Mācījies par "automatizāciju tehnoloģiskie procesi un ražošana”, kura labā jūs vispār varat iedomāties strādāt? Tas, iespējams, norāda uz nopietniem trūkumiem jūsu izglītībā, taču mēģināsim to izdomāt kopā. Mēs lietojam ikdienā automatizētas sistēmas pat nemanot.

Nepieciešamība pēc automatizācijas – vai tā ir?

Jebkurš ražošanas process ir resursu izmaksas. Pateicoties jaunajām tehnoloģijām un ražošanas metodēm, mēs varam ietaupīt izejvielu un degvielas daudzumu, kas tiek izmantots produktu ražošanā.

Bet kā ir ar cilvēkresursiem? Galu galā citu projektu īstenošanā var iesaistīt augsti kvalificētus speciālistus, un pati strādnieku konveijera kontrole ir dārgs prieks, kas sadārdzina galaproduktu.

Ar izgudrojumu problēma tika daļēji atrisināta pirms vairākiem gadsimtiem tvaika dzinēji un konveijera ražošana. Taču arī tagad lielākajā daļā darbnīcu bijušās Padomju Savienības teritorijā joprojām ir pārāk daudz strādnieku. Un turklāt papildu izmaksas tas ir pilns ar "cilvēcisko faktoru", kas ir galvenais cēlonis lielākajai daļai problēmu.

Inženieris vai 5 citas specialitātes?

Pēc diploma saņemšanas augstskolas beigās jūs varat rēķināties ar darbu:

1. Inženieris.
2. Dizaineris.
3. Konstruktors.
4. Pētnieks.
5. Attīstības nodaļas vadītājs.
6. Ekspluatācijas nodaļas darbinieks.

Inženieru profesija bija modes gadi Pirms 40 gadiem tagad retais ir gatavs domāt ar savu galvu un uzņemties atbildību. Protams, ar savu diplomu būsi ļoti šaurs speciālists, galveno uzdevumu sarakstā būs jaunu vadības un kontroles sistēmu ieviešana un izstrāde ražošanā.

Bet visbiežāk jums ir tikai jāuztur visa sistēma darba stāvoklī, jānovērš nelieli darbības traucējumi, kas rodas, un jāplāno turpmākais darbs.

Jebkuri projekti sistēmas optimizēšanai vai atjaunināšanai tiks īstenoti tiešo priekšnieku vadībā, visas nodaļas pūliņos. Tāpēc neuztraucieties, pirmajā dienā jūs nebūsiet spiests izstrādāt kaut ko inovatīvu vai ieviest absolūti jauns veids kontrole. Prasības speciālistiem ir diezgan adekvātas, darba samaksa atkarīga no reģiona un nozares.

Projekta izstrāde un noformēšana.

Plkst dizaineri un konstruktori uzdevumi ir nedaudz atšķirīgi. Šeit viņi jau dara jauns projektus gandrīz visos attīstības posmos. Pirmkārt, šiem darbiniekiem ir jāformulē un jāizvirza uzdevums.

Kad tiek noteikts turpmākā darba mērķis un apjoms, viņi sāk sastādīt vispārējo plānu nākotnes projekta īstenošanai. Tikai tad projektētājam ir tiesības pāriet pie detalizētākiem plāniem, arhitektūras un līdzekļu izvēles.

Un pēdējā posmā joprojām būs jāsagatavo dokumentācija tiem pašiem inženieriem.

Dizainera darbs daudz neatšķiras no iepriekš minētā darba plāna, tāpēc nav vērts uz to koncentrēties. Varam tikai teikt, ka šo divu profesiju pārstāvji ir nedaudz tuvāki teorijai un zinātnei, tomēr saglabā tiešu saikni ar ražošanu un labi apzinās gala produkts viņa darbs.

Zinātniskie līdzstrādnieki ražošanas automatizācijas jomā.

Un tagad ir pienācis laiks runāt par tiem, kam patīk balti mēteļi un zinātnes laboratorijas. Patiesībā tas ir par matemātika tās tīrākajā formā. Modeļu projektēšana, izveide un uzlabošana, jauni algoritmi. Spēja risināt šādas teorētiskas problēmas, dažkārt nedaudz atrautas no realitātes, izpaužas pat skolā vai augstskolā. Ja to pamanāt aiz sevis, jums vajadzētu adekvāti novērtēt savas spējas un atrast sev vietu pētniecības centrā.

Privāto struktūru piedāvājumi ir augstāk apmaksāti, taču lielākajai daļai biroju būs nepieciešamas visas tiesības uz jūsu intelektuālās darbības rezultātiem. Strādājot valsts struktūrā, var diriģēt zinātniskā darbība, lielāka iespēja iegūt kādu atzinību kolēģu vidū. Tas ir tikai jautājums, kā pareizi noteikt prioritātes.

Vadošie amati un personīgā atbildība.

Jūs varat paļauties uz nodaļas vai projekta vadītāja amatu divos gadījumos:

1. Mēģinājums iegūt labvēlību, realizējot savas ambīcijas un centienus.
2. Augsts atbildības līmenis un personīgās prasmes.

Uzreiz pēc augstskolas pirmais priekšmets tev nederēs, jaunam speciālistam netiks uzticēts nopietns amats, un bez noteiktas pieredzes un zināšanu kopuma ar to netiksi galā. Taču būs problemātiski novelt atbildību par neveiksmi uz kādu citu.

Tāpēc ziniet, ka, kvalitatīvi un savlaicīgi veicot savus pienākumus, varat paļauties uz karjeras izaugsmi, un jūsu diploms to atļauj. Tāpēc nekādi argumenti no varas puses par izglītības līmeņa neatbilstību nedarbosies. Taču padomā, vai tas ir tā vērts – pienākumi pieaugs un atbildības līmenis jūtami celsies.

"Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas" fakultātes profesionāļi jau no pirmajiem kursiem zina, kam strādāt. Nekautrējies, ja darbu izdevās dabūt, pateicoties paziņām. Neviens nevērtīgu speciālistu atbildīgā vietā nenoturēs, tāpēc tas nav īpaši smags arguments.

Video par profesiju

Tālāk video programmas "Nākotnes speciālisti" ietvaros tiks domāts, kam strādāt pēc Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas fakultātes absolvēšanas. Kādas ir šīs profesijas nianses, plusi un mīnusi:

Un ražošana nav viegla specialitāte, bet gan nepieciešama. Ko viņa pārstāv? Kur un uz ko var strādāt pēc profesionālā grāda iegūšanas?

Galvenā informācija

Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija ir specialitāte, kas ļauj izveidot mūsdienīgus aparatūras un programmatūras rīkus, kas spēj projektēt, pētīt, veikt tehnisko diagnostiku un rūpnieciskā pārbaude. Arī cilvēks, kurš to būs apguvis, varēs radīt modernas sistēmas vadība. Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas specialitātes kods - 15.03.04 (220700.62).

Pamatojoties uz to, jūs varat ātri atrast sev interesējošo un redzēt, ko viņi tur dara. Bet, ja runājam par to kopumā, tad šādās nodaļās tiek sagatavoti speciālisti, kas var izveidot modernus automatizētus objektus, izstrādāt nepieciešamo programmatūru un tos darbināt. Tā ir automatizācija

Specialitātes numurs agrāk tika dots kā divas dažādas skaitliskās vērtības, jo jauna sistēma klasifikācija. Tāpēc vispirms tiek norādīts, kā aprakstītā specialitāte tiek apzīmēta tagad, un pēc tam, kā tas tika darīts agrāk.

Kas tiek pētīts

Specialitāte "Tehnoloģisko procesu automatizācija un bezmaksas programmatūras ražošana" ir apmācības laikā rīku un metožu kopums, kas ir vērsts uz sistēmu ieviešanu, kas ļauj vadīt notiekošos procesus bez tiešas cilvēka līdzdalības (vai vissvarīgākie jautājumi viņam paliek).

Šo speciālistu ietekmes objekti ir tās darbības jomas, kurās notiek sarežģīti un monotoni procesi:

• rūpniecība;
• Lauksaimniecība;
• enerģija;
• transports;
• tirdzniecība;
• zāles.

Vislielākā uzmanība tiek pievērsta tehnoloģiskajiem un ražošanas procesiem, tehniskajai diagnostikai, zinātniskie pētījumi un ražošanas testēšana.

