Kā izgatavot celtniecības blokus mājas celtniecībai. Dažādi DIY celtniecības bloki

Celtniecības bloki ir izplatīts materiāls dažādu mērķu konstrukciju celtniecībai. Tie atšķiras pēc izmēra, sastāvdaļām, ražošanas metodes, taču visas ir populāras sienas konstruktīvs materiāls. Celtniecības bloki tiek izgatavoti rūpnieciskos apstākļos, betona izstrādājumi un plēnes bloki tiek izgatavoti arī mājsaimniecībā, kam nepieciešama "dari pats" celtniecības bloku ražotne. Atkarībā no ražošanas materiāla šos produktus iedala šādos veidos:

• plēnes betons;
• betons;
• gāzbetons;
• šķiedru putu betons;
• polistirola betons.

Plēnes bloki kā būvmateriāls

Plēnes bloks attiecas uz standarta betona izstrādājumiem, tikai smagās grants un šķembu vietā tiek izmantots pildviela atkritumu izdedžu veidā. Šī nomaiņa piešķir materiālam vieglumu salīdzinājumā ar betonu un papildu siltumizolācijas īpašības, jo sārņi siltumvadītspējas ziņā ir labvēlīgi salīdzināmi ar smago un blīvo šķembu.

Plēnes bloku ražošana nodrošina precīzu komponentu devu šķīdumā, proti:

• cementa marka ne zemāka par 400 vai 500, tiek ņemta viena daļa (spainis);
• karjera smiltis, 3 daļas (spaiņus) mīca;
• izdedži, dedzināts ķieģelis, keramzīts, šo materiālu pievieno 5 daļās (spaiņi);
• ūdens.

Lai iegūtu tādas pašas kvalitātes plēnes blokus kā rūpnīcā, tiek izmantots vidēji viskozas konsistences šķīdums. Šķidrais šķīdums samazinās bloku stiprību, bet biezs, sacietējot, iekšpusē radīs nekontrolētus tukšumus.

betona bloki

Sienu un citu konstrukciju celtniecībai, ja nepieciešama pastiprināta izturība, tiek izmantoti celtniecības bloki no cementa, smiltīm un grants. Komponentu attiecība standarta betonam tiek ņemta proporcijā 1:3:6, citas betona maisījuma iespējas ir aprakstītas celtnieka atsauces grāmatās un ir atkarīgas no izmantotā cementa markas, pildvielas izmēra un betona veida. smiltis.

Celtniecības zāģu skaidu bloki

Dzīvojamo ēku, kotedžu, kotedžu celtniecībai tiek izmantots viegls un siltais sienu materiāls no zāģu skaidām, smiltīm un ūdens. Saistviela šķīdumā ir kaļķis. Šķīdumam pievienotā materiāla daudzums maina galaprodukta īpašības. Zāģu skaidu masas palielināšanās palielina siltumizolācijas īpašības, bet veicina stiprības samazināšanos. Palielinoties smilšu daudzumam šķīdumā, palielinās izturība, savukārt salizturības robeža palielinās, kas palielina materiāla ekspluatācijas īpašības. Blokus plaši izmanto privātmāju celtniecībā kā apšuvumu konstrukciju siltināšanai.

Galvenās bloku priekšrocības ir materiālu pieejamība un zemā cena, ilgs kalpošanas laiks bez iznīcināšanas, materiāla videi draudzīgums, ražošanas vienkāršība. Izgatavošanai ir pieejama dari-pats celtniecības bloku rūpnīca, kas ir populāra mājamatnieku vidū. Zāģskaidu betons ir atšķirīgs palielināts laiksžāvēšana, tāpēc produkta iekšpusē tiek izveidoti vairāki caurumi, lai uzlabotu gaisa ieplūdi.

Zāģu skaidu bloku izmēri nav stingri reglamentēti, to platums tiek ņemts kā sienas biezuma reizinājums. Ja mēs runājam par standarta izmēriem, tad bloki tiek izgatavoti atbilstoši ķieģeļa dubultajam biezumam (140 mm - 65x2 + 10 cm). Zāģu skaidu akmeņu ražošanā vispirms sajauc sausās sastāvdaļas, pēc tam pievieno ūdeni, darbam izmanto javas maisītājus.

Gāzbetona celtniecības bloki

To sagatavošana ietver sarežģītu šķīduma piesātināšanas procesu ar gāzēm, ko ir grūti reproducēt mājās. Gāzbetona celtniecības bloki izceļas ar vieglumu, augstu skaņas izolāciju, siltumizolācijas īpašībām.

Putuplasta betona izstrādājumi mūrēšanai

Putuplasta betons būtībā ir videi draudzīgs sienu materiāls, kas satur smiltis, putas un cementu. Augsto tehnoloģiju iekārtas celtniecības blokiem izsmidzina putas šķīduma masā, tās veido vienotas slēgtas telpas daļiņas. Lai palielinātu bloku izturību, ražotāji visā masā pielieto poliamīda šķiedras stiegrojumu. Šāds sienas materiāls ir ļoti izturīgs, nepūst, viegls un izturīgs.

Tiek atbrīvoti to šķiedru putu betona bloki dažādi izmēri. Priekš nesošās sienas izmantojiet 20x30x60 cm, kas sver 22 kg. Lai uzbūvētu tāda paša izmēra ķieģeļu sienu, būs nepieciešami 18 akmeņi, tie svērs 72 kg. Mazāka biezuma (10 cm) bloki tiek izmantoti ēkas iekštelpu sienu, starpsienu izbūvē, tos izmanto griestu un sienu siltināšanai. Putuplasta betona siltumvadītspēja ir 2,7 reizes mazāka nekā ķieģeļiem un 2 reizes mazāka nekā sārņu betonam un čaumalu iežiem.

Lieli bloku izmēri samazina cementa-smilšu javas izmantošanu mūrēšanai par 20 reizēm, salīdzinot ar maza izmēra akmeņu sienas būvniecību. Putuplasta betons nedeg, pakļaujoties augstām temperatūrām, nemaina formu un neizstaro kaitīgiem piemaisījumiem kad tiek uzkarsēts.

Polistirola betona bloki

Materiāls pieder pie nākamās vieglo sienu betona bloku šķirnes. Tas vislabāk atšķiras no standarta betona ekspluatācijas īpašības un ražošanas izmaksu samazināšana. Inovatīvais sienu materiāls svara ziņā pārspēj visus zināmos vieglbetonus, pat putu betons ir pusotru reizi smagāks par to. Pateicoties šim rādītājam, mājas tiek būvētas bez parastajiem masīvajiem pamatiem, un tiek samazinātas materiāla transportēšanas izmaksas.

