Lai urbji būtu asi - kā ar savām rokām izgatavot asināšanas mašīnu. Pašdarināti instrumenti urbju asināšanai Asināšana urbjiem ar savām rokām

Ja ir jāurbj tikai koks, tad par urbja asumu nav jādomā, jo urbis var regulāri kalpot mēnešiem un gadiem bez asināšanas. Bet, runājot par metāla urbšanu, ļoti svarīgs kļūst sējmašīnas asums, citiem vārdiem sakot, cauri metālam var urbt tikai ar asu urbi. Ar pavisam jaunu urbjmašīnu ir viegli sajust atšķirību. Diezgan ātri sācis ietriekties metālā, ar katru minūti urbis iegremdēsies metālā arvien lēnāk, un uz to būs jāspiež arvien vairāk. Sējmašīnas atslābšanas ātrums ir īpaši atkarīgs no apgriezieniem, padeves ātruma, dzesēšanas un citiem faktoriem, tomēr neatkarīgi no tā, cik smagi jūs mēģināt, laiks, kas nepieciešams, lai sējmašīna nostrādātu līdz neapmierinošam sniegumam, tiek mērīts minūtēs. Ja darba apjoms ir ievērojams, pastāvīgi iegādāties jaunus urbjus būs dārgi, tāpēc labāk iemācīties tos asināt. Lai gan joprojām ir vērts izmantot vairākas vienāda diametra urbjus (3-10, atkarībā no diametra un attiecīgi cenas), lai atgrieztos pie asināšanas tikai tad, kad visi urbji ir kļuvuši blāvi.

Sējmašīnas perifērijā griešanas ātrums ir maksimālais, un līdz ar to griešanas malu sildīšana ir maksimāla. Tajā pašā laikā siltuma izkliedēšana no stūra griešanas malaļoti grūti. Tāpēc trulēšana sākas no stūra, pēc tam izplatās uz visu griešanas malu. Tās noapaļošana ir skaidri redzama. Pēc tam aizmugurējā mala ir noberzta. Uz tā parādās insulti, riski nāk no griešanas malas. Nodiluma gadījumā riski saplūst nepārtrauktā joslā gar griešanas malu, kas ir platāka perifērijā un sašaurinās virzienā uz sējmašīnas centru. Šķērsvirziena griešanas mala nodilšanas laikā sabrūk.

Trupināšanas sākumā urbis rada asu čīkstošu skaņu. Ja sējmašīna netiek laikus uzasināta, palielināsies radītā siltuma daudzums un nodiluma process noritēs ātrāk.

Lai būtu vieglāk kontrolēt sējmašīnas ģeometriju, galvenais, kas jādara, ir tālāk aprakstītā veidne. Ar tās palīdzību pat tad, ja asināšana tiek veikta bez instrumentiem, vienmēr var pārbaudīt, kur vēl nepieciešams metāls izņemt, un beigu beigās iegūt to, ko vajadzētu (nevar būt, ka neizdodas, pat ja jums ir jānoslīpē puse no urbja garuma) . Lai saglabātu simetriju, mēģiniet saglabāt katras sekcijas asināšanas laiku un nospiešanas spēku nemainīgu.

Asināšanas vīturbji

Sējmašīna ir uzasināta gar tā aizmugurējām malām. Ir ļoti svarīgi, lai abas urbja spalvas (zobi) būtu tieši vienādi uzasinātas. To izdarīt manuāli ir ļoti grūti. Nav viegli arī manuāli izveidot vajadzīgo muguras sejas formu un norādīto klīrensa leņķi (kuru leņķi skatīt zemāk).

Asināšanai ir īpašas mašīnas vai armatūru. Ja iespējams, labāk ir asināt urbjus uz specializēta aprīkojuma. Bet mājas darbnīcā šāda iespēja, kā likums, nenotiek. Urbji ir jāasina ar roku uz parastā asināmā.

Atkarībā no tā, kāda forma tiek piešķirta aizmugurējai virsmai, ir dažādi veidi asināšana: vienplakne, divplakne, koniska, cilindriska, skrūve.

Ar vienas plaknes asināšanu pildspalvas aizmugurējā virsma ir izgatavota plaknes formā. Aizmugures leņķim ar šādu asināšanu jābūt 28-30 °. Ar vienas plaknes asināšanu pastāv liels griešanas malu noslīdēšanas risks. Šī metode, kas ir visvieglāk izdarāma ar manuālu asināšanu, ir ieteicama urbjiem ar diametru līdz 3 mm.

Universālie urbji, kuru diametrs ir lielāks par 3 mm, parasti tiek pakļauti konusveida asināšanai. Lai izprastu šādas asināšanas iezīmes, apsveriet konusveida asināšanas shēmu urbjmašīnā ar 2φ leņķi 118 °. Zemāk esošajā attēlā redzams slīpripas un urbis, kas piespiests tā galam ar griešanas malu un aizmugures virsmu.

Iedomājieties konusu, kura ģenerators ir vērsts gar griešanas malu un slīpripas galu, un augšdaļa ir 1,9 reizes lielāka par urbja diametru. Virsotnes leņķis ir 26°. Sējmašīnas ass krustojas ar iedomāta konusa asi 45° leņķī. Ja pagriežat sējmašīnu ap iedomāta konusa asi (it kā ripinot konusu gar slīpripas galu), tad uz sējmašīnas aizmugurējās virsmas veidojas koniska virsma. Ja urbja ass un iedomātā konusa ass atrodas vienā plaknē, tad reljefa leņķis būs nulle. Lai izveidotu muguras leņķi, sējmašīnas ass ir jāpārvieto attiecībā pret iedomāta konusa asi. Praksē šī nobīde būs vienāda ar 1/15 no urbja diametra. Sējmašīnas pagriešana pa iedomāta konusa asi ar šādu maisījumu nodrošinās konisku aizmuguri un 12–14 ° klīrensa leņķi. Jo lielāka ir nobīdes vērtība, jo lielāks būs reljefa leņķis. Jāatgādina, ka reljefa leņķis gar griešanas malu mainās un palielinās virzienā uz sējmašīnas centru.

Ir skaidrs, ka ir ļoti grūti izpildīt visus šos nosacījumus manuālai asināšanai. Asināšanai paredzēto urbi ņem ar kreiso roku pie darba daļas, iespējams, tuvāk ieplūdes konusam, bet ar labo roku pie astes.

