Pateikimo taisyklės ir būdai. Bendrieji padavimo rankiniu būdu būdai ir taisyklės

Dilinimas – tai metalų ir kitų medžiagų apdirbimo operacija, nuimant nedidelį metalo sluoksnį dildėmis rankiniu būdu arba staklėmis.

Dildės pagalba detalėms suteikiama norima forma ir dydis, detalės sumontuojamos viena prie kitos, detalių kraštai paruošiami suvirinimui, atliekami kiti darbai.

Failuose apdorojamos plokštumos, lenkti paviršiai, grioveliai, grioveliai, bet kokios formos skylės, skirtingais kampais išsidėstę paviršiai ir kt.

Pjovimo priedai paliekami nedideli - nuo 0,5 iki 0,025 mm. Apdorojimo tikslumas nuo 0,2 iki 0,05 mm. Meniškai apdirbant metalą rankinis padavimas, kaip vienas iš būdų, turi didelę reikšmę.

Dildė – tai tam tikro profilio ir ilgio plieninis strypas, kurio paviršiuje yra įpjovos, formuojančios staigiai pagaląstus dantis (dantis), kurių skerspjūvis yra pleišto formos.

Dildės gaminamos iš plieno U10A arba U13A ir po įpjovos yra apdorojamos karščio gydymas. Leidžiamas legiruotasis chromo plienas ШХ15 arba 13Х. Failai skirstomi pagal įpjovos dydį, įpjovos formą, strypo ilgį ir formą, pagal paskirtį.

Dildės paviršiuje esančios įpjovos suformuoja dantis, kurie pašalina drožles iš apdorojamos medžiagos. Failų dantys gaunami pjovimo staklėse naudojant specialų kaltą, ant frezavimo staklės- pjaustytuvais, šlifuojant - specialius šlifavimo diskus, taip pat valcuojant, pravėdinant praveržimo staklėmis - varikliais ir krumpliaračių pjovimo staklėmis.

Su kiekvienu poveikio būdu nupjaunamas jo danties profilis. Tačiau, nepaisant įpjovos gavimo būdo, kiekvienas dantis turi reljefo kampą, kūginį kampą ir pjovimo kampą.

Kuo mažiau įpjovų 1 cm dildės ilgio, tuo didesnis dantis. Yra failų su vienu, t.y. paprastas įdubimas, su dvigubu, arba kryželiu, taškeliu, t.y. su raspu ir lanku.

Vienkartinėmis dildėmis galima išpjauti plačias drožles, lygias viso pjūvio ilgiui. Jie naudojami dildant minkštuosius metalus – žalvarį, cinką, babbitą, šviną, aliuminį, bronzą, varį ir kt.

Dildės su viena įpjova naudojamos mažo atsparumo pjovimui, taip pat nemetalinėms medžiagoms dildyti. Jie naudojami pjūklų, peilių galandimui, kamštienos, medienos apdirbimui.

Failai su dvigubais, t.y. skersinis pjovimas naudojamas plieno, ketaus ir kitų kietų medžiagų, turinčių didelį atsparumą pjovimui, dildymui.

Dvigubą įpjovą turinčiose dildėse pirmiausia išpjaunama apatinė gilioji įpjova, pagrindinė, o ant jos – viršutinė, negili, pagalbinė. Jis išpjauna pagrindinę įpjovą į daugelį atskirų dantų. Skersinis pjūvis palengvina darbą, nes labiau suskaido drožles.

Atstumas tarp gretimų įpjovų dantų vadinamas žingsniu. Pagrindinės įpjovos pakopa yra didesnė nei pagalbinio. Dėl to dantys išsidėstę vienas po kito tiesia linija, darydami 5 laipsnių kampą su dildės ašimi, o jai judant dantų žymės iš dalies persidengia viena su kita, todėl apdorojamame paviršiuje atsiranda šiurkštumas. sumažėja, paviršius tampa švaresnis ir lygesnis.

Raspinis (taškinis) įpjova gaunama spaudžiant metalą specialiais trikampiais kaltais, paliekant erdvius įdubimus, išdėstytus šaškių lentos raštu, prisidedant prie geriausia apgyvendinimo vieta drožlių. Raspomis apdirbami labai minkšti metalai ir nemetalinės medžiagos – guma, oda ir kt.

Lanko įpjova gaunama frezuojant. Įpjova turi dideles ertmes tarp dantų ir lanko formą, užtikrinančią didelį produktyvumą ir geresnę paviršiaus kokybę.

Dildės su lanko įpjova naudojamos apdorojant minkštus metalus – duraliuminį, varį ir kt.

Failai gali būti Pagrindinis tikslas, specialios paskirties, adatinės dildės, raspos, mašina.

Bendrosios paskirties dildės skirtos bendriems santechnikos darbams. Pagal įpjovų (įpjovų) skaičių 1 cm ilgiai skirstomi į šešis skaičius – 0, 1, 2, 3, 4, 5.

Dildės su įpjovomis 0 ir 1 (niekšas) turi didžiausius dantis ir naudojamos grubiam dildymui, kai reikia pašalinti didelį metalo sluoksnį – 0,5 - 10 mm. Apdorojimo tikslumas neviršija 0,1 - 0,2 mm.

Dildės su 2 ir 3 įpjovomis (asmeninės) naudojamos smulkiam gaminių padavimui 0,02 - 0,05 mm tikslumu. Pašalintas metalo sluoksnis neviršija 0,02 - 0,06 mm.

Dildės su 4 ir 5 įpjovomis (aksominis) yra skirtos galutiniam gaminių apdailai. Jie pašalina ne didesnį kaip 0,01–0,03 mm sluoksnį, o apdorojimo tikslumas yra 0,01–0,005 mm.

Failų tipai.

Failai skirstomi į šiuos tipus:

Butas

B - plokšti smailūs naudojami išorinių arba vidinių plokščių paviršių dildymui, taip pat plyšiams ir grioveliams pjauti;

B - kvadratinės dildės naudojamos kvadratinėms, stačiakampėms ir daugiakampėms skylėms pjauti, taip pat siauriems plokštiems paviršiams dildyti;

D - trikampės dildės naudojamos aštriems kampams paduoti abiem lauke dalys, taip pat grioveliuose, skylėse, grioveliuose, skirtos medienos pjūklų galandimui;

D - apvalios dildės naudojamos apvalioms arba ovalioms skylėms ir įgaubtiems nedidelio spindulio paviršiams pjauti;

E - pusapvalės dildės naudojamos apdirbant reikšmingo spindulio įgaubtus lenktus paviršius ir didelės skylės(išgaubta pusė); plokštumos, išgaubti lenkti paviršiai ir kampai, viršijantys 30 laipsnių (plokščia pusė);

G - rombinės dildės naudojamos krumpliaračių, diskų, žvaigždučių dantims dildyti, šių dalių šlifavimui po apdorojimo staklėmis, taip pat virš 15 laipsnių kampų ir griovelių dildymui;

Z – padavimui naudojami metalo pjūklo failai vidiniai kampai pleišto formos grioveliai, siauri grioveliai, plokštumos trikampėse, kvadratinėse ir stačiakampėse skylėse, taip pat pjovimo įrankių ir štampų gamyboje.

Plokščios, kvadratinės, trikampės, pusapvalės, rombinės ir metalinės pjūklo dildės daromos su dantytu ir nupjautu dantimi. Pjūklo dildės gaminamos pagal specialų užsakymą.

Specialios paskirties dildės naudojamos spalvotųjų metalų, lydinių, lengvųjų lydinių gaminiams ir kt.

Dildės, skirtos spalvotųjų metalų lydiniams apdirbti, skirtingai nei bendrosios paskirties metalo apdirbimo dildės, turi kitokius, racionalesnius šiam lydiniui, įpjovų pasvirimo kampus ir gilesnę bei ryškesnę įpjovą, kuri užtikrina aukštą dildžių našumą ir ilgaamžiškumą.

Dildės gaminamos tik plokščios ir smailios su įpjova N 1 ir yra skirtos bronzos, žalvario ir duraliuminio apdirbimui. Tokie failai yra pažymėti raidėmis TsM ant koto.

Bendrosios paskirties dildės, naudojamos gaminiams iš lengvųjų lydinių ir nemetalinių medžiagų apdoroti, turi smulkią įpjovą, eksploatacijos metu greitai užsikemša drožlėmis ir sugenda.

Šiems trūkumams pašalinti naudojamos dildės su specialiu laikikliu. Šių dildelių matmenys yra 4x40x360 mm ir lanko grioveliai, skirti drožlėms išleisti, su žymiai didesniu žingsniu, palyginti su bendrosios paskirties bastard dildėmis. Darbo su tokiais failais našumas padidėja tris kartus.

Deimantinės dildės naudojamos kietojo lydinio dalims apdirbti ir apdailai.

Deimantinė dildė – tai strypas su darbiniu paviršiumi ir norimo profilio atkarpa, ant kurios uždedamas plonas deimantinis sluoksnis. Darbinės dalies deimantinė danga gaminama įvairių grūdelių dydžių preliminariai ir galutinei apdailai.

Adatinės dildės yra mažos dildės, naudojamos raštui, graviravimui, juvelyriniams darbams ir kt meno kūrinys metalui, valymui sunkiai pasiekiamose vietose - skylėse, kampuose ir pan. Adatinės dildės yra tokios pačios formos kaip ir stalinės dildės.

Jie pagaminti iš plieno U12 arba U12A.

Adatų dildės ilgis gali būti 80, 120 ir 160 mm.

