Kas ir plazmas griešanas mašīna. Metāla plazmas griešanas princips un tehnoloģija

Jums nepieciešama kvalitatīva un lēta plazmas griešana Maskavas pilsētā, bet jūs nezināt, pie kā vērsties, lai veiktu šo uzdevumu un cik šādi pakalpojumi maksā? Šajā jums ir gatavs palīdzēt uzņēmums "TD MEGAMETALL", kas piedāvā vislabākās iespējas ilgstošai un izdevīgai sadarbībai. Mūsu speciālisti sagatavos Jums individuālu projektu. Mēs garantējam jums nevainojamu kvalitāti un pieņemamas cenas.

Cenrādis

Tērauda karsti kūpināts, karsti kūpināts

• Plazmas griešanas cenas tiek aprēķinātas, pamatojoties uz izpildes laiku
• Cenrāžos norādītās cenas ir orientējošas un var mainīties atkarībā no pasūtījuma sarežģītības un apjoma.
• Tukšas lapas maksimālais izmērs ir 6000x1500 mm.
• Minimālais pasūtījuma daudzums metāla plazmas griešanai ir 5000 rubļu
• Metāla plazmas griešanas cenas ir ar PVN un bez materiālu izmaksām.

Iegulto daļu vērtība

Mūsdienās liela nozīme ir metāla velmēšanai un iestrādāto detaļu apstrādei, jo šīs metodes ir tieši saistītas ar būvniecību. daudzstāvu ēkas un lielākajiem centriem. Prakse rāda, ka tieši metāla konstrukcijām ir atbilstoša izturība un montāžas vienkāršība, kas tās izgatavotas labākais variants mūsdienu tirgus apstākļos.

Ņemot to vērā, mēs varam secināt, ka iegulto detaļu ražošanai ir galvenā loma šajā procesā. Nākotnes struktūras integritāte ir atkarīga no šādu elementu kvalitātes, tāpēc ir ārkārtīgi svarīgi, lai savienojošo komponentu ražošana tiktu veikta saskaņā ar visām piemērojamām normām un noteikumiem. Milzīgu lomu šeit spēlē metāla plazmas griešana, ar kuras palīdzību bez liekas piepūles var tikt galā pat sarežģīti uzdevumi.

Kāds ir šis process?

Jaunākā metālu plazmas griešana ir īpašs, inovatīvs un augsto tehnoloģiju dažādu sakausējumu apstrādes veids. Šim nolūkam tiek izmantotas dažādas aktīvās gāzes, kas nodrošina neticamu sadegšanas temperatūru. Unikālā padeves metode garantē neticamu griešanas intensitāti, kā arī griezuma kvalitāti un pārsteidzošu precizitāti. Jāpiebilst, ka jauda griezējinstruments tik augstu, ka spēj apstrādāt pat divdesmit centimetru biezas detaļas! Šāda strūkla viegli tiek galā gan ar melnajiem, gan krāsainajiem metāliem.

Mūsdienu ražošanas ciklā tiek izmantotas instalācijas, kuras kontrolē speciāla programmatūra, kas ļauj minimizēt cilvēciskais faktors. Tas ne tikai nodrošina optimālu cilvēkresursu ietaupījumu, bet arī samazina traumatisku incidentu risku. Speciāla programmatūra palīdz griezt metāla detaļas precīzi pēc norādītajiem parametriem un vajadzīgajā daudzumā, kas padara šo tehnoloģiju ideāli piemērotu mūsdienu industrijai.

Apkopojot nelielu provizorisku rezultātu, varam teikt, ka jaunākā metāla plazmas griešana ir ideāla metode sagatavju velmēšanai un apstrādei, ko vairākkārt atzīmējuši ārvalstu un pašmāju eksperti. Šīs tehnoloģijas galvenās priekšrocības ir šādas:

Raksturlielumi	Tradicionālās metodes	Plazmas griešana
Drošība
Zemas izmaksas
Viegli darbināms
Tiešsaistes izpilde
Augsta precizitāte
Nesatur izdedžus (šķeldas, kancerogēnu izdalījumu utt.)
Minimālā ražošanas defektu iespējamība
Milzīgas iespējas (neparastāko formu ražošana)
Strādājiet ar jebkādiem sakausējumiem
Sērijveida ražošanas iespēja rūpnieciskā mērogā

Kā redzat, šī tehnoloģija ir patiešām progresīva, un tas tieši ietekmē to, ka plazmas griešanas pakalpojumi ir ļoti pieprasīti uzņēmēju vidū.

Unikāla metālapstrādes specifika

Ir vērts pievērst uzmanību tam, ka plazmas griešanas mašīnas raksturo lieli izmēri un liels svars, kā arī patērē liels skaits elektrība. Taču ražošanas jauda ir tik liela, ka visas izmaksas par šādu iekārtu iegādi vai nomu atmaksājas jau pirmajā darbības mēnesī. Ja mēs runājam par lietošanu mājās, tad šiem nolūkiem ir piemēroti rokas instrumenti, ar kuru palīdzību metālu plazmas griešana nav grūta. Protams, šādas ierīces ir mazāk jaudīgas, taču tajā pašā laikā tās ļauj jums tikt galā ar ļoti dažādiem uzdevumiem:

• masīvu metāla konstrukciju demontāža;
• korpusu un karkasu griešana turpmākai iznīcināšanai;
• ēku pārbūve u.c.

Ņemiet vērā, ka darba precizitāte, izmantojot rokas instrumentus, ir nedaudz zemāka nekā ierīcēm ar centrālo procesoru, taču galvenā priekšrocība ir ierīces mobilitāte (mazie izmēri nodrošina ērtu aprīkojuma pārnēsāšanu un transportēšanu). Runājot par darba ātrumu, tas, protams, ir arī nedaudz mazāks nekā industriālajiem modeļiem, taču tajā pašā laikā šādas ierīces palīdz atrisināt pat vissarežģītākos uzdevumus. Tāpēc mūsdienās meklētājprogrammās arvien vairāk ir iespējams satikt tādus vaicājumus kā "plazmas griešana" un tā tālāk.

Darbības principa apraksts

Jūs jau zināt, ka plazmas griešana, kas ir pieejama ikvienam, ir ideāla alternatīva griešanai ar liesmu. Šis rezultāts tiek sasniegts, pateicoties plazmas loka griešanas metodei. Citiem vārdiem sakot, starp apstrādāto virsmu un elektrodu tiek izveidots lieljaudas elektriskais loks. Tajā pašā laikā, lai sasniegtu labāko rezultātu (ātrums, kvalitāte, drošība), gāze tiek piegādāta no sprauslas zem augsta spiediena.

Tas ļauj radīt satriecošu efektu: aizdedzinātas gāzes strūkla apvienojumā ar elektrisko plazmu nodrošina temperatūru no 5000 līdz 30 000 grādiem pēc Celsija! Kas attiecas uz plazmas strūklas ātrumu, tas sasniedz 1,5 km/s. Pateicoties šīm īpašībām, mākslinieciskā plazmas griešana ļauj strādāt pat ar visizturīgākajiem cilvēkiem zināmajiem sakausējumiem!

Pamatojoties uz šo informāciju, var secināt, ka metāla mākslinieciskā plazmas griešana nodrošina lielisku efektu, turklāt griešanas kvalitāte joprojām nav bezprecedenta. Speciālisti saka, ka šī metode ir tik tīra un precīza, ka ar tās palīdzību iegūtajām detaļām un detaļām praktiski nav nepieciešama pēcapstrāde. Pateicoties tam, iegulto detaļu ražošanai ir milzīgs ātrums, kas ietekmē apjomu pieaugumu. gatavie izstrādājumi ar samazinātām izmaksām, un tas noved pie uzņēmuma rentabilitātes.

