Elektrodi punktmetināšanai. Elektrodu izvēle pretestības metināšanai
Mēs nolēmām stāstu par elektrodu turētājiem un elektrodiem punktmetināšanai izdalīt atsevišķā rakstā, jo par šo tēmu ir daudz materiālu.
Elektrodu turētāji punktmetināšanas iekārtām
Elektrodu turētājus izmanto, lai uzstādītu elektrodus, regulētu attālumu starp tiem, pievadītu elektrodiem metināšanas strāvu un noņemtu metināšanas laikā radušos siltumu. Elektrodu turētāju formu un dizainu nosaka metināmās vienības forma. Parasti elektrodu turētājs ir vara vai misiņa caurule ar konisku caurumu elektroda uzstādīšanai. Šo caurumu var izveidot pa elektrodu turētāja asi, perpendikulāri asij vai leņķī. Bieži vien viena un tā pati iekārta var būt aprīkota ar vairākām elektrodu turētāju iespējām katram elektrodu veidam atkarībā no metināmo detaļu formas. Dažās mazjaudas iekārtās elektrodu turētāji komplektā var nebūt iekļauti, jo to funkcijas veic metināšanas stumbri.
Standarta mašīnās visbiežāk izmanto taisnus elektrodu turētājus (1. att.), jo tie ir visvienkāršākie. Tajos var uzstādīt dažādu formu elektrodus. Lielu detaļu metināšanas gadījumā ar ierobežotu piekļuvi metināšanas vietai ir vēlams izmantot formas elektrodu turētājus ar vienkāršiem taisnas formas elektrodiem. Tie ir piestiprināti pie elektrodu turētājiem, izmantojot konusveida stiprinājumu, tapas vai skrūves. Elektrods tiek izņemts no turētāja, viegli piesitot tam ar koka āmuru vai speciālu nosūcēju.
Elektrodi punktmetināšanai
Elektrodus punktmetināšanai izmanto, lai saspiestu detaļas, pievadītu detaļām metināšanas strāvu un noņemtu metināšanas laikā radušos siltumu. Šis ir viens no kritiskākajiem punktmetināšanas iekārtas metināšanas ķēdes elementiem, jo elektroda forma nosaka iespēju metināt konkrētu agregātu, bet tā izturība nosaka metināšanas kvalitāti un iekārtas nepārtrauktas darbības ilgumu. . Ir taisni (4. att.) un formas elektrodi (5. att.). Daži taisno elektrodu izmantošanas piemēri ir sniegti 1. tabulā. Daudzi taisnie elektrodi tiek ražoti saskaņā ar GOST 14111-77 vai OST 16.0.801.407-87.
Formētajiem elektrodiem ass, kas iet caur darba virsmas centru, ir ievērojami nobīdīta attiecībā pret sēdekļa virsmas (konusa) asi. Tos izmanto sarežģītu formu detaļu un mezglu metināšanai grūti sasniedzamās vietās.
Elektrodu projektēšana punktmetināšanai
Punktmetināšanas elektrods (6. att.) strukturāli sastāv no darba daļas (1), vidējās (cilindriskās) daļas (2) un nosēšanās daļas (3). Elektroda korpusa iekšpusē ir iekšējais kanāls, kurā ievietota elektrodu turētāja dzesēšanas ūdens padeves caurule.
Elektroda darba daļai (1) ir plakana vai sfēriska virsma; Darba virsmas diametrs d el vai sfēras R el rādiuss tiek izvēlēts atkarībā no metināmo detaļu materiāla un biezuma. Darba daļas konusa leņķis parasti ir 30°.
Vidējā daļa (2) nodrošina elektrodu izturību un iespēju izmantot nosūcējus vai citus instrumentus elektrodu demontāžai. Elektrodu izmēru aprēķināšanai ražotāji izmanto dažādas metodes. PSRS saskaņā ar OST 16.0.801.407-87 tika noteikti standarta izmēru diapazoni:
D el = 12, 16, 20, 35, 32, 40 mm
L = 35, 45, 55, 70, 90, 110 mm
Atkarībā no mašīnas maksimālā saspiešanas spēka:
D el = (0,4–0,6)√F el (mm).
Kur: F el - iekārtas maksimālais saspiešanas spēks (daN).
Sēžamajai daļai (3) jābūt konusveida, lai cieši ietilptu elektrodu turētājā un novērstu dzesēšanas ūdens noplūdi. Elektrodiem ar diametru 12-25 mm konusiņš ir 1:10, elektrodiem ar diametru 32-40 mm - konusiņš 1:5. Koniskās daļas garums ir vismaz 1,25D el. Nosēšanās daļa ir apstrādāta ar vismaz 7. klases tīrību (R z 1,25).
Iekšējā dzesēšanas kanāla diametru nosaka dzesēšanas ūdens plūsma un pietiekama elektroda spiedes izturība, un tas ir:
d 0 = (0,4–0,6) D el (mm).
Attālums no elektroda darba virsmas līdz iekšējā kanāla apakšai būtiski ietekmē elektroda darbības īpašības: izturību, kalpošanas laiku. Jo mazāks šis attālums, jo labāka elektroda dzesēšana, bet jo mazāk elektrods var izturēt atkārtotu slīpēšanu. Saskaņā ar eksperimentālajiem datiem:
h = (0,75–0,80) D el (mm).
Ugunsizturīgos ieliktņus no volframa W vai molibdēna Mo (4.g att.) iespiež vara elektrodos vai pielodē ar sudrabu saturošiem lodmetāliem; šādus elektrodus izmanto, metinot cinkotu vai anodētu tēraudu. Metinot no dažādiem materiāliem izgatavotas detaļas vai dažāda biezuma detaļas, izmanto elektrodus ar maināmu darba daļu (4.i att.) un ar lodveida savienojumu (4.k att.). Maināmā darba daļa ir izgatavota no volframa, molibdēna vai to sakausējumiem ar varu un ir piestiprināta pie elektroda ar savienotājuzgriezni. Tiek izmantoti arī tērauda vai misiņa elektrodi ar presētu vara apvalku (4.h att.) vai vara elektrodi ar tērauda atsperu uzmavu.
Materiāli punktmetināšanas elektrodiem
Elektrodu izturība ir to spēja saglabāt darba virsmas (gala) izmērus un formu, pretoties savstarpējai metāla pārnešanai no elektrodiem un metināmajām daļām (elektroda darba virsmas piesārņojums). Tas ir atkarīgs no elektroda konstrukcijas un materiāla, tā cilindriskās daļas diametra, konusa leņķa, metināmā materiāla īpašībām un biezuma, metināšanas režīma un elektroda dzesēšanas apstākļiem. Elektrodu nodilums ir atkarīgs no elektrodu konstrukcijas (materiāls, cilindriskās daļas diametrs, darba virsmas konusa leņķis) un metināšanas režīma parametriem. Pārkaršana, kušana, oksidēšanās, strādājot mitrā vai korozīvā vidē, elektrodu deformācija lielu saspiešanas spēku ietekmē, elektrodu novirze vai pārvietošanās palielina to nodilumu.
Elektrodu materiāls tiek izvēlēts, ņemot vērā šādas prasības:
- elektrovadītspēja ir salīdzināma ar tīra vara elektrovadītspēju;
- laba siltumvadītspēja;
- mehāniskā izturība;
- apstrādājamība ar spiedienu un griešanu;
- izturība pret mīkstināšanu cikliskās sildīšanas laikā.
