Metodes un līdzekļi iekārtu izlīdzināšanai uzstādīšanas laikā ar noteiktu precizitāti. Iekārtu izlīdzināšana uz pamatiem Iekārtas ass izlīdzināšana ar optiskajiem instrumentiem

Mašīnu pamatdaļas vertikālā un horizontālā plaknēs atsevišķi izlīdzina ar divām metodēm:

Optiski ģeodēziski;

Pēc ģeodēziskajām zīmēm.

Iekārtu izlīdzināšanas operācijas ir visatbildīgākās, un tās veic augsti kvalificēti speciālisti.

Vislielāko iekārtu izlīdzināšanas precizitāti nodrošina optiski ģeodēziskā metode.

3.1. Optiskā ģeodēziskā metode

Mašīnu pamatdaļu izlīdzināšana augstumā un horizontāli tiek veikta, izmantojot līmeni un milimetru lineālu (3.1. att.).

Nosakot pamatdaļas atbilstošo punktu pārsniegumu (parasti, kas atrodas virs vietas, kur mašīnas ir piestiprinātas pie pamatiem), tiek pārbaudīta uzstādīšanas precizitāte un veikti nepieciešamie regulējumi saskaņā ar kādu no iepriekšminētajiem. iekārtas uzstādīšanas metodes.

Izlīdzināšana sākas ar oderes iepakojuma augstuma iestatīšanu:,

kur ir faktiskā atstarpe starp pamatu un pamatnes daļas nesošās virsmas dizaina atzīmi;

Iepakojuma elastīgās deformācijas apjoms zem slodzes.

Pēc tam tiek uzstādīta pamatne un tiek veikta mašīnas galīgā izlīdzināšana augstumā, iepriekš pievelkot skrūves. Nav atļauts regulēt pamatnes daļas horizontālās plaknes līmeni, regulējot pamatu skrūvju pievilkšanas griezes momentu. Tas rada papildu spriegumus, kas kopā ar ekspluatācijas spriegumiem var pārsniegt detaļas stiepes izturību.

Dažos gadījumos, pārbaudot horizontālo stāvokli, ieteicams izmantot lāzeru, kas fiksēts uz līmeņa caurules. Punkts no gaismas stara uz izlīdzināšanas lineāla ļauj spriest par pamatdaļas stāvokli. Šo metodi izmanto, lai uzstādītu aglomerācijas iekārtas sliedes horizontāli.

Detaļu izlīdzināšana horizontālajā plaknē tiek veikta ar teodolītu (3.2. att.). Tiek kontrolētas novirzes no garenvirziena un šķērsasīm, kā arī šķībs attiecībā pret šīm asīm.

3.1.att. Pārmērību definīcija:

HI - instrumentu horizonts; b, d - rādījumi gar lineālu attiecībā pret etalonu un oderējumu pēdas virsmu; h ir vadības ierīces augstums

atzīmes; h f - faktiskais pamatnes augstums vietā

oderes uzstādīšana

Mašīnas garenvirziena ass un piedziņas ass ir marķētas uz pamatnes daļām ar riskiem vai līnijām.

Galvenās un palīgdarba asis, kas piestiprinātas pie pamatiem ar presformām, tiek realizētas ar teodolīta tēmēšanas siju.

Teodolīts ir uzstādīts tieši virs matricas serdes. Darba ass pretējā galā virs otrās plāksnes serdes ir uzstādīta gaismas atzīme un uz tās ir piestiprināts teodolīta līniju krustojums. Ja mašīnas ass ir fiksēta ar riskiem, tad tās novirzi no darba ass fiksē teodolīts, kas uzstādīts uz platformas, kurai ir iespēja pārvietoties horizontālā plaknē ar nobīdes lieluma norādi.

3.2.att. Shēma plākšņu izlīdzināšanai ar optiski ģeodēzisko metodi:

1 - teodolīta tips T-2; 2 - pārnēsājama novērošanas zīme ar mikrometrisko galvu; 3 - maza izmēra izlīdzināšanas sliede; 4 - stacionāra gaismas zīme; 5 - mirst; 6 - plāksne; 7 - HA-1 tipa līmenis;

8 - statīva ass; 9 - palīgass

Slīpuma leņķu mērīšanu veic tieši ar teodolītu.

Tādā veidā ir iespējams veikt izlīdzināšanu attiecībā uz samontētām mašīnām, kurām ir daļas, kas nosaka mašīnas asu stāvokli (izejas vārpstas). Šajā gadījumā blakus galvenajai darba asij tiek salauzta palīgierīce, kas tiek realizēta, uzstādot teodolītu un gaismas zīmi. Pēc magnētisko izlīdzināšanas lineālu rādījumiem, kas uzstādīti uz šahtu cilindriskajām virsmām, tiek vērtētas mašīnas ass novirzes attiecībā pret asi uz pamatnes.

3.2. instrumentālā metode

Pamatdetaļu saskaņošanas shēma pēc ģeodēziskām zīmēm parādīta att. 3.3.

3.3.att. Pamatdetaļu saskaņošanas shēma pēc ģeodēziskajām zīmēm

Ar 7. līmeņa un 9. taisnes palīdzību visi vadāmās virsmas punkti tiek apvienoti ar horizontālu plakni. Augstuma koordinātu mēra ar tapu 10 starp kalibrēšanas lineālu 9 un etalonu 11. Pamatnes daļas novietojums augstumā mainās uzliku biezuma dēļ. Horizontālajā plaknē pamatdaļas ir izlīdzinātas pa divām asīm. Garenass tiek fiksēts ar auklu 6, šķērsass - ar auklu 3 attiecībā pret matricām 12, 17. Tērauda stiepļu virtenes ar diametru 0,3 - 0,5 mm balstās uz statīviem 8. Pamatu stiegrojuma elementi vai speciālie rāmji tiek izmantoti kā statīvi. Stīgu stabila pozīcija tiek panākta ar atsvariem 2. Lai novērstu atsvaru vibrācijas stiprā vējā, tās ievieto traukos ar minerāleļļu. Stīgas ir izlīdzinātas uz matricām 12, izmantojot svērtās līnijas 1.

Svērto līniju 5 novirze no garenvirziena un šķērsasīm, kas nostiprinātas uz korpusa, raksturo iekārtas uzstādīšanas precizitāti plānā.

Šai metodei ir mazāka precizitāte, salīdzinot ar pirmo, un stīgu klātbūtne apgrūtina pacelšanas un transportēšanas darbību veikšanu.

3.3. Vārpstas izlīdzināšana

Viens no iekārtu izlīdzināšanas veidiem ir vārpstu izlīdzināšana.

Šī, no pirmā acu uzmetiena, vienkāršā darbība prasa lielu rūpību un vienkāršus, bet ļoti svarīgus aprēķinus oderējumu izvēlei un nobīdes apjomam horizontālajā plaknē (3.4. att.).

Vārpstu izlīdzināšana ir paredzēta, lai novērstu to novirzes un izkropļojumus horizontālajā un vertikālajā plaknē.

