. punktā minētajai informācijai jāietver šādi dati: 1) hidraulisko (pneimatisko) testu spiediena un temperatūras vērtību specifikācija saskaņā ar komponentu pasēm. pārbaudītas iekārtas un cauruļvadi; 2) spiediena avota pieslēgšanas vieta; 3) spiediena un temperatūras uzraudzībai izmantoto sensoru un instrumentu sarakstu, norādot precizitātes klasi; 4) pārbaudes grafiks (spiediena paaugstināšanās un krituma posmi, temperatūras paaugstināšanās un kritums, turēšanas laiks utt.); 5) metodes pārbaudāmo iekārtu un cauruļvadu stāvokļa uzraudzībai pārbaudes laikā un pēc testu pabeigšanas; 6) pasākumi, lai sagatavotos testēšanai (norādot aizveramos un atveramos vārstus, ierobežojot pārbaudāmo sistēmu vai tās daļu); 7) siltumizolācijas noņemšanas vietu saraksts; 8) aizsardzības pasākumi pret pārspiedienu virs testa spiediena; 9) drošības prasības; desmit) organizatoriskie pasākumi(tostarp par testēšanu atbildīgās personas iecelšanu); 11) integrētās programmas numurs, uz kura pamata sastādīta darba programma. Darba programma jāapstiprina AES administrācijai. (Izmainīts izdevums. Rev. Nr. 1). 5.6.6. Pēc testu veikšanas jāsastāda protokols, kurā jāiekļauj šādi dati: 1) tā uzņēmuma nosaukums, kurš veica pārbaudes; 2) pārbaudāmās sistēmas nosaukums (sistēmas daļas, iekārtas, cauruļvadi, montāžas mezgli, detaļas); 3) projektēšanas (darba) spiediens; 4) projektētās temperatūras; 5) spiediena pārbaude; 6) testa temperatūra; 7) testa vide; 8) ekspozīcijas laiks testa spiedienā; 9) spiediens, pie kura tiek veikta pārbaude; 10) darba (ražošanas) programmas numurs; 11) pārbaudes rezultāts; 12) atbildīgās personas paraksts un datums.

5.7. Hidraulisko (pneimatisko) testu rezultātu izvērtēšana

Tiek uzskatīts, ka iekārta un cauruļvadi ir izturējuši hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes, ja pārbaužu un apskates laikā netika konstatētas noplūdes un metāla plīsumi, iedarbības laikā saskaņā ar 3.4.1.punktu spiediena kritums nepārsniedza noteiktās robežas. punktā, un pēc pārbaudes netika atklātas redzamas paliekošās deformācijas. Iekārtu un cauruļvadu montāžas mezglu (detaļu) hidrauliskās (pneimatiskās) pārbaudes laikā noplūdes caur testēšanai paredzētajām tehnoloģiskajām blīvēm nav noraidījuma zīme.
- Trausls lūzums

Šīs instrukcijas ir izdevusi Veselības un drošības pārvalde.

Instrukciju ievērošana nav obligāta, un jūs savā darbā varat veikt citas darbības. Bet, ja jūs ievērosit šo norādījumu noteikumus, ar jūsu darbībām pietiks, lai ievērotu likumu.

IEVADS

Šīs instrukcijas ir paredzētas darba devējiem, vadītājiem, objektu vadītājiem, individuālajiem patērētājiem. Tie satur ieteikumus spiediena pārbaudei, riska novērtēšanai, darba organizācijai un piesardzības pasākumiem.

Lietojumprogrammas pamatā ir HSE publikācijas Nr. CRR168 "Spiediena pārbaudes drošība" veiktā izpēte. Darbu sagatavoja G. Savils, S.M. Ričardsons, Imperatoriskā Zinātņu, tehnoloģiju un medicīnas koledža ar B.J. Skilterne de Bristowe, BJS Research. Darbā detalizēti aprakstīta bīstamības aprēķināšanas metode spiediena pārbaudes laikā un aizsargbarjeru izmēru aprēķināšana. Informācija var būt noderīga organizācijām, kas specializējas testēšanā vai spiediena aizsargu un aprīkojuma izstrādē un ražošanā.

DEFINĪCIJAS

Termins "spiediena iekārta" šajā dokumentā attiecas uz spiedientvertnēm, cauruļvadu sastāvdaļām, sistēmām, kas satur vienu vai vairākas spiedtvertnes un saistītos cauruļvadus, un jebkuru citu tvertni, kas ir zem spiediena vai paredzēta spiediena pārbaudei.

