Presēta koka efekti. Presēta koksne
Koksne ir dabīgs polimēru kompozītmateriāls, kas mehāniski un ķīmiski ietekmē maina savas īpašības. Zinot materiālu maiņas modeļus, tos iespējams veidot mērķtiecīgi, dodot patērētājam nepieciešamās kvalitātes. To sauc koksnes pārveidošanas process. Tas nepieciešams kokskaidu plātņu, MDF, OSB, WPC un citu koksnes materiālu ražošanā, kur tiek presēta sasmalcināta koksne, kas sajaukta ar polimēru saistvielu, lai iegūtu viendabīgu standarta izmēru materiālu.
Piedāvātā koksnes modifikācijas tehnoloģija maina koksnes īpašības masīvā, tas ir, visā apstrādājamā materiāla dziļumā, neizmantojot tā slīpēšanu. Tas tiek panākts ar to, ka modifikatora, t.i., vielas, kas veicina koksnes īpašību maiņu, molekulas ir pēc izmēra salīdzināmas ar koksnes vielas molekulām un mazākas par tajā esošo starpšūnu telpu izmēriem. Tāpēc ar difūzijas vai piespiedu spiediena impregnēšanas palīdzību modifikators iekļūst visā impregnētā izstrādājuma biezumā un pēc tam temperatūras un spiediena ietekmē reaģē ar koksnes vielā atrodamajām dabīgajām ķīmiskajām vielām. Tādējādi tehnoloģija ļauj neslīpēt koksni, neizmantot dārgas polimēru saistvielas un panākt to pašu efektu, kas tika panākts, piemēram, MDF ražošanā, bet lētākā veidā. Tajā pašā laikā tiek saglabāts koksnes masīvs ar visām pozitīvajām īpašībām, tekstūra izceļas spilgtāk, var mainīt krāsu (nav nepieciešama laminēšana).
Tātad modifikatoram izšķīdinātā stāvoklī jāiekļūst koksnes šūnu struktūrās, jābūt ķīmiski aktīvam komponentiem, kas veido koksnes vielu, un, reaģējot ar šīm sastāvdaļām, mērķtiecīgi jāmaina materiāla fizikālās un ekspluatācijas īpašības. Šim nolūkam vispiemērotākais materiāls ir urīnviela, galu galā iepriekš minētajā MDF vai OSB plāksnēs vispiemērotākās saistvielas ir karbamīds. Karbamīds šķīst ūdenī, arī kokā saistītā stāvoklī, kas nozīmē, ka, piesūcinot koksni ar urīnvielas ūdens šķīdumu, mēs paradoksālā kārtā to “izžāvējam”, daļu koksnes mitruma “uzņemot” uz hidrofilās urīnvielas. . Karbamīds vai urīnviela aktīvi reaģē ar tādām koksnes sastāvdaļām kā lignīns, hemicelulozes un ekstraktvielas. Un kopš tā laika polikondensācijas reakcija rodas koksnes vielas makromolekulās, koksnes masa iegūst jaunas ražotāja noteiktās derīgās īpašības, saglabājot vecās pozitīvās. Karbamīda šķīdums nav kaitīgs, ķīmiski neitrāls, turklāt - A klases urīnvielu pēc GOST 6691-77 izmanto kā barības piedevu lopiem.
Koksne, kas modificēta ar urīnvielu, ir sertificēta (GOST 24329-80) un galvenokārt tiek izmantota ar preču zīmi "Destam" vai "Lignoferum" gultņu korpusu ražošanā. Būvmateriālu un galdniecības izstrādājumu ražošanā šobrīd tiek izmantota arī termiski modificēta koksne, kuras tehnoloģija ir līdzīga piedāvātajai, izņemot to, ka koksnes vielas ķīmiskā modifikācija tiek veikta bez karbamīda polikondensācijas dēļ. lignīna, hemicelulozes, ekstraktvielu un ksilānu sadalīšanās produkti. Termiskās degradācijas dēļ daļēji samazinās termiski modificētas koksnes fizikālās un mehāniskās īpašības.
Mehāniski ķīmiski modificētas koksnes ražošanas tehnoloģiskais process sastāv no jebkuras sugas oriģinālās koksnes un jebkura mitruma impregnēšanas ar modifikācijas šķīdumu. Impregnēšanu var veikt ar "karstās-aukstās vannas" metodi - difūziju vai autoklāvā - piespiedu kārtā. Pēc tam tiek veikta žāvēšana, ja nepieciešams - ar blīvēšanu (presēšanu), un termisko apstrādi, kas fiksē jaunās koksnes īpašības. Jāņem vērā, ka ekonomiski izdevīgāk ir izmantot mazvērtīgas šķirnes, jo to ekspluatācijas īpašības pēc modifikācijas pārsniedz dārgo šķirņu īpašības (skatīt tabulu).
| Īpašības (pie 12% mitruma) | Ozols | Priede | Apse | MD nepresēta apse | MD presēta vannas apse |
| Krāsa | gaiši brūns | dzeltens | balts | Dzeltens līdz brūns | Uz melnu |
| Tekstūra | bijusī sieva | vāji | nav izteikts | Izrunāts | Izrunāts |
| Blīvums | 690 | 505 | 495 | 700 | 1200 |
| Mitruma uzsūkšanās 30 dienas. Pie 92% gaisa mitruma, % | 24,5 | 19,5 | 19,0 | 14,6 | 14,9 |
| Stiepes izturība pie: saspiešana gar šķiedrām; statiskais līkums, MPa | 57,1103,0 | 50,482,0 | 44,777,4 | 100,0123,0 | 150,0250,0 |
| Šķiedru cietība, MPa | 52,0 | 26,0 | 18,5 | 73,0 | 100,0 |
| Biostabilitāte: svara zudums no pelējuma iedarbības 45 dienās, % | 27 | 27 | 27 | 4,0 | 3,5 |
| Ugunsizturība: masas zudums degšanas laikā, % | 18,3 | 36,2 | 19,6 | 5,0 | 3,3 |
| Elastības modulis liecē, Gpa | 10,2 | 11,8 | 9,2 | 20,1 | 24,7 |
| Triecienizturība, kJ/kv.m | 76,3 | 41,3 | 45,0 | 54,0 | 110,0 |
Žāvēšanas laikā šādi apstrādāta oriģinālā koksne tiek ķīmiski sablīvēta ūdens atdalīšanas un modifikatora reakcijas rezultātā ar koksnes vielu: skujkoku kokiem 5-31% un cietkoksnēm 12-35%. Ja nepieciešama lielāka blīvēšana, tiek izmantota žāvētas koksnes karstā presēšana ar blīvējumu 50-70%.
Izmantojot dažādas modifikatora piedevas, no jebkura veida avota koksnes ir iespējams iegūt modificētu koksni (MD) ar paaugstinātām stiprības īpašībām, augstu cietību un nodilumu, nedegošu vai pilnīgi ugunsdrošu, ar paaugstinātu ūdens un mitruma izturību, ko neietekmē biokaitēkļi. Un mehāniski modificēta koksne pārvēršas par termoplastisku materiālu, tas ir, to var presēt, viegli izliekt, apstrādāt termiski velmējot, kas paver jaunas tehnoloģiskās iespējas MD apstrādei. MD piešķirtā forma tiek saglabāta ar termisko apstrādi.
Ja no modificētas koksnes nepieciešams iegūt tikai baļķi, stieni vai dēli, kas pēc tam tiks pakļauts tradicionālajai kokapstrādei, tad procesu var veikt secīgi impregnēšanas vannās vai autoklāvā, žāvēšanu - parastā žāvēšanas kamerā, karsē. apstrāde - termiskās apstrādes kamerā ar temperatūru līdz 200 ° C. Lai apvienotu šos procesus, ir izstrādāta un pārbaudīta īpaša koksnes modifikācijas iekārta (WMD).
1. att. Koksnes modifikācijas iekārtas izmēģinājuma paraugs ar iekraušanas tilpumu 0,2 kubikmetri
Iekārta nodrošina impregnēšanu ar modifikācijas šķīdumu zem spiediena, paātrinātu impregnētās koksnes žāvēšanu pie mainīga spiediena un temperatūras, kā arī galīgo termisko apstrādi viena cikla laikā. Uzstādīšana ļauj arī saspiest MD vai izspiest īpašu profilu uz izstrādājuma, izmantojot UMD komplektā iekļauto termokompresijas ieliktni.
Tātad, egles baļķis ar diametru 150 mm, garums 2,5 m svaigi zāģētā stāvoklī ar mitruma saturu 85%, blīvums 450 kg/kub.m īpašības:
- mitrums 8%;
- blīvums 630kg/kub.m.;
- ugunsizturība tiek palielināta par 50%, un modificējošajam šķīdumam izmantojot īpašas piedevas, baļķis vispār neatbalsta degšanu;
- mitruma izturība palielinājās par 30% (vairāk - ja modifikatoram izmanto īpašas piedevas);
- MD neietekmē biokaitēkļi (pelējums, sēnītes, kukaiņi utt.);
- lunge mezgli tiek nospiesti un sapludināti;
- uz baļķa žāvēšanas procesā, montējot guļbūvi, var izspiest rievu un ķemmi artikulācijai (pārbaudīts - 15 mm dziļums);
- koka tekstūra ir izteikta, krāsa var mainīties no zeltainas līdz tumši brūnai visā biezumā.
Mehāniski ķīmiski modificēta koksne tiek apstrādāta uz sērijveida kokapstrādes mašīnām, ņemot vērā tās cietību instrumentu asināšanas laikā. Sakarā ar paaugstinātu MD deformējamību pirms termiskās apstrādes tiek izmantoti tādi apstrādes veidi kā presēšana presēs ar apsildāmām plāksnēm, locīšana un velmēšana.
2. att. UMD apstrādātas koksnes paraugi: priedes, bērza, egles, ozola baļķi uz labās puses baļķiem ar presētām rievām montāžai
Presēšana dod iespēju uz MD vairoga virsmas iegūt daudzlīmeņu attēlu (vītni) ar dziļumu līdz 10 mm un vairāk, kā arī plakanu attēlu ar trīsdimensiju efektu (hologrāfiju). Starp citu, pēc karstās presēšanas slīpēšanas darbības nav nepieciešamas, jo produkta virsmas kvalitāte tiek iestatīta, pulējot veidni. Arī lakošana nav nepieciešama, jo modificējošais sastāvs presēšanas laikā veido aizsargplēvi uz izstrādājuma virsmas.
