Cietā diska adapteri. Kursa darbs: Detaļas "Axis" Detaļu adaptera izgatavošanas tehnoloģiskā procesa projektēšana mašīnbūves rasējumā

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Ievads

1. Tehnoloģiskā daļa

1.3. Tehnoloģiskās darbības apraksts

1.4 Izmantotais aprīkojums

2. Norēķinu daļa

2.1. Apstrādes režīmu aprēķins

2.2. Saspiedes spēka aprēķins

2.3. Piedziņas aprēķins

3. Dizaina daļa

3.1 Armatūras konstrukcijas apraksts

3.2. Ierīces darbības apraksts

3.3. Armatūras rasējuma tehnisko prasību izstrāde

Secinājums

Bibliogrāfija

Pielietojums (montāžas rasējuma specifikācija)

Ievads

Tehnoloģiskā bāze ir vissvarīgākais faktors veiksmīgai tehnikas progresa īstenošanai mašīnbūvē. Pašreizējā mašīnbūves attīstības stadijā ir nepieciešams nodrošināt jaunu produktu veidu izlaides strauju pieaugumu, to atjaunošanas paātrināšanu un ražošanas ilguma samazināšanos. Darba ražīguma palielināšanas uzdevumu mašīnbūvē nevar atrisināt, tikai nododot ekspluatācijā pat vismodernākās iekārtas. Tehnoloģisko iekārtu izmantošana veicina darba ražīguma pieaugumu mašīnbūvē un orientē ražošanu uz intensīvām tās darbības metodēm.

Galveno tehnoloģisko iekārtu grupu veido armatūra mehāniskās montāžas ražošanai. Ierīces mašīnbūvē sauc par palīgierīcēm tehnoloģiskajām iekārtām, ko izmanto apstrādes, montāžas un kontroles darbību veikšanai.

Ierīču izmantošana ļauj: novērst sagatavju marķējumu pirms apstrādes, palielināt tā precizitāti, palielināt darba ražīgumu darbībās, samazināt ražošanas izmaksas, atvieglot darba apstākļus un nodrošināt tā drošību, paplašināt iekārtu tehnoloģiskās iespējas, organizēt vairāku mašīnu apkopi, piemērot tehniski pamatotus laika standartus, samazināt ražošanai nepieciešamo strādnieku skaitu.

Efektīvas metodes, kas paātrina un samazina armatūras projektēšanas un ražošanas izmaksas, ir apvienošana, normalizācija un standartizācija. Normalizācija un standartizācija nodrošina ekonomisku efektu visos ierīču izveides un izmantošanas posmos.

1. Tehnoloģiskā daļa

1.1. Daļas mērķis un apraksts

Daļa “Adapteris” paredzēta, lai savienotu elektromotoru ar pārnesumkārbas korpusu un aizsargātu motora vārpstas savienojumu ar pārnesumkārbas vārpstu no iespējamiem mehāniskiem bojājumiem.

Adapteris ir uzstādīts pārnesumkārbas korpusa caurumā ar gludu cilindrisku virsmu ar diametru 62h9 un piestiprināts ar četrām skrūvēm caur caurumiem ar diametru 10 + 0,36. Caurumā 42H9 ir ​​uzstādīta aproce, un četri caurumi ar diametru 3 + 0,25 kalpo, ja nepieciešams, tās demontāžai. Caurums ar diametru 130H9 ir ​​paredzēts elektromotora savienojošā atloka atrašanās vietas noteikšanai, bet rieva ar diametru 125-1 ir paredzēta savienojuma atloka uzstādīšanai, kas savieno elektromotoru ar adapteri. Savienojumi atrodas caurumā ar diametru 60 + 0,3, un divas rievas 30x70 mm ir paredzētas savienojumu stiprināšanai un regulēšanai uz vārpstām.

Adaptera daļa ir izgatavota no tērauda 20, kam ir šādas īpašības: Tērauds 20 - ogleklis, strukturāls, kvalitatīvs, karbons? 0,20%, pārējais ir dzelzs (sīkāk tērauda 20 ķīmiskais sastāvs ir norādīts 1. tabulā, bet mehāniskās un fizikālās īpašības - 2. tabulā)

1. tabula. Oglekļa konstrukcijas tērauda ķīmiskais sastāvs 20 GOST 1050 - 88

Oglekļa tēraudā bez oglekļa vienmēr ir arī silīcijs, mangāns, sērs un fosfors, kas atšķirīgi ietekmē tērauda īpašības.

Tērauda pastāvīgos piemaisījumus parasti satur šādās robežās (%): silīcijs līdz 0,5; sērs līdz 0,05; mangāns līdz 0,7; fosfors līdz 0,05.

b Palielinoties silīcija un mangāna saturam, palielinās tērauda cietība un izturība.

l Sērs ir kaitīgs piemaisījums, tas padara tēraudu trauslu, samazina elastību, izturību un izturību pret koroziju.

Fosfors piešķir tēraudam aukstu trauslumu (trauslumu normālā un zemā temperatūrā)

2. tabula. Tērauda mehāniskās un fizikālās īpašības 20 GOST 1050-88

у вр - pagaidu stiepes izturība (stiepes izturība

stiepšanās);

y t - tecēšanas robeža;

d 5 - pagarinājums;

a n - triecienizturība;

w - relatīvā sašaurināšanās;

HB - Brinela cietība;

g - blīvums;

l - siltumvadītspēja;

b - lineārās izplešanās koeficients

1.2 Detaļas (maršruta) ražošanas tehnoloģiskais process

Daļa tiek apstrādāta operācijās:

010 Pagrieziena darbība;

020 Pagrieziena darbība;

030 Pagrieziena darbība;

040 Frēzēšana;

050 Urbšanas darbība.

1.3. Tehnoloģiskās darbības apraksts

030 Pagrieziena darbība

Asināt virsmu tīru

1.4 Izmantotais aprīkojums

Mašīna 12K20F3.

Mašīnas parametri:

1. Lielākais apstrādātās sagataves diametrs:

virs gultas: 400;

virs suporta: 220;

2. Lielākais stieņa diametrs, kas iet caur vārpstas caurumiem: 20;

3. Apstrādājamās detaļas lielākais garums: 1000;

4. Vītnes solis:

metrika līdz 20;

colla, diegu skaits collā: - ;

modulārais, modulis: - ;

5. Vītnes solis:

piķis, piķis: - ;

6. Vārpstas apgriezienu skaits, apgr./min.: 12,5 - 2000;

7. Vārpstas apgriezienu skaits: 22;

8. Lielākā suporta kustība:

gareniski: 900;

šķērsvirziena: 250;

9. Suporta padeve, mm/apgr. (mm/min):

gareniski: (3 - 1200);

šķērsvirziena: (1,5 - 600);

10. Padeves soļu skaits: B/s;

11. Balsta ātras kustības ātrums, mm/min:

gareniski: 4800;

šķērsvirziena: 2400;

12. Galvenās piedziņas elektromotora jauda, ​​kW: 10;

13. Kopējie izmēri (bez CNC):

garums: 3360;

platums: 1710;

augstums: 1750;

14. Masa, kg: 4000;

1.5. Shēma sagataves pamatošanai uz darbību

1. attēls - detaļu pamatošanas shēma

virsma A - stiprinājums ar trim atskaites punktiem: 1,2,3;

virsma B - dubultā vadotne ar diviem atskaites punktiem: 4.5.

2. Norēķinu daļa

2.1. Apstrādes režīmu aprēķins

Apstrādes režīmus nosaka divas metodes:

1. Statistikas (saskaņā ar tabulu)

2. Analītiskā metode pēc empīriskām formulām

Griešanas nosacījumu elementi ietver:

1. Griešanas dziļums - t, mm

kur di1 ir virsmas diametrs, kas iegūts iepriekšējā pārejā, mm;

virsmas didiametrs noteiktā pārejā, mm;

kur Zmax ir maksimālā apstrādes pielaide.

t griežot un rievojot ir vienāds ar griezēja platumu t=H

2. Padeve - S, mm/apgr.

3. Griešanas ātrums-V, m/min.

4. Vārpstas apgriezienu skaits, n, apgr./min;

Noteikt apstrādes režīmus virpošanai virsmas ārējā pagriešanas O62h9 -0,074 apdares operācijai, noteikt griešanas spēku Pz, galveno apstrādes laiku To un iespēju veikt šo darbību uz dotās mašīnas.

Sākotnējie dati:

1. Mašīna 16K20F3

2. Saņemtie parametri: O62h9 -0,074; Lobr \u003d 18 + 0,18; raupjums

3.Rīks: vilces griezējs, c = 90?; c1 = 3?; r = 1 mm; L=170;

H2B = 20-16; T15K6; pretestība T 60 min.

4. Materiāls: tērauds 20 GOST 1050-88 (dvr = 410 MPa);

Darba process

1. Nosakiet griešanas dziļumu: ;

kur Zmax - maksimālā pielaide apstrādei; mm;

2. Plūsma tiek izvēlēta pēc tabulām, direktorijiem: ; (aptuveni).

Stab = 0,63, ņemot vērā korekcijas koeficientu: Ks = 0,48;

(t. uz dvr \u003d 410 MPa);

S = Stab? Ks; S \u003d 0,63? 0,45 \u003d 0,3 mm / apgr.;

3. Griešanas ātrums.

kur C v - koeficients; x, y, m - eksponenti. .

C v = 420; m = 0,20; x = 0,15; y=0,20;

T - instrumenta kalpošanas laiks; T = 60 min;

t - griezuma dziļums; t = 0,75 mm;

S - barība; S = 0,3 mm/apgr.;

kur K V ir korekcijas koeficients, kas ņem vērā īpašus apstrādes apstākļus.

