Sienu bloku ražošana. Uzstādīšana celtniecības bloku ražošanai ar savām rokām

Nav grūti organizēt biznesu plēnes bloku ražošanai: tehnoloģija ir vienkārša, izejvielas ir lētas. Tomēr ir nepieciešams rūpīgs rentabilitātes aprēķins. Šo nišu nevar saukt par brīvu, kas nozīmē, ka produktiem jābūt konkurētspējīgiem gan kvalitātes, gan cenas ziņā.

Lēti sienu materiāli ir pieprasīti kotedžu, garāžu, saimniecības ēku un dažreiz arī rūpniecības objektu celtniecībā. Plēnes bloku ražošana kā bizness ir pievilcīga vienkāršās tehnoloģijas, izejvielu lētuma un noieta tirgus plašuma dēļ. Pašlaik to ražošanai tiek izmantoti ne tikai izdedži, bet arī citas pildvielas. Novecojušais nosaukums stipri saistāms ar zemas kvalitātes padomju laika būvmateriālu, no kura bija ierasts būvēt galvenokārt govju kūtis. Mūsdienu blokiem ar to ir maz kopīga, tos bieži sauc par galveno komponentu sastāvu vai ražošanas tehnoloģiju.

Izejvielas, šķirnes, sertifikācija

Faktiski jebkurš plēnes bloks ir mākslīgs celtniecības akmens, kas iegūts no betona javas. Sastāvs par 80 - 90%: katlu izdedži, metalurģijas ražošanas atkritumi, granīta šķembas un sieti, šķelti ķieģeļi, smiltis. Arvien populārāki kļūst mūsdienīgi videi draudzīgi komponenti: keramzīts (keramzīts), koksnes betons (koksnes granulas, zāģu skaidas), polistirols (porainas plastmasas). Atkarībā no tā rodas visdažādākie gatavā produkta nosaukumi. Saistošo masu attēlo cements, dažreiz izmantojot plastificējošas piedevas, kas paātrina sacietēšanas procesu (1. tabula).

Plānojot plēnes bloku ražošanu, jums ir jāatbild uz trim galvenajiem jautājumiem:

kādi materiāli ir pieejami izmantošanai kā pildviela;
kādi akmeņu veidi ir pieprasīti noteiktā apgabalā;
ko izdevīgāk izmantot kā priekšrocību: produktu cenu vai kvalitāti.

Interesantākais ir tas, ka plēnes blokam nav nepieciešama obligāta sertifikācija. Atšķirībā no sastāvdaļām: cements, smiltis, grants, ķīmiskās piedevas - tām jāatbilst noteiktajiem standartiem. Ja vēlas, ražotājs to var brīvprātīgi nodot jebkurā attiecīgajā laboratorijā. Vienlaikus tiks pārbaudīta izstrādājumu atbilstība GOST 6665-91 "Betona sienu akmeņi. Specifikācijas". Tam būs nepieciešams:

valsts reģistrācijas apliecība (OGRN, TIN);
tehniskās specifikācijas, ja tādas ir (TU);
pieteikums un uzņēmuma informācija.

Viesa prombūtne, no vienas puses, atraisa rokas, no otras puses, rada zināmas problēmas. Pircēji kritiski vērtē pārdevēja nepamatotos izteikumus, un sertifikāta esamība ir pārliecinošs arguments, izvēloties būvmateriālu. Rūpniecisko atkritumu izmantošana nav īpaši apsveicama - šādus produktus diez vai var attiecināt uz videi draudzīgiem materiāliem.

Plēnes bloku ražošanas tehnoloģija

Pilns celtniecības akmens ražošanas cikls ietver:

sākotnējā puscietā maisījuma mīcīšana maisītājā vai betona maisītājā;
betona iekraušana matricā (ar vai bez sagataves);
maisījuma izlīdzināšana, stūru blīvēšana (manuālai iekraušanai);
šķīduma blīvēšana, izmantojot vibrāciju (no 2 līdz 30 sekundēm) un spiedienu;
formēšana, paceļot matricu; bloku paliekas uz grīdas vai paletes;
gatavās produkcijas transportēšana uz galīgās žāvēšanas vietu.

Cietais risinājums neļauj blokam sabrukt pēc presēšanas un zaudēt formu pēc žāvēšanas. Temperatūrai darba telpā jābūt vismaz 1°C. Sacietēšana līdz tādai pakāpei, kas ļauj pārkraut, notiek 1,5–4 dienu laikā. Pievienojot īpašus plastifikatorus, tas tiek samazināts līdz vairākām stundām. Galīgo nogatavināšanu mēnesi veic uz plauktiem vai uz ielas dabiskā temperatūrā. Mitrumam jābūt augstam, dažreiz tiek izmantota tvaicēšana.

Izplatītākie aprīkojuma veidi

Lielākajai daļai mehānisko, pusautomātisko mašīnu darbības princips, kā arī veiktspēja maz atšķiras viena no otras. Drīzāk, izvēloties, uzmanība tiek pievērsta materiālu uzticamībai, dizaina iezīmēm un lietošanas vienkāršībai. Tradicionāli tos var iedalīt trīs grupās:

izmantojot vienkāršas mehāniskās mašīnas roku darbs, (tautā pazīstams kā "zhivopyrki"); ar mazjaudas vibratoriem vai bez tiem;
pusautomātiskās vibropreses, kas aprīkotas ar papildu darbu veicinošiem elementiem: pacelšanas mehānisms, atgriešana utt.;
automātiskās līnijas, tajā skaitā piespiedu betona maisītāji, spaiņi ar dozatoriem, konveijeri, vibropreses vienā procesā.

Ja mēs runājam par mazajiem uzņēmumiem, tad lielākā daļa izmanto darbgaldus un vibropreses. Piemēram, vienā no lielākajiem interneta veikaliem ir 175 piedāvājumi plēnes bloku ražošanas iekārtu tirdzniecībai. Apsveriet, ko piedāvā ražotāji.

1 Darbgaldi ar mazjaudas vibratoru.

Kopējā piegādes apjomā tie aizņem apmēram pusi - 80 gabalus par cenu līdz 50 000 rubļu. Aptuveni 40 modeļi tiek pārdoti par cenām līdz 25 000 rubļu (RMU-1, Strom-unique, 1X Universal, Mars, M3 K). "Vienkāršotās" vibrācijas darbības princips ir tāds, ka tā ļauj puscietai betona masai piešķirt formu, izmantojot matricu.

Lielākajai daļai šo ierīču (1. att.) jauda ir 200 - 1000 bloki dienā. Javas sajaukšana, ievadīšana veidnēs, izlīdzināšana notiek manuāli. Tie atšķiras ar elektromotora jaudu, matricu skaitu (no 1 līdz 4 gab.), pacelšanas mehānisma konstrukciju un iespēju mašīnu ripināt atpakaļ. Darbs pie tiem ir smags fizisks darbs, ir grūti uzturēt izstrādājumu ģeometriju.

Uz šo kategoriju var attiecināt arī daļu no mašīnām ar pastiprinātu vibrāciju, kas maksā 50 000 - 100 000 rubļu (2. att.). Priekšlikumu skaits ir aptuveni 30. Būtībā tie neatšķiras no saviem mazjaudas kolēģiem. Parasti tajās liels daudzums matricas (līdz 8 gab.), dažiem modeļiem ir galds, citiem ir riteņu mehānismi utt.

Pēc konkrētā biznesa praktiķu domām, matricu skaita palielināšana neizraisa tiešu efektivitātes pieaugumu. Ražīgums ir relatīvs jēdziens, kad runa ir par roku vai daļēji mehanizētu darbu. Šādas mašīnas ir grūtāk kopjamas, tās jāvada vismaz diviem cilvēkiem. Tie praktiski nesamazina izmaksas, bet ir dārgāki.

