Karsti velmēta tērauda grafika. Galvenās atšķirības starp karsti velmētu un auksti velmētu tēraudu, pielietojuma iezīmes

GOST 380-50

B20 grupa

VALSTS SAVIENĪBAS STANDARTS

PARASTĀS KVALITĀTES KARSTI VELMĒTS OGLES TĒRAUDS

Klasifikācija un vispārīgās specifikācijas

Ievadīšanas datums 1950-10-01

IEVADS Metalurģijas rūpniecības ministrija

APSTIPRINĀTA Vissavienības standartu komitejas 17/V 1950.g

Īstenošanas datums 1/X 1950

GOST 380-41 VIETĀ

IEVADS ar drukas kļūdu, kas publicēta standartu krājumā "Parastas kvalitātes oglekļa tērauds (stieņi un formas tērauds)", (M .: Standartgiz, 1952)

Datu bāzes ražotājs ir ieviesis drukas kļūdu

Šis standarts attiecas uz visām parastas kvalitātes karsti velmēta oglekļa tērauda kategorijām. Daži šī tērauda veidi tiek piegādāti saskaņā ar īpašiem standartiem, kas noteikti, pamatojoties uz šo standartu.

I. Klasifikācija


1. Atkarībā no garantētajām metāla kvalitātes īpašībām pēc piegādes parastās kvalitātes oglekļa karsti velmētu tēraudu iedala divās grupās:
A grupa - tērauds, ko piegādā mehāniskās īpašības;
		ķīmiskais sastāvs.
2. A grupas tēraudu iedala šādās kategorijās: St.0, St.1, St.2, St.3, St.4, St.5, St.6 un St.7.
B grupas tēraudu iedala šādās kategorijās:
kamīns	MST.0, MST.1, MST.2, MST.3, MST.4, MST.5, MST.6 un MST.7;
Bessemer	Bst.0, Bst.3, Bst.4, Bst.5 un Bst.6.

II. Specifikācijas

3. Tēraudu ražo ar martena jeb Besemer metodi.

Piezīme. A grupā piegādāto tērauda kausēšanas metodi izvēlas ražotājs, ja vien šī metode nav īpaši norādīta pasūtījumā.

4. Mierīgā un daļēji klusā tērauda saraušanās dobums un kaitīgais saraušanās irdenums ir pilnībā jānoņem.

A grupas tērauds

5. Garantētie A grupas tērauda mehānisko īpašību raksturlielumi ir:

a) stiepes izturība;

b) pagarinājums.

Piezīme. A grupā piegādātā tērauda ķīmiskais sastāvs ir norādīts sertifikātā, bet nav noraidījuma zīme, izņemot šī standarta 6. un 7.punktā, kā arī speciālajos standartos noteiktos gadījumus.

6. Pēc pasūtījumā norādītā patērētāja pieprasījuma jāgarantē arī:

a) tecēšanas robeža;

b) apmierinoši aukstās lieces testa rezultāti;

c) maksimālais sēra un fosfora saturs (saskaņā ar šī standarta 14. punkta normām);

d) kritiskām konstrukcijām paredzētā tērauda triecienizturība.

Tēraudam St.3, kura biezums ir no 12 līdz 25 mm, katra parauga triecienizturībai jābūt:


	stieņiem un profilētiem tēraudiem uz gareniskajiem paraugiem	ne mazāk kā 10 kgm/cm
	lokšņu un platu lentu tēraudam uz gareniskajiem paraugiem	vismaz 8
	lokšņu un platu lentu tēraudam uz šķērsvirziena paraugiem	vismaz 7

Triecienizturības standarti St.3 tēraudam, kura biezums ir lielāks par 25 mm, kā arī citu marku tēraudam, ir noteikti attiecīgajos standartos vai departamentu specifikācijās.

7. Metināto konstrukciju tēraudā pēc patērētāja pieprasījuma, kas norādīts pasūtījumā, jāgarantē:

a) maksimālais oglekļa, sēra un fosfora saturs saskaņā ar šī standarta 14. punkta normām;

c) maksimālo hroma, niķeļa un vara saturu saskaņā ar šī standarta 15. punktu.

Metināto konstrukciju tēraudam arī jāpārbauda metināmība. Metodoloģiju un pārbaudes standartus nosaka īpašs standarts.

8. A grupas tērauda mehānisko īpašību normas norādītas 1. tabulā.

1. tabula

9. Aukstās lieces tests jāveic:


tērauda markām St.1, St.2 un St.3			180°, līdz malas saskaras;
		Art.0 un Art.4	180° ap serdi, kura diametrs ir vienāds ar divkāršu parauga biezumu;
	St.5 pastmarkas		180° ap serdi, kura diametrs ir trīs reizes lielāks par parauga biezumu.

Piezīme. Tērauda markas St.6 un St.7 nav pārbaudītas attiecībā uz aukstu lieci.

10. Pie relatīvā pagarinājuma vērtībām, kas atbilst 1. tabulas normām, ir atļauts palielināt stiepes izturību par 3 kg / mm pret šajā tabulā norādīto normu augšējo robežu, un ar klienta piekrišanu - neierobežojot stiepes stiprības augšējo vērtību, un šajos gadījumos ir nepieciešama aukstā lieces pārbaude saskaņā ar 9. punktā noteiktajiem standartiem.

11. Uz paraugiem, kas ņemti no metāla piegādes stāvoklī, attiecas šī standarta 6., 8. un 9.punktā noteiktie pārbaudes standarti. Stiepes testu pakļauj šķērsgriezuma, platjoslas un lokšņu tēraudam, kura diametrs vai biezums ir 4 mm vai vairāk, kā arī formas tēraudu ar sieniņu vai atloku biezumu 4 mm vai vairāk. Ar biezumu, kas mazāks par 4 mm, profilētais, profilētais, platjoslas un lokšņu tērauds, kā likums, tiek pakļauts tikai aukstā lieces pārbaudei.

Tabulā norādītās stiepes stiprības, relatīvā pagarinājuma un tecēšanas robežas normas attiecas uz apaļiem, kvadrātveida, lentveida un formas velmējumiem ar biezumu no 8 līdz 40 mm, kā arī uz velmētu loksni un platu sloksni ar biezumu no 8 līdz 40 mm. 20 mm. Citu biezumu velmējumiem šīs normas noteiktas attiecīgajos standartos vai departamentu specifikācijās noteikta veida un izmēra velmējumiem.

12. Aukstās lieces testa nosacījumi attiecas uz visu veidu velmējumiem, kuru biezums ir no 2 līdz 25 mm. Citiem biezumiem nosacījumi ir norādīti attiecīgajos standartos vai departamenta specifikācijās.