Salīdzinot ar tīru varu, sakausējumiem uz tā bāzes ir 3-5 reizes lielāka izturība pret mehāniskām slodzēm, tāpēc vara sakausējumi tiek izmantoti punktmetināšanas elektrodiem ar to šķietami savstarpēji izslēdzošām prasībām. Sakausēšana ar kadmiju Cd, hromu Cr, beriliju Be, alumīniju Al, cinku Zn, cirkoniju Zr, magniju Mg nesamazina elektrovadītspēju, bet palielina izturību karsētā stāvoklī, bet dzelzs Fe, niķelis Ni un silīcijs Si palielina cietību un mehānisko izturību. . Dažu vara sakausējumu izmantošanas piemēri punktmetināšanas elektrodiem ir sniegti 2. tabulā.
Elektrodu izvēle punktmetināšanai
Izvēloties elektrodus, galvenie parametri ir elektroda darba virsmas forma un izmēri. Šajā gadījumā ir jāņem vērā metināmā materiāla marka, metināmo lokšņu biezuma kombinācija, metinātās vienības forma, prasības virsmai pēc metināšanas un metināšanas konstrukcijas parametri. režīmā.
Ir šādi elektroda darba virsmas formas veidi:
- ar plakaniem (ko raksturo darba virsmas diametrs d el);
- ar sfēriskām (ko raksturo rādiuss R el) virsmām.
Elektrodi ar sfērisku virsmu ir mazāk jutīgi pret kropļojumiem, tāpēc tos ieteicams lietot uz radiālā tipa mašīnām un piekārtām mašīnām (knaibles) un formas elektrodiem, kas darbojas ar lielām novirzēm. Krievijas ražotāji vieglo sakausējumu metināšanai iesaka izmantot tikai elektrodus ar sfērisku virsmu, kas ļauj izvairīties no iespiedumiem un iegriezumiem gar metinājuma punkta malām (sk. 7. att.). Bet jūs varat izvairīties no iespiedumiem un iegriezumiem, izmantojot plakanus elektrodus ar palielinātu galu. Tie paši elektrodi uz eņģes palīdz izvairīties no kropļojumiem un tādējādi var aizstāt sfēriskos elektrodus (8. att.). Tomēr šos elektrodus galvenokārt ieteicams izmantot lokšņu metināšanai, kuru biezums ir ≤1,2 mm.
Saskaņā ar GOST 15878-79 elektroda darba virsmas izmēri tiek izvēlēti atkarībā no metināmo materiālu biezuma un pakāpes (sk. 3. tabulu). Izpētot šuves punkta šķērsgriezumu, kļūst skaidrs, ka pastāv tieša saistība starp elektroda diametru un šuves punkta serdes diametru. Elektroda diametrs nosaka saskares virsmas laukumu, kas atbilst fiktīvajam pretestības vadītāja diametram r starp metināmajām loksnēm. Kontakta pretestība R būs apgriezti proporcionāla šim diametram un apgriezti proporcionāla elektrodu iepriekšējai saspiešanai, lai izlīdzinātu virsmas mikro nelīdzenumus. Uzņēmuma ARO (Francija) pētījumi liecina, ka elektroda darba virsmas diametru var aprēķināt, izmantojot empīrisko formulu:
d el = 2t + 3 mm.
Kur t ir metināmo lokšņu nominālais biezums.
Visgrūtāk ir aprēķināt elektroda diametru, ja metināmo lokšņu biezums ir nevienlīdzīgs, metinot trīs vai vairāk daļu iepakojumu un metinot atšķirīgus materiālus. Acīmredzot, metinot dažāda biezuma detaļas, elektroda diametrs ir jāizvēlas attiecībā pret plānāku loksni. Izmantojot elektroda diametra aprēķināšanas formulu, kas ir proporcionāla metināmās loksnes biezumam, mēs veidojam fiktīvu vadītāju ar konusveida diametru, kas, savukārt, pārvieto sildīšanas punktu uz šo divu saskares punktu. loksnes (10. att.).
Vienlaicīgi metinot detaļu paketi, elektroda darba virsmas diametrs tiek izvēlēts, pamatojoties uz ārējo daļu biezumu. Metinot atšķirīgus materiālus ar dažādām termofizikālajām īpašībām, tiek novērota mazāka iespiešanās metālā ar zemāku elektrisko pretestību. Šajā gadījumā metāla daļas pusē ar mazāku pretestību tiek izmantots elektrods ar lielāku darba virsmas diametru d el vai izgatavots no materiāla ar lielāku siltumvadītspēju (piemēram, BrKh hroma bronza).
Valērijs Raiskis
Žurnāls "Aprīkojums: tirgus, piedāvājums, cenas", Nr.05, 2005. gada maijs.
Literatūra:
- Knorozovs B.V., Usova L.F., Tretjakovs A.V. Metāla tehnoloģija un materiālu zinātne. - M., Metalurģija, 1987.
- Mašīnbūves inženiera rokasgrāmata. T. 5, grāmata. 1. Red. Satele E.A. - M., Mashgiz, 1963. gads.
Kontaktmetināšanai paredzētie elektrodi ir izgatavoti no metāla stieņiem, kuru diametrs ir no 12 līdz 40 mm. To darba virsma ir plakana vai sfēriska. Lai sagataves savienotu kopā diezgan sarežģītā struktūrā, tiek izmantoti elektrodi, kuriem ir nobīdīta virsma - tā sauktie apavu izstrādājumi. Šādi izstrādājumi tiek nostiprināti, izmantojot īpašu kātu ar konusu 1:10 vai 1:5.
Pārdošanā var atrast arī elektrodus, kuriem ir cilindriska virsma, pateicoties kuriem tie tiks fiksēti darbam īpašās konstrukcijās ar konisku vītni. Papildus tiem izstrādājumi tiek ražoti ar maināmu darba daļu - tā tiek uzstādīta uz konusa, izmantojot standarta savienotājuzgriezni vai vienkārši nospiesta.
Reljefa tipa pretestības metināšanas elektrodi pēc to formas būs tieši atkarīgi no savienojuma metodes un izstrādājuma galīgās formas. Vairumā gadījumu konkrētā elektroda darba virsmas izmēram nav īpašas nozīmes. Tas ir saistīts ar faktu, ka kontakta laukums un izvēlētā metināšanas strāva ir tieši atkarīga no tā, kāda forma būs sagatavēm saskares punktos.
Ir arī elektrodi elementu savienošanai ar ļoti sarežģītu topogrāfiju. Šuvju iekārtās tiek izmantoti izstrādājumi, kas ir disks ar plakanu darba virsmu. Turklāt šiem izstrādājumiem var būt pat asimetrisks slīpums. Šādi diski tiek piestiprināti pie iekārtas, finierējot vai presējot.
Pašu elektrodu iekšpusē ir noteikti dobumi, caur kuriem metināšanas procesā cirkulēs dzesēšanas šķidrums. Pretestības punktmetināšanas elektrodi ir cieti, tāpēc šajā gadījumā tiek izmantota tā sauktā ārējā dzesēšana.
Lai nodrošinātu, ka elektrodu materiāls tiek patērēts līdz minimumam, veltnis ir nomaināms. Pats elektrods ir izgatavots no īpaša sakausējuma, kura pamatā ir metāls, piemēram, varš. Rezultāts ir produkts, kas praktiski neiztur elektrisko strāvu, ir lielisks siltuma vadītājs un ir izturīgs pat pret diezgan augstām temperatūrām. Turklāt karstā stāvoklī šis elektrods saglabās savu sākotnējo cietību, un mijiedarbība ar sagataves metālu būs minimāla.
