Vienkāršākais veids, kā saprast, kā darbojas apvalka un cauruļu tipa siltummainis, ir izpētīt tā shematisko diagrammu:

1. attēls. Korpusa un cauruļu siltummaiņa darbības princips. tomēr šī shēma ilustrē tikai to, kas jau tika teikts: divas atsevišķas, nesajaucamas siltuma apmaiņas plūsmas, kas iet korpusa iekšpusē un cauri cauruļu saišķim. Tas būs daudz skaidrāks, ja diagramma ir animēta.

2. attēls. Korpusa un caurules siltummaiņa darbības animācija. Šī ilustrācija parāda ne tikai siltummaiņa darbības principu un dizainu, bet arī to, kā siltummainis izskatās no ārpuses un iekšpuses. Tas sastāv no cilindriska korpusa ar diviem veidgabaliem tajā un divām sadales kamerām abās korpusa pusēs.

Caurules ir saliktas kopā un turētas korpusa iekšpusē, izmantojot divas cauruļu loksnes - pilnībā metāla diski ar urbumiem; cauruļu loksnes atdala sadales kameras no siltummaiņa korpusa. Caurules uz caurules loksnes var nostiprināt, metinot, paplašinot vai kombinējot šīs divas metodes.

3. attēls Caurules loksne ar uzliesmojošu kūļa caurulēm. Pirmais dzesēšanas šķidrums nekavējoties nonāk korpusā caur ieplūdes veidgabalu un iziet caur izplūdes veidgabalu. Otrais dzesēšanas šķidrums vispirms tiek ievadīts sadales kamerā, no kurienes tas tiek novirzīts uz cauruļu saišķi. Nokļūstot otrajā sadales kamerā, plūsma "apgriežas" un atkal iet caur caurulēm uz pirmo sadales kameru, no kurienes tā iziet caur savu izplūdes veidgabalu. Šajā gadījumā apgrieztā plūsma tiek virzīta caur citu cauruļu saišķa daļu, lai netraucētu "uz priekšu" plūstošajai plūsmai.

Tehniskas nianses

1. Jāuzsver, ka 1. un 2. diagrammā ir parādīta divu cauruļu siltummaiņa darbība (siltumnesējs cauri cauruļu saišķim iziet divos piegājienos - tiešā un reversā). Tādējādi tiek panākta uzlabota siltuma pārnese ar vienāda garuma caurulēm un siltummaiņa korpusu; tomēr tajā pašā laikā tā diametrs palielinās, jo palielinās cauruļu skaits cauruļu saišķī. Ir vairāk vienkārši modeļi, kurā dzesēšanas šķidrums iet cauri cauruļu saišķim tikai vienā virzienā:

4. attēls ķēdes shēma vienas plūsmas siltummainis. Papildus vienas un divu gājienu siltummaiņiem ir arī četru, sešu un astoņu gājienu siltummaiņi, kas tiek izmantoti atkarībā no konkrēto uzdevumu specifikas.

2. Animētā diagramma 2 parāda siltummaiņa darbību ar deflektoriem, kas uzstādīti korpusa iekšpusē, virzot siltumnesēja plūsmu pa zigzaga ceļu. Tādējādi tiek nodrošināta siltumnesēju šķērsplūsma, kurā "ārējais" siltumnesējs mazgā kūļa caurules perpendikulāri to virzienam, kas arī palielina siltuma pārnesi. Ir modeļi ar vienkāršāku dizainu, kuros dzesēšanas šķidrums iet korpusā paralēli caurulēm (sk. 1. un 4. diagrammu).

3. Tā kā siltuma pārneses koeficients ir atkarīgs ne tikai no darba vides plūsmu trajektorijas, bet arī no to mijiedarbības laukuma (šajā gadījumā no visu cauruļu saišķa cauruļu kopējās platības), kā arī tāpat kā siltumnesēju ātrumiem, ir iespējams palielināt siltuma pārnesi, izmantojot caurules ar īpašām ierīcēm - turbulatoriem.

5. attēls Caurules korpusa un cauruļu siltummainim ar viļņotu rievojumu. Šādu cauruļu izmantošana ar turbulatoriem, salīdzinot ar tradicionālajām cilindriskajām caurulēm, ļauj palielināt agregāta siltumjaudu par 15 - 25 procentiem; turklāt sakarā ar virpuļprocesu rašanos tajos notiek pašattīrīšanās iekšējā virsma caurules no minerālu atradnēm.

Jāņem vērā, ka siltuma pārneses raksturlielumi lielā mērā ir atkarīgi no caurules materiāla, kam jābūt ar labu siltumvadītspēju, spēju izturēt augstu spiedienu darba vidi un jābūt izturīgam pret koroziju. Kopā šīs prasības saldūdens, tvaiks un eļļas labākā izvēle ir mūsdienu pastmarkas augstas kvalitātes nerūsējošais tērauds; jūras vai hlorētam ūdenim - misiņš, varš, vara niķelis utt.

Izgatavo standarta un modernizējamos apvalka un cauruļu siltummaiņus saskaņā ar modernās tehnoloģijas jaunām uzstādītajām līnijām, kā arī ražo agregātus, kas paredzēti siltummaiņu nomaiņai, kuri ir izsmēluši savu resursu. un tā izgatavošana tiek izgatavota pēc individuāliem pasūtījumiem, ņemot vērā visus konkrētās tehnoloģiskās situācijas parametrus un prasības.

Starp visiem siltummaiņu veidiem šis veids ir visizplatītākais. To lieto, strādājot ar jebkādiem šķidrumiem, gāzveida un tvaikiem, tostarp, ja destilācijas procesā mainās vides stāvoklis.

Parādīšanās un ieviešanas vēsture

Pagājušā gadsimta sākumā izgudroti čaulas un cauruļu (vai) siltummaiņi, lai aktīvi izmantotu termoelektrostaciju darbības laikā, kur liels skaits uzsildīts ūdens tika destilēts ar paaugstinātu spiedienu. Nākotnē izgudrojumu sāka izmantot iztvaicētāju un apkures konstrukciju izveidē. Gadu gaitā korpusa un cauruļu siltummaiņa dizains ir uzlabojies, dizains ir kļuvis mazāk apgrūtinošs, tagad tas tiek izstrādāts tā, lai tas būtu pieejams tīrīšanai atsevišķi elementi. Biežāk šādas sistēmas sāka izmantot naftas pārstrādes rūpniecībā un ražošanā sadzīves ķīmija, jo šo nozaru produkti satur daudz piemaisījumu. To nogulsnēm vienkārši nepieciešama periodiska siltummaiņa iekšējo sienu tīrīšana.