3. att. Paneļi no mehāniski ķīmiski modificēta bērza koka (reljefs kreisajā pusē, plakans labajā pusē)
Presētā izstrādājuma izmērus pēc platības nosaka presēšanas iekārtas apsildāmo plākšņu izmēri, un no šiem izmēriem ir atkarīga arī pašas iekārtas izmaksas. Lai no tā izvairītos, lielas platības izstrādājumu ražošanā no mehāniski ķīmiski modificētas koksnes tiek izmantota termopresijas formēšanas metode.
Metode tiek veikta šādi: speciālas veidnes (SPF) apakšējā daļā ievieto koka sagatavi galdniecības un mēbeļu plātnes formā, kas samontēta no līstēm, kuras kontūras atbilst sagataves kontūrām. Uz augšu ir uzlikts reljefu veidojošs zīmogs, kas spiediena ietekmē veido dekoratīvu attēlu uz sagataves virsmas. Starp SPF augšējo un apakšējo daļu atrodas kompozītmateriāla termiski izplešošs elastīgs formēšanas ieliktnis, kas, uzkarsējot, nodrošina nepieciešamo spiedienu līdz 30 MPa. Sagataves deformācijas pakāpe ir atkarīga no ieliktņa biezuma. Presējamā izstrādājuma izmērus nosaka tikai SPF un kompozītmateriāla ieliktņa izmēri, kas ļauj izgatavot nokomplektētu galda virsmu vai jebkura izmēra paneļu durvis.
Galdniecības un mēbeļu paneļu sagataves tiek izgatavotas no atsevišķām MD sliedēm, kuras var būt dažāda platuma, bet vienāda biezuma. Tehniskais rezultāts tiek sasniegts, modificētas koksnes sākotnējās līstēs izgatavojot kalibrētus urbumus ar noteiktu soli, veidojot šķērseniskus kanālus, kas ir koaksiāli ar sekojošām vairoga līstēm, un sānu virsmās tiek veidotas gareniskās rievas, veidojot iekšējo spēku pastiprinošu režģi, kam seko brīvo kanālu piepildīšana ar urīnvielas sveķu maisījumu ar putojošu līdzekli un pildvielu zāģu skaidu veidā. Spēka režģa pildvielas sastāvs ir tāda paša tipa kā modifikatoram, un starp tiem presēšanas procesā polikondensācijas reakcijas rezultātā veidojas papildu šķērseniskās polimēru saites. Spēku pastiprinošais režģis nodrošina izstrādājuma stingrību ekspluatācijas laikā un novērš liela vairoga deformāciju.Piedāvātajā metodē, sagatavojot sliedes no MD, ražošanas precizitātes prasības tiek samazinātas, salīdzinot ar tradicionālajām adhezīvās savienošanas metodēm, kā rezultātā kas kļūst iespējams automatizēt procesu, un nav nepieciešama rūpīga tekstūru un krāsu izvēle. To daļējā neatbilstība tiek kompensēta ar vienota krāsu fona un dekoratīvā raksta izveidošanu karstās presēšanas laikā. Turklāt šī metode ietver plašu produktu klāstu, izmantojot dažādas koksnes sugas, tostarp nekomerciālas.
Liekšanas tehnoloģiskais process sastāv no oriģinālās koksnes cauri impregnēšanas ar modificējošu šķīdumu, žāvēšanu līdz noteiktam mitruma saturam, koksnes sagataves karsēšanu tieši pirms locīšanas, pašas locīšanas ar uz šablona piestiprinātā liektā izstrādājuma termisko apstrādi karstumā. kamera. Pēc termiskās apstrādes produkta izmēri var mainīties tikai tad, ja tas tiek uzkarsēts virs 200 ° C. Lielākās grūtības lieces procesā rodas liecot cietkoksnes, jo dižskābarža un ozola koksnes sākotnējo krāsu nav iespējams saglabāt, ja nepieciešamas lielas deformācijas. Rezultātā ozols kļūst notraipīts (melns), bet dižskābardis kļūst tumši brūns. Vislabāk apse liecas, kamēr iegūst zeltainu nokrāsu.Nelielā apjomā izmēģinājuma partijas veidā tika pārbaudīta rāmju izgatavošana ovālajiem spoguļiem ar izmēriem 1410x410mm. Apstrādājamā detaļa: dižskābarža sliede 2 m gara, ar taisnstūra sekciju 12x22 mm, un bija nepieciešams saliekt pēc mazākā sekcijas izmēra. Detaļa bija U veida apvalks, ar sekcijas izmēru priekšpusē - 22 mm, lieces - 12 mm. Liekšana tika veikta bez riepām, jo ir problemātiski tās izgatavot tik maziem izmēriem (12 mm) pēc veidnes, uz kuras sagatave tika termiski apstrādāta fiksētā stāvoklī. Tā rezultātā laulība (šķelšanās) notika tikai tad, kad grieztās šķiedras (slīpi) izgāja uz ārpusi. Rezultāti ir fotoattēlā.
4. att. Saliekta dižskābarža sagatave korpusam
Tika pārbaudīta gala sagatavju žāvēšana un presēšana no mehāniski ķīmiski modificētas koksnes. Presējamām gala sagatavēm no MD ir savas īpašības: MD tiek sablīvēta aksiālā virzienā, t.i., gar šķiedrām, kas nozīmē zemāka īpatnējā spiediena pielietošanu, taču šis spiediens ir jāizvēlas tā, lai izvairītos no deformējamā materiāla stabilitātes zuduma. tukšu un plaisu veidošanos tajā, jo tangenciālajiem un radiālajiem spriegumiem, kas rodas sejas presēšanas laikā, ir pretējas pazīmes.
Att.5 Gala sagatave no priedes MD
Modificētās gala koksnes fizikālo un mehānisko īpašību pētījumu rezultātā tika konstatēts, ka koksnes deformācijas pakāpi var ņemt par parametru, kas raksturo gan pašu presēšanas procesu, gan iegūto materiālu. Presēšanas spēks ir atkarīgs no izmantotās koksnes sugas sākotnējā blīvuma un presēšanas virziena. Lai panāktu dažādu sugu MD vienādu blīvumu, deformācijas pakāpes būtiski atšķiras un ir atkarīgas no koksnes sākotnējā blīvuma un mitruma satura presēšanas procesā. Konstatēts arī, ka priedes MD gala sagatavju ierobežojošā deformējamība ir 75%, bet bērza MD - 70%. Taču pie tik lielām deformācijām modificētās koksnes šķiedras zaudē savu stabilitāti, kas noved pie šķembu un plaisu veidošanās uz paraugu priekšējās virsmas. Tāpēc, lai novērstu šos faktorus, nepieciešams ierobežot MD radiālo deformāciju, t.i., sejas presēšanas procesā ir nepieciešams izmantot veidnes ar MD sānu kompresiju.
Šobrīd Utes LLC barometru korpusi tiek izgatavoti no gala koka, modificēšanai izmantojot liela izmēra sākotnējās sagataves, plānots izgatavot "laukumnieciska dizaina" ķebļus un galdus.
Paredzētie MD produkcijas patērētāji būs firmas, kuru pamatnodarbošanās ir dzīvojamo telpu celtniecība un apdare, jo ražotā produkta īpašības ir unikālas. Tātad ugunsdrošie baļķi un kokmateriāli ir visvērtīgākais materiāls māju, vannu, saimniecības ēku celtniecībai. Izstrādātas tehnoloģijas un iekārtas, lai visu būvējamo objektu aprīkotu ar MD izstrādājumiem: baļķiem un sijām nesošajam karkasam, dēļiem grīdām un griestiem, līstes un brusas durvju un logu blokiem, paneļiem ēkas iekšējai dekoratīvai apdarei. . Tajā pašā laikā produkcijas cenas nebūs būtiski augstākas par tradicionāli no industriālās koksnes ražoto izstrādājumu cenām, un īpašības ir unikālas. Tālāko tirgus attīstību nosaka MD dekoratīvās īpašības un tā apstrādes tehnoloģiskās iespējas: saspiežamība, locīšanas un velmēšanas iespēja. Tas nosaka šādu potenciālo patērētāju loku: apdarinātāji, mēbeļu izgatavotāji, dizaineri, parketa grīdas klājēji.
Pieredze rāda, ka ražotņu izveide modificētas koksnes ražošanai neprasa lielas izmaksas un lielas platības. Iekārtas var izgatavot uzņēmuma remonta un mehāniskās serviss. Iepriekšminētais ļauj apgalvot, ka modificētas koksnes izmantošana, iesaistīšanās lētas, mazlietotas mīksto cietkoksnes koksnes ražošanā paplašinās koksnes apjomu, samazinās ražošanas izmaksas un labāk izmantos
Neapstrādāta vienkārša koksne ir pagātne. Lai gan tā izmaksas ir daudz zemākas nekā apstrādātiem materiāliem, tas daudzējādā ziņā zaudē. Tāpēc pircēji cenšas iegādāties šādu veidu koksni:
stabilizējās
Stabilizēta koksne ir izgatavota no cēlkoka zariem. Tas nebaidās no temperatūras izmaiņām, mitrumizturīgs, izturīgs pret dažādām skābēm un šķīdinātājiem, ultravioleto, sālsūdeni. Lai sasniegtu šīs īpašības, koks tiek piesūcināts ar monomēriem un akrila sveķiem, aizpildot ar tiem visus caurumus un poras.
Pēc šīs apstrādes koksne iegūst šādas īpašības:
- nedeformējas un neplaisā;
- iztur karsēšanu līdz 100°C;
- ir augsta cietība un izturība;
- perfekti pulēts;
- kļūst gaišs un piesātināts.
Pamatā stabilizēta koksne tiek izmantota nažu rokturu un dažādu ekskluzīvu amatniecības izstrādājumu ražošanai. To ražo stieņu veidā. Stieņa izmaksas 40x30x125 mm ir aptuveni 900 rubļu.
