집에서 크롬 도금: 작업, 주의 사항. 가정에서 크롬 부품(화학 도금)

조치 정보
(기술 팁)
얼리킨 L.A. DIY 3-92

집 장인 중 누구도 이 부분이나 저 부분에 니켈이나 크롬을 칠할 필요성을 느끼지 못했습니다. DIY 작업자가 임계 노드에서 붕소로 포화시켜 얻은 단단하고 내마모성 표면을 가진 "비작동" 부싱 설치를 꿈꾸지 않은 것은 무엇입니까? 그러나 일반적으로 금속의 화학 열 및 전기 화학 처리 방법으로 전문 기업에서 수행되는 작업을 집에서 수행하는 방법. 집에서 가스 및 진공 용광로를 만들거나 전기 분해 욕조를 만들지 않습니다. 그러나이 모든 것을 구축 할 필요가 전혀 없다는 것이 밝혀졌습니다. 약간의 시약만 있으면 충분합니다. 법랑 팬그리고 아마도 토치뿐만 아니라 "화학 기술"의 조리법을 알고 있으며 금속은 구리 도금, 카드뮴, 주석 도금, 산화 등이 될 수 있습니다.

그럼 이제부터 화학기술의 비밀에 대해 알아보도록 하겠습니다. 주어진 솔루션의 구성 요소 내용은 원칙적으로 g / l로 표시됩니다. 다른 단위를 사용하는 경우 특별한 조항이 따릅니다.

준비 작업

페인트, 보호 및 장식 필름을 금속 표면에 적용하기 전과 다른 금속으로 코팅하기 전에 이러한 표면에서 다양한 성질의 오염 물질을 제거하는 준비 작업을 수행해야 합니다. 모든 작업의 최종 결과는 준비 작업의 품질에 크게 좌우됩니다.

준비 작업에는 탈지, 세척 및 산세척이 포함됩니다.

탈지

금속 부품의 표면 탈지 공정은 일반적으로 이러한 부품이 방금 처리(연마 또는 연마)되고 표면에 녹, 스케일 및 기타 이물질이 없을 때 수행됩니다.

탈지의 도움으로 오일 및 그리스 필름이 부품 표면에서 제거됩니다. 이를 위해 일부 화학 물질의 수용액이 사용되지만 유기 용매도 사용할 수 있습니다. 후자는 부품 표면에 후속적인 부식 효과가 없다는 장점이 있지만 독성이 있고 가연성입니다.

수용액. 수용액에서 금속 부품의 탈지는 에나멜 접시에서 수행됩니다. 물을 부어 화학 물질을 녹이고 작은 불을 켭니다. 도달 시 원하는 온도부품이 솔루션에 로드됩니다. 처리하는 동안 용액이 교반됩니다. 다음은 탈지 용액의 조성(g/l)과 용액의 작동 온도 및 부품의 처리 시간입니다.

탈지 용액의 조성(g/l)

철 금속용(철 및 철 합금)

액체 유리 (문구용 규산염 접착제) - 3 ... 10, 가성 소다 (칼륨) - 20 ... 30, 인산 삼 나트륨 - 25 ... 30. 용액 온도 - 70...90°C, 처리 시간 - 10...30분.

액체 유리 - 5 ... 10, 가성 소다 - 100 ... 150, 소다회 - 30 ... 60. 용액 온도 - 70...80°C, 처리 시간 - 5...10분

액체 유리 - 35, 인산삼나트륨 - 3 ... 10. 용액 온도 - 70...90°С, 처리 시간 - 10...20분.

액체 유리 - 35, 인산삼나트륨 - 15, 제제 - 유화제 OP-7(또는 OP-10) -2. 용액 온도 - 60-70°C, 처리 시간 - 5...10분.

액체 유리 - 15, 준비 OP-7(또는 OP-10) -1. 용액 온도 - 70...80°С, 처리 시간 - 10...15분

소다회 - 20, 칼륨 크롬 피크 - 1. 용액 온도 - 80 ... 90 ° C, 처리 시간 - 10 ... 20분.

소다회 - 5 ... 10, 인산 삼 나트륨 - 5 ... 10, 준비 OP-7 (또는 OP-10) - 3. 용액 온도 - 60 ... 80 ° C, 처리 시간 - 5 ... 10 분

구리 및 구리 합금용

가성 소다 - 35, 소다회 - 60, 인산삼나트륨 - 15, 준비 OP-7(또는 OP-10) - 5. 용액 온도 - 60 ... 70, 처리 시간 - 10 ... 20분.

가성 소다 (칼륨) - 75, 액체 유리 - 20 용액 온도 - 80 ... 90 ° C, 처리 시간 - 40 ... 60 분.

액체 유리 - 10 ... 20, 인산삼나트륨 - 100. 용액 온도 - 65 ... 80 C, 처리 시간 - 10 ... 60분.

액체 유리 - 5 ... 10, 소다회 - 20 ... 25, 준비 OP-7(또는 OP-10) - 5 ... 10. 용액 온도 - 60...70°С, 처리 시간 - 5...10분

인산삼나트륨 - 80...100. 용액 온도 - 80...90°С, 처리 시간 - 30...40분

알루미늄 및 그 합금의 경우

액체 유리 - 25...50, 소다회 - 5...10, 인산삼나트륨-5...10, 조제 OP-7(또는 OP-10) - 15...20분.

액체 유리 - 20 ... 30, 소다회 - 50 ... 60, 인산삼나트륨 - 50 ... 60. 용액 온도 - 50… 60°C, 처리 시간 - 3...5분.

소다회 - 20 ... 25, 인산 삼 나트륨 - 20 ... 25, 준비 OP-7 (또는 OP-10) - 5 ... 7. 온도 - 70...80°С, 처리 시간 - 10...20분

은, 니켈 및 그 합금의 경우

액체 유리 - 50, 소다회 - 20, 인산 삼 나트륨 - 20, 준비 OP-7 (또는 OP-10) - 2. 용액 온도 - 70 ... 80 ° C, 처리 시간 - 5 ... 10 분.

액체 유리 - 25, 소다회 - 5, 인산삼나트륨 - 10. 용액 온도 - 75 ... 85 ° C, 처리 시간 - 15 ... 20 분.

아연의 경우

액체 유리 - 20 ... 25, 가성 소다 - 20 ... 25, 소다회 - 20 ... 25. 용액 온도 - 65...75°С, 처리 시간 - 5분.

액체 유리 - 30...50, 소다회 - 30...,50, 등유 - 30...50, 조제 OP-7(또는 OP-10) - 2...3. 용액 온도 - 60-70°C, 처리 시간 - 1...2분.

유기 용제

가장 일반적으로 사용되는 유기 용매는 B-70 가솔린(또는 "경량 가솔린")과 아세톤입니다. 그러나 그들은 큰 단점이 있습니다. 쉽게 인화됩니다. 따라서 최근에는 트리클로로에틸렌 및 퍼클로로에틸렌과 같은 불연성 용매로 대체되고 있습니다. 그들의 용해력은 가솔린과 아세톤의 용해력보다 훨씬 높습니다. 또한, 이러한 용매는 두려움 없이 가열될 수 있어 금속 부품의 탈지를 크게 가속화합니다.

유기 용제로 금속 부품 표면의 탈지는 다음 순서로 수행됩니다. 부품을 용매가 담긴 용기에 넣고 15 ... 20분 동안 배양합니다. 그런 다음 부품의 표면을 브러시로 솔벤트로 직접 닦습니다. 이러한 처리 후 각 부품의 표면은 25% 암모니아로 적신 면봉으로 조심스럽게 처리됩니다(고무 장갑으로 작업해야 합니다!).

모든 탈지 작업 유기 용제환기가 잘되는 곳에서 실시합니다.

청소

이 섹션에서는 예를 들어 내연 기관의 탈탄소화 과정을 고려할 것입니다. 아시다시피, 탄소 침전물은 엔진의 작업 표면에 제거하기 어려운 필름을 형성하는 아스팔트 수지 물질입니다. 탄소 침착물을 제거하는 것은 탄소 필름이 불활성이고 부품 표면에 단단히 부착되어 있기 때문에 다소 어려운 작업입니다.

세척액의 구성(g/l)

철금속용

액체 유리 - 1.5, 소다회 - 33, 가성 소다 - 25, 세탁 비누 - 8.5. 용액 온도 - 80...90°C, 처리 시간 - Zh.

가성 소다 - 100, 중크롬산 칼륨 - 5. 용액 온도 - 80 ... 95 ° C, 처리 시간 - 최대 3 시간.

가성 소다 - 25, 액체 유리 - 10, 중크롬산 나트륨 - 5, 세탁 비누 - 8, 소다회 - 30. 용액 온도 - 80 ... 95 ° C, 처리 시간 - 최대 3 시간.

가성 소다 - 25, 액체 유리 - 10, 세탁 비누 - 10, 칼륨 - 30. 용액 온도 - 100 ° C, 처리 시간 - 최대 6 시간.

알루미늄(두랄루민) 합금용

액체 유리 8.5, 세탁 비누 - 10, 소다회 - 18.5. 용액 온도 - 85...95 C, 처리 시간 - 최대 3시간.

액체 유리 - 8, 중크롬산 칼륨 - 5, 세탁 비누 - 10, 소다회 - 20. 용액 온도 - 85 ... 95 ° C, 처리 시간 - 최대 3 시간.

소다회 - 10, 중크롬산칼륨 - 5, 세탁 비누 - 10. 용액 온도 - 80 ... 95 ° C, 처리 시간 - 최대 3시간.

에칭

에칭(준비 작업)을 통해 표면에 단단히 부착된 오염 물질(녹, 스케일 및 기타 부식 생성물)을 금속 부품에서 제거할 수 있습니다.

에칭의 주요 목적은 부식 생성물을 제거하는 것입니다. 기본 금속은 에칭되어서는 안됩니다. 금속 에칭을 방지하기 위해 특수 첨가제가 용액에 도입됩니다. 소량의 헥사메틸렌테트라민(유로트로핀)을 사용하면 좋은 결과를 얻을 수 있습니다. 철 금속 에칭용 모든 용액에 용액 1리터당 유로트로핀 1정(0.5g)을 추가합니다. urotropin이 없으면 같은 양의 마른 알코올로 대체됩니다(스포츠 매장에서 관광객용 연료로 판매됨).

무기산이 산세법에 사용된다는 사실 때문에 초기 밀도(g / cm 3): 질산 - 1.4, 황산- 1.84; 염산 - 1.19; 인산 - 1.7; 아세트산 - 1.05.

에칭용 용액의 조성

철금속용

황산 - 90...130, 염산 - 80...100. 용액 온도 - 30...40°С, 처리 시간 - 0.5...1.0 h.

황산 - 150...200. 용액 온도 - 25...60°С, 처리 시간 - 0.5...1.0 h.

염산 - 200. 용액 온도 - 30...35°C, 처리 시간 - 15...20분.

염산 - 150 ... 200, 포르말린 - 40 ... 50. 용액 온도 30...50°C, 처리 시간 15...25분.

질산 - 70...80, 염산 - 500...550. 용액 온도 - 50°C, 처리 시간 - 3...5분.

질산 - 100, 황산 - 50, 염산 - 150. 용액 온도 - 85°C, 처리 시간 - 3...10분.

염산 - 150, 인산 - 100. 용액 온도 - 50°C, 처리 시간 - 10...20분.

마지막 솔루션(강철 부품을 처리할 때)은 표면을 청소하는 것 외에도 인산염 처리합니다. 그리고 강철 부품 표면의 인산염 피막은 프라이머 없이도 어떤 페인트로도 칠할 수 있습니다. 이 피막 자체가 우수한 프라이머 역할을 하기 때문입니다.

다음은 에칭 용액에 대한 몇 가지 추가 레시피이며, 이때 조성은 %(중량 기준)로 표시됩니다.

오르토인산 - 10, 부틸알코올 - 83, 물 - 7. 용액 온도 - 50...70°C, 처리 시간 - 20...30분.

오르토인산 - 35, 부틸 알코올 - 5, 물 - 60. 용액 온도 - 40...60°C, 처리 시간 - 30...35분.