2 Pusautomātiskās hidrauliskās vibropreses.

Šajā grupā ietilpst mašīnas, ierīces, kuru cena ir no 170 000 līdz 470 000 rubļu (Stroy-Profi-4, Sirgis-3, Rifey, Skala 15ML, Mastek-Meteor, Universal). Parasti tie paredzēti 3 - 4 bloku izgatavošanai ciklā, spiediens uz betona masu ir 2000 - 5000 kg, presēšanas laiks līdz 30 sekundēm. Būtiska priekšrocība (papildus fiziskā darba atvieglošanai) ir produktu augstā kvalitāte. Formēšanas iekārtas (matrica, perforators) nodrošina precīzu ģeometriju. Produktivitāte tiek pozicionēta kā 120–180 gab./stundā, tas ir, no 1000 līdz 2000 vienā maiņā.

Īpatnības:

automātiska, pusautomātiska vadība; minimālais roku darbs;
augsta kvalitāte, laba izstrādājumu ģeometrija, dažāda veida bloki;
papildu aprīkojums apmaļu, bruģakmens plātņu izgatavošanai;
izkraušanas bunkuri, lentes konveijeri; amortizācijas atsperes;
iespēja savienoties ar citu aprīkojumu;
bloku ražošana ar dekoratīvu virsmu: gluda, rievota, zem akmens.

3 mini rūpnīcas plēnes bloku ražošanai.

Cena automatizētām līnijām, kas realizē pilnu ražošanas ciklu no sākotnējās masas piespiedu maisīšanas betona maisītājā, no plkst. automātiskā barošana, presēšana un žāvēšana (tvaicēšana) - no 2 līdz 5 miljoniem rubļu. Tie izceļas ar augstu produktivitāti, vienā darba stundā saražojot līdz 400 gatavu bloku (80 paletēm), parasti tie ir aprīkoti ar maināmu moduļu komplektu cita veida betona izstrādājumu ražošanai (līdz 350 gab.) . Komplektā ietilpst piespiedu darbības betona maisītāji, lieljaudas vibropreses, vibrogaldi, estakādes. Šādas mini rūpnīcas ražo Mastek LLC un daži citi ražotāji (3. att.).

Investīcijas, atmaksāšanās, rentabilitāte

Plēnes bloki pieder pie maza izmēra betona izstrādājumiem kopā ar šūnu betons(putu un gāzes bloki). Galvenā priekšrocība ir zemā cena. Iezīme ir sezonāls pieprasījums, jo būvniecību vēlams veikt vasarā. Turklāt akmens sienu materiāli nav vienlīdz pieprasīti dažādos reģionos. Netieši vajadzību var novērtēt pēc galvenā konkurenta - ķieģeļu - sadalījuma (5. att.).

Investīciju apjoms ir atkarīgs no iegādātā aprīkojuma veida, pildvielas (galvenokārt vietējo materiālu) pieejamības un cementa izmaksām – tā ir visdārgākā izejmateriāla daļa.

Piemēram, aprēķināsim izmaksas par 1 plēnes bloku Vidējo Urālu cenām 2015. gadā.

cements - 9,28 rubļi. (3,5 kg);
granīta skrīnings - 1,12 rubļi. (9,3 kg);
smiltis - 3,16 rubļi. (9,3 kg);
e / enerģija - 0,44 rubļi;
alga - 2,18 rubļi.

Kopā: vienas produkcijas vienības izmaksas ir 16,17 rubļi. Pirms gada tas bija aptuveni 12,24 rubļi.

Par 2015. gada 9 mēnešiem vidējā cementa cena pieauga par 1,9% un oktobrī sastādīja 3931 rubli/t (2014.g. par to pašu periodu 2858 rubļi). Un tā patēriņš samazinājās par 11% (6. att.).

Viena standarta plēnes bloka izmaksas svārstās no 27 līdz 29 rubļiem gabalā, keramzīta bloks ir dārgāks: no 37 līdz 39 rubļiem. No pirmā acu uzmetiena rentabilitāte šķiet augsta, taču vēl jāpieskaita aprīkojuma izmaksas, telpu noma ražošanai un uzglabāšanai.

Citas lietas, kas jāņem vērā, plānojot:

būvmateriāliem raksturīgs neelastīgs pieprasījums - cenu samazināšana maz ietekmē pārdošanas apjomus; pircējs dod priekšroku kvalitātei, jo lietošanas laiks ir garš;
nepaļauties uz ražotāja norādītajiem iekārtu darbības parametriem; patiesībā tas parasti ir par 15-20% zemāks;
darba sākumā laiks tiks veltīts optimālās komponentu attiecības izvēlei, tehnoloģijas pārbaudei - produkta kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no izmantotā aprīkojuma un maisījuma sastāva.

Kopsavilkums

Noteikti nevar pateikt, vai plēnes bloku ražošana ir izdevīga vai nē. Katrā gadījumā ir jāņem vērā milzīgs skaits vietējo faktoru: pieprasījums, pieeja lētai (vai pat bezmaksas) pildvielai, konkurentu skaits, darbaspēka izmaksas reģionā, tā organizācija, piegādes izmaksas, produktu kvalitāte. Viss atkarīgs no tā, kāds ir uzņēmēja mērķis: nopelnīt iztiku ģimenei, vai sasniegt noteiktu biznesa līmeni.

Grūtākais šajā biznesā ir atrast nišu pārdošanas tirgū. Labāks bizness attīstās starp tiem, kas atstāj "uz celtnieku pleciem" - tas ir, viņi sāk darbu ar noteiktām garantijām. Tiem, kas paļaujas uz gala patērētāju, tas ir grūtāk. Lai gan tieši tagad, krīzes laikā, pakalpojumus sāka pasūtīt mazāk, būvēt paši – vairāk.

Mūsdienu tehnoloģiju kolosālais potenciāls un plašais būvmateriālu klāsts sniedz gandrīz neierobežotas iespējas profesionālai un privātās sfēras celtniecība. Sienu bloki ir budžeta analogs dārgi ķieģeļi un ietver ievērojamu uzstādīšanas darbu vienkāršošanu.

Sienu bloku ražošana ļauj realizēt jebkurus būvniecības projektus bez ievērojamām finansiālām izmaksām, vienlaikus izpildot visas būvniecības prasības dažādos objektos jebkuros apstākļos.

Ražošana

Sienu bloku ražošanas process ietver betona maisījumu izmantošanu, kam seko īpašu risinājumu pievienošana, kuru sastāvs nosaka nākotnes materiāla īpašības. Ražošanas procesā var iesaistīt dažādas tehnoloģijas (liešana, vibrokompresija).

Lielā mērā betona bloku īpašību veidošanos ietekmē temperatūras apstākļi un spiedienu, pie kura materiāls sacietē un iegūst savu galīgo formu. Dažādos apstākļos tāda paša sastāva maisījumiem ir dažādas īpašības spēks un viendabīgums. Piemēram, spontāni sacietējot betona maisījumam dabiskos apstākļos, materiālam būs zemākas īpašības nekā veidojot optimālus temperatūras indikatorus un izmantojot autoklāvu.

