Marmors ar savām rokām mājās. Trīs metodes mākslīgā marmora izgatavošanai ar savām rokām

Komentāri:

Betona marmors ir viegli izgatavojams materiāls, kas ir ērti lietojams visvairāk dažādiem mērķiem. Ne visi saprot, kāpēc ir nepieciešams ražot materiālu, kas imitē dabisko akmeni pārsteidzošs skaistums, tāpēc vispirms jāpaskaidro, kāpēc tas ir tik vērtīgs.

Kas ir marmors un kur to izmanto

Marmors ir unikāls materiāls, ko daudzus gadsimtus izmanto ēku un interjeru apdarē. Bet ne visi var atļauties šādu apdari, jo marmors ir ne tikai rets materiāls, bet arī diezgan dārgs finansiāli.

Kvalitatīva marmora atradnes atrodas grūti sasniedzamās vietās, un tā ieguve tiek veikta ar speciālas tehnikas palīdzību, kas jāpaceļ kalnos un jāuzstāda. Gan materiāla ieguve, gan piegāde un apstrāde palielina tā izmaksas par lielumu.

Pateicoties jaunu tehnoloģiju izmantošanai, kas pastāvīgi attīstās būvniecības nozarē, ir ievērojami paplašināts būvniecības materiālu klāsts. Tagad ir iespējams izgatavot marmoru no betona ar savām rokām un darīt to parastos mājas apstākļos, neizmantojot aprīkojumu, kas nav lēts.

Lai izgatavotu marmoru no betona, jums būs nepieciešami šādi materiāli:

• cementa pakāpe M400 vai augstāka;
• ūdens;
• plastifikators C-3;
• poliuretāna veidne;
• smalkgraudainas smiltis;
• polietilēna plēve;
• pigmenta piedeva;
• smalka grants kā pildviela;
• urbjmašīnas un maisītāja stiprinājums.

Dabīgais marmors ir dārgs. Tāpēc mākslīgais marmors, kas izgatavots no betona, dažreiz tiek pasniegts kā praktisks un izdevīgs risinājums. Lai iegūtu labu imitāciju, kas ir ļoti līdzīga dabiskajam akmenim, ir daudz tehnoloģiju, kas ir piemērotas lietošanai mājās.

Atpakaļ uz indeksu

Mākslīgā marmora iegūšana

Dabīgais marmors ir akmens ar neviendabīgu krāsu, granulētu struktūru, ar dzīslām, kas iekļūst visā biezumā. Akmens var būt rozā, zils vai balts, pelēks vai melns. Ir sastopamas arī citas krāsas: zaļa, sarkana, dzeltena, violeta. No ģipša ir iespējams izveidot materiālu, kas imitē marmoru: tiek iegūta blīva masa, bez porām. Bet šī metode nav piemērota, ja produktu plānots lietot iekštelpās ar augsts mitrums. Var uzskatīt alternatīvas metodes, kas ļauj izgatavot marmoru ar savām rokām.

Visvairāk vienkārša tehnoloģija- betona marmors tiek liets veidnēs no smilšu un cementa maisījuma. Tas izrādās ļoti izturīgs, mitruma necaurlaidīgs un ļoti izskatās pēc īsta. Bet tajā pašā laikā jāpatur prātā, ka plānās flīzes būs trauslas, un, padarot tās biezākas, tās izrādīsies pārāk smagas. No šāda atdarināta akmens iespējams izgatavot, piemēram, darba virsmu, taču mēbelēm jābūt ar masīvu korpusu, kas ļaus izturēt ievērojamo plāksnes svaru. Varat arī izveidot plānu versiju, par pamatu ņemot koka darba virsmu.

Lai nonāktu pie lietās plātnes, kas neatšķiras no īsta akmens, iepriekš būs jāuzkrāj darbam nepieciešamie materiāli un instrumenti. Nepieciešama poliuretāna vai cita materiāla forma, krāsvielas un plastifikatori, kas jāiejauc cementa maisījumā. Būvniecības maisītājam jums būs nepieciešams maisītājs un urbjmašīnas, kā arī īss noteikums - lāpstiņa.

Atpakaļ uz indeksu

Soli pa solim instrukcijas marmora izgatavošanai no betona

Pēc kādas tehnoloģijas labāk izgatavot marmoru no betona, jāizlemj atkarībā no konkrētajiem lietošanas apstākļiem. Pamatprincipi ir vienādi. Mākslīgā marmora izgatavošana mājās izskatīsies šādi:

1. Pirmais posms ir sagatavošanās. Forma (vai veidlapas) rūpīgi jānomazgā un jāizžāvē. Tas var būt jebkura izmēra: piemēram, to var īpaši izgatavot atbilstoši vēlamās vērtības virtuves sienai. Lai pagatavotu šķīdumu, ir nepieciešams sajaukt sausās sastāvdaļas līdz gludai: smiltis, oļi un cements. Pēc kompozīcijas saņemšanas ielej gandrīz visu ūdeni, pievieno plastificējošu sastāvdaļu. Turpiniet mīcīt, līdz iegūstat maksimālu konsistenci.
2. Pievieno atlikušo ūdeni, tad krāsvielu – tā jāinjicē pa daļām, dažāda izmēra, vienmēr dažādās trauka daļās. Tādā veidā tiek panākta nevienmērīga javas un krāsas sajaukšanās, kas padara mākslīgo materiālu līdzīgāku dabiskajam akmenim.
3. Veidnes piepildīšana ar šķīdumu. Kad krāsviela plānās dzīslās izkliedējas visā cementa masā, varam pieņemt, ka kompozīcija beidzot ir gatava. Tagad jūs varat pāriet uz vissvarīgāko procesa posmu. Veidlapa jānovieto uz gludas virsmas - tas palīdzēs novērst sienu un apakšas saliekšanos. Ielejiet tajā šķīdumu. Izmantojot špakteļlāpstiņu, veidnes malas tiek attīrītas no pārmērīgām nokarenēm, kas var ietekmēt plāksnes virsmas izskatu un gludumu, pēc tam virsmu parasti izlīdzina un pārklāj ar polietilēnu.

Jo lielāka ir plāksne mākslīgais akmens, jo lielāka iespējamība, ka tā var salūzt iekšpusē esošo tukšumu dēļ. Tāpēc neaizmirstiet izmantot vibrācijas galdu, kas palīdzēs padarīt struktūru stingrāku. Ja tā nav, tā izmantošanas neiespējamība, jācenšas maisīšanas laikā neizņemt mikseri no masas - tā veidojas mazāk gaisa burbuļu.