철 금속을 에칭한 후 15% 소다회(또는 마시는) 소다 용액으로 세척합니다. 그런 다음 물로 철저히 헹굽니다.

아래에서 용액의 조성은 다시 g/L로 표시됩니다.

구리 및 그 합금의 경우

황산 - 25...40, 크롬 무수물 - 150...200. 용액 온도 - 25°C, 처리 시간 - 5...10분.

황산 - 150, 중크롬산칼륨 - 50. 용액 온도 - 25.35°C, 처리 시간 - 5...15분.

Trilon B-100 용액 온도 - 18...25°C, 처리 시간 - 5...10분.

크롬 무수물 - 350, 염화나트륨 - 50. 용액 온도 - 18...25°C, 처리 시간 - 5...15분.

알루미늄 및 그 합금의 경우

가성소다 -50...100. 용액 온도 - 40...60°С, 처리 시간 - 5...10초.

질산 - 35...40. 용액 온도 - 18...25°С, 처리 시간 - 3...5초.

가성 소다 - 25 ... 35, 소다회 - 20 ... 30. 용액 온도 - 40...60°C, 처리 시간 - 0.5...2.0 min.

가성 소다 - 150, 염화나트륨 - 30. 용액 온도 - 60°C, 처리 시간 - 15 ... 20초.

화학 연마

화학 연마를 통해 금속 부품의 표면을 빠르고 효율적으로 처리할 수 있습니다. 이 기술의 가장 큰 장점은 집에서 복잡한 프로파일을 가진 부품을 연마할 수 있다는 것입니다.

화학 연마용 용액의 구성

을위한 탄소강(성분의 함량은 각 경우에 특정 단위(g/l, 퍼센트, 부)로 표시됩니다.

질산 - 2.-.4, 염산 2 ... 5, 오르토인산 - 15 ... 25, 나머지는 물입니다. 용액 온도 - 70...80°С, 처리 시간 - 1...10분. 구성 요소의 함량 - %(부피 기준).

황산 - 0.1, 아세트산 - 25, 과산화수소(30%) - 13. 용액 온도 - 18 ... 25 ° C, 처리 시간 - 30 ... 60분. 성분 함량 - g/l 단위.

질산 - 100...200, 황산 - 200...,600, 염산 - 25, 오르토인산 - 400. 혼합물 온도 - 80...120°С, 처리 시간 - 10...60초. 부품의 구성요소 함량(부피 기준).

스테인레스 스틸의 경우

황산 - 230, 염산 - 660, 산성 주황색 염료 - 25. 용액 온도 - 70...75°С, 처리 시간 - 2...3 min. 성분 함량 - g/l 단위.

질산 - 4 ... 5, 염산 - 3 ... 4, 오르토인산 - 20..30, 메틸 오렌지 - 1..1.5, 나머지는 물입니다. 용액 온도 - 18...25°C, 처리 시간 - 5..10분. 구성 요소의 함량 - %(중량 기준).

질산 - 30...90, 페리시안화칼륨(황혈염) - 2...15 g/l, 제제 OP-7 - 3...25, 염산 - 45..110, 인산 - 45. ..280.

용액 온도 - 30...40°С, 처리 시간 - 15...30분. 구성 요소의 함량 (황색 혈액 염 제외) - pl / l.

후자의 구성은 주철 및 모든 강을 연마하는 데 적용할 수 있습니다.

구리의 경우

질산 - 900, 염화나트륨 - 5, 그을음 - 5. 용액 온도 - 18 ... 25 ° C, 처리 시간 - 15 ... 20 초. 성분 함량 - g/l.

주목! 염화나트륨은 용액에 마지막으로 첨가되며 용액은 미리 냉각되어야 합니다!

질산 - 20, 황산 - 80, 염산 - 1, 크롬산 무수물 - 50. 용액 온도 - 13..18°C, 처리 시간 - 1...2 min. 성분 함량 - ml.

질산 500, 황산 - 250, 염화나트륨 - 10. 용액 온도 - 18 ... 25 ° C, 처리 시간 - 10 ... 20 초. 성분 함량 - g/l 단위.

황동용

질산 - 20, 염산 - 0.01, 아세트산 - 40, 인산 - 40. 혼합물 온도 - 25...30°C, 처리 시간 - 20...60초. 성분 함량 - ml.

황산동( 블루 vitriol) - 8, 염화나트륨 - 16, 아세트산 - 3, 물 - 나머지. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 20...60분. 성분 함량 - %(중량 기준).

청동용

오르토인산 - 77...79, 질산칼륨- 21...23. 혼합물 온도 - 18°C, 처리 시간 - 0.5-3분. 성분 함량 - %(중량 기준).

질산 - 65, 염화나트륨 - 1g, 아세트산 - 5, 오르토인산 - 30, 물 - 5. 용액 온도 - 18 ... 25 ° C, 처리 시간 - 1 ... 5 초. 성분 함량(염화나트륨 제외) - ml 단위.

니켈 및 그 합금(동동 니켈 및 양은)용

질산 - 20, 아세트산 - 40, 인산 - 40. 혼합물 온도 - 20°C, 처리 시간 - 최대 2분. 성분 함량 - %(중량 기준).

질산 - 30, 아세트산(빙하) - 70. 혼합물 온도 - 70...80°С, 처리 시간 - 2...3초. 구성 요소의 함량 - %(부피 기준).

알루미늄 및 그 합금의 경우

오르토인산 - 75, 황산 - 25. 혼합물 온도 - 100°C, 처리 시간 - 5...10분. 구성 요소의 내용 - 부품(부피 기준).

오르토인산 - 60, 황산 - 200, 질산 - 150, 요소 - 5g. 혼합물의 온도는 100°C이고 처리 시간은 20초입니다. 성분의 함량(요소 제외) - ml.

인산 - 70, 황산 - 22, 붕산- 8. 혼합물 온도 - 95°C, 처리 시간 - 5...7분. 구성 요소의 내용 - 부품(부피 기준).

패시베이션

패시베이션은 금속 표면에 불활성 층을 화학적으로 생성하여 금속 자체가 산화되는 것을 방지하는 과정입니다. 금속 제품의 표면을 부동태화하는 과정은 체이서가 작품을 만들 때 사용합니다. 장인 - 다양한 공예품(샹들리에, 촛대 및 기타 가정 용품) 제조; 스포츠 낚시꾼은 집에서 만든 금속 미끼를 패시베이션합니다.

부동태화 용액의 조성(g/l)

철금속용

아질산나트륨 - 40...100. 용액 온도 - 30...40°C, 처리 시간 - 15...20분.

아질산나트륨 - 10...15, 소다회 - 3...7. 용액 온도 - 70...80°С, 처리 시간 - 2...3분

아질산나트륨 - 2...3, 소다회 - 10, 준비 OP-7 - 1...2. 용액 온도 - 40...60°С, 처리 시간 - 10...15분

크롬 무수물 - 50. 용액 온도 - 65 ... 75 "C, 처리 시간 - 10 ... 20분.

구리 및 그 합금의 경우

황산 - 15, 중크롬산칼륨 - 100. 용액 온도 - 45°C, 처리 시간 - 5...10분.

중크롬산칼륨 - 150. 용액 온도 - 60°C, 처리 시간 - 2...5분.

알루미늄 및 그 합금의 경우

Orthophosphoric acid - 300, chromic anhydride - 15. 용액 온도 - 18...25°C, 처리 시간 - 2...5 min.

중크롬산칼륨 - 200. 용액 온도 - 20°C, "처리 시간 -5...10분.

실버용

중크롬산 칼륨 - 50. 용액 온도 - 25 ... 40 ° C, 처리 시간 - 20분.

아연의 경우

황산 - 2...3, 크롬 무수물 - 150...200. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 5...10초.

인산염

이미 언급했듯이 강철 부품 표면의 인산염 피막은 상당히 안정적인 부식 방지 코팅입니다. 또한 페인트 작업을 위한 우수한 프라이머입니다.

일부 저온 인산염 처리 방법은 차체에 적용 가능 자동차부식 방지 및 마모 방지 화합물로 코팅하기 전에.

인산염 처리용 용액의 조성(g/l)

강철용

Majef (망간 및 철의 인산염) - 30, 질산 아연 - 40, 불화 나트륨 - 10. 용액 온도 - 20 ° C, 처리 시간 - 40 분.

인산일아연 - 75, 질산아연 - 400 ... 600. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 20...30초.

Majef - 25, 질산아연 - 35, 아질산나트륨 - 3. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 40분.

모노암모늄 포스페이트 - 300. 용액 온도 - 60 ... 80 ° C, 처리 시간 - 20 ... 30 초.

인산 - 60...80, 크롬 무수물 - 100...150. 용액 온도 - 50...60°С, 처리 시간 - 20...30분

오르토인산 - 400 ... 550, 부틸 알코올 - 30. 용액 온도 - 50°C, 처리 시간 - 20분.

금속 코팅의 적용

일부 금속과 다른 금속의 화학 코팅은 단순함에 매료됩니다. 기술 과정. 실제로, 예를 들어 일부 강철 부품을 화학적으로 니켈 도금해야 하는 경우 적절한 에나멜 접시, 열원( 가스 난로, primus 등) 및 상대적으로 결핍되지 않은 화학 물질. 한 시간 또는 두 시간 - 부품은 반짝이는 니켈 층으로 덮여 있습니다.

화학적 니켈 도금을 통해서만 복잡한 프로파일, 내부 공동(파이프 등)의 부품을 안정적으로 니켈 도금할 수 있습니다. 사실, 화학적 니켈 도금(및 기타 유사한 공정)에 단점이 없는 것은 아닙니다. 주된 것은 모재에 대한 니켈 필름의 접착력이 너무 강하지 않다는 것입니다. 그러나 이러한 단점은 제거될 수 있으며 이를 위해 소위 저온 확산 방식이 사용됩니다. 이를 통해 모재에 대한 니켈 필름의 접착력을 크게 높일 수 있습니다. 이 방법은 다른 금속에 의한 일부 금속의 모든 화학적 코팅에 적용할 수 있습니다.

니켈 도금

화학적 니켈 도금 공정은 차아인산나트륨 및 기타 화학 물질을 사용하여 염 수용액에서 니켈 환원 반응을 기반으로 합니다.

화학적 수단으로 얻은 니켈 코팅은 비정질 구조를 가지고 있습니다. 니켈에 인이 존재하면 필름이 크롬 필름에 가까운 경도를 갖게 됩니다. 불행히도, 모재에 대한 니켈 필름의 접착력은 상대적으로 낮습니다. 니켈 필름의 열처리(저온 확산)는 니켈 도금 부품을 400°C의 온도로 가열하고 이 온도에서 1시간 동안 유지하는 것으로 구성됩니다.

니켈 도금 부품이 경화되면 (스프링, 칼, 낚시 갈고리 등) 40 ° C의 온도에서 풀릴 수 있습니다. 즉, 주요 품질 인 경도를 잃을 수 있습니다. 이 경우 270~300C의 온도에서 최대 3시간 노출시키면서 저온확산을 하게 되는데 이 경우 열처리를 하면 니켈도금의 경도도 높아집니다.

화학적 니켈 도금의 나열된 모든 장점은 기술자의 관심을 피할 수 없었습니다. 그들은 (장식 및 부식 방지 특성의 사용 제외) 실용적인 응용 프로그램을 찾았습니다. 따라서 화학 니켈 도금의 도움으로 다양한 메커니즘의 축, 나사 절단기의 웜 등이 수리됩니다.

집에서 니켈 도금 (물론 화학 물질!)을 사용하여 다양한 가정용 기기의 부품을 수리할 수 있습니다. 여기 기술은 매우 간단합니다. 예를 들어, 장치의 축이 철거되었습니다. 그런 다음 손상된 영역에 니켈 층을 (과도하게) 쌓습니다. 그런 다음 축의 작업 섹션을 연마하여 원하는 크기로 만듭니다.