Svarīgi atzīmēt, ka, neskatoties uz gigantisko elektriskā loka temperatūru, pati detaļa nedaudz uzsilst un pat tiešā griešanas vietas tuvumā (10 - 20 cm) paliek auksta, kā rezultātā tiek automatizēts darba process. sasniegts (konveijera lentes izmantošana). Turklāt šī funkcija novērš sagataves kušanu, kas ir īpaši svarīgi, ja runa ir par dārgmetāliem un jaunākajiem sakausējumiem:

Papildus iespējas

Kā minēts iepriekš, mākslinieciskā plazmas griešana ietver plazmas plūsmas veidošanu starp darba priekšmetu un detaļu, taču pēdējā darbojas kā elektriskās ķēdes sastāvdaļa, kas nav pieļaujams visos metālapstrādes gadījumos. Īpaši šim nolūkam tika izstrādāta jauna metode, ar kuras palīdzību plākšņu izgatavošana kļuva par vienkāršu un pieejamu uzdevumu. Šajā gadījumā tiek izmantots plazmas lāpa, kura iekšpusē tiek izveidots elektriskais loks, kas izlaužas caur īpašu izeju, kas paredzēta enerģijas koncentrēšanai plānā, neticami stiprā virzītā starā. Tas ļauj sasniegt sekojošo:

• strādāt ar nevadošiem materiāliem;
• efektīva ātrgaitas elektriskā loka iedarbība.

Šī metode tiek piemērota darbarīki, pateicoties kam metāla mākslinieciskā griešana ar plazmu kļūst par universālu apstrādes metodi. Eksperti saka, ka šī tehnoloģija palīdz samazināt enerģijas patēriņu un samazināt aprīkojuma izmērus.

Ņemiet vērā, ka rūpnieciskajos dizainos tiek izmantotas sprauslas - elementi, caur kuriem tiek piegādāta gāze. Šiem komponentiem nepieciešama pastāvīga dzesēšana, jo tie tieši mijiedarbojas ar plazmas plūsmu. Šim nolūkam tiek izmantota ūdens dzesēšanas sistēma, kas samazina atteices risku un pagarina iekārtas kalpošanas laiku. Pateicoties tam, plazmas griešana, kuras cena nesasniedz pārmērīgus augstumus, ir labākā izvēle rūpniecībai un modernai plākšņu ražošanai - tiešie pierādījumišo paziņojumu.

Izdevīgs piedāvājums

Vai jums ir nepieciešami plazmas griešanas pakalpojumi, bet nezināt, ar ko sazināties? Uzņēmums "TD MEGAMETALL" ir gatavs pārņemt šīs problēmas risinājumu! Jums vairs nav jāmeklē internetā pēc tādiem sludinājumiem kā "plazmas griešana", jo esam gatavi piedāvāt iespēju, no kuras nevarēsi atteikties.

Uzņēmums "TD MEGAMETALL" ir vadošais līderis metāla velmējumu jomā. Savā darbā mēs izmantojam vismodernāko aprīkojumu, un mūsu darbiniekiem ir nepieciešamā kvalifikācija. Tas palīdz mums garantēt mūsu klientiem visaugstāko kvalitāti.

Vēlos vērst jūsu uzmanību uz to, ka jau vairākus gadus aktīvi sadarbojamies ar labākajām metalurģijas rūpnīcām Krievijā un kaimiņvalstīs. Pateicoties tam, mēs saņemam pirmās puses sagataves, kas ļauj samazināt gatavās produkcijas galīgās izmaksas. Liela nozīme šeit ir laba darbība loģistikas sistēma, kas ļauj organizēt jebkādu iegulto daļu un citu produktu piegādi. Papildus uzņēmums "TD MEGAMETALL" nodrošina Jūs ar savu transportu eksportam. Runājot par TD MEGAMETALL priekšrocībām, šeit jāatzīmē sekojošais:

• demokrātiskā vērtība;
• plašs produktu klāsts (melns / krāsains / nerūsējošais tērauds, stieple, siets, gofrētais kartons);
• plašs pakalpojumu klāsts (lāzera/plazmas/lentzāģu griešana, urbšana, apstrāde uz frēzmašīnām, griešana, locīšana);
• ātra piegāde;
• Individuāla pieeja katram klientam;
• personīgās atlaides;
• atliktā maksājuma iespēja;
• kompetenta vadošo ekspertu palīdzība.

Kopā ar mūsu uzņēmumu plazmas griešana Maskavas pilsētā kļūs par vienkāršu un izpildāmu uzdevumu. Ja jums ir kādi jautājumi, varat sazināties ar mūsu menedžeriem. Papildus informācija par mūsu uzņēmuma darbību varat uzzināt oficiālajā tīmekļa vietnē. "TD MEGAMETALL" ir jūsu uzticamais un uzticamais partneris!

Pēdējā laikā arvien lielāku popularitāti iegūst plazmas plūsmas izmantošana materiālu griešanai. Šīs tehnoloģijas izmantošanas jomu vēl vairāk paplašina, tirgū parādoties rokas ierīcēm, ar kuru palīdzību tiek veikta metāla plazmas griešana.

Plazmas griešanas būtība

Plazmas griešana ietver lokālu metāla karsēšanu atdalīšanas zonā un tā tālāku kausēšanu. Šādu ievērojamu uzsildīšanu nodrošina plazmas strūklas izmantošana, kas tiek veidota, izmantojot īpašu aprīkojumu. Augstas temperatūras plazmas strūklas iegūšanas tehnoloģija ir šāda.

• Sākotnēji veidojas elektriskā loka, kas tiek aizdedzināta starp aparāta elektrodu un tā sprauslu vai starp elektrodu un griežamo metālu. Šādas loka temperatūra ir 5000 grādu.
• Pēc tam iekārtas sprauslā tiek pievadīta gāze, kas paaugstina loka temperatūru jau līdz 20 000 grādiem.
• Mijiedarbojoties ar elektrisko loku, gāze tiek jonizēta, kas noved pie tās pārvēršanās plazmas strūklā, kuras temperatūra jau ir 30 000 grādu.

Iegūto plazmas strūklu raksturo spilgts spīdums, augsta elektrovadītspēja un izejas ātrums no iekārtas sprauslas (500–1500 m/s). Šāda strūkla lokāli silda un izkausē metālu apstrādes zonā, pēc tam tiek sagriezts, kas ir skaidri redzams pat šāda procesa video.

Īpašās iekārtās plazmas strūklas ražošanai var izmantot dažādas gāzes. Tie ietver:

• normāls gaiss;
• tehniskais skābeklis;
• slāpeklis;
• ūdeņradis;
• argons;
• tvaiks, ko rada verdošs ūdens.

Metāla griešanas tehnoloģija, izmantojot plazmu, ietver iekārtas sprauslas dzesēšanu un izkausētā materiāla daļiņu noņemšanu no apstrādes zonas. Šīs prasības atbilst gāzes vai šķidruma plūsmai, kas tiek piegādāta zonā, kurā tiek veikta griešana. Plazmas strūklas īpašības, kas veidotas uz speciālas iekārtas, ļauj ar tās palīdzību sagriezt metāla daļas, kuru biezums ir līdz 200 mm.

Plazmas griešanas mašīnas veiksmīgi tiek izmantotas uzņēmumos dažādas nozares nozare. Ar to palīdzību tiek veiksmīgi sagrieztas ne tikai metāla detaļas, bet arī plastmasas izstrādājumi un dabīgais akmens. Pateicoties šādām unikālajām iespējām un daudzpusībai, šī iekārta tiek plaši izmantota mašīnbūves un kuģu būves rūpnīcās, reklāmas un remonta uzņēmumos, valsts sektorā. Milzīga šādu instalāciju izmantošanas priekšrocība ir tā, ka tās ļauj iegūt ļoti vienmērīgu, plānu un precīzs griezums, kas ir svarīga prasība daudzās situācijās.

Plazmas griešanas iekārtas

Mūsdienu tirgū tiek piedāvātas divu galveno veidu ierīces, kuras izmanto metāla griešanai, izmantojot plazmu:

• netiešas darbības ierīces - griešana tiek veikta bezkontakta veidā;
• tiešas darbības ierīces - griešana ar kontakta metodi.

