20. gadsimta pirmajās desmitgadēs daudzas valstis sāka iet uz intensīvas ekonomiskās attīstības ceļu, attiecīgi mainījās attieksme pret saražotās produkcijas kvalitāti. Sāka attīstīties arī inženierzinātne, izstrādājot kvalitātes standartus ražošanā. Turklāt darba vietās sāka veikt kvalitātes kontroli, apkopojot statistikas datus par katra darbinieka darbu, kas tika ievadīti kontroles diagrammās.

Kopš tā laika daudz kas ir mainījies, un 80. gados japāņu zinātnieki izstrādāja ražošanas kvalitātes kontroles pamatprincipus, kas balstās uz darbinieku atbildību par saražotajām precēm, kā arī uz visa uzņēmuma darbību kopumā. .

Tādējādi to ir viegli saprast mūsdienu pasaule sīvas konkurences apstākļos saražoto preču kvalitāte ir visaugstākā efektīva metode saglabājot augstu konkurētspēju.

Bet, lai produkcija būtu kvalitatīva, nepieciešama pastāvīga uzraudzība ražošanā, kā arī kvalitātes vadība. ražošanas darbības. Uzņēmuma darbība būs veiksmīga tikai tad, ja vadītājs ieviesīs efektīvu kvalitātes kontroles sistēmu.

Ražošanā ir vairāki kvalitātes kontroles pamatprincipi.

Pirmais princips ir orientācija uz patērētāju. Visi uzņēmumi darbojas tikai uz savu patērētāju rēķina, tāpēc tiem ir jāražo tāds produkts, kas atbildīs visām patērētāju prasībām, pārsniegs patērētāju vēlmes un būs kvalitatīvs.

Otrs princips ir līdera līdera īpašības. Vadītājs ir galvenā saikne, kas garantē kvalitatīvu produktu ražošanu. Viņa uzdevums ir kompetenti koordinēt visu darbinieku darbu, kā arī pārdomāt motivācijas sistēmu visa uzņēmuma darbinieku kvalitātes un produktivitātes uzlabošanai.

Nākamais princips ir pilnvaru sadale. Katram darbiniekam jādara tas, kas viņam padodas vislabāk. Vadītāja uzdevums šajā gadījumā ir pareizi sadalīt pilnvaras atbilstoši prasmēm un pieredzei, kas ir katram darbiniekam.

Vēl viens princips ir nemitīga cenšanās uzlabot kvalitāti, piesaistot jaunas tehnoloģijas. Zinātniskais un tehnoloģiskais process pasaulē nestāv uz vietas, un tāpēc līdz ar jauno tehnoloģiju parādīšanos parādās jauni un augstāki kvalitātes standarti. Tāpēc ir ļoti svarīgi uzraudzīt ražošanas iekārtu savlaicīgu modernizāciju.

Turklāt saražotās produkcijas kvalitāte ir tieši atkarīga no izejvielu kvalitātes, kas tika pieņemtas no piegādātāja pārdošanas laikā. Tāpēc ir svarīgi iegādāties nevis lētas, bet kvalitatīvas izejvielas.

Nākamais princips ir kvalitātes kontrole ražošanā. Nevienam nav noslēpums, ka bieži vien daži uzņēmuma darbinieki savā darbā nav pilnībā atbildīgi. Ir ļoti svarīgi šādus cilvēkus laikus identificēt. Taču arī pret tehnoloģiskiem defektiem neviens nav apdrošināts, un tāpēc pirms darba uzsākšanas nepieciešams veikt iekārtu tehnisko apskati, kā arī veikt pilnīga kontrole visam tehnoloģiskajam procesam.

Jebkuram sevi cienošam uzņēmumam ir pienākums ievērot valsts noteiktos standartus. Tomēr tiem uzņēmumiem, kas tiecas pēc augstākā līmeņa kvalitātes, ir jāizmanto augstākie Eiropas un pasaules standarti.

Kvalitātes kontroles nodaļas un īpaši apmācītu darbinieku grupas klātbūtne ļaus savlaicīgi atsijāt bojātu vai zemas kvalitātes preci. Tajā pašā laikā ir jāpārbauda nevis partijas, bet katrs atsevišķs produkts. Preču izlaišana nelielās partijās atvieglos bojāto preču identificēšanu.

Faktiski kvalitātes kontroles nodaļas klātbūtne palīdzēs ieviest jaunas tehnoloģijas, lai uzlabotu preču kvalitāti, novērstu radušos defektu cēloņus un uzraudzītu visu standartu ieviešanu. valsts standarti. Taču jāņem vērā, ka šī nodaļa nenodarbojas ar preču šķirošanu un defektīvo preču identificēšanu. Tomēr viņa kompetencē ir veikt laboratorijas testus, dažāda veida testi utt. identificēt visu produktu līniju ar pazeminātu kvalitātes līmeni, kas var būt paslēpts no neapbruņotas acs, bet tajā pašā laikā ļoti spēcīgi ietekmē sniegumu produktiem.

Atcerieties, ka kvalitātes kontroles nodaļa nav pilnībā atbildīga par produkcijas kvalitāti, šī funkcija gulstas uz ražošanas darbinieku pleciem. Departaments tikai virza un palīdz, kā arī apmāca jaunus darbiniekus, lai uzraudzītu produktu kvalitāti.

Vēl viens kvalitātes kontroles nodaļas (jeb QCD) darba veids ir tā sauktā "ienākošā kontrole". Tas nozīmē visu ienākošo izejvielu, komponentu, materiālu u.c. pārbaudi, kas ļauj konstatēt novirzes no normas jau ražošanas sākumposmā.

Kvalitātes kontrole bieži sākas ar drošību un kārtību. Pasūtījums darbnīcā vai darba vietā vienmēr uzlabo saražoto preču kvalitāti, uzlabo darbinieku rīcību, palīdz viņiem organizēties un paaugstināt produktivitāti. Bet traucējumi, gluži pretēji, noved pie nolaidības darbā un līdz ar to produkta kvalitātes līmeņa pazemināšanās.

Būs lietderīgi pastāvīgi uzraudzīt iekārtu stāvokli. Ir viegli noteikt modeli: jo labāks ir iekārtu stāvoklis, jo augstāka ir to ražotā produkta kvalitāte. Netaupiet izdevumus par labāko un moderns aprīkojums, kā arī jaunu tehnoloģiju ieviešana un regulāra darba aprīkojuma pārbaude – tas noteikti kļūs par garantiju augsts līmenis jūsu preču kvalitāte.

Pēdējā laikā kvalitātes kontroles sistēmā ražošanā ir parādījies ļoti efektīvs jauninājums - automātiskie kļūdu novēršanas rīki. Šīs ierīces tika izstrādātas Japānā. Viņi aprīko mašīnas, kas ražo preces. Konstatējot kļūdas, šīs ierīces izdod signālu, kas paziņo par jebkuru kļūmi, un ražošana automātiski apstājas, dodot iespēju identificēt noviržu no normas cēloņus. Šāda sistēma ir īpaši nepieciešama lielražošanā, kad vienkārši nav iespējams manuāli pārbaudīt produktus. Vienīgā problēma automātiskā sistēma kontrole ir tās augstā cena.

Tāpat jāatzīmē, ka augstākos panākumus kvalitātes kontroles sistēmas izveidē ražošanā guvuši Amerikas un Japānas uzņēmumi, tāpēc pieredzes apmaiņa ar ārvalstu kolēģiem būtu visai lietderīga. Lieliski palīdzēs arī sazināties ar konsultāciju firmu, kas palīdzēs optimāli pielāgoties

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Labs darbs uz vietni">

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Izmitināts vietnē http://www.allbest.ru/

Uzdevums #1

Preču pārvadāšanai dzelzceļa konteinerā tiek izmantota virspaka ar ārējiem projektēšanas izmēriem a, b un c.

Nepieciešams: 1. Pamatojiet un piešķiriet transporta iepakojuma ģeometriskos izmērus preču pārvadāšanai, pamatojoties uz vēlamo numuru sēriju R a 5, R a 10, R a 20 un R a 40 (GOST 8032-84).

2. Norādīt optimālo (t.i. izdevīgāko) transporta pakas izkārtojumu konteinerā (atbilstoši ekonomiskajiem rādītājiem).

Sākotnējie dati:

Aprēķinātie minimālie transporta iepakojuma ģeometriskie izmēri kravu pārvadāšanai ir:

a = 515 mm,

b = 835 mm,

c = 650 mm

Lietots konteiners - UK-5

Lēmums:

Transporta paka ir palielināts iepakojums, kas veidots no atsevišķiem kravas gabaliem konteineros (piemēram, kastēs, maisos, mucās, specializētajos konteineros) vai bez konteineriem, kas sastiprināts kopā, izmantojot universālus, speciālus vienreizējas lietošanas vai atkārtoti lietojamus iepakošanas līdzekļus, uz paletēm vai bez tiem..