화학적 니켈 도금은 주석, 납, 카드뮴, 아연, 비스무트 및 안티몬과 같은 금속을 덮을 수 없습니다.
화학적 니켈 도금에 사용되는 용액은 산성(pH - 4 ... 6.5)과 알칼리성(pH - 6.5 이상)으로 나뉩니다. 산성 용액은 철 금속, 구리 및 황동 코팅에 바람직하게 사용됩니다. 알칼리성 - 스테인리스강용.

연마된 부분의 산성 용액(알칼리성 용액과 비교하여)은 더 매끄러운(거울과 같은) 표면을 제공하고 다공성이 적으며 공정 속도가 더 빠릅니다. 산성 용액의 또 다른 중요한 특징은 작동 온도를 초과할 때 자체 방전될 가능성이 적다는 것입니다. (자가 방전 - 후자가 튀면서 용액에 니켈이 순간적으로 침전됨.)

알칼리성 용액에서 주요 이점은 니켈 필름이 모재에 보다 안정적으로 접착된다는 것입니다.

그리고 마지막. 니켈 도금 용수(및 다른 코팅 적용 시)는 증류됩니다(가정용 냉장고의 응축수를 사용할 수 있음). 화학 시약은 적어도 순수에 적합합니다(라벨에 지정 - H).

금속 필름으로 부품을 코팅하기 전에 표면을 특별히 준비해야 합니다.

모든 금속 및 합금의 준비는 다음과 같습니다. 처리된 부분은 수용액 중 하나에서 탈지된 다음 아래 나열된 용액 중 하나에서 참수됩니다.

참수용액 조성(g/l)

강철용

황산 - 30...50. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 20...60초.

염산 - 20...45. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 15...40초.

황산 - 50...80, 염산 - 20...30. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 8...10초.

구리 및 그 합금의 경우

황산 - 5% 용액. 온도 - 20°C, 처리 시간 - 20초.

알루미늄 및 그 합금의 경우

질산. (주의, 10 ... 15% 용액.) 용액 온도 - 20 ° C, 처리 시간 - 5 ... 15 s.

알루미늄 및 그 합금의 경우 화학적 니켈 도금 전에 소위 아연산염 처리가 한 번 더 수행됩니다. 다음은 아연산염 처리 솔루션입니다.

알루미늄용

가성 소다 - 250, 산화 아연 - 55. 용액 온도 - 20 C, 처리 시간 - 3 ... 5s.

가성 소다 - 120, 황산 아연 - 40. 용액 온도 - 20 ° C, 처리 시간 - 1.5 ... 2 분.

두 용액을 준비할 때 먼저 물의 절반에 가성소다를 따로 녹이고 나머지 절반에 아연 성분을 녹입니다. 그런 다음 두 용액을 함께 붓습니다.

주조 알루미늄 합금용

가성 소다 - 10, 산화아연 - 5, Rochelle 염(결정 수화물) - 10. 용액 온도 - 20C, 처리 시간 - 2분.

단조 알루미늄 합금의 경우

염화 제2철(결정 수화물) - 1, 수산화나트륨 - 525, 산화아연 100, Rochelle 염 - 10. 용액 온도 - 25°C, 처리 시간 - 30 ... 60초.

아연산염 처리 후 부품을 물로 세척하고 니켈 도금 용액에 매달아 둡니다.

니켈 도금을 위한 모든 솔루션은 보편적입니다. 즉, 모든 금속에 적합합니다(일부 세부 사항이 있음). 특정 순서로 준비하십시오. 따라서 모든 화학 물질(차아인산나트륨 제외)은 물에 용해됩니다(에나멜 접시!). 그런 다음 용액을 작동 온도로 가열하고 차아인산나트륨이 용해된 후에만 부품을 용액에 매달아 놓습니다.

1리터의 용액에서 최대 2dm2 면적의 표면에 니켈 도금이 가능합니다.

니켈 도금 용액의 조성(g/l)

황산니켈 - 25, 숙신산나트륨 - 15, 차아인산나트륨 - 30. 용액 온도 - 90°C, pH - 4.5, 필름 성장 속도 - 15...20 µm/h.

염화니켈 - 25, 숙신산나트륨 - 15, 차아인산나트륨 - 30. 용액 온도 - 90 ... 92 ° C, pH - 5.5, 성장률 - 18 ... 25 μm/h.

염화니켈 - 30, 글리콜산 - 39, 차아인산나트륨 - 10. 용액 온도 85..89°С, pH - 4.2, 성장 속도 - 15...20 µm/h.

염화니켈 - 21, 아세트산나트륨 - 10, 차아인산나트륨 - 24, 용액 온도 - 97°C, pH - 5.2, 성장 속도 - 최대 60μm/h.

황산니켈 - 21, 아세트산나트륨 - 10, 황화납 - 20, 차아인산나트륨 - 24. 용액 온도 - 90°C, pH - 5, 성장률 - 최대 90μm/h.

염화니켈 - 30, 아세트산 - 15, 황화납 - 10 ... 15, 차아인산나트륨 - 15. 용액 온도 - 85 ... 87 ° C, pH - 4.5, 성장 속도 - 12 ... 15 미크론/h

염화니켈 - 45, 염화암모늄 - 45, 구연산나트륨 - 45, 차아인산나트륨 - 20. 용액 온도 - 90°C, pH - 8.5, 성장 속도 - 18 ... 20 마이크론/h.

염화니켈 - 30, 염화암모늄 - 30, 숙신산나트륨 - 100, 암모니아(25% 용액 - 35, 차아인산나트륨 - 25).
온도 - 90°C, pH - 8...8.5, 성장 속도 - 8...12 µm/h.

염화니켈 - 45, 염화암모늄 - 45, 아세트산나트륨 - 45, 차아인산나트륨 - 20. 용액 온도 - 88 ... 90 ° C, pH - 8 ... 9, 성장 속도 - 18 ... 20 미크론 / 시간.

황산니켈 - 30, 황산암모늄 - 30, 차아인산나트륨 - 10. 용액 온도 - 85°C, pH - 8.2...8.5, 성장 속도 - 15...18 µm/h.

주목! 기존 국가 표준에 따르면 1cm2당 단층 니켈 코팅에는 수십 개의 관통 구멍이 있습니다. 당연히 야외에서 니켈 도금된 강철 부품은 녹의 "발진"으로 빠르게 덮일 것입니다.

예를 들어, 현대 자동차에서 범퍼는 이중층(구리의 하위층, 상단의 크롬)과 심지어 삼중층(구리-니켈-크롬)으로 덮여 있습니다. 그러나 GOST 및 3중 코팅에 따르면 1cm2당 여러 개의 구멍이 있기 때문에 이것으로도 부품이 녹슬지 않습니다. 무엇을 할까요? 출구 - 코팅의 표면 처리 특수 제제모공을 닫아주는 것.

산화 마그네슘과 물의 슬러리로 니켈 (또는 기타) 코팅으로 부품을 닦고 즉시 50 % 염산 용액에서 1 ... 2 분 동안 낮추십시오.

열처리 후, 아직 냉각되지 않은 부분을 비타민이 함유되지 않은 생선 기름으로 내립니다(오래된 것, 의도된 목적에 적합하지 않음).

LPS(침투성 윤활제) 조성으로 니켈 도금 부품 표면을 2~3회 닦습니다.

마지막 두 경우에는 하루에 휘발유로 표면에서 과도한 지방(기름)이 제거됩니다.

어유로 넓은 표면(범퍼, 자동차 몰딩)을 처리하는 것은 다음과 같이 수행됩니다. 더운 날씨에는 12-14시간 간격으로 생선 기름으로 두 번 닦고 2일 후 휘발유로 여분의 지방을 제거합니다.

이러한 처리의 효율성은 다음 예에 의해 특징지어집니다. 니켈 도금 낚싯바늘은 첫 바다낚시 직후부터 녹슬기 시작합니다. 생선 기름으로 처리된 동일한 후크는 거의 전체 여름 바다 낚시 시즌 동안 부식되지 않습니다.

크롬 도금

화학적 크롬 도금을 사용하면 금속 부품 표면에 회색 코팅을 할 수 있으며 연마 후 원하는 광택을 얻을 수 있습니다. 크롬이 잘 어울리네요 니켈 도금. 화학적으로 생성된 크롬에 인이 존재하면 경도가 크게 증가합니다. 크롬 도금은 열처리가 필수입니다.

다음은 화학적 크롬 도금에 대한 입증된 레시피입니다.

화학 크롬 도금 용액의 조성(g/l)

불화 크롬 - 14, 구연산 나트륨 - 7, 아세트산 - 10 ml, 차아인산나트륨 - 7. 용액 온도 - 85 ... 90 ° C, pH - 8 ... 11, 성장 속도 - 1.0 ... 2.5 μm/h.

불화 크롬 - 16, 염화 크롬 - 1, 아세트산 나트륨 - 10, 옥살산 나트륨 - 4.5, 차아인산 나트륨 - 10. 용액 온도 - 75 ... 90 ° C, pH - 4 ... 6, 성장 속도 - 2 .. .2.5μm/h.

불화크롬 - 17, 염화크롬 - 1.2, 시트르산나트륨 - 8.5, 차아인산나트륨 - 8.5. 용액 온도 - 85...90°C, pH - 8...11, 성장 속도 - 1...2.5 µm/h.

초산크롬 - 30, 초산니켈 - 1, 글리콜산나트륨 - 40, 초산나트륨 - 20, 시트르산나트륨 - 40, 초산 - 14 ml, 수산화나트륨 - 14, 차아인산나트륨 - 15. 용액 온도 - 99 ° C, pH - 4...6, 성장률 - 최대 2.5 µm/h.

불화 크롬 - 5 ... 10, 염화 크롬 - 5 ... 10, 구연산 나트륨 - 20 ... 30, 피로인산 나트륨 (차아인산 나트륨 대체) - 50 ... 75.
용액 온도 - 100°C, pH - 7.5...9, 성장 속도 - 2...2.5 µm/h.

보로니켈 도금

이 이중 합금의 필름은 경도(특히 열처리 후), 높은 융점, 높은 내마모성 및 상당한 내식성을 증가시켰습니다. 이 모든 것이 이러한 코팅을 다양한 책임 있는 분야에서 사용할 수 있도록 합니다. 임시 디자인. 다음은 붕소니켈링이 수행되는 솔루션에 대한 레시피입니다.

화학적 붕소 니켈 도금용 용액의 조성(g/l)

염화니켈 - 20, 수산화나트륨 - 40, 암모니아(25% 용액): - 11, 수소화붕소나트륨 - 0.7, 에틸렌디아민(98% 용액) - 4.5. 용액 온도 - 97°C, 성장 속도 - 10 µm/h.

황산니켈 - 30, 트리에틸신테트라민 - 0.9, 수산화나트륨 - 40, 암모니아(25% 용액) - 13, 수소화붕소나트륨 - 1. 용액 온도 - 97 C, 성장 속도 - 2.5 μm/h.

염화니켈 - 20, 수산화나트륨 - 40, Rochelle 염 - 65, 암모니아(25% 용액) - 13, 수소화붕소나트륨 - 0.7. 용액 온도 - 97°C, 성장 속도 - 1.5 µm/h.

가성 소다 - 4 ... 40, 메타중아황산칼륨 - 1 ... 1.5, 타르타르산나트륨 칼륨 - 30 ... 35, 염화니켈 - 10 ... 30, 에틸렌디아민(50% 용액) - 10 ... 30, 수소화붕소나트륨 - 0.6 ... 1.2. 용액 온도 - 40...60°C, 성장 속도 - 최대 30 µm/h.

용액은 니켈 도금과 동일한 방식으로 준비됩니다. 먼저 수소화붕소나트륨을 제외한 모든 것을 용해하고 용액을 가열하고 수소화붕소나트륨을 용해시킵니다.

보로코발트

이 화학 공정을 사용하면 특히 높은 경도의 필름을 얻을 수 있습니다. 코팅의 내마모성을 높여야 하는 마찰 쌍을 수리하는 데 사용됩니다.

붕소코발트 처리용 용액의 조성(g/l)

염화코발트 - 20, 수산화나트륨 - 40, 구연산나트륨 - 100, 에틸렌디아민 - 60, 염화암모늄 - 10, 수소화붕소나트륨 - 1. 용액 온도 - 60°C, pH - 14, 성장 속도 - 1.5 ... .2.5 µm/ 시간.

