Kā lodēt misiņu mājās. Misiņa lodēšanas tehnoloģija

Misiņš ir plaši izmantots sakausējums dažādu izstrādājumu radīšanai, tāpēc jautājums, kā ar to strādāt, ir aktuāls daudziem amatniekiem. Procesam ir noteiktas iezīmes un grūtības, to var veikt gan mājās, gan ar rūpnieciskām metodēm. Ja ievērojat noteikumus, misiņa lodēšanu var veikt ikviens.

Tehnoloģiju nianses

Misiņš ir sakausējums, kurā galvenās sastāvdaļas ir varš un cinks, bet papildu elementi ir alva un alumīnijs. Metāla izstrādājumi vienmēr tiek izmantoti ikdienas dzīvē. Ja nepieciešams savienot divus dažādus objektus, izmantojiet lodēšanu. Metodei ir dažas nianses, kas jums jāzina pirms darba uzsākšanas.

Procesa galvenā iezīme ir aktīva cinka iztvaikošana, ko izraisa ļoti augstas temperatūras iedarbība. Rezultātā ātri veidojas blīva plēve, īpaši, ja cinka procentuālais daudzums sakausējumā ir lielāks par 15%. To nav iespējams iznīcināt pat ar kolofonija un spirta palīdzību. Tāpēc, lodējot misiņu, ir svarīgi izmantot īpašas plūsmas.

Ir arī rūpīgi jāizpēta visi procesa posmi, jo tā ir vienīgā iespējamā iespēja stingri savienot divus dažādus objektus vienā. Lodēšanas būtība ir tāda, ka starp abām savienotajām daļām tiek ievadīts izkausēts lodmetāls, kas tās satur kopā. Procesa galvenais nosacījums ir šāds: savienojošā elementa sildīšanas temperatūrai jābūt zemākai par savienojamo objektu kušanas temperatūru.

Cietlodēšana rada stiprākas, karstumizturīgākas šuves. Tehnoloģija tiek veikta saskaņā ar standarta noteikumiem. Metodes priekšrocība ir tā, ka jūs varat savienot objektus no dažādiem materiāliem. Tajā pašā laikā to virsma, struktūra un īpašības nemainās, kā tas notiek metināšanas laikā.

Sagatavošanas process

Pirms misiņa izstrādājumu pievienošanas tie ir jāsagatavo. Lai sasniegtu visefektīvāko rezultātu, nepieciešams izmantot īpašu aprīkojumu - gāzes degli. Tad lodēšana būs uzticama, un savienojums nebūs pamanāms.

Misiņa detaļu apstrādei izmantojiet skābeņskābi vai dažādus sadzīves produktus. Strādājot ar skābi, jāvalkā cimdi un nedrīkst elpot pāri šķīdumam, ko iegūst šādā proporcijā: 20 grami uz litru karsta vai auksta ūdens. Šķīdumu sagatavo plastmasas traukā, lai izvairītos no citu metālu iedarbības. Tas ir nepieciešams sakausējuma tīrīšanai, pēc apstrādes produkts tiek noslaucīts un atstāts nožūt.

Lai lodētu divus dažādus objektus, jums būs nepieciešams lodmetāls un plūsma, ko izgatavojat pats. Piemēram, lai iegūtu lodmetālu no misiņa, jums jāuzkrāj 20 grami vara un sudraba, kas tiek sajaukti un kausēti ar gāzes degli un grafīta tīģeli. Pēc tam vielu ievieto aukstā ūdenī un izvelk, kad lodmetāls ir atdzisis.

Flux tiek izveidots no boraksa un borskābes, ņemot 20 gramus katra pulvera un atšķaidot tos ar 250 ml ūdens.

Izmantotie instrumenti

Lai savienotu divus atšķirīgus izstrādājumus, tiek izmantots gāzes degli vai lodāmuri. Kā pēdējos visbiežāk tiek izmantoti parastie elektroinstrumenti. Cik spēcīgai tai jābūt, ir atkarīgs no darba rakstura. Ja, piemēram, ir savienotas detaļas, kuru biezums ir līdz 1 mm, tad ir piemērots instruments ar jaudu 80-100 W.

Kad lodēšana tiek veikta ar misiņu, cinka iztvaikošanas dēļ rodas poraina šuve. Tas pasliktina savienojuma uzticamību un kvalitāti. Tāpēc ieteicams produktus pārklāt. Izmantojot lodāmuru, sagatavošana tiek veikta vairākos posmos:

Pirmo reizi pievienojiet strāvas avotam un pagaidiet, līdz instruments pārstāj smēķēt. Tas ir, līdz izdeg visas pēdējā lietošanas laikā izmantotās vielas.
Pēc gaidīšanas, līdz instruments atdziest, uzasiniet galu.
Ja uzgalim nav aizsargpārklājuma, tad uzgalim tiek uzklāts plāns alvas slānis.
Savienojuma laikā instrumenta temperatūrai jābūt vismaz 500 grādiem pēc Celsija.

Lodmetāli un kušņi

Lai līmēšana būtu kvalitatīva, jums ir jābūt gudram attiecībā uz plūsmas un lodēšanas izvēli. Tam ir nozīme, ja darbs tiek veikts ar gāzes degli vai lodāmuru. Pieredzējuši amatnieki apgalvo, ka ir nepieciešams izmantot aktīvāku lodmetālu, kas satur cinka hlorīdu. Tas ir tas, kurš karsēšanas laikā spēj notīrīt priekšmetu virsmu no cinka oksīda plēvēm.

Tāpēc labāk ir iegādāties īpašu plūsmu, kas var būt boraks. Ja jums ir jāstrādā ar sakausējumu, kas satur lielu daudzumu vara, tad labāk ir izmantot sudraba vai vara-fosfora komponentus.

Ja savienojamie priekšmeti atšķiras pēc izgatavošanas materiāla, īpaši svarīgi ir zināt, kurš lodmetāls ir piemērots. Lodēšanai misiņa lodēšanai jābūt saderīgai ar izstrādājumu virsmām un ar ievērojami zemāku temperatūru. Ja nav stingras prasības attiecībā uz izturību un izskatu, savienojums ir iespējams ar skārdu.

Kā veikt lodēšanu mājās

Jums vajadzētu sākt tiešu lodēšanas ieviešanu pēc tam, kad ir izpētītas tehnoloģijas īpašības. Vispirms jums ir jāsagatavo šāds aprīkojums un materiāli:

• gāzes deglis vai lodāmurs;
• plūsma un lodēšana;
• boraks.

Uzdevumu var veikt bez flux boraks, bet tad būs redzamas šuves un savienojums nebūs īpaši stiprs.

Produktu stiprināšana tiek veikta šādi:

• detaļu virsmu apstrādā ar plūsmu un pārkaisa ar lodēšanas skaidām;
• tad tos nogādā gāzes deglī un uzkarsē līdz 700 grādiem.

Ļoti lieli produkti ir jāuzsilda pakāpeniski.