Atpakaļ uz indeksu

Kā sagatavot marmoru vai "marmora betonu"

Veidnē ielietā masa cietīs aptuveni desmit dienas. Neiejaucieties procesā, kā tas tiek darīts, veicot dažus citus darbus ar cementu. Piemēram, regulāra virsmas mitrināšana nav nepieciešama: šķīdums tiks pārklāts plastmasas iesaiņojums, materiāls, kas novērsīs pārāk strauju šķidruma izplūšanu no betona masas biezuma. Pēc tam, kad plāksne ir pilnībā sacietējusi, tā ir jāpaceļ, jāapgriež, tad no tās tiek noņemta forma, piemēram, vāks.

Lai palielinātu betona izturību, varat to papildus pastiprināt ar stiepli. Lai to izdarītu, tas tiek iegremdēts veidnēs pēc tam, kad tajās ir ielejams cementa-smilšu maisījums. Iesaldētās formas saturam ir jābūt pilnīgam.

Nevajag domāt, ka, lai iegūtu kvalitatīvu betonu, tehnoloģijai jābūt īpaši sarežģītai.

Patiesībā viss nepieciešamās darbības var veikt pilsētas dzīvoklī.

Izvade ir materiāls ar zemu porainību, izturīgs pret aģentiem sadzīves ķīmija, ūdensdrošs. Ja nepieciešams, plāksni var pulēt: šim nolūkam tās virsma būs jāapstrādā pārmaiņus ar spirtu, caurspīdīgu laku, pēc tam atkal ar spirtu. Spirts jālieto tikai pēc lakas kārtas nožūšanas, taču to nevar nožūt.

Marmors iekšējai apdarei un ārējās sienasēkas ir izmantotas kopš seniem laikiem. Bet šis materiāls nebūt nav pieejams ikvienam. Dabiskā marmora cena sākas no 20 tūkstošiem rubļu par kvadrātmetru. Kā ekonomiskāks aizstājējs ir mākslīgais marmors - izgatavots no betona un citiem materiāliem. Mākslīgais akmens ir 4 reizes lētāks nekā dabīgais, ja to pērk veikalos. Bet ar noteiktām prasmēm to var izdarīt pats.

Mākslīgā akmens īpašības

Par mākslīgo akmeni sauc ne tikai marmoru no betona, bet arī keramikas granītu. Šo materiālu ražošanas tehnoloģija ir gandrīz identiska. Bet tie tiek izmantoti atšķirīgi.

Porcelāna keramikas izstrādājumi tiek uzskatīti par cietākiem un izturīgākiem pret mehāniskiem bojājumiem, tāpēc tos biežāk nekā marmoru izmanto pārklājumiem vietās ar intensīvu gājēju satiksmi: grīdām iepirkšanās centri, lielveikali, metro, transporta centri. Dzīvojamās telpās priekšnamu un virtuvju sienas un grīdas, vannas istabas ir apšūtas ar porcelāna keramiku.

Marmors ir mazāk izturīgs, bet, pateicoties krāsvielām, tam ir skaists raksts. Tās darbības joma ir darba virsmas un bāra letes, žogu un kāpņu margas, dekoratīvie elementi, santehnikas mezglu detaļas, palodzes un mākslīgās kolonnas.

Pēc pasūtījuma izgatavotam betona marmoram var būt gandrīz jebkura forma, krāsa un raksts. Šie parametri ir atkarīgi tikai no pircēja iztēles un maksātspējas.

Dabīgais marmors daudzējādā ziņā zaudē mākslīgajam līdziniekam. No dabīga materiāla izgatavota galda virsma svērs 3-4 reizes vairāk nekā pēc formas un izmēra līdzīga - no sintētiska materiāla.

Dabiskā akmens krāsu palete ir ierobežota, savukārt mākslīgo marmoru var krāsot jebkurā nokrāsā un pat padarīt to mirdzošu.

Ražošanas tehnikas

Rūpnieciskā mērogā marmora ražošanai tiek izmantotas vairākas tehnoloģijas. Maisījumu sastāvs ir atkarīgs no izvēlētās metodes. Populārākās ir liešanas un ģipša metodes un marmora ražošana no betona. Abos gadījumos mākslīgā marmora ražošanas tehnoloģijām ir daudz kopīga.

injekcijas metode

Marmors ar liešanas metodi tiek izgatavots no kvarca smiltīm vai dabīgā akmens ražošanas atkritumiem - marmora skaidas. Maisījuma integritāti piešķir poliestera sveķi, un ar pigmenta palīdzību produktam var piešķirt jebkuru nokrāsu. Lietam marmoram ir šādas īpašības:

Lietā marmora ražošanā papildus galvenajām maisījuma sastāvdaļām tiek izmantoti vairāki instrumenti, preparāti un speciāls aprīkojums. Tie ietver:

• veidnes liešanai;
• Pretlīmējošs sastāvs veidņu apstrādei;
• Vibrācijas galds;
• iekārtas gatavās marmora konstrukcijas pulēšanai;
• želejmētelis.

Pēc sasalušā akmens izrakšanas veidlapas tiek apstrādātas ar pretlipšanas maisījumiem.

Šādu preparātu sastāvā ietilpst parafīns vai silikons, kas izšķīdināts petrolejā, vaitspirtā vai benzīnā.

Ir nepieciešams izvēlēties kompozīciju, koncentrējoties uz vēlamo izskats akmens.

Saņemt matēta virsma derēs silikona maisījums, savukārt vaska izdalīšanas savienojums galaproduktam piešķirs spīdīgu apdari, virsma kļūst nedaudz taukaina.

Lietā marmora izgatavošanas procedūra ir šāda:

Gelcoat ir polimēru sveķi, kuriem ar krāsvielu palīdzību tiek piešķirta noteikta nokrāsa. Viņš veic vairākas funkcijas: aizsargā virsmu no bojājumiem, “aizver” produkta poras un krāso to. Gelcoat tiek uzklāts ar otu vai smidzinātāju vairākos slāņos. Pēc tam, kad apdares kārta ir nožuvusi (gēla pārklājumam tas ir apmēram 2-3 stundas), produkts ir gatavs lietošanai.

Ģipša marmors

Alternatīva akmenim, kas izgatavots no dabīgām skaidām, ir ģipša marmors. Ražošana pēc šīs receptes ir daudz lētāka. Bāzes maisījums satur šādas sastāvdaļas:

Vispirms sajauc ģipsi, līmi un ūdeni, tad pievieno sveķus, un visu sajauc ar mikseri. Tad pievienots krāsvielu sastāvdaļas:

• melnā krāsa dod anilīna krāsu;
• kafijas nokrāsu var iegūt, izmantojot oranžo humilax (200 g) un 1 litru tehniskā spirta uz 50 kg ģipša;
• sniegbaltam marmoram izmanto balto humilax.

Maisījumu lej veidnē un žāvē 10 stundas plkst telpas temperatūra. Pēc pilnīgas sacietēšanas mākslīgais "ģipša" marmors tiek izņemts, apstrādāts ar kālija silikātu, žāvēts un pulēts ar filcu.