Putupolistirola bloku ražošana ietver rūpīgu cementa, smilšu, putupolistirola daļiņu un īpašu piedevu samaisīšanu, lai kopējā masā noturētu gaisu. Cits fiziskās īpašības materiāls liek to soli augstāk par parastajiem materiāliem. Zema ūdens uzsūkšanās un tvaiku caurlaidība padara putupolistirola betonu izturīgu pret atkārtotu sasalšanu un atkausēšanu, kas ietekmē būvējamo konstrukciju izturību. Pēc sienu izbūves no standarta materiāliem gada laikā notiek neliela saraušanās. Polistirola bloku gadījumā šāds laiks nav gaidāms.

Uzstādīšana celtniecības bloku ražošanai ar savām rokām

Ražošanai būvkonstrukcijas izmantojiet īpašu ierīci, kas darbojas pēc vibrācijas procesora principa.

Šāda vibrācijas mašīna vai vibrācijas galds ir izstrādāts neatkarīgi. Pašu instalācija celtniecības bloku ražošanai ievērojami samazina bloku izmaksas, attiecīgi, un mājas sienas.

Šķīduma sagatavošana

Šķīdumu sagatavo no smiltīm, cementa, ūdens un pildvielām, kuras izmanto kā dažādi materiāli, kā rakstīts iepriekš. Lai pārbaudītu šķīduma konsistenci, vai tas ir plūstošs, nelielu daudzumu izmet uz zemes. Kvalitatīvs maisījums neizplatās ūdeņainās straumēs, saspiežot dūrē, tas salīp kopā kunkulī.

Plēnes bloku ražošana ietver rūpīgu izdedžu attīrīšanu no svešām atkritumiem, šķeldas un nesadegušās akmeņogļu daļas nedrīkst iekļūt šķīdumā. Dažreiz šķīdumam pievieno ģipsi. Šajā gadījumā tiek sajauktas trīs daļas izdedžu un viena daļa ģipša, vienlaikus tiek ievadīts ūdens. Šī java tiek ātri izmantota, jo apmetums sacietē dažu minūšu laikā. Iepriekš izdedžus pirms mīcīšanas iemērc ar ūdeni. Lai uzlabotu produktu kvalitāti tirdzniecības vietā, šķīdumam tiek pievienotas modernas plastifikatora piedevas. To darbība palielina bloku salizturību, ūdensizturību un mehānisko izturību.

Atkarībā no mērķa tiek izgatavoti divu veidu betona bloki - cietie un dobie. Pirmie tiek izmantoti celtniecībai izturīgas konstrukcijas, nesošās sienas, pamati. Otrā tipa bloki tiek izmantoti kā starpsienu materiāls, tas labi izolē no aukstām un svešām skaņām.

Betona bloku ražošana bez vibrācijas galda

No abām tehnoloģijām izmantošana koka forma, kas paredzēts šķīduma dabiskai izkliedēšanai bez vibrācijas, ir pastāvīgi pieprasīts. Šķīduma ievietošana sagatavotajā formā tiek veikta vairākos posmos. Pirmkārt, tvertni piepilda ar trešdaļu šķīduma, pēc tam ar āmuru pa perimetru rūpīgi uzsit veidnes sienas, lai betona šķīdums kvalitatīvi sarautos. Nākamajos divos posmos šķīdumu ielej pēc sākotnējās tehnoloģijas, līdz veidne ir piepildīta. Celtniecības bloku ar tukšumiem ražošana ietver tehniku, kad divi plastmasas pudeles ar ūdeni, kas pēc sacietēšanas to noņem.

Veidlapas atstāj 2-5 dienas nožūt. Pēc tam blokus uzmanīgi noņem no saliekamās konstrukcijas un izklāj uz paletēm, līdz tie pilnībā izžūst. izmantojot šo ražošanas metodi, tas nav jāiegādājas.

No instrumentiem un armatūras jums būs nepieciešams: siets smilšu sijāšanai, veidnes javai, sile maisīšanai vai betona maisītājs, āmurs piesitīšanai, spainis, lāpsta, špakteļlāpstiņa, žāvēšanas paplātes.

Metode bloku izgatavošanai, izmantojot vibrācijas mašīnu

Lai to izdarītu, tiek iegādāta vai neatkarīgi izgatavota plēnes bloku vibrācijas mašīna. Mašīnas plaknē ir uzstādīta īpaša forma, kas izgatavota no metāla, un tajā par trešdaļu ielej betona maisījumu ar izdedžu pildvielu. Pēc tam vibrācijas galds tiek savienots ar darbību līdz 20 sekundēm, kas ļauj noņemt visus nevajadzīgos gaisa burbuļus no šķīduma, un cements iegūs labu saraušanos. Šķīdumu trīs reizes ielej veidnē. Blokus no veidnes izņem tāpat kā bezvibrācijas ražošanas metodē.

Plēnes bloks necieš pāržūšanu karstā laikā atklātos saules staros, tāpēc karstajās dienās to aplej ar ūdeni un pārklāj ar eļļas drānu vai celofānu, lai mitrums tik aktīvi neiztvaikotu. Veidotie, pilnībā izžuvuši betona bloki iegūst 100% stiprību 28. dienā, un pēc tam ir gatavi izmantošanai būvniecībā.

Plēnes bloku ražošanas iezīmes

Veidlapas tiek izgatavotas neatkarīgi, izmantojot metālu vai koku, dēļi ir vismaz 190-200 mm plati. Tie ir apvienoti saliekamā konstrukcijā, kuras sānu daļas tiek atdalītas, lai noņemtu gatavo bloku. Vispārējā projektā ir apvienotas ne vairāk kā 6 šūnas betona ieklāšanai. Pabeigta celtniecība uzklājiet uz blīva ūdensnecaurlaidīga materiāla, piemēram, eļļas auduma, veidojot formas dibenu.

Ja kā veidnes materiāls ir izvēlēts koks, tad to iepriekš apstrādā ar impregnācijām vai gruntskrāsām, lai palielinātu mitruma izturību. Veidlapas ir izgatavotas no sausa koka. Šie nosacījumi ir izpildīti, pretējā gadījumā darba procesā koks aizvedīs prom no ūdens, un mainīsies bloka ģeometriskais izmērs. Akmeņu standarta izmēri ir 400x200x200 mm, bet katrs privātais ražotājs izgatavo blokus savai konstrukcijai.

Metāla matricām tiek ņemtas loksnes, kuru biezums nepārsniedz 3-4 mm. Metinot konstrukciju, visas šuves tiek izgatavotas no ārpuses, lai nenoapaļotu bloka stūrus. Tukšumus plēnes bloka iekšpusē veido, izmantojot segmentus metāla caurules piemērots diametrs, piemēram, 80 mm. Tiek kontrolēts attālums starp caurulēm un attālums no sienām, kompozīcija tiek metināta ar sloksnēm stingrībai un fiksācijai.

