Kontaktmetināšanas elektrodu materiāli un konstrukcijas. Detaļu savienošana, izmantojot pretestības punktmetināšanu

Punkta metināšana ir pretestības metināšanas veids. Izmantojot šo metodi, metāla karsēšana līdz kušanas temperatūrai tiek veikta ar siltumu, kas rodas, lielai elektriskās strāvas stiprumam pārejot no vienas daļas uz otru caur to saskares vietu. Vienlaicīgi ar strāvas pāreju un kādu laiku pēc tās detaļas tiek saspiestas, kā rezultātā notiek savstarpēja iespiešanās un sakarsēto metāla vietu saplūšana.

Kontaktpunktu metināšanas īpatnības ir: īss metināšanas laiks (no 0,1 līdz vairākām sekundēm), liela metināšanas strāva (vairāk nekā 1000A), zems spriegums metināšanas ķēdē (1-10V, parasti 2-3V), ievērojams spēks, kas saspiež metināšanas vietu. (no vairākiem desmitiem līdz simtiem kg), neliela kušanas zona.

Punktmetināšanu visbiežāk izmanto lokšņu metāla sagatavju pārklāšanās gadījumā, retāk metināšanas stieņu materiāliem. Ar to metināto biezumu diapazons svārstās no dažiem mikrometriem līdz 2-3 cm, bet visbiežāk metinātā metāla biezums svārstās no desmitdaļām līdz 5-6 mm.

Papildus punktmetināšanai ir arī citi pretestības metināšanas veidi (sadurmetināšana, šuve utt.), bet visizplatītākā ir punktmetināšana. To izmanto automobiļu rūpniecībā, celtniecībā, radioelektronikā, lidmašīnu ražošanā un daudzās citās nozarēs. Jo īpaši moderno lidmašīnu būvniecības laikā tiek izgatavoti vairāki miljoni metināšanas punktu.

Pelnīta popularitāte

Lielais pieprasījums pēc punktmetināšanas ir saistīts ar vairākām tās priekšrocībām. Tie ietver: metināšanas materiālu (elektrodu, pildvielu, kušņu u.c.) neesamību, nelielas atlikušās deformācijas, vienkāršību un ērtumu darbā ar metināšanas iekārtām, glītus savienojumus (praktiski bez metināšanas), videi draudzīgumu, rentabilitāti, uzņēmību pret viegla mehanizācija un automatizācija, augsta produktivitāte. Automātiskie punktmetinātāji spēj veikt līdz pat vairākiem simtiem metināšanas ciklu (metināto punktu) minūtē.

Trūkumi ir šuves blīvējuma trūkums un sprieguma koncentrācija metināšanas punktā. Turklāt pēdējo var ievērojami samazināt vai pat novērst, izmantojot īpašas tehnoloģiskas metodes.

Pretestības punktmetināšanas procesu secība

Visu punktmetināšanas procesu var iedalīt 3 posmos.

Detaļu saspiešana, kas izraisa elektrodu-detaļu-elektrodu ķēdes mikroraupjumu plastisko deformāciju.
Ieslēdzot elektriskās strāvas impulsu, kas noved pie metāla uzkarsēšanas, tā kušanas savienojuma zonā un šķidra serdeņa veidošanās. Strāvai ejot, serdeņa augstums un diametrs palielinās līdz maksimālajam izmēram. Saites veidojas metāla šķidrajā fāzē. Šajā gadījumā saskares zonas plastmasas nogulsnēšanās turpinās līdz galīgajam izmēram. Detaļu saspiešana nodrošina blīvējošās lentes veidošanos ap izkausēto serdi, kas neļauj metālam izšļakstīties no metināšanas zonas.
Strāvas izslēgšana, metāla dzesēšana un kristalizācija, kas beidzas ar atlietas serdes veidošanos. Atdzesējot, metāla tilpums samazinās un rodas atlikušie spriegumi. Pēdējie ir nevēlama parādība, kas tiek apkarota dažādos veidos. Spēks, kas saspiež elektrodus, tiek atbrīvots ar zināmu kavēšanos pēc strāvas izslēgšanas. Tas nodrošina nepieciešamos apstākļus labākai metāla kristalizācijai. Dažos gadījumos pretestības punktmetināšanas beigu posmā ir pat ieteicams palielināt iespīlēšanas spēku. Tas nodrošina metāla kalšanu, novēršot neviendabīgumu šuvē un mazinot stresu.

Nākamajā ciklā viss atkārtojas vēlreiz.

Pretestības punktmetināšanas pamatparametri

Galvenie pretestības punktmetināšanas parametri ir: metināšanas strāvas stiprums (I SV), tā impulsa ilgums (t SV), elektrodu saspiešanas spēks (F SV), darba virsmu izmēri un forma. elektrodi (R - sfēriskai formai, d E - plakanai formai). Lai nodrošinātu labāku procesa skaidrību, šie parametri ir parādīti ciklogrammas veidā, kas atspoguļo to izmaiņas laika gaitā.

Ir cietās un mīkstās metināšanas režīmi. Pirmajam ir raksturīga liela strāva, īss strāvas impulsa ilgums (0,08-0,5 sekundes atkarībā no metāla biezuma) un liels elektrodu saspiešanas spēks. To izmanto vara un alumīnija sakausējumu ar augstu siltumvadītspēju, kā arī ļoti leģētu tēraudu metināšanai, lai saglabātu to izturību pret koroziju.

Mīkstajā režīmā sagataves tiek uzkarsētas vienmērīgāk ar salīdzinoši zemu strāvu. Metināšanas impulsa ilgums svārstās no desmitdaļām līdz vairākām sekundēm. Mīkstie režīmi ir parādīti tēraudiem, kuriem ir tendence sacietēt. Būtībā pretestības punktmetināšanai mājās tiek izmantoti mīkstie režīmi, jo ierīču jauda šajā gadījumā var būt mazāka nekā cietajai metināšanai.

Elektrodu izmēri un forma. Ar elektrodu palīdzību tiek veikts tiešs metināšanas iekārtas kontakts ar metināmajām daļām. Tie ne tikai piegādā strāvu metināšanas zonai, bet arī pārraida spiedes spēku un noņem siltumu. Elektrodu forma, izmērs un materiāls ir svarīgākie punktmetināšanas iekārtu parametri.

Atkarībā no to formas elektrodus iedala taisnos un formas. Pirmie ir visizplatītākie, tos izmanto tādu detaļu metināšanai, kas nodrošina brīvu elektrodu piekļuvi metinātajai vietai. To izmēri ir standartizēti ar GOST 14111-90, kas nosaka šādus elektrodu stieņu diametrus: 10, 13, 16, 20, 25, 32 un 40 mm.