Sīkāka informācija par apmācību

Apskatījām, ko vispār apgūst tie, kas vēlas iegūt aprakstīto specialitāti. Un tagad sīkāk aprakstīsim viņu zināšanas:

1. Apkopot, grupēt un analizēt tehnisko sistēmu un to vadības moduļu projektēšanai nepieciešamos sākotnējos datus.
2. Novērtējiet objektu, pie kuriem tiek strādāts, nozīmīgumu, perspektīvas un atbilstību.
3. Automatizēto un automātisko sistēmu aparatūras un programmatūras kompleksu projektēšana.
4. Uzraudzīt projektu atbilstību standartiem un citiem normatīvajiem dokumentiem.
5. Dizaina modeļi, kas parāda produktus visos to dzīves cikla posmos.
6. Izvēlieties programmatūru un automatizētos ražošanas rīkus, kas vislabāk atbilst konkrētam gadījumam. Un arī tās papildinošas pārbaužu, diagnostikas, vadības un kontroles sistēmas.
7. Izstrādāt prasības un noteikumus dažādiem produktiem, to ražošanas procesam, kvalitātei, transportēšanas un utilizācijas nosacījumiem pēc lietošanas.
8. Veikt un prast saprast dažādu projektēšanas dokumentāciju.
9. Izvērtēt izveidoto produktu defektu līmeni, apzināt tā cēloņus, izstrādāt risinājumus, kas novērsīs novirzes no normas.
10. Sertificēt izstrādnes, tehnoloģiskos procesus, programmatūru un
11. Izstrādāt produktu lietošanas instrukcijas.
12. Uzlabot automatizācijas rīkus un sistēmas noteiktu procesu izpildei.
13. Uzturēt procesa aprīkojumu.
14. Uzstādiet, regulējiet un regulējiet automatizācijas, diagnostikas un vadības sistēmas.
15. Pilnveidot to darbinieku prasmes, kuri strādās ar jaunu aprīkojumu.

Kādas pozīcijas jūs varat sagaidīt

Esam izpētījuši, ar ko atšķiras specialitāte "tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija". Darbu pie tā var veikt šādās pozīcijās:

1. Aparāts-operators.
2. Shēmas inženieris.
3. Programmētājs-izstrādātājs.
4. Sistēmu inženieris.
5. Pusautomātisko līniju operators.
6. Ražošanas procesu mehanizācijas, automatizācijas un automatizācijas inženieris.
7. Skaitļošanas sistēmu projektētājs.
8. Instrumentācijas un automatizācijas inženieris.
9. Materiālu zinātnieks.
10. Elektrotehniķis.
11. Automatizētās vadības sistēmas izstrādātājs.

Kā redzat, ir diezgan daudz iespēju. Turklāt jāņem vērā arī tas, ka studiju procesā uzmanība tiks pievērsta lielam skaitam programmēšanas valodu. Un tas attiecīgi sniegs plašas iespējas nodarbinātības ziņā pēc skolas beigšanas. Piemēram, absolvents var doties uz automobiļu rūpnīcu, lai strādātu pie automašīnu montāžas līnijas, vai uz elektronikas jomu, lai izveidotu mikrokontrollerus, procesorus un citus svarīgus un noderīgus elementus.

Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija ir sarežģīta specialitāte, kas ietver lielu zināšanu apjomu, tāpēc tai būs jāpieiet ar visu atbildību. Bet kā atlīdzību jums vajadzētu pieņemt faktu, ka ir plašas iespējas radošumam.

Kam šis ceļš ir vislabākais?

Visticamāk, ka šajā jomā veiksies tie, kuri ar ko līdzīgu nodarbojas kopš bērnības. Piemēram, viņš devās uz radioinženieru pulciņu, programmēja savā datorā vai mēģināja salikt pats savu 3D printeri. Ja neesat to izdarījis, jums nav jāuztraucas. izredzes kļūt labs speciālists jā, tas vienkārši prasa daudz pūļu.

Kam vispirms jāpievērš uzmanība

Aprakstītās specialitātes pamatā ir fizika un matemātika. Pirmā zinātne ir nepieciešama, lai izprastu notiekošos procesus aparatūras līmenī. Matemātika arī ļauj izstrādāt risinājumus izaicinošus uzdevumus un izveidot nelineāras uzvedības modeļus.

Iepazīstoties ar programmēšanu, kad viņi tikai raksta savas programmas “Sveika, pasaule!”, šķiet, ka formulu un algoritmu zināšanas nav nepieciešamas. Bet tas ir kļūdains viedoklis, un jo labāk potenciālais inženieris saprot matemātiku, jo lielākus augstumus viņš varēs sasniegt programmatūras komponenta izstrādē.

Ko darīt, ja nav nākotnes vīzijas?

Tātad apmācību kurss ir pabeigts, bet nav skaidras izpratnes par darāmo? Tas norāda uz būtiskām nepilnībām iegūtajā izglītībā. Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija - specialitāte, kā jau teicām, ir sarežģīta, un mēs ceram, ka visi nepieciešamās zināšanas tiks dota augstskolā, tas nav nepieciešams. Daudz kas tiek pārcelts uz pašmācībām gan plānveidīgi, gan liekot domāt, ka cilvēks pats sāks interesēties par apgūstamajiem priekšmetiem un veltīs tiem pietiekami daudz laika.

Secinājums

Šeit mēs esam apsvēruši vispārīgi runājot specialitāte "tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija". Atsauksmes par speciālistiem, kuri ir absolvējuši šo jomu un strādā šeit, liecina, ka, neskatoties uz sākotnēji grūtībām, jūs varat pieprasīt diezgan labu darbu. algas sākot no piecpadsmit tūkstošiem rubļu. Un laika gaitā, iegūstot pieredzi un prasmes, parasts speciālists varēs kvalificēties līdz 40 000 rubļu! Un pat tā nav augšējā robeža, jo burtiski izciliem (lasi - tiem, kas daudz laika veltījuši sevis pilnveidošanai un attīstībai) iespējams saņemt arī ievērojami lielākas summas.

Galvenajos virzienos ekonomikas un sociālā attīstība uzdevums ir attīstīt elektroniskās vadības un telemehānikas ierīču, izpildmehānismu, instrumentu un sensoru ražošanu sarežģītām automatizācijas sistēmām sarežģītiem tehnoloģiskiem procesiem, mezgliem, mašīnām un iekārtām. To visu var palīdzēt automatizētās vadības sistēmas.

Automatizētā vadības sistēma jeb automatizētā vadības sistēma - aparatūras un programmatūras komplekts, kas paredzēts dažādu procesu vadīšanai tehnoloģiskā procesa, ražošanas, uzņēmuma ietvaros. ACS tiek izmantotas dažādās nozarēs, enerģētikā, transportā utt. Termins automatizēts, atšķirībā no termina automātisks, uzsver dažu funkciju saglabāšanu, ko veic cilvēka operators, vai nu tās ir vispārīgākās, mērķtiecīgākās vai nav piemērotas. automatizācija.

Automatizēto un automātisko vadības sistēmu izveidē gūtā pieredze liecina, ka dažādu procesu vadība balstās uz vairākiem noteikumiem un likumiem, no kuriem daži ir kopīgi tehniskās ierīces, dzīvie organismi un sociālās parādības.

Automatizēta procesa vadības sistēma.

Automatizētā procesa vadības sistēma (saīsināti APCS) ir aparatūras un programmatūras rīku komplekts, kas paredzēts, lai automatizētu procesu iekārtu vadību plkst. rūpniecības uzņēmumi. Var būt saistīts ar globālāku automatizētu uzņēmuma vadības sistēmu (AMS).

Ar procesa vadības sistēmu parasti saprot kompleksu risinājumu, kas nodrošina tehnoloģiskā procesa galveno tehnoloģisko operāciju automatizāciju ražošanā kopumā vai atsevišķās tās sadaļās, saražojot salīdzinoši pilnvērtīgu produktu.

Termins "automatizēts" atšķirībā no termina "automātisks" uzsver cilvēka līdzdalības nepieciešamību atsevišķās operācijās gan, lai saglabātu kontroli pār procesu, gan atsevišķu darbību automatizācijas sarežģītības vai nepraktiskuma dēļ.

Procesa vadības sistēmas sastāvdaļas var būt atsevišķas automātiskās vadības sistēmas (ACS) un automatizētas ierīces, kas savienotas vienā kompleksā. Parasti procesa vadības sistēmai ir viena operatora vadības sistēma tehnoloģiskajam procesam viena vai vairāku vadības paneļu veidā, līdzekļi informācijas par procesu apstrādei un arhivēšanai, tipiski automatizācijas elementi: sensori, vadības ierīces, izpildmehānismi. Industriālie tīkli tiek izmantoti visu apakšsistēmu informācijas komunikācijai.

Tehnoloģiskā procesa automatizācija ir metožu un līdzekļu kopums, kas paredzēts tādas sistēmas vai sistēmu ieviešanai, kas ļauj vadīt pašu tehnoloģisko procesu bez personas tiešas līdzdalības vai neatstājot tiesības pašai pieņemt atbildīgākos lēmumus.