Tvertnes izmēriem un konstrukcijai jānodrošina labākais lietojums vagonu (konteineru) kravnesība un ietilpība.

Pamatojoties uz vēlamo skaitļu sēriju R a 5, R a 10, R a 20 un R a 40, mēs attaisnosim transporta iepakojuma ģeometriskos izmērus preču pārvadāšanai. Ražojot transporta iepakojumu pēc vairākiem vēlamajiem skaitļiem R a 5, transporta iepakojuma izmēri būs vienādi:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 1000 mm

Ražojot transporta iepakojumu pēc vairākiem vēlamajiem skaitļiem R a 10, transporta iepakojuma izmēri būs vienādi ar:

a = 630 mm,

b = 1000 mm,

c = 800 mm

Izgatavojot virspaku pēc vairākiem vēlamajiem skaitļiem R a 20, pārpakojuma izmēri būs vienādi:

a = 560 mm,

b = 900 mm,

c = 710 mm

Izgatavojot virspaku pēc vairākiem vēlamajiem skaitļiem R a 40, pārpakojuma izmēri būs vienādi:

a = 530 mm,

b = 850 mm,

c = 670 mm

Saskaņā ar instrukciju tiek izmantots konteiners UK-5, kura garums ir 2050 mm, platums 2504 mm un augstums 2128 mm.

Ražojot saskaņā ar R a 5 sēriju, šie iepakojumi būs piemēroti:

augumā 2128/1000 = 2,128? 2 līmeņi

Kopumā, ražojot transporta iepakojumus vairākiem R a 5, to kopējais skaits būs: 3 * 2 * 2 \u003d 12 iepakojumi.

Ražojot saskaņā ar R a 10 sēriju, šie iepakojumi būs piemēroti:

garumā 2050/630 = 3,254? 3 iepakojumi

plats 2504/1000 = 2,504? 2 iepakojumi

augumā 2128/800 = 2,66? 2 līmeņi

Kopumā, ražojot transporta paku R a 10 rindā, to kopējais skaits būs vienāds ar:

3*2*2=12 maisiņi.

Ražojot saskaņā ar R a 20 sēriju, šie iepakojumi būs piemēroti:

garumā 2050/560 = 3,661? 3 iepakojumi

plats 2504/900 = 2,782? 2 iepakojumi

augumā 2128/710 = 2,997? 2 līmeņi

Kopumā, ražojot transporta iepakojumus vairākiem R a 20, to kopējais skaits būs: 3 * 2 * 2 = 12 iepakojumi.

Ražojot saskaņā ar R a 40 sēriju, šie iepakojumi būs piemēroti:

garumā 2050/530 = 3,868? 3 iepakojumi

plats 2504/850 = 2,946? 2 iepakojumi

augumā 2128/670 = 3,176? 3 līmeņi

Kopumā R a 40 rindas transporta paku ražošanā to kopējais skaits būs: 3 * 2 * 3 = 18 iepakojumi

Transporta paka

Transporta paku izkārtojums konteinerā

Uzdevums #2

Sertifikācijas sistēma ir definēta kā sistēma, kurai ir savi procedūras un vadības noteikumi atbilstības sertificēšanai. federālais likums"O tehniskais regulējums"definē to kā sertifikācijas darba veikšanas noteikumu kopumu, tā dalībniekus un sertifikācijas sistēmas funkcionēšanas noteikumus kopumā. Tādējādi kļūst skaidrs, ka sertifikācija iespējama tikai sertifikācijas sistēmas ietvaros, kas jāatzīst visiem tās dalībnieki un reģistrēti noteiktajā kārtībā AT Krievijas Federācija sertifikācijas sistēmas reģistrāciju veic valsts standarts, kas ir nacionālā sertifikācijas institūcija. Tās uzdevums ir pārbaudīt neatkarīgo sertifikācijas sistēmu noteikumu atbilstību Krievijas likumdošana un normatīvie dokumenti un reģistrēto sistēmu reģistra uzturēšana.

Obligātās sertifikācijas jomā visizplatītākā ir sertifikācijas sistēma GOST R. Obligātās sertifikācijas sistēmu galvenais mērķis ir aizsargāt patērētāju (fizisko un juridiskām personām) no viņu dzīvībai, veselībai un īpašumam bīstamu preču, darbu un pakalpojumu iegādes (izmantošanas), kā arī par vide. Citiem mērķiem, kuriem sistēma obligāto un brīvprātīga sertifikācija, ir uzlabot produktu un pakalpojumu kvalitāti, palielināt konkurētspēju vietējā tirgū un veicināt eksportu, ja sistēma tiek atzīta ārvalstīs.

Sertifikācijas sistēmai jānodrošina brīva piekļuve ražotājiem, patērētājiem, sabiedriskās organizācijas, sertifikācijas institūcijas, testēšanas laboratorijas, kā arī visiem citiem ieinteresētajiem uzņēmumiem, organizācijām un privātpersonām informāciju par tās darbību, tai skaitā noteikumiem, dalībniekiem, akreditācijas rezultātiem, kas ir komercnoslēpums.

Sertifikācijas shēma.

Sertifikācija tiek veikta saskaņā ar sertifikācijas sistēmā noteiktajām shēmām. Sertifikācijas shēma ir trešās puses darbību sastāvs un secība, novērtējot produktu, pakalpojumu, kvalitātes sistēmu un personāla atbilstību. Parasti sertifikācijas sistēma paredz vairākas shēmas. Izvēloties shēmu, jāņem vērā konkrētu produktu ražošanas, testēšanas, piegādes un lietošanas īpatnības, nepieciešamais pierādījumu līmenis un iespējamās pieteikuma iesniedzēja izmaksas. Sertifikācijas shēmai būtu jānodrošina nepieciešamais sertifikācijas pierādījums.

Uzdevums #3

Detaļas ražošanā ir jākontrolē tās izgatavošanas kvalitāte.

Nepieciešams:

Noteikt kļūdu detaļas izmēra mērīšanā termiskās deformācijas dēļ, ja mērinstrumenta temperatūra un gaisa temperatūra darbnīcā, un detaļa tiek mērīta uzreiz pēc apdares operācijas. Mērinstrumenta materiāla (leģētā tērauda) lineārās izplešanās koeficients.

Lēmums:

Mērītās daļas izmērs L = 36mm, detaļas temperatūra, mērinstrumenta temperatūra un gaisa temperatūra darbnīcā. Mērinstrumenta materiāla (leģētā tērauda) lineārās izplešanās koeficients, detaļas materiāla (tērauda) lineārās izplešanās koeficients.

Temperatūras deformācijas mērījuma kļūdu nosaka pēc formulas:

m, kur

- izmērīts izmērs, m;

- daļas temperatūras korekcija:

,

- mērinstrumenta temperatūras korekcija:

,

Ņemot to vērā, grozījums

Mērīšanas kļūda:

µm.

Uzdevums #4

Kravas vagonu tehniskās apskates punkta (jūgvārpstas) darba rezultātā, ievērojot normālās sadales likumu, tika iegūti paraugi un noteiktas ritošās daļas defektu parādīšanās varbūtības. Paraugiem ir dažādi rādītāji maiņām strādājot naktī un dienas laikā, un tos raksturo to vidējās aritmētiskās vērtības, kā arī standartnovirzes. Tajā pašā laikā uzkrātie dati par uzrādītajiem paraugiem tika iegūti par dažādu maiņu skaitu n.

Nepieciešams:

Izmantojot divu paraugu Stjudenta t-testu, lai noteiktu šo paraugu statistiskās salīdzināšanas iespēju un apvienotu tos vienā kopējā izlasē, lai iegūtu vispārinātus statistikas datus par dienu.

Lēmums:

Kravas vagonu tehniskās apskates punkta (jūgvārpstas) darba rezultātā, ievērojot normālās sadales likumu, tika iegūti paraugi un noteiktas ritošās daļas defektu parādīšanās varbūtības.

Tajā pašā laikā paraugs maiņām, kas strādā naktī, tika iegūts vienā maiņā, un to raksturo defektu konstatēšanas varbūtības vidējā aritmētiskā vērtība, kā arī standartnovirze.