13. Piegādājot A grupas karsti velmētu tēraudu ar garantētajiem oglekļa, sēra un fosfora satura ierobežojumiem, šīm robežvērtībām jāatbilst šī standarta 14.punkta normām atbilstošajai tērauda markai un šai ražošanas metodei.

B grupas tērauds

14. B grupas tēraudam garantētā kvalitātes īpašība ir ķīmiskais sastāvs. Ķīmiskā sastāva normas norādītas tabulā.2.

2. tabula


tērauda marka
	Ogleklis	Mangāns
			verdošā tēraudā	mierīgi un daļēji tērauda
Martena tērauds
	ne vairāk kā 0,23







Bessemer tērauds
	ne vairāk kā 0,14
	ne vairāk kā 0,12

Piezīmes:

1. Pēc patērētāja pieprasījuma, kas norādīts pasūtījumā, tērauda markās MST.1, MST.2, MST.3, MST.4, MST.5, MST.6 un MST.7 sēra saturam jābūt ne vairāk kā 0,05% , fosfora saturs - ne mazāks par 0,045%.

2. Verdošās tērauda markās MST.1, MST.2 un MST.3 mangāna saturs var būt 0,30-0,50% robežās.

15. Pēc patērētāja pieprasījuma, kas norādīts pasūtījumā, hroma, niķeļa un vara saturs tēraudā nedrīkst pārsniegt 0,30% (no katra elementa).

Piezīme. Hroma, niķeļa un vara analīzi pie ražotāja nedrīkst veikt, bet ražotājam jānodrošina, lai to saturs nepārsniegtu noteikto normu.

16. Paraugu ņemšana kausējuma vidējā ķīmiskā sastāva noteikšanai un gatavās velmēšanas ķīmiskās analīzes kontrolei tiek veikta saskaņā ar šī standarta 22., 23. un 24. punktu.

17. Kontrolķīmiskās analīzes laikā gatavajos velmējumos pieļaujamas šādas novirzes no 2.tabulā* noteiktajām normām:

________________

* Tabulas numurs atbilst oriģinālam. - Datu bāzes ražotāja piezīme.

3. tabula


Elementu nosaukums	Mierīgam tēraudam		Tērauda vārīšanai
	Zem apakšējās robežas	Virs augšējās robežas	Zem apakšējās robežas	Virs augšējās robežas

Mangāns




Piezīme. Metināto konstrukciju tēraudā novirzes ir pieļaujamas tikai zem apakšējās robežas.

III. Pieņemšanas noteikumi

18. Produkcijas kvalitātes pārbaudi to izgatavošanas un gatavās produkcijas pieņemšanas laikā veic ražotāja tehniskās kontroles nodaļa (QCD). QCD pārbauda tērauda izmēru, izskata, mehānisko īpašību un ķīmiskā sastāva atbilstību attiecīgajos standartos un departamentu specifikācijās noteiktajām normām.

Produkcijas kontroli un pieņemšanu veic kvalitātes kontroles nodaļa, pamatojoties uz tērauda ražošanas procesa novērojumiem, tā ražošanas laikā veikto pārbaužu rezultātu uzskaiti un gatavās produkcijas testiem.

19. A un B grupas tērauds tiek piegādāts vai nu veselos, vai pa daļām, atkarībā no partiju lieluma un pasūtījuma nosacījumiem. St.0, Mst.0 un Bst.0 tērauda markām pludiņa padeve nav nepieciešama.

20. Partiju izmēri un pārbaudāmo paraugu skaits ir noteikti īpašos standartos vai departamentu specifikācijās noteikta veida velmējumiem.

21. Jebkuras pārbaudes neapmierinoša rezultāta gadījumā ir atļauts atkārtot šo pārbaudi, kam ņem dubultu paraugu skaitu. Ja atkārtotās tērauda pārbaudes rezultāti ir neapmierinoši, ražotājam tiek dotas tiesības piegādāto partiju pakļaut normalizēšanai vai atkausēšanai un pāršķirošanai un atkārtoti iesniegt piegādei.

IV. Paraugu ņemšana un paraugu ņemšana, pārbaudes metodes

22. Lai noteiktu kūstošā metāla vidējo ķīmisko sastāvu, paraugu ņemšanu veic šādi.

No katra spaiņa apakšas ņem divus paraugus. Paraugu ņemšanu veic pēc tam, kad no kausa ir izleta puse metāla. Atkārtotas pārbaudes gadījumā tiek ņemts otrs paraugs.

Metālu paraugam ielej čuguna konusveida krūzēs - veidnēs. Ieteicamie krūzīšu izmēri: apakšējā krūzes diametrs 50 mm, augšējais 80 mm, augstums 120 mm. Krūzes netiek papildinātas par aptuveni 20 mm.

Parauga svars - ne mazāks par 2 kg. Ielešana krūzēs jāveic vienmērīgā plūsmā; metāla šļakatas un šļakatas nav pieļaujamas. Alumīnijs ir pievienots paraugam.

Pēc ieliešanas katrā krūzē tiek iegremdēta birka ar apzīmogotu kausējuma numuru un parauga numuru un ar kvalitātes kontroles nodaļas zīmolu. Ciparu augstums uz etiķetes ir 10-12 mm. Paraugi tiek atbrīvoti no krūzēm pēc pilnīgas parauga galvas daļas aptumšošanās.

Paraugu ieteicams kalt no četrām pusēm, lai noblīvētu metālu.

Kausējuma liešanas gadījumā avārijas gadījumā, piemēram, lejot bez aizbāžņa, kad krūze ir pārklāta ar aizbāzni, paraugus ķīmiskai analīzei ņem no divu lietņu, vidējo lietņu vai vidējā sifona, sprauslām. .

23. Ja kāda iemesla dēļ tērauda liešanas laikā nav ņemti paraugi ķīmiskajai analīzei vai nepieciešama papildu ķīmiskās analīzes pārbaude, tad paraugus ņem velmēšanas procesā uz šķērēm vai no gataviem velmējumiem. , vēlams no vidējās liešanas lietņa vidējās sloksnes.

(Drukāšanas kļūda. Standartu kolekcija "Oglekļa tērauds").

24. Šķembas analīzei no parauga ņem, ierobojot visu parauga šķērsgriezuma virsmu vai urbjot parauga vidusdaļā apmēram pusi no tā biezuma. Mikroshēmu atlase analīzei tiek veikta tikai pēc pilnīgas katlakmens noņemšanas no virsmas, kas paredzēta mikroshēmu atlasei.

