Tubi saldati in acciaio per acquedotti e gasdotti, zincati gost. Tubazioni acqua e gas (VGP): tipologie, caratteristiche, applicazione

NORMA INTERSTATALE

TUBI DI ACCIAIO
ACQUA E GAS

CONDIZIONI TECNICHE

Data di introduzione 01.01.77

Questa norma si applica ai tubi saldati in acciaio non zincato e zincato con filettature cilindriche filettate o zigrinate e senza filettature utilizzate per condutture dell'acqua e del gas, impianti di riscaldamento, nonché per parti di strutture di tubazioni dell'acqua e del gas.

1. ASSORTIMENTO

1.1. I tubi sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in tabella. uno.

Su richiesta del consumatore, i tubi della serie leggera destinati alla rullatura sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in Tabella. 2.

1.2. La lunghezza del tubo va da 4 a 12 m:

a) lunghezza misurata o misurata multipla con una tolleranza per ogni taglio di 5 mm e uno scostamento massimo per l'intera lunghezza più 10 mm;

b) lunghezza non misurata.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, è consentito fino al 5% di tubi con una lunghezza da 1,5 a 4 m in un lotto di tubi fuori misura.

Tabella 1

Passaggio condizionale	Diametro esterno	Spessore della parete del tubo			Peso di 1 m di tubi, kg
Passaggio condizionale	Diametro esterno		ordinario	rinforzati		ordinario	rinforzati

Tavolo 2

Passaggio condizionale	Diametro esterno	spessore del muro	Peso di 1 m di tubi, kg








Appunti: 1. Per una filettatura realizzata mediante godronatura, è consentita una riduzione del diametro interno fino al 10% lungo l'intera lunghezza della filettatura sul tubo. 2. La massa di 1 m di tubi è stata calcolata con una densità dell'acciaio di 7,85 g / cm 3. I tubi zincati sono più pesanti del 3% rispetto a quelli non zincati.

1.3. Le deviazioni limite nelle dimensioni dei tubi non devono superare quelle indicate in Tabella. 3.

Tabella 3

Dimensioni del tubo		Dimensioni del tubo	Limitare le deviazioni per la produzione di tubi di precisione
Dimensioni del tubo	elevato	Dimensioni del tubo		elevato
		Diametro esterno con foro nominale:
		oltre 40 mm
fino a 40 mm incl.		spessore del muro
Appunti: 1. La deviazione massima nel lato positivo lungo lo spessore della parete è limitata dalle deviazioni massime nella massa dei tubi. 2. I tubi di normale precisione di fabbricazione sono utilizzati per tubi dell'acqua, gasdotti e sistemi di riscaldamento. I tubi di maggiore precisione di fabbricazione vengono utilizzati per parti di strutture di condotte idriche e del gas.

1.4. Le deviazioni massime nella massa dei tubi non devono superare il +8%.

Su richiesta del consumatore, le deviazioni massime di massa non devono superare:

7,5% - per la festa;

10% - per un singolo tubo.

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 5).

1.5. La curvatura dei tubi per 1 m di lunghezza non deve superare:

2 mm - con foro nominale fino a 20 mm inclusi;

1,5 mm - con foro nominale superiore a 20 mm.

1.6. Le filettature dei tubi possono essere lunghe o corte. I requisiti della filettatura devono essere conformi a quelli specificati nella tabella. quattro.

Tabella 4

Passaggio condizionale, mm	Lunghezza del filo prima della corsa		Passaggio condizionale, mm	Numero di thread con passaggio condizionato	Lunghezza del filo prima della corsa
Passaggio condizionale, mm		breve	Passaggio condizionale, mm	Numero di thread con passaggio condizionato		breve

1.7. I tubi con un alesaggio nominale di 6, 8, 10, 15 e 20 mm vengono avvolti in bobine su richiesta del consumatore.

Esempi di leggende

Tubo ordinario, non zincato, della consueta precisione di fabbricazione, lunghezza casuale, con un alesaggio nominale di 20 mm, uno spessore della parete di 2,8 mm, senza filettatura e senza raccordo:

Lo stesso con la frizione:

La stessa lunghezza misurata, filettata:

Lo stesso, zincato, lunghezza casuale, filettato:

Lo stesso, con rivestimento in zinco, lunghezza misurata, con filettatura:

Per tubi per rullatura, la lettera H è indicata dopo la parola "tubo" nel simbolo.

Per tubi con filettatura lunga, la lettera D è indicata dopo la parola "tubo" nel simbolo.

Per tubi con maggiore precisione di fabbricazione, la lettera P è indicata nel simbolo dopo la dimensione nominale del foro.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

2. REQUISITI TECNICI

2.1. I tubi sono fabbricati in conformità con i requisiti di questo standard e secondo le normative tecnologiche approvate nel modo prescritto, da acciai secondo GOST 380 e GOST 1050 senza standardizzazione delle proprietà meccaniche e della composizione chimica.

I tubi per parti di strutture di gasdotti e acqua sono realizzati in acciaio secondo GOST 1050.

2.2. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi da saldare, con uno spessore della parete pari o superiore a 5 mm, devono essere smussate con un angolo di 35 - 40° rispetto all'estremità del tubo. In questo caso, dovrebbe essere lasciato un anello terminale con una larghezza di 1 - 3 mm.

Su richiesta del consumatore, su tubi ordinari e rinforzati con alesaggio nominale superiore a 10 mm, la filettatura viene applicata ad entrambe le estremità del tubo.

2.1; 2.2.

2.3. Su richiesta del consumatore, i tubi sono dotati di giunti realizzati secondo GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966 al ritmo di un giunto per ciascun tubo.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

2.4. Non sono ammesse crepe, cattività, rigonfiamenti e tramonti sulla superficie dei tubi.

Alle estremità dei tubi non è consentita la delaminazione.

Sono consentite ammaccature separate, increspature, rischi, tracce di sverniciatura e altri difetti dovuti al metodo di produzione, se non portano lo spessore della parete oltre le dimensioni minime, nonché uno strato di scaglie che non interferisca con l'ispezione.

Sui tubi realizzati mediante saldatura a forno, è consentito ridurre il diametro esterno a 0,5 mm nel sito di saldatura se in questo punto si verifica un leggero ispessimento del diametro interno non superiore a 1,0 mm.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

2.5. Su richiesta del consumatore, su tubi con alesaggio nominale pari o superiore a 20 mm, sulla superficie interna del cordone del tubo, la bava deve essere tagliata o appiattita, mentre l'altezza della bava o delle sue tracce non deve superare 0,5 mm .

