Hromēšana mājās: darbs, piesardzības pasākumi. Hromētas detaļas (ķīmiskais pārklājums) mājas apstākļos

Informācija darbībai
(tehnoloģiju padomi)
Erlykin L.A. DIY 3-92

Pirms nevienam no mājas amatniekiem nevajadzēja niķelēt vai hromēt šo vai citu daļu. Kāds pašdarinātājs nav sapņojis uzstādīt “neizdevušos” buksi ar cietu, nodilumizturīgu virsmu, kas iegūta, piesātinot to ar boru kritiskā mezglā. Bet kā mājās darīt to, ko parasti veic specializētos uzņēmumos ar metālu ķīmiski termiskās un elektroķīmiskās apstrādes metodēm. Mājās nebūvēsiet gāzes un vakuuma krāsnis, nebūvēsiet elektrolīzes vannas. Bet izrādās, ka to visu nemaz nevajag būvēt. Pietiek, ja pa rokai ir daži reaģenti, emaljas panna un, iespējams, pūtēju, kā arī zināt receptes "ķīmiskajai tehnoloģijai", ar kuras palīdzību metālus var arī pārklāt ar vara, kadmiju, alvot, oksidēt utt.

Tātad, sāksim iepazīties ar ķīmiskās tehnoloģijas noslēpumiem. Lūdzu, ņemiet vērā, ka komponentu saturs dotajos šķīdumos, kā likums, ir norādīts g / l. Ja tiek izmantotas citas vienības, seko īpaša klauzula.

Sagatavošanas operācijas

Pirms krāsu, aizsargplēvju un dekoratīvo plēvju uzklāšanas uz metāla virsmām, kā arī pirms to pārklāšanas ar citiem metāliem, nepieciešams veikt sagatavošanas darbības, tas ir, no šīm virsmām noņemt dažāda rakstura piesārņojumu. Lūdzu, ņemiet vērā, ka visa darba gala rezultāts lielā mērā ir atkarīgs no sagatavošanas darbību kvalitātes.

Sagatavošanas darbības ietver attaukošanu, tīrīšanu un kodināšanu.

Attaukošana

Metāla detaļu virsmas attaukošanas process parasti tiek veikts, kad šīs detaļas ir tikko apstrādātas (noslīpētas vai pulētas) un uz to virsmas nav rūsas, katlakmens un citu svešķermeņu.

Ar attaukošanas palīdzību no detaļu virsmas tiek noņemtas eļļas un tauku plēves. Šim nolūkam tiek izmantoti dažu ķīmisko vielu ūdens šķīdumi, lai gan šim nolūkam var izmantot arī organiskos šķīdinātājus. Pēdējiem ir tāda priekšrocība, ka tiem nav sekojošas kodīgas iedarbības uz detaļu virsmu, bet tie ir toksiski un viegli uzliesmojoši.

ūdens šķīdumi. Metāla detaļu attaukošana ūdens šķīdumos tiek veikta emaljētos traukos. Ielejiet ūdeni, izšķīdiniet tajā ķīmiskās vielas un uzlieciet uz nelielas uguns. Sasniedzot vēlamo temperatūru daļas tiek ievietotas šķīdumā. Apstrādes laikā šķīdumu maisa. Zemāk ir norādīti attaukošanas šķīdumu sastāvi (g/l), kā arī šķīdumu darba temperatūras un detaļu apstrādes laiks.

Attaukošanas šķīdumu sastāvs (g/l)

Melnajiem metāliem (dzelzs un dzelzs sakausējumi)

Šķidrais stikls (kancelejas preču silikāta līme) - 3 ... 10, kaustiskā soda (kālijs) - 20 ... 30, trinātrija fosfāts - 25 ... 30. Šķīduma temperatūra - 70...90°C, apstrādes laiks - 10...30 min.

Šķidrais stikls - 5 ... 10, kaustiskā soda - 100 ... 150, sodas pelni - 30 ... 60. Šķīduma temperatūra - 70...80°C, apstrādes laiks - 5...10 min.

Šķidrais stikls - 35, trinātrija fosfāts - 3 ... 10. Šķīduma temperatūra - 70...90°С, apstrādes laiks - 10...20 min.

Šķidrais stikls - 35, trinātrija fosfāts - 15, preparāts - emulgators OP-7 (vai OP-10) -2. Šķīduma temperatūra - 60-70°С, apstrādes laiks - 5...10 min.

Šķidrais stikls - 15, preparāts OP-7 (vai OP-10) -1. Šķīduma temperatūra - 70...80°С, apstrādes laiks - 10...15 min.

Soda pelni - 20, kālija hroma pīķis - 1. Šķīduma temperatūra - 80 ... 90 ° C, apstrādes laiks - 10 ... 20 minūtes.

Soda - 5 ... 10, trinātrija fosfāts - 5 ... 10, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 3. Šķīduma temperatūra - 60 ... 80 ° C, apstrādes laiks - 5 ... 10 min.

Varam un vara sakausējumiem

Kaustiskā soda - 35, sodas pelni - 60, trinātrija fosfāts - 15, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 5. Šķīduma temperatūra - 60 ... 70, apstrādes laiks - 10 ... 20 minūtes.

Kaustiskā soda (kālijs) - 75, šķidrais stikls - 20 Šķīduma temperatūra - 80 ... 90 ° C, apstrādes laiks - 40 ... 60 minūtes.

Šķidrais stikls - 10 ... 20, trinātrija fosfāts - 100. Šķīduma temperatūra - 65 ... 80 C, apstrādes laiks - 10 ... 60 minūtes.

Šķidrais stikls - 5 ... 10, sodas pelni - 20 ... 25, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 5 ... 10. Šķīduma temperatūra - 60...70°С, apstrādes laiks - 5...10 min.

Trīnātrija fosfāts - 80...100. Šķīduma temperatūra - 80...90°С, apstrādes laiks - 30...40 min.

Alumīnijam un tā sakausējumiem

Šķidrais stikls - 25...50, sodas pelni - 5...10, trinātrija fosfāts-5...10, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 15...20 min.

Šķidrais stikls - 20 ... 30, sodas pelni - 50 ... 60, trinātrija fosfāts - 50 ... 60. Šķīduma temperatūra - 50…60°С, apstrādes laiks - 3...5 min.

Soda - 20 ... 25, trinātrija fosfāts - 20 ... 25, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 5 ... 7. Temperatūra - 70...80°С, apstrādes laiks - 10...20 min.

Sudrabam, niķelim un to sakausējumiem

Šķidrais stikls - 50, sodas pelni - 20, trinātrija fosfāts - 20, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 2. Šķīduma temperatūra - 70 ... 80 ° C, apstrādes laiks - 5 ... 10 minūtes.

Šķidrais stikls - 25, sodas pelni - 5, trinātrija fosfāts - 10. Šķīduma temperatūra - 75 ... 85 ° C, apstrādes laiks - 15 ... 20 minūtes.

Par cinku

Šķidrais stikls - 20 ... 25, kaustiskā soda - 20 ... 25, sodas pelni - 20 ... 25. Šķīduma temperatūra - 65...75°С, apstrādes laiks - 5 min.

Šķidrais stikls - 30...50, sodas pelni - 30...,50, petroleja - 30...50, preparāts OP-7 (vai OP-10) - 2...3. Šķīduma temperatūra - 60-70°С, apstrādes laiks - 1...2 min.

organiskie šķīdinātāji

Visbiežāk izmantotie organiskie šķīdinātāji ir B-70 benzīns (vai "vieglāks benzīns") un acetons. Tomēr tiem ir būtisks trūkums - tie ir viegli uzliesmojoši. Tāpēc nesen tie ir aizstāti ar neuzliesmojošiem šķīdinātājiem, piemēram, trihloretilēnu un perhloretilēnu. To šķīdināšanas spēja ir daudz lielāka nekā benzīnam un acetonam. Turklāt šos šķīdinātājus var bezbailīgi karsēt, kas ievērojami paātrina metāla detaļu attaukošanu.

Metāla detaļu virsmas attaukošana ar organiskiem šķīdinātājiem tiek veikta šādā secībā. Detaļas ievieto traukā ar šķīdinātāju un inkubē 15 ... 20 minūtes. Pēc tam detaļu virsmu noslauka tieši šķīdinātājā ar suku. Pēc šādas apstrādes katras daļas virsmu rūpīgi apstrādā ar 25% amonjakā samitrinātu tamponu (jāstrādā ar gumijas cimdiem!).

Visi attaukošanas darbi organiskie šķīdinātāji veic labi vēdināmā vietā.

tīrīšana

Šajā sadaļā kā piemērs tiks aplūkots iekšdedzes dzinēju dekarbonizācijas process. Kā zināms, oglekļa nogulsnes ir asfalta-sveķainas vielas, kas veido grūti noņemamas plēves uz dzinēju darba virsmām. Oglekļa nogulšņu noņemšana ir diezgan sarežģīts uzdevums, jo oglekļa plēve ir inerta un stingri piestiprināta pie detaļas virsmas.

Tīrīšanas šķīdumu sastāvs (g/l)

Melnajiem metāliem

Šķidrais stikls - 1,5, sodas pelni - 33, kaustiskā soda - 25, veļas ziepes - 8,5. Šķīduma temperatūra - 80...90°C, apstrādes laiks - Zh.

Kaustiskā soda - 100, kālija dihromāts - 5. Šķīduma temperatūra - 80 ... 95 ° C, apstrādes laiks - līdz 3 stundām.

Kaustiskā soda - 25, šķidrais stikls - 10, nātrija bihromāts - 5, veļas ziepes - 8, sodas pelni - 30. Šķīduma temperatūra - 80 ... 95 ° C, apstrādes laiks - līdz 3 stundām.

Kaustiskā soda - 25, šķidrais stikls - 10, veļas ziepes - 10, potašs - 30. Šķīduma temperatūra - 100 ° C, apstrādes laiks - līdz 6 stundām.

Alumīnija (duralumīnija) sakausējumiem

Šķidrais stikls 8,5, veļas ziepes - 10, sodas pelni - 18,5. Šķīduma temperatūra - 85...95 C, apstrādes laiks - līdz 3 stundām.

Šķidrais stikls - 8, kālija dihromāts - 5, veļas ziepes - 10, sodas pelni - 20. Šķīduma temperatūra - 85 ... 95 ° C, apstrādes laiks - līdz 3 stundām.

Soda pelni - 10, kālija dihromāts - 5, veļas ziepes - 10. Šķīduma temperatūra - 80 ... 95 ° C, apstrādes laiks - līdz 3 stundām.

Oforts

Kodināšana (kā sagatavošanas darbība) ļauj no metāla detaļām noņemt piesārņotājus (rūsu, katlakmeni un citus korozijas produktus), kas ir stingri pielipuši pie to virsmas.

Kodināšanas galvenais mērķis ir korozijas produktu noņemšana; savukārt parasto metālu nevajadzētu iegravēt. Lai novērstu metāla kodināšanu, šķīdumos tiek ievadītas īpašas piedevas. Labus rezultātus iegūst, lietojot nelielu daudzumu heksametilēntetramīna (urotropīna). Visos melno metālu kodināšanas šķīdumos pievieno 1 tableti (0,5 g) urotropīna uz 1 litru šķīduma. Ja nav urotropīna, to aizstāj ar tādu pašu daudzumu sausā spirta (pārdod sporta veikalos kā degvielu tūristiem).

Sakarā ar to, ka kodināšanas receptēs tiek izmantotas neorganiskās skābes, ir jāzina to sākotnējais blīvums (g / cm 3): slāpekļskābe - 1,4, sērskābe- 1,84; sālsskābe - 1,19; fosforskābe - 1,7; etiķskābe - 1,05.

Risinājumu kompozīcijas kodināšanai

Melnajiem metāliem

Sērskābe - 90...130, sālsskābe - 80...100. Šķīduma temperatūra - 30...40°С, apstrādes laiks - 0,5...1,0 h.

Sērskābe - 150...200. Šķīduma temperatūra - 25...60°С, apstrādes laiks - 0,5...1,0 h.

Sālsskābe - 200. Šķīduma temperatūra - 30...35°С, apstrādes laiks - 15...20 min.

Sālsskābe - 150 ... 200, formalīns - 40 ... 50. Šķīduma temperatūra 30...50°C, apstrādes laiks 15...25 min.

Slāpekļskābe - 70...80, sālsskābe - 500...550. Šķīduma temperatūra - 50°С, apstrādes laiks - 3...5 min.

Slāpekļskābe - 100, sērskābe - 50, sālsskābe - 150. Šķīduma temperatūra - 85°C, apstrādes laiks - 3...10 min.

Sālsskābe - 150, fosforskābe - 100. Šķīduma temperatūra - 50°C, apstrādes laiks - 10...20 min.

Pēdējais risinājums (apstrādājot tērauda detaļas) papildus virsmas tīrīšanai to arī fosfē. Un fosfāta plēves uz tērauda detaļu virsmas ļauj tās krāsot ar jebkuru krāsu bez grunts, jo šīs plēves pašas kalpo kā lielisks gruntējums.

Lūk, vēl dažas kodināšanas šķīdumu receptes, kuru sastāvi šoreiz norādīti % (pēc svara).

Ortofosforskābe - 10, butilspirts - 83, ūdens - 7. Šķīduma temperatūra - 50...70°C, apstrādes laiks - 20...30 min.

Ortofosforskābe - 35, butilspirts - 5, ūdens - 60. Šķīduma temperatūra - 40...60°C, apstrādes laiks - 30...35 min.

Pēc melno metālu kodināšanas tos mazgā 15% sodas (vai dzeramās) sodas šķīdumā. Pēc tam rūpīgi noskalojiet ar ūdeni.