APCS klasifikācija

Ārzemju literatūrā var atrast diezgan interesantu procesu vadības sistēmu klasifikāciju, saskaņā ar kuru visas procesu vadības sistēmas tiek iedalītas trīs globālās klasēs:

SCADA (uzraudzības kontrole un datu iegūšana). Šo terminu krievu valodā var tulkot kā "telemehānikas sistēma", "telemetrijas sistēma" vai "uzraudzības kontroles sistēma". Manuprāt, pēdējā definīcija visprecīzāk atspoguļo sistēmas būtību un mērķi - objektu kontroli un uzraudzību ar dispečera līdzdalību.

Šeit ir vajadzīgs kāds skaidrojums. Termins SCADA bieži tiek lietots šaurākā nozīmē: daudzi apzīmē procesa vizualizācijas programmatūras pakotni kā tādu. Tomēr šajā sadaļā ar vārdu SCADA mēs sapratīsim veselu vadības sistēmu klasi.

PLC (programmējamais loģiskais kontrolieris). Krievu valodā tas tiek tulkots kā "programmējams loģiskais kontrolleris" (vai saīsināti PLC).

Šeit, tāpat kā iepriekšējā gadījumā, ir neskaidrības. Termins PLC bieži attiecas uz aparatūras moduli automatizētu vadības algoritmu ieviešanai. Tomēr terminam PLC ir vispārīgāka nozīme, un to bieži izmanto, lai apzīmētu visu sistēmu klasi.

DCS (Distributed Control System). Sadalītā vadības sistēma (DCS) krievu valodā. Šeit nav neskaidrību, viss ir skaidrs.

Taisnības labad jāatzīmē, ka, ja 90. gadu sākumā šāda klasifikācija neizraisīja domstarpības, tad tagad daudzi eksperti to uzskata par ļoti nosacītu. Tas ir saistīts ar faktu, ka in pēdējie gadi tiek ieviestas hibrīdsistēmas, kuras pēc vairākām raksturīgām pazīmēm var attiecināt gan uz vienu, gan uz citu klasi.

Procesu automatizācijas pamats - tā ir materiālu, enerģijas un informācijas plūsmu pārdale saskaņā ar pieņemto kontroles (optimalitātes) kritēriju.

Tehnoloģisko procesu automatizācijas galvenie mērķi ir:

· Ražošanas procesa efektivitātes paaugstināšana.

· Paaugstināta drošība.

· Videi draudzīguma paaugstināšana.

· Ekonomiskā izaugsme.

Mērķu sasniegšana tiek veikta, risinot šādus uzdevumus:

Regulēšanas kvalitātes uzlabošana

Aprīkojuma pieejamības uzlabošana

Procesu operatoru darba ergonomikas pilnveidošana

Informācijas ticamības nodrošināšana par ražošanā izmantotajām materiālu sastāvdaļām (tostarp ar kataloga pārvaldību)

Informācijas glabāšana par tehnoloģiskā procesa norisi un avārijas situācijām

Tehnoloģisko procesu automatizācija viena ražošanas procesa ietvaros ļauj sakārtot ražošanas vadības sistēmu un uzņēmuma vadības sistēmu ieviešanas bāzi.

Parasti tehnoloģiskā procesa automatizācijas rezultātā tiek izveidota automatizēta procesa vadības sistēma.

Automatizētā procesa vadības sistēma (APCS) ir programmatūras un aparatūras komplekts, kas paredzēts procesu iekārtu vadības automatizācijai uzņēmumos. Var būt saistīts ar globālāku automatizēto uzņēmuma vadības sistēmu (EMS).

Ar procesa vadības sistēmu parasti saprot kompleksu risinājumu, kas nodrošina tehnoloģiskā procesa galveno tehnoloģisko operāciju automatizāciju ražošanā, kopumā vai atsevišķos tā posmos, ražojot salīdzinoši pilnvērtīgu produktu.

Jēdziens "automatizēts" atšķirībā no jēdziena "automātisks" uzsver cilvēka līdzdalības iespēju atsevišķās operācijās gan tādēļ, lai saglabātu cilvēka kontroli pār procesu, gan atsevišķu darbību automatizācijas sarežģītības vai neatbilstības dēļ.

Procesa vadības sistēmas sastāvdaļas var būt atsevišķas automātiskās vadības sistēmas (ACS) un automatizētas ierīces, kas savienotas vienā kompleksā. Parasti procesa vadības sistēmai ir viena operatora vadības sistēma tehnoloģiskajam procesam viena vai vairāku vadības paneļu veidā, līdzekļi informācijas par procesu apstrādei un arhivēšanai, tipiski automatizācijas elementi: sensori, kontrolleri, izpildmehānismi. Industriālie tīkli tiek izmantoti visu apakšsistēmu informācijas komunikācijai.

Pieeju atšķirību dēļ tiek izdalīta šādu tehnoloģisko procesu automatizācija:

Nepārtrauktu tehnoloģisko procesu automatizācija (Process Automation)

Diskrētu tehnoloģisko procesu automatizācija (Rūpnīcas automatizācija)

Hibrīda tehnoloģisko procesu automatizācija (Hybrid Automation)

Mūsdienās ražošanas procesu automatizācija ir jebkura rūpniecības uzņēmuma darba neatņemama sastāvdaļa.

Lai nodrošinātu rūpniecības uzņēmumu darbinieku drošību un ražošanas darbības attīstību, Krievijas Federācijas Darba un sociālās attīstības ministrija ir izstrādājusi ieteikumus šādās jomās: 1) darba drošības rīcības plāna izstrāde un īstenošana; 2) speciālu iekārtu (sistēmu) uzstādīšana ražošanas procesu regulēšanai attālināti un automātiski; 3) speciālu robotu ieviešana darbam bīstamā uzņēmumā.

1. Tālvadība. Izmantojot funkciju, tiek veikta tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija tālvadība. Tas regulē iekārtu darbību no liela attāluma no kaitīgās un bīstamās zonas.

Operators kontrolē ražošanas procesus, izmantojot noteiktus signalizācijas līdzekļus vai vizuālos kanālus.

Mēneša labākais raksts

Ja visu darīsi pats, darbinieki nemācēs strādāt. Padotie uzreiz netiks galā ar jūsu deleģētajiem uzdevumiem, taču bez deleģēšanas jūs esat lemts laika spiedienam.

Rakstā publicējām deleģēšanas algoritmu, kas palīdzēs atbrīvoties no rutīnas un pārstāt strādāt visu diennakti. Uzzināsiet, kam var un kam nedrīkst uzticēt darbu, kā pareizi dot uzdevumu, lai tas tiktu izpildīts, kā arī kontrolēt personālu.

Ierīces, ar kuru palīdzību tiek veikta tālvadība, tiek ražotas divās versijās: mobilās un stacionārās. Pamatojoties uz darbības principiem, izšķir elektriskās, mehāniskās, hidrauliskās, pneimatiskās, kā arī kombinētās tālvadības pultis. Ierīces izvēle ir atkarīga no vairākiem faktoriem. Tas var būt iekārtas mehānisms, spēja saglabāt precīzu attālumu, iespējamība tikt pakļautam bīstamam ražošanas faktoram.

Ja attālums no iekārtas līdz vadības ierīcei ir nenozīmīgs, tad tiek izmantota mehāniskā tālvadības pults.

Populārākās ir elektriskās ierīces. Tas ir saistīts ar relatīvo dizaina vienkāršību un inerces trūkumu.

• Kā izveidot virtuālo biroju un kā vadīt tā darbiniekus

1. Automatizācija tehnoloģiskie procesi un nozares ir instrumentu sistēma, kas veic ražošanas procesu vadīšanas funkciju, izslēdzot personas līdzdalību vai atstājot viņu svarīgāko uzdevumu risināšanai.

Ražošanas procesu automatizācija ietver noteiktas iekārtu vadības metodes, kas ietver ražošanas procesa izpildi noteiktā režīmā un secībā, kā arī ar noteiktu veiktspēju. Šāda pārvaldība nozīmē minimālu cilvēka iejaukšanos. Darbinieks nepieliek fizisku piepūli, bet tikai kontrolē ražošanas procesu.

Parasti ar šādu pieeju ražošanas procesa organizēšanai veidojas procesa kontroles sistēma.

Pamats Ražošanas automatizācija sastāv no zināmas informācijas plūsmu, kā arī energoresursu un materiālo resursu pārdales, ņemot vērā visus vadības kritērijus.

Ražošanas procesu automatizācija ietver darbu ar galvenie mērķi, kuri ir:

• ražošanas procesa efektivitātes paaugstināšana;
• darba drošības nodrošināšana.

Lai sasniegtu izvirzītos mērķus, ir nepieciešams lēmums uzdevumus tipiski ražošanas automatizācijai:

• regulēšanas procesa kvalitātes uzlabošana;
• koeficienta palielinājums, pēc kura var spriest par iekārtas gatavību darbībai;
• vadošo speciālistu darba organizācijas uzlabošana ražošanas procesa vadībā;
• informācijas resursu saglabāšana, kas satur ziņojumus par tehnoloģisko procesu un nelaimes gadījumiem darbā.