Su richiesta del consumatore, su tubi con alesaggio nominale superiore a 15 mm, realizzati mediante saldatura a forno e riduzione a caldo, è consentito un leggero ispessimento di un'altezza non superiore a 0,5 mm sulla superficie interna dei tubi nella zona di saldatura.

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Le estremità dei tubi devono essere tagliate a squadra. Il valore dello smusso dell'estremità non è consentito superiore a 2°. I residui di bave non devono superare 0,5 mm. Quando si rimuovono le bave, è consentita la formazione di smussatura (arrotondamento) delle estremità. È consentito tagliare tubi nella linea del mulino.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, sono consentite bave fino a 1 mm su tubi con un alesaggio nominale di 6–25 mm, realizzati mediante saldatura a forno.

(Edizione modificata, Rev. n. 4, 6).

2.7. I tubi zincati devono avere un rivestimento di zinco continuo su tutta la superficie con uno spessore di almeno 30 micron. È consentita l'assenza di rivestimento in zinco sulle estremità e sulle filettature dei tubi.

Sulla superficie dei tubi zincati, non sono consentite bolle e inclusioni estranee (zinco duro, ossidi, carica sinterizzata), il distacco del rivestimento dal metallo di base.

Sono consentiti punti di flusso separati e tracce di tubi catturati da dispositivi di sollevamento, rugosità e lievi depositi locali di zinco.

È consentito correggere singole sezioni non zincate dello 0,5% della superficie esterna del tubo secondo GOST 9.307.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

2.8. I tubi devono resistere alla pressione idraulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tubi, ordinari e leggeri;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tubi rinforzati.

Su richiesta del consumatore, le tubazioni devono resistere ad una pressione idraulica di 4,9 MPa (50 kgf/cm 2)

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

2.9. I tubi con un foro nominale fino a 40 mm compreso devono resistere a una prova di curvatura attorno a un mandrino con raggio pari a 2,5 del diametro esterno e con un foro nominale di 50 mm - su un mandrino con raggio pari a 3,5 del diametro esterno diametro.

Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alla prova di espansione:

per tubi con diametro nominale da 15 a 50 mm - non inferiore al 7%;

per tubi con un foro nominale di 65 o più - almeno il 4%.

A richiesta del consumatore, le tubazioni devono resistere alla prova di spianatura fino ad una distanza tra le superfici spianate pari a 2/3 del diametro esterno delle tubazioni.

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

2.10. Su richiesta del consumatore, le proprietà meccaniche dei tubi per parti delle strutture dei gasdotti e dell'acqua devono essere conformi a GOST 1050.

2.11. La filettatura del tubo deve essere pulita, senza difetti e sbavature e conforme a GOST 6357, classe di precisione B.

I tubi con filettatura cilindrica vengono utilizzati durante l'assemblaggio con guarnizioni.

2.10; 2.11. (Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

2.12. Al posto della cucitura, l'oscurità è consentita sui fili del filo, se la diminuzione dell'altezza normale del profilo del filo non supera il 15% e su richiesta del consumatore non supera il 10%.

I fili con fili rotti (per il taglio) o incompleti (per zigrinati) sono ammessi sui fili, a condizione che la loro lunghezza totale non superi il 10% della lunghezza del filo richiesta e, su richiesta del consumatore, non superi il 5%.

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

2.13. Sul filo è consentito ridurre la lunghezza utile del filo (senza dilavamento) fino al 15% rispetto a quanto indicato in Tabella. 4, e su richiesta del consumatore fino al 10%.

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

2.14. La filettatura sui tubi zincati viene eseguita dopo la zincatura.

2.15. (Eliminato, Rev. n. 3).

2.16. Su richiesta del consumatore, le giunture saldate dei tubi sono soggette a controllo con metodi non distruttivi.

(Edizione riveduta, Rev. n. 5).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi della stessa dimensione, della stessa marca ed essere accompagnato da un documento di qualità secondo GOST 10692 con un'aggiunta per tubi destinati alla produzione di parti per strutture di tubazioni di acqua e gas, realizzate in acciaio secondo GOST 1050: composizione chimica e proprietà meccaniche dell'acciaio secondo il documento sulla qualità del produttore del pezzo.

La massa della festa non supera le 60 tonnellate.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

3.2. Per ogni tubo del lotto vengono verificate la superficie, le dimensioni e la curvatura.

È consentito applicare metodi di controllo statistico secondo GOST 18242 * con un livello normale. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

* Sul territorio della Federazione Russa si applica GOST R 50779.71-99.

Il controllo del diametro esterno dei tubi viene effettuato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5).

3.3. Per controllare i parametri della filettatura, per verificare la dilatazione, l'appiattimento, la curvatura, l'altezza della bava interna, i residui di bava, l'angolo retto e l'angolo di smusso (per tubi con bordi smussati), le proprietà meccaniche, non più dell'1%, ma dal lotto vengono selezionati non meno di due tubi e, per i tubi prodotti mediante saldatura a forno continuo, due tubi per lotto.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

3.4. Tutti i tubi sono soggetti a controllo del peso.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

3.5. Ogni tubo viene sottoposto a una prova di pressione idraulica. Con un controllo di qualità al 100% della saldatura con metodi non distruttivi, è possibile che non sia possibile eseguire prove di pressione idraulica. Allo stesso tempo è garantita la capacità delle tubazioni di resistere alla pressione idraulica di prova.

(Edizione riveduta, Rev. n. 6).

3.6. Per verificare lo spessore del rivestimento di zinco sulla superficie esterna e nei punti accessibili della superficie interna, si prelevano dal lotto due tubi.

(Edizione riveduta, Rev. n. 2).

3.7. Se si ottengono risultati di prova insoddisfacenti per almeno uno degli indicatori, su di esso viene effettuata una seconda prova su doppio campione.

I risultati del nuovo test si applicano all'intero lotto.

4. METODI DI PROVA

4.1. Per il controllo di qualità, viene tagliato un campione da ogni tubo selezionato per ogni tipo di test.

La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006. Invece delle prove di trazione, è consentito controllare le proprietà meccaniche con metodi non distruttivi.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 6).

