Kādu plūsmu lodēt ar misiņu. Metālu lodēšana ar misiņu

Ļoti izplatīta ir misiņa lodēšana ar gāzes degli, skārda, alvas-svina un citu līdzīgu lodmetālu, lai gan daudzi neuzdrošinās paņemt atbilstošo instrumentu. Tālāk mēs apspriedīsim visas šī procesa sarežģītības, pielietojuma jomas, kā arī veidus, kā to veikt pats mājās.

1

Lodēšana ir viens no veidiem, kā iegūt pastāvīgu savienojumu. To veic, starp diviem elementiem ievietojot izkausētu lodmetālu. Tas nozīmē, ka pēdējo kušanas temperatūrai jābūt nedaudz zemākai nekā galveno detaļu materiāliem. Izmantojot šo procesu, var savienot kopā dažādus metālus, un dažās situācijās tā var būt vienīgā iespējamā stiprinājuma metode.

Daudzi cilvēki šo metālu kombināciju pielīdzina metināšanai, taču kopīgais ir tikai gala rezultāts. Būtība ir pavisam cita. To svarīgākā atšķirība ir tā, ka metināšanas laikā pamatmateriāls kūst. Lodēšanas laikā kūst tikai metāla saite, tādējādi pilnībā tiek saglabāta apstrādāto detaļu integritāte. Pateicoties tam, kļūst iespējams strādāt ar diezgan maziem elementiem, neuztraucoties, ka tie ir deformēti, un lodējamo materiālu struktūra un īpašības paliks nemainīgas.

Tomēr ir vērts uzskatīt, ka, salīdzinot ar to pašu metināšanu, savienojums būs mazāk spēcīgs. Tas ir saistīts ar lodmetāla maigumu, bet, ja mēs runājam par misiņa izstrādājumiem, tad šis materiāls, pakļaujoties augstām temperatūrām, izdala cinku, un šuve kļūst poraināka, kas arī negatīvi ietekmē adhēzijas izturību. Turklāt savu lomu spēlē arī elementu atrašanās vieta, tāpēc sadurlodēšana ir diezgan neuzticama, labāk to darīt ar pārklāšanos.

Mūsdienās tieši lodēšana ieņem vienu no vadošajām pozīcijām pastāvīgo savienojumu izveidē, otrajā vietā aiz . Tādējādi elektronikas inženieriem, kuri ir spiesti strādāt ar diezgan trauslām mikroshēmām, ir ļoti grūti iedomāties savu profesiju bez šī procesa līdzdalības. Turklāt lodēšanas savienojumi ir ļoti aktuāli arī elektroierīcēs, ja nepieciešams pagarināt vai vienkārši savienot vadus.

Šo metodi izmanto arī, lai izveidotu savienojumus ledusskapjos, siltummaiņos un citās iekārtās. Ļoti bieži to izmanto, lai pie griezējinstrumentiem piestiprinātu plāksnes, kas izgatavotas no cietajiem sakausējumiem. Jūs varat arī piestiprināt plānas sienas detaļas uz biezas loksnes. Turklāt dažkārt tiek veikta pretkorozijas apstrāde, izmantojot alvošanu. Kopumā piemērošanas joma ir diezgan plaša.

Lodēšana var būt augsta vai zema temperatūra. Pirmajā gadījumā savienojums ir uzticamāks, turklāt tam ir paaugstināta termiskā stabilitāte (tas ir saistīts ar faktu, ka šāda veida apstrādei paredzētiem lodmetāliem ir augstāka kušanas temperatūra). Tādējādi detaļas pēc šādas iedarbības var darboties daudz augstākā temperatūrā, salīdzinot ar daļām, kas savienotas otrajā veidā. Tomēr šim tipam ir arī savi trūkumi, jo mēs runājam par pārmērīgi augstām temperatūrām, tāpēc ar vienkāršu lodāmuru šo procesu nevarēs veikt. Tas prasa īpašu aprīkojumu, kas ievērojami sarežģī darbu.

2

Visbiežāk jums ir jāstrādā ar lodāmuru ar vara un cinka sakausējumu, ko sauc par misiņu. Šis materiāls galvenokārt atrodams rūpniecībā un mājsaimniecībās, no šī materiāla tiek izgatavoti radiatori, caurules un daudzi citi izstrādājumi. Tāpēc apskatīsim darba iespējas ar to. Pirmkārt, ir ļoti svarīgi izvēlēties pareizo plūsmu misiņa lodēšanai. Galu galā parastais kolofonija-spirts nespēj labi noņemt oksīda plēvi no tās virsmas, tāpēc ir jāizmanto aktīvāki komponenti, kuru pamatā var būt cinka hlorīds.

Elementu lodēšanai sāls vannās ir izmantotas boraks vai kālija fluorborātu saturošas kušņi. Parasti to saturs šķīdumā ir aptuveni pieci procenti. Tie veicina labāku saistvielas komponenta ieplūšanu spraugās.