K V \u003d K mv? Uz nv? K un v ? uz mv ;

kur K mv ir koeficients, kas ņem vērā apstrādājamā materiāla fizikālo un mehānisko īpašību ietekmi uz griešanas ātrumu.

Tēraudam

K mv \u003d K r? n v ;

n v = 1,0; K r = 1,0; K mv \u003d 1? = 1,82;

K nv - koeficients, ņemot vērā sagataves virsmas stāvokļa ietekmi; .

K un v - koeficients, ņemot vērā materiāla instrumenta ietekmi uz griešanas ātrumu. .

K V \u003d 1,82? 1.0? 1,0 = 1,82;

V = 247? 1,82? 450 m/min;

4. Vārpstas apgriezienu skaitu nosaka pēc formulas:

N = ; n = apgr./min

Lai palielinātu instrumenta kalpošanas laiku, mēs ņemam n = 1000 apgr./min.

5. Nosakiet faktisko griešanas ātrumu:

V f = ; V f = = 195 m/min;

6. Griešanas spēku nosaka:

P z pēc formulas; .

P z = 10? Cp? t x ? S y ?Vf n ? K p ;

kur C p ir konstante;

x, y, n - eksponenti; .

t - griešanas dziļums, mm;

S - padeve, mm/apgr.;

V - faktiskais griešanas ātrums, m/min;

C p = 300; x = 1,0; y = 0,75; n = -0,15;

K p \u003d 10? 300? 0,75? 0,41? 0,44? K p \u003d 406? K p ;

K p - korekcijas koeficients; .

K p \u003d K kungs? K c r? K g r? K l r? K rr;

kur K mr ir koeficients, kas ņem vērā apstrādājamā materiāla kvalitātes ietekmi uz spēka atkarībām. .

K mr =; n=0,75; K mp =;

K c p; K g p; K l r; K rr; - korekcijas koeficienti, kas ņem vērā instrumenta griešanas daļas ģeometrisko parametru ietekmi uz griešanas spēka komponentiem

K c p = 0,89; K g p = 1,0; K l p = 1,0; Krr = 0,93;

K p \u003d 0,85? 0,89? 1.0? 1.0? 0,93 = 0,7;

Pz = 406? 0,7 = 284 H;

7. Pārbaudiet mašīnas vārpstas jaudas griešanas nosacījumus, šim nolūkam griešanas jaudu nosaka pēc formulas:

kur Pz ir griešanas spēks; m;

V - faktiskais griešanas ātrums; m/min;

60?1200 - konversijas koeficients;

Kz = 406?0,7 = 284 N;

Mēs nosakām N uz mašīnas vārpstas, ņemot vērā efektivitāti; efektivitāte (h);

N sp. = N dv. ?h;

kur N w - jauda uz vārpstas; kW;

N dv - mašīnas elektromotora jauda; kW;

N dv 16K20F3 = 10kW;

Z - metāla griešanas mašīnām; 0,7/0,8;

N w = 10? 0,7 = 7 kW;

Secinājums

Jo nosacījums N res< N шп; соблюдается (0,9 < 7) ,то выбранные режимы обработки осуществимы на станке 16К20Ф3;

9. Nosakiet galveno laiku pēc formulas:

kur L aprē. - paredzamais apstrādes ilgums; mm;

Kas tiek aprēķināts pēc formulas:

L aprēķins \u003d lbr + l 1 + l 2 + l 3;

kur lbr ir apstrādātās virsmas garums; mm (lobr = 18 mm);

l 1 +l 2 - instrumenta padeves vērtība un pārskrējiena vērtība; mm; (vienāds ar vidēji 5 mm);

l 3 - papildu garums testa mikroshēmu ņemšanai. (jo apstrāde notiek automātiskajā režīmā, tad l 3 = 0);

i - piespēļu skaits;

T o = = 0,07 min;

Visus iepriekš iegūtos rezultātus apkopojam tabulā;

1. tabula. Apstrādes parametri virpošanas darbībai

2.2. Saspiedes spēka aprēķins

Armatūras konstrukcijas shēma ir diagramma, kurā attēloti visi spēki, kas iedarbojas uz sagatavi: griešanas spēks, griezes moments, iespīlēšanas spēks. Armatūras konstrukcijas shēma ir parādīta 2. attēlā.

2. attēls

Ierīces dizaina diagramma ir vienkāršots ierīces attēls ar tās galvenajiem elementiem.

Spēkiem, kas tiek pielietoti sagatavei, ir jānovērš iespējama sagataves atdalīšanās, pārvietošana vai pagriešana griešanas spēku ietekmē un jānodrošina uzticama sagataves fiksācija visā apstrādes laikā.

Sagataves saspiešanas spēku ar šo stiprinājuma metodi nosaka pēc šādas formulas:

kur n ir nūju skaits.

f - berzes koeficients uz skavas darba virsmas f=0,25

Рz - griešanas spēks Рz =284 N

K - drošības koeficients, ko nosaka pēc formulas:

kur K0 - garantētās drošības koeficients, K0=1,5;

K1 - korekcijas koeficients, ņemot vērā

daļas virsmas skats, K1=1;

K2 - korekcijas koeficients, kas ņem vērā griešanas spēka pieaugumu, kad griezējinstruments kļūst blāvs, K2 = 1,4;

K3 - korekcijas koeficients, kas ņem vērā griešanas spēka palielināšanos, apstrādājot detaļas neregulāras virsmas (šajā gadījumā tās nav);

K4 - korekcijas koeficients, ņemot vērā iespīlēšanas spēka nekonsekvenci, atšķiras ar ierīces jaudas piedziņu K4=1;

K5 - korekcijas koeficients, ņemot vērā roktura atrašanās vietas ērtības pakāpi manuālajās iespīlēšanas ierīcēs (šajā gadījumā nav);

K6 ir korekcijas koeficients, kas ņem vērā saskares vietas nenoteiktību starp sagatavi un atbalsta elementiem ar lielu atbalsta virsmu, K6 = 1,5.

Tā kā koeficienta K vērtība ir mazāka par 2,5, tad tiek pieņemta iegūtā vērtība 3,15.

2.3. Jaudas piedziņas aprēķins

Tā kā sagataves iespīlēšana tiek veikta bez starpsaites, spēks uz stieni būs vienāds ar sagataves saspiešanas spēku, tas ir

Divkāršās darbības pneimatiskā cilindra diametru, ja gaiss tiek piegādāts bez stieņa, nosaka pēc šādas formulas:

kur p - saspiesta gaisa spiediens, p=0,4 MPa;

d - stieņa diametrs.

Tiek pieņemts, ka pneimatiskā cilindra diametrs ir 150 mm.

Kāta diametrs būs 30 mm.

Faktiskais spēks uz stieņa:

3. Dizaina daļa

3.1. Ierīces konstrukcijas un darbības apraksts

Zīmējumā parādīts plānsienu atloku bukses aksiālās iespīlēšanas pneimatiskās ierīces dizains. Uzmava ir centrēta pie korpusa 1 piestiprinātā diska 7 padziļinājumā un ir nostiprināta gar asi ar trim svirām 6, kas novietotas uz ass 5. Sviras iedarbina ar stieni, kas savienots ar skrūvi 2, kuru kustinot tas pārvietojas pa sviru 4 kopā ar svirām 6, nostiprinot apstrādājamo detaļu. Kad vilce virzās no kreisās puses uz labo pusi, skrūve 2 ar uzgriezni 3 pārvieto sviru 4 ar svirām 6 uz sāniem. Pirksti, uz kuriem ir uzstādītas sviras 6, slīd pa diska 7 slīpajām rievām un tādējādi. , kad apstrādātā sagatave ir atsprādzēta, tās nedaudz paceļas, ļaujot atbrīvot apstrādāto detaļu un uzstādīt jaunu sagatavi .

Secinājums

Armatūra ir tehnoloģisks instruments, kas paredzēts darba objekta vai instrumenta uzstādīšanai vai vadīšanai tehnoloģiskās darbības laikā.

Ierīču izmantošana palīdz paaugstināt apstrādes precizitāti un produktivitāti, detaļu kontroli un izstrādājumu montāžu, nodrošina tehnoloģisko procesu mehanizāciju un automatizāciju, pazeminot darbu kvalifikāciju, paplašinot iekārtu tehnoloģiskās iespējas un paaugstinot darba drošību. Armatūras izmantošana var ievērojami samazināt uzstādīšanas laiku un tādējādi palielināt procesa produktivitāti, ja objekta uzstādīšanas laiks ir proporcionāls galvenajam procesa laikam.

Samazinot detaļas apstrādes laiku, palielinot darba ražīgumu, tika nodrošināta speciāla darbgalda - patronas ar pneimatisko skavu - izstrāde.

Bibliogrāfija

1. Filonovs, I.P. Tehnoloģisko procesu projektēšana mašīnbūvē: mācību grāmata augstskolām / I.P. Filonovs, G.Ya. Beļajevs, L.M. Kozhuro un citi; Zem kopsummas ed. I.P. Filonova.- +SF.-Mn.: "Technoprint", 2003.- 910 lpp.

2. Pavlovs, V.V. Tehnoloģiskās projektēšanas galvenie uzdevumi: Studiju ceļvedis / V.V.Pavlovs, M.V.

3. References tehnologs-mašīnbūvētājs. T. 1 / Red. A. M. Dalskis, Kosilova A. G., Meshcheryakova R. K., Suslova A. G., - 5. izdevums, pārskatīts. un papildu .- M .: Mashinostroenie -1, 2001.- 912s., ill.