Pretestības metināšanas iekārtu veidi
Šīs tehnoloģijas galvenā iezīme ir sagatavju savienošana visā platībā. Optimāla sildīšana tiek panākta ar atkārtotu plūsmu, izmantojot metināšanas iekārtu. Tomēr dažos gadījumos viņi izmanto apkuri, jo daļa ir izturīga pret elektriskās strāvas pāreju.
Pretestības punktmetināšana var notikt vai nu ar metāla kausēšanu, vai bez šīs procesa tehnoloģiskās iezīmes. Pretestības metināšanu var izmantot, lai savienotu metāla elementus, kuru šķērsgriezums ir diapazonā no 1 līdz 19 mm, un vairumā gadījumu tiek izmantota pretestības metināšana, jo elektrodu materiāla patēriņš būs ievērojami mazāks un gala savienojums ir daudz vairāk izturīgs. Šo metināšanu izmanto, veicot diezgan precīzus darbus, piemēram, sliežu ražošanas procesā, lai izveidotu dzelzceļa sliežu ceļu.
Pretestības punktmetināšanas iezīmes
Šī tehnoloģija ir lieliski piemērota metāla elementu savienošanai kopā, un savienojums tiek veikts gan vienā, gan vairākos šo sagatavju punktos. Tas ir ārkārtīgi populārs ne tikai rūpniecībā (jo īpaši to bieži izmanto lauksaimniecībā, lidmašīnu būvē, automašīnu transportā un tā tālāk), bet arī ikdienas dzīvē.
Šīs metodes darbības princips ir pavisam vienkāršs: elektriskā strāva, ejot cauri daļām, kas ir tiešā saskarē viena ar otru, ļoti uzkarsē to malas. Sildīšana ir tik spēcīga, ka metāls sāk ātri kust, un sagataves nekavējoties tiek saspiesti ar ievērojamu spēku. Tā rezultātā veidojas metināts savienojums.
Iekārtas, kas paredzētas šīs tehnoloģijas izmantošanai, ir paredzētas lokšņu, stieņu un citu metāla izstrādājumu savienošanai. Šīs metodes galvenās priekšrocības ir šādas:
- Metinātā savienojuma trūkums tradicionālajā izpratnē;
- Nav nepieciešams izmantot pildvielu, gāzi vai plūsmu;
- Aprīkojums ir ļoti viegli lietojams;
- Darba ātrums ir diezgan liels.
Šīs metodes galvenais un vienīgais trūkums ir tas, ka šuve ir pilnībā atslēgta.
No kā izgatavoti pretestības metināšanas elektrodi?
Materiāls, no kura tiks izgatavoti elektrodi, tiek izvēlēts atkarībā no izstrādājuma ekspluatācijas apstākļu prasībām. Ir vērts atzīmēt, ka elektrodiem jāspēj izturēt saspiešanu, temperatūras izmaiņas, pakļaušanu augstām temperatūrām un spriedzi, kas radīsies pašā elektrodā, kas ir pakļauts nopietnai slodzei.
Lai izstrādājumi būtu visaugstākās kvalitātes, nepieciešams, lai elektrods saglabātu savu darba virsmas sākotnējo formu, kas būs tiešā saskarē ar savienojamajām daļām. Šī patērējamā materiāla kušana paātrina tā nodilumu.
Parasti varš tiek ņemts par galveno elementu, un tam pievieno citus elementus - magniju, kadmiju, sudrabu, boru utt. Rezultāts ir materiāls, kas lieliski iztur pat ļoti smagu fizisko slodzi. Elektrodi ar volframa vai molibdēna pārklājumu ekspluatācijas laikā praktiski nenolietojas, tāpēc pēdējā laikā tie ir ieguvuši vislielāko popularitāti. Tomēr tos nevar izmantot tādu izstrādājumu metināšanai, kas izgatavoti no alumīnija un citiem materiāliem ar mīkstu struktūru.
Šī tabula skaidri parāda elektrodu apkopes nozīmi. Tas ir svarīgi ne tikai, lai saglabātu metinātā savienojuma kvalitāti, kas ir ārkārtīgi svarīgi, bet arī lai samazinātu nevajadzīgu slodzi uz metināšanas iekārtu. Izpētot tabulas datus, jūs varēsiet izdarīt savus secinājumus.
PADOMU PROFILS
METINĀŠANAS VIETA
NEPIECIEŠAMĀ Strāva, A
REZULTĀTS
PAREIZA ELEKTRODU APKOPE PRETESTĪBAS PUNKTA UN ATLIECINĀŠANAS METINĀŠANAI
Elektrodi projekcijas metināšanai
Lai nodrošinātu precīzu izlīdzināšanu, kas nepieciešama labam kontaktam un kvalitatīvām šuvēm, projekcijas metināšanas elektrodi jānovieto tieši uz spiediena pielikšanas centra līnijas. Papildus sliktas kvalitātes metinājuma šuvēm, slikta elektrodu izlīdzināšana var izraisīt to virsmu bojājumus [att. 1].
Vēl viens nopietns sliktas metināšanas cēlonis ir elektrodu virsmu neparalēlitāte. Tas rada nevienmērīgu spiedienu uz elektrodiem, kā rezultātā metināšanas cikla laikā no metināšanas vietas izšļakstās izkusis metāls. Ja metināšana iet cauri elektroda atbalsta daļai, tiek bojāti reljefi un izolācija var izdegt. Turklāt neparalēlisms noved pie tā, ka metināšanas laikā to atbalsta daļas sagrauj elektrodu galus, kā rezultātā apstrādājamā detaļa tiek apdegusi vietā, kur saskaras ar pārvietotiem reljefiem, un iespējama nobīde attiecībā pret metināšanas savienojuma daļām. iekārtas [Zīm. 2].
VAJADZĒTU
... saglabājiet elektrodu padevi mašīnā, lai samazinātu dīkstāves laiku elektrodu nomaiņas dēļ,
... uzasināt elektrodus uz virpas,
...elektrodu uzgaļiem izmantojiet īpašu 3. klases varu.
NEDARIET TO
... noberiet elektrodus (nelīdzena virsma izraisīs daļēju metināšanu vai metāla izšļakstīšanos no metināšanas zonas),
Elektrodi punktmetināšanai
Pretestības punktmetināšanā termiskā koncentrācija ir atkarīga no elektrodu uzgaļu izmēra un formas. Metināšana tiek veikta visā zonā zem elektroda gala, caur kuru iet strāva. Maza diametra punktmetināšanas elektrodu uzgaļi erodējas vai nolietojas daudz ātrāk nekā to projekcijas metināšanas elektrodu uzgaļi, un tāpēc tie regulāri jāuzasina, lai uzturētu pareizu kontaktu [Zīm. 3].
VAJADZĒTU
... saglabājiet elektrodu krājumus uz mašīnas,
... periodiski asināt elektrodus specializētā mašīnā,
... mainiet uzgaļu diametru, strādājot ar dažāda biezuma metināmo metālu.
NEDARIET TO
... novīlēt elektrodus (nelīdzena virsma novedīs pie caurlaidības trūkuma),
... uzglabāt elektrodus vietās, kur ir iespējami to virsmu bojājumi,
... izmantojiet regulējamu uzgriežņu atslēgu, lai noņemtu elektrodus.
1. Lai nodrošinātu perfektu izlīdzināšanu, elektrodu virsmām un asīm jābūt paralēlām. To var pārbaudīt, starp elektrodiem ievietojot oglekļa gabalu un tīra balta papīra gabalu un darbinot elektrodus testa režīmā. Iegūtā izdruka uz papīra parādīs saskares plaknes izmēru un vienmērīgumu starp abām virsmām.