Izlīdzinot vārpstas, jāveic šādas darbības:

Radiālo un gala atstarpju mērīšana vertikālā plaknē;

Centrētās vārpstas balstu nepieciešamo izmēru oderējumu noteikšana ar aprēķinu, pamatojoties uz mērījumu rezultātiem;

Spilventiņu uzstādīšana zem balstiem;

Radiālo un gala atstarpes mērīšana horizontālajā plaknē;

Centrētās vārpstas balstu horizontālajā plaknē nepieciešamo nobīdes vērtību noteikšana ar aprēķinu, pamatojoties uz mērījumu rezultātiem;

Centrētās vārpstas balstu nobīde atbilstoši aprēķinātajiem datiem;

Centrēta mezgla nostiprināšana;

Pussavienojuma savienojums.

Mērot radiālo un gala atstarpi, centrēto vārpstu sakabes pusēm jāgriežas kopā, lai ražošanas vai montāžas laikā novērstu sakabes pušu virsmas defektus (iespiedumus, čaulas utt.) un to ekscentriskumu.

Att.3.4. Vārpstas izlīdzināšana: a, b - radiālais un gala nobīde

sakabes pusītes attiecīgi mērījumu punktos 1, 3 un 2, 4; S ir vārpstas novirzes vērtība; d ir tā apļa diametrs, uz kura atrodas mērīšanas punkts; - vārpstu asu novirzes leņķis

Saskaņā ar mērījumu rezultātiem tiek noteikts nepieciešamais nobīdes apjoms vertikālajā plaknē (sakarā ar oderējumu biezuma izmaiņām zem balstiem A Un b horizontālajā plaknē).

Radiālās atstarpes fiksē vārpstu novirzes, gala atstarpes - asu novirzes.

Atbalsta nobīdes apjoms horizontālajā plaknē A (skat. 3.4. att.)

par atbalstu B

Atbalsta nobīdes apjoms vertikālajā plaknē A

par atbalstu B

kur d ir diametrs, pie kura mēra spraugas.

ATBALSTU STRUKTŪRU IZkārtojums. IEKĀRTAS UZSTĀDĪŠANA UN LĪDZINĀŠANA

Pirms iekārtas uzstādīšanas veiciet atzīmes asis un iekārtu novietojums uz būvkonstrukcijām saskaņā ar projektu. Pēc tam iekārta tiek uzstādīta uz nesošajām konstrukcijām.

Uzstādīšana iekārtu sauc par procesu, kurā tas tiek pārvietots ar pacelšanas līdzekļiem vai takelāžas iekārtām no aprīkojuma uzglabāšanas vietas uzstādīšanas vietā uz projektā paredzēto vietu uz nesošajām konstrukcijām. Iekārtas tiek montētas uz koka sijām, uz metāla paliktņiem, uz domkratiem vai skrūvēm vai tieši uz atbalsta konstrukcijām. Pēc uzstādīšanas iekārta tiek pārbaudīta.

samierināšanās sauc par iekārtas stāvokļa noteikšanu attiecībā pret asīm, nesošajām konstrukcijām un blakus esošajām iekārtām saskaņā ar veiktajiem marķējumiem un saskaņošanu ar noviržu pielaidēm, kas nepārsniedz uzstādīšanas instrukcijas prasības. Dažkārt iekārtu izlīdzināšana tiek apvienota ar tās uzstādīšanu.

Nesošo konstrukciju marķēšana.

Tas tiek virzīts attiecībā pret montāžas asīm.

Montāžas asis sakrīt ar mašīnu un ierīču asu horizontālajām projekcijām un atrodas tajā pašā plaknē 100-200 mm virs uzstādīšanas zonas. Montāžas asis ir ar tām krustojošās vārpstu, rotoru, piedziņas, mašīnu simetrijas asu, cilindru, elektromotoru uc asu horizontālās projekcijas Montāžas asis tiek apzīmētas ar stīgu spriegojumu. Galvenās iekārtas asu, vārpstu un rotoru izvirzījumus sauc par galvenajām montāžas asīm. Galvenās montāžas asis parasti sakrīt ar pamatu asīm, un to apzīmēšanai tiek izmantotas tās pašas stīgas kā pamatu ražošanā.

Asu novietojums uz pamatiem tiek fiksēts, uzstādot presformas (līstes), bet pacēluma atzīmes - uzstādot etalonus.

mirt ir metāla plāksne ar izmēriem 80 X 150 mm ar piemetinātu enkura stieni. Enkura stienis plāksnes uzstādīšanas laikā tiek piemetināts pie pamatu stiegrojuma un betonēts. Uz matricas tiek uzlikts punkts ar serdi ar precizitāti vismaz ± 1 mm un apvilkts ar trīsstūri ar sarkanu krāsu.

Etalons ir stienis ar pusloku galvu, kas arī piemetināts pie pamatu stiegrojuma un iebetonēts. Etalona galvas augšējais punkts atbilst projektētajai augstuma atzīmei ar precizitāti ±0,5 mm. Preses un etaloni tiek novietoti vietās, kur tie būtu pieejami mērījumiem un pēc iekārtu un komunikāciju uzstādīšanas. Visi marķējumi attiecībā pret asīm uz konstrukcijām tiek veikti ar rakstītāja triepieniem vai krāsas līnijām.

Rīks marķēšanai un saskaņošanai.

Iekārtu marķēšanai un izlīdzināšanai tiek izmantoti dažādi instrumenti un armatūra. Vertikalitātes pārbaudē tiek izmantotas svērtenes, horizontāli - atslēdznieka (stieņa) līmeņi ar dalījuma vērtību 0,1 vai 0,2 mm uz 1 m Pārbaudot nogāzes, tiek izmantoti līmeņi ar regulējamu ampulas pozīciju. Lai pārbaudītu horizontāli un vertikāli, tiek izmantoti rāmja līmeņi. Lineāro izmēru mērīšanai izmanto metāla lineālus ar dalījuma vērtību 1,0 un 0,5 mm un garumu līdz 1000 mm, un mērlentes izmanto lielu attālumu mērīšanai. Lineālu kļūda nedrīkst pārsniegt ± 0,2 mm ar garumu 1 I. Lai izmērītu spraugas, tiek izmantotas zondes ar garumu 50, 100 un 200 mm ar plākšņu komplektu ar biezumu no 0,003 līdz 2 mm un kļūda ne vairāk kā 0,01 mm. Ārējo un iekšējo lineāro izmēru mērīšanai izmanto suportus un dziļuma mērītājus ar kļūdu ne vairāk kā 0,05 mm. Precīziem lineāriem mērījumiem ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,01 mm, tiek izmantoti mikrometri ar mērījumu robežām no 0 līdz 600 mm (pēc 25 mm līdz 300 mm un pēc tam pēc 100 mm), bet iekšējiem mērījumiem - suporti (iekšējie mērinstrumenti). Mērot rotējošo detaļu noplūdi, detaļu deformāciju, pievelkot skrūves, izlīdzinot vārpstas un sakabes, tiek izmantoti indikatori ar skalas tipa skalu ar dalījuma vērtību 0,01 un 0,002 mm. Pārbaudot attālo punktu augstuma starpību, pārvietojot paaugstinājumus blakus telpās, iezīmējot ieguldāmo cauruļvadu nogāzes, tiek izmantoti hidrostatiskie līmeņi ar mērījumu kļūdu līdz 1 mm, un, izmantojot hidrostatisko mērgalvu, ne vairāk. par 0,02 mm. Marķējot darbus pie uzstādīšanas, kā arī izlīdzinot lielu aprīkojumu, plaši tiek izmantoti ģeodēziskie (optiskie) instrumenti - teodolīti un līmeņi.