Ģipša marmors ir vieglākais mākslīgā akmens veids, bet arī viens no trauslākajiem. Uz tā pamata parasti tiek izgatavoti dekoratīvie elementi, uz kuriem neatsakās ievērojama slodze.

Pamatojoties uz betonu

Viena produkta ražošanai nav nepieciešams sazināties ar trešo pušu ražotājiem. Ja ir vairākas diezgan pieejamas sastāvdaļas, ikviens var izveidot mākslīgo akmeni. Jūs varat izgatavot marmoru no betona ar savām rokām. Papildus cementam marmors satur smiltis, plastifikatoru un ūdeni. Tas ievērojami samazina mākslīgā akmens izmaksas salīdzinājumā ar liešanas metodi. Šādām vienkāršām sastāvdaļām ir arī noteiktas prasības.

Marmora ražošanai no betona, šādi materiāli un aprīkojums:

Ražošana sākas ar rūpīgu smilšu sijāšanu. Tas palīdzēs atbrīvoties no liekajiem piemaisījumiem. Pirmais, kas sajauc pamatkomponentus - cementu un smiltis. Šo komponentu attiecība kompozīcijā var atšķirties atkarībā no galaprodukta apjoma.

• Detaļām, kuras nākotnē tiks pakļautas lieliem mehāniskiem bojājumiem - apmales, ārējais apšuvums, bruģakmens plātnes, - ir nepieciešams sajaukt cementu un smiltis proporcijā 1: 3.
• Ja no mākslīgā marmora plānots izgatavot darba virsmu, griestu vai kāpņu elementu, palodzi, tad proporcijām jābūt 1:2.
• Priekš dekoratīvie elementi cementu un smiltis sajauc proporcijā 1:1.

Pēc tam maisījumu atšķaida ar ūdeni. Ūdens tilpumu aprēķina, pamatojoties uz sausā maisījuma tilpumu: ieteicamā proporcija ir 1 daļa ūdens pret 2 daļām maisījuma. Vispirms ielej apmēram trīs ceturtdaļas ūdens un samaisa. Pēc tam maisījumam pievieno plastifikatoru ar ātrumu 1–2% no cementa masas un sajauc.

Lai plastifikators vislabāk sadalītos, maisījumu atstāj 10-15 minūtes, pēc tam ielej atlikušo ūdeni un vēlreiz samaisa.

Pēdējā sastāvdaļa ir krāsviela. Par sasniegumiem vēlamo toni var pievienot vienu vai vairākus pigmentus. Parasti pigmentu ieteicams izmantot, aprēķinot 1% no cementa svara (nevis visa maisījuma), taču krāsvielu efektivitāte nav vienāda, tāpēc šī attiecība var nedot vēlamo rezultātu. Populārākās krāsvielas un to ieteicamās devas ir šādas:

• titāna oksīds piešķir maisījumam baltu krāsu (vai baltus traipus un svītras), ieteicamā deva ir no 2 līdz 4%;
• miniums - sarkanoranžs pigments - 5%;
• hroma oksīds iekrāso kompozīciju zaļa krāsa, pievieno 3-5% no cementa masas;
• ieteicamais okera daudzums ir 5%, kā rezultātā marmors tiek krāsots toņos no gaiši dzeltenas līdz brūnai.

Ir arī speciāli pigmenti betonam. Nosakot to devu, ievērojiet ražotāja norādījumus.

Pēc krāsvielas pievienošanas kompozīciju nevajadzētu rūpīgi sajaukt, jo marmoram ir raksturīgs nevienmērīgs krāsas sadalījums.

Gatavo maisījumu pa daļām lej ar pretsaķeres preparātiem apstrādātā veidnē, īpašu uzmanību pievēršot padziļinājumiem. Ja plānotajam produktam ir lieli izmēri, daļu kompozīcijas ielej veidnē, uzliek sietu vai stiepli un tikai tad pievieno atlikušo šķidruma pamatni. Parasti darba virsmām un masīvām plātnēm, apmalēm un tilpuma dekoratīviem elementiem ir nepieciešama pastiprināšana. Pēc ieliešanas veidni pārklāj ar plēvi un atstāj līdz pilnīgai sacietēšanai.

mākslīgais marmors sasalst ilgu laiku, tas prasīs vismaz 7-12 dienas. Gatavo akmeni izņem no veidnes, ja nepieciešams, pulē un pārklāj ar apdari aizsargslānis sveķi (gelcoat).

Darbības nianses

Ar labo apdare jebkuras izcelsmes mākslīgais marmors, izstrādājumi no tā kalpos gadiem ilgi. Viens no veidiem, kā palielināt akmens izturību, ir virsmas beicēšana un pārklāšana ar ūdens-akrila laku.

Tas jo īpaši attiecas uz akmeni, ko izmanto ārējā apdarē, jo ūdens-akrila laku neietekmē saules gaisma.

Rezultātā marmora dekora elements nemainīs savu krāsu un nepārklāsies ar nepatīkamiem dzelteniem plankumiem 10-15 gadus.

Uzstādot izstrādājumu, izvairieties no stiprinājumu pārmērīgas pievilkšanas. Marmora plāksne, kas uzstādīta leņķī vai ar spēcīgu spiedienu uz stūriem, var neizturēt slodzi un pārsprāgt. Aplūkojot telpas ar augstu mitruma līmeni, ir jāuzrauga santehnikas stāvoklis, lai novērstu noplūdes un akmens iekļūšanu rakšanas laikā.

Smagu priekšmetu nomešana ar asiem stūriem var sabojāt marmoru. Negrieziet ēdienu tieši uz darba virsmas, izmantojiet griešanas dēļus.

Virsma jātīra, izmantojot tikai šķidros tīrīšanas līdzekļus. Savienojumi ar abrazīviem līdzekļiem iznīcina aizsargpārklājums mākslīgais akmens, tiek uzklāti mikroskrāpējumi, kuros uzkrājas pārtikas atliekas, putekļi un citi piesārņotāji. No cietajām otām un metāla sieti būtu jāatsakās par labu mīkstie audi.

Priekšvārds

Lielām un plašām telpām interesants risinājums sienu apdare ir imitācija dabīgiem materiāliem piemēram, marmors.

Nepieciešamie instrumenti un materiāli

VeltnisGruntējumsOtakiveteAizsargbrillesCimdiRespiratorsKāpnes

Izvērst

Saturs

Uzzinājis, kā atdarināt virsmas ķieģeļu mūrēšanai, kāpēc gan neapgūt citu oriģinālu tehniku? Tas ir par par marmora imitāciju “dari pats” šo iespēju elegantāks par "ķieģeļiem", un "marmora mūra" tehniku ​​ir viegli apgūt. Apgūstot koka paneļa vai saplākšņa loksnes marmorēšanu, jūs varat izveidot interjeru stingrā, klasiskais stils ar greznības elementiem.