Priklausomai nuo įpjovų skaičiaus kiekviename 10 mm ilgio, adatinės dildės skirstomos į šešis tipus: 1 - bastard, 2 - asmeniniai; 3 - 6 - aksomas.

Pagal skerspjūvio formą adatinės dildės gali būti apvalios, pusapvalės, plokščios, smailios, ovalios, pjūklo, kvadratinės, trikampės, trikampės vienpusės, griovelinės ir rombo formos.

Deimantinės adatinės dildės naudojamos karbido medžiagoms apdoroti, Įvairios rūšys keramika, stiklas ir kt.

Apdorojant adatinėmis dildėmis, gaunami 9-10 šiurkštumo klasių paviršiai.

Raspos skirtos minkštųjų metalų (švino, alavo, vario ir kt.) ir nemetalinių medžiagų (odos, gumos, medžio, plastiko) apdirbimui, kai įprastos dildės netinkamos dėl to, kad jų įpjova greitai užsikemša drožlėmis ir. jie nustoja pjauti.

Priklausomai nuo profilio, bendrosios paskirties raspos skirstomos į plokščias (bukas nosimi ir aštria nosimi), apvalias ir pusapvales su įpjovomis N 1 ir N 2 ir 250–350 mm ilgio. Rapiniai dantys yra dideli ir turi didelius griovelius priešais kiekvieną dantį.

Dildyti galima staklėmis, naudojant stakles (stypas dildymo staklėms su grįžtamu judesiu) ir sukamaisiais (boro dildės – formos galvutės, diskiniai ir lamelės) dildes.

Failų rankenėlių tvirtinimas.

Darbo su dilde patogumui ant jos koto pritvirtinama medinė rankena (rankena) iš liepų, uosių, beržo, klevo ar presuoto popieriaus.

Rankenos paviršius turi būti lygus. Rankenos ilgis turi atitikti dildės dydį ir patogiai tilpti delne.

Skylės skersmuo rankenoje neturi viršyti dildės koto vidurinės dalies pločio, o skylės gylis turi atitikti koto ilgį.

Dildės skylė išgręžiama arba išdeginama, o kad rankena neskiltų, ant jos galo uždedamas plieninis žiedas. Kad dildė tilptų, jos kotelis įkišamas į rankenos angą ir paimama dildė už įpjovos dalies dešinė ranka, labai stipriai nedaužykite rankenos galvutės į darbastalį ar rankeną plaktuku.

Norint nuimti rankeną nuo dildės, kaire ranka rankena apvyniojama aplink rankeną, o dešine ranka du ar trys lengvi smūgiai plaktuku į viršutinį žiedo kraštą, po kurio dildė lengvai išlenda. iš skylės.

Darbo vietoje visi failai turi būti su pritvirtintomis rankenėlėmis. Po ilgo naudojimo į išvystytą angą galima įsmeigti medinį kaištį.

Pateikimo taisyklės ir būdai

Konkrečiam darbui pasirinkite failo tipą, ilgį ir įpjovos numerį.

Dildės tipas nustatomas pagal apdorojamo paviršiaus formą, ilgį – pagal jos matmenis. Dildė paimama 150 mm ilgesnė nei apdorojamo paviršiaus dydis.

Plonų plokščių padavimui, montavimo ir apdailos darbams imamos trumpos dildės su smulkia įpjova.

Kai reikia pašalinti didelę priedą, jie dirba su 300–400 mm ilgio dilde su didele įpjova. Įpjovos numeris parenkamas atsižvelgiant į apdorojimo tipą ir pašalpos dydį.

Apdorojimui naudojami dildės su įpjovomis N0 ir N1. Jie pašalina pašalpą iki 1 mm.

Apdaila atliekama N2 dilde.

Apdorojant asmenines bylas, paliekama iki 0,3 mm nuolaida.

Galutiniam paviršiaus padengimui ir apdailai imamos dildės NN 3, 4, 5. Jos pašalina metalinį sluoksnį iki 0,01 - 0,02 mm.

Grūdinto plieno ruošinius geriausia dildyti dilde, kurios įpjova N 2.

Spalvotieji metalai apdorojami specialiomis dildėmis, o nesant bendrosios paskirties dildžių Nr.1. Asmeninės ir aksominės dildės netinka spalvotųjų metalų dildymui.

Prieš šlifuojant paviršių būtina paruošti nuvalant nuo alyvos, smėlio, apnašų, liejinių odos ir kt. Tada dalis suspaudžiama spaustukais nupjauta plokštuma horizontaliai apie 10 mm virš spaustukų nasrų.

Ruošinys su apdirbtais paviršiais tvirtinamas ant žandikaulių uždedant veržlę iš minkštos medžiagos - vario, žalvario, aliuminio.

Dilinant ploną detalę, ji tvirtinama ant medinės kaladėlės medinėmis plokštėmis, kurios užtikrina detalės nejudumą.

Pateikdami bylą turite stebėti teisingą rankų judesių koordinavimą ir į bylą perduodamas pastangas. Dildės judėjimas turi būti horizontalus, todėl spaudimas į rankeną ir dildės pirštą turi keistis priklausomai nuo dildės atramos taško padėties ant darbo paviršiaus.

Perkeliant dildę, spaudimas kaire ranka palaipsniui mažėja. Reguliuodami dildės spaudimą, jie išgauna lygų pjovimo paviršių be kliūčių išilgai kraštų.

Susilpnėjus dešinės rankos spaudimui, sustiprinus kairiosios, paviršius gali riedėti į priekį.

Padidėjus dešinės rankos spaudimui ir susilpnėjus kairiajai, užsikimšimas pasisuks atgal. Prispausti dildę prie apdorojamo paviršiaus reikia darbo potėpio metu, t.y., kai dildė tolsta nuo savęs.

Atbulinės eigos metu dildė eina laisvai be spaudimo, tačiau jos nereikia nuplėšti nuo detalės, kad neprarastų atramos ir nepasikeistų dildės padėtis.

Kuo mažesnė įpjova, tuo mažesnė turi būti spaudimo jėga.

Darbuotojo padėtis padavimo metu ruošinio atžvilgiu yra svarbi.

Jis turi būti pastatytas spaustuko šone maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio, kad korpusas būtų tiesus ir pasuktas 45 laipsnių kampu spaustuko išilginės ašies atžvilgiu.

Kai dildė tolsta nuo savęs, pagrindinis krūvis tenka kairei kojai, šiek tiek ištiestai į priekį, o kai dildė veikia tuščiąja eiga – dešinėje. Šiek tiek spaudžiant dildę apdailinant arba apdailinant paviršių, pėdos yra beveik viena šalia kitos. Toks darbas, kaip tikslus, dažniau atliekamas sėdint.

Taip pat svarbi rankų padėtis (dildės suėmimas). Dešinėje rankoje reikia paimti dildę už rankenos taip, kad ji atsiremtų į delną, o keturiais pirštais už rankenos sugriebiama iš apačios, o nykštis dedamas ant viršaus.

Kairės rankos delnas uždedamas šiek tiek skersai dildės 20–30 mm atstumu nuo jos piršto.

Pirštai turi būti šiek tiek sulenkti, bet ne kaboti žemyn; jie nepalaiko, o tik paspaudžia failą. Kairės rankos alkūnė turi būti šiek tiek pakelta. Dešinė ranka nuo alkūnės iki plaštakos turi sudaryti tiesią liniją su dilde.

Apdorodami smulkias dalis dilde, taip pat dirbdami su adatine dilde, dildės galą paspauskite kairės rankos nykščiu, likusiais pirštais paremkite iš apačios.

Dešinės rankos rodomasis pirštas uždedamas ant adatinės dildės ar dildės. Esant tokiai rankų padėčiai, spaudimas yra minimalus, drožlės pašalinamos labai plonai, o paviršius padidinamas iki norimo dydžio, nerizikuojant peržengti žymėjimo liniją.

Paviršiaus padavimas yra sudėtingas, daug darbo reikalaujantis procesas. Dažniausias defektas dengiant paviršių yra nelygumas.

Dirbant su dilde viena kryptimi, sunku gauti teisingą ir švarų paviršių.

Todėl turi keistis dildės judėjimas, jos potėpių padėtis, pėdsakai ant apdirbamo paviršiaus, t.y. pakaitomis iš kampo į kampą.

Pirma, padavimas atliekamas iš kairės į dešinę 30 - 40 laipsnių kampu spaustuko ašies atžvilgiu, tada, nenutraukiant darbo, tiesiu brūkštelėjimu ir baigiama paduoti įstrižais brūkštelėjimu tuo pačiu kampu, bet iš dešinės į paliko. Toks dildės judėjimo krypties pakeitimas leidžia išgauti reikiamą lygumą ir paviršiaus šiurkštumą.

Pjovimo procesas turi būti nuolat stebimas.

Dalį reikia tikrinti gana dažnai, ypač padavimo pabaigoje.

Valdymui naudokite kalibravimo liniuotes, suportus, kvadratus, kalibravimo plokštes.

Tiesintuvas parenkamas priklausomai nuo tikrinamo paviršiaus ilgio, t.y. Tiesios linijos ilgis turi apimti tikrinamą paviršių.

Paviršiaus dildinimo lygintuvu kokybė tikrinama šviesoje. Norėdami tai padaryti, dalis išimama iš spaustuko ir pakeliama iki akių lygio. Dešine ranka paimamas tiesiosios juostos vidurys, o kraštas uždedamas statmenai tikrinamam paviršiui.

Norint patikrinti paviršių visomis kryptimis, pirmiausia liniuotė dedama išilgai ilgosios kraštinės dviejose ar trijose vietose, po to išilgai trumposios pusės - taip pat dviejose ar trijose vietose ir galiausiai išilgai vienos ir kitos įstrižainės. Jei tarpas tarp liniuotės ir tikrinamo paviršiaus yra siauras ir vienodas, vadinasi, plokštuma apdorota patenkinamai.

