5. REMONTA DOKUMENTĀCIJAS FORMAS

5.1. Šīs rokasgrāmatas remonta dokumentācija ir maksimāli vienota ar nozarei raksturīgās "Energoiekārtu apkopes un remonta sistēmas" dokumentāciju. Plānots uzturēt šādas remonta dokumentācijas formas (1.-19.veidlapa):

konstatēto defektu maiņas žurnālu un darbu to novēršanai; remonta žurnāls; defektu saraksts; izmaksu tāme;

piegādes sertifikāts kapitālremontam;

akts ​​par izdošanu no kapitālā remonta;

ikgadējo profilaktisko apkopju grafiku;

mēneša plāns-grafiks-atskaite PPR vai ikmēneša remonta atskaite;

izziņa par ikgadējām remonta izmaksām;

remonta kalendārā perioda maiņas aktu;

izslēgšanas grafiks;

spraudņu uzstādīšanas un noņemšanas žurnāls;

darbu pieņemšanas akts pēc pieturas remonta;

elektroiekārtu pase;

ceha galvenā aprīkojuma nomenklatūra;

palīgiekārtu nomenklatūra;

darba atļauja veikšanai remontdarbi;

ražošanas licence zemes darbi teritorijā.

5.2. Izmaiņas un papildinājumi līdz šim esošajās remonta dokumentācijas formās veiktas, pamatojoties uz “Vienoto iekārtu plānveida profilaktiskā remonta noteikumu” aprobācijas rezultātiem. rūpniecības uzņēmumi Krievija” (Krievijas Rūpniecības un zinātnes ministrijas 2003. gada 29. maija dekrēts, 05.900 114–108).

5.3. Galvenais dokuments, pēc kura tiek veikts iekārtu remonts, ir ikgadējais remontdarbu grafiks (7. veidlapa), uz kura pamata tiek noteikta nepieciešamība pēc remontdarbiniekiem, materiāliem, rezerves daļām, iegādātajām detaļām. Tas ietver katru priekšmeta vienību kapitālais remonts iekārtas. Ikgadējā grafika sastādīšanas pamatā ir šajā rokasgrāmatā norādītie iekārtu remonta biežuma standarti.

5.4. Lai sasaistītu energoiekārtu remonta noteikumus ar tehnoloģiskās iekārtas gada grafiks tiek saskaņots ar uzņēmuma OGM. Ja nepieciešams izmantot galvenā instrumentu operatora pakalpojumus, plānotais remonta laiks tiek saskaņots ar OCP. Galvenās iekārtas remonta noteikumi, ierobežojot veiktspēju ražošanas programma saskaņots ar uzņēmuma plānošanas nodaļu.

5.5. Gada grafika (7. veidlapa) 11.-22.ailē, no kurām katra atbilst vienam mēnesim, simbols daļskaitļa veidā ir norādīts: skaitītājā - plānotais remonta veids (K - kapitāls, T - strāva), saucējā - dīkstāves ilgums stundās. Atzīmes par reālo remonta veikšanu šajās kolonnās tiek veiktas, pārkrāsojot plānotos skaitļus ar krāsainu zīmuli.

23. un 24.ailē attiecīgi ieraksta remontā esošo iekārtu gada dīkstāves un gada darba stundu fondu.

5.6. Iekārtu remonta operatīvais dokuments ir uzņēmuma galvenā enerģētiķa apstiprināts ikmēneša plāns-grafiks-pārskats par katru cehu un sekciju (8.veidlapa). Mēneša plāna-grafika-atskaites vietā atļauts uzturēt ikmēneša remonta atskaiti (veidlapa 8A).

5.7. Šajā gadījumā ikmēneša remontdarbu plānošana tiek veikta saskaņā ar ikgadējo remontdarbu grafiku.

5.8. 7.-37.ailē (8.veidlapa), kur katra atbilst vienai mēneša dienai, simbols daļskaitļa formā norāda: skaitītājā - remonta veidu (K - kapitāls, T - strāva), in saucējs - tā ilgums (pašreizējais - stundās, kapitāls - dienās).

5.9. Atzīme par remonta faktisko izpildi tiek veikta pēc tam, kad tos pabeidz speciāli iecelta atbildīgā persona OGE, ražošanas cehos - darbnīcas meistars.

5.10. Spraudņu uzstādīšanas un izņemšanas uzskaites grāmatiņu (veidlapa 14) kārto enerģētikas nodaļas vadītāja vietnieks (nodaļas vadītājs, uzstādīšana, maiņas vadītājs).

5.11. Paskaidrojumi par pārējās remonta dokumentācijas uzturēšanas kārtību ir sniegti iepriekš attiecīgajās sadaļās.

5.12. Šajā sadaļā norādītās remonta dokumentācijas formas ir tipiskas. Atkarībā no remontdarbu un profilaktisko pasākumu uzskaites specifikas, ko nereglamentē šī rokasgrāmata (remontpārbaudes, pārbaudes, pārbaudes utt.), kas noteiktas uzņēmumu remonta dienestos, remonta dokumentācijā var iekļaut papildu ailes (punktus). veidlapas.

1. veidlapa

2. veidlapa

3. veidlapa

4. veidlapa

5. veidlapa

6. veidlapa

7. veidlapa

8. veidlapa

8A veidlapa

9. veidlapa

10. veidlapa

11. veidlapa

12. veidlapa

13. veidlapa

14. veidlapa

Mūsdienās plānveida profilaktiskā apkope ir visvienkāršākā, bet tajā pašā laikā uzticama metode darba īstenošana. Attiecībā uz iekārtas darbības atsākšanu pamatnosacījumu sarakstā, kas to nodrošina, ir:

Vienības jau ir nostrādājušas noteiktu stundu skaitu un nāk jauns periodisks darba cikls, kuram obligāti jābūt pirms plānotās profilaktiskās apkopes.

Parastais remontdarbu līmenis ir skaidri norādīts, nosakot optimālos periodus starp plānoto periodisko apkopi.