4.2. L'ispezione della superficie dei tubi viene eseguita visivamente.

4.3. I test idraulici vengono eseguiti secondo GOST 3845 con esposizione sotto pressione di prova per almeno 5 s.

4.4. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi zincati vengono testati prima del rivestimento.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

4.4a. Il test di espansione viene eseguito secondo GOST 8694 su un mandrino conico con un angolo di conicità di 6°.

La prova può essere eseguita su un mandrino con angolo di conicità di 30°.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

4.4b. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

4.4c. Il controllo della saldatura viene effettuato con metodi non distruttivi secondo la documentazione normativa e tecnica.

(Introdottoinoltre, cap. Numero 3).

4.5. Lo spessore del rivestimento di zinco sulla superficie esterna e in punti accessibili sulla superficie interna è controllato secondo GOST 9.301 e GOST 9.302, nonché con dispositivi dei tipi MT-41NT, MTZON o Impulse secondo le normative e tecniche documentazione.

4.6. La filettatura viene controllata con calibri ad anello filettati secondo GOST 2533 (terza classe di precisione).

In questo caso, l'avvitamento della ghiera non passante sulla filettatura non deve superare i tre giri.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

4.7. La curvatura dei tubi è controllata da un righello secondo GOST 8026 e un set di sonde secondo NTD.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 5).

4.8. L'angolo retto delle estremità dei tubi è controllato da un quadrato a 90° con una dimensione di 160x100 mm classe 3 GOST 3749, sonde a piastra del set 4 secondo NTD o un goniometro

Tubi in acciaio per alimentazione acqua e gas. Specifiche

GOST 3262-75

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Data di introduzione 01.01.77

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

1. ASSORTIMENTO

1.1. I tubi sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in tabella. uno.

Su richiesta del consumatore, i tubi della serie leggera destinati alla rullatura sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in Tabella. 2.

(Edizione modificata, Rev. n. 1, 3).

1.2. La lunghezza del tubo va da 4 a 12 m:

lunghezza misurata o misurata multipla con una tolleranza per ogni taglio di 5 mm e uno scostamento longitudinale per l'intera lunghezza più 10 mm;

lunghezza non misurata.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, è consentito fino al 5% di tubi con una lunghezza da 1,5 a 4 m in un lotto di tubi fuori misura.

Tabella 1

Tavolo 2

Appunti:

1. Per una filettatura realizzata mediante godronatura, è consentita una riduzione del diametro interno fino al 10% lungo l'intera lunghezza della filettatura sul tubo.

2. La massa di 1 m di tubi è calcolata con una densità dell'acciaio di 7,85 g / cm 3. I tubi zincati sono più pesanti del 3% rispetto a quelli non zincati.

1.3. Le deviazioni limite nelle dimensioni dei tubi non devono superare quelle indicate in Tabella. 3.

Tabella 3

Appunti:

1. La deviazione massima nel lato positivo lungo lo spessore della parete è limitata dalle deviazioni massime nella massa dei tubi.

2. I tubi di normale precisione di fabbricazione sono utilizzati per tubi dell'acqua, gasdotti e sistemi di riscaldamento. I tubi di maggiore precisione di fabbricazione vengono utilizzati per parti di strutture di condotte idriche e del gas.

1.4. Le deviazioni massime nella massa dei tubi non devono superare il +8%.

Su richiesta del consumatore, le deviazioni massime di massa non devono superare:

7,5% - per la festa;

10% - per un singolo tubo.

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 5).

1.5. La curvatura dei tubi per 1 m di lunghezza non deve superare:

2 mm - con foro nominale fino a 20 mm inclusi;

1,5 mm - con foro nominale superiore a 20 mm.

1.6. Le filettature dei tubi possono essere lunghe o corte. I requisiti della filettatura devono essere conformi a quelli specificati nella tabella. quattro.

Tabella 4

1.7. I tubi con un alesaggio nominale di 6, 8, 10, 15 e 20 mm vengono avvolti in bobine su richiesta del consumatore.

ESEMPI DI CONVENZIONI

Tubo 20 -2.8 TOAST 3262-75

Lo stesso con la frizione:

Tubo M-20 -2.8 TOST 3262-75

La stessa lunghezza misurata, filettata:

Tubo R-20 2.8-4000 TOST 3262-75

Lo stesso, zincato, lunghezza casuale, filettato:

Tubo Ts-R-20 -2.8 TOST 3262-75

Lo stesso, con rivestimento in zinco, lunghezza misurata, con filettatura:

Tubo Ts-R-20 -2.8-4000 TOST 3262-75

Per tubi per rullatura, la lettera H è indicata dopo la parola "tubo" nel simbolo.

Per tubi con filettatura lunga, la lettera D è indicata dopo la parola "tubo" nel simbolo.

Per tubi con maggiore precisione di fabbricazione, la lettera P è indicata nel simbolo dopo la dimensione nominale del foro.

(Edizione riveduta, Rev. n. 1).

2. REQUISITI TECNICI

I tubi per parti di strutture di gasdotti e acqua sono realizzati in acciaio secondo GOST 1050.

2.2. Su richiesta del consumatore, le estremità dei tubi da saldare con uno spessore della parete pari o superiore a 5 mm devono essere smussate con un angolo di 35-40° rispetto all'estremità del tubo. In questo caso, dovrebbe essere lasciato un anello terminale con una larghezza di 1-3 mm.

Su richiesta del consumatore, su tubi ordinari e rinforzati con alesaggio nominale superiore a 10 mm, la filettatura viene applicata ad entrambe le estremità del tubo.

2.1, 2.2. (Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

2.3. Su richiesta del consumatore, i tubi sono dotati di giunti realizzati secondo GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966, al ritmo di un giunto per ogni tubo.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

2.4. Non sono ammesse crepe, cattività, rigonfiamenti e tramonti sulla superficie dei tubi.

Alle estremità dei tubi non è consentita la delaminazione.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

(Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Le estremità dei tubi devono essere tagliate a squadra. Il valore dello smusso della faccia di testa non è superiore a 2°. I residui di bave non devono superare 0,5 mm. Quando si rimuovono le bave, è consentita la formazione di smussatura (arrotondamento) delle estremità. È consentito tagliare tubi nella linea del mulino.

Previo accordo tra produttore e consumatore, sono ammesse bave fino a 1 mm su tubi con un alesaggio nominale di 6-25 mm, realizzati mediante saldatura a forno.

(Edizione modificata, Rev. n. 4, 6).