Iekārtu uzstādīšana uz pamatiem

Pirms iekārtu uzstādīšanas ar kaltu tiek nogriezta pamatu augšējā notīrītā virsma, aku sienas rūpīgi iztīrītas un nomazgātas ar ūdeni, nozāģētas eļļainās vietas. Tie iezīmē metāla oderējumu ieklāšanas vai domkratu uzstādīšanas vietas un rūpīgi izlīdzina: izveido papildu iegriezumu un berzē ar līmeņa pārbaudi (ne vairāk kā 3 iedalījumus par sadalīšanas cenu 0,1 mm uz 1 m). Vietas, kur rāmis pielīp pie oderēm, notīra ar vīli vai tīrīšanas mašīnu.

Pēc tam uz pamatiem tiek liktas sijas vai ruļļi tā, lai pamatu skrūvju gali netraucētu iekārtas rāmja kustībai un rāmja urbumu asu izlīdzināšanai ar žalūziju skrūvju asīm vai aku asis, pēc kurām iekārtas ar celtni tiek nolaistas uz sijām vai veltņiem.

Iekārtu izlīdzināšana. Saskaņojot aprīkojumu, tiek izmantotas uzstādīšanas bāzes, kuras iedala atbalsta un kalibrēšanas bāzēs.

Atbalsta pamatnes ir iekārtas rāmju un korpusu virsmas, gultas un kājas, uz kurām iekārta balstās, uzstādot uz atbalsta konstrukcijām vai piestiprinot pie vertikālām vai griestu atbalsta konstrukcijām.

Iekārtas stāvokļa instrumentālajai pārbaudei tiek izmantotas kalibrēšanas bāzes. Verifikācijas bāzes ir speciāli apstrādātas un ražotāja dokumentācijā norādītas iekārtu virsmas. Vairumā gadījumu kā verifikācijas bāzes tiek izmantotas vārpstas virsmas, korpusa savienotāji, skriemeļu gala virsmas, savienojumi utt.

Izlīdzināšanas procesā tiek mērītas iekārtas stāvokļa novirzes no projektētā pacēluma, no horizontalitātes vai vertikāles, kā arī novirzes no tās asu izlīdzināšanas, paralēlisma vai perpendikularitātes ar piedziņu.

Iekārtu saskaņošana par atbilstību augstuma atzīmei un horizontāli uz plakaniem vai ķīļveida paliktņiem (9. att., A) vai bezoderētā metode.

Oderējumu skaits iepakojumā

Oderējumu skaitam iepakojumā jābūt minimālam, bet ne vairāk kā pieciem. Ķīļveida paliktņu slīpums ir 1: 10 vai 1: 20. Pirms aprīkojuma uzstādīšanas spilventiņi tiek pārbaudīti ar vadības lineālu ar stieņa līmeni. Oderes novieto pēc iespējas tuvāk pamatu skrūvēm, neaizsprostojot akas. Pēc horizontālas izlīdzināšanas (novirze ne vairāk kā 0,3 mm uz 1 m) iepakojumos esošās oderes tiek savienotas viena ar otru ar elektrisko metināšanu.

Neatbalstītā metode ietver skrūvju, ķīļveida vai hidraulisko domkratu izmantošanu, regulēšanas (regulēšanas) piespiešanas skrūves, regulēšanas (regulēšanas) uzgriežņus un, uzstādot aprīkojumu ar mehāniski apstrādātām montāžas virsmām - uzstādot to uz stingriem balstiem.

Četrās rāmja vietās ir uzstādīti domkrati izlīdzināšanai. Pēc izlīdzināšanas starp rāmi un domkratu vai paliktņu atbalsta virsmu 0,05 mm biezai zondei nevajadzētu iziet cauri.

Fiksācijas skrūvju izmantošana ļauj apvienot aprīkojuma uzstādīšanu un izlīdzināšanu. Pirms iekārtas nolaišanas uz pamatiem, skrūves tiek ieskrūvētas rāmī tā, lai tās tikpat daudz (10-30 mm) izvirzītu ārpus tā atbalsta virsmas. Nolaižot iekārtu ar celtni uz pamatiem, pārmaiņus noregulējiet tā stāvokli ar skrūvēm, panākot horizontālu ar novirzi ne vairāk kā 0,3 mm uz 1 m, ja tehniskajā dokumentācijā nav stingrāku prasību.

Pēc aprīkojuma izlīdzināšanas ar kontruzgriežņiem tiek fiksēts regulēšanas skrūvju stāvoklis un tiek uzliets pamats. Pirms mērces skrūvju vītņotā daļa tiek norobežota ar veidņiem vai ietīta ar biezu papīru. Pēc betona ieliešanas un sacietēšanas, pirms pamatu skrūvju pievilkšanas 1-2 apgriezienus atskrūvē fiksācijas skrūves.

Uzstādot lielas masas iekārtas, rāmis tiek izlīdzināts ar fiksācijas skrūvju palīdzību, pie pamatu skrūvēm tiek novietotas plākšņu kaudzes, tās tiek pārbaudītas ar zondi, lai tās atbilstu karkasam un pēc tam tās satvertu ar elektrisko metināšanu.

Līdzīgi izlīdziniet iekārtu ar uzstādītajiem uzgriežņiem ar vai bez Belleville paplāksnēm, ja pamatu skrūves ir iestrādātas pamatu blokā.

Uzstādot aprīkojumu uz stingriem balstiem, horizontālā izlīdzināšana netiek veikta, jo balstu montāžas plāksnes ir izlīdzinātas, kad tās ir iestrādātas pamatnē.

Centrēšana

Izlīdzināšana mašīnu (līdzināšana) tiek veikta dažādos veidos atkarībā no sakabes konstrukcijas, kā arī no mašīnas ātruma un jaudas. Centrējot, viņi paņem automašīnu par pamatni un pēc tā rāmja izlīdzināšanas, pārbaudot vārpstas un sakabes puses gala un radiālo izskrējienu, elektromotors tiek centrēts ar statnes stiprinājuma indikatoriem. Parasti elektromotors tiek montēts uz rāmja uz sānslīdes, kas ļauj to pārvietot horizontālā plaknē divos virzienos. Vertikālā stāvoklī, izlīdzinot izlīdzinājumu, elektromotors tiek pārvietots ar regulēšanas skrūvēm. Radiālās nobīdes pielaide ir 0,01–0,02 mm vārpstām, 0,03–0,04 mm uz 100 mm rādiusu uzmavu un pirkstu savienojumiem.

Pastāv tādi novirzes veidi kā asu 5 paralēla nobīde un novirze vai asu lūzums A. Paralēlo nobīdi ar tādu pašu sakabes pušu diametru var izmērīt ar sensoru un stingru lineālu. Asu novirzi nosaka pēc gala (aksiālā) klīrensa izmaiņām A starp sakabes pusēm, kad vārpsta ir pagriezta attiecībā pret diametru D, kur šie mērījumi tiek veikti.