Ņemiet vērā, ka tālāk šķīdumu sastāvs atkal ir norādīts g/l.

Varam un tā sakausējumiem

Sērskābe - 25...40, hromanhidrīds - 150...200. Šķīduma temperatūra - 25°С, apstrādes laiks - 5...10 min.

Sērskābe - 150, kālija bihromāts - 50. Šķīduma temperatūra - 25,35°C, apstrādes laiks - 5...15 min.

Trilon B-100.Šķīduma temperatūra - 18...25°C, apstrādes laiks - 5...10 min.

Hromanhidrīds - 350, nātrija hlorīds - 50. Šķīduma temperatūra - 18...25°С, apstrādes laiks - 5...15 min.

Alumīnijam un tā sakausējumiem

Kaustiskā soda -50...100. Šķīduma temperatūra - 40...60°С, apstrādes laiks - 5...10 s.

Slāpekļskābe - 35...40. Šķīduma temperatūra - 18...25°С, apstrādes laiks - 3...5 s.

Kaustiskā soda - 25 ... 35, sodas pelni - 20 ... 30. Šķīduma temperatūra - 40...60°С, apstrādes laiks - 0,5...2,0 min.

Kaustiskā soda - 150, nātrija hlorīds - 30. Šķīduma temperatūra - 60°C, apstrādes laiks - 15 ... 20 s.

Ķīmiskā pulēšana

Ķīmiskā pulēšana ļauj ātri un efektīvi apstrādāt metāla detaļu virsmu. Šīs tehnoloģijas lielā priekšrocība ir tā, ka ar tās (un tikai tās!) palīdzību iespējams mājas apstākļos pulēt detaļas ar sarežģītu profilu.

Šķīdumu sastāvi ķīmiskai pulēšanai

Priekš oglekļa tēraudi(komponentu saturs katrā gadījumā ir norādīts noteiktās mērvienībās (g / l, procenti, daļas)

Slāpekļskābe - 2.-.4, sālsskābe 2 ... 5, Ortofosforskābe - 15 ... 25, pārējais ir ūdens. Šķīduma temperatūra - 70...80°С, apstrādes laiks - 1...10 min. Komponentu saturs -% (pēc tilpuma).

Sērskābe - 0,1, etiķskābe - 25, ūdeņraža peroksīds (30%) - 13. Šķīduma temperatūra - 18 ... 25 ° C, apstrādes laiks - 30 ... 60 minūtes. Komponentu saturs - g/l.

Slāpekļskābe - 100...200, sērskābe - 200..,600, sālsskābe - 25, Ortofosforskābe - 400. Maisījuma temperatūra - 80...120°С, apstrādes laiks - 10...60 s. Sastāvdaļu saturs daļās (pēc tilpuma).

Paredzēts nerūsējošajam tēraudam

Sērskābe - 230, sālsskābe - 660, skāba oranža krāsviela - 25. Šķīduma temperatūra - 70...75°С, apstrādes laiks - 2...3 min. Komponentu saturs - g/l.

Slāpekļskābe - 4 ... 5, sālsskābe - 3 ... 4, Ortofosforskābe - 20..30, metiloranžs - 1...1,5, pārējais ir ūdens. Šķīduma temperatūra - 18...25°С, apstrādes laiks - 5...10 min. Komponentu saturs - % (pēc svara).

Slāpekļskābe - 30...90, kālija fericianīds (dzeltenais asins sāls) - 2...15 g/l, preparāts OP-7 - 3...25, sālsskābe - 45..110, fosforskābe - 45. ..280.

Šķīduma temperatūra - 30...40°С, apstrādes laiks - 15...30 min. Komponentu saturs (izņemot dzelteno asiņu sāli) - pl / l.

Pēdējais sastāvs ir piemērots čuguna un jebkura tērauda pulēšanai.

Par varu

Slāpekļskābe - 900, nātrija hlorīds - 5, sodrēji - 5. Šķīduma temperatūra - 18 ... 25 ° C, apstrādes laiks - 15 ... 20 s. Komponentu saturs - g/l.

Uzmanību! Nātrija hlorīdu šķīdumiem pievieno kā pēdējo, un šķīdumam jābūt iepriekš atdzesētam!

Slāpekļskābe - 20, sērskābe - 80, sālsskābe - 1, hromanhidrīds - 50. Šķīduma temperatūra - 13..18°C, apstrādes laiks - 1...2 min. Komponentu saturs - ml.

Slāpekļskābe 500, sērskābe - 250, nātrija hlorīds - 10. Šķīduma temperatūra - 18 ... 25 ° C, apstrādes laiks - 10 ... 20 s. Komponentu saturs - g/l.

Misiņam

Slāpekļskābe - 20, sālsskābe - 0,01, etiķskābe - 40, fosforskābe - 40. Maisījuma temperatūra - 25...30°C, apstrādes laiks - 20...60 s. Komponentu saturs - ml.

Sulfātvarš ( zils vitriols) - 8, nātrija hlorīds - 16, etiķskābe - 3, ūdens - pārējais. Šķīduma temperatūra - 20°С, apstrādes laiks - 20...60 min. Komponentu saturs - % (pēc svara).

Par bronzu

Ortofosforskābe - 77...79, kālija nitrāts- 21...23. Maisījuma temperatūra - 18°C, apstrādes laiks - 0,5-3 min. Komponentu saturs - % (pēc svara).

Slāpekļskābe - 65, nātrija hlorīds - 1 g, etiķskābe - 5, ortofosforskābe - 30, ūdens - 5. Šķīduma temperatūra - 18 ... 25 ° C, apstrādes laiks - 1 ... 5 s. Komponentu saturs (izņemot nātrija hlorīdu) - ml.

Niķelim un tā sakausējumiem (kaproniķelim un niķeļa sudrabam)

Slāpekļskābe - 20, etiķskābe - 40, fosforskābe - 40. Maisījuma temperatūra - 20°C, apstrādes laiks - līdz 2 minūtēm. Komponentu saturs - % (pēc svara).

Slāpekļskābe - 30, etiķskābe (ledus) - 70. Maisījuma temperatūra - 70...80°С, apstrādes laiks - 2...3 s. Komponentu saturs -% (pēc tilpuma).

Alumīnijam un tā sakausējumiem

Ortofosforskābe - 75, sērskābe - 25. Maisījuma temperatūra - 100°C, apstrādes laiks - 5...10 min. Sastāvdaļu saturs - daļās (pēc tilpuma).

Ortofosforskābe - 60, sērskābe - 200, slāpekļskābe - 150, urīnviela - 5g. Maisījuma temperatūra 100°C, apstrādes laiks 20s. Komponentu saturs (izņemot urīnvielu) - ml.

Fosforskābe - 70, sērskābe - 22, borskābe- 8. Maisījuma temperatūra - 95°C, apstrādes laiks - 5...7 min. Sastāvdaļu saturs - daļās (pēc tilpuma).

Pasivēšana

Pasivācija ir process, kurā uz metāla virsmas ķīmiski tiek izveidots inertais slānis, kas neļauj pašam metālam oksidēties. Metāla izstrādājumu virsmas pasivēšanas procesu izmanto ķērāji, veidojot savus darbus; amatnieki - dažādu amatniecības izstrādājumu (lustras, lukturīšu un citu sadzīves priekšmetu) ražošanā; sporta makšķernieki pasīvo paštaisītos metāla mānekļus.

Pasivācijas šķīdumu sastāvi (g/l)

Melnajiem metāliem

Nātrija nitrīts - 40...100. Šķīduma temperatūra - 30...40°С, apstrādes laiks - 15...20 min.

Nātrija nitrīts - 10...15, sodas pelni - 3...7. Šķīduma temperatūra - 70...80°С, apstrādes laiks - 2...3 min.

Nātrija nitrīts - 2...3, sodas pelni - 10, preparāts OP-7 - 1...2. Šķīduma temperatūra - 40...60°С, apstrādes laiks - 10...15 min.

Hromanhidrīds - 50. Šķīduma temperatūra - 65 ... 75 "C, apstrādes laiks - 10 ... 20 minūtes.

Varam un tā sakausējumiem

Sērskābe - 15, kālija dihromāts - 100. Šķīduma temperatūra - 45°C, apstrādes laiks - 5...10 min.

Kālija dihromāts - 150. Šķīduma temperatūra - 60°C, apstrādes laiks - 2...5 min.

Alumīnijam un tā sakausējumiem

Ortofosforskābe - 300, hromanhidrīds - 15. Šķīduma temperatūra - 18...25°C, apstrādes laiks - 2...5 min.

Kālija dihromāts - 200. Šķīduma temperatūra - 20°C, "apstrādes laiks -5...10 min.

Par sudrabu

Kālija dihromāts - 50. Šķīduma temperatūra - 25 ... 40 ° C, apstrādes laiks - 20 minūtes.

Par cinku

Sērskābe - 2...3, hromanhidrīds - 150...200. Šķīduma temperatūra - 20°С, apstrādes laiks - 5...10 s.

Fosfatēšana

Kā jau minēts, fosfāta plēve uz tērauda detaļu virsmas ir diezgan uzticams pretkorozijas pārklājums. Tas ir arī lielisks gruntējums krāsošanai.

Dažas zemas temperatūras fosfatēšanas metodes ir piemērojamas virsbūvei automašīnas pirms to pārklāšanas ar pretkorozijas un nodiluma savienojumiem.

Fosfatēšanas šķīdumu sastāvs (g/l)

Tēraudam

Mazhef (mangāna un dzelzs fosfātu sāļi) - 30, cinka nitrāts - 40, nātrija fluorīds - 10. Šķīduma temperatūra - 20 ° C, apstrādes laiks - 40 minūtes.

Monocinka fosfāts - 75, cinka nitrāts - 400 ... 600. Šķīduma temperatūra - 20°С, apstrādes laiks - 20...30 s.

Majef - 25, cinka nitrāts - 35, nātrija nitrīts - 3. Šķīduma temperatūra - 20°C, apstrādes laiks - 40 min.

Monoamonija fosfāts - 300. Šķīduma temperatūra - 60 ... 80 ° C, apstrādes laiks - 20 ... 30 s.

Fosforskābe - 60...80, hromanhidrīds - 100...150. Šķīduma temperatūra - 50...60°С, apstrādes laiks - 20...30 min.

Ortofosforskābe - 400 ... 550, butilspirts - 30. Šķīduma temperatūra - 50 ° C, apstrādes laiks - 20 minūtes.

Metāla pārklājumu uzklāšana

Dažu metālu ķīmiskais pārklājums ar citiem aizrauj ar savu vienkāršību tehnoloģiskais process. Patiešām, ja, piemēram, ir nepieciešams ķīmiski niķelēt kādu tērauda daļu, pietiek ar piemērotu emaljētu trauku, apkures avotu ( gāzes plīts, primus utt.) un salīdzinoši nedeficītu ķīmisko vielu. Stundu vai divas - un daļa ir pārklāta ar spīdīgu niķeļa slāni.

Ņemiet vērā, ka tikai ar ķīmiskās niķelēšanas palīdzību ir iespējams droši niķelēt sarežģīta profila daļas, iekšējos dobumus (caurules utt.). Tiesa, ķīmiskā niķeļa pārklāšana (un daži citi līdzīgi procesi) nav bez trūkumiem. Galvenais ir ne pārāk spēcīga niķeļa plēves saķere ar parasto metālu. Tomēr šo trūkumu var novērst, šim nolūkam tiek izmantota tā sauktā zemas temperatūras difūzijas metode. Tas ļauj ievērojami palielināt niķeļa plēves saķeri ar parasto metālu. Šī metode ir piemērojama visiem dažu metālu ķīmiskajiem pārklājumiem ar citiem.

niķeļa pārklājums

Ķīmiskās niķeļa pārklāšanas process ir balstīts uz niķeļa reducēšanas reakciju no tā sāļu ūdens šķīdumiem, izmantojot nātrija hipofosfītu un dažas citas ķīmiskas vielas.

Niķeļa pārklājumiem, kas iegūti ar ķīmiskiem līdzekļiem, ir amorfa struktūra. Fosfora klātbūtne niķelī padara plēvi cietības ziņā tuvu hroma plēvei. Diemžēl niķeļa plēves saķere ar parasto metālu ir salīdzinoši zema. Niķeļa plēvju termiskā apstrāde (zemas temperatūras difūzija) sastāv no niķelēto detaļu karsēšanas līdz 400°C temperatūrai un turēšanu šajā temperatūrā 1 stundu.

Ja niķelētās daļas ir rūdītas (atsperes, naži, zivju āķi u.c.), tad 40 ° C temperatūrā tās var atbrīvoties, tas ir, var zaudēt savu galveno kvalitāti - cietību. Šajā gadījumā zemas temperatūras difūziju veic 270...300 C temperatūrā ar ekspozīciju līdz 3 stundām.. Šajā gadījumā termiskā apstrāde palielina arī niķeļa pārklājuma cietību.

Visas uzskaitītās ķīmiskās niķeļa pārklāšanas priekšrocības neizvairījās no tehnologu uzmanības. Tie ir atraduši tiem praktisku pielietojumu (izņemot dekoratīvo un pretkorozijas īpašību izmantošanu). Tātad ar ķīmiskās niķelēšanas palīdzību tiek salabotas dažādu mehānismu asis, vītņu griešanas mašīnu tārpi u.c.

Mājās ar niķelēšanas palīdzību (protams, ķīmiski!) Var salabot dažādu sadzīves iekārtu detaļas. Tehnoloģija šeit ir ļoti vienkārša. Piemēram, tika nojaukta ierīces ass. Tad tie uz bojātās vietas izveido (ar lieko) niķeļa slāni. Pēc tam ass darba daļa tiek pulēta, sasniedzot to vēlamajā izmērā.