Pirmā veida iekārtas, kurās tiek aizdedzināts loks starp elektrodu un degļa sprauslu, tiek izmantots nemetāla izstrādājumu apstrādei. Šīs instalācijas galvenokārt tiek izmantotas dažādi uzņēmumi, jūs tos neatradīsit DIY darbnīcā vai remontētāju garāžā.

Otrā tipa ierīcēs starp elektrodu un pašu daļu tiek aizdedzināts elektriskais loks, kas, protams, var būt izgatavots tikai no metāla. Sakarā ar to, ka darba gāze šādās ierīcēs tiek uzkarsēta un jonizēta visā spraugā (starp elektrodu un sagatavi), plazmas strūklai tajās ir lielāka jauda. Tas ir tāds aprīkojums, ar kuru var veikt manuālu plazmas griešanu.

Jebkura plazmas griešanas iekārta, kas darbojas pēc kontakta principa, sastāv no standarta komponentu komplekta:

• enerģijas padeve;
• plazmas lodlampa;
• kabeļi un šļūtenes, ko izmanto, lai savienotu plazmas degli ar strāvas avotu un darba gāzes padeves avotu;
• gāzes balonu vai kompresoru, lai iegūtu vajadzīgā ātruma un spiediena gaisa strūklu.

Visu galvenais elements līdzīgas ierīces ir plazmas lodlampa, tieši viņš atšķir šādas iekārtas no parastās metināšanas. Plazmatroni vai plazmas griezēji sastāv no šādiem elementiem:

• darba sprausla;
• elektrods;
• izolācijas elements, kam raksturīga augsta temperatūras izturība.

Plazmas lāpas galvenais mērķis ir pārveidot elektriskā loka enerģiju siltumenerģija plazma. Gāzes vai gaisa-gāzes maisījums, kas iziet no plazmas degļa sprauslas caur neliela diametra atveri, iziet cauri cilindriskai kamerai, kurā ir fiksēts elektrods. Tieši plazmas griezēja sprausla nodrošina nepieciešamo darba gāzes plūsmas ātrumu un formu, un attiecīgi arī pašu plazmu. Visas manipulācijas ar šādu griezēju veic manuāli: iekārtas operators.

Ņemot vērā to, ka operatoram ir jātur plazmas degli pēc svara, to var būt ļoti grūti nodrošināt augstas kvalitātes metāla griešana. Bieži vien daļām, kurām tika izmantota manuāla plazmas griešana, ir malas ar nelīdzenumiem, pieplūduma pēdām un saraustījumiem. Lai izvairītos no šādiem trūkumiem, tiek izmantotas dažādas ierīces: statīvi un aizturi, kas ļauj nodrošināt vienmērīgu plazmas degļa kustību pa griešanas līniju, kā arī spraugas starp sprauslu un detaļas virsmu noturību. tiek sagriezts.

Izmantojot rokas aprīkojumu, kā darba un dzesēšanas gāzi var izmantot gaisu vai slāpekli. Šāda gaisa-gāzes strūkla tiek izmantota arī izkausēta metāla pūšanai no griešanas zonas. Izmantojot gaisu, tas tiek piegādāts no kompresora, un slāpeklis nāk no gāzes balona.

Nepieciešamie barošanas avoti

Lai gan visi plazmas griezēja barošanas avoti tiek darbināti no tīkla maiņstrāva, daži no tiem var pārvērst to par pastāvīgu, bet citi var to uzlabot. Bet tām ierīcēm, kas darbojas ar līdzstrāvu, ir augstāka efektivitāte. Maiņstrāvas mašīnas izmanto metālu griešanai ar salīdzinoši zemu kušanas temperatūru, piemēram, alumīniju un sakausējumus uz tā bāzes.

Gadījumos, kad nav nepieciešama pārāk liela plazmas strūklas jauda, ​​kā strāvas avotus var izmantot parastos invertorus. Tieši šīs ierīces, kurām raksturīga augsta efektivitāte un kas nodrošina augstu elektriskā loka degšanas stabilitāti, tiek izmantotas mazo nozaru un mājas darbnīcu aprīkošanai. Protams, ar invertora darbināmu plazmas degli griezt ievērojama biezuma metāla daļu neizdosies, taču tas ir optimāli piemērots daudzu problēmu risināšanai. Invertoru lielā priekšrocība ir to kompaktie izmēri, tāpēc tos var ērti nēsāt līdzi un izmantot darbu veikšanai grūti sasniedzamās vietās.

Transformatora tipa barošanas blokiem ir lielāka jauda, ​​ko var izmantot gan manuālai, gan mehanizētai metāla griešanai, izmantojot plazmas strūklu. Šādas iekārtas izceļas ne tikai ar lielu jaudu, bet arī ar lielāku uzticamību. Viņi nebaidās no jaudas pārspriegumiem, no kuriem var neizdoties citas ierīces.

Jebkuram strāvas avotam ir tik svarīgs raksturlielums kā darba cikls (PV). Transformatoru barošanas blokiem ir 100% darba cikls, kas nozīmē, ka tos var izmantot visas dienas garumā, bez pārtraukuma dzesēšanai un atpūtai. Bet, protams, šādiem barošanas avotiem ir arī trūkumi, no kuriem būtiskākais ir to lielais enerģijas patēriņš.

Kā tiek veikta manuālā plazmas griešana?

Pirmā lieta, kas jādara, lai sāktu lietot iekārtu metāla plazmas griešanai, ir jāsaliek kopā visi tās elementi. Pēc tam invertors vai transformators tiek pievienots metāla sagatavei un maiņstrāvas tīklam.

) plazmas strūklu sauc par plazmas griešanu. Plazmas plūsma veidojas gāzes pūšanas rezultātā pa saspiestu elektrisko loku. Tajā pašā laikā gāze uzsilst un jonizējas (sadalās negatīvi un pozitīvi lādētās daļiņās). Plazmas plūsmas temperatūra ir aptuveni 15 tūkstoši grādu pēc Celsija.

Griešanas ar plazmu veidi un metodes

Plazmas griešana ir:

• virspusējs;
• atdalot.

Praksē separācijas plazmas griešana ir atradusi plašu pielietojumu. Virsmas griešana tiek izmantota ārkārtīgi reti.

Pati griešana tiek veikta divos veidos:

• plazmas loka. Šādā veidā griežot tēraudu, griežamais metāls tiek iekļauts elektriskajā ķēdē. Loka veidojas starp degļa volframa elektrodu un apstrādājamo priekšmetu.

• plazmas strūkla. Loka rodas lāpā starp diviem elektrodiem. Griežamais izstrādājums nav iekļauts elektriskajā ķēdē.

Plazmas griešana ir labāka nekā skābekļa griešana. Bet, ja tiek griezts ļoti biezs materiāls vai titāns, tad priekšroka jādod skābekļa griešanai. Plazmas griešana ir neaizstājama griešanai (īpaši).

Plazmas griešanai izmantoto gāzu veidi.

Gāzes tiek izmantotas plazmas veidošanai:

• aktīvs - skābeklis, gaiss. Izmanto melno metālu griešanai
• neaktīvi - slāpeklis, argons,. Izmanto krāsaino metālu un sakausējumu griešanai.

1. Kompresēts gaiss. Izmanto griešanai:

• varš un tā sakausējumi - ar biezumu līdz 60 mm;
• alumīnijs un tā sakausējumi - ar biezumu līdz 70 mm;
• tērauds - ar biezumu līdz 60 mm.

1. slāpeklis ar argonu. Piemērots griešanai:

• augsti leģētais tērauds līdz 50 mm biezs.

Šis gāzu maisījums nav ieteicams vara, alumīnija un melnā tērauda griešanai;

1. Tīrs slāpeklis. Izmanto griešanai (h = materiāla biezums):

• vara h vienāds ar 20 mm;
• misiņa h vienāds ar 90 mm;
• alumīnija un tā sakausējumu h vienāds ar 20 mm;
• augsti leģētajiem tēraudiem h vienāds ar 75 mm, mazleģētiem un zema oglekļa satura tēraudiem - h vienāds ar 30 mm;
• titāns - jebkura biezuma.