Kā redzams parādītajā diagrammā, apvalka un cauruļu siltummainis sastāv no cauruļu saišķa, kas atrodas to kamerā un piestiprinātas pie dēļa vai režģa. Korpuss - faktiski visas kameras nosaukums, kas metināta no vismaz 4 mm (vai vairāk, atkarībā no darba vides īpašībām) loksnes, kurā ir mazas caurules un dēlis. Kā plātņu materiāls parasti tiek izmantots lokšņu tērauds. Caurules savā starpā ir savienotas ar atzarojuma caurulēm, ir arī ieplūde un izplūde kamerā, kondensāta noteka un starpsienas.

Atkarībā no cauruļu skaita un to diametra siltummaiņa jauda mainās. Tātad, ja siltuma pārneses virsma ir aptuveni 9000 kv. m., siltummaiņa jauda būs 150 MW, tas ir tvaika turbīnas darbības piemērs.

Korpusa un cauruļu siltummaiņa ierīce ietver savienojumu metinātas caurules ar dēli un vākiem, kas var būt dažādi, kā arī korpusa izliekumu (burta U vai W formā). Tālāk ir norādīti praksē visbiežāk sastopamie ierīču veidi.

Vēl viena ierīces iezīme ir attālums starp caurulēm, kam jābūt 2-3 reizes lielākam par to šķērsgriezumu. Tā rezultātā siltuma pārneses koeficients ir mazs, un tas veicina visa siltummaiņa efektivitāti.

Pamatojoties uz nosaukumu, siltummainis ir ierīce, kas izveidota, lai pārnestu radīto siltumu uz apsildāmu objektu. Dzesēšanas šķidrums šajā gadījumā ir iepriekš aprakstītais dizains. Korpusa un cauruļu siltummaiņa darbība ir tāda, ka aukstā un karstā darba vide pārvietojas pa dažādiem apvalkiem, un siltuma apmaiņa notiek telpā starp tiem.

Darba vide cauruļu iekšpusē ir šķidra, savukārt karstais tvaiks iet cauri attālumam starp caurulēm, veidojot kondensātu. Tā kā cauruļu sienas uzsilst vairāk nekā dēlis, pie kura tās ir piestiprinātas, šī starpība ir jākompensē, pretējā gadījumā ierīcei būtu ievērojami siltuma zudumi. Šim nolūkam tiek izmantoti trīs veidu tā sauktie kompensatori: lēcas, dziedzeri vai plēšas.

Tāpat, strādājot ar šķidrumu zem augsta spiediena, tiek izmantoti vienas kameras siltummaiņi. Tiem ir U, W veida izliekums, kas nepieciešams, lai izvairītos no lieliem tērauda spriegumiem, ko izraisa termiskā izplešanās. To ražošana ir diezgan dārga, caurules remonta gadījumā ir grūti nomainīt. Tādēļ šādi siltummaiņi tirgū ir mazāk pieprasīti.

Atkarībā no cauruļu piestiprināšanas pie dēļa vai režģa metodes ir:

• Metinātas caurules;
• Fiksēts uzliesmojošās nišās;
• Pieskrūvēts pie atloka;
• aizzīmogots;
• Eļļas blīves stiprinājuma konstrukcijā.

Atkarībā no konstrukcijas veida apvalka un cauruļu siltummaiņi ir (skatīt diagrammu iepriekš):

• Cietie (burti a, j attēlā), necieti (d, e, f, h, i) un puscieti (burti b, c un g attēlā);
• Pēc kustību skaita - vienvirziena vai daudzvirzienu;
• Tehniskā šķidruma plūsmas virzienā - tiešā, šķērsvirzienā vai pret virzīto strāvu;
• Pēc atrašanās vietas dēļi ir horizontāli, vertikāli un atrodas slīpā plaknē.

Plašs apvalku un cauruļu siltummaiņu klāsts

1. Spiediens caurulēs var sasniegt dažādas vērtības, no vakuuma uz augstāko;
2. Var sasniegt nepieciešamais nosacījums ar termiskiem spriegumiem, savukārt ierīces cena būtiski nemainīsies;
3. Sistēmas izmēri var būt arī dažādi: no sadzīves siltummaiņa vannas istabā līdz rūpnieciskai zonai 5000 kvadrātmetru platībā. m.;
4. Nav nepieciešama darba vides iepriekšēja tīrīšana;
5. Izmantojiet, lai izveidotu kodolu dažādi materiāli, atkarībā no ražošanas izmaksām. Tomēr tie visi atbilst temperatūras, spiediena un korozijas izturības prasībām;
6. Tīrīšanai vai remontam var noņemt atsevišķu cauruļu daļu.

Vai dizainam ir trūkumi? Ne bez tiem: apvalka un cauruļu siltummainis ir ļoti apjomīgs. Tā izmēra dēļ tas bieži vien prasa atsevišķu tehniskā telpa. Pateicoties lielajam metāla patēriņam, šādas ierīces izgatavošanas izmaksas ir augstas.

Salīdzinot ar U, W-cauruļu un fiksēto cauruļu siltummaiņiem, apvalka un cauruļu siltummaiņiem ir vairāk priekšrocību un tie ir efektīvāki. Tāpēc tos biežāk pērk, neskatoties uz augstajām izmaksām. Citā pusē, neatkarīga ražošanašāda sistēma radīs lielas grūtības un, visticamāk, darbības laikā radīs ievērojamus siltuma zudumus.

Īpaša uzmanība siltummaiņa darbības laikā jāpievērš cauruļu stāvoklim, kā arī regulēšanai atkarībā no kondensāta. Jebkura iejaukšanās sistēmā noved pie siltuma apmaiņas zonas izmaiņām, tāpēc remontdarbi un nodošana ekspluatācijā ir jāveic apmācītiem speciālistiem.

Jūs varētu interesēt:

Rūpnieciskais sūknis ir nepieciešams praktiski jebkurā ražošanā. Atšķirībā no sadzīves sūkņi tiem jāiztur lielas slodzes, jābūt nodilumizturīgiem un ar maksimālu veiktspēju. Turklāt šāda veida sūkņiem ir jābūt rentabliem uzņēmumam, kurā tie tiek izmantoti. Lai iegādātos piemērotu rūpniecisko sūkni, ir jāizpēta tā galvenās īpašības un jāņem vērā ...

Sildīšanas un dzesēšanas šķidrumi ir nepieciešams solis vairākos gadījumos tehnoloģiskie procesi. Šim nolūkam tiek izmantoti siltummaiņi. Iekārtas darbības princips ir balstīts uz siltuma pārnesi no dzesēšanas šķidruma, kura funkcijas veic ūdens, tvaiks, organiskās un neorganiskās vides. Izvēlēties, kurš siltummainis ir vislabākais konkrētajam ražošanas process, jums ir jābalstās uz dizaina un materiāla iezīmēm, sākot no ...