Datus par iegūto dienas maiņas darba paraugu raksturo defektu konstatēšanas varbūtības vidējā aritmētiskā vērtība, standartnovirze, un tie tiek uzkrāti pa maiņas laiku.

Divu paraugu Stjudenta t-testu izmanto gadījumā, ja salīdzināmie paraugi ievēro normālā sadalījuma likumu un vienlaikus tiek nodrošināts to dispersiju vienādības nosacījums. Hipotēze par dispersiju vienādību izlasēs tiek pārbaudīta, salīdzinot vispārējās populācijas privātās objektīvās vērtības:

, kur

-vērtības brīvības pakāpe skaitītājā;

- saucējā vērtības brīvības pakāpe;

- pētāmā sadalījuma kritiskā nozīme.

Mūsu gadījumā maiņām un maiņām saskaņā ar F sadalījuma tabulu mēs atrodam vērtību:

Respektīvi,

Nosacījums ir izpildīts, kas liecina par to būtiska atšķirība nav atšķirības starp dispersijas pētītajos izlasēs un tās var salīdzināt, izmantojot divu paraugu Stjudenta t-testu.

T-testa atrašana ir visbiežāk izmantotā metode, lai atrastu līdzības starp divu paraugu vidējo vērtību. Šī kritērija vērtība tiek iegūta no nosacījuma:

, kur

- salīdzinošs rādītājs, kas atkarīgs no nozīmīguma nosacījuma.

:

No pieteikuma

Tad Stjudenta t-testa vērtība:

Tā kā nosacījums t=1,7751 ir izpildīts, salīdzinātie paraugi ir vienādi, un atšķirība starp tiem ir nejauša, un tās cēloņi nav nozīmīgi. Attiecīgi ir iespējams statistiski salīdzināt datus no Tehniskās apskates stacijas (PTO) darba nakts un dienas maiņās paraugiem. Tāpat uzkrātos datus iespējams apvienot vienā kopējā paraugā, kas sniegs ticamus datus par kravas vagonu ritošās daļas defektu konstatēšanas varbūtību jūgvārpstas darbības laikā diennakts laikā.

sertifikācijas kvalitātes kontroles detaļas

Uzdevums numurs 5

Divas daļas (caurums un vārpsta) ir savienotas viena ar otru ar saderību, kuras raksturu nosaka mērķis un dizaina iezīmes detaļas.

Nepieciešams:

1. Noteikt urbuma un vārpstas limita (lielāko un mazāko) izmērus;

2. Noteikt divu detaļu savienojuma raksturu (ar atstarpi, ar interferences piemērotību vai pārejas);

3. Noteikt iespējamās ierobežojošās spraugas un hermētiskumu;

4. Aprēķiniet savienojumu procentuālo daudzumu ar atstarpi, pamatojoties uz normālu detaļu izmēru sadalījuma likumu to izgatavošanas laikā. Pēc cauruma un vārpstas izkliedēšanas ņemiet pielaides lauku (,).

5. Izveidojiet savienojuma zīmējumu starp vārpstu un caurumu pēc mēroga.

Sākotnējie dati:

ES = +0,018 mm

EI = 0 mm

es = +0,009 mm

ei = - 0,009 mm

Lēmums:

Aprēķināt limita izmēri urbuma un vārpstas diametri.

Mēs nosakām urbuma un vārpstas diametru pielaides.

Aprēķiniet lielākās spraugas un lielāko traucējumu vērtības.

,

Kopš mm, tad savienojumā būs piezemēšanās ar atstarpi.

Nosakiet nosēšanās pielaidi

Mēs aprēķinām savienojumu procentuālo daudzumu ar atstarpi, pamatojoties uz parasto detaļu izmēru sadalījuma likumu to izgatavošanas laikā. Pēc cauruma un vārpstas izkliedes ņem vienādu ar pielaides lauku (,).

Normalizēta Laplasa formula

,

Saskaņā ar Laplasa funkcijas vērtību tabulu:

Ф (2,14) = 0,4838 mm

Ф (3) = 0,49865

Relatīvais savienojumu skaits ar atstarpi būs vienāds ar

Savienojumu ar traucējumiem relatīvais skaits būs vienāds ar

Savienojuma procents ar spraugu būs vienāds ar

Savienojuma procentuālais daudzums ar traucējumiem būs vienāds ar

Atradīsim iespējamās ierobežojošās spraugas un hermētiskumu:

Lietotas Grāmatas

1. Sergejevs A.G., Latiševs M.V., Teregerja V.V. "Metroloģija, standartizācija, sertifikācija" - M.: Logos, 2004 - 326 lpp.;

2. Belkin I.M., "Pielaides un piezemēšanās" - M .: Mashinostroenie, 1992 - 420 lpp.;

3. A. I. Aristovs, L. I. Karpovs, V. M. Prihod’ko un T. M. Rakovščiks, Russ. "Metroloģija, standartizācija un sertifikācija": augstākās izglītības mācību grāmata izglītības iestādēm- M.: Akadēmija, 2006-459 lpp.;

4. 2002.gada 27.decembra Federālais likums Nr Nr. 184-FZ "Par tehniskajiem noteikumiem" - M .: Onega-L, 2006-48;

5. Paley M.A. un citi. "Vienota CMEA pielaides un piezemēšanās sistēma mašīnbūvē un instrumentu izgatavošanā", Rokasgrāmata 2 sējumos. - M.: Standartu apgāds, 1989. - 648 lpp.

Mitināts vietnē Allbest.ru

Līdzīgi dokumenti

Preču atbilstības sertifikācija, preces kvalitātes rādītāju (parametru) atbilstības noteikšana noteiktajām prasībām. Sertifikācijas procedūra. Kvalitātes nodrošināšanas metožu plānošana un izstrāde. Kvalitātes kontrole un veicināšana.

abstrakts, pievienots 13.10.2008


Sertifikācijas mērķi, uzdevumi un principi. Sertifikācijas galvenie strukturālie elementi. Sertifikācijas objekti un priekšmeti. Sertifikācijas līdzekļi. Sertifikācijas veidi. Sertifikācijas procedūra. Produktu sertifikācijas shēmas.

abstrakts, pievienots 13.10.2006


Sertifikācijas jēdziens un mērķi. Brīvprātīgās un obligātās sertifikācijas būtība. Sertifikācijas institūcijas funkcijas. Produktu atbilstības sertifikāts. Tiesiskais regulējums, kas nosaka prasības preču nomenklatūrai un īpašībām.

abstrakts, pievienots 03.10.2009


Struktūra tehnoloģiskās sistēmas; to īpašības, funkcionēšanas pazīmes, ražošanas resursi. Faktori, kas nosaka ražošanas jaudu. Dabas procesi kā tehnoloģisko sistēmu pamats. Preču kvalitātes tehniskā kontrole.

tests, pievienots 18.02.2014


Sertifikācijas pamatjēdzieni un objekti, tās īstenošanas mērķi un pamatprincipi. Obligāta sertifikācija līdzīga forma valsts kontrole produktu drošībai. Brīvprātīga sertifikācijas sistēma. Produktu, darbu un pakalpojumu sertifikācijas shēmas.

kontroles darbs, pievienots 12.01.2011


Uzņēmuma OJSC "Volgodonskas kombināts" tehniskie un ekonomiskie raksturojumi koka dēļi". Produktu kvalitātes rādītāji. Standartizācijas un sertifikācijas loma kvalitātes uzlabošanā. Veidi, kā uzlabot standartizāciju un sertifikāciju uzņēmumā.

diplomdarbs, pievienots 29.06.2010


Sertifikācijas pamatjēdzieni, mērķi un objekti. Sertifikācijas attīstības vēsture. Juridiskais atbalsts. Sertifikācijas loma produktu kvalitātes uzlabošanā. Produktu kvalitāte un konkurētspēja. Preču kvalitātes rādītāju noteikšanas metodes.

apkrāptu lapa, pievienota 13.11.2008


Saskaņošanas kārtība. KVS - vadības sistēma organizācijas virzīšanai un vadīšanai saistībā ar kvalitāti. Vispārīgi noteikumi un KVS sertifikācijas procedūra. Pārbaudes kontrole pār sertificētu KVS. Neatbilstību noteikšana IC procesā.

abstrakts, pievienots 11.12.2008


Standarti, kas nodrošina ražošanas sistēmu organizatorisko praktisko sertifikāciju. Vides pārvaldības, smaržu un kosmētikas standarti būvniecībā. Produktu kvalitātes sertifikācijas posmi uz lampu un armatūras piemēra.

kursa darbs, pievienots 28.02.2017


Sertifikācijas mērķi ražošanas un pakalpojumu sniegšanas jomās. Sertifikācijas sistēma Krievijā, tās ideja un vispārējā nozīme. Divu veidu sertifikācija saskaņā ar Tiesību aktiem – obligātā un brīvprātīgā. Sertifikācijas iezīmes transporta pakalpojumi un transportēšana.