4. References tehnologs-mašīnbūvētājs. T.2 / Red. Daļskis A.M., Suslova A.G., Kosilova A.G., Meščerjakova R.K. - 5. izdevums, pārskatīts. un papildu -M.: Mashinostroenie-1, 2001.- 944s .. ill.

5. Suslovs, A.G. Mašīnbūves tehnoloģija: Mācību grāmata universitāšu inženierzinātņu specialitāšu studentiem - M .: Mashinostroenie, 2004. - 400 lpp.

6. Žukovs, E.L. Inženiertehnoloģija: mācību grāmata vidusskolām / E.L. Žukovs, I.I. Kozars, S.L. Muraškins un citi; Ed. S.L. Muraškins. - M.: Augstskola, 2003.g.

1. grāmata: Mašīnbūves tehnikas pamati - 278 lpp.

Grāmata. 2. Mašīnu detaļu ražošana - 248 lpp.

7. Skhirtladze, A.G. Mašīnbūves nozaru tehnoloģiskais aprīkojums / A.G. Skhirtladze, V.Ju. Novikovs; Ed. Yu.M. Solomentevs - 2. izdevums, pārstrādāts. un papildu - M.: Augstskola, 2001. - 407 lpp.

9. Vispārīgie mašīnbūves standarti laika un griešanas nosacījumiem, lai regulētu darbu, kas tiek veikts uz universālajām un daudzfunkcionālajām mašīnām ar ciparu vadību. 2. daļa. Griešanas režīmu standarti. - M .: Ekonomika, 1990.

8. Skhirtladze, A. G. Vispārējais mašīnu operators: Mācību grāmata prof. studijas, iestādes / A. G. Skhirtladze, Novikov V. Yu. - 3rd ed., ster. - M.: Augstskola, 2001. - 464 lpp.

11. Pris, N. M. Mašīnbūves pamati un pamati: Metodiskie norādījumi praktisko vingrinājumu veikšanai kursā "Mašīnbūves tehnoloģijas pamati" speciālo dienas un vakara nodaļu studentiem. 120100 "Mašīnbūves tehnoloģija" / N. M. Pris. - N.Novgoroda.: NSTU, 1998. - 39 lpp.

Līdzīgi dokumenti

Adaptera izejas apjoma un ražošanas veida noteikšana. Detaļas apstrādes tehnoloģiskā procesa izstrāde. Iekārtu, griezējinstrumentu un armatūras izvēle. Sagataves izmēru, griešanas apstākļu un virpošanas darbību laika normu aprēķins.

kursa darbs, pievienots 17.01.2015


Mehāniskās montāžas ražošanas iekārtas kā galvenā tehnoloģisko iekārtu grupa. Priekšējais panelis: daļa no mehānisma, kas kalpo, lai novērstu netīrumu un putekļu iekļūšanu tā iekšējā dobumā. Detaļas (maršruta) izgatavošanas tehnoloģiskais process.

kursa darbs, pievienots 21.10.2009


Daļas "Bušs" strukturālā un tehnoloģiskā analīze. Sagataves veida izvēle un pamatojums, tā izgatavošanas metode. Iekārtas izvēle un tās īpašības. Apstrādes režīma aprēķins un pagriešanas darbības normalizēšana. Darbgaldu dizains.

kursa darbs, pievienots 21.02.2016


Daļas "Adapteris" dizaina analīze. Daļu skiču analīzes dati. Oriģinālās sagataves iegūšanas metodes noteikšana, savstarpējās darbības pielaide. Sagataves izmēru noteikšana. Griešanas režīmu aprēķins. Puma 2100SY iekārtas raksturojums. Collet.

diplomdarbs, pievienots 23.02.2016


Daļas izgatavošanas tehnoloģiskā pamatprocesa analīze. Tehnoloģiskās apstrādes maršruta izstrāde. Pielaides un starppārejas izmēru aprēķins, darbgaldi un tā savilkšanas spēks, darbnīcu platības un ēkas būvelementu izvēle.

diplomdarbs, pievienots 30.05.2013


Sagataves iegūšana un trases tehnoloģiskā procesa projektēšana detaļas apstrādei. Darbgalda oficiālais mērķis, tā koncepcijas izstrāde. Jaudas piedziņas fiksācijas spēka un parametru aprēķins.

kursa darbs, pievienots 14.09.2012


Detaļas lietošanas mērķa, materiāla fizikālo un mehānisko īpašību analīze. Ražošanas veida izvēle, detaļas izgatavošanas tehnoloģiskā procesa organizēšanas forma. Virsmas apstrādes un detaļu izgatavošanas tehnoloģiskā maršruta izstrāde.

kursa darbs, pievienots 22.10.2009


Uzņēmumā strādājošās detaļas "Vāks" ražošanas pamattehnoloģiskā procesa pilnveidošana, lai samazinātu ražošanas pašizmaksu un uzlabotu kvalitāti. Sfēras radiālās izskrējiena vadības ierīces aprēķins un projektēšana.

kursa darbs, pievienots 02.10.2014


"Adaptera" tipa daļas izgatavošanas tehnoloģiskā procesa izstrāde. Kriogēnās-vakuuma uzstādīšanas apraksts. Sašķidrinātā hēlija transportēšana. Tālvadības vārsta ar elektropneimatisko pozicionētāju dizains un darbības princips.

diplomdarbs, pievienots 13.02.2014


Vārpstas ražošanas mērķis un specifikācijas. Sagataves izgatavošanas tehnoloģiskais process. Detaļas sildīšanas un dzesēšanas režīma noteikšana. Detaļas iepriekšēja termiskā apstrāde. Darbgaldu aprēķins un projektēšana.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Izmitināts vietnē http://www.allbest.ru/

tehnoloģiskā procesa būvniecības detaļa

1. Dizaina daļa

1.1 Montāžas vienības apraksts

1.2 Detaļu konstrukcijas apraksts, kas iekļautas kompleksa projektā

1.3. Studenta piedāvāto dizaina modifikāciju apraksts

2. Tehnoloģiskā daļa

2.1. Detaļu konstrukcijas ražojamības analīze

2.2. Detaļu izgatavošanas maršruta tehnoloģiskā procesa izstrāde

2.3. Izmantoto tehnoloģisko iekārtu un instrumentu izvēle

2.4. Bāzes shēmu izstrāde

1 . Dizaina daļa

1 . 1 Iekārtas vai montāžas vienības konstrukcijas apraksts

Adaptera daļa, kurai vēlāk tiks izstrādāts ražošanas process, ir montāžas mezgla, piemēram, vārsta, neatņemama sastāvdaļa, ko savukārt izmanto mūsdienu iekārtās (piemēram, eļļas filtrs automašīnā). Eļļas filtrs ir ierīce, kas paredzēta motoreļļas attīrīšanai no mehāniskām daļiņām, sveķiem un citiem to piesārņojošiem piemaisījumiem iekšdedzes dzinēja darbības laikā. Tas nozīmē, ka iekšdedzes dzinēju eļļošanas sistēma nevar iztikt bez eļļas filtra.

Attēls 1. 1 - Vārsts BNTU 105081. 28. 00 Sestd.

Sīkāka informācija: Atspere (1), spole (2), adapteris (3), uzgalis (4), spraudnis (5), paplāksne 20 (6), gredzens (7), (8).

Lai saliktu “Valve” bloku, jāveic šādas darbības:

1. Pirms montāžas pārbaudiet, vai virsmas ir tīras, kā arī vai nav abrazīvu vielu un korozijas starp savienotajām daļām.

2. Uzstādīšanas laikā aizsargājiet gumijas gredzenus (8) no deformācijas, sagriešanās un mehāniskiem bojājumiem.

3. Montējot rievas gumijas gredzeniem daļā (4), ieeļļojiet ar smērvielu Litol-24 GOST 21150-87.

4. Ievērot pievilkšanas standartus saskaņā ar OST 37.001.050-73, kā arī tehniskās prasības pievilkšanai saskaņā ar OST 37.001.031-72.

5. Vārstam jābūt ciešam, kad eļļa tiek padota jebkurā dobumā, ar aizsprostotu otro, ar viskozitāti no 10 līdz 25 cSt zem 15 MPa spiediena, uzgaļa savienojuma vietā parādās atsevišķi pilieni (4). ar adapteri (3) nav defekta zīme.

6. Ievērojiet citas tehniskās prasības saskaņā ar STB 1022-96.

1 . 2 Daļas dizaina apraksts, iekļauts mezgla dizainā (montāžas vienība)

Atspere ir elastīgs elements, kas paredzēts mehāniskās enerģijas uzkrāšanai vai absorbēšanai. Atsperi var izgatavot no jebkura materiāla ar pietiekami augstām stiprības un elastības īpašībām (tērauds, plastmasa, koks, saplāksnis, pat kartons).

Universālas tērauda atsperes ir izgatavotas no tēraudiem ar augstu oglekļa saturu (U9A-U12A, 65, 70), kas leģēti ar mangānu, silīciju, vanādiju (65G, 60S2A, 65S2VA). Atsperēm, kas darbojas agresīvā vidē, tiek izmantots nerūsējošais tērauds (12X18H10T), berilija bronza (BrB-2), silīcija-mangāna bronza (BrKMts3-1), alvas-cinka bronza (BrOTs-4-3). Mazas atsperes var uztīt no gatavas stieples, savukārt spēcīgas atsperes ir izgatavotas no atkausēta tērauda un pēc formēšanas rūdītas.