Ja tiek izgatavotas iekārtas celtniecības bloku ražošanai, tad, piestiprinot vibratoru pie galda, pēc uzgriežņu pievilkšanas tie joprojām tiek nedaudz sametināti ar metināšanu. Motoram jābūt noslēgtam ar aizsargapvalku, kas izgatavots no jebkura materiāla no šķīduma, ūdens, putekļu šļakatām.

Zāģu skaidu betona bloku ražošanas tehnoloģija

Pieejamie materiāli nav iepriekš apstrādāti, un tos varat iegādāties jebkurā Būvniecības un remonta materiālu veikals, tāpēc smilšu, kaļķu un zāģu skaidu bloku ražošana tiek uzsākta uzreiz pēc iegādes. Javas sajaukšanai tiek izmantots betona maisītājs vai javas maisītājs, sākot no manuālas maisīšanas koksnes atkritumi grūti.

Sausās zāģu skaidas, kas izlaistas caur lielu sietu, sajauc ar smiltīm un cementu. Šķīdumam pievieno kaļķu vai vārītu māla mīklu. Iegūto maisījumu labi samaisa un tikai pēc tam pievieno ūdeni, pakāpeniski lejot to nelielās porcijās. Lai noteiktu šķīduma gatavību, to saspiež rokā, pēc tam uz kunkuļa jāpaliek pirkstu nospiedumiem, kas norāda uz pareizām proporcijām.

Pirms veidlapu aizpildīšanas ar šķīdumu tās izklāj plāns slānis zāģu skaidas. Iekšējos caurumus blokos veido, izmantojot apmēram 70-80 mm lielus koka aizbāžņus, kurus pirms javas ieliešanas ievieto matricā. Celtniecības bloku materiāls tiek cieši iesaiņots veidnē, izmantojot īpašu blietētāju. Tvertni piepilda līdz augšai un atstāj nožūt trīs dienas. Pēc šī perioda beigām šķīdums iegūst apmēram 40% no noteiktā stipruma.

Veidnes tiek demontētas, un blokus žāvē vēl četras dienas, pēc tam stiprība kļūst par 70% no noteiktās robežas. Gatavā produkcija tiek pārnesta uz paletēm un pārklāta no tiešiem saules stariem. Bloku žūšana notiek ātrāk, ja uzglabāšanas laikā starp produktiem tiek atstātas spraugas. Paletes vēlams novietot caurvējā vai izmantot ventilatoru piespiedu gaisa plūsmai.

Zāģskaidas betona bloki iegūst 100% stiprību pēc 3 mēnešu žāvēšanas, bet tos var izmantot pēc mēneša vēdināšanas. Šobrīd to spēks ir 90%.

Darbgaldi un aprīkojums

Lai izgatavotu būvniecībai nepieciešamo bloku skaitu, viņi iegādājas gatavu vibroformēšanas mašīnu. Zīmols TL-105 izceļas ar labu veiktspēju. Un, lai gan tā jauda ir tikai 0,55 kW, stundā tas saražo aptuveni 150 betona blokus ar dažādiem pildvielām. Tās aptuvenās izmaksas tirgū ir aptuveni 42 800 rubļu. Mūsdienu darbgaldu ražotāji ražo daudzas bloku mašīnas ar papildu funkcijām. Darbgaldu cenas ir atšķirīgas, un no tā tieši atkarīgas celtniecības bloku izmaksas.

Nelielai privātai celtniecībai ir piemērota 1IKS vibrācijas mašīna, tā maksā apmēram 17 000 rubļu, tās jauda ir tikai 0,15 kW, tā ražo šādas iekārtas 30 blokus stundā. Pērkot mašīnu, jāņem vērā bloku ražošanas līmenis būvniecības vajadzībām.

Noslēgumā jāatzīmē, ka celtniecības bloku izgatavošana ar savām rokām ietaupīs daudz naudas produktu ražošanā. Izmaksas netiek ņemtas vērā algas ka darbinieks saņem algu. Pieskaitāmās un ražošanas izmaksas, nodokļi un citi atskaitījumi bloka izmaksām netiek pieskaitīti, tāpēc dariet celtniecības materiāls mājās lētāk.

Maksims, Sanktpēterburga, uzdod jautājumu:

Labdien, lūdzu, pastāstiet man, kā rīkoties celtniecības klucīši ar savām rokām? Mani interesē arī Adobe izgatavošana. Jau iepriekš pateicamies par jūsu atbildi.

Eksperts atbild:

Celtniecības bloku izgatavošana ar savām rokām nav tā grūts uzdevums kā tas varētu šķist no pirmā acu uzmetiena. Pirmkārt, jāparūpējas par formu, tā ir sava veida kaste bez dibena, to var notriekt no plkst. koka dēļi vai metināti no metāla. Šīs formas garums ir 40 cm, platums - 19 cm, augstums - 20 cm Ērtības labad abās pusēs ir piestiprināti rokturi.

Visizplatītākais būvmateriāls ir betona bloki. Lai tos izgatavotu, jāņem 1 daļa cementa, jāsajauc ar 3 daļām izsijātu smilšu, jāpievieno 5 daļas keramzīta, jāatšķaida ar 2 daļām ūdens. Šķīdumu maisa līdz viendabīgai, lej veidnē, izlīdzina ar frēzi (līdzenu dēli), rūpīgi sablīvē ar speciālu blietētāju. Pēc apmēram 12 stundām, kad cements sacietē, veidne tiek noņemta. Žāvējiet blokus vietā, kas ir aizsargāta no degošas saules un mitruma. Žāvēšana ilgst aptuveni 3-4 nedēļas.

Mūsu senči izgatavoja celtniecības blokus no improvizētiem materiāliem, māla, salmiem, upes smiltis un ūdens. Adobe gatavošanas tehnoloģija ir veiksmīgi nonākusi līdz mūsdienām, taču to izgatavošana ar savām rokām nav tik vienkārša, ir nepieciešama noteikta prasme darbā ar mālu, bez kuras lietas var nokrist. Mālu novāc rudenī, pārklāj ar plēvi, atstāj ziemai, tāpēc tas kļūs plastiskāks un vijīgāks. Ņem tikai svaigus salmus, pagājušā gada salmi šim nolūkam maz noder, jo tajos jau sākušies sadalīšanās procesi. Smiltis ņem no upes, noteikti izsijā caur celtniecības sietu. Komponentu skaitu nosaka tikai izmēģinājuma ceļā, viss ir atkarīgs no māla kvalitātes, ja to sajauc ar smiltīm, tad pēdējo īpatsvars tiek samazināts. Aptuvenās proporcijas būs šādas: 1 m³ māla veido 20 kg salmu un 25% smilšu.