Galvenie ražošanas procesu automatizācijas veidi

Ir divu veidu automatizācija: pilnīga un daļēja.

1. Daļēja ietver jebkura atsevišķa aprīkojuma un ražošanas darbību automatizāciju.

Automatizācija, kas ietver vienu vai vairākas tehnoloģiskā procesa darbības, ir daļēja. Ražošanas procesu automatizācija tiek izmantota, kad ražošanas vadības sistēma kļūst sarežģītāka un darba apstākļi ir dzīvībai bīstami.

Šāda veida automatizācija bieži tiek izmantota nozares uzņēmumos. Pārtikas rūpniecība, un to parasti piemēro iekārtām, kas darbojas ražošanā.

1. Pabeigts ražošanas procesu automatizācija ir augstākais automatizācijas līmenis, kas nozīmē visu kontroles un vadības funkciju nodošanu tehniskajām ierīcēm.

Pašlaik šāda veida automatizācija tiek izmantota ļoti reti. Pārsvarā ražošanas procesa kontroli veic cilvēks. Atomelektrostacijas ir tuvu šāda veida automatizācijai.

Ņemot vērā ražošanas procesu raksturu, mēs varam atšķirt sekojošo veidus automatizācija:

• nepārtraukti ražošanas procesi;
• diskrēti ražošanas procesi;
• hibrīda ražošanas procesi.
l>

Ražošanas procesu automatizācijas līmeņi

Ražošanas automatizāciju var veikt šādi līmeņi:

1. Nulles līmenis. Tas attiecas uz noteiktu darba momentu automatizāciju. Piemēram, vārpstas rotācija. Pārējais paredz cilvēka līdzdalību.

Šajā līmenī ražošanas procesu automatizāciju sauc par mehanizāciju.

1. Automatizācija pirmais līmenis ietver tādu ierīču ražošanu, kurās nav iesaistīts darbinieks, ja kāda ierīce darbojas tukšgaitā.

Šajā līmenī tehnisko procesu un ražošanas automatizāciju sauc par "darbplūsmas automatizāciju masveida un sērijveida ražošanā". Uz šis posms starp darbinieku un aprīkojumu nepastāv automātiskas attiecības. Šajā gadījumā ražošanas darbinieks uzrauga mašīnu transportēšanu un kontrolē ražošanas procesu. Šo līmeni raksturo automātiskās un pusautomātiskās mašīnas. Automātiskās iekārtas izslēdz cilvēku līdzdalību. Pusautomātiskajām ierīcēm, gluži pretēji, ir nepieciešama cilvēka iejaukšanās darba ciklā. Ņemsim piemēru: jauns moderns aprīkojums- automātiskā virpa - patstāvīgi veic tehnoloģisko procesu: veic virpošanu, urbšanu utt. Līdzīga ierīce veiktspējas ziņā var būt vienāds ar 10 parastajām mašīnām. Tas ir saistīts ar daudzu darba momentu automatizāciju un augstu ražošanas darbību koncentrācijas līmeni.

• Attālināts darbinieks: plusi un mīnusi darba devējam

1. Ražošanas procesu automatizācija otrais līmenis ietver tehnoloģisko procesu automatizāciju.

Otrais automatizācijas līmenis ietver četru darbplūsmas momentu ieviešanu. Tie ir iekārtu kontrole, transportēšana, atkritumu izvešana un iekārtu kompleksa apsaimniekošana.

Kā ražošanas ierīces Tiek izstrādātas un izmantotas FMS (elastīgās ražošanas sistēmas), automātiskās līnijas.

Automātiskā līnija ir iekārtu sistēma, kas darbojas neatkarīgi, bez cilvēka iejaukšanās. Kā likums, mašīnas tiek uzstādītas noteiktā tehnoloģiskā secība un ir saistīti ar transporta, apsaimniekošanas, iekraušanas, atkritumu apsaimniekošanas un kontroles instrumentiem.

Dosim piemēru zobrata apstrādes automātiskajai līnijai, kas izslēdz personas līdzdalību, tādējādi atbrīvojot aptuveni 20 darbiniekus. Atmaksā līdz trīs gadiem.

Automātiskā līnija nozīmē ražošanas aprīkojumu, kas ir izveidots jebkura veida transportlīdzeklis un tam ir pievienota noteikta ierīce iekraušanai (piemēram, paplāte). Šādā rindā ir visi strādnieki, ieskaitot dīkstāves pozīcijas, kas tiek izmantoti automātiskās līnijas apkopei un pārbaudei. Ja procesam nepieciešama cilvēka līdzdalība, tad līniju sauc par automatizētu.

1. Trešais automatizācijas līmenis ietver visus ražošanas posmus no izstrādes līdz testēšanai un nosūtīšanai gatavie izstrādājumi. Šajā līmenī tiek pieņemta sarežģīta automatizācija.

Lai sasniegtu trešo automatizācijas līmeni, ir jāapgūst visi iepriekš aplūkotie līmeņi. Tādā gadījumā ražošana ir jānodrošina ar augsto tehnoloģiju ierīcēm un jātērē daudz naudas.

Integrēta tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija dod vēlamo efektu, kad liels apjoms produktu ražošana ar nemainītu ierīci un šauru sarakstu (jebkuri elementi noteiktām iekārtām utt.). Šāda veida automatizācija nodrošina ražošanu jauns līmenis attīstību un attaisno sevi pamatlīdzekļu izmaksu efektivitātes ziņā.

Šāda veida ražošanas procesu automatizācija sniedz iespējas, kuras var novērtēt šis piemērs: ASV ir rūpnīca ar integrētu automatizāciju automobiļu rāmju ražošanai. Uzņēmumā strādā 160 darbinieki, no kuriem lielākā daļa ir inženieri un iekārtu remontētāji. Lai ražošanā ieviestu noteiktu programmu, ja nav integrētas automatizācijas, darba procesā būtu nepieciešams iesaistīt aptuveni 12 tūkstošus cilvēku.

Šis līmenis atrisina tādas problēmas kā: gatavās ražošanas produkcijas transportēšana starp cehiem, izmantojot automātiski konfigurētu adresāciju, uzglabāšana, ražošanas atkritumu iznīcināšana, procesu kontrole, plaši izmantojot datorierīces. Trešais līmenis ietver minimālu cilvēka iejaukšanos ražošanas procesā. Darbinieka funkcijas ir tikai iekārtu apkope un iekārtu stāvokļa uzraudzība.

• Kā sastādīt pārdošanas grafiku: krāpšanās lapa komercdirektoram

Darbs pie ražošanas procesu automatizācijas: 4 galvenās jomas

Darbības, kas saistītas ar automatizāciju ražošanā, tiek īstenotas turpmāk norādes:

1. Projektu izstrāde un īstenošana iekārtu un tehnoloģiju projektēšanai, lai uzlabotu darbplūsmu:

• visu mehāniskā un elektroniskā virziena daļu izveidošana automātiskajā ierīcē - no ierīces līdz to izgatavošanas metodei;
• tehnoloģisko procesu un nozaru automatizācija un vadība, projektējot un ieviešot vadības kompleksu, izmantojot esošās iekārtas - ražošanas datorus, elektromotori, sensori utt.;
• pamatlīdzekļu automatizācijas vai informācijas resursu apstrādes kompleksa vadīšanas programmas izveide. Paredzēts arī izstrādāt konkrētu algoritmu.

1. Organizācija un vadība:

• organizācija komandas darbs darbinieki;
• balstoties uz ekonomiski pamatotiem aprēķiniem, pieņemot pārvaldībā svarīgus lēmumus;
• pasākumu kompleksa izveide no automatizācijas projektu sagatavošanas, gatavās produkcijas ražošanas un testēšanas jomas;
• uzņēmuma informācijas resursu kontrole un vadība.

1. Zinātne un pētniecība:

• iekārtu modeļu, ražošanas procesu, automatizācijas metožu un kompleksu izveide;
• eksperimentālo testu organizēšana, rezultātu apstrāde un analīze.

1. Ražošanas procesu automatizācija ietver arī darbu apkalpošanas un darbības virzienā:

• pasākumu izveide pamatlīdzekļu darbam un remontam;
• ražošanas procesu un pamatlīdzekļu periodiskas diagnostikas veikšana;
• veic automātisko ierīču pieņemšanu un ieviešanu ražošanā.