Mēs imitējam marmoru: materiālus un instrumentus

Pietiekami lielām un plašām telpām interesants sienu apdares risinājums ir dabīgu materiālu, piemēram, marmora, imitācija. Marmora dekors, ko dari pats, ir diezgan vienkāršs un ne tikai uz sienas, bet arī uz kumodes, sekretāres vai bāra letes - tas viss ir atkarīgs no jūsu iztēles.

Pirmkārt, pirms veidojat marmora imitāciju, jums ir jāizlemj par virsmu. Tēla pamats būs koka panelis vai saplākšņa loksne ar biezumu vismaz 1,5-2,5 cm.Tā kā vajag plānas “vāveres” otas, platu otu un apaļu saru otu, un tām jābūt paredzētas kokapstrādei. Noderēs arī cita veida otas, kā arī dabīgais sūklis un paletes nazis. Krāsošanai nepieciešams sagatavot šādus materiālus: alkīda matētu un spīdīgu baltu, kā arī dzeltenu, zaļu un oranžu krāsu, okeru un cinobru. Lieto gandrīz tikai marmora krāsošanai, dubultā ota būs jāizgatavo neatkarīgi, nogriežot divām otām rokturus un piestiprinot tos trešā roktura galā. Rezultāts ir "dakša".

Cits svarīgs punkts dari pats marmora glezniecībā ir “glazūra”. To var pagatavot arī sajaucot linsēklu eļļa ar terpentīnu vai vaitspirtu proporcijā 1:3 un pievienojot desikantu 2-3% no kopējā tilpuma. Desikants ir karbonskābju smago metālu sāļu šķīdums organiskais šķīdinātājs un paātrina krāsas un emaljas žūšanas procesu, tāpēc tie jāpievieno tieši pirms lietošanas, pretējā gadījumā tas ļoti ātri izžūs.

Darba gaitā “glazūra” ir nepārtraukti jāmaisa, lai tā nezaudētu savas īpašības. Tomēr jāatceras, ka, "ļaunprātīgi izmantojot" desikantu un pievienojot to vairāk nekā nepieciešams, jūs varat bezcerīgi sabojāt sagatavoto "marmora" sastāvu.

Kā redzams fotoattēlā, marmora gleznošana, ko dari pats, vienmēr tiek veikta aizsargājošs apģērbs un cimdi:

Telpai, kurā tiek veikts darbs, jābūt labai. Desikantu vai sastāvu, kurā tas ir iekļauts, nepieciešams uzglabāt spēcīgā traukā ar labi noslēdzamu vāku vietā, kur nav iespējams izmantot atklātu uguni un kur nav izslēgti tiešie saules stari. Jums arī jāpārliecinās, ka kompozīcija nav pieejama bērniem.

Vaitspirts ir naftas produkts, kas paātrina “glazūras” žūšanu, tāpēc jebkurā gadījumā “marmora” slāni uzklāj tikai pēc gruntskrāsas uzklāšanas.

Zemāk jūs iegūsit marmora imitācijas meistarklasi, kā arī varat noskatīties saistītos videoklipus:

Kā krāsot marmoru: gruntēšana un kontūrēšana

Tātad, mēs imitējam marmoru: darbs tiek veikts sešos obligātajos posmos. Vispirms pamati, tad sagatavo skici. Pēc tam velk šķembu mūri un kontūras. Tālāk tiek veikts pildījums un fiksēts raksts un lakošana.

Ja visas darbības veicat konsekventi un pareizi, jūs iegūstat absolūtu marmora imitāciju. Bet jāatceras, ka katrs nākamais slānis tiek uzklāts 5-10 minūtes pēc tam, kad iepriekšējais ir nožuvis.

Tagad uz koka vai saplākšņa paneļa jāuzklāj divas baltas alkīda krāsas kārtas, ar pirmo kārtu žūstot 12 stundas, bet otrā 24 stundas. Krāsu uzklāj vienmērīgi, lai virsma būtu ideāli gluda. Šis būs grunts.

Pēc gruntskrāsas nožūšanas virsma jāpārklāj ar “glazūru”, izmantojot apaļu saru otu, un jāsadala ar platu krāsas ota. Virsmai joprojām jābūt pilnīgi gludai. Tālāk tiek veidota aptuvena skice, kas ļauj izveidot marmoram līdzīgu virsmu. Pelēko krāsu, kas sastāv no melnas, smaragdzaļas un baltas krāsas, maisa, lai tā iegūst šķidru konsistenci. To vajadzētu uzklāt uz virsmas nelīdzenā kārtā, pastāvīgi mainot otas spiedienu. Rezultāts ir "mākoņi", kuru krāsa mainās piesātinājuma ziņā no gaišākā līdz tumšākajam tonim ar vienmērīgākajām pārejām.

Tagad jums ir jāzīmē kontūras (izveidojiet "šķembu mūri"). Ar pelēko krāsu, izmantojot iepriekš sagatavotu dubultotu, uzzīmējiet 10-20 "bruģakmeņu" kontūras. "Marmora" raksta harmonijai "mūra" kontūras ir jāapvelk. Maksimālo kontūru dabiskumu var panākt, ja zīmējat ar dažādu spiedienu.

Krāsai nožūstot, kontūras jānoēno ar dabīgu sūkli, samitrinot to caurspīdīgā titāna vai cinka baltā krāsā. Šo procesu sauc par piespraušanu. Pēc tam virsma tiek pārklāta ar glancētu laku, kas padara paneli līdzīgu kameja pamatnei.

Ja rezultāts meistaru neapmierina un nepieciešams panākt vēl pilnīgāku marmora imitāciju, darbs jāturpina.

Lai to izdarītu, sajauc oranžu un baltu krāsu, pievieno cinobru - iegūst rozā krāsu. Buta kontūras zīmētas ar māksliniecisku otu. Līnijas rozā un pelēkas krāsas nedrīkst ne krustoties, ne būt pilnīgi paralēli.

Ja vēlas, lai panāktu dabiskāku imitāciju kādā apstrādātās virsmas daļā, daudzums krāsa rozā var palielināt. Tagad jums jāgaida apmēram 10 minūtes, līdz krāsa nožūst.

Pievērsiet uzmanību marmora imitācijas fotoattēlam - virsmas izskatās tā, it kā tās būtu izgatavotas no dabīgā akmens:

DIY marmora krāsošana un pildījuma video

Nākamo posmu sauc par pildījumu, pēc kura panelis iegūst dabisku izskatu. Pildījumu veic ar cimdiem, jo ​​ar "glazūru" būs jāstrādā. Dabisks sūklis ir piesūcināts ar “glazūru”, un visas pelēkās vietas ir piepildītas ar vieglām, tikko manāmām kustībām. Šajā gadījumā jums ir jāstrādā tāpat kā ar trafaretu, tas ir, ar biežiem sitieniem jāpārvietojas no jau apstrādātām vietām uz neapstrādātām.

