Daži materiāli pat laika gaitā ir populāri patērētāju vidū. Tas dod uzņēmējam visas iespējas uzsākt savu ienesīgu biznesu, ražojot produktus, kuru tehnoloģija ir izstrādāta gadu gaitā. Pievērsiet uzmanību kokšķiedru plātņu ražošanai. Uzņēmumam būs vajadzīgas iespaidīgas izmaksas, taču ir izdevīgi atvērt šķiedru plātņu ražošanu Krievijā, jo investīcijas atmaksājas diezgan ātri.

Mūsu biznesa novērtējums:

Sākotnējie ieguldījumi - no 3 000 000 rubļu.

Tirgus piesātinājums ir vidējs.

Uzņēmējdarbības uzsākšanas sarežģītība ir 7/10.

Kokšķiedru plātnes (Fibreboard) ir materiāls lokšņu veidā, kuru ražošanai tiek izmantotas koksnes izejvielas. To aktīvi izmanto kā izejvielu mēbeļu rūpnīcās, būvlaukumos. Lai samazinātu finanšu riskus, jūs varat atvērt mini rūpnīcu kokšķiedru plātņu ražošanai, nevis jaudīgu pārstrādes rūpnīcu. Analizēt pārdošanas tirgu un izstrādāt biznesa projektu, lai plānotu turpmākās darbības. Šis virziens ir pievilcīgs uzņēmējam vairāku iemeslu dēļ:

• Plašs pārdošanas tirgus ļaus ātri atrast ieinteresētos klientus.
• Vienkārša tehnoloģija ļauj izprast procesu pēc iespējas īsākā laikā.
• Izmantotās izejvielas ir lētas.
• Zema konkurence šajā jomā veicinās jauna uzņēmuma strauju attīstību.

Kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģija

Kokšķiedru plātņu iegūšanai izmanto kokapstrādes uzņēmumu atkritumus. Lai izveidotu nepārtrauktu izejvielu piegādi, vienojieties ar vairākām kokzāģētavām. Ir lieliski, ja tuvumā ir atrodama ražotne – uzsākot uzņēmējdarbību, ir patiešām iespējams samazināt mainīgās izmaksas. Ja cehā tiek ieviesta sausā kokšķiedru plātņu ražošana, būs nepieciešami sintētiskie sveķi.

Lai gala materiālam piešķirtu izturību un mitruma izturību, kokšķiedru plātnēm izmanto papildu izejvielas - nogulsnes, eļļas vai parafīna emulsijas. Tos var iegādāties uzreiz lielos daudzumos.

Kopumā kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģija tiek veikta vairākos posmos:

• sastāvdaļu sagatavošana un dozēšana,
• loksnes formēšana,
• materiālu presēšana,
• dzesēšana,
• griezt loksnes atbilstoši norādītajiem izmēriem,
• lokšņu slīpēšana,
• iepakošana un uzglabāšana.

Ja grasāties pirkt veselu koku, nevis šķeldu, izejmateriāls ir iepriekš jāapstrādā – jāsasmalcina līdz noteiktam frakcijas izmēram un jātvaicē. Tās ir papildu izmaksas aprīkojuma iegādei - iesācējiem uzņēmējiem būs daudz vieglāk ievest darbnīcā “gatavās” zāģu skaidas.

Pirms aprīkojuma iegādes apsveriet šķiedru plātņu ražošanas metodes un izvēlieties labāko variantu. Praksē tiek izmantotas 2 metodes:

• Mitrā ražošana. Plāksne tiek veidota ūdens vidē uz īpaša režģa substrāta. Pēc tam paaugstinātas temperatūras ietekmē tiek presēti "pusfabrikāti". Viss mitrums iztvaiko un materiāls kļūst blīvs. Par ražotu kokšķiedru plātnes loksni slapjš ceļš, viena puse ir rievota.
• Sausā ražošana. Loksnes veidošana tiek veikta bez mitruma iedarbības. Koksnes skaidu līmēšanai izmanto mākslīgos sveķus. Maisījumu sajauc un presē paaugstinātā temperatūrā zem spiediena. Pēc tam gatavo produktu izņem no veidnes un tālāk apstrādā – sagriež un pulē.

Kokšķiedru plātņu ražošana ar mitru metodi ir populārāka Krievijas ražotāju vidū, jo tā ir vienkārša. Taču Eiropā šī tehnika jau ir atstāta pagātnē, jo augsts ūdens patēriņš palielina mainīgās izmaksas.

Darbnīcas tehniskais aprīkojums

Kokšķiedru plātņu ražošanas līnija ir visiespaidīgākais no plānotajiem ieguldījumiem. Izgatavotās produkcijas kvalitāte būs atkarīga arī no iegādātās tehnikas kvalitātes. Līnija ietver šādas mašīnas:

• dozatori,
• mikseri,
• formēšanas mašīnas ar veidnēm,
• lokšņu slīpēšanas mašīna,
• Slīpmašīna.

Šis ir galvenā aprīkojuma saraksts. Lai iegādātos visu nepieciešamo, jums būs nepieciešami vismaz 2 000 000 rubļu. Bet šādā veidā procesu pilnībā automatizēt nebūs iespējams – daudzas darbības būs jāveic manuāli.

Ja tiek plānota iepriekšēja izejvielu sagatavošana, jums būs jāiegādājas iekārtas kokšķiedru plātņu ražošanai ar šādu plānu:

• šķeldošanas mašīna - no 150 000 rubļu,
• tvaika kamera - no 200 000 rubļu.

Ievērojami paātrināt konveijeru iegādes procesu, industriālie ventilatori putekļu pūšanai, iepakošanas galdu pacelšanai. Šajā gadījumā izmaksas par tehniskais aprīkojums pievienojiet vēl vismaz 800 000 rubļu.

Pilna aprīkojuma cena kokšķiedru plātņu ražošanai, automatizēta un pilnībā aprīkota, ir diezgan iespaidīga - no 3 000 000 rubļu.

Ražošanas telpa

Lai izmitinātu ražošanas līnija neprasa daudz vietas. Bet brīva vieta būs nepieciešama noliktavām. Izejvielas jāuzglabā sausā, labi vēdināmā vietā – jāaprīko ar ventilācijas sistēmas. Tas jāuzstāda arī darbnīcās, jo kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģija ietver smalku koksnes putekļu izdalīšanos gaisā.

Meklējiet darbnīcu ar platību vismaz 500 m 2 ārpus pilsētas. Īres maksa šeit ir daudz zemāka. Turklāt būs vienkāršāk savākt dokumentu paketi uzņēmējdarbības uzsākšanai, jo nevajadzēs ilgi “pārliecināt” sanitāros dienestus, ka ražošana netraucē tuvējo māju iedzīvotājiem.

Procesu nebūs iespējams izveidot bez trīsfāzu elektrības, apkures un ūdens piegādes cehiem. Un, ja dažās nozarēs pietiktu ar piepilsētas garāžu, tad kokšķiedru plātņu ražošana jāveic daudz lielākā un labāk aprīkotā teritorijā.

Biznesa attīstības perspektīvas

Ja pareizi plānojat savas darbības, uzņēmumam ir visas iespējas gūt panākumus. Sāciet meklēt klientus biznesa plāna izstrādes stadijā. Pircēji gatavie izstrādājumi kļūs:

• mēbeļu rūpnīcas,
• privātajiem patērētājiem,
• būvniecības organizācijas.

Vairumtirdzniecības klienti nesīs daudz lielāku peļņu – koncentrējieties uz tieši šādu pircēju atrašanu. Tātad produkti noliktavās nebūs novecojuši, un uzņēmums strādās pēc pasūtījuma.

Uzņēmuma panākumi lielā mērā ir atkarīgi no piedāvāto materiālu klāsta. Nekavējoties apsveriet mīksto kokšķiedru plātņu un cieto, laminēto plātņu ražošanu - šāds materiāls tirgū ir daudz dārgāks un pieprasītāks. Un, ja jūs ietaupīsiet uz aprīkojumu, nepērkot dzirnaviņas, jūs zaudēsiet daļu no tirgus.

Kad lietas iet uz augšu un izmaksas sāk atmaksāties, apsveriet iespēju uzsākt saistītās nozares - skaidu plātņu un MDF ražošanu. Šāda prakse ir izplatīta uzņēmēju vidū - tehnoloģijas daudz neatšķiras, nepieciešams maz papildu aprīkojuma. Šī ir lieliska iespēja paplašināt klāstu un piesaistīt vairāk klientu.

Plānotā biznesa rentabilitāte

Kapitāla izmaksas un atmaksāšanās periodi būs atkarīgi no uzņēmuma plānotās jaudas, izvēlētās ražošanas tehnoloģijas, iekārtu cenām un galaprodukta pārdošanas cenas.

Galvenās izdevumu pozīcijas, organizējot kokšķiedru plātņu ražošanas mini rūpnīcu:

• aprīkojuma iegāde - no 2000000 rubļu,
• izejvielu iegāde mēnesī - no 300 000 rubļu,
• telpu īre pirmajiem 3 mēnešiem - no 200 000 rubļu,
• telpu sagatavošana darbam - no 400 000 rubļu.

Jūs varat ietaupīt uz ieguldījumiem, uzstādot darbnīcā lietotu aprīkojumu.

Kā liecina prakse, tehnoloģiskā shēma atmaksāsies 4-6 gadu laikā. Esiet pacietīgs – tapšanas process var aizkavēties. Lai būtu gatavi "negaidītiem pavērsieniem", biznesa plānā paredziet visus iespējamos lietu attīstības variantus un problēmu risināšanas veidus.

Iestatiet konkurētspējīgas cenas saviem produktiem. Kokšķiedru plātņu pārdošanas cena ir atkarīga no tā veida un apstrādes metodes. Piemēram, neapstrādāta plāksne ar izmēru 3,2 * 1220 * 1373 mm vairumtirdzniecības tirgū maksā no 115 rubļiem gabalā. Pulētie izstrādājumi ir dārgāki.

Ievads

Paklāju plūdmaiņas

Plākšņu presēšana

Plākšņu griešana pēc izmēra

Smalcināšanas mašīnas izvēle

Šķirošanas mašīnas izvēle

Dezintegratora izvēle

Tvaicēšanas iekārtas izvēle

Secinājums

Bibliogrāfija

kokšķiedras impregnēšanas iekārtas

IEVADS

Kokšķiedru plātnes sauc par lokšņu materiāliem, kas veidoti no koka šķiedrām. Tie ir izgatavoti no koksnes atkritumiem vai zemas kvalitātes apaļkoksnes. Dažos gadījumos, atkarībā no nosacījumiem uzņēmumu piegādei ar izejvielām, tos izmanto vienlaikus kā koksnes atkritumi, un zemas kvalitātes koksne apaļā formā. Presējot slapjā veidā, tiek iegūtas vienpusējas gluduma plāksnes - to virsma, kas iznāk no preses apakšas, būs gluda, un otrā pusē būs redzamas režģa pēdas, uz kurām notika presēšana.

