Pielaides un tehniskie mērījumi. Lekciju piezīmes

GBOU SPO "NATK"

ES APSTIPRINU NVO direktora vietnieku __________ G.B. Korotišs

METODOLISKIE NORĀDĪJUMI

laboratorijas un praktiskajām nodarbībām

pēc disciplīnas: Tehniskie mērījumi.

Izstrādāts Pārskatīts un apstiprināts sanāksmē

Priekšmeta (cikla) komisija

Skolotāju protokols Nr. ___, datēts ar ____________

M.S.Lobanova Priekšsēdētājs ______L.N.Veselova

2014

Priekšskatījums:

Valsts budžeta izglītības iestāde

vidējā profesionālā izglītība

"ŅIŽNIJNOVGORODAS AVIĀCIJAS TEHNISKĀ KOLEDŽA"

(GBOU SPO "NATK")

ES apstiprinu

SPO direktora vietnieks

T.V. Afanasjeva

"___" _______ 2013. gads

Iestatīt

kontroles un mērīšanas materiāli

par vidējā līmeņa sertifikācijas veikšanu akadēmiskajā disciplīnā

OP.01 Tehniskie mērījumi

kods un nosaukums

profesionālās pamatizglītības programma

pēc profesijas / specialitātes

15.01.25. Mašīnu operators (metālapstrāde)

kods un nosaukums

Ņižņijnovgoroda

2013. gads

Izstrādātāji: Skolotāja Lobanova M.S.

Uzskatīja PCC "Mašīnbūve

Protokols Nr.____, kas datēts ar "___" _______ 2013.g

PCC priekšsēdētāja Veselova.L.N ______

1. Vispārīgie noteikumi

Kontroles un mērīšanas materiāli ir paredzēti kontrolei un novērtēšanai izglītības sasniegumi studenti, kuri apguvuši akadēmiskās disciplīnas programmuTehniskie mērījumi

CMM veidlapā ietver kontroles materiālus starpposma sertifikācijai mutiski uz biļetēm.

2. Pārbaudāmie disciplīnas apguves rezultāti

(disciplīnas apguves rezultāti norādīti saskaņā ar disciplīnas darba programmu)

Apgūtas prasmes	Asimilētas zināšanas
Analizējiet tehnisko dokumentāciju Noteikt robežnovirzes pēc standartiem Veikt daudzuma aprēķinus limita izmēri un pielaide saskaņā ar zīmējumu Nosakiet savienojuma būtību pārī Veiciet pielaides lauka diagrammas Izmantojiet kontroli un mērīšanu	Zināt pielaides un piezemēšanās sistēmu Zināt raupjuma īpašības un parametrus Zināt sarežģītu profilu izmēru noteikšanas pamatprincipus Zināt savstarpējās aizvietojamības pamatus Zināt metodes kļūdas noteikšanai Zināt biedru pamatus Zināt galveno apstrādes veidu pielaides izmērus

3. Mērmateriāli akadēmiskās disciplīnas apguves rezultātu izvērtēšanai Tehniskie mērījumi

3.1. Diferencētā kredīta forma - mutiski ar biļeti

3.2. Diferencētā testa uzdevumi:

Biļetes numurs 1

1. Sniedziet pielaides definīciju, robežlielumus, novirzes

2. Virsmas raupjums un tā parametri

Biļetes numurs 2

1. Aizvietojamība, mērījumu kļūda

2.Kopējās pielaides, to definīcija

Biļetes numurs 3

1. Uzzīmējiet diagrammu par pielaides lauku izvietojumu urbuma un vārpstas sistēmā

2. Nelīdzenuma parametri

Biļetes numurs 4

Biļetes numurs 5

1. Precizitātes kvalifikācijas atlases un iecelšanas kārtība un izkraušanas vietu atlase

2. Nelīdzenuma apzīmējums rasējumos

Biļetes numurs 6

1. Izkrāvumu klasifikācija

Biļetes numurs 7

2.Smooth mikrometra ierīce

Biļetes numurs 8

1. Simbolu tabula formas un atrašanās vietas pielaidēm

2. Kontrolmēri, to ierīces

Biļetes numurs 9

1. Nelīdzenuma ietekme uz mezglu un mehānismu ekspluatācijas īpašībām

2. Automātiskās vadības ierīces

Biļetes numurs 10

1. Nosauciet ēkas pielaides un piezemēšanās pamatprincipus

2. Lineālu un plākšņu pārbaude

Biļetes numurs 11

1. Kļūdas jēdziens un lieluma precizitāte

2. Lineāro lielumu mērīšanas un kontroles līdzekļi

Biļetes numurs 12

1.Mērīšanas lineāli

2. Ierobežot izmērus un novirzes

Biļetes numurs 13

1. Konisko savienojumu pielaides un pielaides

2. Virsmas raupjums. Pamattermini un definīcijas

Biļetes numurs 14

1. Izkraušanas vietu apzīmējums rasējumos

2.ShTs-2 suporta ierīce

Biļetes numurs 15

1. Manometra kontrole

2.Nostiprināšanas diegu raksturojums

Biļetes numurs 16

1.Nelīdzenuma pazīme. Nelīdzenuma apzīmējums rasējumos

2. Vītņu pielaides un pielaides ar atstarpi

Biļetes numurs 17

1. Pielaides un vītnes ar traucējumiem

2.ShTs-1 suporta ierīce

Biļetes numurs 18

1. Atslēgas savienojumu pielaides un saderības

2.Mikrometra instruments

Biļetes numurs 19

1. Vītnes kontroles metodes un līdzekļi

2. Cilindrisku virsmu formas novirzes

Biļetes numurs 20

1.Kalibru klasifikācija

2. Robežnoviržu noteikšana

Uzdevumu vērtēšanas kritēriji

"pieci" 2 biļešu jautājumi + papildus uzdevums

"4" 2 biļešu jautājumi

"3" 1 biļetes jautājums

"2" Nav atbildes uz biļeti

Nosacījumi uzdevuma izpildei

1. Vieta, nosacījumi uzdevuma izpildei - klasē

2. Maksimālais uzdevuma izpildes laiks: 2 stundas

3. Eksāmenā izmantojamie informācijas avoti, aprīkojums -Zaitsev.S.A. mācību grāmata, plakāti, stendi, uzziņu grāmata

Aizpilda 1. sadaļā norādītajiem rezultātiem (objektiem) un sertifikācijas veidiem atbilstošo posteni. Pārējie tiek dzēsti.

Priekšskatījums:

1. laboratorija

Ārējo vītņu vidējā diametra mērīšana un kontrole ar vītņu mērierīcēm

Mērķis:

Uzziniet, kā izmērīt un kontrolēt ārējās vītnes vidējo diametru, izmantojot darba un kontroles mērierīces

1. Darba un kontroles mērinstrumenti skrūvēm

2. Caurvītņoti un necaurlaidīgi gredzeni

3. Vītņotās kronšteini

4. Detaļa - skrūve vītnes mērīšanai

5. Vītņoti mikrometri

6.Prokrastinācija

Darba kārtība:

1. Atkārtojiet Galvenā informācija par vītnēm: vītņu elementi, darba virsmas

2. Iepazīstieties ar sniegtajiem kontrolmērierīcēm KPR-NE, U-PR, U-NE, K-I, KI-NE KHE-PR, KHE-HE formā.

3. Izmēriet vidējo diametru, izmantojot trīs stiepļu vītnes metodi un mērierīci

4. Izveidojiet pārskatu

Pārskatu ģenerēšanas algoritms:

1. Tiek reģistrēts izmērītais izmērs H (atbilstoši vadu ārējam diametram)

2. Pēc formulas d 2 \u003d M - 3d + 0,866Р tiek aprēķināts vidējais vītnes diametrs d - vadu diametrs

3. Saskaņā ar īpašu tabulu, zinot izmēru M, vītnes soli un vadu diametru, mēs atrodam ārējās vītnes d vidējā diametra vērtības. 2

Testa jautājumi:

1. Uzskaitiet galvenos cilindriskās vītnes parametrus un uzzīmējiet to skici

2. Ko nozīmē samazināts vidējais vītnes diametrs?

3. Kādus darba mērinstrumentus izmanto, lai kontrolētu skrūves vītni?

Priekšskatījums:

2. laboratorija

Izmēra un formas novirzes mērīšana ar gludu mikrometru

Mērķis:

Izpētīt mikrometriskos mērinstrumentus, to galvenos raksturlielumus, iemācīties izmērīt izmērus ar pieļaujamo kļūdu

Materiāls un tehniskais aprīkojums:

1.Mikrometrs

2. Dziļuma mērītājs

3. Cilindriskās daļas urbuma mērītājs

Darba kārtība:

1. Atkārtojiet galveno lineāro izmēru mērīšanas un kontroles līdzekļu mērķi, mērīšanas paņēmienus, pamata instrumentus, mērījumu precizitāti, instrumentu pamatīpašības

2. Iepazīstieties ar mikrometra ierīci, tās mērījumu robežām

3. Veikt piedāvāto daļu mērījumus

4. Izveidojiet pārskatu

Pārskatu ģenerēšanas algoritmi:

1. Neatkarīgi izmērīt detaļas ar gludu mikrometru

2. Nosakiet atsauces vērtību, izmantojot formulu l \u003d S x n

3.Svit datus tabulā

Testa jautājumi:

1. Kāds ir parastais vītnes leņķis, mērot ar mikrometru

2.Kādas ir mikrometru instrumentu īpašības

3. Kāda ir mikrometra mērījumu robeža?

Laboratorijas darbs paredzēts 2 stundām

Priekšskatījums:

Lab #3

Pielaide kā starpība starp maksimālajām novirzēm no nominālā izmēra

Mērķis:

Iemācīt studentam noteikt robežnovirzes, aritmētiski aprēķināt augšējo novirzi, apakšējo novirzi, lielāko robežlielumu, mazāko robežizmēru, vārpstas un urbuma pielaidi

Materiāls un tehniskais aprīkojums:

1. Kalkulatori

2. Plakāti par pielaides laukiem urbumu sistēmā un vārpstu sistēmā

3.Tabulas

4. Atsauces

5. Stends "Pielaides lauku un pielaides shēma urbumu un šahtu apstrādei"

Izpildes kārtība:

1. Atkārtojiet pamata definīcijas (nominālais izmērs, pielaide, faktiskais izmērs)

2. Iepazīstieties ar pielaides plakātu

3. Izpētiet IN definīciju, BET

4. Iepazīstieties ar detaļu pielaides shēmu: vārpsta, caurums

5. Izveidojiet pārskatu

Pārskatu ģenerēšanas algoritms:

1. Uzzīmējiet urbuma vārpstas shematisku skici atbilstoši saņemtajam uzdevumam

2. Neatkarīgi izvēlieties vārpstas izmēru pielaides, atveres saskaņā ar tabulu

4. Patstāvīgi uzzīmējiet pielaides lauku diagrammu

5.Svit datus tabulā

Ņemot vērā

Risinājums

Rezultāts

Dmaks

Dmin

D darbība

dmax

dmin

ES=D max – D

es = d max – d

EI = D min - D

ei = dmin – d

TD= D max - D min = l ES-EI l

Td = d max - d min = l es – ei l

ES, es-?

EI, ei - ?

D darbība , d darbība - ?

TD-?

Td-?