Spiedieniekārtām parasti tiek pārbaudīta hidroizturība, hidronecaurlaidība ražošanas beigu posmā, pēc remonta vai modernizācijas. Arī periodiska pārbaude spiedienu var paredzēt regulāras tehniskās kontroles noteikumi.

Termins "spiediena pārbaude" šajā dokumentā ietver šādus jēdzienus:

Spiedienizturības pārbaude: veic gadījumos, kad vismaz vienas vai vairāku spiedieniekārtas detaļu nepieciešamais materiāla biezums nav pietiekami precīzi aprēķināts vai ir apšaubāms. Pārbaudes mērķis ir apstiprināt visu zem spiediena esošo daļu un mezglu hidraulisko izturību. Pārbaudes spiediena pārbaude jāveic tikai ar šķidruma spiediena testu (hidraulisko testu) ar pakāpeniski pieaugošu spiedienu, līdz tiek sasniegts testa spiediens vai līdz notiek ievērojama jebkuras zem spiediena esošās iekārtas daļas materiāla plastiskā deformācija. Metode būtisku plastisko deformāciju noteikšanai ir ietverta Lielbritānijas standartā 5500: 1997, ar grozījumiem 1998. Tehniskās prasības uz spiedtvertnēm bez kurināmas siltuma padeves, kas ražotas, izmantojot kausēšanas metināšanu.

Standarta spiediena pārbaude: tiek veikta, ja ar pietiekamu ticamību aprēķinos ir apstiprināts nepieciešamais visu spiedieniekārtu daļu un mezglu materiālu biezums. Pārbaudes mērķis ir pārbaudīt spiedieniekārtu detaļu materiāla kvalitāti pirms nodošanas ekspluatācijā. Testus veic, pakļaujot spiedienu, kas pārsniedz projektēto spiedienu. Parasti pārbaudes spiediens ir 1,25–1,5 reizes lielāks par projektēto spiedienu.

Noplūdes tests (hidronecaurlaidība): var veikt, ja projektētais spiediens pārsniedz ne vairāk kā par 10%. Paredzēts tādu detaļu testēšanai, uz kurām neattiecas standarta spiediena pārbaude. To var veikt arī ar vairāk augsts spiediens nepārsniedzot projektēto spiedienu vairāk kā par 110%, pārbaudot detaļas, kas sekmīgi izturējušas standarta spiediena pārbaudi.

Funkcionālais tests: veic, pārbaudot spiedienu ar darba šķidrumu, lai sasniegtu paredzēto vai darba spiedienu. Pārbaudes mērķis ir apstiprināt iekārtas veiktspēju. Pārbaudē var iedarbināt iekārtas kustīgās daļas, piemēram, atverot, aizverot vārstus, armatūras.

Hidrauliskie un pneimatiskie testi

Lai gan ar šķidruma testēšanu (hidrauliskā pārbaude) ir saistīti riski, tā ir ievērojami mazāk bīstama testa metode nekā testēšana ar gaisu, tvaiku vai gāzi (pneimatiskā pārbaude). Pneimatiskie testi ir daudz bīstamāki procesa lielākas enerģijas intensitātes dēļ. Piemēram, enerģijas ieguve iekārtas hermētiskuma zuduma gadījumā testu laikā ar saspiestu gaisu ir 200 reizes lielāka nekā enerģijas ieguve testos ar ūdeni vienādos tilpumos un spiedienos.

Pneimatiskās pārbaudes veic tikai tad, ja hidrauliskie testi nav piemērojami. Piemēram, ja iekārtas iekšpuses piesārņojums ar šķidrumu nav pieļaujams, vai gadījumos, kad iekārtas balsti (pamats) nav paredzēti ar šķidrumu pildītās iekārtas svaram.

Pneimatisko noplūžu pārbaudi var izmantot, lai atklātu nelielas noplūdes, kurām nevajadzētu būt, jo īpaši iekārtās, kas paredzētas darbam ar viegli uzliesmojošām gāzēm un/vai šķidrumiem.

