Keramzīta bloki ar savām rokām. Keramzīta betona bloku ražošanas iezīmes ar savām rokām

Tā kā mēs bijām pārliecināti par šī materiāla izgatavojamību, uzticamību un praktiskumu. Šajā rakstā tiks runāts par to, kas ir keramzītbetona bloki un kā tos izgatavot pašiem, kādas ir to īpašības un priekšrocības salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem.

Uzzināsiet par ražošanas tehnoloģiju, kā ar savām rokām iespējams izgatavot keramzītbetona blokus, vai šis process ir laika un pūļu vērts.

Keramzītbetons ir viegls, kas ļauj izveidot izturīgu korpusu ar diezgan reprezentatīvu izskatu pat uz nenozīmīga pamata.

Keramzīta betons- vienīgais, kurā ir visperspektīvākie mūsdienu materiāli būvniecībai. Tā īpašības dažādu objektu būvniecības ātruma un izmantošanas rentabilitātes ziņā ievērojami pārsniedz citu materiālu īpašības.

Keramzīta konstrukcijas ir izgatavotas tikai no dabīgām sastāvdaļām, un šī iemesla dēļ neizdala toksiskas vielas vidē. Ja ticat to cilvēku atsauksmēm, kas māju cēla no keramzītbetona blokiem, viņi apgalvo, ka iekštelpās tiek izveidoti ļoti ērti klimatiskie apstākļi dzīvošanai.

Piezīme. Augstas kvalitātes keramzītbetona bloku blīvums ir no 600 līdz 1800 kg/m3.

Keramzītbetona bloku ražošana

Keramzīta betons ir unikālas īpašības, ko nosaka to izgatavošanas īpatnības. Par pamatu tiek ņemts keramzīts - videi draudzīgs materiāls.

Tam ir poras, kas pēc struktūras atgādina sūkli, kurā atrodas īpaši apdedzināts māls, kas iegūst sasalušu putu tekstūru. Rezultātā šis materiāls ir ļoti viegls un izturīgs. Cements tiek izmantots kā saistviela.

Stiprums un spēja saglabāt siltumu ir atkarīga no pareizās maisījuma proporcijas. Jo vairāk granulu maisījumā, jo trauslāks bloks kļūst, bet tajā pašā laikā siltāks un otrādi.

Keramzītbetona bloku šķirnes

Keramzīta konstrukcijas pēc to fiziskajiem un tehnoloģiskajiem datiem un mērķa iedala:

Siltumizolējošā keramzītbetona blīvums bloki ir viszemākais. Šāda veida keramzīts ir izgatavots īpašā veidā, kas veicina lielu poru veidošanos. Šādu granulu blīvums ir 150-200 kg/m3.

Strukturālais keramzīts ir līdzības ar dabīgo akmeni, tāpēc no šāda materiāla izgatavotās mājas sienas būs ārkārtīgi blīvas. Būtiska keramzītbetona priekšrocība salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem ir cena.

Keramzītbetona sienu uzstādīšanas temps ir 4 reizes ātrāks, salīdzinot ar ķieģeļu ēkām. Turklāt, būvējot mājas no šī materiāla, java tiek izmantota 2 reizes mazāk, salīdzinot ar ķieģeļiem.

Keramzītbetona bloku forma ir sarežģīta, tajā ir daudz tukšumu-spravumu, kas uzlabo siltuma saglabāšanu mājā.

Vēlme pēc privātmājas cilvēkus mudina meklēt lētus materiālus celtniecībai. Keramzīta betona bloki ir tikai materiāls, kas izstrādātāju vidū kļūst arvien populārāks.

Keramzīta betona galvenā iezīme ir tā, ka papildus zemajām izmaksām tirgū to var izgatavot ar rokām. Mēs ierosinām apsvērt galvenās nianses un trikus, kā arī keramzītbetona bloku sastāvu saskaņā ar GOST.

Kas jums ir nepieciešams, lai sāktu?

Ražošanas process ir vienkāršs, galvenais ir ievērot proporcionālo sastāvdaļu attiecību - 1:3:8. Ūdens tiek pievienots ar ātrumu 200 litri uz 1 m3.

materiāliem

Instrumenti

Manuāla vibropresēšanas iekārta

Jūs to varat iegādāties veikalos, kur viņi pārdod visu būvniecībai. Aptuvenās izmaksas ir 7-10 tūkstoši rubļu. Varat arī pasūtīt no ražotājiem. Dizainā jau ir speciālas veidnes bloku liešanai. Arī mašīnu var izgatavot ar savām rokām no veca dzinēja un metāla darba virsmas.

Ja jums ir nepieciešamais veidņu skaits un papildu roku pāris, dienā var izgatavot apmēram 150 keramzītbetona blokus.

Vienā darba ciklā iekārta saražo 1 - 4 blokus. Un, ja jūs sapulcējat vairāku strādnieku komandu, to skaits var palielināties apmēram 2 reizes. Blokus var izgatavot bez aprīkojuma, galvenais ir izvēlēties ietilpīgu trauku maisīšanai un liet veidnēs.

Pašas keramzītbetona bloku veidnes var būt izgatavotas no metāla, plastmasas, koka (nostipriniet ar metāla stūriem, apvelciet tos iekšā). Lai blokos izveidotu tukšumus, daži amatnieki izmanto plastmasas pudeles, kas pildītas ar ūdeni.

Sajaucot šķīdumu, vispirms tiek ņemts precīzs ūdens daudzums. Smiltis, cements un keramzīts, smiltis tiek sajaukti, un pēc tam tiek ievadītas šķidras vielas (ūdens, plastifikatori). Pēc izskata maisījumam vajadzētu izrādīties kā mīkstinam plastilīnam.