Atbilstoši darba virsmas formai ir elektrodi ar plakaniem un sfēriskiem galiem, ko raksturo attiecīgi diametra (d) un rādiusa (R) vērtības. Elektroda saskares laukums ar sagatavi ir atkarīgs no d un R vērtībām, kas ietekmē strāvas blīvumu, spiedienu un serdes izmēru. Elektrodiem ar sfērisku virsmu ir lielāka izturība (tie var iegūt vairāk punktu pirms atkārtotas asināšanas) un ir mazāk jutīgi pret deformācijām uzstādīšanas laikā nekā elektrodi ar plakanu virsmu. Tāpēc ir ieteicams ražot elektrodus, ko izmanto skavās ar sfērisku virsmu, kā arī formas elektrodus, kas darbojas ar lielām novirzēm. Metinot vieglos sakausējumus (piemēram, alumīniju, magniju), tiek izmantoti tikai elektrodi ar sfērisku virsmu. Plakanas virsmas elektrodu izmantošana šim nolūkam rada pārmērīgus ievilkumus un iegriezumus punktu virsmā un palielina atstarpes starp daļām pēc metināšanas. Elektrodu darba virsmas izmēri tiek izvēlēti atkarībā no metināmo metālu biezuma. Jāņem vērā, ka elektrodus ar sfērisku virsmu var izmantot gandrīz visos punktmetināšanas gadījumos, savukārt elektrodi ar plakanu virsmu ļoti bieži nav piemērojami.

* - jaunajā GOST 12 mm diametra vietā tika ieviesti 10 un 13 mm.

Elektrodu nosēšanās daļām (vietām, kas savienotas ar elektrisko turētāju) jānodrošina uzticama elektriskā impulsa un iespīlēšanas spēka pārraide. Tos bieži izgatavo konusa formā, lai gan ir arī cita veida savienojumi - pa cilindrisku virsmu vai vītni.

Liela nozīme ir elektrodu materiālam, kas nosaka to elektrisko pretestību, siltumvadītspēju, karstumizturību un mehānisko izturību augstās temperatūrās. Darbības laikā elektrodi uzsilst līdz augstām temperatūrām. Termocikliskais darba režīms kopā ar mehānisku mainīgu slodzi izraisa palielinātu elektrodu darba daļu nodilumu, kā rezultātā pasliktinās savienojumu kvalitāte. Lai nodrošinātu, ka elektrodi spēj izturēt skarbos ekspluatācijas apstākļus, tie ir izgatavoti no īpašiem vara sakausējumiem, kuriem ir karstumizturība un augsta elektriskā un siltuma vadītspēja. Tīrs varš var darboties arī kā elektrodi, taču tam ir zema izturība un nepieciešama bieža darba daļas pārslīpēšana.

Metināšanas strāvas stiprums. Metināšanas strāvas stiprums (I SV) ir viens no galvenajiem punktmetināšanas parametriem. No tā atkarīgs ne tikai metināšanas zonā izdalītais siltuma daudzums, bet arī tā pieauguma gradients laika gaitā, t.i. apkures ātrums. Arī metinātās serdes izmēri (d, h un h 1) ir tieši atkarīgi no I SV, palielinoties proporcionāli I SV pieaugumam.

Jāņem vērā, ka strāva, kas plūst caur metināšanas zonu (I SV), un strāva, kas plūst metināšanas iekārtas sekundārajā ķēdē (I 2), atšķiras viena no otras - un jo lielāka, jo mazāks attālums starp metināšanas punktiem. . Iemesls tam ir šunta strāva (Iw), kas plūst ārpus metināšanas zonas - arī caur iepriekš pabeigtiem punktiem. Tādējādi strāvai ierīces metināšanas ķēdē jābūt lielākai par metināšanas strāvu par šunta strāvas lielumu:

I 2 = I NE + I w

Lai noteiktu metināšanas strāvas stiprumu, var izmantot dažādas formulas, kas satur dažādus eksperimentāli iegūtus empīriskus koeficientus. Gadījumos, kad nav nepieciešama precīza metināšanas strāvas noteikšana (kas visbiežāk notiek), tās vērtība tiek ņemta no tabulām, kas sastādītas dažādiem metināšanas režīmiem un dažādiem materiāliem.

Metināšanas laika palielināšana ļauj veikt metināšanu ar strāvām, kas ir daudz zemākas nekā tabulā norādītās rūpnieciskajām ierīcēm.

Metināšanas laiks. Metināšanas laiks (tSW) attiecas uz strāvas impulsa ilgumu, veicot vienu metināšanas punktu. Kopā ar strāvas stiprumu tas nosaka siltuma daudzumu, kas izdalās savienojuma zonā, kad caur to iet elektriskā strāva.

Palielinoties t SV, palielinās detaļu iespiešanās spēja un palielinās izkausētā metāla serdes izmēri (d, h un h 1). Tajā pašā laikā palielinās siltuma noņemšana no kušanas zonas, daļas un elektrodi uzsilst, un siltums izkliedējas atmosfērā. Sasniedzot noteiktu laiku, var iestāties līdzsvara stāvoklis, kurā visa piegādātā enerģija tiek izņemta no metināšanas zonas, nepalielinot detaļu iespiešanos un serdes izmēru. Tāpēc t SV ir ieteicams palielināt tikai līdz noteiktam punktam.

Precīzi aprēķinot metināšanas impulsa ilgumu, jāņem vērā daudzi faktori - detaļu biezums un metinājuma punkta izmērs, metināmā metāla kušanas temperatūra, tā tecēšanas robeža, siltuma akumulācijas koeficients u.c. Ir sarežģītas formulas ar empīriskām atkarībām, kuras, ja nepieciešams, veic aprēķinus.

Praksē visbiežāk metināšanas laiks tiek ņemts no tabulām, ja nepieciešams, atkarībā no iegūtajiem rezultātiem koriģējot pieņemtās vērtības vienā vai otrā virzienā.

Saspiešanas spēks. Saspiešanas spēks (F SV) ietekmē daudzus pretestības punktmetināšanas procesus: savienojumā notiekošās plastiskās deformācijas, siltuma izdalīšanos un pārdali, metāla atdzišanu un tā kristalizāciju serdē. Palielinoties FSW, palielinās metāla deformācija metināšanas zonā, samazinās strāvas blīvums, samazinās un stabilizējas elektriskā pretestība elektroda-elektroda daļā. Ja serdes izmēri paliek nemainīgi, metināto punktu stiprība palielinās, palielinoties saspiešanas spēkam.

Metinot cietos apstākļos, tiek izmantotas augstākas F SV vērtības nekā mīkstajā metināšanā. Tas ir saistīts ar faktu, ka, palielinoties stingrībai, palielinās strāvas avotu jauda un detaļu iespiešanās, kas var izraisīt izkausēta metāla šļakatu veidošanos. Liels saspiešanas spēks ir tieši paredzēts, lai to novērstu.