Testa jautājumi:

1. Kādi ir lielākie un mazākie izmēra ierobežojumi?

2. Kas ir mērījumu kļūda?

4. Ko sauc par faktisko izmēru?

Laboratorijas darbs paredzēts 4 stundām

Priekšskatījums:

Lab #4

Caurumu un vārpstu maksimālo izmēru, spraugu pielaides un hermētiskuma noteikšana

Mērķis:

1. Iemācieties uzzīmēt nosēšanās un hermētiskuma pielaides lauku izkārtojumu

2. Iemācieties noteikt spraugu un traucējumu pielaides maksimālos izmērus

Uzdevums:

1. Pēc sākotnējiem datiem uzzīmējiet pielaides lauku izkārtojumu

Mērinstrumentu izvēle

Mērķis:

1.Māciet audzēknim izvēlēties mērinstrumentus detaļu vadīšanai

2.Iemācīt audzēkni kontrolēt izmērus ar mērinstrumentiem ar pieļaujamo kļūdu

Materiāls un tehniskais aprīkojums:

1.Mērīšanas lineāli

2.Gluds mikrometrs

3. Suports

4. Sīkāka informācija

5.Zīmējumi

6. Apmācība

7.Plakāti

Uzdevums:

1. Izpētiet detaļu zīmējumu

2. Izvēlieties mērinstrumentu atbilstoši rasējuma izmēriem ar pieļaujamo kļūdu

3. Izmēriet piedāvāto daļu ar mērinstrumentu

4. Izveidojiet pārskatu

Veiktspēja:

1. Izpētīt mērīšanas līdzekļu ierīci un metroloģiskos raksturlielumus

2. Uzzīmējiet detaļas skici, noliekot visus izmērus

3. Uzzīmējiet izvēlēto mērinstrumentu skices

4.Izmēriet detaļas izmērus

5.Svit datus tabulā

Izvade:

Laboratorijas darbs paredzēts 2 stundām

Savstarpējās aizvietojamības jēdziens, pielaides un piezemēšanās Mūsdienu rūpnīcās darbgaldus, automašīnas, traktorus un citas mašīnas ražo nevis vienībās un pat ne desmitos un simtos, bet tūkstošos. Pie šāda izmēra produkcijas ir svarīgi, lai katra detaļa vai montāžas vienība montāžas laikā precīzi iegultos savā vietā, bez papildus piestiprināšanas. Turklāt ir nepieciešams, lai jebkura daļa vai montāžas vienība, kas nonāk komplektā, ļautu nomainīt vienu daļu (montāžas vienību) ar citu, kas ir identisks pēc mērķa, neskarot visas gatavās mašīnas darbību. Detaļas vai montāžas vienības, kas atbilst šiem nosacījumiem, sauc par savstarpēji aizvietojamām.

Mašīnu un instrumentu rezerves daļām, dažādiem stiprinājumiem (bultskrūves, uzgriežņi, paplāksnes), lodīšu un rullīšu gultņiem vārpstām un asīm, aizdedzes svecēm iekšdedzes dzinējiem, objektīviem kamerām utt. Tādējādi ar savstarpēju aizstājamību tiek saprasts tāds izstrādājumu, detaļu, montāžas mezglu projektēšanas un izgatavošanas princips, kurā to uzstādīšana montāžas procesa vai nomaiņas laikā tiek veikta bez montāžas, atlases vai papildu apstrādes. Savstarpējas aizvietojamības princips un produktu masveida ražošanas racionāla organizācija prasa noteikt noteiktas normas un noteikumus, kas jāatbilst produktu veidiem, izmēriem un kvalitātes īpašībām.

Lai īstenotu savstarpējas aizstājamības principu, ir nepieciešama produktu ražošanas precizitāte. Tomēr ir gandrīz neiespējami precīzi izmērīt detaļu izmērus. Un dažreiz augstas izmēru precizitātes sasniegšana nav pat ekonomiski iespējama. Detaļu projektēšanas procesā tiek noteikti lielākie un mazākie limita izmēri, lai nodrošinātu produkta normālu darbību, uzticamību un izturību. Galveno aprēķināto izmēru (izmēru, kas ir piestiprināts detaļas rasējumam) sauc par nominālo izmēru.

Atšķirību starp lielāko robežu un nominālajiem izmēriem sauc par augšējo novirzi, un atšķirību starp mazāko robežu un nominālajiem izmēriem sauc par apakšējo novirzi. Iestatot izmērus zīmējumā, pieļaujamās novirzes tiek norādītas līdz nominālajam izmēram. Piemēram, 30 ±": šeit 30 mm nominālais izmērs, +0,2 augšējā novirze, 0,1 apakšējā novirze. Līdz ar to detaļas izmērs var būt robežās no 29,9 mm (mazākais robežizmērs) līdz 30,2 mm (lielākā izmēra robeža). ) Šajā piemērā augšējā novirze ir pozitīva, bet apakšējā novirze ir negatīva." Bet novirzes var būt gan pozitīvas (4O±0,1), gan negatīvas (50-0,1), absolūtā vērtībā identiskas (30±0,1), vai arī viena no tām ir vienāda ar nulli (20+0,1).

Atšķirību starp lielāko un mazāko robežlielumu sauc par izmēra pielaidi. Grafiski attēlojot pielaides, tiek ieviesti nulles līnijas un pielaides lauka jēdzieni. Nulles līnija ir līnija, kas atbilst nominālajam izmēram, no kuras tiek uzzīmētas izmēru novirzes. Pielaides lauks ir lauks, ko ierobežo augšējās un apakšējās novirzes. Pielaides lauku nosaka pielaides vērtība un tā novietojums attiecībā pret nulles līniju ( nominālais diametrs). Konstrukcijas tehniskās ierīces un citiem produktiem ir nepieciešami dažādi savienojošo daļu kontakti. Dažām daļām jābūt kustināmām attiecībā pret citām, savukārt citām ir jāveido fiksēti savienojumi. Daļu savienojuma raksturu, ko nosaka starpība starp cauruma un vārpstas diametriem, radot lielāku vai mazāku to relatīvās kustības brīvību vai pretestības pakāpi savstarpējai pārvietošanai, sauc par piemērotību.

Ir trīs piezemēšanās grupas: mobilās (ar spraugu), fiksētās (ar traucējumu piemērotību) un pārejas (iespējamas sprauga vai traucējumi). Atstarpe veidojas pozitīvās starpības rezultātā starp urbuma diametru un vārpstu. Ja šī starpība ir negatīva, tad atbilstība būs ar traucējumu fit. Atšķiriet lielākās un mazākās spraugas un hermētiskumu. Vislielākā atstarpe ir pozitīvā starpība starp lielākā urbuma izmēra ierobežojumu un mazāko vārpstas izmēra ierobežojumu. Mazākā atstarpe ir pozitīvā atšķirība starp mazākā cauruma izmēra ierobežojumu un lielāko vārpstas izmēra ierobežojumu. Lielākais traucējums ir pozitīvā starpība starp vārpstas lielāko robežlielumu un cauruma mazāko robežlielumu. Vismazākie traucējumi ir pozitīvā atšķirība starp mazāko vārpstas izmēra ierobežojumu un lielāko cauruma izmēra ierobežojumu. Divu pielaides lauku (caurums un vārpsta) kombinācija nosaka pieguļēšanas raksturu, t.i. spraugas vai spriedzes klātbūtne tajā.

Pielaides un atbilstības sistēma noteica, ka katrā vienas daļas (galvenās) pārī jebkura novirze ir vienāda ar nulli. Atkarībā no tā, kura no savienojuma daļām tiek ņemta par galveno, ir piezemējumi urbumu sistēmā un piezemējumi šahtu sistēmā. Piezemējumi bedrīšu sistēmā ir piezemēšanās vietas, kurās tiek iegūtas dažādas spraugas un traucējumi, savienojot dažādas vārpstas ar galveno caurumu. Nosēšanās šahtas sistēmā, kurā savienojoties tiek iegūtas dažādas spraugas un traucējumi dažādi caurumi ar galveno vārpstu. Apzīmējot piemērotību (uz montāžas rasējumiem), nosacīti var norādīt arī maksimālos caurumu un vārpstas izmērus. Piemēram, 40H7 / g6 (vai 40), kur 40 ir caurumam un vārpstai kopīgais nominālais izmērs (mm); H pielaides lauka un cauruma kvalitāte; g6 pielaides lauks un vārpstas kvalitāte. Izmantojot šos apzīmējumus, izmantojot tabulas, jūs varat noteikt cauruma un vārpstas maksimālos izmērus, spraugu vai traucējumu vērtības un noteikt atbilstības raksturu.

Nosēšanās vietu apzīmējums rasējumos Lineāro izmēru pielaides lauki rasējumos ir norādīti vai nu ar vispārpieņemtiem (burtu) apzīmējumiem, piemēram, Ø50H6, Ø32f7, Ø10g6, vai ar robežnoviržu skaitliskām vērtībām, piemēram, Ø, vai ar pielaides lauku burtu apzīmējumi ar vienlaicīgu robežnoviržu skaitlisko vērtību norādi iekavās (1. att., a, b) Savienojošo detaļu saderības un detaļu izmēru maksimālās novirzes, kas norādītas uz montāžas rasējumi ir apzīmēti ar daļskaitli, kuras skaitītājā ir burtu apzīmējums vai urbuma maksimālās novirzes skaitliskā vērtība, vai burtu apzīmējums, kas norāda tā skaitlisko vērtību iekavās pa labi, un saucējā ir līdzīgs vārpstas pielaides lauka apzīmējums (1. att., c, d). Pielaides lauku leģendā ir jānorāda robežnoviržu skaitliskās vērtības šādos gadījumos: izmēriem, kas nav iekļauti normālo lineāro izmēru sērijā, piemēram, Ø41,5 H7 (+ 0,021); piešķirot robežnovirzes, konvencijas kuras nav paredzētas GOST, piemēram, plastmasas daļai (1. att., e) ar maksimālām novirzēm saskaņā ar GOST

Mašīnu un ierīču mehānismi sastāv no daļām, kas darba procesā veic noteiktas relatīvas kustības vai ir savienotas nekustīgi. Detaļas, kas zināmā mērā mijiedarbojas mehānismā, sauc par konjugētām.

Ražošanas pieredze parādīja, ka optimālās precizitātes izvēles problēmu var atrisināt, katram detaļas izmēram (īpaši tās savienojuma izmēriem) nosakot robežas, kurās tās faktiskais izmērs var svārstīties; tajā pašā laikā tiek pieņemts, ka mezglam, kurā ietilpst daļa, ir jāatbilst savam mērķim un tas nedrīkst zaudēt savu darbspēju nepieciešamajos ekspluatācijas apstākļos ar nepieciešamo resursu.

Ieteikumi detaļu izmēru maksimālo noviržu izvēlei ir izstrādāti, pamatojoties uz daudzu gadu pieredzi dažādu mehānismu un ierīču ražošanā un darbībā zinātniskie pētījumi, un tie ir izklāstīti vienotā pielaižu un nosēšanās sistēmā (EDAP CMEA). CMEA EDAP noteiktās pielaides un piezemēšanās var tikt veiktas saskaņā ar caurumu vai vārpstu sistēmām.

Pamattermini un definīcijas ir noteiktas GOST 25346-89 “Savstarpējas aizvietojamības pamatnormas. EDAP. Vispārīgie noteikumi, pielaižu sērijas un pamata novirzes.

Izmēri - lineāro lielumu (diametru, garumu utt.) skaitliskā vērtība mašīnbūvē un instrumentu izgatavošanā, izmēri norādīti milimetros (mm). Visi izmēri ir sadalīti nominālajos, faktiskajos un limitos.