1. att. Kokšķiedru plātnes.

Kokšķiedru plātnes tiek izmantotas dažādās tautsaimniecības jomās: būvniecībā (ārējie un iekšējie elementi, lauksaimniecības ēkas); iebūvējamo mēbeļu (virtuves skapju) ražošanai; iekšā mēbeļu ražošana; automašīnu un kuģu būve; konteineru, kastu uc ražošana Mūsu valstī ar katru gadu pieaug kokšķiedru plātņu ražošanas apjoms. Tā ir kvalitatīva, lēta apdare un strukturālais materiāls kas labvēlīgi atšķiras no dabīgā koka un saplākšņa. Kokšķiedru plātnes ir izotropiskas, neplaisā, tām ir liela elastība ar augstu elastības moduli.

Plāksnes ir izturīgas: nokalpojušas vairāk nekā 20 gadus, tās ir labā stāvoklī. Parastā eļļas krāsa, kas tiek uzklāta uz āra dēļiem, kalpo 15-18 gadus, t.i., ilgāk nekā krāsa, kas tiek uzklāta uz dabīgā koka.

Kokšķiedru plātnes to īpašību daudzveidības dēļ tiek plaši izmantotas dažādās darbības jomās.

GOST regulē šādas šķiedru plātņu fizikālās un mehāniskās īpašības: formāts un biezums, lieces izturība, mitrums, pietūkums, ūdens uzsūkšanās. Mīkstajām plātnēm viens no galvenajiem kvalitātes rādītājiem ir siltumvadītspēja. Papildus uzskaitītajām, patērētājiem ir svarīga papildu neregulēta informācija par plāksnēm.

Siltumvadītspējas rādītāji ir ārkārtīgi svarīgi mīkstajām plātnēm, jo ​​to galvenais mērķis ir siltumizolācija. kokšķiedras plātnes - labi siltumizolācijas materiāls.

Kokšķiedru plātnes ir labi piemērotas līmēšanai. Mīkstie dēļi tiek salīmēti kopā, kā arī ar cietajiem dēļiem, koku, linoleju, metāliem (alva, cinkots dzelzs, alumīnija folija), cementa apmetums. Līmēšana tiek nodrošināta, izmantojot karbamīda sveķus vai polivinilacetāta emulsijas. Ņemot vērā mīksto plākšņu augsto porainību, līmēs un līmju emulsijās ir jāievada pildviela - koka vai rudzu milti. Cietie dēļi ir salīmēti kopā mīksts koks, linolejs un lokšņu metāls. Cietās un mīkstās plāksnes lieliski der krāsošanai ar eļļas, ūdens bāzes un dažādām sintētiskām emaljām, aplīmēšanai ar papīru, sintētiskajām tapetēm un linkrustu, kā arī papīra plastmasu un citām lokšņu sintētiskajām plēvēm.

Visizplatītākie dēļu izgatavošanas veidi ir mitri un sausi. Starp tiem ir retāk sastopamas mitrās-sausās un daļēji sausās metodes.

Mitrā metode ir balstīta uz paklāja veidošanu no kokšķiedras ūdens vidē un atsevišķu lokšņu karsto presēšanu, kas izgrieztas no paklāja mitrā stāvoklī (pie relatīvā mitruma apmēram 70%).

Dēļu izgatavošanas procesā ar slapjo metodi koksni sasmalcina skaidās; tad to pārvērš šķiedrās, no kurām veidojas paklājs. Tālāk paklāju sagriež loksnēs. Sausos audumus saspiež cietos dēļos. Slapjus audumus vai nu presē, veidojot cietus un puscietus dēļus, vai žāvē, veidojot mīkstus (izolācijas) dēļus. Iepriekš minētās metodes var izmantot šķiedru plātņu ražošanai no jebkuriem organiskiem materiāliem, kurus var fibrilēt.

2. att Vispārējā shēma kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģiskais process

Izejvielas, to sagatavošana un uzglabāšana

Izejvielu izvēli nosaka ekonomiskā iespējamība, ņemot vērā tā rezervju lielumu, iepirkuma, piegādes un uzglabāšanas nosacījumus. Kokšķiedru plātņu, kokzāģētavu un kokapstrādes atkritumu ražošanai, koksnes ilgmūžība, maza apaļa koksne no retināšanas un mežizstrādes atkritumiem.

Viena no galvenajām prasībām izejvielām ir iespēja no tās iegūt garāko šķiedru. Šajā sakarā skujkoku sugām ir priekšrocības salīdzinājumā ar lapu koku sugām: šķiedru garums skujkoki(priede, egle, egle) svārstās no 2,6 līdz 4,4 mm, bet lapkoku (bērzs, apse, papele) - no 0,7 līdz 1,6 mm.

Koksnes īpašība ir tās blīvums absolūti sausā stāvoklī (1. tabula).

1. tabula

Sugas 1 m3 koksnes svars, kg absolūti sauss, gaiss kalts Svaigi grieztsOzols6507401030Dižskābardis625710968Bērzs370650878Larch520680833Nābelis458520863Lapses vītoli458520863Lapses vītoli

Kokšķiedru plātņu ražošanā slapjš ceļš iet skaidas bez saburzītām malām, ar daļiņu garumu 10-35 mm (optimālais 20 mm), biezumu ne vairāk kā 5 mm, ar griezuma leņķi 30-60°C. Puves saturs pieļaujams ne vairāk kā 5%, minerālu ieslēgumi ne vairāk kā 1%, miza ne vairāk kā 15% (šķeldu no zariem - līdz 20%). Palielinoties garozas īpatsvaram, pasliktinās izskats dēļi un to izturība.

Hidrofobs (naftas parafīns, cerezīns),

Stiprināšana (melnais tehniskais albumīns, priedes kolofonija, SFZh),

Emulgatori (oleīnskābe, SDB koncentrāts, nātrija hidroksīds),

Nogulsnes (tehniskā sērskābe, alumīnija sulfāts),

Piedevas īpašu īpašību piešķiršanai plāksnēm (eļļas un ceļu bitumens, amonija fluorsilīcijs).

Izejvielas uz uzņēmuma vietu tiek piegādātas apaļkoksnes, kokzāģētavu atkritumu (līstes, plātnes) vai šķeldas veidā. Lai atvieglotu tievo apaļkoku un kokzāģētavu atkritumu sakraušanu, kā arī labākai šķeldotāju padevei, to garums ir 2-3 m Šādas izejvielas vēlams sasaistīt ar papīra virvēm un sakraut.

Koksnes ilgmūžība tiek glabāta blīvās bezoderētās krāvumos. Tehnoloģiskās šķeldas, kas uzņēmuma teritorijā nonāk no ārpuses, var tikt glabātas kaudzē, kuras izplatītākais trūkums ir nošķelts konuss.

Izejviela tiek piegādāta ražošanai kondicionētu šķeldas veidā, kurai jāatbilst šādām pamatprasībām: garums - 25 (10-35) mm., biezums - līdz 5 mm., tīri griezumi bez saburzītām malām, mizas piesārņojums. - līdz 15%, puve - līdz 5%, minerālie piemaisījumi - līdz 1%, šķeldas relatīvais mitrums - ne mazāks par 29%.

Izejmateriālu sagatavošana dēļu ražošanai, kas sastāv no kondicionētu šķeldas sagatavošanu, ietver šādas darbības: koksnes sagriešanu izmēros, kas atbilst šķeldotāja uztverošajai kasetnei; koka griešana skaidās; šķeldas šķirošana vajadzīgā izmēra izvēlei ar lielas frakcijas pārslīpēšanu un smalko daļiņu noņemšanu; metāla priekšmetu ieguve no koka skaidām; nomazgājiet skaidas, lai tās notīrītu no netīrumiem un svešķermeņiem.

Baļķu zāģēšana ir nepieciešama, lai dotu sākotnējos izejmateriāla izmērus, kas atbilst šķeldotāja parametriem, kā arī izcirstu puves stipri skartās vietas ar koksnes diametru mazāku par 200 mm, cirtē nonākošo baļķu garums var būt līdz 6 m, ar lielāku diametru nedrīkst pārsniegt 3 m Maksimāli pieļaujamo baļķu diametru nosaka šķeldotāja uztverošās kasetnes izmērs. Koksne, kas paredzēta kvalitatīvu dēļu ražošanai un dēļu ārējās kārtas apdarei, tiek mizota uz mizošanas mašīnām OK-66M.

Balansēšanas zāģi, griezēji (3. att.) un ķēdes zāģi tiek izmantoti koksnes garuma griešanai.

3. att. 12 zāģu slīpsvītras shēma apaļo kokmateriālu šķērsgriešanai 1 karkass; 2-rack; 3-siju; 4-kronšteins; 5-disku zāģis; 6-mehāniskais separators; 7 lentu konveijers plāniem baļķiem; 8 lentu konveijers resniem baļķiem.

Kad koksnes diametrs pārsniedz pieļaujamo, garumu sagriež īsos gabalos (1 - 1,25 m) un sadala uz mehāniskās šķautnes.

Sagatavotās koksnes sasmalcināšanai skaidās tiek izmantoti vairāku apvalku šķeldotāji. Skaldot koksni uz šķeldām, kondicionētās šķeldas iznākums ir 85-92%; šajā gadījumā tiek iegūti apmēram 10% lielu skaidu un līdz 5% zāģu skaidas.

Lai iegūtu kondicionētu šķeldu, kas nodrošina normālu slīpmašīnu darbību, un kvalitatīvas celulozes iegūšanai, šķeldas šķiro šķeldas šķirošanas rūpnīcās. Lielas skaidas, kas nav izgājušas cauri šķirošanas sietiem, tiek sasmalcinātas dezintegratoros. Lai notvertu metāla priekšmetus, koka skaidas tiek izvadītas caur magnētiskajiem separatoriem.

No smalkajām šķembām un lielajām skaidām šķirotās kondicionētās šķeldas tiek padotas ar lentes konveijeriem (caur magnētiskajiem separatoriem, kas notver metāla priekšmetus) un skaidu mazgātāju bunkuros, kuru jauda paredzēta vismaz 24 stundu skaidu krājumu uzglabāšanai. Šķeldas padeve no bunkuriem tiek kontrolēta ar vibrācijas vai gliemeždisku izkraušanas ierīcēm.