2. Ja nepieciešams, izmantojiet ūdens apvalku un novietojiet to pēc iespējas tuvāk metināšanas virsmai.
3. Uzturiet metināmo materiālu tīru: bez eļļas, plēves, netīrumiem un citiem svešķermeņiem.
4. Ievērojiet noteikto metināšanas procedūru.
METINĀŠANAS ELEKTRODI UN TURĒTĀJI
IETEICAMS |
AIZLIEGTS |
| 1. Izmantojiet elektrodus, kas izgatavoti no jūsu lietojumam piemērota materiāla. 2. Kur vien iespējams, izmantojiet standarta elektrodus. 3. Izmantojiet optimālā diametra uzgaļus dotajam metināmo materiālu biezumam. 4. Izmantojiet caurspīdīgas šļūtenes, lai pastāvīgi uzraudzītu ūdens plūsmu caur elektrodiem. 5. Pievienojiet ūdens padeves šļūteni atbilstošajai turētāja ieplūdei tā, lai ūdens vispirms ieplūstu centrālajā dzesēšanas caurulē. 6. Atdzesējiet elektrodus ar ūdeni, kas caur katru galu plūst ar ātrumu vismaz 7 litri minūtē. 7. Pārliecinieties, vai turētāja iekšējā dzesēšanas caurule ir ievietota ūdens caurumā uz gala līdz 6 mm dziļumam. 8. Mainot uz cita garuma galu, noregulējiet turētāja dzesēšanas sistēmas iekšējo cauruli augstumā. 9. Pārliecinieties, vai turētāja dzesēšanas šķidruma caurules augšējais gals ir nogriezts tādā leņķī, kas neizraisīs uzgaļa iesprūšanu un nepārtrauks ūdens padevi. 10. Pirms ievietošanas turētājā uzgaļa stieņa kārtiņu uzklājiet plānu speciālas smērvielas, lai to būtu vieglāk izvilkt. 11. Izmantojiet ežektora tipa turētājus, lai viegli noņemtu uzgaļus un izvairītos no uzgaļu stieņu bojājumiem. 12. Turiet uzgali un turētāju tīru, gludu un bez svešķermeņiem. 13. Pietiekami bieži slīpējiet punktmetināšanas elektrodus, lai saglabātu metinājuma kvalitāti. 14. Kad vien iespējams, sasmalciniet elektrodus uz virpas līdz sākotnējā formai. 15. Izlīdzinot turētāju vai galu, izmantojiet ādas gabalu vai gumijas āmuru. 16. Veicot šuves metināšanu, uzklājiet dzesēšanas šķidrumu abās diska pusēs. 17. Izmantojiet speciāli izstrādātus rievojumu diskus, lai uzturētu pareizu metināšanas diska elektroda formu. |
1. Nekad neizmantojiet nezināmus elektrodus vai elektrodu materiālus. 2. Izvairieties no specializētiem, nobīdītiem vai pielāgotiem uzgaļiem, ja darbu var veikt ar standarta taisnu galu. 3. Neizmantojiet mazus uzgaļus metināšanas darbiem ar smagiem lieliem sagatavēm un otrādi. 4. Pirms metināšanas uzsākšanas noteikti ieslēdziet dzesēšanas ūdens padevi uz pilnu jaudu. 5. Nekad neizmantojiet šļūteni, kas nav cieši pieguļoša turētāja ūdens nipelim. 6. Izvairieties no ūdens noplūdes, aizsērēšanas vai sabojāšanas. 7. Neizmantojiet turētājus ar necaurlaidīgām vai deformētām caurulēm. 8. Nekad neizmantojiet elektrodu turētājus, kuriem nav regulējamu iekšējo dzesēšanas cauruļu. 9. Neļaujiet caurulei aizsērēt piemaisījumu uzkrāšanās dēļ. Daži pilieni eļļas ar saprātīgiem intervāliem palīdzēs saglabāt cauruli darboties. 10. Neļaujiet elektrodiem ilgstoši palikt dīkstāvē turētājos. 11. Elektrodu noņemšanai neizmantojiet regulējamas uzgriežņu atslēgas vai līdzīgus instrumentus. 12. Neizmantojiet balto svinu vai līdzīgus savienojumus, lai noslēgtu noplūdes adapterus. 13. Nekad neļaujiet punktmetināšanas elektroda galam kļūt tik plakanam, ka tas kļūst sarežģīts. 14. Nekad neizmantojiet rupjus diskus elektrodu asināšanai. 15. Nolīdzinot instrumentu, nesasitiet ar tērauda āmuru turētāju vai galu. 16. Izvairieties izmantot šuvju metināšanas diskus, kas ir pārāk plāni noteiktai termiskai vai fiziskai slodzei. 17. Neļaujiet metināšanas diskiem izvirzīties ārpus metināmajām sagatavēm. |
Elektrodu konstrukcijai jābūt tādai formai un izmēriem, kas nodrošina piekļuvi elektroda darba daļai detaļu metināšanas vietai, jāpielāgo ērtai un uzticamai uzstādīšanai uz mašīnas un ar augstu darba virsmas izturību.
Visvienkāršāk izgatavojami un ekspluatējami ir taisni elektrodi, kas izgatavoti saskaņā ar GOST 14111-69 no dažādiem vara elektrodu sakausējumiem atkarībā no metināmo detaļu metāla kvalitātes.
Dažkārt, piemēram, metinot atšķirīgus metālus vai detaļas ar lielu biezuma atšķirību, lai iegūtu kvalitatīvus savienojumus, elektrodiem jābūt ar diezgan zemu elektrovadītspēju (30...40% vara). Ja viss elektrods ir izgatavots no šāda metāla, tas lielās elektriskās pretestības dēļ intensīvi uzkarsīs no metināšanas strāvas. Šādos gadījumos elektroda pamatne ir izgatavota no vara sakausējuma, un darba daļa ir izgatavota no metāla ar īpašībām, kas nepieciešamas normālai savienojumu veidošanai. Darba daļa 3 var būt nomaināma (1. att., a) un nostiprināta ar uzgriezni 2 uz pamatnes 1. Šādas konstrukcijas elektrodu izmantošana ir ērta, jo ļauj uzstādīt vēlamo darba daļu, mainot biezumu un pakāpi. metināmo detaļu metāls. Elektroda ar maināmu daļu trūkumi ir iespēja to izmantot tikai tad, kad tiek metinātas detaļas ar labām pieejām un nepietiekami intensīvu dzesēšanu. Tāpēc šādus elektrodus nevajadzētu izmantot smagos metināšanas apstākļos ar lielu ātrumu.
Rīsi. 1 . Elektrodi ar darba daļu no cita metāla
Arī elektrodu darba daļa ir izgatavota lodēta (1. att., b) vai iespiesta uzgaļa veidā (1. att., c). Uzgaļi ir izgatavoti no volframa, molibdēna vai to kompozīcijām ar varu. Nospiežot volframa galu, ir jānoslīpē tā cilindriskā virsma, lai nodrošinātu drošu kontaktu ar elektroda pamatni. Metinot detaļas, kas izgatavotas no nerūsējošā tērauda ar biezumu 0,8...1,5 mm, volframa ieliktņa 3 diametrs (1. att., c) ir 4...7 mm, presētās daļas dziļums ir 10.. .12 mm, un izvirzītā daļa ir 1,5...2 mm. Ar garāku izvirzīto daļu tiek novērota pārkaršana un elektroda izturības samazināšanās. Ieliktņa darba virsma var būt plakana vai sfēriska.