1. slāpeklis ar ūdeņradi. Piemērots griešanai:

• vidēja biezuma varš un tā sakausējumi (līdz 100 mm);
• vidēja biezuma alumīnijs un sakausējumi - līdz 100 mm.

Slāpekļa maisījums nav piemērots visu tēraudu un titāna griešanai.

1. Argons ar ūdeņradi. Izmanto griešanai:

• varš, alumīnijs un sakausējumi uz to bāzes ar biezumu 100 mm vai vairāk;
• Augsti leģēts tērauds līdz 100 mm biezs.

Oglekļa, zema oglekļa un mazleģēta tēraudu, kā arī titāna griešanai argons ar ūdeņradi nav ieteicams.

Plazmas griešanas iekārtas: veidi un īss raksturojums.

Plazmas griešanas mehanizācijai izveidotas dažādu modifikāciju pusautomātiskās un portatīvās mašīnas.

1. var strādāt gan ar aktīvām, gan neaktīvām gāzēm. Izgrieztā materiāla biezums svārstās no 60 līdz 120 mm.

• Gāzes patēriņš:

1. gaiss - no 2 līdz 5 kubikmetriem stundā;
2. argons - 3 m3 / stundā;
3. ūdeņradis - 1 m3 / stundā;
4. slāpeklis - 6 m3/stundā.

• Braukšanas ātrums - no 0,04 līdz 4 m/min.
• Darba gāzes spiediens - līdz 0,03 MPa.
• Pusautomātisko ierīču svars ir 1,785 - 0,9 kg atkarībā no modifikācijas.

2. Pārnēsājamās mašīnas izmanto saspiestu gaisu.

• Izgrieztā materiāla biezums nav lielāks par 40 mm.
• Saspiestā gaisa patēriņš - no 6 līdz 50 m3/stundā;
• Plazmas lāpas atdzesē ar ūdeni vai gaisu.
• Braukšanas ātrums - no 0,05 līdz 4 m / min.
• Darba gāzes spiediens - līdz 0,4 - 0,6 MPa.
• Pārnēsājamo mašīnu svars ir līdz 1,8 kg, atkarībā no modifikācijas.
• Ar ūdeni dzesētus plazmatronus var darbināt tikai pie pozitīvas apkārtējās vides temperatūras.
• Pusautomātiskās un pārnēsājamās mašīnas ir piemērotas rūpnieciskai lietošanai.

Priekš manuāla griešana ir pieejami divi komplekti:

• KDP-1 ar RDP-1 plazmas degli;
• KDP-2 ar RDP-2 plazmas degli.

Plazmas griešana

Ierīci KDP-1 izmanto alumīnija (līdz 80 mm), nerūsējošā un augsti leģētā tērauda (līdz 60 mm) un vara (līdz 30 mm) griešanai.

Maksimālā darba strāva - 400 A.

Barošanas avota maksimālais atvērtās ķēdes spriegums ir 180 V.

Plasmatron RDP-1 darbojas ar slāpekli, argonu vai šo gāzu maisījumiem ar ūdeņradi.

Plazmas degli RDP-1 atdzesē ar ūdeni, tāpēc to var izmantot temperatūrā virs 0 grādiem pēc Celsija.

Ierīce KDP-2 loka jaudas ziņā ir zemāka par pirmo (tikai 30 kW). Šī modeļa priekšrocība ir tā, ka RDP-2 plazmas lodlampa tiek atdzesēta ar gaisu. Rezultātā komplektu var izmantot uz ārā jebkurā apkārtējās vides temperatūrā.

Manuālo griešanas ierīču pilnība:

• griešanas plazmas lodlampa;
• kabeļu šļūteņu pakete;
• kolekcionārs;
• šķiltavas griešanas loka ierosināšanai.

Komplekti manuālai plazmas griešanai tiek ražoti bez konsoles. Tādas konstruktīvs risinājums racionāli ierobežota apjoma darbu veikšanai ar iekārtu noslogojumu ne vairāk kā 40 - 50%. Bet darba laikā viņiem ir jābūt nepietiekamam personālam ar metināšanas taisngriežiem un pārveidotājiem.

Tajā pašā laikā nevajadzētu aizmirst, ka no drošības viedokļa manuālai griešanai strāvas avota atvērtās ķēdes spriegums nav lielāks par 180 V.

Metālu plazmas griešana ar savām rokām: daži procesa smalkumi.

• Metālu griešanas procesa sākums ir plazmas loka ierosmes moments. Sākot griešanu, ir nepieciešams saglabāt nemainīgu attālumu starp plazmas degļa sprauslu un materiāla virsmu. Tam jābūt no 3 līdz 15 mm.
• Ir jācenšas nodrošināt, lai strāva darbības laikā būtu minimāla, jo, palielinoties strāvas stiprumam un gaisa patēriņam, samazinās plazmas degļa sprauslas un elektroda kalpošanas laiks. Bet tajā pašā laikā pašreizējam līmenim ir jānodrošina optimāla griešanas veiktspēja.
• Sarežģītākā darbība ir caurumu izgriešana. Grūtības slēpjas iespējamā dubultā loka veidošanā un plazmas lāpas kļūmē. Tāpēc štancēšanas laikā plazmas lodlampa jāpaceļ virs metāla virsmas par 20–25 mm. Plazmas degli nolaiž darba stāvoklī tikai pēc tam, kad metāls ir caurdurts. Izmantojot caurumus biezās loksnēs, eksperti iesaka izmantot aizsargekrāni ar caurumiem ar diametru 10-20 mm. Ekrāni atrodas starp izstrādājumu un plazmas degli.
• Slāpekli izmanto kā plazmas gāzi augsti leģētu tēraudu manuālai griešanai.
• Manuāli griežot alumīniju, izmantojot argona-ūdeņraža maisījumu, ūdeņraža saturs nedrīkst pārsniegt 20%, lai palielinātu loka stabilitāti.
• Vara griešana tiek veikta, izmantojot ūdeņradi saturošus maisījumus. Bet misiņam ir nepieciešams slāpeklis vai slāpekļa-ūdeņraža maisījums. Tajā pašā laikā misiņš tiek griezts par 20% ātrāk nekā varš.
• Pēc griešanas varš ir jānotīra līdz 1-1,5 mm dziļumam. Misiņam šī prasība nav obligāta.

Plazmas griešana ir lieliska jauna tehnoloģija, kas ļauj griezt cieta biezuma un jebkura veida metālus, pat viskaprīzākos. Tas nav nazis, kas darbojas kā griešanas objekts, bet gan blīva plazmas strūkla, kas ļauj izveidot ideāli precīzu griezuma rakstu noteiktā laika vienībā.

Šai darba metodei ar metālu ir daudz priekšrocību, par kurām mēs runāsim tālāk. Un tagad sāksim ar fiziku - jums ir jāsaprot procesa būtība.

Plazmas metāla griešanas tehnoloģija nodrošina sieviešu vadu mūsu mīļajā elektriskā lokā. Tas veidojas starp elektrodu un sprauslu. Dažreiz elektroda vietā ir metāls, kas jāgriež. Sapratīsim, kas ir plazmas griešana.

Procesa sākums ir elektriskās strāvas avota ieslēgšana un augstas frekvences strāvas pieslēgšana plazmas lodlampai. Strāvas avots automātiski ieslēdzas pēc aizdedzes slēdža nospiešanas ierīcē.

Pirmkārt, veidojas tā sauktais starploks - tas ir īslaicīgs un savieno elektrodu ar degļa sprauslas galu. Šis pilotloks tiek uzkarsēts līdz aptuveni 8000°C temperatūrai.

Tas ir svarīgs punkts kopējā plazmas griešanas procesā - jums jāatceras, ka reālā loka starp elektrodu un metālu veidojas nevis uzreiz, bet gan caur tā starpposma versiju.