Apstiprināto darbu organizēšana. Kontrole pār tiem balstās uz standarta darba apjomu. To atbildīga īstenošana nodrošina esošo vienību turpmāku pilnvērtīgu darbību.

Plānveida elektroinstalācijas iekārtu profilaktiskā apkope tiek veikta tādā apjomā, kāds nepieciešams, lai efektīvi novērstu visus esošos defektus. To veic arī, lai nodrošinātu iekārtas dabisku darbības gaitu līdz nākamajam remontam. Parasti plānveida profilaktiskās apkopes grafiks tiek sastādīts, ņemot vērā noteiktos periodus.

Intervālos starp plānotajiem remontdarbiem elektroiekārtām tiek veiktas arī iepriekšējas plānveida pārbaudes un vairākas pārbaudes, kas faktiski ir profilaktiskas.

Elektroiekārtu remontdarbi

Vienību maiņa, plānveida remontu biežums ir atkarīgs gan no to mērķa, gan no to mērķa dizaina iezīmes, ekspluatācijas apstākļi, izmēri. Sagatavošanās šim darbam pamatā ir defektu noskaidrošana, rezerves daļu un rezerves daļu izvēle, kuras pēc tam būs jānomaina. Speciāli izstrādāts šāda veida manipulāciju veikšanas algoritms, kura dēļ iespējama iekārtu (mašīnu) nepārtraukta darbība remonta laikā. Pareiza sagatavošanašāds rīcības plāns ļauj veikt pilnīgu visu ierīču darbības atsākšanu, netraucējot ierasto darbības režīmu.

Procesa organizācija

Kompetentā plānveida profilaktiskā apkope paredz šādu secību:

1. Plānošana.

2. Agregātu sagatavošana remontam.

3. Remontdarbu veikšana.

4. Ar remontu un plānveida apkopi saistīto darbību īstenošana.

Aplūkotajai iekārtu plānveida profilaktiskās apkopes sistēmai ir posmi: kapitālais remonts, strāva. Tos var aplūkot sīkāk.

Starpremontu posms

Kapitālā remonta posms ļauj remontēt iekārtu bez traucējumiem ražošanas process. Tas ietver sistemātisku tīrīšanu, eļļošanu, pārbaudi, agregātu regulēšanu. Tas ietver arī nelielu defektu novēršanu, detaļu nomaiņu ar īsu kalpošanas laiku. Citiem vārdiem sakot, tā ir profilakse, kas nav pilnīga bez ikdienas pārbaudes un aprūpes. Tam jābūt pareizi organizētam, lai maksimāli palielinātu esošā aprīkojuma kalpošanas laiku.

Nopietna pieeja šim jautājumam var ievērojami samazināt turpmāko remontdarbu izmaksas un veicināt uzņēmuma noteikto uzdevumu labāku un efektīvāku izpildi. Galvenie darbi, kas tiek veikti kapitālremonta posmā, ir agregātu ikdienas eļļošana un tīrīšana, visu darbinieku ievērošana ierīču lietošanas noteikumu ievērošanā, iekārtu pašreizējā stāvokļa uzraudzība, regulēšanas mehānismi un savlaicīga nelielu bojājumu novēršana.

pašreizējais posms

Šis posms elektroiekārtu plānveida profilaktiskā apkope bieži vien nav saistīta ar ierīču demontāžu, bet tā ietver visu ekspluatācijas laikā radušos bojājumu ātru novēršanu un novēršanu. Šajā gadījumā apstājas tikai vienības. Pašreizējā posmā tiek veikti testi un mērījumi, pateicoties kuriem iekārtu defekti tiek atklāti pat agrīnā stadijā, un tas ir ļoti svarīgi.

Lēmumu par to, vai elektroiekārtas ir piemērotas, pieņem remonta speciālisti. Tas ir viņu kompetencē. Tie pieņemto lēmumu pamato ar pieejamo secinājumu salīdzinājumu, kas iegūti pārbaudēs plānoto kārtējo remontdarbu īstenošanas laikā.

Agregātu darbības defektu novēršanu var veikt ne tikai plānotā remonta laikā, bet arī ārpus tā. Tas parasti notiek pēc tam, kad iekārtas resurss ir pilnībā sevi izsmēlis.

Plānveida profilaktiskās apkopes veikšana: vidējais posms

Ļauj daļēji vai pilnībā atjaunot vienības, kas jau ir nokalpojušas savu mērķi. Posmā tiek veikta to pārbaudei nepieciešamo mezglu demontāža, konstatēto defektu novēršana, mehānismu tīrīšana un dažu strauji dilstošu rezerves daļu un detaļu nomaiņa. Tas notiek katru gadu.

Plānotās profilaktiskās apkopes sistēma vidējā posmā ietver šeit norādīto darbu apjoma, cikliskuma un secības noteikšanu stingrā saskaņā ar visiem normatīvajiem un tehniskajiem dokumentiem. Pateicoties tam, notiek normāla iekārtas darbība.

Kapitālais remonts un tā priekšnoteikumi

To veic pēc iekārtas atvēršanas, tās pilnīgas pārbaudes, izpētot defektu esamību visās daļās. Šajā posmā tiek veikti mērījumi, pārbaudes, konstatēto bojājumu novēršana, kuru dēļ nepieciešama agregātu modernizācija. Šeit ir 100% atveseļošanās. tehniskie parametri attiecīgajām ierīcēm.

Kad tiek veikts elektroiekārtu kapitālais remonts?

Šādas manipulācijas ir iespējamas tikai pēc kapitālā remonta posma pabeigšanas. Jāievēro arī šādi nosacījumi:

Ir sastādīts darba grafiks.

Veiktas iepriekšējas pārbaudes un pārbaudes.

Visi nepieciešamie dokumenti ir sagatavoti.

Tiek nodrošinātas rezerves daļas un instrumenti.

