mājas > Lauksaimniecība

Optimālo pakalpojumu standartu aprēķināšanas metode. Vairāku mašīnu apkopes normu aprēķins

Ražošanas mehanizācija un automatizācija ietekmē ražošanas galveno strādnieku funkciju un viņu darba organizācijas formu maiņu. Attīstoties tehnoloģijām, samazinās strādnieka tiešā ietekme uz darba objektu. Darbinieks kļūst par dominējošo funkciju, kas kontrolē kursu ražošanas process. Turklāt līdz ar tehnoloģiju attīstību palielinās palīgstrādnieku īpatsvars ražošanā, kas nodarbināti apkalpojošajos darbos, iekārtu remontā, darba priekšmetu pārvietošanā, gatavie izstrādājumi. Servisa darbinieki (regulatori, dežurējošie mehāniķi, elektriķi, transporta darbinieki un kontrolieri) nerada tirgojamus produktus, bet veicina ražošanas darbinieku augstas veiktspējas darbu. Galvenā veikto apkopes darbu iezīme ir to daudzveidība, neregulāra atkārtošanās, kā arī grūtības nomērīt darba kvantitāti un kvalitāti. Standartizācijas nolūkos visus ražošanas uzturēšanas darbus var klasificēt šādi:

regulēšanas darbi (iekārtu regulēšana un regulēšana);

Iekārtu remonta un dežūrtehniskās apkopes darbi (remonts, tīrīšana, eļļošana, tehnoloģisko iekārtu remonts);

kontroles darbs (produktu kvalitātes kontrole pie pieņemšanas), tai skaitā laboratoriskie izmeklējumi;

Saņemšana, uzglabāšana, izsniegšana materiālās vērtības noliktavās, noliktavās un noliktavās;

transportēšanas un pārkraušanas operācijas (materiālu, detaļu iekraušana, izkraušana, transportēšana darbnīcā, starp darbnīcām un rūpnīcas teritorijā);

Darbi pie ražošanas telpu un uzņēmuma teritorijas uzkopšanas;

darbs pie ēku un būvju uzturēšanas.

Šādam darbam ir grūti noteikt laika ierobežojumu un ražošanas apjomu. Šādos apstākļos darba standarti parādās pakalpojumu standartu un iedzīvotāju standartu veidā.

Pakalpojuma likme- tas ir noteiktais iekārtu skaits (darba vietu skaits, platības kvadrātmetri), ko maiņas laikā apkalpo viens darbinieks vai komanda.

Pakalpojumu standartus var izstrādāt ar paplašinātu un diferencētu metodi.

Palielinātā metode tiek izmantota, ja nav darba elementu stabilitātes pie objektu apkalpošanas gan laikā, gan atkārtojamības ziņā.

Diferencēto metodi izmanto, ja piesaistīto objektu tiešās apkopes darbu var iedalīt regulāri atkārtojošos elementos, kuru izpildes laiku var noteikt ar novērojumiem.

Izmantojot paplašināto metodi, apkopes likme tiek noteikta, pamatojoties uz visu objekta apkalpošanu kopumā un uz noteiktu laiku (maiņa, gads). Tajā pašā laikā tiek atklāti tiešie un netiešie faktori, kas ietekmē darba intensitāti.

Izstrādājot pakalpojumu standartus ar diferencētu metodi, strādnieku funkcijas tiek nosacīti sadalītas pamata un palīgfunkcijās. Galvenās funkcijas ietver tās funkcijas, kuras nosaka šāda veida servisa mērķis, kurām ir stabilāks saturs un regulāri atkārtojami elementi (piemēram, regulētāja galvenajās funkcijās ietilpst aprīkojuma regulēšana, regulēšana un sīki remontdarbi). Papildfunkcijas raksturo neregulāra atkārtošanās un dažāds darba saturs dažādos laika periodos. Tiem nereti ir vienreizējs raksturs (maiņas laikā) un tiek nodrošināti nosacījumi pamatfunkciju veikšanai (piemēram, pie regulatora papildu funkcijām pieder instrumenta sagatavošana un tīrīšana). Izmantojot diferencētu metodi, tiek veikta darba laika izmaksu izpēte konkrēta darbinieka visu galveno un papildu funkciju veikšanai, darba laika normas nosaka ar analītisko metodi.

Pakalpojuma laika likme- tas ir laiks, kas konkrētos organizatoriskos un tehniskos apstākļos nepieciešams iekārtas apkopei maiņas vai mēneša laikā, kvadrātmetru ražošanas zona utt.

Tādējādi apkalpošanas tarifs ir laika likmes atvasinājums, lai to aprēķinātu, nepieciešams noteikt apkalpošanas laika likmi, t.i. laiks, kas nepieciešams, lai veiktu visas iekārtas vai darba vietas apkalpošanas funkcijas:

H temp.obs= (Σ T iN i) × K,(3.24)

kur N laiks obs- iekārtas apkopes laika norma, darbi, min, h .;

T i- laiks, kas nepieciešams, lai pabeigtu individuāli darbi iekļauts galvenajās funkcijās;

N i ir šajā periodā apkalpotajā objektā veikto darba vienību skaits;

K- koeficients, kas ņem vērā papildu funkciju izpildi, kā arī laiku atpūtai un personīgajām vajadzībām.

Ražošanas uzturēšanā iesaistīto strādnieku darba normēšanas īpatnības. Normu veidi un to aprēķināšanas metodes. Izmantotie normatīvie materiāli. Normalizētu uzdevumu noteikšana. Darbinieku darba normēšanas īpatnības.

Galvenās darba iezīmes, ko veic lielākā daļa palīgstrādnieku, ir viņu liela dažādība, neregulāra atkārtošanās, grūtības izmērīt darba kvantitāti un kvalitāti. Būtiska nozīme ir arī viņu darba apjoma un rezultātu tiešai atkarībai no galvenajiem strādniekiem, jo ​​viņu darbību galvenokārt nosaka pamatražošanas prasības. Tāpēc palīgstrādnieku darba standartu noteikšanas metodēm ir savas īpatnības.

Lai standartizētu palīgstrādnieku darbu, ieteicams izmantot šādus standartu un normu veidus.

Skaitļu standarti - paredzēti, lai noteiktu to palīgstrādnieku grupu skaitu, kuru darba normēšana ar tiešu aprēķinu, pamatojoties uz veiktā darba intensitāti, ir apgrūtināta to nestabilitātes dēļ.

Pakalpojumu tarifi un apkalpošanas laika tarifi – izmanto:

    apjoma ziņā nestabilu, bet periodiski atkārtojošu elementu darbu normēšana;

    kārtība to darbinieku darba vietām, kuri veic darbu, kas ir nestabils apjoma un atkārtojamības ziņā.

Laika normas un ražošanas normas – ir paredzēti, lai normētu palīgstrādnieku darbu, kas veic viendabīgu darbu. Tie ir darbi, kas pēc būtības ir stabili, to apjoms, sastāvs un saturs ir samērā nemainīgs. Šāda darba normu aprēķināšanas metodika ir līdzīga galveno strādnieku normu aprēķināšanai.

Palīgstrādnieku skaita normas tiek izstrādātas centralizēti, pamatojoties uz standarta nosacījumi racionāla palīgdarbu organizācija. To izstrādes metodes atšķiras no galvenajām strādniekiem aplūkotajām ar to, ka standarti tiek izstrādāti nevis operācijas elementiem, bet gan palīgdarbu veidiem un grupām, nosakot katra veiktā darba veida kopējo darbaspēka intensitāti un apjomu. noteiktā laika periodā. Standarti ir izstrādāti šādām grupām:

    iekārtu remonts un apkope;

    darbs pie materiālo vērtību pieņemšanas, uzglabāšanas un izsniegšanas;

    pārbaudes darbi;

    regulēšanas darbi;

    rūpniecisko telpu uzkopšana;

    ēku un būvju uzturēšana.

Šo darbinieku grupu darbinieku skaita standarti tiek noteikti, pamatojoties uz iepriekšēju pētījumu rezultātiem par darbinieku skaitu, kuri veic noteikta veida darbu dažādos uzņēmumos vai cehos, kā arī pamatojoties uz faktoriem, kas ietekmē šo darbu apjomu, un attiecību noteikšana starp tām, izmantojot grafiski analītisko metodi. Pamatojoties uz iegūtajām formulām veiktā darba apjomu noteicošo faktoru skaita un lieluma korelācijai, aprēķina palīgstrādnieku grupu standarta skaitu.

Praktiskajā normēšanā darbnīcā formulā tiek aizvietotas vispārīgo darbnīcas faktoru kvantitatīvās izteiksmes. Atbilstoši dienesta standartiem tiek noteikts iekārtu vai ražošanas laukumu un citu apkalpojamo objektu skaits, kas jāpiešķir vienam vai strādnieku grupai. Servisa likmi (Н 0) nosaka pēc formulas

kur
- darba stundu fonds maiņā, h vai min.; H - strādnieku skaits grupā, brigādē;
- viena objekta apkalpošanas laika likme, cilvēkstunda, cilvēkmin.

Izpētot laiku, kas pavadīts pamata un papildu funkciju veikšanai, ko veic konkrēts veids dienests, kā arī laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām, dienesta laika normas tiek noteiktas pēc formulas

kur T n i - galvenajās funkcijās iekļauto atsevišķu darbu veikšanai patērētais laiks, cilvēkstundas, cilvēkmin. N i - apkalpotajā objektā veikto šāda darba vienību skaits noteiktā laika posmā; Uz- koeficients, kas ņem vērā papildu funkciju izpildi, kā arī laiku atpūtai un personīgajām vajadzībām. (Saskaņā ar Vispārējiem mašīnbūves pakalpojumu standartiem palīgstrādnieki pavada līdz 35% no kopējā darba laika papildu funkcijām, atpūtai un personīgajām vajadzībām.)

Servisa laika tarifu aprēķina pēc formulas

,

kur a i ir darbaspēka ieguldījuma koeficienti pie faktoriem; y, z, p - papildu faktoru apjoms, kas raksturo darba apjomu vai ietekmē tā darba intensitāti; X- apkalpoto ražotņu skaits, kurām tiek aprēķināta apkalpošanas likme.