Paplāksne ir stiprinājums, kas novietots zem cita stiprinājuma, lai izveidotu lielāku gultņa virsmas laukumu, samazinātu detaļas virsmas bojājumus, novērstu stiprinājuma pašatvēršanos, kā arī noblīvētu savienojumu ar blīvi.

Mūsu dizains izmanto paplāksni GOST 22355-77

Spole, spoles vārsts - ierīce, kas virza šķidruma vai gāzes plūsmu, pārvietojot kustīgo daļu attiecībā pret logiem virsmā, pa kuru tā slīd.

Mūsu dizainā tiek izmantota spole 4570-8607047

Spoles materiāls - Tērauds 40X

Adapteris - ierīce, ierīce vai daļa, kas paredzēta tādu ierīču savienošanai, kurām nav saderīgas savienojuma metodes.

1. attēls. 2 Daļas “Adapteris” skice

1. tabula. 1

Detaļas (adaptera) virsmas raksturlielumu kopsavilkuma tabula.

Vārds virsmas	Precizitāte (Kvalitāte)	raupjums,	Piezīme
Beigas (līdzena) (1)			Sejas izskrējiens nav lielāks par 0,1 attiecībā pret asi.
Ārējā vītne (2)
Rieva (3)
Iekšējais cilindrisks (4)
Ārējais cilindrisks (5)			Novirze no perpendikularitātes ne vairāk kā 0,1 attiecībā pret (6)
Beigas (līdzena) (6)
Iekšējā vītne (7)
Iekšējais cilindrisks (9)
Rieva (8)
Iekšējais cilindrisks (10)

1.2. tabula

Tērauda ķīmiskais sastāvs Tērauds 35GOST 1050-88

Materiāls, kas tika izvēlēts attiecīgās daļas ražošanai, ir tērauds 35GOST 1050-88. Tērauds 35 GOST 1050-88 ir augstas kvalitātes strukturāls oglekļa tērauds. To izmanto mazas stiprības detaļām, kurām ir zems spriegums: asis, cilindri, kloķvārpstas, klaņi, vārpstas, ķēdes rati, stieņi, traversi, vārpstas, riepas, diski un citas detaļas.

1 . 3 Ostudenta piedāvāto dizainu modifikāciju rakstīšana

Adaptera daļa atbilst visām pieņemtajām normām, valsts standartiem, projektēšanas standartiem, tāpēc to nav nepieciešams pabeigt un uzlabot, jo tas palielinās tehnoloģisko darbību un izmantoto iekārtu skaitu, kā rezultātā apstrādes laika pieaugums, kas novedīs pie produkcijas vienības izmaksu pieauguma, kas nav ekonomiski izdevīgi.

2 . Tehnoloģiskā daļa

2 . 1 Detaļu konstrukcijas izgatavojamības analīze

Detaļas izgatavojamība tiek saprasta kā īpašību kopums, kas nosaka tās pielāgošanās spējas, lai sasniegtu optimālas ražošanas, ekspluatācijas un remonta izmaksas noteiktajiem kvalitātes rādītājiem, izlaides apjomam un darba izpildei. Detaļas izgatavojamības analīze ir viens no svarīgākajiem posmiem tehnoloģiskā procesa izstrādes procesā, un to parasti veic divos posmos: kvalitatīvā un kvantitatīvā.

Detaļas kvalitatīvā analīze Izgatavojamības adapteris parādīja, ka tajā ir pietiekams skaits izmēru, veidu, pielaides, raupjuma tā izgatavošanai, ka pastāv iespēja, ka apstrādājamā detaļa ir pēc iespējas tuvāka detaļas izmēriem un formai, un iespēja apstrādāt ar caurejošiem griezējiem. Detaļas materiāls ir St35GOST 1050-88, tas ir plaši pieejams un izplatīts. Detaļas masa ir 0,38 kg, tāpēc tās apstrādei un transportēšanai nav nepieciešams izmantot papildu aprīkojumu. Visas detaļas virsmas ir viegli pieejamas apstrādei, un to dizains un ģeometrija ļauj apstrādāt ar standarta instrumentu. Visas detaļas caurumi ir cauri, tāpēc apstrādes laikā instruments nav jānovieto.

Visas nošķautnes, kas izgatavotas vienā leņķī, tāpēc var veikt ar vienu instrumentu, tas pats attiecas uz rievām (rievu griezējs), daļā ir 2 rievas, lai instruments izietu vītnes laikā, tas liecina par izgatavojamību. Detaļa ir stingra, jo garuma attiecība pret diametru ir 2,8, tāpēc tās nostiprināšanai nav nepieciešami papildu armatūra.

Pateicoties dizaina vienkāršībai, maziem izmēriem, mazam svaram un nelielam apstrādāto virsmu skaitam, detaļa ir tehnoloģiski diezgan attīstīta un nerada nekādas grūtības apstrādē. Nosaku detaļas izgatavojamību, izmantojot kvantitatīvos rādītājus, kas nepieciešami precizitātes faktora noteikšanai. Iegūtie dati parādīti 2. tabulā 1.

2.1. tabula

Virsmu skaits un precizitāte

Izgatavojamības koeficients precizitātei ir 0,91>0,75 Tas parāda zemās prasības adaptera daļas virsmu precizitātei un norāda uz tā izgatavojamību.

Lai noteiktu nelīdzenumu, visi nepieciešamie dati ir apkopoti 2. tabulā.

2.2. tabula

Virsmu skaits un raupjums

Nelīdzenuma izgatavojamības koeficients ir 0,0165<0. 35, это свидетельствует о малых требованиях по шероховатости для данной детали, что говорит о её технологичности

Neskatoties uz netehnoloģisko pazīmju klātbūtni, saskaņā ar kvalitatīvo un kvantitatīvo analīzi adaptera daļa parasti tiek uzskatīta par tehnoloģiski progresīvu.

2 .2 Detaļas izgatavošanas maršruta tehnoloģiskā procesa izstrāde

Lai iegūtu nepieciešamo detaļas formu, tiek izmantota galu apgriešana "kā tīra". Asinām virsmu Ш28. 4-0. 12 līdz garumam 50. 2-0, 12, turot R0. 4maks. Tālāk mēs asinām slīpumu 2. 5x30 °. Mēs asinām rievu "B", saglabājot izmērus: 1. 4 + 0, 14; leņķis 60°; Sh26. 5-0. 21; R0. viens; R1; 43+0. 1. Centrē dibenu. Mēs urbjam urbumu Ш17 līdz 46 dziļumam. 2-0. 12. Mēs izurbām caurumu Ш14 līdz Ш17. 6+0. 12 līdz dziļumam 46. 2-0. 12. Mēs nesa Sh18. 95+0. 2 līdz dziļumam 18. 2-0. 12. Izurbām rievu "D", saglabājot izmērus. Mēs izurbām slīpumu 1. 2×30 °. Nogriežam galu izmērā 84. 2-0, 12. Izurbjam caurumu Ш11 līdz ieejai urbumā Ш17. 6+0. 12. Iegremdēšanas slīpums 2. 5x60° caurumā Ш11. Asināt Sh31. 8-0, 13 garumam 19 M33Ch2-6g vītnei. Asināt slīpumu 2,5x45°. Asināt rievu "B". Nogrieziet vītni M33Ch2-6g. Lai asinātu slīpumu, saglabājot izmērus Ш46, 10 ° leņķi. Izgriezt vītni M20Ch1-6H. Izurbt caurumu Ш9 cauri. Iegremdēšanas slīpums 0,3×45° caurumā Ш9. Sasmalciniet caurumu Ш18+0,043 līdz Ra0. 32. Grind Sh28. 1:0. 03 līdz Ra0. 32 ar labo galu noslīpēts līdz 84 izmēram. Noslīpēt W līdz Ra0,16.

2.4. tabula

Mehānisko operāciju saraksts

operācijas numurs	Operācijas nosaukums
	CNC virpa
	CNC virpa
	Skrūvju griešana.
	Vertikālā urbšana
	Vertikālā urbšana
	Iekšējā slīpēšana
	Cilindriskā slīpēšana
	Cilindriskā slīpēšana
	Skrūvju griešana
	Izpildītāja kontrole

2 .3 Izmantoto tehnoloģisko iekārtu un instrumentu izvēle

Mūsdienu ražošanas apstākļos nozīmīgu lomu iegūst griezējinstruments, ko izmanto lielu detaļu partiju apstrādē ar nepieciešamo precizitāti. Tajā pašā laikā priekšplānā izvirzās tādi rādītāji kā izturība un pielāgošanās metode izmēram.

Mašīnu izvēle projektētajam tehnoloģiskajam procesam tiek veikta pēc katras operācijas iepriekš izstrādātas. Tas nozīmē, ka tiek izvēlēti un noteikti: virsmas apstrādes metode, precizitāte un raupjums, griezējinstruments un ražošanas veids, sagataves gabarīti.

Šīs daļas ražošanai tiek izmantots aprīkojums:

1. CNC virpa ChPU16K20F3;

2. Skrūvju griešanas virpa 16K20;

3. Vertikālās urbjmašīnas 2H135;

4. Iekšējā slīpmašīna 3K227V;

5. Pusautomātiskā riņķveida slīpmašīna 3M162.

CNC virpa 16K20T1

CNC virpas modelis 16K20T1 ir paredzēts detaļu, piemēram, apgriezienu korpusu, smalkai apstrādei slēgtā pusautomātiskā ciklā.