Keramzītbetona žāvēšana

Pēdējais posms keramzītbetona bloku ražošanā ir gatavā produkta žāvēšana.

Tas aizņem apmēram 2 dienas. Mitrā laikā akmeņi palielinās.

Pēc tam bloki tiek sakrauti uz paletēm 3-4 gabalu rindā. Gatavos blokus nedrīkst pakļaut saules gaismai un lietum, labāk tos turēt zem nojumes. Viņiem ir atļauts strādāt 1-1,5 nedēļu laikā pēc ražošanas.

Mēneša žāvēšana ir labākais risinājums. Pirms ieklāšanas blokus notīra no nelīdzenumiem un nelīdzenumiem.

Keramzīta betona bloku izmaksas dariet to pats

Pēc dažām aplēsēm, keramzītbetona bloku aptuvenā cena būs aptuveni 20 rubļu. Salīdzinājumam, gatavo cena ir aptuveni 80 rubļu. Ietaupījumi, kā saka uz sejas.

Keramzītbetona bloku izgatavošana pats

Kapitālu ēku, privātmāju un pagaidu ēku celtniecībai izstrādātāji izmanto kompozīcijas, kuru pamatā ir keramzīts. Ne vienmēr ir ieteicams tos iegādāties, kas ir saistīts ar piegādes nepieciešamību, finanšu izmaksām un vairākiem faktoriem. Ir izeja no šīs situācijas! Pašu keramzītbetona blokus var izgatavot, iepriekš sagatavojot nepieciešamās izejvielas, instrumentus, speciālus veidņus.

Keramzīta bloki ir daudzsološs materiāls, kas guvis plašu popularitāti celtnieku un privāto attīstītāju vidū. Atšķirībā no tradicionālā betona, kas sastāv no portlandcementa, smiltīm, piedevām un ūdens, keramzīta kompozītmateriāliem tiek izmantota pavisam cita pildviela - keramzīts, kas ir māla bumbiņas, kuras apdedzina krāsnīs rotācijas laikā, izmantojot īpašu tehnoloģiju.

Keramzīta betons ir mazāk blīvs nekā parastais betons. Tomēr tas neietekmē saražoto izstrādājumu izturību. Materiāls piesaista klientus ar pieņemamu cenu, kas rada vienmērīgu pieprasījumu no izstrādātājiem.

Keramzīta betona šķirnes

Keramzīta bloki ir izgatavoti no dažāda veida betona, kas atšķiras pēc izmēra, dobumu koncentrācijas masīvā, kas atspoguļo gaisa poras. Keramzīta pildvielu betonu klasificē šādi:

• sastāvs ar paplašinātām porām (lielu poru);
• porains kompozīts;
• sablīvēts betons.

Keramzītbetona bloku veidu un raksturlielumu tabula

Atkarībā no pielietojuma jomas, veicot būvdarbus, keramzīta blokus iedala šādos veidos:

• konstruktīvs un siltumizolācijas mērķis;
• siltumizolācijas izstrādājumi;
• strukturālie elementi.

Saskaņā ar klasifikāciju bloki, kas izgatavoti no kompozīcijas, kas pildīta ar keramzītu, var veikt siltumizolācijas funkciju un tajā pašā laikā absorbēt konstrukcijas spēkus. Materiāls ir piemērots celtniecībai, sienu celtniecībai, ko raksturo paaugstinātas siltumizolācijas īpašības un izturība.

Priekšrocības un trūkumi

Izstrādājumiem ar keramzīta pildvielu ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem, un tos raksturo:

• Mazs svars augstās porainības dēļ.
• Augstas skaņas izolācijas īpašības.
• Ekoloģiskā tīrība, kas saistīta ar dabisko izejvielu izmantošanu.
• Paaugstināta siltumizolācija, radot komfortablu telpas mikroklimatu.
• Paaugstināta izturība, kas ļauj uztvert ievērojamas slodzes.
• Zems izplešanās koeficients, kas novērš plaisāšanu;
• Salizturība, ļaujot nesāpīgi uztvert dziļu sasalšanu.

Ar daudzām priekšrocībām kompozītmateriāliem ir nelieli trūkumi:

• problemātisks pielietojums daudzstāvu ēku būvniecībā, kas saistīts ar konstrukcijas īpatnībām;
• šaura produktu ar dobumiem izmantošanas joma, ko izraisa konstrukcijas īpatnības.

Ražošanas specifika

Keramzītbetona bloku izgatavošana ar savām rokām prasa praktiskās iemaņas, precizitāti, aprīkojumu un šādus materiālus:

• Portlandcements;
• keramzīta pildviela;
• smiltis;
• koks, metāls veidņu ražošanai.

Maisījuma galvenā sastāvdaļa ir smalkas frakcijas keramzīta pildviela

Papildus tradicionālajām cementa, smilšu, kā arī saistvielu piedevām galvenā pildviela ir keramzīts, kam raksturīga augsta gaisa dobumu koncentrācija. Sacietēšanas rezultātā iegūtais kompozīts tiek izmantots betona virsmu plānošanai, izolācijai un tam ir uzlabotas siltumizolācijas īpašības.

Pašražošanai ievērot rūpnieciskā uzņēmumā izmantotos tehnoloģiskos ieteikumus, kas ietver vibrācijas blīvētāja izmantošanu un žāvēšanu.