Ja dienesta laika normas aprēķinu veic pēc maiņas datiem, tad izmanto formulu

kur Ch 1, ir palīgdarbu standarta darba intensitāte, cilvēks-cm visu ražošanas vienību apkalpošanai maiņas laikā.

Sakarā ar to, ka apkalpoto vienību skaits dažādās maiņās var atšķirties, aprēķins tiek veikts par lielāko galveno maiņu skaitu. Ja X mainās proporcionāli nobīdes koeficientam Uz cm , tad palīgstrādnieku skaits visās maiņās būs vienāds ar:

Šajā gadījumā dienesta laika likmi nosaka cilvēku maiņās, tāpēc T cm = 1. Tad dienesta likmi vienai personai aprēķina pēc formulas

Viena objekta grupu apkalpošanas gadījumā apdzīvotības normu nosaka, izmantojot dienesta laika normas jeb apkalpošanas normas pēc šādām formulām:

1) pirmajā gadījumā:

kur Q ir objektā veiktā darba apjoms, kas izteikts ar vienību skaitu, kas nosaka pakalpojuma apjomu; Uz cm – maiņas koeficients;

2) otrajā gadījumā:

Šādi aprēķinātām iedzīvotāju normām, pirmkārt, ir būtiskas novirzes no veseliem skaitļiem, otrkārt, tās paplašinātā veidā raksturo nepieciešamās darbaspēka izmaksas. Tāpēc visos gadījumos tie ir jāapliecina ar darba dienas fotogrāfiju.

Darbos, kur palīgstrādnieki tieši ietekmē galveno strādnieku darba rezultātus, nepieciešams veikt normu ekonomisko pamatojumu, tās optimizējot. Attiecībā uz darbu pie ražošanas uzturēšanas par optimāluma kritēriju var kalpot ražošanas tehnoloģisko izmaksu rādītājs. Šīs pozīcijas ietver: galveno un palīgstrādnieku algu izmaksas, aprīkojuma uzturēšanas izmaksas.

Kopējās izmaksas (C) nosaka pēc formulas

kur C 0 - aprīkojuma uzturēšanas izmaksas, ieskaitot nolietojumu par 1 min. darba stundas; Z o.r, 3 c.r - attiecīgi pamatstrādnieku un palīgstrādnieku algas ar uzkrājumiem par 1 min. darba stundas; Uz ar – palīgstrādnieka nodarbinātības ar uzturēšanu sakritības koeficients 1 vienība. iekārtas ar pārējās iekārtas dīkstāvi, gaidot apkopi; H 0 - palīgstrādnieku dienesta likme; Uz jaunkundze - vairāku mašīnu koeficients darbnīcā (uz vietas), noteikts pēc formulas

kur P - apkalpoto iekārtu skaits darbnīcā (objektā); H rs - mašīnu operatoru skaits darbnīcā (objektā) lielākajā maiņā.

Vadītāja darba efektivitāte lielā mērā ir atkarīga no tā, cik pareizs ir noteiktu veikto darbu veidu darbietilpība un, pamatojoties uz to, tiek noteikts to veikšanai nepieciešamais skaits. Uzņēmuma vadības personālu parasti iedala trīs grupās:

    vadītāji;

    speciālisti;

    tehniskie izpildītāji.

Galvenais normēšanas objekts ir kontroles funkcijas, no kurām katrai ir raksturīgs noteikts darba apjoms, ko vieno kontroles sistēmas mērķa virziena faktoru vispārīgums un ieviešanas sarežģītība.

Atkarībā no veikto funkciju rakstura uzņēmuma vadības personālu regulēšanas vajadzībām var iedalīt šādās grupās:

    uzņēmuma vadītāji un viņu vietnieki;

    līniju vadītāji veikalos un teritorijās;

    funkcionālo nodaļu vadītāji;

    speciālisti, kas veic ražošanas projektēšanu un tehnoloģisko sagatavošanu un tās funkcionēšanas inženiertehnisko un tehnisko nodrošinājumu;

    speciālisti, kas veic ražošanas saimniecisko un organizatorisko sagatavošanu, analīzi un uzskaiti;

    darbinieki, kas nodarbojas ar biroja darbu, informācijas un ražošanas ekonomisko uzturēšanu.

Vecākajiem vadītājiem noteicošie faktori, kas tiek ņemti vērā to skaita noteikšanas procesā, ir: padoto darbinieku vai struktūrvienību skaits, darba laika izmaksas tiem uzticēto funkciju (darbu) veikšanai.

Teorija un prakse uzņēmuma vadītājam noteica vadības aparāta pakārtoto saišu skaita normu diapazonā no 5-6 līdz 8-10 nodaļām, dienestiem, nozarēm, darbnīcām, kuru darbu viņš var efektīvi vadīt. .

Vadītāju darba regulējums ietver arī viņu darba dienas un darba nedēļas grafika regulējumu: sanāksmju laika un to ilguma noteikšana; apmeklētāju pieņemšana; korespondences izskatīšana; darbnīcu apmeklējumi utt.

Tiešsaistes vadītājiem nosakot padoto skaita normas, tiek ņemta vērā funkcionālo pakalpojumu centralizācijas pakāpe. Ja pakalpojumi ir tieši pakļauti veikala vadītājam, to skaits tiek ņemts vērā līdzvērtīgi ražošanas vietām. Ja dienestu skaits pārsniedz pakļautības normu, tiek ieviesti vietnieku amati ražošanas sagatavošanai un maiņām.

Vienam meistaram pakļauto strādnieku skaits ir ļoti atšķirīgs - no 10 līdz 60 cilvēkiem un vairāk, vidēji 25 cilvēki. Šādas atšķirības ir saistītas ar ražošanas veidu, veiktā darba sarežģītību un citiem rādītājiem, kas raksturo konkrētus ražošanas apstākļus. Katrā konkrētajā gadījumā padotības norma veikala meistariem (
) var noteikt pēc formulas

kur Uz ar - specializācijas koeficients, kas izsaka attiecību starp darbvietu skaitu veikalā un tām piešķirto tehnoloģisko operāciju skaitu; Z - lielākā padotības normas vērtība šai veikalu grupai (tas ir robežās no 30- 50 cilvēki); C p - vidējais darba līmenis veikalā; X- daļējais eksponents vidējā specializācijas koeficienta vērtībā; y - daļējais eksponents darba vidējā ranga vērtībā.

Funkcionāliem vadītājiem viņiem pakļauto darbinieku skaitu nosaka vadības procesu sarežģītība un darbietilpība. Tāpēc šīs kategorijas darbinieku skaits tiek noteikts atbilstoši vadāmības normām.

Funkcionālajiem vadītājiem viņiem pakļauto biroju, grupu, nozaru utt. skaitam jābūt robežās no 5 līdz 10. Konkretizējot normu, jāņem vērā vadītāja pienākumu apjoms.

Speciālistiem veicot ražošanas saimnieciski organizatorisko un projektēšanas-tehnoloģisko sagatavošanu, ir izstrādāti palielināti darbinieku skaita standarti, kas ļauj aprēķināt funkcionālo vienību skaitu. Darba pētniecības institūta izstrādātā normēšanas metodika ir balstīta uz faktisko datu izmantošanu par šo kategoriju darbinieku skaitu funkcionālajās vienībās labākajās rūpnīcās. Izmantojot korelācijas analīzi par skaitļa atkarību no svarīgākajiem faktoriem, tika izstrādātas aprēķinu formulas. Sākotnējā formula izskatās šādi:

kur UZ — nemainīgs koeficients, kas izsaka normu saistību ar faktoru skaitlisko vērtību; X, U,Z – faktoru skaitliskās vērtības; a,b, ar- eksponenti ar faktoru skaitliskām vērtībām, kas raksturo atbilstošā faktora ietekmes pakāpi uz darbinieku skaitu pēc vadības funkcijām.

Darbinieku kategorijām, kuru darbu nevar normēt, izmantojot centralizēti izstrādātus standartus, tiek izmantota analītiskā pētījuma metode, kuras pamatā ir darba procedūru izstrāde. Tā būtībā ir maršruta tehnoloģija darbu veikšanai, kas satur veikto darbību sarakstu un to secību, ārējās un iekšējās informācijas saites, dokumentu veidlapas, tehniskā aprīkojuma, lietojumprogrammatūras un datu bāzes izmantošanu. Laika norma speciālistam un darbiniekam ir šāda:

Sagatavošanās un beigu laika izmaksas rodas, speciālistiem veicot neatkārtojamas radošs darbs un tāpēc katru reizi nepieciešama vispārēja izpratne, nepieciešamo literāro avotu izpēte, kolektīva īstenošanas metožu apspriešana utt. Darbības laiks nav sadalīts galvenajā un palīgdarbībā.

Darbos, kuru saturs ir stabils un salīdzinoši vienkāršs, kas sastāv no ierobežota skaita atkārtotu darbību, kuras ir viegli regulējamas, tiek noteikti laika un izlaides standarti. Tādā veidā tiek normalizēts tirdzniecības nodaļu darbinieku, atsevišķu kategoriju saimniecisko pakalpojumu speciālistu darbs u.c.. Tajā pašā laikā var tikt izmantoti centralizēti izstrādāti standarti ar to obligāto pārbaudi, izmantojot darba laika izmaksu izpētes metodes.

Darba normēšana ir darba laika izmaksu mēra noteikšana izlaides vienības ražošanai vai produktu ražošanai laika vienībā. TNT uzdevums ir izstrādāt un ieviest tehniski pamatotas dzīves dārdzības normas:

1) laika normas;

2) ražošanas rādītāji;

3) apkalpošanas standarti;

4) personāla standarts.

1. Laika normas aprēķins

    uz vienu darbinieku, ja zināms ražošanas ātrums, ar individuālu gabaldarbu

kur T SM ir darba maiņas ilgums (stundas, minūtes)

H VYR - izejas nobīdes ātrums (gab., t.)

    Strādnieku grupai brigādes (grupas) gabaldarbā:

(2)

kur CH WORK - darbinieku skaits komandā

    Vienreizējai un izmēģinājuma produkcijai un mehānisko remontdarbnīcām

a) kad R PZ ir iekļauts preces vienības izgatavošanas laika normā

N VR \u003d R PZ + R O + R ORM + P OL (3)

b) kad R PZ ir norādīta visai produktu partijai (šajā gadījumā laika normu sauc par gabala aprēķina laika normu)

(4)

kur N ShK - gabala aprēķina laika norma;

n ir produktu skaits partijā, gab.

t gab - gabala laiks vienai precei.