Federālā izglītības aģentūra
Valsts izglītības iestāde
Augstākā profesionālā izglītība
Valsts vadības universitāte

abstrakts

disciplīnā "Kvalitātes vadība"

par tēmu: "Kvalitātes kontrole ražošanā"

Izpildīts

2.grupas 3.kursa audzēknis

INiME (OiUS)

Maskava 2009.

Ievads……………………………………………………………………………..3

Produktu kvalitāte ir viens no galvenajiem faktoriem veiksmīgai uzņēmumu darbībai tirgus ekonomikā………….4

Kvalitātes nodrošināšanas un produktu kvalitātes vadības principi..7

Kvalitātes sistēmu izveide uzņēmumos, darba posmi un to īss apraksts…………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………….

Kvalitātes vadības funkcijas: personāla motivēšana………………….19

Secinājums……………………………………………………………………………….22

Izmantotās literatūras saraksts………………………………………………23

Ievads

Vissvarīgākais ražošanas efektivitātes pieauguma avots ir nepārtraukta produktu tehniskā līmeņa un kvalitātes uzlabošana. Tirgus ekonomikas attīstība Krievijā ir noteikusi jaunas prioritātes nacionālās ražošanas attīstībai: nacionālā produkta konkurētspējas paaugstināšana; pārejas no izejvielu nozares uz pārstrādes rūpniecību īstenošana; iedzīvotāju pieaugošo vajadzību apmierināšana; nacionālās sistēmas izveide patērēto produktu drošuma un augstas kvalitātes nodrošināšanai.

Pieredzējuši praktiķi ražošanā precīzi zina, kas nepieciešams augstas kvalitātes produktu iegūšanai. Ja to visu sistematizē un vispārina, tad var apgalvot, ka, lai nodrošinātu nepieciešamo kvalitātes līmeni, nepieciešama ne tikai atbilstoša materiālā bāze un ieinteresēts, kvalificēts personāls, bet arī labi funkcionējoša darba organizācija, tai skaitā precīza. kvalitātes vadība. No šejienes tāda pastiprināta interese par kvalitātes vadību no to uzņēmumu puses, kuri ir sapratuši patiesību: pat ar modernu tehnoloģisko bāzi un kvalificētiem darbiniekiem nevar cerēt uz stabilu produktu kvalitāti, neieviešot skaidru un mūsdienu līmenim atbilstošu kvalitātes sistēmu.

Šīs esejas mērķis ir nostiprināt zināšanas par kvalitātes vadības teorētiskajiem pamatiem un praktiskajām metodēm produktu kvalitātes nodrošināšanai uzņēmumos.

Produktu kvalitāte ir viens no galvenajiem faktoriem veiksmīgai uzņēmumu darbībai tirgus ekonomikā

Kvalitāte- tas ir objektīvi pastāvošs preces īpašību un īpašību kopums, kas nosaka tā piemērotību paredzētajam lietojumam. Šīs īpašības un raksturlielumi veidojas produktu radīšanas gaitā un atkarībā no klientu prasībām var būt ļoti dažādi gan līmeņa, gan kombinācijas ziņā. Tāpēc kvalitātes nodrošināšanu ir loģiski saprast kā produktu nepieciešamo īpašību un īpašību veidošanas procesu. Un ne tikai process, bet arī rezultāts, kad saka, ka tiek nodrošināta vajadzīgā kvalitāte.

Gan produktu, gan pakalpojumu kvalitāte ir standartizēta kategorija. Kvalitātes prasības tiek noteiktas un fiksētas normatīvajos un normatīvajos un tehniskajos dokumentos: valsts, nozares, uzņēmuma standartos, izstrādājumu tehniskajās specifikācijās, izstrādājumu projektēšanas vai modernizācijas tehniskajās specifikācijās, rasējumos, tehnoloģiskajās kartēs un tehnoloģiskajos noteikumos, kvalitātes kontroles kartēs. uc Var atzīmēt arī tādu kvalitātes īpašību kā nestabilitāte, produktu kvalitātes mainīgums, kas izpaužas ne tikai divās vispārējās fiziskās un morālās novecošanās tendencēs. Ir tā sauktās daļējas kvalitātes novirzes no noteiktajām prasībām. Tie ir ārkārtīgi daudzveidīgi, un tos vairs neizraisa ekonomisks un tehnoloģisks raksturs, bet gan ārējie apstākļi: noteikumu un ekspluatācijas nosacījumu pārkāpumi, izstrādātāju un ražotāju kļūdas, ražošanas disciplīnas pārkāpumi, defekti iekārtās, ar kurām ražo un lieto produktus, uc Viens no faktoriem, kas ietekmē kvalitātes novērtējumu nepastāvību, ir vajadzību nepastāvība un nepastāvība. Preču parametri var stingri atbilst normatīvajai un tehniskajai dokumentācijai, bet mainās patērētāju prasības un kvalitāte pasliktinās vai tiek pilnībā zaudēta ar nemainīgiem parametriem. Var teikt, ka produktu kvalitāte ir nemitīgā kustībā. Tāpēc kvalitāte definē hroniski nestabilu objektu. Tā ir objektīva realitāte, ar kuru jums ir jātiek galā.

Vajadzību noteikšana un plāna sastādīšana

Plāna īstenošana, kvalitātes programma

Kvalitātes kontrole

Noviržu novēršana (atsauksmes)

ri organizācija racionāla un efektīvs darbs kvalitātes ziņā, neatkarīgi no tā mēroga, formām un realizācijas metodēm, tās darbojas aptuveni pēc šīs shēmas (skat. 1. att.).

R





ir. viens Kvalitatīva darba shēma

Bet, pirms turpināt darbību izstrādi, ir nepieciešama atbilstoša informācija. Patērētāju reakcija uz produktu kvalitāti ir atgriezeniskā saite, kas nosaka kvalitātes vadības nepieciešamību. Informācijas avoti, kas novērtē produktu kvalitāti no patērētājiem, ir dažādi.

Kopumā kvalitātes dokumentāciju iedala plānošanas un direktīvā, normatīvajā un tehnoloģiskajā, tehniskajā kontrolē, juridiskajā un ziņošanas un informācijas.

Plānošanas un direktīvas dokumenti pilda vissvarīgāko funkciju kvalitātes vadībā - kvalitātes uzlabošanas projektēšanas un prognozēšanas funkciju visos tās aspektos.

Normatīvie un tehnoloģiskie dokumenti ir valsts standarti izejvielām un gatavajiem produktiem, ražošanas metodēm, produktu pases, tehnoloģiskās kartes un receptes, apavu sertifikācijas dokumenti, darba kvalitātes standarti.

Tehniskās kontroles dokuments ir attiecības starp darbiniekiem, kuri kontrolē kvalitāti.

Juridiski juridiskie dokumenti pēc kvalitātes ir sadalīti valsts nozīmes dokumentos, resoros un veidoti tieši uzņēmumos.

Pārskatu un informācijas dokumenti - sniedz nepieciešamo informāciju lēmumu pieņemšanai vadošajās jomās:

Plāna īstenošana kvalitātes rādītāju izteiksmē;

Tehnoloģiskā izpēte un defektu izpēte;

Strādnieku stimulēšana kvalitatīvam darbam;

Saukšana pie finansiālās atbildības par pieņemto laulību;

Finanšu attiecības ar pircējiem un piegādātājiem;

Uzņēmuma ekonomiskais novērtējums produkcijas kvalitātes ziņā.

Tādējādi, apkopojot iepriekš minēto, var atzīmēt sekojošo: ekonomikas globalizācija un starptautiskās tirdzniecības un darba attiecību attīstība palielina prasības, ko patērētāji izvirza produktu kvalitātei. Patērētājam ir iespēja izvēlēties liels skaits piegādātājiem un diktēt savas prasības attiecībā uz to preču kvalitāti, kuras viņš ir gatavs iegādāties. Un, ja agrāk patērētājs apmierinājās ar pašu preču un pakalpojumu kvalitātes apstiprināšanu, tad tagad viņš vēlas saņemt apstiprinājumu, ka preču ražošana, par kuru viņš gatavojas maksāt naudu, ir organizēta tā, lai tā patiešām nodrošinātu deklarēto kvalitāti. .