RISKA NOVĒRTĒŠANA

Pirmais solis, kas jāveic pirms jebkura testa uzsākšanas, ir spiediena iekārtas riska novērtēšana. Spriežot darba devēju, riska novērtējums ir galvenais spiediena pārbaudes laikā veikto drošības pasākumu atbilstības mērs. Riska novērtēšana balstās uz visu bīstamo faktoru apzināšanu, šo faktoru radīto risku novērtēšanu, metožu izstrādi bīstamo faktoru kontrolei vai novēršanai. Papildinformāciju par riska novērtējumu skatiet attiecīgajās HSE publikācijās, kas norādītas sadaļā Atsauces dokumenta beigās.

Gadījumā, ja testus veic apakšuzņēmēji, ir nepieciešama to mijiedarbība un saskaņošana ar iekārtu ražotājiem un pasūtītājiem, lai ņemtu vērā visus iespējamos riskus.

Riska novērtējumā tiks norādīts darba drošības sistēmas apjoms un sastāvs, kas jāorganizē pirms pārbaužu uzsākšanas. Darba drošības sistēmas organizēšana nepieciešama, lai nodrošinātu testēšanas procesā iesaistītā personāla, kā arī citu tuvumā esošo cilvēku, tajā skaitā nepiederošu personu, drošību.

Riska novērtējumā būtu jānosaka arī nepieciešamība pēc īpašiem aizsargiem pirms uzstādīšanas testēšanas laikā, uzsverot, ka pneimatisko testu radītā enerģija ir daudzkārt lielāka nekā hidrauliskās pārbaudes laikā.

Apdraudējumi

Galvenais apdraudējums spiediena pārbaudē ir nekontrolēta uzkrātās enerģijas izdalīšanās. Pneimatisko testu laikā enerģijas izvade tiek realizēta plūsmas triecienvilnī un lidojošu objektu veidošanā. Hidraulisko pārbaužu gadījumā plūsmas triecienviļņa enerģija ir niecīga un tiek pieņemts, ka visa izplešanās enerģija tiek pārvērsta lidojošu objektu kinētiskajā enerģijā.

Tas arī jāņem vērā apdraudējumi saistīta ar saspiežamību, sprādzienbīstamību un ugunsbīstamību, piegādāto šķidrumu toksicitāti.

Uzkrātā enerģija

Spiediena pārbaudes riska novērtējumā ņem vērā nekontrolētu šķidruma vai gāzes uzkrātās enerģijas izdalīšanos.

Uzkrātās enerģijas atbrīvošana var notikt šādu iemeslu dēļ:

Trausli iekārtu daļu lūzumi zem spiediena;

Iekārtu detaļu plastmasas iznīcināšana zem spiediena;

Blīvvāciņu atvienošana, noraušana kopā ar stiprinājumiem, vītņotajiem veidgabaliem, izolācijas vārstiem utt.;

Pagaidu metināto savienojumu atdalīšana cauruļu galos, veidgabali, atzarojuma caurules.

Uzkrātās enerģijas aprēķins norādīs plūsmas triecienviļņa izplatīšanās laukumu un aprīkojuma daļu izplešanās laukumu to lūzuma vai atdalīšanas gadījumā. Formula gāzei un šķidrumam uzkrātās enerģijas aprēķināšanai ir dota šī dokumenta pielikumā. Vairāk informācijas var atrast pētījumā "Drošība spiediena pārbaudē".

Trieciena viļņu plūsma un tās ietekme

Plūsmas triecienviļņa ietekme uz konstrukcijām īsi aprakstīta pielikumā. Pētījumā "Drošība spiediena testēšanā" ir aprakstīta plūsmas triecienviļņa fizika, atklāta konstrukciju reakcija uz plūsmas triecienviļņa radītajām dinamiskajām slodzēm un iekārtu detaļu triecieniem, aplūkoti daži praktiski piemēri.

Lidojošu objektu veidošanās

Pielikumā ir aprakstīts, kā noteikt katra fragmenta masu, izmēru, formu, ātrumu. Ir dota formula žoga sienas biezuma aprēķināšanai. Vairāk Detalizēta informācija un piemēri no prakses ir sniegti pētījumā "Drošība spiediena pārbaudē".

Iespējamie atteices modeļi un līdz ar to arī fragmentu izmēri jāsaskaņo ar iekārtas ražotāju.

trausla iznīcināšana

Iekārtas salūzuma risks trausla lūzuma dēļ testēšanas laikā ir jānosaka projektēšanas stadijā. Šis jautājums ir jāņem vērā, izvēloties materiālus un temperatūru, kurā tiek veikti testi.