Koksnes celulozes ražošana

Koka slīpēšana ir viena no svarīgākajām operācijām kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģijā.

Mūsdienās par dominējošu ir kļuvusi termomehāniskā metode šķiedras iegūšanai no šķeldas. Tā kā lignīns, kas savieno atsevišķas koksnes šķiedras kopā, mīkstina temperatūrā virs 100 ° C un kūst 172 ° C temperatūrā, skaidas tiek tvaicētas pirms mehāniskās noberšanas, lai samazinātu to izturību. Primāro karsto slīpēšanu veic defibratoros, sekundāro - rafinētājos vai ruļļos (holanderos).

4. att. Karstās slīpēšanas iekārtas vispārējs skats: 1 - tvertne šķeldai; 2 - skrūvju padevējs; 3 - tvaicēšanas katls; 4 - svārpsts apsildāmas šķeldas padevei; 5 - defibrators; 6 - galvenais dzinējs; 7 - atgriešanas tvaika cauruļvads

Šķiedru masu, lai atvieglotu transportēšanu, sajauc ar ūdeni līdz 3% koncentrācijai.

Tā kā šķeldas primārās malšanas laikā ir atsevišķi nesasmalcināti šķiedru un šķeldu saišķi, masa tiek pakļauta papildu slīpēšanai uz rafinētājiem vai ruļļiem (holenderiem).

Iegūtā masa var būt rupja vai smalka slīpēšana. Rupjai slīpēšanai ir vāja fibrilācijas (ķemmēšanas) pakāpe. Ja šķiedras ir stipri sasmalcinātas un saīsinātas, iespējama "mirušās slīpēšanas" veidošanās - irdena masa, kurā šķiedras nesavijas (nejūtas), un, veidojot no tām paklāju, tas plīsīs uz sieta. Smalkā slīpēšana nodrošina uzticamu šķiedru filcēšanu un pietiekami izturīga paklāja veidošanos.

Slīpēšanas iekārta, kas shematiski parādīta 4. attēlā, sastāv no tvertnes ar skrūvju padevēju, caur kuru skaidas tiek ievadītas priekšsildītājā ar maisītāju un no turienes caur citu skrūvi tiek ievadītas faktiskajā defibratorā, kas sastāv no fiksētiem un kustīgiem diskiem. . Nokļūstot caur fiksētā diska centrālo atveri uz rotējošās paplāksnes, skaidas tiek iemestas slīpēšanas zonā. Disku darba virsmas ir aprīkotas ar rievām un rievām, kurās uzkarsētās koksnes daļiņas tiek ieberztas atsevišķās šķiedrās un šķiedru saišķos. Centrbēdzes spēku un tvaika spiediena ietekmē iegūtā šķiedru masa tiek izmesta no diskiem uz ārpusi.

Lai nodrošinātu vienmērīgu skaidu padevi no gliemežnīcas padevēja, priekšsildītāja izkraušanas svārpsts ir izgatavots konusveida formā.

Tā izveidotā kompresora spraudnis novērš tvaika atgriešanos un šķeldas plūsmas pulsāciju. Ar vienmērīgu mikroshēmu piegādi defibrators darbojas stabilāk un šķiedras ir viendabīgākas.

Otrajā slīpēšanas posmā izmanto rafinētājus, un mīksto kokšķiedru plātņu ražošanā, lai iegūtu vēl smalkāku malšanu, izmanto gollenders vai koniskas dzirnavas ar bazalta un keramikas slīpēšanas komplektiem.

Gollenderā (5. att.) sasmalcinātā masa kustas pa spirāli.

5. att. Gollender - a un tā šķērsgriezums - b:

Bungas; 2 - stieņi; 3 - kaste ar bazalta ieliktni; 4 - nosusinātājs

Masas slīpēšanas pakāpi mēra ar aparātu "Defibrator-Second", ko raksturo slīpēšanas pakāpes un kam ir apzīmējums DS. Skaitliskā izteiksmē freeness pakāpe ir vienāda ar laiku (sekundēs), kas nepieciešams, lai dehidrētu uz režģa novietotu 128 g absolūti sausas mīkstuma un 10 litru ūdens (koncentrācija 1,28%) maisījumu. Mīkstām plātnēm slīpēšanas pakāpei jābūt robežās - 28-35 DC.

Kokšķiedras celulozes līmēšana

Kokšķiedras masas mērogošana palīdz samazināt ūdens uzsūkšanos un uzbriest, kā arī palielina dēļu mehānisko izturību. Lai plāksnēm nodrošinātu ūdensizturību, kokšķiedras masā tiek ievadīta hidrofoba viela. Aptverot koka šķiedras un aizpildot poras gatavajā plātnē, hidrofobā viela novērš mitruma iekļūšanu tajā. Turklāt parafīns, ko izmanto kā izmēra materiālu, neļauj šķiedru saišķiem pielipt pie presēšanas plākšņu un atbalsta (transportēšanas) tīklu spīdīgajiem loksnēm, kā arī piešķir plāksnes priekšējai virsmai spīdumu.

Hidrofobās vielas izmēram ir šādas: parafīns, atslāņošanās, cerezīna sastāvs uc To saturs plātnēs nepārsniedz 1,0% no svara, jo šīs vielas vājina saikni starp šķiedrām, tādējādi samazinot plātņu izturību. Šķiedru masā ūdens emulsiju veidā ievada ūdeni atgrūdošas piedevas. Lai iegūtu smalku emulsiju, kā emulgatorus izmanto lielmolekulāras skābes (oleīnskābes, stearīnskābes, palmitīnskābes u.c.). Lai samazinātu gatavo plātņu izmaksas, uzņēmumi kā emulgatoru izmanto sulfītbārdija brūvēšanas koncentrātu, destilācijas atlikumus no sintētisko vielu destilācijas. taukskābes un sulfāta ziepes. Nepieciešams nosacījums hidrofobu vielu nogulsnēšanai uz šķiedrām ir skābas vides radīšana kokšķiedras masā - pH 4,5-5,0. Šāda vide veidojas, kokšķiedras masā ievadot alumīnija oksīda sulfāta vai kālija alauna šķīdumu, kas kalpo kā koagulatori vai nogulsnētāji. Nesen tas ir kļuvis plaši izmantots sērskābe.

Lai palielinātu kokšķiedru plātņu mehānisko izturību, masā tiek ievadītas adhezīvas piedevas. Albumīna ieviešana būtiski uzlabo ražoto plākšņu stiprības raksturlielumus. Zema toksiskuma ūdenī šķīstošie fenola-formaldehīda sveķi SFZh-3024B un SFZh-3014 tiek izmantoti arī kā līmes piedevas.

Ķīmisko vielu noliktavas projektē un būvē atsevišķi. Ķimikāliju krājumi tiek veidoti, balstoties uz ceha ikmēneša darbību. Pašā kokšķiedru plātņu cehā atrodas iztērējamā ikdienas uzglabāšanas noliktava, kas atrodas blakus darba kompozīciju sagatavošanas telpai. Ķimikālijas tiek nogādātas no galvenās noliktavas uz patērējamo preču noliktavu ar elektrisko iekrāvēju īpašos konteineros vai komerciālos konteineros.

Daudzi uzņēmumi saņem parafīnu dzelzceļa cisternā, kas tiek uzstādīta netālu no gatavās produkcijas noliktavas. Parafīns tiek uzkarsēts ar dzīvo tvaiku, pēc tam tas gravitācijas ietekmē izplūst caur apakšējo atveri un plūst pa cauruļvadu, kas novilkts ar slīpumu, uzglabāšanas tvertnē ar ietilpību 60 m3. Tālāk parafīns nonāk padeves tvertnē, kas tiek uzstādīta darbnīcā uz pjedestāla. Pēc tam parafīns ar gravitācijas spēku caur mērtvertni tiek novadīts tvertnē parafīna emulsijas (emulgatora) pagatavošanai. Gatavo emulsiju iesūknē speciālā konteinerā (tvertnē) uzglabāšanai.

Fenola-formaldehīda sveķu SFZh-3024B darba sastāva sagatavošana sastāv no tā atšķaidīšanas līdz darba koncentrācijai 5-10%. Nogulsnētāju šķīdināšanu veic īpašā tvertnē, kas pēc konstrukcijas ir līdzīga emulsijas sagatavošanas tvertnei.

Sērskābes šķīduma pagatavošana, ko izmanto sveķu emulsiju izgulsnēšanai, sastāv no sērskābes atšķaidīšanas ar ūdeni līdz koncentrācijai 1,5-3%. Sērskābes koncentrācija, kas ievadīta vairāk nekā 3%, nav vēlama, jo presēšanas laikā uz plāksnēm var rasties plankumi un pielipšana pie spīdīgām loksnēm un transportēšanas tīkliem.

Ķīmisko vielu patēriņš saskaņā ar VNIIdrev tehnoloģiskajiem norādījumiem tiek noteikts atkarībā no izejvielu iežu sastāva, izmantotajiem ķīmiskajiem produktiem un uzņēmuma kapacitātes.

Šķiedru masā ievada izmēru sastāvus, pirms to ielej vienlaidus izmēra kastēs. Izmēru noteikšanas priekšnoteikums ir masā sākotnējā emulsijas ievadīšana, un tikai pēc emulsijas sajaukšanas ar masu tiek pievienots nogulsnes šķīdums.

Paklāju plūdmaiņas

Paklāja bēgums un veidošanās no kokšķiedras masas notiek secīgu darbību rezultātā: masas izvilkšana uz formēšanas sieta, ūdens brīva filtrēšana caur sietu, ūdens atsūkšana ar vakuuma agregātu un papildu mehāniskā izgriešana. Masai plūstot uz režģa, brīvais ūdens tiek filtrēts, nonākot cirkulācijas sistēmā, un suspendētās šķiedras nosēžas uz režģa. Pateicoties slīpēšanas laikā iegūto šķiedru attīstītajai ārējai virsmai, tiek radīti apstākļi to lielākai adhēzijas un savīšanas pakāpei. Šis savienojums tiek nostiprināts vakuuma sūkšanas un mehāniskās ūdens izspiešanas procesā no tīkla. Audekla relatīvais mitrums ir noregulēts uz 68-72%. Šajā stāvoklī loksne kļūst transportējama, turklāt maksimālā ūdens noņemšana samazina tvaika patēriņu un saīsina laiku plākšņu turpmākai žāvēšanai. Tas ir īpaši svarīgi mīksto dēļu ražošanā, jo tos žāvē nevis presēs, bet gan žāvēšanas kameras.

Masas kritums un auduma veidošanās tiek veikta uz liešanas mašīnām ar periodisku vai nepārtrauktu darbību.