Sulla superficie dei tubi zincati, non sono consentite bolle e inclusioni estranee (zinco duro, ossidi, carica sinterizzata), il distacco del rivestimento dal metallo di base.

Sono consentiti punti di flusso separati e tracce di tubi catturati da dispositivi di sollevamento, rugosità e lievi depositi locali di zinco.

È consentito correggere singole sezioni non zincate dello 0,5% della superficie esterna del tubo secondo GOST 9.307.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

2.8. I tubi devono resistere alla pressione idraulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tubi ordinari e leggeri;

3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tubi rinforzati.

Su richiesta del consumatore, i tubi devono sopportare una pressione idraulica di 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alla prova di espansione:

per tubi con diametro nominale da 15 a 50 mm - non inferiore al 7%;

per tubi con un foro nominale di 65 mm o più - almeno il 4%.

A richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alla prova di spianamento fino ad una distanza tra superfici appiattite pari a 2/3 del diametro esterno dei tubi.

2.8, 2.9. (Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

2.10. Su richiesta del consumatore, le proprietà meccaniche dei tubi per parti della rete idrica e delle strutture dei gasdotti devono essere conformi a GOST 1050.

2.11. La filettatura del tubo deve essere pulita, senza difetti e sbavature e conforme a GOST 6357, classe di precisione B.

I tubi con filettatura cilindrica vengono utilizzati durante l'assemblaggio con guarnizioni.

2.10, 2.11. (Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

Sui fili sono ammessi fili con filetti spellati (per il taglio) o incompleti (per zigrinati), a condizione che la loro lunghezza totale non superi il 10% della lunghezza del filo richiesta e, su richiesta del consumatore, non superi il 5%.

2.13. Sul filo è consentito ridurre la lunghezza utile del filo (senza dilavamento) fino al 15% rispetto a quanto indicato in Tabella. 4, e su richiesta del consumatore - fino al 10%.

2.12, 2.13. (Edizione modificata, Rev. n. 2, 3, 5).

2.14. La filettatura sui tubi zincati viene eseguita dopo la zincatura.

2.15. (Eliminato, Rev. n. 3).

2.16. Su richiesta del consumatore, le saldature dei tubi sono sottoposte a controllo con metodi non distruttivi.

(Edizione riveduta, Rev. n. 5).

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi della stessa dimensione, acciaio di una marca ed essere accompagnato da un documento di qualità secondo GOST 10692 con un'aggiunta per tubi destinati alla produzione di parti per strutture di tubazioni di acqua e gas, realizzate in acciaio secondo GOST 1050; la composizione chimica e le proprietà meccaniche dell'acciaio - in conformità con il documento sulla qualità dell'impresa - il produttore del pezzo.

Peso della festa: non più di 60 tonnellate.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

3.2. Per ogni tubo del lotto vengono verificate la superficie, le dimensioni e la curvatura.

È consentito applicare metodi di controllo statistico secondo GOST 18242 con un livello normale. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

Il controllo del diametro esterno dei tubi viene effettuato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5).

3.3. Per controllare i parametri della filettatura, per verificare la dilatazione, l'appiattimento, la curvatura, l'altezza della bava interna, i residui di bava, l'angolo retto e l'angolo di smusso (per tubi con bordi smussati), le proprietà meccaniche, non più dell'1%, ma vengono selezionati non meno di due tubi dal lotto e per i tubi prodotti mediante saldatura a forno continuo - due tubi dal lotto.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

3.4. Tutti i tubi sono soggetti a controllo del peso.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

(Edizione riveduta, Rev. n. 6).

3.6. Per verificare lo spessore del rivestimento di zinco sulla superficie esterna e nei punti accessibili della superficie interna, dal lotto vengono prelevati due tubi.

(Edizione riveduta, Rev. n. 2).

3.7. Al ricevimento di risultati di prova insoddisfacenti per almeno uno degli indicatori, si procede a prove ripetute su un doppio campione.

I risultati del nuovo test si applicano all'intero lotto.

4. METODI DI PROVA

4.1. Per il controllo di qualità, viene tagliato un campione da ogni tubo selezionato per ogni tipo di test.

La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006. Invece della prova di trazione, è consentito controllare le proprietà meccaniche con metodi non distruttivi.

4.2. L'ispezione della superficie dei tubi viene eseguita visivamente.

4.3. I test idraulici vengono eseguiti secondo GOST 3845 con esposizione sotto pressione di prova per almeno 5 s.

4.4. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi zincati vengono testati prima del rivestimento.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

4.4a. Il test di espansione viene eseguito secondo GOST 8694 su un mandrino conico con un angolo di conicità di 6°.

La prova può essere eseguita su un mandrino con angolo di conicità di 30°.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

4.46. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.

(Edizione riveduta, Rev. n. 3).

4.4c. Il controllo del cordone di saldatura viene eseguito con metodi non distruttivi secondo la documentazione normativa.

(Introdotto inoltre, Rev. n. 3).

4.5. Lo spessore del rivestimento di zinco sulla superficie esterna e in punti accessibili sulla superficie interna è controllato secondo GOST 9.301 e GOST 9.302, nonché con dispositivi di tipo MT-41NT, MTZON o tipo Impulse secondo la documentazione normativa .

4.6. La filettatura viene controllata con calibri ad anello filettati secondo GOST 2533 (terza classe di precisione).

In questo caso, l'avvitamento della ghiera non passante sulla filettatura non deve superare i tre giri.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4).

4.7. La curvatura dei tubi è controllata da un righello secondo GOST 8026 e una serie di sonde secondo ND.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 5).

4.8. L'angolo retto delle estremità dei tubi è controllato da un quadrato di 90 ° con una dimensione di 160 100 mm di classe 3 secondo GOST 3749, sonde a piastra del set 4 secondo ND o un goniometro secondo GOST 5378. L'angolo di smusso è controllato da un goniometro secondo GOST 5378.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 6).

4.9. Il controllo del diametro esterno viene eseguito con micrometri lisci secondo GOST 6507, con calibri graffe secondo GOST 2216 o GOST 18360.

La lunghezza dei tubi viene misurata con un metro a nastro secondo GOST 7502. La filettatura è controllata con calibri secondo GOST 2533.

Il controllo della massa di una partita di tubi viene effettuato su bilance non superiori a 10 tonnellate con un valore di divisione non superiore a 20 kg.