Jāņem vērā, ka ķīmiskais niķeļa pārklājums nevar aptvert tādus metālus kā alva, svins, kadmijs, cinks, bismuts un antimons.
Šķīdumus, ko izmanto ķīmiskai niķelēšanai, iedala skābos (pH - 4 ... 6,5) un sārmainos (pH - virs 6,5). Melno metālu, vara un misiņa pārklāšanai vēlams izmantot skābos šķīdumus. Sārmains - nerūsējošajiem tēraudiem.

Skābie šķīdumi (salīdzinot ar sārmainiem) uz pulētas daļas dod gludāku (spoguļveida) virsmu, tiem ir mazāka porainība, un procesa ātrums ir lielāks. Vēl viena svarīga skābju šķīdumu iezīme ir tā, ka tie mazāk izlādējas, ja tiek pārsniegta darba temperatūra. (Pašizlāde - momentāna niķeļa nogulsnēšanās šķīdumā ar tā izšļakstīšanos.)

Sārmainos šķīdumos galvenā priekšrocība ir uzticamāka niķeļa plēves saķere ar parasto metālu.

Un pēdējais. Ūdens niķeļa pārklājumam (un citu pārklājumu uzklāšanai) tiek ņemts destilēts (varat izmantot kondensātu no sadzīves ledusskapjiem). Ķīmiskie reaģenti ir piemēroti vismaz tīrā veidā (apzīmējums uz etiķetes - H).

Pirms detaļu pārklāšanas ar jebkuru metāla plēvi, ir jāveic īpaša to virsmas sagatavošana.

Visu metālu un sakausējumu sagatavošana ir šāda. Apstrādātā daļa tiek attaukota vienā no ūdens šķīdumiem, un pēc tam daļa tiek atdalīta vienā no tālāk norādītajiem šķīdumiem.

Dekapitācijas šķīdumu sastāvs (g/l)

Tēraudam

Sērskābe - 30...50. Šķīduma temperatūra - 20°С, apstrādes laiks - 20...60 s.

Sālsskābe - 20...45. Šķīduma temperatūra - 20°С, apstrādes laiks - 15...40 s.

Sērskābe - 50...80, sālsskābe - 20...30. Šķīduma temperatūra - 20°С, apstrādes laiks - 8...10 s.

Varam un tā sakausējumiem

Sērskābe - 5% šķīdums. Temperatūra - 20°C, apstrādes laiks - 20s.

Alumīnijam un tā sakausējumiem

Slāpekļskābe. (Uzmanību, 10 ... 15% šķīdums.) Šķīduma temperatūra - 20 ° C, apstrādes laiks - 5 ... 15 s.

Lūdzu, ņemiet vērā, ka alumīnijam un tā sakausējumiem pirms ķīmiskās niķeļa pārklāšanas tiek veikta vēl viena apstrāde - tā sauktais cinkāts. Tālāk ir sniegti risinājumi apstrādei ar cinku.

Alumīnijam

Kaustiskā soda - 250, cinka oksīds - 55. Šķīduma temperatūra - 20 C, apstrādes laiks - 3 ... 5s.

Kaustiskā soda - 120, cinka sulfāts - 40. Šķīduma temperatūra - 20 ° C, apstrādes laiks - 1,5 ... 2 minūtes.

Gatavojot abus šķīdumus, vispirms pusē ūdens atsevišķi izšķīdina kaustisko sodu, bet otrā pusē – cinka komponentu. Pēc tam abus šķīdumus ielej kopā.

Lietiem alumīnija sakausējumiem

Kaustiskā soda - 10, cinka oksīds - 5, Rošela sāls (kristālhidrāts) - 10. Šķīduma temperatūra - 20 C, apstrādes laiks - 2 minūtes.

Kaltiem alumīnija sakausējumiem

Dzelzs hlorīds (kristāla hidrāts) - 1, nātrija hidroksīds - 525, cinka oksīds 100, Rochelle sāls - 10. Šķīduma temperatūra - 25 ° C, apstrādes laiks - 30 ... 60 s.

Pēc apstrādes ar cinkātu, detaļas mazgā ūdenī un iekarina niķeļa pārklājuma šķīdumā.

Visi niķeļa pārklājuma risinājumi ir universāli, tas ir, tie ir piemēroti visiem metāliem (lai gan ir dažas specifikas). Sagatavojiet tos noteiktā secībā. Tātad visas ķīmiskās vielas (izņemot nātrija hipofosfītu) tiek izšķīdinātas ūdenī (emaljēti trauki!). Pēc tam šķīdumu uzkarsē līdz darba temperatūrai un tikai pēc tam izšķīdina nātrija hipofosfītu un daļas iekarina šķīdumā.

1 litrā šķīduma var niķelēt virsmu līdz 2 dm2 platībā.

Niķeļa pārklājuma šķīdumu sastāvs (g/l)

Niķeļa sulfāts - 25, nātrija dzintarskābe - 15, nātrija hipofosfīts - 30. Šķīduma temperatūra - 90°C, pH - 4,5, plēves augšanas ātrums - 15...20 µm/h.

Niķeļa hlorīds - 25, nātrija dzintarskābe - 15, nātrija hipofosfīts - 30. Šķīduma temperatūra - 90 ... 92 ° C, pH - 5,5, augšanas ātrums - 18 ... 25 μm / h.

Niķeļa hlorīds - 30, glikolskābe - 39, nātrija hipofosfīts - 10. Šķīduma temperatūra 85..89°С, pH - 4,2, augšanas ātrums - 15...20 µm/h.

Niķeļa hlorīds - 21, nātrija acetāts - 10, nātrija hipofosfīts - 24, Šķīduma temperatūra - 97 ° C, pH - 5,2, augšanas ātrums - līdz 60 μm / h.

Niķeļa sulfāts - 21, nātrija acetāts - 10, svina sulfīds - 20, nātrija hipofosfīts - 24. Šķīduma temperatūra - 90 ° C, pH - 5, augšanas ātrums - līdz 90 μm / h.

Niķeļa hlorīds - 30, etiķskābe - 15, svina sulfīds - 10 ... 15, nātrija hipofosfīts - 15. Šķīduma temperatūra - 85 ... 87 ° C, pH - 4,5, augšanas ātrums - 12 ... 15 mikroni / h

Niķeļa hlorīds - 45, amonija hlorīds - 45, nātrija citrāts - 45, nātrija hipofosfīts - 20. Šķīduma temperatūra - 90 ° C, pH - 8,5, augšanas ātrums - 18 ... 20 mikroni / h.

Niķeļa hlorīds - 30, amonija hlorīds - 30, nātrija dzintarskābe - 100, amonjaks (25% šķīdums - 35, nātrija hipofosfīts - 25).
Temperatūra - 90°C, pH - 8...8,5, augšanas ātrums - 8...12 µm/h.

Niķeļa hlorīds - 45, amonija hlorīds - 45, nātrija acetāts - 45, nātrija hipofosfīts - 20. Šķīduma temperatūra - 88 .... 90 ° C, pH - 8 ... 9, augšanas ātrums - 18 ... 20 mikroni / h.

Niķeļa sulfāts - 30, amonija sulfāts - 30, nātrija hipofosfīts - 10. Šķīduma temperatūra - 85°C, pH - 8,2...8,5, augšanas ātrums - 15...18 µm/h.

Uzmanību! Saskaņā ar esošajiem valsts standartiem viena slāņa niķeļa pārklājumam uz 1 cm2 ir vairāki desmiti caurejošu (līdz parastajam metālam) poru. Protams, brīvā dabā niķelēta tērauda daļa ātri pārklājas ar rūsas “izsitumiem”.

Piemēram, modernā automašīnā buferis ir pārklāts ar dubultu slāni (vara apakšslānis un hroms virsū) un pat trīskāršu slāni (varš - niķelis - hroms). Bet pat tas neglābj daļu no rūsas, jo saskaņā ar GOST un trīskāršajam pārklājumam ir vairākas poras uz 1 cm2. Ko darīt? Izeja - pārklājuma virsmas apstrādē īpašiem preparātiem kas aizver poras.

Noslaukiet daļu ar niķeļa (vai citu) pārklājumu ar magnija oksīda un ūdens vircu un nekavējoties nolaidiet to 1 ... 2 minūtes 50% sālsskābes šķīdumā.

Pēc termiskās apstrādes vēl neatdzisušo daļu nolaist nevitaminizētā zivju eļļā (vēlams veca, paredzētajam mērķim nederīga).

Detaļas niķelēto virsmu noslaukiet 2...3 reizes ar LPS (viegli iekļūstoša smērviela) sastāvu.

Pēdējos divos gadījumos liekie tauki (tauki) tiek noņemti no virsmas ar benzīnu dienas laikā.

Lielu virsmu (bamperu, auto līstes) apstrādi ar zivju eļļu veic šādi. Karstā laikā noslaukiet tos ar zivju eļļu divas reizes ar 12-14 stundu pārtraukumu.Tad pēc 2 dienām liekos taukus noņem ar benzīnu.

Šādas apstrādes efektivitāti raksturo šāds piemērs. Niķelētie makšķerēšanas āķi sāk rūsēt uzreiz pēc pirmās jūras makšķerēšanas. Tie paši āķi, kas apstrādāti ar zivju eļļu, nerūsē gandrīz visu vasaras jūras makšķerēšanas sezonu.

Hromēts pārklājums

Ķīmiskā hromēšana ļauj iegūt pelēku pārklājumu uz metāla detaļu virsmas, kas pēc pulēšanas iegūst vēlamo spīdumu. Chrome labi iederas niķeļa pārklājums. Fosfora klātbūtne ķīmiski ražotā hromā ievērojami palielina tā cietību. Nepieciešama termiskā apstrāde hromēšanai.

Zemāk ir pārbaudītas receptes ķīmiskai hromēšanai.

Šķīdumu sastāvs ķīmiskai hromēšanai (g/l)

Hroma fluorīds - 14, nātrija citrāts - 7, etiķskābe - 10 ml, nātrija hipofosfīts - 7. Šķīduma temperatūra - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, augšanas ātrums - 1,0 ... 2 ,5 µm/h.

Hroma fluorīds - 16, hroma hlorīds - 1, nātrija acetāts - 10, nātrija oksalāts - 4,5, nātrija hipofosfīts - 10. Šķīduma temperatūra - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, augšanas ātrums - 2 .. .2,5 µm/h.

Hroma fluorīds - 17, hroma hlorīds - 1,2, nātrija citrāts - 8,5, nātrija hipofosfīts - 8,5. Šķīduma temperatūra - 85...90°C, pH - 8...11, augšanas ātrums - 1...2,5 µm/h.

Hroma acetāts - 30, niķeļa acetāts - 1, nātrija glikolāts - 40, nātrija acetāts - 20, nātrija citrāts - 40, etiķskābe - 14 ml, nātrija hidroksīds - 14, nātrija hipofosfīts - 15. Šķīduma temperatūra - 99 ° C, pH - 4...6, augšanas ātrums - līdz 2,5 µm/h.

Hroma fluorīds - 5 ... 10, hroma hlorīds - 5 ... 10, nātrija citrāts - 20 ... 30, nātrija pirofosfāts (aizstāj nātrija hipofosfītu) - 50 ... 75.
Šķīduma temperatūra - 100°C, pH - 7,5...9, augšanas ātrums - 2...2,5 µm/h.

Boronickel pārklājums

Šī dubultā sakausējuma plēvei ir paaugstināta cietība (īpaši pēc termiskās apstrādes), augsta kušanas temperatūra, augsta nodilumizturība un ievērojama izturība pret koroziju. Tas viss ļauj izmantot šādu pārklājumu dažādos atbildīgos improvizēti dizaini. Tālāk ir sniegtas receptes risinājumiem, kuros tiek veikta boroniķelēšana.

Šķīdumu sastāvs ķīmiskai bora niķeļa pārklāšanai (g/l)

Niķeļa hlorīds - 20, nātrija hidroksīds - 40, amonjaks (25% šķīdums): - 11, nātrija borhidrīds - 0,7, etilēndiamīns (98% šķīdums) - 4,5. Šķīduma temperatūra - 97°C, augšanas ātrums - 10 µm/h.

Niķeļa sulfāts - 30, trietilsintetramīns - 0,9, nātrija hidroksīds - 40, amonjaks (25% šķīdums) - 13, nātrija borhidrīds - 1. Šķīduma temperatūra - 97 C, augšanas ātrums - 2,5 μm / h.

Niķeļa hlorīds - 20, nātrija hidroksīds - 40, Rochelle sāls - 65, amonjaks (25% šķīdums) - 13, nātrija borhidrīds - 0,7. Šķīduma temperatūra - 97°C, augšanas ātrums - 1,5 µm/h.

Kaustiskā soda - 4 ... 40, kālija metabisulfīts - 1 ... 1,5, kālija nātrija tartrāts - 30 ... 35, niķeļa hlorīds - 10 ... 30, etilēndiamīns (50% šķīdums) - 10 ... 30, nātrija borhidrīds - 0,6 ... 1,2. Šķīduma temperatūra - 40...60°C, augšanas ātrums - līdz 30 µm/h.

Šķīdumus sagatavo tāpat kā niķelēšanai: vispirms izšķīdina visu, izņemot nātrija borhidrīdu, šķīdumu karsē un izšķīdina nātrija borhidrīdu.

Borokobaltēšana

Šī ķīmiskā procesa izmantošana ļauj iegūt īpaši augstas cietības plēvi. To izmanto berzes pāru remontam, kur nepieciešama paaugstināta pārklājuma nodilumizturība.