Līdz šim ir vairāki sienu bloku veidi, no kuriem katram ir raksturīgas īpašas īpašības:

Keramzīta bloki - celtniecības materiāls, kas vērsta gan uz nelielu ēku, gan industriālo objektu celtniecību. Betona maisījuma sastāvā ir augstas stiprības māla granulas, kas nodrošina augstas siltuma taupīšanas īpašības un pietiekamus stiprības rādītājus. Sienu bloki uz keramzīta bāzes nesasalst, uz to virsmas neuzkrājas kondensāts, neizplatās sēnītes un pelējums.
Polistirola betona bloki ir kompozītmateriāls, kura ražošanā tiek izmantoti betona maisījumi uz polistirola granulu bāzes. Tos var izgatavot tieši būvlaukumos, jo ražošanas procesā nav nepieciešams radīt īpašus apstākļus sacietēšanai. Polistirola betonam ir labas siltuma un skaņas izolācijas īpašības, taču tas ir ārkārtīgi neaizsargāts pret uguni.
Putubetona bloki ir sava veida vieglie sienu bloki, kurus ražo, izmantojot standarta betona maisījumus, kuru pamatā ir spēcīga putotāja. Ražošanas process ir diezgan vienkāršs, nav nepieciešams izmantot grūti sasniedzamas sastāvdaļas un radīt īpašus apstākļus sacietēšanai. Materiāls neatšķiras ar augstu izturību un prasa uzcelto sienu papildu apdari.
Gāzbetona bloki ir izturīgs un viendabīgs materiāls no vieglo šūnu bloku kategorijas, kuru ražošanā tiek izmantoti autoklāvi. Gāzes bloku galvenās priekšrocības ir augsta izturība, lieliskas siltuma un skaņas izolācijas īpašības, ugunsizturība un sala izturība. No gāzbetona blokiem celtie objekti praktiski nesaraujas.

Betons uz zāģu skaidu bāzes ir izolēts no lētiem kompozītmateriāliem. Šādiem blokiem ir augsta videi draudzīgums, tie izceļas ar labu siltumizolāciju un ugunsizturību. Zāģu skaidu betona trūkumi ietver ilgu žūšanas periodu un paaugstinātu ūdens caurlaidību.

Keramzītbetona bloku ražošanas priekšrocības

Keramzītbetona bloku ražošanas procesā tiek izmantoti speciāli betona maisījumi, kuru pamatā ir videi draudzīgs keramzīts un māla granulas, kas apdedzinātas īpašā veidā. Pareiza javas sastāvdaļu attiecība un speciāla aprīkojuma izmantošana ļauj iegūt vieglus un augstas stiprības blokus sienu būvniecībai pie izejas.

Keramzīta bloki, kas ražoti saskaņā ar noteiktajiem standartiem, ir pārāki par dažiem sienu bloku veidiem gan ķīmisko parametru, gan ekspluatācijas īpašību ziņā. No kompozītmateriāla priekšrocībām, kuru pamatā ir keramzīts, ir:

augsts siltumvadītspējas koeficients;
aktīva gaisa apmaiņa un tvaiku caurlaidība;
izmantošanas daudzpusība jebkuros klimatiskajos apstākļos;
godīga izturība;
izturība pret koroziju;
ugunsizturība;
videi draudzīgums;
uzglabāšanas un transportēšanas vienkāršība;
salīdzinoši zemas izmaksas.

Keramzīta bloki paātrina sienu celtniecības procesu 4-5 reizes, kas ļauj ievērojami ietaupīt laiku, nezaudējot kvalitāti. Sienu bloku uzstādīšana uz keramzīta bāzes ir diezgan vienkārša un neprasa īpašas profesionālās prasmes.

Bloku ražošanas līnija ir ļoti

Vibroprese bloku blietēšanai

pieprasīta aparatūra, jo celtniecības blokiem ir dažas pievilcīgas īpašības:

Pateicoties blokiem, jūs varat uzbūvēt mazstāvu (2-3 stāvi) ēku (māju, garāžu, kotedžu, darbnīcu), neizmantojot mūrnieka pakalpojumus. Viens bloks ir vienāds ar 4-5 ķieģeļiem.
Ar bloku ražošanas līniju būvētās sienas ir siltuma un skaņas necaurlaidīgas.
Bloku izmaksas ir daudz zemākas nekā ķieģeļu izmaksas, putuplasta bloki un citi būvmateriāli ir ļoti pieņemami produkti to zemās cenas dēļ.
Bloks uzņemas spēju to izgatavot pats. Arī māla-salmu ķieģeļus var ražot neatkarīgi.

Ražošanas tehnoloģija

Būvbloku ražošanas tehnoloģija sastāv no trim posmiem:

I posms: betona sagatavošana.

II posms: bloku ražošana.

III posms: gatavo bloku žāvēšana un uzglabāšana.

I posms: betona sagatavošana.

Betona sagatavošana tiek veikta vairākos posmos.

Nepieciešams iepildīt 3 lāpstas smalko sietu un 3 lāpstas granulētu izdedžu.
Ielejiet vienu cementa smilšu lāpstu.
Rūpīgi samaisiet.
Pievienojiet 260 mililitrus 8–10 litriem ūdens, tas ir puse 0,5 litru burkas, UPD šķīdums. Maisījuma šķīdums jāsagatavo šādi: 45 litros traukā ielej 0,8 kg UPD un rūpīgi samaisa.
Lai kārtīgi izmaisa. Šajā gadījumā betons ir rūpīgi piesūcināts ar UPD maisījumu.

II posms: bloku ražošana.

Bloku formēšanas mašīna 1). Sagatavoto betonu ielej vibrācijas mašīnā. Īsi uz 2-3 sekundēm ieslēdz vibratoru un, kad betons ar vienu kustību nosēžas, izlīdzina nosēdinātā betona plakni.

2). Uzstādiet skavu un, nepieliekot īpašas pūles, lai to nospiestu, ieslēdziet vibratoru.

Bloks ar taisnstūrveida un apaļiem tukšumiem vibrē 5-6 sekundes. līdz brīdim, kad skava nokrīt uz ierobežotājiem.

Pilni, šauri bloki (tie ir 2) vibrē 4-6 sekundes.

3). Vibrācijas laikā iekārta paceļas, un bloki paliek uz vietām.

III posms: gatavo bloku žāvēšana un uzglabāšana

Izmantojot FDD, pabeigtie bloki ir jāizņem no vietas un jāpārnes uz noliktavu 6-7 stundu laikā. Neizmantojot UPD - pēc 48 stundām. Pēc šī laika bloki nesadalās, ievērojot to ražošanas tehnoloģiju un betona proporcijas.

Pabeigtu bloku ievietošana noliktavā ir atļauta piramīdveida krāvumos. Vienā blokā par 3–4 cm, ar atstarpi starp blokiem, kas nepieciešami turpmākai sānu virsmas žāvēšanai.

Katrā no šīm piramīdām ir 110 bloki. Katrai piramīdai jābūt marķētai ar beigu bloka izgatavošanas datumu un laiku. Tas ir nepieciešams ieviešanai. 5., 6. dienā bloki tiek nosūtīti.

Bloku izgatavošanas aprīkojums

Automātiskā līnija bloku ražošanai ir moderna iekārta, lai ražotu pilns saraksts dažādi veidi būvizstrādājumi:

celtniecības bloks

Automatizētas bloku ražošanas līnijas
ražot šādus bloku veidus:

siena: izmēri 195*195*395 mm, 190x195x395 mm vai 205x205x405 mm:

smilšu betons;

b) cokols un pamats: izmēri 195x195x395 mm, 190x195x395 mm vai 205x205x405 mm:

c) starpsienas: izmēri 95*195*395 mm:

d) starpsienas izmēri: 105*195*395 mm:

smilšu betons;
keramzīta betons;
betons;
arbolīts;
polistirola betons;

e) starpsienas izmēri 145*195*395 mm:

Arbolīta bloks

smilšu betons;
keramzīta betons;
betons;
arbolīts;
polistirola betons.

Paletes nav vajadzīgas, un ir iekļautas visas matricas.

Bloku ražošanas līnijas formēšanas komplekts ir paredzēts darbam ar jebkuru, pat zemākās kvalitātes cementu. Ir iespējams izmantot arī jebkura veida smiltis un pildvielu. Būvniecības atkritumi ir labi pārstrādāti.