(Edizione modificata, Rev. n. 3, 4, 5, 6).

4.10. Il controllo del cordone di saldatura viene eseguito con metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

(Introdotto inoltre, Rev. n. 4).

5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. La marcatura, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio vengono eseguiti in conformità con GOST 10692 con un'aggiunta.

5.1.1. Le filettature dei tubi devono essere protette dai danni meccanici e dalla corrosione del lubrificante secondo la documentazione normativa.

Sez. 5. (Edizione modificata, Rev. n. 3).

DATI INFORMATIVI

1. SVILUPPATO E INTRODOTTO dal Ministero della metallurgia ferrosa degli SVILUPPATORI DELL'URSS

VI Strizhok, Ph.D. tecnico. scienze; VM Vorona, Ph.D. tecnico. scienze; Yu. M. Mironov, Ph.D. tecnico. scienze; A. I. Postolova

2. APPROVATO E INTRODOTTO CON decreto del Comitato statale per gli standard dell'URSS n. 2379 dell'11 settembre 1975

3. Periodicità di ispezione - 5 anni

4. SOSTITUIRE GOST 3262-62

5. REGOLAMENTI DI RIFERIMENTO E DOCUMENTI TECNICI

6. Il periodo di validità è stato soppresso dal Decreto dello Stato Standard del 12 novembre 1991 n. 1726

7. EDIZIONE con emendamenti n. 1, 2, 3, 4, 5, 6, approvati gennaio 1987, maggio 1988, novembre 1989, novembre 1991 2-90, 2-92)

Sul territorio della Federazione Russa si applica GOST R 50779.71-99.

GOST 3262-75 è un documento normativo in base al quale vengono prodotti tubi di acqua e gas in acciaio. Con l'aiuto di tali tubi, che, a differenza dei prodotti in plastica, possono essere utilizzati con successo in aree aperte, installano tubazioni per il trasporto di fluidi liquidi e gassosi. Tali tubi d'acciaio sono praticamente indispensabili nel campo dell'edilizia privata e di capitale, dell'edilizia abitativa e dei servizi comunali e dell'agricoltura.

Puoi conoscere i requisiti GOST per i tubi dell'acqua e del gas in acciaio scaricando il documento in formato pdf dal link sottostante.

Informazioni generali sui tubi in acciaio VGP

I tubi in acciaio per acqua e gas, i cui parametri sono determinati da GOST 3262-75, appartengono a prodotti per lo scopo previsto, come indica il loro nome. Le differenze tra i loro tipi sono principalmente nel metodo di produzione. Tuttavia, indipendentemente dal tipo a cui appartengano i tubi d'acciaio della categoria in esame, tutti i loro parametri sono stabiliti dalle disposizioni di un documento come GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Quindi, secondo questa norma (3262-75, ultima edizione del 91° anno), i tubi dell'acqua e del gas realizzati mediante saldatura possono appartenere a uno dei seguenti tipi:

non zincato;
zincato;
originariamente realizzato con estremità filettate, ottenibili mediante taglio o godronatura;
senza intaglio.

Applicazioni e singoli parametri

I principali campi di applicazione delle tubazioni acqua e gas, i cui parametri geometrici e caratteristiche tecniche sono conformi alla norma 3262-75, sono la costruzione e la riparazione. I tubi di questa categoria sono utilizzati per l'organizzazione di sistemi di comunicazione del gas, dell'acqua e di riscaldamento in cottage e condomini, edifici per uffici, istituzioni educative, strutture agricole, industriali e di altro tipo.

Quindi, questo tipo di metallo laminato viene utilizzato in:

comunicazioni di fornitura di acqua fredda e calda;
impianti di riscaldamento;
reti di gasdotti.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) presuppone che quelli saldati possano essere prodotti in lunghezze misurate, misurate multiple e casuali. Quindi, secondo questa gradazione, hanno le seguenti dimensioni (a seconda della lunghezza dei manufatti):

misurato - da 4 a 12 m di lunghezza;
avere una lunghezza che è un multiplo del valore misurato;
non misurato con una lunghezza che rientra nel valore misurato.

La dimensione della parete è il criterio con cui si distinguono le tubazioni dell'acqua e del gas:

ordinario;
polmoni;
rinforzati.

I tubi VGP rinforzati sono prodotti (a volte zincati), il cui spessore della parete è aumentato (di conseguenza, tali prodotti hanno più peso). Sono utilizzati per l'installazione di condotte attraverso le quali vengono trasportati liquidi o gas ad alta pressione.

Se le caratteristiche tecniche e i parametri geometrici di base dei tubi dell'acqua e del gas sono regolati da un documento normativo, il cliente determina la versione del loro progetto e la lunghezza del taglio. Quindi, i più popolari sono i tubi, alle estremità dei quali i fili vengono tagliati durante il processo di produzione. Il motivo della loro grande popolarità risiede nel fatto che non richiedono operazioni di saldatura per la loro installazione.

La filettatura sui tubi VGP può essere realizzata durante la loro produzione:

godronatura (tecnologia che permette di ottenere un filetto con i parametri più accurati, mentre si presume che il diametro interno del tubo sarà inferiore del 10%);
taglio.

La filettatura sui tubi VGP viene tagliata o rullata su richiesta del cliente e può essere corta o lunga.

Quando si calcola la massa dei tubi dell'acqua e del gas, è necessario tenere presente che i prodotti zincati pesano il 3% in più rispetto a quelli in metallo ferroso. La norma impone anche una restrizione sulle deviazioni nel peso del lotto: non devono superare l'8%.

Requisiti tecnici

Una gamma è formata da tubi di ogni tipo, in cui sono elencati i parametri geometrici e il peso teorico.

Anche l'acciaio con cui sono realizzati i tubi della categoria VGP deve soddisfare i requisiti specificati in GOST (380, 1050), mentre le proprietà meccaniche e la composizione chimica del materiale di fabbricazione non sono standardizzate. Ogni tipo di tubo (saldato, metallo ferroso, zincato, filettato) ha requisiti tecnici speciali, che dovrebbero essere discussi in modo più dettagliato.

Saldato

In conformità con le disposizioni di GOST, i seguenti requisiti sono imposti ai tubi della categoria VGP di tipo saldato.

