Ēvelēšanas naži hss 18. Kas ir HSS tērauds? HSS veidi un analogi

Saīsinājums HSS, ko veido angļu vārdu High Speed ​​​​Steel sākuma burti, apzīmē veselu tēraudu grupu, kas klasificēta kā ātrgaitas tērauds. Vītņu griešanas frēzes, krāni un presformas ir izgatavotas no šāda veida tērauda. Daudz retāk šāds materiāls tiek izmantots zāģa asmeņu un nažu ražošanai.

HSS kategorijas sakausējumi attiecas uz sakausējumiem, kuru dažas kategorijas var saturēt ievērojamu daudzumu volframa. No šāda veida tērauda izgatavota instrumenta cietība var būt robežās no 62 līdz 64 vienībām HRC skalā.

Gala dzirnavas, kas izgatavotas no HSS-Co8 tērauda, ​​spēj apstrādāt materiālu ar stiepes izturību līdz 1100N/mm2

Instrumenti, kas izgatavoti no HSS tēraudiem, salīdzinājumā ar karbīda tēraudiem, ir lētāki un tiem ir lielāka izturība, kas ļauj tos veiksmīgi izmantot pārtrauktai griešanai. Tikmēr apstrāde ar to palīdzību ir atļauta ar mazāku griešanas ātrumu, salīdzinot ar karbīda urbjiem.

Sastāvs, ko ārvalstu ražotāji sauc par HSS kategorijas sakausējumiem, ir pastāvīgi uzlabots. Tātad no 19. gadsimta beigām šādiem tēraudiem sāka pievienot ievērojamu daudzumu volframa (līdz 18%), un no 1912. gada šajos sakausējumos sāka parādīties kobalts. Tikai 1930. gadā molibdēns tika iekļauts HSS tēraudos.

Galvenās īpašības un zīmoli

Atkarībā no sastāva HSS tēraudus iedala trīs kategorijās:

• ar augstu volframa saturu (T);
• molibdēns (M);
• ļoti dopinga grupa.

Pateicoties augstajām izmaksām un volframa trūkumam, tēraudus ar augstu volframa saturu mūsdienās izmanto diezgan reti. Visizplatītākie tēraudi šajā grupā ir vispārējas nozīmes sakausējums T1 un tērauda sakausējums T15, kas satur vanādiju un kobaltu. Pēdējo izmanto jo īpaši tādu izstrādājumu ražošanai, kuriem jābūt ļoti izturīgiem pret nodilumu un augstām temperatūrām.

Biežāk sastopami HSS molibdēna tēraudi, kas var saturēt arī volframu un kobaltu. Molibdēna grupas ātrgaitas tēraudi, kas satur ievērojamu daudzumu vanādija un oglekļa, ir izturīgi pret abrazīvu nodilumu. To izstrādājumu ražošanai, kuriem jāsaglabā augsta cietība pat augstā temperatūrā, tiek izmantoti molibdēna tērauda sakausējumi, sākot no M41 klases. Aukstos apstākļos un ar augstu triecienizturību darbināmu instrumentu ražošanā tiek izmantoti arī molibdēna grupas tērauda sakausējumi, pakļaujot tos īpašai termiskai apstrādei.

Izvēloties instrumentus no molibdēna grupas HSS tēraudiem, jāņem vērā šādu tērauda sakausējumu atsevišķu kategoriju īpašības.

M1

HSS urbji plašam pielietojuma klāstam ir izgatavoti no šīs markas tērauda. HSS urbji, kas izgatavoti no M1 sakausējuma, ir elastīgāki un mazāk pakļauti triecienslodzēm, taču to sarkanās cietības līmenis ir zemāks nekā instrumentiem, kas izgatavoti no M2 tērauda.

M2

Šis ir visizplatītākais materiāls, no kura tiek izgatavoti instrumenti dažādiem mērķiem. Izstrādājumi, kas izgatavoti no šīs markas HSS tērauda, ​​ko izmanto augstas veiktspējas mašīnu darbam, izceļas ar augstu sarkano pretestību, to griešanas šķautņu parametri tiek saglabāti ilgāk nekā instrumentiem, kas izgatavoti no citu zīmolu ātrgaitas tērauda.

M7

Šo sakausējumu izmanto jaudīgu urbju ražošanai, kam nepieciešama ne tikai augsta elastība, bet arī izcila uzticamība. Izmantojot HSS metāla urbjus, kas izgatavoti no šī sakausējuma, tiek izgatavoti caurumi cietos un biezos lokšņu materiālos.

M50

Šis ir materiāls, ko izmanto, lai izgatavotu urbjus, kas darbojas ar pārnēsājamu aprīkojumu. Šādos apstākļos instrumenta lūzums ievērojamas lieces dēļ ir diezgan aktuāla problēma. HSS urbjmašīnai, kas izgatavota no M50 tērauda sakausējuma, nav tādas pašas sarkanās pretestības kā instrumentiem, kas izgatavoti no citu šķiru ātrgaitas tērauda.

M35

Šim sakausējumam, kas tiek apzīmēts arī kā HSSE, paaugstināta kobalta satura dēļ, ir augstāka sarkanā pretestība nekā M2 ātrgaitas tēraudam. Tikmēr palielināts šī elementa saturs HSSE tērauda sastāvā samazina tā izturību pret triecienslodzēm.