• 4 tiešsaistes mārketinga tendences, kas būs aktuālas 2017. gadā

Kā palīdzēt darbiniekiem izdzīvot rūpnīcas automatizācijā

1. Atbrīvotajiem darbiniekiem piešķiriet jaunus pienākumus. Daudzu darbinieku darbs tiek nomainīts automātiskās iekārtas. Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija zaudē jēgu, ja nenotiek štatu samazināšana. Šeit būtu jāvada jūsu personāla nodaļai kompetents darbs, izvirzot noteiktas prasības darbinieku atlasei, kuri turpina savu darbību jaunās ierīcēs. Tāpat personāla apkalpošanas speciālistiem jācenšas identificēt bez pienākumiem palikušos darbiniekus pēc automatizācijas uz jaunām vietām.
2. Paskaidrojiet, kā automatizācija ietekmēs darba procesu un atalgojumu. Lai ražošanā palikušie darbinieki būtu ieinteresēti, personāla nodaļai jāpaziņo 3 svarīgi argumenti:

• ražošanas tehnoloģisko procesu automatizācija veicina vieglu prognozēšanu un kontroli, samazinot ietekmi cilvēciskais faktors. Prakse parasti ilustrē ievērojamu produktu kvalitātes un produktivitātes uzlabošanos. Tas ietekmē algas pieaugumu;
• darbiniekiem, kuri strādā ar jaunām automātiskajām iekārtām, paveras izaugsmes iespējas profesijā un līdz ar to palielinās darba samaksa;
• tiem darbiniekiem, kuri apkalpo automātisko līniju, maksā vairāk, jo viņu darbs ir vērtīgāks un prasa noteiktu kvalifikāciju.

1. Apmācīt darbiniekus par jauno aprīkojumu. Darbinieku apmācība jāveic divos posmos. Pirmajā posmā ir nepieciešams sagatavot tehniskos speciālistus, jo viņi nodarbojas ar strādnieku praksi. Šiem darbiniekiem apmācību nodrošina piegādātājs. Šis algoritms palīdz uzņēmumam apmācīt kvalificētus darbiniekus, kuri spēj atgriezt aprīkojumu darba stāvoklis jebkuras neveiksmes gadījumā. Ražošanas procesu automatizācija parasti aizņem apmēram nedēļu.
2. Iepriekš rūpējieties par darbinieku tehniskās kompetences līmeni. Zemas kvalifikācijas darbinieki vairāk nekā citi iebilst pret automatizāciju. Izvēloties pretendentus, pievērsiet uzmanību topošā darbinieka tehniskajām kompetencēm.

• Organizācijas sertifikācijas sistēma: viss, kas jums jāzina par šo procedūru

Ražošanas procesu automatizācijas sistēmas APCS

Visi uzdevumi, kas saskaras ar ražošanas procesa automatizāciju, ir jāatrisina, izmantojot jaunākos automatizācijas rīkus un metodes. Pēc automatizācijas ieviešanas notiek automatizētas procesu vadības sistēmas (Automatic Process Control System) veidošana.

Ražošanas vadības procesu automatizācija veicina pamatu turpmākai skaidru uzņēmuma un organizāciju vadības sistēmu ieviešanai.

1. Ražošanas procesa vadības kompleksa automatizācija rada apstākļus darbinieka kontroles un vadības funkciju nodošanai noteiktām automātiski strādājošām iekārtām. Šādas ierīces palīdz veikt visus darba posmus ar informācijas plūsmām (savākšana, apstrāde utt.) Ierīces (piemēram, darbgalds), komplekss un līnija, kas savienotas ar noteiktu savienojumu ar ierīcēm, kas veic kontroli. un mērījumus var klasificēt kā šādu pieeju automatizētai kontrolei. Šādas ierīces ātri un loģiskā secībā apkopo informāciju par jebkādām novirzēm no esošās normas ražošanas procesā un pēc tam analizē iegūtos datus.
2. Ražošanas procesu automatizācijas sistēmas, kas ir atbildīgas par noteiktas ierīces funkcijas izpildi, spēj ātri atrast veidu, kā regulēt visu mehānismu darba aktivitāti, vienlaikus novēršot esošās novirzes ražošanas procesu režīmos utt. .
3. Sakaru līnija kalpo kā komandu raidītājs, kas satur noteiktus grozījumus, kā arī uzrauga visus ienākošos signālus (komandas).
4. APCS kopā ar jaunākie kompleksi visas galvenās un palīgierīces un ierīces veido automatizētus kompleksus.
5. Šādas sistēmas nozīmē rūpnīcas vai rūpnīcas kontroles īstenošanu. Automatizētās procesa vadības sistēmas funkcijās var ietilpt konkrētas iekārtas, ražošanas ceha, konveijera vai uzņēmuma sekcijas kontrole. Piemērs: ja ražošanas kompleksa darbībā nav nepieciešamo tehnoloģisko prasību rādītāju, sistēma, izmantojot noteiktus kanālus, var mainīt ražošanas režīmu, ņemot vērā visus standartus.

Ražošanas procesu automatizācijas objekti un to parametri

Ieviešot ražošanā noteiktus mehanizācijas līdzekļus, galvenais uzdevums būs saglabāt iekārtu kvalitātes raksturlielumus, kas atspoguļosies saražotās produkcijas īpašībās.

Šobrīd jomas eksperti, kā likums, saturā dziļi neiedziļinās specifikācijas jebkuri objekti. Tas izskaidrojams ar to, ka no teorijas viedokļa kontroles sistēmas ir iespējams ieviest jebkurā ražošanas procesa daļā.

Apsverot šajā plānā ražošanas procesu automatizācijas pamatus, mehanizācijas objektu saraksts izskatīsies šādi:

• konveijeri,
• darbnīcas,
• visas esošās vienības un iekārtas.

Ir iespējams salīdzināt automātisko sistēmu ieviešanas grūtības pakāpi. Tas neapšaubāmi ir atkarīgs no piedāvātā projekta apjoma.

Runājot par īpašībām, ar kurām automātiskās sistēmas veic darba funkcijas, šeit mēs varam atzīmēt izeju un ievadi rādītājiem.

Ievades rādītāji ir saražoto produktu fiziskās īpašības un objekta īpašības.

Izlaides rādītāji ir kvalitatīvi dati par saražoto produktu.

Ražošanas procesu automatizācijas reglamentējošie tehniskie līdzekļi

Vadības ierīces ir īpašas signalizācijas ierīces automatizētās sistēmās. To iespējas ietver dažādu tehnoloģisko rādītāju kontroli un pārvaldību.

Tehnisko procesu un ražošanas automatizācija ietver šādas signalizācijas ierīces:

• temperatūras rādījumi,
• spiediena rādījumi,
• noteiktu plūsmas īpašību rādītāji utt.

No tehniskās pieejas viedokļa ierīces var tikt realizētas ierīču veidā ar kontaktdaļām izejā un bez svariem.

Princips par regulēšanu atbildīgo signalizācijas ierīču darbības var būt atšķirīgas.

Populārākās temperatūras mērīšanas ierīces ir dzīvsudraba, termistoru, mērinstrumentu un biometāla modeļi.

Dizains parasti ir atkarīgs no darbības principiem. Taču arī apstākļi viņai ir ļoti svarīgi.

Tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizāciju var noteikt pēc uzņēmuma specifikas un, pamatojoties uz to, pieņemt, ņemot vērā īpašos lietošanas apstākļus. Ierīces, kas paredzētas regulēšanai, ir radītas, koncentrējoties uz darbību augstā mitruma līmenī, pakļaušanu ķīmiskās vielas un fiziskais spiediens.

• FAS naudas sodi par reklāmas likuma pārkāpumiem un veidi, kā no tiem izvairīties

Kādu programmatūru izvēlēties ražošanas procesu automatizācijai

Ieviešot automatizētu sistēmu, jums ir jāizvēlas augstas kvalitātes programmatūra ar uzticamu procesa kontroles līmeni.

1. "1C: sarežģīta automatizācija".

Šī "1C" forma ietver plašu iespēju klāstu, kas veicina grāmatvedības un daudzu ražošanas procesu automatizāciju.

Šī programmatūra ir viena no labākajām automatizācijas programmām. Tas ir saistīts ar lietotājam draudzīgu saskarni, palīdzību un citām svarīgām funkcijām. Tomēr šī programma nevar atrisināt visus izvirzītos uzdevumus.

1. "Amatniecība".

Šī ir programma, kas automatizē tehnoloģiskos procesus un nozares. Tas ievieš gan grāmatvedības automatizāciju, gan tehnisko automatizāciju. Tomēr ir vērts pievērst uzmanību tam, ka programmai nav funkcionalitātes, kas varētu ietvert pilnīgi visas ražošanas procesa jomas.

1. Individuālās programmas.

Bieži gadās, ka ražošanas procesu automatizēšanai tiek izmantotas personīgi izveidotas programmas. Tie ir paredzēti, lai atrisinātu konkrēti uzdevumi kas padara tos ideāli piemērotus lietošanai. Taču ir būtisks mīnuss – atsevišķu programmu izstrāde maksā naudu, un iespējamās funkciju paplašināšanas uzdevums nav tik vienkārši atrisināms.

Pastāv liels skaits programmas, kas veic tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizāciju. Bet ne visi no tiem ir piemēroti konkrētiem uzdevumiem. Šī iemesla dēļ ir nepieciešams atrast darbinieku, kurš izprot šo jautājumu un spēs izvēlēties labākais variants uzņēmumam.