Se i prodotti tubolari sono collegati utilizzando la tecnologia di saldatura del forno, nell'area della saldatura, il loro diametro esterno può essere ridotto di mezzo millimetro. Se c'è un leggero ispessimento all'interno della cucitura, il suo valore non deve superare 1 mm.
Se mediante saldatura è necessario collegare tubi dell'acqua e del gas, il cui spessore della parete è superiore a 5 mm, è necessario rimuovere gli smussi alle estremità con un angolo di 35-40 gradi. In questo caso, la larghezza dell'anello terminale dopo la smussatura dovrebbe essere compresa tra 1 e 3 mm.
All'interno del cordone di saldatura dei tubi dell'acqua e del gas, il cui diametro supera i 20 mm, il metallo in eccesso deve essere tagliato o appiattito in modo che la sua altezza non superi il mezzo millimetro.
Il cliente può inoltre specificare le caratteristiche di prodotti con diametro interno passante superiore a 15 mm, realizzati con tecnologia di riduzione a caldo (trafilatura) e collegati mediante saldatura a forno. In base a tali requisiti, all'interno della saldatura può essere presente un leggero ispessimento la cui altezza non è superiore a 0,5 mm.

Filettato

I tubi dell'acqua e del gas, i cui fili alle estremità sono tagliati o arrotolati dal produttore, devono avere i seguenti parametri.

La filettatura formata alle estremità dei tubi dell'acqua e del gas in fabbrica deve corrispondere alla categoria di precisione "B". Le sue caratteristiche sono stabilite dalle disposizioni di GOST 6357. Quindi, il filo deve essere pulito, non può presentare difetti e sbavature.
Alle giunture, sui fili, è possibile l'oscurità, mentre l'altezza del profilo del filo in tali punti non deve essere ridotta di oltre il 15%. Il cliente ha il diritto di stabilire requisiti più stringenti, secondo i quali il limite per la riduzione dell'altezza del profilo del filo può essere ridotto al 10%.
La lunghezza utile del filo (specificata nell'assortimento e misurata senza eccentricità) può essere ridotta fino al 15%, ma il cliente ha il diritto di ridurre questa deviazione al 10%.

Zincato

Lo strato di zinco, che viene applicato in fabbrica su tutta la superficie del tubo acqua e gas, deve avere uno spessore di almeno 30 micron. Allo stesso tempo, si presume che nelle zone con filettature e sulle estremità, il rivestimento di zinco possa essere assente.
Il film di zinco deve essere applicato con alta qualità, non consente la presenza di bolle, delaminazione dal metallo base e inclusioni estranee (ossidi, carica sinterizzata, scarti di zinco, ecc.).
In GOST è consentita la presenza di punti di flusso sulla superficie dei tubi zincati, piccoli afflussi di zinco, rugosità e tracce lasciate da elementi di dispositivi di sollevamento.
Se si trovano sezioni non ricoperte di zinco su tubi dell'acqua e del gas, possono essere ritrattate, a condizione che l'area totale di tali sezioni non superi lo 0,5% dell'intera superficie del dato Prodotto.

senza rivestimento di zinco

Il cliente può discutere con il produttore il set completo di giunti all'avanguardia (8944, 8954, 8965, 8966) - un giunto per ogni prodotto.
Sulla superficie dei tubi sono esclusi difetti come rigonfiamenti, tramonti, crepe, film di ossido e sulle estremità dei prodotti - delaminazione.
Sulla superficie dei tubi dell'acqua e del gas possono essere presenti singoli difetti dovuti al metodo di produzione (ondulazioni, rischi, ammaccature, tracce di sverniciatura). Allo stesso tempo, tali difetti non dovrebbero ridurre lo spessore della parete del tubo al di sotto della tolleranza specificata nell'assortimento. Potrebbe anche essere presente uno strato di scaglie, ma non dovrebbe interferire con l'ispezione del prodotto.
Le estremità dei tubi dell'acqua e del gas venduti al consumatore sono tagliate ad angolo retto. Lo smusso, se si verifica durante la rifilatura, non deve superare i 2 gradi. La dimensione delle bave rimanenti dopo la rifilatura non deve superare il mezzo millimetro.

Il documento normativo prevede inoltre le modalità di controllo a cui sono obbligatorie tutte le tubazioni della categoria acqua e gasdotti:

Prova di pressione idraulica che le tubazioni devono sopportare:
- tipo ordinario e leggero - 25 kgf / cm2 (2,4 MPa);
- rinforzato - 32 kgf / cm2 (3,1 MPa);
- corrispondente a requisiti speciali - 50 kgf / cm2 (4,9 MPa).
Prove di flessione eseguite su mandrini con raggio di:
- 2,5 misure di diametro esterno - prodotti con DN fino a 40 mm;
- 3,5 misure di diametro esterno - tubi con un DN di 50 mm.
Test espansione tubazioni acqua e gas con telecomando:
– 15–50 mm – non meno del 7%;
– superiore a 65 mm – non inferiore al 4%.

Data di introduzione 01.01.1977

1. ASSORTIMENTO

1.1. I tubi sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in tabella. uno.

Su richiesta del consumatore, i tubi della serie leggera destinati alla rullatura sono realizzati secondo le dimensioni ed il peso riportati in Tabella. 2.

1.2. La lunghezza del tubo va da 4 a 12 m:

Lunghezza misurata o misurata multipla con una tolleranza per ogni taglio di 5 mm e uno scostamento longitudinale per l'intera lunghezza più 10 mm;
- lunghezza non misurata.

Previo accordo tra il produttore e il consumatore, è consentito fino al 5% di tubi con una lunghezza da 1,5 a 4 m in un lotto di tubi fuori misura.