Nomināls Izmērs - izmērs, kas norādīts rasējumā, pamatojoties uz inženiertehniskiem aprēķiniem, projektēšanas pieredzi, nodrošinot detaļas (izstrādājuma) konstrukcijas pilnību vai izgatavošanas vienkāršību. Attiecībā pret nominālo izmēru tiek noteikti ierobežojošie izmēri, kas kalpo arī kā noviržu sākumpunkts. Lai samazinātu dizaineru piešķirto izmēru dažādību ar visām no tā izrietošajām priekšrocībām (materiālu klāsta sašaurināšanās, mērgriešanas un mērinstrumentu klāsts, produkcijas un to rezerves daļu standarta izmēru samazināšana u.c.), kā arī tā kā, lai izmantotu zinātniski pamatotas, racionālāk konstruētas skaitļu sērijas, projektējot, jāvadās pēc GOST 6636 - 69 parastajiem lineārajiem izmēriem. Standartizācijā tiek izmantotas skaitļu sērijas, kuru locekļi ir ģeometriskās progresijas locekļi.

Produkta kvalitāte ir viens no svarīgākajiem uzņēmumu ražošanas un ekonomiskās aktivitātes rādītājiem. Uzņēmuma ekonomiskās īpašības, tā konkurētspēja un pozīcija preču un pakalpojumu tirgū lielā mērā ir atkarīga no saražotās produkcijas kvalitātes līmeņa.

Zemprodukta kvalitāte tiek saprasts kā produktu pazīmju un īpašību kopums, kas nosaka tā spēju apmierināt noteiktas vajadzības.

Ir divas rādītāju grupas, kas atspoguļo produktu kvalitāti.

Darbības rādītāji , kas atspoguļo preces kvalitātes īpašības, kas saistītas ar vajadzību apmierināšanu atbilstoši produktu mērķim. Starp šādiem rādītājiem attiecībā uz inženiertehniskajiem produktiem ir specifikācijas mašīnas un ierīces, to uzticamība un izturība, dizains, izturība pret vide un citi, kā arī preces cena un tās ekspluatācijas izmaksas.

Ražošanas un tehnoloģiskie rādītāji, kas raksturo mašīnu vai iekārtu kā ražošanas objektu ražotāja apstākļos.Šie rādītāji norāda uz saražotās produkcijas kvalitātes atbilstību standartu vai tehnisko specifikāciju prasībām, to izgatavojamības pakāpi, produkcijas darbietilpību un pašizmaksu ražošanā u.c.

Katrs uzņēmums ir aicināts ražot atbilstošas kvalitātes produktus, kas atbilst visām patērētāju prasībām. . Atbrīvot augstas kvalitātes produkti nosaka nepieciešamību nodrošināt uzņēmumu ar tehnisko, organizatorisko un vadības pasākumu kopumu, kas vērsts uz atbilstošas kvalitātes produktu ražošanu. Starptautiskais standarts ISO 8402 sērija kvalitātes nodrošināšanas jēdzienu interpretē šādi:

"Kvalitātes nodrošināšana "vai visas kvalitātes sistēmas ietvaros plānotās un sistemātiski veiktās darbības, kā arī apstiprinātas (ja nepieciešams), ir nepieciešamas, lai radītu pietiekamu pārliecību, ka objekts atbildīs kvalitātes prasībām."

Produktu kvalitātes nodrošināšana - viena no svarīgākajām ražošanas organizācijas funkcijām uzņēmumā. Šīs funkcijas īstenošanai uzņēmums veido produktu kvalitātes nodrošināšanas sistēmu, kas ir organizatorisku pasākumu kopums, kura mērķis ir izveidot nepieciešamie nosacījumi ražot augstas kvalitātes produktus.

GOST - valsts standarts - ir izstrādāts starpnozaru nozīmes produktiem.

Atšķirībā no TU, GOST prasības izstrādā nevis ražotājs, bet gan valsts nozares struktūras, kuras visaugstākajā līmenī apstiprinājusi Starpvalstu standartizācijas, metroloģijas un sertifikācijas padome.

Katrs GOST tiek pakļauts nopietnai pārbaudei un verifikācijai sertificētās laboratorijās, to novērtē nozares pētnieki, iziet starpresoru apstiprinājumus un tikai pēc tam tiek atļauts publicēt.

GOST izveidē un apstiprināšanā ir iesaistīti daudzi institūti, uzņēmumi un eksperti. GOST apstiprina Federālā tehnisko noteikumu un metroloģijas aģentūra (saīsināts nosaukums 2004-2010 - Rostekhregulirovanie; kopš 2010. gada jūnija - Rosstandart) - federālā izpildinstitūcija, kas veic nodrošināšanas funkcijas. sabiedriskos pakalpojumus, vadība valsts īpašums laukā tehniskais regulējums un metroloģija. Tas ir Krievijas Federācijas Rūpniecības un tirdzniecības ministrijas jurisdikcijā. Citās valstīs (NVS) - līdzīgi.

Specifikācijas

TAS - tehniskos nosacījumus - izstrādā ražotājs un ar minimālām formalitātēm apstiprina nozares ministrija. Tāpēc specifikācijas var būt mīkstākas salīdzinājumā ar GOST, vai arī tās var būt stingrākas, ja standarts ir novecojis un neatbilst konkrētas produkcijas prasībām, piemēram, attiecībā uz ražošanas precizitāti, piemaisījumu daudzumu utt. Uzņēmumi, lai izvairītos no nevajadzīgām izmaksām, bieži vien izstrādā savas specifikācijas, lai sertificētu savus produktus.

GOST nosaka produktu tehniskās prasības, drošības prasības, analīzes metodes, piemērošanas jomu un metodes. GOST prasības ir obligātas visiem valdības struktūras vadības un biznesa vienības. Ja GOST atrodas standartu piramīdas pašā augšā, tad TU atrodas pašā apakšā: specifikācijas lielākoties ražotāji izstrādā paši, balstoties uz saviem priekšstatiem par to, kā konkrēts produkts būtu jāizgatavo un kādām īpašībām tam vajadzētu būt. .

Nozares standarts

OST - nozares standarts - izstrādāts nozares nozīmes produktiem.

Nozares standarts (OST) - ir noteikta tiem produktu veidiem, normām, noteikumiem, prasībām, jēdzieniem un apzīmējumiem, kuru regulējums nepieciešams, lai nodrošinātu šīs nozares produkcijas kvalitāti.

Nozares standartizācijas objekti jo īpaši var būt noteikti veidi ierobežotas lietošanas produkti, tehnoloģiskās iekārtas un instrumenti, kas paredzēti izmantošanai šajā jomā, izejvielas, pusfabrikāti iekšējai lietošanai nozarē, atsevišķi patēriņa preču veidi. Arī objekti var būt tehniskajiem standartiem un tipiski nozarei raksturīgie tehnoloģiskie procesi, normas, prasības un metodes projektēšanas organizācijas jomā; rūpniecības preču un patēriņa preču ražošana un ekspluatācija.

Nozares standartus apstiprina ministrija (departaments), kas ir vadītājs (vadītājs) šāda veida produktu ražošanā. Pienākuma pakāpi ievērot nozares standarta prasības nosaka uzņēmums, kas to piemēro, vai arī pēc vienošanās starp ražotāju un patērētāju. Izpildes kontrole obligātās prasības organizē aģentūra, kas pieņēma šo standartu.

Izmērs

Nominālais izmērs

īstais izmērs

Ierobežojuma izmēri

Lielākais ir Dmax un dmax, un mazākais ir Dmin un dmin.

Limita izmēri ļauj noteikt apstrādes precizitāti, izmantojot tos, noraidīt detaļas.

Mūsdienu mašīnbūvē tiek ražotas mašīnu daļassavstarpēji aizvietojami . Tas nozīmē, ka montāžas laikā jebkura detaļa no visas identisku detaļu masas var tikt savienota ar detaļām, kas ar to savienojas, bez papildu apstrādes (piestiprināšanas), vienlaikus iegūstot nepieciešamo savienojuma veidu (fiting). Tikai ar šo nosacījumu ir iespējams montēt mašīnas ar in-line metodi.

Nevar perfekti precīzi apstrādāt detaļas, vienmēr būs nelielas novirzes no nepieciešamajiem izmēriem mašīnu, uz kurām detaļas tika apstrādātas, neprecizitātes, mērīšanai izmantoto mērinstrumentu neprecizitātes u.c. Tāpēc, lai detaļas, lai tās atbilstu savstarpējās aizvietojamības prasībām, ir jānorāda rasējumos pielaides no nominālajiem izmēriem noteiktam detaļu savienojuma veidam

Tiek izsaukts lielākais pieļaujamais izmērs nepieciešamajam detaļu savienojumam (piederumam).lielākais izmēra ierobežojums ;

Tiek izsaukts mazākais pieļaujamais izmērs vajadzīgajam savienojumam (nosēšanās).mazākais izmēra ierobežojums (626. att.).

Atšķirību starp lielāko un mazāko robežu saucuzņemšana .

Atšķirību starp lielākā izmēra ierobežojumu un nominālo izmēru saucaugšējās robežas novirze .

Atšķirību starp mazāko izmēru ierobežojumu un nominālo izmēru saucapakšējās robežas novirze.

Zīm. 1 parāda augšējo pozitīvo novirzi (ar zīmi +) un negatīvo apakšējo (ar - zīmi).

Tomēr lielākais ierobežojuma izmērs ne vienmēr ir lielāks, un mazākais ierobežojuma izmērs ir mazāks par nominālo izmēru. Parasti fiksēta pielāgojuma gadījumā vārpstas lielākajiem un mazākajiem robežizmēriem jābūt lielākiem par nominālo izmēru (1. att.).

Ar velmējumu lielākajiem un mazākajiem vārpstas izmēriem jābūt mazākiem par nominālo izmēru (627. att.). Šajā gadījumā starp savienojamajām daļām veidojas sprauga, kuras vērtību nosaka pozitīvā starpība starp urbuma diametru un vārpstas diametru. Šajā gadījumā starp savienojamajām daļām veidojas sprauga, kuras vērtību nosaka pozitīvā starpība starp urbuma diametru un vārpstas diametru.

Izmēru pielaide sauc par starpību starp lielāko un mazāko robežlielumu vai algebrisko starpību starp augšējo un apakšējo novirzi.

Nominālais izmērs , attiecībā pret kuru tiek noteikti ierobežojošie izmēri un novirzes. Nominālais izmērs ir kopīgs savienojumiem.

īstais izmērs iestatīts pēc mērījuma ar pieļaujamo kļūdu.

Ierobežojuma izmēri - tie ir divi maksimāli pieļaujamie izmēri, starp kuriem tam jābūt vai ar kuriem faktiskais izmērs var būt vienāds.

Derīgo daļu derīguma nosacījumi: derīgajam faktiskajam izmēram jābūt ne lielākam par maksimālo un ne mazākam par minimālo vai vienādam ar tiem.

Cauruma stāvoklis:

Dmin< Dd < Dmax

Vārpstas nosacījumi:

dmin< dd < dmax

Derīguma termiņš jāpapildina ar laulības pazīmēm: laulība ir labojama, laulība ir nelabojama.

Piemērs : Projektētājs, pamatojoties uz stiprības apstākļiem, noteica vārpstas nominālo izmēru 54 mm. Bet, atkarībā no mērķa, izmērs 54 var atšķirties no nominālā šādās robežās: lielākais izmērs dmax = 54,2 mm, mazākais izmērs dmin = 53,7 mm. Šie izmēri ir ierobežojoši, un piemērotas daļas faktiskais izmērs var būt starp tiem, tas ir, no 54,2 līdz 53,7 mm.

Tomēr ir neērti uz zīmējuma iestatīt divus izmērus, tāpēc papildus nominālajam izmēram zīmējumā tiek norādītas augšējās un apakšējās novirzes.

Augšējā robežnovirze ir algebriskā atšķirība starp lielāko robežu un nominālo izmēru.

Apakšējā robežnovirze ir algebriskā atšķirība starp mazāko robežu un nominālo izmēru.