Vertikālajai tvertnei ir cilindriskas metāla tvertnes forma (dažreiz tā ir kvadrātveida). Apakšdaļas forma ir koniska vai piramīdveida. Nometinātājus var klasificēt pēc ieplūdes konstrukcijas - centrālo un perifēro. Visbiežāk izmantotais skats ar centrālo ieplūdi. Ūdens tvertnē pārvietojas lejupejošā-augošā kustībā. Vertikālās darbības princips...

EM ir izstrādājusi plānu zaļās elektroenerģijas attīstībai līdz 2020. gadam. Elektrības daļa no alternatīvi avoti elektrībai jāsasniedz 4,5% no kopējā valstī saražotās enerģijas daudzuma. Taču, pēc ekspertu domām, šāds elektroenerģijas apjoms no atjaunojamiem avotiem valstij vienkārši nav vajadzīgs. Vispārējs viedoklis šajā jomā ir attīstīt elektroenerģijas ražošanu, izmantojot...

Siltummainis ir ierīce, kurā siltums tiek pārnests starp dzesēšanas šķidrumiem.

Darbības princips

Korpusa un cauruļu siltummaiņi ir rekuperatīvā tipa, kur mediji ir atdalīti ar sienām. Viņu darbs sastāv no siltuma apmaiņas procesiem starp šķidrumiem. Šajā gadījumā to apkopošanas stāvoklis var mainīties. Siltuma apmaiņa var notikt arī starp šķidrumu un tvaiku vai gāzi.

Priekšrocības un trūkumi

Korpusa un cauruļu siltummaiņi ir izplatīti šādu pozitīvo īpašību dēļ:

• izturība pret mehānisko spriegumu un ūdens āmuru;
• zemas prasības mediju tīrībai;
• augsta uzticamība un izturība;
• plašs sastāvs;
• pielietojuma iespēja dažādās vidēs.

Uz mīnusiem šāda veida modeļi ietver:

• zems siltuma pārneses koeficients;
• ievērojami izmēri un liels metāla patēriņš;
• augsta cena palielināta metāla patēriņa dēļ;
• nepieciešamība izmantot ierīces ar lielu rezervi, jo remonta laikā tiek aizsprostotas bojātas caurules;
• kondensāta līmeņa svārstības nelineāri maina siltuma apmaiņu horizontālajās ierīcēs.

Korpusa un cauruļu siltummaiņiem ir zems siltuma pārneses koeficients. Daļēji tas ir saistīts ar faktu, ka korpusa platība ir 2 reizes lielāka nekā kopējā šķērsgriezums caurules. Deflektoru izmantošana ļauj palielināt šķidruma ātrumu un uzlabot siltuma pārnesi.

AT gredzenveida dzesēšanas šķidrums iziet, un apsildāmā vide tiek piegādāta caur caurulēm. Līdzīgi to var arī atdzesēt. Siltuma pārneses efektivitāte tiek nodrošināta, palielinot cauruļu skaitu vai izveidojot ārējā dzesēšanas šķidruma šķērsstrāvu.

Termiskā pagarinājuma kompensācija

Siltumnesēju temperatūra ir dažāda un rezultātā notiek konstrukcijas elementu termiskā deformācija. Korpusa un caurules siltummainis ir pieejams ar vai bez izplešanās kompensācijas. Cauruļu stingrs stiprinājums ir pieļaujams, ja temperatūras starpība starp to un korpusu ir līdz 25-30 0 C. Ja tā pārsniedz šīs robežas, tiek izmantoti šādi temperatūras kompensatori.

1. "Peldošā" galva - viens no režģiem nav savienots ar korpusu un brīvi pārvietojas aksiālā virzienā, kad caurules tiek pagarinātas. Dizains ir visuzticamākais.
2. Lēcas kompensators rievojumu veidā ir izgatavots uz korpusa, kas var paplašināties vai sarauties.
3. Augšējā apakšā ir uzstādīts pildījuma kārbas kompensators, kam termiskās izplešanās laikā ir iespēja pārvietoties kopā ar resti.
4. U-veida caurules ir brīvi pagarinātas siltumnesējā. Trūkums ir ražošanas sarežģītība.

Korpusu un cauruļu siltummaiņu veidi

Ierīču dizains ir vienkāršs, tās vienmēr ir pieprasītas. Cilindriskais korpuss ir tērauda korpuss liels diametrs. Uz tā malām ir izgatavoti atloki, uz kuriem ir uzstādīti pārsegi. Cauruļu kūļi tiek fiksēti cauruļu loksnēs korpusa iekšpusē, metinot vai izplešot.

Cauruļu materiāls ir tērauds, varš, misiņš, titāns. Tērauda dēļi ir piestiprināti starp atlokiem vai piemetināti pie korpusa. Starp tiem un korpusu iekšpusē ir izveidotas kameras, caur kurām iziet dzesēšanas šķidrumi. Ir arī deflektori, kas maina šķidrumu kustību, kas iet caur apvalka un cauruļu siltummaiņiem. Dizains ļauj mainīt plūsmas ātrumu un virzienu, kas iet starp caurulēm, tādējādi palielinot siltuma pārneses intensitāti.

Ierīces var novietot telpā vertikāli, horizontāli vai ar slīpumu.

Dažādu veidu apvalka un cauruļu siltummaiņi atšķiras ar deflektoru izvietojumu un izplešanās šuvju izvietojumu. Ja komplektā ir neliels cauruļu skaits, korpusam ir mazs diametrs, un siltuma apmaiņas virsmas ir mazas. Lai tos palielinātu, siltummaiņi tiek savienoti sērijveidā pa sekcijām. Visvienkāršākā ir caurule caurulē dizains, kas bieži vien ir pašu izgatavots. Lai to izdarītu, ir nepieciešams pareizi izvēlēties iekšējo un ārējā caurule un siltumnesēja plūsmu ātrumu. Tīrīšanas un remonta vieglumu nodrošina ceļgali, kas savieno blakus esošās sadaļas. Šo konstrukciju bieži izmanto kā tvaika-ūdens apvalka un cauruļu siltummaiņus.

Spirālveida siltummaiņi ir taisnstūra formas un no loksnēm metināti kanāli, pa kuriem pārvietojas siltumnesēji. Priekšrocība ir lielā saskares virsma ar šķidrumiem, un trūkums ir zemais pieļaujamais spiediens.