Nākamais procesa posms ir gaisa ieplūde no kompresora, kas parasti tiek pievienots metāla griešanas mašīnai. Kompresors piegādā saspiestu gaisu. Šis gaiss nonāk plazmas degļa kamerā, kurā jau ir uzkarsēts pagaidu elektriskā loka.

Loka silda saspiesto gaisu, kura tilpums karsējot palielinās vairākas reizes. Papildus sildīšanai un tilpuma palielināšanai gaiss sāk jonizēties un pārveidoties par īstu elektriskās strāvas vadītāju. Tas pārvēršas par to pašu plazmu

Nelielais sprauslas diametrs ļauj paātrināt šīs kvēlspuldzes plazmas plūsmu līdz milzīgiem ātrumiem, ar kuriem strūkla izlido no aparāta. Plūsmas ātrums var sasniegt trīs metrus sekundē.

Plazmas griešanas shēma.

Gaisa temperatūra ir pārmērīga, līdz 30 000 ° С. Šādos apstākļos gaisa-plazmas elektriskā vadītspēja ir praktiski vienāda ar griežamā metāla vadītspēju.

Patiess gala loks parādās uzreiz, tiklīdz plazmas plūsma sasniedz metāla virsmu un pieskaras tai. Savukārt pagaidu loks tiek automātiski izslēgts. Metāls sāk kust tieši griešanas vietā.

Šķidrie metāla pilieni tiek nekavējoties izpūsti ar saspiestu gaisu. Tas ir plazmas griešanas princips. Kā redzat, viss ir vienkārši, loģiski un saprotami.

Plazmas griešanas veidu klasifikācija

Plazmas griešanas veidi būs atkarīgi no vides, kurā tiek veikti metāla darbi:

Vienkārši

Galvenā metodes atšķirība ir ierobežotā elektriskā loka. Izmanto griešanai elektrība un gaisu. Dažreiz gaisa vietā tiek izmantota gāze slāpekļa veidā. Ja metāla loksne ir plāna – tikai daži milimetri, procesu var salīdzināt ar lāzergriešanu.

Izmantojot šo metodi, metālu biezums nedrīkst pārsniegt 10 mm. Metode labi darbojas mazleģētiem tēraudiem un citiem mīkstajiem metāliem. Griešanas elements ir skābeklis, no kura veidojas saspiesta strūkla, kas galu galā pārvēršas plazmā.

Izgriezumos tiek iegūtas ļoti gludas malas, kurām nav nepieciešama papildu uzlabošana.

Ar aizsarggāzi

Šajā metodē gaisa vietā tiek izmantotas aizsarggāzes, kas pēc pārveidošanas plazmas degli pārvēršas plazmas plūsmā. Izcirtņu kvalitāte šajā gadījumā ir ievērojami uzlabota, pateicoties lieliskajai procesa aizsardzībai no vides ietekmes.

Plazmas griešanas gāze nav nekas neparasts: tas var būt ūdeņradis vai argons - "gāzes klasika".

Ar ūdeni gaisa vietā

Lieliska metode ar daudzām priekšrocībām, no kurām viena ir nepieciešamība pēc dārgas un apjomīgas dzesēšanas sistēmas.

Ir arī citi plazmas griešanas klasifikācijas kritēriji. Piemēram, griešanas veidi ir atdalīšana un virsma. Pirmais tiek izmantots biežāk.

Vēl viens parametrs ir griešanas metode. Viens no veidiem ir loka griešana, kurā griežamais metāls darbojas kā elektriskās ķēdes elements. Vēl viens veids ir griešana ar strūklu, kad elektriskā loka savieno elektrodus, nevis metāla sagatavi.

Plazmas griezēji tirgū ir pieejami visdažādākajās opcijās, lai tos varētu klasificēt pēc zīmoliem, ražotājiem un daudziem citiem tehniskiem un komerciāliem parametriem.

Ir, piemēram, manuālā plazmas griešana – vispieejamākais veids gan cenas, gan izpildes vienkāršības ziņā. Ir mašīnu automātikas tehnoloģijas, kuru iekārtas ir daudz dārgākas un sarežģītākas.

Plazmas griešanas priekšrocības

Plazmas griešanas darbības princips.

Tuvākā tehnoloģija ir metālu lāzergriešana, tāpēc būtu loģiski uzskaitīt priekšrocības, salīdzinot ar "kaimiņu":

• Plazmas griešana uz pleca jebkura veida metāliem, tostarp krāsainiem, ugunsizturīgiem un citiem grūti apstrādājamiem metāliem.
• Procesa ātrums ir daudz lielāks nekā griešana ar gāzes degli.
• Viena no būtiskajām iezīmēm ir iespēja izgatavot jebkuras formas griezumus, iekļaujot gan ģeometriskus rakstus, gan visaugstākās sarežģītības figūrveida griezumus. Citiem vārdiem sakot, plazmas griešana ir visdrosmīgākā realizācija radošās idejas metālam un citiem sarežģītiem materiāliem.
• Plazmas griezējs spēj apstrādāt jebkuru metāla biezumu: ātrums un kvalitāte nekādā veidā netiek zaudēta.
• Šī metode ir piemērota ne tikai metāliem, bet arī citiem materiāliem: tā ir diezgan universāla.
• Plazmas griešana ir ātrāka un efektīvāka malu kvalitātē nekā jebkura cita mehāniskās metodes griešana.
• Ar šo metodi iespējams strādāt ne tikai perpendikulāri metāla virsmai, bet leņķī, kas palīdz apgūt platas metāla loksnes.
• No vides viedokļa tas ir pilnīgi drošs metālapstrādes veids ar minimālām emisijām. kaitīgās vielas vai gaisa piesārņojums.
• Lielisks laika ietaupījums, jo nav nepieciešams iepriekš uzsildīt metālu.
• Tā kā metode neizmanto sprādzienbīstamus gāzes balonus, tā ir ievērojami drošāka nekā citas metodes.

Plazmas griezēja trūkumi

Neviena metāla apstrādes metode nav bez trūkumiem, un plazmas griešana nav izņēmums.

Plazmas griešanas trūkumi ir šādi:

• Visa plazmas griešanas iekārtu klāsta augstās izmaksas, ieskaitot pat visvienkāršākās manuālās iespējas.
• Metāla biezuma ierobežojumi plazmas griešanai: maksimālais biezums ir tikai 100 milimetri.
• Tas ir trokšņains darba veids, jo saspiestais gaiss vai gāze tiek piegādāta ar milzīgu ātrumu.
• Iekārta nav vienkārša, dārga un prasa kompetentu un pastāvīgu Apkope.

Vēl viena atšķirīga pozitīvā metodes īpašība ir tā, ka procesa laikā tiek uzkarsēta tikai neliela vietēja platība. Jā, un šī vieta atdziest daudz ātrāk nekā ar lāzeru vai mehānisku griešanu.

Dzesēšana ir nepieciešama tikai diviem komponentiem - katodam un sprauslai, jo tie ir visvairāk noslogoti. Tas tiek darīts bez problēmām ar darba šķidruma palīdzību.

Plazmas loks un strūkla.

Katoda un sprauslas darba attiecības ar tvaiku no saspiesta karstā gaisa rezultātā loks sāk darboties stabili. Negatīvs lādiņš ir lokalizēts katodā, un pozitīvs lādiņš ir lokalizēts sprauslas galā. Rezultātā veidojas starploka.

Liekais mitrums tiek absorbēts īpašs materiāls, kas atrodas plazmas degļa kameras tvertnē.

Šīs metodes drošības noteikumi ir visstingrākie, jo visas plazmas griešanas iekārtas meistaram var būt ļoti traumatiskas. Tas jo īpaši attiecas uz modeļiem ar manuālu vadību.

Viss būs kārtībā, ja ievērosiet meistara aizsardzības līdzekļu ieteikumus: sejas aizsargs, tonētas brilles, drošības zābaki u.c. Šajā gadījumā jūs varat pasargāt sevi no šīs metodes galvenajiem riska faktoriem - izkausēta metāla pilieniem, augsta sprieguma un karstā gaisa.