Ir veikti ugunsdzēsības pasākumi.

Ko ietver kapitālais remonts?

Elektrisko iekārtu remonta process šajā gadījumā sastāv no:

1. Nolietoto mehānismu nomaiņa/restaurācija.

2. Ierīču jaunināšana, kurām tas nepieciešams.

3. Veikt mērījumus un profilaktiskās pārbaudes.

4. Nelielu bojājumu novēršanas darbu veikšana.

Iekārtu (mašīnu) pārbaudes laikā atklātie darbības traucējumi un defekti tiek novērsti sekojošā remonta laikā. Bojājumi, kas klasificēti kā avārijas gadījumi, tiek nekavējoties novērsti. Aprīkojums dažādi veidi ir savs ar remontdarbiem saistīto darbību biežums, ko regulē noteikumi tehniskā darbība. Visas veiktās manipulācijas ir atspoguļotas dokumentācijā, tiek veikta visstingrākā vienību pieejamības un to stāvokļa uzskaite.

Saskaņā ar apstiprināto plānu gadam tiek veidots nomenklatūras plāns, kurā tiek fiksēti kārtējie/kapitālie remontdarbi. Pirms turpināt ar tiem, ir jānorāda datums, kad elektroiekārtas (mašīnas) tiek apturētas remontam.

Plānotais profilaktiskās apkopes grafiks ir oficiālais pamats budžeta plāna sastādīšanai gadam, kas tiek izstrādāts divas reizes gadā. noteiktais periods. Plāna-tāmes kopējā summa tiek sadalīta pa mēnešiem, ceturkšņiem, ņemot vērā kapitālā remonta darbu periodu.

Īpatnības

Līdz šim profilaktiskās apkopes sistēma paredz mikroprocesoru un datortehnoloģiju izmantošanu (ierīces, konstrukcijas, pārbaudes un diagnostikas iekārtas). Tas novērš aprīkojuma nolietošanos un samazina atjaunošanas izmaksas. Tas viss arī veicina darbības efektivitātes un līdz ar to arī uzņēmumu peļņas pieaugumu.

Plānotā profilaktiskā apkope: grafika sastādīšana gadam

Apsveriet, kā tiek sastādīts gada grafiks. Ēku vai elektroiekārtu plānveida profilaktiskā apkope ir pilnvērtīgs organizatorisko un tehnisko pasākumu komplekss, kas cieši saistīts ar uzraudzību un apkopi. Tas attiecas uz visu veidu remontdarbiem un tiek veikts periodiski saskaņā ar iepriekš sastādītu plānu. Tas palīdz novērst priekšlaicīgu daļēju vai pilnīgu aprīkojuma nodilumu, negadījumus. Visas sistēmas uguns aizsardzība ir pastāvīgā gatavībā.

Plānotā profilaktiskā apkope tiek organizēta pēc sistēmas, kas ietver tādus apkopes veidus kā:

Iknedēļas tehniskais labojums.

Ikmēneša apkopes darbi.

Ikgadējā iepriekš plānotā profilaktiskā apkope.

Izstrādāto nolikumu par profilaktisko apkopi apstiprina nozaru ministrijas, kā arī departamenti. Dokuments ir obligāts noformēšanai nozares uzņēmumiem.

Plānotās profilaktiskās apkopes vienmēr tiek veiktas stingri saskaņā ar esošo ikgadējo darbu grafiku, kas ietver katru mehānismu, uz kuru attiecas kārtējais vai kapitālais remonts. Sastādot šo grafiku, tiek izmantoti iekārtu apkopes biežuma standarti. Tie tiek ņemti no ražotāja sagatavotajiem vienību pases datiem. Visi pieejamie mehānismi, ierīces ir iekļautas grafikā, kas norāda īsa informācija par tiem: daudzums, resursu standarti, viena kārtējā vai kapitālā remonta darbietilpība. Tajā tiek ierakstīta arī informācija par pēdējiem notiekošajiem kārtējiem un galvenajiem remontdarbiem.

Papildus informācija

Noteikumos par profilaktisko apkopi ir informācija par maiņu iekšējo apkopi (uzraudzību, aprūpi) un esošā aprīkojuma profilaktisko pārbaudi. To parasti norīko operatīvajam un dežurējošajam personālam. Tajā ir arī informācija par plānoto darbu izpildi.

Profilaktiskās apkopes sistēmu priekšrocības ietver:

Agregātu, iekārtu, mašīnu dīkstāves fiksēšana.

Ierīču darbības kapitālā remonta periodu ilguma kontrole.

Iekārtu, mehānismu, agregātu remonta izmaksu prognozēšana.

Darbībā iesaistītā personāla skaita uzskaite, kas ir atkarīga no remonta sarežģītības.

Iekārtu atteices cēloņu analīze.

Profilaktiskās apkopes sistēmu trūkumi:

Darbaspēka izmaksu aprēķināšanas sarežģītība.

Ērtu un piemērotu instrumentu trūkums remontdarbu plānošanai (īstenošanai).

Parametra/rādītāja ņemšanas vērā sarežģītība.

Plānotā darba operatīvās pielāgošanas sarežģītība.

Katrai profilaktiskās apkopes sistēmai ir agregātu ekspluatācijas/remonta bezavāriju modelis, taču avāriju gadījumā vai nolietojuma rezultātā var tikt veikti arī neplānoti darbi, kas saistīti ar agregātu darbības pilnu atsākšanu.

Kapitāla vai kārtējā remonta iekārtu darbības apturēšanas biežumu nosaka nodiluma mehānismu, detaļu, mezglu kalpošanas laiks. Un to ilgumu nosaka laiks, kas nepieciešams laikietilpīgāko manipulāciju veikšanai.

Pacelšanas mašīnām (agregātiem) papildus kārtējai pārbaudei tiek veikta arī tehniskā apskate. To veic speciālisti, kas ir atbildīgi par šīs iekārtas uzraudzību.