Kā jau minēts, lai kaltu šuves punktu, lai mazinātu spriegumu un palielinātu serdes blīvumu, pretestības punktmetināšanas tehnoloģija dažos gadījumos nodrošina īslaicīgu kompresijas spēka palielināšanos pēc elektriskā impulsa izslēgšanas. . Cikogramma šajā gadījumā izskatās šādi.

Izgatavojot vienkāršākās pretestības metināšanas iekārtas mājas lietošanai, nav pamata veikt precīzus parametru aprēķinus. Elektrodu diametra, metināšanas strāvas, metināšanas laika un saspiešanas spēka aptuvenās vērtības var iegūt no daudzos avotos pieejamām tabulām. Jums tikai jāsaprot, ka tabulās norādītie dati ir nedaudz pārvērtēti (vai nenovērtēti, ja ņem vērā metināšanas laiku), salīdzinot ar tiem, kas ir piemēroti mājas ierīcēm, kur parasti tiek izmantoti mīkstie režīmi.

Detaļu sagatavošana metināšanai

Detaļu virsma detaļu saskares zonā un kontakta vietā ar elektrodiem tiek attīrīta no oksīdiem un citiem piesārņotājiem. Ja tīrīšana ir slikta, palielinās jaudas zudumi, pasliktinās savienojumu kvalitāte un palielinās elektrodu nodilums. Pretestības punktmetināšanas tehnoloģijā virsmas tīrīšanai izmanto smilšu strūklu, smirģeļus un metāla birstes, kā arī kodināšanu īpašos šķīdumos.

Augstas prasības tiek izvirzītas no alumīnija un magnija sakausējumiem izgatavotu detaļu virsmas kvalitātei. Virsmas sagatavošanas metināšanai mērķis ir, nesabojājot metālu, noņemt samērā biezu oksīdu kārtiņu ar augstu un nevienmērīgu elektrisko pretestību.

Punktu metināšanas iekārtas

Atšķirības starp esošajiem punktmetināšanas iekārtu veidiem galvenokārt nosaka metināšanas strāvas veids un tās impulsa forma, ko rada to jaudas elektriskās ķēdes. Saskaņā ar šiem parametriem pretestības punktmetināšanas iekārtas ir sadalītas šādos veidos:

Maiņstrāvas metināšanas iekārtas;
zemas frekvences punktmetināšanas iekārtas;
kondensatora tipa mašīnas;
Līdzstrāvas metināšanas iekārtas.

Katram no šiem mašīnu veidiem ir savas priekšrocības un trūkumi tehnoloģiskā, tehniskā un ekonomiskā aspektā. Visplašāk izmantotās iekārtas ir maiņstrāvas metināšanas iekārtas.

Maiņstrāvas pretestības punktmetināšanas iekārtas. Maiņstrāvas punktmetināšanas iekārtu shematiskā diagramma ir parādīta attēlā zemāk.

Spriegums, pie kura tiek veikta metināšana, tiek veidots no tīkla sprieguma (220/380V), izmantojot metināšanas transformatoru (TS). Tiristoru modulis (CT) nodrošina transformatora primārā tinuma pieslēgšanu barošanas spriegumam uz nepieciešamo laiku, lai veidotos metināšanas impulss. Izmantojot moduli, jūs varat ne tikai kontrolēt metināšanas laika ilgumu, bet arī regulēt piegādātā impulsa formu, mainot tiristoru atvēršanas leņķi.

Ja primārais tinums ir izgatavots nevis no viena, bet no vairākiem tinumiem, tad, savienojot tos dažādās kombinācijās, var mainīt transformācijas koeficientu, iegūstot dažādas izejas sprieguma un metināšanas strāvas vērtības uz sekundārā tinuma.

Maiņstrāvas pretestības punktmetināšanas aparātiem papildus jaudas transformatoram un tiristora modulim ir vadības iekārtu komplekts - barošanas bloks vadības sistēmai (pakāpju transformators), releji, loģiskie kontrolleri, vadības paneļi u.c.

Kondensatoru metināšana. Kondensatora metināšanas būtība ir tāda, ka sākumā elektriskā enerģija kondensatorā uzkrājas salīdzinoši lēni, to uzlādējot, un pēc tam ļoti ātri tiek patērēta, radot lielu strāvas impulsu. Tas ļauj veikt metināšanu, patērējot mazāk enerģijas no tīkla, salīdzinot ar parastajiem punktmetinātājiem.

Papildus šai galvenajai priekšrocībai kondensatora metināšanai ir arī citi. Ar to uz vienu metināto savienojumu notiek nemainīgs, kontrolēts enerģijas patēriņš (tas, kas uzkrājies kondensatorā), kas nodrošina rezultāta stabilitāti.

Metināšana notiek ļoti īsā laikā (sekundes simtdaļās un pat tūkstošdaļās). Tas rada koncentrētu siltuma izdalīšanos un samazina siltuma ietekmēto zonu. Pēdējā priekšrocība ļauj to izmantot metālu ar augstu elektrisko un siltumvadītspēju (vara un alumīnija sakausējumi, sudrabs utt.), kā arī materiālu ar krasi atšķirīgām termofizikālajām īpašībām metināšanai.

Cietā kondensatora mikrometināšana tiek izmantota elektronikas rūpniecībā.

Kondensatoros uzkrātās enerģijas daudzumu var aprēķināt, izmantojot formulu:

W = C U 2 /2

kur C ir kondensatora kapacitāte, F; W - enerģija, W; U ir uzlādes spriegums, V. Mainot pretestības vērtību uzlādes ķēdē, tiek regulēts uzlādes laiks, uzlādes strāva un no tīkla patērētā jauda.

Pretestības punktmetināšanas defekti

Veicot kvalitatīvi, punktmetināšanai ir augsta izturība un tā var nodrošināt izstrādājuma darbību ilgu kalpošanas laiku. Iznīcinot konstrukcijas, kas savienotas ar daudzpunktu, vairāku rindu punktmetināšanu, iznīcināšana parasti notiek gar parasto metālu, nevis metinātajos punktos.

Metināšanas kvalitāte ir atkarīga no iegūtās pieredzes, kas galvenokārt ir saistīta ar vajadzīgā strāvas impulsa ilguma saglabāšanu, pamatojoties uz metināšanas punkta vizuālo novērošanu (pēc krāsas).

Pareizi izpildīts metināšanas punkts atrodas šuves centrā, tam ir optimāls liešanas serdes izmērs, nesatur poras un ieslēgumus, nav ārēju vai iekšēju šļakatu un plaisu, un tas nerada lielas sprieguma koncentrācijas. Pieliekot stiepes spēku, konstrukcijas iznīcināšana notiek nevis gar liešanas serdi, bet gan gar parasto metālu.

Punkta metināšanas defekti ir sadalīti trīs veidos:

liešanas zonas izmēru novirzes no optimālajiem, serdes nobīde attiecībā pret detaļu savienojumu vai elektrodu novietojumu;
metāla nepārtrauktības pārkāpums savienojuma zonā;
metināšanas punkta vai tam piegulošo laukumu metāla īpašību (mehāniskās, pretkorozijas u.c.) izmaiņas.