Valdymo metu liniuotė nejudinama palei paviršių, o kiekvieną kartą nuimama nuo tikrinamo paviršiaus ir perstatoma į norimą padėtį.

Jei paviršių reikia šlifuoti ypač atsargiai, tikslumo patikrinimas atliekamas naudojant dažų bandymo plokštelę. Šiuo atveju ant kalibravimo plokštės darbinio paviršiaus tamponu užtepamas plonas vienodas dažų sluoksnis (mėlynas, raudonas švino arba suodžių, praskiestų aliejumi).

Tada paviršinė plokštė uždedama ant tikrinamo paviršiaus, kelios sukamaisiais judesiais tada nuimkite plokštę.

Nepakankamai tiksliai apdorotose (išsikišusiose) vietose dažų lieka. Šios vietos papildomai šlifuojamos, kol gaunamas paviršius su vienodu dažų sluoksniu per visą paviršių.

Su apkaba galite patikrinti dviejų paviršių lygiagretumą, keliose vietose išmatuodami detalės storį.

Dilinant plokštumas 90 laipsnių kampu, jų tarpusavio statmenumas tikrinamas suoliniu kvadratu.

Detalės išorinių kampų valdymas atliekamas vidiniu failo kampu, žiūrint į tarpą.

Gaminio vidinių kampų teisingumas tikrinamas pagal išorinį kampą.

Įgaubtų paviršių pjovimas. Pirmiausia ant ruošinio pažymimas reikiamas detalės kontūras.

Didžiąją dalį metalo šiuo atveju galima pašalinti pjaunant metaliniu pjūklu, suteikiant ruošinio įdubimui trikampio formą arba gręžiant. Tada kraštai padildomi dilde, o išsikišimai nupjaunami puslankiu arba apvalia niekšų dilde iki pritaikytos rizikos.

Pusapvalės arba apvalios dildės skerspjūvio profilis parenkamas taip, kad jo spindulys būtų mažesnis už pjauto paviršiaus spindulį.

Nepasiekus maždaug 0,5 mm nuo rizikų, bastard failas pakeičiamas asmenine. Pjovimo formos teisingumas tikrinamas pagal „klirenso“ šabloną, o pjovimo paviršiaus statmenumas ruošinio galui – kvadratu.

Išgaubtų paviršių pjovimas

Išgaubtų paviršių padavimas atliekamas taip. Pažymėjus metaliniu pjūklu, ruošinio kampai nupjaunami, po to jis įgauna piramidės formą. Tada bastard failo pagalba pašalinamas metalo sluoksnis, nepasiekiant rizikos maždaug 1 mm, o po to metalinis sluoksnis atsargiai pašalinamas su asmenine byla.

Cilindrinių ruošinių pjovimas.

Cilindrinis strypas pirmiausia įsmeigiamas į kvadratą, kurio kraštinė yra lygi skersmeniui ir vėlesniam apdorojimui. Tada apibarstomi kvadrato kampai ir gaunamas oktaedras, iš kurio padalijimo būdu gaunamas šešiakampis, o tada apvali forma išgaunama dildinant veidų kampus.

Vienodas paviršiaus apvalinimas padavimo metu pasiekiamas nuolat sukant ruošinį.

Gaunant keturis ir aštuonis veidus, metalinis sluoksnis pašalinamas bastardo dilde, o aštuonkampis ir šešiakampis – asmens byla.

Apdorojimo kontrolė keliose vietose atliekama su suportu.

Smulkių detalių pjovimas

Smulkios detalės suspaudžiamos rankiniu spaustuku ir, padėjus jas ant darbastalio, darbinio smūgio metu kaire ranka pasuka į save, t.y. kai perkeliate failą į priekį ir toliau nuo savęs, kai dirbate tuščiąja eiga.

Šiuo atveju dildė arba adatinė dildė laikoma dešine ranka su rodomasis pirštas ir jiems daromas spaudimas.

Plonų plokščių padavimas įprastais būdais yra neįmanomas, nes jos lenkia, susiglamžo ir ant jų susidaro užsikimšimai.

Nefiksuokite įrašo tarp dviejų medinių lentų, nes greitai užkimš dildės įpjovą pjuvenomis.

Geriausia naudoti specialius stumdomus grūdintus plieninius rėmus. Jie susideda iš dviejų strypų, tarp kurių ruošinys yra suspaustas, tvirtai sujungtas su cilindriniais kaiščiais ir suspaustas veržle.

Apdorojimas atliekamas tol, kol failas paliečia viršutinę rėmo plokštumą, todėl galima atsisakyti tinkamo padavimo kontrolės specialia liniuote.

Pjovimas išilgai kopijavimo aparato (jig) yra produktyviausias ruošiniams su lenktu profiliu.

Kopijuoklis (jig) – tai armatūra, kurios darbiniai paviršiai apdirbami pagal ruošinio kontūrą 0,5–0,1 mm tikslumu, grūdinami ir šlifuojami.

Dildomas ruošinys įkišamas į kopijavimo aparatą ir kartu su juo užspaudžiamas veržle. Po to išsikišusi ruošinio dalis padalijama į kopijavimo aparato darbinio paviršiaus lygį. Gaminant daug vienodų dalių iš plonų lakštinė medžiaga Kopijuoklyje galima pritvirtinti keletą ruošinių.

Paviršiaus apdaila. Apdailos būdo pasirinkimas ir perėjimų seka priklauso nuo apdirbamos medžiagos ir reikalavimų paviršiaus kokybei, jo būklei, konstrukcijai, detalės matmenims ir prielaidai, kuri gali siekti 0,05 - 0,3 mm.

Rankinis valymas švitriniu popieriumi. Tais atvejais, kai reikalingas didelis tikslumas, paviršiai po dildymo apdorojami aksominėmis dildėmis, lininiu ar popieriniu švitriniu popieriumi ir abrazyviniais akmenimis.

Apdailinant paviršius naudokite medinės kaladėlės ant jų priklijuotu švitriniu popieriumi. Kai kuriais atvejais ant plokščios dildės uždedama odos juostelė, darbo metu laikant galus ranka.

Lenktiems paviršiams apdailinti oda keliais sluoksniais apvyniojama ant įtvaro. Iš pradžių nulupama šiurkščia oda, vėliau plonesnėmis. Rankinis valymas yra neefektyvi operacija, todėl reikalauja daug laiko.

Pjovimas – tai skylių apdirbimas, siekiant suteikti joms norimą formą.

Apvalios skylės apdorojamos apvaliomis ir pusapvalėmis dildėmis, trikampės skylės - trikampėmis, metalinėmis ir rombinėmis dildėmis; kvadratas - kvadratiniai failai.

Pasiruošimas pjovimui pradedamas nuo žymėjimo žymių sužymėjimo ir išmušimo, vėliau pagal pažymėtas žymes išgręžiamos skylės ir išpjaunamos gręžimo būdu suformuotos rankovės.

Geriausias žymėjimas gaunamas naudojant poliruotą švitrinį popierių metalinis paviršius. Pjaustant išgręžiama viena skylė, kai rankos anga maža; o didelėse rankenose išgręžiamos dvi ar daugiau skylių, kad liktų mažiausia pjovimo prielaida.

Iš išgręžtos rankos skylės sunku išimti didelius skirtukus, tačiau nedėkite skylių per arti vienas kito, kad nesusispaustų, o tai gali sukelti grąžto lūžimą.

Pjaudami ruošinyje kvadratinę skylę, pirmiausia pažymėkite kvadratą ir jame esančią skylę, tada grąžtu išgręžkite skylę, kurios skersmuo 0,5 mm mažesnis už kvadrato kraštinę.

AT išgręžta skylė keturi kampai pjaunami kvadratine dilde, nesiekiančia 0,5 mm iki žymėjimo žymių, po to skylė pjaunama iki žymėjimo ženklų tokia seka: iš pradžių dvi priešingos pusės, tada likusios pusės, po to skylė sureguliuojama pagal reikiamo dydžio.

Pjaudami ruošinyje trikampę skylę, pažymėkite trikampio kontūrą ir gręžtuvu išgręžkite joje skylę, neliesdami trikampio žymėjimo ženklų. Tada apvalioje skylėje įpjaunami trys kampai ir nuosekliai pjaunami šonai, nesiekiant 0,5 mm iki žymėjimo linijos, po to sureguliuojamos trikampio kraštinės. Būtina dirbti su trikampe dilde griežtai tiesia linija, kad būtų išvengta šonų perpjovimo.

Apdorojimo tikslumas tikrinamas įdėklu.

Reguliuodami įsitikinkite, kad įdėklas į pjaunamą skylę patenka laisvai, neiškraipydamas ir sandariai.

Failų priežiūra

Tinkama priežiūra užtikrina ilgesnį failo tarnavimo laiką.

Dildės laikomos antikoroziniame tepaluose, kuriuos prieš darbą reikia nuimti, įrankį nuplaunant šepetėliu švariame benzine arba įpjovą patrynus kreida, kuri sugeria riebalus, o tada kreida pašalinama kietu šepečiu. įpjovų eilių kryptis.

Dirbdami su failu, turite laikytis tam tikrų taisyklių: nedaužykite failų – dėl jų trapumo jie gali įtrūkti ir sulūžti.

Dildžių negalima dėti ant metalinių ar akmeninių, betoninių paviršių ar daiktų, nes gali nuskilti dantys.