Jauni siltummaiņu dizaini

Mūsu laikā sāk attīstīties kompakto siltummaiņu ražošana ar reljefām virsmām un intensīvu šķidrumu kustību. Rezultātā to tehniskie parametri ir tuvi lamelārām ierīcēm. Bet arī pēdējo ražošana attīstās, un tos ir grūti panākt. Korpusu un cauruļu siltummaiņu nomaiņa pret plākšņu siltummaiņiem ir lietderīga šādu priekšrocību dēļ:

Trūkums ir plākšņu ātrs piesārņojums, jo starp tām ir neliela izmēra spraugas. Ja dzesēšanas šķidrumi ir labi filtrēti, siltummainis darbosies ilgu laiku. Sīkās daļiņas nepaliek uz pulētajām plāksnēm, un arī šķidrumu turbulence novērš piesārņotāju nogulsnēšanos.

Ierīču siltuma apmaiņas intensitātes palielināšana

Speciālisti pastāvīgi izstrādā jaunus apvalka un cauruļu siltummaiņus. Specifikācijas uzlabota, izmantojot šādas metodes:

Šķidruma plūsmu turbulence ievērojami samazina katlakmens veidošanos uz cauruļu sienām. Tā rezultātā nav nepieciešami tīrīšanas pasākumi, kas nepieciešami gludām virsmām.

Korpusu un cauruļu siltummaiņu ražošana, ieviešot jaunas metodes, ļauj palielināt siltuma pārneses efektivitāti 2-3 reizes.

Ņemot vērā papildu enerģijas izmaksas un izmaksas, ražotāji bieži cenšas nomainīt siltummaini ar plākšņu siltummaini. Salīdzinot ar parastajām čaulveida caurulēm, tām ir par 20-30% labāka siltuma pārnese. Tas vairāk saistīts ar jaunu iekārtu ražošanas attīstību, kas joprojām notiek ar grūtībām.

Siltummaiņu darbība

Ierīcēm nepieciešama periodiska pārbaude un darba kontrole. Tādi parametri kā temperatūra tiek mērīti no to ieplūdes un izplūdes vērtībām. Ja darba efektivitāte ir samazinājusies, jums jāpārbauda virsmu stāvoklis. Sāls nogulsnes īpaši ietekmē siltummaiņu termodinamiskos parametrus, kur spraugas ir mazas. Virsmas tiek notīrītas ar ķīmiskiem līdzekļiem, kā arī ultraskaņas vibrāciju izmantošanas un siltumnesēja plūsmu turbulences dēļ.

Korpusu un cauruļu ierīču remonts galvenokārt sastāv no necaurlaidīgu cauruļu blīvēšanas, kas pasliktina to tehniskos parametrus.

Secinājums

Optimālie apvalka un cauruļu siltummaiņi konkurē ar plākšņu siltummaiņiem, un tos var izmantot daudzās tehnoloģiju jomās. Jaunajiem dizainiem ir ievērojami mazāki izmēri un metāla patēriņš, kas samazina darba zonu un samazina izveides un ekspluatācijas izmaksas.

Korpusu un cauruļu siltummaiņi, to veidi un dizains

Korpusa un cauruļu siltummaiņi- visizplatītākā siltummaiņas iekārtu konstrukcija. Saskaņā ar GOST 9929 tērauda apvalka un cauruļu siltummaiņi tiek ražoti šādos veidos: TN - ar fiksētām cauruļu loksnēm; TK - ar temperatūras kompensatoru uz korpusa; TP - ar peldošu galvu; TU - ar U veida caurulēm; TPK - ar peldošu galvu un kompensatoru uz tās (2.49. Attēls).

2.49. attēls — apvalka un caurules TOA veidi

Atkarībā no mērķa korpusa un cauruļu ierīces var būt siltummaiņi, ledusskapji, kondensatori un iztvaicētāji; tie ir izgatavoti ar vienu un vairākām piegājieniem.

Attēls 2.50 - Divvirzienu horizontālais siltummainis tips TH

Divvirzienu horizontālais siltummainis ar fiksētām cauruļu loksnēm (TN tips - 2.50. attēls) sastāv no cilindriska metināta korpusa 5, sadales kameras 11 un diviem vākiem 4. Cauruļu saišķi (2.51. attēls) veido caurules 7, kas nostiprinātas divās daļās. cauruļu loksnes 3. Cauruļu loksnes ir piemetinātas pie korpusa. Pārsegi, sadales kamera un korpuss ir savienoti ar atlokiem. Korpusā un sadales kamerā ir armatūra siltumnesēju ievadīšanai un izvadīšanai no caurules (veidgabals 1, 12) un gredzena (veidgabals 2, 10) telpām. Starpsiena 13 sadales kamerā veido dzesēšanas šķidruma ejas caur caurulēm (2.52. Attēls). Lai noblīvētu savienojumu starp garenisko starpsienu un caurules loksni, tika izmantota blīve 14, kas tika ievietota režģa 3 rievā.

Attēls 2.51 - Cauruļu saišķis

Attēls 2.52 — Dual TOA	Attēls 2.53 - Caurules loksne

Šīs grupas siltummaiņi tiek ražoti nominālajam spiedienam 0,6–4,0 MPa, ar diametru 159–1200 mm, ar siltuma apmaiņas virsmu līdz 960 m 2; to garums līdz 10 m, svars līdz 20 tonnām.Šāda tipa siltummaiņi tiek izmantoti līdz 350 °C temperatūrai.

TN tipa ierīču iezīme ir tāda, ka caurules ir stingri savienotas ar cauruļu loksnēm (2.53. Attēls), un režģi ir savienoti ar korpusu. Šajā sakarā ir izslēgta cauruļu un korpusa savstarpējas kustības iespēja; tādēļ šāda veida ierīces sauc arī par cietajiem siltummaiņiem.

Tā kā siltuma pārneses intensitāte ar šķērsplūsmu ap caurulēm ar dzesēšanas šķidrumu ir augstāka nekā ar garenisko, siltummaiņa gredzenveida telpā tiek uzstādītas šķērseniskās starpsienas 6, kas piestiprinātas ar saitēm 5, nodrošinot dzesēšanas šķidruma zigzaga kustību gar aparāta garums gredzenā.

Siltummaiņas līdzekļa ieplūdē gredzenveida telpā ir paredzēts buferis 9 - apaļa vai taisnstūrveida plāksne, kas aizsargā caurules no lokālas erozijas nodiluma.

Šāda veida ierīču priekšrocība ir dizaina vienkāršība un līdz ar to zemākas izmaksas.

Tomēr tiem ir divi būtiski trūkumi. Pirmkārt, šādu ierīču gredzenveida telpas tīrīšana ir sarežģīta, tāpēc šāda veida siltummaiņus izmanto gadījumos, kad caur gredzenu iet vide ir tīra, nav agresīva, t.i., kad tīrīšana nav nepieciešama.

