Kā izgatavot celtniecības blokus no keramzīta betona. Pašmāju māja no keramzītbetona blokiem

Keramzītbetons ir granulēts materiāls, ko iegūst, sajaucot cementu, smiltis un keramzītu noteiktā proporcijā 1:2:3.

Lieliski piemērots kamīnu vai skursteņu izgatavošanai, kā arī dzīvojamo telpu celtniecībai.

Keramzītbetona tehniskais raksturojums

Keramzītbetons ir viegls un videi draudzīgs materiāls.

To izmanto mājokļa sienu vai grīdu celtniecībā ievērojami samazināt būvniecības izmaksas kopumā. Gandrīz jebkuru būvmateriālu var kombinēt ar keramzītbetona blokiem.

Runājot par materiāla īpašībām, ir vērts pieminēt tā tehniskās īpašības:

bloka stiprība 25-150 kg/cm²;
materiāla siltumvadītspēja 0,15-0,45 W/mºC (atkarībā no blīvuma);
saraušanās nav;
ūdens uzsūkšanās - 50%;
salizturība - līdz 200 sasaldēšanas un atkausēšanas cikliem;
ugunsizturīgs.

1.1 Ražošanas tehnoloģija

Keramzītbetona bloku ražošana ietekmē materiāla struktūru. Tie var būt monolīti vai rievoti (dobi).

Keramzītbetona sastāvs: cements, smiltis, keramzīts noteiktā proporcijā - 1:2:3. Ražošana sastāv no 5 galvenajiem posmiem:

visu komponentu savienošana;
šķīduma ieliešana veidnē;
bloku sacietēšana un sacietēšana;
žāvēšana (vismaz 2 dienas);
noliktavā.

Materiāla blīvums būs atkarīgs no sastāvdaļu samaisīšanas proporcijas. Keramzīta betona sastāvs var būt nestandarta, izvēle: 1 daļai cementa jāņem 2 daļas sausu smilšu, jāpievieno 1 daļa ūdens un no 1 līdz 6 daļām keramzīta.

Iespējams, ka iegūtais maisījums būs pārāk sauss. Lai to izdarītu, nomainiet ūdeni ar īpašu maisījumu, piemēram, Peskobeton.

Materiāla sacietēšanai izmanto vibropresi, un tas prasīs vismaz vienu dienu.

Keramzītbetona bloku izgatavošana iespējama arī mājas apstākļos. Atšķirība slēpjas ne tikai pašā ražošanas procesā, bet arī materiālu sastāvā. Ar rokām izgatavotā keramzītbetona proporcijas ir šādas:

keramzīta grants - 8 daļas;
tīras smiltis (bez piemaisījumiem) smalkas - 2 daļas;
ūdens pēc aprēķina - 225 l uz 1 m³ saražotā maisījuma.

Ir arī vērts padomāt, ka būs nepieciešams nedaudz vairāk smilšu, jo, veidojot teksturētu bloku slāni, būs jāizmanto 3 daļas.

Tiem, kas izgatavo materiālu ar savām rokām, ir vērts padomāt par vienu svarīgu punktu - veļas pulveri ražošanas procesā izmanto ar savām rokām! Pat 1 tējkarote pulvera gatavajam materiālam piešķir noteiktu plastiskumu (to izšķīdina ūdenī).

Ražojot māla betonu ar savām rokām, ir vērts ņemt vērā, ka šķīdumam (cementa pienam) pirms sacietēšanas vajadzētu atgādināt plastilīnu. To var izdarīt, ja ievērojat keramzītbetona bloku ražošanas noteikumus. Sausie komponenti ir jāapvieno savā starpā, un tikai pēc tam pievieno ūdeni ar veļas pulveri.

Keramzītbetona ražošanu pašu spēkiem (ar savām rokām) var apgūt diezgan ātri. Ir svarīgi neatkāpties no tehnoloģijas, kā arī pareizi izveidot kvalitatīva keramzītbetona proporcijas uz 1 m².

Laba plastmasas maisījuma (cementa piena) pagatavošana ir puse no panākumiem. Maisījuma veidošana ir nākamais solis bloku ražošanā ar savām rokām. Šeit ir arī tehnoloģija.

Formēšana tiek veikta, izmantojot L-veida dēļa pusītes, kuru biezums nedrīkst pārsniegt 20 mm.

Formēšanas tehnoloģija ietekmē keramzītbetona bloku izmērus. Vidēji gatavā bloka svars ir 16 kg, izmēri ir 390 × 190 × 140 un 190 × 190 × 140 mm.

Veidojot bloku, sastāvdaļu kvalitātes izvēle ir tikpat svarīga kā materiālu izvēle. Tērauda sloksnes, kas darbojas kā aizbīdnis, mašīneļļa veidņu sienu eļļošanai, dēļi grīdas paletei - tas varētu šķist sīkums, bet tie ietekmē saražotā materiāla kvalitāti.

Maisījumiem jābūt nefrakcionētiem (bez smalkiem gružiem vai bez smiltīm un dūņām). Ir svarīgi ņemt vērā tehnoloģiskos "noslēpumus". Veidņu blietētāju var izgatavot, izmantojot koka bloku. Blietējot ir svarīgi novērot cementa "piena" izskatu un pēc tam izlīdzināt grīdas maisījumu ar špakteļlāpstiņu.

Sacietēšanas process ir ļoti svarīgs. Tas ir visilgākais, jo var sasniegt 28 dienas. Lūdzu, ņemiet vērā, ka keramzītbetona maisījumiem jābūt ne tikai nekustīgiem, bet tie nedrīkst izžūt augstā temperatūrā.

Šajā gadījumā šķidrums (cementa piens) no maisījuma ātri iztvaiko. Tā rezultātā šķīdums (piens) saplaisās un nebūs izturīgs.