코발트 아세테이트 - 19, 암모니아(25% 용액) - 250, 타르타르산칼륨 - 56, 수소화붕소나트륨 - 8.3. 용액 온도 - 50°C, pH - 12.5, 성장 속도 - 3 µm/h.

황산코발트 - 180, 붕산 - 25, 디메틸보라잔 - 37. 용액 온도 - 18°C, pH - 4, 성장 속도 - 6 µm/h.

염화코발트 - 24, 에틸렌디아민 - 24, 디메틸보라잔 - 3.5. 용액 온도 - 70 C, pH - 11, 성장 속도 - 1 µm/h.

용액은 보로니켈과 같은 방식으로 준비됩니다.

카드뮴 도금

농장에서는 종종 카드뮴 코팅된 패스너를 사용해야 합니다. 야외에서 작동되는 부품의 경우 특히 그렇습니다.

화학적으로 얻은 카드뮴 코팅은 열처리 없이도 모재에 잘 접착됩니다.

염화 카드뮴 - 50, 에틸렌디아민 - 100. 카드뮴은 부품과 접촉해야 합니다(카드뮴 와이어의 서스펜션, 작은 부품에는 카드뮴 가루가 뿌려짐). 용액 온도 - 65°C, pH - 6...9, 성장 속도 - 4 µm/h.

주목! 에틸렌디아민은 용액에 마지막으로 용해됩니다(가열 후).

구리 도금

화학 구리 도금은 제품의 제조에 가장 자주 사용됩니다. 프린트 배선판무선 전자, 전기 주조, 플라스틱 금속화, 일부 금속과 다른 금속의 이중 코팅용.

구리 도금 용액의 조성(g/l)

황산구리 - 10, 황산 - 10. 용액 온도 - 15...25°C, 성장 속도 - 10 µm/h.

칼륨 - 타르타르산 나트륨 - 150, 황산구리 - 30, 가성 소다 - 80. 용액 온도 - 15 ... 25 ° C, 성장률 - 12 μm / h.

구리 황산염 - 10 ... 50, 가성 소다 - 10 ... 30, Rochelle 소금 40 ... 70, 포르말린 (40 % 용액) - 15 ... 25. 용액 온도 - 20°C, 성장 속도 - 10 µm/h.

황산동 - 8...50, 황산 - 8...50. 용액 온도 - 20°C, 성장 속도 - 8 µm/h.

황산구리 - 63, 타르타르산칼륨 - 115, 탄산나트륨 - 143. 용액 온도 - 20 C, 성장 속도 - 15 µm/h.

황산구리 - 80 ... 100, 가성소다 - 80 ..., 100, 탄산나트륨 - 25 ... 30, 염화니켈 - 2 ... 4, 로셸염 - 150 ... 180, 포르말린(40% - 솔루션) - 30...35. 용액 온도 - 20°C, 성장 속도 - 10 µm/h. 이 솔루션을 사용하면 니켈 함량이 낮은 필름을 얻을 수 있습니다.

황산구리 - 25 ... 35, 수산화나트륨 - 30 ... 40, 탄산나트륨 - 20-30, 트리론 B - 80 ... 90, 포르말린(40% 용액) - 20 ... 25, 로다닌 - 0.003 ... 0.005, 페리시안화칼륨(적혈염) - 0.1..0.15. 용액 온도 - 18...25°C, 성장 속도 - 8 µm/h.

이 솔루션은 시간이 지남에 따라 매우 안정적이며 두꺼운 구리 필름을 얻을 수 있습니다.

모재에 대한 필름의 접착력을 향상시키기 위해, 열처리니켈과 동일합니다.

실버링

실버링 금속 표면, 아마도 작업에 사용하는 장인들 사이에서 가장 인기 있는 공정일 것입니다. 수십 가지의 예를 들 수 있습니다. 예를 들어 백동 수저의 은층 복원, 사모바르 및 기타 가정 용품의 은도금.

체이서의 경우 금속 표면의 화학적 착색(아래에서 논의됨)과 함께 은도금을 하는 것은 체이서 페인팅의 예술적 가치를 높이는 방법입니다. 은도금된 사슬 갑옷과 헬멧을 쓴 주조된 고대 전사를 상상해 보십시오.

화학적 은도금 공정은 용액과 페이스트를 사용하여 수행할 수 있습니다. 후자는 큰 표면을 처리할 때 선호됩니다(예: 사모바르 또는 큰 쫓겨난 그림의 일부를 은색으로 칠할 때).

은도금용액의 조성(g/l)

염화은 - 7.5, 페리시안화 칼륨 - 120, 탄산 칼륨 - 80. 작동 용액의 온도는 약 100 ° C입니다. 처리 시간 - 받기 전 원하는 두께은층.

염화은 - 10, 염화나트륨 - 20, 주석산 칼륨 - 20. 가공 - 끓는 용액.

염화은 - 20, 페리시안화 칼륨 - 100, 탄산칼륨 - 100, 암모니아(30% 용액) - 100, 염화나트륨 - 40. 처리 - 끓는 용액에서.

먼저 염화은 - 30g, 타르타르산 - 250g, 염화나트륨 - 1250으로 페이스트를 준비하고 모든 것을 사워 크림의 밀도로 물로 희석합니다. 10 ... 15g의 페이스트를 1리터의 끓는 물에 녹입니다. 처리 - 끓는 용액에서.

세부 사항은 아연 와이어(스트립)의 은도금 솔루션에 매달려 있습니다.

처리 시간은 시각적으로 결정됩니다. 여기에서 황동이 구리보다 은이 더 낫다는 점에 유의해야 합니다. 후자에서는 어두운 구리가 코팅층을 통해 빛나지 않도록 다소 두꺼운 은층을 적용해야합니다.

메모 하나 더. 은염 용액은 이 경우 폭발성 성분이 형성될 수 있으므로 장기간 보관할 수 없습니다. 모든 액체 페이스트에 동일하게 적용됩니다.

은도금용 페이스트 조성.

300ml에 따뜻한 물청금석 연필 2g(약국에서 판매됨, 질산은과 아미노산 칼륨의 혼합물로 1:2(중량 기준)의 비율로 취한 것)을 녹이고 10% 염화나트륨 용액을 생성된 용액에 점차적으로 첨가할 때까지 침전이 멈춘다.염화은을 여과하고 5-6개의 물에 완전히 씻는다.

물 100ml에 티오아황산나트륨 20g을 녹인다. 더 이상 용해되지 않을 때까지 염화은을 생성된 용액에 첨가한다. 용액을 여과하고 액체 사워 크림의 일관성에 치아 분말을 첨가합니다. 이 페이스트를 면봉으로 문지릅니다(은색).

청금석 연필 - 15, 레몬산(식품) - 55, 염화암모늄 - 30. 각 성분은 혼합하기 전에 분말로 분쇄한다. 성분 함량 - %(중량 기준).

염화은 - 3, 염화나트륨 - 3, 탄산나트륨 - 6, 분필 - 2. 성분 함량 - 부분 (중량 기준).

염화은 - 3, 염화나트륨 - 8, 타르타르산 칼륨 - 8, 분필 - 4. 성분 함량 - 부분 (중량 기준).

질산은 - 1, 염화나트륨 - 2. 성분 함량 - (중량 기준).

마지막 4개의 페이스트는 다음과 같이 사용됩니다. 미세하게 분할된 구성 요소가 혼합됩니다. 젖은 면봉으로 화학 물질의 건조한 혼합물로 먼지를 털어내고 문지르십시오(은색). 원하는 부분. 혼합물을 항상 첨가하여 면봉을 지속적으로 적십니다.

알루미늄 및 그 합금을 은도금할 때 부품은 먼저 아연 도금된 다음 은으로 코팅됩니다.

아연산염 처리는 다음 솔루션 중 하나로 수행됩니다.

아연산염 처리용 용액의 조성(g/l)

알루미늄용

가성 소다 - 250, 산화아연 - 55. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 3...5초.

가성 소다 - 120, 황산아연 - 40. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 1.5~2.0분. 용액을 얻으려면 먼저 가성 소다를 물의 절반에 녹이고 황산 아연을 다른 물에 녹입니다. 그런 다음 두 용액을 함께 붓습니다.

두랄루민의 경우

가성 소다 - 10, 산화아연 - 5, Rochelle 소금 - 10. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 1...2분.

아연산염 처리 후 부품은 위의 용액 중 하나로 은색됩니다. 그러나 다음 솔루션 (g / l)이 가장 좋은 것으로 간주됩니다.

질산은 - 100, 불화암모늄 - 100. 용액 온도 - 20°C.

불화은 - 100, 질산암모늄 - 100. 용액 온도 - 20°C.

주석 도금

부품 표면의 화학적 주석 도금은 부식 방지 코팅과 연납땜 전 예비 공정(알루미늄 및 그 합금의 경우)으로 사용됩니다. 다음은 일부 금속의 주석 도금을 위한 구성입니다.

주석 도금용 조성물(g/l)

강철용

염화 제1 주석 (융해) - 1, 암모니아 명반 - 15. 주석 도금은 끓는 용액에서 수행되며 성장률은 5 ... 8 미크론 / h입니다.

주석 염화물 - 10, 알루미늄 - 황산 암모늄 - 300. 주석 도금은 끓는 용액에서 수행되며 성장률은 5 미크론 / h입니다.

염화 제1주석 - 20, Rochelle 염 - 10. 용액 온도 - 80°C, 성장 속도 - 3...5 µm/h.

염화 제1주석 - 3 ... 4, Rochelle 소금 - 포화될 때까지. 용액 온도 - 90...100°С, 성장 속도 - 4...7 µm/h.

구리 및 그 합금의 경우

염화 제1 주석 - 1, 타르타르산 칼륨 - 10. 주석 도금은 끓는 용액에서 수행되며 성장률은 10 μm / h입니다.

염화 제1주석 - 20, 젖산나트륨 - 200. 용액 온도 - 20°C, 성장 속도 - 10 µm/h.

염화 제1주석 - 8, 티오요소 - 40...45, 황산 - 30...40. 용액 온도 - 20°C, 성장 속도 - 15 µm/h.

염화 제1주석 - 8...20, 티오요소 - 80...90, 염산 - 6.5...7.5, 염화나트륨 - 70...80. 용액 온도 - 50...100°C, 성장 속도 - 8 µm/h.

염화 제1주석 - 5.5, 티오요소 - 50, 와인산- 35. 용액 온도 - 60...70°C, 성장 속도 - 5...7 µm/h.

구리 및 그 합금으로 만든 부품을 주석 처리할 때 아연 펜던트에 매달려 있습니다. 작은 부품은 아연 충전재로 "분말"됩니다.

알루미늄 및 그 합금의 경우

알루미늄 및 그 합금의 주석 도금에는 몇 가지 추가 공정이 선행됩니다. 먼저, 아세톤 또는 가솔린 B-70으로 탈지된 부품을 다음 조성(g/l)의 70°C 온도에서 5분간 처리합니다. 탄산나트륨 - 56, 인산나트륨 - 56 50% 질산 용액에 30초 동안 넣고 흐르는 물로 완전히 헹구고 즉시 아래 용액(통조림용) 중 하나에 넣습니다.

주석산나트륨 - 30, 수산화나트륨 - 20. 용액 온도 - 50...60°C, 성장 속도 - 4 µm/h.

주석산나트륨 - 20 ... 80, 피로인산칼륨 - 30 ... 120, 수산화나트륨 - 1.5..L, 7, 옥살산암모늄 - 10 ... 20. 용액 온도 - 20...40°C, 성장 속도 - 5 µm/h.

금속 코팅 제거

일반적으로 이 프로세스는 품질이 낮은 금속 필름을 제거하거나 복원 중인 금속 제품을 청소하는 데 필요합니다.

다음 솔루션은 모두 고온에서 더 빠르게 작동합니다.

부품의 금속 코팅 제거용 용액 조성(부피 기준)

강철에서 니켈을 제거하는 강철용

질산 - 2, 황산 - 1, 황산철(산화물) - 5 ... 10. 혼합물의 온도는 20°C입니다.