Saugokite failus, skirtus mediniai padėkliukai tokioje padėtyje, kuri neleidžia jiems liesti vienas kito.

Norint apsisaugoti nuo korozijos, ant dildžių būtina apsaugoti nuo drėgmės, rūgščių ir garų. Tamsi spalva rodo, kad failas yra oksiduotas arba blogai sukietėjęs. Naujas failas yra šviesiai pilkas.

Dildės turi būti apsaugotos nuo alyvos ir šlifavimo dulkių; aliejinės dildės ne pjauna, o slysta, todėl dildės nevalykite ranka, nes ant rankos visada yra riebalinė plėvelė; švitrinės dulkės užkemša dantų ertmes, jas pažeidžia, dildė prastai pjauna po abrazyvų poveikio.

Kad minkšti ir plastiški metalai neužsikimštų drožlėmis, dildės prieš darbą reikia patrinti kreida.

Norint išvengti ankstyvo dildžių susidėvėjimo, prieš dildinant ruošinius, kurių paviršiai padengti rūdimis, būtina nuo jų rūdis pašalinti metaliniu šepečiu.

Nedildykite medžiagų, kurių kietumas yra lygus arba didesnis už jo kietumą. Dėl to dantys gali nublukti ar nuskilti, todėl apdirbant paviršius švitriniu ar raižytu senos dildės krašteliu pašalinamos susilydusio borakso likučiai, liejimo žievelės, apnašos, darbiniai sukietėjimai ir tik po to pradedamas dildymas.

Failai turėtų būti naudojami tik pagal paskirtį; naudojant naują dildę, geriau iš pradžių apdoroti minkštuosius metalus, o po tam tikro atbukinimo – kietuosius.

Visa tai leidžia padidinti failo galiojimo laiką.

Kartkartėmis dildė nuvaloma nuo drožlių ir pjuvenų, bakstelėjus dildės pirštą ant darbastalio.

Nuvalykite dildę laido šepečiu su plieniniais šeriais. Perkelkite šepetį išilgai įpjovos, dildėms su dviguba įpjova – išilgai pagrindinio įpjovos. Į šepetėlio rankeną įkišamas metalinis strypas išlygintu galu, kuris skirtas pašalinti tas daleles, kurios įstrigo nuvalius vieliniu šepečiu.

Jei šepetėlių nėra, dildės dantys valomi grandikliais iš aliuminio, žalvario ar kito minkšto metalo.

kieto plieno arba Varinė viela netinka šiam tikslui, nes plienas gadina įpjovą, o variniai variniai dantys.

Pirmiausia išvalomos riebios dildės anglis trinant išilgai įpjovų eilių, o po to šepečiu arba plaunant kaustinės sodos tirpale ir šepečiu.

Alyvuotos dildės plaunamos žibalu arba benzinu.

Norėdami išvalyti dildės nuo medžio, kaulo, ebonito ir plastiko drožlių, jos nuleidžiamos 15 minučių karštas vanduo, tada nuvalyti plieniniu šepečiu ir išdžiovinti.

Senas dildės galima atnaujinti 10 minučių panardinus jas į 10 % sieros rūgšties tirpalą, išskalaujant begantis vanduo, nuvalykite plieniniu šepetėliu, dar kartą nuplaukite kaustinės sodos tirpalu, nuplaukite karštu vandeniu, nuvalykite ir nusausinkite.

90 g borakso ištirpinama 750 g distiliuoto vandens stikliniame inde, į šį tirpalą švelniai maišant įpilama 400 g smulkiai sumalto vario sulfito ir 350 g 30 procentų sieros rūgšties. Gerai išplautą dildę panardinkite į taip paruoštą skystį ir palaikykite 20 min. Tada nuplaukite šiltu vandeniu ir išdžiovinkite.

Dilelę galite valyti taip: iš pradžių nuvalykite metaliniu šepetėliu, nuplaukite vandeniu ir muilu, tada silpnu kaustinės sodos tirpalu (10 g sodos 200 ml vandens) ir 10 minučių pamerkite į vandenį. tirpalas, susidedantis iš 10 dalių 20% azoto rūgšties, 30 dalių 20% sieros rūgšties ir 70 dalių vandens. Po cheminio apdorojimo dildę nuplaukite karštas vanduo ir panardinkite į gesintas kalkes.

metalo padavimas

Tikslas: Susipažinkite su pagrindiniais meta pateikimo būdais. Pagrindinės padavimo priemonės. Įgyti praktinių metalo padavimo įgūdžių.

Įranga, įrankiai, armatūra.Šaltkalvio veržlės, įvairių tipų dildės, kartotekų kokybės tikrinimo aparatai, karkasai ir kopijavimo aparatai.

Teorinė dalis

Dilinimas – tai pjovimo būdas, kai dilde nuo ruošinio paviršiaus pašalinamas medžiagos sluoksnis.

Dildė yra kelių ašmenų pjovimo įrankis, užtikrinantis gana didelį tikslumą ir mažą apdirbamo ruošinio (detalės) paviršiaus šiurkštumą.

Detalizuojant dalims suteikiama reikiama forma ir matmenys, surinkimo metu detalės sumontuojamos viena prie kitos, atliekami kiti darbai. Dildžių pagalba apdirbamos plokštumos, lenkti paviršiai, grioveliai, grioveliai, įvairių formų skylės, skirtingais kampais išsidėstę paviršiai ir kt.

Pjovimo leidimai paliekami nedideli - nuo 0,5 iki 0,025 mm. Pasiekiamas apdorojimo tikslumas gali būti nuo 0,2 iki 0,05 mm, o kai kuriais atvejais ir iki 0,005 mm.

Failas(1 pav., a) yra tam tikro profilio ir ilgio plieninis strypas, kurio paviršiuje yra įpjova (pjovimas).

Ryžiai. 76. Failai:

a- pagrindinės dalys (1 - rankena; 2 - kotas; 3 - žiedas; 4 - kulnas; 5 - kraštas;

6 - įpjova; 7 - šonkaulis; 8 - nosis); b- viena įpjova; į - dviguba įpjova;

G - raištelių įpjova; d - lanko įpjova; e - rankenos tvirtinimas; w - pašalinus failo rankenėlę.

Įpjova suformuoja mažus ir aštrius dantis, skerspjūvyje turinčius pleišto formą. Rievėtoms dildėms galandimo kampas β paprastai yra 70°, iškrypimo kampas γ iki 16°, reljefo kampas α nuo 32 iki 40°.

Įpjova gali būti vienguba (paprasta), dviguba (kryžminė), raspinė (taškinė) arba lankinė (1 pav., b - d).

Vienkartiniai failai nuimkite plačią lustą, lygią viso įpjovos ilgiui. Jie naudojami minkštiems metalams pjaustyti.

Dvigubai supjaustyti failai naudojamas dildant plieną, ketų ir kitas kietas medžiagas, nes skersinė įpjova sutraiško drožles, o tai palengvina darbą.

Failai su įpjova, turintys talpius įdubimus tarp dantų, kurie prisideda prie geresnio drožlių išdėstymo, apdoroja labai minkštus metalus ir nemetalines medžiagas.

Arkinio pjovimo failai turi dideles ertmes tarp dantų, kas užtikrina aukštą našumą ir gera kokybė apdoroti paviršiai.

Dildės gaminamos iš plieno U13 arba U13 A. Išpjovus dantis, dildės termiškai apdorojamos,

Failų rankenos dažniausiai iš medienos (beržo, klevo, uosio ir kitų rūšių). Rankenų tvirtinimo būdai parodyti 1 paveiksle, e ir gerai.

Pagal susitarimą failai skirstomi į šias grupes: bendrosios paskirties, specialiosios paskirties, adatinės, raspos, mašininės.

Bendriems santechnikos darbams bendrosios paskirties failai. Autoriusįpjovų skaičius 1 cm ilgio, jie skirstomi į 6 skaičius.

Įpjovos dildės Nr. 0 ir 1 (bastard) turi didžiausius dantis ir yra naudojamos grubiai (šiurkščiai) dildymui 0,5-0,2 mm tikslumu.

Detalių smulkinimui 0,15-0,02 mm tikslumu naudojamos dantytos dildės Nr.2 ir 3 (asmeninės).

Galutinei smulkiai gaminių apdailai naudojamos dildės su įpjovomis Nr.4 ir 5 (aksominis). Pasiekiamas apdorojimo tikslumas - 0,01-0,005 mm.

Dildžių ilgis gali būti nuo 100 iki 400 mm.

Pagal skerspjūvio formą jie skirstomi į plokščius, kvadratinius, trikampius, apvalius, pusapvalius, rombinius ir metalinius (2 pav.).

Smulkių dalių apdorojimui naudojamos mažo dydžio dildės-adatos. Jie gaminami penkiais numeriais, įpjovų skaičius 1 cm ilgio iki 112.

Grūdinto plieno ir kietųjų lydinių apdirbimas atliekamas specialiomis adatinėmis dildėmis, kuriose ant plieninio strypo pritvirtinami dirbtinio deimanto grūdeliai.

Ryžiai. 2. Failų sekcijų formos:

a ir b- butas; į - kvadratas; G- trikampis; d - apvalus; e- pusapvalis;

w - rombinis; h - metalo pjūklas.

Sąlygų gerinimas ir darbo našumo didinimas apipjaustant metalą pasiekiamas naudojant mechanizuotas (elektrines ir pneumatines) dildes.

Mokomųjų dirbtuvių sąlygomis galima naudoti mechanizuotas rankines padavimo mašinas, kurios plačiai naudojamos gamyboje.