Vispirms izgatavo izmēģinājuma partiju, saritina māla bumbu, atstāj saulainā vietā uz 1 stundu, tad izmet no 1-1,5 m augstuma.Ja visas sastāvdaļas ir izvēlētas pareizi, tad bumba paliks neskarta. . Smilšu pārpalikums izraisīs plaisāšanu vai lūzumu. Ja smilšu nav pietiekami daudz, māls vienkārši izplūdīs. Senos laikos javas maisīšanai izmantoja platu zemē izraktu bedri. Tagad dara tāpat, tikai bedre ir izklāta ar plēvi, tajā ielej šķīdumu, pēc tam uzvelk gumijas zābakus un mīca. Iepriekš sagatavotās veidlapas tiek iesniegtas saulaina vieta, pārliets ar mālu javu, nolīdzināts ar dēli pa virsu, rūpīgi taranēts, atstāts žūt brīvā dabā, pēc apmēram 2 nedēļām adobe būs gatavs.

Var veikt mājās koka betona bloki. Lai to izdarītu, jums jāiegādājas cements no M 300 un vairāk, zāģu skaidas, upes smiltis un ne dzēstie kaļķi. Vispirms sajauc cementu un smiltis, pievieno kaļķi, sajauc, pēc tam nāk iepriekš izsijāto zāģu skaidu kārta. Maisījumu atšķaida ar ūdeni, lai tas būtu plastiskāks, pievieno alumīnija oksīda sulfātu vai kalcija hlorīdu. Šķīduma kvalitāti nosaka šādi: sarullē nelielu bumbiņu, saspiež dūrē, ja tek ūdens, tad jāpievieno cements un smiltis. Ja bumba sadrūp, tas nozīmē, ka šķīdumā nav pietiekami daudz mitruma. Formu pārklāj ar plēvi, šķīdumu ielej, saberž, atstāj apmēram 5 dienas, pēc tam blokus noņem un nosūta nožūt (40-90 dienas). Izmantojot iepriekš izklāstītos ekspertu ieteikumus, jūs varat izgatavot celtniecības blokus mājās.

Katram no mums ir vajadzīga ģimene un sava ērta vieta pastāvīgās uzturēšanās. Kāds vēlas iegūt dzīvokli liela pilsēta, un kāds sapņo dzīvot, kur var audzēt dārzeņus un augļus, turēt mājdzīvniekus, lai būtu dzīvošanai piemērota māja un visas nepieciešamās saimniecības ēkas. Bet to visu sarindo nepieciešamās telpas no iegādātajiem būvmateriāliem, ne visi var atļauties. Šajā gadījumā mēs domājam par to, vai ir iespējams uzbūvēt māju no rokām darināta materiāla.

Gāzbetona bloki ir viegls būvmateriāls, tāpēc, būvējot māju, nav nepieciešams nostiprināt pamatus.

Šo jautājumu uzdeva visas paaudzes pirms mums, tāpēc jau sen ir zināms pietiekami daudz veidu, kā iegūt būvmateriālus no improvizētiem līdzekļiem.

Optimālākais risinājums šajā gadījumā ir mājokļa celtniecība pašu spēkiem no tā, ko var iegūt tieši uz vietas.

Atbalsta rāmja elementi: 1 - pirmā bloku rinda, pamatojoties uz java; 2 - papildu šūnu bloki; 3 - gredzenveida pastiprināta josta; 4 - dzelzsbetona pārseguma plātnes; 5 - siltumizolācijas blīve; 6 - monolītā dzelzsbetona sadales josta; 7 - no betona pastiprināta pārsedze; 8 - pārsedze no betona; 9 - hidroizolācija; 10 - bāze.

Vispieejamākais no visur atrodamajiem materiāliem ir zeme, pareizāk sakot, zeme auglīgais slānis. Kopš seniem laikiem gan dzīvojamās ēkas, gan citas ēkas tika celtas no zemes, bet biežāk tajās vietās, kur bija maz meža. No šī materiāla tika izgatavoti bloki, izmantojot plastmasas formēšanu vai blietēšanu, kā arī veidņus (augsne tajā vienkārši tika ievietota ļoti cieši).

Piemēram, ja mājas celtniecība tiek plānota bez pagraba, tad ar augsni, kas tika izņemta nākotnes pamatu sakārtošanai, pietiks, lai izveidotu vienstāva mājas sienas. Ja veido pagrabu, tad māju jau var uztaisīt divstāvu. Sienām ir piemērota arī grunts, kas tiek izņemta baseina, drenāžas vai akas būvniecības laikā.

Iepriekš nebija iespējams mehanizēt vismaz daļu šāda būvmateriāla ražošanas procesa, bet mūsu laikos, protams, vairs nav jājauc vajadzīgās sastāvdaļas ar kājām, jo ​​ir izgudrotas īpašas mehanizētas ierīces. priekš šī.

Līdz ar īpašu mehānismu parādīšanos situācija ar improvizētu materiālu būvniecību ir ievērojami mainījusies uz labo pusi. Izmantojot elektrificētu instrumentu, jūs varat izgatavot materiālu - samaisiet to un sablīvējiet. Un rezultāts nav sliktāks kā senos laikos, bet tas prasa daudz mazāk laika un fiziskās piepūles.

Iekārtas autoriem par kuru jautājumā, bija iespēja izveidot betona un citu celtniecības zema mitruma maisījumu un materiālu, kā arī grunts masu blīvēšanai piemērotu instrumentu. Un šis izgudrojums, kas ir pieejams daudziem, ļaus ražot lielāko daļu būvmateriālu un detaļu tieši būvlaukumā.

Augsnes ražošanas tehnoloģija

Ar šo mašīnu iespējams veidot sienas bloki no vietējām izejvielām, t.sk. no augsnes, izmantojot "zonu injekcijas" tehnoloģiju.

Pamats ražošanas processŠis aparāts ir paredzēts, lai reproducētu dabisko efektu, ko sauc par "šķidruma ķīli". mājas tehnoloģiskā iezīme sastāv no tā, ka tajā vienlaikus kustas forma, formēšanas pulvera masa un kompresors. Un tas viss bez jebkādām vibrācijām un trokšņiem. Tam nav nepieciešami tādi tradicionāli procesi kā masas dozēšana, produkta izmēra un spiediena kontrole, kas līdzīgās formēšanas iekārtās piepūš perforatoru.

Formēšanas mašīnā ar nosaukumu "Mini-supercharger" MN-05 visā veidnes tilpumā veidojas blīva un viendabīga struktūra, un izstrādājuma izmēri vienmēr visos aspektos atbilst formai. Pārejot uz citu materiālu, nav nepieciešama aprīkojuma maiņa. Un šajā procesā tiek izslēgta elastības pēcefekta, gaisa aizķeršanās un pārspiediena ietekme.

Bloku klāšanas secība: a - vienrindas pārsēju sistēma; b - daudzrindu pārsēju sistēma; c, d - vairāku rindu pārsēju sistēma jauktā veidā (skaitļi norāda mūra secību).