Ar griešanas malu un aizmugurējo virsmu urbis tiek nospiests pret slīpripas galu un, sākot no griešanas malas, ar vienmērīgām kustībām labā roka, nepaceļot urbi no akmens, sakratiet to, izveidojot konusveida virsmu pildspalvas aizmugurē. Pēc tam atkārtojiet to pašu procedūru ar otro pildspalvu.

Asinot vēlams pēc iespējas precīzāk atkārtot to muguras virsmas formu, kāda bija pēc rūpnīcas asināšanas, lai nezaudētu nepieciešamos muguras leņķus.

Vēl viena asināšanas metode, ko plaši izmanto mājas amatnieki, ir šāda. Tāpat kā iepriekšējā gadījumā, sējmašīnu ar kreiso roku paņem darba daļa pēc iespējas tuvāk ieplūdes konusam, bet ar labo roku aiz astes. Ar griezējmalu urbis tiek nospiests pret slīpripas galu un ar vienmērīgu labās rokas kustību, nenoņemot urbi no akmens, apgriež to ap savu asi, uzasinot aizmugurējo virsmu. Griežot sējmašīnu, ir ļoti svarīgi saglabāt vēlamo slīpuma leņķi pret slīpripas gala virsmu. Šim nolūkam asināšanas laikā bieži tiek izmantotas īpašas bukses.

Šādas asināšanas rezultātā uz abu spalvu aizmugurējām virsmām tiks iegūta konusveida virsma, bet neveidosies reljefa leņķis. Darbības laikā būs lielāka aizmugurējās virsmas berze pret urbuma sienām un līdz ar to arī apkure.

Slīpripas berzes dēļ instruments asināšanas laikā uzsilst. Tas izraisa instrumenta rūdītās daļas atlaidināšanu. Metāls mīkstina, zaudē savu cietību. Neatbilstoša asināšana noved pie tā, ka instrumenta asmens kļūst nelietojams. Tāpēc asināšana jāveic, atkārtoti atdzesējot sējmašīnu ūdenī vai ūdens-sodas šķīdumā. Šī prasība neattiecas uz karbīda urbjiem. Asināšanas laikā neizmantojiet eļļu dzesēšanai. Ja kāda iemesla dēļ rīks tiek uzasināts sausā veidā, tad:

• vienā piegājienā tiek noņemts neliels metāla slānis;
• abrazīvā riteņa griešanās ātrumam jābūt pēc iespējas mazākam;
• sējmašīnu nekad nedrīkst uzkarsēt tiktāl, ka to nevar izturēt roka.

Prakse rāda, ka instrumentu asināšana jāveic pret slīpripas kustību. Tad griešanas mala ir izturīgāka, mazāka iespēja saspiest un nolūzt.

Asināšanai tiek izmantoti slīpripas, kas izgatavotas no elektrokorunda (24A, 25A, 91A, 92A) ar graudu izmēru 25-40, cietību M3-CM2, uz keramikas saitēm.

Ražošanā parasti pēc asināšanas seko apdare. Apdare padara virsmu gludāku, noņem sīkus robus. Noslīpēta urbjmašīna ir nodilumizturīgāka nekā uzasināta urbjmašīna. Ja jums ir iespēja pilnveidot, izmantojiet to.

Apdarei tiek izmantoti slīpripas no zaļā silīcija karbīda markas 63C ar graudu izmēru 5-6, cietība M3-CM1 uz bakelīta saites vai ELBOR LO diski, graudu izmērs 6-8 uz bakelīta saites.

Viens no pamatnosacījumiem pareizai asināšanas urbji a - tās asimetrijas saglabāšana. Abām griešanas malām jābūt taisnām un vienāda garuma, vienādiem leņķiem augšpusē (un konusveida leņķiem) attiecībā pret sējmašīnas asi.

Asināšanas pareizību pārbauda ar īpašu veidni.

a - veidne; b - pārbaudot leņķi augšpusē un griešanas malu garumus; in - rādīšanas leņķis; d - leņķis starp džemperi un griešanas malu.

Tas ir izgatavots neatkarīgi no vara, alumīnija vai tērauda loksnes, kuras biezums ir aptuveni 1 mm. Visizturīgākā veidne, protams, ir izgatavota no tērauda. Veidne pārbauda leņķi augšpusē, griešanas malu garumu, leņķi starp džemperi un griešanas malu. Aizmugures leņķa vietā, ko ir ļoti grūti izmērīt, konusveida leņķi mēra ar veidni. Pirms jaunas urbjmašīnas lietošanas uzsākšanas ieteicams izveidot veidni, lai no pēdējās pārnestu vēlamos leņķus.

Arī griešanas malu nevienmērīgais garums un to slīpums pret sējmašīnas asi rada nevienlīdzīgu slodzi. Sējmašīna ātrāk neizdosies, jo intensīvi nodilst pārslogotā griešanas mala.

a - griešanas malu ķīļi nav vienādi, džempera vidusdaļa nesakrīt ar sējmašīnas asi; b - griešanas malas ir uzasinātas dažādos leņķos pret urbja asi, džempera vidusdaļa sakrīt ar urbja asi.

Nevienmērīga slodze uz sējmašīnas daļām izraisīs tā sitienus griešanas procesā un rezultātā palielinās izveidotā cauruma diametrs.

Vienkāršākais veids, kā pārbaudīt asināšanas pareizību, ir izmēģinājuma urbšana. Ja urbji nav uzasināti vienādi, tad mazāk noslogotajam būs mazāk skaidu no attiecīgās rievas. Dažreiz skaidas iznāk tikai caur vienu flautu. Cauruma diametrs var būt pārspīlēts salīdzinājumā ar urbja diametru.

Ierīce sastāv no fiksētas pamatnes un noņemama turētāja ar caurumiem dažāda diametra urbjiem.

1 - sliede; 2 - urbis; 3 - smilšu ritenis; 4 - bāze; 5 - turētājs.