Kokšķiedras paklājs, kas iepriekš dehidrēts ar vakuumu, tiek pakļauts turpmākai mehāniskai dehidratācijai - vairāku ar tīkliem pārklātu ruļļu pāru spiedienam. Paklāja relatīvais mitrums ir aptuveni 80%. Ar šo mitrumu paklājs atstāj vakuumu veidojošo cilindru un tiek nosūtīts uz rullīšu konveijeru griešanai un papildu dehidratācijai rullīšu presē. Ar papildu dehidratāciju mitrā tīkla mitruma saturu var palielināt līdz 60%.

Izveidotais bezgalīgais kokšķiedras lentes paklājs tiek sagriezts visā garumā atsevišķos tīklos - sagatavēs. Vienlaikus apgrieziet sānu malas.

Galvenie nosacījumi kokšķiedras auduma veidošanai ir: vienmērīgs masas sadalījums visā auduma platumā un biezumā, laba dažādu šķiedru frakciju sajaukšana, nejaušas šķiedru orientācijas iegūšana, smalko šķiedru un ķīmisko produktu zudumu samazināšana. ievada masā, panākot nepieciešamo paklāja mitruma saturu.

Masas vienmērīgai sadalei un labai sajaukšanai nepieciešama rūpīga masas uzglabāšana un organizēta transportēšana uz liešanas iekārtu. Katra šķiedrainās masas daļiņa, kas ir suspendēta suspensijā, veic kustību. Tas notiek, pirmkārt, gravitācijas ietekmē (daļiņa nolaižas), un, otrkārt, atkarībā no tās formas tā var griezties. Veidojot sarežģītas kustības, šķiedru daļiņas un šķiedras saduras savā starpā, saslēdzas un rada apstākļus flokulācijai. Tajā pašā laikā strauji kustīgā suspensijā pārslu veidošanos pavada pārtraukumi un tiek izveidots dinamisks līdzsvars. Ņemot vērā šo faktu, ir jārada tādi apstākļi, lai suspensijas aizplūšanu cauruļvados netraucētu mehāniski šķēršļi plūsmas ceļā. Jāizvairās no stūriem, izliekumiem, nelīdzenumiem iekšējās virsmas masu cauruļvadi.

Visas kokšķiedras paklāja veidošanas darbības jāveic ar pakāpeniski pieaugošu slodzi. Konstatēts, ka piespiedu dehidratācijas režīms jebkurā procesa stadijā izraisa paklāja šķiedrainās struktūras destrukciju, tā mehānisko īpašību samazināšanos, ja nav ārēju redzamu pazīmju.

Kokšķiedru plātņu darbnīcās, strādājot ar mitro metodi, svarīga tehnoloģiskā un ekonomiskā nozīme ir process šķiedras atgriešanai ražošanā. Kopā ar novadīto ūdeni aiziet arī šķiedras, kuru saturs notekūdeņos ir aptuveni 1600 mg/l. Kokšķiedru ieguve no novadītā ūdens ļauj maksimāli izmantot izejvielas un pārstrādāto ūdeni, kas samazina izejvielu un saldūdens patēriņu uz saražoto plātņu vienību. Turklāt šķiedru vielu satura samazināšanās notekūdeņos rada labvēlīgus apstākļus to turpmākai pārstrādei attīrīšanas iekārtās. Lai atgrieztu šķiedru ražošanā, tiek izmantoti tehnoloģiskie filtri. Mūsu valstī Polijā ražoti filtri tiek uzstādīti kokšķiedras plātņu ražotnēs.

Plākšņu presēšana

Presēšana ir tehnoloģiskā procesa galvenā darbība, kas nosaka ražoto plātņu kvalitāti un iekārtu produktivitāti. Presēšanas laikā mitrā kokšķiedru plātne tiek pakļauta lielam spiedienam augstā temperatūrā un kļūst par kokšķiedru plātni. Šī transformācija notiek fizikālo, ķīmisko un morfoloģisko izmaiņu dēļ ar mitrumu piesātinātajā kokšķiedrā.

Presēšanas procesā koksnes kompleksa celulozes daļā notiek izmaiņas. Elementāra lielums kristāla režģis, notiek kristālisko reģionu paplašināšanās. Struktūras sakārtotība ļauj celulozes molekulām un makromolekulu segmentiem tuvoties viens otram veidošanās procesā nepieciešamajos attālumos. ķīmiskās saites starp koka šķiedrām. Plkst augsts asinsspiediens un augsta temperatūra, tiek novērotas hemiceluložu termohidrolītiskās pārvērtības, kas izraisa ūdenī šķīstošo produktu satura palielināšanos presētajā materiālā, cukuru primāro hidroksilgrupu oksidēšanos, veidojoties karboksilgrupām, vienkāršu un esteru saišu veidošanos. dehidratācijas un esterifikācijas reakciju rezultātā. Tas izskaidro, ka plātņu stiprība un ūdens noturība atbilst ekstrakcijas vielu kvantitatīvajām izmaiņām, funkcionālo grupu izmaiņām, ūdeņraža saitēm, brīvajiem radikāļiem un kokšķiedras ogļhidrātu skeleta kustīgumam.

Plākšņu izturību nosaka šķiedru un starpšķiedru saišu izturība. Šķiedru stiepes izturība ir atkarīga no koksnes veida. Visas galvenās ogļhidrātu-lignīna kompleksa sastāvdaļas ir iesaistītas starpšķiedru saišu veidošanā, no kurām ievērojama daļa ir mīkstinātā, plastificētā stāvoklī. Zemas molekulmasas vielu klātbūtne, neliela celulozes polimerizācijas pakāpes samazināšanās, lignīna mīkstināšana un makromolekulu ķēžu elastības palielināšanās pjezotermiskās apstrādes laikā veicina saskares virsmas palielināšanos starp šķiedrām un adhezīvu mijiedarbību. starp viņiem.

Atkarībā no izejmateriāliem un tehnoloģiskā procesa veikšanas metodēm ir iespējams iegūt nepieciešamās plākšņu fizikālās un mehāniskās īpašības. Lai izvēlētos presēšanas parametrus un režīmu, jāņem vērā šādi sākotnējie faktori: iežu sastāvs un izejvielas kvalitāte; masas sagatavošanas metode un kvalitāte; izmēru materiālu raksturojums un to ieviešanas veids; preses tehniskās iespējas.

Slapjā procesā visplašāk tiek izmantotas karstās, hidrauliskās daudzstāvu partijas preses.

Presēšanas režīms ir atkarīgs no daudziem faktoriem: izejmateriāla kvalitātes un svara, kokšķiedras loksnes mitruma satura un biezuma, procesa tehnoloģiskajiem parametriem, preses un tās apģērba stāvokļa. Viss presēšanas periods (cikls) ir sadalīts trīs tehnoloģiskās fāzēs: presēšana, žāvēšana, rūdīšana.

Lokšņu relatīvais mitrums pirms presēšanas ir 68-72%. Pie zema mitruma (mazāk par 65%) ir vērojama dēļu kvalitātes pasliktināšanās un dažkārt pat atslāņošanās. Pirmās presēšanas fāzes ilgums ir 50 - 90 s. Šķiedru audumu mitruma saturs ir noregulēts uz 45 - 50%. Pirmajā presēšanas posmā nosaka plāksnes blīvumu.

Pēc pirmās presēšanas (saspiešanas) fāzes viņi pāriet uz otro fāzi - (plākšņu žāvēšana), jo turpmāka ūdens noņemšana ir iespējama tikai ar tā iztvaikošanu. Lai veiktu žāvēšanas procesu, tiek samazināts īpatnējais presēšanas spiediens, lai radītu labvēlīgus apstākļus tvaika noņemšanai no loksnēm. Tas tiek uzturēts 0,8 MPa līmenī. Lai nodrošinātu vienmērīgu tvaika izdalīšanos no slapjā šķiedru auduma, spiediens žāvēšanas periodā tiek uzturēts nemainīgs.

Presēšanas plākšņu temperatūrai ir arī liela ietekme uz presēšanas procesa gaitu. Ar slapjo kokšķiedru plātņu ražošanas metodi presēšanas temperatūra ir 200 - 215 °C. Presēšanas temperatūras paaugstināšanos izraisa vēlme paātrināt ūdens iztvaikošanas procesu no kokšķiedru plātnes.

Žāvēšanas ilgumu ietekmē masas slīpēšanas pakāpe un presēto audeklu biezums. Jo augstāka masas slīpēšanas pakāpe un lielāks plāksnes biezums, jo ilgāks žūšanas periods. Tās laiks atkarībā no konkrētajiem apstākļiem ir 3,5 - 7 minūtes. Otrajā presēšanas fāzē ūdens tiek noņemts, līdz kokšķiedru plātnes relatīvais mitrums ir 7%. Šis mitrums ir nepieciešams, lai veiktu kondensācijas reakciju presēšanas beigu posmā. Žāvēšanas fāzes beigu praktisko momentu nosaka tvaika izdalīšanās pārtraukšana no plāksnēm Trešajā presēšanas (cietēšanas) fāzē plāksnes tiek pakļautas termiskai apstrādei paaugstinātā spiedienā, paaugstinot mitrumu līdz 0,5. - 1,5%. Trešās fāzes ilgums tiek izvēlēts empīriski un parasti nepārsniedz 3 minūtes. VNIIdrev izstrādātajā tehnoloģiskajā instrukcijā ieteikti šādi presēšanas režīmi: presē nonākošo kokšķiedru lokšņu mitrums (relatīvais) 72 ± 3%; dēļa mitruma saturs pēc presēšanas 0,8 - 1,2%; īpatnējais presēšanas spiediens ekstrakcijas fāzē 4,2 - 5,5 MPa (ar cietkoksnes saturu vairāk nekā 70% - 5,5 MPa), žūšanas fāzē 0,65 - 0,85 MPa, sacietēšanas fāzē 4,2 - 5,5 MPa (ar cietkoksnes saturu vairāk nekā 70% - 5,5 MPa). Preses plākšņu temperatūra (siltuma nesējs pie ieejas) ir atkarīga no izmantotās neapstrādātās koksnes sugu sastāva.

Kokšķiedru plātņu impregnēšana, termiskā apstrāde un mitrināšana

Lai palielinātu izturību un mitruma izturību, plāksnes ir piesūcinātas ar eļļu. Kokšķiedru plātņu rūpnīcās tās novieto izolētā telpā īpašas līnijas, kas ietver: iekraušanas ierīci, ieejas rullīšu konveijeru, impregnēšanas iekārtu, izvada rullīšu konveijeru un izkraušanas ierīci. Plāksnes, kas iznāk no preses, tiek padotas impregnēšanai, t.i. karsts. Kokšķiedru plātņu impregnēšanai parasti izmanto linsēklu un taleļļu maisījumu (40 un 60%) vai taleļļu, pievienojot svina-mangāna žāvēšanas līdzekli (93,5 un 6,5%). Eļļas patēriņš ir 10 ± 2% no dēļu svara.