Lodēšana ar gāzes degli

Ja nepieciešams lodēt jebkura zīmola misiņu, palīdzēs gāzes lodlampa. Pirmkārt, detaļas tiek novietotas uz azbesta pamatnes un savienotas. Šuve tiek noslaukta ar boraksa bāzes plūsmu, un virsū tiek pārkaisīta lodēšana.

Gāzes degļa liesmai jākrīt tieši uz šo vietu. Lodējot varu uz misiņa, iepriekš jāsagatavo īpašs līdzeklis, lai noņemtu oksīda plēvi.

Lodēšana ar lodāmuru

Lodāmuru var izmantot arī, lai panāktu spēcīgu savienojumu starp diviem izstrādājumiem. Šajā gadījumā tiek izmantota plūsma, piemēram, lodēšana vai fosforskābe.

Pēc izstrādājumu virsmas iepriekšējas apstrādes ņemiet līdzi lodāmuru ar lodmetālu. Lodētajos izstrādājumos defekti var tikt paslēpti šādā veidā. Lodēšana tiek veikta ar labi uzkarsētu instrumentu.

Mājās bieži var rasties nepieciešamība savienot misiņa izstrādājumus. Piemēram, santehnikas un apkures sistēmu elementi.

Vajadzīgo varēsi paveikt savām rokām, kad mājās būs divi lodāmuri - mazjaudas - 40-60 W un jaudīgais - no 100 W.

Kļūdas, no kurām jāizvairās

Tā kā trūkst pieredzes darbā ar lodāmuru, daži meistari to nesasilda līdz vajadzīgajai temperatūrai. Lai veiksmīgi lodētu misiņu, nepieciešams notīrīt instrumentu un savienojamo detaļu virsmu.

Kvalitātes kontrole

Lodējot misiņu mājās, jums vajadzētu rīkoties atbildīgi un iepriekš sagatavot materiālus. Ja jums nav gāzes degļa, varat iztikt ar lodāmuru. Bet abos gadījumos ir svarīgi rūpīgi izprast lietošanas instrukcijas.

Cik labi mums izdevās lodēt misiņa izstrādājumus, var saprast pēc šuves izskata, struktūras un mehāniskās izturības.

Drošības pasākumi

Deglis un lodāmurs ir bīstami instrumenti, tāpēc darbības laikā jāuzrauga instrumenta vai liesmas leņķis. Tas nekaitē, lai pārbaudītu vadu un spraudņa integritāti. Lodēšanas laikā nenovērsiet uzmanību un neatstājiet karstu lodāmuru bērniem pieejamā vietā. Dažas plūsmas kušanas laikā izdala kaitīgas vielas, tāpēc jums ir nepieciešams vai nu strādāt respiratorā, vai arī biežāk vēdināt telpu.

Priekšrocības un trūkumi, darot to pats

Runājot par misiņa izstrādājumu savienošanu, lodēšana ir labākais risinājums. Nepieciešams izpētīt, kā process tiek veikts, jo katru reizi speciālista izsaukšana būs dārga ģimenes budžetam. Bet tieši meistars var efektīvi un ilgstoši veikt jebkuras sarežģītības darbus. Ja nepieciešama ūdensvada cauruļu vai elektrības vadu lodēšana, lodēšanu labāk uzticēt speciālistam. Tāpēc pieredzes trūkuma dēļ jūs varat palikt bez gaismas vai izraisīt mini plūdus.

Mūsu praksē bieži nākas saskarties ar misiņa detaļām. Tie ir labi apstrādāti, pielodēti un pēc tam melni. Lielākā daļa cilvēku lodē misiņu ar lodāmuru, izmantojot parasto alvas lodmetālu. Šai metodei, kā arī tās vienkāršībai, ir trīs nopietni trūkumi: šuve izrādās balta, pamanāma, un dažiem cilvēkiem izdodas nekavējoties padarīt šo šuvi plānu; šuve izrādās salīdzinoši vāja, saliekta tā var viegli atdalīties; Nomelnojot, alva var izturēties savādāk nekā misiņš un metinātā šuve izrādīsies pavisam citā krāsā vai tonī. Šis raksts pastāstīs par misiņa lodēšanas metodi, izmantojot gāzes degli ar īpašu lodmetālu un plūsmu. Iegūtais metinājums praktiski neatšķiras pēc krāsas no galvenajām daļām, ļoti izturīgs un ķīmiski daudz tuvāks misiņam nekā alvai.

Lodēšanai nepieciešams:
- gāzes deglis;
- azbesta bāze;
- grafīta tīģelis (vanna);
- Sudrabs;
- varš;
- boraks;
- borskābe.

Vispirms jums ir jāizgatavo lodēšana. Tas sastāvēs no 2 daļām sudraba un 1 daļas vara. Vajag sakausēt sudrabu un varu (kur var dabūt sudrabu? - Vai zini sudraba karotes? Ideālas). To var izdarīt, izmantojot to pašu gāzes degli. Mēs nosveram nepieciešamo sudraba un vara daudzumu, ievietojam tos grafīta tīģelī un karsējam ar degli. Tīģeli var izgatavot no trolejbusa kontaktiem, gala pieturās to ir daudz. Tīģeļa izmērs ir aptuveni 20x50 mm. Ir izvēlēta 5x40 mm pusapaļa rieva, lai atvieglotu iegūtās lodēšanas lodītes noņemšanu; lai to izdarītu, nolaidiet vēl karstu tīģeli ūdenī. Kad abi metāli izkūst, sajauc tos ar tērauda stiepli – āķi. Principā vispirms var izkausēt varu (kā ugunsizturīgāku metālu) un pēc tam kausējumam pievienot sudrabu. Vai arī otrādi – kuram vairāk patīk.

Bultiņa parāda grafīta vannu. Tas atrodas ķieģeļu "krāsnī".

Tas ir viss, lodēšana ir gatava. Ļauj atdzist, izrullē rullītī vai saplacina uz laktas, tad sagriež mazos gabaliņos. Jūs varat vienkārši sasmalcināt lējumu skaidās ar rupju vīli.

Tagad plūsma. Ņem apmēram 20 gramus boraksa (pulvera), tādu pašu daudzumu borskābes (pulvera), samaisa un ielej glāzi ūdens. Vāra (lai sastāvdaļas labāk izšķīdinātu). Tas arī viss, plūsma ir gatava. Šis plūsmas daudzums ilgs visu atlikušo mūžu. Nav jāuztraucas par to, ka tas ir ķīmiski bīstams. Borskābe ir diezgan pasīva un nekaitē ne pirkstiem, ne instrumentiem. Principā jūs varat iztvaikot ūdeni, kalcinēt jau cieto plūsmu, sasmalcināt to pulverī un sajaukt ar lodmetālu. Rezultāts ir sauss lodēšanas un plūsmas maisījums. Bet tas nav paredzēts visiem.