Pamatne izgatavota no ēvelēta dēļa 30-40 mm biezumā, pret kuru 30-32° leņķī (atkarībā no leņķa 2φ, skatīt zemāk, 30° pie 2φ=120°, 32° pie 2φ=116°) ir šūts (naglots, līmēts) koka līstes ar slīpi 25-30 ° leņķī (vienplaknes asināšanai) sānu malu. Šī sliede arī orientē turētāju, kad urbis ir uzasināts pareizā leņķī attiecībā pret slīpripu. Turētājs ir izgatavots no taisnstūrveida koka klucis, kura viena no sānu sienām ir ēvelēta 60-65 ° leņķī (atkarībā no sliedes sānu virsmas leņķa). Ar šo sānu malu turētājs tiek nospiests pret sliedēm uz pamatnes dēļa, kas nodrošina, ka sējmašīnas priekšējais leņķis tiek uzasināts nepieciešamajās robežās (25-30 °). Uz otras sānu malas turētāji atzīmē un izurbj caurumus, kas ir perpendikulāri šīs sānu malas plaknei katram tāda vai cita diametra urbjam. Turētāja garums ir izvēlēts tā, lai būtu ērti to turēt, asinot urbjus.

Armatūru nevar uzstādīt uz parastā vilces gultņa (roku balsta), tāpēc tam ir jāizdomā kaut kāds galds vai plaukts, slīpmašīnu var pārlikt uz galda, kur būs vieta šim armatūrai. Uz pamatnes tuvu sliedei novietojiet turētāju, kurā ir ievietots asināmais urbis. Pagrieziet sējmašīnu turētāja ligzdā tā, lai asināmā mala būtu vērsta horizontāli. Ar kreiso roku turiet sējmašīnu pie asināmās malas, bet ar labo roku - pie urbja kāta. Piespiežot turētāju pret slīpo sliedi, pievelciet sējmašīnu pie slīpripas un uzasiniet vienu malu. Pēc tam atlociet sējmašīnu un tādā pašā veidā apstrādājiet otro malu.

To var izdarīt vēl vienkāršāk:

Asināšanas leņķi un citas sējmašīnas īpašības

Vējurbis ir stienis, kuram ir divas spirālveida rievas, lai atvieglotu skaidu izvadīšanu. Pateicoties urbjmašīnas rievām, veidojas divas spirālveida spalvas jeb, kā tos sauc citādi, zobi.

Vējurbis sastāv no darba daļas, kakla, kāta un pēdas.

A - ar konisku kātu; B - ar cilindrisku kātu; a - darba griešanas daļa; b - kakls; c - pildspalvas platums; g - pēda; d - pavada; e - spirālveida mikroshēmas rieva; g - spalva; h - kāts; un - džemperis; L - kopējais garums; L 0 - "darba griešanas daļas" garums; D - diametrs; ω - "rievas skaidas skrūves" slīpuma leņķis; 2φ - leņķis augšpusē; f ir spirālveida lentes platums; ψ - džempera slīpuma leņķis.

Darba daļa ir sadalīta griešanai un virzīšanai. Visi sējmašīnas griešanas elementi atrodas uz griešanas daļas - ieplūdes konusa. Vadošā daļa kalpo kā vadotne griešanas laikā un ir rezerves sējmašīnas pārslīpēšanas laikā. Cilindriskas slīplentes atrodas uz virzošās daļas spalvām gar spirālveida līniju. Lente kalpo, lai virzītu urbi urbumā, kā arī samazinātu urbja berzi pret urbuma sienām. Tam nav jābūt platam. Tātad urbja platums ar diametru 1,5 mm ir 0,46 mm, ar diametru 50 mm - 3,35 mm. Sējmašīnas kātu un kāju izmanto, lai nostiprinātu sējmašīnu mašīnas vārpstā vai patronā. Urbjus var izgatavot ar vai bez apkakles.

Sējmašīnas diametrs, mērot ar lentēm, nav vienāds visā sējmašīnas garumā. Pie ieplūdes konusa tas ir nedaudz lielāks nekā pie kāta. Tas samazina lentu berzi uz urbuma sienām.

Lai izprastu sējmašīnas griešanas daļas ierīci, ņemiet vērā jebkura griezējinstrumenta (arī urbju) darbības pamatprincipus. Viena no svarīgākajām prasībām griezējinstrumentam ir tāda, ka atdalāmā skaida var brīvi pārvietoties prom no griešanas vietas. Instrumenta virsmu, pa kuru iet skaidas, sauc par priekšējo virsmu. Šī seja ir noliekta atpakaļ noteiktā leņķī no vertikālās plaknes.

1 - ķīlis; 2 - apstrādāts objekts; γ (gamma) - priekšējais leņķis; α (alfa) - muguras leņķis; δ (delta) - griešanas leņķis; β (beta) - konusveida leņķis.

Pateicoties šim leņķim, instrumentam ir vieglāk ienirt metālā un skaidas brīvāk atdalās gar priekšējo malu. Leņķi starp instrumenta priekšējo virsmu un plakni, kas novilkta perpendikulāri griešanas virsmai, sauc par priekšējo leņķi, un to apzīmē ar grieķu dižskābarža γ.

Instrumenta virsmu, kas vērsta pret daļu, sauc par aizmugurējo virsmu. Tas ir novirzīts noteiktā leņķī no sagataves virsmas, lai samazinātu instrumenta berzi uz griešanas virsmas. Leņķi starp instrumenta aizmuguri un griešanas virsmu sauc par klīrensa leņķi un apzīmē grieķu burts α.

Leņķi starp instrumenta priekšējo un aizmugurējo virsmu sauc par konusa leņķi un apzīmē ar grieķu burtu β.

Leņķi starp instrumenta priekšējo virsmu un griešanas virsmu sauc par griešanas leņķi un apzīmē ar grieķu burtu δ. Šis leņķis ir konusveida leņķa β un reljefa leņķa α summa.

Priekšējie un aizmugurējie leņķi ir leņķi, kas jāievēro, veicot asināšanu.

Tagad atradīsim iepriekš aprakstītās malas un stūrus uz sējmašīnas, kas nepavisam nav līdzīgs iepriekš attēlā redzamajam instrumentam. Lai to izdarītu, mēs nogriežam sējmašīnas griešanas daļu ar plakni AB, perpendikulāri tās griešanas malai.

Griešanas mala ir līnija, kur krustojas instrumenta priekšējā un aizmugurējā mala. Slīpuma leņķis γ pie urbja veido spirālveida rievu. Rievas leņķis pret urbšanas asi nosaka grābekļa leņķi. Leņķu γ un α vērtība gar griešanas malu ir mainīga, kas tiks aplūkota turpmāk.

Sējmašīnai ir divas griešanas malas, kas savstarpēji savienotas ar džemperi, kas atrodas leņķī ψ pret griešanas malām.