Otrkārt, īpaša uzmanība jāpievērš lodmetāla izvēlei misiņa lodēšanai. Sudraba un vara-fosfora komponenti ir ideāli piemēroti gāzes videi. Tie ir piemēroti arī darbam ar misiņu, kur ir augsts vara saturs. Pēdējā gadījumā pat misiņu var izmantot kā lodmetālu, taču tā kušanas temperatūrai jābūt ievērojami zemākai nekā galvenajam sakausējumam, no kura izgatavotas detaļas. Cietlodēšana no misiņa ir ļoti izplatīta. Tā, piemēram, L-CuP6 izmanto, lai savienotu radiatorus, vara caurules un citus apkures sistēmu elementus. Parasti cietlodmetāli ir labāki par mīkstajiem, jo savienojuma stiprums būs lielāks.

Svarīgi ir arī ņemt vērā situāciju, kad savienojamo detaļu materiāls ir atšķirīgs, piemēram, kā varš tiek pielodēts uz misiņa.Mājās šis process ir diezgan iespējams, galvenais ir zināt dažas tā īpašības un kādas jāizmanto lodēšanas veids. Sildot, uz misiņa virsmas veidojas oksīda plēve, un pārmērīgs karstums veicina arī cinka iztvaikošanu no šī sakausējuma, kas nonāk šķidrā metāla saistvielā. Šajā sakarā šuves kļūst porainākas, kas veicina adhēzijas stiprības pasliktināšanos.

Turklāt šīs īpašības dēļ augstas temperatūras lodēšana īpašās krāsnīs tiek izmantota ļoti reti. Kā ar lodēšanu gāzes vidē, labāk to darīt, izmantojot plūsmu, bet, ja tas nav iespējams, tad uz misiņa detaļu virsmas jāuzklāj niķeļa vai vara slānis. Šāds risinājums ļaus izvairīties no cinka izdalīšanās un attiecīgi savienojumi būs uzticamāki. Daži lodmetāli satur vielas, kas darbojas arī kā kušņi, kas atvieglo darbu, jo darba laikā nav jāžonglējas ar daudzām sastāvdaļām.. Kā piemēru var minēt vara-fosfora lodmetālu.

3

Izpētījis visas procesa iezīmes un iepazinies ar visām iespējamām sastāvdaļām, jums jāpievērš uzmanība jautājumam par misiņa lodēšanu. Galu galā mūsu ikdienā tas notiek ļoti bieži, un budžets ne vienmēr ļauj algot speciālistus, tāpēc jātiek galā pašiem. Turklāt viss, kas mums nepieciešams, ir:

gāzes deglis (dažreiz var iztikt ar vienkāršu lodāmuru),
lodēt,
plūsma,
boraks.

Bez pēdējiem diviem elementiem šuve, protams, derēs, bet tā būs diezgan vāja, balta, un ieloces, ja tādas ir, var ļoti ātri atdalīties.

Tātad, sāksim vākt visu, kas jums nepieciešams. Šajā sarakstā ietilpst: gāzes deglis, azbesta bāze, grafīta tīģelis, boraks, lodmetāls un borskābe. Lodmetālu sagatavo šādi: ņem vienu daļu vara un divas sudraba, tad ieliek tīģelī un izkausē, karsējot uz gāzes degļa, neaizmirstot maisīt. Kad maisījums ir viendabīgs, ievietojiet trauku aukstā ūdenī, lai saturs atdziest. Pēc tam to var sagriezt vai izmantot skaidu veidā.

Lai pagatavotu kušņu, jums būs nepieciešams urbis misiņa lodēšanai un borskābei, ko ņem proporcijā 1: 1 un piepilda ar ūdeni. Tātad, ņemot 20 gramus katras sastāvdaļas, jums vajadzēs 250 ml šķidruma. Tagad pāriesim tieši uz procesu. Mēs ņemam detaļas, apstrādājam to virsmu ar plūsmu un apkaisām ar lodēšanas skaidām. Tad ievietojam gāzes degli un uzsildām līdz aptuveni 700 °C. Uzmanieties no pārkaršanas, jo plānās misiņa detaļas ļoti ātri uzkarst un var deformēties. Masīvie elementi jāuzsilda pakāpeniski. Lodēšanu var uzskatīt par pabeigtu. Protams, šo procedūru ir daudz vieglāk izdarīt ar lodāmuru, taču tā ir uzticamāka ar lodlampu.

Tos remontējot, īpašniekiem nākas ķerties pie lodēšanas tehnoloģijas. Tā kā šai metālu savienošanas metodei ir specifiskas iezīmes, iesācējiem darba laikā var rasties grūtības. Tāpēc viņus interesē, kā lodēt misiņu. Ja jūs zināt tehnoloģiju un ievērojat speciālistu ieteikumus, ikviens var tikt galā ar šo procedūru. Informāciju par misiņa lodēšanu mājās atradīsit šajā rakstā.

Par sakausējumu sastāvu

Ikdienā ir daudz dažādu detaļu, kas satur misiņu un bronzu. Neskatoties uz šo vara sakausējumu ārējo līdzību, tiem ir atšķirīgs sastāvs. Misiņš ir tāds, kam ražošanas laikā ir pievienota alva, alumīnijs un citi metāli. Bronza ir alvas, alumīnija, svina un citu vielu savienojums ar varu. Misiņa sastāvs ar alvas piedevu ir tuvs bronzai, bet metāla pamatnē dominē cinks.