1. lapa

Šuvju hermētiskuma pārbaudei tiek izmantoti hidrauliskie un pneimatiskie testi. Hidrauliskā pārbaudeļauj arī iestatīt produkta stiprumu. Hidraulisko pārbaudi veic šādi: metināto trauku piepilda ar ūdeni, pēc tam, izmantojot hidraulisko sūkni, tvertnē tiek izveidots spiediens, kas pusotru reizi pārsniedz šī tvertnes maksimālo darba spiedienu. Pēc 5 minūšu noturēšanas spiediens traukā tiek samazināts līdz darba spiedienam, un šuves viegli uzsit ar āmuru, kas sver 1 kg. Aizsvīdušas metināto šuvju vietas vai vietas, kurās ir noplūde, tiek atzīmētas kā bojātas. Pēc spiediena samazināšanas traukā līdz atmosfēras spiedienam bojātās šuves tiek nogrieztas un atkal metinātas.

Cauruļvadu atsevišķu mezglu un posmu hidrauliskā un pneimatiskā pārbaude (pirms to uzstādīšanas) tiek veikta, ievērojot projektā vai pasūtījumā noteiktās īpašās prasības.

Sarežģītu metāla konstrukciju mezglu, kas darbojas zem spiediena, hidrauliskā un pneimatiskā pārbaude. Pēc metāla konstrukciju komplekso mezglu testēšanas konstatēto defektu novēršana.

Hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes tiek veiktas atbildīgās personas uzraudzībā.

Sarežģītu metāla konstrukciju sastāvdaļu, kas darbojas zem spiediena, hidrauliskā un pneimatiskā pārbaude. Pēc metāla konstrukciju komplekso mezglu testēšanas konstatēto defektu novēršana.

Metināšanas iekārtu hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes ir individuālākas un reducētas galvenokārt uz vienkāršām metodēm hermētiskuma un nepieciešamā gāzes vai ūdens spiediena un plūsmas ātruma noteikšanai.

Caur sausām gravām novietoto sifonu hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes var veikt vienlaikus ar blakus esošajiem cauruļvada posmiem.

Aparātu korpusu hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar IV nodaļas norādījumiem. Sajaukšanas ierīcēm ir jāveic atsevišķi testi tukšgaitā un pēc tam zem slodzes, lai pārbaudītu pareizu kustīgo daļu montāžu, berzes virsmu ieskrējienu, visu aparāta vienību un sistēmu darbības regulēšanu. Pirms ieskriešanas sākuma telpai jābūt pilnībā pabeigtai. Apdares darbi un ar šo aparātu saistīto cauruļvadu un konstrukciju uzstādīšana.

Kapacitatīvo iekārtu hidrauliskie un pneimatiskie testi tiek veikti saskaņā ar šīs sadaļas I nodaļas norādījumiem.

Hidrauliskie un pneimatiskie testi ir paredzēti, lai pārbaudītu aparāta vai tvertnes korpusa blīvumu un izturību, kā arī tā noņemamos savienojumus. Vērtība hidrauliskais spiediens jānorāda uzstādīšanas rasējumos un specifikācijas. Tajā pašā laikā jāpatur prātā, ka aparāti un trauki, kas darbojas ar spiedienu, kas pārsniedz 0,7 atm, ir pakļauti Gos-gortekhnadzor inspekcijas uzraudzībai; šādu ierīču hidrauliskās un pneimatiskās pārbaudes tiek veiktas saskaņā ar šīs organizācijas noteikumiem.

Vertikālo izotermisko šķidrā amonjaka uzglabāšanas tvertņu hidrauliskie un pneimatiskie testi jāveic saskaņā ar projektēšanas vadlīnijām. Tvertnes pneimatisko pārbaudi ir atļauts veikt ar gaisu.

Gāzveida un šķidrā amonjaka cauruļvadi tiek pakļauti hidrauliskām un pneimatiskām pārbaudēm neatkarīgi no vides spiediena un cauruļu diametra.

hidrauliskā un pneimatiskā pārbaude priekšmetu spiediena signalizācijas, šķidruma daudzuma ātrgaitas un tilpuma mērītāji, membrānas vai silfonu diferenciālā spiediena mērītāji, līmeņa slēdži.