1.2 Keramzītbetona bloku ražošana uz mašīnas (video)

2 Keramzīta betona apjoms

Keramzītbetona bloku izvēle ir svarīga atkarībā no platības, kurā tie tiks izmantoti.

korpulents vai pamatu veidošanai tiek izmantoti monolīti bloki, nesošo sienu, grīdu izbūves laikā.

Dobus blokus visbiežāk izmanto nedzīvojamo telpu vai mazstāvu ēku celtniecībai. Šāda materiāla siltumizolācijas īpašības padara to ļoti populāru.

2.1 Keramzītbetona priekšrocības

Galvenās keramzītbetona priekšrocības: ražošanas sastāvdaļu un gatavo bloku vienkāršība un transportēšanas vieglums ar savām rokām. Materiāls ir izturīgs pret temperatūras izmaiņām un saglabā savas īpašības daudzus gadus.

Turklāt keramzītbetons nav pakļauts korozijai, kaitīgu vielu iedarbībai, nelabvēlīgiem laikapstākļiem.

Aukstajiem reģioniem keramzīta betons ir īsts glābiņš. Ja salīdzinām tā patēriņu ar cementa patēriņu mājas celtniecības laikā, tad patēriņa rādītāji būs 2 reizes mazāki. Tādas īpašības kā siltuma saglabāšana var ievērojami ietaupīt sildītājus.

Keramzītbetons ir materiāls ar lielisku izolāciju. Rūpnieciskajā ražošanā tiek izmantota īpaša tehnoloģija caurumu aizbāzšanai, kuru dēļ var panākt šādu efektu. Ieklāšanas laikā bloku iekšienē vai virspusē nenokļūst pārmērīgs mitrums, kas novērš pelējuma un sēnīšu parādīšanos keramzītbetona ēkā.

Neskatoties uz to, ka keramzītbetona galvenā joma ir sienu konstrukcija, šim materiālam ir vairākas citas pielietojuma jomas. Piemēram, kamīnu taisīšana, grīdas ieklāšana.

Kā minēts iepriekš, šāds materiāls lieliski vada un saglabā siltumu. Kas vēl vajadzīgs kamīnam? Blīvs keramzītbetons ārā nebūs karsts, kas padara kamīnu drošu tā darbības laikā. Un iekšā, attiecīgi, tas uzkarsēs pietiekami ātri, un uzkrātais siltums tiks saglabāts ilgu laiku.

Straujā progresīvo tehnoloģiju attīstība ir izraisījusi unikālu būvmateriālu, tostarp keramzīta betona, rašanos. Šis betona veids atbilst visiem GOST 6133-99 standartiem un ir neaizstājams risinājums visu veidu ēku celtniecībā. Keramzītbetona proporcijas blokiem paredz keramzīta, nevis šķembu ieviešanu.

Apraksts un īpašības

Materiālam raksturīgs mazs svars un izcilas ekspluatācijas īpašības, kas raksturīgas betona konstrukcijām. Zemās siltumvadītspējas dēļ to var izmantot sienu konstrukciju un griestu sakārtošanai.

Keramzītbetona bloku īpašības ir šādas:

Izturība - 35-150 kg uz kubikcentimetru.
Blīvums - 700-1500 kg uz kubikmetru.
Siltumvadītspēja - 0,15-0,45 W / mGrad.
Salizturība - 50-200 cikli.
Saraušanās - 0% mm/m.
Mitruma uzsūkšanās - 50%.

Ražojot keramzīta betonu ar savām rokām, proporcijas tiek izvēlētas, ņemot vērā nepieciešamo ēkas konsistenci un īpašības. Lai izveidotu blokus ar dažādu blīvumu, ir jāaprēķina pareizā plastifikatora attiecība, kas piešķir kompozīcijai elastīgās īpašības, kā arī citas sastāvdaļas, kas nosaka vairākas keramzītbetona galvenās īpašības.

Ārēji keramzītbetonam ir raksturīga šūnu struktūra ar dažādiem poru izmēriem (to nosaka galvenās pildvielas apdedzināšanas režīms). Atkarībā no porainības var izdalīt trīs materiālu veidus: rupji porainu, porainu un arī blīvu.

Kas attiecas uz ekspluatācijas īpašībām un priekšrocībām, tās ir tieši atkarīgas no betona maisījuma struktūras viendabīguma. Normatīvos stiprības rādītājus nosaka pareizi izvēlēta keramzīta grants attiecība ar smalko un rupjo frakciju. Ja materiāls tiks izmantots par pamatu konstrukciju celtniecībai, tam papildus jābūt aprīkotam ar stiegrojumu, kas palielinās izturību.

Vairumā gadījumu keramzītbetons tiek izmantots norobežojošo un siltumizolācijas slāņu veidošanai daudzslāņu ēku formās. Galīgā sastāva īpašības un izmantojamība ir atkarīga no izvēlētajām proporcijām un pareizas sastāvdaļu attiecības. Ir svarīgi saprast, ka keramzītbetona recepte grīdas segumam un celtniecības blokiem ievērojami atšķiras.

Ieklājot klonu, jāņem vērā virsmas veids, jo tas nosaka maisījuma sastāvu. Optimālā proporcija klona ar augstumu 30 mm uz 1 m² izgatavošanai ir šāda: 40 kg smilšbetona M300 klases maisījuma un 35 kg keramzīta grants.

Klāņa priekšrocības un trūkumi

Keramzītbetona klona segumi garantē augstu grīdas pamatnes uzticamību, kā arī tās izturību pret mitrumu, gaisu un negatīvām temperatūrām. Starp galvenajām dizaina priekšrocībām ir jāizceļ šādi punkti:

Bet papildus priekšrocībām māla-betona klonam ir arī trūkumi. Pirmkārt, tas ir būtisks grīdas augstuma kāpums, kā arī nepieciešamība pēc kompozīcijas izžūšanas grīdas virsmu pulēt.