Kādas ir vara sakausējumu izmantošanas iezīmes?

Daudzi iesācēji uzdod jautājumu par to, kā pielodēt bronzu un misiņu. Interese ir saistīta ar to, ka lodēšana ir saistīta ar dažām grūtībām. Termiskās iedarbības laikā notiek aktīva cinka sakausējuma iztvaikošana, kā rezultātā veidojas blīva cinka un vara oksīdu plēve. To ir diezgan grūti iznīcināt. Pēc ekspertu domām, kolofonija netiks galā ar šo uzdevumu.

Kapteinim būs jāizmanto īpašas plūsmas. Ja izmantojat alvas-svina lodmetālu, pastāv risks, ka savienojumam būs zema mehāniskā izturība. Atšķirībā no vara lodēšanas, šajā gadījumā stiprības indikators būs pusotru reizi zemāks. Iemesls tam ir cinka iztvaikošana. Bronzas detaļu lodēšanas metodes izvēle būs atkarīga no tā sastāva. Bronza ar augstu alvas un niķeļa saturu jālodē, izmantojot alvas-svina lodmetālus. Bronzu, kas satur alumīniju un beriliju, vislabāk savienot ar īpašiem lodmetāliem un kušņiem.

Par plūsmām

Viņu uzdevums ir noņemt iegūto plēvi no savienojamo metālu virsmas un novērst tās turpmāku parādīšanos. Saskaņā ar ekspertu atsauksmēm, kolofonija ir piemērota vara izstrādājumu lodēšanai. Citādi ir ar misiņu. Kā pareizi pielodēt šo sakausējumu? Kuru plūsmu man izvēlēties? Iesācēji bieži uzdod šādus jautājumus. Pieredzējuši amatnieki iesaka izmantot “agresīvāku” plūsmu nekā kolofonija. Tā kā metāli tiek izmantoti kā piedevas misiņa ražošanā, tad lodēšanai jāizmanto dažāda sastāva kušņi. Lai strādātu ar visizplatītākajiem misiņa L63 un LS59 zīmoliem, ir paredzēta cinka hlorīdu un borskābi saturoša plūsma. LKS80 ar svinu un silīciju vislabākais risinājums būtu bora, kālija un fluora kušņi, kuru pamatā ir boraks. Gatavie preparāti ir pieejami specializēto veikalu plauktos. Speciālisti iesaka pievērst uzmanību PV-209, PV-209X un Bura plūsmām. Ikviens, kurš vēlas ietaupīt naudu, var pagatavot flux mājās.

Par amatniecības plūsmu

Saskaņā ar daudzām patērētāju atsauksmēm, šis sastāvs var darboties ar dažādu zīmolu misiņu. Plūsmas sagatavošana nav ļoti sarežģīta. Vajag ņemt 20 g boraksa pulvera un sajaukt to ar borskābi, kam arī vajadzēs ne vairāk kā 20 g.Vielas sauso sastāvu rūpīgi samaisa. Pēc tam maisījums jāuzpilda ar ūdeni (200 ml). Pirms lietošanas maisījumu vajadzētu vārīt un atdzesēt.

Par lodēšanu

Ar šī izkausētā metāla palīdzību tiek veikta lodēšana. Šķidrā stāvoklī tas iekļūst lodējamajos metālos un pēc tam atdziest, kā rezultātā rodas savienojums. Lodmetāla kušanas temperatūrai jābūt zemākai par pašu metālu kušanas temperatūru. Tiem, kas interesējas, vai ir iespējams lodēt misiņu ar alvu, pieredzējuši meistari iesaka izmantot lodmetālu ar labu saķeri. Tradicionālos sakausējumus, kas satur alvu un svinu, vislabāk izmantot gadījumos, kad nav nepieciešama augsta mehāniskā izturība. Lodēšana ir piemērota arī tad, ja savienojuma izskats nav svarīgs.

Par lodēšanas kompozīcijām

Lodmetāla izvēle ir atkarīga no misiņa markas. PSr12-PSr72, misiņš PMC36-PMC54 un varš-fosfors ir ieteicami misiņam, kura sastāvā ir pārsvars varš. Ja metālā ir vairāk cinka, jums ir jāstrādā ar sudraba lodmetāliem no PSr40 ne zemāk. Ar fosfora savienojumiem veidojas vāji cinka fosfora savienojumi, kas samazina lodmetāla mehānisko izturību. Detaļām, kuras darbības laikā nav pakļautas triecieniem un vibrācijām, ir piemēroti MPC misiņa lodmetāli. Ņemiet vērā, ka misiņš var viegli izšķīst, tāpēc amatniekiem, kuri izmanto sudraba un fosfora lodmetālus, jāsamazina sildīšanas un lodēšanas laiks.

Lai strādātu ar pastāvīgi fiksētām daļām (radiatoriem un caurulēm), pieredzējuši meistari iesaka izmantot īpašus cietlodmetālus ar sarežģītu sastāvu. Saskaņā ar daudzām patērētāju atsauksmēm, L-CuP6, kas kūst 730 grādu temperatūrā, ir ļoti populārs. Jūs varat arī sagatavot lodēšanu mājās.