Saņemot vispārēju priekšstatu par sējmašīnas griešanas daļas ģeometriju, parunāsim sīkāk par tās elementiem. Vējurbja priekšpuse ir sarežģīta spirālveida virsma. Edge ir parasts nosaukums, jo vārds "mala" norāda uz plakni. Spirālveida rieva, kuras virsma veido priekšējo virsmu, krustojoties ar ieplūdes konusu, veido taisnas griešanas malas.

Spirālveida rievas slīpuma leņķi pret urbja asi apzīmē ar grieķu burtu ω. Jo lielāks šis leņķis, jo lielāks ir slīpuma leņķis un vieglāka skaidu plūsma. Bet urbis ar palielinātu spirālveida rievas slīpumu ir novājināts. Tāpēc urbjiem ar mazu diametru, kam ir mazāka izturība, šis leņķis ir mazāks nekā urbjiem. liels diametrs. Spirāles leņķis ir atkarīgs arī no sējmašīnas materiāla. HSS urbji var darboties saspringtākos apstākļos nekā urbji, kas izgatavoti no oglekļa tērauds. Tāpēc viņiem leņķis ω var būt lielāks.

Slīpuma leņķa izvēli ietekmē apstrādājamā materiāla īpašības. Jo mīkstāks tas ir, jo lielāks ir slīpuma leņķis. Bet šis noteikums attiecas uz ražošanu. Mājās, kur apstrādei izmanto vienu urbi dažādi materiāli, slīpuma leņķis parasti ir saistīts ar urbja diametru un svārstās no 19 līdz 28° urbjiem ar diametru no 0,25 līdz 10 mm.

Flautas formai ir jārada pietiekami daudz vietas, lai skaidas varētu viegli izvadīt no flautas, pārāk nevājinot urbi. Rievas platumam jābūt aptuveni vienādam ar uzgaļa platumu. Flautas dziļums nosaka sējmašīnas serdes biezumu. Stiprums ir atkarīgs no serdes biezuma. Ja rievu padarīs dziļāku, skaidas būs labāk novietotas, bet urbis būs vaļīgs. Tāpēc serdes biezums tiek izvēlēts atkarībā no sējmašīnas diametra. Maza diametra urbjiem serdes biezums ir lielāka daļa no urbja diametra nekā liela diametra urbjiem. Tātad urbjiem ar diametru 0,8-1 mm serdes platums ir 0,21-0,22 mm, bet urbjiem ar diametru 10 mm - 1,5 mm. Lai palielinātu sējmašīnas izturību, serdes biezums tiek palielināts virzienā uz kātu.

Sējmašīnas priekšējā mala nav atkārtoti uzasināta.

Spirālveida rievu konstrukcija ir tāda, ka tām tuvojoties no urbja malas uz centru, samazinās to slīpuma leņķis, kas nozīmē, ka samazinās arī slīpuma leņķis. Grūtāki būs griešanas malas darba apstākļi sējmašīnas centrā.

Aizmugurējais leņķis, tāpat kā priekšējais, atšķiras pēc lieluma dažādi punkti griešanas mala. Punktos tuvāk ārējā virsma urbis, tas ir mazāks, punktos, kas atrodas tuvāk centram, vairāk. Aizmugures leņķis veidojas, asinot ieplūdes konusu, un tas ir aptuveni 8-12 ° sējmašīnas perifērijā un 20-25 ° centrā.

Džemperis (šķērsmala) atrodas sējmašīnas centrā un savieno abas griešanas malas. Tilta slīpuma leņķis pret griešanas malām ψ var būt no 40 līdz 60°. Lielākajai daļai urbju ir ψ=55°. Džemperis ir izveidots, krustojot divas aizmugures sejas. Tās garums ir atkarīgs no sējmašīnas serdes biezuma. Tā kā serdes biezums palielinās virzienā uz kātu, sloksnes garums palielinās ar katru asināšanu. Urbšanas procesā šķērsmala tikai novērš urbjmašīnas iekļūšanu metālā. Tas negriež, bet skrāpē vai, pareizāk sakot, sasmalcina metālu. Nav brīnums, ka to kādreiz sauca par skrāpēšanas asmeni. Pārgriežot auduma garumu uz pusēm, padeves spēku var samazināt par 25%. Tomēr, samazinot tilta garumu, samazinot serdes biezumu, urbis tiks vājināts.

Leņķim augšpusē 2φ ir liela ietekme uz sējmašīnas darbību. Ja leņķis augšpusē ir mazs, skaidas ar savu apakšējo malu pieskarsies urbuma sienai un nebūs apstākļu pareizai skaidu veidošanai.

Zemāk esošajā attēlā parādīts urbis ar parastu konusveida leņķi.

Mikroshēmas mala šajā gadījumā labi iekļaujas rievā. Mainot stūra leņķi, mainās griešanas malas garums un līdz ar to arī slodze uz tās garuma vienību. Palielinoties leņķim augšpusē, palielinās slodze uz griešanas malas garuma vienību, savukārt palielinās pretestība sējmašīnas iekļūšanai metālā padeves virzienā. Samazinoties leņķim augšpusē, palielinās spēks, kas nepieciešams sējmašīnas pagriešanai, jo pasliktinās šķembu veidošanās apstākļi un palielinās berze. Bet tajā pašā laikā samazinās slodze uz griešanas malas garuma vienību, griezto skaidu biezums kļūst mazāks, un siltums tiek labāk noņemts no griešanas malām.

Parasti standarta universālo urbju, kas izgatavotas no oglekļa, hroma un HSS, punkta leņķis (2φ) ir 116–118° un tiek uzskatīts par piemērotu daudziem materiāliem. Bet, lai nodrošinātu labākie apstākļi darbu, tas tiek mainīts, kā parādīts tabulā.

Izmantojot šīs vietnes saturu, jums ir jāievieto aktīvas saites uz šo vietni, kas ir redzamas lietotājiem un meklēšanas robotiem.

Ja mēs runājam par tiem urbjiem, kurus amatnieki izmanto mājās, tad to izmaksas veikalos ir zemas. Bet pat šajā gadījumā jums nevajadzētu tos izmantot kā patērējams vienreizējai lietošanai. Galu galā sējmašīnas atjaunināšana līdz vislabākajam darba stāvoklim nebūs grūta, ja meistaram ir prasmes vai speciāli instrumenti.

Ir rūpnīcas mašīnas, kas paredzētas asināšanai, taču tā ir atsevišķa izdevumu pozīcija, tāpēc visbiežāk amatnieki šādas ierīces veido ar savām rokām.