Kvalitāte ir kļuvusi par vienu no populārākajiem divdesmitā gadsimta beigu - divdesmit pirmā gadsimta sākuma saukļiem. Preču un pakalpojumu kvalitāte. Kvalitāte tehnoloģijās un biznesa procesos, kas saistīti ar preču un pakalpojumu ražošanu. Kvalitāte, kas pastāv un ko var pierādīt, jo tā ir dokumentēta.

Kvalitātes nodrošināšanas un produktu kvalitātes vadības principi

Kā minēts iepriekš, kvalitāte ir standartizēta kategorija, starptautiskais kvalitātes standarts ir ISO standarts. 2001. gada 1. janvārī stājās spēkā ISO 9000/2000 versija. Šajā versijā vairs nav iekļauts alternatīvie modeļi kvalitātes nodrošināšana, kas ir pakļauta sertifikācijai. Kopš 2001. gada tikai pilna mēroga kvalitātes sistēmu var sertificēt atbilstoši ISO 9000. Starptautisko standartu atjaunināšana kvalitātes vadības jomā ISO 9000 sērija ir balstīta uz astoņiem galvenajiem sistēmas kvalitātes vadības principiem, kurus apguvuši vadošie starptautiskie uzņēmumi.

1. Orientēšanās uz patērētāju. Stratēģiskā orientācija uz klientu metodiski un tehniski ir būtiska katrai organizācijai un katram uzņēmumam, kas darbojas konkurētspējīgā tirgū.

2. Līderības loma. Saskaņā ar to vadītājam jārada nepieciešamie apstākļi visu sistēmas kvalitātes vadības principu veiksmīgai īstenošanai.

3. Darbinieku iesaistīšana. Šis ir viens no galvenie punkti, saskaņā ar kuru kvalitātes vadības pasākumos jāiesaista katrs darbinieks. Ir jānodrošina, lai ikvienam būtu iekšēja nepieciešamība pēc uzlabojumiem.

4. Procesa pieeja. Process- šī ir darbība, kuras mērķis ir sasniegt izvirzīto mērķi, kam ir kvantitatīva izpausme - rezultāts. Tāpēc, lai īstenotu procesu pieeju, organizatoriskā sistēma ir jāpārorientē no funkcionālās vadības uz rezultātu pārvaldību, kuras kopumam jānodrošina sistēmas efektivitātes un uzņēmuma konkurētspējas paaugstināšana.

5. Sistēmiskā pieeja vadībai. Saskaņā ar šiem principiem preču, pakalpojumu ražošana un vadība tiek uzskatīta par savstarpēji saistītu procesu kopumu, un katrs process tiek uzskatīts par sistēmu, kurai ir ievade un izvade, tās "piegādātāji" un "patērētāji" vadībai, kas ir pamatojoties uz hierarhisku organizatorisko struktūru.

6. Pastāvīgu uzlabošanu. Pirms divdesmit gadiem kvalitātes stratēģija balstījās uz optimālas kvalitātes koncepciju. Japānas, pēc tam arī Amerikas un Eiropas rūpniecības pieredze parādīja, ka nav pieļaujams noteikt ierobežojumus uzlabojumiem, jo ​​pašai uzlabošanai ir jābūt sistēmai un vadības sistēmas neatņemamai sastāvdaļai.

7. Lēmumu pieņemšana, pamatojoties uz faktiem. Šī principa īstenošana ir paredzēta, lai izslēgtu nepamatotus lēmumus, kurus parasti sauc par stipras gribas. Ir nepieciešams vākt un analizēt pierādījumus un pieņemt lēmumus, pamatojoties uz tiem. Pašlaik visizplatītākās ir statistikas kontroles, analīzes un regulēšanas metodes.

8. Abpusēji izdevīgas attiecības ar piegādātājiem. Šis princips, kura būtība ir acīmredzama vienkāršākajos gadījumos, ir jāīsteno gan attiecībā uz ārējiem, gan iekšējiem piegādātājiem.

Apspriežot kvalitātes problēmas uzņēmumos, tiek minēti visdažādākie faktori, kas kavē šo problēmu risināšanu: tā ir dizaina kvalitāte un tehnoloģiju līmenis un iegādāto produktu un materiālu kvalitāte, darbinieku algas un kvalifikācija. , darba apstākļi utt. Tagad, attīstoties vadības zinātnei, var teikt, ka ir nepieciešama kvalitātes nodrošināšana.

Ķīnas rūpnīcas ieņem nozīmīgu nišu ražošanas jomā, kā arī gan pasaules attiecībās, gan tirdzniecībā. Ražošana Ķīnā nestāv uz vietas un nepārtraukti attīstās, kas noveda pie tā, ka Ķīna ir kļuvusi par vienu no attīstītākajām valstīm, kas spēj saražot jebkuru vēlamo produktu. Ķīnas rūpnīcās ražotā produkcija vienmēr ir populāra visās pasaules valstīs un diez vai var atrast veikalu, kur nebūtu ķīniešu preču. Tajā pašā laikā, un tikai tā ražošana, kas ir izturējusi kontroli, var rēķināties ar pieprasījumu pēc tās produktiem.

Šobrīd Ķīnā ir aptuveni pusmiljons. dažādas nozares, kas specializējas visdažādāko produktu ražošanā, sākot no jaunākajām tehnoloģijām un beidzot ar bērnu rotaļlietām. Nedrīkst aizmirst, ka šajā valstī nav nevienas nozares, kas nebūtu attīstīta, tāpēc ražošanas metodes tiek nepārtraukti pilnveidotas un kontrolētas. Ķīnas rūpnīcas var lepoties ne tikai ar augsti kvalificētu darbaspēku, bet arī modernāko un kvalitatīvāko aprīkojumu, kas ļauj pilnībā vai daļēji automatizēt preču ražošanas procesu.

Ķīnas produkcijas īpatnība ir tāda, ka par salīdzinoši nelielu naudu var iegādāties jebkuru preci, savukārt Eiropā par to pašu preci būtu jāmaksā krietni vairāk naudas. Ir vērts pieminēt, ka daudzi labi pazīstami zīmoli, kuriem nav sava pašu produkciju, sadarboties ar Ķīnas uzņēmumiem, kas ražo, piemēram, šūšanas vai montāžas automašīnas, kuras pēc tam nonāk pārdošanā tādās valstīs kā Amerika, Āzija, Eiropa utt. Tajā pašā laikā produktu kvalitāte parasti ir diezgan augsta, lai gan tas ir atkarīgs no ražotāja. Tas ir, lai nodrošinātu, ka preces atbilst kvalitātes standartiem un ražošanas rūpnīcās Ķīnā.

Bet pirms mēs runājam par veidiem, kā pārbaudīt saražoto preču un Ķīnas produkcijas kvalitāti, ir jānosaka šo ražojumu veidi un jānosaka to īpašības, kā arī atšķirības viena no otras, saistībā ar kurām kvalitātes kontroles metodika var atšķirties. .

Ķīniešu ražotie veidi:

Jāteic, ka pat tad, ja savā starpā saražotās produkcijas veida ziņā tie var stipri atšķirties, vismaz pēc ražošanas veidiem un šīs produkcijas produkcijas kvalitātes kontroles. Šādas atšķirības ietver ne tikai rūpnīcas lielumu, bet arī tās ražošanas jaudu, ražošanas metodiku, darba pieredzi un laiku pakalpojumu tirgū, kā arī ražošanas procesa veidu un pat biznesa kultūru.

Vislielākais pieprasījums, protams, ir pēc lielražošanas uzņēmumu produkcijas, kam ir liels svars valsts ekonomikā. Šādi uzņēmumi parasti ir atpazīstami, tiem ir zināma reputācija, un viņu produkts ir sevi pierādījis kā visaugstāko kvalitāti, tāpēc tiem ir iespaidīgs apgrozījums un viņi rūpīgi kontrolē savu produktu kvalitāti. Galu galā šādiem uzņēmumiem nav izdevīgi ražot nepietiekamas kvalitātes produktus, kas neizturēs kontroli, un ciest ievērojamus zaudējumus, kas nākotnē var ietekmēt visas ražošanas darbu.

Jāpiebilst, ka lielapjoma rūpnīcas ir ieinteresētas piesaistīt augsti kvalificētu personālu, kas savu darbu veiks prasmīgi un prasmīgi, saņemot par to atbilstošu atalgojumu. Tāpēc šādām ražotnēm parasti ir savas laboratorijas un pētniecības centri, kas, protams, meklē jaunumus, tehnoloģiskos risinājumus, un tajā pašā laikā tie testē jaunus produktus un kontrolē jau izveidoto produktu kvalitāti, pārbaudot kvalitāti pirms nosūtīšanas. to eksportam. Tajā pašā laikā uzņēmuma speciālisti pastāvīgi uzrauga produkcijas kvalitāti dažādos posmos.