Kā to izdarīt

Lodējot misiņu, vislabāk ir izmantot sudraba lodmetālu. Vēlams, lai kušanas vieta būtu īpašs tīģelis, kas pielāgots ievērojamai termiskai iedarbībai. Kā materiāls tīģeļiem var izmantot kontaktkarbona elementus trolejbusiem. Sildot tiem nav nekādas vērtības, un mājas meistars tos var izmantot lodēšanai. Šajā izstrādājumā ir jāizveido 20 x 20 mm padziļinājums. Tālāk tam jāizveido rieva. Lodmetālu būs vieglāk noņemt, ja tā platums ir 0,5 cm.

Lodēšana ir izgatavota no sudraba un vara (2:1). Pēc nepieciešamā metālu daudzuma ņemšanas tie jāievieto tīģelī. To termiskā apstrāde tiek veikta ar gāzes degli. Daži amatnieki iepriekš sasmalcina palīgmateriālus. Šajā gadījumā kausēšanas procedūra ir daudz vienkāršāka. Tālāk kompozīcijai pievieno tērauda vai keramikas (porcelāna) stieni. Jūs varat lodēt misiņu, kad paštaisītais lodmetāls ir pilnībā sacietējis.

Kā veikt lodēšanu ar gāzes degli

Kā lodēt misiņu? Procedūra ir šāda:

Pirms procesa uzsākšanas metāli ir jāuzsilda. Šis darbs tiek veikts uz karstumizturīgiem materiāliem. Eksperti iesaka izmantot azbesta plāksni.
Lodējamās daļas jāsaskaņo viena ar otru.
Rūpīgi noslaukiet virsmas lodēšanas vietā ar plūsmu.
Izgriezta sudraba lodēšana. Galu galā tam vajadzētu būt skaidu veidā, kas jāizlej uz metālu savienojuma vietas.
Noregulējiet liesmu gāzes deglī. Lai iestatītu lodmetālu uz metāla virsmām, savienojums vispirms tiek uzkarsēts ar zemu siltumu.
Iestatiet gāzes degli uz 750 grādiem galvenajai apkurei. Uz misiņa virsmas jāveidojas sarkanai nokrāsai. Lodēšana aizpilda visas spraugas, pēc tam izplatās visā savienojumā.
Izslēdziet degli un ļaujiet produktam atdzist. Procedūra tiek uzskatīta par pareizi pabeigtu, ja rezultāts ir šuve, kas maz atšķiras no metāla.
Nomazgājiet savienojumu, lai noņemtu atlikušo plūsmu.

Kā lodēt misiņu ar lodāmuru

Šī metode ir visizplatītākā, jo tā ir visvieglāk izpildāma. Tiem, kuri nezina, kā mājās lodēt misiņu ar lodāmuru, eksperti iesaka ievērot šādu darbību algoritmu:

Pašā sākumā ir jātīra savienojamās daļas. Metāla virsmām jābūt brīvām no dažādiem svešķermeņiem un piesārņojumiem.
Novietojiet detaļas uz īpaša ugunsdroša statīva. To var pagatavot mājās, izmantojot improvizētus materiālus.
Lai novērstu visus misiņa virsmas defektus, apstrādājiet savienojumu ar plūsmu.
Virsū uzkaisa lodēšanas drupatas.
Sildiet ar lodāmuru.

Ļoti bieži iesācēji uzdod jautājumu par to, kā pielodēt varu ar misiņu ar cietlodēšanu. Eksperti iesaka izmantot zemas temperatūras lodēšanu, kas var nodrošināt augstas kvalitātes savienojumu. Šim nolūkam jums būs nepieciešams lodāmurs ar jaudu ne vairāk kā 100 W un fosforskābi. Pirms darba produkta virsmu rūpīgi attauko un no tās noņem oksīda plēvi. Metālus labāk savienot, izmantojot POS60 alvas-svina lodmetālu. Lai sāktu misiņa lodēšanu, instrumentam jābūt labi iesildītam.

Lai strādātu ar sudraba lodmetāliem, jums būs nepieciešams lodāmurs, kura jauda svārstās no 0,5 līdz 1 kW. Attaukošana tiek veikta ar plūsmu - koncentrētu ortofosforskābi. Boraksa bāzes plūsma arī tiek uzskatīta par diezgan efektīvu. Lodēšanas zonā veidojas vismaz 500 grādu temperatūra.

Darbojas ar nerūsējošo tēraudu

Saskaņā ar daudzām atsauksmēm, mājas amatniekiem bieži ir iespēja lodēt nerūsējošo tēraudu ar misiņu. Tā kā niķeļa un hroma klātbūtne tērauda sakausējumu sastāvos nepārsniedz 25%, darbs ar šādiem materiāliem ir mazāk darbietilpīgs. Turklāt šis sastāvs nodrošina drošu nerūsējošā tērauda detaļu savienojumu ar citiem metāliem.