PPR iekārtu galvenie posmi

Labi plānota profilaktiskā apkope ietver:

Plānošana;

Elektroiekārtu sagatavošana plānveida remontdarbiem;

Plānoto remontdarbu veikšana;

Ar plānveida apkopi un remontu saistīto darbību veikšana.

Iekārtu plānotās profilaktiskās apkopes sistēma ietver pāris posmus:

1. Skatuves kapitālais remonts

Tas tiek veikts, netraucējot iekārtas darbību. Ietver: sistemātisku tīrīšanu; sistemātiska eļļošana; sistemātiska pārbaude; sistemātiska elektroiekārtu darbības regulēšana; to detaļu nomaiņa, kurām ir īss kalpošanas laiks; nelielu problēmu novēršana.

Citiem vārdiem sakot, tā ir profilaktiskā apkope, kas ietver ikdienas apskati un apkopi, un tajā pašā laikā tā ir pareizi jāorganizē, lai maksimāli palielinātu iekārtas kalpošanas laiku, uzturētu kvalitatīvu darbu un samazinātu plānotā remonta izmaksas. .

Galvenie darbi, kas veikti kapitālā remonta posmā:

Iekārtas stāvokļa izsekošana;

Darbinieki nodrošina atbilstošas ​​lietošanas noteikumu ievērošanu;

Ikdienas tīrīšana un eļļošana;

Savlaicīga nelielu bojājumu novēršana un mehānismu regulēšana.

2. Pašreizējais posms

Elektroiekārtu plānveida profilaktiskā apkope visbiežāk tiek veikta bez iekārtu demontāžas, apstājas tikai tās darbība. Ietver to bojājumu novēršanu, kas radušies darba laikā. Pašreizējā posmā tiek veikti mērījumi un testi, ar kuru palīdzību agrīnā stadijā tiek atklāti aprīkojuma trūkumi.

Lēmumu par elektroiekārtu piemērotību pieņem remontētāji. Šis lēmums ir balstīts uz testu rezultātu salīdzinājumu plānotās apkopes laikā. Papildus plānotajiem remontdarbiem, lai novērstu iekārtu darbības defektus, tiek veikti darbi ārpus plāna. Tie tiek veikti pēc visa aprīkojuma resursa izsmelšanas.

3. Skatuves vidus

To veic novecojušo iekārtu pilnīgai vai daļējai atjaunošanai. Ietver agregātu demontāžu, kas paredzētas, lai apskatītu, notīrītu mehānismus un novērstu konstatētos defektus, nomainītu dažas dilstošās daļas. Vidējais posms tiek veikts ne biežāk kā reizi gadā.

Iekārtu profilaktiskās apkopes vidusposma sistēma ietver darba cikla, apjoma un secības iestatīšanu saskaņā ar normatīvo un tehnisko dokumentāciju. Vidējā stadija ietekmē iekārtas uzturēšanu labā stāvoklī.

4. Kapitālais remonts

To veic, atverot elektroiekārtu, tās pilnu pārbaudi ar visu detaļu pārbaudi. Tas ietver pārbaudes, mērījumus, konstatēto bojājumu novēršanu, kā rezultātā tiek veikta elektroiekārtu modernizācija. Kapitālā remonta rezultātā tiek pilnībā atjaunoti ierīču tehniskie parametri.

Kapitālais remonts ir iespējams tikai pēc kapitālā remonta posma. Lai to īstenotu, jums jāveic šādas darbības:

sastādīt darba grafikus;

Veikt iepriekšēju pārbaudi un pārbaudi;

Sagatavot dokumentus;

Sagatavot instrumentus un nepieciešamās rezerves daļas;

Veikt ugunsdzēšanas pasākumus.

Kapitālais remonts ietver:

Nolietotu mehānismu nomaiņa vai atjaunošana;

Jebkuru mehānismu modernizācija;

Veikt profilaktiskās pārbaudes un mērījumus;

Sīku remontdarbu veikšana.

Iekārtas pārbaudēs konstatētie darbības traucējumi tiek novērsti turpmāko remontdarbu laikā. Un avārijas rakstura bojājumi tiek nekavējoties novērsti.

PPR sistēmas un to pamatjēdzieni

Energoiekārtu profilaktiskās apkopes sistēma (turpmāk – sistēma PPREO) ir sarežģīta vadlīnijas, normas un standarti, kas izstrādāti, lai nodrošinātu efektīvu energoiekārtu apkopes (TO) un remonta organizēšanu, plānošanu un īstenošanu. Šajā PPR EO Sistēmā sniegtos ieteikumus var izmantot jebkura veida darbības un īpašumtiesību formas uzņēmumos, kuri izmanto līdzīgu aprīkojumu, ņemot vērā to īpašos darba apstākļus.

PPR EO Sistēmas plānveidīgais un preventīvais raksturs tiek īstenots: noteiktā biežumā veicot iekārtu remontdarbus, kuru veikšanas laiks un loģistika tiek plānota iepriekš; veikt apkopes darbības un uzraudzīt tehnisko stāvokli, lai novērstu iekārtu atteices un uzturētu tās darbspēju un veiktspēju remontdarbu starplaikos.

PPR EO sistēma tika izveidota, ņemot vērā jaunos ekonomiskos un juridiskos nosacījumus, un tehniskā ziņā maksimāli izmantojot: agregātu remonta metodes iespējas un priekšrocības; viss apkopes un remonta stratēģiju, formu un metožu klāsts, ieskaitot jaunus tehniskās diagnostikas instrumentus un metodes; modernas datortehnoloģijas un datortehnoloģijas informācijas vākšanai, uzkrāšanai un apstrādei par iekārtu stāvokli, apkopes un preventīvo darbību plānošanai un to loģistiku.

Sistēmas PPR EO darbība attiecas uz visām uzņēmumu enerģētikas un tehnoloģisko veikalu iekārtām neatkarīgi no to izmantošanas vietas.