Lodēšanas process. Jālodē kaut kas karstumizturīgs. Šim nolūkam vislabāk piemēroti šķīvji no Burana ādas. Bet, ja Burans nelido jums virsū, jūs varat iztikt ar azbesta plāksni. Uzliekam uz tā lodējamās detaļas, samitrinām ar kušņu, pārkaisām ar lodēšanas skaidām (nepieciešams tikai nedaudz) un sākam lēnām karsēt. Vispirms nedaudz, lai lodējums nedaudz satvertu lodējamās detaļas, tad līdz sarkanai krāsai (šāda veida lodēšanai aptuveni 700 grādi). Lodmetāls viegli ieplūst spraugās starp detaļām un cieši pielodē. Šajā posmā pastāv šādas briesmas: tā kā lodēšanas un misiņa detaļu kušanas temperatūras atšķirība ir tikai aptuveni 50 grādi, jums jābūt uzmanīgiem, lai tās nepārkarstu. Pretējā gadījumā jūs iegūsit tikai vienu lielu stieņu. Jāatceras, ka mazas detaļas (piemēram, misiņa stieple) uzkarst daudz ātrāk nekā masīvās. Tāpēc esiet uzmanīgi. Šajā gadījumā ir nepieciešams lēnām sildīt visu konstrukciju, lai lielajai daļai būtu laiks sasilt.

Daļas kļuva sarkani karstas.

Iegūtajai šuvei ir gandrīz tāda pati krāsa kā lodētajām daļām. Tas ir saistīts ar parastā metāla difūziju lodmetālā lodēšanas rezultātā. Tāpēc to pašu lodmetālu var izmantot arī sudraba lodēšanai - šuve būs balta.

Pēdējais posms ir produkta mazgāšana no plūsmas atlikumiem, kas paliek uz izstrādājuma stiklveida pilienu un nokarenu veidā. Lai no tiem atbrīvotos, gatavais produkts ir jāmazgā karstā 3 procentu sērskābē (vai 15 procentos, lodējot zeltu). To var izdarīt uz gāzes plīts, uzliekot uz tās kvarca stikla mēģeni ar atšķaidītu skābi. Produktu tajā vienkārši uz īsu brīdi nolaiž (vispirms jāpiesien pie kaut kā, kas nesadarbojas ar skābi) un pēc tam mazgā ar tekošu ūdeni.

Es paredzu jautājumu: "Kāpēc es nevaru izmantot lodāmuru?" Atbilde ir ļoti vienkārša: lodmetāla kušanas temperatūra ir aptuveni 700 grādi, un lodāmurs var dot tikai 200-250 grādus.
Tie, kas iepriekš nav izmantojuši gāzes degli, var jautāt, cik ilgi kalpo gāzes balons? Normālai lietošanai patēriņu var aprēķināt uz 1 litru gadā.

Lodēšanas pamati
Lodēšana ir vairāku cietmetālu detaļu savienošanas process, izmantojot lodmetālu, kas uzkarsēts līdz lodmetāla kušanas temperatūrai vai nedaudz virs tās. Šajā gadījumā savienoto detaļu metāls nekust. Savstarpēja šķīdināšana, kristālu augšana pāri saskarnei starp divām fāzēm vai lodmetāla un parastā metāla difūzija, ja lodēšanas process tiek veikts pareizi, nodrošina drošu savienojumu. Visas kuģu būvē izmantotās misiņa kategorijas var savienot ar lodēšanu.

Pamatojoties uz izmantoto lodmetālu īpašībām, šo savienošanas metodi iedala lodēšanā ar mīkstlodmetālu un cietlodmetālu. Ar mīksto lodmetālu saprot tos, kuru kušanas temperatūra nepārsniedz 400-450 ° C; cietlodmetāli kūst vismaz 500°C temperatūrā.

Ir vairākas cietlodēšanas metodes, no kurām visizplatītākā ir gāze. Praktiski interesē arī elektrisko kontaktu lodēšana, ko veic ar pretestības metodi jeb “karstā kontakta” ​​metodi. Kontaktlodēšanas, izmantojot pretestības metodi, būtība ir tāda, ka savienojamās daļas, starp kuru virsmām tiek novietota plūsma un lodēšana, tiek saspiestas ar kontaktmašīnas elektrodiem, caur kuriem tiek laista liela strāva. Saskares (pārejas) pretestības dēļ parastais metāls vienlaikus tiek uzkarsēts un lodmetāls, kuram ir zemāka kušanas temperatūra, kūst; tiek veikta lodēšana.

Kontaktlodēšana

Elektrisko kontaktlodēšanas, izmantojot karstā kontakta metodi, būtība ir tāda, ka kā elektrodi tiek izmantots ogleklis vai grafīts, kas ātri uzsilst un ar savu siltumu izkausē lodmetālu. Elektrokontaktu lodēšanas iekārtas savienojuma shēma ir parādīta attēlā. 6.

Lodēšanas process, izmantojot oksiacetilēna liesmu, pēc būtības ir tuvs gāzes metināšanai. To pašu var teikt par misiņa lodēšanu ar dažiem cietlodmetāliem, kuru kušanas temperatūra ir tuvu parastā metāla kušanas temperatūrai. Piemēram, lodējot gāzveida misiņu JI62, kura kristalizācijas diapazons ir 898-905 ° C ar lodēšanas pakāpi L (Zh59-1-0,3 (kušanas temperatūra 860-890 ° C), faktiski notiek metināšanas procesam tuvs process. , jo parastais metāls būs tuvu kušanai vai izkusīs tā kušanas temperatūras nelielās atšķirības dēļ no lodmetāla kušanas temperatūras Lodējot ar mīkstlodmetālu, karsēšanu visbiežāk veic ar lodāmuriem vai gāzes lāpām.

Lodmetāli

Misiņa lodēšanai izmantotajiem cietlodmetālajiem ir vairākas prasības, no kurām galvenās ir norādītas zemāk:

1. Lodmetāla kušanas temperatūrai jābūt par 50-100°C zemākai par parastā metāla kušanas temperatūru.

Turklāt, jo lielāka ir atšķirība starp lodēšanas un parastā metāla kušanas temperatūru, jo labvēlīgāki būs apstākļi lodēšanas procesa veikšanai.

1. Lodmetālam jābūt ar pietiekamu plūstamību un spēju plūst vai kapilaritātes dēļ ievilkties ļoti šaurās spraugās (dažreiz vairākās milimetru simtdaļās) un labi jāsamitrina parastais metāls.
2. Lodmetāls, kas veidojas, kausējot lodmetālu| gāzes liesmai, jābūt blīvai (bez porām vai izdedžu ieslēgumiem).
3. Lodēšanas kausēšana jāveic vismaz; nom cinka tvaiku izdalīšanās.
4. Lodēšanai jānodrošina pietiekama stiprība, pla*| lodēšanas savienojuma hermētiskumu un hermētiskumu.
5. Lodmetāla termiskās izplešanās koeficientam jābūt vienādam ar siltuma izplešanās koeficientu vai tuvu tam; parastais metāls, pretējā gadījumā lodētajā šuvē var veidoties plaisas.