Ražošanas galveno posmu īstenošanai būs nepieciešama sagatavošanās. Sajaucot kompozīciju, keramzīts peld. Nodrošiniet masīva virsmas līdzenumu, iespiežot pildvielas maisījumā. Iegūto elementu īpašības atbildīs rūpnieciski ražotā keramzītbetona parametriem.

Veidņu sagatavošana

rezultātus Balsot

Kur jūs vēlētos dzīvot: privātmājā vai dzīvoklī?

Atpakaļ

Kur jūs vēlētos dzīvot: privātmājā vai dzīvoklī?

Atpakaļ

Amatniecībai izmantojiet plānas tērauda loksnes un koku. Jums būs nepieciešams zīmulis, mērlente, rokas zāģis. Pārdomā to. Mēs iesakām koncentrēties uz standarta plēnes bloka un ķieģeļu izmēriem. Vēlams reproducēt ķieģeļa ģeometriju, bet lielai ēkai ērtāk ir izmantot palielinātu izmēru, kas atbilst plēnes blokam.

Veidņi 48 keramzīta bloku liešanai vienlaikus

Veidlapas veidošanas galvenie posmi:

• Atzīmējiet nepieciešamo izmēru sagataves.
• Izgrieziet nepieciešamās detaļas.
• Sagatavojiet L-veida sānu elementus.
• Savienojiet sagataves elementus, izmantojot tērauda stūrus.
• Pienaglojiet plānu metāla loksni pie veidņu pamatnes un sāniem.

Ja nav lokšņu materiāla, izmantojiet mašīnu eļļu, kuras iekšpuse ir pārklāta, lai nodrošinātu hermētiskumu.

Materiāli un aprīkojums

Izbūvējot veidņus, sagatavojiet aprīkojumu, materiālus darbam un sāciet ar savām rokām izgatavot keramzītbetona blokus. Materiālu kvalitāte nosaka izstrādājumu izturību. Tiem nevajadzētu pielipt pie veidnes virsmas. Ražošanai jums būs nepieciešama vibrācijas ierīce, ierīce betona sajaukšanai.

Lai ātri un nepārtraukti sajauktu keramzītbetona maisījumu, jums būs nepieciešams betona maisītājs

Tāpat sagatavojiet:

• standarta keramzīta pildviela;
• upes smiltis;
• tehniskais ūdens;
• portlandcements M400;
• metāla loksnes substrāts;
• plastificējošas piedevas, kas nodrošina produkta izturību;
• plata lāpstiņa.

Kompozīcijas sagatavošana

Keramzīta izstrādājumus ir viegli izgatavot pašu spēkiem. Ir svarīgi, ievērojot recepti, sagatavot šķīdumu.

Keramzītbetona bloku ražošanai paredzēto maisījumu sastāva tabula

Veiciet darbības secībā:

• Portlandcementu sajauc ar keramzītu un smiltīm proporcijā 1:6:3. Pārliecinieties, vai šķīdums ir viendabīgs.
• Ielejiet tehnisko ūdeni traukā, pievienojiet plastifikatoru, ievērojot instrukcijas ieteikumus.
• Sajauciet sastāvu ar sauso maisījumu, izmantojot betona maisītāju vai rokas maisītāju.

Darbības rezultātā tiek iegūts viendabīgs biezs maisījums, kura konsistence atbilst skābā krējuma blīvumam. Pareizi sagatavots šķīdums ātri sacietē.

liešanas tehnoloģija

Veiciet liešanas procesu, izmantojot īpašu aprīkojumu. Jums būs nepieciešams betona maisītājs, kura tilpums ir 130 litri, kā arī vibrācijas mašīna, kas ir pamatne ar piestiprinātu vibratoru. Uz mašīnas korpusa ir fiksēti konteineri formēšanai, kas ir piepildīti ar kompozīciju.

Aizpildiet blokus ar savām rokām, ievērojot ieteikumus:

• Darbu veikt 15-20°C temperatūrā plašā telpā ar līdzenu grīdas virsmu, kas ietekmē izstrādājuma pamatnes līdzenumu.
• Novietojiet sagataves, lai izveidotu dobumus, saglabājot vienādu attālumu starp tiem. Ja būvējat lielu ēku, tad vēlams izmantot elementus bez dobumiem.
• Ielejiet kompozīciju, izmantojot špakteļlāpstiņu, kausiņu vai lāpstiņu. Ātri aizpildiet veidni, lai maisījumam nebūtu laika sacietēt. Pārtrauciet aizpildīšanu, kad aizpildāt veidlapu.
• Ļaujiet kompozīcijai sacietēt 3 dienas.
• Noņemiet sacietējušo elementu no veidnes, viegli piesitot virsmai.

Gatavajam produktam ir pareiza ģeometrija bez asām malām. Noņemiet nelielus nelīdzenumus, izmantojot griezējinstrumentu. Nopietnu defektu gadījumā neizmantojiet izstrādājumu būvdarbiem. Pārbaudiet veidlapu, novērsiet defektus.

Keramzītbetona bloku ražošanu ar savām rokām var paātrināt, izmantojot vairākus veidņus. Ražojot produkciju nelielās partijās, Jūs samazināsiet izpildes laiku, ātri saņemsiet materiālu ēkas celtniecībai.

Keramzītbetona bloku ražošanu var organizēt mājas apstākļos. Lai iegūtu gatavo produktu, meistaram būs jāiegādājas atbilstošs aprīkojums un augstas kvalitātes izejvielas. Ja jūs gatavojat keramzīta betonu ar savām rokām, proporcijas jāievēro ar maksimālu precizitāti.

Materiāla ražošanai meistaram būs nepieciešams betona maisītājs un vibrācijas mašīna.