MH-05, kuram pasaulē nav analogu, ir paredzēts ne tikai viena formāta bloku ražošanai būvniecības vajadzībām, bet ar tā palīdzību ir iespējams neatkarīga ražošana un ķieģeļi un dažādi statīvi, bloki, plātnes palodzēm un daudz kas cits, kas nepieciešams, būvējot māju savām rokām. MN-05 izejvielas var būt arī Dažādi augsnes, un, un rūpniecības atkritumi, un citi materiāli.

Šis formēšanas komplekts ir neaizstājams dārza un dārza īpašniekiem vasarnīcas, kotedžas, zemnieki, ainavu dizaineri un arhitekti, jo ir bezgalīgas iespējas individuālai radošumam gan mājas celtniecībā, gan jebkuras teritorijas labiekārtošanā, vai tas būtu personīgais zemes gabals vai parks.

Ikvienam ir iespēja strādāt ar šo ierīci. Nekas sarežģīts nav jādara. Un tajā pašā laikā mājas celtniecības izmaksas ir vairākas reizes zemākas nekā parasti. Šeit ir daži produktu parametri, kurus var izgatavot uz MN-05 (nosaukums, izmērs milimetros un vienreizējs daudzums):

• neapstrādāts ķieģelis no augsnes bloka - 65x120x250 - 4 gab.;
• betona bloks bruģēšanai - 65x120x250 - 4 gab.;
• bruģakmens plātnes 250x250 - 2 gab.;
• betona gāzes akmens - 65x120x1000 - 2 gab.;
• plakanas flīzes -120x250 - 4 gab.;
• palodzes plāksne - 50x250x1500 - 1 gab;
• logu džemperis - 50x250x1500 - 1 gab;
• betona apdares flīzes - 250x250x15 - 2 gab.;
• dzelzsbetona staba kolonna - 65x65x100 - 3 gab;
• betona paplāte - 65x250x100 - 1 gab.

"Šķidruma ķīļa" fenomens ļauj iegūt unikālas īpašības materiāls: tā blīvums sasniedz 99%, kas novērš elastīgo spriegumu rašanos, šķērsvirziena atslāņošanos un blīvējumu izplešanos, jo gaiss netiek iesprostots.

Ražošana bloku veidā

Labāk ir izgatavot veidni kluču izgatavošanai ar noņemamu dibenu, tā būs vieglāk izņemt gatavus blokus.

Ir arī citas tehnoloģijas, kā ar savām rokām izgatavot celtniecības blokus un citus mājas būvmateriālus no improvizētiem materiāliem (māls, smiltis, kaļķi, zāģu skaidas, zemes bits) un no cementa.

Tehnoloģija, par kuru tagad tiks runāts, ir līdzīga tehnoloģijai, ko sauc par "tise" (tehnoloģija + individuāla būvniecība + ekoloģija), taču šī ir modificēta un universāla, jo no tās var izgatavot celtniecības blokus ar tukšumiem (smilšu un cementa java) , un bez tiem (māls, smiltis, zāģu skaidas, cements, kaļķis, zemes kodums).

Bloku konstrukciju izturība, izmantojot šo tehnoloģiju, ir lielāka nekā tām, kas izgatavotas ar tradicionālajām metodēm - līdz 100 gadiem vai vairāk. Ar šādu bloku palīdzību iespējams uzcelt ēkas līdz 4 stāviem.

Bloka izgatavošanas process ar savām rokām:

• šķīduma (smilšu cementa vai cita) sagatavošana;
• bloka formas iestatīšana precīzi horizontālā stāvoklī;
• šķīduma ieliešana veidnē (un, ja nepieciešams, blietēšana);
• pēc 5-10 minūtēm tapas tiek noņemtas un iekšējās struktūras tukšumu veidošanai;
• veidnes noņemšana no izgatavotās konstrukcijas, bloka tālāka žāvēšana.

Tādā veidā jūs varat izveidot līdz 40 blokiem dienā ar savām rokām. Un bloku veidā izgatavotiem celtniecības blokiem ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar paneļu vai ķieģeļu blokiem:

• ļoti ievērojams būvniecības izmaksu samazinājums;
• ekonomiska aprīkojuma izmantošana;
• nav nepieciešami smagi celšanas un transporta līdzekļi;
• būvmateriālu pieejamība;
• minimāls atkritumu daudzums;
• nodrošinot augstu konstrukcijas izturību;
• augsta mājas siltumizolācija;
• vides drošība un augsts līmenis komforts;
• ekspluatācijas laikā nav lielu izmaksu uzturēšanai un remontam.

Celtniecības bloki no koka betona

Sienu bloku pamatsastāvā ietilpst skaidas un betons.

Koka betona bloki ir viegli celtniecības bloki, kas izgatavoti no koka skaidām (parasti no kokiem skujkoki), ūdens, zāģu skaidas, ķīmiskās vielas un cements. Pagājušā gadsimta sešdesmitajos gados šādu bloku ražošanu veica vairāk nekā 100 rūpnīcas visā valstī. Bet pēc paneļu konstrukcijas apstiprināšanas ražošana tika pārtraukta.

Mūsdienās ir iespējams izgatavot koka betona blokus mājas celtniecībai ar savām rokām, stingri ievērojot visas tehnoloģiskās prasības. GOST prasības, saskaņā ar kurām iepriekš tika izgatavots koka betons, ietver koksnes daļiņu izmantošanu, kuru izmērs ir stingri 40x10x5 mm. Lapu un skuju skaits nedrīkst pārsniegt 5% un nedrīkst pārsniegt 10% no mizas.

Ražošanai nepieciešams ievērojams daudzums cementa, kas pasliktina materiāla siltumizolācijas īpašības. Tieši šī iemesla dēļ šķeldas tiek uzskatītas par ideālu variantu kā galveno izejvielu.

Arbolit ir ideāls materiāls vannas vai saunas sienu izgatavošanai.

Speciālisti iesaka izmantot zāģu skaidas un skaidas, jo skaidas var kalpot gan siltumam, gan pastiprināšanai. Zāģu skaidu un skaidu attiecība var būt 1:1 vai 1:2. Pirms lietošanas, lai izvairītos no puves no skaidām un zāģu skaidām, ir jānoņem cukurs, un tam nepieciešams materiāls ārā 3-4 mēnešus. Bez šīs procedūras nākotnē iespējama bloku pietūkums.

Novecošanas laikā ir nepieciešams periodiski šķeldas ar zāģu skaidām, bet, ja tas nav iespējams, tad maisījums jāapstrādā ar kalcija oksīdu. Šķīdumu sagatavo ar ātrumu 150-200 litri 1,5% šķīduma uz 1 m² izejvielu. Apstrādāto maisījumu atstāj 3-4 dienas, maisot vairākas reizes dienā.

Koka betona ražošanai ir nepieciešams. Speciālisti iesaka izmantot 400. klases portlandcementu un kā piedevas - šķidro stiklu, dzēstos kaļķus, alumīnija sulfātu un kalcija sulfātu.