Misiņa cietlodēšanai izmanto šādus lodmetālus:

Sudrabs. Standarta klases sudraba lodmetāli tiek piegādāti saskaņā ar GOST 8190-56. Misiņa lodēšanai izmantoto sudraba lodmetālu sastāvs un mērķis ir parādīts tabulā. 5.

Turklāt misiņa lodēšanai var izmantot sudraba lodmetālu ar zīmolu PSrMts12-52-36 (PSr12M) (6. tabula).

Sudraba lodmetāli jāizmanto, ja ir nepieciešama laba smērējamība, plūstamība, zema kušanas temperatūra, augsta lodēšanas savienojumu stiprība un blīvums. Lodmetālus parasti piegādā sloksņu veidā, pirms lodēšanas sagriež šaurās sloksnēs. Sudraba lodmetāli tiek plaši izmantoti rūpniecībā.

Literatūrā ir arī informācija par sudraba lodmetālu izmantošanu, kas papildus satur fosforu vai kadmiju (apmēram 5%) kā leģējošās piedevas.

Vara-cinka lodmetālu ķīmiskais sastāvs un mērķis

; Zīmols	Ķīmiskais sastāvs, %		Pieļaujamie piemaisījumi ne vairāk kā %		Kristalizācijas temperatūras diapazons, °C	Aptuvens
	varš	cinks	svins	dzelzs		Pieraksts
PMC36	34-38	Atpūta	0,5	0,1	825-800	Lodēšana ar augstu cinka saturu
PMC48	46-50 ‘	Tas pats	0,5	0,1	865-850	misiņš Lodēšanas misiņš ar augstu vara saturu
PMC54	52-56		0,5	0,1	880-876

GOST 1534-42. Vara-cinka lodmetāli tiek piegādāti graudu veidā, kuru izmērs svārstās no 0,2 līdz 3 mm(A klase) un no 3. līdz 5 mm(B klase).

Vairāku iemeslu dēļ (ievērojama cinka iztvaikošana lodēšanas procesā un zemāka savienojumu kvalitāte, salīdzinot ar savienojumiem, kas lodēti ar citiem lodmetāliem), zīmolu PMTs36, PMTs48 un PMTs54 vara-cinka lodmetālu izmantošana ir kļuvusi mazāk izplatīta.

Varš-cinks ar alvas un silīcija piedevām.Šī lodmetālu grupa ir vara-cinka sakausējumi, kuros papildus tiek ievietota alva un silīcijs vai tikai silīcijs. Silīcijs tiek ieviests, lai novērstu cinka iztvaikošanu un izdegšanu lodēšanas procesā. Kā labs deoksidētājs, silīcijs veido Si02 aizsargplēvi uz šķidrā lodēšanas virsmas, novēršot cinka iztvaikošanu un oksidēšanos. Turklāt, ieviešot silīciju, lodmetāla kušanas temperatūra ir ievērojami samazināta.

JIOK59-1-0.3 lodmetālu plaši izmanto vairākās nozarēs metālu, piemēram, vara, tērauda, ​​misiņa, niķeļa, alumīnija bronzas uc lodēšanai, pateicoties tā labajai plūstamībai un izkliedējamībai, kā arī cinka iztvaikošanas neesamībai lodēšanas procesā. ar šo lodmetālu, kā arī augstas stiprības īpašības lodētiem savienojumiem.

Literatūrā norādītā norāde, ka lodmetāls LOK59-1-0,3 nav piemērots misiņa lodēšanai, mūsuprāt, nav pamatots, jo, ja misiņa sastāvā ir vairāk par 62% vara, rodas atšķirība starp lodmetāla un metāla kušanas temperatūru. ar savienošanu (misiņš) ir pilnīgi pietiekami lodēšanas procesam.

Fosfors. 3,5-4,0% fosfora ievadīšana vara-cinka lodmetālā krasi samazina tā kušanas temperatūru un atvieglo lodēšanas procesu. Pēdējā laikā ir kļuvuši plaši izplatīti vara-fosfora pašplūstošie lodmetāli (I tabula).

Vara-fosfora lodmetālu, kā arī LFOK59-4-1-0,3 lodmetālu trūkums ir palielināta lodēšanas savienojumu trauslums.

Sudraba lodmetālus, LFOK59-4-1-OD LK80-3 un vara-fosfora lodmetālus var izmantot visām lodēšanas metodēm, savukārt tādus lodmetālus kā LOK un PMC var izmantot galvenokārt misiņa gāzes lodēšanai.

Plūsmas

Lodēšanai izmantotajām kušām jāatbilst šādām prasībām:

1. Kušanas temperatūrai jābūt ne mazākai par 50°C zem lodmetāla kušanas temperatūras (zem solidusa līnijas).
2. Nodrošināt sakarsētā parastā metāla un lodmetāla aizsardzību pret oksidēšanos ar atmosfēras skābekli (lodēšanas zonā).
3. Izšķīdiniet un saistiet iegūtos oksīdus un samaziniet lodēšanas virsmas spraigumu.
4. Jābūt pietiekamai plūstamībai, lai nodrošinātu pareizu metāla tīrīšanu (īpaši dziļās rievās) un radītu apstākļus lodmetāla izkliedēšanai (iekļūšanai) un savienošanai ar parasto metālu.
5. Ar relatīvi zemu īpatnējo svaru (pretējā gadījumā plūsma nepeld uz virsmu un paliks metinātajā metālā).

Lielākajai daļai cietlodēšanas plūsmu pamatā ir kausētais boraks (Na 2 B 4 07; GOST 8429-57), sp. svars 2,367 vai kausēta boraksa maisījums ar borskābi (H3BO3; GOST 2629-44).

Daudzi gāzes metinātāji mēdz izmantot nekausētu boraksu (īpatnējais svars 1,73), jo to neaizpūš degļa liesma. Taču šo izvēli nevar uzskatīt par pareizu, jo neizkusušais boraks, kausēšanas procesā (lodēšanas laikā) atsakoties no kristalizācijas ūdens, strauji uzbriest, tāpēc tas daļēji “izslīd” no parastā metāla. Lai pilnībā atdalītu kristalizācijas ūdeni, nepieciešams salīdzinoši ilgs laiks, kura laikā boraks tomēr efektīvi nepasargās sakarsēto metālu un lodmetālu no oksidēšanās ar gaisa skābekli lodēšanas zonā.

Izmantojot kausētu boraksu kā plūsmu, šādas parādības netiek novērotas. Kā viens no galvenajiem kausēta boraksa kā plūsmas trūkumiem literatūrā dažkārt tiek atzīmēts, ka to aizpūš degļa liesma.Tomēr boraksa lietošanas pieredze, lodējot misiņu ar cietlodmetālu, liecina, ka pareiza iepriekšēja (pirms boraksa pievienošanas) karsēšana. no parastā metāla nodrošina ātru boraks kušanu un to neaiznes mehāniska iedarbība.liesmas spiediens. Kausētā boraksa iztvaikošanu lodēšanas procesā var pilnībā novērst, pareizi regulējot degļa liesmas virzienu un kustību, piemēram, pakāpeniski (ne pēkšņi) paceļot liesmu uz augšu.