Šķīdumu sastāvs apstrādei ar bora kobaltu (g/l)

Kobalta hlorīds - 20, nātrija hidroksīds - 40, nātrija citrāts - 100, etilēndiamīns - 60, amonija hlorīds - 10, nātrija borhidrīds - 1. Šķīduma temperatūra - 60 ° C, pH - 14, augšanas ātrums - 1,5 .. .2,5 µm h.

Kobalta acetāts - 19, amonjaks (25% šķīdums) - 250, kālija tartrāts - 56, nātrija borhidrīds - 8,3. Šķīduma temperatūra - 50°С, pH - 12,5, augšanas ātrums - 3 µm/h.

Kobalta sulfāts - 180, borskābe - 25, dimetilborazāns - 37. Šķīduma temperatūra - 18°C, pH - 4, augšanas ātrums - 6 µm/h.

Kobalta hlorīds - 24, etilēndiamīns - 24, dimetilborazāns - 3,5. Šķīduma temperatūra - 70 C, pH - 11, augšanas ātrums - 1 µm/h.

Šķīdumu sagatavo tāpat kā boroniķeli.

Kadmija pārklājums

Saimniecībā bieži ir jāizmanto stiprinājumi, kas pārklāti ar kadmiju. Tas jo īpaši attiecas uz daļām, kas tiek darbinātas ārpus telpām.

Tiek atzīmēts, ka ķīmiski iegūti kadmija pārklājumi labi pielīp pie parastā metāla pat bez termiskās apstrādes.

Kadmija hlorīds - 50, etilēndiamīns - 100. Kadmijam jābūt saskarē ar detaļām (suspensija uz kadmija stieples, nelielas daļas pārkaisa ar kadmija pulveri). Šķīduma temperatūra - 65°C, pH - 6...9, augšanas ātrums - 4 µm/h.

Uzmanību! Etilēndiamīnu šķīdumā izšķīdina pēdējo (pēc karsēšanas).

vara apšuvums

Ražošanā visbiežāk izmanto ķīmisko vara pārklājumu iespiedshēmu plates radioelektronikai, elektroformēšanā, plastmasu metalizēšanai, dažu metālu dubultai pārklāšanai ar citiem.

Šķīdumu sastāvs vara pārklājumam (g/l)

Vara sulfāts - 10, sērskābe - 10. Šķīduma temperatūra - 15...25°C, augšanas ātrums - 10 µm/h.

Kālija-nātrija tartrāts - 150, vara sulfāts - 30, kaustiskā soda - 80. Šķīduma temperatūra - 15 ... 25 ° C, augšanas ātrums - 12 μm / h.

Vara sulfāts - 10 ... 50, kaustiskā soda - 10 ... 30, Rochelle sāls 40 ... 70, formalīns (40% šķīdums) - 15 ... 25. Šķīduma temperatūra - 20°C, augšanas ātrums - 10 µm/h.

Sērskābe - 8...50, sērskābe - 8...50. Šķīduma temperatūra - 20°C, augšanas ātrums - 8 µm/h.

Vara sulfāts - 63, kālija tartrāts - 115, nātrija karbonāts - 143. Šķīduma temperatūra - 20 C, augšanas ātrums - 15 µm/h.

Vara sulfāts - 80 ... 100, kaustiskā soda - 80 ..., 100, nātrija karbonāts - 25 ... 30, niķeļa hlorīds - 2 ... 4, Rošela sāls - 150 ... 180, formalīns (40% - risinājums) - 30...35. Šķīduma temperatūra - 20°C, augšanas ātrums - 10 µm/h. Šis risinājums ļauj iegūt plēves ar zemu niķeļa saturu.

Vara sulfāts - 25 ... 35, nātrija hidroksīds - 30 ... 40, nātrija karbonāts - 20-30, trilons B - 80 ... 90, formalīns (40% šķīdums) - 20 ... 25, rodanīns - 0,003 ... 0,005, kālija fericianīds (sarkanais asins sāls) - 0,1...0,15. Šķīduma temperatūra - 18...25°C, augšanas ātrums - 8 µm/h.

Šis risinājums ir ļoti stabils laika gaitā un ļauj iegūt biezas vara plēves.

Lai uzlabotu plēves saķeri ar parasto metālu, termiskā apstrāde tāds pats kā niķelim.

Apsudrabošana

Apsudrabošana metāla virsmas, iespējams, vispopulārākais process amatnieku vidū, ko viņi izmanto savā darbībā. Varētu minēt desmitiem piemēru. Piemēram, vara niķeļa galda piederumu sudraba slāņa atjaunošana, samovāru un citu sadzīves priekšmetu sudrabošana.

Časeriem sudrabošana kopā ar metāla virsmu ķīmisko krāsošanu (par to tiks runāts tālāk) ir veids, kā palielināt apdzīto gleznu māksliniecisko vērtību. Iedomājieties kaltu seno karotāju ar sudrabotu ķēdes pastu un ķiveri.

Ķīmiskās sudrabošanas procesu var veikt, izmantojot šķīdumus un pastas. Pēdējais ir vēlams, apstrādājot lielas virsmas (piemēram, apsudrabojot samovārus vai lielu apšaudīto gleznu daļas).

Sudrabošanas šķīdumu sastāvs (g/l)

Sudraba hlorīds - 7,5, kālija fericianīds - 120, kālija karbonāts - 80. Darba šķīduma temperatūra ir aptuveni 100 ° C. Apstrādes laiks - pirms saņemšanas vēlamais biezums sudraba slānis.

Sudraba hlorīds - 10, nātrija hlorīds - 20, skābais kālija tartrāts - 20. Apstrāde - verdošā šķīdumā.

Sudraba hlorīds - 20, kālija fericianīds - 100, kālija karbonāts - 100, amonjaks (30% šķīdums) - 100, nātrija hlorīds - 40. Apstrāde - verdošā šķīdumā.

Vispirms gatavo pastu no sudraba hlorīda - 30 g, vīnskābes - 250 g, nātrija hlorīda - 1250, un visu atšķaida ar ūdeni līdz skābā krējuma blīvumam. 10 ... 15 g pastas izšķīdina 1 litrā verdoša ūdens. Apstrāde - verdošā šķīdumā.

Sīkāka informācija tiek iekarināta risinājumos sudraba iegūšanai uz cinka stieplēm (sloksnēm).

Apstrādes laiks tiek noteikts vizuāli. Šeit jāatzīmē, ka misiņš ir labāk sudrabots nekā varš. Uz pēdējās ir nepieciešams uzklāt diezgan biezu sudraba slāni, lai tumšais varš nespīdētu caur pārklājuma slāni.

Vēl viena piezīme. Šķīdumus ar sudraba sāļiem nevar uzglabāt ilgu laiku, jo šajā gadījumā var veidoties sprādzienbīstamas sastāvdaļas. Tas pats attiecas uz visām šķidrajām pastām.

Sudrabošanas pastu sastāvi.

300 ml silts ūdens izšķīdina 2 g lapis zīmuļa (pārdod aptiekās, tas ir sudraba nitrāta un aminoskābes kālija maisījums, ņemts attiecībā 1:2 (pēc svara). Iegūtajam šķīdumam pakāpeniski pievieno 10% nātrija hlorīda šķīdumu, līdz nokrišņi apstājas.sudraba hlorīdu nofiltrē un rūpīgi nomazgā 5-6 ūdeņos.

Izšķīdina 20 g nātrija tiosulfīta 100 ml ūdens. Iegūtajam šķīdumam pievieno sudraba hlorīdu, līdz tas vairs nešķīst. Šķīdumu filtrē un tam pievieno zobu pulveri līdz šķidra skābā krējuma konsistencei. Šo pastu ierīvē (apsudrabo) ar vates tamponu.

Lapis zīmulis - 15, citronskābe(pārtika) - 55, amonija hlorīds - 30. Katru komponentu pirms sajaukšanas samaļ pulverī. Komponentu saturs - % (pēc svara).

Sudraba hlorīds - 3, nātrija hlorīds - 3, nātrija karbonāts - 6, krīts - 2. Sastāvdaļu saturs - daļās (pēc svara).

Sudraba hlorīds - 3, nātrija hlorīds - 8, kālija tartrāts - 8, krīts - 4. Komponentu saturs - daļās (pēc svara).

Sudraba nitrāts - 1, nātrija hlorīds - 2. Komponentu saturs - daļās (pēc svara).

Pēdējās četras pastas tiek izmantotas šādi. Smalki sadalītas sastāvdaļas sajauc. Ar mitru tamponu, nosmērējot to ar sausu ķīmisko vielu maisījumu, berzējiet (sudrabs) vēlamā daļa. Maisījumu pievieno visu laiku, pastāvīgi mitrinot tamponu.

Apsudrabojot alumīniju un tā sakausējumus, detaļas vispirms tiek cinkotas un pēc tam pārklātas ar sudrabu.

Apstrādi ar cinkātu veic vienā no šiem risinājumiem.

Cinkāta apstrādei paredzēto šķīdumu sastāvi (g/l)

Alumīnijam

Kaustiskā soda - 250, cinka oksīds - 55. Šķīduma temperatūra - 20°C, apstrādes laiks - 3...5 s.

Kaustiskā soda - 120, cinka sulfāts - 40. Šķīduma temperatūra - 20°C, apstrādes laiks - 1,5...2,0 min. Lai iegūtu šķīdumu, vispirms vienā ūdens pusē izšķīdina kaustisko soda, bet otrā - cinka sulfātu. Pēc tam abus šķīdumus ielej kopā.

Duralumīnijam

Kaustiskā soda - 10, cinka oksīds - 5, Rošela sāls - 10. Šķīduma temperatūra - 20°C, apstrādes laiks - 1...2 min.

Pēc apstrādes ar cinkātu, detaļas tiek sudrabotas jebkurā no iepriekš minētajiem šķīdumiem. Tomēr šādi risinājumi (g / l) tiek uzskatīti par labākajiem.

Sudraba nitrāts - 100, amonija fluorīds - 100. Šķīduma temperatūra - 20°C.

Sudraba fluorīds - 100, amonija nitrāts - 100. Šķīduma temperatūra - 20°C.

Alvošana

Detaļu virsmu ķīmiskā tinošana tiek izmantota kā pretkorozijas pārklājums un kā priekšprocess (alumīnijam un tā sakausējumiem) pirms mīkstlodēšanas. Zemāk ir kompozīcijas dažu metālu alvošanai.

Sastāvi konservēšanai (g/l)

Tēraudam

Alvas hlorīds (kausēts) - 1, amonjaka alauns - 15. Alvošanu veic verdošā šķīdumā, augšanas ātrums ir 5 ... 8 mikroni / h.

Alvas hlorīds - 10, alumīnija-amonija sulfāts - 300. Alvošanu veic verdošā šķīdumā, augšanas ātrums ir 5 mikroni / h.

Alvas hlorīds - 20, Rošella sāls - 10. Šķīduma temperatūra - 80°C, augšanas ātrums - 3...5 µm/h.

Alvas hlorīds - 3 ... 4, Rochelle sāls - līdz piesātinājumam. Šķīduma temperatūra - 90...100°С, augšanas ātrums - 4...7 µm/h.

Varam un tā sakausējumiem

Alvas hlorīds - 1, kālija tartrāts - 10. Alvošanu veic verdošā šķīdumā, augšanas ātrums ir 10 μm / h.

Alvas hlorīds - 20, nātrija laktāts - 200. Šķīduma temperatūra - 20°C, augšanas ātrums - 10 µm/h.

Alvas hlorīds - 8, tiourīnviela - 40...45, sērskābe - 30...40. Šķīduma temperatūra - 20°C, augšanas ātrums - 15 µm/h.

Alvas hlorīds - 8...20, tiourīnviela - 80...90, sālsskābe - 6,5...7,5, nātrija hlorīds - 70...80. Šķīduma temperatūra - 50...100°C, augšanas ātrums - 8 µm/h.

Alvas hlorīds - 5,5, tiourīnviela - 50, vīna skābe- 35. Šķīduma temperatūra - 60...70°C, augšanas ātrums - 5...7 µm/h.

Alvojot detaļas, kas izgatavotas no vara un tā sakausējumiem, tās tiek piekārtas uz cinka kuloniem. Mazās detaļas ir “pulverētas” ar cinka šķembām.

Alumīnijam un tā sakausējumiem

Pirms alumīnija un tā sakausējumu alvošanas tiek veikti daži papildu procesi. Pirmkārt, detaļas, kas attaukotas ar acetonu vai benzīnu B-70, 5 minūtes apstrādā 70 ° C temperatūrā ar šādu sastāvu (g / l): nātrija karbonāts - 56, nātrija fosfāts - 56. Pēc tam detaļas tiek nolaistas uz leju. 30 s 50% slāpekļskābes šķīdumā, rūpīgi noskalojiet zem tekoša ūdens un nekavējoties ievietojiet kādā no zemāk esošajiem šķīdumiem (alvošanai).

Nātrija stannāts - 30, nātrija hidroksīds - 20. Šķīduma temperatūra - 50...60°C, augšanas ātrums - 4 µm/h.

Nātrija stannāts - 20 ... 80, kālija pirofosfāts - 30 ... 120, nātrija hidroksīds - 1,5..L, 7, amonija oksalāts - 10 ... 20. Šķīduma temperatūra - 20...40°C, augšanas ātrums - 5 µm/h.

Metāla pārklājumu noņemšana

Parasti šis process ir nepieciešams, lai noņemtu zemas kvalitātes metāla plēves vai notīrītu jebkuru restaurējamu metāla izstrādājumu.