Piedevas sagatavo 2-4% no cementa masas. Par labāko piedevu kombināciju uzskata 50% kalcija sulfāta un 50% alumīnija sulfāta maisījumu vai tādā pašā ūdens stikla un kalcija oksīda attiecībās.

Procesa iezīmes

Ja iespējams, gan skaidas, gan zāģu skaidas var pagatavot ar savām rokām, izmantojot speciālas mašīnas un procesus, taču šo izejvielu var iegādāties arī š.g. gatavs un jau apstrādāts.

Šo materiālu iemērc ūdenī, pievienojot šķidru stiklu. Un, lai paātrinātu materiāla sacietēšanas un mineralizācijas procesu, masai pievieno kalcija hlorīdu. Lai veiktu dezinfekciju, jāievada dzēstie kaļķi.

Un tikai pēc visiem šiem sagatavošanās darbiem masu mīca betona maisītājā kopā ar cementu un citām nepieciešamajām sastāvdaļām. Tālāk seko speciālo formu pildīšana ar iegūto materiālu, savukārt maisījums jāsablietē ar manuālu blietētāju, vibropresi vai pneimatiskajiem vai elektriskajiem blietētājiem.

Materiāla formēšana

Speciālisti iesaka veidot bloku formas no dēļiem un to sienas apšūt ar linoleju, lai atvieglotu celtniecības bloku noņemšanu. Ar manuālu blietēšanu tas tiek veikts slāņos, izgatavots no koka un dzelzs radzēm tamper. Pēc tam, kad bloks ir novecojis vienu dienu un pēc tam noņemts. Pēc tam to atstāj zem nojumes, lai pilnībā izsmalcinātu līdz vajadzīgajam stiprumam. Šādā gadījumā tas ir jāpārklāj, kamēr tas vēl ir mitrs, lai nodrošinātu mitrināšanu.

Optimālā temperatūra un laiks tam ir 15 grādi un 10 dienas. Zemākā temperatūrā būs nepieciešams ilgāks glabāšanas laiks. ir svarīgi nepieļaut atzīmi zem nulles un neaizmirstiet periodiski laistīt blokus ar ūdeni.

Keramzīta bloki

To var izdarīt pats un. Pirmkārt, keramzīta bloku ražošanai ir jāsagatavo īpaša forma. Jūs varat to palaist no parastā dēļa. Veidlapa ir izgatavota no paletes un divām pusēm, kas atgādina burtu "G". dēļi nepieciešami ar iekšā vai nu apstrādā ar mašīnu eļļu, vai saputo ar skārdu. Galos jāuzstāda speciāli aizdares, kas neļaus formai sadalīties vai mainīt izmērus.

Keramzīta blokam ar tukšumiem izveidot formu ar tukšumu veidotājiem būs nedaudz grūtāk, taču to kompensē ekonomiskais keramzīta maisījuma patēriņš. Ja vēlaties, shēmas tiem pareiza ražošana var atrast rakstos par šo tēmu.

Veidlapas izmērs var būt patvaļīgs un atkarīgs no būvniecības uzdevumiem, taču biežāk tiek izmantoti šādi izmēri:

• 39x19x14 cm;
• 19x19x14 cm.

Papildus veidlapai jums būs nepieciešami šādi rīki:

• Meistars OK;
• lāpsta;
• spaiņi;
• konteiners sastāvdaļu primārai sajaukšanai ar ūdeni;
• metāla plāksne keramzītbetona masas galīgai sajaukšanai;
• ūdens, smiltis, keramzīts.

Komponentu attiecība

Lai pagatavotu kvalitatīvu maisījumu, jums jāņem:

• 1 daļa saistvielas - cementa marka ne zemāka par M400;
• 8 daļas keramzīta (apmēram 300-500 kg / m³). Jāpiebilst, ka 10 litru spainī ievieto apmēram 5 kg keramzīta frakcijas no 5 līdz 20 mm;
• smiltis - 3 daļas bez māla un citu komponentu piejaukuma;
• 0-8 - 1 daļa ūdens.

Speciālisti iesaka pievienot tējkaroti jebkura veļaspulveris lielākai šķīduma plastiskumam.

Pareiza maisījuma liešana

Ar špakteļlāpstiņu vai lāpstu rūpīgi jāielej visas sastāvdaļas ūdens traukā un jāļauj šai masai kādu laiku nostāvēties. Pēc tam to pārnes uz metāla loksnes un nogādā vēlamais stāvoklis rūpīga sajaukšana.

Pēc tam, kad gatavo maisījumu ievieto veidnē un pakļauj vibrācijai, izmantojot īpašu ierīci, kas rada vibrācijas impulsus. Var iztikt, piesitot ar lāpstu pa formas malām.

Pēc divām dienām taranētais bloks rūpīgi jāizlaiž no veidnes, atkabinot tam slēģus, un šādā formā tas jāatstāj sacietēt vēl 26 dienas.

Standarta keramzīta bloks sver no 16 līdz 17 kg, un tam ir nepieciešami apmēram 1,5 kg cementa, 4 kg smilšu un 10,5 kg keramzīta. Veicot dažus vienkāršus aprēķinus, mēs iegūstam, ka katrs bloks maksā apmēram 25 rubļus, un vidējā gatavā keramzīta izmaksas bez piegādes ir 30 rubļi.

Gāzbetona bloki

Gāzbetona bloku sagatavošanai ir nepieciešami šādi komponenti:

• Portlandcements;
• dzēsts kaļķis;
• smiltis;
• ūdens;
• neliels daudzums alumīnija pulvera.

Jums būs nepieciešams arī:

• betona maisītājs;
• veidlapas blokiem;
• metāla auklas, lai nogrieztu lieko maisījumu no veidņu augšdaļas;
• lāpsta;
• mērīšanas piederumi;
• spaiņi;
• individuālie aizsardzības līdzekļi.

Sastāvdaļas tiek ņemtas vajadzīgajā proporcijā: dzēstie kaļķi un portlandcements - katrs 20%; kvarca smiltis - 60%; alumīnija pulveris - mazāk par 1% un nedaudz vairāk par 9% - ūdens. To visu sajauc mikserī līdz skābā krējuma konsistencei.

Veidnes gāzbetona liešanai speciālisti iesaka iegādāties jau gatavas, priekšroku dodot metāla un plastmasas veidnēm. Un gatavo maisījumu ielej šādās formās, piepildot to uz pusēm, jo ​​gāzes veidošanās pēc kāda laika paaugstinās maisījumu līdz pārējam maisījumam. Un, ja maisījums paceļas virs malām, tad lieko nogriež ar stīgām.

Maisījumu formās iztur 6 stundas. Šādā stāvoklī bloki jau būs gatavi sagriešanai mazākos gabalos pēc veidņu noņemšanas no saliekamajām veidnēm. Griežot ir jāveido satveramās kabatas un rievas pirkstiem.