Gatavo velmējumu kontroles analīzei skaidas izvēlas vienā no šādiem veidiem: a) caurdurot visu velmējamā izstrādājuma šķērsgriezumu vai tā daļu (ne mazāku par to); b) šķērsgriezuma urbšana pa velmēšanu ar vienmērīgu urbju sadalījumu pa sekciju un ar vienādu urbšanas dziļumu dažādos punktos; c) urbšana pa viduslīniju (gar generatrix) jebkurai profila virsmai līdz dziļumam līdz garenvirziena asij.

25. I-siju, kanālu un zetu stiepes un lieces pārbaudei tiek izgatavoti plakanie paraugi, kuriem sagataves ņem pa velmēšanas virzienu no vertikāla statīva, tuvāk plauktam un, ja tas nav iespējams, no paša plaukta.

Stūru un tēju pārbaudei tiek izgatavoti plakani paraugi, kuru sagatave tiek ņemta pa velmējumu no viena no plauktiem, tuvāk plaukta malai.

Pārējie formas profili tiek pārbaudīti kopumā vai no tiem izgatavoti paraugi saskaņā ar attiecīgo standartu vai specifikāciju norādījumiem.

Testēšanas lentes tēraudam atkarībā no sloksņu biezuma tiek izgatavoti plakani vai apaļi paraugi. Paraugu sagataves ņem pa velmēšanu, tuvāk vienai no sloksnes malām.

Apaļais, kvadrātveida un sloksnes tērauds, kura izmēri (diametrs vai platums un biezums) atbilst GOST 1497-42 ieteikto paraugu izmēriem, tiek pārbaudīti bez apstrādes, saglabājot metāla ārējās virsmas. Ja iekārtas jauda testēšanai ir nepietiekama, ir atļauts paraugus pagriezt vai izgriezt profila daļu.

Ja standartos atsevišķiem velmēto izstrādājumu veidiem un izmēriem nav noteikti paraugu izmēri un atrašanās vieta, tad to izmēriem un paraugu ass novietojumam attiecībā pret pārbaudāmā materiāla asi jābūt šādiem:

4. tabula

Izmēri mm

26. Sagataves paraugu izgatavošanai no loksnēm, kas tiek velmētas garenvirzienā (velmētas gan no lietņiem, gan plātnēm), tiek sagrieztas pāri velmēšanai no loksnes platuma vidējās trešdaļas no loksnes galvas.

No šķērsvelmētām viršanas tērauda loksnēm (velmētas no plātnēm) paraugu sagataves tiek sagrieztas šķērsām velmēšanas virzienam jebkurā vietā loksnes platumā. Šajā gadījumā, ja rullīti sagriež vairākās loksnēs, tad sagatavi sagriež starp loksnēm; ja no ruļļa iegūst vienu loksni, tad sagatavi nogriež no loksnes gala.

No mierīga šķērsvelmēšanas tērauda loksnēm no loksnes gala jebkurā vietā visā loksnes platumā tiek sagrieztas sagataves paraugu izgatavošanai šķērsvirzienā velmēšanas virzienam.

Loksnes biezumam līdz 25 mm ieskaitot tiek izgatavoti plakani paraugi, saglabājot loksnes virsmas slāņus; ar lielāku loksnes biezumu tiek izgatavoti cilindriski paraugi.

27. Triecienizturības noteikšanai paraugus ņem tā, lai viena no parauga virsmām sakristu ar metāla virsmu un iecirtuma ass būtu perpendikulāra šai virsmai. Triecienizturība tiek noteikta saskaņā ar GOST 1524-42.

28. Tērauda ķīmisko analīzi veic saskaņā ar GOST 2331-43 vai citu metodi, kas nodrošina nepieciešamo noteikšanas precizitāti. Šķīrējtiesas pārbaudēm GOST 2331-43 ir obligāta.

29. Tērauda mehāniskās īpašības ar stiepes testu nosaka saskaņā ar GOST 1497-42.

30. Liekuma testu veic saskaņā ar OST 1683.

V. Marķējums un dokumentācija

31. Visu marku tērauds jāmarķē, nokrāsojot stieņu galus vai galus, vai pakas (pakas) ar atbilstošas krāsas neizdzēšamu krāsu (33. lpp.); turklāt tēraudam jābūt marķētam saskaņā ar šī standarta 34. un 35. punktu.

32. Marķēšanu ar krāsu tēraudam, kas sver līdz 20 kg, 1 lineārajā metrā veic, uz katra iepakojuma uzklājot šai tērauda markai atbilstošu krāsas sloksni; lielāka tērauda marķēšana - krāsojot galus vai galus.

33. Tērauda marķēšanai ar krāsu noteiktas šādas krāsas:


	tērauda markām St.0, Mst.0 un Bst.0		sarkans un zaļš
		Art.1 un MST.1	Balts un melns
		Art.2 un MST.2	dzeltens
		Art.3, MST.3 un BST.3	sarkans
		Art.4, MST.4 un BST.4	melns
		Art.5, MST.5 un BST.5	zaļš
		Art.6, MST.6 un BST.6
		7. pants, MSt.7	sarkans un brūns
Piezīme. Metināto konstrukciju tēraudu pēc pasūtītāja pieprasījuma, kas norādīts pasūtījumā, papildus krāso ar alumīnija krāsas krāsu. Piemēram: tērauda marka St.3 šajā gadījumā ir krāsota sarkanā un alumīnija krāsā, pakāpe St.4 - melnā un alumīnija krāsā utt.

34. Uz katra velmēta tērauda gabala, izņemot saišķos sapakotos, 50-100 mm attālumā no gala vai galā skaidri jāiespiež: tehniskās kontroles nodaļas zīmogs, kas apliecina prece, kā arī ražotāja preču zīme, tērauda markas un numura peldbikses. Ja patērētājam rūpnīcā ir savs uztvērējs, tad tiek apzīmogota arī uztvērēja zīme. Vieta, kur ir iespiestas zīmes, ir iezīmēta ar krāsu. Ražotāja preču zīme netiek izsista tajos gadījumos, kad velmēšanas laikā tā tiek izrullēta karstā stāvoklī.

Siltuma numuru var norādīt ar nosacītu zīmi vai nosacītu kodu, kas jānorāda sertifikātā.

Tēraudam, kas iepakots saišķos un iepakojumos, šīs zīmes tiek uzliktas uz tām piestiprinātām tērauda plāksnēm (birkas), kuru izmērs ir aptuveni 50x50 mm, apjomā vismaz 2 gab. Šajā gadījumā katrs velmēto izstrādājumu gabals nav marķēts.

Salīmētā tērauda svars nedrīkst pārsniegt 5 tonnas.

Loksnes, kuru biezums ir 4 mm vai vairāk, tiek marķētas un marķētas atsevišķi, un zīmols un marķējums tiek uzklāts lapas galā, kas atbilst lietņa galvai.