Visas uzņēmumos izmantotās iekārtas ir sadalītas galvenajās un negalvenajās. Galvenā iekārta ir iekārta, ar kuras tiešu līdzdalību tiek veikti galvenie enerģētiskie un tehnoloģiskie produkti (gala vai starpprodukta) iegūšanas procesi, un kuru atteices rezultātā tiek pārtraukta vai strauji samazināta produkcijas izlaide. (enerģija). Ārpus pamatiekārtas nodrošina pilnu enerģijas un tehnoloģisko procesu plūsmu un galveno iekārtu darbību.

Atkarībā no ražošanas nozīmes un veiktajām funkcijām enerģētikā un tehnoloģiskie procesi viena tipa un nosaukuma iekārtas var klasificēt gan kā galvenās, gan negalvenās.

PPR EO sistēma nodrošina, ka aprīkojuma nepieciešamība remonta un profilaktiskajās darbībās tiek apmierināta, kombinējot dažāda veida Iekārtu apkope un plānveida remonti, kas atšķiras pēc darbu biežuma un apjoma. Atkarībā no iekārtas ražošanas nozīmes, to bojājumu ietekmes uz personāla drošību un energotehnoloģisko procesu stabilitāti, remontdarbi tiek īstenoti regulētā remonta veidā, remonts pēc ekspluatācijas laika, remonts pēc tehniskā stāvokļa vai to kombinācijas forma.

5. tabula - remontdarbu skaits 12 mēnešos

6. tabula - Plānotais darba stundu atlikums gadam

Algu attiecība

• 1. Par pārtrauktu ražošanu = 1,8
• 2. Nepārtrauktai ražošanai = 1,6

PROFILAKTĪVĀ REMONTA PLĀNS (PPR)

Lai nodrošinātu iekārtu drošu darbību un novērstu darbības traucējumus un nolietojumu, uzņēmumi periodiski veic iekārtu plānoto profilaktisko apkopi (PPR). Tas ļauj veikt vairākus darbus, kas vērsti uz iekārtu atjaunošanu, detaļu nomaiņu, kas nodrošina ekonomisku un nepārtrauktu iekārtu darbību.

Iekārtu plānveida profilaktiskās apkopes (PPR) maiņu un biežumu nosaka iekārtas mērķis, tā konstrukcijas un remonta īpatnības, izmēri un ekspluatācijas apstākļi.

Iekārta tiek apturēta, lai veiktu plānoto profilaktisko apkopi, kamēr tā joprojām ir darba kārtībā. Šis (plānotais) iekārtu izvešanas remontam princips ļauj nepieciešamo apmācību iekārtu apturēt - kā no speciālistu puses servisa centrs, un no klienta ražošanas personāla. Sagatavošanās iekārtu plānveida profilaktiskajai apkopei sastāv no iekārtu defektu noskaidrošanas, rezerves daļu un remonta laikā nomaināmo detaļu izvēles un pasūtīšanas.

Šāda sagatavošana ļauj veikt pilnu remontdarbu apjomu, netraucējot normālu uzņēmuma darbību.

Kompetenta PPR veikšana ietver:

• iekārtu plānveida profilaktiskās apkopes plānošana;
• aprīkojuma sagatavošana plānveida profilaktiskajai apkopei;
• Iekārtu plānveida profilaktiskās apkopes veikšana;
• Ar profilaktisko apkopi un iekārtu apkopi saistīto darbību veikšana.

Plānotā aprīkojuma apkope ietver šādas darbības:

1. Starpremontu apkopes posms.

Iekārtu apkopes kapitālā remonta posms tiek veikts galvenokārt, nepārtraucot pašas iekārtas darbību.

Iekārtas apkopes kapitālā remonta posms sastāv no:

• sistemātiska iekārtu tīrīšana;
• sistemātiska iekārtu eļļošana;
• sistemātiska iekārtu pārbaude;
• sistemātiska iekārtu darbības regulēšana;
• detaļu nomaiņa ar īsu kalpošanas laiku;
• sīku defektu un defektu novēršana.

Citiem vārdiem sakot, apkopes kapitālā remonta posms ir profilakse. TBO ietver ikdienas aprīkojuma pārbaudi un apkopi, un tā ir pareizi jāorganizē, lai:

• krasi pagarināt iekārtas darbības laiku;
• Uzturēt izcilu darba kvalitāti
• Samaziniet un paātriniet izmaksas, kas saistītas ar plānotajiem remontdarbiem.

Apkopes kapitālā remonta posms sastāv no:

• Iekārtas stāvokļa izsekošana;
• · pareizas ekspluatācijas noteikumu ievērošana no darbinieku puses;
• Ikdienas tīrīšana un eļļošana
• Savlaicīga nelielu bojājumu novēršana un mehānismu regulēšana.

Apkopes kapitālā remonta posms tiek veikts, neapturot ražošanas procesu. Šis apkopes posms tiek veikts iekārtu darbības pārtraukumos.

2. Plānveida profilaktiskās apkopes pašreizējais posms.

Pašreizējais profilaktiskās apkopes posms bieži tiek veikts, neatverot iekārtu, uz laiku pārtraucot iekārtas darbību. Pašreizējais profilaktiskās apkopes posms sastāv no darbības laikā radušos bojājumu novēršanas un sastāv no pārbaudes, detaļu eļļošanas un aprīkojuma tīrīšanas.

Pašreizējais plānotās profilaktiskās apkopes posms ir pirms kapitālā remonta. Pašreizējā profilaktiskās apkopes posmā tiek veiktas svarīgas pārbaudes un mērījumi, kas ļauj identificēt iekārtu defektus agrīnā to rašanās stadijā. Samontējot iekārtu pašreizējā profilaktiskās apkopes stadijā, tā tiek regulēta un pārbaudīta.