Izņēmumi ir magnijs un alumīnijs. Ja nerūsējošajam tēraudam ir ievērojams niķeļa saturs, tad tā uzkarsēšanas rezultātā līdz 700 grādiem veidojas karbīda savienojumi. Jo ilgāk karsē, jo intensīvāk tās veidojas. Šī iemesla dēļ lodēšana jāveic pēc iespējas ātrāk. Šo savienojumu veidošanās risks būs minimāls, ja sakausējumam lodēšanas laikā pievienos titānu. Pēc pieredzējušu meistaru domām, ar kniedētu nerūsējošo tēraudu jābūt īpaši uzmanīgiem. Tas ir saistīts ar faktu, ka uz metāla virsmas var parādīties plaisas. Lai novērstu to veidošanos, pēc detaļu iepriekšējas atkausēšanas tiek veikta lodēšana.

Progress

Nerūsējošā tērauda lodēšana tiek veikta šādi:

Vispirms virsmu rūpīgi notīra ar smilšpapīru vai vīli.
Pēc tam lodēšanas vietu apstrādā ar plūsmu, proti, lodskābi.
Pēc tam virsmas nepieciešams skārdināt - uzklājiet plānu lodēšanas kārtu, kas satur alvu un novadiet uz tām. Gadās, ka pirmo reizi nav iespējams uzklāt lodēšanu. Šajā gadījumā jums būs jāizmanto suka, kurā ir metāla pavedieni. Viņiem būs daudz ērtāk noņemt oksīda plēvi, kas novērš alvošanu.
Izmantojot lodāmuru un lodmetālu, pielodējiet detaļas.

Beidzot

Lodēšanas process var šķist sarežģīts tikai no pirmā acu uzmetiena. Ja jūs apgūsit tehnoloģiju un strādāsit ar pareizi izvēlētiem palīgmateriāliem, problēmu nebūs.

Mūsu praksē bieži nākas saskarties ar misiņa detaļām. Tie ir labi apstrādāti, pielodēti un pēc tam melni. Lielākā daļa cilvēku lodē misiņu ar lodāmuru, izmantojot parasto alvas lodmetālu. Šai metodei, kā arī tās vienkāršībai, ir trīs nopietni trūkumi: šuve izrādās balta, pamanāma, un dažiem cilvēkiem izdodas nekavējoties padarīt šo šuvi plānu; šuve izrādās salīdzinoši vāja, saliekta tā var viegli atdalīties; Nomelnojot, alva var izturēties savādāk nekā misiņš un metinātā šuve izrādīsies pavisam citā krāsā vai tonī. Šis raksts pastāstīs par misiņa lodēšanas metodi, izmantojot gāzes degli ar īpašu lodmetālu un plūsmu. Iegūtais metinājums praktiski neatšķiras pēc krāsas no galvenajām daļām, ļoti izturīgs un ķīmiski daudz tuvāks misiņam nekā alvai.

Lodēšanai nepieciešams:
- gāzes deglis;
- azbesta bāze;
- grafīta tīģelis (vanna);
- Sudrabs;
- varš;
- boraks;
- borskābe.

Vispirms jums ir jāizgatavo lodēšana. Tas sastāvēs no 2 daļām sudraba un 1 daļas vara. Vajag sakausēt sudrabu un varu (kur var dabūt sudrabu? - Vai zini sudraba karotes? Ideālas). To var izdarīt, izmantojot to pašu gāzes degli. Mēs nosveram nepieciešamo sudraba un vara daudzumu, ievietojam tos grafīta tīģelī un karsējam ar degli. Tīģeli var izgatavot no trolejbusa kontaktiem, gala pieturās to ir daudz. Tīģeļa izmērs ir aptuveni 20x50 mm. Ir izvēlēta 5x40 mm pusapaļa rieva, lai atvieglotu iegūtās lodēšanas lodītes noņemšanu; lai to izdarītu, nolaidiet vēl karstu tīģeli ūdenī. Kad abi metāli izkūst, sajauc tos ar tērauda stiepli – āķi. Principā vispirms var izkausēt varu (kā ugunsizturīgāku metālu) un pēc tam kausējumam pievienot sudrabu. Vai arī otrādi – kuram vairāk patīk.

Bultiņa parāda grafīta vannu. Tas atrodas ķieģeļu "krāsnī".

Tas ir viss, lodēšana ir gatava. Ļauj atdzist, izrullē rullītī vai saplacina uz laktas, tad sagriež mazos gabaliņos. Jūs varat vienkārši sasmalcināt lējumu skaidās ar rupju vīli.

Tagad plūsma. Ņem apmēram 20 gramus boraksa (pulvera), tādu pašu daudzumu borskābes (pulvera), samaisa un ielej glāzi ūdens. Vāra (lai sastāvdaļas labāk izšķīdinātu). Tas arī viss, plūsma ir gatava. Šis plūsmas daudzums ilgs visu atlikušo mūžu. Nav jāuztraucas par to, ka tas ir ķīmiski bīstams. Borskābe ir diezgan pasīva un nekaitē ne pirkstiem, ne instrumentiem. Principā jūs varat iztvaikot ūdeni, kalcinēt jau cieto plūsmu, sasmalcināt to pulverī un sajaukt ar lodmetālu. Rezultāts ir sauss lodēšanas un plūsmas maisījums. Bet tas nav paredzēts visiem.