Tabella 1

Passaggio condizionale	Diametro esterno	spessore del muro			Peso 1 metro, kg
Passaggio condizionale	Diametro esterno	polmoni	ordinario	rinforzati	polmoni	ordinario	rinforzati
6	10,2	1,8	2,0	2,5	0,37	0,40	0,47
8	13,5	2,0	2,2	2,8	0,57	0,61	0,74
10	17,0	2,0	2,2	2,8	0,74	0,80	0,98
15	21,3	2,35	-	-	1,10	-	-
15	21,3	2,5	2,8	3,2	1,16	1,28	1,43
20	26,8	2,35	-	-	1,42	-	-
20	26,8	2,5	2,8	3,2	1,50	1,66	1,86
25	33,5	2,8	3,2	4,0	2,12	2,39	2,91
32	42,3	2,8	3,2	4,0	2,73	3,09	3,78
40	48	3,0	3,5	4,0	3,33	3,84	4,34
50	60	3,0	3,5	4,0	4,22	4,88	6,16
65	75,5	3,2	3,5	4,0	5,71	7,05	7,88
80	88,5	3,5	4,0	4,5	7,34	8,34	9,32
90	101,3	3,5	4,0	4,5	8,44	9,60	10,74
100	114	4,0	4,5	5	10,85	12,15	13,44
125	140	4,0	4,5	5,5	13,42	15,04	18,24
150	165	4,0	4,5	5,5	15,88	17,81	21,63

Tavolo 2

Passaggio condizionale	Diametro esterno	spessore del muro	Peso 1 m, kg
10	16	2,0	0,69
15	20	2,5	1,08
20	26	2,5	1,45
25	32	2,8	2,02
32	41	2,8	2,64
40	47	3,0	3,26
50	59	3,0	4,14
65	74	3,2	5,59

Per una filettatura realizzata mediante godronatura, sul tubo è consentita una riduzione del diametro interno fino al 10% lungo l'intera lunghezza della filettatura.
La massa di 1 m di tubi è calcolata con una densità dell'acciaio di 7,85 g/cm3. I tubi zincati sono più pesanti del 3% rispetto a quelli non zincati.

1.3. Le deviazioni limite nelle dimensioni dei tubi non devono superare quelle indicate in Tabella. 3.

Tabella 3

La deviazione massima nel lato positivo lungo lo spessore della parete è limitata dalle deviazioni massime nella massa dei tubi.
I tubi di normale precisione di fabbricazione vengono utilizzati per tubi dell'acqua, gasdotti e sistemi di riscaldamento. I tubi di maggiore precisione di fabbricazione vengono utilizzati per parti di strutture di condotte idriche e del gas.

1.4. Le deviazioni massime nella massa dei tubi non devono superare il +8%.

Su richiesta del consumatore, le deviazioni massime di massa non devono superare:

7,5% - per la festa;
+ 10% - per un tubo separato.

1.5. La curvatura dei tubi per 1 m di lunghezza non deve superare:

2 mm - con foro nominale fino a 20 mm inclusi;
1,5 mm - con foro nominale superiore a 20 mm.

1.6. Le filettature dei tubi possono essere lunghe o corte. I requisiti della filettatura devono essere conformi a quelli specificati nella tabella. quattro.

Tabella 4

Passaggio condizionale	Numero di thread con passaggio condizionato	Lunghezza del filo alla corsa, mm
Passaggio condizionale	Numero di thread con passaggio condizionato	lungo	breve
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	14	14	9
20	14	16	10,5
25	11	18	11
32	11	20	13
40	11	22	15
50	11	24	17
65	11	27	19,5
80	11	30	22
90	11	33	26
100	11	36	30
125	11	38	33
150	14	42	36

1.7. I tubi con un alesaggio nominale di 6, 8, 10, 15 e 20 mm vengono avvolti in bobine su richiesta del consumatore.

Esempi di leggende

Lo stesso con la frizione:
Tubo M-20x2.8 GOST 3262-75

La stessa lunghezza misurata, filettata:
Tubo R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Lo stesso, zincato, lunghezza casuale, filettato:
Tubo Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Lo stesso, con rivestimento in zinco, lunghezza misurata, con filettatura:
Tubo Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Per tubi per rullatura, la lettera H è indicata dopo la parola "tubo" nel simbolo.
Per tubi con filettatura lunga, la lettera D è indicata dopo la parola "tubo" nel simbolo.
Per tubi con maggiore precisione di fabbricazione, la lettera P è indicata nel simbolo dopo la dimensione nominale del foro.

2. REQUISITI TECNICI

I tubi per parti di strutture di gasdotti e acqua sono realizzati in acciaio secondo GOST 1050.

2.2. Su richiesta del consumatore, alle estremità dei tubi da saldare, con uno spessore della parete pari o superiore a 5 mm, gli smussi devono essere rimossi con un angolo di 35-40° rispetto all'estremità del tubo. In questo caso, dovrebbe essere lasciato un anello terminale con una larghezza di 1-3 mm.

Su richiesta del consumatore, su tubi ordinari e rinforzati con alesaggio nominale superiore a 10 mm, la filettatura viene applicata ad entrambe le estremità del tubo.

2.3. Su richiesta del consumatore, i tubi sono dotati di giunti realizzati secondo GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 e GOST 8966, al ritmo di un giunto per ogni tubo.

2.4. Non sono ammesse crepe, cattività, rigonfiamenti e tramonti sulla superficie dei tubi.

Alle estremità dei tubi non è consentita la delaminazione.

Previo accordo tra produttore e consumatore, sono ammesse bave fino a 1 mm su tubi con un alesaggio nominale di 6-25 mm, realizzati mediante saldatura a forno.

Sulla superficie dei tubi zincati, non sono consentite bolle e inclusioni estranee (zinco duro, ossidi, carica sinterizzata), il distacco del rivestimento dal metallo di base.

Sono consentiti punti di flusso separati e tracce di tubi catturati da dispositivi di sollevamento, rugosità e lievi depositi locali di zinco.

È consentito correggere singole sezioni non zincate dello 0,5% della superficie esterna del tubo secondo GOST 9.307.

2.8. I tubi devono resistere alla pressione idraulica:

2,4 MPa (25 kgf / cm 2) - tubi ordinari e leggeri;
3,1 MPa (32 kgf / cm 2) - tubi rinforzati.
Su richiesta del consumatore, i tubi devono sopportare una pressione idraulica di 4,9 MPa (50 kgf / cm 2).

Su richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alla prova di espansione:

per tubi con diametro nominale da 15 a 50 mm - non inferiore al 7%;
per tubi con un foro nominale di 65 mm o più - almeno il 4%.
A richiesta del consumatore, i tubi devono resistere alla prova di spianamento fino ad una distanza tra superfici appiattite pari a 2/3 del diametro esterno dei tubi.

2.10. Su richiesta del consumatore, le proprietà meccaniche dei tubi per parti delle strutture dei gasdotti e dell'acqua devono essere conformi a GOST 1050.

2.11. La filettatura del tubo deve essere pulita, senza difetti e sbavature e conforme a GOST 6357, classe di precisione B.

I tubi con filettatura cilindrica vengono utilizzati durante l'assemblaggio con guarnizioni.