Zīmējumā izmēru maksimālās novirzes ir norādītas labajā pusē uzreiz aiz nominālā izmēra: augšējā novirze ir virs apakšējās, un noviržu skaitliskās vērtības ir rakstītas mazākā fontā (izņēmums ir simetrisks divpusējs pielaides lauks, un tādā gadījumā skaitliskās novirzes vērtību raksta ar tādu pašu fontu kā nominālais izmērs) . Nominālais izmērs un novirzes ir norādītas zīmējumā mm.

Pirms maksimālās novirzes vērtības tiek norādīta + vai - zīme, bet, ja kāda no novirzēm nav piestiprināta, tas nozīmē, ka tā ir vienāda ar nulli.

Nav negatīvas tolerances, tā vienmēr ir pozitīva vērtība.

Izmērs bez zīmējuma neeksistē, tam jābūt korelētam ar virsmu, kuras apstrādi nosaka tā.

Darbības ar zīmēšanas datiem ērtībai un vienkāršošanai ir ierasts samazināt visu detaļu specifisko elementu klāstu līdz diviem elementiem:

ārējie (pārsegtie) elementi - vārpsta,

iekšējie (pārklājuma) elementi - bedre.

Šajā gadījumā pieņemto terminu "vārpsta" nevajadzētu identificēt ar tipiskas daļas nosaukumu. Elementu daudzveidība, piemēram, "vārpsta" un "caurums", nekādā veidā nav saistīta ar noteiktu ģeometrisku formu, kas parasti tiek saistīta ar vārdu "cilindrs". Konkrēti detaļas konstrukcijas elementi var būt gludu cilindru formā vai ierobežoti ar gludām paralēlām plaknēm. Svarīgs ir tikai vispārīgais detaļas elementa veids: ja elements ir ārējs (vīrišķais) - šī ir “vārpsta”, ja iekšējais (sieviešu) - tas ir “caurums”.

Daļa tiek uzskatīta par labu, ja:

Dmin ≤ DD ≤ Dmax (caurumam)

dmin ≤ dD ≤ dmax (vārpstai)

Mēs salabojam laulību, ja:

DD< Dmin (для отверстия)

dD > dmax (vārpstai)

Tehniskajā dokumentācijā plaša izmantošana atrada detaļu pielaides lauku nosacītu shematisku grafisku attēlojumu. Tas ir saistīts ar daudziem iemesliem. Parastā mērogā, kādā tiek izgatavoti detaļu vai montāžas mezglu rasējumi, ir grūti parādīt vizuāli atšķiramas pielaides un novirzes, jo tās ir ļoti mazas. Pietiek pateikt, ka daudzos gadījumos pielaides un novirzes nepārsniegs zīmuļa līnijas biezumu. Tomēr iekšā praktiskais darbs dizainerim bieži nepieciešams vizuāli attēlot savienoto detaļu pielaides un noviržu laukus. Šim nolūkam pielaides un noviržu attēli tiek doti iekrāsotu taisnstūru veidā, kas izgatavoti daudz lielākā mērogā, salīdzinot ar paša zīmējuma mērogu. Katrs šāds taisnstūris imitē caurumu pielaides lauku un vārpstas pielaides lauku.

Norādītais attēls tiek veidots šādi. Vispirms tiek novilkta nulles līnija, kas atbilst nominālajam izmēram un kalpo par sākuma punktu izmēru novirzēm.

Plkst horizontāls izvietojums nulles līnija, tiek noteiktas pozitīvas novirzes no tās un tiek noteiktas negatīvas novirzes. Tālāk tiek atzīmētas urbuma un vārpstas augšējās un apakšējās novirzes vērtības, un no tām horizontālās līnijas patvaļīga garuma, kuras savieno vertikālas līnijas. Taisnstūra formā iegūtais pielaides lauks ir ieēnots (urbuma pielaides lauks un vārpstas pielaides lauks, kā arī blakus esošās daļas ir ieēnotas dažādos virzienos). Šāda shēma ļauj tieši noteikt spraugu izmērus, robežizmērus, pielaides; ciešums.

Pielaides lauku shematisks grafisks attēlojums

Piezemēšanās - divu detaļu savienojuma raksturs, ko nosaka to izmēru atšķirības pirms montāžas. Nosēšanās raksturo savienoto daļu relatīvās kustības brīvību vai pretestības pakāpi to savstarpējai pārvietošanai.

Ir trīs nosēšanās veidi: ar atstarpi, ar interferences piemērotību un pārejas piezemējumiem.

Nosēšanās ar klīrensu

Gap S

Interferences nosēšanās

Iepriekšēja ielāde N - pozitīva atšķirība starp vārpstas un cauruma izmēriem pirms montāžas. Priekšslodze nodrošina detaļu savstarpēju nekustīgumu pēc to montāžas.

pārejas nosēšanās . Pārejas pielāgošana ir piemērota, kurā var iegūt gan atstarpi, gan traucējumus atkarībā no cauruma un vārpstas faktiskajiem izmēriem.

Pārejas šuves tiek izmantotas fiksētiem savienojumiem gadījumos, kad ekspluatācijas laikā ir nepieciešams veikt demontāžu un montāžu, kā arī tad, ja tiek izvirzītas paaugstinātas prasības detaļu centrēšanai.

Lai nodrošinātu savienojumu nekustīgumu (atslēgas, tapas, šķelttapas un citi stiprinājumi), parasti ir nepieciešams papildus nostiprināt savienojuma daļas.

piemērota tolerance - cauruma un vārpstas pielaides summa, kas veido savienojumu.

Rīsi. 2. Cauruma un vārpstas ar spraugu konjugācijas shēma

Ir arī piezemējumi urbumu sistēmā un piezemējumi šahtu sistēmā.

Piezemēšanās caurumu sistēmā - piezemēšanās vietas, kurās nepieciešamos attālumus un traucējumus iegūst, kombinējot dažādus vārpstas pielaides laukus ar galvenās urbuma pielaides lauku, kas apzīmēts ar burtu H. Galvenā bedre ir bedre, kuras apakšējā novirze ir nulle.

Iederas vārpstas sistēmā - piezemēšanās vietas, kurās nepieciešamos attālumus un traucējumus iegūst, kombinējot dažādus urbumu pielaides laukus ar galvenās vārpstas pielaides lauku, kas apzīmēts ar burtu h. Galvenā vārpsta ir vārpsta, kuras augšējā novirze ir nulle.

Pielaides un piezemēšanās sistēmā piezemējumi ir paredzēti urbumu sistēmā un šahtu sistēmā.

Piezemēšanās caurumu sistēmā - piezemēšanās vietas, kurās tiek iegūtas dažādas spraugas un traucējumi, savienojot dažādas vārpstas ar galveno caurumu, ko apzīmē ar burtu H.

Iederas vārpstas sistēmā - piezemēšanās vietas, kurās tiek iegūtas dažādas spraugas un traucējumi, pieslēdzot dažādus caurumus galvenajai vārpstai, ko apzīmē ar burtu h.

Nosēšanās ar klīrensu . Klīrenss ir tāds, kas vienmēr nodrošina atstarpi savienojumā, t.i. mazākā cauruma izmēra robeža ir lielāka vai vienāda ar lielāko vārpstas izmēra ierobežojumu (cauruma pielaides lauks atrodas virs vārpstas pielaides lauka).

Gap S - pozitīva atšķirība starp cauruma un vārpstas izmēriem. Atstarpe pieļauj pārošanās daļu relatīvo kustību.

Interferences nosēšanās . Interferences saspēle ir saspēle, kurā savienojumā vienmēr tiek nodrošināta traucējumu saderība, t.i. lielākā cauruma izmēra robeža ir mazāka vai vienāda ar mazāko vārpstas izmēra ierobežojumu (cauruma pielaides lauks atrodas zem vārpstas pielaides lauka).

Kā noteikt nosēšanās veidu?

Piemērs.

Nominālais vārpstas izmērs 122 mm

apakšējā vārpstas novirzeei = -40 mikroni (-0,04 mm)

augšējās vārpstas novirzees = 0 mikronu (0 mm). Ø122H7/h7

Nominālais cauruma izmērs 122 mm,

cauruma dibena novirzeEI = 0 mikroni (0 mm),

cauruma augšējā novirzeES = +40 mikroni (+0,040 mm).

Risinājums.

1. Lielākais vārpstas izmēra ierobežojumsd maks

d maks =d + es = 122 + 0 = 122 mm.

2. Mazākā vārpstas izmēra ierobežojumsd min

d min = d+ei= 122 + (-0,04) = 121,96 mm.

3. Vārpstas pielaides lauks

ITd = d maks - d min = 122 - 121,96 = 0,04 mm

vaiITd = es - ei \u003d 0- (-0,04) \u003d 0,04 mm.

4. Lielākā cauruma izmēra ierobežojums

D maks = D+ES = 122 + 0,04 = 122,04 mm.

5. Mazākā cauruma izmēra ierobežojums

D min = D + E1 = 122 + 0 = 122 mm.

6. Caurumu pielaide

ITD=D maks - D min = 122,04 - 122 = 0,04 mm

vaiITD = ES - E1 = 0,04 - 0 = 0,04 mm.

7. Maksimālais locītavas klīrenss

S maks = D maks - d mia = 122,04 - 122,96 = 0,08 mm

vaiS maks=ES-ei= 0,04 — (-0,04) = 0,08 mm.

8. Minimālais locītavas klīrenss

S mia =D mia - d maks= 122 - 122 = 0 mm

vaiS min =EI-es= 0 - 0 = 0 mm.

9. Piemērotības pielaide (klīrenss)

TĀS = S maks - S min = 0,08 - 0 = 0,08 mm

vaiTĀS = ITd+ITD = 0,04 + 0,04 = 0,08 mm.

Jāsaprot, ka S=-N un N=-S.

Secinājums: piezemēšanās ar atstarpi.

Nodarbība #17

VIRSMAS TOLERANCES UN NOVIRZES

EP atrašanās vietas novirze sauc par aplūkojamā elementa reālās atrašanās vietas novirzi no tā nominālās atrašanās vietas. Zemnomināls attiecas uz vietu, ko nosaka nominālie lineārie un leņķiskie izmēri.

Virsmu izvietojuma precizitātes novērtēšanai tiek piešķirtas bāzes (detaļas elements, attiecībā pret kuru tiek iestatīta atrašanās vietas pielaide un noteikta atbilstošā novirze).

uzņemšana atrašanās vieta sauc par robežu, kas ierobežo virsmu novietojuma novirzes pieļaujamo vērtību.

TP atrašanās vietas pielaides lauks - apgabals telpā vai dotā lidmašīna, kura iekšpusē normalizētajā laukumā jāatrodas blakus esošam elementam vai asij, centram, simetrijas plaknei, kuras platumu vai diametru nosaka pielaides vērtība, bet novietojumu attiecībā pret pamatnēm - pēc elementa nominālās atrašanās vietas. jautājums.

2. tabula. Piemēri formas pielaidēm zīmējumā

Standarts nosaka 7 veidu novirzes virsmu izvietojumā:

no paralēlisma;

no perpendikularitātes;

slīpums;

no izlīdzināšanas;

no simetrijas;

pozicionāls;

no asu krustpunkta.

Novirze no paralēlisma - lielākā un mazākā attāluma starpība ∆ starp plaknēm (asi un plakni, taisnēm plaknē, asis telpā utt.) normalizētajā laukumā.

Novirze no kvadrātveida - leņķa novirze starp plaknēm (plakni un asi, asis utt.) no pareizā leņķī, izteikts lineārās vienībās ∆, visā normalizētā posma garumā.

slīpuma novirze - leņķa novirze starp plaknēm (asīm, taisnēm, plakni un asi utt.), kas izteikta lineārās vienībās ∆, normalizētā posma garumā.