4. Masveida un sērijveida ražošanai gabala laiku nosaka:

a) ja R PZ nav standartu

t PCS \u003d R O + R B + R ORM + P OL (5)

P O + P B \u003d P OPERATORS (6)

b) ja ir standarti R ORM un P OL procentos no darbības laika

t PCS \u003d (P O + P B) × (1 +
) (7)

2. Ražošanas likmju aprēķins

1. Ja ir zināma laika norma

(8)

2. Ja zināt laiku P PZ , R ORM un P OL

(9)

3. Ja P ir zināms PZ unt PCS

(10)

4. Nepārtrauktiem ražošanas procesiem

kur P STUNDA - iekārtas vienības darba ražīgums stundā (izejvielām);

- iekārtas darbības laiks, kam aprēķina ražošanas ātrumu;

- viena darbinieka apkalpoto ierīču skaits;

- produkcijas izlaides koeficients no piegādāto izejvielu masas;

5. Periodiskiem ražošanas procesiem, kad vienā ražošanas ciklā tiek saražots noteikts produkcijas daudzums

kur P LOAD - vienas iekārtas saražoto produktu skaits vienā ražošanas ciklā (process-apgrozījums);

T RAB - iekārtu darbības laiks maiņas laikā, ieskaitot pārbaudi, iekraušanu, detaļu, filtru nomaiņu;

- cikla ilgums;

- iekārtu noslodzes koeficients;

(13)

Samazinoties laika normai, palielinās izlaides norma un otrādi. Izlaides ātruma pieauguma atkarību no laika ātruma samazināšanās izsaka ar šādām formulām (%)

(14)

(15)

kur N HC ir ražošanas apjoma pieaugums procentos

N UM - laika normas samazinājuma procentuālā daļa

3. Pakalpojuma tarifa aprēķins

Pakalpojuma tarifs tiek aprēķināts atkarībā no organizācijas, ražošanas veida un norēķinu (vai normatīvo) materiālu pieejamības.

1. Nepārtrauktiem ražošanas procesiem

(16)

kur ∑Т З - kopējais laiks, kas pavadīts viena veida iekārtu apkalpošanai

2. Partiju instrumentu ražošanas procesiem(plastmasas ražošanā un sintētiskā kaučuka iegūšanas un apstrādes procesos):

(17)

(18)

kur T N un T P - darbinieka laika izmaksas, kas nepārklājas (n) un nepārklājas (n) ar aparāta darbības laiku;

T A - aparāta tehnoloģiskais darbības laiks bez strādnieka līdzdalības.

Darba ņēmēju nodarbinātības līmenis

K Z =
(19)

Notiek darba aktivitāte ir tāda lieta kā ražošanas norma. Tas nav attiecināms uz visām tautsaimniecības nozarēm, taču ir ļoti svarīgs rādītājs aprēķinos algas strādnieks. Visbiežāk izmanto tikai ražošanas uzņēmumi. Par to, kur un kā tiek izmantots ražošanas ātrums, mēs apspriedīsim tālāk.

Teorētiskās koncepcijas

Jebkurā gadījumā darba regulējums ir nepieciešams. Kā darbiniekam piešķirt algu? Uz kādiem datiem un rādītājiem pamatojoties? Pirmo reizi par to domāju rītausmā ekonomikas teorija Dž.Keinss. Tagad normēšana tiek veikta jebkurā nozarē, un ieteikumi tam ir norādīti normatīvie dokumenti.

Faktiski izlaides ātrums nosaka, cik produkcijas vienību vienai personai ir jāizveido viņam atvēlētajā laikā. Parametrs tiek aprēķināts fiziskajā izteiksmē: tonnas, gabali, kilogrami, metri utt. Neskatoties uz to, ka ražošanas tempa veidošanai ir vienota pieeja, katrai tautsaimniecības nozarei tā ir pilnīgi atšķirīga. Tikai valsts līmenī praktiski padomi, bet konkrēti rādītāji tiek noteikti tieši uzņēmumā un tiek regulēti ar koplīgumu.

Pārtikas rūpniecības ražošanas apjoma izstrādes kārtība

Uzņēmumos Ēdināšana Ir pieņemts pieņemt, ka jebkura pavāra darbs tiek novērtēts pagatavoto ēdienu skaitā. Šī pieeja palīdz objektīvi novērtēt, kāds laiks, resursi un darbaspēka izmaksas bija nepieciešamas konkrēta produkta radīšanai. Pārtikas nozares normatīvajos dokumentos ir izstrādāti īpaši darbietilpības koeficienti, bez kuriem nav iespējams aprēķināt ražošanas apjomu.

Pārtikas rūpniecības darbaspēka intensitātes koeficients

Darba intensitātes koeficients parāda, cik daudz laika ir nepieciešams viena ēdiena pagatavošanai attiecībā pret ēdienu, ņemot par darba intensitātes vienību. Citiem vārdiem sakot, ir viens parametrs, kas tiek uzskatīts par vienību, un visi pārējie tiek pielīdzināti tam.

Piemēram, visvienkāršākā vistas zupa vienas porcijas apjomā gatavo 100 s. Šī ir vienība. Piena zupa prasīs 90 sekundes, un tādā gadījumā darbaspēka ieguldījums būs jau 0,9. Laiks palīdz noteikt šādus ierobežojumus. Bet, lai sabiedriskās ēdināšanas uzņēmumi netērētu savu laiku, pētot standartus, valsts dienesti to visu izdarīja viņu vietā, un tagad visas normas un darbaspēka ieguldījuma koeficienti Pārtikas rūpniecība var atrast nolikumā.

Ražas formula pārtikas rūpniecībai

Izlaides likmei (formulai) ir aptuveni vienāda forma visām tautsaimniecības nozarēm. Tā aprēķinam tiek izmantoti darba maiņas ilguma rādītāji, ražošanas vienības izgatavošanai pavadītais laiks, sagatavošanās laiks, atpūta utt. Ņemsim piemēru pārtikas rūpniecībai. Formula ir parādīta attēlā:

Nepieciešamie parametri ir:

H in - ražošanas ātrums;

T pz - laiks par sagatavošanās posms, min;

T obs - darba vietas apkalpošanai nepieciešamais laiks, min;

T ex - personīgajām vajadzībām pavadītais laiks, min;

T op - aprēķinātais laiks uz produkcijas vienību, min.

Kopumā nav nozīmes, kurā dimensijā veikt aprēķinus. Varat izmantot minūtes, sekundes vai stundas.

Piemērs

Tiek doti šādi sākotnējie parametri:

Kopumā viens pavārs biezpiena kūkas pagatavošanai tērē 25220 s. Sagatavošanas laiks aizņem 1260 s, darba vietas sagatavošana un nepieciešamie materiāli maksā 1008 s. Pārtraukumos atpūtai un personīgām vajadzībām tas aizņem 1260 s. Saskaņā ar normatīvajos dokumentos noteikto laiku vienas biezpiena kūkas vienības izgatavošanai jātērē 32,39 sekundes. Atrodiet ražošanas ātrumu.

Mēs aizstājam datus savā formulā un iegūstam rezultātu:

H in \u003d (25220 - (1260 + 1008 + 1260)) / 32,39 \u003d 671 gab.

Tādējādi viens pavārs vienā maiņā spēj saražot 671 vienību biezpiena kūkas. Iegūtie rezultāti kalpo kā darba ražīguma novērtējums un ir galvenie dati algu aprēķināšanai.

Ražošanas likmes nerūpniecisko telpu apkopējiem

Apskatīsim citu piemēru. Rūpniecisko telpu uzkopšana tiek veikta pēc aptuveni tāda paša plāna, tāpēc par pamatu tiek ņemti dati no reāla uzņēmuma, piemēram, alus un bezalkohola nozares.

Ražošanas ātruma aprēķins tiek veikts, ņemot vērā šādus punktus:

  • pamatdarbības: grīdu mazgāšana un slaucīšana, sienu, logu, durvju mazgāšana un slaucīšana;
  • uzkopšanas telpas: tehnoloģiskās darbnīcas un palīgtelpas;
  • tīrīšanas objektu raksturojums: izgatavošanas materiāls, darba intensitāte darba laikā;
  • optimālam darba laiks Tiek aizņemta 8 stundu maiņa.

Aprēķinu formula rūpniecisko telpu tīrīšanai

Tieši uzņēmumā, aprēķinot ražošanas apjomus, tiek veikti paši laika mērījumi. Tas tiek darīts, lai pēc iespējas precīzāk saprastu, cik minūtes vai stundas nepieciešams, lai noslaucītu logus, piemēram, 1 x 1 m vai 2 x 3 m. Tas pats attiecas uz grīdām. Flīžu grīdas segums bez šķembām un plaisām tiek noņemts daudz ātrāk nekā tā betona līdzinieks. Apsveriet, kā tiek aprēķināts ražošanas apjoms (formula) ražošanas telpām:

Jums jāzina šādi parametri:

H in - ražošanas ātrums;

T cm - vienas maiņas ilgums, min;

T obs - laiks, kas nepieciešams darba vietas apkalpošanai maiņas laikā, min;

T otd - atpūtai pavadītais laiks, min;

T ln - pārtraukuma laiks personīgām vajadzībām, min;

T op - aprēķinātais tīrīšanas laiks 1 kv. m laukums, sek;

k - koeficients, ko ņem vērā, tīrot vairākas telpas. Tas parāda, cik daudz laika strādnieks pavada, pārejot no vienas zāles uz otru. Faktiski iestatīts ar hronometru.