Loksnes, kas ir plānākas par 4 mm, tiek piegādātas iepakojumos, kas sver līdz 5 tonnām.

Piezīmes:

1. Ar pasūtītāja piekrišanu ir atļauts piegādāt tēraudu saišķos, kas ir lielāki par 5 tonnām, ievērojot pietiekami spēcīgu savienojumu, kas ļauj droši iekraut un izkraut.

2. Ar pasūtītāja piekrišanu ir atļauts piegādāt tēraudu, kura svars ir 1 lineārs metrs mazāks par 20 kg, bez iepakojuma, ievērojot katra velmēto izstrādājumu gabala marķēšanu un marķēšanu.

35. Uz velmēto izstrādājumu zīmogiem jābūt izvietotiem šādi (skat. skici): pirmajā ailē - ražotāja preču zīme, ja tā nav izrullēta karsta (piemēram, "DGZ"); tērauda marka (piemēram, "Art. 3"); OTK zīmogs; otrajā kolonnā, apmēram 30 mm attālumā no pirmās, siltuma numurs (piemēram, "1452") un virs tā uztvērēja zīmogs, ja tāds ir (piemēram, "P").


	DGZ Art.3 OTK

Zīmogu cipariem un burtiem jābūt 8-10 mm augstiem un 5-6 mm platiem. Zīmējot tēraudu, kas sver 1 tekošo metru mazāk nekā 20 kg, ciparu un burtu augstums var būt 4-5 mm, platums 2-3 mm.

36. Piegādātajam tēraudam jāpievieno sertifikāts vai to aizstājošs dokuments (tehniskās piemērotības sertifikāts).

37. Sertifikāts - ražotāja izsniegts dokuments, kas apliecina, ka piegādātais metāls atbilst pasūtījumam un visām attiecīgo standartu prasībām attiecībā uz metāla formu, izmēriem, ārējo virsmu un kvalitāti, jāparaksta uzņēmuma vadītājam. QCD vai viņa vietnieks.

38. Ražotājam ir pienākums katrai tērauda partijai izsniegt sertifikātu vai sertifikātu par tehnisko piemērotību. Ja tērauda partija tiek iekrauta vairākos vagonos, sertifikātu izsniedz katram vagonam atsevišķi.

Piezīmes:

1. Iekraujot vagonā dažādu partiju tēraudu, tiek izsniegts viens vispārīgs sertifikāts.

2. Kad tērauds tiek nosūtīts no noliktavas, tiek izsniegts izraksts no rūpnīcas sertifikātiem.

39. Apliecībā, piegādājot visu marku A un B grupas tēraudu, jānorāda:

a) klienta vārds;

b) datums un pasūtījuma numurs;

c) tērauda marka;

d) profils;

e) izmēri;

f) velmēto izstrādājumu vai iepakojumu gabalu skaits;

g) standartu vai specifikāciju numuri, saskaņā ar kuriem metāls tiek piegādāts.

Papildus šiem vispārīgajiem datiem sertifikātā jāiekļauj:

a) piegādājot visu marku A grupas tēraudu, izņemot šķiru St.0, - mehānisko un tehnoloģisko pārbaužu rezultātus, tērauda kausēšanas metodi, kausējuma skaitu un garantēto kaitīgo piemaisījumu saturu; papildus pilnīga ķīmiskā analīze (informācijai), bet tērauda markai St.0 - garantēts oglekļa, sēra un fosfora saturs (ja šāda prasība ir norādīta pasūtījumā);

b) piegādājot visu marku B grupas tēraudu, izņemot MSt.0 un Bst.0, - kausējuma skaitli un pilnu ķīmisko analīzi, bet tērauda markām MSt.0 un Bst.0 - tikai maksimālo oglekļa saturu un kaitīgi piemaisījumi; kušanas skaitļu norāde nav nepieciešama.

Dokumenta elektroniskais teksts
sagatavojusi AS "Kodeks" un pārbaudīta pret:
oficiālā publikācija
parasts oglekļa tērauds
kvalitāte (garš un formas tērauds):
Standartu kolekcija. - M.: Standartgiz, 1952

Karsti velmēto ruļļu cena Magņitogorskā

Visvieglāk ir iegādāties karsti velmētu tēraudu ruļļos Magņitogorskā par zemu cenu SteelTrading.

Visu veidu karsti velmēta tērauda ruļļos piegāde no noliktavas un ruļļu tirdzniecība Magņitogorskā:

ar biezumu no 1,5 mm līdz 16 mm un platumu no 500 mm līdz 2300 mm
ruļļu iekšējie diametri: 750 mm, 840 mm, 850 mm
ruļļu svars līdz 30 tonnām

Par karsti velmētas loksnes pieejamību ruļļos uzņēmuma noliktavā var uzzināt sadaļā "Noliktava". Karsti velmētas spoles var piegādāt pēc pasūtījuma ar atbilstošiem izmēriem un svariem.

Sasniegts zema cena karsti velmētajiem ruļļiem fakts, ka SteelTrading ir pastāvīgs MMK partneris. Jāatzīmē, ka šobrīd rūpnīca ir vietējā līdere karsti velmēta tērauda loksnēs un ruļļos ražošanā. SteelTrading ir abi karsti velmētu tērauda ruļļu krājumi. Noliktavas ir aprīkotas ar pievedceļiem. Turklāt uzņēmumam ir rezerves Magņitogorskas dzelzs un tērauda rūpnīcas objektos.

Katrai SteelTrading noliktavā piegādātajai karsti velmēta tērauda spolei jābūt kvalitātes sertifikātam.

Karsti velmēta spole

Tērauda biezums - no 1,5 līdz 16 mm
Ruļļa platums - no 750 mm līdz 850 mm
Ruļļa svars - līdz 30 tonnām
Spoles velmēšanas standarti: GOST 16523, GOST 14637, GOST 1517, GOST 17066 utt. (sīkāku informāciju skatīt tabulā zemāk)

Karsti velmēto ruļļu pielietojums un pielietojums ir tik plašs, ka būs ārkārtīgi grūti aptvert visas jomas vienā rakstā, tomēr mēs uzskaitīsim galvenās. Karsti velmēti ruļļi izmanto celtniecībā, mašīnbūvē dažādu detaļu ražošanai, turpmākajā metālapstrādē, lai iegūtu auksti velmētu loksni vai pārklātu loksni:

nedzīvojamo ēku un rūpniecības objektu celtniecība
mājokļu un individuālo masveida celtniecība;
rūpniecisko iekārtu ražošana.

Karsti velmēti ruļļi: standarti, izmēri, apjoms

Karsti velmētas lokšņu velmētavas:

Karsti velmētas spoles iekšējais diametrs pa dzirnavām:

dzirnavas "2000" - 850 mm.
dzirnavas "2500" - 850 mm.
APR LPT Nr.7 - 750mm un 840mm.