Ražošanas tehnoloģija

Keramzītbetona bloku ražošanas tehnoloģija ir īpaši vienkārša un par pieņemamu cenu, kas padara to īpaši populāru plašas būvnieku auditorijas vidū. Šādu materiālu var izmantot nelielas dzīvojamās vai komerciālās ēkas celtniecībai lauku mājā vai zemes gabalā pie mājas, telpu celtniecībai uz nepietiekami labas augsnes un daudziem citiem sadzīves darbiem.

Tehnoloģijas augstā popularitāte ir saistīta ar materiāla izcilajām īpašībām un pieņemamām ražošanas izmaksām. To var izgatavot bez īpašām grūtībām tieši privātā vietnē, neizmantojot sarežģītu aprīkojumu un speciālistu palīdzību.

Keramzītbetona bloki var būt gan dobi, gan pilnvērtīgi. Tajā pašā laikā, neatkarīgi no formas, tie ietver galveno pildvielu - keramzīta grants. Masīvas konstrukcijas ir pieprasītas ārsienu pamatu sakārtošanai un apšuvumam, savukārt dobās konstrukcijas pilda skaņu necaurlaidīgu un siltumizolējošu starpsienu lomu starp ēkas iekšējām un ārsienām.

Izmantojot poraino tehnoloģiju, iespējams palielināt telpas pamatu un sienu konstrukciju nestspēju. Tajā pašā laikā šāda betona izmantošanas galvenā priekšrocība ir ievērojams būvdarbu izmaksu samazinājums, produkta ilgs kalpošanas laiks un mazs keramzītbetona svars.

Sastāvs un proporcijas

Bez šaubām, keramzītbetons šobrīd ir viens no populārākajiem būvmateriāliem. Sastāvā uz 1 m³ jāietver šādas sastāvdaļas:

cementa maisījums.
Smiltis.
Smalkais keramzīts, kas radīts uz dabīgu izejvielu bāzes.
Ūdens bez visa veida piemaisījumiem un ķimikālijām. Jāņem vērā, ka maisījuma atšķaidīšanai nekādā gadījumā nedrīkst izmantot ūdeni ar skābumu zem pH 4. Nedrīkst lietot arī jūras ūdeni, jo tas var izraisīt balta pārklājuma parādīšanos.

Arī keramzītbetona sastāvs (proporcijas uz 1 m³ tiek aprēķinātas iepriekš būvlaukumā) var ietvert vairākas papildu piedevas, piemēram, zāģu skaidas, koksnes pelnus un plastifikatorus.

Lai topošais būvmaisījums atbilstu visām prasībām, Jums jāievēro šādas vadlīnijas un noteikumi:

Jūs varat palielināt elastīgās īpašības ar kvarca smilšu palīdzību.
Lai topošais bloks būtu mitrumizturīgs, tā sastāvam jāpievieno keramzīta grants (bez smiltīm).
Portlandcementam ar zīmolu M400 ir raksturīgas lieliskas saistīšanas īpašības, tāpēc labāk ir dot priekšroku šim konkrētajam modelim.
Cementa maisījums pozitīvi ietekmē konstrukcijas stiprības raksturlielumus, tomēr šī komponenta klātbūtnē produkta svars ievērojami palielinās.
Ar nosacījumu, ka topošais bloks tiks pakļauts termiskai apstrādei, labāk ir izmantot alīta cementu.

Kas attiecas uz izejvielu blīvumu, tas ir tieši atkarīgs no komponentiem, kas tiek ievadīti keramzītbetona bloku sastāvā. Proporcijas materiālam ar normālu blīvumu nozīmē lielas frakcijas keramzīta ieviešanu. Vairumā gadījumu šādus blokus izmanto siltumizolācijas starpsienu aprīkošanai.

Ja runājam par nesošo sienu konstrukciju būvniecību, vēlams izmantot smalko keramzītu. Pārāk daudz mazu daļiņu padarīs bloku diezgan smagu, tāpēc speciālisti iesaka meklēt "zelta vidusceļu", sajaucot lielus un mazus "akmeņus" keramzītbetonam. Proporcijas uz 1 m³ nosaka atkarībā no plānotā darba veida.

Pirms sākat veidot maisījumu, jums rūpīgi jāizpēta recepte un jāpievērš uzmanība dažiem ieteikumiem. Tas ļaus izvairīties no daudzām grūtībām dažādos ražošanas posmos, kā arī iegūstiet augstas kvalitātes produktu ar labākajām īpašībām:

Pārliecināties, vai maisījums ir gatavs, nav grūti: lai to izdarītu, ar lāpstu jāsavāc viendabīga masa un jāskatās, vai tā klājas vai nē. Ja slaids sāk izplatīties pa lāpstu, tas norāda, ka keramzītbetons ir pārāk šķidrs. Ja konsistence ir stabila un nav irdena, tad vajadzīgā komponentu attiecība ir sasniegta.

Atkarībā no konstrukcijas iezīmēm keramzīta bloku ražošanai tiek izmantotas dažādas betona kategorijas:

M50 - piemērots starpsienu izbūvei.
M75 - ir neaizstājams elements rūpniecisko un dzīvojamo ēku nesošo sienu būvniecībai.
M100 - izmanto telpu celtniecībā ar nelielu stāvu skaitu, norobežojošo konstrukciju siltināšanai un monolītu grīdas plātņu un klonu izvietošanai.
M150−200 - šīs markas betons tiek izmantots nesošo konstrukciju celtniecībai un sienu bloku vai paneļu veidošanai. Materiāls izceļas ar spēju izturēt spēcīgas temperatūras svārstības un ķīmisku iedarbību.
M200 - ir populāra kompozīcija vieglo bloku un grīdu veidošanai. Materiāla priekšrocība ir mitruma un ķīmisko vielu izturība.