M42

Šis ir tērauds, kas satur maksimālo kobalta daudzumu, tāpēc to bieži sauc par superkobaltu. No šīs klases HSS tērauda izgatavotie instrumenti izceļas ne tikai ar augstu sarkano izturību, bet arī ar izcilu nodilumizturību. Pateicoties šīm īpašībām, šīs markas tērauds tiek veiksmīgi izmantots tādu instrumentu ražošanā, ar kuriem nepieciešams apstrādāt viskozus un sarežģītus materiālus.

Volframa saturs HSS tēraudos ļauj no tiem izgatavotos izstrādājumus norūdīt sarkanā krāsā.

Šī kvalitāte slēpjas faktā, ka instrumenta griešanas mala saglabā savu cietību pat pie sarkanās karstuma temperatūras 530°. Ātrgaitas tērauda sakausējumiem, kas satur kobaltu (HSS Co), ir vēl augstāka sarkanā cietība (kā arī paaugstināta nodilumizturība). HSS Co klases urbjmašīnu griešanas malas spēj saglabāt savu cietību augstākā temperatūrā.

Leģenda

HSS klasificēto tēraudu ķīmiskā sastāva atšifrēšana ir sarežģīta, jo to apzīmējumā nav detalizētu datu. Parasti no šīs kategorijas tērauda izgatavoto instrumentu katalogos ir informācija par materiāliem, kuriem tos var izmantot. Lai salīdzinoši precīzi noteiktu HSS tēraudu ķīmisko sastāvu, nepieciešams izmantot speciālu aprīkojumu vai eksperimentāli atrisināt šo jautājumu.

Tālāk norādītās informācijas zināšanas palīdz labāk izprast tā instrumenta īpašības un materiālu, uz kura tiek uzlikts HSS marķējums.

H.S.S.

Šim saīsinājumam bieži pievieno burtu R. Tie ir urbji, kuriem raksturīga vismazākā izturība. Tiem tiek veikta velmēšana un termiskā apstrāde.

HSS G

Šis apzīmējums attiecas uz urbjiem, kuru griešanas daļa ir slīpēta, izmantojot Borazon (CBN). HSS G instrumenti ir visizplatītākie, un tie atšķiras ar palielinātu izturību. Turklāt metāla urbis ar šādu apzīmējumu, apstrādājot ar to, rada vismazāko noplūdi.

HSS ar burtu E

Šis apzīmējums norāda, ka izstrādājuma ražošanā izmantotais materiāls satur kobaltu. Instrumenti ar HSSE apzīmējumu ir ideāli piemēroti sarežģītu materiālu un materiālu ar augstu viskozitāti apstrādei. Kā minēts iepriekš, HSSE apzīmējuma analogs ir marķējums M35. Ir arī HSSE apzīmējuma starptautiski analogi (HSS-Co5 un HSS-Co8), ar kuru palīdzību jūs varat precīzi noteikt, cik daudz kobalta ir tērauda sakausējumā.

HSS (ātrgaitas tērauds)- šī ir vispārīga ātrgaitas tēraudu grupas definīcija. HSS tēraudu izmanto, lai ražotu lielu skaitu dažādu griezējinstrumentu. Parasti tie ir urbji, krāni, griezēji .... HSS tēraudiem ir augsts oglekļa saturs, un daži satur lielu daļu volframa. Parasti HSS tērauda instrumentu cietība ir 62-64 HRC. Galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar karbīda instrumentiem ir instrumentu izturība un zemākas izmaksas. Tāpēc HSS labi darbojas pārtrauktos griezumos. HSS izmantošanas ierobežojums ir zemais griešanas ātrums salīdzinājumā ar karbīdu.

Ārzemēs, kā arī pie mums 19. gadsimta beigās pirmie tika izmantoti HSS tēraudi ar augstu volframa saturu (18%). Pirmie ieraksti par kobalta izmantošanu tēraudos parādījās Vācijā 1912. gadā. Vēlāk, 1930. gadā, molibdēnu ieveda ASV.

HSS tēraudu raksturojums

HSS tēraudus iedala trīs grupās:

• Volframs (T);
• Molibdēns (M);
• Ātrleģēti ātrgaitas tēraudi.

Volframa tēraudus mūsdienās praktiski neizmanto, pateicoties volframa augstām izmaksām un tā trūkumam. Visizplatītākie ir T1 vispārējas nozīmes tērauds un T15 vanādija kobalta tērauds. T15 izmanto instrumentiem, kas darbojas augstas temperatūras un nodiluma apstākļos.

Molibdēna grupas tēraudu galvenais leģējošais elements ir molibdēns, lai gan daži satur vienādu vai lielāku daudzumu volframa un kobalta. Tēraudi ar augstu vanādija un oglekļa saturu ir izturīgi pret abrazīvu nodilumu. Tēraudu sērijai, sākot no M41, raksturīga augsta cietība, strādājot augstā temperatūrā (sarkanā pretestība). Molibdēna tēraudus izmanto arī tādu instrumentu ražošanā, kas darbojas “aukstos” apstākļos - velmēšanas, griešanas presformas. Šādos gadījumos HSS tēraudi tiek rūdīti līdz zemākai temperatūrai, lai uzlabotu izturību.

HSS (ātrgaitas tērauds)- apzīmējums HSS nozīmē "ātrgriezējtērauds".