Visi tālāk minētie risinājumi darbojas ātrāk paaugstinātā temperatūrā.

Šķīdumu sastāvi metāla pārklājumu noņemšanai pa daļām (pēc tilpuma)

Tēraudam niķeļa noņemšanai no tērauda

Slāpekļskābe - 2, sērskābe - 1, dzelzs sulfāts (oksīds) - 5 ... 10. Maisījuma temperatūra ir 20°C.

Slāpekļskābe - 8, ūdens - 2. Šķīduma temperatūra - 20 C.

Slāpekļskābe - 7, etiķskābe (ledus) - 3. Maisījuma temperatūra - 30°C.

Niķeļa noņemšanai no vara un tā sakausējumiem (g/l)

Nitrobenzoskābe - 40 ... 75, sērskābe - 180. Šķīduma temperatūra - 80 ... 90 C.

Nitrobenzoskābe - 35, etilēndiamīns - 65, tiourīnviela - 5...7. Šķīduma temperatūra - 20...80°С.

Niķeļa noņemšanai no alumīnija un tā sakausējumiem izmanto tehnisko slāpekļskābi. Skābes temperatūra ir 50°C.

Vara noņemšanai no tērauda

Nitrobenzoskābe - 90, dietilēntriamīns - 150, amonija hlorīds - 50. Šķīduma temperatūra - 80°C.

Nātrija pirosulfāts - 70, amonjaks (25% šķīdums) - 330. Šķīduma temperatūra - 60 °.

Sērskābe - 50, hromanhidrīds - 500. Šķīduma temperatūra - 20°C.

Vara noņemšanai no alumīnija un tā sakausējumiem (cinka apdare)

Hromanhidrīds - 480, sērskābe - 40. Šķīduma temperatūra - 20...70°C.

Tehniskā slāpekļskābe. Šķīduma temperatūra ir 50°C.

Sudraba noņemšanai no tērauda

Slāpekļskābe - 50, sērskābe - 850. Temperatūra - 80°C.

Slāpekļskābes tehniskā. Temperatūra - 20°C.

Sudrabu no vara un tā sakausējumiem atdala ar tehnisko slāpekļskābi. Temperatūra - 20°C.

Hromu no tērauda noņem ar kaustiskās sodas šķīdumu (200 g/l). Šķīduma temperatūra - 20 C.

Hromu no vara un tā sakausējumiem atdala ar 10% sālsskābi. Šķīduma temperatūra ir 20°C.

Cinks tiek noņemts no tērauda ar 10% sālsskābi - 200 g / l. Šķīduma temperatūra ir 20°C.

Cinku no vara un tā sakausējumiem atdala ar koncentrētu sērskābi. Temperatūra - 20 C.

Kadmiju un cinku no visiem metāliem atdala ar alumīnija nitrāta šķīdumu (120 g/l). Šķīduma temperatūra ir 20°C.

Alvu no tērauda noņem ar šķīdumu, kas satur nātrija hidroksīdu - 120, nitrobenzoskābi - 30. Šķīduma temperatūra ir 20°C.

Alvu no vara un tā sakausējumiem atdala dzelzs hlorīda šķīdumā - 75 ... 100, vara sulfāta - 135 ... 160, etiķskābes (ledus) - 175. Šķīduma temperatūra ir 20 ° C.

Metālu ķīmiskā oksidēšana un krāsošana

Metāla detaļu virsmas ķīmiskā oksidēšana un krāsošana ir paredzēta, lai izveidotu detaļu virsmas pretkorozijas pārklājumu un pastiprinātu pārklājuma dekoratīvo efektu.

Jau senos laikos cilvēki prata oksidēt savus amatus, mainot to krāsu (sudraba melnēšana, zelta krāsa utt.), dedzināt tērauda priekšmetus (tērauda daļu uzkarsējot līdz 220 ... 325 ° C, viņi to eļļoja ar kaņepju eļļu). ).

Tērauda oksidēšanas un krāsošanas šķīdumu sastāvs (g/l)

Ņemiet vērā, ka pirms oksidēšanas daļa tiek slīpēta vai pulēta, attaukota un atdalīta.

Melna krāsa

Kaustiskā soda - 750, nātrija nitrāts - 175. Šķīduma temperatūra - 135°C, apstrādes laiks - 90 minūtes. Plēve ir blīva, spīdīga.

Kaustiskā soda - 500, nātrija nitrāts - 500. Šķīduma temperatūra - 140°C, apstrādes laiks - 9 minūtes. Filma ir intensīva.

Kaustiskā soda - 1500, nātrija nitrāts - 30. Šķīduma temperatūra - 150°C, apstrādes laiks - 10 min. Filma ir matēta.

Kaustiskā soda - 750, nātrija nitrāts - 225, nātrija nitrīts - 60. Šķīduma temperatūra - 140 ° C, apstrādes laiks - 90 minūtes. Filma ir spīdīga.

Kalcija nitrāts - 30, fosforskābe - 1, mangāna peroksīds - 1. Šķīduma temperatūra - 100°C, apstrādes laiks - 45 min. Filma ir matēta.

Visām iepriekšminētajām metodēm ir raksturīga augsta šķīdumu darba temperatūra, kas, protams, neļauj apstrādāt lielas detaļas. Tomēr ir viens šim biznesam piemērots "zemas temperatūras šķīdums" (g / l): nātrija tiosulfāts - 80, amonija hlorīds - 60, fosforskābe - 7, slāpekļskābe - 3. Šķīduma temperatūra - 20 ° C, apstrādes laiks - 60 minūtes. Filma ir melna, matēta.

Pēc tērauda detaļu oksidēšanas (melnināšanas) tās 15 minūtes apstrādā kālija hroma pīķa (120 g/l) šķīdumā 60°C temperatūrā.

Pēc tam detaļas nomazgā, žāvē un pārklāj ar jebkuru neitrālu mašīnu eļļu.

Zils

Sālsskābe - 30, dzelzs hlorīds - 30, dzīvsudraba nitrāts - 30, etilspirts - 120. Šķīduma temperatūra - 20 ... 25 ° C, apstrādes laiks - līdz 12 stundām.

Nātrija hidrosulfīds - 120, svina acetāts - 30. Šķīduma temperatūra - 90...100°C, apstrādes laiks - 20...30 min.

Zilā krāsa

Svina acetāts - 15 ... 20, nātrija tiosulfāts - 60, etiķskābe (ledus) - 15 ... 30. Šķīduma temperatūra ir 80°C. Apstrādes laiks ir atkarīgs no krāsas intensitātes.

Šķīdumu sastāvs vara oksidēšanai un krāsošanai (g/l)

zilgani melnas krāsas

Kaustiskā soda - 600 ... 650, nātrija nitrāts - 100 ... 200. Šķīduma temperatūra - 140°C, apstrādes laiks - 2 stundas.

Kaustiskā soda - 550, nātrija nitrīts - 150 ... 200. Šķīduma temperatūra - 135...140°С, apstrādes laiks - 15...40 min.

Kaustiskā soda - 700...800, nātrija nitrāts - 200...250, nātrija nitrīts -50...70. Šķīduma temperatūra - 140...150°С, apstrādes laiks - 15...60 min.

Kaustiskā soda - 50 ... 60, kālija persulfāts - 14 ... 16. Šķīduma temperatūra - 60...65 C, apstrādes laiks - 5...8 min.

Kālija sulfīds - 150. Šķīduma temperatūra - 30°C, apstrādes laiks - 5...7 min.

Papildus iepriekšminētajam tiek izmantots tā saukto sērskābes aknu šķīdums. Sēra aknas iegūst, sakausējot dzelzs kannā 10 ... 15 minūtes (ar maisīšanu) 1 daļu (pēc svara) sēra ar 2 daļām kālija karbonāta (potaša). Pēdējo var aizstāt ar tādu pašu daudzumu nātrija karbonāta vai kaustiskās sodas.

Sēraknu stiklveida masu lej uz dzelzs loksnes, atdzesē un saberž pulverī. Uzglabājiet sēra aknas hermētiskā traukā.

Emaljētā traukā pagatavo sērskābes aknu šķīdumu ar ātrumu 30...150 g/l, šķīduma temperatūra ir 25...100°C, apstrādes laiku nosaka vizuāli.

Ar sērskābes aknu šķīdumu papildus vara var labi nomelnot un apmierinoši tēraudēt sudrabu.

Zaļā krāsa

Vara nitrāts - 200, amonjaks (25% šķīdums) - 300, amonija hlorīds - 400, nātrija acetāts - 400. Šķīduma temperatūra - 15...25°C. Krāsas intensitāte tiek noteikta vizuāli.

Brūna krāsa

Kālija hlorīds - 45, niķeļa sulfāts - 20, vara sulfāts - 100. Šķīduma temperatūra - 90...100°C, krāsas intensitāti nosaka vizuāli.

Brūngani dzeltena krāsa

Kaustiskā soda - 50, kālija persulfāts - 8. Šķīduma temperatūra - 100°C, apstrādes laiks - 5...20 min.

Zils

Nātrija tiosulfāts - 160, svina acetāts - 40. Šķīduma temperatūra - 40 ... 100 ° C, apstrādes laiks - līdz 10 minūtēm.

Sastāvs misiņa oksidēšanai un krāsošanai (g/l)

Melna krāsa

Vara karbonāts - 200, amonjaks (25% šķīdums) - 100. Šķīduma temperatūra - 30 ... 40 ° C, apstrādes laiks - 2 ... 5 minūtes.

Vara bikarbonāts - 60, amonjaks (25% šķīdums) - 500, misiņš (zāģskaidas) - 0,5. Šķīduma temperatūra - 60...80°С, apstrādes laiks - līdz 30 min.

Brūna krāsa

Kālija hlorīds - 45, niķeļa sulfāts - 20, vara sulfāts - 105. Šķīduma temperatūra - 90 ... 100 ° C, apstrādes laiks - līdz 10 minūtēm.

Vara sulfāts - 50, nātrija tiosulfāts - 50. Šķīduma temperatūra - 60 ... 80 ° C, apstrādes laiks - līdz 20 minūtēm.

Nātrija sulfāts - 100. Šķīduma temperatūra - 70°C, apstrādes laiks - līdz 20 minūtēm.

Vara sulfāts - 50, kālija permanganāts - 5. Šķīduma temperatūra - 18 ... 25 ° C, apstrādes laiks - līdz 60 minūtēm.

Zils

Svina acetāts - 20, nātrija tiosulfāts - 60, etiķskābe (esence) - 30. Šķīduma temperatūra - 80 ° C, apstrādes laiks - 7 minūtes.

3 zaļa krāsa

Niķeļa amonija sulfāts - 60, nātrija tiosulfāts - 60. Šķīduma temperatūra - 70 ... 75 ° C, apstrādes laiks - līdz 20 minūtēm.

Vara nitrāts - 200, amonjaks (25% šķīdums) - 300, amonija hlorīds - 400, nātrija acetāts - 400. Šķīduma temperatūra - 20 ° C, apstrādes laiks - līdz 60 minūtēm.

Sastāvi bronzas oksidēšanai un krāsošanai (g/l)

Zaļā krāsa

Amonija hlorīds - 30, 5% etiķskābe - 15, vidēji etiķskābes vara sāls - 5. Šķīduma temperatūra - 25...40°C. Turpmāk bronzas krāsas intensitāte tiek noteikta vizuāli.

Amonija hlorīds - 16, skābais kālija oksalāts - 4, 5% etiķskābe - 1. Šķīduma temperatūra - 25...60°C.

Vara nitrāts - 10, amonija hlorīds - 10, cinka hlorīds - 10. Šķīduma temperatūra - 18...25°C.

dzeltens- zaļa krāsa

Nitrātu varš - 200, nātrija hlorīds - 20. Šķīduma temperatūra - 25°C.

Zila līdz dzeltenzaļai

Atkarībā no apstrādes laika ir iespējams iegūt krāsas no zilas līdz dzeltenzaļai šķīdumā, kas satur amonija karbonātu - 250, amonija hlorīdu - 250. Šķīduma temperatūra ir 18 ... 25 ° C.

Patinēšana (piešķirot vecās bronzas izskatu) tiek veikta šādā šķīdumā: sērskābes aknas - 25, amonjaks (25% šķīdums) - 10. Šķīduma temperatūra - 18 ... 25 ° C.

Sastāvs sudraba oksidēšanai un krāsošanai (g/l)

Melna krāsa

Sērskābes aknas - 20...80. Šķīduma temperatūra - 60..70°С. Turpmāk krāsas intensitāte tiek noteikta vizuāli.

Amonija karbonāts - 10, kālija sulfīds - 25. Šķīduma temperatūra - 40...60°C.

Kālija sulfāts - 10. Šķīduma temperatūra - 60°C.

Vara sulfāts - 2, amonija nitrāts - 1, amonjaks (5% šķīdums) - 2, etiķskābe (esence) - 10. Šķīduma temperatūra - 25...40°C. Komponentu saturs šajā šķīdumā ir norādīts daļās (pēc svara).

Brūna krāsa

Amonija sulfāta šķīdums - 20 g / l. Šķīduma temperatūra - 60...80°C.

Vara sulfāts - 10, amonjaks (5% šķīdums) - 5, etiķskābe - 100. Šķīduma temperatūra - 30...60°C. Komponentu saturs šķīdumā - daļās (pēc svara).

Vara sulfāts - 100, 5% etiķskābe - 100, amonija hlorīds - 5. Šķīduma temperatūra - 40...60°C. Komponentu saturs šķīdumā - daļās (pēc svara).

Vara sulfāts - 20, kālija nitrāts - 10, amonija hlorīds - 20, 5% etiķskābe - 100. Šķīduma temperatūra - 25...40°C. Komponentu saturs šķīdumā - daļās (pēc svara).