Bīstamākais defekts tiek uzskatīts par liešanas zonas neesamību (iesūkšanās trūkums “līmes” veidā), kurā produkts var izturēt slodzi pie zemas statiskās slodzes, bet tiek iznīcināts, iedarbojoties mainīgas slodzes un temperatūras svārstības.

Savienojuma stiprums samazinās arī tad, ja ir lieli iespiedumi no elektrodiem, pārklāšanās malas lūzumi un plaisas, kā arī metāla šļakatas. Lietās zonas nonākšanas virsmā rezultātā samazinās izstrādājumu pretkorozijas īpašības (ja tādas ir).

Iespiešanās trūkums, pilnīgs vai daļējs, nepietiekami lietās serdes izmēri. Iespējamie iemesli: zema metināšanas strāva, pārāk liels saspiešanas spēks, nolietojusies elektrodu darba virsma. Nepietiekamu metināšanas strāvu var izraisīt ne tikai tās zemā vērtība iekārtas sekundārajā ķēdē, bet arī tas, ka elektrods pieskaras profila vertikālajām sienām vai pārāk tuvs attālums starp metināšanas punktiem, kas noved pie lielas šunta strāvas.

Defektu konstatē ārējā apskatē, paceļot detaļu malas ar perforatoru, ultraskaņas un starojuma instrumentiem metināšanas kvalitātes kontrolei.

Ārējās plaisas. Iemesli: pārāk liela metināšanas strāva, nepietiekams saspiešanas spēks, kalšanas spēka trūkums, detaļu un/vai elektrodu piesārņota virsma, kas izraisa detaļu kontakta pretestības palielināšanos un metināšanas temperatūras režīma pārkāpumu.

Defektu var noteikt ar neapbruņotu aci vai ar palielināmo stiklu. Kapilārā diagnostika ir efektīva.

Plīsumi klēpja malās. Iemesls šim defektam parasti ir viens - metināšanas punkts atrodas pārāk tuvu detaļas malai (nepietiekama pārklāšanās).

To konstatē ar ārēju apskati – caur palielināmo stiklu vai ar neapbruņotu aci.

Dziļi iespiedumi no elektroda. Iespējamie iemesli: pārāk mazs elektroda darba daļas izmērs (diametrs vai rādiuss), pārāk liels kalšanas spēks, nepareizi uzstādīti elektrodi, pārāk lieli liešanas laukuma izmēri. Pēdējais var būt metināšanas strāvas vai impulsa ilguma pārsniegšanas sekas.

Iekšējā šļakata (izkausēta metāla izdalīšanās spraugā starp daļām). Iemesli: tiek pārsniegtas pieļaujamās strāvas vērtības vai metināšanas impulsa ilgums - ir izveidojusies pārāk liela izkausēta metāla zona. Saspiešanas spēks ir mazs – ap serdi nav izveidota uzticama blīvlente vai serdenī ir izveidojusies gaisa kabata, izraisot izkausētā metāla izplūšanu spraugā. Elektrodi ir uzstādīti nepareizi (nepareizi novietoti vai šķībi).

Nosaka ar ultraskaņas vai radiogrāfiskās pārbaudes metodēm vai ārēju pārbaudi (izšļakstīšanās dēļ starp daļām var veidoties sprauga).

Ārēja šļakata (metāls izplūst uz detaļas virsmas). Iespējamie iemesli: strāvas impulsa ieslēgšana, kad elektrodi nav saspiesti, metināšanas strāva vai impulsa ilgums ir pārāk liels, nepietiekams saspiešanas spēks, elektrodu novirze attiecībā pret detaļām, metāla virsmas piesārņojums. Pēdējie divi iemesli izraisa nevienmērīgu strāvas blīvumu un detaļas virsmas kušanu.

To nosaka ārējā pārbaude.

Iekšējās plaisas un dobumi. Iemesli: strāvas vai impulsa ilgums ir pārāk augsts. Elektrodu vai detaļu virsma ir netīra. Zems saspiešanas spēks. Trūkst, novēlots vai nepietiekams kalšanas spēks.

Metāla dzesēšanas un kristalizācijas laikā var rasties saraušanās dobumi. Lai novērstu to rašanos, serdeņa dzesēšanas laikā ir jāpalielina saspiešanas spēks un jāpiemēro kalšanas kompresija. Defekti tiek atklāti, izmantojot radiogrāfiskās vai ultraskaņas pārbaudes metodes.

Veidotais kodols ir nepareizi novietots vai neregulāras formas. Iespējamie iemesli: nepareizi uzstādīti elektrodi, nav notīrīta detaļu virsma.

Defekti tiek atklāti, izmantojot radiogrāfiskās vai ultraskaņas pārbaudes metodes.

Izdegšana. Iemesli: spraugas klātbūtne samontētajās daļās, detaļu vai elektrodu virsmas piesārņojums, elektrodu trūkums vai zems saspiešanas spēks strāvas impulsa laikā. Lai izvairītos no pārdegšanas, strāva jāpielieto tikai pēc tam, kad ir pielikts pilns saspiešanas spēks. To nosaka ārējā pārbaude.

Defektu labošana. Defektu novēršanas metode ir atkarīga no to rakstura. Vienkāršākā ir atkārtota punktmetināšana vai cita veida metināšana. Bojāto vietu ieteicams izgriezt vai izurbt.

Ja metināšana nav iespējama (detaļas sildīšanas nevēlamības vai nepieļaujamības dēļ), bojātā metināšanas punkta vietā varat ievietot kniedes, izurbjot metināšanas vietu. Tiek izmantotas arī citas korekcijas metodes - virsmas tīrīšana ārējo šļakatu gadījumā, termiskā apstrāde stresa mazināšanai, iztaisnošana un kalšana, kad viss izstrādājums ir deformēts.

Izmantojot šīs vietnes saturu, jums ir jāievieto aktīvas saites uz šo vietni, kas ir redzamas lietotājiem un meklēšanas robotiem.

Kontaktmetināšanai paredzētie elektrodi ir izgatavoti no metāla stieņiem, kuru diametrs ir no 12 līdz 40 mm. To darba virsma ir plakana vai sfēriska. Lai sagataves savienotu kopā diezgan sarežģītā struktūrā, tiek izmantoti elektrodi, kuriem ir nobīdīta virsma - tā sauktie apavu izstrādājumi. Šādi izstrādājumi tiek nostiprināti, izmantojot īpašu kātu ar konusu 1:10 vai 1:5.

Pārdošanā var atrast arī elektrodus, kuriem ir cilindriska virsma, pateicoties kuriem tie tiks fiksēti darbam īpašās konstrukcijās ar konisku vītni. Papildus tiem izstrādājumi tiek ražoti ar maināmu darba daļu - tā tiek uzstādīta uz konusa, izmantojot standarta savienotājuzgriezni vai vienkārši nospiesta.