Tērauds ar cietību 62-65 HRC. Salīdzinot ar HCS (augstoglekļa tēraudu), HSS metāla biezums ir mazāks un cietība ir daudz augstāka; kopumā tas attiecas uz visu ātrgaitas tēraudu klasi. Bet vairumā gadījumu tas ir visizplatītākā P6M5 klases HSS tērauda apzīmējums (M-2; 1.3343; Z85WDCV; HS 6-5-2; F-5613). Vidējas veiktspējas ātrgaitas tērauds pēc izturības ir piemērots metāla urbjiem, mazāka diametra griezējiem un materiālu apstrādei līdz 900 MPa stiprībai, tādu materiālu kā metāls, alumīnijs un krāsainie metāli apstrādei.

HSSE(vispārējais apzīmējums kobaltu saturošu ātrgaitas tēraudu grupai, kurā ietilpst HSS-E, HSS-Co5, HSS-Co8) - ātrgaitas instrumentu tērauds, R6M5K5 analogs.

Tērauds ar cietību 63-67 HRC, pretkorozijas un skābju izturīgs tērauds, augstas veiktspējas ātrgaitas tērauds ar labu stingrību, īpaši piemērots instrumentiem ar lielāku diametru un disku griezējiem, čuguna, alumīnija, alumīnija apstrādei sakausējumi, varš, misiņš un bronza.

HSS-G (līdzīgs R6M5)-Šis apzīmējums attiecas uz urbjiem, kuru griešanas daļa ir slīpēta ar Borazon (CBN). HSS G instrumenti ir visizplatītākie, un tie atšķiras ar palielinātu izturību. Turklāt metāla urbis ar šādu apzīmējumu, apstrādājot ar to, rada vismazāko noplūdi.

Tērauds ar cietību 62-65 HRC. Slīpēšanas procesā izgatavotie urbji ir labāki par HSS instrumentiem, kas izgatavoti velmējot.

Pielietojums: tērauds, leģētais un oglekļa lietais tērauds (stiprība; līdz 900 N/mm2), pelēkais, kaļamais čuguns, čuguns ar sfēriskā grafīta nogulsnēm, lietie tērauds, vara niķelis, grafīts, alumīnija sakausējumi, misiņš un bronza.

HSS-G TiN- ātrgaitas instrumentu tērauds, titāna nitrīda pārklājums.

Pateicoties šim pārklājumam (TiN), kas pasargā instrumentu no nodiluma, virsmas cietība palielinās par aptuveni 2300 HV un karstumizturība; līdz 600°C.

Pielietojums: oglekļa un leģētais tērauds (ar stiprību līdz 1200 N/mm2), leģētais tērauds ar augstu hroma saturu, kā arī V2A, V4A tērauds, pretkorozijas un skābes izturīgs tērauds. Paredzēts tērauda, ​​bronzas, vara-niķeļa sakausējumu, grafīta, titāna, titāna sakausējumu, čuguna, alumīnija, alumīnija sakausējumu, vara, misiņa apstrādei. Titāna pārklājums samazina pārkaršanu un uzlabo skaidu noņemšanu.

HSS-G TiAlN- ātrgaitas instrumentu tērauds, titāna-alumīnija-nitrīda pārklājums, G (slīpēšana); pulēta.

Pateicoties šim pārklājumam (TiAlN), kas pasargā instrumentu no nodiluma, virsmas cietība palielinās par aptuveni 2300 HV, un karstumizturība; līdz 600°С

Pielietojums: oglekļa un leģētais tērauds (ar stiprību līdz 1200 N/mm2), leģēts tērauds ar augstu hroma saturu, kā arī V2A, V4A tērauds, pretkorozijas un skābes izturīgs tērauds, titāns, titāna sakausējumi, čuguns, alumīnijs , alumīnija sakausējumi, varš, misiņš un bronza.

HSS-Co 5%

Citi apzīmējumi: HSCO, Co5%, S 6-5-2-5, 1.3243, Z 90 WDCV 06-05-04-02, HS 6-5-2-5, BM 35. Tērauds ar labu apstrādes stingrību līdz stiprībai 1200 MPa. Pēc īpašībām HSS-Co5% tērauds ir no P6M5K5 līdz P9 (tuvāk P9), kas ļauj to ieteikt kā P9 aizstājēju.

HSS-Co 8%- augstas veiktspējas ātrgaitas tērauds ar augstu kobalta saturu.

Tērauds ar cietību 63-68HRC, citi apzīmējumi: Co8, Co 8%, S 2-10-1-8, Z 110 DKCWv 09-08-04-02-01, HS 2-9-1-8, BM 42 , M42. Pēc īpašībām HSS-Co 8% tērauds ir no P6M5K5 līdz P18 (tuvāk P18), kas ļauj to ieteikt kā P18 aizstājēju. Augstais kobalta saturs uzlabo sarkano cietību, kas ļauj iestatīt bargākus griešanas apstākļus. Augstas veiktspējas tērauds ar labu stingrību un lielisku karstumizturību. Īpaši piemērots augstas stiprības materiālu, austenīta tērauda, ​​karstās formēšanas tērauda uc frēzēšanai.

HSSE-PM- augstas veiktspējas ātrgaitas tērauds.

Tērauds tiek ražots, izmantojot pulvermetalurģijas metodes. Tēraudam ir viendabīga struktūra, kas izpaužas ar lielāku izmēru stabilitāti un instrumenta griešanas malas izturību. Piemērots augstas stiprības un grūti griežamu materiālu, piemēram, titāna un tā sakausējumu, apstrādei. Frēzes, kas izgatavotas no šī tērauda, ​​ir standarta komplektācijā ar AlTiN pārklājumu.