Zils

Sērskābes aknas - 1,5, amonija karbonāts - 10. Šķīduma temperatūra - 60°C.

Sēraknas - 15, amonija hlorīds - 40. Šķīduma temperatūra - 40...60°C.

Zaļā krāsa

Jods - 100, sālsskābe - 300. Šķīduma temperatūra - 20°C.

Jods - 11,5, kālija jodīds - 11,5. Šķīduma temperatūra ir 20°C.

Uzmanību! Krāsojot sudraba zaļu, jāstrādā tumsā!

Sastāvs niķeļa oksidēšanai un krāsošanai (g/l)

Niķeli var krāsot tikai melnā krāsā. Šķīdums (g/l) satur: amonija persulfātu - 200, nātrija sulfātu - 100, dzelzs sulfātu - 9, amonija tiocianātu - 6. Šķīduma temperatūra - 20...25°C, apstrādes laiks - 1-2 minūtes.

Sastāvi alumīnija un tā sakausējumu oksidēšanai (g/l)

Melna krāsa

Amonija molibdāts - 10...20, amonija hlorīds - 5...15. Šķīduma temperatūra - 90...100°С, apstrādes laiks - 2...10 min.

Pelēka krāsa

Arsēna trioksīds - 70...75, nātrija karbonāts - 70...75. Šķīduma temperatūra - vārīšanās, apstrādes laiks - 1...2 min.

Zaļā krāsa

Ortofosforskābe - 40 ... 50, skābais kālija fluorīds - 3 ... 5, hromanhidrīds - 5 ... 7. Šķīduma temperatūra - 20...40 C, apstrādes laiks - 5...7 min.

oranža krāsa

Hromanhidrīds - 3...5, nātrija fluora silikāts - 3...5. Šķīduma temperatūra - 20...40°С, apstrādes laiks - 8...10 min.

iedeguma krāsa

Nātrija karbonāts - 40 ... 50, nātrija hlorāts - 10 ... 15, kaustiskā soda - 2 ... 2.5. Šķīduma temperatūra - 80...100°С, apstrādes laiks - 3...20 min.

Aizsargājošie savienojumi

Bieži vien amatniekam jāapstrādā (krāso, jāpārklāj ar citu metālu utt.) tikai daļa no amata, bet pārējā virsma jāatstāj nemainīga.
Lai to izdarītu, virsma, kas nav jāpārklāj, tiek nokrāsota ar aizsargājošu savienojumu, kas novērš konkrētas plēves veidošanos.

Vispieejamākie, bet karstumizturīgie aizsargpārklājumi ir terpentīnā izšķīdinātas vaska vielas (vasks, stearīns, parafīns, cerezīns). Lai sagatavotu šādu pārklājumu, vasku un terpentīnu parasti sajauc proporcijā 2: 9 (pēc svara). Sagatavojiet šo kompozīciju šādi. Vasku izkausē ūdens vannā un tajā ievada siltu terpentīnu. Lai aizsargsastāvs būtu kontrastējošs (tā klātbūtne būtu skaidri redzama, kontrolēta), kompozīcijā tiek ievadīts neliels daudzums tumšas krāsas spirtā šķīstošas ​​krāsas. Ja tas nav pieejams, sastāvā ir viegli ievadīt nelielu daudzumu tumša apavu krēma.

Jūs varat dot recepti, kuras sastāvs ir sarežģītāks,% (pēc svara): parafīns - 70, bišu vasks- 10, kolofonija - 10, piķa laka (Kuzbasslak) - 10. Visas sastāvdaļas sajauc, izkausē uz lēnas uguns un rūpīgi samaisa.

Vaskam līdzīgus aizsargsavienojumus uzklāj karsti ar otu vai tamponu. Visi no tiem ir paredzēti darba temperatūrai līdz 70°C.
Nedaudz labāka karstumizturība (darba temperatūra līdz 85°С) piemīt aizsargsastāviem uz asfalta, bitumena un piķa lakām. Parasti tos atšķaida ar terpentīnu proporcijā 1:1 (pēc svara). Aukstā kompozīcija tiek uzklāta uz daļas virsmas ar otu vai tamponu. Žūšanas laiks - 12...16 stundas.

Perhlorvinila krāsas, lakas un emaljas iztur temperatūru līdz 95°C, eļļas-bitumena lakas un emaljas, asfalteļļas un bakelīta lakas - līdz 120°C.

Skābēm izturīgākā aizsargkompozīcija ir 88N līmes (vai Momenta) un pildvielas (porcelāna milti, talks, kaolīns, hroma oksīds) maisījums, ņemts attiecībā: 1:1 (pēc svara). Nepieciešamo viskozitāti iegūst, maisījumam pievienojot šķīdinātāju, kas sastāv no 2 daļām (pēc tilpuma) benzīna B-70 un 1 daļas etilacetāta (vai butilacetāta). Šādas aizsargkompozīcijas darba temperatūra ir līdz 150 C.

Labs aizsargsastāvs ir epoksīda laka (vai tepe). Darba temperatūra - līdz 160°С.

Hromētiem izstrādājumiem ir estētisks un pievilcīgs izskats, tāpēc tie ir tik populāri un dārgāki nekā nehromētie kolēģi.

Bet ko darīt, ja tirgū nav hromētu iespēju vai ja vēlaties esošajiem priekšmetiem piešķirt atbilstošu izskatu bez hroma slāņa? Līdzīgā situācijā var palīdzēt plastmasas hromēšana mājās.

Plastmasas hromēšanas iespējas mājās

Mājas hromēšanas galvenā iezīme ir nepieciešamība iegādāties aprīkojumu, kura daži elementi ir diezgan dārgi. Tāpēc, ja šādu metodi plānots izmantot tikai vienu reizi, ieteicams to izmantot maksas pakalpojumi speciālistiem.

Otra svarīgā plastmasas hromēšanas tehnoloģijas iezīme mājās ir kodīgu un toksisku reaģentu izmantošana ar augstu nepastāvības pakāpi. Pirms procesa uzsākšanas svarīgi izvēlēties piemērotu un labi vēdināmu telpu un parūpēties par individuālajiem aizsardzības līdzekļiem.

Telpa hromēšanas procesam plastmasas izstrādājumi jābūt labi vēdinātam vai aprīkotam ar pietiekami jaudīgu izplūdi ventilācijas sistēma. Šiem nolūkiem vislabāk piemērota garāža, mājas darbnīca vai citas segtas nedzīvojamās telpas.

Kas attiecas uz personīgo aizsardzību, obligāti jāapbruņojas ar respiratoru, aizsargbrillēm, augstas kvalitātes gumijas vai gumijotiem cimdiem un aizsargpriekšautu. Svarīgi atcerēties, ka saskare ar uz ādas lietotajiem reaģentiem var izraisīt ķīmiskus apdegumus, un to tvaiku ieelpošana var izraisīt vispārēju organisma saindēšanos.

Sagatavošanās hromēšanai

Plastmasas hromēšanai mājās, ko dari pats, jums ir jāsagatavojas šādus materiālus un instrumenti:

• piemērota izmēra trauks, kurā tiks ieliets dielektriskais šķīdums, tā var būt stikla burka vai plastmasas spainis;
• elektrolīta šķīdums;
• plastmasas spainis vai plastmasas bļoda, kurā ievietots konteiners;
• kaste no saplākšņa vai koka, kas vispirms jāizolē ar stiklšķiedru un jāizolē minerālvate vai smiltis - tas ir nepieciešams labai siltumizolācijai;
• speciāla otiņa šķīduma uzklāšanai;
• sildelements - tam vislabāk piemērots parasts sildelements;
• vajadzīgā sprieguma, jaudas un strāvas padeve (transformators vai automašīnas akumulators);
• termometrs, ar kuru var mērīt šķidrumus ar temperatūru līdz 100 0 C;
• kronšteins, kas nepieciešams sagataves brīvai iekāršanai tvertnē;
• vairogs konteinera ciešai nosegšanai - tā var būt saplākšņa loksne;
• skava.

Pirmkārt, ir nepieciešams sagatavot īpašu elektrolītisko šķīdumu, bez kura viss process nav iespējams. Jūs to varat pagatavot mājās. Šim nolūkam jums būs nepieciešamas šādas sastāvdaļas:

• destilēts ūdens (tilpums ir atkarīgs no tvertnes tilpuma un sagataves izmēra);
• hromanhidrīts (250 g/l ūdens);
• sērskābe H 2 SO 4 (2,5 g / l).

Neatkarīgi no metodes izvēles detaļu hromēšanai mājās, tās ieviešanai ir nepieciešams elektrolītiskais šķīdums.

Elektrolīta pagatavošanai nepieciešams destilētā ūdenī, kas iepriekš uzkarsēts līdz 60 0 C, ielej un rūpīgi iemaisa hromanhidrītu, tad pievieno un samaisa sērskābi. Caur iegūto šķīdumu 2 - 3 stundas braucam elektrība pirms iegūstat sarkanbrūnu nokrāsu. Mēs aprēķinām strāvas stiprumu, pamatojoties uz šķidruma daudzumu, tam jābūt 6,5 A. / litrā šķidruma. Gatavs risinājums uzstāt dienas laikā.

Plastmasas hromēšanas process

Pirms detaļas apstrādes turpināšanas tā ir jāattauko. Lai to izdarītu, jums jāsagatavo īpašs šķīdums: vienādās proporcijās sajauciet sodas pelnu, nātrija hidroksīdu un silikāta līmi, izšķīdiniet iegūto maisījumu ūdenī un uzkarsē līdz vārīšanās temperatūrai, pēc tam iegremdējiet daļu tajā.

Ir divas galvenās metodes plastmasas hromēšanai mājās:

• izmantojot galvanisko vannu;
• ar speciālu suku.

Abas metodes ir labas savā veidā, un katrs izvēlas sev piemērotāko metodi. Apskatīsim abas šīs metodes tuvāk.

Hromēšana ar otu

Plastmasas hromēšanai mājās ar speciālas otas palīdzību nepieciešamā aprīkojuma galvenais elements ir pati birste, ar kuru reaģents tiek uzklāts uz sagataves virsmas.

Jūs varat to izdarīt pats. Lai to izdarītu, iekšā jāņem organiskā stikla caurule, kuras vienā galā uzliekam elektriski vadoša materiāla sarus. Šim nolūkam vispiemērotākais ir plāns kails vara stieples saišķis. Birstes sariņiem jābūt ietītiem ar tievu svina stiepli.

Lai uzklātu hroma pārklājumu uz plastmasas, pašai daļai un birstei jābūt savienotai ar strāvas avotu, šāds avots var būt transformators vai automašīnas akumulators. Atkarībā no strāvas avota izvēles elektroinstalācijas shēma būs atšķirīga.

Ja tiek izmantots transformators, birstei tiek pievienota diode: anods ir savienots ar transformatora pazeminošo tinumu, bet katods ir savienots ar sagatavi, izmantojot krokodila klipsi. Ja barošanas avots ir akumulators, diode netiek izmantota.

Pēc pievienošanas strāvas avotam elektrolīts tiek uzklāts uz detaļu ar otu, ko vispirms ielej birstes dobajā rokturī, ir svarīgi uzraudzīt paša elektrolīta līmeni. Šķīdumu uzklāj ar vienmērīgām kustībām no vienas puses uz otru vienmērīgos slāņos.

Lai pārklājums kalpotu pēc iespējas ilgāk, eksperti iesaka šķīdumu uzklāt vairākos slāņos, pāreju skaitam pa katru laukumu jābūt robežās no 25 līdz 35 reizēm.

Hromēšana galvaniskā vannā

Šajā gadījumā elektrolīta temperatūrai jābūt 50-60 0 C līmenī, pēc karsēšanas to ievada 2,5-3 stundas.

Anods (+) tiek iegremdēts sagatavotajā traukā (galvaniskā vanna), un katods ir savienots ar transformatoru (-), pēc tam plastmasas daļa tiek iegremdēta tajā un piestiprināta piekārtā stāvoklī, lai tā nepieskartos vannas sienas. Tas ir nepieciešams, lai pārklājums būtu viendabīgs un bez defektiem. Tajā pašā laikā ir svarīgi uzturēt šķīduma temperatūru 50 - 53 0 C līmenī. Pēc kāda laika tiek pielietota strāva.

Ja pēc plastmasas hromēšanas ir redzamas hroma slāņa nepilnības, process ir jāatkārto (varbūt vairākas reizes).

Pēc hromēšanas apstrādājamā detaļa ir jānomazgā zem tekošs ūdens un vāra vismaz 3 litros destilēta ūdens vismaz 30 minūtes.

Lai sniegtu sīkāku informāciju ideālā stāvoklī, pēc hromēšanas to noberzē un pulē ar mīkstu drāniņu.

Nobeigumā vēlos teikt, ka šobrīd tirgū gandrīz visi produkti tiek pārdoti variācijās ar hroma pārklājumu, taču dažkārt gadās, ka kādu daļu vajag hromēt pašam un daudziem šķiet, ka mājās tas nav iespējams. Protams, tas ir grūti, bet iespējams. Tāpēc, ja rodas tāda vajadzība, droši ķerieties pie lietas, galvenais ir būt uzmanīgiem un vērīgiem, lai nesabojātu pašu daļu un nenodarītu kaitējumu jūsu veselībai.

Hromētas detaļas ir plaši izplatītas. Tāpat kā citi pārklājumi, arī hroma slānis, laika gaitā nolietojoties, zaudē savas aizsargājošās īpašības un vizuālo pievilcību. Tā atjaunošana ir iespējama ar savām rokām mājās, pateicoties tehnoloģijas vienkāršībai un lētumam. Turklāt šādā veidā ir iespējams apstrādāt sākotnēji nehromētas detaļas.