Ja sakabes pusēm ir sarežģīta konfigurācija vai vārpstu vai sakabes pušu diametri atšķiras pēc izmēra, radiālās un gala atstarpes tiek mērītas ar sliežu mērierīci vai indikatoriem starp armatūras stiprinājuma vietām. Ar pareizi veiktiem mērījumiem radiālās atstarpes vertikālajā un horizontālajā plaknē ir vienādas ar: S1=S2, Sz \u003d S 4. (skatīt avotu)

Asu novirze

Asu novirze tiek aprēķināta no spraugu vidējām vērtībām A starp sakabes pušu galiem un tām atbilstošajām spraugām uz stiprinājumiem. Mērījumus veic četros punktos 1,2,3,4 un četrās pozīcijās I II III IV, pagriežot abas vārpstas par 90° un fiksējot vērtības tabulās (10. att. c).

Negatīvās vērtības norāda, ka ass ir sašķiebta uz augšu vai pa kreisi.

Atstarpes mēra ar pievilktām pamatu skrūvēm. Pēc uzstādīšanas pabeigšanas un pamatu šuvju veikšanas tiek veikta galīgā izlīdzināšana un mērījumu rezultāti tiek ierakstīti mašīnas žurnālā vai nodošanas ekspluatācijā aktā.

Perpendikulitātes vai paralēlisma pārbaude mašīnu vārpstu asis un piedziņa tiek veikta, izmantojot auklas, lineālus, biezuma mērītājus, kvadrātus, indikatorus (11. a, b att.).

Asu paralēlismu pārbauda, mērot attālumu starp asīm. Attālumiem starp asīm jābūt vienādiem. Asu perpendikularitāti var pārbaudīt saskaņā ar Pitagora likumu: atstājot malā 3 un 4 lineāros mērus uz asīm, tāpat kā uz kājām, izmēra hipotenūzu, kurai jābūt vienādai ar 5 lineāriem mēriem. (11. att. c, d).

Vertikālisms ierīces, kolonnas, vārpstas tiek regulētas, izmantojot svērtās līnijas, kā arī mērot attālumus no tiem līdz iekārtai (11. att. e).

Iekšējo urbumu izlīdzināšana uzmontētās daļas ir izlīdzinātas ar auklu, kas izstiepta gar pamatdaļas urbuma asi (12. att.). Mērījumus veic ar shtikhmass ar elektroakustisko metodi. Elektriskā ķēde sastāv no barošanas avota (baterijām lukturim), radio austiņām, aprīkojuma rāmja un auklas. Kad stīgu aiztaisa ar štihmasu, austiņās atskan sprakšķēšana. Ar lielu auklas garumu tiek ņemta vērā tās nokarāšanās.

No: Poļakovs A.I., 9976 skatījumi

→ Saldēšanas iekārtu uzstādīšana

Nesošo konstrukciju marķēšana, iekārtu uzstādīšana un izlīdzināšana

Pirms iekārtu montāžas uz ēkas konstrukcijām atbilstoši projektam atzīmējiet iekārtu asis un novietojumu. Pēc tam iekārta tiek uzstādīta uz nesošajām konstrukcijām.

Iekārtas uzstādīšana ir process, kurā to pārvieto ar pacelšanas līdzekļiem vai takelāžas iekārtām no iekārtas uzglabāšanas vietas uzstādīšanas vietā uz projektā paredzēto vietu uz nesošajām konstrukcijām. Iekārtas tiek montētas uz koka sijām, uz metāla paliktņiem, uz domkratiem vai skrūvēm vai tieši uz atbalsta konstrukcijām. Pēc uzstādīšanas iekārta tiek pārbaudīta.

Saskaņošana ir iekārtas stāvokļa noteikšana attiecībā pret asīm, nesošajām konstrukcijām un blakus esošajām iekārtām saskaņā ar veiktajiem marķējumiem un saskaņojot to ar pielaidēm attiecībā uz novirzēm, kas nepārsniedz uzstādīšanas instrukcijas prasības. Dažkārt iekārtu izlīdzināšana tiek apvienota ar tās uzstādīšanu.

Nesošo konstrukciju marķēšana. Tas tiek virzīts attiecībā pret montāžas asīm.

Montāžas asis sakrīt ar mašīnu un ierīču asu horizontālajām projekcijām un atrodas tajā pašā plaknē 100-200 mm virs montāžas laukuma. Montāžas asis ir ar tām krustojošās vārpstu, rotoru, piedziņas, mašīnu simetrijas asu, cilindru, elektromotoru uc asu horizontālās projekcijas Montāžas asis tiek apzīmētas ar stīgu spriegojumu. Galvenās iekārtas asu, vārpstu un rotoru izvirzījumus sauc par galvenajām montāžas asīm. Galvenās montāžas asis parasti sakrīt ar pamatu asīm, un to apzīmēšanai tiek izmantotas tās pašas stīgas kā pamatu ražošanā.

Asu novietojums uz pamatiem tiek fiksēts, uzstādot presformas (līstes), bet pacēluma atzīmes - uzstādot etalonus.

Matrica (1. att., a) ir metāla plāksne ar izmēriem 80 X 150 mm ar piemetinātu enkura stieni. Enkura stienis plāksnes uzstādīšanas laikā tiek piemetināts pie pamatu stiegrojuma un betonēts. Uz matricas tiek uzlikts punkts ar serdi ar precizitāti vismaz ± 1 mm un apvilkts ar trīsstūri ar sarkanu krāsu.

Etalons (1. att., b) ir stienis ar pusloku galvu, kas arī tiek piemetināts pie pamatu stiegrojuma un betonēts. Etalona galvas augšējais punkts atbilst projektētajai augstuma atzīmei ar precizitāti ±0,5 mm. Preses un etaloni tiek novietoti vietās, kur tie būtu pieejami mērījumiem un pēc iekārtu un komunikāciju uzstādīšanas. Visi marķējumi attiecībā pret asīm uz konstrukcijām tiek veikti ar rakstītāja triepieniem vai krāsas līnijām.

