Stikla un stikla keramikas tehnoloģijas fizikāli ķīmiskie pamati. Tehnoloģiskie režīmi Krāšņu klasifikācija un galvenie darba tehnoloģiskie parametri

1. Krāšņu klasifikācija un galvenie darba tehnoloģiskie parametri

Daudzos gadījumos stikla kausēšanas tvertnes raksturošanai izmanto stikla krāsns kausēšanas jaudu. Pēc krāsns produktivitātes tās nosacīti iedala liela izmēra (no 50 tonnām dienā līdz 150 un vairāk), vidēja izmēra (no 10 līdz 50 tonnām dienā) un maza izmēra (no 3 līdz 10 tonnām). / dienā). Palielinoties stikla masas īpatnējai noņemšanai, šie rādītāji parasti neraksturo tvertnes krāsns izmērus. Atkarībā no ražotā stikla veida krāsnis tiek iedalītas vannas krāsnīs lokšņu stiklam, konteinerstiklam, augstas kvalitātes stikla traukiem, tehniskajiem un speciālajiem stikliem. Stikla lokšņu ražošanai tiek izmantotas krāsnis ar jaudu 600 - 800 tonnas dienā un vairāk. Konteineru ražošanai - krāsnis ar jaudu 300 - 400 tonnas / dienā.Lielo un vidējo vannu krāšņu tehniskie raksturojumi, pēc prof. M. G. Stepaņenko, parādīts 1. tabulā.

1. tabula

Krāšņu grupa	Baseina tipa krāsns	Ražots stikls	Krāsns baseina platība, m 2		Īpaša stikla noņemšana no otapa. platība, kg / m 2 dienā.	Īpatnējais siltuma patēriņš, kJ/kg produkcijas
			apsildāma daļa	Vyra-botochnaya
Lielas tvertnes krāsnis (60-450 tonnas dienā)	Bez šķēršļiem	lapa	800-300	60-180	600-1500	15000-19000
	plūstošs	Pudelēs (tumši zaļa)	60-85	15-20	900-1800	18000-20000
		Šķirne (pusbalta)	50-70	12-20	700-1500	12500-13500
		Konservēšanas konteineri (pusbalti)	100-120	20-25	800-1500	12500-14000
Vidējas vannas krāsnis (15-60 tonnas dienā)	plūstošs	Pudelēs (pusbalta un zaļa)	20-60	8-15	700-1500	12500-14000
		Šķirne (pusbalta)	20-60	8-15	700-1500	21000-25000
		Konservēšanas konteineri (pusbalti un zaļi)	25-60	10-15	700-1500	16500-21000
		Parfimērija, aptieka, kolba (pusbalta)	15-45	8-15	600-1500	16500-25000
	Ģenerālis	Konteiners (pusbalts un zaļš)	15-30		400-800	16500-29000
		Dažādi (daļēji balti un zaļi)	10-25		400-1000	55000-71000

Liesmas virzienā. Vannas krāsnīs gāzes var pārvietoties šķērsvirzienā, pakavs un kombinētie virzieni attiecībā pret stikla masas kustības virzienu (1. att.).

Gāzu šķērsvirzienu saprot kā perpendikulāru stikla masas ražošanas plūsmai, bet garenvirzienu kā paralēlu vai ar to sakrītošu.Reģeneratīvajās krāsnīs tiek izmantots gāzu šķērsvirziens un pakavveida virziens, bet rekuperatīvajās - papildus gareniski un kombinēti. Mazajās reģeneratīvās vai rekuperatīvās vannas krāsnīs degļi visbiežāk atrodas galā, un gāzes pārvietojas pakava formā. Tas pagarina gāzu ceļu, kas ļauj pilnīgāk pabeigt sadegšanu un izmantot izplūdes gāzu siltumu. Vidējās un lielās vannas krāsnīs parasti izmanto gāzu šķērsvirzienu un degļi atrodas kurtuves gareniskajās malās.Šis degļu izvietojums ļauj kontrolēt temperatūru, spiedienu un gāzveida vides sastāvu visā krāsns garumā.