Ekspertu viedoklis

Nepērciet dārgāko IT risinājumu

Aleksejs Katorovs,

AAS "Jaunais ekspedīcijas uzņēmums" Informācijas sistēmu departamenta direktors

Gadījumā, ja no ražošanas procesu automatizācijas nevar izvairīties, neignorējiet svarīgo principu: "labākais ir laba ienaidnieks." Vienkārši sakot, ja jums jau ir funkcionējoša sistēma, kuru daži konsultanti iesaka mainīt, nesteidzieties to darīt. Parasti lielāko daļu akcionāru galvenokārt interesē grāmatvedības sistēmu ieviešana. augsts līmenis(analītika utt.), un viņus vismazāk interesē ražošana. Daudzi Jaunākās tehnoloģijas paver jums iespēju efektīvi darboties divām sistēmām vienlaikus. Šī iemesla dēļ nevajadzētu izslēgt iespēju ieviest jaunu automātiskā sistēma pār esošo.

Neiesaku iegādāties visdārgāko IT risinājumu. Jūs riskējat neapgūt iegādāto sistēmu ar lielisku funkcionalitāti pat pēc 10 gadiem. Neizmantojiet savas iespējas un ignorējiet pieredzi, ko esat ieguvis saistībā ar procesu automatizāciju savā nozarē. Jebkuru IT risinājumu ieviešana nav iespējama bez aktīvas izpilddirektora līdzdalības.

Ražošanas procesa automatizācijas sistēmas izstrādes un ieviešanas posmi

APCS izveide nav vienkāršs process, un tam ir vairāki posmos:

• vispirms tiek izveidots tehniskais uzdevums;
• procesu vadības sistēmu izstrādes koncepcijas izveide vai “P” stadijas automatizēto vadības sistēmu projekta izveide;
• ražošanas projekta izstrāde procesa vadības sistēmām, posms "P";
• automatizētu sistēmu ieviešana tehnoloģiskajā procesā un to darba analīze. Tas attiecas uz pilnvērtīgu sistēmu testēšanu.

Attīstība darba uzdevums ražošanas procesu automatizācijas ieviešana nozīmē nepieciešamo pētījumu sarakstu pirms sistēmu izmantošanas uzņēmumā.

Dizains tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija ietver vairāku izmantošanu speciālistiemšajā jomā:

• darbinieki no ekonomiskā izglītība,
• elektromehānika,
• automatizācijas sistēmu programmētāji,
• tehnologi,
• elektriskie darbinieki.

Pamatojoties uz rādītājiem, kas iegūti pētījumu gaitā, kas tiek veikti pirms ieviešanas, nākotnes projekta skiču pētījums APCS:

1. Pirmkārt, tiek veikta funkcionālās bāzes un algoritma izstrāde automatizētās sistēmas sastādīšanai.
2. Tālāk tiek skaidrota procesa vadības sistēmas galveno tehnisko komponentu izvēle un izteikts priekšlikums saistībā ar daudzumu un nomenklatūru.
3. Pēc ražošanas procesu automatizācijas tiek izvirzīti iesaistīto iekārtu atjaunināšanas uzdevumi, pateicoties ražošanas procesa uzlabošanai, pateicoties veiktajai automatizācijai.

Pēc visu nepieciešamo pētījumu veikšanas pirms automatizēto sistēmu ieviešanas, darba uzdevums, tostarp:

• viss funkcionalitātes saraksts, ko projektā veic procesa vadības sistēma;
• sistēmas izveides pamatojums no tehniskā un ekonomiskā viedokļa;
• darba veidi un apjoms, kas nepieciešams automatizēto sistēmu ieviešanai un projektēšanai;
• remonta, palaišanas, uzstādīšanas un ieviešanas darba plāna sastādīšana pilns saraksts automatizēto sistēmu testēšana.

Uz skatuves tehniskā projekta īstenošana tiek veikta automatizācijas sistēmu sintēze:

• notiek ražošanas procesu automatizācijas funkcionālā sastāva izstrādes process;
• tiek izveidots signālu saraksts, kas uztver automatizēto sistēmu ievades rādītājus. Var definēt metroloģijas raksturlielumus;
• noteikts tehniskie kritēriji uz ierīcēm, kas regulē un kontrolē tehnoloģiskos rādītājus. Tiek izstrādāts automatizēto sistēmu informatīvais un organizatoriskais sastāvs.

• ir noteikts aparāta sastāvs;
• tiek veikta sensoru un instrumentu izvēle, kas veic ražošanas mērījumu funkcijas tehniskie parametri;
• tiek veikta automatizācijas izvēle un noteikta tehniskā kompleksa ierīču struktūra.

• Stratēģiskās vadības sistēma: 14 efektīvi pasākumi

Ekspertu viedoklis

Vispirms automatizējiet darbību, kas nosaka ražošanas tempu

Jurijs Titovs,

Uzņēmuma "Kukhonny Dvor" ģenerāldirektors, Maskava

Pirmkārt, automatizējot ražošanas procesus, pievērsiet uzmanību darbībai, kas veic sākotnējo funkciju. Mums ir šī ēku izveide. Pirmā operācija skaidu plākšņu griešana. Iepriekš pie mašīnas bija nepieciešams ienest skaidu plātnes, kurā piedalījās aptuveni septiņi cilvēki. Iekrāvējam nebija viegli iekļūt maza telpa, sakarā ar to, ka daudz vietas aizņēma izejmateriāli.

Bija stagnācija, jo kavējās skaidu plākšņu piegāde no noliktavas. Mēs nolēmām automatizēt, izveidojot automātisku noliktavu ar griezumu vietnes sākumā. Automatizētā ierīce patstāvīgi veic materiālu izņemšanu no noliktavas un pēc tam nosūta tos griešanai. Kokskaidu noliktava tiek piekrauta vairākas reizes nedēļā. Ražošanas procesu automatizācija mums palīdzēja iesaistīt nevis septiņus cilvēkus, bet gan tikai divus darbiniekus.

Tagad mēs noteikti zinām produkcijas daudzumu, kas katram strādniekam ir jāsaražo noteiktā darbībā, un cik daudz viņš saražo minūtē. Datorierīce bez kļūdām aprēķina veiktspēju pēc plāna, aizvietojot darbplūsmas fotogrāfijas, kas bija ikdienas produktivitātes pamatā. Tālāk mēs veicām šādu darbību automatizāciju: apmales un piedevas.

6 padomi nesāpīgai automatizācijai

Pirmkārt, meklē cilvēku, kuram patiesi interesē tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācija. Tas ir priekšnoteikums.

Otrkārt, organizēt darbinieku grupu, kas nodarbosies ar automatizācijas jautājumiem. Mēs atzīmējam svarīgu iezīmi: nav vērts maksāt grupas vadītājam projekta sākumā, tas radīs maksājuma prasības par katru soli. Maksājiet par rezultātu, bet pēc iepriekš noteiktas likmes.

Treškārt, jums ir nepieciešams nodaļu vadītāju atbalsts. Ieinteresējiet viņus par automatizācijas idejām, ilustrējiet šī procesa priekšrocības.

Ceturtais, pieprasīt no uzņēmuma, kas ieviesīs automatizācijas plānu un budžetu. Mēs iesakām pasūtīt ātro diagnostiku – tas palielinās jūsu iespējas precīzāk novērtēt automatizācijas ieviešanas izmaksas.

Piektais, ja jums ir nepieciešams atteikties no uzņēmuma pakalpojumiem, kas plāno īstenot, dariet to. Nākotnē varēsi nolīgt programmētāju, kurš veiks nepieciešamos uzlabojumus, neveicot liela mēroga izmaiņas.

Sestajā, noteikti parakstiet konfidencialitātes līgumu ar uzņēmumu, kas ieviesīs automatizāciju. Šādā līgumā ir vērts precizēt sodus, ja tiek pārkāptas dokumentā noteiktās saistības.

• Ražošanas plānošana ir efektīvas uzņēmuma darbības pamats

Cik uzņēmumam izmaksās ražošanas procesu automatizācija

IT jomā parasti aprēķina TCO - “kopējās īpašumtiesību izmaksas”. Šis termins attiecas uz visu izmaksu kopumu, sākot no informācijas sistēmas iegādes līdz utilizācijai. Izmaksas nenosaka informācijas produkta veids, ko ieviešat savā ražošanā.

PSO uzņemas šādas izmaksas:

1. Programmatūras licenču iegāde.
2. IT sistēmas ieviešana ražošanā:

• uzņēmuma stāvokļa analīze un projektam atbilstošas ​​dokumentācijas izstrāde;
• uzstādīšanas darbu veikšana un ieviestās programmatūras iestatīšana;
• informācijas sistēmu integrācija;
• apmācību vadīšana uzņēmuma darbiniekiem.