Pēc tam sūklis tiek pilnībā notīrīts vai ņemts jauns, pēc tam to piesūcina ar eļļas bāzes "glazūru" - tādējādi tiek pildīti rozā laukumi. Labākais rezultāts ir tad, ja šķiet, ka visas atsevišķās līnijas un kontūras izšķīst un ir redzamas sliktas redzamības apstākļos. Dažkārt krāsas var jaukties, vietām vairāk rozā, vietām vairāk pelēkā.

Nākamajā darbībā daži apgabali vēlreiz jāapvelk ar atbilstošu krāsu, izmantojot dubulto otu. Pēc 10 minūtēm uz virsmas tiek novilktas plānas cinobra svītras, kā arī oranža vai dzeltena krāsa ar okeru. Mazie rozā krāsas “šķelšanās” tiek uzklāti caur gaišām vietām ar plānu otu - to nedrīkst būt pārāk daudz, pēc tam atkal jāgaida 10-15 minūtes.

Ar dabīgu sūkli ar caurspīdīgu “glazūru” plāksnes centrā ir iepildītas vairākas gaišas vietas. Tajā pašā laikā ir svarīgi, lai šādas zonas neizceltos no kopējā attēla.

DIY marmora dekors: fiksācijas slāņi un lakošana

Uz priekšpēdējais posms visi slāņi ir fiksēti. Palete tiek rūpīgi notīrīta, un uz tās tiek izspiests balts. Jāpatur prātā, ka titāna balts ir lētāks, bet cinkam ir smalkāka tekstūra. Ar maigām kustībām pa visu plāksnes virsmu balts tiek pildīts ar sūkli, savukārt rakstu nevajadzētu smērēt, pēc tam ar plānu otu tiek uzklātas baltas svītras.

Uz pēdējais posms visa virsma ir lakota. Pirms lakas lietošanas tai jābūt labi izžāvētai 12 stundas. Lakai jābūt pilnībā glancētai vai matētai, jo dabā marmors var gan spēlēties ar spilgti spīdīgiem akcentiem, gan izstarot maigu, pieklusinātu gaismu.

Pie dažiem apgaismojuma veidiem "marmora" virsma nav pārāk pamanāma, tādā gadījumā var izmantot spīdīgu laku. Bet visskaistākais un dabiskākais izskats ir glyptal laka, kurai ir pusspīdīga bāze. Bieži vien, lai iegūtu šādu materiālu, glancētu un daļēji spīdīgu laku sajauc proporcijā 1: 1.

Ir nepieciešams uzklāt laku divos posmos. Pēc pirmā slāņa uzklāšanas jums jāaptur 10-12 stundas, un tikai tad, kad visa virsma ir nožuvusi, varat sākt uzklāt otro slāni.

Kad viss darbs ir pabeigts, “marmora” plāksni atstāj pilnībā nožūt. Tad to var izmantot jebkurā remontā un dekoratīviem nolūkiem. Sienu apšuvumam būs jāsagatavo vairāki līdzīgi paneļi.

Un tagad noskatieties video "Marmora imitācija", un jūs redzēsiet, ka šis process nemaz nav tik sarežģīts, kā varētu šķist no pirmā acu uzmetiena:

Dabīgais akmens – marmors, granīts, šīferis u.c. apdares un celtniecības darbos, iespējams, ir nepārspējams gan estētikas, gan praktiskuma ziņā. Tāpat kā par izmaksām. Iegādājieties šādus materiālus savas mājas vai dzīvokļa apdarei "par pieņemamu cenu" tikai ļoti turīgiem cilvēkiem. Iespējams, tāpēc ir parādījusies laba alternatīva - mākslīgie materiāli, kas pēc izskata un īpašībām nekādā ziņā neatpaliek no oriģināliem. Mākslīgā marmora ražošanu mūsdienās var uzskatīt par vienu no ienesīgākajām jomām ēku apdares materiālu ražošanā.

Īsa biznesa analīze:
Uzņēmuma izveides izmaksas:40-43 tūkstoši rubļu
Attiecas uz pilsētām ar iedzīvotāju skaitu:no 100 tūkstošiem cilvēku
Situācija nozarē:zema konkurence
Uzņēmuma organizēšanas sarežģītība: 2/5
Atmaksāšanās: no 2 mēnešiem

Neskatoties uz ieilgušo ekonomiskā krīze valstī pieprasījums pēc būvmateriāliem nekrītas. Plaša mākslīgā akmens izvēle ļauj to izmantot dažādās būvniecības jomās, un tā dabiskais izskats, uzticamība, izturība un, protams, cena padara to par vienu no pieprasītākajiem. celtniecības materiāli. Turklāt jāatzīmē, ka mākslīgā marmora tehniskās īpašības ir tādas pašas kā dabīgajam akmenim, un tas pat pārspēj “oriģinālo” ar izturību un nodilumizturību.

Kur tieši tiek izmantots mākslīgais marmors? Pirmkārt, tas ir materiāls biroja un administratīvo telpu apdarei. No tā tiek izgatavotas arī masīvas palodzes, darba virsmas, bāra letes, vannas, un tās tiek izmantotas kāpņu pakāpienu apdarei.

Materiālu šķirnes

Šķirnes šo materiālu klasificē galvenokārt pēc ražošanas veida:

• liešana ar kompozītmateriālu sastāvu, kuras galvenās sastāvdaļas ir rūdīti poliestera sveķi un pildviela, kas var būt parastas kvarca smiltis, marmora skaidas un citas līdzīgas sastāvdaļas. Šāda veida marmora ražošana ir nedaudz līdzīga šķidrā akmens ražošanai, kas tiek ražota, izmantojot līdzīgu tehnoloģiju.
  
• Ģipsis (oselkovy) - ar bāzi, kā jau skaidrs, no ģipša, kas sajaukts ar ūdenī izšķīdinātu līmi un īpašām krāsvielām, kas ļauj maisījumam piešķirt dažādas marmora krāsas. Ideāls izskats tiek panākts, rūpīgi pulējot materiālu. To parasti izmanto, ja nepieciešams būvēt vieglas konstrukcijas. Ļauj stabilizēt mikroklimatu telpā - dod mitrumu, kad tā telpā trūkst, vai paņem (uzsūc), kad tas ir pāri, bez izmaiņām tā izskatā.
  