HSS (High Speed ​​​​Steel) - apzīmē ātrgaitas tēraudu grupu, kas tulko kā tērauds darbam ar lielu ātrumu. HSS tēraudu izmanto, lai ražotu plašu dažādu metāla griešanas instrumentu klāstu. Tas ietver vītņurbjus, urbjmašīnas, pakāpju urbjus, griezējus, iegremdētājus, krānus, presformas, nažus un zāģa asmeņus.

Ātrgaitas tērauds tiek ražots klasiskā veidā - tēraudu lejot lietņos, pēc tam velmējot un kaljot, kā arī pulvermetalurģijā - šeit šķidrā tērauda strūklu apsmidzina ar slāpekli. HSS tēraudi tiek uzskatīti par augstu oglekļa saturu, parasti HSS tērauda instrumentu cietība ir 62-64 HRC. Galvenā priekšrocība salīdzinājumā ar karbīda instrumentiem ir instrumentu izturība un zemāka cena. HSS tērauds labi darbojas ar pārtrauktu griešanu; HSS izmantošanu var ierobežot zems griešanas ātrums salīdzinājumā ar karbīda sakausējumiem.

HSS tēraudu raksturojums

HSS tēraudus iedala trīs galvenajās grupās:

• Volframs (T);
• Molibdēns (M);
• Ātrleģēti ātrgaitas tēraudi.

Volframa tēraudus tagad praktiski neizmanto augstās volframa cenas un tā trūkuma dēļ. Visbiežāk izmantotie tēraudi ir T1 vispārējas nozīmes tēraudi un T15 vanādija-kobalta tēraudi. T15 izmanto instrumentiem, ko izmanto augstā temperatūrā un paaugstinātā nodiluma apstākļos.

Molibdēna grupas tēraudos galvenais leģējošais elements ir molibdēns, bet daži no tiem var saturēt vienādu vai pat lielāku daudzumu volframa un kobalta. Tēraudi ar augstu vanādija un oglekļa saturu ir ļoti izturīgi pret abrazīvu nodilumu. Tērauda veids no M41 atšķiras ar augstu cietību, strādājot augstā temperatūrā, vai arī lietotais termins ir sarkanā pretestība. Molibdēna tēraudus izmanto arī “aukstos” apstākļos lietojamu instrumentu ražošanā - velmēšanas presformas, griešanas presformas. Šādos gadījumos HSS tēraudi tiek rūdīti līdz zemākai temperatūrai, lai palielinātu izturību.

HSS tēraudu izplatītāko ķīmisko sastāvu tabula. Krievu analogi.

Tips	Krievu analogs	Ķīmiskais sastāvs, %
		C	Mn	Si	Kr	V	W	Mo	Co	Ni
Volframa HSS tēraudi
T1	P18	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	-	-
T2	R18F2	0,80	-	-	4,00	2,00		-	-	-
T4	R18K5F2	0,75	-	-	4,00	1,00	18,00	-	5,00	-
T5		0,80	-	-	4,00	2,00	18,00	-	8,00	-
T6		0,80	-	-	4,50	1,50	20,00	-	12,00	-
T8		0,75	-	-	4,00	2,00	14,00	-	5,00	-
T15	R12F5K5	1,50	-	-	4,00	5,00	12,00	-	5,00	-
Molibdēna HSS tēraudi
M1		0,80	-	-	4,00	1,00	1,50	8,00	-	-
M2	R6M5	0,85	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
M3	R6M5F3	1,20	-	-	4,00	3,00	6,00	5,00	-	-
M4		1,30	-	-	4,00	4,00	5,50	4,50	-	-
M6		0,80	-	-	4,00	2,00	4,00	5,00	-	-
M7		1,00	-	-	4,00	2,00	1,75	8,75	-	-
M10		0,85-1,00	-	-	4,00	2,00	-	8,00	-	-
M30		0,80	-	-	4,00	1,25	2,00	8,00	-	-
M33		0,90	-	-	4,00	1,15	1,50	9,50	-	-
M34		0,90	-	-	4,00	2,00	2,00	8,00	-	-
M35	R6M5K5	0,82-0,88	0,15-0,40	0,20-0,45	3,75-4,50	1,75-2,20	5,5-6,75	5,00	4,5-5,5	līdz 0.30
M36		0,80	-	-	4,00	2,00	6,00	5,00	-	-
Augsti leģēti HSS tēraudi
M41	R6M3K5F2	1,10	-	-	4,25	2,00	6,75	3,75	5,00	-
M42		1,10	-	-	3,75	1,15	1,50	9,50	8,00	-
M43		1,20	-	-	3,75	1,60	2,75	8,00	8,25	-
M44		1,15	-	-	4,25	2,00	5,25	6,25	12,00	-
M46		1,25	-	-	4,00	3,20	2,00	8,25	8,25	-
M47	R2AM9K5	1,10	-	-	3,75	1,25	1,50	9,5	5,00	-
M48		1,42-1,52	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	2,75-3,25	9,50-10,5	0,15-0,40	8,00-10,0	līdz 0.30
M50		0,78-0,88	0,15-0,45	0,20-0,60	3,75-4,50	0,80-1,25	līdz 0,10	3,90-4,75	-	līdz 0.30
M52		0,85-0,95	0,15-0,45	0,20-0,60	3,50-4,30	1,65-2,25	0,75-1,50	4,00-4,90	-	līdz 0.30
M62		1,25-1,35	0,15-0,40	0,15-0,40	3,50-4,00	1,80-2,00	5,75-6,50	10,0-11,0	-	līdz 0.30

Instrumentam, kas satur volframu (W), būs ļoti noderīgas griešanas īpašības un tādas īpašības kā sarkanā izturība. Tas ļauj instrumentiem saglabāt asu cietību un asu griešanas malu karstā temperatūrā (līdz 530°C). Kobalts (K) vēl vairāk palielina sarkano cietību un nodilumizturību.