3. Sistēmas kontrole pēc ieviešanas:

• programmatūras atjauninājumu ieviešana;
• tehniskā kontrole;
• programmatūras izstrāde, paplašinot funkcionalitāti un citus faktorus.

1. Informācijas sistēmas maiņas īstenošana (pāreja uz citu).

Kad uzņēmums saskaras ar nepieciešamību automatizēt ražošanas procesus, daudzi vadītāji izvēlas sistēmas izvēli, ņemot vērā licences izmaksas, neņemot vērā turpmākās izmaksas. Šī iemesla dēļ ir daudz kļūdu, kas saistītas ar nepareizu sistēmas izvēli un projekta izmaksu aprēķinu.

Uz agrīnās stadijas ražošanas procesu automatizācija, kad jāizlemj par piegādātāju, izpilddirektoram un programmētājam ir jāapspriež un jāizvēlas programmatūra uzņēmumam.

Runājot par licenču izmaksām, šeit dažādu piegādātāju cenas var atšķirties pat 20 reizes. Mēģinājums samazināt tehnoloģisko procesu un ražošanas automatizācijas izmaksas, ja nezaudē kvalitāti, parasti izdodas maksimāli par 30%. Šo rādītāju var sasniegt gan kaulējoties ar piegādātāju, gan iesaistot darbiniekus ieviešanas procesā. Piemēram, jūs varat samazināt darbības izmaksas par piecām reizēm, ja jūsu personāla sastāvā ir kompetenti IT darbinieki, kuriem ir visas prasmes izstrādāt ieviesto sistēmu bez ārējas palīdzības.

Ekspertu viedoklis

Automatizācija mums izmaksāja 2,5 miljonus dolāru

Sergejs Suhinins,

OJSC Zinātniskā un ražošanas kompleksa Elara automatizēto vadības sistēmu nodaļas vadītājs, Čuvašijā

Mūsu uzņēmums iztērēja 470 000 USD, lai iegādātos licenci datu bāzes pārvaldības programmai. Kopējās ERP sistēmas ieviešanas izmaksas, kas ietver ražošanas vadības un plānošanas procesu automatizāciju, uzņēmumam izmaksāja 2,5 miljonus dolāru. Ražošanas darbības posmā saņēmām ekonomisku efektu, kas parādījās programmatūras ieviešanas dēļ. Izmaksas atmaksājās pusotra gada laikā pēc programmas īstenošanas.

TEHNOLOĢISKO PROCESU AUTOMATIZĀCIJAS RĪKI

Ar tehnoloģiskā procesa automatizācijas līdzekli saprot tehnisko ierīču kompleksu, kas nodrošina mašīnas izpildorgānu (darba) kustību ar dotajiem kinemātiskajiem parametriem (kustības trajektorijām un likumiem). Parasti šis uzdevums tiek atrisināts ar vadības sistēmas (CS) un darba korpusa piedziņas palīdzību. Tomēr pirmajās automātiskajās mašīnās nebija iespējams sadalīt piedziņas un vadības sistēmu atsevišķos moduļos. Šādas mašīnas uzbūves piemērs ir parādīts 1. att.

Mašīna darbojas šādi. Asinhronais motors caur galveno transmisijas mehānismu virza sadales vārpstu nepārtrauktā rotācijā. Tālāk kustības tiek pārraidītas ar atbilstošiem stūmējiem caur transmisijas mehānismiem 1...5 uz darba ķermeņiem 1...5. Sadales vārpsta nodrošina ne tikai mehāniskās enerģijas pārnešanu uz darba ķermeņiem, bet ir arī programmas nesējs, koordinējot pēdējo kustību laikā. Mašīnā ar šādu struktūru piedziņas un vadības sistēma ir integrēta vienotos mehānismos. Iepriekš minētā struktūra var, piemēram, atbilst kinemātiskajai diagrammai, kas parādīta 2. attēlā.

Līdzīgai mašīnai ar tādu pašu mērķi un atbilstošu veiktspēju principā var būt blokshēma, kas parādīta 3. attēlā.

3. attēlā redzamais automāts darbojas šādi. Vadības sistēma izdod komandas piedziņām 1...5, kas veic kustību darba ķermeņu 1...5 telpā. Šajā gadījumā vadības sistēma koordinē trajektorijas telpā un laikā. Iekārtas galvenā iezīme šeit ir skaidri noteiktas vadības sistēmas un piedziņas klātbūtne katram darba ķermenim. Vispārīgā gadījumā automāts var ietvert sensorus, kas nodrošina vadības sistēmai attiecīgo informāciju, kas nepieciešama saprātīgu komandu ģenerēšanai. Sensori parasti tiek uzstādīti darba korpusa priekšā vai aiz tā (pozīcijas sensori, akselerometri, leņķiskā ātruma, spēka, spiediena, temperatūras sensori utt.). Dažkārt sensori atrodas piedziņas iekšpusē (3. att. informācijas pārraides kanāls ir parādīts ar punktētu līniju) un nodrošina vadības sistēmu. Papildus informācija(strāvas vērtība, cilindra spiediens, strāvas maiņas ātrums utt.), ko izmanto vadības kvalitātes uzlabošanai. Šie savienojumi ir sīkāk apspriesti rakstā speciālie kursi.. Atbilstoši uzbūvei (3. att.) var uzbūvēt dažādus vienu no otra principiāli atšķirīgus automātus. Galvenā to klasifikācijas iezīme ir SU veids. Vispārīgā gadījumā vadības sistēmu klasifikācija pēc darbības principa ir parādīta 4.att.

Ciklu sistēmas var būt slēgtas vai atvērtas. Automātam, kura uzbūve un kinemātiskā diagramma ir parādīti attiecīgi 1. un 2. attēlā, ir atvērta vadības sistēma. Šādas mašīnas bieži dēvē par "mehāniskām muļķēm", jo tās darbojas tik ilgi, kamēr sadales vārpsta griežas. Vadības sistēma nekontrolē tehnoloģiskā procesa parametrus, un atsevišķu mehānismu atcelšanas gadījumā iekārta turpina ražot produkciju, pat ja tas ir defekts. Dažreiz var būt viens vai vairāki diskdziņi bez atgriezeniskās saites aprīkojumā (skatiet 3. disku 3. attēlā). 5. attēlā parādīta mašīnas kinemātiskā diagramma ar atvērtas cilpas vadības sistēmu un atsevišķiem diskdziņiem. Automātu ar šādu shēmu var vadīt tikai laicīgi (lai nodrošinātu saskaņotu darba ķermeņu kustības uzsākšanu laikā), izmantojot pārprogrammējamu kontrolieri, vadības ierīci ar sadales vārpstu, loģisko shēmu, kas realizēta uz jebkura elementa bāzes (pneimoelementi, releji). , mikroshēmas utt.). Galvenais laika kontroles trūkums ir mašīnas cikla parametru piespiedu pārvērtēšana un līdz ar to produktivitātes samazināšanās. Patiešām, veidojot laika kontroles algoritmu, ir jārēķinās ar piedziņu darbības iespējamo nestabilitāti reakcijas laika ziņā, kas netiek kontrolēta, pārvērtējot laika intervālus starp vadības komandu padevi. Pretējā gadījumā var notikt darba elementu sadursme, piemēram, nejauši palielinoties viena cilindra gājiena laikam un samazinoties otra cilindra gājiena laikam.

Gadījumos, kad nepieciešams kontrolēt darba ķermeņu sākuma un beigu pozīcijas (lai, piemēram, izslēgtu to sadursmes), tiek izmantotas cikliskās vadības sistēmas ar pozīcijas atgriezenisko saiti. 6. attēlā parādīta automāta kinemātiskā diagramma ar šādu vadības sistēmu. Atsauces signāli darba ķermeņu iedarbināšanas sinhronizācijai 1...5 nāk no pozīcijas sensoriem 7...16. Atšķirībā no mašīnas ar struktūru un kinemātisko diagrammu, kas parādīta 1. un 2. attēlā, šai iekārtai ir mazāk stabils cikls. Pirmajā gadījumā visus cikla parametrus (darba un tukšgaitas laikus) nosaka tikai sadales vārpstas apgriezienu skaits, bet otrajā (4. un 6. att.) tie ir atkarīgi no katra cilindra reakcijas laika (tā ir stāvokļa funkcija cilindra un tehnoloģisko procesu raksturojošie strāvas parametri). Taču šī shēma, salīdzinot ar 5. attēlā redzamo shēmu, ļauj paaugstināt iekārtas produktivitāti, novēršot nevajadzīgus laika intervālus starp vadības komandu izdošanu.

Visas iepriekš minētās kinemātiskās shēmas atbilst cikliskām vadības sistēmām. Gadījumā, ja vismaz vienai no automāta piedziņām ir pozicionālā, kontūrveida vai adaptīvā vadība, tad to pieņemts saukt par CS, attiecīgi, pozicionālo, kontūru vai adaptīvo.