Baseina dizains. Plīts baseins ir būtiska krāsns konstrukcijas daļa, savukārt tās ģeometriskajiem izmēriem, piemēram, galvenajam laukumam, garuma un platuma attiecībai un vannas dziļumam, jāatbilst ražošanas prasībām. Nepārtrauktās vannas krāsnīs visi stikla kausēšanas procesa posmi notiek noteiktā secībā nepārtraukti un vienlaicīgi dažādās krāsns baseina daļās. Ir gatavošanas, dzidrināšanas, tapu un darba zonas, kas atrodas viena pēc otras dažādās sekcijās visā krāsns baseina garumā. Vienā kurtuves galā nepārtraukti ielādētais lādiņa un lausku maisījums pamazām iziet cauri baseina zonām ar dažādiem temperatūras apstākļiem un pārvēršas viendabīgā viendabīgā stikla masā, kas veidojas kurtuves pretējā galā. Katrā zonā ir nepieciešams uzturēt nemainīgu (stacionāru) temperatūras režīmu. Iespēju izveidot noteiktu temperatūras režīmu nepārtrauktās vannas krāsnīs nodrošina to darba kameras konstrukcija. Atkarībā no tā, cik stipri ir atdalīta stublāja zona un dzidrināšanas zona, tik dažādas ir vannas ar plūsmu un "atvērtām" vannām. Caurplūdes vanna ir tipiska vanna doba stikla ražošanai, lokšņu stikla ražošanai tiek izmantotas tā sauktās "atvērtās" krāsnis. Uz att. 2 parāda vannas istabas krāšņu baseina shēmas.

Rīsi. 2. Vannas krāšņu baseina shēmas:a - reģeneratīvā krāsns ar gāzes telpu, kas atdalīta ar cietu sietu un ar liesmas šķērsvirzienu; b - reģeneratīvā krāsns ar pilnībā atdalītu gāzes telpu un liesmas šķērsvirzienu; c - reģeneratīvā krāsns ar gāzes telpu, kas sadalīta ar režģa sietu un ar liesmas šķērsvirzienu; g - reģeneratīvā krāsns ar režģa sietu un pakavveida liesmas virzienu; d - rekuperatīvā krāsns ar pakavveida liesmas virzienu; e - rekuperatīvā krāsns ar liesmas garenvirzienu; un- rekuperatīvā krāsns ar liesmas garenvirzienu un dubultvelvi; h - rekuperatīvā krāsns ar pretstrāvas gāzu un stikla masas kustību un liesmas garenvirzienu; un - trīs zonu krāsns ar stikla masas izvēles līmeņa regulatoru un liesmas šķērsvirzienu; k - krāsns ar īpašu gatavošanas zonu un liesmas šķērsvirzienu; / - kanāls; 2 - laiva; 3 - režģa ekrāns; 4 - degļi; 5 - iekraušanas kabata; 6 - rekuperators; 7 - vārīšanas daļa; 8 - dzidrināšanas zona; 9 - darba vai attīstības joma; 10 - sliekšņi baseina apakšā.

Lai izolētu atsevišķas zonas ar dažādiem temperatūras režīmiem, darba kameras gāzes telpa tiek atdalīta ar ierīcēm, kas izgatavotas no dažāda dizaina ugunsizturīgiem materiāliem. Gatavošanas režīma regulēšana tiek uzlabota, ja krāsns darba kameras gāzes telpa tiek sadalīta ar cietām vai režģa starpsienām (sietiem), vārtiem vai pazeminātām arkām. Nepieciešamā temperatūras režīma uzturēšanu visā kurtuves baseina garumā veicina arī stikla masā uzstādītās ugunsizturīgās atdalīšanas ierīces - aizsprostu laivas, sliekšņi, kanāli. Cauruļu un citu atdalīšanas ierīču izvietojums ļauj mainīt stikla masas plūsmu kustības raksturu un izvēlēties ražošanai vairāk atdzesētas un vārītas stikla masas.

Atbilstoši izplūdes gāzu siltuma izmantošanas metodēm krāsnis iedala rekuperatīvās, reģeneratīvās un tiešās apkures.