Keramzīta bloku maisījumi

Kā minēts iepriekš, keramzītbetona maisījuma proporcijas un recepte ir atkarīga no tā projekta īpašībām, kuram tie ir paredzēti. Piemēram, ja jums ir jāizgatavo augstas kvalitātes bloki, labāk ir ievērot šo recepti:

Sākumā sajauc vienu daļu cementa un 2-3 daļas smilšu.
Pēc viendabīgas masas iegūšanas konsistencei pievieno 0,9-1 daļu ūdens.
Pēc tam kompozīciju atkal maisa un pievieno 5-6 daļas keramzīta.

Ja pildviela nav pietiekami mitra, labāk ir palielināt ūdens daudzumu. Ja nav labu smilšu, varat izmantot Peskobeton. Grīdas keramzītbetona ražošanā tiek sajaukta viena daļa cementa un viena daļa ūdens, trīs daļas smilšu un divas daļas keramzīta. Slapjai CB klonai ir ierasts izmantot keramzīta granti proporcijā 0,5–0,6 m3 keramzīta uz 1,4–1,5 tonnām smilšu-cementa sastāva.

Ja uzdevums ir sagatavot materiālus sienu konstrukcijām, tad optimālās proporcijas izskatīsies šādi:

1 daļa cementa.
1,5 daļas keramzīta smilšu ar frakciju līdz 5 mm.
1 daļa smalka keramzīta.

Ja vēlaties izveidot keramzītbetonu grīdām, labāk izmantot šādu partiju: 1 daļa cementa, 3 daļas smilšu, 1,5 daļas ūdens, 4-5 daļas keramzīta.

Vietturu veidi

Kā pildvielas keramzīta betonam var izmantot dažādas sastāvdaļas. Papildus keramzītam vai keramzīta smiltīm var izmantot kvarca smiltis vai lielāku piedevu, ieskaitot granti. Šajā gadījumā pamatnes lomu spēlēs keramzīts.

Starp galvenajām pildvielu šķirnēm ir:

Grants ar leņķisku vai noapaļotu formu.
Šķembas ar neregulāru leņķisko formu un raupju virsmu.

Atkarībā no tilpuma svara izšķir 12 keramzīta markas, un stiprības ziņā tiek izmantoti divi veidi (A un B). Māla betona bloku gatavošana mājās ir daudz vienkāršāka, nekā varētu šķist sākumā. Galvenais ir ievērot iepriekš minētos ieteikumus, sekot soli pa solim norādījumiem un neatkāpties no noteiktās receptes. Šajā gadījumā gala izejmateriāls būs visaugstākās kvalitātes, uzticams un izturīgs.

Keramzīta bloki ir keramzītbetona bloki - dažāda veida "viegls" betons. Šis materiāls ir aizstājis iepriekš populāros plēnes blokus. Keramzīta un plēnes bloku sastāvs un ražošanas tehnoloģija ir gandrīz identiska. Vienīgā atšķirība ir tā, ka domnas izdedži kalpoja kā pildviela sārņu betonā, kas negatīvi ietekmēja mūra salizturību un izturību. Pēc izdedžu aizstāšanas ar keramzītu tie daudzkārt uzlabojās, kā arī to videi draudzīguma pakāpe.

Keramzītbetons ir mākslīgs materiāls, kas izgatavots uz cementa, ūdens un keramzīta bāzes. Keramzītu iegūst, apdedzinot kausējamo mālu.

Tās ir apaļas vai ovālas neregulāras granulas, kuru diametrs ir 4-8 mm. Mazākas granulas sauc par keramzīta smiltīm.

Keramzīta granulas lūzuma vietā pēc struktūras ir līdzīgas saldētām putām. Saķepinātā apvalka dēļ granulas ir īpaši izturīgas.

Pabeigto bloku ražošanas līnijā ietilpst:

vibroprese ar vadības paneli;
betona maisītājs;
estakāde betona maisītāja uzstādīšanai ar uztveršanas paliktni;
formēšanas iekārtas;
formēšanas paplātes.

Keramzīta bloku ražošanas tehnoloģija būtiski atšķiras no putuplasta bloku ražošanas procesa. Tas noved pie tā, ka keramzīta betonam ir vislabākās tehniskās īpašības. Tam nav nepieciešama papildu izolācija, un, ja temperatūras starpība neveido kondensātu.

Tehnoloģisko procesu var iedalīt šādos posmos:

maisījuma sagatavošana;
formēšana;
sacietēšana, izmantojot vibrācijas mašīnu;
žāvēšanas produkti;
transportēšana uz noliktavu.

Aprēķini un tehnoloģija būtiski neatšķiras no pašas mājas būvniecības. Vienīgais nosacījums ir atsevišķa fonda ieviešana.

Kā pareizi veikt keramzīta bloku klāšanu ar savām rokām piepilsētas būvniecības laikā, var atrast rakstā.

Maisījuma sagatavošana

Viena bloka ražošanai būs nepieciešams 0,01 m3 šķīduma. Kā sagatavot maisījumu un no tā, ko nosaka GOST un TU, un tas var nedaudz atšķirties.

Aptuvenās proporcijas ir šādas:

keramzīts - 60%;
smiltis - 20-22%;
cements - 10%;
ūdens - 8-10%.

Ievērojot šādas proporcijas, tiek iegūts izturīgs materiāls, kam ir mazs svars un laba siltumizolācija. Gatavā bloka svars neapstrādātā veidā ir 11 kg, sausā veidā - 9,5 kg.

Lai bloki būtu pēc iespējas izturīgāki un izturīgāki, keramzīta maisījumam jāpievieno vairāk cementa. Bet jāņem vērā, ka šajā gadījumā materiāla siltumvadītspēja palielināsies, tāpēc sienas būs nedaudz vēsākas.