Visvairāk problēmu rada urbji metālam, un koka sagataves tik ātri nesamazina griešanas šķautņu asumu.

Lai izgatavotu mašīnu griešanas elementu asuma atjaunošanai, nepieciešamie vadības līdzekļi (veidne), ko izmanto instrumenta pārbaudei.

Parasti instrumenti melnajam metālam, karbīda bronzai, tēraudam vai čugunam - ar malas leņķi 115-125 grādi. Cita materiāla garums, šie parametri ir atšķirīgi.

mīkstajai bronzai, sarkanajam vara - 125, misiņa sakausējumiem - 135;

alumīnijam un mīkstajiem alumīnija sakausējumiem, granītam, keramikai un kokam - 135 grādi;

magnijam un tā sakausējumiem - 85 grādi;

plastmasai, tekstolītam un silumīnam - no 90 līdz 100 grādiem.

Burvji, ja nepieciešams, veido veidnes saskaņā ar iepriekš minētajiem datiem. Starp citu, teorētiski viens sējmašīnas eksemplārs var būt piemērots visiem šiem metāliem un citiem materiāliem, ja katru reizi asināt dažādas darba virsmas.

Bieži lietots elementārs rokdarbu stiprinājums, pie pamatnes piestiprinātas bukses. Internetā ir daudz zīmējumu par pašražošana. Jāņem vērā, ka instrumentam jābūt labi nostiprinātam, precizitāte ir atkarīga no 1 grāda.

Ja vēlaties, varat izveidot ievērojama izmēra klipu, izmantojot alumīniju vai vara caurules korelē ar tipiskām urbju īpašībām vai urbt daudz caurumu mīksta metāla apstrādājamā detaļā. Ir nepieciešams, lai asināmajam būtu ērts roku balsts, lai pārvietotu ierīci un noturētu pieturu.

Šo primitīvo asināmo mašīnu ir viegli uzstādīt uz darbagalda vai galda.

Praktisks piemērs darbam ar zīmējumu

Problēmas būtība: ir urbji, tie ir jāuzasina.
Mēs izmantosim vienu no asināšanas metodēm, kas ir tuvu rūpnīcas metodēm. Pārāk slinks, lai noķertu rokas. Labāk mērkaķa veids – ieliec un darīts. Armatūras izgatavošana pēc gatavā zīmējuma aizņēma apmēram 1 stundu.

Mazliet metināšanas darbi pēc veidnes. Ir izveidots stūris. Uzliec ripu, tā vienkārši ir nospiesta.

Izmēģināsim pirmos asinājumus, ja viss pareizi salikts, pilnveidosim un kultivēsim, veiksim ātru pielāgošanu.

Pēc sējmašīnas asināšanas mēs veicam pārbaudi. Ir redzamas divas liešanas skaidas, kas nozīmē, ka asināšana tika veikta pareizi.

Vienīgais trūkums ir tas, ka viena mikroshēma ir garāka par otru, un tas nozīmē, ka malu garums ir garām. Jāliek uzsvars, kas regulēs garumu, nodrošinās malu simetriju. Lai to izdarītu, mēs izgatavosim vilces paplāksni, kas tiks pakļauta un apstrādāta. Vai arī sagriežam tā, lai būtu iespējams apstrādāt īsākus urbjus.

Metāla urbji vienmēr ir rūdīti, taču izstrādājumi laika gaitā var kļūt blāvi. Protams, tas nav iemesls tos izmest. Ja vēlaties, jūs varat asināt urbi ar savām rokām, izmantojot profesionālu aprīkojumu vai mājās gatavotas ierīces.

Galvenie asināšanas veidi

Pieredzējuši amatnieki zina, ka metāla urbjmašīnas asināšana var būt atšķirīga. atkarībā no diametra un pielietojuma.

• Vienas plaknes asināšana ir paredzēta urbjiem ar maksimālo diametru 3 mm. Veicot darbu, ir iespējams “sašķelt” malu, tāpēc jābūt ļoti uzmanīgiem. Lai pareizi asinātu izstrādājumu, tas jāpieliek uz apļa un jāpārvieto paralēli virsmai.
• Konusveida procedūra ir paredzēta lielākiem metāla griešanas instrumentiem. Šajā gadījumā instruments ir jātur ar abām rokām, veicot secīgu asināšanu.
• Apdare tiek veikta pēc asināšanas beigām. Pateicoties šai procedūrai, ir iespējams noslīpēt griešanas malu un novērst pat mazākos robus.

Lai pareizi asinātu sējmašīnu ar savām rokām, jāizmanto atbilstošas ​​mašīnas. Līdzīgi ierīces ir sadalītas 2 grupās.

Ja jūs interesē jautājums par to, kā asināt metāla urbi, tad noteikti iegādājieties atbilstošu mašīnu. Mājas lietošanai ir piemērots lēts modelis ar vidēju jaudu. Tas ļaus jums uzasināt mazus metāla urbjus.

Protams, pērkot pievērsiet uzmanību trokšņa līmenim, kā arī modeļa dizains. Labākais variants kļūs par vienkāršu mašīnu, jo izvēlēties tai pareizās detaļas tas būs viegli.

Šādas ierīces ir jāiegādājas tikai specializētās vietās, jo komplekts nodrošina klātbūtni tehniskā pase. Turklāt jums tiks izsniegta garantijas karte.

Mašīnu lietošana mājās

Kā minēts iepriekš, mājās ir vēlams izmantot sadzīves tehnikas. Ar to palīdzību iespējams uzasināt dažāda veida urbjus. Ir svarīgi atcerēties, ka dažām šķirnēm jums būs jāiegādājas atbilstošie apļi.

Lai pats uzasinātu sējmašīnu, priekšroka jādod mašīnai, kas aprīkota ar universālo patronu. Tas ļauj nostiprināt dažāda diametra elementus.

Komplektā bieži ir:

• atslēgas;
• ieliktņi;
• rezerves daļas;
• lampa darba zonai.

Vispopulārākais ir Drill Doctor un GS aprīkojums. Līdzīgi produkti paredzēts asināšanai urbjiem ar diametru 2–13 mm un 14–34 mm. Diemžēl šis aprīkojums neļauj uzasināt pārāk tievus urbjus. Šim nolūkam jums būs jāiegādājas īpaša iekārta.