Dekrēts par aprīkojuma piemērotību turpmākais darbs izsniedz remontētāji, pamatojoties uz testu rezultātu salīdzinājumu pašreizējā profilaktiskās apkopes posmā ar esošajiem standartiem, iepriekšējo pārbaužu rezultātiem. To iekārtu testēšana, kuras nevar transportēt, tiek veikta, izmantojot elektriskās mobilās laboratorijas.

Papildus plānveida profilaktiskajai apkopei, lai novērstu visus iekārtas darbības trūkumus, tiek veikti darbi ārpus plāna. Šie darbi tiek veikti pēc visa iekārtas darba resursa izsmelšanas. Tāpat avāriju seku likvidēšanai tiek veikts avārijas remonts, kas prasa tūlītēju iekārtu darbības pārtraukšanu.

3. Profilaktiskās apkopes vidējais posms

Plānotās profilaktiskās apkopes vidusposms ir paredzēts daļējai vai pilnīgai nolietotās tehnikas atjaunošanai.

Profilaktiskās apkopes vidusposms ir iekārtu detaļu demontāža, lai pārskatītu, notīrītu detaļas un novērstu konstatētos defektus, mainītu detaļas un sastāvdaļas, kas ātri nolietojas un kas nenodrošina pareizu iekārtas lietošanu līdz nākamajam kapitālremontam. Plānotās profilaktiskās apkopes vidējais posms tiek veikts ne biežāk kā reizi gadā.

Plānotās profilaktiskās apkopes vidusposmā ietilpst remontdarbi, kuros normatīvā un tehniskā dokumentācija nosaka remontdarbu cikliskumu, apjomu un secību pat neatkarīgi no tehniskais stāvoklis kur atrodas aprīkojums.

Profilaktiskās apkopes vidusposms nodrošina normālu iekārtu darbības uzturēšanu, ir maza iespēja, ka iekārta sabojāsies.

4. Kapitālais remonts

Iekārtu kapitālais remonts tiek veikts, atverot iekārtu, pārbaudot iekārtu ar rūpīgu “iekšu” pārbaudi, testējot, uzmērot, novēršot konstatētos bojājumus, kā rezultātā notiek iekārtas modernizācija. Kapitālais remonts nodrošina oriģināla atjaunošanu specifikācijas iekārtas.

Iekārtas kapitālais remonts tiek veikts tikai pēc kapitālā remonta perioda. Lai to īstenotu, ir jāveic šādas darbības:

• darba grafiku sastādīšana;
• Iepriekšējas apskates un verifikācijas veikšana;
• dokumentācijas sagatavošana;
• Instrumentu, rezerves daļu sagatavošana;
• · sniegums ugunsdzēsības pasākumi un drošību.

Iekārtas kapitālais remonts sastāv no:

• nolietotu detaļu nomaiņā vai atjaunošanā;
• jebkuru detaļu modernizācija;
• profilaktisko mērījumu un pārbaužu veikšana;
• Darbu veikšana nelielu bojājumu novēršanai.

Trūkumi, kas tiek atklāti iekārtas pārbaudes laikā, tiek novērsti sekojošā iekārtas kapitālā remonta laikā. Bojājumi, kuriem ir avārijas raksturs, tiek nekavējoties novērsti.

Konkrēta veida aprīkojumam ir savs plānveida profilaktiskās apkopes biežums, ko regulē tehniskās ekspluatācijas noteikumi.

Pasākumi PPR sistēmai ir atspoguļoti attiecīgajā dokumentācijā, stingri ņemot vērā aprīkojuma pieejamību, stāvokli un kustību. Dokumentu sarakstā ietilpst:

• · Tehniskais sertifikāts katram mehānismam vai tā dublikātam.
• · Iekārtas uzskaites karte (pielikums tehniskajai pasei).
• · Ikgadējais iekārtu remonta cikliskais plāns-grafiks.
• · Ikgadējā izmaksu tāme iekārtu kapitālajam remontam.
• · Iekārtu remonta ikmēneša plāns-pārskats.
• · Kapitālā remonta pieņemšanas akts.
• · Nomaināms procesu iekārtu darbības traucējumu žurnāls.
• · Izraksts no ikgadējā PPR grafika.

Pamatojoties uz apstiprināto gada PPR grafiks kapitālā un kārtējā remonta izgatavošanai tiek sastādīts nomenklatūras plāns, kas sadalīts pa mēnešiem un ceturkšņiem. Pirms uzsākt galveno vai pašreizējais remonts nepieciešams norādīt datumu, kad iekārta nodota remontam.

Ikgadējais PPR grafiks un sākotnējo datu tabulas ir pamats gada budžeta plāna sagatavošanai, kas tiek izstrādāts divas reizes gadā. Plāna-tāmes gada apjoms ir sadalīts ceturkšņos un mēnešos, atkarībā no kapitālā remonta perioda atbilstoši attiecīgā gada PPR grafikam.

Pamatojoties uz atskaites plānu, grāmatvedības nodaļai tiek sniegts pārskats par veiktajām izmaksām kapitālo remontu veikšanai, bet vadītājam – par nomenklatūras remonta plāna izpildi saskaņā ar ikgadējo PPR grafiku.

Šobrīd plānveida profilaktiskajai apkopei (PPR) arvien vairāk tiek izmantoti datoru un mikroprocesoru tehnoloģiju instrumenti (instalācijas, stendi, elektroiekārtu diagnostikas un testēšanas ierīces), kas ietekmē iekārtu remonta iekārtu nolietojuma novēršanu, samazināšanu remonta izmaksas, kā arī palīdz paaugstināt elektroiekārtu darbības efektivitāti.