질산 - 8, 물 - 2. 용액 온도 - 20 C.

질산 - 7, 아세트산(빙) - 3. 혼합물 온도 - 30°C.

구리 및 그 합금에서 니켈 제거용(g/l)

니트로벤조산 - 40 ... 75, 황산 - 180. 용액 온도 - 80 ... 90 C.

니트로벤조산 - 35, 에틸렌디아민 - 65, 티오우레아 - 5...7. 용액 온도 - 20...80°C.

기술 질산은 알루미늄 및 그 합금에서 니켈을 제거하는 데 사용됩니다. 산의 온도는 50°C입니다.

강철에서 구리를 제거하기 위해

니트로벤조산 - 90, 디에틸렌트리아민 - 150, 염화암모늄 - 50. 용액 온도 - 80°C.

피로황산나트륨 - 70, 암모니아(25% 용액) - 330. 용액 온도 - 60 °.

황산 - 50, 크롬산 무수물 - 500. 용액 온도 - 20°C.

알루미늄 및 그 합금에서 구리 제거용(아연 마감)

크롬산 무수물 - 480, 황산 - 40. 용액 온도 - 20...70°C.

기술 질산. 용액의 온도는 50°C입니다.

강철에서 은을 제거하기 위해

질산 - 50, 황산 - 850. 온도 - 80°C.

질산 기술. 온도 - 20°C.

은은 공업용 질산과 구리 및 그 합금에서 제거됩니다. 온도 - 20°C.

가성소다 용액(200g/l)을 사용하여 강철에서 크롬을 제거합니다. 용액 온도 - 20C

크롬은 10% 염산과 함께 구리 및 그 합금에서 제거됩니다. 용액의 온도는 20°C입니다.

아연은 10% 염산(200g/l)으로 강철에서 제거됩니다. 용액의 온도는 20°C입니다.

아연은 진한 황산과 함께 구리 및 그 합금에서 제거됩니다. 온도 - 20C

카드뮴과 아연은 질산알루미늄 용액(120g/l)으로 금속에서 제거됩니다. 용액의 온도는 20°C입니다.

강철의 주석은 수산화나트륨 - 120, 니트로벤조산 - 30을 포함하는 용액으로 제거합니다. 용액의 온도는 20°C입니다.

주석은 염화 제 2 철 용액 - 75 ... 100, 황산구리 - 135 ... 160, 아세트산 (빙하) - 175에서 구리 및 그 합금에서 제거됩니다. 용액의 온도는 20 ° C입니다.

금속의 화학적 산화 및 착색

금속 부품 표면의 화학적 산화 및 착색은 부품 표면에 부식 방지 코팅을 생성하고 코팅의 장식 효과를 향상시키기 위한 것입니다.

고대에 사람들은 이미 자신의 공예품을 산화시키는 방법, 색상을 변경하는 방법(은색 흑화, 금색 착색 등), 강철 물체를 태우는 방법(철강 부품을 220 ... 325 ° C로 가열하고 대마유로 윤활하는 방법)을 알고 있었습니다. ).

철강 산화 및 착색용 용액 조성(g/l)

산화하기 전에 부품을 연마하거나 연마하고, 탈지하고 목을 잘랐습니다.

검은 색

가성소다 - 750, 질산나트륨 - 175. 용액 온도 - 135°C, 처리 시간 - 90분. 필름은 조밀하고 반짝입니다.

가성 소다 - 500, 질산나트륨 - 500. 용액 온도 - 140°C, 처리 시간 - 9분. 영화는 강렬하다.

가성소다 - 1500, 질산나트륨 - 30. 용액 온도 - 150°C, 처리 시간 - 10분. 필름은 매트입니다.

가성 소다 - 750, 질산 나트륨 - 225, 아질산 나트륨 - 60. 용액 온도 - 140 ° C, 처리 시간 - 90 분. 필름이 반짝입니다.

질산칼슘 - 30, 인산 - 1, 과산화망간 - 1. 용액 온도 - 100°C, 처리 시간 - 45분. 필름은 매트입니다.

위의 모든 방법은 솔루션의 높은 작동 온도를 특징으로하며 물론 큰 부품을 처리 할 수 없습니다. 그러나 이 사업에 적합한 "저온 용액"이 하나 있습니다(g/l): 티오황산나트륨 - 80, 염화암모늄 - 60, 인산 - 7, 질산 - 3. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 60분 필름은 검은색, 무광택입니다.

강철 부품의 산화(흑화) 후 60°C의 온도에서 칼륨 크롬 피크(120g/l) 용액에서 15분 동안 처리됩니다.

그런 다음 부품을 세척하고 건조하고 중성 기계 오일로 코팅합니다.

푸른

염산 - 30, 염화 제2철 - 30, 질산 수은 - 30, 에틸 알코올 - 120. 용액 온도 - 20 ... 25 ° C, 처리 시간 - 최대 12시간.

나트륨 하이드로설파이드 - 120, 납 아세테이트 - 30. 용액 온도 - 90...100°C, 처리 시간 - 20...30분.

푸른 색

아세트산납 - 15 ... 20, 티오황산나트륨 - 60, 아세트산(빙하) - 15 ... 30. 용액의 온도는 80°C입니다. 처리 시간은 색상의 강도에 따라 다릅니다.

구리 산화 및 착색용 용액 조성(g/l)

푸르스름한 검은 색

가성 소다 - 600 ... 650, 질산 나트륨 - 100 ... 200. 용액 온도 - 140°C, 처리 시간 - 2시간.

가성 소다 - 550, 아질산 나트륨 - 150 ... 200. 용액 온도 - 135...140°С, 처리 시간 - 15...40분

가성 소다 - 700...800, 질산나트륨 - 200...250, 아질산나트륨 -50...70. 용액 온도 - 140...150°С, 처리 시간 - 15...60분.

가성 소다 - 50 ... 60, 과황산 칼륨 - 14 ... 16. 용액 온도 - 60...65 C, 처리 시간 - 5...8 min.

황화칼륨 - 150. 용액 온도 - 30°C, 처리 시간 - 5...7분.

상기 외에도 소위 황산 간 용액이 사용됩니다. 유황 간은 철 캔에서 10 ... 15 분 동안 (교반하면서) 황 1 부 (중량)와 탄산 칼륨 (칼륨) 2부를 융합하여 얻습니다. 후자는 같은 양의 탄산나트륨이나 가성소다로 대체할 수 있습니다.

황산 간의 유리 덩어리를 철판에 붓고 냉각시키고 가루로 분쇄합니다. 밀폐 용기에 유황 간을 보관하십시오.

황간 용액을 30...150g/l의 비율로 법랑 그릇에 준비하고, 용액의 온도는 25...100°C이며, 처리 시간은 육안으로 측정합니다.

황산 간 용액을 사용하면 구리 외에도 은이 잘 검게 변하고 강철을 만족스럽게 사용할 수 있습니다.

채색

질산구리 - 200, 암모니아(25% 용액) - 300, 염화암모늄 - 400, 아세트산나트륨 - 400. 용액 온도 - 15...25°C. 색상 강도는 시각적으로 결정됩니다.

갈색 색상

염화칼륨 - 45, 황산니켈 - 20, 황산구리 - 100. 용액 온도 - 90...100°C, 색 강도를 육안으로 측정합니다.

브라운빛이 도는 노란색

가성 소다 - 50, 과황산칼륨 - 8. 용액 온도 - 100°C, 처리 시간 - 5...20분.

푸른

티오황산나트륨 - 160, 아세트산납 - 40. 용액 온도 - 40 ... 100 ° C, 처리 시간 - 최대 10분.

황동의 산화 및 착색용 조성물(g/l)

검은 색

탄산구리 - 200, 암모니아(25% 용액) - 100. 용액 온도 - 30 ... 40 ° C, 처리 시간 - 2 ... 5분.

중탄산구리 - 60, 암모니아(25% 용액) - 500, 황동(톱밥) - 0.5. 용액 온도 - 60...80°С, 처리 시간 - 최대 30분.

갈색 색상

염화칼륨 - 45, 황산니켈 - 20, 황산구리 - 105. 용액 온도 - 90 ... 100 ° C, 처리 시간 - 최대 10분.

황산구리 - 50, 티오황산나트륨 - 50. 용액 온도 - 60 ... 80 ° C, 처리 시간 - 최대 20분.

황산나트륨 - 100. 용액 온도 - 70°C, 처리 시간 - 최대 20분.

황산구리 - 50, 과망간산칼륨 - 5. 용액 온도 - 18 ... 25 ° C, 처리 시간 - 최대 60분.

푸른

납 아세테이트 - 20, 나트륨 티오설페이트 - 60, 아세트산(에센스) - 30. 용액 온도 - 80°C, 처리 시간 - 7분.

3 녹색

니켈 암모늄 설페이트 - 60, 나트륨 티오설페이트 - 60. 용액 온도 - 70 ... 75 ° C, 처리 시간 - 최대 20분.

질산구리 - 200, 암모니아(25% 용액) - 300, 염화암모늄 - 400, 아세트산나트륨 - 400. 용액 온도 - 20°C, 처리 시간 - 최대 60분.

청동의 산화 및 착색용 조성물(g/l)

채색

염화 암모늄 - 30, 5% 아세트산 - 15, 중간 아세트산 구리염 - 5. 용액 온도 - 25...40°C. 이하, 브론즈의 색 농도를 육안으로 판단한다.

염화암모늄 - 16, 산성 수산화칼륨 - 4, 5% 아세트산 - 1. 용액 온도 - 25...60°C.

질산구리 - 10, 염화암모늄 - 10, 염화아연 - 10. 용액 온도 - 18...25°C.

노란색- 채색

질산동 - 200, 염화나트륨 - 20. 용액 온도 - 25°C.

파란색에서 노란색-녹색

처리 시간에 따라 탄산 암모늄 - 250, 염화 암모늄 - 250을 포함하는 용액에서 청색에서 황록색으로 색상을 얻을 수 있습니다. 용액 온도 - 18...25°C.

녹청 (오래된 청동 모양 제공)은 황산 간 - 25, 암모니아 (25 % 용액) - 10. 용액 온도 - 18 ... 25 ° C에서 수행됩니다.

은의 산화 및 착색용 조성물(g/l)

검은 색

황산 간 - 20...80. 용액 온도 - 60..70°С. 이하, 색 강도를 육안으로 판단한다.

탄산암모늄 - 10, 황화칼륨 - 25. 용액 온도 - 40...60°C.

황산칼륨 - 10. 용액 온도 - 60°C.

황산구리 - 2, 질산암모늄 - 1, 암모니아(5% 용액) - 2, 아세트산(에센스) - 10. 용액 온도 - 25...40°C. 이 용액의 성분 함량은 부(중량)로 표시됩니다.

갈색 색상

황산 암모늄 용액 - 20g / l. 용액 온도 - 60...80°C.

황산구리 - 10, 암모니아(5% 용액) - 5, 아세트산 - 100. 용액 온도 - 30...60°C. 용액의 성분 함량 - 부품(중량 기준).

황산구리 - 100, 5% 아세트산 - 100, 염화암모늄 - 5. 용액 온도 - 40...60°C. 용액의 성분 함량 - 부품(중량 기준).

황산구리 - 20, 질산칼륨 - 10, 염화암모늄 - 20, 5% 아세트산 - 100. 용액 온도 - 25...40°C. 용액의 성분 함량 - 부품(중량 기준).

푸른

황산간 - 1.5, 탄산암모늄 - 10. 용액 온도 - 60°C.

황산간 - 15, 염화암모늄 - 40. 용액 온도 - 40...60°C.

채색

요오드 - 100, 염산 - 300. 용액 온도 - 20°C.

요오드 - 11.5, 요오드화 칼륨 - 11.5. 용액의 온도는 20°C입니다.

주목! 은녹색으로 염색할 때는 반드시 어둠 속에서 작업해야 합니다!