Rīks marķēšanai un saskaņošanai. Iekārtu marķēšanai un izlīdzināšanai tiek izmantoti dažādi instrumenti un armatūra. Vertikalitātes pārbaudē tiek izmantotas svērtenes, horizontāli - atslēdznieka ("bar") līmeņi ar dalījuma cenu 0,1 vai 0,2 mm uz 1 m. Pārbaudot slīpumus, tiek izmantoti līmeņi ar regulējamu ampulas pozīciju. Lai pārbaudītu horizontāli un vertikāli, tiek izmantoti rāmja līmeņi. Lineāro izmēru mērīšanai izmanto metāla lineālus ar dalījuma vērtību 1,0 un 0,5 mm un garumu līdz 1000 mm, un mērlentes izmanto lielu attālumu mērīšanai. Lineālu kļūda nedrīkst pārsniegt ±0,2 mm ar garumu 1 m Lai izmērītu spraugas, tiek izmantotas zondes ar garumu 50, 100 un 200 mm ar plākšņu komplektu ar biezumu no 0,003 līdz 2 mm un kļūda ne vairāk kā 0,01 mm. Lai izmērītu ārējos un iekšējos lineāros izmērus ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,05 mm, tiek izmantoti suporti un suports. Precīziem lineāriem mērījumiem ar kļūdu, kas nepārsniedz 0,01 mm, tiek izmantoti mikrometri ar mērījumu robežām no 0 līdz 600 mm (pēc 25 mm līdz 300 mm un pēc tam pēc 100 mm), bet iekšējiem mērījumiem - suporti (iekšējie mērinstrumenti). Mērot rotējošo detaļu noplūdi, detaļu deformāciju, pievelkot skrūves, izlīdzinot vārpstas un sakabes, tiek izmantoti indikatori ar skalas tipa skalu ar dalījuma vērtību 0,01 un 0,002 mm. Pārbaudot attālo punktu augstuma starpību, pārnesot pacēluma zīmes blakus telpās, iezīmējot ieguldāmo cauruļvadu nogāzes, tiek izmantoti hidrostatiskie līmeņi ar mērījumu kļūdu līdz 1 mm, bet, izmantojot hidrostatisko mērgalvu - ne vairāk. par 0,02 mm (8. att.). Marķējot darbus pie uzstādīšanas, kā arī izlīdzinot lielu aprīkojumu, plaši tiek izmantoti ģeodēziskie (optiskie) instrumenti - teodolīti un līmeņi.

Rīsi. 1. Forma (a) un etalons (b) asu un pacēlumu fiksēšanai:
1 - dēlis ar enkura stieni; 2 - etalons; 3 - armatūra

Rīsi. 2. Instalācijas darbu laikā izmantotais rīks:
a - atslēdznieka (kvadrātveida) līmenis ar mikrometrisko skrūvi ampulas slīpuma regulēšanai; b - rāmja līmenis; c - hidrostatiskais līmenis; g - svērtenis; d - zonde; e - ciparnīcas tipa indikators; g - suports (shtikhmass)

Aprīkojuma pārbaude. Saskaņojot aprīkojumu, tiek izmantotas uzstādīšanas bāzes, kuras iedala atbalsta un kalibrēšanas bāzēs.

Iekārtas atbilstība augstuma atzīmei un horizontālajam stāvoklim tiek pārbaudīta uz plakaniem vai ķīļveida paliktņiem (3. att., a) vai ar nepolsterētu metodi.

Oderējumu skaitam iepakojumā jābūt minimālam, bet ne vairāk kā pieciem. Ķīļu spilventiņu slīpums 1:10 vai 1:20.

Rīsi. 3. Iekārtu uzstādīšana un izlīdzināšana uz oderēm un bez oderējuma metodes:
a - uz ķīļveida oderēm; b - ar inventāra skrūvju domkratu palīdzību; in - uz regulēšanas skrūvēm; g. - uz regulēšanas uzgriežņiem; d - uz stingriem balstiem; 1 - aprīkojuma rāmis; 2 - pamatu skrūve; 3 - ķīļveida oderes; 4 - uzstādīšanas domkrats; 5 - regulēšanas skrūve; 6 - atbalsta montāžas plāksne; 7 - regulēšanas uzgrieznis; 8 - disku mazgātājs; 9 - stingra balsta metāla plāksne; 10 - pretuzgrieznis

Četrās rāmja vietās ir uzstādīti domkrati (3. att., b) izlīdzināšanai. Pēc izlīdzināšanas starp rāmi un domkratu vai paliktņu atbalsta virsmu 0,05 mm biezai zondei nevajadzētu iziet cauri.

Iestatīšanas skrūvju izmantošana (3. att., c) ļauj apvienot iekārtu uzstādīšanu un izlīdzināšanu. Pirms iekārtas nolaišanas uz pamatiem, skrūves tiek ieskrūvētas rāmī tā, lai tās tikpat daudz (10-30 mm) izvirzītu ārpus tā atbalsta virsmas. Nolaižot iekārtu ar celtni uz pamatiem, pārmaiņus noregulējiet tā stāvokli ar skrūvēm, panākot horizontālu ar novirzi ne vairāk kā 0,3 mm uz 1 m, ja tehniskajā dokumentācijā nav stingrāku prasību.

Tādā pašā veidā iekārta tiek izlīdzināta ar regulēšanas uzgriežņiem (9. att., d) ar vai bez Belleville paplāksnēm, ja pamatu skrūves ir iestrādātas pamatu masīvā.

Uzstādot aprīkojumu uz stingriem balstiem (3. att., (3), horizontālā izlīdzināšana netiek veikta, jo balstu montāžas plāksnes ir izlīdzinātas, kad tās ir iestrādātas pamatnē.

Mašīnu izlīdzināšana (izlīdzināšana) tiek veikta dažādos veidos atkarībā no sakabes konstrukcijas, kā arī no mašīnas ātruma un jaudas. Centrējot, viņi paņem automašīnu par pamatni un pēc tā rāmja izlīdzināšanas, pārbaudot vārpstas un sakabes puses gala un radiālo izskrējienu (4. att., a), elektromotors tiek centrēts ar statnes stiprinājuma indikatoriem. Parasti elektromotors tiek montēts uz rāmja uz sānslīdes, kas ļauj to pārvietot horizontālā plaknē divos virzienos. Vertikālā stāvoklī, izlīdzinot izlīdzinājumu, elektromotors tiek pārvietots ar regulēšanas skrūvēm. Radiālās nobīdes pielaide ir 0,02 mm vārpstām 0,01-Ts, 0,03-0,04 mm uz 100 mm rādiusu uzmavu un pirkstu savienojumiem.

Rīsi. 4. Vārpstu izlīdzināšanas shēmas:

Pastāv tādi novirzes veidi kā 5. asu paralēla nobīde un novirze, vai asu A salocīšana. Paralēlo nobīdi ar tādu pašu sakabes pušu diametru var izmērīt ar sensoru un stingru lineālu. Asu novirze tiek vērtēta pēc gala (aksiālās) atstarpes a izmaiņām starp sakabes pusēm, kad vārpstu pagriež attiecībā pret diametru D, kur šie mērījumi tiek veikti (4. att.).

Asu novirzi aprēķina no vidējām atstarpēm a starp sakabes pušu galiem vai atbilstošajām spraugām uz stiprinājumiem. Mērījumus veic četros punktos (1, 2, 3 un 4) četrās vārpstas pozīcijās (/, II, III un IV), vienlaikus pagriežot abas vārpstas par 90° griešanās virzienā un ierakstot datus tabulās. (4.c att.).

Lai aprēķinātu asu novirzi, tiek izmantotas četru mērījumu spraugu vidējās aritmētiskās vērtības visās vārpstu pozīcijās.

Negatīvās vērtības norāda, ka ass ir sašķiebta uz augšu vai pa kreisi.