Termiskā apstrāde uzlabo cieto un īpaši cieto šķiedru plātņu fizikālās un mehāniskās īpašības, uzlabojot ūdens uzsūkšanos, pietūkumu un lieces izturību. Šo rādītāju uzlabošanās notiek plākšņu šķiedru masas ogļhidrātu-lignīna kompleksa termoķīmisko transformāciju procesu rezultātā.

Termiskās apstrādes laikā sausa karsta gaisa ietekmē no plāksnes tiek noņemtas mitruma atliekas, un virsmas spraiguma spēki saved kopā celulozes makromolekulas pietiekamā attālumā, lai starp hidroksilgrupām veidotos neorientētas ūdeņraža saites vietas. Turklāt lignīna un ogļhidrātu termiskā apstrāde noved pie viegli polimerizētu vielu veidošanās ar augstu reaktivitāti un sveķainu produktu veidošanos. Termiskā apstrāde tiek veikta īpašās periodiskas vai nepārtrauktas darbības termiskās apstrādes kamerās. Termiskā apstrāde tiek veikta 160 - 170°C temperatūrā.

Kokšķiedru plātnes ir poraini korpusi. Žāvēti, atrodoties karstā stāvoklī pēc presēšanas vai termiskās apstrādes kamerām, tie sāk adsorbēt ūdens tvaikus no apkārtējā gaisa. Ja šīs plātnes ir iepakotas blīvā iepakojumā, to malas lielākā mērā absorbē ūdeni, kas izraisa plātņu lineāro izmēru palielināšanos perifērajā zonā. Ievērojamu iekšējo spriegumu rašanās rezultātā veidojas viļņojums. Lai plāksnēm nodrošinātu izmēru stabilitāti, ir jāveic aklimatizācija, kas sastāv no. mitrināšana, vienlaikus atdzesējot plāksnes. Plākšņu mitrināšanai tiek izmantotas mitrināšanas iekārtas un kameras.

Plākšņu griešana pēc izmēra

Kokšķiedru plātnes tiek sagrieztas līdz galīgajiem izmēriem ar izmēru un griešanas mašīnām, kas veic garenisko un šķērsgriezumu. Kokšķiedru plātnes tiek sagrieztas līdz galīgajiem izmēriem ar izmēru un griešanas mašīnām, kas veic garenisko un šķērsgriezumu. Griešanas instruments- apaļzāģi. Bojātu vietu izgriešanai un ērtākai plākšņu griešanai galdniecībā un celtniecībā un citās detaļās īpaši produkti, formāta apgriešanas mašīnu priekšā ir uzstādīts iepriekšējas šķērsgriezuma zāģis.

Izmērot gatavos dēļus, paliek malu atgriezumi, nelieli dēļu gabaliņi, kā arī zāģu skaidas, kuras vēlams atgriezt ražošanā. Sasmalcinātie atkritumi kopā ar zāģu skaidām tiek sūtīti ar pneimatisko transportu uz maisīšanas tvertni, kas piepildīta ar ūdeni. Rūpīgi sajaukti atkritumi ar celulozes koncentrāciju 3-4% tiek iesūknēti beztaras tvertnē sekundāro slīpmašīnu priekšā. Nelielus drupinātājus izmanto, lai sasmalcinātu bojātus plātņu gabalus. Sasmalcinātas daļiņas ar pneimatisko transportēšanas sistēmu tiek ievadītas hidropulperā un caur starpbaseinu sekundārajai slīpēšanai. Atkritumu piegāde otrreizējai slīpēšanai tiek veikta arī ar pneimatisko transportu, neizmantojot hidropulperu.

Kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģiskās shēmas apraksts

Kā izejvielas kokšķiedru plātņu ražošanai ar slapjo metodi izmanto zāģēšanas un kokapstrādes atkritumus, koksnes ilgmūžību, retināšanas un mežizstrādes atkritumus.

Izejvielu sagatavošana ražošanai sastāv no kondicionētas šķeldas sagatavošanas. Sākotnēji koksni sagriež izmēros, kas atbilst šķeldotāja uztverošajai kasetnei. Balances zāģi tiek izmantoti baļķu griešanai pēc garuma.

Iegūtās skaidas pēc šķeldotāja nonāk šķirošanas iekārtā, kur tiek atlasītas tam izvirzītajām prasībām atbilstošas ​​tehnoloģiskās skaidas. Tehnoloģisko šķeldu šķirošanai izmantojam šķirošanas mašīnas modeli SSh-1M.

No šķirošanas iekārtas izvēlētās skaidas nonāk skaidu uzglabāšanas tvertnē. Šķeldas, kuru izmēri pārsniedz noteiktos, tiek nodotas papildu slīpēšanai uz DZN-1 āmura dezintegratoru un pēc tam tiek atgrieztas šķeldotā. Šķirošanas procesā izsijāto sodu izved no ceha kā atkritumus.

Nosacītā šķelda tiek nosūtīta uz noliktavas tvertnēm vai servisa tvertnēm slīpēšanas nodaļā. Mēs uzstādām trīs DBO-60 markas bunkurus, no kuriem viens ir rezerves.

No padeves piltuves skaidas, kas iepriekš uzkarsētas ar piesātinātu tvaiku 160 ° C temperatūrā sildītājā, caur padeves tvertni tiek ievadītas tvaikonī. Uzstādam divas tvaicēšanas iekārtas "Bauer-418". Tvaika katls ir paredzēts spiedienam līdz 1 MPa. Šķeldas iziet cauri tvaikonim skrūves konveijera ietekmē. Šķeldas uzturēšanās laiks katlā ir no 1 līdz 10 minūtēm.

Šķeldas ar tādu pašu spiedienu tiek ievadītas dzirnaviņās ar skrūvju konveijeru. Mēs izmantojam defibratoru zīmolu RT-70 kā slīpēšanas aparātu. Temperatūra defibratorā tiek uzturēta, padodot piesātinātu tvaiku. Tvaiks vienlaikus kalpo, lai no defibratora reakcijas telpas izņemtu gaisa skābekli, kas iznīcina koksni. Tvaiks tiek piegādāts aparātam caur tvaika vārstu. Tvaika patēriņš ir 700 - 1500 kg/t atkarībā no koksnes veida. Koksnes skaidas, nonākot slīpēšanas kamerā, ar rotējošā diska asmeņiem starp diskiem tiek novirzītas uz slīpēšanas sektoriem, kas to sasmalcina šķiedrās.

Iegūtā kokšķiedras masa tvaika spiediena un rotējoša diska lāpstiņu ietekmē tiek ievadīta izplūdes caurulē uz izplūdes ierīci. Kokšķiedras masa, izgājusi garām izvadierīci, nonāk difuzorā, kurā tā pakāpeniski izplešas un kopā ar tvaiku lielā ātrumā nonāk ciklonā, no kurienes šķiedras, kuras rezultātā ir zaudējušas noteiktu mitruma daudzumu. pašiztvaikošanas, tiek nosūtīti uz sekundāro malšanas dzirnavām - rafinētāju. Šķiedra iznāk no defibratora ar mitruma saturu 40 - 60%.

Lai uzlabotu dēļu īpašības, skaidās vai kokšķiedras masā tiek ievadītas ūdeni atgrūdošas piedevas. Parafīna emulsija tiek ievadīta caur īpašām tvaicēšanas iekārtas sprauslām, pirms skaidas tiek samaltas šķiedrās no parafīna padeves tvertnes. Šķiedras sajaukšana ar ūdenī šķīstošiem fenola-formaldehīda sveķiem SFZh-3014 notiek maisītājā 10, kas ir uzstādīts starp žāvēšanas posmiem.

Pēc slīpēšanas šķiedru ievada pirmās pakāpes kaltes ciklonā 9. Pirmajai žāvēšanas pakāpei uzstādām četrus gaisa strūklaku žāvētājus, no kuriem viens ir rezerves. Gaiss, kas uzsildīts sildītājā līdz 160 °C temperatūrai, kalpo kā žāvēšanas līdzeklis. Gaiss un šķiedra tiek pārvietoti ar centrbēdzes ventilatoru ar spiedienu 22 MPa. Pēc pirmā posma koksnes masas mitruma saturs tiek samazināts līdz 40%.

Pēc tam šķiedra tiek nosūtīta uz otrā posma žāvētāju. Otrais žāvēšanas posms tiek veikts bungu žāvētājos. Šķiedra pēc pirmā žāvēšanas posma caur rotējošu aizvaru tiek ievadīta žāvēšanas tvertnē, kurā, virzoties pa trumuli, tiek sajaukta ar žāvēšanas līdzekli. Žāvēšanas līdzeklis tiek ievadīts žāvēšanas cilindrā pa īpašu kanālu tangenciāli cilindriskajai virsmai. Plūsma uzņem šķiedru un iet cauri žāvētāja cilindram spirālveida līnijā ar intensīvu siltuma apmaiņu un sajaukšanos. Pēc tam šķiedra tiek izvadīta no žāvētāja caur īpašiem rotējošiem vārtiem. Otrās pakāpes žāvētājā tiek izmantots zemas temperatūras princips ar lielu žāvēšanas līdzekļa daudzumu. Žāvē ieplūstošā gaisa temperatūra ir 180 - 200°C, un caur žāvētāju ejošā gaisa apjoms, normalizēts līdz standarta temperatūrai 21°C, ir 52500 m3/h. Pēc otrās žāvēšanas posma šķiedras mitruma saturs nepārsniedz 8%.

Tālāk šķiedru masa tiek nosūtīta uz formēšanas iekārtu 12. Paklāja veidošanai tiek izmantotas divu vadu vakuumformēšanas mašīnas, kurās veidošanu veic, masas šķiedru nogulsnēšanu caur gaisa plūsmu. no augšas uz leju caur kustīgu sietu. Paklājs tiek uzklāts uz kustīga sieta, kas apvieno trīs kameras un lentes un rullīšu presi. Šķiedra no dozēšanas tvertnēm nonāk attiecīgajā kamerā, no kuras gaisu izsūc ventilators, kas rada vakuumu, kā arī sistēma lieko šķiedru noņemšanai no kalibrēšanas veltņa. Kokšķiedras masa tiek sadalīta pa kameras platumu ar oscilējošas sprauslas palīdzību. Vakuuma vērtība zem režģa kamerās ir attiecīgi 20 - 30 kPa. Atkarībā no saražoto dēļu blīvuma tiek noteikts ieklājamā slāņa augstums. Ar blīvumu 1 t/m3 paklāja masas vērtība 1 m2 atbilst kokšķiedru plātnes biezumam mm.