Attēls 2. 1 - CNC virpa 16K20T1

2.5. tabula

Virpas ar CNC 16K20T1 tehniskie parametri

Parametrs	Nozīme
Lielākais apstrādātās sagataves diametrs, mm:
virs gultas
virs suporta
Lielākais apstrādātās sagataves garums, mm
Centra augstums, mm
Lielākais stieņa diametrs, mm
Vītnes solis: metrisks, mm;
Vārpstas atveres diametrs, mm
Iekšējais vārpstas konuss Morze
Vārpstas ātrums, apgr./min.
Iesniegšana, mm/apgr. :
Garenvirziena
šķērsvirziena
Morzes spalvas caurums ir konusveida
Griezēja sekcija, mm
Patronas diametrs (GOST 2675. 80), mm
Galvenās piedziņas elektromotora jauda, ​​kW
Ciparu vadības ierīce
Novirze no parauga gala virsmas līdzenuma, mikronos
Mašīnas izmēri, mm

Attēls 2. 2 - 16K20 skrūvējamā virpa

Mašīnas ir paredzētas dažādu virpošanas un vītņu veikšanai: metrisko, modulāro, collu, piķi. Mašīnas modeļa 16K20 apzīmējums iegūst papildu indeksus:

"B1", "B2" utt. - mainot galvenos tehniskos parametrus;

"U" - aprīkojot mašīnu ar priekšautu ar iebūvētu ātrgaitas motoru un padeves kārbu, kas nodrošina iespēju uzvilkt 11 un 19 vītnes collā, nenomainot pārnesumkārbas pārslēgšanas pārnesumus;

"C" - aprīkojot mašīnu ar urbšanas un frēzēšanas armatūru, kas paredzēta urbšanai, frēzēšanai un vītņu griešanai dažādos leņķos uz detaļām, kas uzstādītas uz mašīnas balsta;

"B" - pasūtot mašīnu ar palielinātu sagataves apstrādes maksimālo diametru virs gultas - 630mm un suportu - 420mm;

"G" - pasūtot mašīnu ar padziļinājumu gultā;

"D1" - pasūtot mašīnu ar palielinātu stieņa lielāko diametru, kas iet cauri vārpstas atverei 89 mm;

"L" - pasūtot mašīnu ar šķērseniskās kustības daļas sadalīšanas cenu 0,02 mm;

"M" - pasūtot mašīnu ar suporta augšējās daļas mehanizētu piedziņu;

"C" - pasūtot mašīnu ar digitālo indeksēšanas ierīci un lineāro nobīdes devējiem;

"RC" - pasūtot mašīnu ar digitālo indeksēšanas ierīci un lineārās nobīdes pārveidotājiem un ar bezpakāpju vārpstas apgriezienu regulēšanu;

2.6. tabula

Skrūvju griešanas virpas 16K20 tehniskie parametri

Parametra nosaukums	Nozīme
1 Iekārtā apstrādātās sagataves indikatori
1.1 Lielākais apstrādājamās detaļas diametrs: virs gultas, mm
1. 2 Lielākais apstrādājamā izstrādājuma diametrs virs atbalsta, mm, ne mazāks par
1. 3 Uzstādītās sagataves lielākais garums (ja uzstādīts centros), mm, ne mazāks par virs padziļinājuma rāmī, mm, ne mazāk kā
1. 4 Centru augstums virs gultas sliedēm, mm
2 Iekārtā uzstādītā instrumenta indikatori
2. 1 Instrumenta turētājā uzstādītā griezēja lielākais augstums, mm
3 Mašīnas galveno un palīgkustību indikatori
3. 1 vārpstas apgriezienu skaits: tiešā rotācija apgrieztā pagriešana
3. 2 vārpstas frekvences robežas, apgr./min
3. 3 suportu padeves gareniski šķērsvirziena
3. 4 suporta padeves robežas, mm/apgr gareniski šķērsvirziena
3. 5 Griezamo vītņu soļu robežas metriska, mm modulārs, modulis collu, diegu skaits piķis, piķis
3. 6 Suporta ātru kustību ātrums, m/min: gareniski šķērsvirziena
4 Mašīnas jaudas raksturlielumu indikatori
4. 1 Maksimālais griezes moments uz vārpstas, kNm
4. 2
4. 3 Ātru kustību piedziņas jauda, ​​kW
4. 4 Dzesēšanas piedziņas jauda, ​​kW
4. Iekārtā uzstādīta 5 kopējā jauda elektromotori, kW
4. 6 Iekārtas kopējais jaudas patēriņš, (maksimums), kW
5 Mašīnas izmēri un svars
5. 1 Iekārtas kopējie izmēri, mm, ne vairāk kā:
5. 2 Mašīnas masa, kg, ne vairāk
6 Elektroiekārtu raksturojums
6. 1 Tīkla strāvas veids	Mainīgs, trīsfāzu
6. 2 Strāvas frekvence, Hz
7 Koriģētais skaņas jaudas līmenis, dBa
8 Mašīnas precizitātes klase saskaņā ar GOST 8

Attēls 2. 3 - Vertikālā urbjmašīna 2T150

Iekārta ir paredzēta: urbšanai, rīvēšanai, iegremdēšanai, rīvēšanai un vītņu griešanai. Vertikālā urbjmašīna ar galdu, kas pārvietojas pa apaļu kolonnu un ieslēdzas tajā. Mašīnā varat apstrādāt mazas detaļas uz galda, lielākas - uz pamatnes plāksnes. Manuālā un mehāniskā vārpstas padeve. Dziļuma regulēšana ar automātisku padeves atslēgšanu. Vītņošana ar manuālu un automātisku vārpstas apgriešanu noteiktā dziļumā. Sīku detaļu apstrāde uz galda. Vārpstas kustības kontrole gar lineālu. Iebūvēta dzesēšana.

2.7. tabula

Iekārtas tehniskie parametri Vertikālā urbjmašīna 2T150

Lielākais nominālais urbuma diametrs, mm čuguns SCH20
Lielākais grieztās vītnes diametrs, mm, tēraudā
Caurumu precizitāte pēc rīvēšanas
Vārpstas konuss	Morse 5 AT6
Lielākā vārpstas kustība, mm
Attālums no vārpstas priekšgala līdz galdam, mm
Lielākais attālums no vārpstas gala līdz plāksnei, mm
Galda lielākā kustība, mm
Darba virsmas izmērs, mm
Vārpstas apgriezienu skaits
Vārpstas ātruma ierobežojumi, apgr./min.
Vārpstas padeves skaits
Vārpstas padeve, mm/apgr.
Maksimālais griezes moments uz vārpstas, Nm
Maksimālais padeves spēks, N
Tabulas griešanās leņķis ap kolonnu
Padeves pārtraukšana, kad sasniegts iestatītais sēšanas dziļums	automātiski
Barošanas strāvas veids	Trīsfāzu mainīgais
Spriegums, V
Galvenās piedziņas jauda, ​​kW
Kopējā motora jauda, ​​kW
Iekārtas kopējie izmēri (LхBхH), mm, ne vairāk
Mašīnas svars (neto/bruto), kg, maks
Iepakojuma kopējie izmēri (LxBxH), mm, ne vairāk

2. attēls. 4 - Iekšējā slīpmašīna 3K228A

Iekšējā slīpmašīna 3K228A ir paredzēta cilindrisku un konisku, aklo un caurumu slīpēšanai. Iekārtai 3K228A ir plašs slīpripu, izstrādājuma vārpstas, šķērspadeves un galda kustības ātruma diapazons, kas nodrošina detaļu apstrādi optimālos apstākļos.

Veltņu vadotnes slīpēšanas galvas balsta šķērseniskajai kustībai kopā ar gala saiti - lodīšu skrūvju pāri nodrošina minimālas kustības ar augstu precizitāti. Ierīce izstrādājumu galu slīpēšanai ļauj apstrādāt caurumus un gala virsmu mašīnā 3K228A vienā izstrādājuma instalācijā.

Slīpēšanas pamatnes paātrinātā regulēšanas šķērsvirziena kustība samazina palīglaiku mašīnas 3K228A pārslēgšanas laikā.

Lai samazinātu rāmja sasilšanu un novērstu vibrācijas pārnešanu uz mašīnu, hidrauliskā piedziņa tiek uzstādīta atsevišķi no mašīnas un savienota ar to ar elastīgu šļūteni.

Magnētiskais separators un filtra konveijers nodrošina augstas kvalitātes dzesēšanas šķidruma tīrīšanu, kas uzlabo apstrādātās virsmas kvalitāti.

Automātiska šķērspadeves pārtraukšana pēc iestatītās pielaides noņemšanas ļauj operatoram vienlaikus vadīt vairākas mašīnas.

2.8. tabula

Iekšējās slīpmašīnas 3K228A tehniskie parametri

Raksturīgs
Slīpēšanas atveres diametrs lielākais, mm
Lielākais slīpēšanas garums ar lielāko slīpējamā urbuma diametru, mm
Uzstādītā izstrādājuma lielākais ārējais diametrs bez apvalka, mm
Lielākais zemes konusa leņķis, krusa.
Attālums no izstrādājuma vārpstas ass līdz galda spogulim, mm
Lielākais attālums no sejas slīpēšanas ierīces jaunā apļa gala līdz izstrādājuma vārpstas atbalsta galam, mm
Galvenās piedziņas jauda, ​​kW
Elektromotoru kopējā jauda, ​​kW
Mašīnas izmēri: garums*platums*augstums, mm
Kopējā mašīnas grīdas platība ar tālvadības aprīkojumu, m2
Svars 3K228A, kg
Produkta parauga apstrādes precizitātes rādītājs:
diametra noturība garengriezumā, mikroni
apaļums, mikroni
Izstrādājuma parauga virsmas raupjums:
cilindrisks iekšējais Ra, µm
plakans gals

2. attēls. 5. Pusautomātiskā riņķveida slīpēšana 3M162

2.9. tabula

Pusautomātiskās riņķveida slīpēšanas tehniskie parametri 3M162

Raksturīgs	Vārds
Lielākais sagataves diametrs, mm
Lielākais sagataves garums, mm
Slīpēšanas garums, mm
Precizitāte
Jauda
Izmēri

Detaļas ražošanā izmantotie instrumenti.