Izstrādājot elektrodus, īpaša uzmanība jāpievērš sēdvietas formai un izmēriem. Visizplatītākā ir koniska nosēšanās daļa, kuras garumam jābūt vismaz. Elektrodus ar saīsinātu konusu drīkst izmantot tikai metināšanas laikā, izmantojot mazus spēkus un strāvu. Papildus koniskajam stiprinājumam dažreiz elektrodi tiek piestiprināti pie vītnēm, izmantojot savienojošo uzgriezni. Šo elektrodu savienojumu var ieteikt. daudzpunktu mašīnas, ja ir svarīgi, lai starp elektrodiem būtu vienāds sākotnējais attālums vai skavās. Izmantojot formas elektrodu turētājus, tiek izmantoti arī elektrodi ar cilindrisku sēdekli (sk. 8. att., d).
Punktmetinot detaļas ar sarežģītām kontūrām un vāju pieeju savienojumam, tiek izmantoti visdažādākie formas elektrodi, kuriem ir sarežģītāka konstrukcija nekā taisniem, tie ir mazāk ērti lietojami un parasti tiem ir mazāka izturība. Tāpēc ir ieteicams izmantot formas elektrodus, ja metināšana parasti nav iespējama bez tiem. Formēto elektrodu izmēri un forma ir atkarīgi no detaļu izmēra un konfigurācijas, kā arī no metināšanas iekārtas elektrodu turētāju un konsoļu konstrukcijas (2. att.).
Rīsi. 2. Dažāda veida formas elektrodi
Ekspluatācijas laikā formētie elektrodi parasti piedzīvo ievērojamu lieces momentu no ārpusass spēka pielikšanas, kas jāņem vērā, izvēloties vai projektējot elektrodus. Lieces moments un parasti nelielais konsoles daļas šķērsgriezums rada ievērojamas elastīgās deformācijas. Šajā sakarā elektrodu darba virsmu savstarpēja pārvietošana ir neizbēgama, it īpaši, ja viens elektrods ir taisns, bet otrs ir veidots. Tāpēc formas elektrodiem priekšroka dodama darba virsmas sfēriskajai formai. Formētiem elektrodiem, kuriem ir lieli lieces momenti, ir iespējama koniskās sēddaļas un elektrodu turētāja ligzdas deformācija. Maksimālie pieļaujamie lieces momenti no Br.NBT bronzas veidotiem elektrodiem un elektrodu turētājiem no termiski apstrādātas bronzas Br.Kh pēc eksperimentālajiem datiem elektrodu konusiem ar diametru attiecīgi 16, 20, 25 mm ir 750 , 1500 un 3200 kg× cm Ja formētā elektroda koniskā daļa piedzīvo momentu, kas ir lielāks par pieļaujamo, tad jāpalielina konusa maksimālais diametrs.
Projektējot sarežģītas telpiskās formas elektrodus, ieteicams vispirms izgatavot to modeli no plastilīna, koka vai viegli apstrādājama metāla. Tas ļauj noteikt racionālākos formas elektroda izmērus un formu un izvairīties no izmaiņām, ražojot to tieši no metāla.
Attēlā 3 parādīti daži metināšanas mezglu piemēri vietās ar ierobežotu piekļuvi. Profila metināšana ar apvalku tiek veikta, izmantojot apakšējo elektrodu ar nobīdītu darba virsmu (3. att., a).
Rīsi. 3. Formētu elektrodu izmantošanas piemēri
Augšējā elektroda ar slīpi asināšanu un apakšējā, formas elektroda izmantošanas piemērs ir parādīts attēlā. 3, b. Elektrodu turētāja novirzes leņķis no vertikālās ass nedrīkst būt lielāks par 30°, pretējā gadījumā elektrodu turētāja koniskais caurums tiks deformēts. Ja augšējo elektrodu nav iespējams uzstādīt ar slīpumu, tad to var arī veidot. Formas elektrods ir saliekts divās plaknēs, lai sasniegtu grūti sasniedzamu metināšanas vietu (3. att., c-e). Ja iekārtai nav vai ir ierobežota konsoļu horizontālā kustība att. att. parādīto detaļu metināšanai. 3, e, tiek izmantoti divi formas elektrodi ar vienādiem izvirzījumiem.
Dažreiz formas elektrodi uztver ļoti lielus lieces momentus. Lai izvairītos no koniskās sēddaļas deformācijas, formas elektrods papildus tiek nostiprināts pie elektrodu turētāja ārējās virsmas, izmantojot skavu un skrūvi (4. att., a). Formētu elektrodu stiprība ar garu sasniedzamību ievērojami palielinās, ja tie ir izgatavoti no kompozītmateriāla (pastiprinātiem) elektrodiem. Šim nolūkam elektroda galvenā daļa ir izgatavota no tērauda, bet strāvu nesošā daļa ir izgatavota no vara sakausējuma (4. att., b). Strāvu nesošo daļu savienojumu var veikt, izmantojot lodēšanu, un ar tērauda konsoli - izmantojot skrūves. Dizaina iespēja ir iespējama, ja formas elektrods, kas izgatavots no vara sakausējuma, ir atbalstīts (pastiprināts) ar tērauda elementiem (stieņiem), kuriem nevajadzētu veidot slēgtu gredzenu ap elektrodu, jo tajā tiks inducētas strāvas, palielinot elektrodu sildīšanu. elektrodu. Formētos elektrodus, kas piedzīvo lielus momentus, ieteicams piestiprināt iegarenas cilindriskas daļas veidā uzstādīšanai mašīnā, nevis elektrodu turētājā (sk. 4. att., b).
Rīsi. 4. Elektrodi, kas uztver lielu lieces momentu:
a - ar pastiprinājumu elektrodu turētāja ārējai virsmai;
b - pastiprināts elektrods: 1 - tērauda konsole; 2 - elektrods; 3 - strāvas padeve
Vairumā gadījumu punktmetināšanā izmanto elektrodu iekšējo dzesēšanu. Taču, ja metināšanu veic ar maza šķērsgriezuma elektrodiem vai ar lielu karsēšanu un metināmais materiāls nav pakļauts korozijai, knaibles izmanto ārējo dzesēšanu. Dzesēšanas ūdens padevi veic vai nu ar īpašām caurulēm, vai caur caurumiem paša elektroda darba daļā. Lielas grūtības rodas, atdzesējot formas elektrodus, jo ne vienmēr ir iespējams padot ūdeni tieši darba daļai elektroda konsoles daļas mazā šķērsgriezuma dēļ. Dažreiz dzesēšana tiek veikta, izmantojot plānas vara caurules, kas pielodētas pie diezgan liela izmēra formas elektroda konsoles daļas sānu virsmām. Ņemot vērā, ka formas elektrodi vienmēr tiek atdzesēti sliktāk nekā taisnie elektrodi, bieži vien ir būtiski jāsamazina metināšanas ātrums, novēršot formētā elektroda darba daļas pārkaršanu un samazinot izturību.
Izmantojot knaibles metināšanai grūti sasniedzamās vietās, kā arī nepieciešamības gadījumā bieži nomainīt elektrodus, izmantojiet elektrodu stiprinājumu, kas parādīts attēlā. 5. Šis stiprinājums nodrošina labu elektrisko kontaktu, ērtu elektrodu pagarinājuma regulēšanu, labu stabilitāti pret sānu nobīdi, kā arī ātru un vieglu elektrodu noņemšanu. Taču, tā kā šādos elektrodos trūkst iekšējās dzesēšanas, tos izmanto, metinot ar zemu strāvu (līdz 5...6 kA) un ar mazu ātrumu.