Aprīkojums:

Polistirola betona bloks

vibroprese.
Komplekti bruģakmens plātņu ražošanai.
Betona maisītājs.
Lentas konveijers ar uztveršanas tvertni.
Dozēšanas bunkuri vienai vibropresei.

Cena automatizētas iekārtas diezgan zems. Bloku ražošanas līnijas, kuru cena ir aptuveni 250 000 rubļu, ir ļoti ekonomisks aprīkojums un ir ļoti pieprasīts dažādu veidu bloku ražotāju vidū.

Sienu bloki

Nepieciešama celtniecības bloku ražošanas līnija īpaša telpa

Sienu bloki ir līdz šim ērtākais būvmateriāls privātmāju un citu konstrukciju celtniecībai. Sienu blokus ražo uz cementa, kas kļūst par saistvielu ar jebkura veida pildvielām:

smilts un grants maisījums (SGM);
pelni;
keramzīts;
šķembu sijāšana;
izdedži;
polistirols (drupatas);
zāģu skaidas.

Cements

Sienu blokiem cements kļūst par labāko saistvielu. Cementam ir pietiekami augsts sacietēšanas ātrums, kas nodrošina augstu uzticamību un izturību pret mitrumu. Bloku ražošanai var izmantot visu veidu cementu, kura stiprības pakāpe ir no 450 līdz 550.

Vietturi

Kā vietturis, kā likums, tiek izmantots:

smiltis;
šķembas;
sārņi;
pelni;
keramzīts;
zāģu skaidas;
koka skaidas
citi inerti materiāli un to kombinācijas.

Minerālmateriāliem jābūt brīviem no putekļiem, jo to parasti ir pārmērīgi daudz. Arī mīksto mālu ieslēgums, ledus, saldēts bloks. Lai atkausētu sasalušu agregāta gabalu tā pastāvīgajā glabāšanā, tas jānovieto siltā telpas zonā vai jānodrošina bunkura izejas lūka ar tvaika sildīšanas ierīci. Šī apkure veicinās ātrāko betona sacietēšanu gada aukstajā sezonā.

Mazie minerālmateriāli, izņemot pelnus saskaņā ar granulometrisko kopu, ir jāattiecina uz grupām "vidēja" un "liela". Tiek izmantoti mazāka izmēra agregāti, vienlaikus ļaujot kombinēt ar lieliem agregātiem. Smiltīs nav pieļaujama graudu klātbūtne, kas lielāka par 11 mm. Putekļu, mālainu, dūņainu daļiņu daudzums vietējās smiltīs nedrīkst pārsniegt 4%. Smalkās minerālvielas jāuzglabā bunkurā, kas ir slēgts no atmosfēras nokrišņiem. Ziemā tam jābūt aprīkotam ar agregātu apkuri.

Pētījumi liecina, ka, ja skaidas vai skaidas ir ļoti garas (lielākas par 45 mm), tad spiedes stiprības raksturlielums pasliktinās. Ja skaidas vai zāģu skaidas ir mazas, tas nozīmē krasu lieces stiprības īpašību pasliktināšanos. Koks kļūst par pildvielu, nenesot nekādu lietderību un neuzlabo materiālu.

Vietturi parasti iedala divos veidos:

Mazs.
Liels.

smalks pildviela

Smalka pildviela betonam

Tā graudu izmērs ir no 0,02 līdz 2,1 mm. Neapstrādātas smiltis ir īpaši plaši izmantota smalka pildviela. Pieļaujams neliels dūņu, smilšmāla vai māla saturs smiltīs, bet ja to daudzums nepārsniedz 11% no kopējās masas. Šķembu ražošanas atkritumi ir: smalka granīta daļiņa, dolomīts, marmors, pelni, smalku izdedžu savienojums. Mazie agregāti nodrošina piemaisījumu elastību, samazina plaisu skaitu izstrādājumos un padara to plakni pēc iespējas gludāku. Tomēr smalko pildvielu atlikums, proti, putekļu komponents, samazina izstrādājuma izturību.

rupji pildvielas

rupja pildviela betonam

Rupjais minerālais materiāls ir izejviela, kuras graudu izmērs ir 6 vai vairāk milimetri. Kā daļa no betona maisījuma ir nepieciešami lieli pildvielas, lai izstrādājumā izveidotu telpisku rāmi. Produkta izturība ir atkarīga no tā stiprības. Parasti nepietiekami izturīgs produkts ir izskaidrojams ar nepietiekamu rupjās pildvielas daudzumu betonā. Liela agregāta savienojuma pārpalikums piemaisījumā nodrošina porainu, neregulāras formas malu iegūšanu uz izstrādājuma virsmas. Transportējot gatavie izstrādājumi, lielā apkopojumā tiek pievienots kaujas apjoms. Palielinoties lielo agregātu graudu izmēram, produktu izturība dubultojas.

Ūdens

Ūdenim betonam ir īpašas piedevas

Betona ražošanai izmantotais ūdens nedrīkst saturēt noteiktu eļļu, skābju, spēcīgu sārmu, organisko vielu un rūpniecisko atkritumu maisījumu. Ūdens ir pieņemams dzeramā kvalitāte, kā arī ūdens no sadzīves ūdensvadiem. Ūdens garantē cementa sacietēšanu (hidratāciju). Jebkurš piemaisījums ūdenī var ievērojami samazināt betona cietību, kā arī radīt priekšlaicīgu, nevēlamu un aizkavētu cementa gradāciju. Arī netīrs ūdens var veidot traipus uz gatavā produkta virsmas. Ūdens temperatūrai jābūt vismaz 16°C, jo zema temperatūra novedīs pie betona hidratācijas laika reizināšanas. Ūdens maisītājiem ieteicams padot caur perforētām caurulēm.

Ķīmiskās piedevas betonam

Pēdējā laikā vietējā ražošana ir guvusi ievērojamus panākumus dažādu betona maisījuma ķīmisko piedevu izpētes jomā. To izmanto, lai samazinātu cementa maisījuma patēriņu, palielinātu tā gradācijas ātrumu, samazinātu produktu siltās un mitrās apstrādes ilgumu. Un arī, lai uzlabotu betona spēju sacietēt ziemas periods, lai palielinātu tā salizturību un cietību.

Kalcija hlorīdu (CaCl) izmanto gan šķīduma veidā, gan sausā veidā. Sausā veidā to pievieno pildvielai, šķīduma veidā pievieno ūdenim, kas paredzēts maisījuma pagatavošanai, saglabājot kopējo ūdens daudzumu maisījumā. Kalcija hlorīda pievienošana nedaudz palielina izejvielu cenu. Tomēr ātrs cietības komplekts garantē ražotājam būvizstrādājumi enerģijas ietaupījums telpu apkurei. Produktam jābūt novecotam pirms nosūtīšanas klientam. Tas ievērojami pārsniedz kalcija hlorīda patēriņu, taču samazina produkta plīsumu transportēšanas laikā.

Liela bloku ražošanas līnijas priekšrocība ir gaisa izvadīšanas līdzekļa izmantošana:

koksnes apputeksnēti sveķi (LMS);
neitralizēti gaisu ienesošie sveķi (SNV);
termiskā piķa līme (KTP);
sulfīta rauga brūvējums (SDB).

Gaisu izraisošā piedeva uzlabo maisījuma aktivitāti vibropreses matricu aizpildīšanā, vienlaikus paaugstinot izstrādājuma plaknes kvalitāti un samazinot lūšanas apjomu. Gaisu piesaistošās piedevas galvenā priekšrocība ir betona lielāka salizturība. Paaugstinātās salizturības ietekme ir izskaidrojama ar gaisa burbuļu pārpalikumu betona porās, kas samazina ūdens iekļūšanu tajās. Tas arī novērš destruktīva sprieguma parādīšanos betonā kapilārā ūdens dzesēšanas laikā gaisa burbuļu amortizācijas dēļ.