• Sasmalcināts (malts) - izgatavots no dabīga balts marmors saberž pulverī. Šis mākslīgā marmora veids ir ļoti izturīgs pret ārējām atmosfēras parādībām - sauli, lietu un vēju.
  
• Liquid (elastīgs) ir viens no modernākajiem materiāliem, kas izgatavoti no marmora skaidām un akrila pildvielām. Pateicoties tā īpašajām īpašībām - elastība, izturība, viegls svars, un sienu apdarei visbiežāk tiek izmantots videi draudzīgums. To var griezt ar šķērēm vai tapešu nazi un pielīmēt pie sienām, nevis tapešu, vai apdarināt ar konstrukcijām, kurām ir sarežģīta forma– arkas, kolonnas utt.
  

Cits mākslīgā marmora veids, kas jāizņem atsevišķā līnijā, jo šāda veida akmeni var ražot mājas apstākļos - betona marmors, kas pēc būtības ir cita veida lējuma akmens izgatavošana, kurā tiek nomainītas galvenās sastāvdaļas. ar lētākiem nekā sveķi un pildvielas, cements un smiltis.

Biznesa ieguvumi

Galvenās priekšrocības šis bizness sastāv no:

• pastāvīgi augsts pieprasījums pēc šiem produktiem;
• zems konkurences līmenis būvmateriālu ražošanas tirgū;
• nav jāorganizē bizness, kas prasa liela mēroga izmaksas;
• tehnoloģiskā ražošanas procesa relatīvā vienkāršība;
• augsts - līdz 300%, rentabilitāte un ātra atmaksāšanās.

Mākslīgā marmora izgatavošanu var organizēt persona, kas to nav pilnībā iepazinusi celtniecības tehnoloģijas.

Mākslīgā marmora ražošanas tehnoloģija

Katrai mākslīgā akmens izgatavošanas tehnoloģijai ir savas nianses, bet vispārējs princips ir līdzīgs visiem marmora veidiem, tāpēc ražošanas tehnoloģija tiks aplūkota, izmantojot piemēru par liet marmora izgatavošanu no betona, ko var viegli realizēt mājās, kas nozīmē, ka ikviens topošais uzņēmējs to var atļauties.

Mākslīgā akmens ražošanas tehnoloģija, kā jau minēts, ir pieejama attīstībai gandrīz ikvienam, un tajā nav nekā sarežģīta:

• 1. posms - veidlapas sagatavošana. Rūpīgi izmazgātā un sausā poliuretāna forma ir ieeļļota ar gelcoat - pigmentētu, ar šķiedrām pastiprinātu poliesteri epoksīda sveķi elastīgu vai daļēji elastīgu izskatu un atstāj nožūt.
• 2. posms - betona maisītājā vai manuāli sajauc smiltis, upes oļus un cementu proporcijās attiecīgi 2 daļas, ¼ daļa un 1 daļa, pievieno ūdeni - 80% no 0,2 daļām no maisījuma kopējā tilpuma, krāsvielu, plastifikatoru. un samaisa līdz viendabīgai masai, pievieno atlikušos 20% ūdens un vēlreiz samaisa.
• 3. posms - formu piepilda ar iegūto maisījumu, tās malas notīra no liekā, uz vairākām sekundēm uzliek uz vibrējošā galda, lai maisījums sablīvētos, pārklāj ar plastmasas iesaiņojumu un atstāj žūt apmēram 10 stundas.
• 4. posms - pēc produkta izņemšanas no veidnes to atstāj slēgtā telpā ar kontrolētu temperatūru 2-3 dienas.

Visu šo darbību rezultātā iegūtais materiāls tiek apstrādāts, lai to iegūtu vēlamais veids un formas. Sīkāka informācija par tehnoloģiskais process var atrast šajā video:

Uzņēmējdarbības organizācija

Mākslīgā marmora ražošanas uzņēmuma organizācija principā neatšķiras no jebkura cita uzņēmuma atvēršanas un ietver šādus galvenos posmus:

Skatuves vārds	Nosacījums jāizpilda	Izpildes periods
Uzņēmumu reģistrācija, nepieciešamo dokumentu noformēšana	nepieciešamo dokumentu paketes pieejamība	1 mēnesis
Telpu izvēle un iekārtošana		1 mēnesis
Pirkšana un uzstādīšana nepieciešamo aprīkojumu	līdzekļu pieejamība	1 mēnesis
Ražošanas process	iepriekšējo nosacījumu izpilde
Mārketinga politikas īstenošana		visā darba laikā

Nepieciešamais aprīkojums

Visi nepieciešamie instrumenti un aprīkojumu marmora izgatavošanai ar savām rokām var iegādāties jebkurā darbarīku veikals. Būs speciāli jāpasūta tikai veidnes marmoram. Jums būs nepieciešams:

• poliuretāna veidnes;
• polietilēna plēve izstrādājumu pārklāšanai;
• betona maisītājs;
• Vibrācijas galds;
• pušķis;
• lāpstas;
• mērierīces un svari plastifikatora un krāsvielu pigmentu precīzai dozēšanai;
• leņķa slīpmašīna ("bulgāru");
• īpašs griešanas riteņi"dzirnaviņai" darbam ar akmeni;
• slīpēšanas piederumi.

Ar maziem ražošanas apjomiem jūs varat ietaupīt izmaksas, iztikt bez miksera. Vibrācijas galdu var izgatavot neatkarīgi, samazinot tā izmaksas trīs reizes, salīdzinot ar cenu zīmi veikalā. Palīgmateriālos jāiekļauj:

• celtniecības vasks un gelcoat;
• smiltis;
• cements;
• oļi vai grants;
• plastifikators;
• krāsvielas.

Ražošanas iekārta

Visa nepieciešamā aprīkojuma uzstādīšana neaizņems daudz vietas. Kā ražošanas telpas Ir pilnīgi iespējams izmantot parasto garāžu. Kādas vēl biznesa idejas var realizēt garāžā, var uzzināt šajā saitē. Tomēr jums būs nepieciešama arī vieta gatavā materiāla žāvēšanai un uzglabāšanai.

Personāls

Vesels ražošanas process to var izdarīt tikai viens cilvēks, bet tomēr labāk ir strādāt kopā. Tam nav nepieciešams piesaistīt darbinieku. Ir ieteicams organizēt uzņēmumu mākslīgā marmora ražošanai ar vienas ģimenes pūlēm. Papildu darbaspēks būs vajadzīgs tikai biznesa paplašināšanas rezultātā – pēc tā popularizēšanas un parādīšanās liels skaits pasūtījumus.

Uzņēmuma reģistrācija

Uzņēmuma reģistrācija ir iespējama gan kā SIA, gan individuāla uzņēmēja statusā - šeit nav būtiskas atšķirības. Tāpēc galvenais kritērijs uzņēmējdarbības formas noteikšanā būs labvēlīgākā nodokļu režīma izvēle.