Vispārīgās prasības ražošanas cehiem pirms ražas novākšanas

Iepriekš norādītajiem ražošanas standartiem būs jēga, ja tiks izpildītas vairākas prasības ražošanas telpas. Kā saprotam, darbnīcā, kur darbs rit pilnā sparā visas dienas garumā, līdz maiņas beigām viss būtu jāsakārto. Šo laiku ņem vērā strādnieks, kurš stāv aiz mašīnas, nevis apkopēja. Tātad atvedīsim Vispārīgās prasības uz ražošanas iekārtām:

  • pie ieejas jābūt īpašām grīdas restēm vai paklājiem, kas savāc netīrumus no ielas;
  • grīdas jāremontē savlaicīgi, kad parādās plaisas un bedres;
  • visiem transporta ratiņiem jābūt ar gumijas riteņiem, kas nebojā grīdu;
  • sienām jābūt izgatavotām saskaņā ar pieņemtajiem standartiem sabiedriskos pakalpojumus(krāsots ar krāsu vai pārklāts ar gaišām flīzēm);
  • atkritumi un saplīsušie konteineri darbiniekam jāizved atbilstošos konteineros;
  • īpaša uzmanība tiek pievērsta attāluma normām starp iekārtām;
  • Visiem darbiniekiem ir jāuzrauga sava darba vieta un jāuztur tā tīra.

Secinājums

Ražošanas ātruma definīcija ir galvenā vērtība uzņēmumiem šodien. Daudzi eksperti uzskata, ka vispāratzītas kvantitatīvās robežas pārkāpj strādniekus, neļaujot viņiem izpausties un paaugstinot produktivitāti. Taču tajā pašā laikā darbaspēka normēšana drīzumā netiks atcelta, jo tikai tā var regulēt algas.

Vēl viena problēma ir tāda, ka standarti ir regulāri jāpārskata, lai atspoguļotu jaunus apstākļus vai produktīvāku aprīkojumu. Vēl viena šodienas muļķība ražošanas struktūru realitātēs - lielākoties standarti tiek noteikti pēc paraugiem. Darbnīcā var būt sarežģītāki apstākļi, kas radīs lielu laika izšķiešanu, kas nozīmē standartu neievērošanu. Visu faktoru ņemšana vērā, mērot laika laiku, ir būtiski svarīgs uzdevums ražošanas apjoma aprēķināšanai.

Nosūtiet savu labo darbu zināšanu bāzē ir vienkārši. Izmantojiet zemāk esošo veidlapu

Labs darbs uz vietni">

Studenti, maģistranti, jaunie zinātnieki, kuri izmanto zināšanu bāzi savās studijās un darbā, būs jums ļoti pateicīgi.

Publicēts http://www.allbest.ru/

Publicēts http://www.allbest.ru/

Vairāku mašīnu apkopes normu aprēķins

Ievads

2. Praktiskā daļa

Secinājums

Bibliogrāfija

Ievads

Daudzstaciju darbs ir svarīgs elements darba organizēšanas procesā. Tieši vairāku mašīnu apkope ir svarīga rezerve darba ražīguma paaugstināšanai un darbaspēka resursu taupīšanai.

Vairāku mašīnu darbam ir nepieciešama īpaši augsta darbinieku kvalifikācija, kuru ienākumi, apkalpojot mašīnas, pārsniedz noteiktās normas palielinās atkarībā no darba laika un aprīkojuma izmantošanas, darba vai darbības sarežģītības un darba apstākļiem.

Mērķis kursa darbs- vairāku mašīnu apkopes darba standartu aprēķināšanas izpēte.

Lai sasniegtu mērķi, tika atrisināti šādi uzdevumi:

Izpētīta daudzmašīnu apkalpošanas definīcija un formas, daudzmašīnu darbību normēšanas problēma;

Izpētīti galvenie daudzmašīnu apkopes normu aprēķinā izmantotie rādītāji un koeficienti;

Izpētījis dienesta normas noteikšanu;

Izpētījis servisa cikla ilguma definīciju;

Izpētījis rezerves mašīnu apkopes standartu aprēķinus;

Studējis darbgaldu apkopes normu aprēķinu dažādu detaļu apstrādē;

Izpētīts laika, izlaides un strādnieku skaita normu aprēķins vairāku mašīnu darbā.

Kursa darba objekts ir daudzmašīnu servisa organizēšana.

Priekšmets ir darba standartu aprēķins vairāku mašīnu apkopei.

1. Vairāku mašīnu apkopes normu aprēķins

1.1. Vairāku mašīnu pakalpojuma definīcija un formas, daudzmašīnu darba normēšanas uzdevumi

Vairāku mašīnu (vairāku vienību) apkope ir vairāku mašīnu (agregātu) vienlaicīga apkope, ko veic viens vai darbinieku grupa, kad tas viss ir nepieciešams manuālās darbības par katru no tiem un aktīvi uzraugot viņu darbu.

Nosacījumi vairāku vienību apkopes izmantošanai rodas sarežģītas ražošanas mehanizācijas un automatizācijas rezultātā, kad atsevišķs tehnoloģiskais process (vai tā daļa) galvenokārt tiek veikts uz darbgalda (agregāta) bez tiešas uzņēmuma līdzdalības. strādnieks, un tādējādi viņš atbrīvo laiku citu mašīnu (agregātu) apkalpošanai. Taču bieži vien tas ir ekonomiski izdevīgi arī tad, ja šis laika līdzsvars tiek pārkāpts, it īpaši, ja trūkst darbaspēka, ja ir brīvs aprīkojums.

Vairāku mašīnu apkopes pamats ir iekārtu mašīnu-automātiskās darbības izmantošana, lai veiktu manuālu un mašīnroku darbu uz citām apkalpojamām darba mašīnām un pāreju no vienas mašīnas uz otru.

Šo nosacījumu var izteikt ar formulu:

kur T a ir mašīnas automātiskās darbības laiks šajā mašīnā; n? apkalpoto mašīnu skaits; - darbinieka nodarbināšanas laiks uz visām pārējām mašīnām un pārejas uz tām.

Vispārīgā gadījumā, normējot darbu ar vairākām mašīnām, ir jāatrisina trīs galvenie uzdevumi:

Vairāku mašīnu apkalpošanas formas un vairāku mašīnu strādnieku darba organizācija ir atkarīga no pieejamā aprīkojuma un ražošanas organizācijas.

No iekārtu tehnoloģiskās viendabīguma viedokļa tiek izdalīta apkope:

Dubultie darbgaldi, t.i. viena veida mašīnas, ar kurām tiek veiktas tās pašas darbības;

Viena veida iekārtas, ar kurām tiek veiktas dažādas darbības;

Tehnoloģiski neviendabīga iekārta, ja iekārtā ir iekļautas dažādas mašīnas.

Saskaņā ar vairāku mašīnu kompleksa veikto darbību ilguma attiecību (ar dažāda kombinācija darbības laiks - mašīna un rokasgrāmata) izšķir:

Darbības ar visām mašīnām, vienādas ilguma un struktūras ziņā;

Operācijas, kas atšķiras pēc struktūras, bet vienādas pēc ilguma;

Operācijas, kuru ilgums ir nevienlīdzīgs, bet daudzkārtējs.

Pēc darba organizācijas formas izšķir:

Individuāls vairāku mašīnu serviss, ja viens strādnieks apkalpo vairākas mašīnas;

Kolektīvs vairāku mašīnu serviss, ja vairākas mašīnas, vienības vai ierīces apkalpo dažādu specialitāšu un prasmju līmeņu strādnieku saite vai komanda.

Organizatoriskie priekšnoteikumi vairāku mašīnu apkopes ieviešanai ir:

Iekārtu racionāls izvietojums darba vietā, nodrošinot tās uzturēšanas ērtības;

Īsākie pārejas ceļi no mašīnas uz mašīnu;

Efektīvākās darba vietu apkalpošanas sistēmas ieviešana;

Mainot darba dalīšanas un sadarbības formas tā, lai lielāko daļu funkciju (mašīnu uzstādīšana, detaļu pārvietošana, instrumentu asināšana u.c.) veiktu palīgstrādnieki.

1.2. Galvenie daudzmašīnu apkopes normu aprēķinā izmantotie rādītāji un koeficienti

Vairāku mašīnu darba organizēšanas iespēju nosaka atbilstošas ​​bezmašīnas brīvā laika un strādnieka nodarbinātības laika attiecības uz citām apkalpojamām mašīnām (agregātiem).

Mašīnu brīvais laiks ir iekārtas darbības laiks, kura laikā strādājošais tiek pilnībā atbrīvots no mašīnas (aparāta, agregāta) apkalpošanas un uzraudzības funkcijām, t.i. kad darbinieks var neatrasties darba vietā.

Aizņemts laiks ir palīgmetožu, kas nepārklājas, izpildes laiks, aktīvās novērošanas laiks, kā arī pārejas laiks no vienas iekārtas uz otru.

Katras mašīnas darbības laiks tiek aprēķināts, ņemot vērā mašīnas brīvā laika un aizņemtības laika ilgumu:

kur T ms ir no mašīnas brīvs laiks, kurā darbinieks ir brīvs no apkopes darbiem šī mašīna; T s - nodarbinātības laiks.

Dubultās mašīnas - viena veida mašīnas, uz kurām tiek apstrādātas vienas un tās pašas detaļas.

No vairāku mašīnu apkopes pamatnosacījuma formulas tehnisko apkopi iespējamais mašīnu skaits, strādājot ar rezerves mašīnām:

kur Tms - no mašīnas brīvais laiks, kurā darbinieks nav aizņemts ar darbiem roku darbs un aktīva uzraudzība tehnoloģiskais processšajā mašīnā

Tz - darbinieka nodarbinātības laiks uz vienas mašīnas,

n ir apkalpoto mašīnu skaits.

Veicot manuālus darba elementus, strādniekam bieži ir laika izmaksu svārstības. Turklāt darba gaitā ir nepieciešamas mikropauzes, lai novērstu paaugstinātu strādājošā nogurumu. Paturot to prātā, formulai būs šāda forma:

kur ir koeficients, kas ņem vērā laika svārstības, veicot manuālās tehnikas un mikropauzes darbā, nosaka nozares organizācijas.

Apkalpojot rezerves iekārtas, starp darbinieka nodarbināšanu un darbības ilgumu var būt šāda saistība:

Mašīnu apkope ar vienādu darbības ilgumu un tādu pašu noslogotības laiku, kas ir vairākkārtējs darbības laiks:

kur Tzi ir laiks, kad darbinieks ir aizņemts ar vienas iekārtas apkopi,

Augšā - operācijas darbības laiks.

Mašīnu apkope ar vienādu darbības ilgumu un tādu pašu noslogotības laiku, kas nav darba laika reizinājums:

Lai noteiktu mašīnu un strādnieka darbības laiku, mēs ieviešam jēdzienu vairāku mašīnu apkopes cikla ilgums.