Manuālie vibratori

Maza izmēra iekārta ir optimāli piemērota darbu veikšanai neprofesionālos apstākļos.

Galvenās īpašības:

• vibrators ir piestiprināts pie korpusa un rada mērenas vibrācijas, kas nodrošina vienmērīgu darba masas sadalījumu formā;
• produkts ir aprīkots ar stacionāriem un noņemamiem tukšumu veidotājiem. Pirmajā gadījumā ir iespējams ražot cietus un dobus moduļus;
• atkarībā no ražotāja un papildu iespējām vibratora izmaksas sasniedz 10 tr.

Speciāla aprīkojuma izmantošana nodrošinās augstu gatavā bloka kvalitāti, bet privātai celtniecībai var maksāt dārgi

Mehanizētās mobilās mašīnas

Galvenās īpašības:

• iekārta komplektēta ar gultņa korpusu un sviras piedziņu formas automātiskai noņemšanai no korpusa;
• mašīna ir aprīkota ar riteņiem, kas ļauj organizēt vieglu pārvietošanos pa vietu;
• atkarībā no vajadzībām varat izvēlēties modeli ar dažādiem papildinājumiem, piemēram, blietēšanas presi;
• vibrators ir fiksēts uz ierīces un nosūta impulsu uz formu;
• ierīci var aprīkot ar 4 matricām, kas paātrina ražošanas procesu;
• izmaksas sasniedz 16 tr

vibrācijas galds

Galvenās īpašības:

• ierīces pamatne ir aprīkota ar iebūvētu vibratoru, šeit novietota metāla palete, līdz 3 mm bieza;
• uz paletes tiek uzliktas veidnes, kuras tiek taranētas ar vibrācijām;
• tad palete tiek nogādāta vēdināmā sausā vietā, kur notiek materiāla galīgā izžūšana;
• visas manipulācijas tiek veiktas manuāli;
• vienlaikus var pagatavot līdz 6 veidlapām, kuras ērti transportē uz paletes uz žāvēšanas vietu;
• zemāks vibratoru izvietojums ļauj iegūt pilnīgu un optimālu vibrāciju sadalījumu pa visu galdu;
• aprīkojuma izmaksas svārstās ap 20 tr;
• vibrācijas galds nav mobils, liela izmēra un prasa lielu roku darbu.

vibroprese

Šīs klases iekārtas tiek izmantotas lielās rūpnīcās un uzņēmumos. Visos bloku ražošanas posmos roku darbs ir praktiski izslēgts. Ierīcei ir raksturīga augsta veiktspēja un tā ļauj iegūt izcilas kvalitātes moduļus.

Maisījuma sajaukšanai izmanto betona maisītāju, kura tilpums ir vismaz 130 l

Veidlapas sagatavošana

Veidlapas var izgatavot pats izmantojot vienkāršu koka dēli, 20mm. Konstrukcija veidota uz paletes un divu l formas elementu bāzes, kas samontēti veido dēļus vai 4 standarta dēļus.

Produkts var būt paredzēts dobu vai cietu moduļu ražošanai:

• formas bez tukšumiem;
• formas ar caurejošiem tukšumiem;
• formas ar akliem tukšumiem.

Izstrādājuma parametriem jānodrošina keramzītbetona bloka nepieciešamo izmēru izgatavošana. Veidlapas iekšpuse ir apšūta ar metālu. Alternatīva būtu veidņu izgatavošana pilnībā no metāla. Tas nodrošinās vieglu gatavā bloka noņemšanu.

Keramzītbetons - sastāvs

Zemāk ir dažas receptes, kuras var izmantot darba maisījuma pagatavošanai.

Ieteicamais 1 m³ betona sastāvs sienu akmeņu ražošanai:

• Portlandcements M400 - 230 kg;
• keramzīta grants, frakcija 5,0-10,0 mm, blīvums 700-800 mg / m³ - 600-760 kg;
• kvarca smiltis, 2,0-2,5 mm - 600 kg;
• ūdens - 190 kg.

Ja izmantojat norādīto recepti, jūs varat iegūt betona klasi M150 ar sausa betona tilpuma blīvumu 1430-1590 kg / m³.

Lai palielinātu keramzīta betona izturību pret ūdens iedarbību, dažām agresīvām vidēm un sasalšanu, varat izmantot norādīto recepte 1 m3:

• cements - 250 kg;
• keramzīta maisījums - 460 kg;
• keramzīta smiltis - 277 kg;
• W / C - cementa un ūdens attiecība - tiek pieņemts kā 0,9;
• Bitumena emulsija - 10% no maisīšanas ūdens tilpuma.

Pirms darba veidnes dibenu pārkaisa ar smiltīm, malas apstrādā ar mašīnu eļļu

Kā ar savām rokām pagatavot keramzītbetonu, pamatojoties uz 100 kg darba maisījuma:

• keramzīts - 54,5 kg;
• smiltis - 27,2 kg;
• cements - 9,21;
• ūdens - 9,09 kg.

No norādītā sastāvdaļu skaita var izgatavot 9-10 dobus moduļus.

Kā izgatavot keramzīta betonu bez dozatora? Ja par tilpuma vienību ņemam spaini, ir atļauts izmantot šādas proporcijas:

• cements M400 - 1 vienība;
• smiltis, tīrīta, 5 mm - 2 vienības;
• keramzīts, ar blīvumu 350-500 kg / m³ - 8 vienības;
• ūdens - 1,5 vienības. – gala šķidruma saturu nosaka uz vietas, atkarībā no iegūtā šķīduma konsistences.