Svarīgi atzīmēt, ka dzirnavās "2000" un "2500" ražoto karsti velmēto ruļļu mala ir neapmalota (velmēta).

Ruļļus ar nogrieztu malu ražo APR LPTs Nr.7.

Piegādāto ruļļu svars:

Dzirnavas "2000" - sver 9-30 tonnas
Dzirnavas "2500" - sver 9-22 tonnas
APR LPTS Nr.7 - sver līdz 15 tonnām.

Ruļļi ir marķēti ar etiķetēm (papīra vai metāla)

karsti velmēta spole	Standarta	Izmēri, mm	tērauda marka
vispārīgs mērķis	GOST 16523	no 4 mm	St0, St1-St3 (kp, ps, cn), 08-20 (cp, ps, cn), 25
vispārīgs mērķis	GOST 14637	no 4 mm	St0, St2-St5 (jebkura deoksidācijas pakāpe)
Vispārējs un īpašs mērķis	GOST 1577	no 4 mm	08-20 (cp, ps, jn), 25
Vispārējs un īpašs mērķis	GOST 17066	no 4 mm	09G2, 09G2S, 17GS
	GOST 19281	no 4 mm	09G2, 09G2S, 17GS, 17G1S
	TU 14-1-2471	8–14 x 1000–1800	20
	TU 14-1-2660	1,5–7,0 x 100–1100	08-20 (kp, ps, jn)
	TU 14-1-3579	1,5–10 x 300–1700
	TU 14-1-4598	6–11 x 1400–1800	22GU
	TU 14-1-5407	5–16 x 1050–1800	09GSF, 13GS, 13G1S-U, 17G1S, 17G1S-U, 17G1SA, 17G1SA-U, 10GFBYu, 10G2FB
	TU 14-1-5441	6–16 x 1050–1800	05G1B
	TU 14-101-525	5–10 x 1010–1720	09GSF
	TU 14-106-502	2–14 x 1250–1700	17GS, 17G1S, 22GU
	STO MMK 216	10–16 x 1050–1800	10G2FBY
	STO MMK 220	6–10 x 1010–1720	09FSB
	STO MMK 333	1,5–8,0 x 39–900	St1-St3 (kp, ps, sp), 08-20 (kp, ps, sp)
	TP 14-101-453	10–16 x 1050–1800	05G1B
	TU 14-101-458	8–9 x 1250	06GFBAA
Tālākai pārejai	TU 14-1-4516	2–8 x 100–1700	08-20(kp, ps, jn), 08Yu
Auto detaļu aukstajai štancēšanai	TU 14-1-5262	2–6 x 160–480	07GBYu
Dinamiskā tērauda ražošanai	TP 14-101-330	2–3 x 1000–1100	0202-0211, 0202P, 0203P
Transformatora tērauda ražošanai	TP 14-101-382	2,2–2,8 x 860–1110	0400D-0406D
Releju tērauda ražošanai	TP 14-101-396	2–4 x 1000–1250	0200
Apšuvumam	TU 14-1-628	2,5–6,0 x 240–350	11 kp, 11 YuA
	STP 14-101-184	3–8 x 220–330	18SA
	TP 14-101-432	5 x 280, 320, 360	08kp-U
Metinātām, kniedētām un skrūvējamām konstrukcijām	STP 14-101-209	1,8-12,5 x 1000-1830	S235 (JR, JRG2, J0, J2G4), S275 (JR, J0, J2G4), S355 (JR, J0, J2G4, K2G4) uz EN 10025
Štancēšanai un zīmēšanai	STO MMK 210	1,5-12,0 x 900-1830	SPHC, SPHD, SPHE (līdz 6 mm) uz JIS G 3131
Tālākai pārejai	STP 14-101-238	1,5–8,0 x 900–1830	DD11, DD12, DD13, DD14 saskaņā ar EN 10111
Metināto cauruļu ražošanai	STO MMK 242	1,5-12,7 x 900-1830	A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65 līdz API 5L
Metinātām, kniedētām un skrūvējamām konstrukcijām	STO MMK 344	1,8-12,5 x 900-1830	St37-2, RSt37-2, St44-2, St44-3, St52-3 saskaņā ar DIN 17100
Metinātām, kniedētām un skrūvējamām konstrukcijām	STO MMK 350	1,5-12,5 x 900-1830	SS330, SS400-1, SS400-2 uz JIS G 3101; A36-1, A36-2 atbilstoši ASTM A36/A36M
vispārīgs mērķis	STO MMK 352	1,5-12,5 x 900-1830	SAE1006, SAE 1008, SAE 1009, SAE1010, SAE1012, SAE1015, SAE1017, SAE1019, SAE1020, SAE1021, SAE1022, SAE1023, SAE1025 un ASTM ATM6568/ASTM ATM6568
Būvniecības vajadzībām	STO MMK 364	1,5–4,5 x 900–1829 4,6–6,0 x 900–1219	Gr.30, Gr.33, Gr.36, 40, Gr.45, Gr.50, Gr.55 atbilstoši ASTM A570/A570M
Metināto cauruļu ražošanai	STO MMK 365	1,5–8,0 x 900–1830	SPHT1, SPHT2, SPHT3 uz JIS G 3132
Tālākai pārejai	STO MMK 371	1,5–8,0 x 900–1830	St22, RRSt23, St24 saskaņā ar DIN 1614
Tālākai pārejai	TP 14-101-343	1,5-8,0 x 750-1829	08Yu, 08ps, a326, a327
Izstrādājumu ražošanai, štancējot, liekot, metinot	TU 14-101-362	2-10 x 1219-1685	A569 atbilstoši ASTM A569/A569M
Vispārīgiem un celtniecības nolūkiem	TP 14-101-376	4-12 x 1020-1829	300 W saskaņā ar CAN/CSA-G40.21-M92

Iegādājoties metāla velmējumu, daudzi uzņēmumi saskaras ar jautājumu: kādu tēraudu pirkt? Atkarībā no tērauda ražošanas metodes izšķir karsti velmētu un auksti velmētu tēraudu.

Lai saprastu, kurš metāla veids ir piemērotāks uzņēmuma produkcijas ražošanai, ir jāsaprot dažas būtiskas atšķirības starp abām tērauda šķirnēm. Šīs atšķirības vairāk attiecas uz apstrādes metodi rūpnīcā, nevis ar produkta specifikāciju vai pakāpi.

Karsti velmēts tērauds

Karsti velmēta metāla ražošana ietver tērauda apstrādi augstā temperatūrā (vairāk nekā 1700 ° F), kas pārsniedz tērauda sakausējuma pārkristalizācijas temperatūru.