Veidots uz vakuuma formēšanas mašīnas, vienlaidus paklājs tiek padots uz presēšanas lentes presi, kas paredzēts, lai nodrošinātu paklāja transportējamību, kā arī racionāli izmantotu karsto presi, samazinātu atstarpi starp tā plāksnēm un palielinātu ātrumu. par to slēgšanu. Īpatnējais spiediens presē tiek palielināts pakāpeniski. Īpatnējais pirmsspiediena spiediens ir 0,1 - 0,15 MPa; līnijas spiediens ir 1400 N/cm. Preses darbība ir sinhronizēta ar formēšanas mašīnas darbību. Ātrums ir bezpakāpju regulējams no 9 līdz 50 m/min.

Tālāk nepārtrauktais paklājs tiek sagriezts audeklos. No lentes preses paklājs pārvietojas pa lentes konveijeru uz garuma zāģiem, kas paredzēti bezgalīgā paklāja sagriešanai loksnēs. Tur, virs galvenā paklāja, no apdares slāņa formēšanas galviņas nāk šķiedra, kas izveidota plāna paklāja veidā, lai uzklātu apdares slāni uz plāksnēm. Pēc tam ar griešanas zāģiem 16 paklājs tiek apgriezts iepriekš noteiktā platumā. Oscilējošais konveijers Tippel sadala audumus uz divpakāpju lentes konveijera sistēmu. Šī sistēma sastāv no trīs divstāvu konveijeru sekcijām, kas padod audumus presēšanas iekrāvējam un nodrošina audu piegādi, kamēr karstās preses iekrāvējs tos var uzņemt.

Kokšķiedru plātņu loksnes presē ievada iekrāvējs. Iekraušanas iekārta, kas nodrošina kokšķiedru plātņu iekraušanu presē bez paletēm, sastāv no fiksēta rāmja, iekraušanas plaukta, statīva pacelšanas un nolaišanas mehānisma, divdesmit diviem iekrāvēja konveijeriem ar atsevišķām piedziņām. Robežslēdzis aptur iekrāvēju, pēc tam tas pārvietojas atpakaļ, atstājot loksnes presē.

Atkarībā no izejmateriāla iežu sastāva un izmantotās saistvielas veida presēšanas temperatūra dažādās ražotnēs svārstās no 180 līdz 260 °C. Mīkstajai cietkoksnei presēšanas temperatūra ir 180 - 220 °C, cietai koksnei - 230 - 260 °C. Lai iegūtu šķiedru plātnes ar blīvumu 1 g / cm3, ir nepieciešams sākuma stadija presēšanas īpatnējais spiediens 6,5 - 7 MPa. Ekspozīcijas laiku pie maksimālā spiediena nosaka paklāja mitruma saturs, presēšanas temperatūra, kā arī izejmateriāla termoķīmiskā apstrāde. Ekspozīcija pie maksimālā spiediena, lai izvairītos no burbuļu un plankumu parādīšanās, ko izraisa tvaiki, kas uzkrājas tīklā, nedrīkst pārsniegt 40 s. Lai noņemtu tvaiku, vēlams samazināt spiedienu. Spiediens tiek samazināts līdz vērtībai, kas ir nedaudz zemāka par tvaika spiedienu tīklā, ko nosaka preses sildīšanas plākšņu temperatūra un izejvielu termoķīmiskās apstrādes apstākļi. Presēšanas ilgums ir atkarīgs no vēlamā gatavās plātnes biezuma. Pilns presēšanas cikls jākontrolē tā, lai pēc tam, kad plāksnes ir izgājušas cauri presei, tām būtu 0,3 - 0,5% mitruma saturs.

Pēc presēšanas šķiedru plātnes ar izkraušanas ierīces sviru sistēmu tiek pārnestas uz izkraušanas skursteni, un no turienes tās pa vienai tiek nosūtītas uz konveijeru griešanai un kondicionēšanai.

Pēc presēšanas plāksnēm mitruma saturs ir mazāks par 1% un augsta temperatūra. Preses izkraušanas, malu apgriešanas un ratiņu piepildīšanas procesā plāksnes tiek atdzesētas līdz 50 ° C un iegūst mitrumu līdz 2%. Plākšņu līdzsvara mitrums normālos apstākļos (pie 20°C un 65% relatīvā mitruma) ir 5 - 9%. Tāpēc plāksnes pēc presēšanas stadijas nonāk kondicionēšanas stadijā. Iekraušanas ierīce nodrošina automātisku plākšņu iekraušanu ratiņos, kas pēc tam tiek ievadīti kondicionēšanas kamerās. Kondicionēšanas laiks 3 - 5 stundas.

Pēc kondicionēšanas kameras plāksnes tiek padotas griešanas un apstrādes zonā ar elektriskajiem iekrāvējiem. Pēc tam tie tiek novietoti uz konveijera uztveršanas platformas, un no turienes tie pa vienam tiek padoti uz garenzāģēšanas mašīnu. Padeves ātrums ir regulējams no 10 līdz 75 m/min. Garenzāģmašīnai ir trīs zāģi, no kuriem divi galējie tiek izmantoti malu apgriešanai un centrālais, ja nepieciešams, var veikt gareniskais griezums: Malu zāģi ir aprīkoti ar ierīcēm malu saspiešanai līdz 50 mm platumā. Plātnes izmērs pēc tīras griešanas, mm: maksimālais 1830, minimālais 1700.

Tālāk plāksnes tiek padotas šķērsgriezējmašīnai, kas aprīkota ar pieciem zāģiem, kuru pozīcija ir regulējama. Ārējiem zāģiem ir ierīces malu saspiešanai līdz 50 mm platumā. Maksimālais plākšņu garums pēc apgriešanas ir 5500 mm.

Plātnes pēc griešanas tiek sakrautas ar krāvēju un nonāk plātņu noliktavā, no kurienes tās tiek transportētas ar iekrāvēju.

Aprēķins un izvēle galveno un palīgiekārtas kokšķiedru plātņu ražošanai mitrā veidā

Smalcināšanas mašīnas izvēle

Izejviela tiek piegādāta ražošanai kondicionētu šķeldas veidā. Izejmateriālu sagatavošana dēļu ražošanai, kas sastāv no kondicionētu šķeldas sagatavošanu, ietver šādas darbības: koksnes sagriešanu izmēros, kas atbilst šķeldotāja uztverošajai kasetnei; koka griešana skaidās; šķeldas šķirošana vajadzīgā izmēra izvēlei ar lielas frakcijas pārslīpēšanu un smalko daļiņu noņemšanu; metāla priekšmetu ieguve no koka skaidām; nomazgājiet skaidas, lai tās notīrītu no netīrumiem un svešķermeņiem.

Koksnes šķeldas sagatavošanai izmantojam cilindru šķeldotāju DRB-2.

Ierīces produktivitāte ir 4 - 5 m3/h, trumuļa diametrs ir 1160 mm un griešanas nažu skaits ir 4.

No materiālu bilances aprēķiniem konstatējam, ka šķeldošanas nodaļā nonāk 243 661,95 kg mitras koksnes diennaktī, t.i. 10152,58 kg stundā. Ņemot koksnes blīvumu 1540 m3/kg, iegūstam:

58/1540 = 6,59 m3/h

Pēc aprēķiniem nepieciešams uzstādīt divus šķeldotājus.

Šķirošanas mašīnas izvēle

Pēc šķeldām iegūtā šķelda tiek šķirota, kā rezultātā tiek atlasīta tehnoloģiskā šķelda, kas atbilst tai izvirzītajām prasībām.

Pēc materiālu bilances šķirošanai tiek piegādāti 236565 kg slapjās skaidas dienā, kas ir 9857 kg stundā. Ņemot koksnes izejvielu vidējo svērto nosacīto blīvumu, kas vienāds ar 650 kg/m3, nosaka tilpuma blīvumu ?n, kg/m3, saskaņā ar vienādojumu:

H = ? k n(1)

kur kp ir šķeldas pilnas koksnes koeficients, kas vienāds ar 0,39.

?n = 650 0,39 = 253,5 kg/m3

Tad sanāk, ka šķirošanai aiziet 9857/253.5 = 39 bulk m3 stundā.

Tehnoloģisko šķeldu šķirošanai izmantojam svārsta tipa šķirošanas iekārtu, modeļa SSh-1M, kuras tehniskie parametri doti tabulā. 3.

2. tabula. Šķirošanas iekārtas tehniskie parametri

RādītājiVērtībaProduktivitāte, tilpums m3/h60Sietu skaits3Sietu slīpums, grāds3 Elektromotora jauda, ​​kW3Svars, t1,3

Dezintegratora izvēle

Lielu skaidu slīpēšanai izmanto āmuru dezintegratorus. Mēs izvēlamies DZN-1 tipa dezintegratoru, kura tehniskie parametri ir norādīti tabulā. 3.

3. tabula. Dezintegratora DZN-1 tehniskie parametri

RādītājiVērtībaProduktivitāte, tilpums m3/h18Kopējie izmēri, mm garums2300 platums1620 augstums825Svars, kg2248Elektromotora jauda, ​​kW11,4

Patērējamo tvertņu izvēle kondicionētai šķeldai

Nosacītā šķelda tiek nosūtīta uz noliktavas tvertnēm vai servisa tvertnēm slīpēšanas nodaļā. Konfigurācijas ziņā ir divu veidu uzglabāšanas tvertnes: taisnstūrveida un apaļas.

Izmantojam taisnstūrveida bunkurus, izvietojot tos šķeldas sagatavošanas nodaļas ēkā. Ar nelieliem krājumiem šķeldas var uzglabāt vertikālās tvertnēs. Izmantojam DBO-60 tipa bunkuru, kura tehniskie parametri doti tabulā. 4.

4. tabula. Vertikālā bunkura DBO-60 tehniskie parametri

RādītājiVērtības Piltuves tilpums, m360Izkraušanas skrūvju konveijeru skaits3Viena skrūvju konveijera ražīgums, m3/h3,8 - 40Uzstādītā dzinēja jauda, ​​kW21,9Balstu augstums, m4Bunkura kopējais augstums, m11,75Bunkura kopējā masa, t185.