니켈 산화 및 착색용 조성물(g/l)

니켈은 검정색으로만 칠할 수 있습니다. 용액(g/l)은 다음을 포함합니다: 과황산암모늄 - 200, 황산나트륨 - 100, 황산철 - 9, 티오시안산암모늄 - 6. 용액 온도 - 20...25°C, 처리 시간 - 1-2분.

알루미늄 및 그 합금의 산화를 위한 조성(g/l)

검은 색

몰리브덴산암모늄 - 10...20, 염화암모늄 - 5...15. 용액 온도 - 90...100°С, 처리 시간 - 2...10분.

그레이 색상

삼산화비소 - 70...75, 탄산나트륨 - 70...75. 용액 온도 - 끓는점, 처리 시간 - 1...2분.

채색

오르토 인산 - 40 ... 50, 산성 불화 칼륨 - 3 ... 5, 크롬 무수물 - 5 ... 7. 용액 온도 - 20...40 C, 처리 시간 - 5...7 min.

주황색

크롬 무수물 - 3...5, 규산 불소 나트륨 - 3...5. 용액 온도 - 20...40°С, 처리 시간 - 8...10분.

황갈색

탄산 나트륨 - 40 ... 50, 염소산 나트륨 - 10 ... 15, 가성 소다 - 2 ... 2.5. 용액 온도 - 80...100°С, 처리 시간 - 3...20분

보호 화합물

종종 장인은 공예품의 일부만 처리(페인트, 다른 금속으로 덮기 등)하고 나머지 표면은 변경하지 않은 상태로 두어야 합니다.
이를 위해 덮을 필요가 없는 표면은 특정 필름의 형성을 방지하는 보호 화합물로 칠해집니다.

가장 접근하기 쉽지만 내열성이 없는 보호 코팅은 테레빈유에 용해된 왁스 같은 물질(왁스, 스테아린, 파라핀, 세레신)입니다. 이러한 코팅을 준비하기 위해 왁스와 테레빈유는 일반적으로 2:9(중량 기준)의 비율로 혼합됩니다. 이 구성을 다음과 같이 준비하십시오. 왁스는 수조에서 녹고 따뜻한 테레빈 유가 도입됩니다. 보호 조성물이 대조되도록(그 존재를 명확하게 볼 수 있고 제어할 수 있음), 알코올에 용해되는 소량의 짙은 색 페인트가 조성물에 도입됩니다. 이것이 가능하지 않은 경우 소량의 어두운 신발 크림을 구성에 쉽게 도입할 수 있습니다.

구성이 더 복잡한 조리법을 제공 할 수 있습니다.% (중량 기준) : 파라핀 - 70, 밀랍- 10, 로진 - 10, 피치 바니시(Kuzbasslak) - 10. 모든 성분을 혼합하고 약한 불에서 녹인 후 철저히 혼합합니다.

왁스 같은 보호 화합물은 브러시나 면봉으로 뜨겁게 바릅니다. 모두 최대 70°C의 작동 온도용으로 설계되었습니다.
아스팔트, 역청 및 피치 바니시를 기반으로 하는 보호 조성물은 다소 더 나은 내열성(최대 85°C의 작동 온도)을 보유합니다. 일반적으로 테레빈유를 1:1(중량 기준)의 비율로 희석합니다. 차가운 조성물은 브러시 또는 면봉으로 부품 표면에 도포됩니다. 건조 시간 - 12...16시간.

퍼클로로비닐 페인트, 바니시 및 에나멜은 최대 95°C, 오일 역청 바니시 및 에나멜, 아스팔트 오일 및 베이클라이트 바니시는 최대 120°C의 온도를 견딥니다.

가장 내산성 보호 조성물은 88N 접착제(또는 Moment)와 충전제(도자기 가루, 활석, 카올린, 산화크롬)를 1:1(중량 기준)의 비율로 혼합한 것입니다. B-70 가솔린 2부(부피 기준)와 에틸 아세테이트(또는 부틸 아세테이트) 1부로 구성된 용매를 혼합물에 첨가하여 필요한 점도를 얻습니다. 이러한 보호 조성물의 작동 온도는 최대 150C입니다.

좋은 보호 조성물은 에폭시 바니시(또는 퍼티)입니다. 작동 온도 - 최대 160°С.

크롬 도금 제품은 미학적이고 매력적인 외관을 가지고 있기 때문에 크롬 도금되지 않은 제품보다 인기가 높고 가격이 비쌉니다.

하지만 시중에 크롬 도금 옵션이 없거나 크롬 레이어 없이 기존 아이템에 적절한 룩을 주고 싶다면? 비슷한 상황에서 집에서 플라스틱의 크롬 도금이 도움이 될 수 있습니다.

집에서 플라스틱 크롬 도금의 특징

가정용 크롬 도금의 주요 특징은 장비를 구매할 필요가 있으며 일부 요소는 상당히 비쌉니다. 따라서 이러한 방법을 한 번만 사용할 계획이라면 다음을 사용하는 것이 더 좋습니다. 유료 서비스전문가.

가정에서 플라스틱 크롬 도금 기술의 두 번째 중요한 특징은 휘발성이 높은 부식성 및 독성 시약을 사용하는 것입니다. 프로세스를 시작하기 전에 적절하고 환기가 잘 되는 방을 선택하고 개인 보호 장비를 관리하는 것이 중요합니다.

크롬 도금 공정을 위한 공간 플라스틱 제품환기가 잘 되거나 충분히 강력한 배기 장치가 장착되어 있어야 합니다. 환기 시스템. 이러한 목적을 위해 차고, 가정 작업장 또는 기타 지붕이 있는 비거주 건물이 가장 적합합니다.
개인 보호에 관해서는 인공 호흡기, 고글, 고품질 고무 또는 고무 장갑 및 보호 앞치마로 무장하는 것이 필수적입니다. 피부에 사용되는 시약과의 접촉은 화학적 화상을 유발할 수 있으며 증기 흡입은 신체의 일반적인 중독으로 이어질 수 있음을 기억하는 것이 중요합니다.
크롬 도금 준비
집에서 스스로 플라스틱 크롬 도금을 하려면 다음을 준비해야 합니다. 다음 자료및 도구:
유전체 용액이 부어 질 적절한 크기의 용기, 유리 병 또는 플라스틱 양동이가 될 수 있습니다.
전해질 용액;
용기가 놓이는 플라스틱 양동이 또는 플라스틱 그릇;
합판이나 나무로 만든 상자, 먼저 유리 섬유로 단열하고 단열해야 합니다. 미네랄 울또는 모래 - 이것은 우수한 단열에 필요합니다.
솔루션을 적용하기위한 특수 브러시;
발열체 - 일반 발열체가 이에 가장 적합합니다.
필요한 전압, 전력 및 전류의 전원 공급 장치(변압기 또는 자동차 배터리);
최대 100 0 C의 온도를 가진 액체를 측정하는 데 사용할 수 있는 온도계;
탱크에 공작물을 자유롭게 매달기 위해 필요한 브래킷;
용기를 단단히 덮기위한 방패 - 합판 일 수 있습니다.
집게.

우선, 전체 과정이 불가능한 특수 전해액을 준비해야합니다. 집에서 만들 수 있습니다. 이를 위해서는 다음 재료가 필요합니다.
증류수 (부피는 용기의 부피와 공작물의 크기에 따라 다름);
크롬 무수석고(250g/리터의 물);
황산 H 2 SO 4 (2.5 g / l).

가정에서 크롬 도금 부품의 방법 선택에 관계없이 구현을 위해서는 전해액이 필요합니다.
전해액을 준비하기 위해서는 60℃로 예열된 증류수에 무수크롬을 붓고 잘 저어준 다음 황산을 넣고 저어주어야 한다. 결과 솔루션을 통해 2-3 시간 동안 운전합니다. 전기적갈색을 얻기 전에. 우리는 액체의 양을 기준으로 현재 강도를 계산합니다. 6.5A./액체 리터여야 합니다. 준비된 솔루션낮에 주장합니다.
플라스틱 크롬 도금 공정
부품 처리를 진행하기 전에 그리스를 제거해야 합니다. 이렇게하려면 특수 용액을 준비해야합니다. 소다회, 수산화 나트륨 및 규산염 접착제를 같은 비율로 혼합하고 결과 혼합물을 물에 녹이고 끓인 다음 부품을 담그십시오.
집에서 플라스틱을 크롬 도금하는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
갈바니 욕조 사용;
특별한 브러시로

두 가지 방법 모두 각자의 방식이 좋고, 각자 자신에게 맞는 방법을 선택합니다. 이 두 가지 방법에 대해 자세히 살펴보겠습니다.
브러시로 크롬 도금
특수 브러시를 사용하여 집에서 플라스틱 크롬 도금에 필요한 장비의 주요 요소는 시약이 공작물 표면에 적용되는 브러시 자체입니다.
스스로 할 수 있습니다. 이렇게하려면 한쪽 끝에 전기 전도성 물질의 강모가 맞는 유기 유리관을 내부에 속이 비어 있어야합니다. 이를 위해 얇은 베어 구리 와이어 묶음이 가장 적합합니다. 브러시의 강모는 가는 리드선으로 감싸야 합니다.
플라스틱에 크롬 코팅을 적용하려면 부품 자체와 브러시를 전원에 연결해야 합니다. 이러한 전원은 변압기나 자동차 배터리일 수 있습니다. 전원 선택에 따라 배선도가 달라집니다.
변압기를 사용하는 경우 다이오드가 브러시에 연결됩니다. 양극은 변압기의 강압 권선에 연결되고 음극은 악어 클립을 사용하여 공작물에 연결됩니다. 배터리가 전원인 경우 다이오드는 사용되지 않습니다.

전원에 연결한 후 브러시로 부품에 전해액을 바르고 브러시의 중공 핸들에 먼저 붓는 데 전해액 자체의 수준을 모니터링하는 것이 중요합니다. 솔루션은 균일 한 레이어에서 좌우로 부드럽게 움직입니다.
코팅이 가능한 한 오래 지속되도록 전문가들은 용액을 여러 층으로 도포할 것을 권장합니다. 각 영역에 대한 통과 횟수는 25~35회 범위여야 합니다.
갈바니 욕조에서 크롬 도금
이 경우 전해질의 온도는 50-60 ℃ 수준이어야하며 가열 후 2.5-3 시간 동안 주입됩니다.
준비된 용기(갈바닉 배스)에 양극(+)을 담그고, 변압기(-)에 음극을 연결한 후 플라스틱 부분을 그 안에 담그고 매달리지 않도록 매달아 고정합니다. 욕조의 벽. 이는 코팅이 균일하고 결함이 없도록 하기 위해 필요합니다. 동시에 용액의 온도를 50 - 53 0 C 수준으로 유지하는 것이 중요합니다. 잠시 후 전류가 인가됩니다.
플라스틱의 크롬 도금 후 크롬 층의 결함이 보이면 프로세스를 반복해야 합니다(몇 번 정도).

크롬 도금 후, 공작물은 아래에서 세척해야 합니다. 흐르는 물 3리터 이상의 증류수에 30분 이상 끓입니다.
세부 정보를 가져오려면 완벽한 상태, 크롬도금 후 부드러운 천으로 문지르고 광택을 냅니다.
결론적으로, 현재 시중에 나와 있는 거의 모든 제품이 크롬 코팅으로 변형되어 판매되고 있지만 때로는 일부 부품을 직접 크롬 도금해야 하는 경우가 발생하고 많은 사람들이 이것이 집에서 불가능하다고 생각한다고 말하고 싶습니다. 물론 어렵지만 가능합니다. 따라서 그러한 필요가 발생하면 자유롭게 사업을 시작하십시오. 가장 중요한 것은 부품 자체를 손상시키거나 건강을 해치지 않도록 주의하고 세심한 주의를 기울이는 것입니다.

크롬 부품이 널리 보급되어 있습니다. 다른 코팅과 마찬가지로 시간이 지남에 따라 마모되는 크롬 층은 보호 특성과 시각적 매력을 잃습니다. 기술의 단순성과 저렴함으로 인해 집에서 손으로 복원이 가능합니다. 또한 이러한 방식으로 초기에 크롬이 아닌 부품을 처리할 수 있습니다.