Ja tērauds tiek uzkarsēts virs rekristalizācijas temperatūras, tas viegli iegūst jebkuru formu un ļauj izgatavot lielas detaļas.

Karsti velmēts tērauds ir lētāks nekā auksti velmēts tērauds, jo tas tiek ražots bez procesa aizkavēšanās, un tāpēc tērauda materiāla atkārtota sildīšana nav nepieciešama, kā tas ir aukstās velmēšanas gadījumā.

Vienīgais karstās velmēšanas trūkums ir tas, ka tērauds nedaudz saraujas, atdziestot, tāpēc ražotāji nevar pilnībā kontrolēt galaprodukta izmēru un formu salīdzinājumā ar auksti velmētu.

Karsti velmēti tērauda izstrādājumi tiek izmantoti metināšanas un būvniecības projektos, piemēram, dzelzceļa sliežu ceļiem un I veida sijām. Tas ir, tos izmanto tikai tad, ja nav nepieciešamas precīzas izmēru pielaides.

auksti velmēts tērauds

Būtībā auksti velmētais tērauds ir karsti velmēts metāls ar sekojošu pēcapstrādi. Tērauds tiek auksti velmēts, kad materiāls ir atdzesēts līdz istabas temperatūrai.

Šis process ļauj ražot velmētus izstrādājumus ar stingrākām izmēru pielaidēm un plašu virsmas apdari.

Termins "aukstā velmēšana" ir kļūdaini lietots visiem izstrādājumiem un faktiski attiecas tikai uz plakanu lokšņu un ruļļu velmēšanu.

Auksti velmētas loksnes satur mazāk oglekļa, padarot to elastīgāku nekā karsti velmētas loksnes.

Auksti velmētu tēraudu var izmantot jebkurā projektā, kur nepieciešama pielaide, koncentriskums un taisnums.

“Parastas kvalitātes oglekļa tērauds. Atzīmes»

Saskaņā ar ražošanas metodi tērauda aplis var būt:

Karsti velmēti (ar un bez speciālas virsmas apdares);

· Kalts;

Kalibrēts (ar un bez speciālas virsmas apdares);

Ražots no parastas kvalitātes oglekļa tērauda karsti velmēts aplis. No leģēta konstrukcijas tērauda bez termiskās apstrādes un termiski apstrādāti - TO (atlaidināts, rūdīts, normalizēts vai normalizēts ar augstu rūdīšanu) karsti velmēti Un viltoti apļi.

Kalibrēts aplis var būt auksti velmēts vai auksti stiepts, izgatavots no augstas kvalitātes oglekļa vai leģēta tērauda, apstrādāts ar auksto stiepšanu ar samazinājumiem, lai uzlabotu izturību pret mehānisko spriegumu un palielinātu fizikālās un plastmasas īpašības, un tiek ražots auksti apstrādāts - N vai termiski apstrādāts - T (atkausēts, normalizēts, rūdīts un rūdīts).

Karsti velmētus un kalibrētus riteņus var ražot ar īpašu virsmas apdari: tērauda virsmas kvalitāte tiek panākta, noņemot virsmas slāni (slīpējot, virpojot, raupjot, pēc tam pulējot, velmējot utt.).

Pēc patērētāja pieprasījuma tērauda apli var izgatavot ar metināmības garantiju "b", ko nodrošina ķīmiskais sastāvs un ražošanas tehnoloģija.

Galvenās sastāvdaļas, kas ir daļa no sakausējumiem, ko izmanto izstrādājumu ražošanā, un šo komponentu procentuālais daudzums, kā arī sakausējumu kategorijas ir parādītas 1. tabulā.

1. tabula

Tēraudu markas un ķīmiskais sastāvs tērauda loku ražošanai

tērauda grupa		Elementu masas daļa, %
			Mangāns	Molibdēns	Alumīnijs
Parastas kvalitātes oglekļa tērauds
St0, St1kp, St1ps, St1sp, St2kp, St2ps, St2sp, St3kp, St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp, St4kp, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps, St6ps

Leģētais strukturālais tērauds
Chrome	15X, 15XA, 20X, 30X, 30XRA, 35X, 38XA, 40X, 45X, 50X
mangāns	15G, 20G, 25G, 30G, 35G, 40G, 45G, 50G, 40G, 10G2, 30G2, 35G2, 40G2, 45G2, 50G2, 47GT
Hromēts mangāns	18HG, 18HGT, 25HGT, 30HGT, 27HGR, 40HGTR, 25HGM, 38HGM

Hromēts-silīcija	33HS, 38HS, 40HS

Hromolibdēns un hromolibdēna vanādijs	15HM, 20HM, 30HM, 30HMA, 35HM, 38HM, 30H3MF, 40HMFA

Hroma vanādijs	15HF, 40HFA

Niķelmolibdēns	15N2M (15NM) 20N2M (20NM)

Hrom-niķelis un hroms-niķelis ar boru	12ХН, 20ХН 40ХН, 45ХН, 50ХН, 20ХНР, 12ХН2, 12ХН3А, 20ХН3А, 30ХН3А, 12ХН3А, 12А2, Н4Н20.

Hrom-silīcija-mangāna un hroma-silīcija-mangāna-niķeļa	20HGSA, 25HGSA, 30HGS, 30HGSA, 35HGSA, (30HGSN2A)

Hroma mangāna niķelis un hroma mangāna niķelis ar titānu un boru
	(15HGNTA), 20HGNR, 20HGNTR, 38HGN, 14HGN, 19HGN
Hroms-niķelis-molibdēns	20KhN2M (20KhNM), 30KhN2MA (30KhNMA), 40KhN2MA (40KhNMA), 38Kh2N2MA (38KhNMA), 40Kh2N2MA (40KhNMA), 38KHN3MA, 18KHN3MA, 18KhN2MA (45KH2N25) KH2N4VA)

Hroms-niķelis-molibdēns-vanādijs un hroms-niķelis-vanādijs	30HN2MFA (30HN2VFA), 36H2N2MFA (36HN1MFA), 38HN3MFA, 45HN2MFA (45HNMFA), 20HN4FA

Hromēts alumīnijs ar molibdēnu	38H2MYUA (38HMYUA)

Hrom-mangāna-niķelis ar molibdēnu un titānu	20HGNM, 40HGNM, 25HGNMT

* Parastās kvalitātes oglekļa tērauda markas struktūra: "St" - tērauds, skaitļi - zīmola nosacītais numurs atkarībā no ķīmiskā sastāva, "G" - mangāns ar tā masas daļu tēraudā 0,8% vai vairāk, tērauda deoksidācijas pakāpe: "kp" - vārīšanās, "ps" - daļēji mierīga, "sp" - mierīga.