Cikla ilgums - laiks no vairāku mašīnu kompleksa pirmās mašīnas apkopes sākšanas, ko veicis vairāku mašīnu operators, līdz pirmās mašīnas atkārtotas apkopes sākumam pēc tam, kad atlikušajām mašīnām ir veikti visi apkopes darbi. komplekss.

Cikla ilgums ir atkarīgs no atbilstības rakstura vairāku mašīnu apkopes pamatnosacījumiem.

Cikla ilguma noteikšanai ir 3 iespējas:

1. Ja, tad cikla ilgums vienādi ir atkarīgs no mašīnas brīvā laika ilguma (Tms) pirmajai mašīnai un aizņemtības laika (Tz) pārējām mašīnām. Tad cikla ilgumu (TC) var iestatīt pēc formulas:

Tad strādnieka brīvais laiks (Tsv) un iekārtas dīkstāves laiks (Tpr) būs vienāds ar:

kur Augšā ir detaļu apstrādes darbības laiks.

2. Ja, tad pirmā mašīna strādā ilgāk, nekā strādnieks ir aizņemts uz pārējām iekārtām. Tāpēc cikla ilgumu noteiks mašīna, t.i. darbības laiks detaļu apstrādei pirmajā mašīnā.

Tad darbiniekam katrā ciklā būs brīvais laiks:

Aprīkojuma dīkstāves laiks (izņemot pirmo ciklu) in šo iespēju trūkst, jo

Ja, tad strādnieks ir aizņemts ar mašīnu apkalpošanu ilgāk, nekā detaļa tiek apstrādāta pirmajā mašīnā. Līdz ar to cikla ilgumu noteiks kopējais laiks, ko darbinieks ir aizņemts ar visu mašīnu apkopi, vai detaļu apstrādes darba laika un iekārtu dīkstāves summa.

Šajā gadījumā strādniekam nebūs brīva laika vairāku mašīnu apkopes ciklā.

Katras mašīnas dīkstāves laiku ciklā var iestatīt, izmantojot formulu:

Un kopējais visu mašīnu dīkstāves laiks vienā vairāku mašīnu apkopes ciklā būs:

kur n ir apkalpoto mašīnu skaits.

Apkopes likmes aprēķinu, strādājot ar rezerves mašīnām, var veikt pēc formulas:

kur - viena strādnieka mašīnu apkopes likme,

Laiks bez mašīnām detaļu ražošanā,

Laiks, ko darbinieks ir aizņemts ar detaļu ražošanu minūtēs.

Publicēts http://www.allbest.ru/

Publicēts http://www.allbest.ru/

1.3 Apkopes standartu aprēķins darbgaldiem, apstrādājot dažādas detaļas

Mašīnu, uz kurām tiek ražotas dažādas detaļas, paredzamo apkopes ātrumu var noteikt pēc formulas:

kur ir mašīnu apkopes ātrums,

- brīvais laiks i-tās daļas ražošanā,

- darbinieka nodarbinātības laiks i-tās daļas ražošanā minūtēs,

- ražošanas programma i-tās daļas izdošanai gabalos.

Iegūto aptuveno apkalpošanas ātrumu ieteicams noapaļot uz leju līdz tuvākajam veselajam skaitlim, jo tā pārpalikums samazina vienas iekārtas ražošanu.

Vairāku mašīnu apvienošana vairāku mašīnu kompleksā ar atšķirīgu un uz tām ražoto detaļu ilgumu, kas nav vairāku ilguma, ir saistīta ar to mašīnu dīkstāves laiku, kurām uz augšu

Tiek izvēlēta daudzmašīnu kompleksā iekļauta mašīna, uz kuras tiek izgatavota detaļa ar lielāko mašīnas brīvo laiku (Tms max.). Tms vērtība ir visvairāk salīdzināma ar laiku, kad strādnieks ir nostrādāts uz pārējām kompleksa mašīnām. Šajā gadījumā ir 2 iespējas cikla ilguma noteikšanai:

1. Ja lielākais laiks bez mašīnas ir lielāks par kopējo laiku, kad strādnieks ir aizņemts ar citām mašīnām, tad iekārta, uz kuras tiek ražota detaļa ar lielāko darbības laiku, noteiks cikla laiku:

kur TC ir cikla ilgums,

- lielākais darbības laiks detaļas izgatavošanai.

Šajā gadījumā darbinieka brīvais laiks un vienas mašīnas dīkstāves laiks tiks noskaidrots pēc formulām:

kur - kopējais darba ņēmēja nodarbināšanas laiks detaļu ražošanā, - strādnieka brīvais laiks.

(22)

Un kopējais visu mašīnu dīkstāves laiks ir vienāds ar:

kur ir kopējais detaļu ražošanas darbības laiks,

- visu mašīnu kopējais dīkstāves laiks,

m - mašīnu apkopes ātrums.

.Ja lielākais bezmašīnas laiks ir mazāks par kopējo strādnieka nodarbinātības laiku uz citām iekārtām, tad strādnieks ir aizņemts ar visu mašīnu apkalpošanu ilgāk, nekā tiek apstrādāta daļa uz mašīnas, kura ražo detaļu ar lielāko mašīnu- Brīvais laiks.

Cikla ilgumu noteiks kopējais laiks, kad darbinieks ir aizņemts ar visām iekārtām:

Tad darbinieka brīvais laiks, vienas iekārtas dīkstāve un kopējā dīkstāve tiek definēti šādi:

(26)

1.4. Laika, ražošanas un strādnieku skaita normu aprēķins daudzmašīnu darbā

Darba normēšanas uzdevumi vairāku mašīnu apkopē ietver nepieciešamo darba laika (darba intensitātes) un iekārtu ekspluatācijas laika (mašīnu intensitātes) izmaksu noteikšanu noteiktu tehnoloģisko darbību veikšanai. Atšķirībā no mašīnas operatora darba pie vienas mašīnas, veicot vairāku mašīnu apkopi, šīs vērtības nav vienādas, tomēr starp tām pastāv noteikta saistība:

kur ir operācijas sarežģītība, min.,

- darbgaldu darbība, min.,

Ņemot vērā cikliskās un necikliskās vairāku mašīnu apkopes likumsakarības, vairāku mašīnu apkopes darbības laika aprēķināšanai var izmantot šādas formulas:

1. tabula. Darbības laika aprēķins vairāku iekārtu apkopei

Kur, - darbības laika norma,

- darbības laiks, strādājot ar vienu mašīnu,

- sakritības koeficients,

- ciklu skaits šajā mašīnā vienam vairāku iekārtu apkopes ciklam.

Ar vairāku mašīnu apkopi atkarībā no pieņemtajām funkcionālās darba dalīšanas formām darba vietas apkopi var veikt vai nu regulētājs, vai pats operators.

Sagatavošanās un beigu laika normu vairāku mašīnu apkopei nosaka:

Veicot operatora mašīnas iestatīšanas funkcijas:

kur ir sagatavošanās beigu laika norma,

- sagatavošanas un beigu laiks, kad strādnieks apkalpo vienu mašīnu, min.

Veicot regulatora mašīnu iestatīšanas funkcijas:

kur H ir darba ņēmēja apkalpoto mašīnu skaits.

Vienības laika likme vairāku mašīnu apkopei tiek aprēķināta pēc formulas:

kur ir gaballaika norma,

- attiecīgi darba vietas tehniskās un organizatoriskās apkopes laiks,

- laiks atpūtai un personīgām vajadzībām.

Maza apjoma un viengabala ražošanā ir ieteicams izmantot paplašinātu metodi darba standartizēšanai vairāku mašīnu apkopes laikā, kurā gabala laika likmi aprēķina pēc formulas:

kur - gaballaika norma, darbiniekam apkalpojot vienu mašīnu,

- laika vienības izmaiņu koeficients vairāku mašīnu apkopei, tā vērtību nosaka, pamatojoties uz darba vietas apkopes laika vidējo standartvērtību.

Ražošanas ātrumu vairāku mašīnu apkopei aprēķina katrai iekārtai atsevišķi pēc formulas:

Kur ir ražošanas ātrums,

- darba laika maiņu fonds, min.,

- gabala laika norma vairāku mašīnu apkopes apstākļos,

n ir darba ņēmēja apkalpoto mašīnu skaits.

Arī ražošanas ātrumu var atrast pēc formulas:

Kur ir ražošanas ātrums,

- laika norma,

- apkalpoto mašīnu skaits.

Šajā gadījumā laika normu vairāku mašīnu apkalpošanas apstākļos nosaka:

kur ir laika ierobežojums,

n ir detaļu skaits partijā.

Attiecīgi ražošanas standartu izpildes procentuālo daļu vienā maiņā (P) nosaka pēc formulas:

kur ir normalizētā laika summa (ieskaitot darba un sagatavošanās beigu laiku), ko darbinieks nostrādājis vienā maiņā.

Ja ņemam vērā Genkin B.M. paņēmienu, tad viņš vienas mašīnas darbības laiku nosaka šādi:

Cikliskos procesos

kur ir vienas mašīnas darbības laiks,

- vairāku mašīnu darba cikla ilgums,

q - šajā mašīnā saražoto detaļu skaits cikla laikā.

Ar neciklisku vairāku mašīnu darbu

kur ir brīvais mašīnas laiks,

- laiks, kad viens darbinieks ir nostrādāts uz vienas iekārtas,

- sakritības koeficients.

Un atbilstības koeficients tiek atrasts pēc formulas:

kur ir vidējais vienas iekārtas dīkstāves laiks, sagaidot vairāku iekārtu operatoru.

Tagad apsveriet iedzīvotāju standartu noteikšanu darbam ar vairākām mašīnām. Pamatfunkcijās nodarbināto vidējo darbinieku skaitu nosaka pēc formulas:

kur H ir vidējais galvenajās funkcijās nodarbināto darbinieku skaits,

K1 - viena darbinieka vai viņu grupas noslodzes koeficients, kas vienlaikus nodarbojas ar vienas mašīnas apkalpošanu,

D ir vidējais strādājošo iekārtu skaits.

kur T ir vienas mašīnas apkopes vidējais laiks, ko veic šīs grupas darbinieki,

U - vidējais vienas mašīnas darbības laiks bez šīs grupas darbinieku līdzdalības.