1. Cutter (angļu toolbit) - griezējinstruments, kas paredzēts dažāda izmēra, formas, precizitātes un materiālu detaļu apstrādei. Tas ir galvenais instruments, ko izmanto virpošanas, ēvelēšanas un rievošanas darbos (un saistītās iekārtās). Stingri nostiprināts mašīnā, griezējs un sagatave saskaras viens ar otru relatīvas kustības rezultātā, griezēja darba elements iegriežas materiāla slānī un pēc tam tiek nogriezts skaidu veidā. Ar griezēja tālāku virzību šķeldošanas process tiek atkārtots un no atsevišķiem elementiem tiek veidotas skaidas. Šķeldas veids ir atkarīgs no mašīnas padeves, sagataves rotācijas ātruma, sagataves materiāla, griezēja un sagataves relatīvā stāvokļa, dzesēšanas šķidruma izmantošanas un citiem iemesliem. Darba procesā frēzes ir pakļautas nodilumam, tāpēc tiek pārslīpētas.

2. attēls 6, griezējs GOST 18879-73 2103-0057

2. attēls. 7. griezējs GOST 18877-73 2102-0055

2. Urbjmašīna - griezējinstruments ar rotējošu griešanas kustību un aksiālo padeves kustību, kas paredzēts caurumu izveidošanai nepārtrauktā materiāla slānī. Urbjus var izmantot arī rīvēšanai, t.i., esošo, iepriekš izurbtu urbumu palielināšanai un iepriekšējai urbšanai, t.i., necaurlaidīgu padziļinājumu izveidošanai.

2. attēls 8 — urbis GOST 10903-77 2301-0057 (materiāls R6M5K5)

2. attēls 9 — griezējs GOST 18873-73 2141-0551

3. Slīpripas ir paredzētas izliektu virsmu tīrīšanai no katlakmens un rūsas, metālu, koka, plastmasas un citu materiālu izstrādājumu slīpēšanai un pulēšanai.

Attēls 2. 10 - slīpripa GOST 2424-83

kontroles rīks

Tehniskās kontroles līdzekļi: Suports ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89; Mikrometrs MK 25-1 GOST 6507-90; Nutromer gost 9244-75 18-50.

Suports ir paredzēts augstas precizitātes mērījumiem, kas spēj izmērīt detaļu ārējos un iekšējos izmērus, urbuma dziļumu. Suports sastāv no fiksētas daļas - mērīšanas lineāla ar sūkli un kustīgās daļas - kustīga rāmja

Attēls 2. 11 - suports ШЦ-I-125-0, 1-2 GOST 166-89.

Nutromer - instruments iekšējā diametra vai attāluma starp divām virsmām mērīšanai. Mērījumu precizitāte ar suportu ir tāda pati kā ar mikrometru - 0,01 mm

2. attēls. 12 - Nutromer gost 9244-75 18-50

Mikrometrs ir universāls instruments (ierīce), kas paredzēts lineāro izmēru mērīšanai ar absolūtā vai relatīvā kontakta metodi mazu izmēru zonā ar zemu kļūdu (no 2 µm līdz 50 µm atkarībā no mērīšanas diapazona un precizitātes klases), kura pārveidošanas mehānisms ir skrūvju-uzgriežņu mikropāris

2. attēls. 13- Gluds mikrometrs MK 25-1 GOST 6507-90

2 .4 Sagatavju pamatu shēmu izstrāde operācijām un armatūras izvēle

Izvietojuma un stiprinājuma shēmai, tehnoloģiskajām pamatnēm, atbalsta un saspīlēšanas elementiem un stiprinājuma ierīcēm jānodrošina noteikts sagataves stāvoklis attiecībā pret griezējinstrumentiem, tā stiprinājuma uzticamība un pamatnes nemainīgums visā apstrādes procesā ar šo uzstādīšanu. Apstrādājamā priekšmeta virsmām un to relatīvajam novietojumam jābūt tādam, lai būtu iespējams izmantot vienkāršāko un uzticamāko armatūras konstrukciju, lai nodrošinātu sagataves montāžas, atdalīšanas un noņemšanas ērtības, iespīlēšanas spēku pielikšanas iespēju. pareizajās vietās un piegādājot griezējinstrumentus.

Izvēloties pamatnes, jāņem vērā pamatu veidošanas pamatprincipi. Vispārīgā gadījumā tiek veikts pilns daļas apstrādes cikls no rupjā apstrādes līdz apdares operācijai, secīgi mainot pamatu komplektus. Tomēr, lai samazinātu kļūdas un palielinātu detaļu apstrādes produktivitāti, ir jācenšas samazināt sagataves atiestatīšanu apstrādes laikā.

Ņemot vērā augstās prasības apstrādes precizitātei sagatavju atrašanās vietas noteikšanai, ir jāizvēlas tāda izvietošanas shēma, kas nodrošinās mazāko atrašanās vietas noteikšanas kļūdu;

Vēlams ievērot bāzu noturības principu. Mainot pamatnes tehnoloģiskā procesa laikā, apstrādes precizitāte samazinās jaunu un iepriekš lietotu pamatvirsmu relatīvā stāvokļa kļūdas dēļ.

2. attēls. 14 - sagatave

Darbībās 005-020, 030, 045 daļa tiek fiksēta centros un iedarbināta, izmantojot trīsžokļu patronu:

2. attēls. 15 - Operācija 005

2. attēls. 16 — darbība 010

2. attēls. 17 — darbība 015

2. attēls. 18. Darbība 020

2. attēls 19. darbība 030

2. attēls. 20 — darbība 045

Darbībā 025 detaļa tiek fiksēta skrūvspīlēs.

2. attēls. 21 — darbība 025

Ekspluatācijā 035-040 daļa ir fiksēta centros.

2. attēls. 22 — Darbība 035

Sagataves nostiprināšanai operācijās tiek izmantotas šādas ierīces: trīsžokļu patrona, kustīgi un fiksēti centri, fiksēts balsts, mašīnas skrūvspīle.

2. attēls. 23- Trīsžokļu patrona GOST 2675-80

Mašīnas skrūvspīles - ierīce sagatavju vai detaļu iespīlēšanai un noturēšanai starp diviem žokļiem (kustināmiem un fiksētiem) apstrādes vai montāžas laikā.

2. attēls. 24- Mašīnas skrūvspīles GOST 21168-75

Centrs A-1-5-N GOST 8742-75 - darbgaldu rotācijas centrs; Mašīnu centri - instruments, ko izmanto sagatavju nostiprināšanai to apstrādes laikā uz metāla griešanas mašīnām.

Attēls 2. 25- Rotējošais centrs GOST 8742-75

Mitināts vietnē Allbest.ru

Līdzīgi dokumenti

Detaļas "apakšējais nesējkorpuss" izgatavošanas maršruta tehnoloģiskā procesa izstrāde. Rievu frēzēšanas tehnoloģiskās darbības apraksts. Iekārtas un griezējinstrumentu izvēle šai darbībai. Griešanas režīma parametru aprēķins.

kursa darbs, pievienots 15.12.2014


Detaļas "Spline Shaft" sērijveida ražošanas tehnoloģiskā maršruta izstrāde. Tehnoloģiskā procesa struktūras noteikšana ar pārejām un instalācijām. Iekārtas un instrumenta apraksts. Griešanas režīmu aprēķins. Laika tehniskās normas aprēķins.

kursa darbs, pievienots 23.12.2010


Detaļas konstrukcijas un darbības apraksts. Ražošanas veida pamatojums. Sagataves iegūšanas metode. Maršruta un ekspluatācijas tehnoloģiskā procesa izstrāde. Pļaušanas apstākļu un laika standartu noteikšana. Mērīšanas un griešanas instrumentu aprēķins.

diplomdarbs, pievienots 24.05.2015


Preces mērķa apraksts, montāžas vienību un ienākošo detaļu sastāvs. Materiālu izvēle, izstrādājuma dizaina tehnoloģisko rādītāju izvērtēšana. Detaļu apstrādes tehnoloģiskā procesa galvenās darbības, apstrādes režīmu izstrāde.

kursa darbs, pievienots 08.09.2015


Savstarpējās darbības piemaksu aprēķins, maršruta tehnoloģiskais process. Griešanas režīmu noteikšana un to normalizācija. Pamataprīkojuma izvēle. Tehnoloģiskā dokumentācija (maršrutu un ekspluatācijas kartes). Armatūras apraksts.

kursa darbs, pievienots 27.05.2015


Lielo gultņu vibroakustiskās vadības uzstādīšanas izpēte. Radiālās slodzes vienības konstrukcijas izstrāde. Detaļas "Skava" konstrukcijas izgatavojamības analīze. Tehnoloģisko iekārtu un griezējinstrumentu izvēle.

diplomdarbs, pievienots 27.10.2017


Daļas mērķa apraksts. Noteikta ražošanas veida raksturojums. Materiāla specifikācijas. Detaļu izgatavošanas tehnoloģiskā procesa izstrāde. Iekārtas tehniskie parametri. Kontroles programma virpošanas darbībai.

kursa darbs, pievienots 01.09.2010


Detaļas lietošanas mērķa, materiāla fizikālo un mehānisko īpašību analīze. Ražošanas veida izvēle, detaļas izgatavošanas tehnoloģiskā procesa organizēšanas forma. Virsmas apstrādes un detaļu izgatavošanas tehnoloģiskā maršruta izstrāde.

kursa darbs, pievienots 22.10.2009


Produkta darbības princips, montāžas mezgls, kurā ietilpst daļa. Detaļu materiāls un tā īpašības. Sagataves iegūšanas metodes pamatojums un apraksts. Detaļu apstrādes maršruta izstrāde. Griešanas režīmu aprēķins. Virpotāja darba vietas organizācija.

diplomdarbs, pievienots 26.02.2010


Montāžas mezgla strukturālā un tehnoloģiskā analīze. Montāžas vienības konstrukcijas apraksts un tās attiecības ar citām montāžas vienībām, kas veido vienību. Montāžas mezgla izgatavošanas tehnoloģisko nosacījumu izstrāde, montāžas metode.