Otrkārt, būtiska atšķirība starp cauruļu un korpusa temperatūru šajās ierīcēs izraisa lielāku cauruļu pagarinājumu salīdzinājumā ar apvalku, kas izraisa termisko spriegumu rašanos caurules loksnē 5, pārkāpj cauruļu hermētiskumu. režģi un noved pie vienas siltummaiņas vides iekļūšanas citā. Tāpēc šāda veida siltummaiņus izmanto, ja siltummaiņas vides temperatūras starpība, kas iet caur caurulēm un gredzenveida telpu, nav lielāka par 50 ° C un ar salīdzinoši īsu aparāta garumu.

Apvalka un caurules aparāts ar lēcu kompensatoru uz korpusa (TK tips) ir parādīts 2.54.a attēlā. Šādām ierīcēm ir cilindrisks korpuss 1, kurā atrodas cauruļu saišķis 2; pie aparāta korpusa ir piestiprinātas cauruļu loksnes 3 ar uzliesmojošām caurulēm. Abos galos siltummainis ir aizvērts ar vākiem 4. Aparāts ir aprīkots ar veidgabaliem 5 siltuma apmaiņas līdzekļiem; viena barotne iet caur caurulēm, otra iet caur gredzenu. Siltummaiņiem ar TK tipa temperatūras kompensatoru ir fiksētas cauruļu loksnes un tie ir aprīkoti ar īpašiem elastīgiem elementiem 6 (lēcām), lai kompensētu korpusa un cauruļu pagarinājuma atšķirību, kas rodas to temperatūru starpības dēļ. Visbiežāk TK tipa aparātos tiek izmantoti viena un vairāku elementu lēcu kompensatori (2.55. attēls), kas izgatavoti, darbinot no īsiem cilindriskiem apvalkiem. Lēcas elements, kas parādīts 2.55.b attēlā, ir metināts no divām puslēcām, kas iegūtas no loksnes, štancējot.

Objektīva kompensatora kompensācijas spēja ir aptuveni proporcionāla tajā esošo objektīva elementu skaitam, tomēr nav ieteicams izmantot kompensatorus ar vairāk nekā četrām lēcām, jo ​​korpusa izturība pret liecēm ir krasi samazināta. Lai palielinātu objektīva kompensatora kompensācijas spēju, to var iepriekš saspiest (ja tas ir paredzēts darbam sasprindzinājumā) vai izstiept (strādājot kompresijā), montējot korpusu.

Uzstādot objektīva kompensatoru horizontālās ierīces Drenāžas caurumi ir urbti katra objektīva apakšā ar aizbāžņiem, lai pēc tam iztukšotu ūdeni hidrauliskie testi aparāts.

Siltummaiņiem ar TU tipa U-veida caurulēm (2.56.attēls) ir viena caurules loksne, kurā ierullēti abi U-veida cauruļu 7 galiņi, kas nodrošina cauruļu brīvu pagarinājumu, mainoties to temperatūrai. Šādu ierīču trūkums ir grūtības notīrīt cauruļu iekšējo virsmu, kā rezultātā tās galvenokārt tiek izmantotas tīriem produktiem.

Attēls 2.56 - Siltummaiņa tips TU

Šāda veida siltummaiņi var būt horizontāli un vertikāli. Tos ražo ar diametru 325-1400 mm ar 6-9 m garām caurulēm, nominālajam spiedienam līdz 6,4 MPa un darba temperatūrai līdz 450 ° C. Siltummaiņu masa līdz 30 tonnām.

Lai nodrošinātu atsevišķu dzesēšanas šķidruma ievadi un izvadi, sadales kamerā ir paredzēts nodalījums (2.57. Attēls).

TU tipa siltummaiņi ir divu gājienu caurules telpā un vienas vai divu gājienu gredzenā.

Attēls 2.57. Cauruļu saišķis ar U veida caurulēm

TU tipa ierīcēs tiek nodrošināts brīvs cauruļu termiskais pagarinājums: katra caurule var izplesties neatkarīgi no korpusa un blakus esošajām caurulēm. Cauruļu sienu temperatūras starpība gar ejām šajos aparātos nedrīkst pārsniegt 100 °C. Pretējā gadījumā caurules loksnē var rasties bīstami termiski spriegumi temperatūras lēciena dēļ tās divu daļu savienojuma līnijā.

TU tipa aparāta konstrukcijas priekšrocība ir iespēja periodiski izvilkt cauruļu kūli (sk. 2.57. attēlu), lai notīrītu cauruļu ārējo virsmu vai pilnībā nomainītu kūli. Tomēr jāņem vērā, ka cauruļu ārējā virsma šajās ierīcēs ir neērta mehāniskai tīrīšanai.

Tā kā TU tipa ierīcēs cauruļu iekšējās virsmas mehāniskā tīrīšana ir praktiski neiespējama, šādu ierīču cauruļu telpā jānovirza vide, kas neveido nogulsnes, kurām nepieciešama mehāniska tīrīšana.

Cauruļu iekšējā virsma šajās ierīcēs tiek tīrīta ar ūdeni, tvaiku, karstiem naftas produktiem vai ķīmiskiem reaģentiem. Dažreiz tiek izmantota hidromehāniskā metode (caurules telpā ievadot šķidruma plūsmu, kas satur abrazīvu materiālu, cietas bumbiņas utt.).

Viens no visizplatītākajiem TU tipa apvalka un cauruļu siltummaiņa defektiem ir caurules un caurules lokšņu savienojuma hermētiskuma pārkāpums ļoti ievērojamu lieces spriegumu dēļ, kas rodas no cauruļu masas un vides. ieplūst tajās. Šajā sakarā TU tipa siltummaiņi ar diametru 800 mm vai vairāk ir aprīkoti ar rullīšu gultņiem, lai atvieglotu uzstādīšanu un samazinātu lieces spriegumus cauruļu saišķī.

Pie TU tipa siltummaiņu trūkumiem var minēt salīdzinoši sliktu korpusa piepildījumu ar caurulēm sakarā ar ierobežojumiem, ko rada cauruļu locīšana. Parasti U veida caurules tiek izgatavotas no elastīgām caurulēm aukstā vai sakarsētā stāvoklī.

TU tipa ierīču būtiskie trūkumi ietver arī neiespējamību nomainīt caurules (izņemot ārējās caurules), kad tās sabojājas, kā arī grūtības novietot caurules, it īpaši ar lielu skaitu.

Šo trūkumu dēļ šāda veida siltummaiņi nav atraduši plašu pielietojumu.