Cementam bloku ražošanai jābūt svaigam un perfekti tīram. Ieteicams ņemt cementa pakāpi M400 vai M500. Keramzīta smiltis jāņem 2 reizes mazāk nekā keramzīts. Tas nodrošinās optimālu materiāla blīvumu.

Lai iegūtu spīdīgu virsmu, šķīdumam var pievienot līmi akmenim vai flīzēm. Bet tajā pašā laikā tiek samazināta materiāla vides drošība. Šķīdumam tiek pievienotas arī īpašas gaisu izvadošas piedevas. Parasti šim nolūkam izmanto koksnes pārziepjotus sveķus.

Lai palielinātu materiāla izturību, tam pievieno plastifikatoru (apmēram 5 g uz 1 bloku). Šādam materiālam raksturīga augstāka ūdensizturība un sala izturība. Tas ir izturīgāks pret plaisāšanu un bloku noberšanos.

Maisījuma sagatavošana keramzīta blokiem bumbierveida betona maisītājā:

liešana

Pēc komponentu sajaukšanas šķīdums tiek nosūtīts uz formējumu, kur topošajiem blokiem tiek piešķirta vēlamā forma un izmērs.

Vibrācijas mašīnu rūdīšana

Lai nodrošinātu šķīduma sacietēšanu, tiek izmantota vibrācijas iekārta. Vibrāciju ietekmē šķīdums veidnēs kļūst blīvāks un iegūst vajadzīgo struktūru. Kad šķīdums sasniedz maksimālo blīvumu, lieko maisījumu noņem ar tērauda plāksni.

Žāvēšanas līdzekļi

Blokus nosūta žāvēšanai tieši veidnēs. To var ražot dabiski vai tvaicējot īpašā kamerā.

Žāvēšana ilgst apmēram divas dienas. Ja maisījumam tika pievienots plastifikators, žūšanas laiks tiek samazināts līdz 6-8 stundām.

Transports uz noliktavu

Gatavos blokus uzglabā sausā telpā. Pēc žāvēšanas tie ir gatavi pārdošanai un lietošanai.

Keramzīta bloku izgatavošana ar savām rokām

Tā kā ražošanas tehnoloģija ir diezgan vienkārša un nav saistīta ar ievērojamām investīcijām, ir iespējams organizēt materiāla ražošanu mājās. Viss, kas tam nepieciešams, ir izejvielu un speciālā aprīkojuma iegāde. Tajā pašā laikā viena bloka izmaksas būs tikai 18-20 rubļi.

Bloku izgatavošanas aprīkojums

Lai nodrošinātu minimālo ražošanas procesu keramzīta bloku ražošanai, jums būs nepieciešams:

Vibrācijas galds;
betona maisītājs;
formēšanas paplātes no metāla.

Jūs varat iegādāties vibrokompresijas ierīci, kas aizstāj vibrācijas galdu un veidnes.

Jums būs nepieciešama arī telpa ar līdzenu grīdu, barošanas, ventilācijas un apkures sistēmu un atvērtu laukumu, ko var izmantot produktu žāvēšanai un uzglabāšanai.

Dažu zīmolu vibropreses saražo līdz 120 blokiem stundā, citi - līdz 70. Ir nelielas mašīnas, kuras var glabāt saimniecības telpā un izmantot bloku ražošanai nelielos apjomos.

Keramzīta bloku ražošanas sākotnējā posmā jūs varat aprobežoties ar iekārtām ar jaudu aptuveni 0,6 kW un jaudu 20 blokus stundā. Jūs to varat iegādāties par aptuveni 2 tūkstošiem rubļu. Jaudīgāku mašīnu cena ir daudz dārgāka - aptuveni 30 tūkstoši rubļu.

Fotoattēlā - populārākās mašīnas keramzīta bloku neatkarīgai ražošanai:

Kā patstāvīgi izgatavot mašīnu keramzītbetona ražošanai

Mašīnu keramzīta bloku ražošanai var izgatavot ar rokām. Tajā pašā laikā tā izmaksas būs 10 reizes lētākas nekā rūpnīcas izmaksas.

Visvienkāršākā mašīnas versija tiek veikta saskaņā ar "dējējvistas" shēmu. Sastāv no formēšanas kastes bez dibena (matricas) un vibratora, kas atrodas uz sānu sienas. Lai matricu būtu viegli noņemt, tai jābūt aprīkotai ar rokturiem.

Viena bloka standarta izmērs ir 390*190*188mm. Tukšuma procents nav lielāks par 30%. Tukšumi var būt taisnstūrveida vai apaļi. Galvenais, lai tukšumu veidotājs būtu ar konusu, lai veidni varētu viegli noņemt no bloka.

Lai izveidotu matricu, jums ir jāizgriež sagatave lokšņu metāla bloka formā no 3 mm biezas. Šajā gadījumā blietēšanai ir jāizveido 5 cm rezerve. No sagataves jāizgatavo cauri kaste, kurai nav apakšas. Metināšanas šuve jāveic no ārpuses.

Lai iekārta būtu stabilāka, no galiem ir jāmetina plānas formas cauruļu sloksnes un ap pamatnes perimetru jāizveido gumijas polsterējums. Lai šķīdums nepamostos, ir nepieciešams izgatavot bārkstis priekšautu.

Vibratoru var izgatavot no elektromotora no veļas mašīnas ar jaudu 150 vati. Lai to izdarītu, jums jāveic centra maiņa. Uz vārpstas jums jāpiestiprina metāla stienis ar caurumu no malas - ekscentrisks. Ekscentriķa parametri tiek noteikti eksperimentāli.

Keramzīta bloku ražošanas iekārtas rasējuma piemērs

Keramzītbetona bloku mašīnas datormodelis

Īss apraksts par keramzīta bloku izgatavošanas procesu mājās

Sagatavo maisījumu. Mīcīšanas procesam jābūt šādai secībai:

ielej ūdeni;
cementu ielej (nepārtraukti maisot) un sajauc ar ūdeni;
pievieno nelielu agregātu, pēc tam - lielu;
masu sajauc līdz pussausai.