Rīsi. 5. Vārpstu un ierīču asu paralēlisma un perpendikulitātes izlīdzināšana:
a - skriemeļu vārpstu paralēlisma pārbaude ar lineālu un izmantojot auklu un kvadrātu; b - asu paralēlisma pārbaude, mērot attālumus starp tām; c - asu perpendikulitātes pārbaude ar ierīci, kas pagriezta par 180 °; d - asu perpendikulitātes pārbaude saskaņā ar Pitagora likumu; e - aparāta vertikāles pārbaude, mērot attālumus no svērtām stīgām līdz ģeneratoriem; 1 - lineārie mēri (lineāli, shtihmassy); 2 - skriemeļi; 3 - stīgas; 4 - kvadrāti; 5 - vārpstas; c - pagriežama ierīce; 7 - svērtenis svars; in-string plumb; 9 - vertikālais aparāts

Mašīnas un piedziņas vārpstu asu perpendikulitātes vai paralēlisma pārbaude tiek veikta, izmantojot auklas, lineālus, biezuma mērītājus, kvadrātus, indikatorus (5. att., a, b).

Asu paralēlismu pārbauda, mērot attālumu starp asīm. Attālumiem starp asīm jābūt vienādiem. Asu perpendikularitāti var pārbaudīt pēc Pitagora likuma: noliekot malā 3 un 4 lineāros mērus uz asīm, tāpat kā uz kājām, izmēra hipotenūzu, kurai jābūt vienādai ar 5 lineāriem mēriem (5. att., c, d). ).

Rīsi. 6. Urbumu izlīdzinājuma mērīšana ar elektroakustisko metodi:
1 - plaukts; 2 - ierīce stīgu spriegošanai; 3 - virkne; 4 - kompresora korpuss; 5 - radio austiņas; b - barošanas avota akumulators; 7 - shtihmass (mērīšanas vietas)

Aparātu, kolonnu, šahtu vertikalitāti pārbauda, izmantojot svērtās līnijas, kā arī mērot attālumus no tiem līdz abām rūdām (5. att., e).

Uzmontēto detaļu iekšējo urbumu izlīdzināšanu pārbauda, izmantojot auklu, kas izstiepta gar pamatnes daļas urbuma asi (6. att.). Mērījumus veic ar shtikhmass ar elektroakustisko metodi. Elektriskā ķēde sastāv no barošanas avota (baterijām lukturim), radio austiņām, aprīkojuma rāmja un auklas. Kad stīgu aiztaisa ar štihmasu, austiņās atskan sprakšķēšana. Ar lielu auklas garumu tiek ņemta vērā tās nokarāšanās.

Uz pamatiem uzstādītā iekārta tiek verificēta divās plaknēs - horizontālā un vertikālā. Izlīdzināšanas mērķis horizontālajā plaknē ir uzstādīt iekārtu tā, lai iekārtas galvenās asis sakristu ar galvenajām asīm, kas pārnestas no projekta uz pamatu. Lai to izdarītu, gar riskiem, kas atbilst galvenajām pamatu centrēšanas asīm, tiek izvilktas auklas. Nolaižot svērtās līnijas no noteiktiem virknes punktiem uz punktiem, kas atrodas uz iekārtas asīm, tiek panākta pamata un vienības asu sakritība.

Pamatu un aprīkojuma galveno asu novirze nedrīkst pārsniegt 30 mm. Uzstādot iekārtu horizontālā plaknē atbilstoši projektam, tiek uzstādītas enkura skrūves un piekārtas uz uzgriežņiem, pēc tam tiek regulēts iekārtas novietojums vertikālajā plaknē. Izlīdzināšanas mērķis vertikālajā plaknē ir uzstādīt iekārtu ^ stingri horizontāli, nemainot tā stāvokli attiecībā pret pamatu galvenajām asīm.

Izlīdzināšana vertikālajā plaknē tiek veikta:

uz speciāliem domkratiem (4.1. att., A), uzstādīts uz pamatiem; pēc cementa javas sacietēšanas tās tiek noņemtas;

uz izlīdzināšanas (regulēšanas) iebūvētajām skrūvēm 1 (4.1. att., b), ko atbalsta apakšējais, noapaļotais gals uz metāla oderes 2; pēc cementa javas sacietēšanas tās tiek nolaistas;

uz īpašām ķīļveida oderēm 1 (4.1. att., c), izgatavots no tērauda, ar slīpumu no 1:30 līdz 1:40, lai jebkuram

Rīsi. 4.1. Iekārtu izlīdzināšanas shēmas uz pamatiem vertikālā plaknē.

ķīļu apjoms tika saglabāts paralēli virsmām, kas saskaras ar vienības pamatu un rāmi; ķīļu virsma ir rūpīgi apstrādāta, lai nodrošinātu to labu piegulšanu;

uz plakanām paralēlām metāla oderēm 1 (4.1. att. G), dažādu biezumu, lai varētu izvēlēties vajadzīgo augstumu. Iekārtas horizontālo stāvokli pārbauda, izmantojot līmeņus "(ūdens līmeņi), kuros dalījuma vērtība 1 ° atbilst slīpumam 0,1 Mmm. Atslēdznieka līmenis ir izgatavots ar fiksētu darba ampulu un ar regulējamu ampulu.

Tiek izmantots arī rāmja līmenis (4.2. att.), kas ļauj vienlaikus izmērīt abu pārbaudāmo virsmu horizontālās un vertikālās virsmas. Rāmja līmeņa iezīme ir divu darba ampulu klātbūtne. Līmeņu raksturlielumi ir norādīti tabulā. 4.1.

Hidrostatiskais līmenis (4.3. att.) ļauj izmērīt augstuma pozīciju punktiem, kas atrodas tālu (līdz 150 m) viens no otra un iegūst augstu izlīdzināšanas precizitāti (līdz ±0,01 mm).

Ar aviāciju aprīkotu kompresoru staciju uzstādīšana

gāzes turbīnas.

Bloķēt gāzes kompresoru blokus, ko darbina attiecīgi 6300 un 16000 kW jauda no aviācijas gāzes turbīnām GPA-Ts-6.3 un GPA-Ts-16

Tie tiek piegādāti no rūpnīcām atsevišķu bloku veidā, kas uzstādīšanas vietā ir savienoti vienā vienībā. Katrs bloks ir ievietots atsevišķā transportējamā blokā - konteinerā. GPA-Ts-16 blokā ietilpst: turbīnas bloks, eļļas bloka bloks, izplūdes vārpstas balsts, automatizācijas bloks, ventilācijas bloks, sūkšanas kameras bloks, izplūdes vārpstas bloks, eļļas dzesētāja bloks, ieskaitot sūkšanas bloku. kamera, trokšņu slāpētāji, difuzors, gaisa attīrīšanas iekārta, ar kopējo svaru 140t.

Gāzes sūknēšanas iekārtas bloku uzstādīšana tiek veikta šādā secībā. Pirmkārt, tie tiek uzstādīti uz pamatiem, izlīdzināti un iepriekš nostiprināti turbīnas bloka bloks, kas tiek ņemts par pamatu un kuram ir centrēti pārējie montāžas bloki. Pēc tam tiek uzstādīts sūkšanas kameras bloks ar automatizācijas konteineru. Uz turbīnas bloka augšējās nesošās virsmas ir uzstādīts izplūdes vārpstas montāžas bloks. Pēc tam uz pamatnes tiek uzstādīts eļļas dzesētāja bloks un centrēts uz to. . Pēdējais, kas uzstāda gaisa attīrīšanas iekārtu . Šis bloks ir provizoriski palielināts no diviem blokiem - trokšņa slāpētājiem un filtriem un servisa platformas elementiem .