Fotoattēlā - stabilizēta koksne
1. piemērs 2. piemērs
Pārveidots
Modificētu koksni iegūst, impregnējot koksni ar urīnvielas, fenola formaldehīda vai poliestera sveķu ūdens šķīdumu. Pēc šādas apstrādes koksne nebaidās no agresīvas un abrazīvas vides, trieciena slodzes. Pārtrauc statiskās elektrības veidošanos. Samazinās higroskopiskums, samazinās pietūkums, palielinās spēks,
Mājas tiek būvētas no modificētas koka. Tie izskatās ļoti eleganti un tiem nav nepieciešama apdare. Pēc konstrukcijas montāžas nav saraušanās. Tas ir ļoti daudzsološs materiāls karkasa mājokļu celtniecībai. Tās pārdošanas cena ir 18 - 22 tūkstoši rubļu par kv.m.
pielīmēts
Līmētā koksne ir pieejama trīs veidos:
- slāņains;
- masīvs;
- apvienots.
Laminētie izstrādājumi ir izgatavoti no finiera, kā līmi iegūstot saplāksni. Masīvkokā ietilpst līmēti dēļi, stieņi, plātnes. Kombinētie tiek ražoti bloku plātņu veidā, tos iegūst, kombinējot finieri un masīvkoksni.
Mājas tiek būvētas no līmētiem izstrādājumiem, izgatavotas mēbeles. Cena par kubu ir no 22 tūkstošiem līdz 25 tūkstošiem rubļu.
Līmētā koka foto
impregnēts
Impregnētu koksni iegūst, impregnējot koksni ar īpašu sastāvu. Tas var ietvert eļļainus šķidrumus, kreozotu, kā arī arsēna un hroma savienojumus.
Impregnēšana tiek veikta hermētiski noslēgtās kamerās, kurās tiek ievietoti dēļi. Pēc dēļu iekraušanas kompozīcija tiek ievadīta kamerās.
Impregnēti izstrādājumi kalpo piecas reizes ilgāk nekā parastie izstrādājumi, un tiem nav nepieciešama pastāvīga tonēšana ar krāsām un lakām.
Tas ir ideāli piemērots konstrukcijām, kas saskaras ar ūdeni vai augsni. No tā ir aprīkotas pietauvošanās, izgatavoti stabi žogiem, dobēm un puķu dobēm.
Aptuvenās impregnētās koksnes izmaksas ir no 14 līdz 16 tūkstošiem rubļu par kubikmetru. metrs, ievests - no Somijas maksā no 35 tūkstošiem rubļu. uz 1 kubikmetru
Impregnētas koksnes ūdeni atgrūdošas īpašības
Termiski apstrādāts (termomodificēts)
Termiskā apstrāde uzlabo koksnes īpašības un ir vienīgā alternatīva ķīmiskajai apstrādei. Tehnoloģija sastāv no koksnes piesātināšanas ar ūdens tvaikiem 220 - 240 ° C temperatūrā? Materiāla struktūras izmaiņas notiek molekulārā līmenī. Apstrādes cikls ilgst 12 stundas.
Termiski modificētiem produktiem ir trīs galvenās īpašības:
- izturība pret bioloģiskiem bojājumiem;
- mitruma atgrūšanas spēja;
- izmēru stabilitāte.
Termokoksni izmanto mēbeļu, parketa izgatavošanai, kā arī māju apšuvumam. Izmanto apdares darbiem telpās ar augstu mitruma līmeni. Tas ir ļoti populārs logu rāmju ražošanā. Cena par kvadrātmetru ir no viena līdz pieciem tūkstošiem rubļu. atkarībā no dēļa biezuma, pakāpes un šķirnes.
moranaya
Beicēta koksne tiek iegūta no appludināta meža. To izmanto celtniecībā, mēbeļu ražošanā. Šī koksne tiek augstu vērtēta, jo ilgāk tā ir bijusi ūdenī, jo stiprāka tā kļūst. Pēc šādas dabiskas apstrādes tas iegūst vairākas unikālas īpašības, kļūst ļoti izturīgs. Viens beicēta bērza kubs maksā 1600 rubļu. Lapegle maksā no 15 000 rubļu par kubikmetru.
Videoklipā - melnā purva ozola plāksnes:
KOKS PRESSĒTS
presēts, strukturāls materiāls, koks, kas pakļauts saspiešanai perpendikulāri šķiedrām zem spiediena līdz 30 MN/m2 (300 kgf/cm2). Blīvums D. lpp 1200-1450 kg / m3. Atkarībā no presēšanas metodes ir D. p., kas iegūti ar vienpusējām, divpusējām un kontūru blīvēm. Vienpusēju blīvēšanu veic, spiežot koka stieņus pāri šķiedrām vienā virzienā, divpusējo - divos virzienos. Ar otro metodi tiek sasniegts lielāks blīvums. Kontūras blīvēšana tiek veikta, iespiežot cilindrisku koka gabalu mazāka diametra metāla cilindrā. D. p. stiepes izturība pie statiskās lieces, saspiešanas gar šķiedrām, kā arī gala virsmas cietība ir 2-3 reizes lielāka nekā dabīgajam kokam. Rūpniecībā tas aizstāj melnos un krāsainos metālus, tekstolītu. Kokapstrādes materiāli tiek izmantoti, lai izgatavotu stelles, slīdgultņus, kas darbojas abrazīvā vidē, utt.
Lit .: Khukhryansky P. N., Koksnes presēšana, 3. izdevums, M., 1964; Saplākšņa rokasgrāmata, M., 1968.
A. N. Kirillovs.
Lielā padomju enciklopēdija, TSB. 2012
Skatīt arī vārda interpretācijas, sinonīmus, nozīmes un to, kas ir PRESSED WOOD krievu valodā vārdnīcās, enciklopēdijās un uzziņu grāmatās:
- KOKS Bioloģijas enciklopēdijā:
(ksilēma), asinsvadu augu vadošie audi, t.i., visi augstākie augi, izņemot sūnas. Koka galveno funkciju veic vadošie elementi - ... - KOKS
- KOKS
ksilēms (no grieķu valodas ksilons — koks), sarežģīts koksnes un zālaugu audi, kas vada ūdeni un tajā izšķīdušos minerālsāļus; … - KOKS
Es redzu Inkrustāciju, Augu šķiedras, Koksni, Lignīnu. II (bot.). - Ikdienā un tehnoloģijās D. sauc par iekšējo daļu ... - KOKS enciklopēdiskajā vārdnīcā:
, -s, w. 1. Cieta koka vai krūma daļa, kas klāta ar mizu, kā arī (īpaša) blīva auga daļa, kas vada ūdeni un ... - KOKS Lielajā krievu enciklopēdiskajā vārdnīcā:
KOKS, tas pats, kas ksilēma (dažreiz D. sauc tikai par sekundāro ... - KOKS Brokhausa un Efrona enciklopēdijā:
(bot.). ? Ikdienā un tehnikā D. sauc par koka iekšējo daļu, kas atrodas zem mizas. Botānikā ar vārdu D., ... - KOKS Collier's Dictionary:
salīdzinoši ciets un izturīgs šķiedrains materiāls, koku un krūmu stumbru, zaru un sakņu galvenā daļa slēpjas ar mizu. Sastāv no neskaitāmiem… - KOKS Pilnībā akcentētajā paradigmā saskaņā ar Zalizņaku:
koks "uz, koks" mums, koks "mums, koks" n, koks "ne, koks" mums, koks "nu, koks" mums, koks "noah, koks" noah, koks "mums, koks" nav, .. . - KOKS krievu biznesa vārdnīcas tēzaurā:
Sin: koks, mežs, ... - KOKS krievu tēzaurā:
Sin: koks, mežs, ... - KOKS krievu valodas sinonīmu vārdnīcā:
lidmašīnu koks, hafels, delta koksne, koks, aplievas, sarkankoks, ksilēma, sarkankoks, valrieksts, … - KOKS Jaunajā krievu valodas Efremova skaidrojošajā un atvasinājumu vārdnīcā:
un. 1) Koksnes augu blīvi audi, kas atrodas starp mizu un serdi. 2) Baļķi, dēļi un citi ... - KOKS Krievu valodas vārdnīcā Lopatins:
koks,... - KOKS Pilnajā krievu valodas pareizrakstības vārdnīcā:
koks,... - KOKS pareizrakstības vārdnīcā:
koks,... - KOKS Ožegova krievu valodas vārdnīcā:
lielais naktstauriņš un tā kāpurs barojas ar koksni, lapu koku kaitēklis malkas baļķi un citi kokmateriāli Kokmateriālu ieguve. biezs koks... - KOKS Dāla vārdnīcā:
koksnes utt skat koku ... - KOKS Mūsdienu skaidrojošajā vārdnīcā, TSB:
tas pats, kas ksilēma (dažreiz tikai sekundāro koksni sauc ... - KOKS Ušakova krievu valodas skaidrojošajā vārdnīcā:
koksne, pl. nē, w. Koka blīvā viela. Blīvākā koksne mums ir ozols un... - KOKS Efremovas skaidrojošajā vārdnīcā:
koka 1) Koksnes augu blīvi audi, kas atrodas starp mizu un serdi. 2) Baļķi, dēļi un citi ... - KOKS Jaunajā krievu valodas vārdnīcā Efremova:
- KOKS Lielajā mūsdienu krievu valodas skaidrojošajā vārdnīcā:
un. 1. Koksnes augu blīvi audi, kas atrodas starp mizu un serdi. 2. Baļķi, dēļi un citi ... - PULVERIS Lielajā enciklopēdiskajā vārdnīcā:
(franču pūds no lat. pulvis - putekļi), kosmētikas dekoratīvs līdzeklis, kas sastāv galvenokārt no smalki samalta talka, kaolīna, kukurūzas cietes, ... - IZVĒRŠANA (AUŠANA) Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
1) aušana, stelles darba korpuss, auduma diega ielikšana starp velku diegiem, veidojot audumu. Pārstāv racionalizēta... - IEGUVE Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
raktuvju darbi, raktuvju darbināšanas vadīšana, mākslīga dobumu veidošana zemes garozā, izrokot iežus, lai atvērtu derīgo izrakteņu atradni, ... - SPIEŠANA Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
(no latīņu valodas presso - spiežu, spiežu), dažādu materiālu spiediena apstrādes process, lai sablīvētu, mainītu formu, atdalītu šķidro fāzi no ... - KOKSNES RAFINĒŠANA Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
koksnes mehāniskā, ķīmiskā vai termiskā apstrāde, lai uzlabotu tās dabiskās īpašības. Piemēram, koksnes impregnēšana ar antiseptiķiem piešķir tai biostabilitāti, ... - KOKA PLASTMASAS Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
plastmasas, plastificēti koksnes materiāli ar uzlabotām fizikālajām un mehāniskajām īpašībām, kas iegūti kombinētā mehāniskā, termiskā un ķīmiskā izejvielu apstrādē. D. p. ir sadalīts: ... - KOKSNES MATERIĀLI Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
materiāli, strukturālie, izolācijas un dekoratīvie materiāli, kas iegūti, apstrādājot dabisko koku ar spiedienu paaugstinātā temperatūrā, impregnējot ar saistvielām (piemēram, sintētiskām ... - ANIZOTROPIJA Lielajā padomju enciklopēdijā, TSB:
(no grieķu anisos - nevienāds un troros - virziens), vielas fizikālo īpašību (mehānisko, termisko, elektrisko, magnētisko, optisko) atkarība no virziena ... - EBONY Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
(Diospyros Decalh.) ir dzimtas auga sugas nosaukums. Ebenaceae. Tie ir koki vai krūmi, pārsvarā ar mainīgiem, reti - ... - ĢIPŠA DARBS Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
Šis vārds, kas cēlies no itāļu valodas "apmetums", nozīmē ēku sienu pārklāšanu ar cementa slāni no kaļķa vai ģipša, lai dekorētu un ... - ZĪMĒJUMS Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
māksla attēlot plaknē patiešām esošus vai iedomātus objektus, apzīmējot to formas ar līnijām un dažādu šo formu apgaismojuma pakāpi ... - KAVIĀRS Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
Kaviārs (ēdams), atšķirībā no dzīviem ikriem, ir neapaugļots zivju embrijs. Visvairāk to novāc pavasarī, kad audzē tā sauktās "sarkanās zivis" (store,… - KOKSNES MULPA
- DIFFŪZIJA CUKURA RAŽOŠANĀ Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā.