Ir iespējams ražot blokus ar dažādām pildvielām: keramzītu, ķieģeļu atkritumiem, zāģu skaidām, putupolistirolu utt.

Sākumā mīcīšanu var veikt manuāli. Paplašinoties ražošanai, būs iespēja iegādāties īpašu betona maisītāju. Šādas ierīces izejas tilpums ir aptuveni 125 litri.

Šķīdumu liek veidnēs un nosūta presēšanai Gatavā materiāla īpašības lielā mērā ir atkarīgas no šķīduma blīvuma, tāpēc bez vibrācijas mašīnas neiztiks.

Nosūtiet blokus nožūt. Visērtāk tos glabāt piramīdveida kaudzēs ar 2-3 cm atstarpi starp blokiem. Lai produkts iegūtu lielāku izturību, blokus vēlams turēt gaisā apmēram nedēļu.

Iegūstiet gatavus blokus no veidlapām. Vēlams iegādāties veidnes ar noņemamām malām, lai izstrādājumus varētu izņemt bez bojājumiem. Gatavo produkciju novietojiet noliktavā vai nekavējoties nosūtiet pārdošanai.

Videoklipā - visi keramzīta bloka ražošanas procesa posmi ar savām rokām, kā arī tam nepieciešamās mašīnas apraksts:

Pašu pašu izgatavot keramzītbetona blokus ir diezgan vienkārši, un ražošanai ir augsts rentabilitātes līmenis zemo materiālu izmaksu dēļ. Tāpēc keramzītbetona ražošana ir lieliska ideja iesācējiem uzņēmējiem.

Keramzīts kā beztaras izolācija tiek izmantots ne tikai siltumizolācijas pasākumiem, kas saistīti ar grīdu siltināšanu. To bieži izmanto betona bloku ražošanai, kur tas darbojas kā pildviela. No tā bloki kļūst viegli, jo keramzīts ir vairākas reizes vieglāks par granti vai šķembu, ko tas aizvieto keramzītbetona blokos, plus samazinās paša sienas materiāla siltumvadītspēja. Keramzītbetona bloku ražošana neatšķiras no parastajiem betona blokiem, galvenais ir stingri ievērot izmantotās javas recepti.

Norādīsim keramzītbetona sastāvu bloku ražošanai uz 1 m³ sagatavotā šķīduma.

Iepriekš minētā recepte atbilst M150 betonam, kas ir pietiekams sienu konstrukciju montāžai.

Mūsdienās liela uzmanība tiek pievērsta tādām īpašībām kā mitruma izturība. Tāpēc, lai ražotu keramzītbetona blokus, kas varētu viegli izturēt augstu mitrumu un pat tiešu ūdens iedarbību (piemēram, šķībs lietus), šķīdumam tiek pievienoti hidroizolācijas materiāli. Viena no tām ir bitumena mastika, kas ir slēgta kā 10% ūdens šķīdums.

Jāņem vērā, ka šim šķīdumam ir nedaudz modificēts sastāvs.

Ir dažādas pieejas keramzītbetona bloku ražošanai. Ražošanas līnija ar jaudīgu aprīkojumu un augstu produktivitāti, kurā ir uzstādīti dozatori, kas iestatīti uz svara ierobežojumiem precīzi pēc receptes. Otrais ir manuālā metode, kur sastāvdaļas tiek svērtas biežāk spainī. Tāpēc ir vērts norādīt materiālu svaru spaiņos (10 l):

cements - 13 kg;
smiltis - 16;
ūdens - 10;
keramzīts (grants) - 4-4,5;
keramzīts (smiltis) - 5,5-6.

Iekārtas ražošanai

Keramzītbetona bloku ražošanai (manuāli) nepieciešams:

betona maisītājs;
vairākas lāpstas;
mašīna ar vibratoru;
vairākas formas.

Betona maisītāju var iegādāties vai iznomāt. Tiek pārdoti arī darbgaldi, lai gan šīs nav lētākās iekārtas. Jūs varat tos izgatavot pats, un, ja esat labs metinātājs, tad vienas iekārtas montāža prasīs vienu dienu. Mašīnu konstrukcijas ir milzīgas. Būtībā tās ir rāmja vienības, veidlapas ir uzstādītas un stingri nostiprinātas iekšpusē. Pie rāmja ir stingri piestiprināts arī vibrators, ko darbina 220 voltu tīkls. Ierīce tiek pārdota datortehnikas veikalos.

Vēl viena iespēja ir vibrācijas galds, kas ir horizontāla plakne. Parasti tas ir uzstādīts uz atsperēm, un tam ir pievienots vibrators. Mašīnai jums ar savām rokām būs jāizveido vairākas veidlapas. Un jo lielāks ir galda laukums, jo vairāk formu uz tā iederēsies, jo augstāka ir mājās gatavota aprīkojuma veiktspēja.

Svarīgs! Nepārspīlējiet, jo vibratoram ir noteikta jauda, ar kuru pietiek, lai vibrētu noteiktu masu.

Forma keramzītbetona blokiem

Veidņu ražošanai tiek izmantoti dažādi plakanie materiāli: lokšņu dzelzs ar vismaz 2 mm biezumu, dēļi, saplāksnis, OSB plāksnes utt. Darba meistara galvenais uzdevums ir formas izmēru pielāgošana bloka izmēriem: 190x188x390 mm (standarta nesošās sienas bloks). Ir tā saucamie pusbloki (izmanto starpsienu izbūvei), izmēri: 90x188x390.