Vēl viens drošības padoms ir nekad nesist pret metālu ar griezēju, lai noņemtu metāla šļakatas, kā to dara daži amatnieki. Jūs riskējat sabojāt aparātu, bet galvenais ir noķert izkusušo metālu gabalus, piemēram, uz sejas vai citas neaizsargātas ķermeņa daļas. Labāk izglāb sevi.

Izejmateriālu taupīšana nav pēdējā vieta efektīvas griešanas jomā. Lai to izdarītu, elektrisko loku aizdedzam ne pārāk bieži, bet precīzi un laicīgi, lai to lieki nesalauztu.

Resursu taupīšana attiecas arī uz strāvas stiprumu un jaudu. Pareizi aprēķinot, iegūsit ne tikai ietaupījumu, bet arī izcilu griezumu bez šķembām, zvīņām un metāla deformācijas.

Lai to izdarītu, jums jāstrādā saskaņā ar šādu shēmu: vispirms pievelciet lielas jaudas strāvu, veiciet pāris vai trīs griezumus. Ja strāvas stiprums un jauda ir pārāk lieli, ievērojamas pārkaršanas dēļ uz metāla nekavējoties veidosies katlakmens.

Izpētot sadaļas, būs skaidrs, vai atstāt strāvu šajā līmenī vai mainīt to. Citiem vārdiem sakot, mēs strādājam eksperimentāli - mazos paraugos.

Kā strādāt ar plazmas griezēju?

Plazmas ģeneratora elektriskā ķēde.

Metālu griešana ar plazmas plūsmu ir pārāk nopietns bizness, lai to darītu bez iepriekšējas izpētes un rūpīgas sagatavošanās. Tas palīdzēs jums efektīvāk griezt no visiem skatpunktiem un, pats galvenais, samazināt riskus, kas saistīti ar darba apdraudējumiem.

Pirmkārt, ir jāzina plazmas griešanas princips – lai redzētu fizisko parādību kopainu.

Atšķirībā no lāzergriešanas plazmas degli jātur ļoti tuvu metāla virsmai un malai. Kad ir ieslēgts pārslēgšanas slēdzis “start”, vispirms iedegsies pagaidu elektriskā loka un tikai pēc tam īstais, kas būs galvenais griešanas elements. Griešanas loka degli vienmērīgi un lēni jāvirza pa materiālu.

Griešanas ātrums ir stingri jākontrolē. To var izdarīt, novērojot dzirksteles no griežamās metāla loksnes aizmugures. Ja šīs dzirksteles nav, tas nozīmē, ka metāla griešana bija nepilnīga.

Tas var notikt vairāku iemeslu dēļ: pārāk liela degļa ātruma vai aparāta caurbraukšanas dēļ, vai pārāk nepietiekamas pievadītās strāvas jaudas, vai neatbilstības dēļ. pareizā leņķī 90° starp degli un metāla virsmu.

Fakts ir tāds, ka pilnīga metāla kušana notiek tikai tad, kad plazmas griezējs ir noliekts pret metāla virsmu taisnā leņķī, nevis par grādu vairāk vai mazāk.

Pēc darba pabeigšanas griezējs ir jāsaliek. Gaiss izplūdīs pat pēc ierīces izslēgšanas – uz īsu brīdi.

Pirms darba nav kaitīgi izpētīt savas ierīces diagrammu: tieši tajā var izlasīt visuzticamāko informāciju par pieļaujamo metāla biezumu, kuru var sagriezt vai izveidot caurumu. Plazmas griezēja ierīce var atšķirties, tas viss ir atkarīgs no tā mērķa funkcijām.

Plazmas griešanas mašīnas izvēle

Pērkot jebkuru tehniskais aprīkojums- bizness, kuram nav jātērē laiks un pūles: neveiksmīga lēmuma un naudas zaudēšanas risks ir pārāk augsts. Un naudas te ir daudz, lētāku par 500 USD plazmas griezēju principā neatradīsi.

Pirmkārt, mēs aplūkojam ierīces parametrus un tehniskos parametrus.

Divas lielas plazmas griezēju grupas ir invertors un transformators. Nosaukumi runā paši par sevi.

Atvērta un slēgta plazmas strūkla.

Ja meklējat kompaktu degli plānu metālu griešanai, varat izvēlēties invertora tipa lodlampu. Tie aizņem nedaudz enerģijas, gaismas un ar maziem izmēriem.

Tomēr tie darbojas ar pārtraukumiem un viegli sabojājas, kad tīkla spriegums samazinās. Šādu ierīču cena ir diezgan mērena, no visiem plazmas griezējiem tie ir vislētākie.

Vēl viena lieta ir transformatoru griezēji. Šeit gan ar izmēriem, gan ar svaru “viss kārtībā”: nopietnas ierīces visos aspektos.

Tie patērē daudz enerģijas, bet var strādāt gandrīz bez pārtraukuma veselu dienu. Un metāla biezums var būt lielāks nekā griežot ar invertora modeli. Šādu ierīču izmaksas ir augstas - no 3000 līdz 20 000 USD.

Plazmas griezēja izvēle pēc jaudas

Mēs sākam savu argumentāciju ar īpašībām un specifikācijas daļas, kuras plānojat apstrādāt un sagriezt. Tieši tā aprēķina griešanas ierīces jaudu, jo tā atšķirsies gan ar sprauslu diametru, gan izmantoto gāzi.

Plazmas griešanas pielietojums ir ārkārtīgi plaša joma, tāpēc jārunā tikai par savām specifiskajām vajadzībām.

Piemēram, ja metāla sagatavju biezums ir aptuveni 30 mm, jums pietiks ar griezēju ar jaudu 90A. Viņš var viegli rīkoties ar jūsu materiāliem.

Bet, ja jūsu metāls ir biezāks, meklējiet piemērotu modeli jaudas diapazonā no 90 līdz 170 A.

Degļa izvēle pēc laika un materiāla griešanas ātruma

Metāla plazmas griešanas ātrumu mēra centimetros minūtē. Šis ātrums ir atšķirīgs arī dažādām ierīcēm un ir atkarīgs no to kopējās jaudas un griežamā metāla veida.

Piemēram, ja visas pārējās lietas ir vienādas, tērauds tiek griezts vislēnāk, bet varš un tā sakausējumi ir nedaudz ātrāki. Un vēl ātrāk – alumīnijs ar tā alumīnija sakausējumiem.

Plazmas griešanas iekārta.

Ja jums ir svarīgs ātrums, neaizmirstiet par tādu rādītāju kā darba ilgums bez pārkaršanas, tas ir, bez pārtraukuma. Ja iekārtas tehniskajā specifikācijā teikts, ka darba ilgums ir 70%, tas nozīmē, ka pēc septiņu minūšu griešanas ierīce uz trim minūtēm jāizslēdz, lai tā atdziest.

Starp transformatoru griezējiem ir čempioni ar 100% darbības laiku. Citiem vārdiem sakot, viņi var strādāt visu dienu bez izslēgšanas. Tie, protams, maksā daudz. Bet, ja jums priekšā ir gari griezumi, apsveriet iespēju iegādāties "čempionu" transformatoru plazmas griezējus.

Daži vārdi par degli

Atkal mēs novērtējam metāla vai cita materiāla raksturu, kuru plānojam griezt. No tā būs atkarīga plazmas griezēja degļa jauda. Ar to vajadzētu pietikt kvalitatīvam griezumam.

Aprēķinot, jums jāņem vērā fakts, ka jūs varat tikties ar grūti apstākļi darbs, kas diemžēl jāpaveic pēc iespējas īsākā laikā, proti, ciršanai jābūt izteikti intensīva rakstura.

Mēs nepazaudējam degļa rokturi no uzmanības zonas, tā ir svarīga sastāvdaļa ērtam un līdz ar to kvalitatīvam darbam. Var piestiprināt pie roktura papildu elementi, kas palīdzēs noturēt sprauslu vienādā attālumā no metāla virsmas. Šis padoms attiecas tikai uz manuālie modeļi ierīces.