Rekuperatīvā siltuma atgūšana. Maza izmēra stikla kausēšanas vannas krāsnis darbojas uz pastāvīgas liesmas, tāpēc ir nepieciešami tā sauktie rekuperatori, lai atgūtu izplūdes gāzes no nepārtraukti strādājošiem siltummaiņiem. Šim nolūkam tiek izmantoti keramikas un tērauda rekuperatori. Uz att. 3. parādīts keramikas siltummaiņa darbības princips. Karstās dūmgāzes tiek izvadītas pa caurulēm, kas izgatavotas no materiāla ar labu siltumvadītspēju. Degšanai nepieciešamais gaiss iet caur caurulēm šķērsplūsmā un tādējādi tiek uzkarsēts. Lietojot keramiskos rekuperatorus, iespējams iegūt uzkarsētu gaisu līdz 1000 °C.Galvenā problēma, izmantojot keramikas rekuperatorus, ir izplūdes gāzu ceļu blīvējums attiecībā pret gaisu. Noplūdes gadījumā caurule kopā ar izplūdes gāzēm izsūc degšanai nepieciešamo gaisu, kas novērš liesmas veidošanos.

Rīsi. 3. Keramiskā siltummaiņa shēma: 1 - dūmgāzu ieplūde; 2 - dūmgāzu izeja; 3 - gaisa ieplūde; 4 - gaisa izplūde.

Uz att. 4 ir shematisks attēlojums metāla siltummainim ar dubulto apvalku starojuma siltummaini. Dūmgāzes ar mazu ātrumu iziet caur iekšējo cilindru, savukārt sadegšanai nepieciešamais uzkarsētais gaiss lielā ātrumā plūst caur gredzenveida spraugu starp iekšējo un ārējo cilindru. Maksimālā gaisa uzsildīšanas temperatūra metāla rekuperatoros ir 600 - 700 °C.Rekuperatoru priekšrocība pār reģeneratoriem ir tāda, ka, no vienas puses, tiem ir zemas izmaksas, no otras puses, tiek panākta nemainīga sadegšanas gaisa priekšsildīšanas temperatūra un līdz ar to tiek uzturēti stabili degšanas apstākļi. Trūkums ir to zemā efektivitāte. siltuma atgūšana, īpaši tērauda siltummaiņiem.

Rīsi. 4. Metāla siltummaiņa shēma

Reģeneratīvā siltuma atgūšana. Siltuma atgūšana caur reģeneratoriem notiek diskrēti mainīgas apkures dēļ, piemēram, šķērsvirziena degļa vannas krāsnī. Parasti reģeneratori sastāv no uz augšu iegarenām kamerām, kas atrodas abās stikla kausēšanas krāsns pusēs. Šīs reģeneratīvās kameras ir izgatavotas no ugunsizturīgiem ķieģeļiem tā, lai tās varētu brīvi iziet cauri karstajiem dūmgāzu kanāliem. Šajā gadījumā dūmgāzu siltums tiek nodots ugunsizturīgajiem materiāliem. Reģeneratora blīvējumam jābūt konstruētam ar maksimālo sildīšanas laukumu pēc tilpuma. Savukārt pretestība pret degšanai nepieciešamo dūmgāzu vai gaisa plūsmu nedrīkst būt pārāk liela. Reģeneratora blīvējuma vertikālā ieklāšana un atvērtā groza iepakošana ir visizplatītākie ugunsizturīgo ķieģeļu klāšanas veidi reģeneratīvajās kamerās. Kad ugunsizturīgos materiālus uzkarsē līdz noteiktai temperatūrai (virs 1100°C), sildīšanas virziens mainās. Degšanas gaiss iziet cauri apsildāmajām kamerām un tur iegūst vajadzīgo temperatūru. Liesmas virziena maiņa notiek gandrīz ik pēc 20 minūtēm. Reģeneratoru izmantošana ļauj iegūt par 300 - 500 °C augstāku priekšsildīšanas temperatūru nekā izmantojot rekuperatorus. Uzlabota dūmgāzu siltuma izmantošana un lielāka uzstādīšanas stingrība ir papildu reģeneratoru priekšrocības.