Nepieciešamo bunkuru skaitu nb nosaka pēc formulas:

b = Gsh t/Vb ? n kzap (2)

kur Gsh ir projektētās ceha stundas nepieciešamība pēc tehnoloģiskajām šķeldas, kg/h (pēc materiālu bilances datiem Gsh = 9857 kg/h); t ir laiks, kurā bunkuri nodrošina nepārtrauktu plūsmas darbību, h (ja skaidu sagatavošanas nodaļa strādā trīs maiņās t = 3 h); Vb - bunkura tilpums, m3; ?n - tilpuma blīvumsšķelda, kg/m3 (noteikts 4.2. punktā); kzap - bunkura darba tilpuma piepildījuma koeficients (vertikālajam kzap = 0,9).

b = 9857 3/60 253,5 0,9 = 2

Attiecīgi uzstādām trīs bunkurus, no kuriem viens ir rezerves.

Tvaicēšanas iekārtas izvēle

No padeves piltuves skaidas ar skrūvju padevēju tiek padotas uz zemspiediena trumuļa padevēju, no kuras tās tiek nosūtītas uz priekšsildītāju, kur tiek uzkarsētas ar piesātinātu tvaiku 160°C temperatūrā. Sildītāja izplūdes daļā ir uzstādīta sprausla, caur kuru tajā tiek ievadīts parafīns kausētā stāvoklī, izsmidzināts ar saspiestu gaisu ar spiedienu 0,4 MPa. No priekšsildītāja ar parafīnu piesūcinātās skaidas nonāk tieši hidrodinamiskās apstrādes aparātā. Kokšķiedru plātņu rūpnīcas izmanto nepārtrauktas iekārtas dažādas sistēmas.

Mēs uzstādām Bauer-418 tvaika slīpēšanas sistēmu, kurai ir sekojošas īpašības: horizontāls tvaicēšanas katls, cauruļveida, diametrs 763 mm, garums 9,15 m, paredzēts spiedienam līdz 1 MPa. Tvaika iekārtas produktivitāte ir līdz 5 t/h.

Pēc materiālu bilances aprēķiniem, tvaicēšanai diennaktī tiek piegādātas 238 tonnas ar parafīnu piesūcinātu skaidu, kas ir aptuveni 10 tonnas stundā. Attiecīgi ir nepieciešams uzstādīt divas tvaicēšanas iekārtas.

SECINĀJUMS

Koksnes integrētā izmantošana ir vērsta uz mežsaimniecības un kokapstrādes nozaru ekonomiskās efektivitātes paaugstināšanu, samazinot mežizstrādi un vienlaikus pilnībā izmantojot koksnes atkritumus un zemas kvalitātes koksni kā tehnoloģiskās izejvielas. Šī problēma joprojām ir aktuāla, neskatoties uz to, ka rūpīga attieksme pret dabas resursi un vides aizsardzība ir kļuvusi par dabisku cilvēka darbības prasību.

Nepieciešams pilnvērtīgāk izmantot koksnes resursus, veidot integrētus meža audzēšanas, ieguves un kokmateriālu pārstrādes uzņēmumus. Neatkritumu ražošanas problēmas risinājumu meža, celulozes un papīra un kokapstrādes rūpniecībā veicina plākšņu (lokšņu) materiālu ražošana, jo tie tiek izgatavoti no dažādiem koksnes atkritumiem un nekomerciālās koksnes.

Plātņu materiālu izmantošana būvniecībā palielina ražošanas industrializāciju un samazina darbaspēka izmaksas. Mēbeļu ražošanā to izmantošana ietaupa darbaspēka izmaksas un samazina dārgāku un deficītu materiālu patēriņu.

Aprēķinos konstatēts, ka 1 miljons m2 kokšķiedru plātņu tautsaimniecībā aizvieto 16 000 m3 kvalitatīvu zāģmateriālu, kuru ražošanai nepieciešams sagādāt un eksportēt 54 000 m3 koksnes. Izgatavojot 1 miljonu m2 kokšķiedru plātnes, tiek ietaupīti vairāk nekā 2 miljoni rubļu. samazinot mežizstrādes un izvešanas apjomu, meža atjaunošanas izmaksas; dzelzceļa transports, kā arī samazināt mežizstrādes strādnieku skaitu.

IZMANTOTO LITERATŪRAS AVOTU SARAKSTS

1. Rebrins S.P., Mersovs E.D., Evdokimovs V.G. Kokšķiedru plātņu tehnoloģija, red. Mežrūpniecība, M., 1971. 272 lpp.

Karasevs E.I. Uzņēmumu aprīkojums ražošanai koka dēļi. - M.: MGUL, 2002. - 320 lpp.

Sokolovs P.V. Koka žāvēšana. Mežrūpniecība, M., 1968. 340. gadi.

Voļinskis V.N. koka plātņu tehnoloģija un kompozītmateriāli. SPb.: Izdevniecība "Lan", 2010. - 336 lpp.

Stepanovs B.A. Materiālzinātne kokapstrādes profesijai. - M.: ProfObrIzdat, 2001.-328 lpp.

http://revolution.allbest.ru

Apmācība

Nepieciešama palīdzība tēmas apguvē?

Mūsu eksperti konsultēs vai sniegs apmācību pakalpojumus par jums interesējošām tēmām.
Iesniedziet pieteikumu norādot tēmu tieši tagad, lai uzzinātu par iespēju saņemt konsultāciju.

SIA "TarProm" ir augstas kvalitātes kartona kastu, gofrēto kastu un iepakojuma kartona piegādātājs. Cenas kastēm, kas norādītas sadaļā "cena" Jūs iepriecinās un padarīs Jūs par mūsu pastāvīgo klientu. Esam gatavi apmierināt katra pircēja vajadzības, tāpēc ar prieku pārrunāsim jebkuru Jūsu priekšlikumu par kastu iegādi pa telefonu, kas uzrādīti vietnē.

Ja jums ir nepieciešams veikt gofrēto kastu vairumtirdzniecības vai mazumtirdzniecības iegādi, tad jūs neatradīsiet labāku iespēju par sadarbību ar TarProm LLC! Mūsu iepakojuma kvalitāte saglabājas nemainīgi augsta, apmierinot visprasīgāko klientu prasības. Vienmēr varam Jums piedāvāt plašu gofrētā iepakojuma klāstu un dažāda veida kastes.

Esam gatavi piegādāt savu produkciju (gofrēto kartonu, gofrētās kastes, paplātes, režģus, blīves, kartonu, skaidu plātnes, kokšķiedru plātnes, MDF, FSF u.c.) tieši no ražotnes uz klienta noliktavām, kas ļauj būtiski samazināt skaidras naudas izmaksas no klienta puses, kļūst vieglāk iegādāties. Šodien TarProm LLC ieņem spēcīgas pozīcijas tirgū un turpina attīstīties, piedāvā ļoti izdevīgi nosacījumi Tirgū. Mēs rūpējamies par savu reputāciju un esam gatavi ņemt vērā visas klienta vēlmes. Mēs darīsim visu iespējamo, lai ietaupītu jūsu laiku un naudu. Kastu un gofrēto kastu pirkšana no Tarprom ir vienkārša un izdevīga!

Pērciet kastes un gofrētās kastes no Tarprom

gofrētā kaste

Preču iepakošanai visvairāk aktīvi tiek izmantots gofrētais iepakojums dažādas grupas: pārtikas produkti, sadzīves ķīmija, apavi, medikamenti un daudzi citi. Gofrētā kaste, kas sastāv no vairākiem slāņiem, spēj droši aizsargāt preces no saules gaismas, temperatūras izmaiņām un mehāniskiem bojājumiem transportēšanas laikā.

Gofrētās kastēs iepakotas preces vienmēr ir ērti pārnēsāt un uzglabāt tā, lai noliktavā aizņemtu minimālu vietu. Gofrētajai kārbai ir īpašas priekšrocības salīdzinājumā ar citiem iepakojuma veidiem. Vienmēr ērtāk ir iegādāties preces labā videi draudzīgā kastītē, uz kuras var uzlīmēt arī nepieciešamos logotipus un etiķetes.

Kokšķiedru plātņu ražošana tiek veikta ar mitrām un sausām metodēm.
Kokšķiedru plātņu mitrā ražošana ietver tādas darbības kā šķeldošana, iegūtās šķiedru masas mērīšana, paklāja veidošana, presēšana, dēļu piesūcināšana ar eļļām, termiskā mitruma apstrāde un dēļu apgriešana.

Izmazgātās šķeldas tiek pakļautas divpakāpju slīpēšanai. Pirmo slīpēšanu veic defibratora dzirnavās, kurās skaidas tiek tvaicētas un pārstrādātas lielās šķiedrās. Otro slīpēšanu veic uz rafinētājiem, kas dod iespēju iegūt plānākas šķiedras ar biezumu 0,04 mm un garumu 1,5...2 mm. No šādām šķiedrām gatavo kokšķiedras masas ūdens šķīdumu - celulozi, ko uzglabā kolektoros vai baseinos, ik pa laikam apmaisot, lai saglabātu noteiktu masas koncentrāciju, neļaujot šķiedrai nosēsties apakšā.

Iegūto mīkstumu pēc tam nosūta uz vienlaidus izmēra kasti, kur to sajauc ar fenola-formaldehīda sveķiem. Emulgatorā sagatavotas hidrofobās piedevas, cietinātājus un nogulsnētājus tur arī padod ar sajaukšanas sūkni temperatūrā, kas nepārsniedz 60 ° C un tādā tilpumā, kurā iegūtās suspensijas koncentrācija ir jebkurai iežu sastāva attiecībai. šķiedras izejvielas pirms liešanas ir 0,9 ... 1, astoņi%. Šo komponentu dozēšana ir atkarīga no dēļu veida, šķiedru sastāva, ūdens patēriņa, presēšanas režīmiem utt.

Kokšķiedras paklāja veidošanas operācija tiek veikta uz nebeidzama sieta liešanas iekārtās. Paklāja gala mitrumam cietajiem un supercietajiem dēļiem ar biezumu 3,2 mm jābūt (72 ± 3)%, mīkstajiem dēļiem ar biezumu 12 mm - ((61 ... 63) ± 1)%. Lai veidotu neapstrādātas plātnes, presēto paklāju sagriež, lai iegūtu izmērus garumā un platumā, kas ir par 30–60 mm mazāki nekā gatavās plātnes izmēri.

Kokšķiedru plātņu karstajai presēšanai tiek izmantotas daudzstāvu (20 stāvu) hidrauliskās preses. Plākšņu iekraušana un izkraušana tiek veikta ar ko. Kokšķiedru plātņu presēšanas cikls ietver trīs fāzes, no kurām katrai ir raksturīgs noteikts spiediens, turēšanas laiks un plātņu mitruma saturs.

Pirmā fāze ir spin. Ūdens no šķiedrainā paklāja tiek noņemts 30 sekunžu laikā zem spiediena 4,2...5,5 MPa. Mitrums tajā pašā laikā samazinās līdz 45%, un pati plāksne, sasilstot, tiek sablīvēta.