Tālāk industriālajos apstākļos bloki tiek ievietoti autoklāvā, lai iegūtu spēku, taču šīs instalācijas ir ļoti dārgas, tāpēc pašizgatavojot, bloki stiprināsies vivo.

Izņemtos un sagrieztos klučus vēl vienu dienu glabā telpās, pirms tos var sakraut vienu uz otra. Šādu materiālu mājas celtniecībai var izmantot tikai pēc 28-30 dienām, kad bloki iegūst galīgo spēku.

Neatkarīgi no tā, kādu metodi jūs izvēlaties, lai ar savām rokām sagatavotu materiālu mājas celtniecībai, jebkurā gadījumā ēku celtniecība no tā būs lētāka un dažos gadījumos daudz videi draudzīgāka, stiprāka un ērtāka nekā rūpnieciskā materiāla izmantošana.

Bloks ir ļoti izplatīts materiāls būvniecībā. No tiem jūs varat pievienot jebkuru struktūru: māju, pirti, garāžu, saimniecības bloku. Bloku sienām ir labas stiprības īpašības, siltuma un skaņas izolācijas īpašības. Ja jūsu rīcībā ir šis būvmateriāls, tas ir tik izdevīgi, ka daudzi cilvēki domā par to, kā ar savām rokām izgatavot celtniecības blokus.

Celtniecības bloku veidi

Pamats katrai betona bloks ir cements, smiltis un ūdens. Turklāt tiek izmantota pildviela. Atkarībā no tā veida mēs iegūstam viena vai cita veida bloku.

Bloku veidošanas process

To ražošanai ir īpašs aprīkojums: mašīnas celtniecības bloku ražošanai. Tie ir paredzēti viena, divu, trīs vai vairāku bloku formām. Šāda iekārta ir vibrējošs galds, un faktiski pašas bloku formas ir konteineri bloku veidošanai. Standarta izmērs izstrādājumi - 190x190x390 cm. dažādi izmēri betona izstrādājumi noteikto robežās. Tas ir aprīkots arī ar ierīci dobu bloku ražošanai. Šī daļa sastāv no diviem (vai trim) cilindriem, kas savienoti ar tērauda stieņa gabalu, kas tiek ievietoti bloka formā pirms betona ieliešanas tajā. Šie cilindri tiek noņemti pēc akmens sacietēšanas, un tādējādi gatavajā blokā tiek iegūti tukšumi. Šī metode ļauj ievērojami ietaupīt cementa javu.

Bloka izgatavošanas process šajā iekārtā ir diezgan vienkāršs. Betona maisītājā šķīdumu pagatavo ar izvēlētu vai pieejamu pildvielu. Bloku veidne ir ieeļļota ar lietotu mašīnu eļļu, lai atvieglotu noņemšanas procesu. gatavais produkts. Tālāk tajā ielej cementa sastāvu.

Ieslēdzam vibrogaldu un 1,5-2 minūšu laikā notiek izstrādājumu formēšanas process. Vibrācijas ceļā no betona tiek izvadīti gaisa burbuļi, kompozīcija tiek sablīvēta un izplūst liekais šķidrums. Pēc formēšanas bloka virsmu izlīdzina ar lāpstiņu.

Pēc tam bloku formu pārnes uz produktu žāvēšanas vietu. Tie var kalpot kā tvaicēšanas kamera, un parasts sižets zeme ar lapotni virs tās. Virsmai, uz kuras tiek izklāti bloki žāvēšanai, jābūt līdzenai un horizontāli uzturētai. Pateicoties īpašajai bloku formas ierīcei, produkta noņemšana nav grūta. No zem veidnes, kas ir tās apakšējā pamatne, tiek izvilkta dzelzs loksne, un pašas sānu sienas paceļas uz augšu. Pabeigts bloks paliek vietā, lai nožūtu vairākas dienas. Pēc tam tas tiek pārvietots uz uzglabāšanas vietu.

Materiālu celtniecībai netrūkst – šodien var nopirkt visu. Cenas gan ir tādas, ka jebkura konstrukcija "lido pa santīmu", tāpēc patstāvīga būvmateriālu ražošana nav kaprīze, bet gan nepieciešamība. Pēdējos gados ķieģeļiem ir parādījušies nopietni konkurenti: gāzes silikāta un putu betona bloki, poraina keramika, keramzīts, polistirols. Visi šie materiāli ir izgatavoti ražošanas iekārtas, bet viena veida sienas akmens var izgatavot mājās - tas ir plēnes bloks. Mēs jums pateiksim, kā ar savām rokām izgatavot mašīnu plēnes bloku ražošanai.

plēnes bloks ir viltus dimants taisnstūra forma un stingri noteikti izmēri. Plēnes bloka veids un izmēri ir atkarīgi no mērķa. Visbiežāk tas ir bloks ar tehnoloģiskiem tukšumiem (apmēram 30% no tilpuma), kas nodrošina salīdzinoši nelielu svaru un samazina materiāla siltumvadītspēju.

Atkarībā no mērķa plēnes bloks ir:

• dobi vai monolīti;
• vesela vai puse;
• parastā vai sejas;
• nesošā vai starpsiena.

Dekoratīvs (priekšējais) plēnes bloks var būt dažādas krāsas, virsma priekšpusē šķelta, plosīta, rievota, pulēta. Materiāls parasti tiek izmantots dekoratīvo dzīvžogu celtniecībai.

Vairāki pamata bloku izmēri un svars:

• parastais standarts 390x190x188 mm, svars 20 - 28 kg;
• parastā puse 390x120x188 vai 390x90x188 mm; svars 10 -14 kg;
• starpsiena 390X120X188 mm, svars 10-15 kg.

Materiāli plēnes bloku ražošanai

Plēnes bloka sastāvā ietilpst saistviela, pildviela un ūdens. Nosaukumu blokam devuši domnas izdedži, kas kādreiz bija pārpilnībā un tika izmantoti kā pildviela. Mūsdienās izdedži nav izplatīti, un kā plēnes bloku pildvielu viņi izmanto:

• granīta sieti;
• ķieģeļu skaidas;
• šķembas;
• upju grants;
• smiltis;
• drupināts keramzīts;
• māls;
• zāģu skaidas.

Saistviela ir cementa markas 300 - 600. Cementa marka ir atkarīga no vajadzīgās bloka stiprības - jo augstāka pakāpe, jo blīvāks akmens.

Plēnes bloka raksturojums. Rūpnieciskās ražošanas priekšrocības

Plēnes bloku ražošanai nav stingri noteiktas receptes, tāpēc tā īpašības nav nemainīgas. Atkarībā no pildvielas plēnes blokam ir:

• Blīvums (750-1450 kg / cm 3).
• Stiprums M30 - M150.
• Tukšuma koeficients ir vidēji 0,3, ne vairāk kā 0,4.
• Siltumvadītspējas koeficients 0,27 - 0,65 W / m 2
• kalpošanas laiks (atkarībā no klimatiskie apstākļi) 30 - 150 gadi.