Siltummaiņi ar TP tipa peldošo galvu (ar kustīgu caurules loksni) ir visizplatītākais virsmas ierīču veids (2.58. attēls). Kustīgā caurules loksne ļauj cauruļu saišķim brīvi pārvietoties neatkarīgi no korpusa. Šādas konstrukcijas ierīcēs termiskie spriegumi var rasties tikai tad, ja ir būtiskas cauruļu temperatūru atšķirības.

Šīs grupas siltummaiņi ir standartizēti pēc nosacītajiem spiedieniem Р y \u003d 1,6 - 6,4 MPa, pēc korpusa diametriem 325-1400 mm un apkures virsmām 10-1200 m 2 ar caurules garumu 3-9 m. To masa sasniedz 35 tonnu.. Siltummaiņus izmanto temperatūrā līdz 450 °C.

Šāda veida siltummaiņos cauruļu kūļi ir salīdzinoši viegli izņemami no korpusa, kas atvieglo to remontu, tīrīšanu vai nomaiņu.

TP tipa horizontālais divu cauruļu kondensators sastāv no korpusa 10 un cauruļu saišķa. Kreisā caurules loksne 1 ir savienota ar atloka savienojumu ar korpusu un sadales kameru 2, kas aprīkota ar starpsienu 4. Kamera ir noslēgta ar plakanu vāku 3. Labā, kustīgā, caurules loksne ir brīvi uzstādīta korpusa iekšpusē un veido “peldošo galvu” kopā ar tai piestiprināto vāku 8. Peldošās galvas sānos aparāts ir aizvērts ar vāku 7. Kad caurules tiek uzkarsētas un izstieptas, peldošā galva pārvietojas korpusa iekšpusē.

Lai nodrošinātu brīvu cauruļu saišķa kustību korpusa iekšpusē ierīcēs, kuru diametrs ir 800 mm vai vairāk, cauruļu saišķis ir aprīkots ar atbalsta platformu 6. Augšējais savienotājs 9 ir paredzēts tvaika ievadīšanai, un tāpēc tam ir liels plūsmas laukums; apakšējā armatūra 5 ir paredzēta kondensāta novadīšanai, un tai ir mazāki izmēri.

Nozīmīgi siltuma pārneses koeficienti kondensācijas laikā praktiski nav atkarīgi no vides kustības veida. Šķērsvirziena deflektori šīs iekārtas gredzenveida telpā kalpo tikai cauruļu atbalstam un cauruļu saišķa nostiprināšanai.

Lai gan TP tipa ierīces nodrošina labu termisko deformāciju kompensāciju, šī kompensācija nav pilnīga, jo pašu cauruļu termiskās izplešanās atšķirība izraisa cauruļu loksnes deformāciju. Šajā sakarā TP tipa daudzkārtu siltummaiņos, kuru diametrs ir lielāks par 1000 mm ar ievērojamu (virs 100 °C) temperatūras starpību starp cauruļu saišķa barotnes ieplūdi un izplūdi, kā likums, ir uzstādīta peldošā galva, kas nogriezta diametrā.

Peldošās galvas siltummaiņa vissvarīgākā daļa ir savienojums starp peldošās caurules loksni un vāku. Šim savienojumam jānodrošina iespēja viegli noņemt saišķi no korpusa, aparāta, kā arī minimālo atstarpi Δ starp apvalku un caurules saišķi. 2.59a attēlā redzamā iespēja ļauj noņemt cauruļu saišķi, bet sprauga Δ ir lielāka (vismaz nekā TH tipa siltummaiņos) par peldošās galvas atloka platumu. Montāža saskaņā ar šo shēmu ir visvienkāršākā; to bieži izmanto tvaika telpas iztvaicētājos.

Peldošās galviņas ievietošana vāka iekšpusē, kuras diametrs ir lielāks par korpusa diametru, ļauj samazināt atstarpi; bet tajā pašā laikā aparāta demontāža kļūst sarežģītāka, jo peldošo galvu nevar noņemt no siltummaiņa korpusa (2.59.b attēls).

Peldošās galvas cauruļu saišķi īpaši tiek izmantoti tvaika telpas iztvaicētājos.

Šajās ierīcēs ir jāizveido liela iztvaicēšanas spoguļa virsma, tāpēc iztvaicētāja korpusa diametrs ir daudz lielāks par cauruļu saišķa diametru, un saišķa deflektori kalpo tikai tā stingrības palielināšanai. Iztvaicētājā (2.60. attēls) šķidruma līmeni korpusā 11 uztur starpsiena 2. Lai nodrošinātu pietiekamu tvaika telpas tilpumu un palielinātu iztvaikošanas virsmu, attālums no šķidruma līmeņa līdz korpusa augšdaļai ir aptuveni 30% no tā diametra. Cauruļu saišķis 3 atrodas iztvaicētāja korpusā uz šķērssijām 4.

.

Attēls 2.60 — iztvaicētājs

Cauruļu saišķa montāžas ērtībai starpsienā 2 un kreisajā apakšā ir paredzēta lūka 10, caur kuru aparātā var ievest kabeli no vinčas. Produkts tiek ievadīts iztvaicētājā caur savienotājelementu 5; lai aizsargātu cauruļu saišķi no erozijas, virs šī veidgabala ir uzstādīts deflektors 6. Tvaiki tiek izvadīti caur veidgabalu 9, produkts tiek izvadīts caur veidgabalu 1. Dzesēšanas šķidrums tiek padots cauruļu saišķī un izvadīts caur veidgabaliem 7, 8. Vairāki cauruļu saišķi var uzstādīt šādās ierīcēs.

Korpusa tērauda aparātu siltummaiņas caurules tiek masveidā ražotas rūpnieciskajās caurulēs, kas izgatavotas no oglekļa, korozijizturīga tērauda un misiņa. Siltummaiņas cauruļu diametrs būtiski ietekmē dzesēšanas šķidruma ātrumu, siltuma pārneses koeficientu caurules telpā un aparāta izmērus; jo mazāks ir cauruļu diametrs, jo lielāku to skaitu var novietot ap apļiem noteiktā diametra apvalkā. Tomēr, strādājot ar piesārņotiem dzesēšanas šķidrumiem, maza diametra caurules aizsērējas ātrāk, tādēļ rodas zināmas grūtības, ja mehāniskā tīrīšana un šādu cauruļu nostiprināšana ar uzliesmojumu. Šī iemesla dēļ visbiežāk izmanto tērauda caurules ar ārējo diametru 20 un 25 mm. Strādājot ar piesārņotiem vai viskoziem šķidrumiem, tiek izmantotas caurules ar diametru 38 un 57 mm.