1. a) t Ua 2 03В 2 0 3 Ka g 0-4В g 0 3

Mainot boraksa un borskābes daudzumu maisījumā, var būtiski mainīt plūsmas īpašības, jo īpaši tās kušanas temperatūru (7. att., A). Kā redzams no Na 2 B 4 07--B 2 0 3 sistēmas kausējamības diagrammas, ir iespējams, salīdzinoši maz mainot plūsmas sastāvu, būtiski mainīt tās kušanas temperatūru.

Šo boraksa un borskābes maisījuma īpašību var izmantot, izvēloties plūsmu lodēšanai ar cietlodēm, kurām ir dažādas kušanas temperatūras. Acīmredzami, ka lodējot, piemēram, ar PSr25 zīmola lodmetālu vai, jo īpaši, PSr45 (GOST 8190-56), ko dažkārt izmanto arī misiņa lodēšanai, nevajadzētu izmantot tīru boraksu, kura kušanas temperatūra ir (741°). C), tuvu vai augstāka par paša lodēšanas temperatūru, jo lodētajā šuvē var būt neizkusušas plūsmas ieslēgumi. Neliela borskābes pievienošana (10-12%) samazina maisījuma kušanas temperatūru, ļaujot izmantot šo kušanas maisījumu, veicot lodēšanu ar PSr25 lodmetālu. Vienlaikus jāņem vērā, ka borskābes pievienošana nedaudz pasliktina boraksa spēju izšķīdināt un saistīt lodēšanas laikā radušos oksīdus.

Lodējot ar lodmetālu LOK59-1-0,3, kā plūsmu varat izmantot tīru kausētu boraksu.

Jāpiebilst, ka norādījumi par it kā nepieciešamo lodēšanas darba temperatūras paaugstināšanu, kā kušņu izmantojot boraksa un borskābes maisījumu, salīdzinot ar tīru boraksu, ir kļūdaini. Kā redzams no att. 7, ieviešot borskābi, gandrīz visās proporcijās maisījumā maisījuma kušanas temperatūra samazinās. Tas norāda, ka nav nepieciešams paaugstināt lodēšanas darba temperatūru, jo īpaši tāpēc, ka pēdējo ar pareizi izvēlētu plūsmas sastāvu nosaka lodēšanas kušanas temperatūra, nevis plūsma.

Plūsmas (boraksa un borskābes maisījuma) sagatavošanu parasti veic, kā aprakstīts tālāk. Kristālisko boraksu lej 73 augstumos metāla paplātē un ievieto cepeškrāsnī, kur to uzkarsē līdz 750°C temperatūrai, t.i., virs kušanas temperatūras. Kušanas procesā boraks, atsakoties no kristalizācijas ūdens, stipri uzbriest. Pēc 10-15 minūšu boraksa turēšanas kausētā stāvoklī to uzlej uz nemetāla virsmas un pēc atdzesēšanas sasmalcina un vajadzīgajā proporcijā sajauc ar borskābi.

Lodējot, kušņu parasti izmanto pulvera veidā, uzlej uz apsildāmās virsmas un ievada šķidrā lodēšanas vannā pildījuma stieņa galā. Ir arī zināms, ka kušņu var izmantot pastas veidā, kas tiek uzklāts uz savienojamo detaļu malām un<на пруток. Паста образуется разведением флюса в спирте или (что несколько хуже) в воде. Известны также случаи применения флюсов в виде пара или газа, вводимых в пламя горелки. Так в СССР предложен парообразный флюс марки БМ-1.

Flux, kā zināms, galvenokārt ir jāaizsargā izkausētais lodmetāls no oksidēšanās, jāsaista izveidotie oksīdi sārņos un jāaizsargā parastā metāla daļa, kas atrodas blakus lodēšanas vietai un uzkarsēta līdz salīdzinoši augstai temperatūrai. Boraksa darbība izraisīs šādu reakciju:

N336407 2NaB0 2 + B2O3"

2NaB0 2 + B 2 0 3 + CuO 2NaB0 2 Cu0B 2 0 3, Iegūtais boraksa, boranhidrīda un vara oksīda sakausējums Šie lodmetāli ir viegli atdalāmi izdedžu veidā.

Kā kušņi mīkstai lodēšanai ieteicams izmantot cinka hlorīdu, cinka hlorīda (līdz 50%) un amonija hlorīda (līdz 20%) vai kolofonija ūdens šķīdumu. Saskaņā ar dažiem datiem var izmantot ortofosforskābi (īpatnējais svars 1,2-1,3).

Taču visas skābes plūsmas izraisa lodēšanas vietas koroziju, tāpēc, lietojot tās uzreiz pēc lodēšanas, ir nepieciešams rūpīgi izskalot lodēšanas vietu. Kolofonija un bezskābju kušņiem ir salīdzinoši zema aktivitāte, kā rezultātā, lietojot šādas kušņi, ir nepieciešama rūpīga lodēšanas vietu tīrīšana un dažkārt arī iepriekšēja skārdināšana. Tajā pašā laikā, saskaņā ar dažiem datiem, plūsmas no LTI (Ļeņingradas Tehnoloģiskā institūta) saskaņā ar; To darbība ir pārāka par skābju plūsmu un tajā pašā laikā neizraisa lodēšanas zonas koroziju. Lietojot tos, nav nepieciešama iepriekšēja rūpīga lodēšanas laukuma tīrīšana un atlodēšana (kas ir obligāta ar bezskābes kušņiem) un detaļu mazgāšana pēc lodēšanas, kas ir obligāta, lietojot skābās plūsmas.

Saskaņā ar datiem, LTI kušņu izmantošana, novēršot alvošanu un izmantojot lodmetālu ar mazāku alvas saturu, nodrošina alvas ietaupījumu no 8 līdz 15°/o, vienlaikus samazinot darba intensitāti par 15-30% un uzlabojot lodēšanas savienojuma kvalitāti.

Plūsmas LTI-1 un LTI-115 trūkums ir nepieciešamība izmantot intensīvu ventilāciju lodēšanas laikā.1VTUMHP1931-491-21-21-2

Dažos gadījumos var izmantot slīpus savienojumus (8. att.), kas nodrošina lielāku izturību nekā savienojumi I,

1. 3 (skat. 15. tabulu), tomēr to īstenošana ir darbietilpīgāka, un tāpēc tos izmanto reti.

Savienojumi 1, 2, 3 un 5v var veikt, izmantojot cietos un mīkstos lodmetālus, savienojums 4 ir raksturīgs tikai

mīkstlodmetāli un savienojumi 5a Un 56 - tikai cietlodēšanai.