Tiešās apkures krāsnis. Daudzos gadījumos tiešās apkures krāsnis tiek izmantotas līnijās ar salīdzinoši mazu produktivitāti. Uz att. 5 ir redzams tiešās apkures krāsns skats.Jēdziens "tiešā apkure" neraksturo apkures būtību, jo visās liesmu krāsnīs gāzes tieši silda maisījumu un stikla masu. Reģeneratoru trūkums šajās krāsnīs padara tās kompaktākas un lētākas. Degļi atrodas gar sāniem visā krāsns garumā. Sadegšanas produkti virzās pretplūsmā ar lādiņu un stikla masas virsmas slāni un tiek izvadīti no slodzes puses, kā rezultātā lādiņa piesaistes produkti nenosēžas uz liesmas telpas mūra, samazinās tā nodilums, un to var nodrošināt ar labu siltumizolāciju. Tiešās apkures krāsns apstākļus var uzlabot, ja tā ir aprīkota ar metāla siltummaini, kā arī papildu ierīcēm izplūdes gāzu siltuma izmantošanai pēc siltummaiņa, piemēram, tvaika ražošanai vai ūdens uzsildīšanai.

Rir. 5. Tiešās apkures krāsns

Tehnoloģiskais režīms ir nosacījumu kopums, kas nodrošina tehnoloģiskā procesa norisi pareizajos virzienos un mērogā ar produkta maksimālo ražu. Nepieciešamā rauga aktivitātes virziena un maksimālās ražas nodrošināšanai nepieciešamie režīma faktori ir šādi: barotnes sastāvs; uzturvielu sāļu sastāvs un to daudzums uz barības barotnes patēriņa vienību; vidējs pH un audzēšanas pH; augšanas temperatūra; barības vielu atlikuma koncentrācija misā rauga augšanas laikā; barotnes uzturēšanās laiks inokulatorā; gaisa plūsma. Faktori, kas nosaka maksimālo sējmašīnas produktivitāti un procesa ekonomiju: rauga krājums sējmašīnā, ko nosaka lietderīgais šķidruma krājums inokulatorā rauga darba koncentrācijā šķidrumā; rauga augšanas laiks; reducējošo vielu (RS) patēriņš stundā, ko nosaka barības barotnes patēriņš un RS koncentrācija barotnē; barotnes uzturēšanās laiks inokulatorā. Šajā faktoru grupā ietilpst arī iepriekš minētās RS un sāļu atlikušās koncentrācijas, gaisa patēriņš.

Vidējs sastāvs

Rauga audzēšanai rūpniecībā izmanto trīs veidu hidrolīzes barotnes: hidrolizātu, noslaucīto un hidrolizāta maisījumu ar hidrolizātu. Tie kalpo kā galvenās rauga sastāvdaļas - oglekļa avots. Dzīves laikā raugs absorbē oglekli no tādiem savienojumiem, kas ir daļa no hidrolīzes vides, piemēram, cukuriem un organiskajām skābēm (galvenokārt etiķskābēm). Galvenā atšķirība starp šīm barotnēm ir tajos esošo uzturvielu daudzums un cukuru (S) un organisko skābju attiecība. Tādējādi hidrolizāts satur 3,0 - 3,5% RV un tikai 03-0,45% organisko skābju, kas ir tikai aptuveni 10/ no kopējā cukuru un skābju daudzuma. Nogulsnēs ir RV 0,6-0,7%, organiskās skābes - aptuveni 0,2%, t.i., to īpatsvars kopējos rauga oglekļa avotos ir līdz 25%. Cepšanas un hidrolizāta maisījumā šī attiecība var būt ļoti dažāda atkarībā no tā, cik daudz hidrolizāta pievienots gatavībai. Atšķiras arī sārņu un hidrolizāta cukuru sastāvs. Bardā ir tikai pentozes cukuri, hidrolizātā aptuveni 20% cukuru ir pentozes, ap 80% heksozes. Uzturvērtības ziņā cukuri un organiskās skābes ir nevienlīdzīgi. Ir zināms, ka oglekļa avota kā barības vielas vērtība mikroorganismam ir atkarīga no oglekļa atomu oksidācijas pakāpes, kas veido šīs vielas molekulu. No šī viedokļa visus oglekļa savienojumus pēc to uzturvērtības var sakārtot šādi. Oglekļa dioksīds, kur oglekļa atoms ir pilnībā oksidēts, praktiski nevar būt mikroorganismu enerģijas avots. Mikrobi to var izmantot kā būvmateriālu tikai citu enerģijas avotu klātbūtnē (piemēram, fotosintēzes laikā). Organiskās skābes, kas ietver karboksilgrupu, kur trīs valences ir piesātinātas ar skābekli un tikai viena joprojām var tikt oksidēta. Skābju uzturvērtība ir atkarīga no radikālas. Tādas skābes kā skudrskābe un skābeņskābe mikroorganismi praktiski neizmanto.