Ja plānojat griezt plānu metālu, izvēlieties modeli ar degli, kas paredzēts gaisa ieplūdei.

Ja jūsu plāni ir saistīti ar masīvām biezām sagatavēm, iegādājieties griezēju ar degli, lai saņemtu aizsarggāzi - piemēram, slāpekli.

To izmanto vadošu metālu apstrādē. Apstrādātais materiāls saņem enerģiju no strāvas avota ar jonizētas gāzes palīdzību. Standarta sistēmā ietilpst aizdedzes ķēde un degli, kas nodrošina jaudu, jonizāciju un vadību, kas nepieciešama augstas kvalitātes, augstas veiktspējas dažādu metālu griešanai.

Līdzstrāvas izeja nosaka materiāla biezumu un ātrumu un uztur loku.

Aizdedzes ķēde ir izgatavota augstfrekvences maiņstrāvas sprieguma ģeneratora formā 5-10 tūkstoši V ar frekvenci 2 MHz, kas rada augstas intensitātes loku, kas jonizē gāzi plazmas stāvoklī.

Deglis satur palīgmateriālus — sprauslu un elektrodu — un atdzesē šīs daļas ar gāzi vai ūdeni. Sprausla un elektrods ir saspiesti un atbalsta jonizēto strūklu.

Manuālās un mehanizētās sistēmas kalpo dažādiem mērķiem, un tām ir nepieciešams atšķirīgs aprīkojums. Tikai lietotājs var noteikt, kurš no tiem vislabāk atbilst viņa vajadzībām.

Plazmas griešana ir termisks process, kurā staru kūlis uzsilda elektriski vadošu metālu līdz temperatūrai, kas pārsniedz tā kušanas temperatūru, un izkausē metālu caur urbtu caurumu. Starp elektrodu deglī, kuram tiek pielikts negatīvs potenciāls, un sagatavi ar pozitīvu potenciālu rodas elektriskā loka, un materiāls tiek sagriezts ar jonizētas gāzes plūsmu zem spiediena 770 līdz 1400 °C temperatūrā. Plazmas (jonizētas gāzes) strūkla tiek koncentrēta un virzīta caur sprauslu, kur tā kondensējas un kļūst spējīga kausēt un griezt dažādus metālus. Šis ir pamata process gan manuālai, gan mehanizētai plazmas griešanai.

roku griešana

Metāla manuāla griešana ar plazmu tiek veikta, izmantojot diezgan mazas ierīces ar plazmas degli. Tie ir manevrējami, daudzpusīgi un izmantojami dažādu uzdevumu veikšanai. To iespējas ir atkarīgas no griešanas sistēmas pašreizējā stipruma. Manuālās griešanas iestatījumi svārstās no 7-25 A līdz 30-100 A. Tomēr dažas ierīces var ražot līdz 200 ampēriem, taču tās netiek plaši izmantotas. Manuālās sistēmās procesa gaisu parasti izmanto kā plazmu un aizsarggāzi. Tie ir izstrādāti tā, lai tos varētu izmantot ar dažādiem ieejas spriegumiem, kas var svārstīties no 120 līdz 600 V, kā arī var tikt izmantoti vienfāzes vai trīsfāžu tīklos.

Rokas metāla griešanas plazmu parasti izmanto metāla ražošanas darbnīcās. plāni materiāli, rūpnīcu apkopes pakalpojumi, remontdarbnīcas, metāllūžņu savākšanas punkti, celtniecības un montāžas darbos, kuģu būvē, autoservisos un mākslas darbnīcās. Parasti to izmanto, lai apgrieztu lieko. Tipiska 12 ampēru plazmas iekārta griež ne vairāk kā 5 mm metāla ar ātrumu aptuveni 40 mm minūtē. 100 ampēru ierīce nogriež 70 mm slāni ar ātrumu līdz 500 mm/min.

Parasti manuālo sistēmu izvēlas atkarībā no materiāla biezuma un vēlamā apstrādes ātruma. Ierīce, kas nodrošina augsta izturība strāva, darbojas ātrāk. Taču, griežot ar lielu strāvu, kļūst grūtāk kontrolēt darba kvalitāti.

Mašīnu apstrāde

Mehāniskā metāla griešana ar plazmu tiek veikta instalācijās, kuras parasti ir daudz lielākas nekā manuālās, un tiek izmantotas kopā ar griešanas galdiem, tostarp tiem, kuriem ir ūdens vanna vai platforma, kas aprīkota ar dažādām piedziņām un motoriem. Turklāt mehanizētās sistēmas ir aprīkotas ar CNC un griešanas galviņas strūklas augstuma kontroli, kas var ietvert degļa augstuma iepriekšēju iestatīšanu un sprieguma kontroli. Mehanizētās plazmas griešanas sistēmas var uzstādīt uz citām metālapstrādes iekārtām, piemēram, štancēšanas presēm vai robotizētām sistēmām. Mehanizētās konfigurācijas izmērs ir atkarīgs no galda izmēra un izmantotās platformas. Paneļu zāģis var būt mazāks par 1200x2400 mm un lielāks par 1400x3600 mm. Šādas sistēmas nav īpaši mobilas, tāpēc pirms uzstādīšanas ir jāapsver visas to sastāvdaļas, kā arī to atrašanās vieta.

Jaudas prasības

Standarta barošanas bloku maksimālais strāvas diapazons ir no 100 līdz 400 A griešanai ar skābekli un no 100 līdz 600 A slāpekļa griešanai. Daudzas sistēmas darbojas zemākā diapazonā, piemēram, no 15 līdz 50 ampēriem. Ir slāpekļa griešanas sistēmas ar strāvu 1000 ampēri un vairāk, taču tās ir reti sastopamas. Mehanizēto plazmas sistēmu ieejas spriegums ir 200-600 V trīsfāzu tīklā.

Prasības gāzei

Saspiestu gaisu, skābekli, slāpekli un argona un ūdeņraža maisījumu parasti izmanto viegla tērauda, ​​nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija un dažādu eksotisku materiālu griešanai. To kombinācijas kalpo kā plazma un palīggāzes. Piemēram, griežot vieglu tēraudu, sākumgāze bieži ir slāpeklis, plazmas gāze ir skābeklis, un kā palīgviela tiek izmantots saspiests gaiss.

Skābekli izmanto mīkstajai oglekļa tērauds jo tas nodrošina augstas kvalitātes griezumus līdz 70 mm biezā materiālā. Skābeklis var darboties arī kā plazmas gāze nerūsējošajam tēraudam un alumīnijam, taču rezultāts nav pilnīgi precīzs. Slāpeklis kalpo kā plazma un palīggāze, jo nodrošina lielisku griešanas veiktspēju praktiski jebkura veida metāliem. To izmanto pie lielām strāvām un ļauj apstrādāt līdz 75 mm biezu lokšņu metālu un kā palīggāzi slāpekļa un argona-ūdeņraža plazmai.

Saspiestais gaiss ir visizplatītākā gāze, gan plazma, gan palīggāze. Veicot līdz 25 mm biezas lokšņu metāla vājstrāvas griešanu, tā atstāj oksidētu virsmu. Griežot ar gaisu, slāpekli vai skābekli, tā ir palīggāze.

Argona/ūdeņraža maisījumu parasti izmanto uz nerūsējošā tērauda un alumīnija. Nodrošina augstas kvalitātes griezumu un ir būtiska mehanizētai lokšņu griešanai, kuru biezums pārsniedz 75 mm. Oglekļa dioksīdu var izmantot arī kā palīggāzi, griežot metālu ar slāpekļa plazmu, jo tas ļauj strādāt ar lielāko daļu materiālu un garantē labu kvalitāti.

Plazmas griešanas procesā dažreiz tiek izmantots arī slāpekļa un ūdeņraža un metāna maisījums.

Kas vēl būs vajadzīgs?