- KOKS, MATERIĀLS Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
1) Tehniskās īpašības. - Par koksnes tehniskajām īpašībām jāsauc tās, uz kurām koka lielāka vai mazāka piemērotība... - ROT Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā.
- ŪDENS SŪKŠANA AR KOKSNI Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
Tāpat kā citi ķermeņi ar porām, koks izceļas ar spēju absorbēt mitrumu no apkārtējās vides (ūdens tvaikus no gaisa ... - KOKA SVARS Brokhauza un Eifrona enciklopēdiskajā vārdnīcā:
ir liela nozīme tās īpašību izpētē, jo saistībā ar to ir ļoti svarīgas tā tehniskās īpašības: cietība, ... - PULVERIS enciklopēdiskajā vārdnīcā:
, -s, w. Kosmētiskais - mīksts smaržīgs pulveris. Presēta p. * Pūdercukurs - cukurs sasmalcinātā veidā ...
Līklīnijas detaļas no masīvkoka var izgatavot divos principiāli atšķirīgos veidos: izzāģējot izliektas sagataves un piešķirot taisnam stieņam izliektu formu, saliekot to uz šablona. Abas metodes tiek izmantotas praksē, un tām ir savas priekšrocības un trūkumi.
Izliektu sagatavju zāģēšana ir vienkārša tehnoloģija, un tai nav nepieciešams īpašs aprīkojums. Taču, zāģējot, koksnes šķiedras neizbēgami tiek sagrieztas, un tas tik ļoti vājina tā izturību, ka liela izliekuma daļas un slēgta kontūra ir jāsaliek no vairākiem elementiem, līmējot. Turklāt, griežot, tiek iegūts liels daudzums atkritumu.
Izliektu detaļu izgatavošana ar locīšanu prasa sarežģītāku tehnoloģisko procesu un aprīkojumu, salīdzinot ar zāģēšanu. Tomēr, liekot, detaļu izturība tiek pilnībā saglabāta un pat dažos gadījumos palielinās; gala virsmas nav izveidotas uz to virsmām, un liekto detaļu turpmākās apstrādes režīmi neatšķiras no taisnu detaļu apstrādes režīmiem.
Liekšanas teorētiskie pamati. Koka lieces laikā notiekošo parādību būtība būtībā ir šāda. No materiālu pretestības gaitas ir zināms, ka jebkuru ķermeni saliekot elastīgo deformāciju robežās, rodas šķērsgriezumam normāli spriegumi: stiepes uz izliekto un spiedes; ieliektajā pusē. Starp spriedzes un saspiešanas zonām ir neitrāls slānis, kurā normālie spriegumi ir vienādi ar nulli. Tā kā normālo spriegumu vērtība šķērsgriezumā mainās, rodas bīdes spriegumi, kuriem ir tendence
kā pārvietot dažus daļas slāņus attiecībā pret citiem. Tā kā šī nobīde nav iespējama, lieces neizbēgami pavada spriegums izliektajā pusē un saspiešana ieliektajā pusē.
Iegūto stiepes un spiedes deformāciju lielums ir atkarīgs no stieņa biezuma un lieces rādiusa. Pieņemsim, ka taisnstūrveida stienis ir saliekts pa apļa loku un ka stieņa deformācijas ir tieši proporcionālas spriegumiem, bet neitrālais slānis atrodas stieņa vidū.
Apzīmē stieņa biezumu H, tā sākotnējais garums caur / o, lieces rādiuss gar neitrālo līniju caur UZ(93. att.).
Rīsi. 93. Stieņa līkums:
A- lieces deformācijas; b - sagataves liekšana ar riepu pēc šablona; / - paraugs; 2 - robi; 3 - presēšanas veltnis; 4 - riepa
Stieņa garums gar neitrālu līniju lieces laikā paliks nemainīgs. Viņa ir līdzvērtīga
ι 0 = πR(φ/180), (96)
kur φ ir lieces leņķis grādos.
Ārējais izstieptais slānis saņems pagarinājumu A/. Kopējais stieņa izstieptās daļas garums tiek noteikts pēc izteiksmes
ι 0 + ∆ι = π (R+h/2)φ/180. (97)
Atņemot no šī vienādojuma iepriekšējo vienādojumu, mēs iegūstam absolūto pagarinājumu:
∆ι = π(h/2) (φ/180), (98)
Relatīvais pagarinājums e rast būs vienāds ar ∆ι/ι o \u003d h / 2R, t.i., relatīvais pagarinājums liecē ∆ι / ιo ir atkarīgs no stieņa biezuma attiecības pret lieces rādiusu; tas ir lielāks, jo biezāks ir stienis h un mazāks lieces rādiuss R. Līdzīgu attiecību pret relatīvās saspiešanas lielumu lieces laikā var iegūt līdzīgā veidā.
Pieņemsim, ka ap šablonu R ir saliekts stienis ar sākotnējo garumu v 0 un ir sasniegtas maksimālās spiedes un stiepes deformācijas. Apzīmējot caur ε com koksnes pieļaujamās spiedes deformācijas vērtību gar šķiedrām, un ar ε rast - pieļaujamās stiepes deformācijas vērtību gar šķiedrām, mēs varam uzrakstīt attiecību stieptajai pusei:
l= l 0 (l+ε dist) = π (R+h) φ/180 (99)
R + h \u003d /π (φ / 180). (100)
Saspiestajai (ieliektajai) pusei būs
l 2 \u003d l (l-ε saspiešana)] / π (φ / 180). (101)
Atņemot otro no pirmās izteiksmes, mēs iegūstam
h = /π (φ/180) (102)
Izmantojot koeficientu h/R, kas raksturo koksnes lieces robežu šim gadījumam, iegūstam
h / R \u003d (ε rast + ε saspiešana) / (l-ε saspiešana) (103)
Iegūtajās izteiksmēs aizstājot pieļaujamo stiepes un spiedes deformāciju (ε izplešanās un ε saspiešanas) vērtības, var noteikt maksimāli iespējamās h/R vērtības dažādiem iežiem. Šīs ierobežojošās, iespējams, sasniedzamās attiecības ir noteiktas šādās vērtībās.
Koksnes veidi…………………….Dižskābardis Ozols Breza egle Priede
h/R………………………………………..1/2,5 ¼ 1/5,7 1/10 1/11
Praksē parasti ir nepieciešams koksni saliekt proporcijā 1/3. Skujkoki un daži mīkstie cietkoksnes koki, pat pilnībā izmantojot iespējamās saspiešanas un stiepes deformācijas, nav piemēroti liecei pie maziem izliekuma rādiusiem. Šajā gadījumā laulība skujkoku un mīksto lapu koku locīšanas laikā ir saistīta ar kroku veidošanos ieliektajā pusē nevienmērīgas saspiešanas dēļ gar šķiedrām un zemu izturību pret saspiešanu pāri šķiedrām. To var novērst, normalizējot koksnes spiedes deformācijas, izmantojot robainu šablonu, presējot koksni lieces procesā (93. att., b).
Tvaicēšanas stienis ar riepu ir saliekts ap šablonu l, aprīkots ar lielu iegriezumu 2. Liekuma vietā stienis tiek piespiests pret šablonu ar presēšanas veltni 3.
stieņa veltnis. Ārējais, blakus autobusam 4 slāņi ir sablīvēti. Stieņa biezums samazinās, un tajā pašā laikā palielinās stieņa ārējās daļas stiepes izturība. Koka slāņi, kas atrodas blakus veidnei, piedzīvo spiedes spriegumus, tiek iespiesti iecirtuma padziļinājumos un iegūst ieliektu virsmu, kas vienmērīgi normalizēta ar iecirtumu, kas novērš grumbu parādīšanos.