Sienu bloku un līniju ražošanā to ražošanai izmanto paleti vai alternatīva metode, izmantojot cementa saistvielu un jebkura veida pildvielu. Blokus iegūst ar taisnstūrveida tukšumu.

Šis aprīkojums mazs izmērs, zema cena, ideāli piemērots privātiem izstrādātājiem.

Aprīkojums:

180 vatu (220 voltu) vibrators ar neregulējamu vibrācijas līmeni. Šī vibratora jauda: 1,4 kN. Izplūdes bloka izmērs: 395x195x190 mm.
Dobu veidotājs ar parametriem: 85x115 mm (noņemams).

Tukšuma veidotājs ir paredzēts, lai blokā izveidotu tukšumu. Tas ietaupīs betona maisījumu par trešdaļu. Tukšums ir nepieciešams arī, lai palielinātu konstrukciju siltumizolāciju. Tukšuma veidotājs un uz perforatora uzstādītais pārklājums, kas ir iekļauts komplektā, veido pilnvērtīgu, pamatu bloki.

Bloku ražošanas līnijai, kuras cena nekad nepārsniedz uzņēmēja plānoto apjomu, noliktavā ir ļoti svarīgas ražošanas iekārtas. Proti, perforatora veidnes (bloka augšējā plakne) fiksējošā augšējā plāksne. Pateicoties tam, izgatavotajam blokam ir nepieciešamā ģeometrija no visām pusēm, tas ievērojami vienkāršos un padarīs darbu kvalitatīvu. Perforators (stieņa skava) tiek realizēts manuāli. Līnijas produktivitāte: 155-305 bloki maiņā. Laiks, kas nepieciešams, lai izveidotu vienu bloku un pārinstalētu iekārtu, lai izveidotu nākamo bloku, ir 35–45 sekundes no brīža, kad betons tiek ievietots uztveršanas paplātē. Nepieciešamības gadījumā var darboties gan molding, gan molding vibrogalds. Tas ir nepieciešams cokola un bruģakmens plātņu, atslāņošanās, apdares akmens ražošanai.

Iekārtas kopējais svars ir 21 kg. Auklas masa, kuru operators paceļ noņemšanas un pārkārtošanas laikā, bez augšējās skavas, ir 15 kg. Darbībai iepakotas līnijas parametri ir: 655 X 650 X 400 mm (LxWxH).

Video: bloku izgatavošanas aprīkojums

Tehnoloģija sienu ķieģeļu un bloku, apdares bloku, flīžu un flīžu ražošanai ar neapdedzināšanas metodi
Šobrīd lauku būvniecībā veiksmīgi tiek izmantotas dzelzsbetona detaļas, kas it kā jau no neatminamiem laikiem aizēnoja tradicionālos, nepelnīti aizmirstos vietējos materiālus. Bet no vietējiem materiāliem ciematā viņi uzcēla un joprojām būvē spēcīgas, skaistas, siltas, izturīgas un absolūti videi draudzīgas dzīvojamās ēkas un citas ēkas.
Mūsu projektētāju komandas mērķis ir apkopot un savienot vecās, pārbaudītas būvmateriālu ražošanas tehnoloģijas ar jaunām metodēm, tehnoloģijām un iekārtām. Veco un jauno tehnoloģiju savienība ļauj celt būvmateriālu kvalitāti līdz augstākajam līmenim augsti līmeņi un mehanizēt to ražošanu. Tajā pašā laikā ir jāpanāk konkurētspējīga pieejamība un zemas izmaksas. Tas ir tas, ko mēs esam sasnieguši.
Piedāvātā dokumentācija paredzēta iedzīvotājiem, kuriem ir grūtības nodrošināt būvmateriālus savām vajadzībām mājas, vasarnīcas, garāžas, saimniecības ēku būvniecības laikā vai privātas, ģimenes vai kolhoza un saimniecības izveidei un attīstībai, kā arī mazo uzņēmumu uzņēmējiem, kuri gatavojas nodarboties ar būvdarbiem vai būvmateriālu ražošanu.
TIEŠĀ PRESE - absolūti videi draudzīga ražošana. Izmantojot šo tehnoloģiju, iespējams iegūt būvmateriālus dažādiem mērķiem: ķieģeļu, ceļa akmeni (bruģakmeņus), flīzes, apšuvuma un bruģakmens plātnes. Izstrādājumu kvalitāte ir augsta un atkarīga tikai no perforatora un matricas kvalitātes: virsma ir spīdīga, stiprība atkarībā no maisījumā ievadītās saistvielas daudzuma un kvalitātes ir līdz 600 kg/kv.cm. . Mēs neapsveram iespēju iegūt augstas stiprības materiālus to neekonomiskuma dēļ.
Viena-divstāvu ēku un būvju celtniecībā M30 zīmola ķieģeļu izturība ir diezgan pietiekama. Tātad, aprēķini liecina, ka M20 klasei ir jāatbalsta mūra balsts (teorētiski) līdz 80 metriem augstumā, bet ņemot vērā mūra stiprības neviendabīgumu.
stabilitāte un drošības rezerve. Ir pieņemts diezgan droši būvēt ēkas līdz diviem stāviem, klājot sienas 45 cm biezas.Būvējot trīsstāvu ēkas, nepieciešams palielināt pirmā stāva sienu biezumu līdz 66 cm.
Tiešās presēšanas jēga ir presēt produktus ar minimālu mitruma daudzumu un augstu priekšsaspiešanu.
Vismaz nepieciešamais daudzums mitrums maisījumā, izmantojot saistvielu cementu un iepriekšēju saspiešanu līdz 5 kg/kv.cm, gatavajiem izstrādājumiem piemīt pašsasilšanas spēja, t.i. žūšana notiek intensīvāk, un vienas dienas laikā produkts nogatavojas izmantošanai mūrniecībā. Pilnīga dabiskā žāvēšana beidzas pēc nedēļas. Būvmateriālu ražošanā, tieši presējot pussausu maisījumu, saistvielu (cementa, kaļķa) patēriņš ir uz pusi mazāks nekā ar vibrācijas formēšanu, un vairumā gadījumu var iztikt arī bez tiem. Ar vibrācijas formēšanu betona maisījums jābūt pietiekamam ūdens daudzumam, pretējā gadījumā tā mobilitāte būs nepietiekama, tomēr pārmērīgs ūdens daudzums samazina izstrādājumu galīgo stiprumu (slēgts aplis), un mēs iztiekam bez ūdens.
Ekonomiskākās receptes betona izstrādājumi
tiešai presēšanai (attiecībā uz cementu)
var izgatavot pēc INTERBLOK sistēmas ieteikuma, kas ieguvusi popularitāti visā pasaulē ar "sauso mūri", smalko šķembu - 10 daļas, smiltis - 6 daļas, cementu M4Q0 - 1 daļu.
Produkti ir gatavi klāšanai pēc vienas dienas žāvēšanas pozitīvā temperatūrā. Izturība - 30 kg/kv.cm. Produktus var izmantot vēsajā ciklā: pamati, cokols, ceļa segums, apmales utt.