Novirze no simetrijas - lielākais attālums ∆ starp aplūkojamā elementa (vai elementu) plakni (asi) un pamata elementa simetrijas plakni (vai divu vai vairāku elementu kopējo simetrijas plakni) normalizētajā laukumā.

Neatbilstība ir lielākais attālums ∆ starp aplūkojamās apgriezienu virsmas asi un asi pamatnes virsma(vai divu vai vairāku virsmu ass) visā normalizētās sekcijas garumā.

Novirze no asu krustpunkta – mazākais attālums ∆ starp nomināli krustojošām asīm.

Pozīcijas novirze - lielākais attālums ∆ starp elementa faktisko atrašanās vietu (centru, asi vai simetrijas plakni) un tā nominālo atrašanās vietu normalizētajā laukumā.

3. tabula. Vietas pielaides veidi

Izmantojot jebkuru ražošanas metodi, detaļas nevar būt pilnīgi gludas, jo. Uz tiem paliek apstrādes pēdas, kas sastāv no mainīgiem izvirzījumiem un dažādu ieplakām ģeometriskā forma un vērtības (augstumi), kas ietekmē virsmas ekspluatācijas īpašības.

Detaļu darba rasējumos ir precīzas norādes par virsmas raupjumu, kas pieļaujams šo detaļu normālai darbībai.

Zemvirsmas raupjums attiecas uz virsmas mikronelīdzenumu kopumu, ko mēra noteiktā garumā, ko sauc par pamatni.

Detaļas virsmas raupjuma daudzumu mēra mikrometros (µm). 1 µm = 0,001 mm.

Virsmas raupjuma parametri.

augstuma iestatījumi.

Rz, µm ir vidējais mikroraupjuma augstums virs 10 punktiem (1 μKm = 0,001 mm).

Mēs zīmējam jebkuru līniju. Saistībā ar to attālumi līdz 5 izvirzījumiem un līdz 5 padziļinājumiem - vidējais attālums starp pieciem bāzes garumā l augstākie punkti izvirzījumi un pieci zemākie ieplakas punkti, kas numurēti no līnijas, kas ir paralēla viduslīnijai.

Ra, µm - profila vidējā aritmētiskā novirze - vidējais secinājums bāzes garumā l, izvirzījumu punktu un padziļinājumu punktu attālums no centra līnijas:

Nelīdzenuma klases.

GOST izveidoja 14 virsmas tīrības klases.

Virsmas raupjumu klasificē pēc Ra un Rz parametru skaitliskām vērtībām ar normalizētiem pamatdatiem saskaņā ar tabulu.

Jo augstāka klase (zemāka parametra skaitliskā vērtība), jo gludāka (tīrāka) virsma. Nelīdzenuma klases no 1 līdz 5, no 13 līdz 14 nosaka Rz parametrs, visas pārējās no 6 līdz 12 nosaka pēc Ra parametra.

Detaļas virsmas raupjums tiek norādīts projektēšanas laikā, pamatojoties uz detaļas funkcionālo mērķi, t.i. no tā darba apstākļiem vai estētiskiem apsvērumiem.

Nepieciešamo tīrības klasi nodrošina detaļas izgatavošanas tehnoloģija.

Nelīdzenuma apzīmējums

Virsmas tīrības klase

Apzīmējums

Apstrādājamās virsmas

R z 20

Zobratu nestrādājošās virsmas

Virzuļa apmales iekšējā virsma

Uzmavas iekšējā nestrādājošā virsma

R bet 2,5

Gala virsmas, kas kalpo kā atbalsts zobratu rumbam.

Sānu virsma rievotu un ēvelētu riteņu lielu moduļu zobi

gredzenveida zobrata ārējā virsma

Korpusa iekšējā virsma rites gultņiem

R bet 1,25

Bronzas riteņu nestrādājošās virsmas

Bloka vāka atskaites plakne

Vadības rīkjoslas atsauces plakne

Zemējuma stienis radzēm

R bet 0,63

Bronzas riteņu savienojuma virsmas

Nestrādājoši kloķvārpstas un sadales vārpstas žurnāli

Ligzdas zem kloķvārpstas starplikām

Spēka tapu cilindriskā virsma

Svinskrūvju darba virsmas

Vārpstas virsmas rites gultņiem

R bet 0,32

Virzuļa vainaga ārējā virsma

Virzuļa priekšgala caurumi no pirksta līdz pirkstam

Savienojošo stieņu virsma. Centru darba virsmas

Vārpstu virsmas B, A un c klases rites gultņiem

R bet 0,16

Ātrgaitas dzinēja kloķvārpstas darba kakliņi. Darba sadales vārpstas žurnāli. Vārsta darba plakne. Virzuļa apmales ārējā virsma. Darbarata lāpstiņu virsma

R bet 0,08

Vārstu vadotne. Virzuļa tapas ārējā virsma. Cilindriskas piedurknes spogulis. Ritošo gultņu lodītes un rullīši. Precīzijas ātrgaitas mašīnu darba kakliņi.

R bet 0,04

Robežgabarītu mērīšanas virsmas 4. un 5. precizitātes klasei.

Mērinstrumentu detaļu darba virsmas vidējas precizitātes kustīgos savienojumos Ātrgaitas kritisko zobratu lodītes un rullīši.

R a 0,1

Augstas precizitātes ierīču un kalibru mērīšanas virsmas (1, 2 un 3 klases). Detaļu darba virsmas vidējas precizitātes kustīgos savienojumos.

R z 0,05

Flīžu virsmu mērīšana. Ļoti augstas precizitātes mērinstrumentu mērīšanas virsmas. Augstas klases flīžu virsmu mērīšana. Īpaši kritisku precizitātes instrumentu virsmas

Mērinstruments (SI) - šis tehniskajiem līdzekļiem vai instrumentu komplekts, ko izmanto mērījumu veikšanai un ir normalizējies metroloģiskās īpašības. Ar mērinstrumentu palīdzību fiziskais daudzums var ne tikai noteikt, bet arī izmērīt.

Zinātniskajā literatūrā tehniskie mērinstrumenti ir iedalīti trīs lielās grupās. Šis:pasākumiem , kalibri Ununiversāls labierīcības mērījumi , kas ietver mērinstrumenti, instrumenti (CIP) un sistēmas.

Kalibrs sauc par bezmērogu kontroles instrumentiem, kas paredzēti, lai ierobežotu izmēru, formas un novirzes relatīvā pozīcija produktu virsmas. Ar mērinstrumentu palīdzību nav iespējams noteikt faktiskās preces izmēru novirzes, taču to izmantošana ļauj konstatēt, vai preces izmēru novirzes ir vai nav norādītajās robežās.

Kalibrskalpot nevis noteikt detaļu faktisko izmēru, bet ganšķirojot tos piemērotās un divās laulību grupās (no kura netika noņemta visa piemaksa un no kuras tika noņemta papildu piemaksa).

Dažreiz ar kalibru palīdzību detaļas tiek sakārtotas vairākās grupās, kas piemērotas turpmākai selektīvai montāžai.

Atkarībā no kontrolēto produktu veida izšķir kalibrus:

gludu cilindrisku izstrādājumu (vārpstu un caurumu) pārbaude,

gludi konusi,

cilindriskas ārējās un iekšējās vītnes,

konusveida vītnes,

lineārie izmēri,

zobratu (splaina) savienojumi,

urbumu, profilu u.c. izkārtojums.

Ierobežojošie kalibri ir sadalīti izturošajos un neizturošajos.

Pārbaudot labu detaļu, labajā produktā ir jāiekļauj caurlaides mērītājs (PR), bet neplūstošais mērītājs (NOT) nav jāiekļauj labajā produktā. Produkts tiek uzskatīts par piemērotu, ja ir iekļauts caurlaides mērītājs, bet necaurlaidīgais rādītājs nav iekļauts. Caurlaides mērierīce atdala labas daļas no labojama defekta (tās ir daļas, kurām nav noņemta visa pielaide), un necaurlaidīgs rādītājs atdala no nelabojama defekta (tās ir daļas, kurām ir noņemta papildu pielaide).

Atbilstoši tehnoloģiskajam mērķim mērinstrumenti ir sadalīti darba mērierīcēs, ko izmanto produktu kontrolei ražošanas un pieņemšanas procesā. gatavie izstrādājumi QCD darbinieki un kontroles mērinstrumenti (skaitītāju mērinstrumenti) darba mērierīču pārbaudei.

Pamatprasības kalibriem

1. Ražošanas precizitāte. Mērinstrumenta darba izmēriem jābūt izgatavotiem saskaņā ar tā izgatavošanas pielaidēm.

2. Augsta stingrība ar mazu svaru . Stingrība ir nepieciešama, lai mērīšanas laikā samazinātu kļūdas, ko rada gabarīta deformācijas (īpaši lielas skavas). Neliels svars ir nepieciešams, lai palielinātu vadības ierīces jutīgumu un atvieglotu inspektora darbu, pārbaudot vidējos un lielos izmērus.

3. nodilumizturība . Lai samazinātu kalibru ražošanas un periodiskās pārbaudes izmaksas, ir jāveic pasākumi, lai palielinātu to nodilumizturību. Mērinstrumentu mērvirsmas ir izgatavotas no leģēta tērauda, rūdītas līdz augstai cietībai un pārklātas ar nodilumizturīgu pārklājumu (piemēram, hromētas). Viņi arī ražo kalibrus mazs izmērs izgatavots no cieta sakausējuma.

4. Kontroles veiktspēja nodrošina racionāla kalibru konstrukcija; ja iespējams, jāizmanto vienpusēji robežmēri.

5. Darba izmēru stabilitāte panāk ar atbilstošu termisko apstrādi (mākslīgā novecošana).

6. Izturība pret koroziju , kas nepieciešams, lai nodrošinātu kalibru drošību, tiek panākts, izmantojot pretkorozijas pārklājumus un izvēloties materiālus, kas ir maz uzņēmīgi pret koroziju.

suportu instrumenti ir plaši izplatīti mērinstrumentu veidi mašīnbūvē. Tos izmanto, lai izmērītu ārējo un iekšējo diametru, garumu, biezumu, dziļumu utt.

Tiek izmantoti trīs veidu suporti: ShTs-I, ShTs-I un ShTs-Sh.

Suports ШЦ - I: 1 - stienis, 2, 7 - spīles, 3 - kustīgs rāmis, 4 - skavas, 5 - nonija skala, 6 - dziļuma mērītājs lineāls

Caliper ShTs - I izmanto ārējo, iekšējo izmēru un dziļumu mērīšanai ar nonija rādījumu 0,1 mm. Suportam (1.8. attēls) ir stienis 1, uz kura tiek uzlikta skala ar milimetru iedaļām. Šī stieņa vienā galā ir fiksētas mērīšanas spīles 2 un 7a, otrā galā ir lineāls 6 dziļuma mērīšanai. Pa stieni pārvietojas kustīgs rāmis 3 ar spīlēm 2 un 7.

Rāmis mērīšanas procesā tiek fiksēts uz stieņa ar skavu 4.

Apakšējos žokļus 7 izmanto ārējo izmēru mērīšanai, bet augšējos 2 - iekšējo izmēru mērīšanai. Uz rāmja 3 slīpās malas tiek uzklāta skala 5, ko sauc par noniju. Nonius ir paredzēts, lai noteiktu stieņu dalījuma cenas daļējo vērtību, t.i., lai noteiktu milimetra daļu. Nonija skala, 10 mm gara, ir sadalīta 10 vienādās daļās; tāpēc katrs nonija dalījums ir vienāds ar 19:10 \u003d 1,9 mm, t.i., tas ir par 0,1 mm (2,0-1,9 \u003d 0,1) īsāks par attālumu starp katriem diviem dalījumiem, kas uzdrukāti uz stieņa skalas. Ar aizvērtiem žokļiem nonija sākotnējais dalījums sakrīt ar suporta skalas nulles gājienu, un pēdējais nonija 10. gājiens sakrīt ar skalas 19. gājienu.