목적

이 기술의 주요 목적은 장식 코팅. 또한 크롬 도금은 금속 표면에 화학적 및 부식 방지 기능을 제공하고 금속 및 플라스틱 제품의 강도를 증가시킵니다. 집에서는 장식용 크롬 도금이 일반적으로 사용됩니다.

이 기술은 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 그래서 크롬 도금은 부품에 사용됩니다 차량, 배관, 가구 요소 등

이 처리는 구리, 황동, 니켈로 만든 품목에 적합하다는 점을 염두에 두어야 합니다. 철강 및 플라스틱 부품추가 처리가 필요합니다.

해당 작업을 자주 수행하는 주요 동기는 비용 절감입니다.

자신의 손으로 부품을 크롬 도금하는 것은 매우 일반적입니다. 이는 자체 구현이 간단하고 고가의 장비가 필요하지 않아 비용이 저렴하기 때문입니다.

행동 양식

집에서 크롬 도금은 두 가지 기술을 사용하여 수행할 수 있습니다.

첫 번째는 특별한 솔루션입니다.
두 번째 기술은 갈바닉 브러시를 사용하여 코팅을 분사하는 것입니다.

명명 된 부품의 크롬 도금 방법은 구현 측면에서 서로 크게 다릅니다. 따라서 스프레이는 표면을 수동으로 처리해야 하기 때문에 더 힘들지만 액체 크롬 도금에 비해 상당한 이점이 있습니다.

코팅의 두께를 조절할 수 있습니다.
이 기술은 모든 크기의 물체를 처리하는 데 적합합니다.
코팅 품질에 대한 시각적 평가가 가능합니다.
이 처리 방법의 경우 부품을 분해하지 않을 수 있습니다.

액체 방법을 사용하여 부품의 크롬 도금을 독립적으로 수행하는 것이 더 쉽지만 처리 대상의 최대 치수는 사용되는 용기의 크기에 따라 결정됩니다. 그렇기 때문에 이 방법일반적으로 작은 부품의 크롬 도금에 사용됩니다.

크롬 도금 용 DIY 장비 및 재료

부품의 크롬 도금을 수행하려면 효과적인 비주거 건물을 찾아야합니다. 배기 환기차고와 같은. 입력 여름 기간캐노피 또는 지붕이 있는 열린 공간에서 작업을 수행할 수 있습니다.

호흡기, 두꺼운 고무 장갑 및 고글과 같은 개인 보호 장비가 필요합니다. 고무화 요소를 갖는 것도 바람직합니다.

이러한 보호 장비의 필요성은 크롬 도금 공정 중 산성 연기의 함량으로 인해 형성되는 연기의 독성 때문입니다. 이것은 또한 잔여 제품의 처리를 제공할 필요성을 결정합니다.

또한 선택한 기술에 따라 전문 장비가 필요합니다.

액체 방법을 사용하는 DIY 크롬 도금의 경우 다음이 제공됩니다.

발열체(적합한 발열체);
판형 또는 막대형 양극, 일반적으로 납-안티몬 합금 93:7로 만들어지며 덜 자주 납;
공작물에 고정하기위한 클램프 형태의 음극;
내산성 온도계 또는 온도 조절기(적절한 전자 회로 필요);
캐노피에 물체를 고정하기 위한 브래킷;
가변 저항이 될 수있는 출력 전압 조절 기능이있는 직류 소스 (3 l의 경우 18A);
와이어(단면은 다음을 기반으로 선택됩니다. 최대 강도전류, 그러나 2.5 mm 2 이상).

스프레이 기술의 주요 도구는 갈바니 브러시입니다. 집에서 사용 집에서 만든 장치. 이것은 주로 산업용 아날로그의 매우 높은 비용 때문입니다. 또한 브랜드 시약이 필요합니다.

브러시를 만들려면 다음이 필요합니다.

억센 털;
모든 크기의 유리, 플라스틱, 폴리에틸렌 또는 프로필렌으로 만들어진 투명한 실린더;
리드선;
필러 구멍과 접착된 금속 접점이 있는 캡;
리드 권선;
최대 1kW의 전원 공급 장치;
예를 들어 변압기 또는 배터리 충전기로 표시될 수 있는 12V 50A 안정기 형태의 전류 정류기;
100°C 범위의 액체용 온도계;
전해질 가열 장치, 예를 들어 유리 수조용 외부 히터 또는 세라믹 산 보호 기능이 있는 발열체(필수는 아니지만 작업 속도를 높이는 데 도움이 됨).

리드선으로 감긴 강모는 실린더에 넣어야 합니다. 위에서부터 필러 구멍과 접착 된 금속 접점이있는 뚜껑으로 닫힙니다. 리드 권선은 후자에 납땜됩니다. 강모 위에 위치한 발포 플라스틱 멤브레인에 작은 관통 구멍이 있습니다. 전류 정류기는 커버 접점에 플러스로, 공작물에 마이너스로 설치됩니다.

이러한 장치의 작동 원리는 실린더를 채우는 전해질이 멤브레인을 통해 강모에 스며드는 것입니다. 처리된 표면의 드로잉은 강모의 움직임에 의해 수행됩니다.

마지막으로 어떤 경우에도 작업 표면의 먼지를 제거하려면 압축기나 진공 청소기가 필요합니다.

전해질 준비

전해질 제조 기술은 별도로 고려해야 합니다. 이것은 색인을 가진 크롬산 무수물과 황산을 필요로 합니다 비중 1.84g/cm3. 이러한 물질의 양은 첫 번째는 리터당 250g, 두 번째는 2.5g이어야 합니다. 처리된 물체에 대한 외부 영향이 예상되지 않는 경우 리터당 400g CrO 3 및 4g H 2 SO 4 농도가 가능합니다. 또한 증류수 또는 끓인 물이 필요합니다. 또한 세 개의 컨테이너가 필요합니다. 다른 크기. 그들은 제시 될 수 있습니다 유리 병, 냄비 및 방습 뚜껑이 있는 절연 유리솜 또는 발포 플라스틱 상자. 마지막으로 온도계가 필요합니다.

60 ° C의 물은 항아리를 반 또는 조금 더 채 웁니다. 먼저, 크롬산 무수물을 붓고 용해될 때까지 교반한다. 그런 다음 황산을 첨가하고 필요한 경우 물을 첨가합니다. 그 후 비중계로 용액의 밀도를 확인하여 무수크롬의 함량을 결정한다. 항아리는 보일러와 함께 물이 채워진 냄비에 넣고 냄비는 상자에 설치됩니다. 그런 다음이 혼합물을 3.5 시간 동안 전류로 유지하고 전력은 6.5 A / 1 l의 비율을 기준으로 계산됩니다. 이 공식에 따라 필요한 전해질 양을 고려하여 전류 소스를 선택하거나 그 반대로 기존 장치의 전력을 기준으로 일정량의 용액을 준비합니다. 노출이 끝나면 전해질은 짙은 갈색을 띠어야 합니다. 그런 다음 하루 동안 서늘한 곳에 둡니다.

준비 작업

크롬도금 전, 장식피막(래커, 도료), 부식, 먼지 등을 벗겨내어 처리면을 준비합니다. 사포또는 그라인더. 이러한 작업의 품질이 불량한 경우 크롬 코팅에 쉘이 형성될 수 있습니다.

마지막으로 작업 표면이 탈지됩니다. 또한 가솔린 및 백유와 같이 전통적으로 용매로 사용되는 물질은 이러한 목적에 적합하지 않은 것으로 여겨집니다. 따라서 독립적으로 만들 수 있는 특수 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다. 이렇게하려면 가성 소다 150g, 소다회 50g, 규산염 접착제 5g을 물 1리터에 녹여야 합니다. 이 혼합물을 80~90°C로 가열하고 공작물을 20분 동안 그 안에 보관합니다(복잡한 표면 릴리프의 경우 45~60분).

또한, 볼륨 준비 작업재료에 의해 결정됩니다. 따라서 직접 가공의 경우 언급한 바와 같이 구리, 황동, 니켈로 만든 부품이 적합합니다. 강철 물체는 먼저 이러한 금속으로 코팅되어야 합니다. 플라스틱 표면은 흑연 함유 바니시 또는 흑연 분말로 처리되고 구리는 0.7 A/dm 2 에서 전해 적용됩니다. 전해질의 제조는 물 1리터당 진한 황산 150g, 황산구리 35g, 에틸 알코올 10g을 용해하여 수행합니다. 가공 후, 품목을 세척하고 건조합니다.

마지막으로, 크롬 도금을 시작하기 직전의 강철 및 주철 표면은 염산에서 24 - 40 A/dm2의 전류 밀도에서 최대 1.5분 동안 산세척됩니다.

구현

액체 크롬 도금 기술을 사용하는 경우 작업은 전해질을 52±2°C로 가열하는 것으로 시작됩니다. 양극 후에 처리 대상이 그 안에 놓여지고 동일한 온도까지 가열될 것으로 예상됩니다. 코팅의 균일성은 물체와 양극의 정확한 위치에 의해 결정된다는 점을 고려해야 합니다. 그 후, 음극을 부착하고 전류를 인가(최적 밀도는 50~55A/dm2), 부품을 20분 이상 유지(노광 시간은 물체의 특성에 따라 육안으로 결정되며 2~3시간). 어쨌든 코팅 두께는 전류 밀도와 노출 시간에 의해 결정됩니다.

완료되면 항목을 세척하고 표면에 코팅의 접착력과 경도를 높이기 위해 2.5-3시간 동안 오븐에 넣습니다.

크롬 도금을 처음 하는 경우 프로토타입을 전처리하는 것이 바람직합니다.

가능한 결함

기술을 준수하지 않으면 크롬 층에 다양한 결함이 형성됩니다. 이를 피하려면 다음과 같은 주요 이유를 알아야 합니다.

온도 체계를 준수하지 않음;
용액 요소의 잘못된 농도;
작업 표면의 품질이 좋지 않은 준비;
현재 공급의 매개 변수 위반;
이물질 및 불순물의 존재.

이러한 이유로 저광택 또는 부재, 함몰, 취성 침전물, 거칠기, 처짐, 베일, 거칠고 어두운 반점, 탄, 박리, 균열, 줄무늬, 기포, 박리, 결손 조각, 짙은 회색 색상, 낮은 양극의 전해질, 흑색 또는 갈색 필름의 침착 속도 및 산란력.

크롬 도금은 가장 많이 사용되는 것 중 하나이며 아름다운 전망코팅. 크롬 증착은 크롬 금속의 얇은 층이 공작물의 평면에 정착하는 동안 물리적 및 화학적 작용입니다. 그것은 제품에 멋진 은빛 모양을 부여하고 철을 녹으로부터 보호합니다. 집에서 고품질 크롬도금을 할 수 있습니다.

자신의 손으로 크롬을 적용하는 과정을 정확하고 안정적으로 수행하려면 모든 캐릭터 특성일어나는 화학적, 생리적 변화. 대부분의 화학 원소, 크롬 도금과 관련된 특히 위험한 원소로 대표되므로 크롬 도금 실험을 진행하기 전에 공정의 이론적 측면을주의 깊게 연구해야합니다.

Chrome은 비행기를 멋지게 만듭니다. 모습제품에 매우 우아한 외관을 제공합니다. 전기도금은 재료의 장식적, 생리적 및 화학적 품질을 개선할 수 있는 큰 기회를 제공합니다. Chrome은 공격적인 환경에 매우 강하며 노출되어도 어두워지지 않습니다. 환경, 덕분에 그는 자동차 차체 부품 및 어려운 조건. 반짝이는 코팅의 두께는 0.075 ~ 0.25mm로 매우 작습니다.

니켈과 달리 대부분의 경우 크롬은 금속에 사용되지 않습니다. 이를 위해 가벼운 아연 도금층이 사용됩니다. 이러한 종류의 레이어는 구리로 구성되어 있으며 이미 어려운 프로세스를 복잡하게 만드는 기술적 영향을 사용해야 합니다.

작업 구현 과정에서 멈출 수 있는 또 다른 문제는 시약을 확보하는 것입니다. 주성분은 크롬화합물(CrO3)이며, 다른 이름은 크롬무수물입니다. 그 사용의 불쾌한 특징은 산화 크롬이 가장 강력한 독이며 치사량은 6g입니다.이 화합물은 회전율이 적으며 국가에 의해 엄격히 통제됩니다.