CIT Projects and Solutions LLC direktors (Kazaņa)

Manuprāt, daudzos uzņēmumos šajā jautājumā ir vērojama zināma stagnācija. Proti, mantota no Padomju periods, savulaik labi izveidota un labi izveidota PPR sistēma, šobrīd lielākajā daļā uzņēmumu ir palikusi bez izstrādes un pielāgošanās jauniem apstākļiem. Tas novedis pie tā, ka uzņēmumos liela daļa iekārtu faktiski tiek salabotas līdz atteicei vai avārijas apstāšanās brīdim, un PPR sistēma dzīvo savu atsevišķu dzīvi un pēc būtības ir gandrīz formāla - kā no pagātnes mantots ieradums. Šādas situācijas briesmas slēpjas faktā, ka Negatīvās sekasŠāda situācija uzkrājas pakāpeniski un īslaicīgi var nebūt pamanāma: palielinās negadījumu skaits un iekārtu dīkstāves, palielinās iekārtu nolietojums un palielinās tās remonta un apkopes izmaksas. Daudzi uzņēmumu vadītāji neapzinās, kādi būtiski zaudējumi šeit var slēpties. Viens no normatīvajiem dokumentiem, kas nosaka plānveida profilaktiskās apkopes veikšanu, ir PPR grafiks.

Runājot par PPR grafiku, nevar iztikt bez tīri simboliskas atkāpes vēsturē. Pirmie PPR pieminējumi ir atrodami pagājušā gadsimta 30. gadu vidū. Kopš tā laika līdz 90. gadu sākumam Padomju laiks, izveidojās plašs apjoms tehnisko dokumentāciju nepieciešami visdažādāko iekārtu regulārajam remontam un apkopei. PPR grafiks kā viens no galvenajiem tehniskā dienesta dokumentiem pildīja ne tikai organizatoriski tehnisko funkciju, bet arī kalpoja par pamatu finanšu resursu aprēķināšanai, kas nepieciešami, lai nodrošinātu materiālos un darbaspēka resursus visai gada un mēneša MRO programmai. .

Un kas notiek tagad? Kā liecina mūsu pieredze un neskaitāmās tikšanās ar tehnisko personālu dažādi uzņēmumi, vairumā gadījumu PPR grafiks ir zaudējis savu sākotnējo mērķi. Ikgadējā PPR grafika sagatavošanas process daudzos gadījumos ir ieguvis simboliskāku, rituālāku raksturu. Šai situācijai ir vairāki iemesli, gan objektīvi, gan subjektīvi, taču tie visi galvenokārt saistīti ar to, ka pēdējo 10-15 gadu laikā situācija gan uzņēmumos, gan ārpus tām ir radikāli mainījusies. Mēģināsim tikt galā ar dažiem pašreizējās situācijas cēloņiem un piedāvāsim savu redzējumu, kā situāciju mainīt uz labo pusi.

Vispirms aprakstīsim tipiska shēma PPR grafika sagatavošana: kā tas izskatās daudzos uzņēmumos. Līdz gada beigām uzņēmuma finanšu daļa sagatavo uzņēmuma budžeta projektu nākamgad un saskaņot to ar citiem dienestiem. Tehniskajam dienestam jāsagatavo sava budžeta daļa, proti: materiālu, komponentu izdevumu summa, remontdarbu personāla algas un trešo pušu darbuzņēmēju pakalpojumi. Kā pamatu nākamā gada GRO budžeta sagatavošanai vajadzētu kalpot ikgadējam PPR grafikam. Savukārt, sagatavojot ikgadējo PPR grafiku nākamajam gadam, tas tiek veidots praktiski nemainīgs, pamatojoties uz kārtējā gada PPR grafiku, t.i. aprīkojuma saraksts, veidi un saraksts apkopes darbi, kā arī to periodiskums paliek nemainīgs. Savukārt kārtējā gada PPR grafiks iegūts līdzīgā veidā - pamatojoties uz pagājušo gadu. Esam saskārušies ar situāciju, ka šāda kopēšana ir veikta jau daudzus gadus, un uzņēmuma darbinieki nevarēja atcerēties oriģinālā avota izcelsmi. Protams, daži budžeta grozījumi vēl tiek veikti, taču nevis pamatojoties uz turpmāko PPR grafiku, bet gan uz kārtējā gada budžetu. Parasti visas izmaiņas aprobežojas ar budžeta summu pielāgošanu materiālu un darba izmaksu inflācijas komponentei. Runājot par faktiskajiem plānotajiem datumiem, apkopes darbu sarakstu un apjomu, šie dati praktiski netiek koriģēti, gadu no gada paliek nemainīgi, un tajos nav ņemts vērā ne iekārtas faktiskais tehniskais stāvoklis, ne atlikušais resurss un darbības laiks vai aprīkojuma bojājumu vēsture un daudz kas cits. Tādējādi PPR grafiks kā dokuments pilda formālu birokrātisku funkciju un nav inženiertehniska aprēķina rezultāts.

Nākamais posms - izdevumu budžeta saskaņošana - ir sekas tam, kā tiek veidots šis grafiks. Proti, uzņēmumā visi ar tehnisko apkalpošanu saistītie dienesti zina un saprot, ka PPR grafiks tiek sastādīts “vispārīgi” un “palielināts”. Līdz ar to uz tā pamata sastādīto budžetu var droši samazināt: par 10-15% procentiem, ko faktiski dara finanšu dienests. Tehniskais dienests, kā likums, ir spiests piekrist. Kāpēc? Pirmkārt, tehniskais dienests nevar pamatot uzrādītos skaitļus ar reālu statistiku: vienkārši nav datu, kam varētu uzticēties. Otrkārt, pagājušajā gadā arī finanšu daļa samazināja budžetu, un ieguva vēlamo rezultātu: nauda tika ietaupīta, un viss šķiet kārtībā. "Normāls" visbiežāk nozīmē, ka iekārta sabojājās kā parasti. Treškārt, rezervi vienmēr būs iespējams atrast “nokopētajā” PPR grafikā: daļa PPR netiks veikta vai tiks pabeigta samazinātā apjomā, jo grafiks tiek sastādīts formāli, un vietējie speciālisti zina, kas. precīzi var izdarīt un ko - nevajag. Vēlreiz atkārtosim, ka šādam “nokopētam” PPR grafikam nav nekāda sakara ar faktiski nepieciešamo tehnisko pasākumu apjomu un laiku. Ceturtkārt, ja pēkšņi kaut kas sabojājas un ražošana apstājas, tad nauda nākamajam steidzamam pirkumam tik un tā tiks piešķirta, pat ja tā būs pāri limitam. Kurš atļaus ražošanu tukšgaitā?