Palielinoties cauruļu garumam un samazinoties aparāta diametram, tā izmaksas samazinās. Lētākais siltummainis ar caurules garumu 5–7 m.

Caurules režģos visbiežāk fiksē ar uzplaiksnījumu (2.61.a, b attēls) un īpaši stipru savienojumu (nepieciešams, ja aparātu darbina plkst. paaugstināts spiediens) tiek panākts, cauruļu loksnēs ierīkojot caurumus ar gredzenveida rievām, kuras tās izplešanās laikā piepilda ar caurules metālu (2.61.b attēls). Turklāt caurules tiek fiksētas ar metināšanu (2.61.c attēls), ja caurules materiāls nav velkams un ir pieļaujams stingrs cauruļu savienojums ar caurules loksni, kā arī lodēšana (2.61.d attēls), ko galvenokārt izmanto savienošanai. vara un misiņa caurules. Reizēm caurules tiek savienotas ar režģi, izmantojot blīvslēgus (2.61.d attēls), kas nodrošina cauruļu brīvu garenvirziena kustību un iespēju tās ātri nomainīt. Šāds savienojums var ievērojami samazināt cauruļu termisko deformāciju, taču ir sarežģīts, dārgs un nav pietiekami uzticams.

Visizplatītākā cauruļu nostiprināšanas metode režģī ir uzliesmošana. Caurules tiek ievietotas režģa caurumos ar noteiktu atstarpi, un pēc tam tās tiek velmētas iekšā ar īpašu instrumentu, kas aprīkots ar veltņiem (velmēšana). Lai pastiprinātu siltuma pārnesi, dažreiz tiek izmantoti turbulatori - elementi, kas turbulizē vai iznīcina dzesēšanas šķidruma robežslāni uz cauruļu ārējās virsmas. Vēlme pastiprināt siltuma pārnesi no neefektīva dzesēšanas šķidruma (gāzēm, viskozi šķidrumi) izraisīja attīstību dažādi dizaini spurainās caurules. Konstatēts, ka atdalīšana palielina ne tikai siltuma apmaiņas virsmu, bet arī siltuma pārneses koeficientu no spurainās virsmas uz dzesēšanas šķidrumu, pateicoties plūsmas turbulencei ar spurām. Tomēr šajā gadījumā ir jāņem vērā dzesēšanas šķidruma sūknēšanas izmaksu pieaugums.

Tiek izmantotas caurules ar garenvirziena (2.62.a attēls) un šķeltām (2.62.b attēls) ribām, ar dažāda profila šķērsribām (2.62.c attēls). Spuras uz caurulēm var izgatavot spirālveida ribu veidā (2.62d attēls), dažāda biezuma adatas utt.

Attēls 2.62 - Caurules ar spurām

Korpusu un cauruļu siltummaiņos ir uzstādītas šķērsvirziena un gareniskās starpsienas.

Šķērsvirziena deflektori (2.63. attēls), kas novietoti siltummaiņu gredzenā, ir paredzēti, lai organizētu dzesēšanas šķidruma kustību virzienā, kas ir perpendikulārs cauruļu asij, un palielinātu dzesēšanas šķidruma ātrumu gredzenā. Abos gadījumos palielinās siltuma pārneses koeficients uz cauruļu ārējās virsmas.

Kondensatoru un iztvaicētāju gredzenveida telpā tiek uzstādītas arī šķērseniskās starpsienas, kurās siltuma pārneses koeficients uz cauruļu ārējās virsmas ir par kārtu augstāks nekā koeficients uz to iekšējās virsmas. Šajā gadījumā deflektori spēlē cauruļu saišķu balstu lomu, nostiprinot caurules noteiktā attālumā vienu no otras, kā arī samazina cauruļu vibrāciju.

Korpusa un caurules siltummainis (čaulas un caurules) horizontāls

cauruļu siltummainis

NORMIT piedāvā plašu siltummaiņu klāstu, kas atbilst visām prasībām. dažāda veida nozare. Mēs esam gatavi saviem Klientiem nodrošināt Eiropas kvalitātes aprīkojumu par saprātīgām cenām.

Mērķis

Korpusa un cauruļu siltummaiņi tiek izmantoti siltuma pārnesei un termoķīmiskiem procesiem starp dažādiem šķidrumiem, tvaikiem un gāzēm - gan nemainot, gan mainoties to agregācijas stāvoklim. Var izmantot apvalka un cauruļu siltummaiņus

kā kondensatori, sildītāji un iztvaicētāji. Šobrīd siltummaiņa dizains kā rezultātā īpašas norisesņemot vērā ekspluatācijas pieredzi, ir kļuvis daudz perfektāks.

Priekšrocības apvalka un cauruļu siltummaiņi:

• Uzticamība
• Augsta efektivitāte
• kompaktums
• Plašs pielietojumu klāsts
• Liela siltuma apmaiņas zona
• Nebojā izstrādājuma struktūru
• Viegla tīrīšana un apkope
• Nav "mirušo zonu"
• Var aprīkot ar CIP izlietni
• Zemas enerģijas izmaksas
• Droša lietošana personālam

Korpusa un cauruļu siltummaiņi ir viena no visplašāk izmantotajām ierīcēm šajā jomā, galvenokārt to dēļ robusts dizains un daudzas izpildes iespējas saskaņā ar dažādi apstākļi darbība.

Specifikācijas var mainīties atbilstoši Klienta tehnoloģiskajām prasībām:

• vienfāzes plūsmas, vārīšanās un kondensācija siltummaiņa karstajā un aukstajā pusē ar vertikālu vai horizontālu dizainu
• spiediena diapazons no vakuuma līdz augstām vērtībām
• plaši mainīgi spiediena kritumi abās pusēs sakarā ar liela dažādība iespējas
• termisko spriegumu prasību izpilde, būtiski nepalielinot ierīces izmaksas
• izmēri no maziem līdz ļoti lieliem (5000 m2)
• pielietošanas iespēja dažādi materiāli pēc izmaksām, korozija, temperatūras režīms un spiedienu
• izstrādātu siltuma apmaiņas virsmu izmantošana gan cauruļu iekšpusē, gan ārpusē, dažādi pastiprinātāji u.c.
• iespēja izņemt cauruļu saišķi tīrīšanai un remontam.

Apraksts

Korpusa un cauruļu siltummaiņi sastāv no cauruļu saišķiem, kas fiksēti cauruļu loksnēs, apvalkos, vākos, kamerās, sprauslās un balstos. Caurules un gredzenveida telpas šajās ierīcēs ir atdalītas, un katru no tām var sadalīt ar starpsienām vairākās ejās.