Viss aprīkojums, kas paredzēts urbju asināšanai mājās, ir vairākas priekšrocības:

• spēja strādāt no elektrotīkla;
• augsta veiktspēja;
• lietošanas ērtums;
• funkcionalitāte;
• asināšanas precizitāte;
• pieņemama cena;
• kompakti izmēri;
• viegls svars;
• ērta vadības sistēma, pateicoties kurai var regulēt asināšanas intensitāti un tā ātrumu.

Pašdarināti asināmie

Ja jums nav atbilstošas ​​mašīnas, varat asināt, izmantojot citas ierīces. Runa ir par elektrisko urbi vai paštaisīts aprīkojums, izveidots pēc zīmējuma. Vislabāk ir dot priekšroku otrajam variantam, pretējā gadījumā jūs varat sabojāt daudz urbju, pirms apgūstat pareizo asināšanu.

Jūs varat izveidot piemērotu armatūru ar savām rokām pat no koka. Tātad uz horizontālas virsmas ir piestiprināts stienis ar caurumiem, kas atbilst urbju diametram. Minētās atveres tiek veidotas nelielā slīpumā, lai iegūtu nepieciešamo asināšanas leņķi.

Daži meistari dod priekšroku elektriskajai urbjmašīnai, kas aprīkota ar atbilstošām sprauslām. Protams, neliels līdzīgu priekšmetu klāsts, kas sarežģī asināšanu ar savām rokām. Parasti kopā ar sprauslām ir iekļauts akmens un pavada. Ja plānojat asināt urbjus, izmantojot konkrētu urbi, siksna ir nekavējoties jāsaīsina.

Ja vēlaties, varat patstāvīgi izgatavot līdzīgu sprauslu sējmašīnai, vadoties pēc attiecīgajā videoklipā sniegtajiem ieteikumiem. Šādām ierīcēm jābūt aprīkotām ar stiprinājumiem sējmašīnas nostiprināšanai.

Asināšanas procesa iezīmes

Ja jūs vispirms nolēmāt asināt daļu ar savām rokām, veiciet darbu stingrā secībā.

1. Pirmkārt, tiek apstrādāta aizmugurējā virsma. Tātad urbis tiek cieši nospiests un pastāvīgi uzraudzīts, lai asināšanas leņķis paliktu nemainīgs. Apstrādes rezultātā urbja gals atgādinās parastu konusu.
2. Tālāk nāk griešanas daļas kārta.
3. Pēdējais posms ietver aizmugurējās virsmas apdari. Šajā gadījumā ir jāpārliecinās, ka džempera izmērs nav lielāks par 0,4 mm. Protams, lielai metāla urbjmašīnai šim parametram jābūt nedaudz lielākam.

Ja kaut kas neizdodas ar pirmo reizi, nevajag izmisumā. Vislabāk ir sākt praktizēt ar instrumentiem, kas, visticamāk, nebūs nepieciešami. Galvenais ir iemācīties pareizi nospiest un uzturēt leņķi. Šajā gadījumā ir jāņem vērā fakts, ka par urbšanu ir atbildīgas sējmašīnas sānu daļas, nevis uzgalis. Attiecīgi malām jābūt asinātām.

Ir svarīgi atcerēties, ka asināšanas procesā veidojas mazas daļiņas. Karstuma dēļ tie izkliedējas dzirksteļu veidā. Šī iemesla dēļ ir jāievēro drošības pasākumi. Mēs runājam par aizsargbriļļu un cimdu lietošanu. Tāpat, veicot asināšanu, pārliecinieties, ka sējmašīna ir droši nostiprināta. Pretējā gadījumā tas var nejauši izslīdēt no rokām.

Ja nolemjat asināšanai izmantot atbilstošu mašīnu, noteikti sagatavojieties darba vieta. It īpaši, mēs runājam par labs apgaismojums. Vajag arī valkāt aizsargcimdus un aizsargbrilles.

Lai pareizi asinātu urbi ar savām rokām, jums ir nepieciešams izmantojiet piemērotu ierīci. Tā var būt gan sadzīves vai rūpnieciska mašīna, gan arī elektriskā urbjmašīna ar speciālu uzgali. Ja iepriekš neesat mēģinājis uzasināt urbi, vispirms noskatieties atbilstošo video.

Materiālu mehāniskās apstrādes tehnoloģiskais process ietver ļoti dažādas darbības, kuru veikšanai nepieciešami kvalitatīvi un asi instrumenti. Tātad jebkura mašīnbūves uzņēmuma mehāniskajā darbnīcā var izmantot virpošanas, frēzēšanas, urbšanas un sarežģītāku mašīnu komplektu. Viņi izmanto sava veida instrumentus, no kuriem katram ir īpaša asināšanas metode.

Urbju īpašības

Metāla apstrāde ir saistīta ar milzīgām slodzēm uz instrumenta. Kopumā tas sastāv no trim galvenajām daļām: savienojuma, korpusa un griešanas. Tātad griešanas daļa ir mazs ķīļveida elements, kas paredzēts, lai iekļūtu metālā un noņemtu daļu no sagataves.

Ja, piemēram, virpošanas instrumentā vai diska griezējā ar griešanas daļas formu un dizainu viss ir skaidrs, tad, apstrādājot urbumus uz urbjmašīnas, viss ir daudz interesantāk un sarežģītāk, tāpēc jums ir jāzina, kā pareizi uzasiniet urbi. Šis ir rīks, kas paredzēts aksiālai metāla apstrādei. Tas ir, padeves kustība ir vērsta stingri pa asi. Tas jāņem vērā pirms urbja asināšanas metālam, jo ​​nepareizs griešanas leņķis izraisīs vibrāciju un lūzumu.

Sējmašīnas griešanas daļas galvenie elementi

Pirms metāla urbjmašīnas asināšanas jums jāiepazīstas ar tās griešanas daļas dizainu, kas ietver šādus elementus:

1. Galvenā griešanas mala.

2. Papildu spirālveida griešanas mala (lente).

3. Džemperis.

4. Priekšējā virsma.

5. Aizmugurējā virsma.

Kas nepieciešams asināšanai?