Viena no keramzītbetona bloku iezīmēm ir tukšumi, kas atvieglo akmeni, nesamazinot nestspēju, samazina izmaksas, samazinot izmantotā maisījuma tilpumu, kā arī palielina izstrādājuma siltumietilpību. Tāpēc veidņu ražošanā ir stingri uzstādītas trīs caurules ar diametru 40-50 mm, kas atrodas vienādā attālumā viena no otras un veidnes sienām.

Caurules savstarpēji savieno, metinot ar horizontāliem džemperiem (armatūra, leņķa vai tērauda lente). Tos piestiprina pie veidnes sienām ar elektrisko metināšanu, ja veidne ir izgatavota no tērauda loksnes, vai ar pašvītņojošo skrūvju palīdzību, ja tiek izmantoti koka izstrādājumi.

Ražošanas tehnoloģija

Pats tehnoloģiskais process tiek veikts jebkurā telpā ar labi funkcionējošu ventilācijas sistēmu. Telpas izmēri ir atkarīgi no izmantoto iekārtu izmēriem. Keramzīta blokiem pēc izgatavošanas jāveic žāvēšanas process, kas jāveic atklātā vietā uz ielas. Ja ir iespējami nokrišņi, tad labāk virs vietas uzcelt nojumi.

Vispirms tiek sagatavots risinājums: betona maisītājā ielej cementu un daļu ūdens. Maisījumu maisa vairākas minūtes, līdz iegūst viendabīgu sastāvu. Tad tam pa daļām pievieno smiltis un keramzīnu. Beigās pievieno atlikušo ūdeni. Gala šķīdumam jābūt biezam un plastmasas.

Pēc tam to izlej no betona maisītāja iepriekš sagatavotā traukā (silē), un no turienes ar lāpstām iemet veidnēs, kas novietotas uz vibrācijas galda vai uzstādītas uz vibrācijas mašīnas. Pirms tam veidņu sienas tiek pārklātas ar lietotu tehnisko eļļu, lai pēc sacietēšanas bloki varētu viegli iznākt ārā. Vibrējošā galda vai platformas grīda tiek nokaisīta ar smalkām smiltīm, lai betons neliptu.

Formas vienmērīgi piepilda ar javu, piemēram, tajās iemet pāris lāpstas ar maisījumu. Pēc tam ieslēdz vibratoru, betona šķīdumu vienmērīgi sadala pa visu veidnes tilpumu un to sablīvē. Pēc tam process tiek atkārtots. Šo procedūru atkārto vairākas reizes, lai pilnībā aizpildītu veidlapas. Dažkārt, lai iegūtu precīzākus izmērus, ieklātais un sablīvētais šķīdums tiek papildus uzspiests virsū ar metāla pārsegu, kas izveidos plakanu un gludu virsmu uz bloka virsmas.

Šajā formā, tieši formās, keramzīta blokiem vajadzētu stāvēt vismaz dienu. Pēc tam tos izvelk, uzliek uz ielas platformas tā, lai starp tiem būtu atstarpe 2-3 cm robežās.Keramzītbetona bloki jāžāvē 28 dienas, kas tiem piešķirs firmas spēku. Materiālam vienmērīgi jāžūst no visām pusēm, tāpēc žāvēšanas laikā katrs bloks tiek apgriezts no vienas puses uz otru. Ja jūs novietojat tos uz koka paliktņiem, lai tie nožūtu, jums nav jārisina apvērsumi.

Keramzītbetona bloku ražošana kā bizness

Nav problēmu sākt ražot keramzītblokus, lai gūtu peļņu. Galvenais ir visu precīzi aprēķināt. Kā liecina prakse, galvenā prasība ir nevis aprīkojumam, bet gan telpas izmēram un āra zonai. Jo lielāki tie ir, jo vairāk bloku var likt žāvēšanai, kas ilgst apmēram mēnesi. Tāpēc tiek piedāvātas dažādas žāvēšanas iespējas. Viens no tiem ir parādīts zemāk esošajā fotoattēlā, kur ir redzami īpaši statīvi ar bloku sakraušanu pa grīdām.

Viss pārējais ir atkarīgs no izejvielu izmaksām, kas lec atkarībā no sezonas. Vasarā cements vienmēr ir dārgāks, jo pieprasījums pēc tā aug, pieaugot būvniecības apjomiem. Īpaši tas attiecas uz privāto sektoru.

Tāpēc ir optimāli ražot keramzīta blokus rudens-pavasara periodā. Ja telpu apsilda, tad ziemā ražošana netiek pārtraukta. Gatavā sienu materiāla patēriņš ziemā ir neliels, dažkārt tas tiek samazināts līdz nullei, bet vasarā viss saražotās produkcijas krājums tiks izpārdots. Šeit būs jāpārrēķina tā izmaksas par jauno cementa un citu sastāvdaļu cenu. Šeit slēpjas lielā peļņa.

Kuram nav pirmo gadu šāda veida biznesā, kas cenšas visu paredzēt. Kāds ziemā mēģina iegādāties materiālus par zemu cenu, taču ir nianse - cements laika gaitā zaudē savas īpašības, kvalitāte samazinās. Kāds, kā aprakstīts iepriekš, mēģina palielināt bloku ražošanu ziemā. Jebkurā gadījumā šis ir ienesīgs bizness, kamēr būvniecība ir kulminācijā, ja vien ir pieprasīti būvmateriāli. Keramzītbetona bloki mūsdienās ir vispopulārākie, pateicoties to zemajai cenai, augstajai siltuma veiktspējai un uzstādīšanas vienkāršībai.

Ražošanas vienkāršība un zemās komponentu izmaksas ļauj patstāvīgi apgūt keramzītbetona bloku ražošanu. Keramzītbetona sastāvā ietilpst māla granulēts keramzīts, kas pēc apdedzināšanas kļūst ļoti viegls un izturīgs. Turklāt keramzīta granulām ir zema spēja absorbēt mitrumu, tāpēc šis būvmateriāls ir ideāli piemērots sienu un grīdu būvēšanai slikti apsildāmās telpās. Augsta un skaņas izolācija padara to par populāru materiālu dzīvojamo ēku un saimniecības ēku celtniecībai. Keramzītbetona montāžas bloku cena ir aptuveni par trešdaļu zemāka nekā ķieģeļa pašizmaksa (pie vienādiem nosacījumiem noteikta veida ēkas celtniecībai).