Maisījuma sagatavošana

Kā pagatavot keramzītbetonu, kura proporcijas ir izvēlētas un gatavas sajaukšanai? Darbībai tiek izmantots piespiedu maisīšanas maisītājs, kas nepieļauj keramzīta graudu daļiņu izmēra sadalījuma izmaiņas un to iznīcināšanu.

Mīcīšanas ilgums ir atkarīgs no šķīduma vibroizvietojuma un ir 3-6 minūtes. Sakarā ar to, ka keramzītbetons ātri zaudē savu apstrādājamību, pēc sagatavošanas to drīkst turēt veidnē līdz sablīvēšanai ne ilgāk kā 30 sekundes.

Komponentu ieklāšanas secība betona maisītājā:

• ūdens;
• plastifikators - ja lieto;
• smiltis, pēc kuras masu rūpīgi sajauc;
• pakāpeniski tiek ievadīts viss keramzīta apjoms;
• cements.

Mīcot, grants jāpārklāj ar cementa javu. Masai jābūt viendabīgai.

Materiālu ir ērti dozēt ar tilpuma dozatoriem, kas nodrošinās optimālu granulometrisko sastāvu.

Pie ilgākas iedarbības var zaudēt keramzītbetona izturību, kas ir bīstami sienu konstrukcijām paredzētā materiāla ražošanā.

Kā pats izgatavot keramzītbetona blokus, video

Darbus iespējams realizēt ar speciālu aprīkojumu vai bez tā, kas ietekmē gatavā moduļa kvalitāti.

Ja jums ar savām rokām jāizgatavo keramzīta betona bloki, gatavo darba maisījumu veido:

• uz vibrācijas mašīnas speciālā padziļinājumā uzliek nerūsējošā tērauda plāksni;
• uz plāksnes ielej keramzīta betonu;
• vibrācija blīvi sadala un sablīvē maisījumu;
• lieko noņem ar špakteļlāpstiņu;
• plāksni ar izveidoto masu pārvieto uz žāvētāju.
• žāvēšana ir pēdējais posms. Bloki, atrodoties tērauda plāksnēs, žūst 48 stundas, pēc tam plāksnes tiek noņemtas un process turpinās brīvā dabā līdz pilnīgai gatavībai.

Ja meistaram nav atbilstoša aprīkojuma Ir vēl viens veids, kā izveidot blokus:

• forma ir uzstādīta uz līdzenas metāla virsmas;
• veidņi ir piepildīti ar javu;
• maisījums tiek blietēts ar koka vai metāla stieni, bet vislabāk šo procesu īstenot uz vibrējošā galda;
• kad tiek atbrīvots cementa piens, moduļa augšdaļa tiek izlīdzināta ar špakteļlāpstiņu;
• formu izņem pēc 24-48 stundām, blokus atstāj līdz pilnīgai nogatavināšanai.

Keramzītbetons, sastāvs grīdai

Keramzītbetona proporciju izvēle grīdai ir atkarīga no pārklājuma ekspluatācijas slodzes. Ja ir domāts par grīdu izvietojumu sadzīves vajadzībām, ieteicams izmantot norādīto recepti:

• cements M500 - 263 kg;
• ūdens - 186 l;
• smiltis - 1068 kg;
• keramzīts - 0,9 m³.

Darba masas sagatavošanai izmanto standarta betona maisītāju. Ar manuālu sajaukšanu ir grūti panākt darba masas viendabīgumu

Keramzīta betonam klona proporcijas var atšķirties. Šāda recepte tiek uzskatīta par ne mazāk efektīvu:

• cementa-smilšu maisījums - 60 kg;
• keramzīts - 50 kg.

Cementa-smilšu maisījuma pagatavošanai sastāvdaļu attiecību ņem 1:3, piemēram, 45 kg smilšu vajadzēs 15 kg cementa.

Keramzītbetona proporcijas grīdai ļauj izvēlēties materiāla stiprības pakāpi. Tālāk ir norādītas proporcijas attiecībā pret keramzīta, smilšu, cementa saturu:

• 7 / 3,5 / 1,0 - M150;
• 7 / 1,9 / 1,0 - M300;
• 7 / 1,2 / 1,0 - M400.

Kā mājās pagatavot keramzītu

Tehnoloģiskā procesa princips ir mālu izejvielu apdedzināšana, atbilstoši optimālajam režīmam. Ekonomiskākā ražošanas metode ir sausā metode. Vēlams to lietot māla akmeņiem līdzīgu izejvielu - māla slānekļa vai sausu māla iežu klātbūtnē.

Saskaņā ar tehnoloģiju izejvielu sasmalcina un novirza uz rotācijas krāsni. Ja materiālā ir pārāk mazi vai lieli gabali, tie tiek izsijāti. Pēdējo var vēl vairāk sasmalcināt un palaist ražošanas procesā.

Meistaram tas ir jāsaprot procesa organizēšanai būs jāiegādājas aprīkojums un metode sevi attaisno, ja sākotnējais iezis ir viendabīgs, ar augstu uzbrieduma koeficientu un nesatur svešķermeņus.

Pamataprīkojums:

• smalki un dziļi slīpēšanas veltņi, akmeņu atdalīšanas veltņi;
• žāvēšanas cilindrs;
• cepeškrāsns cepšanai;
• formēšanas vienība.

Keramzīta ražošana ir ļoti energoietilpīga, tāpēc to var izmantot mājās tikai tad, ja ir brīva degviela.

Jautājums par to, kā pašiem izgatavot keramzītbetona blokus, satrauc daudzus iesācējus un pieredzējušus celtniekus. Sniegtie ieteikumi palīdzēs izprast darba gaitu.