Reljefa tipa pretestības metināšanas elektrodi pēc to formas būs tieši atkarīgi no savienojuma metodes un izstrādājuma galīgās formas. Vairumā gadījumu konkrētā elektroda darba virsmas izmēram nav īpašas nozīmes. Tas ir saistīts ar faktu, ka kontakta laukums un izvēlētā metināšanas strāva ir tieši atkarīga no tā, kāda forma būs sagatavēm saskares punktos.

Ir arī elektrodi elementu savienošanai ar ļoti sarežģītu topogrāfiju. Šuvju iekārtās tiek izmantoti izstrādājumi, kas ir disks ar plakanu darba virsmu. Turklāt šiem izstrādājumiem var būt pat asimetrisks slīpums. Šādi diski tiek piestiprināti pie iekārtas, finierējot vai presējot.

Pašu elektrodu iekšpusē ir noteikti dobumi, caur kuriem metināšanas procesā cirkulēs dzesēšanas šķidrums. Pretestības punktmetināšanas elektrodi ir cieti, tāpēc šajā gadījumā tiek izmantota tā sauktā ārējā dzesēšana.

Lai nodrošinātu, ka elektrodu materiāls tiek patērēts līdz minimumam, veltnis ir nomaināms. Pats elektrods ir izgatavots no īpaša sakausējuma, kura pamatā ir metāls, piemēram, varš. Rezultāts ir produkts, kas praktiski neiztur elektrisko strāvu, ir lielisks siltuma vadītājs un ir izturīgs pat pret diezgan augstām temperatūrām. Turklāt karstā stāvoklī šis elektrods saglabās savu sākotnējo cietību, un mijiedarbība ar sagataves metālu būs minimāla.

Pretestības metināšanas iekārtu veidi

Šīs tehnoloģijas galvenā iezīme ir sagatavju savienošana visā platībā. Optimāla sildīšana tiek panākta ar atkārtotu plūsmu, izmantojot metināšanas iekārtu. Tomēr dažos gadījumos viņi izmanto apkuri, jo daļa ir izturīga pret elektriskās strāvas pāreju.

Pretestības punktmetināšana var notikt vai nu ar metāla kausēšanu, vai bez šīs procesa tehnoloģiskās iezīmes. Pretestības metināšanu var izmantot, lai savienotu metāla elementus, kuru šķērsgriezums ir diapazonā no 1 līdz 19 mm, un vairumā gadījumu tiek izmantota pretestības metināšana, jo elektrodu materiāla patēriņš būs ievērojami mazāks un gala savienojums ir daudz vairāk izturīgs. Šo metināšanu izmanto, veicot diezgan precīzus darbus, piemēram, sliežu ražošanas procesā, lai izveidotu dzelzceļa sliežu ceļu.

Pretestības punktmetināšanas iezīmes

Šī tehnoloģija ir lieliski piemērota metāla elementu savienošanai kopā, un savienojums tiek veikts gan vienā, gan vairākos šo sagatavju punktos. Tas ir ārkārtīgi populārs ne tikai rūpniecībā (jo īpaši to bieži izmanto lauksaimniecībā, lidmašīnu būvē, automašīnu transportā un tā tālāk), bet arī ikdienas dzīvē.

Šīs metodes darbības princips ir pavisam vienkāršs: elektriskā strāva, ejot cauri daļām, kas ir tiešā saskarē viena ar otru, ļoti uzkarsē to malas. Sildīšana ir tik spēcīga, ka metāls sāk ātri kust, un sagataves nekavējoties tiek saspiesti ar ievērojamu spēku. Tā rezultātā veidojas metināts savienojums.

Iekārtas, kas paredzētas šīs tehnoloģijas izmantošanai, ir paredzētas lokšņu, stieņu un citu metāla izstrādājumu savienošanai. Šīs metodes galvenās priekšrocības ir šādas:

Metinātā savienojuma trūkums tradicionālajā izpratnē;
Nav nepieciešams izmantot pildvielu, gāzi vai plūsmu;
Aprīkojums ir ļoti viegli lietojams;
Darba ātrums ir diezgan liels.

Šīs metodes galvenais un vienīgais trūkums ir tas, ka šuve ir pilnībā atslēgta.

No kā izgatavoti pretestības metināšanas elektrodi?

Materiāls, no kura tiks izgatavoti elektrodi, tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājuma ekspluatācijas apstākļu prasībām. Ir vērts atzīmēt, ka elektrodiem jāspēj izturēt saspiešanu, temperatūras izmaiņas, pakļaušanu augstām temperatūrām un spriedzi, kas radīsies pašā elektrodā, kas ir pakļauts nopietnai slodzei.

Lai izstrādājumi būtu visaugstākās kvalitātes, nepieciešams, lai elektrods saglabātu savu darba virsmas sākotnējo formu, kas būs tiešā saskarē ar savienojamajām daļām. Šī patērējamā materiāla kušana paātrina tā nodilumu.

Parasti varš tiek ņemts par galveno elementu, un tam pievieno citus elementus - magniju, kadmiju, sudrabu, boru utt. Rezultāts ir materiāls, kas lieliski iztur pat ļoti smagu fizisko slodzi. Elektrodi ar volframa vai molibdēna pārklājumu ekspluatācijas laikā praktiski nenolietojas, tāpēc pēdējā laikā tie ir ieguvuši vislielāko popularitāti. Tomēr tos nevar izmantot tādu izstrādājumu metināšanai, kas izgatavoti no alumīnija un citiem materiāliem ar mīkstu struktūru.

Pretestības metināšanas elektrodi ir paredzēti, lai barotu elementus, saspiestu tos un noņemtu radīto siltumu. Šī daļa ir viena no vissvarīgākajām aprīkojumā, jo spēja apstrādāt ierīci ir atkarīga no tās formas. Elektroda stabilitāte nosaka metināšanas kvalitātes līmeni un nepārtrauktas darbības ilgumu. Elektrodi var būt formas vai taisni. Tiešā tipa elementu ražošanu regulē GOST 14111–77 standarts.

Formas daļas raksturo tas, ka to ass ir nobīdīta attiecībā pret konusu (sēdvirsmu). Tos izmanto kompleksu un grūti sasniedzamu sarežģītu formu elementu metināšanai.

Dizaina iezīmes

Pretestības metināšanai paredzētie elektrodi ietver cilindrisku daļu, darba daļu un nosēšanās daļu. Elementa iekšējā dobumā ir īpašs kanāls, kas paredzēts ūdens padevei, kas atdzesē elektrisko turētāju.

Darba daļai ir sfēriska vai plakana virsma. Tās diametrs tiek izvēlēts atbilstoši apstrādājamo produktu biezumam un izmantotajam materiālam. Elektroda izturību nodrošina vidusdaļa.