Universalus malūnėlis(žr. 4 pav., G) dirba nuo asinchroninis variklis 1, turi veleną, prie kurio pritvirtintas lankstus velenas 2 su laikikliu 3 darbo įrankiui tvirtinti, bei keičiamos tiesios ir kampinės galvutės, leidžiančios apvalių formų dildžių pagalba dildyti sunkiai pasiekiamose vietose ir skirtingais kampais.

metalo padavimas

Dilinant ruošinys tvirtinamas spaustuve, o pjautinis paviršius turi išsikišti virš spaustukų nasrų lygio 8-10 mm. Siekiant apsaugoti ruošinį nuo įlenkimų suspaudimo metu, ant spaustukų nasrų uždedami minkštos medžiagos movos. Darbas laikysena apipjaustant metalą yra panaši į darbo laikyseną pjaunant metalą metalo pjūklu.

Dešine ranka jie paima dildės rankenėlę taip, kad ji atsiremtų į delną, keturi pirštai uždengia rankeną iš apačios, o nykštis dedamas ant viršaus (3 pav. a).

Kairės rankos delnas šiek tiek uždedamas ant dildės 20-30 mm atstumu nuo jos piršto (3 pav., b).

Perkelkite failą tolygiai ir sklandžiai per visą jo ilgį. Failo judėjimas į priekį yra darbinis potėpis. Atbulinė eiga yra tuščioji eiga, atliekama be slėgio. Važiuojant atbuline eiga nerekomenduojama nuplėšti dildės nuo gaminio, nes galite prarasti atramą ir pažeisti teisingą įrankio padėtį.

Ryžiai. 3. Dildės suėmimas ir balansavimas padavimo metu:

a- suimkite dešine ranka; b- suimkite kaire ranka; į - slėgio jėga judesio pradžioje;

G- slėgio jėga judesio pabaigoje.

Pateikiant bylą būtina stebėti bylos spaudimo (balansavimo) pastangų koordinavimą. Jį sudaro laipsniškas nedidelio pradinio slėgio didinimas, kai dešine ranka paspaudžiamas rankena, kartu sumažinant pradinį kairiosios rankos spaudimą dildės pirštui (3 pav., c, d).

Failo ilgis turi viršyti apdirbamo ruošinio paviršiaus dydį 150-200 mm.

Racionaliausias padavimo greitis laikomas 40–60 dvigubų smūgių per minutę.

padavimas jie paprastai pradedami nuo apdirbimo pašalpos patikrinimo, kuris galėtų užtikrinti detalės pagaminimą pagal brėžinyje nurodytus matmenis. Patikrinę ruošinio matmenis, nustatykite pagrindą, t.y. paviršių, nuo kurio reikia išlaikyti detalės matmenis ir tarpusavio susitarimas jo paviršiai.

Jei brėžinyje paviršiaus šiurkštumo laipsnis nenurodytas, tada padavimas atliekamas tik su bastard dilde. Jei reikia, norint gauti lygesnį paviršių, padavimas baigiamas asmens byla.

Rankinio metalų apdirbimo praktikoje susiduriama su šiais dildymo tipais: detalių konjuguotų, lygiagrečių ir statmenų paviršių plokštumų padavimas; lenktų (išgaubtų arba įgaubtų) paviršių padavimas; pjovimo ir montavimo paviršiai.

Plačių plokščių paviršių pjovimas yra vienas iš labiausiai sudėtingi tipai padavimas. Norint gauti teisingai nupjautą tiesų paviršių, pagrindinis dėmesys turėtų būti skiriamas dildės judėjimo tiesumui užtikrinti. Pjovimas atliekamas kryžminiu smūgiu (nuo kampo iki kampo) 35-40 ° kampu į spaustuko šonus. Dildami įstrižai, neturėtumėte eiti su dilde į ruošinio kampus, nes tai sumažina dildės atramos plotą ir pašalina didelį metalo sluoksnį. Susidaro vadinamasis apdoroto paviršiaus krašto „užblokavimas“.

Plokštumos teisingumas tikrinamas liniuote „šviesoje“, kuri uždedama išilgai, skersai ir įstrižai apdoroto paviršiaus. Tiesios briaunos ilgis turi apimti tikrinamą paviršių.

Dilinant lygiagrečius plokščius paviršius, lygiagretumas tikrinamas keliose vietose išmatuojant atstumą tarp šių paviršių, kurie visur turi būti vienodi.

Apdorojant siauras plokštumas ant plonų dalių, naudojamas išilginis ir skersinis dildymas. Dildant skersai ruošinį, dildė liečiasi su mažesniu paviršiumi, per jį praeina daugiau dantų, todėl galima pašalinti didelį metalo sluoksnį. Tačiau šlifuojant skersai, dildės padėtis yra nestabili, nesunku „užpildyti“ paviršiaus kraštus. Be to, „užsikimšimų“ susidarymą gali palengvinti plonos plokštės lenkimas dildės darbinio smūgio metu. Išilginis padavimas geriau palaiko failą ir pašalina plokštumos vibraciją, tačiau sumažina apdorojimo našumą.

Už kūrimą geresnes sąlygas ir didinti darbo našumą dildant siaurus plokščius paviršius, naudojami specialūs įtaisai: dildymo prizmės, universalūs bastingi, karkasiniai basteliai, specialūs laidininkai ir kt.

Paprasčiausias iš jų yra bastingas-rėmas (4 pav., a). Jo naudojimas pašalina apdoroto paviršiaus "užsikimšimų" susidarymą. Priekinė karkaso rėmo pusė yra kruopščiai apdorota ir sukietinta iki didelio kietumo.

Pažymėtas ruošinys įkišamas į rėmą, šiek tiek prispaudžiant jį varžtais prie vidinės rėmo sienelės. Išaiškinamas montavimas, kad ruošinio rizika sutaptų su vidiniu rėmo kraštu, po kurio galutinai pritvirtinami varžtai.

Ryžiai. 4. Degimo paviršiai:

a - padavimas rėtimo rėmu; b - padavimo išgaubtų paviršių priėmimas; į -įgaubtų paviršių padavimo priėmimas; G- dildymas universaliu šlifuokliu (1 - elektros variklis; 2 - lankstus velenas; 3 - įrankių laikiklis).

Tada rėmas įspaudžiamas į veržlę ir nupjaunamas siauras ruošinio paviršius. Apdorojimas atliekamas tol, kol failas paliečia viršutinę rėmo plokštumą. Kadangi ši rėmo plokštuma apdirbama itin tiksliai, paduota plokštuma taip pat bus tiksli ir nereikės papildomo tikrinimo liniuote.

Apdorojant plokštumas, esančias 90 ° kampu, pirmiausia jos apdoroja plokštumą, paimtą kaip pagrindinę, taip pasiekiant jos plokštumą, tada plokštumą, statmeną pagrindinei. Išoriniai kampai apdorojami plokščia dilde. Valdymas atliekamas vidiniu aikštės kampu. Kvadratas uždedamas ant pagrindo plokštumos ir, prispaudžiamas prie jos, judinamas tol, kol susiliečia su tikrinamu paviršiumi. Tarpo nebuvimas rodo, kad užtikrinamas paviršių statmenumas. Jei šviesos tarpas siaurėja arba platėja, tada kampas tarp paviršių yra didesnis arba mažesnis nei 90°.

Vidiniai kampai apdorojami taip. Ruošinys ženklinamas naudojant išorinius paviršius kaip pagrindus. Jie taip pat bus bazės valdymo metu. Tada metalo perteklius išpjaunamas metaliniu pjūklu, paliekant apie 0,5 mm pjovimo priedą. Jei vidinio kampo kraštinės turi susilieti be apvalinimo, joje išgręžiama 2–3 mm skersmens skylė arba 45 ° kampu įpjaunama negili (apdirbti vidinį kampą be apvalinimo beveik neįmanoma). viduje). Pjaudami kampo šonus, pirmiausia jie pasiekia plokštumą, o tada statmenumą. Paviršių padavimas išilgai vidinio kampo atliekamas taip, kad dildės kraštas, ant kurio nėra įpjovos, būtų nukreiptas į antrąjį paviršių. Vidinio kampo teisingumo kontrolė taip pat atliekama kvadratu.

Paviršiai, esantys didesniu arba mažesniu nei 90° kampu, apdorojami tokiu pačiu būdu. Išoriniai kampai apdirbami plokščiomis dildėmis, vidiniai – rombinėmis, trikampėmis ir kt. Apdorojimo valdymas atliekamas goniometrais arba specialiais šablonais.

Apdorojant lenktus paviršius, be įprastų dildymo būdų, naudojami ir specialūs.

Išgaubtus išlenktus paviršius galima apdirbti siūbavimo dildė technika (4 pav., b). Perkeliant dildę pirmiausia jos pirštas paliečia ruošinį, rankena nuleidžiama. Dildės judesiui slenkant pirštas nukrenta, o rankena pakyla. Atbulinės eigos metu dildės judesiai yra priešingi.

Įgaubti lenkti paviršiai, priklausomai nuo jų kreivumo spindulio, apdorojami apvaliomis arba pusapvalėmis dildėmis. Dildė atlieka sudėtingą judesį – į priekį ir į šoną, apsisukdama aplink savo ašį (4 pav., in). Apdorojant išlenktus paviršius, ruošinys paprastai periodiškai vėl prispaudžiamas taip, kad apdorota vieta būtų po dilde.

Gaminant detalių partiją, patartina pasigaminti specialų kopijavimo aparatą, panašų į karkasinį rėmą, kurio priekinė dalis yra lenkto paviršiaus formos. Tokiu atveju kopijavimo aparatas su jame pritvirtintu ruošiniu įspaudžiamas į spaustuką ir kartojamas tol, kol dildė paliečia sukietėjusį kopijuoklio paviršių.