Lodēšanas process. Jālodē kaut kas karstumizturīgs. Šim nolūkam vislabāk piemēroti šķīvji no Burana ādas. Bet, ja Burans nelido jums virsū, jūs varat iztikt ar azbesta plāksni. Uzliekam uz tā lodējamās detaļas, samitrinām ar kušņu, pārkaisām ar lodēšanas skaidām (nepieciešams tikai nedaudz) un sākam lēnām karsēt. Vispirms nedaudz, lai lodējums nedaudz satvertu lodējamās detaļas, tad līdz sarkanai krāsai (šāda veida lodēšanai aptuveni 700 grādi). Lodmetāls viegli ieplūst spraugās starp detaļām un cieši pielodē. Šajā posmā pastāv šādas briesmas: tā kā lodēšanas un misiņa detaļu kušanas temperatūras atšķirība ir tikai aptuveni 50 grādi, jums jābūt uzmanīgiem, lai tās nepārkarstu. Pretējā gadījumā jūs iegūsit tikai vienu lielu stieņu. Jāatceras, ka mazas detaļas (piemēram, misiņa stieple) uzkarst daudz ātrāk nekā masīvās. Tāpēc esiet uzmanīgi. Šajā gadījumā ir nepieciešams lēnām sildīt visu konstrukciju, lai lielajai daļai būtu laiks sasilt.

Daļas kļuva sarkani karstas.

Iegūtajai šuvei ir gandrīz tāda pati krāsa kā lodētajām daļām. Tas ir saistīts ar parastā metāla difūziju lodmetālā lodēšanas rezultātā. Tāpēc to pašu lodmetālu var izmantot arī sudraba lodēšanai - šuve būs balta.

Pēdējais posms ir produkta mazgāšana no plūsmas atlikumiem, kas paliek uz izstrādājuma stiklveida pilienu un nokarenu veidā. Lai no tiem atbrīvotos, gatavais produkts ir jāmazgā karstā 3 procentu sērskābē (vai 15 procentos, lodējot zeltu). To var izdarīt uz gāzes plīts, uzliekot uz tās kvarca stikla mēģeni ar atšķaidītu skābi. Produktu tajā vienkārši uz īsu brīdi nolaiž (vispirms jāpiesien pie kaut kā, kas nesadarbojas ar skābi) un pēc tam mazgā ar tekošu ūdeni.

Es paredzu jautājumu: "Kāpēc es nevaru izmantot lodāmuru?" Atbilde ir ļoti vienkārša: lodmetāla kušanas temperatūra ir aptuveni 700 grādi, un lodāmurs var dot tikai 200-250 grādus.
Tie, kas iepriekš nav izmantojuši gāzes degli, var jautāt, cik ilgi kalpo gāzes balons? Normālai lietošanai patēriņu var aprēķināt uz 1 litru gadā.

Iepriekšējos materiālos apskatījām lodēšanai izmantotos elektriskos lodāmurus un gāzes degļus, kā arī iepazināmies ar lodmetāliem un kušām.

Svarīgs!!! Visiem darbiem, kas saistīti ar pārtikas iekārtām, jāizmanto TIKAI Svinu nesaturoša lodēšana.

Neaizmirstiet, ka lodēšanas laikā tiek izmantoti karsti priekšmeti, agresīvi šķidrumi un 220 V spriegums. Esiet īpaši modrs un esiet piesardzīgs.

Šajā materiālā pāriesim pie prakses un vara lodēšanas. Pa ceļam apskatīsim tā lodēšanas iezīmes.

Lodēšanas vara un misiņš nav īpaši atšķirīgi viens no otra. Galvenā atšķirība ir siltumvadītspēja, kas vara ir vairākas reizes augstāka. Tāpēc misiņu ir pat nedaudz vieglāk lodēt.

Varš un misiņš tiek lodēti ar alvas lodmetālu, kā kušņu izmanto kolofoniju, ortofosforskābi un lodēšanas skābi. Jūs varat lodēt ar aspirīnu, bet tas ir pēdējais līdzeklis.

Es dodu priekšroku vara lodēšanai ar fosforskābi, un tas nav mehāniski jāattīra.

Apskatīsim piemēru, kā savienot divas vara caurules.

Pirmkārt, jums ir jāpaplašina viens no galiem. Šim nolūkam izmantoju plānās knaibles.

Gluži pretēji, otro galu nedaudz uzasinām, lai tas iekļautos paplašinātajā daļā.

Pirms lodēšanas cauruļu saskarē esošās daļas ir jānoalvo, tas ir, jāpārklāj ar skārda kārtu. Jā, ne tikai nosegt, bet kvalitatīvi segt, lai metāli nelobās viens no otra. Lai to izdarītu, alvojamā virsma jāsasilda ne zemāk par lodēšanas kušanas temperatūru. Un tā kā vara ir ļoti augsta siltumvadītspēja, ar vienu lodāmuru būs ļoti grūti uzsildīt pat ne pārāk biezu cauruli.

Es izmantoju gāzes degli, lai uzsildītu, un pēc tam ātri uzklāju plūsmu un izmantoju lodāmura galu, lai uzklātu un izplatītu lodmetālu.