Leģētā konstrukcijas tērauda marku apzīmējumā pirmie divi cipari norāda oglekļa vidējo masas daļu procentu simtdaļās:

P - bors, Yu - alumīnijs, C - silīcijs, T - titāns, F - vanādijs, X - hroms,

G - mangāns, N - niķelis, M - molibdēns, V - volframs.

Cipari aiz burtiem norāda leģējošā elementa aptuveno masas daļu veselās vienībās (cipara neesamība norāda, ka zīmols satur mazāk par 1,5% šī elementa). Tērauda kvalitāte ir norādīta zīmola nosaukuma beigās: burts A - kvalitatīvs, burts Ш caur domuzīmi - īpaši kvalitatīvs.

Tērauda apļa ražošanā ir pieļaujams fosfora, sēra, atlikuma vara saturs, procentos nepārsniedzot 2. tabulā norādītos rādītājus.

2. tabula Fosfora, sēra un vara saturs tērauda lokā

Karsti velmēta tērauda aplis ar diametru līdz 9 mm un kalibrēts ar diametru līdz 5 mm atbilstoši standartiem ir izgatavots ruļļos, ar lielāku diametru - stieņos. Kalti tiek piegādāti tikai bāros, jo ražots ar minimālo diametru 40 mm

Pieteikums

Aplis no oglekļa tērauda tiek plaši izmantots būvniecībā. Piemēram, dzelzsbetona konstrukciju stiprināšanai izmanto St3 klases tērauda izstrādājumus. Tērauda aplis ar mazu rādiusu tā augstās elastības dēļ tiek izmantots žogu celtniecībai, konstrukcijas elementu lokmetināšanai. Statīvi un sadzīves pakaramie tiek ražoti no tēraudu klāsta St3, St4, St5. To izmanto arī dažādos kaltos izstrādājumos, veidojot dekoratīvus elementus.

Leģētā tērauda izstrādājumiem ir augstas veiktspējas īpašības, tāpēc tos izmanto būvniecībā vietās ar bargākiem klimatiskajiem un zemas temperatūras apstākļiem.

Tērauda ritenis, kas izgatavots no konstrukcijas tērauda, pēc atbilstošas apstrādes iegūst tādas īpašības kā palielināta elastība un supercietība. Daudzās mašīnās un mehānismos tiek izmantotas līdzīga tērauda apļa atsperes.

3. tabula parnovirzes no tērauda apļa diametra, mm

Karsti velmēta tērauda aplis visā stieņa garumā var būt šāda garuma:

izmēri - MD,

Mērīts ar neizmērītu garumu - MD1,

daudzdimensiju — KD,

daudzkārtējs ar neizmērītu garumu - KD1,

neizmērīts — ND,

ierobežots bezdimensiju robežās - OD,

ierobežots ar neizmērītu garumu - OD1,

šķeterēs - NMD.

Tērauda apļa veidiem ar nejaušu garumu ir pieļaujami nejauša garuma velmējumi ne vairāk kā 5% (karsti velmēti) un 10% (kalibrēti) no partijas masas.

Ražotā garuma robežnovirzes karsti velmētiem un kalibrētiem izmērītiem un vairākkārtīgiem izmērītiem garumiem ir atkarīgas no velmētā izstrādājuma garuma: ar garumu līdz 4 m ieskaitot, maksimālā novirze ir +30 mm, no 4 līdz 6 m - +50 mm, virs 6 m - +50 mm (kalibrētam) un +70 mm (karsti velmētam aplim).

Kalta riteņa maksimālās garuma novirzes ir atkarīgas no diametra: +70 mm diametram 40-80 mm, +100 mm diametram 80-150 mm, +150 mm diametram virs 150 mm.

Apaļo tērauda stieņu maksimālais izliekums ir parādīts 4. tabulā.

4. tabula

Maksimālais apļa izliekums uz 1 m garuma,%

Tērauda aplim, kas izgatavots no parastās kvalitātes oglekļa tērauda, ir vairākas velmēto izstrādājumu kategorijas, kas atšķiras viena no otras ar normalizētu rādītāju kopumu un izmantotajām tērauda kategorijām. 5. tabulā parādīta tērauda marku un velmēto izstrādājumu kategoriju attiecība.

5. tabula Parastās kvalitātes velmētā oglekļa tērauda kategorijas

	tērauda marka
	St0, St1pk, St1ps, St1sp, St2pk, St2ps, St2sp, St3pk, St3ps, St3sp, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St6ps, St6sp
	St3pk, St3ps, St3sp, St3Gps, St4pk, St4ps, St4sp, St5ps, St5sp, St5Gps
	St3ps, St3sp, St3Gps, St4ps, St4sp
	St3ps, St3sp, St3Gps, St3Gsp

Virsmas kvalitātes grupas tērauda aplis ir atkarīgs no tērauda, no kura tas ir izgatavots. Parastas kvalitātes karsti velmēta oglekļa tērauda lokam ir virsmas kvalitātes grupas, kas norādītas 6. tabulā.

6. tabula Parastas kvalitātes oglekļa tērauda virsmas kvalitātes pakāpes

Kvalitātes grupa	Raksturīgs	Pieteikums
	Uz virsmas bez tīrīšanas var būt atsevišķi velmēti burbuļi un netīrumi, viļņi, nospiedumi, riski, kuros novirzēm no diametra jābūt normas robežās. Cita veida defektus ražotājs novērš ar saudzīgu tīrīšanu vai griešanu, kurā diametra novirzes nepārsniedz 3.tabulā norādītās.	Uzklāt bez virsmas apstrādes
	Defekti ir pieļaujami bez attīrīšanas kā 1GP grupā. Cita veida defekti tiek novērsti ar maigu tīrīšanu vai griešanu, kuru dziļums nepārsniedz:	Izmanto karstam darbam
	Ar diametru, kas mazāks par 40 mm - diametra maksimālo noviržu summa;
	Ar diametru no 40 mm līdz 140 mm - 5% no diametra;
	Ar diametru virs 140 mm - 8% no diametra.
	Tīrīšanas vai griešanas dziļumu aprēķina no velmētā izstrādājuma minimālā izmēra.
	Bez tīrīšanas ir pieļaujami defekti, kuru dziļums nepārsniedz:	Izmanto aukstai apstrādei, griežot
	Ja diametrs ir mazāks par 100 mm - maksimālās novirzes negatīvā vērtība;
	Ja diametrs ir 100 mm vai vairāk - maksimālo noviržu summa.
	Defektu dziļums tiek ņemts vērā no nominālā izmēra.