Jūs vēlaties datoram pievienot jaunu diskdzini, bet tas neatbilst slotam. Formātu nesaderības ir izplatīta problēma, it īpaši, ja lietotājs mēģina instalēt modernu modeli uz mantotās aparatūras. Jūs varat iegādāties adapteri cietajam diskam "Magazin Details.RU" interneta veikalā un atrisināt šo problēmu.

Pasūtiet no mums klēpjdatora cietā diska adapteri

Piedāvājam mūsdienīgus augstas kvalitātes aksesuārus dažādu formātu HDD. Šeit jūs varat ātri atrast pareizo vadu vai kontrolieri un nodrošināt ierīču saderību. Visas sastāvdaļas atbilst starptautiskajiem standartiem, un, ja tās tiek izmantotas pareizi, tās nekaitēs jūsu aprīkojumam.

Uz uzskaitītajām precēm attiecas ražotāja garantija, un tiek piemērotas standarta atgriešanas politikas. Netērējiet vairākas dienas, meklējot pareizos komponentus, izmantojiet kvalitatīvu pakalpojumu.

Lai iegādātos adapteri HDD, jums pat nav jāierodas mūsu birojā, mēs operatīvi atrisināsim visas problēmas attālināti. Ērtam darbam ar vietni esam izveidojuši vienkāršu un ērtu saskarni, kurā jebkurš lietotājs var to izdomāt.

Pirkums tiek veikts trīs posmos:

preču atlase katalogā;

kontaktinformācijas aizpildīšana un piegādes veida izvēle;

Ja jums ir kādi jautājumi, mūsu speciālisti vienmēr ir gatavi palīdzēt, vienkārši zvaniet mums vai sazinieties ar menedžeri citā veidā (e-pasts, e-pasts, saziņas forma).

Preču piegāde pa reģioniem tiek veikta caur uzticamiem transporta uzņēmumiem pieteikumā norādītajā adresē vai uz izsniegšanas vietu (pēc klienta pieprasījuma). Pasūtījumu nosūtīšanu Maskavā veic kurjerpakalpojumi.

(3000 )

Sīkāka informācija "Adapteris"

ID: 92158
Augšuplādes datums: 2013. gada 24. februāris
Pārdevējs: Hautamjaks ( Rakstiet, ja ir kādi jautājumi)

Darba veids: Diploms un ar to saistīti
Failu formāti: T-Flex CAD, Microsoft Word
Izīrē izglītības iestādē: Ri(F)MGOU

Apraksts:
Daļa “Adapteris” tiek izmantota dziļurbjmašīnā RT 265, ko ražo OJSC RSZ.
Tas ir paredzēts griezējinstrumenta stiprināšanai pie "kāta", kas ir fiksēta ass, kas fiksēta mašīnas aizmugurējā daļā.
Strukturāli "Adapteris" ir apgriezienu korpuss, un tam ir taisnstūra trīs palaišanas iekšējā vītne griezējinstrumenta stiprināšanai, kā arī taisnstūrveida ārējā vītne savienošanai ar "Stublāju". Caurums "Adapterā" kalpo:
skaidu un dzesēšanas šķidruma noņemšanai no griešanas zonas, urbjot aklos caurumus;
dzesēšanas šķidruma padevei griešanas zonā, urbjot caurumus.
Proti, trīs palaišanas vītnes izmantošana ir saistīta ar to, ka apstrādes procesā, lai ātri nomainītu instrumentu, ir nepieciešams ātri noskrūvēt vienu instrumentu un ietīt otru "Adaptera" korpusā.
Daļai "Adapteris" sagatave ir velmēta tērauda ATs45 TU14-1-3283-81.

SATURS
lapa
Ievads 5
1 Analītiskā daļa 6
1.1. Daļas mērķis un dizains 6
1.2. Izgatavojamības analīze 7
1.3. Daļas materiāla fizikālās un mehāniskās īpašības 8
1.4 Tehnoloģiskā pamatprocesa analīze 10
2 11. tehnoloģiskā daļa
2.1. Ražošanas veida noteikšana, sākuma partijas lieluma aprēķināšana 11
2.2 Sagataves iegūšanas veida izvēle 12
2.3. Minimālās apstrādes pielaides aprēķins 13
2.4. Svara precizitātes koeficienta aprēķins 17
2.5 Ekonomiskais pamatojums sagataves izvēlei 18
2.6. Procesa plānošana 20
2.6.1. Vispārīgie noteikumi 20
2.6.2. TP 20 izpildes secība un secība
2.6.3. Jaunā tehnoloģiskā procesa maršruts 20
2.6.4 Aprīkojuma izvēle, tehnoloģisko iespēju apraksts
un mašīnu tehniskie parametri 21
2.7. Pamatošanas metodes pamatojums 25
2.8 Stiprinājumu izvēle 25
2.9. Griešanas instrumentu izvēle 26
2.10. Griešanas datu aprēķins 27
2.11 Gabala un gabala aprēķins - aprēķina laiks 31
2.12. Īpašs jautājums par inženiertehnoloģiju 34
3 Dizaina 43. daļa
3.1 Stiprinājuma apraksts 43
3.2 Stiprinājumu aprēķins 44
3.3. Griezējinstrumenta apraksts 45
3.4. Vadības ierīces apraksts 48
4. Mašīnu darbnīcas aprēķins 51
4.1 Darbnīcas nepieciešamā aprīkojuma aprēķins 51
4.2. Darbnīcas ražošanas platības noteikšana 52
4.3 Nepieciešamā darbinieku skaita noteikšana 54
4.4. Konstruktīva risinājuma izvēle industriālajai ēkai 55
4.5 Apkalpošanas telpu projektēšana 56
5. Dizaina risinājumu drošība un videi draudzīgums 58
5.1. Analīzes objekta raksturojums 58
5.2. Projekta vietas iespējamā apdraudējuma analīze
mašīnu darbnīca darbiniekiem un videi 59
5.2.1. Iespējamo apdraudējumu un kaitīgās ražošanas analīze
faktori 59
5.2.2. Semināra ietekmes uz vidi analīze 61
5.2.3. Notikuma iespējamības analīze
ārkārtas situācijas 62
5.3 Telpu un ražošanas klasifikācija 63
5.4. Nodrošināt drošu un sanitāro stāvokli
higiēniski darba apstākļi darbnīcā 64
5.4.1. Pasākumi un drošības pasākumi 64
5.4.1.1. Ražošanas procesu automatizācija 64
5.4.1.2. Iekārtas atrašanās vieta 64
5.4.1.3. Bīstamu zonu norobežošana, aizliegta,
drošības un bloķēšanas ierīces 65
5.4.1.4. Elektriskās drošības nodrošināšana 66
5.4.1.5 Atkritumu izvešana veikalā 66
5.4.2. Ražošanas pasākumi un līdzekļi
sanitārija 67
5.4.2.1. Mikroklimats, ventilācija un apkure 67
5.4.2.2. Rūpnieciskais apgaismojums 68
5.4.2.3. Aizsardzība pret troksni un vibrāciju 69
5.4.2.4. Papildu sanitārās telpas
telpas un to iekārtošana 70
5.4.2.5. Individuālie aizsardzības līdzekļi 71
5.5. Pasākumi un līdzekļi vides aizsardzībai
vide no projektētās mašīnbūves darbnīcas ietekmes 72
5.5.1. Cieto atkritumu apsaimniekošana 72
5.5.2. Izplūdes gāzu attīrīšana 72
5.5.3. Notekūdeņu attīrīšana 73
5.6. Pasākumi un līdzekļi, lai nodrošinātu
drošība ārkārtas situācijās 73
5.6.1. Ugunsdrošība 73
5.6.1.1. Ugunsdrošības sistēma 73
5.6.1.2. Ugunsdrošības sistēma 74
5.6.2. Zibensaizsardzības nodrošināšana 76
5.7. Inženiertehniskā attīstība, lai nodrošinātu
darba drošība un vides aizsardzība 76
5.7.1 Kopējā apgaismojuma aprēķins 76
5.7.2. Gabala trokšņa slāpētāju aprēķins 78
5.7.3. Ciklona 80 aprēķins
6. Organizatoriskā daļa 83
6.1. Automatizētās sistēmas apraksts
Vietne tiek projektēta 83
6.2. Automatizētās transportēšanas un uzglabāšanas apraksts
projektētās vietas sistēmas 84
7. Saimnieciskā daļa 86
7.1. Sākotnējie dati 86
7.2. Kapitālieguldījumu pamatlīdzekļos aprēķins 87
7.3 Materiālu izmaksas 90
7.4 Veikala vadības organizatoriskās struktūras izstrāde 91
7.5. Darbinieku gada darba algas fonda aprēķins 92
7.6. Netiešo un darbnīcu izmaksu aprēķins 92
7.6.1. Paredzamās uzturēšanas un ekspluatācijas izmaksas
aprīkojums 92
7.6.2 Veikala vispārējo izdevumu tāme 99
7.6.3. Uzturēšanas un ekspluatācijas izmaksu sadale
iekārtas un valsts izdevumi par produktu izmaksām 104
7.6.4. Ražošanas izmaksu tāmes 104
7.6.4.1 Komplekts maksā 104
7.6.4.2. Vienība maksā 105
7.7 105. rezultāts
108. secinājums
Atsauces 110
Lietojumprogrammas

Faila lielums: 2,1 MB
Fails: (.rar)
-------------------
Piezīme ka skolotāji bieži pārkārto iespējas un maina avota datus!
Ja vēlaties, lai darbs precīzi atbilstu, ar pārbaudiet avota datus. Ja tie nav pieejami, sazinieties

Kopā ar uzdevumu darba vietā nonāk tehnoloģiskā dokumentācija: tehnoloģiskā, maršruta, operatīvās kartes, skices, rasējumi. Prasību neizpilde nozīmē tehnoloģiskās disciplīnas pārkāpumu, tas ir nepieņemami, jo. tas noved pie produktu kvalitātes pazemināšanās.