Etiķskābi izmanto raugs, bet biomasas iznākums ir mazāks nekā tad, ja izmanto cukurus. Cukuri, kas satur daļēji oksidētus oglekļa atomus, kas ir daļa no grupām -CH 2 OH, -CHOH-, \u003d SON-. Šādi atomi ir visvieglāk pakļauti redokspārveidojumiem, un tāpēc tos saturošajām vielām raugam ir augsta uzturvērtība. Saskaņā ar literatūras datiem biomasas (absolūti sausā) iznākums no cukuriem var sasniegt 57–80%. Papildus cukuriem to var attiecināt arī uz citām spirta grupu saturošām vielām - glicerīnu, mannītu, vīnskābi, citronskābi u.c. Savienojumi ar lielu skaitu metilgrupu (-CH 3 un metilēna (-CH 2 -), piemēram, ogļūdeņraži (gāzveida un parafīna sērijas), augstākas taukskābes, kas var kalpot par oglekļa avotu mikroorganismiem un īpaši raugam.Biomasas iznākums no tiem ir vairāk nekā 100%.Tomēr to patēriņš ir apgrūtināts, jo šīs vielas slikti šķīst ūdenī, un turklāt tās nevar piedalīties reakcijās šūnas iekšienē bez iepriekšējas daļējas oksidācijas.Tāpēc šādu vielu asimilācija notiek divos posmos: vispirms tās tiek oksidētas un pēc tam jau daļēji oksidētie produkti. tiek izmantoti šūnā.Cukuri organiskajās skābēs ir nevienlīdzīgi arī tādā ziņā, ka cirvja rauga izmantošanas rezultātā barotnes pH (aktīvais skābums) mainās atšķirīgi. apstrādājot cukurus ar amonjaka ūdeni, barotne paliek neitrāla; kad raugs izmanto etiķskābi kombinācijā ar jebkuru slāpekļa avotu (amonija sulfātu, amonjaka ūdeni), barotne (bieze) tiek sārmināta. Sastāvā esošais hidrolizāts atšķiras viens no otra ar atšķirīgo kaitīgo un labvēlīgo piemaisījumu saturu tajos. Barda ir labdabīgāka un pilnīgāka vide. Tas skaidrojams ar to, ka bards jau ir izgājis cauri vienam bioloģiskajam veikalam - spirtam, kur daļu hidrolizāta kaitīgo piemaisījumu adsorbēja spirta raugs, daļa tika iznīcināta, daļa iztvaikojās spirta destilācijas laikā uz alus kolonnas. . Turklāt, pateicoties alkohola rauga metabolismam, bardā ir ievērojams daudzums biostimulantu. Hidrolizāts tos praktiski nesatur. Cukura izteiksmē vinasā ir ievērojami vairāk mikroelementu, jo ar vienādu elementu skaitu, kas šajā vidē nonākuši no koksnes, cukura saturs vinasē ir 5-6 reizes mazāks nekā hidrolizātā. Visām iepriekš minētajām šo barotņu īpašībām ir liela nozīme rauga audzēšanā, un tās jāņem vērā, sastādot režīmu. Tātad, slāpekļa avota izvēle, minerālo piedevu daudzums, rauga rases izvēle (visi raugi var augt uz barotnes veida, tikai autoauksotrofie raugi, piemēram, Capadida scottii, kas paši sintezē bios no neorganiskām vielām), audzēšanas metode (to nosaka cukura saturs barotnē) un citi faktori.