Liekšanas procesā stiepes un spiedes deformācijas notiek vienlaikus, bet ne visā stieņa posmā, tas samazinās, un vienlaikus palielinās stieņa ārējās daļas stiepes pretestība. Koka slāņi, kas atrodas blakus veidnei, piedzīvo spiedes spriegumus, tiek iespiesti iecirtuma padziļinājumos un iegūst ieliektu virsmu, kas vienmērīgi normalizēta ar iecirtumu, kas novērš grumbu parādīšanos.
Liekšanas procesā stiepes un saspiešanas deformācijas notiek vienlaikus, bet ne visā stieņa šķērsgriezumā, bet tikai stieņa zonā, kas tieši iet uz šablonu, līnijas zonā, kas savieno veidnes asi ar presēšanas veltņa asi. Šo procesu pavada koka slāņu cirpšana, par ko liecina līnijas, kas novilktas stieņa sānos pirms locīšanas.
Stieņa locīšana bez defektiem ir iespējama tikai līdz robežai, līdz saspiežamo slāņu stiepes relatīvais pagarinājums vai relatīvā saspiešana nepārsniedz šī materiāla robežvērtības.
Iepriekš iegūtā attiecība ir spēkā materiāliem, kuru stiepes un spiedes pretestība ir vienāda. Ja materiāla pretestība saspiešanai ir lielāka par spriegumu, tad lieces laikā neitrālā līnija nobīdīsies uz ieliekto pusi. Ar lielāku materiāla stiepes pretestību neitrālā līnija novirzīsies uz izliekto pusi, kas tiek novērota kokā. Ar brīvu locīšanu koksni iznīcina ārējo, izstiepto slāņu plīsums. Tas tiek skaidrots ar
Rīsi. 94. Koksnes spriegumu un deformāciju diagrammas lieces laikā:
a - metināšanas efekts; 1 - bez metināšanas;
2 - vārīšana 30 min; 3 - vārīšana 90 min;
4 - vārīšana 180 min; b - deformācija un spriegums dižskābarža koksnē
ka pieļaujamā stiepes deformācija koksnē ir maza, tikai 1–2%, savukārt spiedes deformācijas robeža ir 15–25%, kā redzams no diagrammas att. 94.
Lai palielinātu koksnes lieces spēju, tiek izmantota hidrotermiskā apstrāde; vārot karstā ūdenī vai tvaicējot. Šī apstrāde padara koksni elastīgāku. Koksnes vārīšana ievērojami samazina spiedes izturību un palielina saraušanos (94. att., a). Koksnes stiepes izturība un spēja deformēties šajā gadījumā mainās nenozīmīgi.
Tvaicētā dižskābarža koksnē (94. att., b), ar zemu spiedes stiprību (apmēram 23 MPa) un spiedes deformāciju pieļaujamību līdz 30%, iespējamo stiepes deformāciju lielums paliek nenozīmīgs pat pie ļoti lieliem spriegumiem (2% pie 130). MPa). Tas ierobežo tvaicētas koksnes locīšanas iespēju un neļauj pilnībā izmantot tās spēju radīt ievērojamu spiedes deformāciju.
Sprieguma lieluma un tā izraisītās deformācijas lieluma reizinājums dod deformācijas darbu. Uz diagrammas (94. att., b) iespējamais stiepes deformāciju darbs ir vienāds ar iekrāsoto apgabalu I, un iespējamais saspiešanas deformāciju darbs ir vienāds ar pretējā virzienā ietonēto apgabalu II.
Kad stienis ir saliekts, stiepes deformācijas darbam jābūt vienādam ar deformācijas darbu saspiešanā. Salīdzinot diagrammā iekrāsotos laukumus, var redzēt, ka bez īpašiem pasākumiem nav iespējams pilnībā izmantot šo modeli, liekot tvaicētu koku. Kamēr stiepes deformācijas darbs sasniedz maksimālo vērtību (I apgabals), vienāds spiedes deformācijas darba laukums diagrammā ir atdalīts ar vertikālu punktētu līniju. Tā ir tikai neliela daļa no iespējamā spiedes deformācijas darba. Samazinoties lieces rādiusam, stiepes spriegumi un to radītās deformācijas pārsniegs robežvērtības un izraisīs ārējo šķiedru pārrāvumu un stieņa pārrāvumu, savukārt lieces iespēja spiedes deformācijas dēļ netiks izsmelta. Tvaicētas koksnes locīšanas iespēju ierobežo neliels pieļaujamo stiepes deformāciju daudzums, ierobežojot lieces attiecību aptuveni h/R = 1/30.
Liekšanas iespējas var ievērojami paplašināt, ja tiek izmantota tvaicētās koksnes spēja pilnībā absorbēt ievērojamas spiedes deformācijas. Tas tiek panākts, izmantojot plānu tērauda lenti (riepu), kas uzklāta uz stieņa ārējās puses pirms lieces. Riepa ir aprīkota ar atdurēm, pret kurām balstās saliektā stieņa gali.
Tā kā tērauda riepas stiepes pretestība ir ievērojama, tā neļaus ārējiem slāņiem izstiepties, un stieņa liece notiks galvenokārt kompresijas deformācijas dēļ ieliektajā pusē. Tādā veidā tiek mākslīgi radīta neitrālā slāņa nobīde uz liektā stieņa ārējo pusi un palielinātas kompresijas deformācijas stieņā. Lai novērstu šķiedru šķelšanos un lūšanu stieņa izliektajā pusē, lieces sākumposmā riepai tiek piešķirts spriegums, saspiežot stieni ar tā atdurēm, kas atrodas riepas galos.
Sākotnējais riepas spriegums nedrīkst būt liels, jo pārmērīgas kompresijas deformācijas var radīt lieces defektus grumbu veidā ieliektajā pusē. Vislabākos lieces rezultātus var sasniegt, pilnībā izmantojot koksnes spēju pieņemt spiedes un stiepes deformācijas. To nodrošina liekšanas mašīnas izmantošana ar kustīgu riepas aizturi.
Koksnes bezdefektu lieces minimālos rādiusus var sasniegt, ja lieces laikā tiek ievērots šāds nosacījums: maksimālais kompresijas deformāciju darbs ir vienāds ar stieņa un riepas stiepes deformāciju darba summu. Tas tiek panākts, mainot lineāla slīpuma leņķi un pieturas izņemšanas apjomu.
Bīdes spriegumi sasniedz ievērojamu vērtību un var izraisīt bīdes gar šķiedrām. Tāpēc locīšana netiek veikta līdz pašam stieņa galam, lai izvairītos no šķeldošanas beigās. Nepieciešams nosacījums skujkoku un mīksto lapu koku locīšanai šādā veidā ir riepas ar kustīgu aizturi izmantošana. Veidnes robam jābūt slīpam pret aizmugurējo atduri, lai novērstu stieņa iekšējo slāņu pārvietošanos gar veidni un bīdes sprieguma radīto saburzīšanu. Šī lieces metode ļauj izliekt ne tikai bezdefektu koksni, bet arī koksni ar lieliem mezgliem, kas atrodas stieņa ārpusē.
Koksnes locīšanas tehnoloģiskais process ietver hidrotermisko apstrādi, liektu detaļu locīšanu un žāvēšanu, lai stabilizētu doto formu. Vispārējais produktu ražošanas tehnoloģiskais process ne vienmēr ietver lieces procesu. Visbiežāk tas seko griešanai. Tehnoloģiskais process ir sekojošs: griešana sagatavēs, sagatavju hidrotermiskā apstrāde, liekto sagatavju locīšana, žāvēšana un mehāniskā apstrāde. Dažos gadījumos jau daļēji apstrādātas detaļas tiek pakļautas locīšanai.
Piemēram, saliekta krēsla atzveltnes kājas parasti tiek saliektas pēc apstrādes ar kopēšanas iekārtām, un pēc saliekšanas tās tiek tikai pulētas.
Zāģmateriālu sagriešana sagatavēs locīšanai ir iespējama dažādos veidos. Dažos gadījumos sagatavi liekšanai iegūst, sadalot īsas izciļņu daļas (čurakus). Šajā gadījumā iegūtajam šķeldotam sagatavei parasti nav grieztu šķiedru, tāpēc, saliekot, tas dod vismazāko atkritumu procentu. Šīs metodes trūkums ir zemā sagatavju raža no kores (apmēram par 20-25% mazāka nekā izzāģējot) un šīs manuāli veicamās darbības augstā darbietilpība. Rūpniecības uzņēmumos vairumā gadījumu viņi izmanto parastās metodes sagatavju izgriešanai no dēļiem uz ripzāģēšanas mašīnām.
Koksnes sagatavju locīšanai kvalitātei tiek izvirzītas paaugstinātas prasības: ir racionāli zāģēt koksni pēc iepriekšēja marķējuma, lai novērstu sagatavju defektus, kas izraisa lieces defektus. Sagataves jāgriež tikai no veselīgas koksnes. Šķiedru virziena novirze no stieņa ass (slīpi) nedrīkst pārsniegt 5-10%. Griežot jāievēro, lai gareniskie griezumi, ja iespējams, iet pa dēļa malas šķiedrām.
Ar parastajām locīšanas metodēm sagatavēs vispār nav pieļaujami mezgli, arī veseli, kas ir pilnībā sakausēti ar koku. Liekot ar vienlaicīgu presēšanu, mezgli ir pieļaujami diezgan lielās robežās, kas krasi palielina sagatavju ražu. Pieļaujamo defektu normas norādītas izstrādājumu tehniskajās specifikācijās. Apstrādājamā detaļa jāizgriež, ņemot vērā pielaides turpmākai apstrādei. Liekot ar vienlaicīgu presēšanu, papildus apstrādes pielaidei ir jāņem vērā pielaide presēšanai pāri šķiedrām.
Presēšanas apjoms ir atkarīgs no koksnes veida un vidēji ir 30-35% no sākotnējā izmēra priedei un eglei, 50% eglei, 20% lapeglei, 25% bērzam. Turklāt visā apstrādājamā priekšmeta garumā ir jāpiešķir palielināta piemaksa.