Tādējādi liela mēroga produkcija ir orientēta uz ārvalstu klientiem un ir gatava būt atbildīgai par savas produkcijas kvalitāti un to kontroli, kā arī standartiem. Šāda uzņēmuma produkcijas kvalitātes kontroli var veikt gan pats uzņēmums, gan valsts aģentūras.

Nākamās pēc nozīmes ir vidusšķiras nozares, kurām parasti nav tik iespaidīga apgrozījuma un kuras visbiežāk specializējas nelielā preču rindā. Šādiem uzņēmumiem nav lielas pieredzes, bet tie cenšas ražot kvalitatīvus produktus par vislabākajām cenām, pateicoties kuriem tiem ir zināma slava tirgū un laba reputācija. Nākotnē šādām rūpnīcām ir visas iespējas izaugt līdz lielapjoma ražošanai.

Lielākajai daļai vidējo rūpnīcu ir sertifikāti un licences preču ražošanai, kā arī to eksportam. Produkcijas ražošanas kvalitātes kontroli parasti veic šādiem uzņēmumiem piederošās laboratorijās vai šo uzņēmumu īpašiem darbiniekiem. Jāpiebilst, ka preču ražošanas process visbiežāk ir tikai daļēji automatizēts, un būtisku darba daļu veic strādnieki, kuri ir izgājuši specializētu apmācību, kas uzlabo saražoto preču kvalitāti. Dažādos darba posmos produkciju pārbauda īpaša kvalitātes kontroles nodaļa.

Montāžas cehs tiek uzskatīts par atsevišķu apakšsugu, kas neražo nekādus produktus, bet saliek gatavās sastāvdaļas veselā izstrādājumā, piemēram, tas var būt kancelejas preces, laternas utt. Parasti darbnīcas atrodas nelielā platībā un lietošanā roku darbs strādniekiem, lai preces tiktu saliktas visaugstākajā kvalitātē. Tajā pašā laikā šādiem iestudējumiem nav īpašas kvalitātes kontroles.

Diezgan izplatīta Ķīnā ir prakse veidot uzņēmumus un nozares ar ārvalstu investīcijām, kas tiek skaidrots ar labvēlīgākiem nosacījumiem un ievērojamiem ietaupījumiem, nekā veidojot šādus uzņēmumus citās valstīs. Tajā pašā laikā ražošanas kvalitātes kontrole šādos uzņēmumos tiek veikta, izmantojot viņu pašu nodaļu.

Saistībā ar ražošanas veidu uzskaitīšanu Ķīnā jāmin arī starpniekfirmas, kas sniedz palīdzību pircējiem nepieciešamās un kvalitatīvās produkcijas atrašanā un ne vairāk kā darījumu slēgšanā. labvēlīgi apstākļi pievēršot uzmanību atrasto produktu kvalitātes kontrolei. Ir arī specializēti importa-eksporta uzņēmumi, kas orientēti uz darbu ar citu valstu pircējiem, kā arī darījumu slēgšanu ar ārvalstu uzņēmumiem. Šiem uzņēmumiem ir iespēja kontrolēt preču ražošanu kvalitatīvi savās kontroles laboratorijās un kvalitātes nodaļās.

Kāpēc Ķīnā ir nepieciešama kvalitātes kontrole?

Ražošanas kvalitātes kontrole Ķīnā ir gandrīz visu preču piegādes neatņemama sastāvdaļa. Visbiežāk produkcijas kvalitātes kontroli veic preču pasūtītājs, kurš ir ieinteresēts, lai visa produkcijas partija atnāktu bez defektiem un defektiem un būtu visaugstākajā kvalitātē, kas atklājas ražošanas kvalitātes kontroles laikā. Nedrīkst aizmirst, ka Ķīnas ražotāji izpilda vairāku miljonu dolāru pasūtījumus un tāpēc laulības šeit nākas diezgan bieži, tāpēc kvalitātes kontrole ir ļoti ieteicama.

Ražošanas kvalitātes kontrole ir nepieciešama arī tāpēc, ka daudzi mazajām nozarēmšajā valstī nav skaidri definētu kvalitātes un kontroles standartu, jo tie ir vērsti uz savu klientu prasību un vēlmju apmierināšanu. Bet tajā pašā laikā klienti vēlas iegādāties produkciju pēc iespējas lētāk, un rūpnīca dodas viņiem pretī, izgatavojot lētas preces, kurām, protams, ir atbilstoša kvalitāte, jo neviens uzņēmums nestrādās ar zaudējumiem, izmantojot augstas kvalitātes kvalitatīvas sastāvdaļas un to pārdošana par neizdevīgām cenām.izmaksa sev. Tajā pašā laikā šāda produkcija neveic kvalitātes kontroli.

Tomēr ražošanas kvalitātes kontrole ir nepieciešama, lai uzņēmums neaizmirstu par kvalitātes standartu prasībām un ražošanas organizāciju. Pamatojoties uz praksi, daudzas nozares, kas nav pakļautas vismaz periodiskai kontrolei, pakāpeniski pārāk saudzīgi izturas pret savu produktu kvalitāti.

Kā organizēt ražošanas kontroli un kvalitātes kontroli Ķīnā?

Ja klients vēlas būt 100% pārliecināts par pasūtītās produkcijas kvalitāti, kas tiks ražota un tad vēlams organizēt tās kontroli. Tā kā, ja šis pasākums netiks veikts un preces, kas tiek piegādātas, neatbilst visām klienta prasībām, būs ļoti problemātiski to atgriezt vai samainīt, kā arī būs nepieciešams papildu līdzekļu ieguldījums, ko varētu iztērēt. lietderīgāk, piemēram, attiecībā uz ražošanas kvalitātes kontroli.

Tātad, lai organizētu ražošanas kvalitātes kontroli, vispirms ar rūpnīcu, no kuras tiek pasūtītas preces, ir jāpārrunā specifikācija un references paraugi, kas tiks izmantoti kvalitātes kontroles īstenošanā. Klientam skaidri jānoformulē savas prasības un vēlmes ballītei. Ieteicams noformēt dokumentu ar katras preces noteiktajām īpašībām un sagaidāmajiem kvalitātes kontroles rezultātiem. Vairumā gadījumu rūpnīca darbojas saskaņā ar šiem raksturlielumiem, kontrolējot visus ražošanas parametrus.

Pēc tam, pirms tiek apstiprināts no ražošanas nosūtītais references paraugs, tas rūpīgi jāpārbauda. Galu galā tieši šis elements būs visnozīmīgākais, veicot gatavā produkta kvalitātes kontroli, un tas būs smags arguments laulības gadījumā klienta virzienā. Starp citu, klientam ir ieteicams rakstīšana sagatavot prasības ne tikai preces īpašībām, bet arī iepakojumam, kā arī uzrakstiem uz tā, iekļaujot mazākās detaļas, piemēram, krāsu vai fontu.

Lai izslēgtu iespēju izveidot partiju, kas pārpratuma vai neizdarības dēļ var neatbilst pircēju vēlmēm, ir jāveic produkcijas kvalitātes kontrole, pārbaudot produktu paraugus pirms to nodošanas ražošanā. Rezultātā inspektors varēs pārliecināties par paraugu pareizību vai nekavējoties veikt korekcijas, jo daudz vieglāk un ekonomiskāk ir salabot vairākus paraugus nekā visu ražošanā nodoto partiju. Turklāt tas nav fakts, ka ražošana radīs otru partiju par saviem līdzekļiem.

Ir ieteicams veikt partijas kvalitātes kontroli un pašas ražošanas laikā. Bet šeit ir nepieciešams izvēlēties pareizo kontroles laiku. Piemēram, paši pirmie paraugi, ko ražo produkcija no klienta partijas, var nebūt izcilas kvalitātes, kā dēļ inspektoram var rasties maldīgs priekšstats par veikto kvalitātes kontroli. Tāpēc ir vēlams vai nu pastāvīgi atrasties ražošanā, vai apmeklēt ražošanu, kad saražoti aptuveni 10% no kopējā preču skaita. Lai šo brīdi nepalaistu garām, varat lūgt rūpnīcas vadītāju par to ziņot inspektoram. Parasti no ražošanas sākuma līdz šim brīdim, kad nepieciešams veikt produkcijas kvalitātes kontroli, tas aizņem 5-7 dienas atkarībā no preces veida.