7. attēlā parādīts automāta ar pozīcijas kontroles sistēmu pagrieziena galda kinemātiskās diagrammas fragments. Rotējošā galda RO piedziņu veic elektromagnēts, kas sastāv no korpusa 1, kurā atrodas tinums 2 un kustīgā armatūra 3. Armatūras atgriešanos nodrošina atspere, un gājienu ierobežo pieturas 5. Uz enkura ir uzstādīts stūmējs 6, kas ar veltņa 7, sviras 8 un vārpstas I palīdzību saistīja ar atskaņotājs RO. Svira 8 ir savienota ar fiksēto korpusu ar atsperi 9. Potenciometriskā stāvokļa sensora 10 kustīgais elements ir stingri savienots ar armatūru.

Kad tinumam 2 tiek pieslēgts spriegums, armatūra saspiež atsperi un, samazinot magnētiskās ķēdes spraugu, pārvieto RO, izmantojot taisnvirziena savienojuma mehānismu, kas sastāv no rullīša 7 un savienojuma 8. Atspere 9 nodrošina spēcīgu atsperes aizvēršanu. veltnis un sakabe. Pozīcijas sensors sniedz CS informāciju par pašreizējām RO koordinātām.

Vadības sistēma palielina strāvu tinumā, līdz armatūra un līdz ar to ar to stingri savienotais RO sasniedz noteiktu koordinātu, pēc kura atsperes spēks tiek līdzsvarots ar elektromagnētisko vilces spēku. Šādas piedziņas vadības sistēmas uzbūve var, piemēram, izskatīties kā parādīta 8. att.

SU darbojas šādi. Programmas lasītājs uz koordinātu pārveidotāja ievadi izvada mainīgo x 0, kas izteikts, piemēram, binārā kodā un atbilst vajadzīgajai motora armatūras koordinātei. No koordinātu pārveidotāju izejas, no kuriem viens ir sensors atsauksmes, spriegumi U un U 0 tiek piegādāti salīdzināšanas ierīcei, kas ģenerē kļūdas signālu DU, proporcionālu spriegumu starpībai tās ieejās. Kļūdas signāls tiek padots uz jaudas pastiprinātāja ieeju, kas atkarībā no DU zīmes un lieluma izvada strāvu I uz elektromagnēta tinumu. Ja kļūda kļūst nulle, tad strāva stabilizējas atbilstošā līmenī. Tiklīdz izvades saite viena vai otra iemesla dēļ tiek pārvietota no noteiktās pozīcijas, pašreizējā vērtība sāk mainīties tā, lai to atgrieztu sākotnējā pozīcijā. Tādējādi, ja vadības sistēma diskam secīgi piešķir ierobežotu M koordinātu kopu, kas ierakstīta programmas nesējā, tad diskdzinī būs M pozicionēšanas punkti. Cikliskās vadības sistēmās parasti ir divi pozicionēšanas punkti katrai koordinātei (katrai piedziņai). Pirmajās pozicionēšanas sistēmās koordinātu skaitu ierobežoja potenciometru skaits, no kuriem katrs kalpoja noteiktas koordinātas saglabāšanai. Mūsdienu kontrolleri ļauj iestatīt, saglabāt un izvadīt binārajā kodā gandrīz neierobežotu skaitu pozicionēšanas punktu.

8. attēlā parādīta tipiskas elektromehāniskās piedziņas ar kontūru kontroles sistēmu kinemātiskā diagramma. Šādas piedziņas tiek plaši izmantotas darbgaldos ar ciparu programmas vadība. Kā atgriezeniskās saites sensori tiek izmantoti tahoģenerators (leņķiskā ātruma sensors) 6 un inductosyn (lineārās nobīdes sensors) 7. Acīmredzot mehānisms, kas parādīts att. 8, pozīcijas sistēma var kontrolēt (sk. 7. att.).

Tādējādi saskaņā ar kinemātisko shēmu nav iespējams atšķirt kontūras un pozīcijas kontroles sistēmas. Fakts ir tāds, ka kontūru vadības sistēmā programmēšanas ierīce atceras un izvada nevis koordinātu kopu, bet gan nepārtrauktu funkciju. Tādējādi kontūru sistēma būtībā ir pozicionēšanas sistēma ar bezgalīgu skaitu pozicionēšanas punktu un kontrolētu RO pārejas laiku no viena punkta uz otru. Pozicionālās un kontūru kontroles sistēmās ir adaptācijas elements, t.i. viņi var nodrošināt RO progresu dots punkts vai tā kustība saskaņā ar doto likumu ar dažādām reakcijām uz to no malas vide.

Taču praksē par adaptīvām vadības sistēmām tiek uzskatītas tādas sistēmas, kuras atkarībā no apkārtējās vides aktuālās reakcijas var mainīt mašīnas algoritmu.

Praksē, projektējot automātisko mašīnu vai automātisko līniju, ir ārkārtīgi svarīgi izvēlēties mehānismu un vadības sistēmu piedziņas priekšprojektēšanas stadijā. Šis uzdevums ir daudzkritērisks. Parasti piedziņas un vadības sistēmu izvēle tiek veikta saskaņā ar šādiem kritērijiem:

n izmaksas;

n uzticamība;

n apkopējamība;

n konstruktīvā un tehnoloģiskā nepārtrauktība;

n ugunsdrošība un sprādzienbīstamība;

n darbības trokšņa līmenis;

n izturība pret elektromagnētiskiem traucējumiem (attiecas uz SU);

n izturība pret cieto starojumu (attiecas uz SU);

n svara un izmēra īpašības.

Visas piedziņas un vadības sistēmas var klasificēt pēc izmantotās enerģijas veida. Mūsdienu tehnoloģisko mašīnu piedziņas parasti izmanto: Elektroenerģija(elektromehāniskās piedziņas), saspiestā gaisa enerģija (pneimatiskās piedziņas), šķidruma plūsmas enerģija (hidrauliskās piedziņas), retināšanas enerģija (vakuuma piedziņas), piedziņas ar iekšdedzes dzinējiem. Dažreiz mašīnās izmanto kombinētos piedziņas. Piemēram: elektropneimatiskais, pneimohidrauliskais, elektrohidrauliskais utt. Īsumā salīdzinošās īpašības piedziņas motori ir parādīti 1. tabulā. Turklāt, izvēloties piedziņu, jāņem vērā transmisijas mehānisms un tā raksturlielumi. Tātad pats dzinējs var būt lēts, bet transmisijas mehānisms ir dārgs, dzinēja uzticamība var būt lieliska, un transmisijas mehānisma uzticamība ir maza utt.

Pats svarīgākais aspekts piedziņas veida izvēle ir pēctecība. Tātad, piemēram, ja jaunizveidotā mašīnā vismaz viena no piedziņām ir hidrauliska, tad ir vērts apsvērt iespēju izmantot hidrauliku citiem darba korpusiem. Ja hidrauliku izmanto pirmo reizi, tad jāatceras, ka tai būs nepieciešama uzstādīšana blakus ļoti dārgas un pēc svara un izmēra parametriem lielas hidrauliskās stacijas iekārtām. Tas pats attiecas uz pneimatiku. Dažkārt nav saprātīgi likt pneimatisko līniju vai pat iegādāties kompresoru vienas pneimatiskās piedziņas dēļ vienā mašīnā. Parasti, projektējot aprīkojumu, jācenšas izmantot tāda paša veida diskus. Šajā gadījumā papildus iepriekšminētajam tas ir ievērojami vienkāršots Apkope un remonts. Dziļāks salīdzinājums dažādi veidi piedziņas un vadības sistēmas var ražot tikai pēc īpašu disciplīnu apguves.

Jautājumi paškontrolei

1. Ko sauc par procesa automatizācijas rīku saistībā ar ražošanu?

2. Uzskaitiet automātiskās ražošanas iekārtas galvenās sastāvdaļas.

3. Kas darbojās kā programmas nesējs pirmā cikla automātos?

4. Kāda ir automātisko ražošanas iekārtu attīstība?

5. Uzskaitiet procesu iekārtās izmantoto vadības sistēmu veidus.

6. Kas ir slēgts un atvērts SU?

7. Kādas ir cikliskā SU galvenās iezīmes?

8. Kāda ir atšķirība starp pozicionēšanas un kontūru kontroles sistēmām?

9. Kādas SS sauc par adaptīvām?

10. Kādi ir mašīnas piedziņas galvenie elementi?

11. Kādu iemeslu dēļ mašīnu piedziņas tiek klasificētas?

12. Uzskaitiet galvenos tehnoloģiskajās mašīnās izmantojamos piedziņu veidus.

13. Uzskaitiet piedziņu un vadības sistēmu salīdzināšanas kritērijus.

14. Sniedziet slēgtas cikliskās piedziņas piemēru.