Cementa-smilšu flīzes (vai bloks):
smiltis - 10 daļas,
cements - 1-3 daļas.
Pieejamais cementa daudzums ir atkarīgs tikai no nepieciešamās galīgās stiprības un cementa pakāpes. Aizsargkārtai vēlams ievērot attiecību 10:2. Cements tiek ņemts no M30G līdz M400.
Terablokus (augsnes blokus) gatavo no augsnēm, kurās mālu saturs nepārsniedz 10%. Nepiemēroti ir: veģetācijas slānis un sanesušās augsnes. Lietojot liesās augsnes, korekcijai pievieno mālus. Sagatavotajam maisījumam jābūt tādam mitruma saturam, lai sauja dūrē sažņaugta maisījuma satvertu kunkulī, bet nesasmērētu rokas. Lietojot taukainas (ar augstu māla saturu) augsnes, sastāva koriģēšanai pievieno liesas piedevas: smiltis, pelnus, izdedžus.
Augsnes piemērotību nosaka dažādi. Ja, piemēram, nogāzes un grāvju sienas vai dziļas rievas uz zemes ceļiem, kas nav aizauguši ar zāli, nedrūp, augsne ir piemērota sienu celtniecībai vai sienu bloku veidošanai. Ja gājēju ceļi lietus neizskalo vai zemes duļķi nesadalās uz lāpstas, tas liecina par augsnes piemērotību.
Tiek pārbaudīta arī augsne. Viņi ņem spaini bez dibena, noliek to uz līdzenas grīdas vai plakanas, cietas oderes. Spainī lej augsni 10-12 centimetru kārtās un katru kārtu taranē, līdz blietētājs sāk atsities.
Šādi piepildot spaini ar zemi, tas tiek pacelts un apgāzts uz līdzena dēļa. Iegūtais konuss ir aizsargāts no lietus, vēja un saules 8-12 dienas. Šajā laikā konuss nedrīkst deformēties vai saplaisāt. Ja pēc divām nedēļām konuss, krītot no viena metra augstuma, nesalūst, tas liecina augstas kvalitātes augsne. Plaisu veidošanās liecina, ka augsne ir taukaina; ja bloks drūp, augsne ir plāna. Neuztraucieties - viss ir viegli labojams.
Taukainā augsnē pievieno liesas vai smiltis, pelnus, izdedžus, ugunskuru, sasmalcinātus salmus, skaidas, niedru smalkas daļiņas. Mālu pievieno liesai augsnei. Neliels daudzums mazie akmeņi, šķembas un organiskie piemaisījumi (līdz 30%) nepazemina terabloku kvalitāti. Lai atvieglotu augsni un samazinātu tās siltumvadītspēju, ieteicams pievienot mierinātāju - šķiedru piedevas. Izolācijas apjoms ir atkarīgs no māla daļiņu satura augsnē (skat. tabulu nākamajā lapā).
Var izmantot arī lesam līdzīgas augsnes, taču noteikti pievienojiet tām līdz 40% smalko izdedžu vai līdz 15% pūkaina kaļķa. Pievienojot kaļķi, sākotnējā stiprība pēc 20-30 gadiem palielinās no 15 līdz 100-120 kg/kv.cm.
Sagatavojot terablokus pēc iepriekš minētajām receptēm, tiem ir jāizturas dabiska žāvēšana. Pēc divu nedēļu šādas žāvēšanas terabloku izturība būs lielāka par 15-20 kg/kv.cm, bet jutība pret mitrumu saglabāsies. Šādus blokus vislabāk izmantot starpsienās.
Māls, procenti Izolācija, kg / 1 kubikmetrs augsnes
salmu griešanas ugunskura pelavu adatas
10-15 līdz 4 līdz 4 līdz 3 līdz 6
15-20 5-8 5-8 3-5 6-10 I
20-30 g
8-10 8-10 5 8 10-15

Lai palielinātu izturību un mitrumizturību, neapstrādātam maisījumam var pievienot piedevas: 3-8% zemas kvalitātes cementa vai 15-20% pūkakaļķa, vai 70-90 kg/m3 kūdras šķeldas uz 1 m3. augsne. Kūdras drupatas palielina mitruma izturību 10 reizes, savukārt bloku izturība nesamazinās. Cementa pievienošana maisījumam palielina izturību trīs reizes uzreiz. Kaļķa pievienošana augsnei pakāpeniski palielina izturību, un 15-20 gadu laikā tā var sasniegt 100 kg/kv.cm vai vairāk atkarībā no kaļķa kvalitātes un sākotnējā jēlmaisījuma. Pievienojot cementus, augsnes masa jāizlieto ne vēlāk kā stundu pēc tās sagatavošanas. Vislabākos rezultātus (saistvielu taupīšanā), izmantojot tiešo presēšanu, dod piedevas neapstrādātā zemas kvalitātes cementa 2-4% vai kaļķa 5-7% maisījumā. Jāpatur prātā, ka zemas kvalitātes cementa izmantošana, pievienojot maisījumus, ir vairāk pamatota ekonomisku un tehnoloģisku iemeslu dēļ.
Lietojot cementa marku M300 un augstāku, vēlams to pazemināt līdz M150 un zemāk, atšķaidot ar izdedžu putekļiem, krāsns pelniem vai smiltīm, kas pēc tam nonāk maisījumā (vienmērīgākai sadalīšanai maisījumā). Labāk ir ņemt sārņu putekļus no elektrostatiskajiem nosēdētājiem - tiem ir zemas saistīšanas īpašības un tie var pilnībā aizstāt cementu, pievienojot to 2-3 reizes vairāk nekā zemas kvalitātes cementu.
Ūdens klātbūtne. Ar tiešās presēšanas tehnoloģiju sagatavotā maisījuma mitruma saturam jābūt 6-8%, neskatoties uz tā sastāvu ("saspiests kunkulītis dūrē nesasmērējas un nedrūp). Pie lielāka mitruma maisījums tiek sajaukts ar sausāks viena tāda paša sastāva, pēc tam maisot līdz viendabīgiem apstākļiem Ūdeni nepievieno - mitrums mālos, augsnē.
Vēstures atsauce. Slavenā divstāvu pils Gatčinas pilsētā, kurai ir 180 gadu, ir pārdzīvojusi vairākus karus ar bombardēšanu un apšaudēm, neiegūstot nevienu plaisu. Tas tika būvēts no monolītas augsnes masas, kuras sastāvu var izmantot terabloku ražošanā (sastāvs tilpuma %): grants ar daļiņu izmēru 3-7 mm - 4, smiltis - 58, putekļi ( sekla zeme) - 20, māls - 18. Organiskie piemaisījumi netika pievienoti. Tika pievienots kaļķis - līdz 5% no kopējās masas.

Celtniecības klucīši ir izplatīts materiāls dažādu mērķu konstrukciju celtniecībai. Tie atšķiras pēc izmēra, sastāvdaļām, ražošanas metodes, taču visas ir populāras sienas konstruktīvs materiāls. Celtniecības bloki tiek ražoti rūpnieciskos apstākļos, in mājsaimniecība izgatavo arī betona izstrādājumus un plēnes blokus, kam nepieciešama DIY celtniecības bloku mašīna. Atkarībā no ražošanas materiāla šos produktus iedala šādos veidos:

plēnes betons;
betons;
gāzbetons;
šķiedru putu betons;
polistirola betons.

Plēnes bloki kā būvmateriāls

Plēnes bloks attiecas uz standarta betona izstrādājumiem, tikai smagās grants un šķembu vietā tiek izmantots pildviela atkritumu izdedžu veidā. Šāda nomaiņa piešķir materiālam vieglumu salīdzinājumā ar betonu un papildu siltumizolācijas īpašības, jo izdedži siltumvadītspējas ziņā ir labvēlīgi salīdzināmi ar smago un blīvo šķembu.

Plēnes bloku ražošana nodrošina precīzu komponentu devu šķīdumā, proti:

cementa marka ne zemāka par 400 vai 500, tiek ņemta viena daļa (spainis);
karjera smiltis, mīca 3 daļas (spaiņus);
izdedži, dedzināts ķieģelis, keramzīts, šo materiālu pievieno 5 daļās (spaiņi);
ūdens.