Turbīnas bloka galvenā (pamata) bloka uzstādīšana tiek veikta, izmantojot celtņus uz kāpurķēžu vai pneimatiskajiem riteņiem vai cauruļu ieguldīšanas celtņiem. Turbīnas bloka lokālā pacelšana izlīdzināšanas laikā tiek veikta ar statīva domkratu, un horizontālo līmeni pārbauda ar stenda līmeni. Komplektā esošo spilventiņu hermētiskumu pārbauda, izmantojot sensoru.

Turbīnas blokā piedziņas un kompresora jaudas turbīnas rotori beidzot ir izlīdzināti rūpnīcā, un pats turbīnas bloks ir stingri nostiprināts uz tērauda dzelzsbetona plātnes. Šajā sakarā turbīnas bloka uzstādīšanas laikā tiek veikta tikai piedziņas jaudas turbīnas rotoru un kompresora izlīdzināšana, kas savienota ar zobrata savienojumu. Atlikušie bloki tiek uzstādīti un piestiprināti pie turbīnas bloka un sūkšanas kameras bloka ar automatizācijas konteineru. Bloki ir savienoti caur skrūvējamām blīvēm. Visi bloki tiek montēti ar kravas celtni no vienas stāvvietas. Blokus savieno ar sakabes skrūvju uzstādīšanu. Starp atbalsta virsmām tiek novietota blīvējuma blīve, un pēc tam skrūves tiek pievilktas. Atkāpe ir pieļaujama ne vairāk kā 10 mm. Paplašināšanas montāža tiek veikta speciāli tam paredzētā vietā. Bloku gāzes sūknēšanas iekārtas uzstādīšana tiek pabeigta, uzstādot centrbēdzes pūtēja iesūkšanas un izplūdes caurules. Atzarojuma cauruļu uzstādīšana tiek veikta tieši pirms kompresora cauruļvadu uzstādīšanas.

Iekārtu atbalsta veidi uz pamatiem

6.1. Iekārtas uzstādīšana uz pamatiem tiek veikta šādi:

a) ar izlīdzināšanu un nostiprināšanu uz pastāvīgiem atbalsta elementiem un sekojošu spraugas "iekārtas - pamatu" šuvēšanu ar betona maisījumu (15. att., b);

b) ar izlīdzināšanu uz pagaidu atbalsta elementiem, spraugu "iekārta - pamats" šuvju šuvju un ar atbalstu, fiksējot ar javu sacietējušu materiālu uz masīva (bez oderes, 15. att., a).

rīsi. 15. Atbalsta elementi iekārtu izlīdzināšanai un uzstādīšanai

un ¾ pagaidu; b ¾ konstante; 1 ¾ saspiežošas regulēšanas skrūves; 2 ¾ uzgriežņi ar Belleville atsperēm; 3 ¾ inventāra domkrati; 4 ¾ viegla metāla paliktņi; 5 ¾ metāla paliktņu iepakojumi; 6 ¾ ķīļi; 7 ¾ atbalsta apavi; 8 ¾ stingri balsti

Ar pirmo atbalsta iekārtu metodi uzstādīšanas un ekspluatācijas slodžu pārnešana uz pamatu tiek veikta caur pastāvīgiem atbalsta elementiem, un mērcei ir palīgierīces, aizsardzības vai konstrukcijas mērķis.

Ja ekspluatācijas laikā ir nepieciešams pielāgot iekārtas stāvokli, mērci var neveikt, kas būtu jāparedz uzstādīšanas instrukcijās.

6.2. Uzstādot aprīkojumu, kā pastāvīgus atbalsta elementus izmantojot plakano metāla paliktņu paketes, atbalsta apavus utt. balstu A kopējā saskares laukuma attiecībai ar pamatnes virsmu un skrūvju A sa kopējo šķērsgriezuma laukumu jābūt vismaz 15.

6.3. Kad iekārta ir balstīta uz betona javas, ekspluatācijas slodzes no iekārtas tiek pārnestas uz pamatiem tieši caur javu.

6.4. Savienojumu konstrukcija ir norādīta uzstādīšanas rasējumos vai iekārtas uzstādīšanas instrukcijās.

Ja iekārtas ražotāja instrukcijās vai pamatu projektā nav īpašu norādījumu, savienojuma konstrukciju un atbalsta elementu veidu nosaka uzstādīšanas organizācija.

Iekārtu izlīdzināšana

6.5. Iekārtas izlīdzināšana (uzstādīšana projektētajā pozīcijā attiecībā pret norādītajām asīm un atzīmēm) tiek veikta pa posmiem, sasniedzot noteiktos precizitātes rādītājus attiecībā uz un pēc tam augstumā un horizontāli (vertikāli).

Uzstādītās iekārtas novirzes no nominālā stāvokļa nedrīkst pārsniegt rūpnīcas tehniskajā dokumentācijā un atsevišķu iekārtu tipu uzstādīšanas instrukcijās norādītās pielaides.

6.6. Iekārtu izlīdzināšana augstumā tiek veikta attiecībā pret darba etaloniem vai attiecībā pret iepriekš uzstādītām iekārtām, ar kurām izlīdzināmā iekārta ir savienota kinemātiski vai tehnoloģiski.

6.7. Iekārtas izlīdzināšana plānā (ar iepriekš uzstādītām skrūvēm) tiek veikta divos posmos: pirmkārt, caurumus iekārtas nesošajās daļās izlīdzina ar skrūvēm (iepriekšēja izlīdzināšana), pēc tam aprīkojums tiek iekļauts projektā. novietojums attiecībā pret pamatu asīm vai attiecībā pret iepriekš izlīdzināto aprīkojumu (galīgā izlīdzināšana).

6.8. Iekārtas stāvokļa kontrole izlīdzināšanas laikā tiek veikta gan ar parastajiem vadības un mērinstrumentiem, gan ar optiski ģeodēzisko metodi, kā arī ar speciālu centrēšanas un citu ierīču palīdzību, kas nodrošina perpendikularitātes, paralēlisma un izlīdzināšanas kontroli.

6.9. Iekārtu izlīdzināšana tiek veikta uz pagaidu (izlīdzināšanas) vai pastāvīgajiem (gultņu) atbalsta elementiem.

Kā pagaidu (salīdzināšanas) atbalsta elementi, izlīdzinot iekārtu pirms to ieliešanas ar betona maisījumu, tiek izmantoti: saspiežamās regulēšanas skrūves; regulēšanas uzgriežņi ar disku paplāksnēm; inventāra domkrati; vieglas metāla oderes utt.

Saskaņojot, kā pastāvīgi (nesošie) atbalsta elementi tiek izmantoti, kas darbojas arī iekārtas darbības laikā: plakano metāla oderējumu paketes; metāla ķīļi; atbalsta apavi; stingri balsti (betona spilveni).

6.10. Pagaidu (izlīdzināšanas) atbalsta elementu izvēli un attiecīgi izlīdzināšanas tehnoloģiju veic uzstādīšanas organizācija atkarībā no atsevišķu uz pamatiem uzstādīto iekārtu montāžas bloku svara, kā arī pamatojoties uz ekonomiskajiem rādītājiem.