Nosēšanās daļai jābūt koniskai, lai daļa būtu droši nostiprināta elektriskajā turētājā. Tam jābūt apstrādātam ar vismaz 7. tīrības pakāpi.

Pielāgotas daļas īpašības ietekmē attālums no pašas dzesēšanas kanāla apakšas līdz darba malai: kalpošanas laiks, stabilitāte utt. Ja šis attālums ir mazs, tad elements tiks atdzesēts daudz efektīvāk, taču tas spēs izturēt daudz mazāku atkārtotu slīpējumu skaitu.

Ieliktņi uz molibdēna un volframa bāzes tiek ievietoti vara detaļu iekšpusē. Šādi izgatavotus izstrādājumus izmanto anodēta vai cinkota tērauda metināšanai.

Ražošanas materiāli

Elektrodu stabilitāte ir elementu spēja nezaudēt savu formu un izmēru, kā arī pretoties materiāla pārnešanai no metinātiem elementiem un elektrodiem. Šo indikatoru nosaka metināšanas elektroda materiāls un konstrukcija, kā arī darbības apstākļi un režīms. Detaļu nodilums ir atkarīgs no darba instrumenta īpašībām (darba virsmas leņķis, diametrs, materiāls utt.). Kušana, pārmērīga karsēšana, oksidēšanās elektroda darbības laikā korozīvā un/vai mitrā vidē, pārvietošanās vai novirze, kompresijas deformācija un citi faktori būtiski palielina darba elementu nodilumu.

Instrumenta materiāls jāizvēlas saskaņā ar šādiem noteikumiem:

Tā elektriskās vadītspējas līmenim jābūt salīdzināmam ar tīru varu;
Efektīva siltumvadītspēja;
Augsta mehāniskās pretestības pakāpe;
Viegli apstrādājams ar griešanu vai augstu spiedienu;
Izturība pret ciklisku apkuri.

Salīdzinot ar 100% varu, tā sakausējumi ir izturīgāki pret mehāniskām slodzēm, tāpēc šādiem izstrādājumiem tiek izmantoti vara sakausējumi. Produkta sakausēšana ar cinku, beriliju, hromu, magniju, cirkoniju nesamazina elektrovadītspēju, bet būtiski palielina izturību, bet silīcijs, dzelzs un niķelis palielina tā cietību.

Izvēle

Izvēloties piemērotus elektrodus punktmetināšanai, īpaša uzmanība jāpievērš izstrādājuma darba elementa izmēram un formai. Jāņem vērā arī apstrādājamā materiāla īpašības, tā biezums, metināšanas mezglu forma un metināšanas režīms.

Pretestības metināšanas instrumentiem ir dažādas darba virsmas:

Plakans;
Sfērisks.

Izstrādājumi ar sfērisku darba virsmu nav īpaši jutīgi pret slīpām malām, tāpēc tos bieži izmanto piekārtiem un radiāliem uzstādījumiem, kā arī formas elektrodiem ar novirzi. Krievijas Federācijas ražotāji iesaka šo konkrēto elektrodu veidu vieglo sakausējumu apstrādei, jo tie palīdz novērst iegriezumu un iespiedumu parādīšanos punktmetināšanas laikā. Tomēr šo problēmu var novērst arī tad, ja izmantojat plakanus elektrodus ar palielinātu galu. Un elektrodi, kas aprīkoti ar eņģēm, var pat aizstāt sfēriskus elektrodus, taču tie ir ieteicami metāla lokšņu metināšanai, kuru biezums nepārsniedz pusotru milimetru.

Darba elementa izmēri instrumenti tiek izvēlēti atbilstoši apstrādājamo materiālu veidam un biezumam. Francijas uzņēmuma ARO ekspertu veiktā pētījuma rezultāti parādīja, ka nepieciešamo diametru var aprēķināt, izmantojot šādu formulu:

del = 3 mm + 2t, kur “t” ir metināmo lokšņu biezums.

Grūtāk ir aprēķināt nepieciešamo instrumenta diametru, ja lokšņu biezums ir nevienlīdzīgs, metinot dažāda veida materiālus un metinot veselu elementu “paku”. Ir skaidrs, ka, lai strādātu ar dažāda biezuma daļām, izstrādājuma diametrs ir jāizvēlas attiecībā pret plānāko metāla loksni.

Metinot elementu komplektu, diametrs jāizvēlas, pamatojoties uz ārējo elementu biezumu. Dažādu veidu metināšanas materiāliem metālu sakausējumam ar minimālo elektrisko pretestību ir vismazākā iespiešanās. Šajā gadījumā jums vajadzētu izmantot ierīci, kas izgatavota no materiāla ar paaugstinātu siltumvadītspēju.

Augsta elektrodu izturība un atbilstoša metināto punktu savienojumu kvalitāte nav iespējama bez pienācīgas elektrodu kopšanas. No 3 līdz 10% metinātāja darba laika tiek tērēti elektrodu apkopei. Pareiza elektrodu kopšana ļauj vienam elektrodu pārim veikt 30...100 tūkstošus metināto punktu, savukārt elektrodu sakausējuma patēriņš ir tikai 5...20 g uz tūkstoš metināto punktu.

Punktu mašīnu elektrodu kopšana sastāv no divām darbībām - elektrodu noņemšanas tieši uz mašīnas un noņemtā elektroda uzpildīšana uz virpas vai speciālas iekārtas.

Noņemšanas biežums galvenokārt ir atkarīgs no metināmā materiāla. Metinot tēraudu ar labi sagatavotu virsmu, dažos gadījumos var iztikt bez tīrīšanas, citos vajadzīgā tīrīšana tiek veikta pēc vairāku simtu punktu metināšanas. Metinot alumīnija sakausējumus, elektrodus nepieciešams tīrīt 30...60 punktos, pretējā gadījumā elektrodu metāls sāk pielipt pie metināmā metāla, kas izjauc metināšanas procesu un arī pasliktina metinātā savienojuma izturību pret koroziju. Tāda pati parādība tiek novērota, metinot citus materiālus ar zemu kušanas temperatūru, piemēram, magniju.

Noņemšana jāveic tā, lai iegūtu tīru elektroda virsmu, nenoņemot lielu daudzumu metāla. Lai vienkāršotu šo darbību un atvieglotu darba apstākļus elektrodu noņemšanas laikā, tiek izmantotas īpašas ierīces.

Vienkāršākā ierīce ir parādīta attēlā. 1. Tā ir lāpstiņa ar abpusējiem padziļinājumiem, kurā tiek ievietots smilšpapīrs. Lāpstiņa tiek ievietota starp saspiestajiem elektrodiem, un, pagriežot ap elektrodu asi, tā attīra to saskares virsmas.

Rīsi. 1. Ierīce elektrodu manuālai noņemšanai:

1 - āda; 2 - sfērisks padziļinājums.