Otrais posms ir žāvēšana. Plātnes tiek turētas 3,5...7 min pazeminātā spiedienā (0,65...0,85 MPa), pie kura plātņu mitrums sasniedz 8%.

Trešā fāze ir plākšņu sacietēšana, kas veicina to sablīvēšanos, stiprības palielināšanos un hidrofobās īpašības. Plāksnes tur zem spiediena 0,65...0,85 MPa 2...3 minūtes.

Iegūto plākšņu galīgajam mitruma saturam jābūt 0-,5 ... 1,5% un lieces izturībai vismaz 35 MPa, ko nodrošina, ievērojot procesa tehnoloģiskos parametrus: kokšķiedru plātnes biezumu, šķiedru plātnes platumu. presēšanas plāksnes un izejmateriāla iežu sastāvs.

Papildus karstajai presēšanai mīkstās kokšķiedru plātnes tiek ražotas, žāvējot šķiedru paklājus vienlaidus rullīšu žāvētājos, kuros tiek noņemts brīvais mitrums. Kaltē ir 8-12 rullīšu konveijeru rindas, kas uzsildītas ar piesātinātu tvaiku ar spiedienu 0,9...1,2 MPa. Gaisa cirkulācijas ātrums ir 5...9 m/s, žūšanas laiks 1,5...2 stundas līdz mitruma saturam 2...3%.

Lai uzlabotu un stabilizētu plātnes izturību un hidrofobās īpašības, tās tiek pakļautas termiskā apstrāde intermitējošās kamerās. Dzesēšanas šķidrums tajos ir pārkarsēts ūdens ar temperatūru 190...210°C un spiedienu 1,8...2,2 MPa. Gaisa kustības ātrums nav mazāks par 5 m/s. Termiskās apstrādes laiks, ņemot vērā plākšņu biezumu, ir 3...6 stundas.

Lai nodrošinātu plākšņu izmēru stabilitāti pēc termiskās apstrādes, tās atdzesē un pēc tam samitrina mitrināšanas iekārtās vai porciju kamerās. Mitrās plātnes sagriež pēc izmēra un pēc tam iztur vismaz 24 stundas.

Superhard plāksnes tiek pakļautas arī termiskajai un mitruma apstrādei, bet pēc tam tiek piesūcinātas ar žāvēšanas eļļām impregnēšanas mašīnā, lai palielinātu izturību un ūdens izturību.

Kokšķiedru plātņu ražošana ar sausu metodi daudz tas pats mitrā kokšķiedru plātņu ražošana . Bet ar sauso metodi var ražot abpusējas gluduma dēļus ar biezumu 5...12 mm un dēļus ar īpašām īpašībām (uguns un bioizturīgiem, profilētiem u.c.).

Kokšķiedru plātņu izgatavošana ar sauso metodi atšķiras arī ar to, ka, slīpējot skaidas, tiek iekļautas tās tvaicēšanas darbības, šķiedru atdalīšana ārējam un iekšējam slānim un sajaukšana ar piedevām un sveķiem.

Paklājs tiek veidots no žāvētām šķiedrām, filcējot un vakuumblietējot, un pēc tam presējot ar lentes ruļļu un formāta presēm. Karstā presēšana ilgst 5...7 min un tiek veikta 200...230 °C temperatūrā ar vienreizēju spiediena paaugstināšanos līdz 6,5 MPa 15...25 s un tās pakāpenisku izlādi vispirms līdz 0,8... .1 .0 MPa un pēc tam uz nulli. Profilētas kokšķiedru plātnes tiek fiksētas uz speciālu matricu presēšanas plāksnēm.

Šobrīd MDF, kas pēc struktūras ir viendabīgāka, veiksmīgi konkurē ar skaidu plātni, kuru ir daudz vieglāk griezt un apstrādāt.

Visas plātnes, neatkarīgi no to sagatavošanas procesa, pēc 24 stundu ekspozīcijas tiek sagrieztas pēc izmēra uz ripzāģiem izmēra un griešanas mašīnām atbilstoši to standarta izmēriem.

Šo materiālu plaši izmanto mēbeļu ražošanā – skapju, atvilktņu, mīksto mēbeļu pamatņu un citu lietu ražošanai, kā arī celtniecībā, kuģu būvē un autobūvē. Kokšķiedru plātnei jeb kokšķiedru plātnei ir izcila kvalitāte un labas konstrukcijas īpašības, un tā ir ievērojami lētāka nekā dabīgais koks. Elastība, elastība, izotropija un izturība pret plaisāšanu padara to par plaši pieprasītu un vērtīgu materiālu. Kas tas ir, no kā tas sastāv un kādas tehnoloģijas un iekārtas tiek izmantotas kokšķiedru plātņu ražošanai? Šis raksts sniegs atbildes uz šiem jautājumiem.

Kokšķiedru plātnes sastāvs

Galvenās sastāvdaļas šī lokšņu materiāls ir zemas kvalitātes apaļkoksne vai koksnes atkritumi. Dažreiz tos izmanto vienlaikus. Pēc šīs izejvielas tvaicēšanas un sadalīšanas no tā tiek ražotas loksnes. Lai uzlabotu kokšķiedru plātņu ekspluatācijas īpašības, koksnes masai tiek pievienoti dažādi sintētiskie sveķi (stiprināšanas līdzekļi), kā arī kolofonijs, parafīns (ūdens atgrūdoši līdzekļi), antiseptiķi u.c.

Kokšķiedru plātņu ražošanas tehnoloģija

Kokšķiedru plātņu ražošanu var veikt divos veidos - mitrā un sausā veidā. Pirmajā gadījumā tiek iegūtas vienpusējas gluduma plāksnes, otrajā - divpusējas. Ļaujiet mums sīkāk apsvērt šīs metodes un to, kādas iekārtas tiek izmantotas kokšķiedru plātņu ražošanai.

slapjš ceļš

Visplašāk izmantotā mitrā tehnoloģija. Tas nozīmē, ka kokšķiedras paklāja veidošana tiek veikta ūdens vidē. Slapjā šķiedru plātņu ražošanas metode ietver šādus galvenos soļus:

1. Šķeldas mazgā un sasmalcina divas reizes. Pēc tam iegūto maisījumu atšķaida ar ūdeni (celulozi) un uzglabā (nepārtraukti maisot).
2. Mīkstumu sajauc ar fenola-formaldehīda sveķiem un citām piedevām. Tad tas tiek uzkarsēts līdz 60 grādiem. Šo procesu sauc par masveida izmēru noteikšanu.
3. Turklāt tiek izmantota iekārta kokšķiedru plātņu ražošanai, ko sauc par liešanas mašīnu. Tas ļauj no gatavās masas izveidot kokšķiedras paklāju.
4. Pēc tam notiek plākšņu presēšana, žāvēšana un sacietēšana. Kopā šīs trīs procedūras sauc par presēšanu. Rezultātā jāiegūst kokšķiedru plātnes ar mitruma saturu ne vairāk kā 1,5%.
5. Pēdējais ražošanas posms ir dēļu galīgā žāvēšana un samitrināšana pirms to griešanas. Gatavās loksnes tiek izturētas, lai tās nostiprinātu formu vismaz vienu dienu.

Šīs ražošanas metodes trūkums ir tāds, ka pēc tam liels daudzums Notekūdeņi. Vēl viens būtisks trūkums ir fenola-formaldehīda sveķu izmantošana, jo fenolu gandrīz nav iespējams noņemt no gatavām kokšķiedru plātņu loksnēm.

Sausā veidā

Šī ražošanas tehnoloģija ļauj iegūt kokšķiedru plātnes ar uzlabotām veiktspējas īpašībām. Daudzi posmi, izņemot pēdējos, ir līdzīgi slapjā ražošanas metodei. Arī šķiedras tiek samaltas divas reizes, bet ūdens pievienošana mīkstuma iegūšanai ir izslēgta.

Slīpēšanas procesā masā tiek ievadītas dažādas piedevas (organiskas un ne), kas ļauj materiālam piešķirt nepieciešamās īpašības. Tālāk tiek veikta filcēšana, veidojot paklāju, tā blīvēšanu un presēšanu. Šajā posmā tiek izmantots īpašs aprīkojums kokšķiedru plātņu ražošanai - vakuuma iekārtas un lentes ruļļa formāta preses.

Plāksnes tiek presētas augstā temperatūrā (līdz 200 grādiem) un ar spēcīgu spiedienu, kas tiek uzturēts pusminūti un pēc tam pakāpeniski samazinās (no 6,5 līdz 1 MPa). Apdares posmi - palagu saglabāšana un galīgā nostiprināšana dienas laikā. Pēc tam gatavajām plāksnēm tiek piešķirts vēlamais izmērs uz formāta apmales ripzāģa mašīnām.

Ar sauso ražošanu kokšķiedru plātņu loksnes ir gludas no abām pusēm un tām ir specifiskas ekspluatācijas īpašības - ugunsizturība, mitruma izturība utt.

Kādas iekārtas izmanto kokšķiedru plātņu ražošanai?

Neatkarīgi no ražošanas metodes (sausā vai mitrā metode) izmantotais aprīkojums ir līdzīgs un obligāti augsto tehnoloģiju. Kokšķiedru plātņu ražošanas procesā tiek iesaistīti:

• sešzāģu mašīna kokšķiedru plātņu ražošanai (koksnes izejmateriālu sagriešana sagatavēs);
• šķeldotāji (izejvielu slīpēšana līdz skaidu stāvoklim);
• īpašs jaudīgs magnēts (attīra masu no metāla piemaisījumiem);
• attīrītāji un rafinētāji (masas rupjai un smalkai malšanai līdz šķiedrām);
• liešanas mašīnas (šķiedru masas veidošana);
• formāta un lentes ruļļu preses (piešķirot šķiedru maisījumam lokšņu izskatu);
• hidrauliskā prese (paklāju blīvēšana);
• slīpmašīnas (kokšķiedru plātņu lokšņu biezuma izlīdzināšana un izlīdzināšana).

Lai iegūtu kvalitatīvu kokšķiedru plātni, ir svarīgi ne tikai izmantot modernas augsto tehnoloģiju iekārtas, bet arī pareizi tās uzstādīt, lai ražotu materiālu ar minimālu atkritumu daudzumu.

Kokšķiedru plātņu ražošana ir diezgan darbietilpīgs process, taču šodien šis bizness ir ļoti pieprasīts. Šis materiāls ir ļoti pieprasīts patērētāju vidū, jo tam ir labvēlīgas priekšrocības (kvalitāte, nodilumizturība un cena) salīdzinājumā ar dārgākiem un mazāk funkcionāliem.