Uzņēmumā viss instrumenta restaurācijai nepieciešamais vienmēr ir pa rokai. Un šeit mājas meistars vairāk jāmeklē alternatīva augstas kvalitātes rūpnīcas iekārtām vienkāršus risinājumus ko var izmantot parastā garāžā. Un tomēr, pirms asināt metāla urbi, uzkrājiet minimālo komplektu:

1. Slīpripa. Tam jābūt uzstādītam uz rotējošas vārpstas. Ierīce ir tautā pazīstama kā "smirģelis". Ļoti bieži garāžā.

2. Dzesēšanas šķidruma ietilpība.

3. Dzesēšanas šķidrums (ūdens vai motoreļļa).

Lai izturētu sējmašīnas asināšanas leņķi, ar šādu komplektu var nepietikt. Galu galā jums būs jākontrolē process "ar aci", kas, visticamāk, neizdosies bez pieredzes. Šajā gadījumā pamata komplektā ir jāiekļauj arī instruments urbjmašīnas asināšanai, ko varat iegādāties vai izgatavot pats.

Kontrolējamie parametri

Kad viss ir gatavs, ir jāiepazīstas ar kādu teoriju, lai būtu priekšstats par aksiālā griezējinstrumenta galvenajiem parametriem. Pirms pareizi asināt sējmašīnu, jums jāzina tā leņķi:

1. Priekšpuse. Definēts galvenajā griešanas plaknē (kas iet perpendikulāri galvenajai griešanas malai) kā leņķis starp grābekļa virsmu un galveno plakni (perpendikulāri griešanas ātruma vektoram). Tas ir vērsts tangenciāli uz urbja apli.

2. Aizmugure. Galvenajā bīdes plaknē definēts arī kā leņķis starp sānu un griešanas plakni (iet caur ātruma vektoru un griešanas malu).

3. Stūris augšā atrodas starp divām galvenajām griešanas malām, skatoties no sējmašīnas sāniem.

Priekšējā leņķa optimālā vērtība ir 18-20 grādi, aizmugurējā - 10-12. Stūra augšpusē metālam paredzētajos urbjos standarta vērtība ir 118 grādi.

Asināšanas process

Tagad parunāsim par to, kā uzasināt metāla urbi uz parastā smilšpapīra. Šī aksiālā instrumenta galvenā asināšana tiek veikta uz aizmugurējās virsmas. Lai to izdarītu, ieslēdziet smirģeli, stingri paņemiet urbi rokā tā, lai galvenā griešanas mala būtu vērsta pret slīpēšanas akmens rotāciju. Tagad mēs pievedam malu pie slīpēšanas akmens, pēc tam pagriežam urbi aiz kāta tā, lai griešanas mala būtu paralēla apļa virsmai. Mēs veicam to pašu darbību ar otro griešanas malu. Rezultāts ir t.s vienkārša asināšana urbis, kas ir optimāls lielākajai daļai metāla apstrādes režīmu.

Vienkāršo asināšanu izmanto urbjiem ar diametru līdz 10 mm. Palielinot šo parametru, jūs varat papildus veikt priekšējās virsmas apakšpunktu. Tā rezultātā samazinās slīpuma leņķis, kas nozīmē, ka asmens biezums (tā sauktais griešanas malas leņķis) un attiecīgi palielinās sējmašīnas kalpošanas laiks.

Asināšana ar armatūru vai mašīnu

Iepriekš aprakstīto metodi var saukt par amatniecisku, jo vienkārši asināšanas laikā nav iespējams precīzi kontrolēt sējmašīnas parametrus. IN labākais gadījums jūs pārbaudīsiet leņķus pēc asināšanas beigām, un sliktākajā gadījumā vienkārši pārbaudiet, cik daudz labāks ir kļuvis urbis. Un kā uzasināt urbi?

Protams, šim nolūkam labāk ir izmantot uzlabotas opcijas, kas ļaus iepriekš pielāgoties noteiktiem leņķiem. Šajā gadījumā jums būs nepieciešama ierīce vai mašīna urbju asināšanai.

Ja darba apjoms jūsu darbnīcā ir pietiekami liels un instrumenta pārslīpēšana ir nepieciešama nepārtraukti, tad mašīnas iegāde būs optimāla. Tas ievērojami vienkāršos procesu, it īpaši, ja jums ir jāpārslīpē karbīda urbji metālam. Galvenā tā izmantošanas priekšrocība ir precīza iepriekš noteiktu parametru ievērošana. Plkst liels apjoms darbā, nav pieļaujams izmantot nepareizi uzasinātu instrumentu, jo tas novedīs pie produktivitātes samazināšanās. Mūsdienīgs slīpmašīnasļauj jums saņemt dažādi veidi urbja asināšana:

1. X-tipa. Galvenokārt izmanto aklo caurumu urbšanai. Izstrādāts, lai samazinātu aksiālo griešanas spēku.

2. XR tips. Izmanto universālajām urbjiem. Materiālā griešana ir nedaudz sliktāka nekā pirmajā tipā, tomēr šādiem urbjiem ir palielināta izturība un izturība.

3. S-veida.Šeit tiek izmantots iepriekš aprakstītais apakšpunkts, kas arī ļauj palielināt sējmašīnas kalpošanas laiku apstrādes laikā. dažādi materiāli(no čuguna līdz nerūsējošajam tēraudam).

4. N-veida. Tiek izmantots arī apakšpunkts, bet mazāka izmēra. Urbji ar šo asināšanu tiek izmantoti dziļurbšanai.

Armatūras dizains

Kā kļuvis skaidrs, manuāla asināšana urbji ir profesionāļa bizness, kurš ne tikai zina pareizos leņķus, bet arī izjūt griešanas procesu. Diemžēl šāda nojauta rodas tikai pēc daudzu gadu prakses ar urbjmašīnu vai urbi. Jums nevajadzētu eksperimentēt, jo varat izgatavot pats vai iegādāties asināšanas ierīci. Abos gadījumos tas ietvers vienus un tos pašus konstrukcijas elementus un darbosies pēc viena principa.

Tātad armatūras galvenais uzdevums ir pareiza sējmašīnas orientācija attiecībā pret slīpripas plakni. Lai to izdarītu, tā dizainā ir iekļauta pamatplāksne, uz kuras vēlams novietot gan pašu ierīci, gan elektromotoru, uz kura vārpstas atrodas slīpēšanas akmens. Uz plāksnes ir arī rotācijas kolonna, uz kuras ir piestiprināts urbis. Tam jāspēj ne tikai griezties, bet arī virzīties uz slīpripas pusi.