Gadījumos, kad nav standartu T un U vērtību noteikšanai, koeficientu K1 var noteikt, izmantojot momentālus novērojumus, pamatojoties uz attiecību:

- momentu skaits, kad tika novērota strādnieku veikta mašīnu apkope, kuru skaits tiek noteikts,

- to momentu skaits, kad mašīnas darbojās bez analizējamās grupas darbinieku līdzdalības. http://www.allbest.ru/

Publicēts http://www.allbest.ru/

1.5. Rezerves iekārtu servisa standartu aprēķins

Laiks bez mašīnas vienā mašīnā ir vienāds ar visām izmaksām (vai pārklāšanās izmaksām) citu iekārtu apkalpošanai, t.i.

(46)

kur m ir vienlaicīgi apkalpoto mašīnu skaits.

Ja ir vairāk no mašīnas brīvā laika, tad strādniekam ir brīvais laiks. Kad veidojas iekārtu dīkstāve.

Lai noteiktu optimālo apkalpoto mašīnu skaitu, katrai no tām aprēķina strādnieka nodarbinātības koeficientu (K s), dalot nodarbinātības laiku ar ekspluatācijas laiku, t.i.

(47)

Darbinieka nodarbinātības koeficientu summa uz visām apkalpotajām mašīnām nedrīkst pārsniegt vienu (vai 100%):

(48)

Maksimālo mašīnu skaitu (m max), ko darbinieks var apkalpot, nosaka, ņemot vērā izpildītāja vispilnīgāko darba laika izmantošanu:

(49)

kur T c -- visu apkalpoto mašīnu cikliskās darbības laiku summa maiņas laikā;

T 3 -- darba ņēmēja nodarbinātības laika summa uz visām iekārtām, ieskaitot pārejas;

K d ir koeficients, kas ņem vērā mikropauzes darbā un iespējamās faktiskā aizņemtības laika novirzes no tā vidējām vērtībām, kas iekļautas formulā.

Lai veiktu vairāku iekārtu apkopi, ir jāiestata vairāku iekārtu darbības cikls.

Katras mašīnas cikla laiku aprēķina pēc formulām

T c \u003d T op + T p vai T c \u003d T op * K s (50)

kur T op \u003d T cm + T s

T p - mašīnas darbības pārtraukumu laiks cikliskās darbības laikā, ko izraisījusi servisa gaidīšana apstākļu sakritības dēļ,

K ar -- darba laika sakritības koeficients vienā no mašīnām.

Vairāku mašīnu apkopes gadījumā vienā grupā var apvienot: mašīnas, kas veic vienas un tās pašas darbības ar vienādu darbības laiku (rezerves mašīnas); dažādas darbības ar vienādu darbības laiku; operācijas, kurām ir viena otras darbības laika reizinājums; operācijas ar dažādiem darbības laikiem.

Vienlaicīgi apkalpoto rezerves iekārtu skaitu nosaka atkarība

(51)

Rezerves iekārtām cikla laiks ir vienāds ar vienas darbības laiku:

T c \u003d T op vai T c \u003d T ms + T s (52)

Ar vairāku mašīnu apkopi tiek noteikti laika un ražošanas standarti. Cikliskās apkopes apstākļos visām mašīnām cikla laikā tiek veikti ekspluatācijas darbi. Katrai mašīnai darbības laiks tiek noteikts pēc formulas

(53)

kur T c -- cikla laiks, min;

p c - vienā ciklā saražoto produktu skaits vai darbības atkārtojamība ciklā.

Zinot rezerves iekārtu darbības laiku, varat aprēķināt gabala laiku, izmantojot formulu

(54)

kur K ir darba vietas tehniskās un organizatoriskās uzturēšanas, atpūtas un personīgo vajadzību laiks, kas noteikts procentos no darbības laika.

Apkopojot mašīnas, kuras nav savienotas ar kopīgu ritmu, t.i. vairāku mašīnu necikliskas darbības laikā parasti notiek dīkstāve mašīnu ekspluatācijas laika sakritības dēļ. Šajos gadījumos tiek noteikts sakritību koeficients (K s). Praktiskiem nolūkiem tiek izmantota tabula, kurā norādītas iepriekš aprēķinātās sakritības likmes atkarībā no apkalpoto mašīnu skaita un nodarbinātības līmeņa. Darbības laiku aprēķina pēc formulas

(55)

kur t op -- darbības laiks vairāku mašīnu apkopei;

T op -- darbības laiks vienā mašīnā;

K ar -- vienā no mašīnām nodarbinātības laika sakritības koeficients ar citu mašīnu apstāšanos;

m — darba ņēmēja apkalpoto mašīnu skaits.

Tad gabala laiku var noteikt pēc formulas

(56)

Katrai mašīnai tiek noteikts ražošanas ātrums uz maiņu. Strādniekam to aprēķina, ņemot vērā apkalpoto mašīnu skaitu (t) pēc formulas

(57)

Apkopojot dažādas mašīnas, katrai no tām vienā ciklā tiek aprēķināta un apkopota izlaide.

Izlaides ātrums strādniekam maiņā ir vienāds ar ciklu skaita maiņā un visu mašīnu izlaides vienā ciklā reizinājumu:

N vyr \u003d Un c * N vyr. c (58)

kur Un c -- ciklu skaits maiņā;

N vyr.ts - visu mašīnu ražošana ciklā.

Laika normu un apkalpošanas normu aprēķināšanas metodika masveida ražošanā būtiski atšķiras no aplūkotās sērijveida un vienības ražošanas aprēķina metodikas. Pirmajā gadījumā darbinieks maiņas laikā noteiktu skaitu reižu (parasti vienāds ar plānoto uzdevumu) atkārto vienu un to pašu viņam uzticēto mašīnu apkalpošanas ciklu, bet otrajā viņš pieiet pie mašīnām pēc apstrādes pabeigšanas. daļas, neatkarīgi no iepriekš veikto pieeju skaita katrai apkalpotajai mašīnai.

Plūsmas ražošanā procesu sinhronizācija tiek panākta galvenokārt ar organizatoriskiem pasākumiem, kas ļauj nodrošināt tādu darba organizāciju, kurā vienas darbinieka daļas apstrādes laiks vienā darba vietā ir vienāds ar plūsmas cikla reizinājumu.

Nosakot gabala laika un apkalpošanas normas esošajām ražošanas līnijām, laiks, kurā strādnieks ir aizņemts ar vienas daļas apstrādi, un katras operācijas darbības laiks uz vienu daļu (tā sauktā samazinātā laika vērtība). Salīdzinot doto noslogojuma laiku un doto darbības laiku, tiek noteikts dotais cikla laiks. Pēc īpaši izstrādātiem standartiem biroja uzturēšanas, atpūtas un personīgo vajadzību laiks tiek aprēķināts un pievienots dotajam cikla laikam. Šādā veidā aprēķinātā vairāku staciju darba vietas gabala laika likme tiek salīdzināta ar taktiku katrai darba vietai un katrai izvietošanas iespējai. Darba vietas, kur gabaldarba likme ir nedaudz lielāka, tiek pakļautas "izšūšanai" ar organizatorisko un tehnisko pasākumu palīdzību.

Labākais variants strādnieku izvietošanai uz ražošanas līnijas (progresīvākie servisa standarti) ir tāds, kas nodrošina minimālo darba laika daudzumu, kas pavadīts noteiktas detaļu ražošanas programmas apstrādei, t.i. minimāls darba vietu skaits uz līnijas, ar nosacījumu, ka katrs darba ņēmējs var veikt viņam uzticētās darbības takts laikā.

1.6. Pakalpojuma tarifa iestatīšana

Aprēķinu pamats vairāku mašīnu apkopes organizēšanā ir minimāli nepieciešamā mašīnu (mezglu) skaita noteikšana, kas nodrošina pilnvērtīgu strādnieka (ražošanas brigādes) nodarbinātību vairāku mašīnu apkopes cikla laikā. Apkopto mašīnu skaits tiek noteikts, pamatojoties uz galveno nosacījumu vairāku mašīnu apkopes organizēšanai un iespējai apvienot rezerves mašīnas un mašīnas ar vienādu darbības laiku vairāku mašīnu apkopes grupā, to aprēķina pēc formulas

n \u003d T ms K d / T s + 1 (59)

Visos citos gadījumos, veicot ciklisku apkopi, mašīnu skaits grupā ir

n \u003d Y T ms K d / T srm + 1 (60)

Šajās formulās K d? koeficients, kas ņem vērā laika svārstības, ko darbinieks pavada, veicot darba procesus, un nepieciešamo laiku

Tā izmantošana vairāku staciju pakalpojuma projektēšanā ļauj darbiniekam darbā izmantot mikropauzes, kas novērš paaugstinātu nogurumu.

Ņemot vērā zināmas laika svārstības, veicot roku darba elementus un nepieciešamību izveidot dažas mikropauzes vairāku mašīnu operatoru darbā, formula iegūs rezerves mašīnām paredzēto formu, t.i. mašīnas ar tādu pašu darbības ilgumu

n \u003d (T ms / T s + 1) * K d.z (61)

mašīnām ar atšķirīgu darbības ilgumu

n \u003d (UT ms / T s.r.m + 1) * K d.z (62)

kur ir UT ms? no mašīnas brīvā laika summa uz visām mašīnām;

Uz d.z? optimālās nodarbinātības koeficients, pie kura tiek sasniegta vairāku mašīnu strādnieka augstākā produktivitāte, un darba smagums ir normatīvajās robežās;

T s.r.m. ? vairāku mašīnu operatora nodarbinātības laiks darba vietā (tas ir, uz visām apkalpotajām mašīnām).

2. tabula Optimālas nodarbinātības koeficienta vērtības atkarībā no darba apstākļiem

Darba apstākļu rādītājs, punkti

Noguruma indekss U, rel. vienības

Optimālais nodarbinātības koeficients K d.z.

no -6 līdz -20

no -21 līdz -35

-36 līdz -50

-51 līdz -65

-66 līdz -80

Koeficientu K d.z nozares organizācijas parasti nosaka šādās robežās:

a) viendabīgi sistemātiski veikts darbs pie automātiskajām iekārtām (aušanas un vērpšanas ražošana tekstilrūpniecībā, darbgaldu ražošanas līnijas mašīnbūvē u.c.)? 0,85? 0,95;

b) neviendabīgas tehnoloģiskās operācijas ar mainīgu saražoto detaļu vai citu produktu klāstu, ko veic: automātiskajā iekārtā? 0,8? 0,9; pusautomātiskās iekārtas? 0,75? 0,85; universālas neautomatizētas iekārtas? 0,7? 0.8.