Šādas lāpstiņas vietā var izmantot tērauda plāksni elektrodu tīrīšanai ar plakanu saskares virsmu vai gumijas gabalu elektrodu tīrīšanai ar sfērisku darba virsmu. Elektrodus ar plakanu kontaktvirsmu noņem vienlaicīgi vai pārmaiņus, ar sfērisku kontaktvirsmu – vienlaicīgi, ar nelielu spiedes spēku. Pēc tīrīšanas abrazīvo putekļu pēdas notīra ar sausu drānu.

Vēlme mehanizēt elektrodu kontaktvirsmas tīrīšanas procesu noveda pie ierīču izveides ar elektrisko vai pneimatisko piedziņu. Attēlā 2. attēlā parādīta pneimatiskā iekārta elektrodu noņemšanai.

Rīsi. 2. Leņķa pneimatiskā elektrodu noņemšanas mašīna

Kontaktvirsmas tīrīšanas nepieciešamību nosaka vizuāli, pēc metināmā izstrādājuma virsmas stāvokļa, bet ir zināmi mēģinājumi noteikt tīrīšanas brīdi, izmantojot speciālas ierīces.

Ar programmatūras vadības palīdzību tiek iestatīts ne tikai metināmais mezgls, metināšanas strāva un metināšanas laiks, bet arī tiek dots signāls par elektrodu noņemšanas nepieciešamību.

Tiek ierosināts noteikt elektrodu atdalīšanas momentu, salīdzinot no elektroda kontaktvirsmas atstarotā gaismas stara spilgtumu ar no standarta virsmas atstarotā stara spilgtumu. Šī metode ļauj arī apturēt metināšanas procesu signāla ietekmē, kura stiprums palielinās, ja elektroda darba virsma ir piesārņota.

Nolietota elektroda darba daļas uzpildīšana, lai atjaunotu tās sākotnējo formu, var tikt veikta vairākos veidos. Vismazākā kvalitāte ir pildījums ar smalku vīli. Šiem nolūkiem ieteicams izmantot īpašas uzpildes. Manuālās uzpildīšanas piemērs ir parādīts attēlā. 3.

Rīsi. 3. Manuāla elektrodu uzpilde:

1 - korpuss; 2 - skrūves. 3 - priekšzobi; 4 - rokturis.

Ieteicams izmantot arī speciālus ar gala frēzi aprīkotus pneimatiskos uzpildītājus, kuru griešanas daļas profils atbilst elektroda darba daļas profilam. Parastā rokas urbjmašīnas patronā tiek ievietots īpašs griezējs, kas ļauj vienlaikus apstrādāt elektroda darba daļas konisko un plakano virsmu.

Labs veids, kā vītināt elektrodus, ir vītņot tos uz virpām un pārbaudīt izmērus, izmantojot veidni.

Lai uzpildītu lielu skaitu elektrodu, vēlams izmantot īpašas iekārtas, piemēram,

Lai ātri nomainītu elektrodus bez bojājumiem, ieteicams izmantot elektrodus ar pabeigtiem plakaniem vai izmantot īpašus novilcējus.

Vienkāršākais novilcējs (4. att.) ir īpašas konstrukcijas skrūvskava.

Rīsi. 4. Vienkāršākā dizaina izvilcējs:

1 - korpuss; 2 - mirst; 3 - iespīlēšanas skrūve.

Nolietotu elektrodu atjaunošana punktmetināšanai iepriekš nav praktizēta. Nesen ir izstrādāta tehnoloģija punktmetināšanas iekārtu elektrodu atjaunošanai ar loka pārklājumu. Atjaunoto elektrodu cietība, elektrovadītspēja un izturība atbilst no stieņiem izgatavoto elektrodu īpašībām. Elektrodu atjaunošanas metodes izmantošana ar virsmas pārklājumu tikai vienai daudzpunktu mašīnai ļauj ietaupīt līdz 500 kg bronzas gadā.

Metināšanai aizsarggāzes vidē (hēlija vai argona) ir nepieciešami volframa elektrodi, kas tiek klasificēti kā nelietojami. Pateicoties tā ugunsizturībai, volframa elektrods var izturēt augstu temperatūru un ilgu nepārtrauktu kalpošanas laiku. Pašlaik šim metināšanas materiālam ir diezgan plaša klasifikācija, kurā ir diezgan daudz veidu, kas sadalīti pa zīmoliem.

Volframa elektrodu marķējums un raksturlielumi

Volframa elektrodu marķējumu nosaka starptautiskie standarti. Tāpēc tos ir viegli izvēlēties vajadzīgajam mērķim jebkurā valstī neatkarīgi no jūsu atrašanās vietas. Tas ir marķējums, kas atspoguļo gan izvēlētā elektroda veidu, gan tā ķīmisko sastāvu.

Marķējums sākas ar burtu “W”, kas apzīmē pašu volframu. Tīrā veidā izstrādājumā ir metāls, taču šāda elektroda īpašības nav ļoti augstas, jo tas ir pārāk ugunsizturīgs. Leģējošās piedevas palīdz tai uzlabot metināšanas īpašības.

Tīra volframa stienis ir apzīmēts ar "WP". Stieņa gals ir zaļš. Mēs varam teikt, ka tas pieder pie volframa elektrodu kategorijas alumīnija un vara metināšanai ar maiņstrāvu. Volframa saturs sakausējumā nav mazāks par 99,5%. Trūkums: siltuma slodzes ierobežojumi. Tāpēc volframa elektrods (tā gals) “WP” ir uzasināts bumbiņas formā.
"C" ir cērija oksīds. Makšķere ar pelēku galu. Tieši šī piedeva ļauj izmantot elektrodu, strādājot ar jebkura veida strāvu (tiešo vai maiņstrāvu) un saglabā stabilu loku pat pie vājas strāvas. Saturs – 2%. Starp citu, cērijs ir vienīgais neradioaktīvais materiāls no retzemju metālu sērijas.
"T" - torija dioksīds. Stienis ar sarkanu galu. Šādus elektrodus izmanto krāsaino metālu, mazleģēto un oglekļa tēraudu, kā arī nerūsējošā tērauda metināšanai. Šis ir plaši izmantots elektrods, veicot argona metināšanu. Tam ir viens trūkums - torija radioaktivitāte, tāpēc metināšanu ieteicams veikt atklātās vietās un labi vēdināmās telpās. Metinātājam jāievēro drošības pasākumi. Ņemiet vērā, ka torija volframa elektrodi argona loka metināšanai labi saglabā savu formu pie lielākajām strāvām. Pat zīmols “WP” (tīrs volframs) nevar tikt galā ar šādām slodzēm. Saturs – 2%.
"Y" - itrija dioksīds. Makšķere ar tumši zilu galu. To parasti izmanto, lai metinātu kritiskās konstrukcijas no dažādiem metāliem: titāna, vara, nerūsējošā tērauda, oglekļa un mazleģētā tērauda. Darbs tiek veikts tikai ar līdzstrāvu (taisna polaritāte). Itrija piedeva palielina katoda vietas stabilitāti paša elektroda galā. Tieši šī iemesla dēļ tas var darboties diezgan plašā metināšanas strāvas diapazonā. Saturs – 2%.
"Z" - cirkonija oksīds. Stienis ar baltu galu. Izmanto alumīnija un vara argona metināšanai ar maiņstrāvu. Šāda veida elektrodi nodrošina ļoti stabilu loku. Tajā pašā laikā elements ir diezgan prasīgs attiecībā uz metināšanas savienojuma tīrību. Saturs – 0,8%.
"L" - lantāna oksīds. Šeit ir divas pozīcijas: WL-15 un WL-20. Pirmajam stienim ir zelta gals, otrajam ir zils gals. Metināšana ar volframa elektrodu, pievienojot lantāna oksīdu, ļauj izmantot gan maiņstrāvu, gan līdzstrāvu. Šeit pievienosim loka palaišanas vieglumu (sākotnējās aizdedzes un atkārtotas aizdedzes laikā), šim tipam ir vismazākais stieņa gala nodilums, stabils loks pie augstākajiem strāvas līmeņiem, zema tendence pārdegt un slodze -nestspēja ir divreiz lielāka nekā tīram volframa stieņam. Lantāna oksīda saturs WL-15 ir 1,5% un WL-20 ir 2%.