Rīsi. 5. Elektrodu piestiprināšanas metodes
Darbības ērtībai tiek izmantoti elektrodi ar vairākām darba daļām. Šie elektrodi var būt regulējami vai rotējoši (6. att.) un būtiski vienkāršo un paātrina elektrodu uzstādīšanu (izlīdzinot darba virsmas).
Rīsi. 6. Vairākos pozīcijās regulējami (a) un virsmas (b) elektrodi:
1 - elektrodu turētājs; 2 - elektrods
Elektrodi tiek uzstādīti elektrodu turētājos, kas piestiprināti pie metināšanas iekārtas konsoles daļām, pārraidot saspiešanas spēku un strāvu. Tabulā Uzziņai ir norādīti galveno punktmetināšanas iekārtu veidu taisno elektrodu turētāju izmēri. Elektrodu turētājiem jābūt izgatavotiem no pietiekami spēcīgiem vara sakausējumiem ar salīdzinoši augstu elektrovadītspēju. Visbiežāk elektrodu turētāji ir izgatavoti no Br.Kh bronzas, kas ir termiski jāapstrādā, lai iegūtu nepieciešamo cietību (HB ne mazāku par 110). Metināšanas tēraudu gadījumā, kad tiek izmantotas zemas strāvas (5...10 kA), elektrodu turētājus vēlams izgatavot no Br.NBT bronzas vai silīcija-niķeļa bronzas. Šie metāli nodrošina ilgstošu elektrodu turētāja koniskā montāžas atveres izmēru saglabāšanu.
Tabula. Punktu mašīnu elektrodu turētāju izmēri mm
|
Elektrodu turētāja izmēri |
MTPT-600 |
MTPT-400, MTK-75 |
MTP-300, MTP-400 |
MTK 6301, MTP-200/1200 |
MTPU-300, MTP-150/1200 MTP-200, MTP-150, MT 2507 |
MT 1607, MTP-75 MTP-100, MTPR-75 (50, 25) MTPK-25, MT 1206 |
|
Ārējais diametrs |
||||||
|
Konusa diametrs elektrodam |
||||||
|
Konusveida |
1: 10 |
1:10 |
1:10 |
Visizplatītākie ir taisni elektrodu turētāji (7. att.). Elektrodu turētāja dobumā atrodas ūdens padeves caurule, kuras šķērsgriezumam jābūt pietiekamam elektroda intensīvai dzesēšanai. Ja caurules sienas biezums ir 0,5...0,8 mm, tās ārējam diametram jābūt 0,7...0,75 no elektroda cauruma diametra.. Biežas elektrodu maiņas gadījumā vēlams izmantot elektrodu turētājus ar ežektoriem (7. att., b). Elektrods tiek izstumts no sēdekļa, ar koka āmuru atsitot pret triecienu 5, kas ir savienots ar nerūsējošā tērauda cauruli - ežektoru 1. Izgrūdējs un trieciens tiek atgriezts sākotnējā apakšējā pozīcijā ar atsperi 2. Ir svarīgi, lai ežektora galam, kas atsitoties pret elektroda galu, nav bojājumu uz virsmas, pretējā gadījumā elektroda sēdekļa daļa ātri sabojāsies, iesprūst, kad to izņem no elektroda turētāja. Ekspluatācijai ir ērti izgatavot elektrodu turētāja 1 galu nomaināmas vītņotas bukses 2 formā, kurā ir uzstādīts elektrods 3 (7. att., c). Šis dizains ļauj izgatavot uzmavu 2 no izturīgāka metāla un nolietotu to nomainīt un uzstādīt cita diametra elektrodu, kā arī viegli noņemt elektrodu, kad tas ir iesprūdis, izsitot to ar tērauda dreifēšanu no uzmavas iekšpuses.
Rīsi. 7. Taisni elektrodu turētāji:
a – normāls;
b – ar ežektoru;
c – ar maināmu uzmavu
Ja, metinot detaļas, kurām ir mazi savienojamo elementu izmēri, biežāk izmanto formas elektrodus, tad lielākiem izmēriem vēlams izmantot speciālas formas elektrodu turētājus un vienkāršus elektrodus. leņķi pret vertikālo asi (8. att., A). Šāda elektrodu turētāja priekšrocība ir viegla elektroda pagarinājuma regulēšana. Dažos gadījumos formas elektrodu var aizstāt ar elektrodu turētājiem, kas parādīti attēlā. 8, dz. Interesants ir arī elektrodu turētājs, kura slīpums ir viegli regulējams (8. att., c). 90° leņķī saliekta elektrodu turētāja konstrukcija parādīta att. 30, g, tas ļauj piestiprināt elektrodus ar cilindrisku sēdekli. Speciāla skrūvju skava nodrošina ātru elektrodu nostiprināšanu un noņemšanu. Attēlā 9. attēlā parādīti dažādi punktmetināšanas piemēri, izmantojot formas elektrodu turētājus.
Rīsi. 8. Speciālie elektrodu turētāji
Rīsi. 9. Dažādu elektrodu turētāju izmantošanas piemēri
Punktmetinot liela izmēra detaļas, piemēram, paneļus, ieteicams izmantot četru elektrodu rotējošu galviņu (10. att.). Šādu galviņu izmantošana ļauj četrkāršot elektrodu darbības laiku pirms nākamās noņemšanas, nenoņemot metināmo paneli no iekārtas darba telpas. Lai to izdarītu, pēc katra elektrodu pāra piesārņojuma elektrodu turētājs 1 tiek pagriezts par 90° un nostiprināts ar aizbāzni 4. Rotējošā galviņa arī ļauj uzstādīt elektrodus ar dažādu formu darba virsmu, lai metinātu komplektu ar detaļām. mainot, piemēram, pakāpeniski biezumu, kā arī nodrošināt elektrodu noņemšanas mehanizāciju ar īpašām ierīcēm. Rotējošo galviņu var izmantot punktmetināšanas daļām ar lielām biezuma atšķirībām, un tā ir uzstādīta plānās daļas sānos. Ir zināms, ka šajā gadījumā elektroda darba virsma, kas saskaras ar plānu daļu, ātri nolietojas un tiek aizstāta, pagriežot galvu ar jaunu. Ir ērti izmantot rullīti kā elektrodu biezas daļas pusē.
Rīsi. 10. Rotējoša elektroda galva:
1 – rotējošo elektrodu turētājs; 2 – korpuss; 3 – elektrods; 4 – aizbāznis
Veicot punktmetināšanu, elektrodu asīm jābūt perpendikulārām metināmo detaļu virsmām. Lai to izdarītu, to detaļu metināšana, kurām ir slīpums (vienmērīgi mainīgs biezums) vai tiek ražotas, izmantojot virskārtas mašīnas, liela izmēra detaļu klātbūtnē tiek veikta, izmantojot pašizlīdzinošu rotējošo elektrodu ar sfērisku balstu (11. att., a). Lai novērstu ūdens noplūdi, elektrodam ir blīvējums gumijas gredzena formā.
Rīsi. 11. Pašizlīdzinošie elektrodi un galviņas:
a - rotējošais elektrods ar plakanu darba virsmu;
b - galva divpunktu metināšanai: 1 - korpuss; 2 - ass;
c - plākšņu elektrods metināšanas sietam: 1, 7 - mašīnu konsoles; 2-dakša; 3 - elastīgās riepas; 4-šūpojošs elektrods; 5 - metināta sieta; 6 - apakšējais elektrods
Parastajās punktmašīnās salīdzinoši maza biezuma tērauda detaļu metināšanu var veikt divos punktos vienlaikus, izmantojot divu elektrodu galvu (11. att., b). Vienmērīgs spēku sadalījums uz abiem elektrodiem tiek panākts, mašīnas saspiešanas spēka iedarbībā pagriežot korpusu 1 attiecībā pret asi 2.