Kā pats izgatavot keramzītbetona blokus, ir parādīts videoklipā:

Izstrādātāji ar prieku sāka izmantot keramzītbetonu, jo bija pārliecināti par šī materiāla izgatavojamību, uzticamību un produktivitāti. Šis ieraksts jums pateiks, kas ir keramzīta betons bloki un kā tos izgatavot pašiem, kāda ir to specifika un priekšrocības salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem.

Uzziniet par ražošanas tehnoloģiju, kā to var izdarīt keramzīta betons blokus ar savām rokām, vai šis process prasa pūles un laiku.

Keramzītbetons izceļas ar mazo svaru, kas padara to par lielisku iespēju izveidot stabilu mājokli ar diezgan reprezentatīvu izskatu pat uz nenozīmīga pamata.

Keramzītbetons– vienīgais ar ļoti daudzsološu 1. virsraksts (60 rakstzīmes):

parakstu no mūsdienu būvmateriāliem. Tā īpašības dažādu objektu būvniecības ātruma un izmantošanas ekonomijas ziņā ievērojami pārsniedz citu materiālu īpašības.

Keramzītbetons konstrukcijas ir izgatavotas tikai no dabīgiem elementiem, un tādēļ tās neizceļ toksiskas vielas apkārtējā vidē. Ja uzticaties to cilvēku iespaidiem, kuri cēla māju no keramzītbetona blokiem, viņi saka, ka telpā tiek radīti visērtākie klimatiskie apstākļi dzīvošanai.

Piezīme. Ļoti kvalitatīvs keramzīta betons bloku blīvums ir no 600 līdz 1800 kg/m3.

Keramzītbetona bloku ražošana

Keramzītbetonam ir unikālas īpašības, kas raksturīgas to ražošanas specifikai. Par pamatu tiek ņemtas keramzīta smiltis - videi drošs materiāls.

Tam ir poras, kas pēc struktūras atgādina sūkli, kurā atrodas tīši sadedzināts māls, kas iegūst sasalušu putu tekstūru. Rezultātā tiek iegūts šāda veida materiāls, kas ir vieglākais un izturīgākais. Cements tiek izmantots kā saistviela.

Uzticamība un spēja saglabāt siltumu ir atkarīga no pareizās maisījuma proporcijas. Jo vairāk granulu maisījumā, jo trauslāks bloks kļūst, bet tajā pašā laikā siltāks un otrādi.

Keramzīta bloku šķirnes

Keramzītbetons konstrukcijas pēc to fiziskajiem un tehnoloģiskajiem datiem un mērķa iedala:

1. izolējošs;
2. konstrukcijas un siltumizolācijas;
3. strukturāli.

Siltumizolējošā keramzītbetona blīvums bloki ir mazākais. Šāda veida keramzīta smiltis ir izgatavotas īpašā veidā, kas veicina lielu poru veidošanos. Šādu granulu blīvums ir 150-200 kg/m3.

Strukturālās keramzīta smiltis ir līdzība ar īstu akmeni, tāpēc no šāda materiāla izgatavotas mājas sienas atšķirsies ar neticamu blīvumu. Keramzītbetona lielā priekšrocība salīdzinājumā ar citiem būvmateriāliem ir cena.

Keramzīta sienu uzstādīšanas procesa ritms ir 4 reizes ātrāks, salīdzinot ar ķieģeļu ēkām. Turklāt, būvējot mājas no šī materiāla, java tiek izmantota 2 reizes mazāk, salīdzinot ar ķieģeļiem.

Keramzītbetona bloku forma ir sarežģīta, tajā ir daudz tukšumu-spraugas, kas uzlabo siltuma taupīšanu mājā.

Vēlme pēc privātmājas mudina cilvēkus meklēt lētus būvmateriālus. Keramzītbetons bloki ir tieši materiāls, kas izstrādātāju vidū kļūst arvien pieprasītāks.

Keramzīta betona galvenā iezīme ir tā, ka papildus tā zemajām izmaksām tirgū to var izgatavot ar savām rokām. Mēs iesakām apsvērt galvenos neredzamos punktus un trikus, kā arī keramzītbetona bloku sastāvu saskaņā ar GOST.

Kas ir nepieciešams, lai sāktu?

Ražošanas process ir vienkāršs, galvenais ir saglabāt proporcionālo elementu attiecību - 1:3:8. Ūdens tiek pievienots ar ātrumu 200 litri uz 1 m3.

materiāliem

Instrumenti

Manuāla vibropresēšanas iekārta

Jūs to varat iegādāties tirdzniecības vietās, kur viņi pārdod visu būvniecībai. Paredzamā cena 7 - 10 tūkstoši rubļu. Varat arī pasūtīt no ražotājiem. Dizainā jau ir specializētas formas bloku vizierim. Arī mašīnu var izgatavot ar savām rokām no veca motora un metāla darba virsmas.

Ja jums ir pareizais veidņu skaits un papildu roku pāris, vienā dienā var izgatavot aptuveni 150 keramzītbetona blokus.

Vienam darba ciklam iekārta izveido 1 - 4 blokus. Un, ja jūs sapulcējat vairāku darbinieku komandu, to skaits var kļūt aptuveni vairākas reizes lielāks. Blokus atļauts taisīt bez aprīkojuma, galvenais izvēlēties jaukšanai ietilpīgu trauku un liet veidnēs.