Galvenie tehnoloģiskos režīmus ietekmējošie parametri ēku rekonstrukcijā ir:

Būvmateriālu izmantošanas temperatūras ierobežojumi;

Temperatūra un relatīvais mitrums;

Gaisa plūsmas ātrums;

Tehnoloģiju dzīvotspēja atkarībā no vides parametriem;

Mašīnu un mehānismu darbības režīmi.

Atkarībā no izmantotajām konstrukcijām, materiāliem un pusfabrikātiem tehnoloģiskajos procesos notiek fizikāli, fizikāli ķīmiski, hidromehāniski, mehāniski un citi procesi, kas nosaka darba apstākļus. Šie nosacījumi veido tehnoloģiskos režīmus.

Vislielāko ietekmi uz tehnoloģiskajiem procesiem atstāj temperatūras faktors, kas paātrina vai palēnina ķīmiskās reakcijas, kas saistītas ar betona, javas un citu materiālu sacietēšanu (5.1. att.). Pāreja uz negatīvās temperatūras zonu izraisa tehnoloģiskus pārtraukumus, palielinātu enerģijas patēriņu un darba ilguma palielināšanos. Dažos gadījumos apkārtējās vides temperatūras pazemināšana izslēdz noteiktu tehnoloģiju izmantošanu.Daudzas materiālu tehniskās specifikācijas regulē temperatūru un relatīvo mitrumu. Atkāpes no tehnoloģiskajiem noteikumiem noved pie fizisko un mehānisko īpašību un darba kvalitātes samazināšanās.

Rīsi. 5.1. Betona stiprības sacietēšanas līknes atkarībā no betona maisījuma temperatūras

Dinamiskās ietekmes tehnoloģiskie režīmi būtiski ietekmē darba kvalitāti. Piemēram, betona maisījuma vibrācijas apstrādes tehnoloģisko noteikumu pārkāpšana noved pie betona konstrukciju blīvuma, viendabīguma un stiprības samazināšanās.Šajā gadījumā noteicošie faktori ir vibrācijas ilgums, vibrācijas biežums un amplitūda. svārstības, kā arī vibratora ģeometriskais stāvoklis attiecībā pret veidni (5.2. att.). Novirze no tehnoloģiskajiem režīmiem izraisa maisījumu noslāņošanos ar vibrācijas ilguma palielināšanos un konstrukciju fizikālo un mehānisko īpašību samazināšanos ar nepietiekamu vibrācijas apstrādes ilgumu.

Rīsi. 5.2. Betona maisījuma slāņu blīvuma izmaiņas atkarībā no vibrācijas ilguma ( A) un iekšējā vibratora svārstību amplitūdu sadalījumu ( b)
Z- betona maisījuma blīvēšanas zona; A 1 ,A 2 - vibratora vibrāciju amplitūda; Z lpp- betona maisījuma stratifikācijas zona

Tiek regulēti mašīnu, mehānismu un manuālo mehanizēto instrumentu darbības režīmi. To parametri un pieļaujamo noviržu apgabali ir norādīti tehniskajās specifikācijās un pasēs.Tie tiek ņemti vērā, projektējot būvniecības procesu mehanizāciju.Temperatūru, relatīvo mitrumu un gaisa ātrumu regulē ne tikai tehniskās specifikācijas. materiāliem, bet arī saskaņā ar sanitārajiem standartiem, kas ierobežo darbinieku uzturēšanās ilgumu vai aizliedz strādāt.

2.4 Apstrādes režīms

Tehnoloģiskais režīms ir nosacījumu kopums, kas nodrošina tehnoloģiskā procesa norisi pareizajos virzienos un mērogā ar produkta maksimālo ražu. Nepieciešamā rauga aktivitātes virziena un maksimālās ražas nodrošināšanai nepieciešamie režīma faktori ir šādi: barotnes sastāvs; uzturvielu sāļu sastāvs un to daudzums uz barības barotnes patēriņa vienību; vidējs pH un audzēšanas pH; augšanas temperatūra; barības vielu atlikuma koncentrācija misā rauga augšanas laikā; barotnes uzturēšanās laiks inokulatorā; gaisa plūsma. Faktori, kas nosaka maksimālo sējmašīnas produktivitāti un procesa ekonomiju: rauga krājums sējmašīnā, ko nosaka lietderīgais šķidruma krājums inokulatorā rauga darba koncentrācijā šķidrumā; rauga augšanas laiks; reducējošo vielu (RS) patēriņš stundā, ko nosaka barības barotnes patēriņš un RS koncentrācija barotnē; barotnes uzturēšanās laiks inokulatorā. Šajā faktoru grupā ietilpst arī iepriekš minētās RS un sāļu atlikušās koncentrācijas, gaisa patēriņš.