Nelabvēlīgos darba apstākļos (liels fiziskais un neiroemocionālais stress, nelabvēlīgi sanitārie un higiēniskie darba apstākļi utt.) K d.z vērtība ir ierobežota līdz šādām robežām: trešajai darba smaguma kategorijai? 0,8, ceturtā kategorija? 0,75, piektā kategorija? 0.7.

Veidojot vairāku mašīnu darba vietu no tehnoloģiski neviendabīgām iekārtām, mašīnu atlase tiek veikta, pamatojoties uz katras mašīnas strādnieka nodarbinātības koeficienta K zan aprēķiniem.

K zan \u003d T s / T op. (63)

K zan summai visām apkalpotajām mašīnām jābūt tuvu vienai, bet ne lielākai.

Vairāku mašīnu darbu organizēšana, kas ir daļa no ražošanas līnijām, tiek veikta, ņemot vērā darbinieka nodarbinātības saskaņošanu darba vietā ar ražošanas līnijas ciklu r:

T srm? T c? r(64)

1.7. Apkopes cikla ilguma noteikšana

Svarīga koncepcija vairāku mašīnu apkopes organizēšanā ir vairāku mašīnu apkopes cikls.

Vairāku mašīnu apkopes cikls T c ir laika periods, kurā strādnieks regulāri veic visu apkopes darbu klāstu visām mašīnām, kas apvienotas grupā. Ja darbiniekam nav brīva laika apkopei, tad vairāku mašīnu apkopes cikla laiks ir vienāds ar visu grupas mašīnu apkopei pavadītā laika summu:

T c \u003d T srm (65)

Šāds gadījums ir raksturīgs rezerves iekārtu apkopei un mašīnām, ar kurām tiek veiktas vienāda ilguma darbības.

Veicot ciklisku apkopi mašīnām, kurām ir nevienlīdzīgs, bet daudzkārtējs darbības ilgums, darbiniekam var būt brīvais laiks. Darba brīvā laika ilgumu T pr šajā gadījumā nosaka pēc formulas

T pr \u003d T c - T srm (66)

To mašīnu ciklisko apkopi, kurām tiek veiktas darbības ar nevienlīdzīgu un ne vairākkārtēju ilgumu, kā arī daudzpakāpju operācijām, raksturo mašīnu dīkstāves un darba ņēmēja brīvā laika klātbūtne. Vairāku mašīnu apkalpošanas cikls šajā gadījumā tiek noteikts, salīdzinot apkalpoto mašīnu darbības laika lielāko vērtību un darba vietas aizņemtības laiku. Salīdzināmo vērtību vērtība, kas ir lielākā, nosaka vairāku mašīnu apkopes cikla ilgumu. Mašīnu dīkstāves laiks T ps vairāku mašīnu apkopes ciklam tiek aprēķināts pēc formulas

T ps \u003d nT c - Y T op i (67)

kur ir T op? darbības laiks vienā mašīnā.

Varat noteikt cikla laiku vairāku iekārtu apkopei, izmantojot ciklogrammas

Veicot neciklisku apkopi, ir gadījumi, kad mašīnas darbi ir beigušies vienā vai vairākās apkalpotajās mašīnās, kamēr strādnieks ir aizņemts ar citas iekārtas apkalpošanu. Tajā pašā laikā mašīnas dažos laika periodos gaida servisu, bet citos strādniekam ir brīvais laiks. Cikla laiku (nosacījumu) var definēt kā summu:

T c \u003d T ms + T c + T ps \u003d T op + T ps, min (68)

kur T ps ir mašīnas darbības pārtraukumu laiks gaidīšanas dēļ, kas saistīts ar vienu ciklu, min.

Brīvais mašīnas laiks un strādnieka nodarbinātības laiks tiek noteikts tāpat kā tad, kad strādnieks apkopj vienu mašīnu.

Mašīnas darbības pārtraukumu laiks, gaidot servisu, tiek noteikts, izmantojot matemātisko rindas teoriju, kas ļauj aprēķināt mašīnas dīkstāves vērtību, kas rodas, gaidot vairāku mašīnu apkopi viena vai vairākas. strādniekiem. Rindas teorija ļauj arī noteikt brīvā laika apjomu strādniekiem, kuri apkalpo iekārtas tajos laika periodos, kad visas mašīnas strādā un tām nav nepieciešama apkope.

Lai atrisinātu šo problēmu, varat izmantot cikla laika attiecību pret darbības laiku, ko sauks par sakritības koeficientu (K s):

K s \u003d T c / T op \u003d (T ms + T s + T ps) / (T ms + T s) \u003d n / (n - n forši), (69)

kur n ir kopējais darba ņēmēja (grupas) apkalpoto mašīnu skaits;

n exp - vidējais mašīnu skaits, kas gaida servisu.

Vairāku mašīnu apkopes organizēšanas pēdējā posmā tiek aprēķināta gabala laika likme un ražošanas ātrums.

Vairāku mašīnu apkopes apstākļos tiek izmantota tipiska gaballaika normas struktūra:

T w \u003d T op + T tie + T org + T exc (70)

Tomēr katra elementa aprēķinos ir dažas īpatnības. Darbības laiks ietver galveno tehnoloģisko laiku T s un strādnieka nodarbinātības laiku T s, kas nepārklājas ar tehnoloģisko darba laiku šajā mašīnā.

Darbinieka T s aizņemtības laiks tiek definēts kā laika summa:

T s \u003d T r + T mr + T an + T obh (71)

kur ir T an? laiks, kad tiek aktīvi uzraudzīta mašīnas darba gaita.

Galvenais tehnoloģiskais laiks T o, manuālais laiks T r un mašīnas-manuālais laiks T mr tiek noteikts pēc attiecīgajiem standartiem līdzīgi kā noteikts laiks vienas stacijas darba laikā.

Mašīnu Tan darba gaitas aktīvās uzraudzības laiks sērijveida un lielapjoma ražošanas apstākļiem tiek ņemts līdz 5% no galvenā tehnoloģiskā laika. Automātiskajām virpām un pusautomātiskajām mašīnām aktīvo novērošanas laiku nosaka pēc tabulas datiem. 3.

3. tabula Automātisko un pusautomātisko virpu darba aktīvās uzraudzības laiks

Iekārtas T obx apiešanas laiku var noteikt, izmantojot iepriekš dotās formulas.

Vienas daļas izgatavošanas darbības laiku nosaka pēc formulas:

izmantojot dublētās iekārtas

T "op \u003d T c / m (72)

kur m? vairāku mašīnu apkopes cikla laikā saražoto detaļu skaits;

kombinējot nevienāda un nedaudzkārša ilguma darbības

T "op \u003d T c / (mK s) (73)

kur ir k? koeficients necikliskiem ekspluatācijas apstākļiem, ņemot vērā vienas mašīnas beigu laika sakritību ar laiku, kad strādnieks ir aizņemts uz citām mašīnām (noteikts saskaņā ar standartiem).

Darba vietas organizatoriskās uzturēšanas laiku T "org procentos no operatīvā darba laika T op nosaka pēc formulas

T "org \u003d Ub org i T" op / 100 (74)

kur b org? darba vietas organizatoriskās uzturēšanas laiks, % no operatīvā darba laika;

n? apkalpoto mašīnu skaits.

Nosakot darba vietas apkopes laiku T tie, jāņem vērā, ka vairāku iekārtu darbības laikā instrumenta kalpošanas periodi ir ilgāki nekā strādājot ar vienu mašīnu, jo apstrāde bieži tiek veikta samazinātos režīmos. Attiecīgi tiek samazināts arī darba vietas uzturēšanas laiks. Šīs darba vietas uzturēšanas laika izmaiņas tiek ņemtas vērā, izmantojot koeficientu K t, kas ir atkarīgs no apkalpoto mašīnu skaita un tiek noteikts no šādiem datiem:

Darba vietas uzturēšanas laiku vienai daļai nosaka pēc formulām:

liela mēroga un masveida ražošanas apstākļiem

T "tie \u003d K t / m Y tajos i T o / 100 (75)

sērijveida un maza apjoma ražošanas apstākļiem

T" tie \u003d K t / m U b tie i T "op / 100 (76)

kur tādi būtu? darba vietas uzturēšanas laiks, % no operatīvā darba laika ar vairāku mašīnu apkopi;

tajos? darba vietas uzturēšanas laiks, % no galvenā (tehnoloģiskā) laika.

T par - galvenais tehnoloģiskais laiks;

T "op - darbības laiks 1. daļas izgatavošanai.

Atpūtas laiks un personīgās vajadzības katrai precei tiek noteikts pēc formulas

T "izņemot \u003d b ex / m * T c / 100 (77)

kur būtu izcils? laiks atpūtai un personīgajām vajadzībām, % no vairāku mašīnu apkopes cikla laika T c;

m ir ciklā saražoto detaļu skaits.

2. Praktiskā daļa

4. tabula Formulās un aprēķinos izmantotās konvencijas

Simbols

Burta rakstzīmes nozīme

Darba produktivitāte

Darba intensitāte

Rūpniecības un ražošanas personāls

īpatnējais svars, %

Darbinieku skaits

Algu fonds

Alga

Ražošanas apjoms

Darba laika fonds

Fiksētas izmaksas

1. vingrinājums

Pamatojoties uz iepriekšējā uzdevuma datiem, noteikt, kādu ietaupījumu no ražošanas pašizmaksas samazināšanas varētu gūt, īstenojot darba laika izmantošanas uzlabošanas plānu, ja vidējā darba samaksa pieaugtu par 2%, algu fonds pašizmaksā ražošanas apjoms bija 25%, un izmaksas bija 92% no bruto produkcijas.