Lai metinātu tērauda stieples sietu ar diametru 3...5 mm, var izmantot plākšņu elektrodus (11. att., c). Augšējais elektrods 4 šūpojas pa asi, lai vienmērīgi sadalītu spēkus starp savienojumiem. Strāvas padevi tās viendabīguma nolūkos veic elastīgās kopnes 3; dakša 2 un šūpošanās ass ir izolētas no elektroda. Ja elektrodi ir līdz 150 mm gari, tie var būt nesvārstīgi.
Rīsi. 12. Bīdāmie ķīļveida elektrodu ieliktņi
Metinot paneļus, kas sastāv no divām apvalkām un stiprinājumiem, iekšpusē jābūt elektriski vadošam ieliktnim, kas absorbē mašīnas elektrodu spēku. Ieliktņa konstrukcijai jānodrošina tā cieša piegulšana metināmo detaļu iekšējai virsmai bez spraugas, lai izvairītos no dziļām iespiedumiem uz detaļu ārējām virsmām un iespējamiem apdegumiem. Šim nolūkam bīdāms ieliktnis, kas parādīts attēlā. 12. Ķīļa 2 kustība attiecībā pret stacionāro ķīli 4, nodrošinot to saspiešanu uz metinātajām daļām 3, ir sinhronizēta ar mašīnas darbību. Kad elektrodi 1 un 5 tiek saspiesti un notiek metināšana, gaiss no mašīnas pneimatiskās piedziņas sistēmas ieplūst cilindra 8 labajā dobumā, kas uzstādīts uz mašīnas priekšējās sienas, un pārvieto ķīli 2 caur stieni 7, palielinot attālumu starp. ķīļu darba virsmas. Paceļot elektrodu 1, gaiss iziet no labās puses un sāk iekļūt cilindra 8 kreisajā dobumā, samazinot attālumu starp ķīļu virsmām, kas ļauj metināto paneli pārvietot attiecībā pret mašīnas elektrodiem. . Ķīļa ieliktni atdzesē gaiss, kas ieplūst caur cauruli 6. Šāda ieliktņa izmantošana ļauj metināt detaļas, kuru iekšējais attālums starp tām ir līdz 10 mm.
Lielākā daļa no metāla izstrādājumiem, kas mūs ieskauj, ir izgatavoti, izmantojot pretestības metināšanu. Ir dažādi metināšanas veidi, taču kontaktmetināšana ļauj izveidot diezgan spēcīgas un estētiski skaistas šuves. Tā kā metāls netiek metināts ar tradicionālo metodi, šim procesam nepieciešami pretestības metināšanas elektrodi.
Pretestības metināšana ir iespējama tikai divu metāla detaļu metināšanai, kas atrodas viena uz otras; ar šo metodi tās nevar savienot no gala līdz galam. Brīdī, kad abas daļas saspiež ar metināšanas iekārtas vadošajiem elementiem, uz īsu brīdi tiek pievadīta elektriskā strāva, kas izkausē detaļas tieši saspiešanas vietā. Tas galvenokārt ir iespējams strāvas pretestības dēļ.
Elektrodu konstrukcijas
Elektrodus izmanto arī darbam ar elektrisko loka metināšanu, taču tie būtiski atšķiras no kontaktmetināšanas vadošajiem elementiem un nav piemēroti šāda veida darbiem. Tā kā metināšanas laikā detaļas tiek saspiestas ar metināšanas iekārtas saskares daļām, pretestības metināšanas elektrodi spēj vadīt elektrisko strāvu, izturēt kompresijas slodzes un noņemt siltumu.
Elektrodu diametrs nosaka, cik stingri un efektīvi tiks metinātas detaļas. To diametram jābūt 2 reizes biezākam par metināto savienojumu. Saskaņā ar valsts standartiem to diametrs ir no 10 līdz 40 mm.
Metinātais metāls nosaka izmantotā elektroda formu. Šie elementi, kuriem ir plakana darba virsma, tiek izmantoti parasto tēraudu metināšanai. Sfēriskā forma ir ideāli piemērota vara, alumīnija, augsta oglekļa satura un leģēto tēraudu savienošanai.
Sfēriskā forma ir visizturīgākā pret degšanu. Pateicoties to formai, tie spēj veikt lielāku skaitu metināšanas šuvju pirms asināšanas. Turklāt šīs formas izmantošana ļauj metināt jebkuru metālu. Tajā pašā laikā, metinot alumīniju vai magniju ar plakanu virsmu, veidosies iespiedumi.
Elektroda sēdeklis bieži ir konusa formas vai vītņots. Šis dizains ļauj izvairīties no strāvas zudumiem un efektīvi saspiež detaļas. Nosēšanās konuss var būt īss, taču tos izmanto ar maziem spēkiem un zemām strāvām. Ja tiek izmantots vītņots stiprinājums, tas bieži ir caur savienotājuzgriezni. Vītņots stiprinājums ir īpaši svarīgs īpašās daudzpunktu mašīnās, jo ir nepieciešama tāda pati sprauga starp spīlēm.
Lai veiktu metināšanu dziļi detaļā, tiek izmantoti izliektas konfigurācijas elektrodi. Ir dažādas izliektas formas, tādēļ, ja pastāvīgi strādājat šādos apstākļos, ir nepieciešama dažādu formu izvēle. Tomēr tos ir neērti lietot, un tiem ir mazāka izturība salīdzinājumā ar taisniem, tāpēc tie tiek izmantoti pēdējie.
Tā kā spiediens uz formas elektrodu neatrodas gar tā asi, tas ir pakļauts saliekšanai sildīšanas laikā, un tas ir jāpatur prātā, izvēloties tā formu. Turklāt šādos brīžos ir iespējams, ka izliektā elektroda darba virsma var nobīdīties attiecībā pret plakano. Tāpēc šādās situācijās parasti izmanto sfērisku darba virsmu. Neaksiālā slodze ietekmē arī elektrodu turētāja sēdekli. Tāpēc, ja ir pārmērīga slodze, jums jāizmanto elektrodi ar palielinātu konusa diametru.
Metinot dziļi daļā, varat izmantot taisnu elektrodu, ja to noliecat vertikāli. Tomēr slīpuma leņķim nevajadzētu būt lielākam par 30°, jo ar lielāku slīpuma pakāpi notiek elektrodu turētāja deformācija. Šādās situācijās tiek izmantoti divi izliekti vadošie elementi.
Skavas izmantošana vietā, kur ir piestiprināts formas elektrods, ļauj samazināt konusa slodzi un pagarināt metināšanas iekārtas sēdekļa kalpošanas laiku. Izstrādājot formas elektrodu, vispirms jāizveido zīmējums, pēc tam no plastilīna vai koka jāizgatavo testa modelis un tikai tad jāsāk tā izgatavošana.
Rūpnieciskajā metināšanā izmanto kontaktdaļas dzesēšanu. Bieži vien šī dzesēšana notiek caur iekšējo kanālu, bet, ja elektrods ir maza diametra vai notiek pastiprināta sildīšana, dzesēšanas šķidrums tiek piegādāts no ārpuses. Tomēr ārēja dzesēšana ir atļauta, ja metināmās daļas nav uzņēmīgas pret koroziju.