Izrādās, PPR grafika un uzturēšanas un remonta izmaksu budžeta sagatavošana ir vairāk kā formāls process, kas vērsts tikai un vienīgi uz nākamā gada budžeta attaisnošanu. Galvenais šī dokumenta patērētājs ir finanšu dienests, nevis tehniskais personāls. Un arī gada laikā tehniskais dienests atsaucas uz gada PPR grafiku galvenokārt tāpēc, lai ziņotu par piešķirto limitu izmaksām. Vai iepriekš aprakstītā situācija ir kāda ļaunprātīgs nolūks? Maz ticams. Es sniegšu pārskatu par dažiem iemesliem, kas noveda pie aprakstītā stāvokļa.

Normatīvā dokumentācija sadzīves tehnikai, kas uzņēmumos saglabājusies kopš padomju laikiem, ir novecojusi. Daudzas iekārtas ir izsmēlušas savus resursus, un tām paredzētajos standartos šāds "papildu nolietojums" nebija ņemts vērā. Un attiecībā uz jaunām sadzīves iekārtām tā laika uzziņu grāmatās nav ņemts vērā, ka tagad iekārtās tiek izmantotas citas sastāvdaļas, bieži vien importētas, ar atšķirīgām īpašībām.

Ievērojamu daļu iekārtu parka uzņēmumos veido importētās iekārtas, kurām nav dokumentācijas. Eiropā pakalpojumu attīstības līmenis ir ļoti augsts, un lielākā daļa Eiropas uzņēmumu sava aprīkojuma apkalpošanai izmanto trešo pušu organizāciju pakalpojumus: parasti iekārtu ražotājus. Mūsu prakse ir izveidojusies tā, ka apkopi un remontu tradicionāli veic paša uzņēmuma tehniskie speciālisti. Tāpēc pašmāju speciālisti, pieraduši saņemt nepieciešamo dokumentāciju kopā ar aprīkojumu nokļuva grūta situācija: nav dokumentācijas, un viņi nav gatavi izmantot dārgo rietumu ražotāja servisu.

Vēl viens faktors, kas nopietni ietekmējis PPR metodoloģijas degradāciju, ir saistīts ar to, ka 2010 Padomju laiks nacionālai un rūpnieciskai lietošanai paredzētu preču masveida sērijveida ražošanas apstākļos ražotāji tika nodrošināti ar masveidā ražotām iekārtām. Tāpēc tehniski un organizatoriski centralizētā plānošanā bija daudz vieglāk izveidot un atjaunināt standartus sērijveida iekārtām nekā pašlaik. To darīja nozaru institūcijas, no kurām daudzas vairs nepastāv.

Nākamais iemesls ir tas, ka vietējo uzņēmumu ražošanas jaudas uzņēmās pastāvīgu un vienmērīgu iekārtu slodzi. Šādai ražošanai tika izstrādāti arī standarti Apkope. Proti, ritmiski strādājošai mašīnai vai līnijai tiek garantēts, ka pēc skaidri noteikta kalendārā perioda tiks uzkrātas savas moto stundas, kas nepieciešamas nākamajam MOT, MOT-1 u.c. Tagad situācija ir pavisam cita: tehnika tiek noslogota nevienmērīgi. Tāpēc, izmantojot kalendāro pieeju, PPR ļoti bieži tiek veikts vai nu acīmredzami agrāk par standarta darbības laiku, vai arī ar nopietnu “pārbraukumu”. Pirmajā gadījumā izmaksas palielinās, bet otrajā - iekārtu uzticamība samazinās.

Jāpiebilst arī, ka 60.-80. gados izstrādātie standarti bija lieki un ietvēra nopietnu drošības krājumu. Šāda apdrošināšana bija saistīta ar pašu standartu izstrādes metodiku - tas ir, pirmkārt, un, otrkārt, tolaik diagnostikas instrumenti nebija tik attīstīti un pieejami kā tagad. Tāpēc viens no retajiem uzturēšanas darbu plānošanas kritērijiem bija kalendārais periods.

Kāda ir PPR grafika nākotne? Ko darīt: atstāt visu kā ir vai mēģināt iegūt efektīvu pārvaldības rīku? Katrs uzņēmums izlemj pats. Esmu pārliecināts, ka lielākā daļa ekspertu man piekritīs: tikai “dzīvs” PPR grafiks ļaus uzņēmumam kompetenti plānot un ekonomiski tērēt uzņēmuma budžeta līdzekļus. Šāda pārtraukuma grafika iegūšana nav iespējama bez apkopes un remonta sistēmas pārejas uz modernām vadības metodēm, kas ietver ieviešanu automatizēta sistēma pārvaldība, kas nepieciešama, lai uzglabātu, apstrādātu un analizētu datus par iekārtas stāvokli un lietošanu modernas metodes iekārtu profilaktiskā diagnostika, piemēram: termogrāfija, vibrācijas diagnostika u.c. Tikai ar šīs metožu kombinācijas palīdzību (ACS MRO un diagnostika) iespējams panākt iekārtu uzticamības pieaugumu, kā arī būtiski samazināt avārijas apstāšanās un tehniski pamatot iekārtu uzturēšanas un apkalpošanas izmaksu samazinājumu. Kā tieši praksē mūsdienīgu apkopes un remonta metožu ieviešana novērš šajā rakstā identificētās akūtās problēmas un problēmas - šajās pārdomās dalīšos raksta otrajā daļā. Ja Tev, Cienījamais lasītāj, ir komentāri vai papildinājumi šim rakstam, raksti, esmu gatavs apspriest!