Ciparu marķēšanas klasifikācija ir šāda. Pirmie cipari pēc burtiem norāda sakausējuma leģējošo piedevu saturu. Otrā skaitļu grupa, kas no pirmās atdalīta ar defisi, ir volframa stieņa garums. Visizplatītākais izmērs ir 175 mm. Bet tirgū var atrast arī 50 mm garumus, 75 un 150. Piemēram, WL-15-75 ir elektrods ar lantāna oksīdu, kas satur 1,5% piedevu. Stieņa garums – 75 mm. Tās gals ir zeltains.

Volframa elektrodu asināšanas metodes

Volframa elektrodu asināšana ir vissvarīgākā pareizi veikta metināšanas procesa sastāvdaļa. Tāpēc visi metinātāji, kas nodarbojas ar metināšanu argona vidē, šo darbību veic ļoti rūpīgi. Tieši uzgaļa forma nosaka, cik pareizi tiks sadalīta enerģija, kas tiek pārnesta no elektroda uz diviem metināmajiem metāliem, un kāds būs loka spiediens. Un metināšanas iespiešanās zonas forma un izmērs, un attiecīgi tās platums un dziļums būs atkarīgs no šiem diviem parametriem.

Uzmanību! Asināšanas parametri un forma tiek izvēlēti atkarībā no izmantotā elektroda veida un divu metināmo metāla sagatavju parametriem.

WP, WL elektrodu darba gals ir sfēra (bumba).
Uz WT tie arī veido izliekumu, bet ar mazu rādiusu. Drīzāk tie vienkārši norāda elektroda apaļumu.
Citi veidi ir uzasināti līdz konusam.

Metinot alumīnija savienojumu, uz elektroda pati veidojas sfēra. Tāpēc, metinot alumīniju, nav nepieciešams asināt elektrodu.

Kādas asināšanas kļūdas var novest pie kā?

Asināšanas platums ļoti atšķiras no normas, tas ir, tas var būt ļoti plats vai ļoti šaurs. Šajā gadījumā ievērojami palielinās metināšanas atteices iespējamība.
Ja tiek veikta asimetriska asināšana, tas garantē metināšanas loka novirzi uz vienu pusi.
Asināšanas leņķis ir pārāk ass - elektroda kalpošanas laiks ir samazināts.
Asināšanas leņķis ir pārāk neass - samazinās metinājuma iespiešanās dziļums.
Abrazīvā instrumenta atstātās zīmes neatrodas gar stieņa asi. Iegūstiet tādu efektu kā loka klejošana. Tas ir, tiek traucēta stabila un vienmērīga metinātā loka sadegšana.

Starp citu, ir vienkārša formula, kas nosaka uzasinātā laukuma garumu. Tas ir vienāds ar stieņa diametru, kas reizināts ar nemainīgu koeficientu 2,5. Ir arī tabula, kurā norādīta elektrodu diametra attiecība pret asinātā gala garumu.

Volframa stieņa galu vajag uzasināt šķērsām, piemēram, zīmuli. Jūs varat to asināt ar elektrisko smilšpapīru vai dzirnaviņām. Lai panāktu vienmērīgu metāla noņemšanu visā asināšanas zonā, varat nostiprināt stieni urbjpatronā. Un pagrieziet to ar mazu elektroinstrumenta ātrumu.

Pašlaik speciālo elektroiekārtu ražotāji piedāvā iekārtu nepatērējamo volframa elektrodu asināšanai. Ērta un precīza iespēja augstas kvalitātes asināšanai. Mašīnā ietilpst:

Dimanta disks.
Filtrs putekļu savākšanai.
Darba vārpstas ātruma iestatīšana.
Asināšanas leņķa iestatīšana. Šis parametrs svārstās no 15 līdz 180°.

Pastāvīgi tiek veikti pētījumi, lai atrastu optimālo asināšanas leņķi. Viens pētniecības institūts veica testu, kurā WL volframa elektrodam tika pārbaudīta metinājuma kvalitāte, asinot to dažādos leņķos. Vienlaicīgi tika izvēlēti vairāki leņķa izmēri: no 17 līdz 60°.

Tika noteikti precīzi metināšanas procesa parametri:

Tika sametinātas divas 4 mm biezas korozijizturīga tērauda loksnes.
Metināšanas strāva - 120 ampēri.
Ātrums - 10 m/h.
Metināšanas pozīcija ir zemāka.
Inertās gāzes plūsmas ātrums – 6 l/min.

Eksperimenta rezultāti ir šādi. Ideāls šuvums tika iegūts, izmantojot stieni ar asināšanas leņķi 30°. 17° leņķī metinājuma forma bija koniska. Tajā pašā laikā pats metināšanas process bija nestabils. Samazinājās griešanas elektroda kalpošanas laiks. Pie lieliem asināšanas leņķiem mainījās arī metināšanas procesa aina. Pie 60° šuves platums palielinājās, bet dziļums samazinājās. Un, lai gan pats metināšanas process ir stabilizējies, to nevar saukt par kvalitatīvu.

Kā redzat, asināšanas leņķim ir liela nozīme metināšanas procesā. Nav nozīmes tam, vai tiek izmantoti nerūsējošā tērauda, tērauda vai vara elektrodi. Jebkurā gadījumā jums ir pareizi jānoasina stienis, jo sekas var būt ārkārtīgi negatīvas. Stieņu apraksts pēc krāsas un ķīmiskajām īpašībām palīdz izdarīt pareizo izvēli un tajā pašā laikā izvēlēties asināšanas formu.