Pirms mērīšanas ar aizvērtām spīlēm ir jāsakrīt nonija un stieņa nulles gājieniem. Ja starp žokļiem nav atstarpes ārējiem mērījumiem vai ar nelielu atstarpi (līdz 0,012 mm), nonija un stieņa nulles gājieniem ir jāsakrīt.

Mērot detaļu ņem kreisajā rokā, kurai jāatrodas aiz žokļiem un jāsatver daļa, kas nav tālu no žokļiem, ar labo roku jāatbalsta stienis, savukārt šīs rokas īkšķis kustina rāmi, līdz tas saskaras. ar pārbaudāmo virsmu, izvairoties no žokļu deformācijas un sasniedzot normālu mērīšanas spēku.

Rāmis tiek fiksēts ar skavu lielu un rādītājpirksti labā roka, atbalstot stieni ar pārējiem šīs rokas pirkstiem; kreisajai rokai jāatbalsta stieņa apakšējais žoklis. Lasot liecību, suports tiek turēts tieši acu priekšā. Vesels milimetru skaits tiek skaitīts stieņa skalā no kreisās puses uz labo ar nonijas nulles gājienu. Daļējo vērtību (milimetra desmitdaļu skaitu) nosaka, nolasījuma vērtību (0,1 mm) reizinot ar nonija gājiena kārtas numuru, neskaitot nulli, kas sakrīt ar stieņa gājienu. Paraugu skaits ir parādīts zemāk esošajā attēlā.

39+0,1*7= 39,7; 61+0,1*4=61,4

Augstuma mērītāji paredzēts augstuma mērīšanai no plakanām virsmām un precīziem marķējumiem, ražots saskaņā ar GOST 164-90.

Augstuma mērītāji ir veidoti šādi: tiem ir pamatne ar stieni, uz kura stingri piestiprināta skala, kustīgs rāmis ar noniju un fiksācijas skrūvi, mikrometriskā padeves ierīce, kas sastāv no slīdņa, skrūves, uzgriežņa un fiksācijas skrūve, kas ļauj uzstādīt maināmas kājas ar asu punktu marķēšanai (zīmēšanas riski).

Ieteicamās literatūras saraksts:

Zaicevs S. A. Pielaides un tehniskie mērījumi. / S.A. Zaicevs, A. D. Kuranovs, A. N. Tolstvo. – M.: Akadēmija, 2017. – 304 lpp.

Taratina E.P. Pielaides, nosēšanās un tehniskie mērījumi. Apmācība–M.: Akademkniga \ Mācību grāmata, 2014

Zaicevs, S.A. Pielaides, nosēšanās un tehniskie mērījumi mašīnbūvē / S.A. Zaicevs, A.D. Kuranovs, A.K. Tolstova. – M.: Akadēmija, 2016. – 238 lpp.

Interneta resursi:

https://studfiles.net/

Sastādītājs: D. A. Mogiļnaja

Pamatjēdzieni un definīcijas. Nosūtot gatavās detaļas uz montāžas cehu vai remontdarbnīcām, ir jābūt pilnīgi pārliecinātam, ka apstrādes cehos visi detaļu parametri tiek veikti ar nepieciešamo precizitāti, t.i. nepieciešams izmērīt detaļu faktiskos izmērus. Un tas prasa uzticamus mērīšanas un kontroles līdzekļus.
Metroloģija ir zinātne par mērīšanas un kontroles līdzekļiem un metodēm. Tas aptver visas dažādu ražošanas procesu tehnisko mērījumu un kontroles jomas. Tāpat kā jebkurai zinātnei, arī metroloģijai ir sava terminoloģija. Galvenos metroloģijas terminus un definīcijas regulē GOST 16263-70.

Inženierzinātnēs ir divi galvenie termini – mērīšana un kontrole. Starp tiem nav skaidras robežas: abi raksturo pārbaudāmās daļas kvalitāti. Tomēr ir ierasts saprast mērījumu kā procesu, kurā tiek salīdzināta jebkura vērtība (garums, leņķis utt.) ar to pašu vērtību, kas nosacīti tiek ņemta par vienību. Mērījuma rezultāts ir skaitlis, kas izsaka izmērītās vērtības attiecību pret vērtību, kas ņemta par vienību. Kontrole tiek saprasta kā daudzuma salīdzināšanas process ar noteiktajiem ierobežojumiem. Kontroles laikā netiek iestatīts faktiskais detaļas izmērs, bet tikai tās pozīcija attiecībā pret ierobežojošajiem izmēriem. Kontroles rezultāts ir slēdziens par daļas piemērotību vai nepiemērotību.

Mērīšanas instrumenti un mērīšanas tehnika. Lai noteiktu detaļu izmērus un to apstrādes pareizību, tiek izmantoti mērīšanas un pārbaudes instrumenti. Atkarībā no precizitātes pakāpes mērinstrumenti sadalīts vienkāršā un precīzā. Vienkārši mērinstrumenti nodrošina mērījumu precizitāti līdz 0,5 mm. Tie ietver mērīšanas lineālus, skaitītājus, mērlentes, suportus, suportus. Precīzi mērinstrumenti ļauj veikt mērījumus ar precizitāti no 0,1 līdz 0,001 mm. Tajos ietilpst suporti, mikrometri, goniometri, robežmēri, indikatori, līmeņi, zondes, kā arī dažādas optiski mehāniskās, elektromehāniskās, pneimatiskās un citas ierīces.

Lai veiktu precīzus mērījumus, vispirms jāsalīdzina apritē esošā instrumenta rādījumi ar vadības instrumenta (standarta) rādījumiem un jānovērš neprecizitātes; ja instrumenta konstrukcija to nepieļauj, tad jāņem vērā tā pieļaujamās novirzes mērījuma laikā. Kontroles instrumenti tiek periodiski pārbaudīti laboratorijā. Precīzi mērījumi tiek veiktas 20 C apkārtējās vides temperatūrā. Mērījumus nevar veikt uzreiz pēc detaļas apstrādes, jo daļa tiek uzkarsēta un mērījumu rezultāti būs neprecīzi. Precīzākus rezultātus var iegūt, veicot sākotnējo un atkārtoto mērījumu vidējo vērtību katras darbības beigās, kā arī pēc detaļas ražošanas pabeigšanas kopumā.

Mērījumu precizitāte ir atkarīga no pieredzes un prasmes izmantot instrumentu. Ja nav īpašu norādījumu par instrumenta lietošanas noteikumiem, tad, veicot mērījumus, ir jāpārliecinās, ka mērinstruments atrodas plaknē, kas ir perpendikulāra vienai no detaļas asīm, bez deformācijas vai slīpuma.
Atbilstoši mērķim un konstrukcijai visi mērīšanas un testēšanas instrumenti ir iedalīti septiņās grupās: fiksētā, pārnēsājamā, bīdāmā, goniometriskā, viendimensijas, indikatora un plaknes testēšana.
Lineāro izmēru mērīšanai tiek izmantoti lineāri neslīdoši instrumenti. Šajā grupā ietilpst mērīšanas lineāli, locīšanas noteikumi, mērlentes. Attālums starp atsevišķiem sitieniem (iedalījumiem) lineāliem un skaitītājiem ir 1 vai 0,5 mm, mērlentēm - 1 vai 10 mm.

Pārnēsājamos instrumentus izmanto, lai pārnestu izmērus no mēroga (mērīšanas) lineāla uz izstrādājumu vai otrādi. Tos izmanto, ja mērīšana ar lineālu nav iespējama, jo sarežģīta forma detaļas vai slīpumu un noapaļojumu klātbūtne tās malās. Šie rīki ir: suporti, marķēšanas kompasi un iekšējie mērinstrumenti. Ārējo izliekto virsmu (piemēram, caurules ārējā diametra) mērīšanai izmanto suportu, plakanu virsmu mērīšanai un marķēšanai vai daļu marķēšanai izmanto marķēšanas kompasu, mērīšanai izmanto urbuma mērītāju. iekšējās virsmas(piemēram, caurules iekšējais diametrs, caurums, rieva utt.). Izmantojot šos rīkus, izmēru nosaka lineāls.

Gājiena bīdāmie instrumenti tiek izmantoti ārējo un iekšējo virsmu, dziļumu un augstumu mērīšanai. Tajos ietilpst: nonija suporti, mikrometri, tapas masas un citi mērinstrumenti, kas ļauj veikt mērījumus ar augstu precizitāti, pateicoties mērīšanas daļu mobilitātei.
Suports (50. att.) sastāv no stieņa 6 ar spīlēm 1 un 2, pa kuru pārvietojas rāmis 5 ar spīlēm 3 un 9 un dziļuma mērītāju 7. Rāmis uz stieņa ir fiksēts ar skrūvi 4. Stienis ir mēroga lineāls ar dalījuma vērtību 1 mm. Uz rāmja ir papildu skala 8, kas kalpo milimetra daļu skaitīšanai un tiek saukta par noniju. Izmēri tiek mērīti uz galvenās skalas veselos milimetros un uz nonija - milimetra daļās. Nonija skaitīšanas precizitāte var būt 0,1; 0,05 un 0,02 mm atkarībā no mēroga.

Rīsi. 50. Suports.

Nonija skalu iegūst, sadalot 9 mm 10 daļās. Līdz ar to katra nonija nodalījuma izmērs ir 0,9 mm, t.i. 0,1 mm mazāk nekā galvenās skalas iedalījums. Ja jūs pārvietojat noniju pa labi no sākotnējās pozīcijas, tad, kad tā gājiens 1 sakrīt ar galvenās skalas gājienu 1, nonija nulles dalījums no galvenās skalas nulles dalījuma pārvietosies par 0,1 mm; starp 1. un 9. spīlēm veidojas tāda paša izmēra sprauga. Tālāk virzoties nonijam pa labi, tā sitieni 2, 3, 4 un visi tālāk līdz 10. pēc kārtas sakrīt ar 2, 3, 4 utt. galvenā skala un attālums starp nulles gājieniem būs attiecīgi 0,2; 0,3; 0,4 mm un tālāk līdz 1 mm. Attālums starp stieņa spīlēm un rāmi palielināsies par tādu pašu summu.

Lai nolasītu izmēru, izmantojot nonija suportu, ir jāņem veselu milimetru skaits galvenajā skalā līdz nonija nulles dalījumam, bet milimetra desmitdaļu skaits - uz nonija, nosakot, kurš nonija gājiens sakrīt ar galvenās skalas gājiens.

Nonija suportam ar nonija nolasīšanas precizitāti 0,05 mm, nonija skala 19 mm garumā ir sadalīta 20 vienādās daļās. Tāpēc katrs nonija dalījums ir par 0,05 mm mazāks nekā dalījums uz stieņa. Suportiem ar nolasīšanas precizitāti 0,02 mm dalījuma vērtība uz stieņa ir 0,5 mm, un nonija skala 12 mm garumā ir sadalīta 25 daļās, t.i. ir dalījuma vērtība, kas vienāda ar 12 25 \u003d 0,48 mm vai 0,5 - 0,48 \u003d 0,02 mm mazāka nekā dalījuma cena uz stieņa.