Kā kolonnu varat izmantot jebkuru gultņu komplektu ar vārpstu, piemēram, no vecās urbjmašīnas. Uz vārpstas gredzeniem ir uzstādīta urbjmašīna (var izmantot adaptera uzmavu), kurai tā tiek piespiesta ar skrūvēm. Pēc sējmašīnas nostiprināšanas tiek ieslēgta slīpmašīnas piedziņa, kolonna tiek nogādāta uz slīpēšanas virsmas un pagriezta, lai iegūtu sējmašīnas aizmugurējo virsmu. pareiza forma. Ir svarīgi, lai armatūras sākotnējās iestatīšanas laikā leņķis urbja augšdaļā būtu 118 grādi.

Asināšanas sprauslas

Vēl viens vienkāršs un ērts veids ietver šādas ierīces izmantošanu kā sprauslu urbju asināšanai. Tās galvenā priekšrocība ir tās daudzpusība un lietošanas vienkāršība. Ierīcei ir cilindriska forma. No vienas puses, ir savienojuma mezgls, caur kuru sprausla tiek uzstādīta uz urbja vārpstas. Otrā pusē ir caurumi noteikta diametra urbju uzstādīšanai. Asināšanai urbis tiek ievietots urbumā, pēc kura asināšanas mehānismu darbina urbjmašīnas motors.

Drošības pasākumi

Urbja asināšana ir saistīta ar sīku daļiņu veidošanos, kas nodilšanas laikā atraujas no asinātāja. Tās uzkarst un izkliedējas dažādos virzienos ugunīgu dzirksteļu veidā, tāpēc drošības labad ir vērts izmantot aizsargbrilles un cimdus.

Asinot sējmašīnu bez instrumenta, noteikti nofiksējiet tā pozīciju. Pretējā gadījumā, saskaroties ar asināmo, to var vienkārši izvilkt no rokām.

Metāla vai koka urbšana ir darbs, ko veicat regulāri. Kvalitatīvai sprauslai nav nepieciešama ilgstoša asināšana, tomēr ir dažas kļūdas, kurās noslāpšana notiek pirms laika:

1. Sējmašīnas izmantošana, kas neatbilst apstrādājamajam materiālam. Tas ne vienmēr nozīmē dzelzsbetona urbšanu ar koka urbi, lai gan šajā gadījumā jūs uzreiz pagriezīsit griezējinstruments stienī ar noapaļotu galu. Urbšanai dažāda veida metāla un cietās plastmasas, ir speciāli izgatavoti urbji. Neatbilstības gadījumā - griešanas mala ātri kļūst nelietojama;
2. Nepareizs asināšanas leņķis. Šai vērtībai jāatbilst arī materiāla veidam, kurā ir izveidots caurums;
3. Pārkarst. Visizplatītākais iemesls. Strādājot ar izturīgu materiālu, vēlamies ātri pabeigt urbšanu, un bieži vien aizmirstam par tādiem sīkumiem kā darba zonas atdzesēšana. Ja nav iespējams nodrošināt dzesēšanas šķidruma padevi instrumentam, ir nepieciešams veikt pārtraukumus, lai atdzesētu griešanas malu. Jūs varat iemērkt karstu urbi ūdens traukā.

Karstās notrulināšanas mehānisms ir vienkāršs: karstā mala tiek “atbrīvota”, tas ir, tā zaudē savu cietību. Griešanas īpašības pasliktinās, kā rezultātā palielinās berze. Sildīšana palielinās spēcīgāk, un process tiek saasināts aritmētiskā progresijā.

Tā rezultātā mēs varam zaudēt labu un, iespējams, dārgu instrumentu. Ja jums ir pie rokas dzirnaviņas urbjiem - problēma tiek atrisināta uz vietas, ja nē - jāizdomā pašiem savas asināšanas metodes.

Manuāla asināšana bez instrumentiem

Atslēdznieki ar lielu pieredzi urbjus asina ar rokām, izmantojot tikai asināmo ar parocīgu instrumentu. Bet ne visi mājas meistari var lepoties ar šādām prasmēm.

Turklāt šādā veidā ir iespējams atjaunot asumu tikai liela diametra izstrādājumiem. Tad ir vieglāk kontrolēt leņķi. Populārāko izmēru (3-5 mm) šādā veidā nevar uzasināt. Pat veidne šeit nepalīdzēs.

Amatniekus, kuri regulāri veic urbšanas darbus, ieinteresēs elektroinstrumentu veikalos piedāvātās urbjmašīnu slīpmašīnas.

Tomēr šādas ierīces (neskatoties uz acīmredzamo lietošanas ērtumu) ir diezgan dārgas. Tāpēc “mājās gatavotie” skrien uz veikalu pēc kārtējā ķīniešu dzeramnaudas. Bet mājamatnieki ar pieredzi joprojām izmanto PSRS laika instrumentu, kas pēc izturības un izturības atbilst GOST.

Noslēpums ir vienkāršs - daudziem vecās skolas atslēdzniekiem ir noliktavā paštaisīta mašīna asināšanai.

SVARĪGS! Lielākajai daļai mājsaimniecības darbu jūs varat tikt galā ar vienkāršiem asināšanas instrumentiem. It īpaši, ja vārds "mašīna" jūs biedē.

Vienkāršākās ierīces sējmašīnas griešanas malas apstrādei

Lai saprastu procesu, apskatiet sastāvdaļas tip.

Tad, pagriežot gultu, veidojas pamatnes plakne (precīzāk, konuss).

Asināšana tiek pārbaudīta uz veidnes un novērtēta vizuāli. Visas lidmašīnas atbilst standartam.

Stūra pamatnes apakšējai (aizmugurējai) daļai ir piemetināta vadotne, lai apturētu urbja kātu. Pats uzsvars ir metināts no sakabes un stūra.

Fiksācija tiek veikta ar skrūvi. Pietura ir iestatīta uz slīpējamās malas robežvērtību, un līdz ar to abi sējmašīnas griešanas elementi tiek slīpēti simetriski.

Darba malas asināšana tiek veikta pret smilšrata griešanos. Šajā gadījumā radušos urbumu automātiski noņem smilšpapīra ritošā virsma. Asināšanai pietiek ar divām vai trim gultnes šūpolēm gar atbalsta konusa rādiusu.

Šāda veida urbis tiek uzasināts gar smilšakmens ārējo virsmu, ja nepieciešams, izmantojiet sānu (radiālo) plakni - ierīci var pagriezt jebkurā leņķī.

Urbja slīpmašīna ir piestiprināta pie darbagalda ar skavu. Jūs varat pastāvīgi salabot pamatni, taču šajā gadījumā tiks zaudēta precīzas regulēšanas iespēja.