M1. Izmanto urbju ražošanai dažādiem pielietojumiem. M1 tēraudam ir mazāka sarkanā izturība nekā M2 tēraudam, taču tas ir mazāk pakļauts triecieniem un ir elastīgāks.

M2. Visizplatītākais materiāls instrumentu ražošanai ir HSS tērauds. M2 ilgu laiku saglabā savu griešanas malu un tam ir laba sarkanā pretestība, atšķirībā no citiem HSS tēraudiem ar zemāku volframa saturu. To parasti izmanto instrumentu ražošanai augstas veiktspējas mašīnu darbam, piemēram, urbjmašīnās.

M7. Izmanto smagiem celtniecības urbjiem, urbjot cietu lokšņu metālu. Šo HSS tēraudu izmanto tur, kur nepieciešama elastība un ilgāks kalpošanas laiks.

M50. Izmanto urbju izgatavošanai, ko izmanto portatīvo iekārtu urbšanai. Tam nav tādas pašas sarkanās pretestības kā citiem volframa HSS tēraudiem

M35. M35 tēraudam ir augstāka sarkanā pretestība salīdzinājumā ar M2. Tajā pašā laikā kobalts nedaudz samazina izturību pret triecienslodzēm.

M42. M42 "Super Cobalt" tēraudam ir lieliska nodilumizturība un augsta sarkanā izturība. Izmanto, strādājot ar viskoziem un sarežģītiem materiāliem.

Leģenda

Ārvalstu ražotāju apzīmējums pilnībā neatklāj HSS tērauda ķīmisko sastāvu, no kura tiek izgatavoti izstrādājumi. Konkrētam rīkam tiek piešķirts konkrēts uzdevums, kas ir aprakstīts katalogā. Citas detaļas var noskaidrot, nosakot ķīmisko sastāvu, to var izdarīt, izmantojot portatīvo metālu analizatoru, vai arī testējot produktus eksperimentāli. Šāds marķējums, protams, var būt ērts negodīgam ražotājam, kurš var uz to norādīt, taču tas neatbildīs nepieciešamajām prasībām. Tālāk ir norādīti galvenie marķējumi, kas raksturo materiālu, no kura izgatavots instruments, un tā pielietojuma jomu.

HSS-R(vai vienkārši HSS) - apzīmējums izstrādājumiem, kas ir velmēti un termiski apstrādāti. Šādiem izstrādājumiem ir viszemākā izturība.

HSS-G- apzīmējums izstrādājumiem, kas izgatavoti no HSS tēraudiem, griešanas daļa ir slīpēta ar CBN (kubiskais bora nitrīds). Produktiem ir palielināta izturība un mazāka radiālā izliešana. HSS-G rīki ir visizplatītākie un tiek izmantoti standarta problēmu risināšanai.

HSS-E– kobaltu pievieno produktiem, kas izgatavoti no M35 tipa HSS tērauda. Izmanto, strādājot ar viskoziem un sarežģītiem materiāliem. Ir arī tādi marķējumi kā HSS Co 5 un HSS Co 8, kas norāda kobalta saturu 5 un 8%

HSS-G TiN– šis marķējums norāda uz titāna nitrīda nogulsnēšanos. Šis pārklājums ļauj palielināt virsmas cietību par aptuveni 2300 HV un karstumizturību līdz 600°C.

HSS-G TiAlN- izstrādājumu virsma, kas pārklāta ar titāna-alumīnija-nitrīdu. Šis pārklājums ļauj palielināt virsmas cietību par aptuveni 3000 HV un karstumizturību līdz 900°C.

HSS-E VAP — VAP-izmanto nerūsējošā tērauda (V2A un V4A) apstrādei. To iegūst, “iztvaicējot” oksīda nemetālisko slāni. Tas samazina sagataves skaidu saķeri ar instrumenta virsmu, kas var izraisīt izstrādājuma bojājumus. Rezultātā tiek uzlabota virsmas kvalitāte un, pateicoties VAP, uzlabojas dzesēšanas šķidruma saķere ar instrumenta virsmu.

Ātrgaitas instrumentu tēraudu oglekļa un sarkanās izturības karstumizturības raksturojums
tērauda marka	Temperatūra, °C	Ekspozīcijas laiks, stunda	Cietība, HRC uh
U7, U8, U10, U12	150-160	1	63
9. lpp	580	4
U7, U8, U10, U12	200-220	1	59
R6M5, R6M5K5, R9, R9M4K8, R18	620-630	4

un1111 15-12-2009 19:12

Sveika kopiena! Nu, es no šī saņēmu šuvju naža lūžņu. Zinu, ka ātrās griešanas tērauds ir ar volframu, bet vai tas ir piemērots asmenim, vai tam var piemetināt asti, kā, vai slikti rūsē - neko nezinu. Mēģināju pa PM pajautāt seržantam, jo ​​te jau ir pietiekami daudz tēmu par metālu, bet Hanza ir viņu repertuārā...