Gāzes lodēšana tiek izmantota konstrukciju ražošanai ar sienu biezumu līdz 5-6 mm, kas, kā minēts iepriekš, vairumā gadījumu būtu jāuzskata par neracionāliem.

Ņemot vērā elektriskās loka metināšanas attīstības līmeni, šobrīd vēlams izmantot misiņa lodēšanu ar biezumu līdz 2 mm, un mazām detaļām, kas izslēdz iespēju izmantot loka metināšanu, un nedaudz lielākiem biezumiem,

Dažos gadījumos var būt pieņemama sadurlodēšanas savienojumu izmantošana; šajā gadījumā lodēšana jāveic ar LOK59-1-0,3 tipa cietlodēm vai ar sudrablodēm, nodrošinot stipru lodmetālu.

Pirms sadurlodēšanas detaļu malas nošķeļ 20-30° leņķī tā, lai kopējais atvēruma leņķis būtu 40-60° (9. att.).

Lodējot pārklājošos savienojumus ar sudraba lodmetālu, atstarpes starp savienojamajiem elementiem nedrīkst būt lielākas par 0,08 mm, un lodējot ar lodmetālu LOK59-1-0,3 - ne vairāk kā 0,5 mm. Tas nodrošina drošu lodēšanas ieplūšanu spraugā, neveidojot noplūdes izstrādājumu iekšienē, un augstu lodētā savienojuma stiprību, kas, kā zināms, ir augstāka, jo plānāks ir lodēšanas slānis.

SAVIENOJUMU SAGATAVOŠANA LODĒŠANAI

Veicot cietlodēšanu ar jebkuru metodi, lodējamās vietas ir jāattīra no taukiem un piesārņotājiem.

Lodējot ar sildīšanu ar gāzes liesmu, detaļas tiek montētas ar noteiktu atstarpi, nostiprinātas ar ierīcēm (preses, skavas utt.) vai montētas, izmantojot spraudītes, lai novērstu detaļu malu pārvietošanās iespēju. Lodmetināšanai izmantotā lodēšanas markai parasti jābūt tādai pašai kā lodēšanai.

Veicot kontaktlodēšanu ar pretestības metodi (kurā savienojumā rodas siltuma dēļ lodmetāla karsēšana un kušana), no netīrumiem un taukiem attīrītas virsmas vispirms tiek pārklātas ar plānu plūsmas kārtu. Turklāt, ja tiek izmantota sausā pulverveida plūsma, ar to jāpārklāj tikai daļa no savienojamās virsmas, pretējā gadījumā savienojumā netiks panākts elektriskais kontakts un līdz ar to nevarēs veikt lodēšanas procesu. Pēc plūsmas uzklāšanas starp savienojamām virsmām novieto lodmetālu, detaļas nostiprina ar fiksatoriem vai skavām un saspiež starp mašīnas elektrodiem (pārnēsājamām knaibles).

Kontaktlodēšanas laikā, izmantojot karsto elektrodu metodi 1 * (kurā notiek lodēšanas sildīšana un kušana siltuma dēļ, kas izdalās ogleklī, grafītā vai volframā

elektrodi, starp kuriem tiek saspraustas detaļas) savienojumu sagatavošanu var veikt tāpat kā ar pretestības lodēšanu, t.i., lodējums jāievieto starp lodējamām virsmām. Tomēr ir arī iespējams, ka lodēšana tiek pievienota manuāli lodēšanas procesā, izstrādājumam uzsilstot.

Ar indukcijas lodēšanu (kur, kā zināms, savienojumu un lodēšanu silda ar strāvām, ko rada augstfrekvences mainīgs magnētiskais lauks), savienojuma sagatavošana sastāv no detaļu iepriekšējas tīrīšanas un salikšanas lodēšanai. Pēc montāžas lodējamās vietas var pārklāt ar kušņu, uz kuras tiek likts lodmetāls, kas arī tiek pārklāts ar kušņu. Pēc tam produkts tiek pārklāts armatūrā, un šeit beidzas sagatavošana lodēšanai. Ir iespējams arī piegādāt lodēšanas stieni uz lodēšanas vietu pēc detaļu uzsildīšanas.

Lodējot ar mīkstlodmetālu, detaļu virsmas tiek rūpīgi notīrītas ar jebkuru mehānisku metodi vai kodināšanu, pēc tam tās tiek koptas. Izmantojot LTI plūsmu, misiņa kodināšana nav nepieciešama, un tīrīšanu var veikt ar smilšpapīru. Iegūtais raupjums uzlabo mitrināmību.

Misiņš kā materiāls ir pazīstams diezgan ilgu laiku. Labas fizikālās un ķīmiskās īpašības ir ļāvušas tai plaši izplatīties. Arī misiņa daļām periodiski rodas defekti (plaisas, caurumi, lūzumi). Šīs problēmas var atrisināt ar lodēšanu. Lai rezultāts būtu kvalitatīvs, ir jābūt labām zināšanām par misiņa sastāvu, tā fizikālajām un ķīmiskajām īpašībām, kā veikt lodēšanu, kādus lodmetālus un kušņus izmanto šādam darbam.

Pamatinformācija par misiņu

Misiņš pēc sastāva var būt divkomponentu vai daudzkomponentu. Tas vienmēr ir balstīts uz diviem metāliem: varu un cinku. Šajā sakausējumā cinks kalpo kā galvenā sakausējuma sastāvdaļa. Lai piešķirtu dažādas īpašības, tā sastāvam tiek pievienoti dažādi metāli: alva, svins, mangāns. Tāpēc ir ļoti svarīgi zināt, ar kādu misiņa sastāvu jums ir jāstrādā. Tas ir nepieciešams, lai noteiktu lodēšanas nosacījumus un specifiku.

Mūsdienu misiņš tiek klasificēts pēc šādiem rādītājiem:

Atkarībā no ķīmiskā sastāva:

• Divkomponentu sakausējumi. Tas satur tikai divus metālus, cinku un varu. Katra procentuālā daļa var atšķirties. Šis tips ir apzīmēts ar krievu alfabēta lielo burtu “L” un ciparu. Skaitlis norāda, cik procentu vara satur sakausējums. Piemēram, L85 klase - šis sakausējums satur 85% vara un atlikušie 15% ir cinks.
• Daudzkomponentu. Tos sauc arī par īpašiem. Šādi sakausējumi satur lielu skaitu piedevu. Tie ir apzīmēti ar diviem lielajiem burtiem un cipariem. Piemēram, zīmols LA77-2. Viņa norāda, ka sastāvā ir 77% vara, 21% cinka un 2% alumīnija. Tāpēc ļoti bieži īpašie misiņi iegūst savu nosaukumu atkarībā no sakausējuma elementa nosaukuma ar lielāko procentuālo daļu (alumīnijs, alva, niķelis, mangāns utt.).

Pēc apstrādes pakāpes un kvalitātes:

• Deformējams. Tie ietver misiņu stieples, apaļas caurules, loksnes un lentes veidā.
• Lietuve. Tie ir furnitūra, gatavie izstrādājumi no misiņa.