Pjovimas vadinamas įvairių formų ir dydžių skylių (rankų skylių) apdorojimu failais. Pagal naudojamą įrankį ir darbo būdus pjovimas yra panašus į pjovimą ir yra jo atmaina.

Pjovimui naudojamos dildės įvairių tipų ir dydžiai. Dildžių pasirinkimas priklauso nuo porankio formos ir dydžio. Porankiai su plokščiais paviršiais ir grioveliais apdorojami plokščiomis dildėmis, o mažiems dydžiams - kvadratinėmis. Kampai porankiuose nupjauti trikampėmis, rombinėmis, pjūklinėmis ir kitomis dildėmis. Kreivinės rankovės apdorojamos apvaliomis ir pusapvalėmis dildėmis.

Pjovimas dažniausiai atliekamas spaustukais. Didelėse dalyse šių dalių montavimo vietoje išpjaunamos rankovės.

Pasiruošimas pjovimui prasideda nuo rankos angos žymėjimo. Tada iš jo vidinės ertmės pašalinamas metalo perteklius.

Su didelėmis porankių skylėmis ir didžiausiu ruošinio storiu metalas pjaunamas metaliniu pjūklu. Norėdami tai padaryti, rankenos kampuose išgręžiamos skylės, į vieną iš skylių įkišamas metalo pjūklo geležtė, surenkamas metalinis pjūklas ir, atsitraukiant nuo žymėjimo linijos per pjovimo ribą, išpjaunama vidinė ertmė.

Išilgai kontūro su skersmens grąžtu išgręžiama vidutinio dydžio ranka

3-5 mm šalia žymėjimo linijų, tada perpjaukite likusius trumpiklius skersiniu pjūviu arba kaltu.

Norint pasirengti pjauti mažas pažastų skylutes, dažnai pakanka išgręžti vieną skylę, kurios skersmuo yra -0,3-0,5 mm mažesnis nei apskritimo skersmuo, įrašytas rankoje.

Tiesioginis pjovimas, kaip jau minėta, atliekamas panašiais į pjovimo būdais.

Valdymas atliekamas su apkaba ir specialiais šablonais.

Montavimas vadinamas abipusiu dviejų dalių sutapimu, besijungiančiu be tarpo. Tinka tiek uždariems, tiek pusiau uždariems kontūrams. Montavimas pasižymi dideliu apdorojimo tikslumu. Iš dviejų tvirtinimo detalių skylė paprastai vadinama, kaip ir pjaunant, porankio anga, o dalis, esanti į porankio angą, vadinama įdėklu.

Jungiamosios detalės naudojamos kaip galutinė šarnyrinių jungčių dalių apdirbimo operacija ir dažniausiai įvairių šablonų gamyboje. Tvirtinimas atliekamas dildėmis su smulkia arba labai smulkia įpjova.

Pirmiausia apdorojami įdėklo ir porankių ruošiniai. Jie juos pažymi, pjauna porankio skylutę ir dilduoja įdėklą, palikdami tvirtinimo tarpą (0,1–0,4 mm).

Pirmoji dažniausiai yra paruošta tinkamam, o viena iš jungiamųjų dalių yra tinkama, kurią lengviau apdoroti ir valdyti, kad vėliau ją būtų galima panaudoti kontrolei gaminant jungiamąją dalį.

Tvirtinimo tikslumas laikomas pakankamu, jei įdėklas patenka į porankio angą be iškraipymų, nuolydžių ir tarpų.

Galimos santuokos rūšys padavus metalą ir jų priežastys:

Pjauto ruošinio matmenų netikslumas (labai didelio ar mažo metalo sluoksnio pašalinimas) dėl netikslaus ženklinimo, neteisingo matavimo ar matavimo įrankio netikslumo;

Paviršiaus nelygumas ir ruošinio briaunų „užsikimšimas“ dėl nesugebėjimo tinkamai atlikti padavimo technikos;

Įlenkimai ir kiti apdirbamo ruošinio paviršiaus pažeidimai dėl netinkamo jo įspaudimo spaustukais.

Dildant metalą rankiniais ir mechanizuotais įrankiais, reikia laikytis saugos taisyklių. Naudokite tik tinkamus įrankius. Failų rankenos turi būti tvirtai pritvirtintos. Draudžiama dirbti su failais be rankenų arba su įtrūkusiomis, suskilinėjusiomis rankenomis. Dilinimo metu susidariusias drožles reikia nušluoti specialiu šepečiu. Nepūskite ir nenuvalykite jo plikomis rankomis, kad nesusižeistumėte rankų ar neužsikimštumėte akių. Dirbdami su elektriniais įrankiais laikykitės elektros saugos taisyklių. Patikrinkite laidžių įrankio dalių būklę.

Bendrosios bylų tvarkymo ir priežiūros taisyklės:

Naudokite failus tik pagal paskirtį;

Neįmanoma dildyti medžiagų, kurių kietumas yra lygus arba didesnis už kietumą;

Apsaugokite dildeles nuo net nedidelių smūgių, galinčių pažeisti dantis;

Apsaugokite dildeles nuo drėgmės, kuri sukelia jų koroziją;

Periodiškai valykite failus nuo drožlių laido šepečiu;

Laikykite failus ant medinių stovų taip, kad jie nesiliestų vienas su kitu.

Pratimas

Mokytojo nurodymu suformuokite ruošinius siaurais ir plačiais paviršiais savarankiškas pasirinkimas reikalingus failus ir matavimo priemones. Siūlomų ruošinių lenktų paviršių pjovimas, reikiamo profilio failų ir įrankių iš anksto parinkimas darbui valdyti.

Klausimai:

1. Koks metalo apdirbimas vadinamas padavimu?

2. Kokiais atvejais naudojamas metalinis dildymas?

3. Kokie yra įpjovų tipai dildės dantims formuoti?

4. Iš kokios medžiagos pagamintos bylos?

5. Į kokias grupes bylos skirstomos pagal paskirtį?

6. Kas yra adatinės dildės ir kam jos skirtos?

7. Kokios yra bendrosios bylų tvarkymo ir priežiūros taisyklės?

8. Kokia yra padavimo technikos atlikimo technika?

9. Kokie mechanizuoti įrankiai naudojami metalui paduoti?

10. Kokios santuokos rūšys galimos padavimo metu ir kokios jų priežastys?

11. Kokių saugos taisyklių reikia laikytis dedant metalus?

Dildės judėjimo kryptis, taigi ir potėpių (failo pėdsakų) padėtis apdirbtame paviršiuje gali būti išilginė, skersinė, skersinė ir apskrita.

Dirbant su dilde tik išilgine arba tik skersine kryptimi, sunku išgauti teisingą ir švarų ruošinio paviršių.

Dildant skersai, dildė greičiau pašalina metalo sluoksnį nei išilgai, nes ji liečiasi su mažesniu paviršiaus plotu ir lengviau įsirėžia į metalą. Todėl norint pašalinti didelius leidimus, geriau naudoti skersinį padavimą (81 pav., i). Šiuo atveju padavimo procesą galima užbaigti išilginiu brūkšniu ant apdorojamo paviršiaus (81 pav., b). Skersinio ir išilginio krašto padavimo derinys leidžia pasiekti norimą jo tiesumo laipsnį išilgine kryptimi.

Geri rezultatai našumo ir paviršiaus kokybės požiūriu, kai apdirbimo plokštumos pasiekiamos dildant kryžminiu (įstrižu) brūkšniu; failo judėjimas šiuo atveju perkeliamas pakaitomis iš kampo į kampą (81 pav., c). Paprastai ruošinio plokštuma pirmiausia padalijama iš dešinės į kairę 35–40 ° kampu į spaustuko šoną, o tada iš kairės į dešinę. Dilinant skersiniu brūkšniu ruošinio paviršiuje, tinklelis, suformuotas dildės dantų, turi būti visą laiką išsaugotas. Šis tinklelis kontroliuoja darbo kokybę; tinklelio nebuvimas bet kurioje paviršiaus dalyje rodo neteisingą failo padėtį šioje vietoje.

Apvaliais brūkštelėjimais šlifuojama tais atvejais, kai nuo apdorojamo paviršiaus reikia pašalinti išsikišusias metalo dalis (81 pav., d).

Puikus pjovimas ir paviršiaus apdaila. Dilinant užtikrinamas ne tik nurodytas apdirbimo tikslumas, bet ir būtina paviršiaus apdailos švara. Šiurkšti apdaila pasiekiama apdorojant niekšiška dilde su smulkia įpjova, kruopštesnė – su asmeninėmis bylomis. Tobuliausia apdaila pasiekiama apdirbant aksominėmis dildėmis, popieriniu ar lininiu abrazyviniu popieriumi, abrazyviniais akmenimis ir kt.

Plokštumą apdailinant aksominėmis dildėmis, dildymas atliekamas išilginiais ir skersiniais potėpiais, lengvai spaudžiant dildę (82 pav., a). Baigę failą per -

Nost, jei reikia, apdorojamas abrazyviniais strypais ir odelėmis, sausai arba aliejumi. Pirmuoju atveju gaunamas blizgus metalinis paviršius, antruoju – pusiau matinis. Apdailinant varį ir aliuminį, oda įtrinama stearinu.

Paviršiaus apdailai taip pat naudojami mediniai blokeliai, ant kurių priklijuotas abrazyvinis švitrinis popierius (82 pav., b, c). Kai kuriais atvejais oda apvyniojama plokščia dilde.