Galvenā atšķirība starp plēnes bloku rūpniecisko ražošanu ir formētā akmens apstrāde tvaicēšanas kamerā. Dienas laikā 80–100 ° C temperatūrā un mitrumā līdz 100%, materiāls iegūst līdz 70% no maksimālās stiprības un var tikt nekavējoties izmantots būvniecībā. Stiprības raksturlielumi rūpnīcas plēnes bloks ir apmēram divas reizes augstāks nekā mājās. Bet materiāls, kas izgatavots uz plēnes bloku mašīnas, ko dari pats, ir daudz lētāks un arī diezgan piemērots būvniecībai.

Kā mājās izveidot plēnes bloku

Plēnes bloku ražošanas princips ir vienkāršs - tā ir betona maisījuma ieliešana veidnēs:

• Lai sagatavotu darba maisījumu, sajauc cementu, pildvielas un ūdeni. Pildvielas tiek iepriekš pārbaudītas, lai noņemtu lielus un svešus fragmentus. Ūdens tilpumam nevajadzētu būt pārāk lielam, lai maisījumam būtu daļēji sausa konsistence (profesionālajā slengā - “grebšana”). Tipiskas proporcijas piemērs augstas stiprības plēnes blokam: pildviela - 7 daļas, rupja smilts - 2 daļas, vidējas frakcijas grants vai granīta sieti - 2 daļas, pusotra daļa cementa un 3 ūdens.
• Formu (matricu) noslogo ar darba maisījumu, pēc iespējas sablīvē ar vibrokompresiju vai pakošanu. Pēc sablīvēšanas maisījumu piepilda līdz vajadzīgajam tilpumam un no jauna sablīvē.
• Izveidotais bloks tiek rūpīgi atbrīvots no veidnes.
• Izžāvējiet plēnes bloku dabiskos apstākļos. Pēc dienas blokus var rūpīgi pārvietot no formēšanas vietas uz uzglabāšanas vietu, pēc 5–7 dienām bloki būs gatavi izmantošanai būvniecībā. Plastifikatora izmantošana ļauj paātrināt sacietēšanu - pēc 6-8 stundām plēnes bloku var pārvietot uz noliktavu. Maksimālais spēks bloki tiek iegādāti mēneša laikā, vēlamie apstākļi ir augsta temperatūra un mitrums.

Iekārtas plēnes bloku ražošanai

Galvenā plēnes bloku ražošanas priekšrocība ir plaša izvēle tehniskais aprīkojums. Jūs varat izvēlēties un patstāvīgi izgatavot vēlamo mašīnu plēnes bloku ražošanai mājās.

Lai vienkāršāk ražotu plēnes bloku, jums ir nepieciešams:

• materiāli;
• plēnes bloku matrica formēšanai;
• ventilējama iekštelpu zona ar līdzenu grīdu.

Mehanizācijas līmenis ir atkarīgs no ražotāja vēlmes un nepieciešamo summu bloki. Piedāvāju trīs ražošanas iespējas:

1. Nelielu daudzumu kluču savām vajadzībām var izgatavot ar rokām, izmantojot vienkāršu matricu, kuru ir viegli izgatavot no koka dēļa.

Lūk, kā izskatās tālākais plēnes bloka izgatavošanas process

2. Procesu var atvieglot, izmantojot mājās vienkāršāko plēnes bloku mašīnu - matricu vienam blokam ar vibrāciju. Vibratora ieslēgšana uz dažām sekundēm pēc matricas uzpildīšanas un pēc maisījuma pievienošanas līdz pilnam tilpumam paātrinās procesu un samazinās darbaspēka izmaksas.

Instrukcijas mašīnas izgatavošanai un tās rasējums ir atrodamas tīklā. Mašīnas darbība

3. Iekārta plēnes bloku ražošanai ar divām presformām ļauj ievērojami vienkāršot ražošanu un ražot materiālu ne tikai sev, bet arī pārdošanai.

Plēnes bloku mašīna ir vienkārša, un to var izgatavot mājās. Lai izveidotu savu mašīnu, jums būs nepieciešams:

• metināšanas mašīna;
• leņķa slīpmašīna, viņa ir arī "bulgāriete";
• lineāls un krīts marķēšanai.

Galvenās mašīnas daļas plēnes bloku ražošanai to dara pats:

• Matrica

Veidņu kastes ar vadotnēm un priekšautu.

• Nospiediet

Divi rokturi no caurules, divas sienas no lokšņu metāls t.3 mm un četras iespīlēšanas plaknes.

Divas pamatnes, divas vadotnes, šķērsstieņi un četri riteņi bez bremzēm.

• Sviras roka

Trīs caurules, ausis un divi stieņi.

Lai vizualizētu, kā izgatavot mašīnu un redzētu rasējumus, iesaku noskatīties divus video:

• video 3d formātā detalizēti stāsta par mašīnas konstrukciju un darbības principu.
• video sniedz pilnīgu plēnes bloku mašīnas specifikāciju, vispārīgu rasējumu un katra atsevišķa elementa rasējumus.

Iekārtas darbu plēnes bloku ražošanai varat apskatīt šeit (VIDEO 5)

Ko var uzbūvēt no plēnes bloka

Plēnes bloku ražošana netika sākta vakar - reģionos, kur ogļu izdedži ir pārpilnībā, šis būvmateriāls tiek izmantots jau ilgu laiku. Ja plēnes bloka priekšrocības ir labi zināmas (zemas izmaksas un ražošanas vienkāršība), tad trūkumi bieži tiek noklusēti. Šī materiāla trūkumi ietver:

• vides nedrošība

Ja plēnes bloku ražošanā izmanto rūpnieciskos izdedžus, visticamāk, ka materiālam būs paaugstināts līmenis starojums. Izvēloties materiālu, noteikti izmantojiet dozimetru.

• Nestabilitāte līdz augstam mitrumam.

Plēnes bloku sienai jābūt izolētai no dabiskā mitruma. Plēnes bloka apmešana nav vienkārša, jo java slikti saķeras ar izdedžiem.

• Ierobežota izturība.

• Neprezentējams izskats

Vēl viens iemesls, lai veiktu apšuvumu.

Plēnes bloka izmantošana ir ierobežota - tas ir piemērots celtniecībai:

• saimniecības ēkas (nojumes, garāžas, saimniecības telpas);
• vienstāva rūpnieciskās ēkas;
• vannas (ar rūpīgu hidroizolāciju);
• žogi un barjeras;
• vasarnīcas;
• saimniecības ēkas utt.

Plēnes bloku izgatavošanas mašīna atjaunināts: 2016. gada 10. novembrī: Artjoms