Ierīču siltuma pārneses virsma var būt no vairākiem simtiem kvadrātcentimetru līdz vairākiem tūkstošiem. kvadrātmetri. Tātad tvaika turbīnas kondensators ar jaudu 150 MW sastāv no 17 tūkstošiem cauruļu ar kopējo siltuma apmaiņas virsmu aptuveni 9000 m 2.

Korpusa un cauruļu siltummaiņa apvalks ir caurule, kas metināta no vienas vai vairākām tērauda loksnes. Apvalki viens no otra atšķiras galvenokārt ar to, kā tie ir savienoti ar vākiem un caurules loksni. Korpusa sieniņu biezumu nosaka darba vides spiediens un korpusa diametrs, bet tiek pieņemts, ka tas ir vismaz 4 mm. Atloki ir piemetināti korpusa cilindriskajām malām savienošanai ar vākiem vai dibeniem. Aparāta balsti ir piestiprināti pie korpusa ārējās virsmas.

Korpusu un cauruļu siltummaiņu caurules ir izgatavotas no taisnām vai izliektām (U-veida vai W-veida) caurulēm ar diametru no 12 līdz 57 mm. Priekšroka tiek dota bezšuvju tērauda caurulēm.

Korpusa un cauruļu siltummaiņos gredzenveida telpas plūsmas laukums ir 2-3 reizes lielāks nekā plūsmas laukums cauruļu iekšpusē. Tāpēc pie vienādiem siltumnesēju plūsmas ātrumiem ar vienādu fāzes stāvokli siltuma pārneses koeficienti uz gredzenveida telpas virsmas ir zemi, kas samazina kopējo siltuma pārneses koeficientu aparātā. Deflektoru izvietojums apvalka un cauruļu siltummaiņa gredzenveida telpā palīdz palielināt dzesēšanas šķidruma ātrumu un palielināt siltuma pārneses efektivitāti.

Tālāk ir sniegtas visbiežāk sastopamo ierīču diagrammas:

Korpusa un cauruļu siltummaiņi var būt ar stingru, necietu un puscietu konstrukciju, vienvirziena un daudzkārtu, tiešas plūsmas, pretplūsmas un šķērsplūsmas, horizontāli, slīpi un vertikāli.

Stingras konstrukcijas vienvirziena taisncaurules siltummainī apvalks un caurules ir savienotas ar cauruļu loksnēm, tāpēc nav iespējas kompensēt termisko izplešanos. Šādas ierīces ir vienkāršas konstrukcijas, taču tās var izmantot tikai pie salīdzinoši nelielām temperatūras atšķirībām starp korpusu un cauruļu saišķi (līdz 50 ° C). Tiem ir zems siltuma pārneses koeficients, jo dzesēšanas šķidruma ātrums gredzenā ir mazs.

Korpusa un cauruļu siltummaiņos gredzenveida telpas plūsmas laukums ir 2-3 reizes lielāks nekā cauruļu plūsmas laukums. Tāpēc pie vienādiem siltumnesēju plūsmas ātrumiem ar vienādu agregācijas stāvokli siltuma pārneses koeficienti uz gredzenveida telpas virsmas ir zemi, kas samazina siltuma pārneses koeficientu aparātā. Deflektoru izvietojums gredzenveida telpā veicina dzesēšanas šķidruma ātruma palielināšanos un siltuma pārneses koeficienta palielināšanos.

Tvaika-šķidruma siltummaiņos tvaiki parasti iziet gredzenveida telpā, un šķidrums iet caur caurulēm. Temperatūras starpība starp korpusa sienu un caurulēm parasti ir ievērojama. Lai kompensētu termiskā pagarinājuma atšķirību starp korpusu un caurulēm, tiek uzstādīti lēcas, blīvējuma kārbas vai silfonu kompensatori.

Lai novērstu termiskā pagarinājuma radītos spriegumus metālā, tiek ražoti arī vienkameras siltummaiņi ar saliektām U un W formas caurulēm. Tie ir lietderīgi pie augsta dzesēšanas šķidruma spiediena, jo aparātos tiek izgatavotas ūdens kameras un caurules tiek nostiprinātas cauruļu loksnēs. augstspiediena operācijas ir sarežģītas un dārgas. Tomēr mašīnas ar saliektām caurulēm nevar saņemt plaši izplatīts sakarā ar grūtībām izgatavot caurules ar dažādu lieces rādiusu, grūti nomainīt caurules un tīrīt saliektās caurules.

Kompensācijas ierīces ir grūti izgatavojamas (membrāna, silfoni, ar izliektām caurulēm) vai nav pietiekami uzticamas darbībā (lēca, blīvslēgs). Perfektāks siltummaiņa dizains ar vienas caurules plāksnes stingru stiprinājumu un otrās plāksnes brīvu kustību kopā ar cauruļu sistēmas iekšējo vāku. neliels aparāta izmaksu pieaugums sakarā ar korpusa diametra palielināšanos un papildu dibena izgatavošanu ir pamatots ar darbības vienkāršību un uzticamību. Šīs ierīces sauc par "peldošās galvas" siltummaiņiem. Šķērsplūsmas siltummaiņi ir dažādi palielināts koeficients siltuma pārnese uz ārējās virsmas, jo dzesēšanas šķidrums pārvietojas pa caurules saišķi. Ar šķērsplūsmu temperatūras starpība starp siltumnesējiem samazinās, tomēr ar pietiekamu cauruļu sekciju skaitu atšķirība salīdzinājumā ar pretplūsmu ir neliela. Dažos šādu siltummaiņu konstrukcijās, kad gāze plūst gredzenveida telpā un šķidrums caurulēs, siltuma pārneses koeficienta palielināšanai tiek izmantotas caurules ar šķērseniskām ribām.

Plašai čaulu un cauruļu siltummaiņu un to konstrukciju izmantošanai nevajadzētu izslēgt nokasītu siltummaiņu un caurulē-caurulē siltummaiņu izmantošanu gadījumos, kad to izmantošana ir pieņemamāka no tehnoloģiskā un ekonomiskā viedokļa. īpašības.

Tehniskās specifikācijas:

Modelis	NORMIT Heatex caurule 1	NORMIT Heatex caurule 2	NORMIT Heatex caurule 3	NORMIT Heatex caurule 4
Siltummaiņas laukums, m2
Materiāls	AISI 304
Cauruļu skaits, gab
Temperatūra, °C	līdz 200

Izmēri:

Kopējie izmēri, mm	A	B	C
NORMIT Heatex caurule 1		1500
NORMIT Heatex caurule 2		1900
NORMIT Heatex caurule 3		2200
NORMIT Heatex caurule 4		2600