Pašas keramzītbetona bloku veidnes var būt izgatavotas no metāla, plastmasas, koka (nostipriniet ar metāla stūriem, apvelciet tos vidū). Lai blokos veidotu tukšas vietas, daži amatnieki izmanto plastmasas pudeles, kas pildītas ar ūdeni.

Sajaucot šķīdumu, vispirms tiek ņemts precīzs ūdens daudzums. Smiltis, cements un keramzīta smiltis, smiltis sajauc un pēc tam ievada šķidras vielas (ūdens, zemas molekulmasas organiskās vielas). Maisījumam vajadzētu izskatīties kā mīkstam plastilīnam.

Betona žāvēšana no keramzīta

Pēdējais keramzīta bloku ražošanas posms ir gatavā produkta žāvēšana.

Tas aizņem apmēram 2 dienas. Slapjā laikā akmeņi kļūst lielāki.

Pēc tam blokus liek uz paletēm 3-4 gabalu rindā. Gatavos blokus nedrīkst pakļaut saules un lietus stariem, labāk tos turēt zem jumta dzegas. Viņiem ir atļauts strādāt 1-1,5 nedēļu laikā pēc izveidošanas.

Žāvēšana četras nedēļas tiek uzskatīta par ļoti labu iespēju. Pirms bloku ieklāšanas tie notīra nelīdzenumus un nelīdzenumus.

Izmaksas par keramzītbetona bloku izgatavošanu ar savām rokām

Pēc dažām aplēsēm, keramzītbetona bloku paredzamās izmaksas būs aptuveni 20 rubļu. Lai salīdzinātu gatavā produkta cenu - apmēram 80 rubļu. Ietaupījumi, kā saka uz sejas.

Plēnes bloku ražošanas tehnoloģija

Keramzīts kā beztaras izolācija tiek izmantots ne tikai siltumizolācijas pasākumiem, kas saistīti ar grīdu siltināšanu. To bieži izmanto betona bloku ražošanai, kur tas darbojas kā pildviela. No tā bloki kļūst viegli, jo keramzīts ir vairākas reizes vieglāks par granti vai šķembu, ko tas aizvieto keramzītbetona blokos, plus samazinās paša sienas materiāla siltumvadītspēja. Keramzītbetona bloku ražošana neatšķiras no parastajiem betona blokiem, galvenais ir stingri ievērot izmantotās javas recepti.

Norādīsim keramzītbetona sastāvu bloku ražošanai uz 1 m³ sagatavotā šķīduma.

Iepriekš minētā recepte atbilst M150 betonam, kas ir pietiekams sienu konstrukciju montāžai.

Mūsdienās liela uzmanība tiek pievērsta tādām īpašībām kā mitruma izturība. Tāpēc, lai ražotu keramzītbetona blokus, kas varētu viegli izturēt augstu mitrumu un pat tiešu ūdens iedarbību (piemēram, šķībs lietus), šķīdumam tiek pievienoti hidroizolācijas materiāli. Viena no tām ir bitumena mastika, kas ir slēgta kā 10% ūdens šķīdums.

Jāņem vērā, ka šim šķīdumam ir nedaudz modificēts sastāvs.

Ir dažādas pieejas keramzītbetona bloku ražošanai. Ražošanas līnija ar jaudīgu aprīkojumu un augstu produktivitāti, kurā ir uzstādīti dozatori, kas iestatīti uz svara ierobežojumiem precīzi pēc receptes. Otrais ir manuālā metode, kur sastāvdaļas tiek svērtas biežāk spainī. Tāpēc ir vērts norādīt materiālu svaru spaiņos (10 l):

• cements - 13 kg;
• smiltis - 16;
• ūdens - 10;
• keramzīts (grants) - 4-4,5;
• keramzīts (smiltis) - 5,5-6.

Iekārtas ražošanai

Keramzītbetona bloku ražošanai (manuāli) nepieciešams:

• betona maisītājs;
• vairākas lāpstas;
• mašīna ar vibratoru;
• vairākas formas.

Betona maisītāju var iegādāties vai iznomāt. Tiek pārdoti arī darbgaldi, lai gan šīs nav lētākās iekārtas. Jūs varat tos izgatavot pats, un, ja esat labs metinātājs, tad vienas iekārtas montāža prasīs vienu dienu. Mašīnu konstrukcijas ir milzīgas. Būtībā tās ir rāmja vienības, veidlapas ir uzstādītas un stingri nostiprinātas iekšpusē. Pie rāmja ir stingri piestiprināts arī vibrators, ko darbina 220 voltu tīkls. Ierīce tiek pārdota datortehnikas veikalos.

Vēl viena iespēja ir vibrācijas galds, kas ir horizontāla plakne. Parasti tas ir uzstādīts uz atsperēm, un tam ir pievienots vibrators. Mašīnai jums ar savām rokām būs jāizveido vairākas veidlapas. Un jo lielāks ir galda laukums, jo vairāk formu uz tā iederēsies, jo augstāka ir mājās gatavotā aprīkojuma veiktspēja.

Svarīgs! Nepārspīlējiet, jo vibratoram ir noteikta jauda, ​​ar kuru pietiek, lai vibrētu noteiktu masu.

Forma keramzītbetona blokiem

Veidņu ražošanai tiek izmantoti dažādi plakanie materiāli: lokšņu dzelzs ar vismaz 2 mm biezumu, dēļi, saplāksnis, OSB plāksnes utt. Darba meistara galvenais uzdevums ir formas izmēru pielāgošana bloka izmēriem: 190x188x390 mm (standarta nesošās sienas bloks). Ir tā saucamie pusbloki (izmanto starpsienu izbūvei), izmēri: 90x188x390.