Koksnes plastiskums pie ražošanas mitruma (6-10%) un istabas temperatūras ir niecīgs. Šādā stāvoklī koksnei ir jāpieliek lielas pūles, lai saliektu, un tas nepieļauj lielas deformācijas. Deformācijas izrādās galvenokārt elastīgas, t.i., izzūd pēc to izraisošo spēku darbības pārtraukšanas.
Koksnes plastiskums ievērojami palielinās, sildot mitrā stāvoklī. Tas ir saistīts ar faktu, ka dažas no vielām, kas veido koksnes šūnas, karsējot nonāk koloidālā šķīduma stāvoklī, kā rezultātā samazinās šūnu stingrība un līdz ar to viss.
koka masas. Ja mitru koksni žāvē deformētā stāvoklī, tad koloidālās vielas, kas bija izšķīdušajā stāvoklī, sacietēs un saglabās sagatavei piešķirto formu.
Pieredze liecina, ka vislabākos rezultātus iegūst, ja koksni liek ar mitruma saturu 25-30%, t.i., tuvu šķiedras piesātinājuma punktam. Gan zemāks, gan augstāks mitrums ir nelabvēlīgs. Ar mazāku mitruma daudzumu koksne ir mazāk plastmasas. Mitrums, kas pārsniedz 25-30%, neuzlabojot lieces apstākļus, pagarina izliekto detaļu žūšanas laiku un ir ekonomiski neizdevīgs. Pārmērīgs mitrums ir kaitīgs, jo, saliekot un saspiežot koksnes šūnas, tajās esošais ūdens vietām var saplēst šūnu sieniņas, padarot virsmu mīkstainu.
Hidrotermiskā sagatavošana pirms locīšanas visbiežāk sastāv no malkas tvaicēšanas vai vārīšanas karstā ūdenī. Vārīšanas karstā ūdenī trūkums ir tāds, ka tas noved pie nevienmērīgas koksnes mitrināšanas un ārējo šķiedru pārsātinājuma ar ūdeni. Vārot ir ļoti grūti iegūt vienmērīgu mitrumu un sildīšanas temperatūru visam stienim. Tāpēc vārīšanu karstā ūdenī var ieteikt tikai atsevišķos gadījumos, ja tvaicēšana ir tehniski apgrūtināta, piemēram, ja nepieciešams apstrādāt nevis visu daļu, bet tikai daļu (slēpes sagatavju kāju pirkstu saliekšanas gadījums u.c.), vai ja ievērojami palielinās sauso preparātu sākotnējais mitrums. Pārbaudes tvertnes un tvertnes parasti silda ar tvaiku, kas iet caur serpentīnu, kas novietots apakšā. Lai izvairītos no lielas iztvaikošanas, ūdens temperatūra tiek uzturēta diapazonā no 90-95 ° C, neveicot to līdz vārīšanās temperatūrai.
Vārīšanās ilgums šajā temperatūrā mainās atkarībā no sākotnējā mitruma, koksnes izmēra un veida. Tātad 40 mm biezām dižskābarža sagatavēm ar sākotnējo mitruma saturu 15-20%, nepieciešama metināšana
apmēram 1,5 stundas
Koksnes tvaicēšana piesātināta tvaika atmosfērā ir izmantota daudz vairāk nekā ēdiena gatavošana. Tvaicēšanas priekšrocība ir tāda, ka tā nedaudz izmaina koksnes mitruma saturu, un koksne ar sākotnējo mitruma saturu zem šķiedras piesātinājuma punkta palielina tās mitruma saturu, bet koksne ar mitruma saturu 50-60% un virs vienmērīga.
nedaudz izžūst.
Tvaicēšanai visbiežāk izmanto piesātinātu zema spiediena tvaiku no 0,02 līdz 0,05 MPa, kas atbilst tvaika temperatūrai 102-105 °. Tvaika izmantošana ar augstāku spiedienu samazina tvaicēšanas laiku, bet sarežģī iekārtu un palielina bīstamību.
Rīsi. 95. Attiecību atkarība
spēka rādītāji
koksne no mitruma
_______________________________________
Sagataves tiek tvaicētas īpašās
tvaika katli, kas pārstāv
tērauds, horizontāls
uzstādītas mazas ietilpības mucas.
Diametrs bungas vienāds ar 0,3-0,4 m un
paredzēts nelielai stieņu grāmatzīmei, kuru var apstrādāt 30 - 40 minūtēs.
Sagatavju tvaicēšanas ilgums ir atkarīgs no koksnes izmēra un mitruma satura. Kad sagatavju mitruma saturs ir 7 - 10%, būtiska ietekme ir arī koksnes veidam. Ja mitrums ir tuvu šķiedras piesātinājuma punktam, nepieciešamais tvaicēšanas laiks visām šķirnēm ir gandrīz vienāds.
Uz att. 95 parāda koksnes elastības moduļa un stiepes izturības attiecības samazināšanos atkarībā no tā mitruma satura. Attiecība E YAL / E 0 raksturo koksnes cietību.
Sagataves var karsēt vairākas minūtes pirms locīšanas, izmantojot augstfrekvences elektrisko strāvu. Ir aprakstīta šādas apkures fiziskā būtība. Lai palielinātu plastiskumu, koksni var piesūcināt ar amonjaka, tanīnu, fenolu un aldehīdu šķīdumiem. Alumīnija un dzelzs alauna, magnija hlorīda u.c. šķīdumi arī palielina tā higroskopiskumu. Ja nepieciešams, salieciet stieņus ar ievērojamu attiecību N.Sch> 1/6 tos iepriekš piesūcina ar 40% urīnvielas šķīdumu un žāvē līdz mitruma saturam 15%, pēc tam tos saliek 100 ° C temperatūrā, kam seko atdzesēšana saliektā stāvoklī līdz 25 ° C, lai fiksētu formu. Šādā veidā iegūtās līknes daļas 60-70 0 C temperatūrā mīkstina un zaudē savu formu. Lai novērstu šo trūkumu, koksni pirms locīšanas piesūcina urīnvielas, formalīna, kaustiskās sodas un boraksa šķīdumu maisījumā. Liekot, impregnētā koksne tiek uzkarsēta arī līdz 100 0 C.
Tajā pašā laikā šķīduma sastāvdaļas koksnes šūnu sieniņās veido urīnvielas-formaldehīda sveķus, kas karsēšanas un locīšanas laikā pilnībā sacietē, nostiprinot sagatavei piešķirto formu. Šādas koksnes sagatavošanas locīšanai trūkums ir impregnēšanas ilgums (3 stundas uz 1 mm biezumu) un sekojoša žāvēšana pirms locīšanas mīkstā režīmā, kas izslēdz šūnās izveidoto urīnvielas-formaldehīda sveķu sacietēšanu.
Koka materiālu liekšanas metodes un aprīkojums ir daudzveidīgs. Taču visos gadījumos ir nepieciešama veidne, ap kuru saliekta sagatave un kuras profils nosaka tā izliekuma formu. Tikai izmantojot precīzu veidni, var iegūt noteiktas formas saliektas detaļas.
Liekšanas mašīnas, ko izmanto masīvu stieņu liekšanai, var iedalīt divos veidos: mašīnas locīšanai līdz nepilnam aplim un mašīnas liecei līdz pilnam aplim. Mašīnās, kas paredzētas nepabeigtam aplim, stieņus ar tērauda riepu, kas uzlikts uz ārējās puses, saliek ap fiksētu veidni ar spēkiem, kas tiek pielikti abiem stieņa galiem vai vienam no galiem ar fiksētu otru galu. Šāda veida mašīnas ir ar noņemamām un fiksētām apsildāmām veidnēm. Pirmajā gadījumā pēc saliekšanās ap stieni ar riepu ap šablonu riepas galus piestiprina uz šablona ar kronšteinu. Veidne ar piestiprinātu stieni tiek izņemta no iekārtas un nosūtīta uz žāvēšanas kameru. Pilna apļa liekšanas mašīnās stienis tiek fiksēts arī uz karsta šablona ar riepu un atstāts uz tā nožūt, līdz tiek fiksēta tai piešķirtā forma. Atšķirībā no mašīnām ar noņemamām veidnēm, šādas mašīnas sauc par liekšanas-žāvēšanas mašīnām. Gnutarno žāvēšanas mašīnas var būt divpusējas un vienpusējas sildīšanas.
Liekšanas-žāvēšanas mašīnu trūkums ir nevienmērīgā žāvēšana un nepieciešamība sagataves tajās turēt vairākas stundas, lai tās nožūtu līdz stāvoklim, kurā tiek fiksēta atbilstošā sagatavju forma. Tas krasi samazina mašīnas produktivitāti. Lai palielinātu liekšanas-žāvēšanas iekārtu produktivitāti, apstrādājamo detaļu pirms liekšanas vēlams iepriekš izžāvēt līdz 20%, izžāvēt iekārtā līdz 12-15%, beidzot no mašīnas atbrīvotās sagataves žāvēt žāvēšanas kamerās. .
Visos lieces gadījumos, neatkarīgi no šim nolūkam izmantotā aprīkojuma, no tvaikoņa vai bioreaktora izņemtie stieņi ir nekavējoties jāsaliek. Liekšanas kavēšanās ir nepieņemama, jo
pirmkārt, veidojas koksnes ārējie slāņi, kas piedzīvo vislielākos spriegumus.
Liekot ir vēlams, lai cieto lapu koku (ozols, osis, skābardis, goba) stieņos viengadīgo kārtu izvietojums sakristu ar līkuma plakni, t.i., tangenciālais griezums kristu uz stieņa sāniem vai novirzās tikai par 45-50 °.
Gada slāņu izvietojums perpendikulāri līkuma plaknei var izraisīt grumbu veidošanos ieliektajā pusē. Vēlams sagataves no cietkoksnes izkliedētām asinsvadu sugām (dižskābardis, bērzs), kā arī no skujkoku koksnes, liektas ar vienlaicīgu presēšanu, liecot, lai ikgadējie slāņi būtu perpendikulāri lieces plaknei. Vēlamo gadskārtu novietojumu lieces apstākļiem ne vienmēr var izpildīt atbilstoši tehniskajiem nosacījumiem. Piemēram, slēpēm slīdvirsmai jābūt radiālai griezuma virsmai, pretējā gadījumā šīs virsmas nodilums būs nevienmērīgs.