Visgrūtāk atdzesēt ir formas elektrods tā dizaina dēļ. Lai to atdzesētu, tiek izmantotas plānas vara caurules, kas atrodas sānu daļās. Tomēr pat šādos apstākļos tas pietiekami labi neatdziest, tāpēc tas nevar gatavot tādā pašā tempā kā taisns elektrods. Pretējā gadījumā tas pārkarst un samazinās tā kalpošanas laiks.
Metināšana nelielas daļas dziļumā tiek veikta ar formas elektrodiem, un ar lielām daļām vēlams izmantot formas turētājus. Šīs metodes priekšrocība ir iespēja pielāgot elektroda garumu.
Kontaktmetināšanas laikā abu elektrodu asij jābūt 90° attiecībā pret detaļas virsmu. Tāpēc, metinot liela izmēra detaļas ar slīpumu, tiek izmantoti rotējoši, pašizlīdzinoši turētāji, un metināšana tiek veikta ar sfērisku darba virsmu.
Tērauda sietu ar diametru līdz 5 mm metina ar plākšņu elektrodu. Vienmērīgs slodzes sadalījums tiek panākts, brīvi griežot augšējo vadošo kontaktu ap savu asi.
Lai gan darba virsmas sfēriskā forma ir visstabilākā no pārējām formām, tā joprojām zaudē savu sākotnējo formu siltuma un jaudas slodžu dēļ. Ja kontakta darba virsma palielinās par 20% no sākotnējā izmēra, tad tā tiek uzskatīta par nelietojamu un ir jāuzasina. Pretestības metināšanas elektrodu asināšana tiek veikta saskaņā ar GOST 14111.
Elektrodu materiāli kontaktmetināšanai
Viens no noteicošajiem faktoriem metinājuma kvalitātē ir stiepes izturība. To nosaka metināšanas punkta temperatūra un tas ir atkarīgs no vadītāja materiāla termofizikālajām īpašībām.
Varš tīrā veidā ir neefektīvs, jo tas ir ļoti kaļams metāls un tam nav vajadzīgās elastības, lai starp metināšanas cikliem atgūtu savu ģeometrisko formu. Turklāt materiāla izmaksas ir salīdzinoši augstas, un ar šādām īpašībām elektrodiem būtu nepieciešama regulāra nomaiņa, kas sadārdzinātu procesu.
Arī cietinātā vara izmantošana nebija veiksmīga, jo rekristalizācijas temperatūras pazemināšanās noved pie tā, ka ar katru nākamo metināšanas punktu palielināsies darba virsmas nodilums. Savukārt vara sakausējumi ar vairākiem citiem metāliem izrādījās efektīvi. Piemēram, kadmijs, berilijs, magnijs un cinks sakausējumam karsēšanas laikā pievienoja cietību. Tajā pašā laikā dzelzs, niķelis, hroms un silīcijs ļauj tam izturēt biežas siltuma slodzes un uzturēt darba tempu.
Vara elektrovadītspēja ir 0,0172 Ohm*mm 2 /m. Jo zemāks šis indikators, jo piemērotāks tas ir kā elektrodu materiāls pretestības metināšanai.
Ja jums ir nepieciešams metināt elementus no dažādiem metāliem vai dažāda biezuma daļas, elektroda siltumvadītspējai jābūt līdz 40% no šīs tīra vara īpašības. Tomēr, ja viss vadītājs ir izgatavots no šāda sakausējuma, tas diezgan ātri uzkarst, jo tam ir augsta pretestība.
Izmantojot kompozītmateriālu būvniecības tehnoloģiju, var panākt ievērojamu izmaksu ietaupījumu. Šādos dizainos pamatnē izmantotie materiāli ir izvēlēti ar augstu elektrovadītspēju, un ārējā jeb maināmā daļa ir izgatavota no karstumizturīgiem un nodilumizturīgiem sakausējumiem. Piemēram, metālkeramikas sakausējumi, kas sastāv no 44% vara un 56% volframa. Šāda sakausējuma elektrovadītspēja ir 60% no vara elektrovadītspējas, kas ļauj sildīt metināšanas punktu ar minimālu piepūli.
Atkarībā no darba apstākļiem un uzticētajiem uzdevumiem sakausējumus iedala:
- Grūti apstākļi. Elektrodi, kas darbojas temperatūrā līdz 500 o C, ir izgatavoti no bronzas, hroma un cirkonija sakausējumiem. Nerūsējošā tērauda metināšanai izmanto bronzas sakausējumus, kas leģēti ar titānu un beriliju.
- Vidējā slodze. Oglekļa, vara un alumīnija detaļu metināšana parasti tiek veikta, izmantojot elektrodus, kas izgatavoti no sakausējumiem, kuros elektrodu vara marka spēj darboties temperatūrā līdz 300 o C.
- Viegli noslogots. Sakausējumi, kas ietver kadmiju, hromu un silīcija-niķeļa bronzu, spēj darboties temperatūrā līdz 200 o C
Elektrodi punktmetināšanai
Punktmetināšanas process izskaidrojams ar tā nosaukumu. Attiecīgi mini metināšanas šuve ir viens punkts, kura izmēru nosaka elektroda darba virsmas diametrs.
Pretestības punktmetināšanas elektrodi ir stieņi, kas izgatavoti no sakausējumiem, kuru pamatā ir varš. Darba virsmas diametru nosaka GOST 14111-90, un to ražo diapazonā no 10-40 mm. Elektrodi punktmetināšanai tiek rūpīgi atlasīti, jo tiem ir dažādas īpašības. Tie ir izgatavoti gan ar sfēriskām, gan plakanām darba virsmām.
Teorētiski var izgatavot elektrodus punktmetināšanai ar savām rokām, taču jums ir jāpārliecinās, vai sakausējums atbilst noteiktajām prasībām. Turklāt jums ir jāsaglabā visi izmēri, kas mājās nav tik vienkārši. Tāpēc, iegādājoties rūpnīcā ražotus vadošos elementus, varat paļauties uz kvalitatīvu metināšanas darbu.
Punkta metināšanai ir daudz priekšrocību, tostarp estētisks metināšanas punkts, metināšanas iekārtas darbības vienkāršība un augsta produktivitāte. Ir arī viens trūkums, proti, aizzīmogotas metināšanas šuves trūkums.
Elektrodi šuvju metināšanai
Viena no pretestības metināšanas šķirnēm ir šuvju metināšana. Tomēr elektrodi šuvju metināšanai ir arī metālu sakausējums, tikai veltņa formā.
Šuvju metināšanas veltņi ir šāda veida:
- bez slīpuma;
- ar slīpumu vienā pusē;
- ar slīpumu abās pusēs.
Metināmās daļas konfigurācija nosaka, kāda veida veltnis ir jāizmanto. Grūti aizsniedzamās vietās ir nepieņemami izmantot veltni ar slīpumu abās pusēs. Šajā gadījumā ir piemērots veltnis bez slīpām malām vai ar slīpumu vienā pusē. Savukārt veltnis ar slīpumu abās pusēs efektīvāk nospiež detaļas un ātrāk atdziest.
Rullu metināšanas izmantošana palīdz panākt hermētiski noslēgtas šuves, kas ļauj tās izmantot konteineru un tvertņu ražošanā.
Tātad pretestības metināšana ļauj izgatavot augsto tehnoloģiju šuves, taču, lai sasniegtu kvalitatīvu rezultātu, rūpīgi jāievēro tabulās norādītās vērtības. Tas, kuru metināšanas iespēju izvēlaties, punktmetināšanu vai šuvju metināšanu, ir atkarīgs no jūsu vajadzībām.
Notiek ielāde...