Dildės nuo drožlių valomos plieniniais šepečiais, taip pat specialiais grandikliais iš plieninės arba žalvarinės vielos suplokštu galu (82 pav., d). Valant dildeles nuo gumos, pluošto ir medžio drožlių, jos pirmiausia 15-20 minučių panardinamos į karštą vandenį, o po to valomos plieniniu šepečiu. Aliejinės dildės valomos beržo medžio anglies gabalėliu, kuriuo įtrinami paviršiai išilgai įpjovų eilių, o po to nuvalomi plieniniu šepečiu. Jei toks valymas pasirodytų neefektyvus, riebią dildę reikia išplauti karštu kaustinės sodos tirpalu, nuvalyti plieniniu šepečiu, nuplauti vandeniu ir išdžiovinti.

Į ką atkreipti dėmesį projektuojant virtuvę? Įprasta virtuvės atmosfera gali erzinti. Tada atsiranda noras tai pakeisti. Tam perkamos Kijevo virtuvės, tačiau baldų neužtenka. Būtina tinkamai išdėstyti langą, pasirinkti ...

Matmenų apdorojimas reiškia ruošinio (dalies) apdirbimą, suteikiant jam tam tikrą formą, dydį ir apdirbamų paviršių šiurkštumą. Apdorojimo rezultatas yra paruoštas produktas, kuris gali būti naudojamas atskirai (pavyzdžiui, kaltas, kvadratas), arba dalis, tinkama montuoti surinktame gaminyje (pvz., rankenos ir svirties įvairaus dizaino). Matmenų šaltkalvio operacijos apima dildymą, skylių vėrimą (gręžimas, įdubimas, gilinimas, gilinimas, išpjovimas) ir išorinių bei vidinių sriegių pjovimą.

padavimas yra operacija, skirta pašalinti medžiagos sluoksnį nuo ruošinio paviršiaus naudojant pjovimo įrankis- dildė, kurios tikslas – suteikti ruošiniui tam tikrą formą ir dydį, taip pat suteikti tam tikrą paviršiaus šiurkštumą. Daugeliu atvejų padavimas atliekamas nupjovus ir nupjovus metalą metalo pjūklu, taip pat atliekant surinkimo darbus, kad dalis tilptų į vietą. Šaltkalvio praktikoje dildymas naudojamas šiems paviršiams apdoroti:

Plokščias ir kreivinis;

Plokščias, esantis išoriniu arba vidiniu kampu;

Plokščia lygiagreti pagal tam tikrą dydį tarp jų;

Formuotas sudėtingas profilis.

Be to, dildymas naudojamas įduboms, grioveliams ir iškyšoms apdoroti.

Atskirkite grubų ir smulkų padavimą. Failų apdorojimas leidžia gauti dalių apdorojimo tikslumą iki 0,05 mm, o kai kuriais atvejais net ir didesnį tikslumą. Padavimo nuolaida, t. y. skirtumas tarp nominalaus detalės dydžio ir ruošinio dydžio, norint jį gauti, paprastai yra nedidelis ir svyruoja nuo 1,0 iki 0,5 mm.

Įrankiai, naudojami padavimui

Pagrindinės darbo priemonės, naudojamos paduojant, yra dildės, raspos ir adatinės dildės.

Failai yra grūdinto plieno strypai, ant kurių darbinių paviršių jis naudojamas didelis skaičiusįpjovos ar įpjovos, kurios sudaro dildės pjovimo dantis. Šie dantys nupjauna nuo ruošinio paviršiaus mažą metalo sluoksnį drožlių pavidalu. Failai daromi iš įrankio angliniai plienai U10, U12, U13 markės ir įrankinio legiruotojo plieno rūšys SHKH6, SHKH9, SHKH12.

Dildės paviršiuje esančios įpjovos formuoja dantis, o kuo mažiau įpjovų dildės ilgio vienetui, tuo didesni dantys. Pagal įpjovų tipą skiriamos dildės su viengubomis (3.1 pav., a), dvigubomis (kryžminėmis) (3.1 pav., b) ir raspinėmis (3.1 pav., c) įpjovomis.

Vieno pjovimo dildės pjauna metalą plačiomis drožlėmis, lygiomis visam danties ilgiui, o tai reikalauja daug pastangų. Tokios dildės naudojamos spalvotųjų metalų, jų lydinių ir nemetalinių medžiagų apdirbimui.

Dilelės su dvigubu pjūviu turi pagrindinį pjūvį (gilesnį) ir pagalbinį pjūvį (mažesnį), kuris užtikrina drožlių sutraiškymą per ilgį, o tai sumažina dildei tenkančias pastangas darbo metu. P1ag taikant pagrindinius ir pagalbinius įpjovimus nėra tas pats, todėl dildės dantys išsidėstę vienas po kito tiesia linija, su dildės ašimi sudarydami 5 kampą. Toks dantų išdėstymas ant dildės suteikia dalinis dantų žymių sutapimas ant apdoroto paviršiaus, todėl sumažėja jo šiurkštumas.

Dildės su grioveliu (raspos) turi dantis, kurie suformuojami specialiu kaltu išspaudžiant metalą iš dildės ruošinio paviršiaus. Kiekvienas išpjovos dantis priešais esančio danties atžvilgiu pasislenka per pusę žingsnio. Toks dantų išdėstymas dildės paviršiuje sumažina dantų suformuotų griovelių gylį, dėl dalinio danties žymių persidengimo ruošinio paviršiuje, o tai palengvina pjovimą. Failavimui naudojamos raspos minkštos medžiagos(babitas, švinas, mediena, guma, guma, kai kurios plastikų rūšys).

Įpjovos failo paviršiuje atsiranda įvairių metodų: įpjovimas (3.2 pav., a) specialiomis staklėmis, frezavimas (3.2 pav., b) ir pravėdinimas (3.2 pav., c). Nepriklausomai nuo įpjovos gavimo būdo, dildės paviršiuje suformuoti dantys turi pjovimo pleišto formą, geometrine forma kurį lemia kūginis kampas p>, galinis kampas a, priekinis kampas y ir pjovimo kampas 5 (žr. 3.2 pav., a).

Sulenkimo kampas yra kampas tarp priekinio danties paviršiaus ir plokštumos, einančios per jo viršų statmenai dildės ašiai. Kūgio kampas yra kampas tarp priekinio ir užpakalinio danties paviršių. Užpakalinis kampas yra kampas tarp užpakalinio danties paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus liestinės. Pjovimo kampas yra kampas tarp priekinio danties paviršiaus ir apdirbamo paviršiaus plokštumos.

Failai yra klasifikuojami priklausomai nuo įpjovų skaičiaus 10 mm dildės ilgio į 6 klases Įpjovos numeruojamos nuo 0 iki 5, tuo tarpu kuo mažesnis įpjovos skaičius, tuo didesnis atstumas tarp įpjovų ir atitinkamai didesnis dantis. Failo numerio pasirinkimas priklauso nuo ja atliekamo darbo pobūdžio. Kuo didesni reikalavimai apdirbimo tikslumui ir apdirbamo paviršiaus šiurkštumui, tuo smulkesnis turi būti dildės dantis.

Šiurkščiavilnių dildymui (šiurkštumas Rz 160 ... 80, tikslumas 0,2 ... 0,3 mm) naudojamos 0 ir 1 klasės dildės (bastard), turinčios nuo 5 iki 14 dantų 10 mm dantytos dalies, priklausomai nuo ilgio faile.

Apdailai atlikti (šiurkštumas Rz 40 ... 20, tikslumas 0,05 ... 0,1 mm) naudojamos 2 ir 3 klasės (asmeninės) dildės smulkesniu dantuku, turinčios nuo 8 iki 20 įpjovų 10 mm įpjovos ilgio. failo dalys.

Montavimo, apdailos ir apdailos darbams (paviršiaus šiurkštumas Ra 2,5 ... 1,25, tikslumas 0,02 ... 0,05 mm), naudojamos dildės su kreida) ir jos labai puikūs dantys 4 ir 5 klasės (aksomas), turinčios nuo 12 iki 56 įpjovų 10 mm įpjovos dalies ilgio.

Šaltkalvio darbams atlikti suprojektuojamos dildės su dviguba įpjova, pagamintos ant įpjovos metodu. Tokios dildės gaminamos įvairių skerspjūvių formų, kurios parenkamos priklausomai nuo apdirbamo paviršiaus formos.

plokščios dildės (3.3 pav., a, b) - plokščių ir išgaubtų plačių išorinių paviršių dildymui ir stačiakampių skylių pjovimui;

kvadratinės dildės (3.3 pav., c) - kvadratinėms ir stačiakampėms angoms, stačiakampiams grioveliams ir siauriems plokštiems išoriniams paviršiams pjauti;

trikampės dildės (3.3 pav., d) - skirtos pjauti skyles ir griovelius, kurių kampai yra didesni nei 60 °;

apvalios dildės (3.3 pav., e) - skirtos apvalioms ir ovalioms skylėms pjauti, taip pat įgaubtiems paviršiams su nedideliu kreivumo spinduliu, kurių negalima apdoroti puslankiu dilde;

pusapvalės dildės (3.3 pav., e) - įgaubtiems didelio kreivio spindulio paviršiams ir filė dildymui;

rombinės dildės (3.3 pav., g) - krumpliaračių, žvaigždučių dantims dildyti, profilio griovelių ir paviršių, esančių aštriais kampais, pjovimui;

metalo pjūklo dildės (3.3 pav., h) - skirtos vidiniams kampams, mažesniems nei 10°, taip pat pleišto formos grioveliams, siauriems grioveliams, krumpliaračių dantims, plokštiems paviršiams ir kampų apdailai trikampėse, stačiakampėse ir kvadratinėse skylėse.