Tajā pašā laikā daļas pārkarsēšana ir tikpat slikta kā tās neuzsildīšana. Es eju pēc vara krāsas; tiklīdz tas sāk nedaudz satumst, ar to pietiek.

Labi konservētai virsmai ir vienmērīgs spīdums un tā neatpaliek no caurules pat ar spēcīgu skrāpējumu.

Lodēšanas misiņš ir populāra tehnoloģija, ko raksturo tās pieejas universālums. Kā darba instrumentu varat izmantot vai nu lodāmuru, vai gāzes degli. Process nav īpaši sarežģīts vai tam ir stingras prasības. Izpētot tehnoloģijas iezīmes, misiņa izstrādājumu savienojumu var veikt pat mājās.

Pirmkārt, jums jāiepazīstas ar procedūras iezīmēm. Šī tehnoloģija kā pastāvīgu savienojumu izveides metode nav tik populāra kā lodēšana, jo lodēšanas stiprums ir nedaudz zemāks.

Metināšanas šuves veidošanās notiek, kad izkūst pildviela, ko sauc par lodmetālu. Pēc kristalizācijas saldētais sastāvs droši savieno sagataves.

Atšķirīga lodēšanas iezīme ir trieciena pieeja darba virsmai. Izvēloties lodmetālu, galvenais rādītājs ir kušanas temperatūra, kurai jābūt zemākai par parastā metāla temperatūru. Tas nemaina tā agregācijas stāvokli, īpašības paliek nemainīgas. Tas ļauj savienot sagataves ar neviendabīgu sastāvu.

Šī ir atšķirība starp metināšanu un lodēšanu. Veicot darbu, metināšanas baseins ietver parasto metālu un pildvielu. Kopā tie veido šuvi, kas vienmēr ietekmē temperatūrai pakļautā metāla kvalitāti. Ne velti, būvējot lentveida pamatus, rāmis tiek nostiprināts ar stiepli, nevis metināšanu. Lodēšana neietekmē parastā metāla parametrus, kas to labvēlīgi atšķir no citām savienošanas tehnoloģijām.

Ļaujiet mums izcelt galvenās lodēšanas iezīmes:

izmanto kā pildvielu;
savienojamie produkti nekūst;
materiāli nesadarbojas viens ar otru;
Piemērots miniatūru elementu savienošanai.

Metode ir plaši pieprasīta augsto tehnoloģiju jomā, sakarā ar zemās temperatūras ietekmi uz virsmu, kas ir galvenais indikators temperatūras jutīgajām plātņu un elektronisko shēmu sastāvdaļām. Prasības darba kvalitātei ir noteiktas GOST 17325-79.

Misiņa veidi

Ir divu veidu misiņš, kas atšķiras pēc ķīmiskā sastāva:

Dubults. Kā norāda nosaukums, sakausējums sastāv no diviem elementiem - cinka un vara dažādās proporcijās. Turklāt cinkam ir leģējošā elementa loma. Saskaņā ar tehniskajām prasībām šādām kompozīcijām ir īpaši marķējumi, kas norāda sakausējuma veidu un elementu procentuālo daudzumu. Piemēram, L 63 ir divkomponentu sastāvs, kura vara masas daļa ir 63%. Cinka saturs nepārsniedz 37%.
Daudzkomponentu. Īpaši preparāti, kas satur daudzus piemaisījumus, kuru sastāvs ir atkarīgs no pielietojuma. Ir ļoti grūti izvēlēties optimālo misiņa lodmetālu šādiem sakausējumiem, īpaši nezinot precīzu ķīmisko elementu attiecību sastāvā.

Daudzkomponentu sakausējumos var būt šādi metāli: alumīnijs, niķelis, alva, mangāns un citi. Šādas kompozīcijas bieži nosauc ar vislielāko saturu elementa nosaukumu, piemēram, “alumīnija misiņš”.

Plūsmas

Kompetenta plūsmas izvēle ir kvalitatīva savienojuma atslēga. Tas attīra virsmu no eļļas, netīrumu un oksīdu pēdām un sagatavo to lodēšanai. Attiecīgā materiāla īpašību dēļ nav vēlams izmantot neitrālus savienojumus uz spirta un kolofonija bāzes. Eksperti iesaka izmantot aktīvo plūsmu, lai efektīvi noņemtu oksīda plēvi.

Svarīgs faktors ir sakausējuma ķīmiskais sastāvs. Klasiskajam divkomponentu materiālam L 63 pietiek ar cinka hlorīda šķīdumu borskābē. Daudzkomponentu sakausējumiem labāk ir iegādāties universālu plūsmu darbam ar misiņu - PV 209 un PV 209X. Izvēloties gatavu kompozīciju, rūpīgi jāizpēta instrukcijas ar lietošanas ieteikumiem.

Lodēt

Iesācēji amatnieki nezina, kuru misiņa lodmetālu izvēlēties, lai sasniegtu vislabākos rezultātus.