Lai iegūtu tādas pašas kvalitātes plēnes blokus kā rūpnīcā, tiek izmantots vidēji viskozas konsistences šķīdums. Šķidrais šķīdums samazinās bloku izturību, bet biezs šķīdums, sacietējot, iekšpusē radīs nekontrolētus tukšumus.

betona bloki

Sienu un citu konstrukciju celtniecībai, ja nepieciešama pastiprināta izturība, tiek izmantoti celtniecības bloki no cementa, smiltīm un grants. Komponentu attiecība standarta betonam tiek ņemta proporcijā 1:3:6, citas betona maisījuma iespējas ir aprakstītas celtnieka atsauces grāmatās un ir atkarīgas no izmantotā cementa markas, pildvielas izmēra un betona veida. smiltis.

Celtniecības zāģu skaidu bloki

Erekcijai dzīvojamās ēkas, vasarnīcas, kotedžas izmanto vieglu un siltu sienu materiālu no zāģu skaidām, smiltīm un ūdens. Saistviela šķīdumā ir kaļķis. Šķīdumam pievienotā materiāla daudzums maina galaprodukta īpašības. Zāģu skaidu masas palielināšanās izraisa pieaugumu siltumizolācijas īpašības, bet veicina spēka samazināšanos. Palielinoties smilšu daudzumam šķīdumā, palielinās stiprība, savukārt palielinās salizturības robeža, kas palielina materiāla ekspluatācijas īpašības. Blokus plaši izmanto privātmāju celtniecībā kā apšuvumu konstrukciju siltināšanai.

Galvenās bloku priekšrocības ir materiālu pieejamība un zemā cena, ilgs kalpošanas laiks bez iznīcināšanas, materiāla videi draudzīgums, ražošanas vienkāršība. Izgatavošanai ir pieejama dari-pats celtniecības bloku rūpnīca, kas ir populāra mājamatnieku vidū. Zāģskaidu betons ir atšķirīgs palielināts laiksžāvēšana, tāpēc produkta iekšpusē tiek izveidoti vairāki caurumi, lai uzlabotu gaisa ieplūdi.

Zāģu skaidu bloku izmēri nav stingri reglamentēti, to platums tiek ņemts kā sienas biezuma reizinājums. Ja mēs runājam par standarta izmēriem, tad bloki tiek izgatavoti atbilstoši ķieģeļa dubultajam biezumam (140 mm - 65x2 + 10 cm). Zāģu skaidu akmeņu ražošanā vispirms sajauc sausās sastāvdaļas, pēc tam pievieno ūdeni, darbam izmanto javas maisītājus.

Gāzbetona celtniecības bloki

To sagatavošana ietver sarežģītu šķīduma piesātināšanas procesu ar gāzēm, ko ir grūti reproducēt mājās. Gāzbetona celtniecības bloki izceļas ar vieglumu, augstu skaņas izolāciju, siltumizolācijas īpašībām.

Putuplasta betona izstrādājumi mūrēšanai

Putuplasta betons būtībā ir videi draudzīgs sienu materiāls, kas satur smiltis, putas un cementu. Augsto tehnoloģiju iekārtas celtniecības blokiem izsmidzina putas šķīduma masā, tās veido vienotas slēgtas telpas daļiņas. Lai palielinātu bloku izturību, ražotāji visā masā pielieto poliamīda šķiedras stiegrojumu. Šāds sienas materiāls ir ļoti izturīgs, nepūst, viegls un izturīgs.

To šķiedru putu betona bloki tiek ražoti dažādos izmēros. Priekš nesošās sienas izmantojiet 20x30x60 cm, kas sver 22 kg. Lai uzbūvētu tāda paša izmēra ķieģeļu sienu, būs nepieciešami 18 akmeņi, tie svērs 72 kg. Mazāka biezuma (10 cm) bloki tiek izmantoti ēkas iekštelpu sienu, starpsienu izbūvē, tos izmanto griestu un sienu siltināšanai. Putuplasta betona siltumvadītspēja ir 2,7 reizes mazāka nekā ķieģeļiem un 2 reizes mazāka nekā sārņu betonam un čaumalu iežiem.

Lielie bloku izmēri samazina cementa-smilšu javas izmantošanu mūrēšanai par 20 reizēm, salīdzinot ar maza izmēra akmeņu sienas būvniecību. Putuplasta betons nedeg, pakļaujoties augstām temperatūrām, nemaina formu un neizstaro kaitīgiem piemaisījumiem kad tiek uzkarsēts.

Polistirola betona bloki

Materiāls pieder pie nākamās vieglo sienu betona bloku šķirnes. Tas vislabāk atšķiras no standarta betona ekspluatācijas īpašības un samazinot ražošanas izmaksas. Inovatīvais sienu materiāls svara ziņā pārspēj visus zināmos vieglbetonus, pat putu betons ir pusotru reizi smagāks par to. Pateicoties šim rādītājam, mājas tiek būvētas bez parastajiem masīvajiem pamatiem, un tiek samazinātas materiāla transportēšanas izmaksas.

Putupolistirola bloku ražošana ietver rūpīgu cementa, smilšu, putupolistirola daļiņu un īpašu piedevu samaisīšanu, lai kopējā masā noturētu gaisu. Cits fiziskās īpašības materiāls liek to soli augstāk par parastajiem materiāliem. Zema ūdens uzsūkšanās un tvaiku caurlaidība padara putupolistirola betonu izturīgu pret atkārtotu sasalšanu un atkausēšanu, kas ietekmē būvējamo konstrukciju izturību. Pēc sienu izbūves no standarta materiāliem gada laikā notiek neliela saraušanās. Polistirola bloku gadījumā šāds laiks nav gaidāms.

Uzstādīšana celtniecības bloku ražošanai ar savām rokām

Ražošanai būvkonstrukcijas izmantojiet īpašu ierīci, kas darbojas pēc vibrācijas procesora principa.

Šāda vibrācijas mašīna vai vibrācijas galds ir izstrādāts neatkarīgi. Pašu instalācija celtniecības bloku ražošanai ievērojami samazina bloku izmaksas, attiecīgi, un mājas sienas.

Šķīduma sagatavošana

Šķīdumu sagatavo no smiltīm, cementa, ūdens un pildvielām, kuras izmanto kā dažādi materiāli, kā rakstīts iepriekš. Lai pārbaudītu šķīduma konsistenci, vai tas ir plūstošs, nelielu daudzumu izmet uz zemes. Kvalitatīvs maisījums neizplatās ūdeņainās straumēs, saspiežot dūrē, tas salīp kopā kunkulī.

Plēnes bloku ražošana ietver rūpīgu izdedžu attīrīšanu no svešām atkritumiem, šķeldas un nesadegušās akmeņogļu daļas nedrīkst iekļūt šķīdumā. Dažreiz šķīdumam pievieno ģipsi. Šajā gadījumā tiek sajauktas trīs daļas izdedžu un viena daļa ģipša, vienlaikus tiek ievadīts ūdens. Šī java tiek ātri izmantota, jo apmetums sacietē dažu minūšu laikā. Iepriekš izdedžus pirms mīcīšanas iemērc ar ūdeni. Lai uzlabotu produktu kvalitāti tirdzniecības vietā, šķīdumam tiek pievienotas modernas plastifikatora piedevas. To darbība palielina bloku salizturību, ūdensizturību un mehānisko izturību.

Atkarībā no mērķa tiek izgatavoti divu veidu betona bloki - cietie un dobie. Pirmie tiek izmantoti celtniecībai izturīgas konstrukcijas, nesošās sienas, pamati. Otrā tipa bloki tiek izmantoti kā starpsienu materiāls, tas labi izolē no aukstām un svešām skaņām.

Betona bloku ražošana bez vibrācijas galda

No divām tehnoloģijām izmantošana koka forma, kas paredzēts šķīduma dabiskai izkliedēšanai bez vibrācijas, ir pastāvīgi pieprasīts. Šķīduma ievietošana sagatavotajā formā tiek veikta vairākos posmos. Vispirms tvertni piepilda ar trešdaļu šķīduma, pēc tam ar āmuru pa perimetru rūpīgi uzsit veidnes sienas, lai betona šķīdums kvalitatīvi sarautos. Nākamajos divos posmos šķīdumu ielej pēc sākotnējās tehnoloģijas, līdz veidne ir piepildīta. Celtniecības bloku ar tukšumiem ražošana ietver tehniku, kad divi plastmasas pudeles ar ūdeni, kas pēc sacietēšanas to noņem.