Viena no keramzītbetona bloku iezīmēm ir tukšumi, kas atvieglo akmeni, nesamazinot nestspēju, samazina izmaksas, samazinot izmantotā maisījuma tilpumu, kā arī palielina izstrādājuma siltumietilpību. Tāpēc ražošanas laikā veidnēs ir stingri uzstādītas trīs caurules ar diametru 40-50 mm, kas atrodas vienādā attālumā viena no otras un veidnes sienām.

Caurules savstarpēji savieno, metinot ar horizontāliem džemperiem (armatūra, leņķa vai tērauda lente). Tos piestiprina pie veidnes sienām ar elektrisko metināšanu, ja veidne ir izgatavota no tērauda loksnes, vai ar pašvītņojošo skrūvju palīdzību, ja tiek izmantoti koka izstrādājumi.

Ražošanas tehnoloģija

Pats tehnoloģiskais process tiek veikts jebkurā telpā ar labi funkcionējošu ventilācijas sistēmu. Telpas izmēri ir atkarīgi no izmantoto iekārtu izmēriem. Keramzīta blokiem pēc izgatavošanas jāveic žāvēšanas process, kas jāveic atklātā vietā uz ielas. Ja ir iespējami nokrišņi, tad labāk virs vietas uzcelt nojumi.

Vispirms tiek sagatavots risinājums: betona maisītājā ielej cementu un daļu ūdens. Maisījumu maisa vairākas minūtes, līdz iegūst viendabīgu sastāvu. Tad tam pa daļām pievieno smiltis un keramzīnu. Beigās pievieno atlikušo ūdeni. Gala šķīdumam jābūt biezam un plastmasas.

Pēc tam to izlej no betona maisītāja iepriekš sagatavotā traukā (silē), un no turienes ar lāpstām iemet veidnēs, kas novietotas uz vibrācijas galda vai uzstādītas uz vibrācijas mašīnas. Pirms tam veidņu sienas tiek pārklātas ar lietotu tehnisko eļļu, lai pēc sacietēšanas bloki varētu viegli iznākt ārā. Vibrējošā galda vai platformas grīda tiek nokaisīta ar smalkām smiltīm, lai betons neliptu.

Formas vienmērīgi piepilda ar javu, piemēram, tajās iemet pāris lāpstas ar maisījumu. Pēc tam ieslēdz vibratoru, betona šķīdumu vienmērīgi sadala pa visu veidnes tilpumu un to sablīvē. Pēc tam process tiek atkārtots. Šo procedūru atkārto vairākas reizes, lai pilnībā aizpildītu veidlapas. Dažkārt, lai iegūtu precīzākus izmērus, ieklātais un sablīvētais šķīdums tiek papildus uzspiests virsū ar metāla pārsegu, kas izveidos līdzenu un gludu virsmu uz bloka virsmas.

Šajā formā, tieši formās, keramzīta blokiem vajadzētu stāvēt vismaz dienu. Pēc tam tos izvelk, uzliek uz ielas platformas tā, lai starp tiem būtu atstarpe 2-3 cm robežās.Keramzītbetona bloki jāžāvē 28 dienas, kas tiem piešķirs firmas spēku. Materiālam vienmērīgi jāžūst no visām pusēm, tāpēc žāvēšanas laikā katrs bloks tiek apgriezts no vienas puses uz otru. Ja jūs novietojat tos uz koka paliktņiem, lai tie nožūtu, jums nav jārisina apvērsumi.

Keramzītbetona bloku ražošana kā bizness

Nav problēmu sākt ražot keramzītblokus, lai gūtu peļņu. Galvenais ir visu precīzi aprēķināt. Kā liecina prakse, galvenā prasība ir nevis aprīkojumam, bet gan telpas izmēram un āra zonai. Jo lielāki tie ir, jo vairāk bloku var likt žāvēšanai, kas ilgst apmēram mēnesi. Tāpēc tiek piedāvātas dažādas žāvēšanas iespējas. Viens no tiem ir parādīts zemāk esošajā fotoattēlā, kur ir redzami īpaši statīvi ar bloku sakraušanu pa grīdām.

Viss pārējais ir atkarīgs no izejvielu izmaksām, kas lec atkarībā no sezonas. Vasarā cements vienmēr ir dārgāks, jo pieprasījums pēc tā aug, pieaugot būvniecības apjomiem. Īpaši tas attiecas uz privāto sektoru.

Tāpēc ir optimāli ražot keramzīta blokus rudens-pavasara periodā. Ja telpu apsilda, tad ziemā ražošana netiek pārtraukta. Gatavā sienu materiāla patēriņš ziemā ir neliels, dažkārt tas tiek samazināts līdz nullei, bet vasarā viss saražotās produkcijas krājums tiks izpārdots. Šeit būs jāpārrēķina tā izmaksas par jauno cementa un citu sastāvdaļu cenu. Šeit slēpjas lielā peļņa.

Kuram nav pirmo gadu šāda veida biznesā, kas cenšas visu paredzēt. Kāds ziemā mēģina iegādāties materiālus par zemu cenu, taču ir nianse - cements laika gaitā zaudē savas īpašības, kvalitāte samazinās. Kāds, kā aprakstīts iepriekš, mēģina palielināt bloku ražošanu ziemā. Jebkurā gadījumā šis ir ienesīgs bizness, kamēr būvniecība ir kulminācijā, ja vien ir pieprasīti būvmateriāli. Keramzītbetona bloki mūsdienās ir vispopulārākie, pateicoties to zemajai cenai, augstajai siltuma veiktspējai un uzstādīšanas vienkāršībai.