• Ja cinka saturs ir robežās no 5 līdz 20%, tad šādu sakausējumu sauc par sarkano misiņu (tompak).
• Ja šis procents svārstās no 21% līdz 36%, misiņu sauc par dzeltenu.

Visiem misiņa zīmoliem ir līdzīgas īpašības. Tie ir viegli apstrādājami, tiem ir augstas pretkorozijas īpašības un pietiekama izturība. Ar ievērojamu temperatūras pazemināšanos tie saglabā savu plastiskumu.

Šīs īpašības ir noteikušas plašo misiņa lietojumu klāstu.

Misiņa uzklāšana

Papildus uzskaitītajām pozitīvajām īpašībām misiņš ir ļoti izturīgs un uzticams sakausējums. Misiņš tiek izmantots šādās jomās:

• Cauruļvadu veidgabalu (adapteri, vārsti, caurules) ražošana.
• Santehnikas aprīkojums (krāni, maisītāji, izlietnes)
• Mēbeļu furnitūra (rokturi, aizbīdņi, slēdzenes, dekoratīvie pārklājumi).
• Elektrisko detaļu ražošana.
• Suvenīru izgatavošana.
• Trauku izgatavošana.
• Mākslas liešana.
• Juvelierizstrādājumu ražošana. Juvelieri galvenokārt izmanto divkomponentu sakausējumus. Tas var būt: dzeltens, sarkans, zaļš vai zeltains misiņš.

Lodmetāli un kušņi: klasifikācijas un atlases metodes

Lai iegūtu labus lodēšanas rezultātus, jāizmanto piedevas kušņu un dažādu lodmetālu veidā.

Lodmetāls ir specifisks metāls, kas pēc kausēšanas iekļūst lodēšanai sagatavotajos metālos.

Lai panāktu drošu kontaktu, lodmetāla zīmolam jābūt kušanas temperatūrai, kas būs ievērojami zemāka par paša misiņa kušanas temperatūru. Tajā pašā laikā tai jābūt labai saķerei ar misiņu. Tāpēc misiņa lodēšanai izmanto īpašus lodmetālus.

Tikai kā pēdējais līdzeklis, ja tiek pielodētas detaļas, kas neuzņemas lielu atbildību par visu iekārtu, un nav augstas prasības attiecībā uz izturību, tiek izmantoti parastie alvas-svina sakausējumi.

Mūsdienu lodmetāli tiek klasificēti šādi:

• Pēc kušanas temperatūras. Tie ir mīksti, to kušanas temperatūra sasniedz 400°C; puscieta ar alvas kušanas temperatūru un cieta. Cietlodmetālu kušanas temperatūra pārsniedz 500 °C.
• Pēc kausēšanas veida. Lodmetāli, kas pilnībā vai daļēji izkūst lodēšanas procesā.
• Saskaņā ar lodmetāla iegūšanas metodi. Izgatavojam gatavus lodmetālus, un lodmetālus, kas veidojas lodēšanas procesā. Šo lodēšanas veidu sauc par kontaktreaktīvo lodēšanu.
• Saskaņā ar sastāvam pievienoto ķīmisko elementu sarakstu. Tiek izmantots diezgan liels skaits šādu elementu. No parastajiem metāliem cinka, alvas, alumīnija līdz retzemju metāliem gallijam, indijam, pallādijam.
• Saskaņā ar lodēšanas tehnoloģiju. Tie ir: stieple, štancēti, velmēti, lieti drupināti.
• Pēc lodēšanas veida. Tos ražo stieples, gatavā pulvera, lentes un atsevišķu lokšņu veidā, tablešu un lietošanai gatavu iegulto daļu veidā.
• Saskaņā ar plūsmas veidošanas metodi. Lodmetāli tiek iedalīti divās lielās kategorijās: plūstošie un tā sauktie pašplūstošie.

Lodmetāli, tāpat kā misiņš, ir apzīmēti ar lielajiem burtiem un cipariem. Pēc marķējuma var noteikt, kuram misiņam ir paredzēts konkrētais lodmetāls. Piemēram, ja nepieciešams lodēt no misiņa izgatavotu detaļu, kurā ir liels procents vara, tad tiek piedāvāts izmantot PSr12 vai PSr72 zīmola lodmetālu. Šis lodmetāls satur lielu sudraba procentu. Ja misiņā ir liels cinka procents, tad ieteicams izmantot PSr40 lodmetālu. Tāpēc, lai pēc lodēšanas iegūtu uzticamu savienojumu, ir jāsaprot, kādas slodzes tiek uzliktas remontējamajai daļai. Ja detaļa ir nekustīga un tai nav lielas vibrācijas slodzes (piemēram, santehnikas elementi), varat droši izmantot PMC lodmetālu. Ja nepieciešams nodrošināt stipru savienojumu, tiek izmantoti speciāli cietlodmetāli, piemēram, L-CuP6. Šim lodmetālam ir ļoti augsta kušanas temperatūra - 730 ° C.

Lai izvēlētos pareizo lodēšanas zīmolu, varat izmantot šādu metodi:

• Nosakiet to detaļu kušanas temperatūru, kuras plānots lodēt.
• Nosakiet termiskās izplešanās koeficientu. Misiņam, kuru plānojat lodēt, un lodēšanai tam jābūt ļoti tuvu.
• Pēc lodēšanas lodēšanai nevajadzētu samazināt salabotās daļas mehāniskās īpašības.
• Lodēšanai ir jāveido galvaniskais pāris ar galveno misiņa daļu. Ja tas netiek nodrošināts, ātri notiks korozijas process.
• Lodmetāla īpašībām jāatbilst visiem tehniskajiem un ekspluatācijas parametriem.
• Lodēšanai ir jānodrošina laba galvenās daļas mitrināmība lodēšanas procesā.

Flux ir īpaša viela, kas ļauj sagatavot metāla virsmu, tas ir, noņemt no tā radušos oksīda nogulsnes, tauku un ūdens traipus. Bez plūsmas izmantošanas nav iespējams kvalitatīvi pielodēt misiņa daļu. Plūsmas izvēlas atkarībā no misiņa ķīmiskā sastāva.

Pieredze rāda, ka, lai kvalitatīvi lodētu detaļas, kas izgatavotas no plaši izplatītiem misiņa LS59 un L63 zīmoliem, pietiek ar plūsmu, kas sastāv no borskābē izšķīdināta cinka hlorīda. Ja nepieciešams lodēt misiņu, kura sastāvā ir svins un silīcijs (piemēram, LKS80 zīmols), tad nepieciešama fluora un kālija savienojumus saturoša plūsma. Tie ir arī izšķīdināti borskābē vai boraksā. Līdzīgu var pagatavot mājās, izmantojot atbilstošos elementus vajadzīgajā procentā.

Mūsdienās nozare piedāvā gatavas plūsmas misiņa lodēšanai. Tajos ietilpst: Borax plūsma; plūsmas PV-209 un PV-209X.