Ārējo virsmu mērīšanai ar precizitāti 0,01 mm izmanto mikrometru (51. att.). Tas sastāv no kronšteina 1 ar papēdi 2 un kātu 7, mikrometriskas pintes 6, uz kuras ir piestiprināts cilindrs 4, sprūdrata 5 un bloķēšanas ierīces 3.
Glāsti tiek uzlikti uz kāta abās gareniskās līnijas pusēs. Attālums starp apakšējo un blakus esošo augšējo gājienu ir 0,5 mm. Mikrometriskā skrūve ir izgatavota ar 0,5 mm soli, un cilindra apakšējā koniskā virsma ir sadalīta 50 vienādās daļās. Tāpēc trumuļa griešanās par vienu sadalījumu atbilst skrūves aksiālajai kustībai par 0,5: 50 = 0,01 mm.

Mērot ar mikrometru, pārbaudāmā daļa tiek novietota starp papēdi 2 un skrūves 6 galu. Pagriežot sprūdratu, daļa tiek nofiksēta tā, lai nebūtu deformāciju. Rādījumi tiek skaitīti vispirms pēc kāta skalas no nulles gājiena līdz bungas malai. Šie rādījumi būs 0,5 reizes. Milimetra desmitdaļas un simtdaļas tiek skaitītas atbilstoši trumuļa skalas dalījumiem, kas sakrīt ar garenisko risku uz kāta. Izmērīto izmēru nosaka iegūto vērtību summa.

Rīsi. 51.Mikrometrs.

Attēlā trumuļa ārējā mala uz kāta ir atvērta 7 mm, un kāta garenrisks sakrīt ar trumuļa skalas 35. sadalījumu, kas atbilst 0,35 mm. Tāpēc detaļas izmērs ir 7 + 0,35 = 7,35 mm.
Pirms mikrometra lietošanas pārbaudiet tā rādījumu pareizību. Lai to izdarītu, papēža galus un mikrometrisko skrūvi apvieno ar sprūdratu. Šajā pozīcijā cilindra malai jāatrodas uz kāta nulles gājiena, un cilindra nulles sadalījumam jāsakrīt ar garenisko risku uz kāta. Ja tas tā nav, mikrometru noregulē, iestatot nulli ar bloķēšanas ierīci un savilkšanas uzgriezni, kas atrodas uz cilindra.

Mikrometri tiek ražoti dažādām mērījumu robežām ar intervāliem: 0-25, 25-50, 50-75 mm utt. līdz 1600 mm.
Detaļas iekšējo izmēru mērīšanai ar 0,01 mm precizitāti izmanto mikrometrisko tapu (52. att.). To izmanto, lai noteiktu cauruļu, čaulu, caurumu ar izmēru 35 mm vai lielāku ovālumu. Skaitīšanas metode ar štihmu ir tāda pati kā ar mikrometru. Liela diametra mērījumiem pie tapas mikrometra galvas ir piestiprināts maināmu kalibrētu pagarinājumu komplekts, ar kuru var izgatavot jebkura izmēra.

Rīsi. 52.Mikrometriskā tapa.

1 - nomaināma pagarinājuma dibens
2 - maināms pagarinātājs
3 - mikrometra galva
4 - galvas bungas
5 - galvas gals

Mērīšanas laikā tapa tiek ievietota caurumā un viens tās gals balstās pret kādu punktu, tad, pakratot tapu ap šo punktu un vienlaikus griežot galvas cilindru, atrodiet lielāko cauruma diametru.
Leņķu pārbaudei un mērīšanai tiek izmantoti goniometriskie instrumenti. Tie ietver: kvadrātus, stūra veidnes un flīzes, goniometrus. Taisni leņķi tiek pārbaudīti ar kvadrātiem, un visi pārējie leņķi tiek pārbaudīti ar stūra veidnēm un flīzēm.
Uz att. 53 parādīts universāls goniometrs, kas mēra leņķus no 0 līdz 180 ° ar precizitāti 2 °. Goniometrs sastāv no lineāla 3, uz kura piestiprināts pusdisks 4. Otrais lineāls 1 griežas pa asi kopā ar noniju 6. Uz lineāla 1 ar skavas palīdzību tiek fiksēts kvadrāts 2, kas kalpo leņķu mērīšanai līdz 90°, mērot lielus stūrus, kvadrātu noņem un iegūtajam rādījumam pievieno 90 C.

Rīsi. 53.Universāls goniometrs.

Detaļas leņķa mērīšanai pārvietojamais lineāls 1 tiek iestatīts vēlamajā leņķī pa nonija 6 nulles gājienu. Pēc tam, pagriežot mikrometra skrūves 5 galvu, beidzot tiek iestatīts nonija. Lasot rādījumus, viņi vispirms pamana, kurš pusdiska skalas gājiens ir pārspējis nonijas nulles gājienu; šis gājiens parādīs leņķi veselos grādos. Tālāk viņi skatās, kurš nonija sitiens sakrīt ar pusdiska gājienu; skaitliskā vērtība un nonija gājiens parādīs minūšu skaitu izmērītajā leņķī.

Viena lieluma kontrolei vai mērīšanai izmanto viendimensijas rīkus. Tajos ietilpst: kalibri, veidnes, zondes, vītņu mērinstrumenti.

Kalibri ir izgatavoti spraudņu veidā - lai kontrolētu urbuma izmēru (54. att., a) un kronšteinu veidā - lai kontrolētu ārējos izmērus (54. att., b). Kalibru malu izmēri: caureja (Pr) un necaurlaide (He) atbilst lielākajiem un mazākajiem robežizmēriem, t.i. parāda, vai pārbaudāmās daļas faktiskais izmērs ir norādītās pielaides robežās.

Rīsi. 54.Viendimensionāli instrumenti

bet- kalibrs-korķis
iekšā- kalibrs-kronšteins
iekšā- veidņu komplekts slīpumu un metināšanas šuvju pārbaudei
G- lamelārā zonde

Veidnes galvenokārt izmanto, lai pārbaudītu detaļu kontūras vai izmērus neregulāra forma. Neatbilstība starp pārbaudāmās daļas kontūrām un veidnes kontūrām tiek noteikta “caur gaismu”. Uz att. 54c ir parādīts veidņu komplekts slīpumu un metināšanas šuvju pārbaudei, savienojot caurules ar metināšanu. Katra veidnes plāksne ir paredzēta, lai noteiktu caurules diametru un sienas biezumu. Plāksnes gals pārbauda slīpumus un atstarpi starp savienoto cauruļu galiem, un padziļinājumi tā sānos kalpo, lai kontrolētu metinājuma šuves stiegrojuma izmērus.
Filces (54. att., d) izmanto, lai izmērītu nelielas spraugas starp samontēto detaļu virsmām. Zonde sastāv no tērauda plākšņu komplekta, no kurām katra ir kalibrēta noteiktam biezumam diapazonā no 0,03 līdz 1 mm. Atstarpes var pārbaudīt ar vienu vai vairākām plāksnēm, kas sakrautas kopā.

Vītņu mērierīces tiek izmantotas, lai pārbaudītu piķi, vītņu skaitu un vītnes pareizību. Vītnes mērītājs, tāpat kā zonde, sastāv no plākšņu komplekta, uz kurām tiek uzlikti vītnes profili un norādīti izmēri.
Indikatora instrumenti tiek izmantoti, lai izmērītu nelielas detaļu izmēra un formas novirzes, pārbaudītu pareizību un relatīvo stāvokli konstrukcijās un mehānismos, kā arī pārbaudītu tapu pagarinājumu, pievelkot atloku savienojumus.

Visizplatītākie ir ciparnīcas indikatori ar ciparnīcu (55. att.). Indikatora mehānisms, kas atrodas korpusā, sastāv no zobratu komplekta. Pārnesumi ir izvēlēti tā, lai, pārvietojot mērstieni 4 par 0,01 mm, bultiņa 1 pārvietotos pa skalu 3 par 0,01 mm, un, kad stienis tiek pārvietots par 1 mm, bultiņa 1 veiktu pilnu apgriezienu un bultiņa 2 pārvieto vienu iedalījumu.

Lietojot indikatoru, tā gals tiek novirzīts uz izmērīto virsmu un bultiņa 1 ir iestatīta uz nulles dalījumu. Pēc tam atskrūvējiet skrūvi vienu vai divus pilnus bultiņas 1 apgriezienus. Tas tiek darīts, lai mērījuma laikā indikators varētu parādīties kā negatīvs. un pozitīvas novirzes no izmēra, ar kādu tas ir iestatīts uz nulli.

Indikators uz statīva tiek pārvietots pa izstrādājuma vai izstrādājuma virsmu - gar mērstieņa galu. Lai noteiktu tapu pagarinājumu, pievelkot atloku savienojumus, indikators tiek fiksēts speciālā iespīlēšanas uzmavā ar plakanu gala virsmu, kas saskaras ar pievilktās tapas izmērīto galu. Formas vai izmēru novirze izraisīs stieņa pārvietošanos, un bultiņa 1 parādīs šīs novirzes lielumu.
Plakanās pārbaudes instrumenti tiek izmantoti, lai pārbaudītu virsmas tīrību, kā arī produkta stāvokļa taisnumu attiecībā pret doto atzīmi. Šie rīki ietver: testa kvadrātus, lineālus, skrāpju plāksnes, līmeņus.

Pārbaudes kvadrāti, lineāli un skrāpju plāksnes tiek izmantotas, lai pārbaudītu detaļu līdzenumu, izmantojot gaismas spraugas metodi, vai plankumus uz krāsas. Pārbaudot šo metodi, plāksne ir pārklāta ar krāsas slāni (zilā krāsā, holandiešu kvēpu, tinti utt.). Krāsu noberzē tā, lai nav jūtami kunkuļi, un ievieto audekla maisiņā. Berzējot plāksni, krāsa iznāks pa maisiņa porām un nokrāsos pāri plāksnes virsmai plāns slānis. Pēc tam detaļu novieto uz plāksnes (vai plāksni uz detaļas) un brīvi pārvieto pa to dažādos virzienos. Šajā gadījumā visas zonas, kas izvirzītas uz daļas virsmas, ir nokrāsotas. Vienmērīgi izvietotu krāsas plankumu skaits uz virsmas raksturo tās apstrādes tīrību. Jo vienmērīgākas ir tintes izdrukas, jo augstāka ir virsmas apdare. Ar šo metodi tiek pārbaudīta detaļas virsmas apstrādes tīrība pēc smalkas vīlēšanas, skrāpēšanas, pārklāšanas. Krāsas plankumu skaitu uz 1 cm2 pārbaudāmās virsmas un to laukumu nosaka tehniskie nosacījumi.

Līmeņus (ūdens līmeņus) izmanto, lai pārbaudītu virsmu horizontālo un vertikālo stāvokli. Līmeņi tiek izmantoti, iezīmējot cauruļvada trasi, saskaņojot tā pozīciju, pārbaudot nogāzes utt.
Lai kontrolētu nelielas virsmas novirzes no horizontālā vai vertikālā stāvokļa, izmanto atslēdznieku (bruto) līmeni (56. att.). Tās galvenā daļa ir gareniskā ampula 2 - stikla caurule, kas piepildīta ar šķidrumu (ūdeni, spirtu, ēteri tā, lai iekšpusē paliktu gaisa burbulis.

Gaisa burbulis vienmēr mēdz ieņemt augstāko pozīciju. Tās novirzi no centrālās nulles pozīcijas nosaka skalas dalījumi, kas uzdrukāti uz stikla caurules. Viena skalas dalījuma cena var būt no 0,6 līdz 0,1 mm uz 1 m. Tātad, piemēram, burbuļa novirze par vienu iedalījumu, kura cena ir 0,6 mm, parādīs, ka divu augstumu starpība punkti, kas atrodas 1 m attālumā viens no otra, ir 0,6 mm.

Rīsi. 56.Atslēdznieka līmenis

1 - šķērsvirziena ampula
2 - gareniskā ampula
3 - rāmis

Līmeņa pareizību vertikālā stāvoklī nosaka gaisa burbulis šķērsvirziena ampulā 1, kam vajadzētu ieņemt vidējo pozīciju.