Tajā pašā laikā ir vērts apsvērt faktu, ka, ja kvalitātes kontrole tiek veikta pārāk vēlu, tad nebūs iespējams veikt korekcijas ražošanā. Ir arī vērts atzīmēt, ka to preču kvalitātes pārbaude, kuras nav izturējušas visus ražošanas posmus, principā ir bezjēdzīgas. Piemēram, inspektors var pārbaudīt, kā audums ir krāsots un tā kvalitāte, bet pat ar pozitīvu kontroles rezultātu var rasties produkta defekts.

Kad partija ir gatava, ir jāveic vēl viena ražošanas kvalitātes kontrole. Lai to izdarītu, inspektors var pilnīga kontrole kvalitāti vai paraugu ņemšanu. Pilnīga kvalitātes kontrole ir tāda, ka katra vienība tiks rūpīgi pārbaudīta un pārbaudīta, vai tā atbilst standarta parauga kvalitātei. Bet šāda pārbaude aizņem daudz laika, it īpaši, ja puse ir liels skaits preces. Tāpēc visbiežāk tiek veikta selektīva kvalitātes kontrole, tas ir, tiek pārbaudīts tikai noteikts preču skaits. dažāda veida, kas izvēlēti nejaušā un haotiskā secībā. Tā kā, ja ņem preci tikai no pirmās rindas, tad nevari būt drošs, ka tādas pašas kvalitātes prece ir otrajā rindā, trešajā utt.

Bet tomēr ir ieteicama pilnīga kvalitātes kontrole obligātai ieviešanai ražošanā, ja krava sastāv no dārgām un trauslām precēm, kuru laulība pat viena vienība var radīt zaudējumus klientam, kā arī, ja darījums ar šo rūpnīcu veikts par pirmo reizi. Šāda kvalitātes kontrole izvērtēs ražošanas darbu un izlems, vai nākotnē ir vērts slēgt citus darījumus.

Ir vērts teikt, ka inspektoram, ko klients nosūta uz ražošanu, skaidri jāsaprot, kādus defektus un cik procentus defektu klients negrasās pieļaut, lai pēc kvalitātes kontroles un verifikācijas pieņemtu lēmumu, kas atbilst klienta vēlmei.

Šādas kvalitātes kontroles pēdējais posms pēc klienta pieprasījuma var būt konteinera pārbaude, kurā tiks iekrauta prece, kā arī iekraušanas process.

Kvalitātes kontroles īstenošana konteinera nosūtīšanas laikā no ražošanas:

Šī ražošanas kvalitātes kontroles procedūra ir ļoti svarīga, jo svarīgi ir preces piegādāt klientam veselas un veselas, bet tajā pašā laikā ir jāpārbauda, ​​vai prece sākotnēji ir iekrauta konteinerā bez defektiem un bojājumiem. Lai to izdarītu, tiek veikta īpaša kvalitātes kontrole divos posmos:

1. preču pārbaude un kvalitātes kontrole pirms to iekraušanas konteinerā;
2. konteinera pārbaude un kvalitātes kontrole un tā iekraušanas pārbaude.

Apskatīsim abus posmus sīkāk. Šāda veida produkcijas kvalitātes kontroli veic pilnvarots inspektors, kuram, ierodoties ražotnē, jāatceras veikt īpašas piezīmes:

• Jūsu ierašanās datums un laiks uzņēmumā;
• uzņēmuma nosaukums (ieteicams kopā ar adresi, lai izvairītos no iespējamām kļūdām);
• speciālā aprīkojuma numurs un piekabes numurs, kurā uzstādīts konteiners;
• konteinera numurs;
• konteinera izmēri un veids;
• produkta veids konteinerā;
• kontroles vieta;
• kvalitātes kontroles pārbaudes beigu datums un laiks.

Starp citu, lai precīzāk novērtētu kravas stāvokli, inspektoram būtu jāfiksē arī dati par klimatiskie apstākļi un laikapstākļi. Tā kā gaisa temperatūra var būt diezgan svarīga ražošanas kvalitātes kontrolē.

Tātad pirmajā posmā, kad noliktavā tiek pārbaudīta preču kvalitāte, inspektoram pirms iekraušanas sagatavotajā konteinerā ir jāveic vairākas darbības. Sākumā preces tiek saskaitītas un daudzums tiek salīdzināts ar deklarēto. Kvalitātes kontroles laikā dokumentācijā nevajadzētu būt pretrunām, pretējā gadījumā tas var negatīvi ietekmēt piegādātāja produkcijas reputāciju.

Starp citu, sākotnējais preču aprēķins ir ļoti svarīgs, jo daži ne pārāk apzinīgi ražotāji var paslēpt daļu no precēm, kas ražotas ar defektu, lai neradītu zaudējumus, un pēc preču kvalitātes kontroles un pārbaudes. , klusi piestipriniet to pie apstiprinātās kravas. Tāpēc kopējam preču skaitam skaidri jāsakrīt ar pasūtījumā norādīto skaitu, un nav pieļaujamas svārstības vienā vai otrā virzienā.

Ja preces ir ievietotas speciālā iepakojumā vai visbiežāk kastēs, tad inspektoram ir jānomēra visi kastes izmēri, ieskaitot svaru. Šo parametru var izmērīt uz svariem, kas ir pieejami no jebkuras ražošanas. Tajā pašā laikā nevajadzētu aizmirst izveidot īpašas foto atzīmes - fotogrāfijas ar kastēm, kas stāv uz svariem, norādot to svaru. Tālāk tiek aprēķināts katras atsevišķas preces kastīšu skaita atlases procents kvalitātes kontrolei, kas parasti ir selektīvs, jo lielu preču daudzumu nevar pilnībā pārbaudīt. Tajā pašā laikā kastu kontrole tiek veikta ar īpašu metodi - preces tiek izņemtas ne tikai no priekšējās rindas, bet arī no centra un tālākā gala, lai ražotājs nevarētu izvest bojātās preces.

Kad visas kastes ir atlasītas, inspektors pārņem katras no tām iekšējā satura kvalitātes kontroli. Šī darba gaitā tiek pārbaudīts iekšējā iepakojuma stāvoklis, tiek ņemtas vērā metodes, kas tiek izmantotas, lai nodrošinātu preču drošību kastē, iekšējo iepakojumu, izstāžu kastu, individuālo iepakojumu, kā arī individuālo iepakojumu uzskaite. tiek izgatavoti iepakojumi katrā kastē utt.

Pēc tam inspektors salīdzina preci ar klienta preces kvalitātes kontroles atsauces paraugu un veic attiecīgas piezīmes. Tam seko katra iepakojuma veida fotografēšana un svēršana no tiem, kas atrodas kastē. Turklāt šī procedūra ir jāveic gan priekšpusē, gan aizmugurē, kā arī visi pieejamie teksti. Inspektors neaizmirst arī par tekstu pareizības un atbilstības kontroli uz iepakojumiem un pašas kastes, kurā jānorāda produkcijas nosaukums, kā arī tā adrese, kas nepieļauj kļūdas vai neprecizitātes. Jānorāda arī importētāja vai klienta adrese, atkarībā no tā, kāda krava tiek pārbaudīta, ienākošā vai izejošā.

Speciāla iekārta nolasa katras preces svītrkodu un saņemto informāciju ievada atskaitē. Atskaitē norādīts arī kravas nosaukums, preču nosaukums, to svītrkodi un Detalizēts apraksts pēc iepriekšējiem mērījumiem.

Ja produkcijas kvalitātes kontroles laikā inspektors konstatē bojātu kastīti vai iepakojumu, bet pati prece atbilst visām prasībām, tad ražošanā vajadzēs tikai nomainīt kastīti vai iepakojumu pret jaunu. Ja arī krava izrādās brāķis, tad inspektors nolemj to nomainīt, bet, ja nomaiņas nav, tad šādu kravu konteinerā iekraut nedrīkst. Šajā sakarā inspektors izdara ierakstu protokolā, kurā norāda, kāpēc šī prece tika noraidīta, un norāda precīzu defektīvo preču skaitu, kuras nav izgājušas kvalitātes kontroli.

Starp citu, ja paraugu ņemšanas kontroles laikā tika konstatēts kāds defekts, tad inspektoram ir pienākums pārbaudīt visas preces šāda veida bez izņēmuma. Tā kā visa ražošanas partija var būt bojāta. Vairumā gadījumu ražošanas kvalitātes kontrole tiek veikta ne tikai vienai bojātai precei, bet arī visai kravai.