Jūs varat uzzināt vairāk par nodokļu maksāšanas sistēmas izvēli. Šeit ir visa nepieciešamā informācija par to, kādus nodokļus maksā individuālais uzņēmējs. Papildus standarta dokumentu paketei jūsu uzņēmuma reģistrēšanai jums būs jāsaņem jūsu produktu atbilstības sertifikāts un Rospotrebnadzor secinājums par tā kvalitāti un drošību patērētājam.

Finanšu komponents

Visi finanšu izdevumi ērtības labad ir sakārtoti dilstošā secībā pēc izmaksām:

• vibrācijas galds - cena no 10 līdz 25 tūkstošiem rubļu;
• maisītāja maisītājs - no 7 līdz 15 tūkstošiem rubļu;
• veidlapas akmenim - no 700 līdz 1500 rubļiem (atkarībā no akmens struktūras);
• "Bulgāru" - no 2500 līdz 6 tūkstošiem rubļu;
• griešanas diski darbam ar akmeni - no 1000 līdz 2000 rubļiem / gabalā;
• slīpēšanas sprauslas "dzirnaviņām" - no 100 līdz 400 rubļiem / gabalā;
• lāpstas - 150-200 rubļi / gabals;

Kopumā ņemot vērā neplānotos izdevumus, kas parasti veido 5-7% no kopējā summa, iekārtas mākslīgā marmora ražošanai maksās vismaz 22,5 tūkstošus rubļu.

Ja ņem vērā, ka ražošanas telpas (garāža) pieder uzņēmuma organizatoram, un nosakot pašizmaksu Izejmateriāli par pirmās produktu partijas ražošanu 15 tūkstošu rubļu apmērā, kā arī komunālo pakalpojumu rēķinus (ūdens, elektrība), kopējās izmaksas par biznesa organizēšanu līdz pirmās peļņas saņemšanai sastādīs aptuveni 40-43 tūkstošus rubļu.

Cena gatavie izstrādājumi atspoguļotas zemāk esošajā tabulā (visas cenas ir par 2018. gada janvāri):

Produkta veids	Platums, cm	Biezums cm	Izmaksas, rub./lineārais metrs	Izmaksas, rub./kv. metrs
galda virsma	60	3	9 000 -11 000	14 900 -18 200
palodze	30	5	4 500 -6 000	14 900 - 19 900
Sienas panelis		1,3		12 000 -15 000

Tādējādi uzņēmuma pilna atmaksāšanās, ievērojot stabilus pasūtījumus, būs ne vairāk kā 2 mēneši.

Oselkovy marmors ir mākslīgs materiāls, ko sauc arī par dekoratīvu, kas savā tekstūrā un krāsā imitē dabisko marmoru. Dekoratīvo marmoru pēc sastāva veido ģipša masa, kas ir atšķaidīta ar līmēm uz ūdens bāzes, pievienojot nepieciešamās krāsvielas.

Dekoratīvais marmors atšķiras: pēc raksta veida (krāsains, monofonisks, daudzkrāsains, daudzkrāsains, dekoratīvs), pēc ražošanas tehnoloģijas (bezapjoma un “zem lāpstas”), pēc pielietošanas metodes (vairogs, lāpstiņa, vienkāršots). , veidne, apmetums).

Mākslīgā marmora izmantošana ļauj izveidot dabīgā marmora struktūru un citus dabīgie akmeņi piemēram: granīts, onikss, opāls, jašma, malahīts, lapis lazuli un citi. Izstrādājumi, kas izgatavoti no Osselkovy marmora, nav zemāki par dabiskajiem analogiem, bet pārspēj tos krāsu shēma siltums un individualitāte.

Ražošanas tehnoloģija

Oselkovy (ģipša) marmors ir vieglāks materiāls nekā dabiskais marmors. Formēšanas apmetuma ražošanai tiek izmantots smalki slīpēts apmetums bez smilšu piemaisījumiem un tikai balta krāsa. Kā palēninātājs kādu laiku pirms ģipša mīcīšanas tiek izmantota ūdenī atšķaidīta līme. Lai izveidotu nepieciešamo marmora krāsu, tiek izmantotas krāsas, kas izgatavotas uz minerālu, organisko un mākslīgo krāsvielu bāzes.

Materiāla ražošanā tiek izmantoti speciāli un celtniecības instrumenti: sieti ar dažāda diametra caurumiem, lāpstiņas, kauss, špakteļlāpstiņa, lejkanna, spaiņi, skrāpis, šerhebels, cinubelis, skrāpis, paraugu ņemējs, kalts, nazis, otas un sūklis.

Ražošanas process notiek vairākos posmos, tie ir: sagatavošana, asināšana, slīpēšana un pulēšana.

Sagatavošana tiek veikta divos veidos.

lielapjoma metode

Gatavojot šādā veidā, izžāvē ģipša maisījums lej vairākās kārtās, uz iepriekš sagatavotas virsmas (darbagalda). Slāņu krāsa atšķiras atkarībā no raksta un vēlamās tekstūras.

Vispirms tiek uzlikts galvenās fona krāsas slānis, pēc tam vēnu krāsa, pēc tam pārejas krāsa un atkal tādā pašā secībā. Slāņa biezums ir atkarīgs no vajadzīgā raksta un faktūras, un ir 5,0 - 50,0 mm. Ieklāšanas shēma ir parādīta zemāk.

Pēc šīs darbības uz vairoga, kas izgatavots no koka vai cita materiāla, kas uzlikts uz otra darbagalda (tā sauktā "slapjā darbagalda"), tiek uzlikts ar līmi piesūcināts rupjš audekls, bet tās malām jākarājas no darbagalda.

Sagatavoto ģipša maisījumu ar liekšķeres palīdzību pārnes uz “slapjo darbagaldu un novieto plaknē, kas ir perpendikulāra oriģinālajam (ieklāšanas diagramma dota zemāk).

Ieklājamā ģipša biezumam jābūt lielākam par izgatavojamā marmora biezumu.

Pēc visas vajadzīgās platības ieklāšanas virsma tiek izlīdzināta un pārklāta ar citu rupjš audekla slāni, pēc tam to izlej ar līmi.

Kad ģipša maisījums ir piesātināts, augšējais slānis rupjš audekls tiek noņemts, šķīduma pārpalikums tiek noņemts.

Metode zem lāpstiņas

Šo metodi izmanto, ja nepieciešams izveidot plānu marmora rakstu ar dominējošu galveno fonu. No iepriekš apspriestās metodes šādā veidā atšķiras ar ģipša masas sagatavošanu un ieklāšanas veidu.