Leģētā konstrukcijas tērauda loka virsmas kvalitātes grupas ir parādītas 7. tabulā.

7. tabula Leģēta konstrukciju tērauda virsmas kvalitātes pakāpes

Virsmas kvalitātes grupa	Diametrs, mm	Tīrīšanas defektu dziļums, ne vairāk		Defekti pieļaujami bez tīrīšanas
		Izgatavots no kvalitatīva un augstas kvalitātes tērauda	Izgatavots no augstas kvalitātes tērauda
		6% diametrs	3% diametrs	Atsevišķi nelieli riski, iespiedumi un viļņi puse no kopējās robežnovirzes. Matu līnijas nav.
	140 līdz 200	5% diametrs		Aplim, kas izgatavots no kvalitatīva un kvalitatīva 2. grupas tērauda, ir pieļaujami nelieli matiņi, kuru dziļums nepārsniedz ceturtdaļu no maksimālo noviržu summas no diametra, bet ne vairāk kā 0,2 mm.
	80 līdz 140	Maksimālo noviržu summas
		Puse no maksimālo noviržu summas
	Defektu dziļums, ne vairāk
	100 vai vairāk	Maksimālo noviržu summas - apļiem, kas izgatavoti no kvalitatīva un kvalitatīva tērauda; mīnus pielaide - riteņiem, kas izgatavoti no īpaši augstas kvalitātes tērauda
		mīnus tolerance

Kalibrēta tērauda lokam ir virsmas kvalitātes grupas, kas norādītas 8. tabulā.

8. tabula Kalibrēta tērauda virsmas kvalitātes grupas

Aplis	Svars 1 p / metrs, kg
Aplis	08-12 X18 H10 T	20-40 Х13	14 x 17 h2	25 X1 MF

Aplis	Svars 1 p / metrs (speciālā apdare), kg
Aplis	08-12 X18 H10 T	20-40 Х13	14 x 17 h2	R6 M5

Marķēšana

Tērauda apļa simbola shēma:

X 1 - izgatavošanas precizitāte (precizitātes klase karsti velmēšanai - skatīt 3. tabulu, kvalitāte kalibrētajam - skatīt 3. tabulu, kaltam - nav norādīts).

X 2 - izliekums, novirze no plakanuma (I, II, III, IV klase; h pakāpe).

X 3 - diametrs, mm.

X 4 - sortimenta standarta apzīmējums.

X 5 - tērauda marka (sk. 1. tabulu).

X 7 - virsmas kvalitātes grupa (sk. 6,7,8 tabulu).

X 8 - tērauda standarta apzīmējums.

Marķēšanas piemērs:

Karsti velmēts apaļais tērauds ar normālu velmēšanas precizitāti (B), izliekuma klase II, diametrs 30 mm saskaņā ar GOST 2590-2006, izgatavots no tērauda markas St5ps, 1. kategorija, 1GP grupa saskaņā ar GOST 535-2005.

Priekšrocības

· No konstrukciju tērauda (oglekļa un mazleģētā) izgatavotiem apļiem ir laba metināmība, tāpēc tos plaši izmanto būvkonstrukciju ražošanā.

“Velmējumi no leģēta konstrukcijas tērauda. Specifikācijas” “Parastas kvalitātes oglekļa tērauds. Atzīmes»

Salīdzinot divus identiskus tērauda paraugus, kas iegūti dažādos veidos, nav iespējams viennozīmīgi pateikt, kurš no tiem ir labāks. Bet, ņemot vērā metālizstrādājumu izmantošanas specifiku (vai tā būtu loksne vai stienis), katrā konkrētā gadījumā būtu jāsaprot, kādas īpašības sakausējums iegūst vienas vai otras sagatavju (“plātņu”) velmēšanas laikā. Tas ir nepieciešams ne tikai tāpēc, lai izdarītu labāko izvēli un nepārmaksātu par produktiem (īpaši, ja tiek iegādāta liela partija).

Dažreiz atšķirība starp karsti velmētu un auksti velmētu izstrādājumu ir būtiska.

Šajā rakstā sniegtā informācija ieinteresēs vidusmēra patērētāju un noteikti palīdzēs pieņemt pareizo lēmumu. Bet profesionālim ir arī noderīgi iepazīties ar piedāvāto materiālu, jo vienmēr ir noderīgi periodiski atsvaidzināt viņa atmiņu.

Galvenā velmēšanas metožu atšķirība ir sagataves apstrādes temperatūrā. Kad tas ir karsts, tas pārsniedz 920 ºC (1700 ºF). Aukstā velmēšana tiek veikta maigākā režīmā, un temperatūra ir ievērojami zemāka par vērtību (dažreiz istabas līmenī), kurā konkrēts metāls (sakausējums) pārkristalizējas.

Piezīme

Rekristalizācija ir process, kurā veidojas un aug līdzvērtīgi graudi (granulas). Rodas ar ievērojamu temperatūras paaugstināšanos un maina materiāla struktūru, kas iegūst citas īpašības.

Nomas funkcijas

Karsts

Metāls (sakausējums) ir vieglāk apstrādājams, tāpēc ar šo velmēšanas metodi var iegūt plānākas loksnes vai mazāka profila stieni.
Produktu ražošanai ar karsto velmēšanu galvenokārt izmanto zemas kvalitātes lētāku tēraudu.
Ir nepieciešama produktu tālāka pārstrāde, jo tie bieži ir pārklāti ar katlakmeni.
Karsti velmētu paraugu ģeometrija neatšķiras pēc smaguma pakāpes (piemēram, nelīdzenumi lokšņu stūros, nevienmērīgs biezums), jo nav iespējams precīzi aprēķināt deformācijas robežas metāla dzesēšanas laikā.

Karsti velmētu un auksti velmētu lokšņu masas aprēķins saskaņā ar GOST 19903-90, 19904-90:

Pastiprināšana (pastiprināšana).
Gultnis (pamats).

Auksts

Šī velmēšanas metode ļauj precīzi saglabāt norādītos izstrādājumu izmērus.
Iegūto paraugu virsma ir gludāka, vienmērīgāka, tāpēc to turpmākā apstrāde tiek samazināta līdz minimumam (un dažreiz nemaz nav nepieciešama).
Auksti velmēts metāls kļūst cietāks un stiprāks (locīšanai, stiepšanai, plīsumam) ar vienmērīgu struktūru visā laukumā.
Nonāk ražošanā.
Augstāka auksti velmēta tērauda kvalitāte palielina tā izmaksas.

Secinājums

Ja pirmajā vietā ir īres izmaksas, tad priekšroka jādod karstajam. Ja noteicošais ir izskats, izturība, kvalitāte, tad jāiegādājas auksti velmēti paraugi.