2.4.1. Vidējs sastāvs

Rauga audzēšanai rūpniecībā izmanto trīs veidu hidrolīzes barotnes: hidrolizātu, noslaucīto un hidrolizāta maisījumu ar hidrolizātu. Tie kalpo kā galvenās rauga sastāvdaļas - oglekļa avots. Dzīves laikā raugs absorbē oglekli no tādiem savienojumiem, kas ir daļa no hidrolīzes vides, piemēram, cukuriem un organiskajām skābēm (galvenokārt etiķskābēm). Galvenā atšķirība starp šīm barotnēm ir tajos esošo uzturvielu daudzums un cukuru (S) un organisko skābju attiecība. Tādējādi hidrolizāts satur 3,0 - 3,5% RV un tikai 03-0,45% organisko skābju, kas ir tikai aptuveni 10/ no kopējā cukuru un skābju daudzuma. Nogulsnēs ir RV 0,6-0,7%, organiskās skābes - aptuveni 0,2%, t.i., to īpatsvars kopējos rauga oglekļa avotos ir līdz 25%. Cepšanas un hidrolizāta maisījumā šī attiecība var būt ļoti dažāda atkarībā no tā, cik daudz hidrolizāta pievienots gatavībai. Atšķiras arī sārņu un hidrolizāta cukuru sastāvs. Bardā ir tikai pentozes cukuri, hidrolizātā aptuveni 20% cukuru ir pentozes, ap 80% heksozes. Uzturvērtības ziņā cukuri un organiskās skābes ir nevienlīdzīgi. Ir zināms, ka oglekļa avota kā barības vielas vērtība mikroorganismam ir atkarīga no oglekļa atomu oksidācijas pakāpes, kas veido šīs vielas molekulu. No šī viedokļa visus oglekļa savienojumus pēc to uzturvērtības var sakārtot šādi. Oglekļa dioksīds, kur oglekļa atoms ir pilnībā oksidēts, praktiski nevar būt mikroorganismu enerģijas avots. Mikrobi to var izmantot kā būvmateriālu tikai citu enerģijas avotu klātbūtnē (piemēram, fotosintēzes laikā). Organiskās skābes, kas ietver karboksilgrupu, kur trīs valences ir piesātinātas ar skābekli un tikai viena joprojām var tikt oksidēta. Skābju uzturvērtība ir atkarīga no radikālas. Tādas skābes kā skudrskābe un skābeņskābe mikroorganismi praktiski neizmanto.