Mērķis

Šīs tehnoloģijas galvenais mērķis ir radīt dekoratīvais pārklājums. Turklāt hromēšana nodrošina metāla virsmu ķīmisko un korozijas aizsardzību, kā arī palielina gan metāla, gan plastmasas izstrādājumu izturību. Mājās parasti izmanto dekoratīvo hromēšanu.

Šai tehnoloģijai ir plašs pielietojumu klāsts. Tātad detaļām tiek izmantota hromēšana Transportlīdzeklis, santehnika, mēbeļu elementi utt.

Jāpatur prātā, ka šī apstrāde ir piemērota priekšmetiem, kas izgatavoti no vara, misiņa, niķeļa. Tērauds un plastmasas daļas nepieciešama papildu apstrāde.

Galvenais motīvs attiecīgā darba patstāvīgai veikšanai ir naudas taupīšana.

Ļoti izplatīta ir detaļu hromēšana ar savām rokām. Tas ir saistīts ar tā vienkāršību pašrealizēšanā un zemajām izmaksām, jo ​​nav nepieciešams dārgs aprīkojums.

Metodes

Hromēšana mājās var tikt veikta, izmantojot divas tehnoloģijas.

• Pirmais ir īpašā risinājumā.
• Otrā tehnoloģija sastāv no pārklājuma izsmidzināšanas, izmantojot galvanisko suku.

Nosauktās detaļu hromēšanas metodes ieviešanas ziņā būtiski atšķiras viena no otras. Tātad izsmidzināšana ir darbietilpīgāka, jo virsma ir jāapstrādā manuāli, tomēr tai ir ievērojamas priekšrocības salīdzinājumā ar šķidro hromēšanu:

1. Tas ļauj kontrolēt pārklājuma biezumu.
2. Šī tehnoloģija ir piemērota jebkura izmēra objektu apstrādei.
3. Ir iespējams vizuāli novērtēt pārklājuma kvalitāti.
4. Šai apstrādes metodei ir iespējams detaļu neizjaukt.

Vienkāršāk ir patstāvīgi veikt detaļu hromēšanu, izmantojot šķidruma metodi, tomēr apstrādājamā objekta maksimālos izmērus nosaka izmantotās tvertnes izmērs. Tātad šī metode parasti izmanto mazu detaļu hromēšanai.

Pašdarbu aprīkojums un materiāli hromēšanai

Lai veiktu detaļu hromēšanu, jāatrod nedzīvojamā telpa ar efektīvu izplūdes ventilācija piemēram, garāža. AT vasaras periods darbu var veikt atklātā telpā ar nojumi vai jumtu.

Nepieciešami individuālie aizsardzības līdzekļi, proti, respirators, biezi gumijoti cimdi un aizsargbrilles. Vēlams arī gumijots faktors.

Nepieciešamība pēc šādiem aizsarglīdzekļiem ir saistīta ar hromēšanas procesā radušos izgarojumu toksiskumu tajos esošo skābo tvaiku satura dēļ. Tas arī nosaka nepieciešamību nodrošināt atlikušo produktu iznīcināšanu.

Turklāt, atkarībā no izvēlētās tehnoloģijas, būs nepieciešams specializēts aprīkojums.

Hromēšanai, ko dari pats, izmantojot šķidro metodi, tiek parādīts:

• sildelements (piemērots sildelements);
• plākšņu vai stieņu tipa anods, parasti izgatavots no svina-antimona sakausējuma 93:7, retāk no svina;
• katods skavas veidā stiprināšanai uz sagataves;
• skābes izturīgs termometrs vai termostats (nepieciešama atbilstoša elektroniskā shēma);
• kronšteins priekšmeta turēšanai pie nojumes;
• līdzstrāvas avots ar izejas sprieguma regulēšanu, kas var būt reostats (no 18 A uz 3 l);
• vadi (šķērsgriezums tiek izvēlēts, pamatojoties uz maksimālais spēks strāva, bet ne mazāka par 2,5 mm 2).

Galvenais instruments izsmidzināšanas tehnoloģijai ir galvaniskā suka. Lietots mājās paštaisītas ierīces. Tas galvenokārt ir saistīts ar rūpniecisko analogu ļoti augstajām izmaksām. Turklāt tiem ir nepieciešami firmas reaģenti.

Lai izgatavotu otu, jums būs nepieciešams:

• rugāji;
• jebkura izmēra caurspīdīgs cilindrs, kas izgatavots no stikla, plastmasas, polietilēna vai propilēna;
• svina stieple;
• vāciņš ar uzpildes atveri un līmētu metāla kontaktu;
• svina tinums;
• barošanas avots līdz 1 kW;
• strāvas taisngriezis 12 V 50 A stabilizatora formā, ko var attēlot, piemēram, ar transformatoru vai akumulatora lādētāju;
• termometrs šķidrumiem ar diapazonu 100°C;
• elektrolīta sildīšanas ierīce, piemēram, ārējais sildītājs stikla vannai vai sildelements ar keramiskās skābes aizsardzību (nav nepieciešams, bet tas palīdz paātrināt darbu).

Sari, kas savīti ar svina stiepli, jāievieto cilindrā. No augšas tas ir aizvērts ar vāku ar pildījuma atveri un līmētu metāla kontaktu. Svina tinums ir pielodēts uz pēdējo. Putuplasta membrānā, kas atrodas virs sariem, ir izveidoti nelieli caurumi. Pašreizējais taisngriezis ir uzstādīts ar plusu uz vāka kontakta un mīnusu uz sagatavi.

Šādas ierīces darbības princips ir tāds, ka elektrolīts, kas piepilda cilindru, caur membrānu nokļūst uz sariem. Zīmēšana uz apstrādātās virsmas tiek veikta ar saru kustību.

Visbeidzot, jebkurā gadījumā ir nepieciešams kompresors vai putekļu sūcējs, lai noņemtu putekļus no darba virsmas.

Elektrolītu sagatavošana

Atsevišķi jāapsver elektrolītu ražošanas tehnoloģija. Tam nepieciešams hromanhidrīds un sērskābe ar indeksu īpaša gravitāte 1,84 g/cm3. Šo vielu daudzumam jābūt 250 g litrā pirmajam un 2,5 g otrajam. Ja ārēja ietekme uz apstrādājamajiem objektiem nav gaidāma, ir iespējama 400 g CrO 3 un 4 g H 2 SO 4 koncentrācija litrā. Turklāt jums ir nepieciešams destilēts vai vārīts un nostādināts ūdens. Jums būs nepieciešami arī trīs konteineri. dažāda izmēra. Tos var prezentēt stikla burka, kastrolis un izolēta stikla vates vai putuplasta kaste ar mitrumizturīgu vāku. Visbeidzot, jums ir nepieciešams termometrs.

Ūdens 60 ° C temperatūrā piepilda burku līdz pusei vai nedaudz vairāk. Vispirms ielej hromanhidrīdu un maisa, līdz tas izšķīst. Pēc tam pievieno sērskābi, vajadzības gadījumā pievienojot ūdeni. Pēc tam hromanhidrīda saturs jānosaka, pārbaudot šķīduma blīvumu ar hidrometru. Burciņu ar to ieliek ar ūdeni pildītā katlā ar katlu, un pannu uzstāda kastē. Tad šis maisījums tiek turēts zem strāvas 3,5 stundas.Tā jauda tiek aprēķināta, pamatojoties uz attiecību 6,5 A / 1 l. Saskaņā ar šo formulu, ņemot vērā nepieciešamo elektrolīta daudzumu, tiek izvēlēts strāvas avots vai otrādi, tiek sagatavots noteikts šķīduma daudzums, pamatojoties uz esošās ierīces jaudu. Ekspozīcijas beigās elektrolītam jāiegūst tumši brūna krāsa. Pēc tam to atstāj uz dienu vēsā vietā.

Sagatavošanas darbi

Pirms hromēšanas apstrādājamā virsma jāsagatavo, noņemot dekoratīvo pārklājumu (laku, krāsu), koroziju un netīrumus. smilšpapīrs vai dzirnaviņas. Šo darbu neatbilstošas ​​kvalitātes gadījumā iespējama čaulu veidošanās uz hroma pārklājuma.

Visbeidzot, darba virsmas tiek attaukotas. Turklāt tiek uzskatīts, ka tradicionāli par šķīdinātājiem izmantotās vielas, piemēram, benzīns un vaitspirts, šim nolūkam nav piemērotas. Tāpēc ieteicams izmantot īpašu risinājumu, ko var izgatavot neatkarīgi. Lai to izdarītu, 1 litrā ūdens jāizšķīdina 150 g kaustiskās sodas, 50 g sodas pelnu, 5 g silikāta līmes. Šo maisījumu uzkarsē līdz 80 - 90 ° C un sagatavi tur 20 minūtes (sarežģīta virsmas reljefa gadījumā 45 - 60 minūtes).

Turklāt apjoms sagatavošanās darbi nosaka materiāls. Tātad tiešai apstrādei, kā minēts, ir piemērotas detaļas, kas izgatavotas no vara, misiņa, niķeļa. Tērauda priekšmeti vispirms jāpārklāj ar šiem metāliem. Plastmasas virsmas apstrādā ar grafītu saturošu laku vai grafīta pulveri, un varš tiek uzklāts elektrolītiski pie 0,7 A/dm 2 . Elektrolīta sagatavošanu veic, izšķīdinot 150 g koncentrētas sērskābes, 35 g vara sulfāta, 10 g etilspirta uz litru ūdens. Pēc apstrādes priekšmetu mazgā un žāvē.

Visbeidzot, tērauda un čuguna virsmas tieši pirms hromēšanas sākuma tiek pakļautas kodināšanai līdz 1,5 minūtēm pie strāvas blīvuma 24 - 40 A/dm 2 sālsskābē.

Īstenošana

Šķidrās hromēšanas tehnoloģijas izmantošanas gadījumā darbs sākas ar elektrolīta uzsildīšanu līdz 52±2°C. Pēc anoda tajā tiek ievietots apstrādājamais objekts un paredzēts, ka tas uzkars līdz tādai pašai temperatūrai. Jāņem vērā, ka pārklājuma viendabīgumu nosaka pareiza objekta un anoda atrašanās vieta. Pēc tam tiek pievienots katods un tiek pielietota strāva (optimālais blīvums ir 50 - 55 A / dm 2), noturot daļu 20 minūtes vai ilgāk (ekspozīcijas laiku nosaka vizuāli atkarībā no objekta īpašībām un var būt 2-3 stundas). Jebkurā gadījumā pārklājuma biezumu nosaka strāvas blīvums un iedarbības laiks.

Pēc pabeigšanas priekšmetu nomazgā un ievieto krāsnī uz 2,5 - 3 stundām, lai palielinātu pārklājuma saķeri ar virsmu un tā cietību.

Kad hromēšana tiek veikta pirmo reizi, ir vēlams iepriekš apstrādāt prototipu.

Iespējamie defekti

Tehnoloģijas neievērošana noved pie dažādu defektu veidošanās hroma slānī. Lai no tā izvairītos, jums jāzina galvenie iemesli:

• temperatūras režīma neievērošana;
• nepareiza šķīduma elementu koncentrācija;
• nekvalitatīva darba virsmas sagatavošana;
• strāvas padeves parametru pārkāpums;
• svešu daļiņu un piemaisījumu klātbūtne.

Šo iemeslu dēļ parādās defekti, piemēram, zems spīdums vai tā neesamība, bedrītes, trausli nogulumi, raupjums, nokarāšana, plīvurs, raupji un tumši plankumi, apdegums, lobīšanās, plaisas, svītras, burbuļi, lobīšanās, trūkst fragmentu, tumši pelēka krāsa , zems nogulsnēšanās ātrums un elektrolīta izkliedes jauda, ​​melna vai brūna plēve uz anodiem.

Hromēšana ir viena no visvairāk izmantotajām un skaisti skati pārklājumi. Hroma nogulsnēšanās ir fizikāla un ķīmiska darbība, kuras laikā uz sagataves plaknes nosēžas plāns hroma metāla slānis. Tas piešķir izstrādājumiem brīnišķīgu sudrabainu izskatu, turklāt tas pasargā dzelzi no rūsas. Jūs varat veikt augstas kvalitātes hromēšanu mājās.

Lai pareizi un droši veiktu hroma uzklāšanas procesu ar savām rokām, jāņem vērā visi rakstura iezīmes notiekošās ķīmiskās un fizioloģiskās pārvērtības. Lielākā daļa ķīmiskie elementi, kas iesaistīts hromēšanā, ir pārstāvēts ar īpaši bīstamiem elementiem, tāpēc, pirms turpināt eksperimentus ar hromēšanu, ir rūpīgi jāizpēta procesa teorētiskā puse.

Chrome piešķir lidmašīnai brīnišķīgu izskatu izskats kas piešķir izstrādājumam ļoti elegantu izskatu. Galvanizācija paver lieliskas iespējas uzlabot materiālu dekoratīvās, fizioloģiskās un ķīmiskās īpašības. Hroms ir ārkārtīgi izturīgs pret agresīvu vidi, tas nesatumst, pakļaujot to vide, pateicoties tam, viņš atrada plašu pielietojumu automašīnu virsbūves detaļu un elementu daļu dizainā, kas darbojas grūti apstākļi. Spīdīgā pārklājuma biezums ir ļoti mazs: no 0,075 līdz 0,25 milimetriem.