AAAAA 15-12-2009 19:26

18. lpp. Man ļoti patika ķīlis no šī. un ne visiem.

Borz87 15-12-2009 19:44

Vakar arī veikalā redzēju, domāju ņemt vai nē, īss 200mm maksā 400 rubļus, garais ap metru maksā vairāk par tūkstoti, un dažreiz prasa ātro gumiju - viņi Ja esat pabeidzis griezējus, jūs pavadīsit pusi dienas, kamēr izgriezīsit no tā sloksni.
Starp citu, zonas sacietēšanas nav, es ceru?

Udod 15-12-2009 20:15

Pat bērnībā mans P18 asmens sadalījās trīs daļās (lai gan tas tika uzmests žogam.) Un studentu gados draugam pārgājienā no griešanas malas izlauzās vairāki gabali. Kopumā tas ir trauslākais no visiem ātrajiem griezējiem, taču griežas labi.

un1111 15-12-2009 20:52

jā. piemērots. Es netaisos mest un kapāt, esmu pilnīgi rūdīts. Es jau sen gribēju izgatavot nazi mīļajam Andrejam Vasiličam no laba oglekļa, man ir apnikušas nerūsējošās ziepes. Es to gribu - dauziet! vai aste neatleks no metināšanas? Vai arī man tas vispirms jāsasilda? Vai ir iespējams to no jauna nocietināt?

sheb 15-12-2009 21:08

Un kāpēc jūs nolēmāt, ka šis ir P18? Piemēram, man uz mašīnas ir "FABA" naži, tur arī ir rakstīts HSS18% W, tie grieza lieliski, bet es izmēģināju superziepju griezumu nazim, iemetu to atkritumi.

Nažu izgatavotājs 15-12-2009 21:09

Es strādāju ar P18 jau vairāk nekā gadu.
Izcils tērauds!! Bet es to izkalu uz asmeņiem no 18 mm kvadrāta.

Vāra asti?! Es neko neteikšu, jo neesmu mēģinājis!

Pārkarst? Tur nepieciešamā temperatūra ir aptuveni 1250-1280C. Bez pieredzes un eksperimentiem nekas labs nesanāks.

Un tā, jūs varat to izgriezt no plaknes naža. Bet negaidiet neko īpašu.

dblsav 15-12-2009 21:49

No šī tērauda es izgatavoju nazi. Neteikšu, ka piegriezums ir izcils, bet neteikšu, ka superziepīgs. Tas neizturēs “puišu pārbaudījumus”, kad gadījumu ir nulle, tas sabruks. Desmit dienu makšķerēšanas nazis uzara godīgi. Pastāv viedoklis, ka no šī tērauda izgatavotos nažus vajadzētu asināt nevis kā parasti, bet gan bez tērauda pulēšanas.
Veiksmi.

sheb 15-12-2009 22:02

citāts: Pastāv viedoklis, ka no šī tērauda izgatavotos nažus vajadzētu asināt nevis kā parasti, bet gan bez tērauda pulēšanas.

Vai tam vajadzētu būt nevis mikrozāģim, bet gan makrozāģim?

dblsav 15-12-2009 22:10

citāts: Sākotnēji ievietoja sheb:
Vai tam vajadzētu būt nevis mikrozāģim, bet gan makrozāģim?

"Savā ziņā jā".... dimants 20-40 mikroni un labs.

barba-zivis 16-12-2009 12:21

citāts: "Savā ziņā jā".... dimants 20-40 mikroni un labs.

Piekrītu, nez kāpēc uz P18 un P9 korekcija pēc dimanta "20" ar "pieci" noskūst labāk, bet griezums nav bērnišķīgi ziepjīgs... un pulēšana ar "vienu" vispār sabojā griezumu.
kāpēc tiek uzskatīts, ka HSS 18%W ir p18?

------------------
Ar cieņu, BeardedRyb

anatolijs 16-12-2009 04:32

citāts: kāpēc tiek uzskatīts, ka HSS 18%W ir p18?

Tā kā P18 satur arī 18% volframa. Uztaisīju no tā nazi, man vēl mājās ir kāds gabaliņš. Neizraisīja apbrīnu, bet tas ir labi. Es veicu nolaišanos līdz nullei ar platumu 4 cm un biezumu 3 mm. Tie nedrūp. Griezums ir tik tāds. Tas ātri zaudē žiletes asumu, bet atlikušā mala griežas ilgu laiku. Kā saka: "tas labi sagriež, bet ne pārāk labi." Kaut ko metināt vienkārši nedarbosies. Labāk ir izgriezt to kā baložu asti vai veikt griezumu ar dzirnaviņām un kniedēt tapu.
Ar cieņu

decembris 16-12-2009 12:58

Ja nazis ir no savienotājelementa, tad tas ir 8x6nft; jūs nevarat iedomāties labāku tēraudu nazim. Nedaudz rūsē, cietība 56-58, nebaidās no apdegumiem uz smilšpapīra (saprātīgās robežās), viegli asināms, brīnišķīgi griež, var metināt.

priekšnieks 16-12-2009 13:03

Man nav slinkums rakstīt visur - lodēt asti ar sudrabu vai misiņu man ir vieglāk nekā gatavot, jo tas ir mājās, virtuvē...