Darbs tiek veikts šādi - ģipša maisījums dažādas krāsas, mīcīts katrai krāsai atsevišķi līdz mīklas stāvoklim, pēc kura to cieši noliek uz darbagalda, sloksņu veidā dažāda krāsa. Šajā gadījumā tiek iegūts raksts ar vēnām, ja nepieciešams veidot konglomerātus, pamatkrāsas slānī tiek iespiestas citu krāsu daļas.

Ostrožka

Pēc sagatavotā ģipša maisījuma sacietēšanas nepieciešams noņemt iegūtās plātnes liekās daļas, kā arī atvērt izveidoto rakstu.

Šīs darbības sākumā tiek noteikts nepieciešamais plāksnes biezums un nepieciešamie izmēri, kurus paredzēts tālāk apstrādāt.

Lai atvērtu rakstu, tiek izmantots skrāpējums un šerhebels - lai veiktu rupju asināšanu, un tsinubels - smalkai asināšanai.

Ja nepieciešams, var izmantot kaltus un paraugu ņemšanas līdzekļus.

• Rupja slīpēšana.

Šo darbību veic, izmantojot pumeku jeb "pechora", slīpējot izgatavojamās plāksnes virsmu. Esošie skrāpējumi - špaktelēti.

• Smalka slīpēšana.

Pēc tam, kad dēlis ir nožuvis dabiski(2 - 3 dienas), nepieciešams veikt smalku slīpēšanu. Šim nolūkam tiek izmantots pārbaudes akmens ar Nr.1, pēc kura virsmu nomazgā un špaktelē vēlreiz. Pēc žāvēšanas tiek veikta slīpēšana ar slīpakmeņiem Nr.2 un Nr.3, savukārt pēc katras darbības atkal tiek veikta špaktelēšana.

Pēc slīpēšanas procesa pabeigšanas ir jāiegūst pietiekami blīva gluda virsma bez čaumalām un citiem bojājumiem.

• Pulēšana.

Šo operāciju sākotnēji veic ar kontrolakmens Nr.3 palīdzību, iepriekš apstrādājamās virsmas pārklājot ar adhezīvu šķīdumu. Kad akmens apstrāde ir pabeigta, plāksne atkal tiek pārklāta ar līmi un pēc 24 stundām nopulēta, izmantojot #4.

Šo procesu veic vairākas reizes, līdz tiek sasniegta apstrādātās virsmas spoguļa apdare.

• Apdegums.

Šī darbība tiek veikta, lai aizsargātu mākslīgo marmoru no mitruma un citiem negatīviem efektiem. Virsmu apstrādā ar vasku, ko atšķaida benzīnā vai terpentīnā un iemasē apstrādātajā virsmā.

Pēc vēlēšanās brīvā laika pieejamība un darba spējas rokas instruments, jūs varat izgatavot ēzeļa marmoru ar savām rokām. Tam būs nepieciešams: ģipsis, koka līme, sveķi, krāsojošs pigments, veidne liešanai.

Darbs jāveic šādā secībā:

• Sagatavotajā traukā, izmantojot celtniecības maisītāju, ir nepieciešams mīcīt ģipsi, izmantojot ūdeni un koka līmi.
• Sagatavotajā masā ielej izkausētus sveķus.
• Iegūto sastāvu sajauc un pievieno krāsvielu pigmentu.
• Jauniegūto masu maisa līdz brīdim, kad tajā neparādās plankumi un traipi.
• Gatavo masu lej sagatavotajā formā.
• Iegūtais pārpalikums tiek noņemts.
• Žāvēšana notiek 10,0 stundu laikā, pēc tam iegūtā plāksne tiek izņemta no veidnes.
• Plāksnes virsma tiek apstrādāta ar kālija silikātu, kas palielinās izgatavotā produkta izturību pret mitrumu.
• Plāksne tiek žāvēta un pulēta ar mīkstu filcu vai īpašiem abrazīviem materiāliem. Pulēšana tiek veikta, līdz veidojas spoguļa virsma.

Oselkovy marmora priekšrocības ir:

• Labi rādītāji par izturību un darbību.
• Iespēja veikt dažādas dekorēšanas pakāpes, dekorējot objektus.
• Pieejamas izmaksas.
• Iespēja izgatavot ar savām rokām.
• Tas ir nedegošs materiāls, kas neatbalsta degšanu;
• Inerts pret ķīmiskām vielām.
• Tam ir mazs īpatnējais svars.
• Piemīt ilgs darbības laiks.
• Darbības laikā nav nepieciešama papildu aprūpe.
• Ir pretestība pret dabas parādības(saules stari, apkārtējās vides temperatūra utt.).

Akmens marmora trūkumi:

• Darba sarežģītība, kas prasa iemaņas strādāt ar līdzīgiem materiāliem un darbinieka profesionalitāti.
• Stiprība ir zemāka nekā dabiskajam marmoram.
• Strādājot smagos apstākļos ( kāpņu lidojumi utt.), no šī materiāla izgatavotie izstrādājumi ir pakļauti nodilumam, skrāpējumiem un plaisām.
• Ilgstoši pakļaujoties mitrumam, tas tiek iznīcināts.

Mākslīgā marmora izstrādājumu izmantošana un remonts

Pateicoties saviem nopelniem, akmens marmors ir kļuvis par cienīgu aizstājēju dabīgais akmens pabeidzot iekšējās telpas, ārējo virsmu apšuvums, arhitektūras elementu un konstrukciju veidošanā, kā arī ainavu dizaina sakārtošanā.

Ekspluatācijas laikā gadās, ka uzstādītie izstrādājumi vai uzstādītie apdares elementi zaudē savu izskatu vai ir daļēji bojāti. Šajā gadījumā ir nepieciešams veikt restaurācijas darbus, kas atkarībā no bojājuma pakāpes tiek veikti šādi:

• Ja nav spīduma, atjaunotā virsma ir jāattīra no netīrumiem un putekļiem, un pēc tam jāveic virsmas slīpēšana un pulēšana, tāpat kā atjaunotās virsmas izgatavošanā.
• Nelielu skrāpējumu un plaisu klātbūtnē - nepieciešams izšūt esošos bojājumus un špakteles. Lai to izdarītu, tiek izvēlēts nepieciešamais pigments, kas atbilst atjaunojamās virsmas pigmentam, un tiek sagatavota savelkoša kompozīcija uz ģipša bāzes. Bojātās vietas tiek špaktelētas un pulētas. Restaurējamās vietas nedrīkst izcelties uz remontējamā objekta vispārējā fona, tāpēc slīpēšana un pulēšana jāveic visā plātnes laukumā.
• Būtisku bojājumu gadījumā - ja iespējams, tad nepieciešams bojāto vietu nogriezt, bet tā vietā izgatavot un uzstādīt jaunu. Pasākumi jaunu elementu apdarei tiek veikti tāpat kā mākslīgā marmora ražošanā.