Sākotnējie dati tehnoloģiskā procesa uzbūvei ir detaļas rasējums un tās izgatavošanas tehniskās prasības.

Maršruta karte (MK) - satur produkta ražošanas vai remonta tehnoloģiskā procesa aprakstu visām dažāda veida darbībām tehnoloģiskā secībā, norādot datus par aprīkojumu, instrumentiem, materiāliem utt.

Maršrutu karšu izdošanas veidlapas un noteikumi ir reglamentēti saskaņā ar GOST 3.1118-82 (Maršrutu karšu izdošanas veidlapas un noteikumi)

Darbības karte (OK) - satur produkta ražošanas tehnoloģiskā procesa darbību aprakstu ar darbību sadalījumu pārejās, norādot apstrādes režīmus, dizaina standartus un darba standartus.

Darījumu karšu izsniegšanas veidlapas un noteikumi tiek regulēti saskaņā ar GOST 3.1702-79 (Darījumu karšu izsniegšanas veidlapas un noteikumi)

Detaļu darba rasējumi jāsagatavo saskaņā ar ESKD (GOST 2.101-68), rasējumā ir visa informācija par detaļas izgatavošanu: virsmu forma un izmēri, sagataves materiāls, izgatavošanas tehniskās prasības, formas precizitāte, izmēri utt. .

Šajā ziņojumā es pārbaudīju adaptera daļu, analizēju materiāla zīmolu, no kura šī daļa tika izgatavota.

Daļa, adapteris, piedzīvo aksiālos un radiālos spriegumus, kā arī mainīgus spriegumus no vibrācijas slodzēm un nelielām termiskām slodzēm.

Adapteris ir izgatavots no leģēta dizaina tērauda 12X18H10T. Tas ir augstas kvalitātes tērauds, kas satur 0,12% oglekļa,18% hroms, 10% niķelis un maz satura titāns, nepārsniedzot 1,5%.

Tērauds 12X18H10T ir lieliski piemērots tādu detaļu ražošanai, kuras darbojas ar lielu triecienslodzi. Šis metāla veids ir ideāli piemērots lietošanai zemas negatīvas temperatūras apstākļos līdz -110 °C. Vēl viena ļoti noderīga šāda veida tēraudu īpašība, ja to izmanto konstrukcijās, ir laba metināmība.

Detaļu rasējums ir parādīts 1. pielikumā.

Tehnoloģiskā procesa izstrāde sākas pēc sagataves izvēles noskaidrošanas un noteikšanas, tā izmēru noskaidrošanas tālākai apstrādei, pēc tam tiek pētīts rasējums, plāns detaļas secīgai apstrādei pēc darbības, tiek izvēlēts instruments.

Tehnoloģiskais process ir parādīts 2. pielikumā.

SAGATAVOŠANAS TEHNOLOĢIJA. PAMATOJUMS TEHNOLOĢISKĀ PROCESA IESPĒJAS IZVĒLES IZVĒLES PIEŠĶIRŠANAI NO METĀLA AUGSTĀS KVALITĀTES VIEDOKĻA PAMATOJUMS, PALIELINĀJUMU VĒRTĪBAS, CIM PALIELINĀŠANAS VIEDOKĻA.

Detaļa ir izgatavota no materiāla 12X18H10T GOST 5632-72 un piemērotāka metode sagataves iegūšanai ir liešana, bet salīdzinājumam apsveriet sagataves iegūšanu - štancēšanu.

Zīmogošana uz hidrauliskajām presēm tiek izmantota, ja parasti nevar izmantot āmuru, proti:

Apzīmogojot zemas plastmasas sakausējumus, kas nepieļauj lielu deformācijas ātrumu;

Dažāda veida štancēšanai ar ekstrūzijas palīdzību;

Ja nepieciešams ļoti liels gājiens, piemēram, dziļa caurduršana vai caurdurto sagatavju caurduršana.

Pašlaik mašīnbūvē ir spēkā GOST 26645-85 "Metālu un sakausējumu lējumi. Izmēru pielaides, masas un apstrādes pielaides" ar grozījumu Nr. 1, lai aizstātu atceltos standartus GOST 1855-55 un GOST 2009-55. Standarts attiecas uz melno un krāsaino metālu un sakausējumu lējumiem, kas ražoti ar dažādām liešanas metodēm, un atbilst starptautiskajam standartam ISO 8062-84

Izšķir šādus liešanas veidus: zemes liešana, presliešana, spiediena liešana, spiedliešana, čaulliešana, centrbēdzes liešana, iesūkšanas liešana, vakuumliešana.

Šā lējuma ražošanai var izmantot šādas liešanas metodes: atdzesētā veidnē, saskaņā ar investīciju modeļiem, čaumalu veidnēs, ģipša veidnēs, smilšu veidnēs un gazificētos modeļos.

Liešana spiedienā. Liešana ir darbietilpīgs un materiālu taupošs tehnoloģisks process ar zemu ekspluatācijas līmeni un zemu atkritumu daudzumu. Tas uzlabo darba apstākļus lietuvēs un samazina ietekmi uz vidi. Aukstās liešanas trūkumi ietver veidnes augstās izmaksas, plānsienu lējumu iegūšanas grūtības, ko izraisa ātra siltuma noņemšana no kausējuma ar metāla veidni, salīdzinoši neliels lējumu skaits tērauda lējumu ražošanā tajā.

Tā kā atlietā daļa tiek ražota sērijveidā, un veidnes pretestība, tajā ielejot, ir zema, uzskatu par nepiemērotu šāda veida liešanu.

Liešana uz gazificētiem modeļiem. LGM — ļauj iegūt lējumus, kuru precizitāte ir vienāda ar ieguldījumu liešanu par izmaksu līmeni, kas ir salīdzināms ar lējumu PF. LGM ražošanas organizēšanas izmaksās ietilpst veidņu projektēšana un izgatavošana. LGM tehnoloģija ļauj iegūt lējumus no 10 gramiem līdz 2000 kilogramiem ar virsmas apdari Rz40, izmēru un svara precizitāti līdz 7. klasei (GOST 26645-85).

Ņemot vērā sērijveida ražošanu, kā arī dārgo aprīkojumu, šāda veida lējumu izmantošana lējumu ražošanā nav ieteicama.

Zema spiediena liešana. LND - ļauj iegūt biezu un plānsienu lējumus ar mainīgu šķērsgriezumu. Samazinātas liešanas izmaksas, pateicoties liešanas procesa automatizācijai un mehanizācijai. Galu galā LND dod augstu ekonomisko efektu. Ierobežota augsta Tm sakausējumu izmantošana.

Smilšu liešana. Liešana smilšu veidnēs ir visizplatītākais (līdz 75-80% no pasaulē ražoto lējumu svara) liešanas veids. Liejot PF, iegūst jebkuras konfigurācijas lējumus no 1 ... 6 sarežģītības grupām. Izmēru precizitāte atbilst 6 ... 14 grupām. Nelīdzenuma parametrs Rz=630…80 µm. Ir iespējams ražot lējumus līdz 250 tonnām. ar sienu biezumu virs 3 mm.

Balstoties uz iespējamo lējumu veidu analīzi mūsu lējuma iegūšanai, varam secināt, ka ir lietderīgi izmantot lējumu PF, jo. tas ir ekonomiskāk mūsu ražošanai.

Galvenie rādītāji, kas ļauj novērtēt sagatavju konstrukcijas izgatavojamību, ir metāla izmantošanas koeficients (KIM)

Apstrādājamās detaļas precizitātes pakāpes ir šādas:

1. Rupja, KIM<0,5;

2. Samazināta precizitāte 0,5≤KIM<0,75;

3. Precizitāte 0,75≤KIM≤0,95;

4. Paaugstināta precizitāte, kurai KIM>0,95.

CMM (metāla izmantošanas koeficients) ir detaļas masas attiecība pret sagataves masu.

Metāla izmantošanas koeficients (KIM) aprēķina pēc šādas formulas:

kur Q det ir daļas masa, kg;

Q piem. – sagataves svars, kg;

Iegūtās koeficientu vērtības ļauj secināt, ka daļa “Adapteris” ir pietiekami izgatavojama tās izgatavošanai liešanas ceļā.