Pirms kravas kvalitātes kontroles beigām noliktavā inspektors aprēķina konstatēto defektu procentuālo daudzumu. Ja tas netika atrasts, tad krava tiek brīvi iekrauta konteinerā. Ja defektu koeficients ir ne vairāk kā 10% no kopējā preču skaita, tad turpmākās darbības tiek apspriestas ar šīs kravas pasūtītāju. Vairumā gadījumu preces tiek izlaistas arī iekraušanai. Bet, ja noraidīšanas likme ir virs 10%, tad preču iekraušana apstājas. Ar klientu tiek pārrunāta esošā situācija. Ir gadījumi, kad klientam ir vajadzīga krava, un viņš piever acis uz šādu laulības daudzumu, ļaujot iekraut preci. Bet visbiežāk inspektors raksta speciālu vēstuli kravas ražotājam-piegādātājam, kurā izsaka protestu ražotājam par zemo kvalitāti un norāda preču ar defektiem skaitu un atbilstošos izrakstus no sastādītā kvalitātes kontroles akta.

Rūpnīca nosaka minimālo laiku šīs problēmas novēršanai, piemēram, nomainot bojāto produktu. Jāpatur prātā, ka visā šajā periodā ražošana cietīs zaudējumus, jo būs jāmaksā par konteineru dīkstāvi, par speciālā aprīkojuma nomu utt. Pēc preču nomaiņas atkal tiek veikta kvalitātes kontrole un apmierinoša rezultāta gadījumā preces tiek nosūtītas iekraušanai. Ja produkcija nevar aizstāt preces ar defektiem fiksēts laiks vai neiztur atkārtotu kontroli, tad darījums var tikt atcelts, bet tas viss ir atkarīgs no līguma nosacījumiem starp rūpnīcu un klientu.

Jāņem vērā, ka inspektora aizpildītajā kvalitātes kontroles ziņojumā ir jāatspoguļo arī visi būtiskie incidenti, kas notikuši ražošanas vietā kontroles laikā.

Otrajā kvalitātes kontroles posmā, kad tiek uzraudzīta konteinera iekraušana un jau nosūtīšanai gatavās preces, inspektoram jāpārliecinās par konteinera veselumu, tīrību, sausumu un piemērotību iekraušanai. Konteinera uzpildīšanas laikā ar kravu pārbaudītājs saskaita katras iekrautās kastes atsevišķas sugas preces un ieraksta rezultātu pārskatā. Kopā ar atskaiti tiek aizpildīts tā sauktais iepakojuma saraksts, kurā norādīts gan kopējais preču skaits konteinerā, gan atsevišķas preces daudzums. Šis iepakojuma saraksts tiek nosūtīts klientam.

Tiek fotografēts arī preču iekraušanas process. Ražošanas kvalitātes kontroles beigu posmā inspektors pārliecinās, vai konteinerā nav svešas un aizliegtas lietas, kā arī tukšas kastes un iepakojumi. Pēc tam inspektors ir tiesīgs atļaut plombēt konteineru un protokolā norāda plombas numuru un konteinera iekraušanas un aizvēršanas laiku.

Uz šis posms ražošanas kvalitātes kontrole beidzas ar to, ka inspektors nosūta pasūtītājam darba gaitā sastādītu atskaites lapu ar visiem papildinājumiem, fotogrāfijām un labojumiem, ja tādi ir.

Ir vērts teikt, ka speciālistiem ir ļoti ieteicams neatstāt novārtā iekraušanas kvalitātes kontroli, kā to dara daudzi klienti, lai ietaupītu naudu. Faktiski, ja klients nav pārliecināts par ražotāju, bet tajā pašā laikā produkcija ir izgājusi preču kvalitātes kontroli, tad tā nav garantija, ka konteinerā tiks iekrautas kvalitatīvi pārbaudītas preces. nosūtīšanai. Tieši tāpēc inspektora klātbūtne palīdzēs noteikt iespējamo aizstāšanu.

Steidzama ražošanas preču kvalitātes kontrole:

Ir situācijas, kad nepieciešams veikt steidzamu preču sūtījumu un rūpīgai produkcijas kvalitātes kontrolei gandrīz neatliek laika. Šāda situācija var rasties gan ražošanas vainas dēļ, kas neievēroja termiņus, gan pasūtītāja dēļ, kurš, piemēram, nav laikus nosūtījis inspektoru veikt kvalitātes kontroli.

Tādējādi ražošanas kvalitātes kontrole tiek veikta paātrinātā tempā, burtiski dažas stundas pirms preču iekraušanas un nosūtīšanas. Diemžēl šai kvalitātes kontrolei ir daži trūkumi, piemēram, klientam nebūs laika izpētīt inspektora ziņojumu, kā arī iepakojuma sarakstu, tāpēc inspektoram pašam būs jāpieņem lēmums par sūtījumu, kas ne vienmēr ir tāds pats kā klienta pieņemtais lēmums. Tāpat, ja konstatētos defektus var viegli novērst vai bojātos produktus nomainīt, tad ražošanai tam neatliek laika. Jāņem vērā, ka šāda produkcijas kvalitātes kontrole būs virspusēja un nedos 100% garantiju preču kvalitātei, taču tomēr labāk ir veikt vismaz steidzamu kontroli, nevis atstāt preci bez pārbaude vispār.

Ideālā gadījumā ražošanas kvalitātes kontrole būtu jāveic vismaz divas dienas pirms preču izvešanas no rūpnīcas noliktavas. Salīdzinājumam, tradicionālā rūpīgā produkcijas kvalitātes kontrole tiek veikta mēneša vai vismaz divu nedēļu laikā un jebkurā gadījumā pirms kravas iekraušanas konteinerā.

Lai neatliekamā kvalitātes kontrole izietu atbilstoši pasūtītāja un inspektora vēlmēm pareizais risinājums, klientam iepriekš jāiesniedz viņa pieaicinātajam pārbaudītājam dokuments, kurā aprakstītas preču pieļaujamās kļūdas un maksimālais iespējamais bojāto produktu skaits partijā.

Dažas svarīgas kvalitātes kontroles iezīmes preču ražošanā:

Jāatzīmē, ka ražošanas kvalitātes kontrole dažādi veidi precēm var būt atšķirīgs rezultāts. Piemēram, ja inspektors kvalitātes kontroles laikā konstatējis nelielu lodīšu pildspalvas dizaina vai formas defektu, tad visticamāk, ka klients partiju tomēr iegādāsies un tam nepievērsīs uzmanību.

Ja tiek veikta aprīkojuma kvalitātes kontrole, piemēram, tosteri vai matu žāvētāji, tad ražošanas kontroles pasākumu kompleksā jāiekļauj obligāta darba pārbaude šo ierīci. Inspektoram ir jāpārliecinās, vai ierīce pilda savu funkciju un vienlaikus darbojas visos norādītajos režīmos. Tā kā, ja tosteris kalpos vienādu temperatūru visiem trim dažādi režīmi, tad šādai ierīcei nevajadzētu un ir nepieciešama nomaiņa. Tajā pašā laikā, ja noteiktas preces partijā tiek konstatēta vismaz viena bojāta vienība no trim, tad tiek pieņemts lēmums, ka ražošanas partija nav izgājusi kvalitātes kontroli.

Tāds pats lēmums var sekot arī tāda šķietami nenozīmīga iemesla dēļ kā atklāts skrāpējums uz virsmas, taču šāds skrāpējums, ja tas tiek atstāts uz automašīnas virsbūves, nekādi nevar atbilst klienta vēlmēm.

Jāpiemin, ka ražošanas pasūtītājam var būt nepieciešami ne tikai inspektora, bet arī šaura fokusa speciālista pakalpojumi, piemēram, tehniskais speciālists, kurš pārbaudīs visus iestatījumus. gatavie izstrādājumi iekārtas, vai arī kontrolēs rūpnīcā ražošanā izmantoto ierīču atkļūdošanu.

Turklāt, pērkot lielu preču partiju, klientam var būt nepieciešami vairāku inspektoru pakalpojumi, lai kontrolētu produkcijas kvalitāti. Neaizmirstiet, ka sērijveida ražošanu var veikt vienlaikus dažādās rūpnīcās, kas atrodas dažādās pilsētās, tāpēc viens inspektors nespēs efektīvi un produktīvi tikt galā ar viņam uzticēto uzdevumu.

Ja nepieciešams organizēt produkcijas kvalitātes kontroli, droši sazinieties ar mums, zvaniet vai rakstiet.

Ja jums patika mūsu raksts, neuzskatiet to par smagu darbu, izveidojiet saiti uz to VKontakte vai Facebook. Paldies.