Apskatīsim galvenos zīmolus:

Misiņa un vara lodēšanai eksperti iesaka izmantot vara-cinka grupas lodmetālus. Izvēloties, jums jāpievērš uzmanība kušanas temperatūrai. Piemēram, PMC-48 tas ir 880 Cº.
MF grupas vara-fosfora lodmetāli izceļas ar pieņemamu cenu. Veiktspējas raksturlielumi ir nedaudz zemāki nekā kompozīcijām ar sudraba piedevu.
Sudraba lodmetālu PSR grupa pieder pie cietajām kategorijām. Iegūtais savienojums ir ļoti izturīgs pret mehāniskām un vibrācijas slodzēm.

Lodējot tēraudu ar misiņu, viņi izmanto L-63 sakausējumu, kas ir sevi pierādījis vislabāk. Izlaiduma forma: misiņa stieple lodēšanai. To izmanto tikai darbam ar grūti kūstošiem materiāliem.

Misiņa lodmetāli ar plūsmu ir pelnījuši uzmanību. To izmaksas ir augstākas nekā klasiskajām kompozīcijām, taču cenu kompensē lietošanas vienkāršība un darba defektu skaita samazināšanās.

DIY ēdiena gatavošana

Daudzi amatnieki dod priekšroku lodēšanas sagatavošanai ar savām rokām mājās. Ir pierādījies, ka vislabāk darbojas maisījums no divām daļām sudraba un vienas daļas vara..

Pēc mērījumu veikšanas metāls tiek izkausēts tīģelī un maisot tiek panākts, lai iegūtu viendabīgu masu. Atdzesēšana notiek aukstā ūdenī.

Gatavajam lodēšanai tiek piešķirta vēlamā forma, pēc kuras to notīra, izmantojot lielu failu.

Tīģeļa optimālie izmēri ir 20x20. Tās pamatā var būt grafīta oglekli no kontaktelementiem.

Lodāmurs

Galvenās grūtības darbā ar misiņu, atšķirībā no citu krāsaino metālu lodēšanas ar lodlampu vai lodāmuru, ir oksīda plēve, kas veidojas cinka iztvaikošanas laikā pēc misiņa karsēšanas.

Lai lodētu šo sakausējumu, izmantojot lodāmuru, nepieciešama augstas kvalitātes ierīce ar jaudu vismaz 1000 W. Šī prasība ir saistīta ar misiņa un izmantoto lodmetālu augsto kušanas temperatūru. Izņēmums ir vara un misiņa sakausējumi, kuru kušanas temperatūra ir daudz zemāka.

Labākā izvēle ir lodēšanas stacija ar funkciju temperatūras parametru regulēšanai. Šāda aprīkojuma izmantošana ļauj viegli izvēlēties optimālos darbības parametrus, neradot risku virsmas pārkaršanai.

Izmantojot degli

Misiņa lodēšanai varat izmantot gāzes degli.. Sagataves novietojumam tiek izvirzītas īpašas prasības - tā jānovieto uz virsmas, kas izgatavota no karstumizturīga materiāla.

Sagatavošanas posms neatšķiras no līdzīgas procedūras pirms lodēšanas ar elektrisko lodāmuru.

Process sākas ar pakāpenisku virsmas karsēšanu, lai palielinātu lodmetāla mitrināšanas īpašības. Pēc tam sagatave tiek uzkarsēta līdz darbības parametriem, kuru sasniegšanu raksturo raksturīga sarkana nokrāsa uz virsmas.

Uzliesmojošas gāzes izmantošanai nav īpašu priekšrocību salīdzinājumā ar elektroenerģijas avotiem.

Darba posmi

Soli pa solim norādījumi par misiņa lodēšanu mājās ir šādi:

Savienojuma tīrīšana un attaukošana.
Virsmas apstrāde ar plūsmu.
Pēc sagatavošanas procedūru pabeigšanas sildīšanas zonā pievienojiet lodēšanu, kas sasmalcināta līdz skaidu stāvoklim.
Mēs sākam pakāpenisku virsmas sildīšanu. Ir svarīgi, lai liesma pastāvīgi kustētos, lai izvairītos no pārkaršanas.
Pēc šuves izveidošanas mēs pārtraucam sagataves apstrādi un gaidam, līdz tā atdziest dabiskos apstākļos.
Nomazgājiet atlikušo plūsmu.

Metinātās šuves kvalitātes raksturlielumi ir atkarīgi no pareizas palīgmateriālu un pildvielu izvēles, kā arī atbilstības tehnoloģiskā procesa prasībām.

Secinājums

Lai iegūtu kvalitatīvu savienojumu, ir jānosaka misiņa sastāvs. Pamatojoties uz iegūtajiem datiem, viņš lodēšanai izvēlas plūsmu un lodmetālu. Darbus var veikt gan ar elektrisko lodāmuru, gan ar gāzes degli.

6. kategorijas remontētājs Jaroslavs Jevgeņevičs Movčans. Pieredze – 13 gadi: « Darbā es bieži saskaros ar vajadzību veikt lodēšanas darbus ar vienkāršām misiņa kategorijām. Es izmēģināju daudzus formulējumus. Kā liecina prakse, vislabāk ir izmantot kušanas sudraba lodmetālu ar metāla saturu 20%. Izmaksas, protams, ir augstas, taču, veicot kritisku darbu, varat būt pārliecināti par savienojuma uzticamību».