5. tabula

Ietaupījumus no ražošanas izmaksu samazināšanas nosaka pēc formulas:

E c \u003d US 1 q 1 — US p q 1;

kur C 1 un C p - attiecīgi faktiski ražošanas pašizmaksa pārskata periodā un izmaksas saskaņā ar plānu;

q 1 - pārskata periodā faktiski saražotā produkcija.

Noteiksim ražošanas izmaksas:

S-plāns \u003d 8400 * 0,92 \u003d 7728

Definēsim algu sarakstu:

FZP plāns \u003d 7728 * 0,25 \u003d 1932

Vidējo algu nosakām, kad plāns ir izpildīts:

Vidējās algas plāns = 1932/730=2,65

Faktiski noteiksim vidējo algu:

Vidējā alga faktiskā = 2,65*1,02=2,70

Algu fonds:

FZP fakts \u003d 2,7 * 740 \u003d 1998

Faktiskās izmaksas:

C-st fact \u003d 1998 / 0,25 \u003d 7992

Pamatojoties uz veiktajiem aprēķiniem, mēs nosakām ietaupījumu no izmaksu samazināšanas:

E c \u003d 7992 * 8800-7728 * 8800 \u003d 2323 tūkstoši rubļu.

2. uzdevums

Nosakiet plānoto algu fondu rūpniecības nozarei, pamatojoties uz šādiem datiem:

Ražošanas apjoms bāzes periodā ir 12 miljardi rubļu.

SPP skaits ir stabils

Darba ražīguma pieaugums par 7%

Pamatalgu fonds 3 miljardi rubļu.

Ražošanas pamatlīdzekļu pieaugums plānotajā gadā 250 miljoni rubļu.

Darba ražīgums palielinājās, palielinoties OPF par 250 miljoniem rubļu. Ražošanas apjoms plānotajā periodā pieauga par 7% un sastādīja 12,84 miljardus rubļu (12 * 1,07 = 12,84). Algu fonds pieauga proporcionāli ražošanas apjoma pieaugumam un bija 3,21 miljards rubļu (12,84*3/12=3,2)

vairāku vienību mašīnu normas cikls

Secinājums

Vairāku mašīnu (vairāku agregātu) serviss ir viena vai strādnieku grupas vairāku mašīnu (agregātu) apkalpošana, kurā vienas mašīnas mašīnas automātiskās darbības laiks tiek izmantots manuālai (nepieciešama strādnieka klātbūtne) veikšanai. darbības elementi, kā arī visas vai daļa no darba vietas apkalpošanas funkcijām uz citām mašīnām (agregātiem).

Tehniskie priekšnoteikumi vairāku mašīnu apkopes attīstībai ir izmantoto iekārtu automatizācijas līmeņa paaugstināšanās, iekārtu vadības sistēmas un tehnoloģisko iekārtu projektēšanas pilnveidošana, kā rezultātā iekārtās palielinās roku darba īpatsvars. samazinās apkope un palielinās automātiskās darbības īpatsvars.

Vairāku mašīnu apkopes ekonomiskā iespējamība ir iespēja nodrošināt pilnīgu mašīnu operatoru un viņu apkalpojamo iekārtu nodarbinātību.

Vairāku mašīnu servisa formas Vairāku mašīnu strādnieku darba organizācija ir atkarīga no pieejamā aprīkojuma un ražošanas organizācijas. No iekārtu tehnoloģiskās viendabīguma viedokļa tiek izdalīta apkope: rezerves mašīnas, tas ir, viena veida mašīnas, ar kurām tiek veiktas vienas un tās pašas darbības; viena veida iekārtas, ar kurām tiek veiktas dažādas darbības; tehnoloģiski neviendabīgas iekārtas, ja sastāvā ir dažādas mašīnas.

Normējot darbu ar vairākām mašīnām, ir nepieciešami šādi uzdevumi:

1) atrast optimālos operatoru un regulētāju apkalpošanas un skaita standartus, ņemot vērā to savstarpējo mijiedarbību un komandas darba īpatnības;

2) nosaka vienas ražošanas vienības ražošanas cikla ilgumu uz vienas iekārtas, ņemot vērā tās iespējamo dīkstāvi, gaidot strādnieku apkopi. Šo vērtību sauc par ilguma normu. Tas raksturo ražošanas vienības mašīnas intensitāti konkrētai darbībai un tiek mērīts laika vienībās: sekundēs, minūtēs utt.

3) noteikt katras grupas strādniekiem laika normu uz izlaides vienību, pamatojoties uz ilguma, dienesta un skaita normām. Laika standarti raksturo ražošanas vienības darba intensitāti konkrētai darbībai un tiek mērīti cilvēksekundēs, cilvēkminūtēs utt.

Kursa darbā servisa standarta izveide, rezerves mašīnu servisa standartu aprēķins, darbgaldu servisa standartu aprēķins dažādu detaļu apstrādē, laika standartu, izlaides un strādnieku skaita aprēķins daudzmašīnā. darbs tika pētīts.

Bibliogrāfija

1. Adamčuks V.V. Darba organizācija un normēšana: mācību grāmata augstskolām ekonomikas specialitātēs / Red. V. V. Adamčuks. - M. : Finstatinform, 1999 .

2. Adamčuks V.V., Romašovs O.V., Sorokina M.E. Ekonomika un darba socioloģija: mācību grāmata augstskolām. -- M.: UNITI, 1999. gads.

3. Vorotņikova V.V., Pavļenko A.P. Darba organizēšana un regulēšana vairāku mašīnu apkopē. - M.: Ekonomika, 2012.

4. Galcovs A.D. Darba organizēšana pie darbaspēka normēšanas mašīnbūves uzņēmumā. - M.: Ekonomika, 2013.

5. Genkin B.M. Darba standartu optimizācija. - M.: Ekonomika, 2011.

6. Genkin B.M. Organizācija, normēšana un algas uzņēmumos: mācību grāmata. - 5. izd., red. un papildu - M.: Norma, 2014. gads.

7. Starpnozaru normatīvie materiāli par optimālo variantu izvēli darba organizēšanai daudzmašīnu apkopē un profesiju kombinācijā. - M., 2014. gads.

8. Pashuto V.P. Organizācija, normēšana un algas uzņēmumā: apmācības rokasgrāmata. - 4. izdevums, dzēsts. - M.: KNORUS, 2013. gads.

9. Pashuto V.P. Organizācija, normēšana un algas uzņēmumā: apmācības rokasgrāmata. - 6. izd., dzēsts. - M.: KROKUSS, 2011.

10. Smirnovs E.L. Rokasgrāmata NOT.-3rd ed. / Smirnovs E.L. - M.: Ekonomika, 2014.

11. Rofe A.I. Darba organizācija un regulēšana. - M.: MIK, 2011. gads.

12. Vispārīgie mašīnbūves laika standarti vairāku mašīnu darba regulēšanai metāla griešanas mašīnās. - M.: Ekonomika, 2010.

Mitināts vietnē Allbest.ru

...

Līdzīgi dokumenti

    Laika, ražošanas, apkalpošanas laika, darbinieku skaita normu aprēķins. Slodzes koeficientu aprēķins tehnikai un vairāku mašīnu strādniekam. Faktiskais un normatīvais darba laika līdzsvars. Ražošanas produktu ražošanas cikls.

    apmācību rokasgrāmata, pievienota 27.10.2015

    Personāla skaita aprēķins - saprātīgas personāla nepieciešamības noteikšana, lai nodrošinātu nepārtrauktu viesnīcas darbības un iedzīvotāju apkalpošanas procesu. Darba standartu aprēķinu bāze: laika, skaita, apkalpošanas normas; to iezīmes.

    tests, pievienots 23.05.2012

    Pārkraušanas mašīnu apkopē un remontā nodarbināto darbinieku skaita normēšana. Ražošanas standartu un laika standartu noteikšana iekraušanas un izkraušanas operācijām. Ostas darbu atalgojuma formas un sistēmas Baltkrievijā un ārvalstīs.

    kursa darbs, pievienots 23.01.2014

    Pakalpojumu standartu apjoms, skaits un vadāmība. Maiņas laika izmantošanas koeficienta noteikšana. Pasākumu ekonomiskās efektivitātes aprēķins, lai novērstu darba laika zudumu un plānoto peļņu no produkcijas.

    kontroles darbs, pievienots 22.02.2016

    Normatīvā darba laika bilances izstrāde, pamatojoties uz viņa fotografēšanas rezultātiem. Hronometrisko novērojumu materiālu analīze un empīrisko vienādojumu secinājumi. Ražošanas ātrumu, laika likmju un cenu aprēķins dažādām likmi veidojošā faktora vērtībām.

    kursa darbs, pievienots 28.09.2012

    Vairāku mašīnu servisa būtības un šķirņu izpēte. Racionēšanas metožu un darba standartu veidu izpēte vairāku mašīnu apkopei. Uzņēmuma AS "Wimm-Bill-Dann" ražošanas un saimnieciskās darbības vispārīgie raksturojumi.

    kursa darbs, pievienots 21.01.2015

    Darba normēšanas būtība un saturs. Darba laika izmaksu noteikšanas process noteikta darba apjoma veikšanai. Ražošanas procesa organizācijas formas. Laika normas, izmaksas, ilgums, darba intensitāte, apkalpošanas laiks, izlaide.

    kontroles darbs, pievienots 06.05.2014

    Pamata un palīgražošanas procesi būvniecībā. Darbaspēka normēšana, darba laika izmaksu izpētes metodes. Laika, ražošanas, apkopes un skaita normu aprēķināšanas metodes. Gabaldarbu algu sistēmas un to saturs.

    kursa darbs, pievienots 09.04.2014

    Laika skalas apstrāde. Izkliedes koeficienta atrašana. Būvniecības brigāžu ražošanas normatīvu noteikšana. Mašīnas ražošanas ātruma aprēķins. Saistība starp darbaspēka likmi un izlaides līmeni. Jaunu ražošanas standartu piemērošanas efektivitāte.

    tests, pievienots 10.07.2010

    Darba laika izlietojuma analīze. Darba laika faktiskā izmaksu struktūra. Normatīvā izmaksu struktūra (normālā bilance). Darba ražīguma ekstensīvā pieauguma koeficienta aprēķins. Strādnieku atslodzes un tarifu koeficienti.

Mēs arī iesakām

Notiek ielāde...Notiek ielāde...