Skerspjūvio formos raspos gali būti plokščios bukos (3.4 pav., a), plokščios smailios (3.4 pav., b), apvalios (3.4 pav., c) ir pusapvalės (3.4 pav., d). Raspos pagamintos su smulkiomis ir šiurkštomis įpjovomis.

Mažoms dalims apdoroti naudojami specialūs failai - adatų dildės trumpo ilgio (80,120 arba 160 mm) ir kitokios skerspjūvio formos (3.5 pav.). Adatos dildės taip pat turi dvigubą įpjovą: pagrindinė - 25 ° kampu, o pagalbinė - 45 kampu

Norint užtikrinti kokybišką padavimą, būtina pasirinkti tinkamą dildės skerspjūvio profilį, ilgį ir įpjovą.

Dildės skerspjūvio profilis parenkamas atsižvelgiant į pjaunamo paviršiaus formą:

Plokščia, plokščia pusapvalio pusė - plokščių ir išgaubtų lenktų paviršių padavimui;

Kvadratinis, plokščias - stačiakampio profilio griovelių, skylių ir angų apdirbimui;

Plokščios, kvadratinės, plokščios pusapvalės pusės – apdailinant paviršius, esančius 90° kampu;

Trikampis - apkalant paviršius, esančius didesniu nei 60 ° kampu;

Pjūklas, rombinis - skirtas paviršiams, esantiems didesniu nei 10 ° kampu, dildyti;

Trikampis, apvalus, pusapvalis, rombinis, kvadratinis, metalinis pjūklas – skylėms pjauti (priklausomai nuo jų formos).

Failo ilgis priklauso nuo apdorojimo tipo ir apdorojamo paviršiaus dydžio ir turėtų būti:

100 ... 160 mm - plonoms plokštėms paduoti;

160 ... 250 mm - paviršiams, kurių apdirbimo ilgis yra iki 50 mm, dildyti; 250 ... 315 mm - su apdorojimo ilgiu iki 100 mm; 315 ... 400 mm - kurių apdorojimo ilgis didesnis nei 100 mm;

100 ... 200 mm - skirtas: skylių pjovimui detalėse iki 10 mm storio;

315 ... 400 mm - grubiam dildymui;

100 ... 160 mm - baigiant (adatų dildės).

Įpjovos numeris parenkamas atsižvelgiant į apdirbamo paviršiaus šiurkštumo reikalavimus.

Kad būtų patogu laikyti ir saugu, dildės tiekiamos su rankena, kuri pagaminta iš medžio arba plastiko. Rašikliai yra vienkartiniai arba daugkartiniai. Dildžių medinės vienkartinės rankenos (3.6 pav.) gaminamos iš beržo arba liepų. Rankenos paviršius turi būti švarus ir lygus. Kad nesuskiltų, kai montuojama ant dildės koto, rankena yra su specialiu metaliniu žiedu, pritvirtintu ant jos kaklo. Rankenoje išgręžta skylė dildės kotui. Tvirtinant dildės kotelis įkišamas į angą, tada, atsitrenkus rankenos galvute į darbastalį ar spaustuvę, jie sandariai patenka į rankenos angą. Nedėkite rankenos plaktuku smogdami į dildės galiuką, nes galite susižaloti.

K kategorija: Santechnikos darbai

Metalo padavimo technika

Pjaustytas gaminys yra tvirtai įspaustas į veržlę, kad būtų užtikrinta stabili padėtis.

Rūdžių ir apnašų sluoksnis ant ruošinio ir liejinio pluta padengiami sena niekšų dilde, kad nesugadintų gerosios, kuri greitai susidėvi. Tada jie pradeda grubiai apdoroti detalę tinkama bastard dilde ir baigia asmenine byla.

Ryžiai. 1. Darbuotojo padėtis ties svirtimi: a - kūno padėtis, b - kojų išdėstymas, c - kūno padėtis grubaus dildymo metu

Kad nesugadintumėte spaustukų nasrų galutinio padavimo metu, jie uždedami ant vario, žalvario, švino ar aliuminio perdangų.

Davimo dažnumas ir tikslumas priklauso nuo spaustuko įrengimo, darbuotojo kūno padėties prie spaustuko, darbo metodų ir failo padėties.

Spausdinimo nasrų viršus turi būti darbuotojo alkūnės lygyje. Teisinga spaustuko padėtis parodyta fig. vienas.

Asmuo, dirbantis paduodamas, turi stovėti ant spaustuko šono – pusiau pasisukęs, maždaug 200 mm atstumu nuo darbastalio krašto. Korpusas turi būti tiesus ir pasuktas 45° kampu į išilginę spaustuko ašį. Kojos yra išdėstytos pėdos pločio atstumu, kairė kojašiek tiek į priekį failo judėjimo kryptimi. Pėdos dedamos maždaug 60° atstumu viena nuo kitos. Dirbant kūnas šiek tiek pasviręs į priekį. Tokia kūno ir kojų padėtis suteikia darbuotojui patogiausią ir stabiliausią padėtį, rankų judesiai tampa laisvi.

Dildant dildė laikoma dešine ranka, rankenos galvutę atremiant į delną. Nykštys rankos dedamos ant rankenos viršaus, o kiti pirštai palaiko rankeną iš apačios. Kairiarankis uždėkite dildės galą prie jo nosies ir paspauskite dildę.

Grubiai šlifuojant, kairės rankos delnas dedamas maždaug 30 mm atstumu nuo dildės galo, pirštai sulenkti pusiau, kad nesužalotų gaminio kraštų darbo metu.

Baigiant paduoti, dildės galas laikomas kairiąja ranka tarp nykščio, esančio failo viršuje, ir likusių pirštų, esančių bylos apačioje. Failas sklandžiai perkeliamas pirmyn ir atgal per visą ilgį.

Gaminys suspaudžiamas spaustukais taip, kad pjautinis paviršius išsikištų 5-10 mm virš spaustukų nasrų. Siekiant išvengti įdubimų ir užsikimšimų išilgai kraštų, stumdant dildę į priekį, ji tolygiai prispaudžiama prie viso apdirbamo paviršiaus. Failas paspaudžiamas tik judant į priekį. Judant dildei atgal, slėgis susilpnėja. Dilelės greitis yra 40-60 dvigubų smūgių per minutę.

Norint gauti tinkamai apdorotą plokštumą, gaminys paduodamas skersiniais potėpiais pakaitomis nuo kampo iki kampo. Pirma, paviršius yra padengtas iš dešinės į kairę, o tada iš kairės į dešinę. Taigi paviršius nupjaunamas tol, kol pašalinamas reikalingas metalo sluoksnis.

Galutinai padengus pirmąją plačią plytelių plokštumą, pradedama dildyti priešingą paviršių. Tokiu atveju reikia gauti lygiagrečius tam tikro storio paviršius.

Antrasis platus paviršius yra paduotas kryžminiais potėpiais.

Paviršiaus apdorojimo tikslumas ir kampų tikslumas tikrinamas liniuote ir kvadratu, o matmenys – slankmačiu, vidiniu matuokliu, mastelio liniuote arba suportu.

Ruošiant vamzdynus ir gaminant detales sanitarinėms sistemoms, nupjaunami vamzdžių galai ir dalių plokštuma. Pateikiant produktus reikia stengtis užkirsti kelią santuokai. Santuoka padavimo metu – tai perteklinio metalo sluoksnio pašalinimas ir gaminio dydžio sumažinimas, lyginant su reikalingais, pjauto paviršiaus nelygumai ir „užsikimšimų“ atsiradimas.

Todėl prieš pradėdamas paduoti šaltkalvis turi atidžiai pažymėti gaminį ir parinkti tinkamas dildes. Davimo procese naudokite valdymo ir matavimo įrankius bei sistemingai tikrinkite ruošinių matmenis.

Norint pailginti dildžių tarnavimo laiką, dildės įpjovą būtina laiku nuvalyti nuo įstrigusių drožlių ir apsaugoti nuo alyvos ir vandens. Dildė nuvaloma nuo nešvarumų ar metalo dalelių plieniniais šepečiais.

Neimkite darbinės failo dalies riebios rankos ir padėkite failus ant alyvos darbo stalo.

Dildant minkštuosius metalus, dildę prieš tai rekomenduojama patrinti kreida. Tai neleis jo užsikimšti metalinėmis drožlėmis ir palengvins valymą nuo pjuvenų.

Dildant reikia laikytis šių saugos taisyklių: - rankena turi būti tvirtai pritvirtinta prie dildės, kad eksploatacijos metu ji nenuliptų ir nesužalotų rankos kotu; - spaustukai turi būti geros būklės, gaminys juose turi būti tvirtai pritvirtintas; - darbo stalas turi būti tvirtai pritvirtintas, kad jis nesisvyruotų; - dildydami dalis su aštriomis briaunomis, nespauskite pirštų po antgaliu jo atvirkštinės eigos metu; - drožles leidžiama šalinti tik šluojančiu šepečiu; - po darbo dildės reikia nuvalyti nuo nešvarumų ir drožlių metaliniu šepečiu; - nerekomenduojama dėti failų vieną ant kito, nes tai sugadina įpjovą.

Dildymo darbų mechanizavimui naudojama elektrinė padavimo mašina su pneumatine pavara ir lanksčiu velenu. Ant lankstaus veleno galo uždedamas specialus įtaisas, kuris sukamąjį judesį paverčia atgaliniu judesiu. Į šį įrenginį įterpiamas failas, su kuriuo įforminamos dalys.

- Metalo padavimo būdai