Atbalsta elementu skaits, kā arī izlīdzināšanas laikā pievilkto skrūvju skaits un atrašanās vieta tiek izvēlēta no nosacījumiem, lai nodrošinātu uzticamu pārbaudītās iekārtas nostiprināšanu tās ieliešanas laikā.

6.11. Kopējā notekas atbalsta (līdzināšanas) atbalsta elementu platība A, m 2 , uz pamatu nosaka pēc izteiksmes

A£6 n А sa + G× 15×10 -5, (21)

Kur n¾ pamatu skrūvju skaits, kas pievilkts, izlīdzinot iekārtu; A sa ¾ aprēķinātais pamatu skrūvju šķērsgriezuma laukums, m 2; G¾ pārbaudāmā aprīkojuma svars, kN.

Kopējā celtspēja W, kN, pagaidu (līdzināšanas) atbalsta elementus nosaka attiecība

W ³ 1,3 G + n A sa s 0 , (22)

Kur s0¾ pamatu skrūvju priekšslodzes spriegums, kPa.

6.12. Pagaidu atbalsta elementi jāizvieto, pamatojoties uz aprīkojuma izlīdzināšanas ērtībām, ņemot vērā iespējamo iekārtas korpusa daļu deformācijas izslēgšanu no paša svara un skrūvju uzgriežņu iepriekšējas pievilkšanas spēkus.

6.13. Pastāvīgie (gultņu) atbalsta elementi jānovieto pēc iespējas tuvāk skrūvēm. Šajā gadījumā atbalsta elementi var atrasties gan vienā pusē, gan abās skrūves pusēs.

6.14. Iekārtas nostiprināšana pārbaudītā stāvoklī jāveic, pievelkot skrūvju uzgriežņus saskaņā ar 2. punkta ieteikumiem. šīs rokasgrāmatas 8.

6.15. Iekārtas atbalsta virsmai kalibrētajā stāvoklī cieši jāpieguļ atbalsta elementiem, piespiedu regulēšanas skrūvēm ¾ pie atbalsta plāksnēm un pastāvīgajiem atbalsta elementiem ¾ pie pamatnes virsmas. Savienojošo metāla detaļu blīvums jāpārbauda ar 0,1 ml zondi.

6.16. Tehnoloģija iekārtu izlīdzināšanai ar regulēšanas skrūvju, inventāra domkratu, regulēšanas uzgriežņu palīdzību, kā arī uz cieta betona paliktņiem un metāla oderēm ir dota App. 7.

Mērces aprīkojums

6.17. Iekārtas ieliešana jāveic ar betona maisījumu, cementa-smilšu vai speciālu javu pēc iepriekšējas (šuvju konstrukcijām uz pagaidu balstiem) vai pēc galīgās (šuvju konstrukcijām uz pastāvīgiem balstiem) skrūvju uzgriežņu pievilkšanas.

6.18. Mērces slāņa biezums zem iekārtas ir pieļaujams 50-80 mm robežās. Ja uz iekārtas atbalsta virsmas ir stingrāki, atstarpi ņem no ribu apakšas (16. att.).

16. att. Mērces shēma aprīkojumam

1 ¾ pamats; 2 ¾ mērces; 3 ¾ iekārtas atbalsta daļa; 4 ¾ stiprinājuma riba

6.19. Plānā esošajai javai vajadzētu izvirzīties ārpus iekārtas atbalsta virsmas vismaz par 100 mm. Tajā pašā laikā tā augstumam jābūt vismaz par 30 mm lielākam par galvenā javas slāņa augstumu zem iekārtas un ne vairāk par iekārtas atbalsta atloka biezumu.

6.20. Mērces virsmai, kas atrodas blakus iekārtai, jābūt slīpai prom no iekārtas un jāaizsargā ar eļļas izturīgu pārklājumu.

6.21. Garā klaipa vai javas stiprības klasei, ja iekārta tiek atbalstīta tieši uz javas, ir jābūt pakāpi augstākai par pamatu betona klasi.

6.22. Pamatu virsma pirms šuvju ieklāšanas jāattīra no svešķermeņiem, eļļām un putekļiem. Tūlīt pirms šuvju uzklāšanas pamatu virsma tiek samitrināta, vienlaikus novēršot ūdens uzkrāšanos padziļinājumos un bedrēs.

6.23. Nav atļauts veikt javu zem iekārtām, ja apkārtējās vides temperatūra ir zemāka par 5°C, nesildot ieklājamo maisījumu (elektriskā apkure, tvaicēšana utt.).

6.24. Betona maisījumu vai javu padod caur caurumiem pamatnes daļā vai no vienas ielietās iekārtas puses, līdz pretējā pusē maisījums vai java sasniedz līmeni, kas ir par 30 mm augstāks par ielietās iekārtas līmeņa augstumu. iekārtas atbalsta virsma.

Maisījuma vai šķīduma piegāde jāveic bez pārtraukuma. Maisījuma vai šķīduma līmenim padeves pusē jāpārsniedz izlietās virsmas līmenis vismaz par 100 mm.

Ieliešanas aprīkojumam varat izmantot S-862 tipa betona pneimatiskos pūtējus vai SB-68 tipa betona sūkņus.

6.25. Betona maisījuma vai javas padevi ieteicams veikt, vibrējot, izmantojot uzglabāšanas paplāti. Vibrators nedrīkst pieskarties iekārtas atbalsta daļām. Ja ielietās telpas platums ir lielāks par 1200 mm, uzglabāšanas paplātes uzstādīšana ir obligāta (17. att.).

Rīsi. 17. Mērces aprīkojums ar uzglabāšanas paplāti

1 ¾ veidņi; 2 ¾ iekārtas atbalsta daļa; 3 ¾ uzglabāšanas paplāte; 4 ¾ vibrators; 5 ¾ mērces maisījums; 6 ¾ pamats

Paplātes garumam jābūt vienādam ar izlietās vietas garumu.

Nav atļauts novietot paplāti uz liešanas iekārtas.

Betona maisījuma līmenim, šujot ar paplāti, jābūt aptuveni 300 mm virs iekārtas atbalsta virsmas un jābūt nemainīgam.

6.26. Mērces virsma trīs dienu laikā pēc darba pabeigšanas ir sistemātiski jāsamitrina, jāapkaisa ar zāģu skaidām vai jāpārklāj ar audeklu.

6.27. Lietojot betona javu, rupjās pildvielas izmēram nevajadzētu būt lielākam par 20 mm.

6.28. Betona sastāva izvēle tiek veikta saskaņā ar spēkā esošajiem normatīvajiem dokumentiem. Betona maisījuma konusa iegrimei jābūt vismaz 6 cm. Lai uzlabotu mērces betona īpašības (samazinātu saraušanos, palielinātu mobilitāti), SDB piedevu ieteicams ievadīt 0,2 - 0,3% apmērā no masas. cementa masa. Ieviešot SDB, cementa un ūdens patēriņš tiek samazināts aptuveni par 8-10%, saglabājot aprēķināto ūdens un cementa attiecības vērtību. Smilšu betonu var izmantot kā mērci.

6.29. Lai aizsargātu javu no korozijas agresīvā vidē, pārklājumi jāizmanto saskaņā ar SNiP 2.03.11 prasībām.