Liekot ar vienlaicīgu presēšanu, detaļu novietojums jāizvēlas tā, lai koksnes defekti pēc iespējas atrastos detaļu izstieptajā un neitrālajā daļā. Tieši otrādi, liekot bez presēšanas un it īpaši liekot bez stieņa, stiepes virsmai jābūt maksimāli tīrai, jo mazākie defekti uz tās var izraisīt šķiedru pārrāvumus un pārslās.
Izliektās sagataves (kopā ar veidnēm un to pārklājošajām riepām) žāvē žāvēšanas kamerās. Liekto sagatavju galīgais mitruma saturs atbilst konkrētajā uzņēmumā pieņemtajam ražošanas mitrumam. Izmantotie žāvēšanas režīmi maz atšķiras no vienas sugas zāģēto sagatavju žāvēšanas režīmiem, un žāvēšanas kameru konstrukcijas un sistēmas ir līdzīgas tām, kas tiek izmantotas zāģmateriālu žāvēšanai.
Izžāvētas līdz mitruma saturam (parasti zem 12%), kas stabilizē formu, sagataves nonāk dzesēšanas nodaļā, kur tās vairākas stundas atdzesē, pēc tam atbrīvo no riepām un veidnēm un nosūta uz apstrādi. Liekto sagatavju apstrāde, t.i., piešķirot tām galīgos izmērus un nepieciešamās virsmas, principiāli neatšķiras no taisnu sagatavju apstrādes.
Darba vietu organizācija ir atkarīga no liekto sagatavju un aprīkojuma veida un izmēra. Darba vietas jāorganizē tā, lai tvaicētās sagataves uzreiz pēc izņemšanas no tvaicēšanas katla varētu ievadīt liekšanas mašīnā, nepārvietojot lielos attālumos un neatlokot. Tvaika katliem jābūt manometriem,
kas norāda uz tvaika spiedienu. Veikalam jābūt sienām< часы, хорошо видные с каждого рабочего места.
Liekot detaļas, ir jāievēro šādi drošības pasākumi: 1 tvaika katliem jābūt ar drošiem, hermētiski noslēgtiem vākiem; uz manometra? jābūt sarkanai līnijai, kas norāda maksimālo darba spiedienu, virs kura tvaika spiedienu katlā nevar palielināt; pirms tvaicēšanas katla vāka atvēršanas ir nepieciešams aizvērt ieplūdes tvaika vārstu (labāk, ja tie ir savstarpēji bloķēti); no katla ir atļauts izņemt detaļas tikai ar āķiem; strādnieku rokas jāaizsargā ar cimdiem; liekšanai jāizmanto tikai izmantojamas veidnes, riepas un citas ierīces; liecoties uz atvērtām veidnēm, neliecieties pāri saliektajai sagatavei.
Lieces darba vietā, strādājot ar kokapstrādes mašīnām un ierīcēm paaugstinātā temperatūrā un spiedienā, jāievēro vispārīgie drošības noteikumi.
Koka presēšana. Viena no progresīvām koksnes mehāniskās apstrādes metodēm ir presēšana. Presēšanas pamatā ir spēka ietekme uz koksni, izmantojot tās plastiskās īpašības. Koksne tiek presēta sarežģītās formās vai blīvēšanai. Presēšana tiek plaši izmantota dekoru detaļu iegūšanai mēbeļu rūpniecībā, lai no koka iegūtu materiālus, kas aizvieto krāsainos metālus mašīnbūvē un izolācijas materiāliem elektrorūpniecībā. Presētai koksnei ir augstākas fizikālās un mehāniskās īpašības nekā dabiskajam kokam. Presēšanu raksturo presēšanas pakāpe, ko nosaka koka detaļu izmēru attiecība pirms presēšanas un pēc presēšanas. Blīvējuma pakāpi aprēķina pēc formulām:
ε = (hstart-hk)/ hstart
ε = (hini-hk)/hk (104)
kur ε un ε aptuveni - sablīvējuma pakāpe, kas noteikta sākotnējam vai galīgajam izmēram; h nach - detaļas izmērs pirms nospiešanas h līdz - pēc nospiešanas.
Dotās īpašības - blīvējuma pakāpe ir savstarpēji saistītas ar attiecību
ε 0 = ε/(1-ε) un ε = ε 0 / (1+ε 0). (105)
Tā kā presēšanas laikā iegūtās detaļas sagataves masa praktiski nemainās, sablīvēšanās pakāpe var
nosaka pēc koksnes blīvuma attiecības pēc presēšanas un pirms presēšanas kā
ε=(ρ galīgais –ρ sākotnējais)/ρ galīgais, (106)
kur ρ galīgais un ρ iniciālais ir galīgais un sākotnējais blīvums.
Saspiešanas pakāpi dažreiz izsaka procentos. Praksē koksnes presēšana rada līdz pat 40% blīvējumu. Koksni var vieglāk nospiest pāri šķiedrām ar hidrotermisko sagatavošanu, kas palielina tā plastiskumu.
 |
 |
Rīsi. 96. Koksnes presēšana:
/- 111 - deformācijas fāzes; A - deformācijas atkarība no spriegumiem koksnes presēšanas laikā; b - presēšanas veidu shēmas
Koksne kļūst plastiskāka, ja mitruma saturs ir aptuveni 30% un temperatūra tiek paaugstināta līdz 160 0 C. Augstāka temperatūra izraisa koksnes pirolīzi. Presējot iegūtās veidnes stabilizāciju nodrošina atdzesēšana un sekojoša žāvēšana līdz mitruma saturam ne vairāk kā 12%. Presējot koksni, tās šūnas tiek deformētas. Šajā gadījumā tiek novērotas trīs deformācijas fāzes. Sākotnējā presēšanas brīdī koksne atrodas šūnu saspiešanas elastīgās deformācijas stadijā, e ir aptuveni vienāds ar
6%. Presēšanas otrajā fāzē tiek iznīcinātas plānās šūnu sienas un plastiskās deformācijas stadija iestājas pie e no 6 līdz 30%, trešajā fāzē - pie e no 30 līdz 40% - tiek iznīcinātas biezākas šūnu sienas un tiek iznīcināti šūnu dobumi. otrajā fāzē deformētās šūnas tiek sablīvētas. Uz att. 96, a parāda deformācijas atkarību no spriegumiem koksnes presēšanas laikā, kur parādītas presēšanas fāzes. Presēšana izceļas ar piepūles virzienu: plakana - vienpusīga; kontūra un tilpums - hidrostatiska. Uz att. 96, b ir parādītas šo koka presēšanas veidu diagrammas. Deformācijas atkarība presēšanas laikā no sprieguma tiek analītiski izteikta ar formulu
Εst=σ/E(1/ŋ) (σ 2/υ), (107)
kur ε st - kompresijas deformācija; σ- stress; E - elastības modulis; ŋ - koksnes viskozitātes koeficients; υ - iekraušanas ātrums.
Analizējot šo atkarību, var atzīmēt, ka blīvējuma pakāpe palielinās, palielinoties spriegumiem, un samazinās, palielinoties elastības modulim, viskozitātei un slodzes ātrumam. Visbiežāk tiek izmantota plakana un kontūru presēšana. Plakano presēšanu var veikt ar vai bez veidnes, kas ierobežo presējamās daļas formu. Presēšanai nepieciešamo spēku nosaka atkarībā no detaļas izmēriem un nepieciešamās presēšanas pakāpes. Presējot bez veidnes, presēšanas spēku nosaka pēc formulas
kur p_ ir nepieciešamais presēšanas spēks; b - daļas platums; ι - daļas garums; a x - koksnes izturība pret presēšanu atkarībā no presēšanas pakāpes un koksnes veida. σ x vērtību nosaka empīriskā atkarība as
σ х = Rexp mε , (109)
Kur R Un T- koeficienti atkarībā no koksnes veida (priedei - R = 1,6, m = 6,7, m eglei attiecīgi 1,19; 0,07, apsei - 0,45-0,09); ε - presēšanas pakāpe.
Ja presēšanu veic ar veidni, tad, aprēķinot spēku, ir jāņem vērā papildu pūles, lai pārvarētu koka berzi pret metālu. Kontūras presēšanā jāņem vērā nospiešanas spēks un spēks presētās daļas pārvietošanai uztvērējā. Spēku, lai pārvietotu daļu uztvērējā, definē kā berzes spēku, ņemot vērā presēšanas spiedienu un berzes koeficientu.
Būtība: presētas modificētas koksnes ražošanas metodē koksnes sagatavju impregnēšana ar urīnvielas ūdens šķīdumu tiek veikta vakuumā. Presēšanu veic divos posmos ar spiediena atlaišanu starp tām, un I posmā presēto materiālu notur 5-25 minūtes, II posmā 45-95 minūtes. Sekojošo termisko apstrādi pēc presēšanas veic 150-180°C temperatūrā 60-150 minūtes. Sagatavju impregnēšana tiek veikta fosforskābes klātbūtnē ar urīnvielas un fosforskābes attiecību no 2,5: 1 līdz 30: 1. Šajā gadījumā karbamīda patēriņš ir 5-15% no absolūti sausas koksnes sagatavju svara. 2 w.p. f-ly, 2 cilnes.