Etiķskābi izmanto raugs, bet biomasas iznākums ir mazāks nekā tad, ja izmanto cukurus. Cukuri, kas satur daļēji oksidētus oglekļa atomus, kas ir daļa no grupām -CH 2 OH, -CHOH-, \u003d SON-. Šādi atomi ir visvieglāk pakļauti redokspārveidojumiem, un tāpēc tos saturošajām vielām raugam ir augsta uzturvērtība. Saskaņā ar literatūras datiem biomasas (absolūti sausā) iznākums no cukuriem var sasniegt 57–80%. Papildus cukuriem to var attiecināt arī uz citām spirta grupu saturošām vielām - glicerīnu, mannītu, vīnskābi, citronskābi u.c. Savienojumi ar lielu skaitu metilgrupu (-CH 3 un metilēna (-CH 2 -), piemēram, ogļūdeņraži (gāzveida un parafīna sērijas), augstākas taukskābes, kas var kalpot par oglekļa avotu mikroorganismiem un īpaši raugam.Biomasas iznākums no tiem ir vairāk nekā 100%.Tomēr to patēriņš ir apgrūtināts, jo šīs vielas slikti šķīst ūdenī, un turklāt tās nevar piedalīties reakcijās šūnas iekšienē bez iepriekšējas daļējas oksidācijas.Tāpēc šādu vielu asimilācija notiek divos posmos: vispirms tās tiek oksidētas un pēc tam jau daļēji oksidētie produkti. tiek izmantoti šūnā.Cukuri organiskajās skābēs ir nevienlīdzīgi arī tādā ziņā, ka cirvja rauga izmantošanas rezultātā barotnes pH (aktīvais skābums) mainās atšķirīgi. apstrādājot cukurus ar amonjaka ūdeni, barotne paliek neitrāla; kad raugs izmanto etiķskābi kombinācijā ar jebkuru slāpekļa avotu (amonija sulfātu, amonjaka ūdeni), barotne (bieze) tiek sārmināta. Sastāvā esošais hidrolizāts atšķiras viens no otra ar atšķirīgo kaitīgo un labvēlīgo piemaisījumu saturu tajos. Barda ir labdabīgāka un pilnīgāka vide. Tas skaidrojams ar to, ka bards jau ir izgājis cauri vienam bioloģiskajam veikalam - spirtam, kur daļu hidrolizāta kaitīgo piemaisījumu adsorbēja spirta raugs, daļa tika iznīcināta, daļa iztvaikojās spirta destilācijas laikā uz alus kolonnas. . Turklāt, pateicoties alkohola rauga metabolismam, bardā ir ievērojams daudzums biostimulantu. Hidrolizāts tos praktiski nesatur. Cukura izteiksmē vinasā ir ievērojami vairāk mikroelementu, jo ar vienādu elementu skaitu, kas šajā vidē nonākuši no koksnes, cukura saturs vinasē ir 5-6 reizes mazāks nekā hidrolizātā. Visām iepriekš minētajām šo barotņu īpašībām ir liela nozīme rauga audzēšanā, un tās jāņem vērā, sastādot režīmu. Tātad, slāpekļa avota izvēle, minerālo piedevu daudzums, rauga rases izvēle (visi raugi var augt uz barotnes veida, tikai autoauksotrofie raugi, piemēram, Capadida scottii, kas paši sintezē bios no neorganiskām vielām), audzēšanas metode (to nosaka cukura saturs barotnē) un citi faktori.

Rauga ražošanā galvenokārt no nostādināšanas metodes pāriets uz mehānisko (ar dzidrinātāju palīdzību), kas samazina tā zudumus līdz 0,14%. 3.2. Dažādu īpašību melases apstrādes tehnoloģiskie režīmi Mūsdienu rauga ražošanas tehnoloģija nosaka prasības melases sastāvam, jo ​​komerciālajā stadijā ir jāpalielina rauga raža līdz 80-90 ° / o, pamatojoties uz izejvielām. un ...

No 100 līdz 138°C paliek nemainīgs. Tālāk paaugstinoties temperatūrai (līdz 143°C), aminoskābju līmenis pazeminās, kas ir saistīts ar melanoidīna veidošanās reakcijas pastiprināšanos. 2. TEHNOLOĢISKĀ DAĻA 2.1. Alus ražošanas tehnoloģijas apraksts "Recepte Nr.1", "Recepte Nr.2" un "Recepte Nr.3" Alus ražošanas tehnoloģiskajā shēmā var izdalīt vairākus posmus (1.pielikums): ūdens. sagatavošanās...

Izejvielu iegūšana no šo produktu tirdzniecības vietām, sūkalu barības vienības salīdzinoši augstās izmaksas un grūtības, kas saistītas ar to transportēšanu. 2. Sūkalu izmantošana ārvalstīs Piena nozares atkritumu izmantošana ārvalstīs dažādās valstīs ir atšķirīga. Vislielāko interesi rada atkritumu izmantošanas pieredze ASV, Vācijā un dažās citās valstīs. Stāvoklī...

Patērētāju kategorija izrāda interesi par tādiem alus veidiem kā diētiskais un diabētiskais. Šīs alus šķirnes kļūst arvien populārākas. Šī alus ražošanā tiek izvirzītas paaugstinātas prasības izmantoto izejvielu kvalitātei un galvenokārt precīzai tehnoloģijas ievērošanai. Ražošanas pamatā ir misas iegūšana ar visaugstāko raudzējamo vielu saturu, lai daudzums ...