Plazmas un palīggāzu izvēle ir tikai divi no svarīgākajiem lēmumiem, kas jāņem vērā, uzstādot vai izmantojot mehanizēto plazmas sistēmu. Gāzes tvertnes var iegādāties vai iznomāt, un tās ir pieejamas vietnē dažādi izmēri, un lai tos uzglabātu, jums ir jāizveido attiecīgie nosacījumi. Sistēmas uzstādīšanai nepieciešams ievērojams daudzums elektroinstalācijas un cauruļvadu gāzei un dzesēšanas šķidrumam. Papildus vismehanizētākajai plazmas sistēmai jums ir jāuzņem galds, zāģis, CNC un THC. OEM parasti piedāvā dažādas aparatūras opcijas, kas atbilst jebkurai ierīces konfigurācijai.

Vai ir nepieciešama mehanizācija?

Tā kā mehanizētā plazmas griešanas procesa izvēle ir sarežģīta, daudz laika jāvelta dažādu sistēmu konfigurāciju un kritēriju izpētei. Apsveriet:

• griežamo daļu veidi;
• rūpniecisko produktu skaits partijā;
• vēlamais griešanas ātrums un kvalitāte;
• palīgmateriālu izmaksas.
• kopējās konfigurācijas darbības izmaksas, ieskaitot elektrību, gāzi un darbaspēku.

Izgatavoto detaļu izmērs, forma un skaits var noteikt nepieciešamo produkciju rūpnieciskās iekārtas- CNC tips, galds un platforma. Piemēram, detaļu ražošana mazs izmērs var būt nepieciešama platforma specializēta piedziņa. Platformās izmantotie zobstieņa un zobratu piedziņas, servo, piedziņas pastiprinātāji un sensori nosaka griezuma kvalitāti un sistēmas maksimālo ātrumu.

Kvalitāte un ātrums ir atkarīgs arī no tā, kāda CNC un gāzes tiek izmantotas. Mehanizēta sistēma ar regulējamu strāvu un gāzes plūsmu griešanas sākumā un beigās samazinās materiāla patēriņu. Turklāt ar CNC ar lielu atmiņas apjomu un iespējamo iestatījumu izvēli (piemēram, liesmas augstums griezuma beigās) un ātru datu apstrādi (ievades/izvades komunikācija) samazināsies dīkstāves laiks un palielināsies darba ātrums un precizitāte.

Galu galā lēmumam iegādāties vai uzlabot mehanizēto plazmas griešanas sistēmu vai izmantot manuālo sistēmu ir jābūt pamatotam.

Metāla plazmas griešana: iekārtas

Hypertherm Powermax45 - pārnēsājama ierīce ar liels skaits standarta komponenti, kuru pamatā ir invertors, t.i., izolēts vārtu bipolārs tranzistors. Ar to ir ļoti viegli strādāt, griežot plānu tēraudu vai 12 mm lokšņu metālu ar ātrumu 500 mm/min vai 25 mm ar ātrumu 125 mm/min. Ierīce spēj radīt lielu jaudu dažāda veida vadošu materiālu, piemēram, tērauda, ​​nerūsējošā tērauda un alumīnija, griešanai.

Barošanas sistēmai ir priekšrocības salīdzinājumā ar analogiem. Ieejas spriegums - 200-240 V vienfāzes strāva ar jaudu 34/28 A pie jaudas 5,95 kW. Tīkla ieejas sprieguma izmaiņas tiek kompensētas ar Boost Conditioner tehnoloģiju, kas nodrošina deglim uzlabotu veiktspēju pie zema sprieguma, mainīgas ieejas jaudas un, ja to darbina ģenerators. Iekšējie komponenti tiek efektīvi atdzesēti ar PowerCool, lai uzlabotu veiktspēju, darbības laiku un uzticamību. Vēl viena svarīga šī produkta iezīme ir FastConnect lāpas savienojums, kas atvieglo mehanizētu lietošanu un palielina daudzpusību.

Powermax45 lodlampa ir izstrādāta ar dubults leņķis, kas pagarina sprauslas kalpošanas laiku un samazina to.Tas ir aprīkots ar Conical Flow funkciju, kas palielina loka enerģijas blīvumu, kas ievērojami samazina sārņus un rada augstas kvalitātes plazmas griešanu. Cena Powermax45 - 1800 USD.

Hobart Airforce 700i

Hobart AirForce 700i ir vislielākā griešanas jauda šajā diapazonā ar nominālo griešanas biezumu 16 mm pie 224 mm/min un maksimālo 22 mm. Salīdzinot ar analogiem, ierīces darba strāva ir par 30% mazāka. Plazmas griezējs ir piemērots degvielas uzpildes stacijām, remontdarbnīcām un nelielu ēku celtniecībai.

Ierīcei ir viegls, bet jaudīgs invertors, ergonomisks palaišanas drošinātājs, efektīvs gaisa patēriņš un zemas izmaksas palīgmateriāli lāpas, pateicoties kurām tiek veikta droša, kvalitatīva un lēta plazmas griešana. AirForce 700i cena ir 1500 USD.

Komplektā ietilpst ergonomisks rokas kabatas lukturītis, kabelis, 2 maiņas uzgaļi un 2 elektrodi. Gāzes patēriņš ir 136 l/min pie spiediena 621-827 kPa. Ierīces svars ir 14,2 kg.

40 ampēru jauda nodrošina izcilu lokšņu metāla griešanas veiktspēju – ātrāk nekā citu ražotāju mehāniskās, gāzes un plazmas ierīces.

Miller Spectrum 625 Xtreme

Miller Spectrum 625 X-treme ir maza iekārta, kas ir pietiekami jaudīga, lai grieztu dažādus tēraudus, alumīniju un citus vadošus metālus.

Tas tiek darbināts ar maiņstrāvas spriegumu 120-240 V, automātiski pielāgojoties pielietotajam spriegumam. Viegls un kompakts dizains padara ierīci ļoti pārnēsājamu.

Pateicoties Auto-Refire tehnoloģijai, loks tiek kontrolēts automātiski, novēršot nepieciešamību pastāvīgi nospiest pogu. Nominālais griešanas biezums pie 40 A ir 16 mm pie 330 mm/min un maksimālais ir 22,2 mm pie 130 mm/min. Jaudas patēriņš - 6,3 kW. Ierīces svars manuālā izpildījumā ir 10,5 kg, bet ar mašīnu griezēju - 10,7 kg. Kā plazmas gāzi izmanto gaisu vai slāpekli.

Miller 625 uzticamību nodrošina vēja tuneļa tehnoloģija. Pateicoties iebūvētajam ātrgaitas ventilatoram, putekļi un gruži nenokļūst ierīces iekšienē. LED indikatori informē par spiedienu, temperatūru un jaudu. Ierīces cena ir 1800 USD.

Lotos LTP5000D

Lotos LTP5000D ir pārnēsājama un kompakta plazmas iekārta. Ar 10,2 kg svaru ar tā kustību nebūs problēmu. 50 ampēru strāva, ko rada digitālais pārveidotājs, un jaudīgais MOSFET nodrošina efektīvu 16 mm vieglā tērauda un 12 mm nerūsējošā tērauda vai alumīnija griešanu.

Ierīce automātiski pielāgojas tīkla spriegumam un frekvencei. Šļūtenes garums - 2,9 m Pilotloka nesaskaras ar metālu, kas ļauj iekārtu izmantot sarūsējušu, neapstrādātu un krāsotu materiālu griešanai. Ierīce ir droša lietošanā. Griešanai izmantotais saspiestais gaiss nav kaitīgs cilvēkiem. Un spēcīgais triecienizturīgais korpuss droši aizsargā ierīci no putekļiem un gružiem. Lotos LTP5000D cena ir 350 USD.

Pērkot plazmas griezēju, vienmēr par prioritāti jādod kvalitāte. Jāuzmanās no kārdinājuma iegādāties lētu zemas kvalitātes mašīnu, jo tās ātrais nolietojums ilgtermiņā radīs daudz lielākas izmaksas. Protams, arī nav vērts pārmaksāt, cienīgu ir pietiekami daudz budžeta iespējas bez piederumiem un lieliem spēkiem, kas, iespējams, nekad nebūs vajadzīgi.