Lodēšanas metodes

Misiņa lodēšanas procesam ir noteikta specifika. Misiņš uzsilst un karstie cinka elementi iztvaiko. Šajā brīdī veidojas oksīda plēve, kuru ir diezgan grūti noņemt no detaļas virsmas un tādējādi pasliktinās lodēšanas kvalitāte. Parasti misiņš tiek lodēts divos veidos: izmantojot lodāmuru un izmantojot īpašu lodlampu.

Lodēšana ar lodāmuru

Lai veiksmīgi lodētu misiņu, lodāmura jaudai jābūt vismaz 1000 W. Šāds lodāmurs nodrošinās nepieciešamo sildīšanas temperatūru pašām detaļām un lodēšanai. Tam jābūt 500ºС un augstākam. Misiņa lodēšana zemā temperatūrā ir iespējama tikai tad, ja tajā ir augsts vara saturs.

Ērtākais veids ir lodēt, izmantojot lodēšanas staciju, kurai ir regulējama lodāmura uzgaļa temperatūra. Šī regulēšana ļauj iestatīt optimālo apkures režīmu. Lieta ir tāda, ka lodēšanas laikā ir jāizvairās no nevajadzīgas lodēšanas vietas pārkaršanas. Optimālā temperatūra lodāmura uzgaļa sildīšanai ir līdz 350°C.

Lodēšana, izmantojot gāzes degli

Misiņa lodēšanas uzdevumu var atrisināt, izmantojot nelielu lodlampu. Misiņa daļa ir novietota uz jebkura karstumizturīga materiāla, tai ir jāiztur augsta temperatūra. Šiem nolūkiem tiek izmantotas azbesta plāksnes.

Detaļas, kuras nepieciešams lodēt, novieto uz šīs plāksnes un izlīdzina viena ar otru. Sagatavošanās lodēšanai ir tāda pati kā lodēšanai ar lodāmuru. Pēc tam lodmetālu sagriež mazās metāla skaidās vai skaidās un pārkaisa uz detaļu savienojuma vietas. Pēc tam noregulējiet degļa liesmas lielumu un novietojiet to uz lodēšanas zonu.

Pirmkārt, ir nepieciešams nedaudz uzsildīt lodēšanas laukumu, lai lodēšana pielīp pie misiņa virsmas. Pēc tam tiek uzsākta pilnīga karsēšana, līdz uz misiņa virsmas parādās raksturīga sarkana krāsa. Ar pareizi noregulētu degli temperatūra lodēšanas zonā sasniedz 700 °C. Pēc atdzesēšanas ir jānoņem nokarājušās un plūsmas paliekas.

Tātad, lai iegūtu labus rezultātus, lodējot misiņa detaļas, ir jāizvēlas pareizais lodmetāls. Pārraugiet lodāmura stieņa tīrību un tā sildīšanas pakāpi. Nekad nevajadzētu sākt lodēt, ja lodāmurs nav sasniedzis nepieciešamo temperatūru. Uzmanīgi sagatavojiet tās misiņa daļas virsmas, kuras plānojat lodēt (notīriet netīrumus un putekļus un attaukojiet). Uzmanīgi uzraugiet lodējamo detaļu darba zonas sildīšanas pakāpi.

Lodēšanas misiņam ir savas īpašības karstā cinka iztvaikošanas dēļ, kā arī oksīda plēves veidošanās dēļ uz metāla virsmas. Misiņš, kas satur līdz 15% cinka, tiek oksidēts ar plēvi, kas sastāv no savstarpēji savienotām CuO un ZnO daļiņām. Vara sakausējumos, kas satur diezgan lielu daudzumu cinka, oksīda plēve galvenokārt sastāv no ZnO, kuru ir daudz problemātiskāk noņemt nekā vara oksīda plēves gadījumā.

Lodēšanai ir noderīgi šādi instrumenti un materiāli:

• Azbesta bāze;
• Gāzes deglis;
• Grafīta tīģelis;
• Varš, sudrabs, boraks, borskābe.

Lodēšanas sagatavošana

Vispirms mājās būs jāpagatavo tinols, kas sastāvēs no sudraba un vara attiecīgi attiecībā 2:1. Lai to izdarītu, jums ir jāsakausē sudrabs un varš, izmantojot gāzes degli. Tālāk jums ir jānosver nepieciešamais sudraba un vara daudzums, pēc tam tie jāievieto tīģelī un jāuzsilda ar gāzes degli.

Grafīta tīģeli var izgatavot no grafīta oglēm (kontakttrolejbusa elementiem), kuras nav grūti atrast elektrotransporta gala pieturās. Attiecībā uz tīģeļa izmēru tam jābūt aptuveni 20x20 milimetriem.

Pēc tam izvēlamies 5x40 milimetru pusapaļu rievu, lai būtu vieglāk noņemt lodēšanas lodītes (karstais tīģelis tiek nolaists ūdenī). Kad varš un sudrabs ir izkusuši, varat sākt sajaukt tinola komponentus, izmantojot stiepli.

Gumbora gatavošana

Līdz ar to lodmetāls ir gatavs lietošanai, taču tas vēl ir jāatdzesē, jāizrullē rullītī un arī jāsagriež mazos gabaliņos. Tagad jums jāsāk sagatavot plūsma. Lai to izdarītu, ņem 20 gramus boraksa (pulvera), kā arī vienādu daļu borskābes (pulvera), pēc tam rūpīgi samaisa sastāvdaļas un ielej glāzi ūdens. Pēc tam uzvāra un atdzesē gatavo plūsmu.

Mēs strādājam šādi:

1. Jums ir nepieciešams pielodēt kādu karstumizturīgu materiālu. Ja lodējat radiatorus, veiciet darbu rūpīgi. Šim nolūkam mēs uzkrājām azbesta plāksni. Tādējādi mēs to novietojam uz nemlodētām daļām, pēc tam samitriniet to ar plūsmu un apkaisa ar lodmetālu. Tālāk mēs sākam to pamazām sildīt.
2. Pirmkārt, mēs to nedaudz uzsildām, lai lodēšana pielīp pie detaļām, pēc tam mēs pabeidzam procedūru, līdz parādās sarkana nokrāsa.
3. Lodmetāls gluži vienkārši ieplūst spraugā starp detaļām, ļoti cieši salodējot tās kopā. Ir vērts pievērst uzmanību faktam, ka atšķirība starp misiņa un lodēšanas kušanas temperatūru ir aptuveni 50 grādi. C, un tāpēc materiāls nedrīkst būt pārkarsēts.
4. Iegūtajai šuvei ir viena atšķirīga krāsa, un daļa ir pielodēta.
5. Pēc tam seko produkta mazgāšana no plūsmas: mazgājam produktu karstā sērskābē (3%).

Tādējādi mēs iegūstam lielisku misiņa izstrādājumu saķeri, kas kalpos daudzus gadus.