Izgudrojums attiecas uz kokapstrādes nozari un var tikt izmantots parketa, mēbeļu detaļu, apdares zāļu detaļu un sienu paneļu ražošanā. Zināmas metodes presētas modificētas koksnes ražošanai, impregnējot koksni ar urīnvielu, žāvējot un presējot (1). Zināmās metodes trūkums ir procesa ilgums. Tuvākais analogs norādītajam tehniskajam risinājumam ir presētas modificētas koksnes, galvenokārt parketa, ražošanas metode, piesūcinot koksnes sagataves ar urīnvielas ūdens šķīdumu, presējot ar spiedienu 0,5-3 MPa un temperatūrā 160-180 ° C. un termiskā apstrāde (2). Tajā pašā laikā impregnēšanu veic ar urīnvielas šķīdumu ar koncentrāciju ne vairāk kā 30% 1-9 dienas, un impregnētās koksnes termisko apstrādi veic pirms presēšanas 110-120 temperatūrā. °C. Zināmās metodes trūkums ir tāds, ka termiskās apstrādes laikā tiek noņemts plastifikators (H 2 O) un sekojošajā tehnoloģiskajā posmā - presēšanā 160-190 ° C temperatūrā - plastifikatora daudzuma samazināšanās ietekmē plastmasas kvalitāti. presēta koksne. Turklāt zināmā metode ir arī ilgstošs process. Jauns pieteiktās metodes tehniskais rezultāts ir procesa intensifikācija, vienlaikus uzlabojot presētās koksnes kvalitāti. Jauns tehniskais rezultāts tiek sasniegts, pateicoties tam, ka presētas modificētas koksnes, galvenokārt parketam, ražošanas metodē, impregnējot koksnes sagataves ar karbamīda ūdens šķīdumu, presējot ar spiedienu 0,5-3,0 MPa un temperatūrā 160- 180 ° C un termiskā apstrāde, impregnēšana tiek veikta vakuumā, presēšana tiek veikta divos posmos ar spiediena samazināšanu starp tiem, un pirmajā posmā presētais materiāls tiek turēts 5-25 minūtes, II posmā tas tiek turēts 45-95 minūtes, un termiskā apstrāde tiek veikta pēc presēšanas 150-180 ° C temperatūrā 60-150 minūšu laikā. Koksnes sagatavju impregnēšanu ar urīnvielu var veikt arī fosforskābes klātbūtnē no 2,5:1 līdz 30:1. Šajā gadījumā karbamīdu ņem 5-15% no absolūti sausas koksnes sagatavju svara, bet fosforskābi - 0,5-2,0% no absolūti sausas koksnes sagatavju svara. Ir zināms, ka koksnes impregnēšanu iespējams pastiprināt, veicot impregnēšanu vakuumā (žurnāls "Papīra rūpniecība", N 6, 1970). Tomēr piedāvātajā metodē impregnēšanas izmantošana pēc metodes "vakuums - atmosfēras spiediens - vakuums" (nevis mērcēšana saskaņā ar prototipu) nodrošina vienmērīgu urīnvielas šķīduma ievadīšanu koksnes šūnu sieniņās un noņemšanu. liekais šķīdums no tā porām un kapilāriem, kas nepieciešams, lai ievadītais karbamīds iedarbotos. sekojošās presēšanas procesā visracionālāk. Koksnes divpakāpju presēšanas pozitīvā ietekme ir saistīta ar iespēju presēt sagataves ar augstu ūdens saturu un sastāv no sekojošā. Ūdens pirmajā presēšanas posmā veicina sagataves ātru sasilšanu, ir koksnes vielas plastifikators un nodrošina vieglu lignoogļhidrātu kompleksa hidrolīzi. Karbamīds uzlabo plastifikāciju. Kopumā tas noved pie augsti molekulāro komponentu mīkstināšanas presēšanas un koksnes blīvēšanas temperatūrā presēšanas spiedienā. Spiediena samazināšana ir nepieciešama, lai brīvi noņemtu galveno ūdens daļu tvaika veidā. Tas samazina žāvēšanas laiku, salīdzinot ar žāvēšanu saspiestā stāvoklī. Mīkstināto komponentu fiziskais stāvoklis nemainās. Paaugstinot spiedienu otrajā posmā līdz maksimālajai vērtībai, tiek sasniegta iepriekš noteikta blīvējuma pakāpe. Pēc tam veiciet pakāpenisku spiediena atlaišanu. Šajā posmā notiek koksnes galveno sastāvdaļu transformācijas ķīmiskās reakcijas un to mijiedarbība ar karbamīdu un tā termiskās transformācijas produktiem. Plastifikējošais efekts pazūd, tai žūstot un pārveidojot, un makromolekulārās šķērssaistīšanas reakcijas stabilizē saspiesto koksni. Uzreiz pēc presēšanas koksne ar karsta gaisa plūsmu nonāk kamerā, lai padziļinātu ķīmiskās reakcijas termiskai apstrādei. Atsevišķas termiskās apstrādes priekšrocība ir racionāla dārgu presēšanas iekārtu izmantošana un labāka atlikušā ūdens izvadīšana pilnīgāku kondensācijas presu plūsmai termiskās apstrādes laikā (speciālās kamerās). Šo izgudrojumu ilustrē šādi piemēri. PRI mme R 1. Presētas modificētās apses koksnes ražošanas metode tiek veikta šādi. Gaisa sausās apses sagataves ar izmēru 22x28x150 (sagatavju sākotnējais blīvums ir 470 kg / m 3) vertikālā stāvoklī ievieto autoklāvā, tiek izveidots vakuums 0,095 MPa un sagataves tiek turētas 10 minūtes. . Pēc tam autoklāvā ievada 10% karbamīda šķīdumu (absolūti sausu sagatavju patēriņš 15%), uzstāda atmosfēras spiedienu un sagataves notur 10 minūtes, pēc tam šķīdumu notecina. Kopējais impregnēšanas ilgums ir 30 minūtes. Pēc tam paraugi tiek pakļauti divpakāpju presēšanai saskaņā ar šādu režīmu: I presēšanas stadija. Spiediena paaugstināšanās līdz 2,5 MPa (30 s laikā), stāvēšana uz 5 minūtēm un spiediena samazināšana; II posms. Palieliniet spiedienu līdz 2,5 MPa (uz 10 s), novietojiet stāvēšanai 45 minūtes, pēc tam pakāpeniski pazeminiet spiedienu līdz atmosfēras spiedienam; Paraugus noņem no rāmja un 120 minūtes termiski apstrādā krāsnī ar kontrolētu temperatūru 170°C. Iegūtā modificētā apses koksne tiek kondicionēta 5 dienas līdz mitruma saturam 6% un testēta saskaņā ar spēkā esošajiem standartiem. Modificētās koksnes testu rezultāti ir parādīti 2. tabulā. PIEMĒRI 2-3. Presētas modificētās apses koksnes ražošanas metode tiek veikta analoģiski 1. piemērā ar vienīgo atšķirību, ka tiek mainīti procesa soļu tehnoloģiskie parametri. Konkrētas parametru vērtības ir norādītas 1. tabulā. Modificētās koksnes testu rezultāti ir parādīti 2. tabulā. PIEMĒRI 4-6. Presētas modificētās apses koksnes ražošanas metode tiek veikta analoģiski 1. piemērā, bet kā starpšķīdums tiek izmantots urīnvielu saturošs šķīdums fosforskābes klātbūtnē. Īpatnējā karbamīda un fosforskābes attiecība impregnēšanas šķīdumā, kā arī tehnoloģisko parametru specifiskās vērtības metodes soļu īstenošanai ir norādītas tabulā.1. Modificētās koksnes testu rezultāti ir parādīti 2. tabulā. PIEMĒRI 4-6. Presētas modificētās apses koksnes ražošanas metode tiek veikta analoģiski 1. piemērā, bet kā starpšķīdums tiek izmantots urīnvielu saturošs šķīdums fosforskābes klātbūtnē. Specifiskā attiecība - urīnviela: fosforskābe impregnēšanas šķīdumā, kā arī tehnoloģisko parametru specifiskās vērtības metodes soļu īstenošanai ir dotas tabulā.1. Modificētās koksnes testu rezultāti ir parādīti 1. tabulā. PRI mme R 7 (prototips). Presētas modificētas apses koksnes ražošanas metode tiek veikta šādi. Gaisa sausās apses sagataves ar izmēru 22x28x150 24 stundas piesūcina ar 15% urīnvielas šķīdumu ar karstās-aukstās vannas metodi, pēc tam impregnēto koksni termiski apstrādā 180 ° C temperatūrā. Karsētās sagataves tiek presēti 2,5 MPa spiedienā un 170 ° C temperatūrā 360 minūtes. Iegūtā modificētā apses koksne tiek kondicionēta 5 dienas līdz mitruma saturam 6% un testēta saskaņā ar spēkā esošajiem standartiem. Modificētās koksnes testu rezultāti ir parādīti 2. tabulā. Tabulas analīze. 1.2. redzams, ka piedāvātais pazīmju kopums nodrošina jauna tehniskā rezultāta sasniegšanu gan procesa intensifikācijas ziņā (1.-6.piemērs - impregnēšanas laiks 20-40 minūtes; presēšanas laiks 55-115 minūtes; termiskās apstrādes laiks 150-180 minūtes 9. piemērs - prototips - impregnēšanas ilgums 1440 min; presēšanas ilgums 360 min; termiskās apstrādes ilgums 360 min un attiecībā uz mērķa materiāla kvalitātes uzlabošanu - piemērs 1.5 (piedāvātā metode) par 40-50 MPa lielāka lieces izturība , īpatnējā stiprība vairāk 0,08 / , un mitruma uzsūkšanās samazinās par 1,3-2,1 g/m 2 dienā.
Pretenzija
1. METODE PRESĒTA MODIFICĒTA KOKSNE, galvenokārt parketam, impregnējot koka sagataves ar karbamīda ūdens šķīdumu, presējot 0,5-3,0 MPa spiedienā un 160-180 o C temperatūrā un termisko apstrādi, kas raksturīga ar to, ka tiek veikta impregnēšana. tiek veikta vakuumā, presēšanu veic divos posmos ar spiediena atlaišanu starp tām, un pirmajā posmā presēto materiālu notur 5-25 minūtes, otrajā posmā to notur 45-95 minūtes un termisko apstrādi. tiek veikta pēc presēšanas 150-180 o C temperatūrā 60-150 minūtes. 2. Paņēmiens saskaņā ar 1. punktu, kas raksturīgs ar to, ka sagatavju impregnēšanu ar karbamīdu veic fosforskābes klātbūtnē ar urīnvielas un fosforskābes attiecību no 2,5:1 līdz 30:1. 3. Metode saskaņā ar punktiem. 1. un 2., kas raksturīgs ar to, ka karbamīds tiek ņemts 5-15% no absolūti sausas koksnes sagatavju svara, bet fosforskābe - 0,5-2,0% no absolūti sausas koksnes sagatavju svara.
Līdzīgi patenti:
Notiek ielāde...