GAU-8A 16-12-2009 13:24

Visu var metināt ar argonu, nerūsējošā tērauda kāti tika metināti uz 90V, uz japāņu CV134, uz Petrikovska metālkeramikas.

sm īpašs 16-12-2009 13:37

citāts: sākotnēji ievietoja and1111:
..., vai tam var piemetināt asti, ar ko...

No “Tērauda un sakausējumu zīmola” par P18: metināmība ir laba elektriskā sadurmetināšanai ar tēraudiem 45 un 40X.
No teorijas: P18 ir ļoti neviendabīga struktūra, un tas kvalitātes rādītāju ziņā ir ievērojami zemāks par P3M5.

un1111 16-12-2009 14:48

Izmēģināju uz smilšpapīra: retas mazas tumšas dzirksteles.

anatolijs 16-12-2009 17:33

citāts: Ja nazis ir no šuvēm, tad tas ir 8x6nft

Bet tur nav 18% volframa.

Tas labi pagatavojas, kad tas ir rūdīts, bet kaut kādu iemeslu dēļ tas nevēlas, kad tas ir sacietējis. Vismaz mūsu metinātāji to nevarēja metināt. Šķiet, ka arī metinātāji nav slikti. Tas plīst pēc metināšanas un tieši gar šuvi. Varbūt šuve ir jāuzsilda, vai arī tai ir jāatdziest lēni. Nu, kopumā mums toreiz tas neizdevās.

Draudi 18% volframa nevar tik vienkārši iebāzt nevienā sastāvā. Kopumā tam vajadzētu būt P18 analogam, bet, ja paskatījāties uz zīmola rokasgrāmatu, tad oglekļa saturs palielinās līdz 0,2 procentiem, hroms - līdz 1 utt. un tas viss ir valsts standarta robežās, tā ka par analogu laikam nav jārunā pat no karstuma uz siltumu. Tad pamanīju, ka ātrā frēze labāk griež pie zemākas cietības (apmēram 50-55) (Mans IMHO), pie 57-58 - tieši tāda ir kokapstrādes nažu cietība, griež sliktāk. Viss imha, protams.
Ar cieņu

un1111 16-12-2009 19:54

šeit ir biedrs. Seržants ir ātras griešanas ieroču cienītājs, taču saglabā zināmu neitralitāti. bet viņš precīzi zina, kas no šī dzelzs gabala var iznākt. Nu, lai novērstu vemšanu metināšanas laikā, vispirms tas ir jāuzsilda ar gāzi. Man tikai jāpagarina aste, asmeni nesabojās.

2018-05-25

HSS urbji ir urbji, kas izgatavoti no ātrgaitas tērauda. Tas nonāk arī ražošanā:

1. mirst;
2. krāni;
3. griezēji;
4. un citi instrumenti metālapstrādei.

Foto #1: HSS urbji

Šajā rakstā mēs detalizēti runāsim par HSS urbjiem. Izpētījis informāciju, veikalā var ērti izvēlēties un iegādāties nepieciešamos rīkus.

Kā HSS urbji atšķiras no karbīda modeļiem?

Pirmkārt, HSS urbji no karbīda urbjiem atšķiras ar savu materiālu izgatavošanas tehnoloģiju.

Ātrgaitas tēraudu ražo, pievienojot oglekļa tēraudam volframu, hromu, molibdēnu un citas sastāvdaļas. HSS urbju materiāls ir ļoti izturīgs.

1. Karbīds ir kompozītmateriāls, kas izgatavots, izmantojot pulvermetalurģijas tehnoloģiju, kas sastāv no mikronu izmēra daļiņām. Galvenā sastāvdaļa ir volframa karbīds. Papildu veidi ir titāna karbīds, tantala karbīds utt.

Karbīda instrumenti no HSS urbjiem raksturo augstāku cietību un karstumizturību. Tomēr cietajiem sakausējumiem ir mazāka izturība. Viņi baidās no vibrācijām un spēka slodzēm. Tas neļauj izmantot karbīda urbjus periodiskai sagatavju apstrādei ar lielu ātrumu.

Sarežģītās ražošanas tehnoloģijas dēļ karbīda instrumenti ir dārgi. no ātrgaitas tērauda ir ievērojami zemāks.

HSS urbju, to veidu un sadzīves analogu marķēšana

Visi urbji, kas izgatavoti no HSS tērauda, ​​ir attiecīgi marķēti. Ir trīs šī tērauda šķirnes.

Volframs (T1–T15).

1. Molibdēns (M1–M36).

2. Augsti leģēts (M41–M62).

Volframa HSS urbji

No šīs grupas visplašāk izmanto urbjus, kas izgatavoti no četru veidu tēraudiem.

T1 (vietējais analogs - P18). Šis HSS tērauds (18% volframa) ar augstām īpašībām (slīpējamība, izturība un nodilumizturība) tiek izmantots urbju un citu vispārējas nozīmes instrumentu izgatavošanai. Tie ir vislabāk piemēroti oglekļa un leģēto konstrukciju tēraudu apstrādei.

1. T2 (vietējais analogs - R18F2). Sakausējums satur 2% vanādija. To izmanto apdares un pusapdares urbju ražošanai, kas paredzētas vidēji leģētu konstrukciju tēraudu apstrādei.