Kā sagatavot maisījumu bloku ražošanai

Lai ar savām rokām sagatavotu keramzītbetona blokus, jums jāzina, kā tiek sastādītas kompozīcijas proporcijas. Šis materiāls tiek uzskatīts par absolūti drošu cilvēkiem, jo keramzītbetona sastāvā ir tikai dabīgas sastāvdaļas. Ražošanai vēlams izmantot keramzīta granulas, kuru diametrs nepārsniedz 1 cm.Šo būvmateriālu izmanto grīdas sagatavošanai kā sildītājs.

Keramzīta celtniecības bloku izgatavošanas vienkāršība paver iespēju vērienīgai rokdarbu ražošanai, tāpēc jūs varat izgatavot blokus paši. Tas ir saistīts ar faktu, ka sastāvdaļu proporciju neievērošana un to ietaupījumi noved pie zemas gatavās produkcijas kvalitātes (cena neatbilst bloku kvalitātei). Turklāt ir jāizmanto smiltis ar uzlabotu graudu izmēru (bagātinātas), jo upes smilšu izmantošana var ietekmēt materiāla izturību.

Darba maisījuma sagatavošanas tehnoloģija ir visu tā sastāvdaļu sajaukšana noteiktā secībā un precīzās proporcijās. Šim nolūkam jums jāņem:

portlandcements (ieteicamā marka M-400), kas saskaņā ar tehnoloģiju pilda saistošās sastāvdaļas lomu - 1 daļa;
ūdens - 1 daļa;
smalkas frakcijas keramzīts - proporcijā 8 daļas;
smiltis (bagātinātas) - 3 daļas.

Lai ar savām rokām izgatavotu māla betona blokus, jums jāzina, ka no 100 kilogramu sagatavotā maisījuma var izgatavot 10 blokus. Saskaņā ar GOST ir 190 * 390 * 188 mm. atkarībā no tukšumu tilpuma var svārstīties no 7 līdz 20 kg. Keramzītbetona sastāvam tiek pievienoti pārziepjoti koksnes sveķi pēc tehnoloģijas, kas ļauj paaugstināt materiāla izturību pret zemām temperatūrām, kā arī lignosulfonātu kompozīcijas sastāvdaļu labākai sasaistei.

Foremana padoms: lai uzlabotu keramzītbetona montāžas bloku plastmasas īpašības, darba sastāvam var pievienot 1 ēd.k. tējkarote parastā veļas pulvera.

Kāds aprīkojums ir nepieciešams

Lai patstāvīgi izgatavotu keramzītbetona montāžas blokus, jums būs jāizmanto noteiktas iekārtas. Tā cena ir zema, tāpēc vibrācijas mašīnu var iegādāties personīgai lietošanai. Varat arī izmantot nomas iekārtas un aprīkojumu, kuru cena tiek sarunāta uz noteiktu laiku. Iekārta ļauj vienmērīgi sadalīt darba sastāva masu īpašā formā, lai gatavais produkts būtu pēc iespējas stiprāks. Ir modeļi, kas aprīkoti ar tukšumu veidotājiem, pateicoties kuriem var sagatavot dobos blokus (bez tiem tiek iegūti cietie).

Būs nepieciešams arī elektriskais betona maisītājs, kurā nepieciešams ievietot visas sastāvdaļas noteiktās proporcijās, kur tās rūpīgi sajauktas (betona maisītājs ir stingri jāuzstāda uz grīdas). Lai iegūtu blokus, jums būs nepieciešamas īpašas veidlapas, kuras var iegādāties. To cena ir zema, turklāt var izvēlēties modeļus ar dažādu konfigurāciju dobumiem. Patstāvīgi var izgatavot veidlapas, kurām izmanto koka dēļus un skārdu.

Foremana padoms A: Var izvairīties no aprīkojuma iegādes. Lai to izdarītu, tiek veikta darba maisījuma manuāla sajaukšana, obligāti ievērojot proporcijas. Var iztikt bez vibrācijas mašīnas, kurai pildītā kompozīcija tiek rūpīgi sablīvēta un pēc tam izlīdzināta gar formas malu. Plašāku informāciju par bloku manuālu izgatavošanu skatiet videoklipā.

Keramzītbetona pašgatavošanas tehnoloģijas iezīmes

Noteikti esat vairākkārt domājis par to, kam ir paredzēti tukšumi keramzītbetona montāžas bloku iekšpusē. Ir viegli uzminēt, ka, pirmkārt, tie ir nepieciešami, lai ievērojami samazinātu produkta svaru. Turklāt tukšumi mūrēšanas laikā veido tā sauktās gaisa akas, kas samazina siltumvadītspēju.

Šķīdumu ieteicams rūpīgi sajaukt, līdz tiek iegūta mīksta plastmasas masa. Pēc tā sagatavošanas jūs varat sākt aizpildīt veidlapas, kurās šķīdums sacietēs 24 stundas. Kopējais bloku sacietēšanas laiks ir 3 nedēļas (28 dienas). Dienu pēc sacietēšanas bloki tiek uzlikti uz paletēm uz grīdas virsmas.

Nav iespējams pieļaut tiešu saules staru triecienu uz gatavajiem izstrādājumiem. Tāpēc pilnīgas sacietēšanas laikā uz grīdas salocītus blokus ieteicams periodiski apliet ar ūdeni un pēc tam pārklāt ar plastmasas apvalku. Gatavo produkciju varēs izmantot pēc mēneša, kad cements pilnībā iegūs spēku.