Veidlapas atstāj 2-5 dienas nožūt. Pēc tam blokus uzmanīgi noņem no saliekamās konstrukcijas un izklāj uz paletēm, līdz tie pilnībā izžūst. izmantojot šo ražošanas metodi, tas nav jāiegādājas.

No instrumentiem un armatūras jums būs nepieciešams: siets smilšu sijāšanai, veidnes javai, sile maisīšanai vai betona maisītājs, āmurs piesitīšanai, spainis, lāpsta, špakteļlāpstiņa, žāvēšanas paplātes.

Metode bloku izgatavošanai, izmantojot vibrācijas mašīnu

Lai to izdarītu, tiek iegādāta vai neatkarīgi izgatavota plēnes bloku vibrācijas mašīna. Mašīnas plaknē ir uzstādīta īpaša forma, kas izgatavota no metāla, un tajā par trešdaļu ielej betona maisījumu ar izdedžu pildvielu. Pēc tam vibrācijas galds tiek savienots ar darbību līdz 20 sekundēm, kas ļauj noņemt visus nevajadzīgos gaisa burbuļus no šķīduma, un cements iegūs labu saraušanos. Šķīdumu trīs reizes ielej veidnē. Blokus no veidnes izņem tāpat kā bezvibrācijas ražošanas metodē.

Plēnes bloks necieš pāržūšanu karstā laikā atklātos saules staros, tāpēc karstajās dienās to aplej ar ūdeni un pārklāj ar eļļas drānu vai celofānu, lai mitrums tik aktīvi neiztvaikotu. Veidotie, pilnībā izžuvuši betona bloki iegūst 100% stiprību 28. dienā, un pēc tam ir gatavi izmantošanai būvniecībā.

Plēnes bloku ražošanas iezīmes

Veidlapas tiek izgatavotas neatkarīgi, izmantojot metālu vai koku, dēļi ir vismaz 190-200 mm plati. Tie ir savienoti ar saliekamo konstrukciju, kuras sānu daļas tiek atdalītas ekstrakcijai. pabeigts bloks. Vispārējā projektā ir apvienotas ne vairāk kā 6 šūnas betona ieklāšanai. Pabeigta celtniecība uzklājiet uz blīva ūdensnecaurlaidīga materiāla, piemēram, eļļas auduma, veidojot formas dibenu.

Ja kā veidnes materiāls ir izvēlēts koks, tad to iepriekš apstrādā ar impregnācijām vai gruntskrāsām, lai palielinātu mitruma izturību. Veidlapas ir izgatavotas no sausa koka. Šie nosacījumi ir izpildīti, pretējā gadījumā darba procesā koks aizvedīs prom no ūdens, un mainīsies bloka ģeometriskais izmērs. Akmeņu standarta izmēri ir 400x200x200 mm, bet katrs privātais ražotājs izgatavo blokus savai konstrukcijai.

Metāla matricām tiek ņemtas loksnes, kuru biezums nepārsniedz 3-4 mm. Metinot konstrukciju, visas šuves tiek izgatavotas no ārpuses, lai nenoapaļotu bloka stūrus. Tukšumus plēnes bloka iekšpusē veido, izmantojot segmentus metāla caurules piemērots diametrs, piemēram, 80 mm. Tiek kontrolēts attālums starp caurulēm un attālums no sienām, kompozīcija tiek metināta ar sloksnēm stingrībai un fiksācijai.

Ja tiek izgatavotas iekārtas celtniecības bloku ražošanai, tad, piestiprinot vibratoru pie galda, pēc uzgriežņu pievilkšanas tie joprojām tiek nedaudz sametināti ar metināšanu. Motoram jābūt noslēgtam ar aizsargapvalku, kas izgatavots no jebkura materiāla no šķīduma, ūdens, putekļu šļakatām.

Zāģu skaidu betona bloku ražošanas tehnoloģija

Pieejamie materiāli nav iepriekš apstrādāti, bet tos var iegādāties jebkurā datortehnikas veikalā, tāpēc tie sāk veidot smilšu, kaļķu un zāģu skaidu blokus uzreiz pēc iegādes. Javas sajaukšanai tiek izmantots betona maisītājs vai javas maisītājs, jo tiek sajaukts manuāli koksnes atkritumi grūti.

Sausās zāģu skaidas, kas izlaistas caur lielu sietu, sajauc ar smiltīm un cementu. Šķīdumam pievieno kaļķu vai vārītu māla mīklu. Iegūto maisījumu labi samaisa un tikai pēc tam pievieno ūdeni, pakāpeniski lejot to nelielās porcijās. Lai noteiktu šķīduma gatavību, to saspiež rokā, pēc tam uz kunkuļa jāpaliek pirkstu nospiedumiem, kas norāda uz pareizām proporcijām.

Pirms veidņu iepildīšanas ar javu tās izklāj ar plānu zāģu skaidu kārtu. Iekšējos caurumus blokos veido, izmantojot apmēram 70-80 mm lielus koka aizbāžņus, kurus pirms javas ieliešanas ievieto matricā. Celtniecības bloku materiāls tiek cieši iesaiņots veidnē, izmantojot īpašu blietētāju. Tvertni piepilda līdz augšai un atstāj nožūt trīs dienas. Pēc šī perioda beigām šķīdums iegūst apmēram 40% no nepieciešamā stipruma.

Veidnes tiek demontētas, un blokus žāvē vēl četras dienas, pēc tam stiprība kļūst par 70% no noteiktās robežas. Gatavās preces Pārvietot uz paplātēm un sargāt no tiešiem saules stariem. Bloku žūšana notiek ātrāk, ja uzglabāšanas laikā starp produktiem tiek atstātas spraugas. Paletes vēlams novietot caurvējā vai izmantot ventilatoru piespiedu gaisa plūsmai.

Zāģskaidas betona bloki iegūst 100% stiprību pēc 3 mēnešu žāvēšanas, bet tos var izmantot pēc mēneša vēdināšanas. Šobrīd to spēks ir 90%.

Darbgaldi un aprīkojums

Lai izgatavotu būvniecībai nepieciešamo bloku skaitu, viņi iegādājas gatavu vibroformēšanas mašīnu. Zīmols TL-105 izceļas ar labu veiktspēju. Un, lai gan tā jauda ir tikai 0,55 kW, stundā tas saražo aptuveni 150 betona blokus ar dažādiem pildvielām. Tās aptuvenās izmaksas tirgū ir aptuveni 42 800 rubļu. Mūsdienu darbgaldu ražotāji ražo daudzas bloku mašīnas ar papildu funkcijām. Mašīnu cenas ir atšķirīgas, un no tā tieši atkarīgas celtniecības bloku izmaksas.

Nelielai privātai celtniecībai ir piemērota 1IKS vibrācijas mašīna, tā maksā apmēram 17 000 rubļu, jauda ir tikai 0,15 kW, tā ražo 30 blokus šādu iekārtu stundā. Pērkot mašīnu, jāņem vērā bloku ražošanas līmenis būvniecības vajadzībām.

Noslēgumā jāatzīmē, ka celtniecības bloku izgatavošana ar savām rokām ietaupīs daudz naudas produktu ražošanā. Izmaksas netiek ņemtas vērā algas ka darbiniekam tiek samaksāts. Bloka izmaksām netiek pieskaitītas pieskaitāmās un ražošanas izmaksas, nodokļi un citi atskaitījumi, tādējādi padarot būvmateriālu lētāku par māju.