©2015-2019 vietne
Visas tiesības pieder to autoriem. Šī vietne nepretendē uz autorību, bet nodrošina bezmaksas izmantošanu.
Lapas izveides datums: 2017-06-12

Ir trīs galvenie ražošanas veidi: vienreizēja (dažādu produktu viena ražošana), sērijveida (vienāda dizaina produktu partiju ražošana ar noteiktiem intervāliem) un masveida (izlaide) liels skaits viena veida un dizaina izstrādājumi ilgu laiku).

Savukārt sērijveida ražošanu iedala mazā, sērijveida un lielapjoma ražošanā.

Ražošana tiek attiecināta uz vienu vai otru veidu diezgan nosacīti. Ražošanas veidu raksturo vienas darba vietas vai iekārtas fiksācijas operāciju koeficients, kas ir dažādu produktu ražošanai nepieciešamo operāciju skaita O attiecība pret darba vietu skaitu, kurās šīs darbības tiek veiktas P:

Tiek raksturoti ražošanas veidi šādas vērtības darījumu konsolidācijas koeficients (28. tabula):

28. tabula

Savstarpēji aizvietojamību sauc par šādu pabeigtības īpašību atsevišķas daļas, kas ļauj bez papildu apstrādes vai regulēšanas tos savienot montāžas laikā vai nomainot detaļas, kas ir bojātas vai bojātas ekspluatācijas laikā, saglabājot norādīto preces kvalitāti.

Maināmo detaļu ražošana ļauj specializēties uzņēmumiem, kas samazina šo detaļu ražošanas izmaksas, palielina darba ražīgumu, kā arī novērš manuālu detaļu pilnveidošanu montāžas un remonta laikā.

Jebkuras daļas izgatavošanai apstrādājamā detaļa (liešana, kalšana, štancēšana) tiek pakļauta mehāniskai vai cita veida apstrādei saskaņā ar rasējuma un specifikāciju prasībām. Apstrādājamajām detaļām jābūt noteiktām apstrādes pielaidēm, lai nodrošinātu detaļu iegūšanu rasējumā norādītajā konfigurācijā (formā), izmēriem un to realizācijas pielaidēm, kā arī noteiktām apstrādāto virsmu fizikālajām un mehāniskajām īpašībām.

Apstrādes pielaides lielums ir atkarīgs no materiāla veida, detaļas izmēra un svara, tās izlaides apjoma (ražošanas apjoma), sagataves izgatavošanas metodes, kā arī no apstrādājamās detaļas precizitātes un raupjuma prasībām. virsmas uz daļas.

7.2. Virsmas raupjums un pielaides

Visu detaļu virsmas pēc apstrādes nav pilnīgi gludas, jo griešanas malas instrumenti atstāj pēdas uz virsmas noteiktu nelīdzenumu un ķemmīšgliemeņu veidā.

Tiek saukts visu nelīdzenumu kopums ar relatīvi maziem pakāpieniem uz pamata garuma raupjums.

Galvenie apstrādāto virsmu raupjuma raksturlielumi ir augstuma un pakāpiena parametri. Lielajos kalnos ietilpst profila vidējā aritmētiskā novirze, profila nelīdzenumu augstums desmit punktos un augstākais augstums profila nelīdzenumi. Nelīdzenuma pakāpes parametri ir vidējā raupjuma pakāpe un profila atsauces garums.

Virsmas raupjumu raksturo arī vairāki papildu opcijas: mikroraupjumu izvirzījumu un dobumu izliekuma rādiusi, mikroraupjumu malu slīpuma leņķi un apstrādes gājienu virzienu uz detaļas virsmas.

Virsmas raupjumu norāda ar īpašām zīmēm un virs tām ierakstītās pieļaujamās raupjuma vērtības mikrometros.

Detaļas izmērus, kas norādīti tehniskajā rasējumā, sauc par nominālajiem, bet izmērus, kas faktiski iegūti detaļas apstrādes rezultātā, sauc par faktiskajiem. Faktiskais izmērs vienmēr nedaudz atšķiras no nominālā izmēra, jo praksē ir gandrīz neiespējami iegūt nominālo izmēru.

Lai panāktu noteiktu precizitāti detaļas izpildījumā, rasējumā ir norādīta nominālā izmēra pielaide, kas nosaka pieļaujamās kļūdas robežas ražošanā. Nominālā izmēra pielaide atbilst maksimālajiem izmēriem, kuros daļa tiek uzskatīta par piemērotu.

Augšējos un apakšējos robežlielumus nosaka pēc nominālā izmēra pielaides. Lielākais no diviem izmēriem, ko parasti apzīmē ar burtu IN, - tā ir augšējā robeža; mazāks, apzīmēts ar burtu BET, - apakšējā robeža izmērs.

T izmēra pielaide ir aritmētiskā atšķirība starp augšējo un apakšējo robežlielumu:

T \u003d B - A.

Novirze no nominālā izmēra sauca aritmētiskā atšķirība starp augšējo vai apakšējo robežlielumu un nominālo izmēru D.Šajā gadījumā augšējā novirze tiek definēta kā

un apakšējo

Ja augšējās robežas izmērs ir lielāks par nominālo, tad novirzi nosaka ar plus zīmi; zemākajai novirzei ir mīnusa zīme. Ja viens no ierobežojošajiem izmēriem ir vienāds ar nominālo, tad novirze ir nulle un rasējumos nav iestatīta.

Pielaides vērtību var noteikt pēc starpības starp augšējo un apakšējo robežlielumu.

Ir šādi pielaides veidi: simetriska - abām novirzēm ir vienāda vērtība un tās atšķiras tikai pēc zīmes; asimetrisks - viena novirze ir nulle; asimetrisks divpusējs - noviržu lielumi un pazīmes ir dažādas; asimetrisks vienpusējs - abām novirzēm ir vienādas pazīmes.

7.3. Izkraušanas vietas

nosēšanās sauc par divu mašīnu detaļu ar vienādiem nominālajiem izmēriem un to noteiktām novirzēm savstarpēju savienojumu.

Nosēšanās mērķis ir sasniegt pareizo (saskaņā ar tehnisko dokumentāciju) mašīnu elementu un daļu savienošana to kopīgai darbībai, kā arī savstarpējas aizvietojamības nodrošināšana montāžas un remonta laikā ekspluatācijā. Nosēšanās nosaka divu daļu savienojuma raksturu atkarībā no spraugas vai traucējumiem, kas iegūti to apstrādes rezultātā, montējot mašīnu.

Nosēšanās pielaides sistēma ir sadalīta caurumu sistēma Un vārpstas sistēma.

plaisa Tiek saukta pozitīvā atšķirība starp urbuma un vārpstas izmēriem. Jo lielāka ir atstarpe, jo lielāka ir atšķirība starp cauruma faktisko izmēru un vārpstas faktisko izmēru.

iejaukšanās ir pozitīvā atšķirība starp vārpstas izmēru un cauruma izmēru. Traucējumi rodas, ja vārpstas izmērs pāri izmēram caurumiem. Šajā gadījumā atstarpes nav.

Pielaides sistēma paredz trīs veidu novirzes no nominālā izmēra: augšējā, apakšējā un galvenā. Galvenā novirze ir novirze, kas ir vistuvāk nulles līnijai. Tas nosaka pielaides lauka pozīciju attiecībā pret nominālo izmēru.

Pielaides lauki ir apzīmēti ar latīņu alfabēta burtiem, caurumiem lielajiem burtiem ( A, B, C, D utt.), vārpstām - mazie burti ( a, b, c, d un utt.).

Visi iespējamie izmēri līdz 3150 mm ir sadalīti intervālos, kas veido trīs izmēru grupas: līdz 1 mm, no 1 mm līdz 500 mm un no 500 mm līdz 3150 mm. Katrai grupai ir dažādas pielaides lauku rindas un ieteicamie iederumi, no kuriem priekšroka tiek dota iederībām caurumu sistēmā.

Caurumu tolerance H ir galvenais urbumu sistēmā, tā zemākā novirze ir nulle. Galvenā vārpsta ir pielaides lauks h, tā augšējā novirze ir nulle.

Izkraušanas vietas iedala trīs grupās: ar garantētu hermētiskumu (prese), ar garantētu spraugu (kustīga) un pārejas.

piemērota tolerance ko sauc par atšķirību starp lielāko un mazāko atstarpi klīrensa atbilstībā un starpību starp lielāko un mazāko traucējumu interferences saderībā. Pārejas nosēšanās gadījumā nosēšanās pielaide ir vienāda ar starpību starp lielāko un mazāko traucējumu vai lielākās iejaukšanās un lielākās klīrensa summu.

Fiksācijas pielaide ir arī vienāda ar urbuma un vārpstas pielaides summu.

Vārpstas sistēmā galvenā ir vārpsta, kuras augšējā diametra novirze ir nulle. Izkāpjot uz šahtas sistēmas, dažādas spraugas un traucējumus iegūst, savienojot dažāda diametra caurumus pie galvenās vārpstas.

Caurumu sistēmā galvenais ir urbuma diametrs, kura apakšējā novirze ir nulle. Piezemēšanās vietās saskaņā ar urbumu sistēmu tiek iegūtas dažādas spraugas un traucējumi, savienojot dažāda diametra vārpstas ar galveno caurumu.

Atbilstība caurumu sistēmā tiek norādīta, uzliekot nominālo izmēru, caurumu atbilstības simbolu (lielo burtu) un pēc tam skaitli, kas norāda precizitātes pakāpi.

Atbilstību vārpstas sistēmā norāda, noliekot nominālo izmēru, pēc tam vārpstas atbilstības simbolu (mazo burtu), kā arī skaitli, kas norāda precizitātes pakāpi.

Mašīnbūvē galvenokārt izmanto urbumu sistēmu, jo tā ļauj samazināt nepieciešamo izmēru griešanas un mērīšanas instrumentu skaitu urbumu veidošanai. Būtiski ir izgatavot vārpstu, kuras izmērs atbilst vēlamajam izmēram vieglāk ražot caurumiem.

7.4. mērījumi

Mērījumu mērķis ir sistemātiska saražotās produkcijas kontrole, kā arī apstrādes laikā iegūto izmēru atbilstības pārbaude nepieciešamajiem (saskaņā ar rasējumiem un specifikācijas) pabalsts.

Saskaņā ar izmērīto lielumu vērtību iegūšanas metodi mērīšanas metodes tiek sadalītas absolūtajā un relatīvajā, tiešajā un netiešajā, kontakta un bezkontakta.

Absolūtā mērīšanas metode ko raksturo visas izmērītās vērtības noteikšana tieši no mērinstrumenta rādījumiem (piemēram, mērīšana ar suportu).

Relatīvais (salīdzinošais) mērījums -šī ir metode, kurā nosaka izmērītās vērtības novirzi no zināma izmēra, iestatījuma standarta vai parauga (piemēram, kontrole, izmantojot indikatora ierīci).

Plkst tiešā metode mērījumi izmantojot mērinstrumentu (piem., mikrometru), iestatīto vērtību (piemēram, vārpstas diametru) mēra tieši.

Plkst netiešā mērīšanas metode vēlamo vērtību nosaka ar citu lielumu tiešiem mērījumiem, kas saistīti ar vēlamo konkrēto attiecību.

Kontakta mērīšanas metode ir tas, ka mērīšanas laikā izmērītā izstrādājuma virsma un mērinstruments saskaras.

Plkst bezkontakta metode nesaskaras mērāmās sagataves virsmas un mērierīce (piemēram, izmantojot optiskos līdzekļus vai pneimatisko strūklu mērierīces).