2. T3 (vietējais analogs - Р18K5Ф2). Sakausējums satur 18% volframa, 5% kobalta un 2% vanādija. Šādiem instrumentiem ir raksturīga paaugstināta sekundārā cietība un nodilumizturība, taču tiem ir zema slīpējamība. Šāda veida urbji ir vislabāk piemēroti tādu sagatavju apstrādei, kas izgatavoti no augstas stiprības, korozijizturīgiem un karstumizturīgiem tēraudiem un sakausējumiem.

3. T15 (vietējais analogs - R12F5K5). Šis marķējums uz HSS urbjiem nozīmē, ka sakausējumam papildus 12% volframa ir pievienots vanādijs (5%) un kobalts (5%). Šiem instrumentiem ir raksturīga augsta izturība, stingrība un nodilumizturība. Tos izmanto, urbjot grūti griežamus materiālus.

1. attēls: volframa HSS tēraudu sastāvs

Molibdēna HSS urbji

Šīs grupas tēraudu galvenā leģējošā sastāvdaļa ir molibdēns. Arī dažādos daudzumos var būt:

volframs,

1. kobalts;

2. vanādijs;

3. ogleklis;

4. un citas sastāvdaļas .

2. attēls: molibdēna HSS tēraudu sastāvs

Visplašāk tiek izmantoti HSS urbji, kas izgatavoti no šāda veida molibdēna ātrgaitas tēraudiem.

M1. No šīs kategorijas tērauda (8% molibdēna) tiek ražoti vispārējas nozīmes instrumenti. Šie HSS urbji ir ļoti elastīgi un izturīgi pret triecienslodzēm. Sarkanā noturība ir zemāka nekā analogiem.

1. M2 (vietējais analogs - P6M5). Šis ir visizplatītākais materiāls HSS urbju ražošanai. Sakausējums satur 6% volframa un 5% molibdēna. Tam ir līdzsvarota izturība, cietība un karstumizturība.

2. M3 (vietējais analogs - R6M5F3). Šis sakausējums satur arī 3% vanādija. No šī tērauda izgatavotajiem HSS urbjiem ir mazāks abrazīvs nodilums.

3. M7. Galvenās leģējošās sastāvdaļas ir molibdēns (8,75%), vanādijs (2%) un volframs (1,75%). Urbji, kas izgatavoti no šī HSS tērauda, ​​tiek izmantoti cietu un biezu lokšņu metālu urbšanai.

4. M35 (vietējais analogs - R6M5K5). Papildus volframam, molibdēnam un vanādijam šis sakausējums satur kobaltu (5%), kā arī nelielu daudzumu mangāna, silīcija un niķeļa. Šī materiāla priekšrocības ir laba stingrība, lieliska slīpējamība, karstuma un nodilumizturība. HSS urbji, kas izgatavoti no šī sakausējuma, tiek izmantoti, apstrādājot sagataves, kas izgatavotas no uzlabota sakausējuma un nerūsējošā tērauda, ​​​​paaugstinātas griešanas malas sildīšanas apstākļos.

Augsta sakausējuma HSS urbji

Lai ražotu augstas sakausējuma HSS urbjus (ar augstu triecienizturību un darbojas aukstos apstākļos), tiek izmantoti molibdēna grupas sakausējumi, kas tiek pakļauti īpašai termiskai apstrādei.

3. attēls: augsti leģētu HSS tēraudu sastāvs

M47 (vietējais analogs - R2AM9K5). Satur molibdēnu (9%) un kobaltu (4,7–5,2%) lielos daudzumos. Sakausējumam ir paaugstināta tendence uz dekarburizāciju un pārkaršanu dzēšanas laikā. Smilšamība ir zema. HSS urbji, kas izgatavoti no šī sakausējuma, tiek izmantoti, lai apstrādātu sagataves, kas izgatavotas no uzlabota sakausējuma un nerūsējošā tērauda.

1. M42. Satur lielu daudzumu kobalta un molibdēna (attiecīgi 8 un 9,5%). No šī sakausējuma izgatavotajiem HSS urbjiem ir raksturīga paaugstināta sarkanā cietība un nodilumizturība. Šādus instrumentus izmanto viskozu un sarežģītu metālu apstrādē.

HSS urbju ārzemju marķējums

Kā mēs atzīmējām iepriekš, HSS marķējums nozīmē, ka metāla urbis ir izgatavots no ātrgaitas tērauda. Ārvalstu instrumentu ražotāji pievieno dažādus papildu apzīmējumus, kas norāda izmantotās tehnoloģijas un citas īpašības. Parunāsim par izplatīto HSS urbju marķējumu.

Sekojošie faktori tieši ietekmē HSS urbju izvēli.

Apstrādāta tērauda marka. Instrumenta izvēle, pamatojoties uz ražošanas materiālu, ir atkarīga no tā.

1. Aprīkojums, kas jāaprīko ar urbi. Iegādājieties urbju uzgaļus ar kātiem, kas atbilst jūsu aprīkojumam.

2. Lietošanas biežums. Ja meklējat HSS urbi vienreizējiem darbiem, ir piemēroti lēti modeļi. Ja instrumentu izmantojat bieži, neskopojieties ar kvalitāti.

Detalizētu informāciju par metāla urbju izvēli dažādiem darbiem atradīsi šajā rakstā (ieliec saiti uz lapu ar rakstu Nr.1).