크롬 도금 완료 후 발생하는 잔류물은 특별 절차에 따라 처리해야 하며 하수구 또는 토지에 유입되어서는 안 됩니다. 이 요소는 강력한 발암 물질입니다. 피부에 나타나면 습진 및 피부염을 포함하여 매우 강한 자극이 발생하고 종양이 형성 될 수 있습니다.

사용되는 전해질용 시약

집에서 금속을 크롬 도금하기 전에 프로세스의 모든 뉘앙스를 고려하는 것이 중요합니다. 집에서 DIY 크롬 도금 공정을 수행합니다. 전기 수단. 구현을 위해서는 화학적 상호 작용이 수행되는 음극, 양극 (블랭크) 및 전해질이 필요합니다.

납 시트 또는 주석과의 화합물이 음극으로 사용됩니다. 전체 무게 기록이 공백보다 약간 더 큰 것이 가장 정확합니다. 음극은 양극에 연결됩니다. 양극은 크롬으로 덮인 물질에 연결됩니다. 벽, 바닥 및 음극을 만지지 않는 방식으로 전해질 매체에 매달려 있어야 합니다.

전해질을 형성하려면 다음 요소가 필요합니다.

크롬 무수물, 250g/l 전해질;
황산 - 2-2.5g / l;
내포물이 없는 가장 순수한 물.

전해질을 만들기 전에 물을 60-80 °C의 온도로 가열한 다음 크롬 무수물에 용해시킵니다. 그런 다음 용액을 약간 식히고 소량의 황산을 얇은 흐름으로 추가해야합니다. 산은 공업용이 아니라 순수해야 합니다. 전기 보상은 전해질 공식에 매우 민감하므로 기업에는 시약 상태의 안정성을 지속적으로 모니터링하는 실험실이 있습니다. 가정에서 전기도금을 하거나 크롬도금을 하는 경우 내 손으로, 기술자의 도움 없이 해야 합니다.

크롬 부품 장비

크롬 도금의 영향은 금속 제품뿐만 아니라 플라스틱에도 영향을 미칠 수 있습니다. 예를 들어 헤드 라이트와 같은 집에서 플라스틱의 크롬 도금은 약간 다르게 수행됩니다. 건강에 해로울 수 있는 시약이 절차를 수행하는 데 사용된다는 점에 유의해야 합니다.

부품의 가정용 크롬 도금에는 다음 장비가 필요합니다.

플라스틱 욕조;
최대 12볼트 및 최대 50A의 전압을 제공할 수 있는 정류기;
전해질 가열용 내산 히터;
측정 한계가 0-100도인 온도계.

크롬 도금에 사용되는 단일 유형 장비의 매개 변수 및 부피는 재배 제품의 크기와 양에 따라 형성됩니다. 부품이 잠길 수있는 가장 작은 양의 욕조를 선택해야합니다. 욕실은 플라스틱 양동이 또는 기타 직사각형 용기로 만들 수 있습니다. 장기간 보관하는 동안 용액이 휘발되지 않도록 하려면 밀폐된 뚜껑이 있어야 합니다. 정류기로 자동차 배터리 충전기(소형 부품에 적합)를 사용할 수 있습니다.

크롬 요소는 다음으로 구성된 전해질로 만들어집니다.

정제수;
삼산화크롬(CrO3) 220-250g/l;
황산 (H2SO4) 2.2-2.5g / l.

이러한 부품 외에도 염산(HCl), 아세톤 및 판금 키트가 필요합니다.

평면 준비 및 도금

제품 평면의 적절한 준비 없이는 독립적인 크롬 도금을 수행할 수 없습니다. 첫째, 원소가 강철, 알루미늄 또는 기타 합금의 평면에 있지 않기 때문에 구리 또는 니켈 도금된 기판을 형성해야 합니다.

구리층 또는 니켈 도금은 갈바니 배스에서 수행됩니다. 음극은 금속 구리 또는 니켈이고, 전해질은 황산, 황산구리 또는 니켈의 용액입니다. 생산이 끝나면 제품을 조심스럽게 연마 한 다음베이스의 얇은 층을 망치지 않기 위해 탈지 및 건조가 필요합니다.

독립적인 크롬 도금은 모든 부품의 안정적인 매개변수로 수행되어야 합니다. 각 편차는 코팅에 손상을 줄 수 있습니다. 예를 들어, 단위 면적당 전류 농도가 우세하면 제품의 뾰족한 모서리에 금속 크롬의 파생물과 수지상이 형성됩니다.

온도 순서와 시약 농도의 변동을 준수하지 않으면 변색, 얼룩이 생깁니다. 요소의 크롬 도금 후 반짝이는 평면이 필요한 합금 층으로 덮이고 전압이 꺼지고 제품의 연결이 끊어지고 정제수가 담긴 욕조에 넣습니다. 물을 바꿔가며 과정을 여러 번 재현하는 것이 더 정확합니다.

요소의 크롬 도금 단계

구리, 황동 및 니켈과 같은 금속만 직접 크롬 도금할 수 있습니다. 금속 부품을 직접 크롬 처리하려면 먼저 구리, 황동 또는 니켈 층을 적용해야 합니다. 이를 위해서는 올바른 전해질과 기술이 필요합니다. 건조 후, 평면은 염산 용액(100g/l)에서 활성화됩니다.

처리 기간은 비행기의 상태에 따라 다릅니다(5-20분). 부품을 물로 씻고 크롬 욕조에 담급니다. 이를 위해 서스펜션은 와이어 또는 막대로 만들어집니다. "음극" 와이어가 서스펜션에 공급됩니다. "플러스"가 부착 된 구리 막대 옆에 무거운 양극이 부착되어 있습니다. 20-40분 후 부품을 욕조에서 꺼내 물로 씻습니다.

건조 후 면이 반사되도록 크롬층을 연마합니다. 전해질을 준비하는 것은 어렵지 않습니다. 먼저, 크롬 무수물이 물에 나타난 다음, 황산의 얇은 흐름이 추가됩니다. 부품을 적재하기 전에 플레이트를 걸고 30분 또는 1시간 동안 전해질을 켜야 합니다.

밝은 붉은 색의 컴포지션이 밝은 부르고뉴 색조로 바뀌면이 경우 크롬 요소를 포함 할 수 있습니다. 크롬 조성은 45도까지 가열해야 합니다. 전류는 코팅된 소자의 표면적에 따라 도입됩니다. 처리 1 평방. dm은 15-25암페어의 전류가 필요합니다.

코팅의 주요 단점은 초보자를 놀라게해서는 안됩니다. 품질이 좋지 않은 층은 염산에 담글 수 있습니다. 그 후 부품을 물로 세척하고 금속화 공정을 반복합니다.

대부분 다음과 같은 여러 가지 주요 단점이 있습니다.

광택 필름의 각질 제거. 주된 원인은 탈지 부족으로 인한 접착 불량입니다. 코팅을 제거한 후 표면을 다시 청소하고 활성화합니다.
뾰족한 모서리에 크롬을 설치합니다. 이 단점은 뾰족한 끝에서 가장 높은 전류 밀도를 나타냅니다. 가능하면 가장자리를 둥글게 처리하거나 문제 영역에서 화면을 조정하는 것이 좋습니다.
무광택 처리. 광택을 얻으려면 용액의 온도를 높이거나 전기를 줄이거 나 크롬 무수물을 첨가하십시오.

내 손으로 크롬 도금하기 전에 n 작품의 미래 가격을 신중하게 평가할 필요가 있습니다필요하다는 결론을 내립니다. 크롬 도금 고정물을 형성하기 전에 향후 폐기물 처리를 계획해야 합니다. 그것이 땅에 들어간 다음 우물에 들어갈 때 크롬 화합물은 중독과 질병의 형성을 유발하므로 사전에 프로세스의 모든 기능을 결정하지 않고 작업을 시작하지 않는 것이 좋습니다. 비디오 자습서는 금속 표면에 크롬을 코팅하는 복잡성을 배우는 데 도움이 될 것입니다.

크롬 도금은 자동차 튜닝 시 자동차 금속 부품에 가장 매력적인 코팅 유형 중 하나입니다. 부식으로부터 부품을 보호하고 이러한 부품에 대한 매력적인 외관을 만드는 데 도움이 됩니다.

분명히 집에서 크롬 도금을 구현하는 것은 매우 어렵지만 원하는 경우 모든 것이 가능합니다 (물론 그러한 작업에는 세심함과 정확성이 필요합니다).

집에서 부품을 크롬으로 만드는 방법?

장비.

금속 부품에 크롬 도금을 하려면 어떤 장비가 필요한가요? 이:

폴리프로필렌 또는 플라스틱으로 만든 욕조;
최대 12V의 전압과 최대 50A의 전류를 가진 정류기(대신 자동차 배터리 충전기를 완전히 사용할 수 있지만 작은 부품만 크롬 도금된 경우에만);
온도계(측정 범위 0-100도);
내산성 히터(전해질 가열용).

일부 유형의 크롬 도금 장비의 매개변수 및 치수는 처리되는 부품의 수와 치수에 따라 다릅니다. 따라서 조금 절약하기 위해 부품을 담가야 할 욕조를 선택하는 것이 좋습니다. 작은 크기. 그건 그렇고, 그 역할에서 일반 플라스틱 양동이 또는 다른 플라스틱 직사각형 용기를 사용할 수 있습니다.

장기간 보관하는 동안 용액의 증발을 방지하기 위해 이 용기는 밀폐된 뚜껑이 있어야 합니다.

필요한 재료.

크롬 도금은 전해질에서 수행되며이 전해질은 다음과 같은 요소로 형성됩니다.

황산(농도 2.2-2.5g/l);
증류수 (대신 대기수 또는 수돗물을 사용할 수 있지만 소량의 염이 포함 된 물만 사용 가능);
크롬 무수물(220-250g/l).

위의 구성 요소 외에도 고려 중인 작업에는 다음이 필요합니다.

순수 시트 리드;
염산;
용매 646 또는 아세톤.

집에서 크롬 도금: 작업 기술.

크롬은 어떤 코팅에도 적용할 수 없습니다. 니켈, 구리 또는 황동에만 도금할 수 있습니다. 따라서 강철 부품의 크롬 도금을 수행하려면 먼저 황동, 니켈 또는 구리와 같은 하층으로 코팅해야 합니다.

크롬 도금 공정은 어떻게 진행되고 있습니까?

모든 가공 부품은 사전 연마되고 아세톤으로 탈지됩니다.
건조 후 부품의 표면은 염산(100g/l) 용액에서 활성화됩니다. 이에 필요한 시간은 특정 부품의 표면 상태에 따라 다릅니다.
다음으로 부품을 세척합니다. 깨끗한 물크롬 도금을 위해 욕조에 담그십시오 (전해질 자체는 매우 간단하게 준비됩니다. 크롬 무수물을 물에 용해시킨 다음 황산을 첨가하십시오). 마지막 작업을 위해서는 구리 막대나 철사로 펜던트를 만들어야 합니다. "음의" 와이어는 정류기의 부품과 함께 이 서스펜션에 공급되고 "플러스"는 구리 막대 근처에 고정된 납 양극에 공급됩니다.
정해진 시간, 즉 20-40분이 지나면 부품을 욕조에서 꺼내 깨끗한 물로 씻습니다.
부품이 완전히 건조되면 크롬 코팅을 연마할 수 있습니다.

크롬 도금을 수행하려면 먼저 용액을 45도까지 가열해야 합니다.
첫 번째 부품을 로드하기 전에 깨끗한 금속판을 걸고 1시간 동안 전해질을 통해 작업해야 합니다. 부품의 크롬 도금은 용액의 색상이 빨간색에서 부르고뉴로 변할 때만 시작할 수 있습니다.
현재 강도는 공작물의 표면적에 따라 다릅니다. 따라서 1제곱 데시미터를 처리하려면 10-25암페어의 전류가 필요합니다.

집에서 크롬 도금에 대한 비디오