Atšķirībā no niķeļa, vairumā gadījumu hroms netiek izmantots metālam. Šim nolūkam tiek izmantots viegls galvanizācijas slānis. Šāda veida slānis sastāv no vara, un tam ir nepieciešama tehnoloģiska ietekme, kas sarežģī jau tā sarežģīto procesu.

Vēl viena problēma, kas var apstāties ceļā uz uzdevuma izpildi, ir reaģentu iegūšana. Galvenā sastāvdaļa ir hroma savienojums (CrO3), cits nosaukums ir hroma anhidrīds. Nepatīkama tā lietošanas iezīme ir tā, ka hroma oksīds ir visspēcīgākā inde, kuras letālā deva ir 6 g.Šim savienojumam ir neliels apgrozījums, ko stingri kontrolē valsts.

Atlikumi, kas rodas pēc hromēšanas pabeigšanas, ir jāiznīcina saskaņā ar īpašu procedūru, un tie nedrīkst nokļūt kanalizācijā vai zemē. Elements ir spēcīgs kancerogēns: ja tas parādās uz ādas, būs ļoti spēcīgs kairinājums, tostarp ekzēma un dermatīts, var veidoties audzējs.

Izmantotā elektrolīta reaģenti

Pirms metāla hromēšanas mājās ir svarīgi ņemt vērā visas procesa nianses. Hromēšanas process mājās tiek veikts pats elektriskie līdzekļi. Lai to īstenotu, ir nepieciešams katods, anods (tukšs) un elektrolīts, kurā tiks veikta ķīmiskā mijiedarbība.

Kā katodu izmanto svina loksni vai tā savienojumu ar alvu. Vispareizāk ir tas, ka pilna svara rekords ir nedaudz lielāks par tukšo. Katods ir savienots ar pozitīvo elektrodu. Anods ir savienots ar materiālu, kas pārklāts ar hromu. Tam jābūt uzkarinātam elektrolīta vidē tā, lai tas nepieskartos sienām, apakšai un nepieskartos katodam.

Lai izveidotu elektrolītu, ir nepieciešami šādi elementi:

• hromanhidrīds, 250 g/l elektrolīta;
• sērskābe - 2-2,5 g / l;
• tīrākais, bez ieslēgumiem, ūdens.

Pirms elektrolīta pagatavošanas ūdeni uzkarsē līdz 60–80 °C temperatūrai, pēc tam izšķīdina hroma anhidrīdā. Tad jums ir nepieciešams nedaudz atdzesēt šķīdumu un pievienot nelielu daudzumu sērskābes ar plānu plūsmu. Skābei nevajadzētu būt rūpnieciskai, bet tīrai. Elektriskā kompensācija ir ļoti jutīga pret elektrolīta formulu, tāpēc uzņēmumos ir laboratorijas, kas nepārtraukti uzrauga reaģentu stāvokļa stabilitāti. Ja galvanizācija tiek veikta mājās vai hromēšana ar savām rokām, nāksies iztikt bez tehnologu palīdzības.

Hroma detaļu aprīkojums

Hroma pārklājuma ietekme var būt ne tikai uz metāla izstrādājumiem, bet arī uz plastmasu. Plastmasas hromēšana mājās, piemēram, priekšējiem lukturiem, tiek veikta nedaudz savādāk. Jāapzinās, ka procedūras veikšanai tiek izmantoti reaģenti, kas var būt bīstami veselībai.

Mājas detaļu hromēšanai ir nepieciešams šāds aprīkojums:

• plastmasas vanna;
• taisngriezis, kas spēj nodrošināt spriegumu līdz 12 voltiem un līdz 50A;
• skābes izturīgs sildītājs elektrolītu sildīšanai;
• termometrs ar mērījumu robežu 0-100 grādi.

Hromēšanai izmantoto viena veida iekārtu parametri un apjomi veidojas atkarībā no kultivētās produkcijas izmēra un daudzuma. Ir nepieciešams izvēlēties mazākos vannas tilpumus, kuros tiks iegremdētas detaļas. Vannas istabu var izgatavot no plastmasas spaiņa vai cita taisnstūra trauka. Lai nodrošinātu, ka ilgstošas ​​uzglabāšanas laikā šķīdums neiztvaiko, jāgarantē hermētisks vāks. Kā taisngriezi varat izmantot automašīnas akumulatora lādētāju (piemērots mazām detaļām).

Hroma elementi tiks izgatavoti elektrolītā, kas sastāv no:

• attīrīts ūdens;
• hroma trioksīds (CrO3) 220–250 g/l;
• sērskābe (H2SO4) 2,2-2,5 g / l.

Papildus šīm daļām jums būs nepieciešams šāds komplekts: sālsskābe (HCl), acetons un lokšņu metāls.

Plaknes sagatavošana un apšuvums

Neatkarīgu hromēšanu nevar veikt bez pienācīgas izstrādājuma plaknes sagatavošanas. Pirmkārt, ir jāveido vara vai niķelēts substrāts, jo elements neatrodas tērauda, ​​alumīnija vai kāda cita sakausējuma plaknē.

Vara slānis jeb niķelēšana tiek veikta galvaniskā vannā. Katods ir metālisks varš vai niķelis, elektrolīts ir sērskābes, vara sulfāta vai niķeļa šķīdums. Pēc ražošanas beigām produkts tiek rūpīgi pulēts, pēc tam, lai nesabojātu pamatnes plāno kārtu, nepieciešams to attaukot un nosusināt.

Neatkarīga hromēšana jāveic ar stabiliem visu detaļu parametriem. Katra novirze var izraisīt pārklājuma bojājumus. Piemēram, pašreizējās koncentrācijas pārsvars uz laukuma vienību izraisa metāliskā hroma izaugumu un dendrītu veidošanos izstrādājumu smailajos stūros.

Temperatūras kārtības neievērošana un reaģentu koncentrācijas svārstības izraisa aptraipīšanu, plankumainu izsmidzināšanu. Pēc elementu hromēšanas spīdīgā plakne tiek pārklāta ar nepieciešamo sakausējuma slāni, tiek izslēgts spriegums, produkts tiek atvienots un ievietots vannā ar attīrītu ūdeni. Pareizāk ir atkārtot procesu vairākas reizes, mainot ūdeni.

Elementu hromēšanas posmi

Tikai tādus metālus kā varš, misiņš un niķelis var tieši hromēt. Lai paši hromētu metāla detaļas, vispirms jāuzklāj vara, misiņa vai niķeļa slānis. Tam nepieciešams pareizais elektrolīts un tehnoloģija. Pēc žāvēšanas plakni aktivizē sālsskābes šķīdumā (100 g/l).

Apstrādes periods ir atkarīgs no plaknes stāvokļa (5-20 min). Detaļas mazgā ar ūdeni un iegremdē hroma vannā. Lai to izdarītu, balstiekārta ir izgatavota no stieples vai stieņa. Uz balstiekārtas tiek piegādāts "negatīvs" vads. Blakus vara stieņam ir piestiprināts smags anods, kuram pievienots “pluss”. Pēc 20-40 minūtēm detaļas izvelk no vannas un mazgā ūdenī.

Pēc žāvēšanas atļauta hroma slāņa pulēšana, lai plakne būtu atstarojoša. Sagatavot elektrolītu nav grūti: vispirms ūdenī tiek atklāts hroma anhidrīds, un pēc tam tiek pievienota plāna sērskābes strūkla. Pirms detaļu iekraušanas jums ir jāpakar jebkura plāksne un jāieslēdz elektrolīts uz pusstundu vai stundu.

Ja kompozīcija ar spilgti sarkanu krāsu pārvēršas gaiši bordo nokrāsā, tad šajā gadījumā varat iekļaut hroma elementus. Hroma sastāvs jāuzsilda līdz 45 grādiem. Strāva tiek ievadīta atkarībā no pārklāto elementu virsmas laukuma. Apstrādei 1 kv. dm nepieciešama strāva 15-25 ampēri.

Galvenie pārklājuma trūkumi nedrīkst nobiedēt iesācējus. Sliktas kvalitātes slāni var iemērc sālsskābē. Pēc tam detaļas tiek mazgātas ūdenī, un metalizācijas procesi tiek atkārtoti.

Visbiežāk ir vairāki galvenie trūkumi:

1. Spīdīgas plēves pīlings. Galvenais iemesls ir slikta adhēzija nepietiekamas attaukošanas dēļ. Pēc pārklājuma izvilkšanas virsma atkal tiek notīrīta un aktivizēta.
2. Hroma uzstādīšana smailās malās. Šis trūkums norāda uz augstāko strāvas blīvumu smailajos galos. Ja iespējams, labāk noapaļot malas vai pielāgot ekrānus problemātiskajās vietās.
3. Matēta apdare. Lai iegūtu spīdumu, paaugstiniet šķīduma temperatūru, samaziniet elektrību vai pievienojiet hroma anhidrīdu.

Pirms hromēšanas ar savām rokām, n rūpīgi jāizvērtē darba nākotnes cena un secināt, ka tas ir nepieciešams. Pirms hromēšanas armatūras veidošanas ir jāplāno turpmākā atkritumu apglabāšana. Nokļūstot zemē un pēc tam akās, hroma savienojums izraisa saindēšanos un slimības veidošanos, tāpēc ļoti ieteicams darbu nesākt, iepriekš nenoskaidrojot visas procesa pazīmes. Video pamācība palīdzēs jums apgūt metāla virsmas hroma pārklājuma sarežģītību.

Hromēšana ir viens no pievilcīgākajiem pārklājuma veidiem automašīnas metāla daļām, veicot automašīnas tūningu. Tas palīdz aizsargāt tās no korozijas, kā arī radīt šīm daļām pievilcīgu izskatu.

Acīmredzot hromēšana mājās ir diezgan sarežģīta, taču, ja vēlaties, viss ir iespējams (protams, šāds darbs no jums prasīs skrupulozitāti un precizitāti).

Kā hromēt detaļas mājās?

Aprīkojums.

Kāds aprīkojums ir nepieciešams, lai metāla detaļām uzklātu hromēšanu? Tas ir:

• vanna izgatavota no polipropilēna vai plastmasas;
• taisngriezis ar spriegumu līdz 12 V un strāvu līdz 50 A (tā vietā var pilnībā izmantot automašīnas akumulatora lādētāju, bet tikai tad, ja hromētas ir tikai nelielas detaļas);
• termometrs (mērīšanas diapazons 0-100 grādi);
• skābes izturīgs sildītājs (elektrolītu sildīšanai).

Dažu veidu hromēšanas iekārtu parametri un izmēri ir atkarīgi no apstrādājamo detaļu skaita, kā arī no to izmēriem. Tāpēc, lai nedaudz ietaupītu, labāk izvēlēties vannu, kurā vajadzēs iegremdēt detaļas. mazs izmērs. Starp citu, savā lomā varat izmantot parastu plastmasas spaini vai jebkuru citu plastmasas taisnstūra trauku.

Lai izvairītos no šķīduma iztvaikošanas ilgstošas ​​uzglabāšanas laikā, šim konteineram jābūt ar hermētisku vāku.

Nepieciešamie materiāli.

Hromēšana tiek veikta elektrolītā, un šo elektrolītu veido tādi elementi kā:

• sērskābe (koncentrācija 2,2-2,5 g/l);
• destilēts ūdens (tā vietā var izmantot atmosfēras ūdeni vai krāna ūdeni, bet tikai to, kas satur nelielu daudzumu sāļu);
• hromanhidrīds (220-250 g/l).

Papildus iepriekšminētajām sastāvdaļām izskatāmajam darbam būs nepieciešams arī:

• tīrs lokšņu svins;
• sālsskābe;
• šķīdinātājs 646 vai acetons.

Hromēšana mājās: darba tehnoloģija.

Hromu nevar uzklāt nevienam pārklājumam. Tos var pārklāt tikai ar niķeli, varu vai misiņu. Tāpēc, lai veiktu tērauda detaļu hromēšanu, tās vispirms jāpārklāj ar apakškārtu, protams, misiņu, niķeli vai varu.

Kā notiek hromēšanas process?

1. Visas apstrādātās detaļas ir iepriekš pulētas un attaukotas ar acetonu.
2. Pēc to nožūšanas detaļu virsmu aktivizē sālsskābes šķīdumā (100 g/l). Tam nepieciešamais laika periods ir atkarīgs no konkrētās daļas virsmas stāvokļa.
3. Tālāk detaļas tiek iemazgātas tīrs ūdens un tiek iegremdēti vannā hromēšanai (pašu elektrolītu sagatavo pavisam vienkārši: hromanhidrīdu izšķīdina ūdenī un pēc tam pievieno sērskābi). Pēdējai darbībai jums būs jāizgatavo kulons no vara stieņa vai stieples. Šai balstiekārtai tiek piegādāts "negatīvs" vads ar daļām no taisngrieža, un "plus" tiek padots svina anodam, kas piestiprināts netālu uz vara stieņa.
4. Pēc noteiktā laika, proti, 20-40 minūtes, detaļas tiek izņemtas no vannas un mazgātas tīrā ūdenī.
5. Pēc detaļu pilnīgas žāvēšanas jūs varat pulēt hroma pārklājumu.

• Lai veiktu hromēšanu, šķīdums vispirms jāuzsilda līdz 45 grādiem.
• Pirms pirmo detaļu iekraušanas jums jāpakar tīra metāla plāksne un stundu jāstrādā cauri elektrolītam. Detaļu hromēšanu var sākt tikai tad, kad šķīdums maina krāsu no sarkanas uz bordo.
• Strāvas stiprums ir atkarīgs no apstrādājamo detaļu virsmas laukuma. Tātad, lai apstrādātu vienu kvadrātdecimetru, ir nepieciešama 10-25 ampēru strāva.

Video par hromēšanu mājās