2.13. Sul filo è consentito ridurre la lunghezza utile del filo (senza dilavamento) fino al 15% rispetto a quanto indicato in Tabella. 4, e su richiesta del consumatore - fino al 10%.

2.14. La filettatura sui tubi zincati viene eseguita dopo la zincatura.

2.16. Su richiesta del consumatore, le giunture saldate dei tubi sono soggette a controllo con metodi non distruttivi.

3. REGOLE DI ACCETTAZIONE

3.1. I tubi sono accettati in lotti. Il lotto deve essere costituito da tubi della stessa dimensione, dello stesso tipo di acciaio ed essere accompagnato da un documento di qualità secondo GOST 10692 con un'aggiunta per tubi destinati alla produzione di parti per strutture di tubazioni di acqua e gas, in acciaio secondo GOST 1050; composizione chimica e proprietà meccaniche dell'acciaio - in conformità con il documento sulla qualità del produttore del grezzo.

Peso della festa: non più di 60 tonnellate.

3.2. Per ogni tubo del lotto vengono verificate la superficie, le dimensioni e la curvatura.

È consentito applicare metodi di controllo statistico secondo GOST 18242 con un livello normale. I piani di controllo sono stabiliti di comune accordo tra il produttore e il consumatore.

Il controllo del diametro esterno dei tubi viene effettuato ad una distanza di almeno 15 mm dall'estremità del tubo.

3.4. Tutti i tubi sono soggetti a controllo del peso.

3.6. Per verificare lo spessore del rivestimento di zinco sulla superficie esterna e nei punti accessibili della superficie interna, si prelevano dal lotto due tubi.

3.7. Al ricevimento di risultati di prova insoddisfacenti per almeno uno degli indicatori, si procede a prove ripetute su un doppio campione.

I risultati del nuovo test si applicano all'intero lotto.

4. METODI DI PROVA

4.1. Per il controllo di qualità, viene tagliato un campione da ogni tubo selezionato per ogni tipo di test.

La prova di trazione viene eseguita secondo GOST 10006. Invece della prova di trazione, è consentito controllare le proprietà meccaniche con metodi non distruttivi.

4.2. L'ispezione della superficie dei tubi viene eseguita visivamente.

4.3. I test idraulici vengono eseguiti secondo GOST 3845 con esposizione sotto pressione di prova per almeno 5 s.

4.4. Il test di piegatura viene eseguito secondo GOST 3728. I tubi zincati vengono testati prima del rivestimento.

4.4-a. Il test di espansione viene eseguito secondo GOST 8694 su un mandrino conico con un angolo di conicità di 6°. La prova può essere eseguita su un mandrino con angolo di conicità di 30°.
4.4-b. Il test di appiattimento viene eseguito secondo GOST 8695.
4,4 pollici Il controllo del cordone di saldatura viene eseguito con metodi non distruttivi secondo la documentazione normativa.

4.6. La filettatura viene controllata con calibri ad anello filettati secondo GOST 2533 (terza classe di precisione). In questo caso, l'avvitamento della ghiera non passante sulla filettatura non deve superare i tre giri.

4.7. La curvatura dei tubi è controllata da un righello secondo GOST 8026 e un set di sonde secondo ND.

4.8. L'angolo retto delle estremità dei tubi è controllato da un quadrato di 90 ° con una dimensione di 160 100 mm classe 3 secondo GOST 3749, sonde a piastra del set 4 secondo ND o un goniometro secondo GOST 5378. L'angolo di smusso di lo smusso è controllato da un goniometro secondo GOST 5378.

4.9. Il controllo del diametro esterno viene eseguito con micrometri lisci secondo GOST 6507, con calibri graffe secondo GOST 2216 o GOST 18360.

Lo spessore della parete, l'altezza della bave interna e l'altezza delle bave sono misurate con un micrometro secondo GOST 6507 o un misuratore di parete secondo GOST 11358 da entrambe le estremità del tubo. La lunghezza dei tubi viene misurata con un metro a nastro secondo GOST 7502. La filettatura è controllata con calibri secondo GOST 2533.

Il controllo della massa di una partita di tubi viene effettuato su bilance non superiori a 10 tonnellate con un valore di divisione non superiore a 20 kg.

4.10. Il controllo del cordone di saldatura viene eseguito con metodi non distruttivi secondo la documentazione tecnica.

5. MARCATURA, IMBALLAGGIO, TRASPORTO E STOCCAGGIO

5.1. La marcatura, l'imballaggio, il trasporto e lo stoccaggio vengono eseguiti in conformità con GOST 10692 con un'aggiunta.
5.1.1. Le filettature dei tubi devono essere protette dai danni meccanici e dalla corrosione del grasso in conformità con i documenti normativi.

Include le modifiche n. 1, 2, 3, 4, 5, 6 approvate gennaio 1987, maggio 1988, novembre 1989, novembre 1991 2-90, 2-92)

Caratteristiche tecniche dei tubi del gas in acciaio

I prodotti per condotte idriche e del gas (VGP) sono utilizzati nella costruzione di edifici industriali, multi-appartamenti residenziali e case private, edifici per uffici, istituzioni educative e altre strutture.

Si utilizzano tubi VGP:

fornitura di acqua fredda;
sistema di riscaldamento;
gasdotto

I prodotti saldati in acciaio vengono tagliati in lunghezza entro 4-12 M. Il metraggio dei tubi secondo GOST può essere:

lunghezza casuale (4-12 m);
lunghezza misurata (4-8 mo 8-12 m).

I tubi dell'acqua e del gas sono suddivisi condizionatamente in gruppi in base ai parametri della parete:

polmoni;
rinforzati;
ordinario.

Tubi luminosi

Il rapporto tra le dimensioni e il peso dei prodotti è diverso, a seconda del diametro, dello spessore della parete, del tipo di acciaio, del metodo di lavorazione del materiale (zincato, non zincato).

Tabella 1. Griglia dei parametri per tubi in acciaio leggero

Passaggio nominale dу (mm)	Spessore lato/parete - S (mm)	Diametro esterno - dH (mm)	Peso (1 m in kg)	Numero di metri per tonnellata Nt
6	1,8	10,2	0,37	2682
8	2,0	13,5	0,57	1763
10	2,0	17,0	0,74	1352
15	2,35	21,3	1,10	910,5
15	2,5	21,3	1,16	862,7
20	2,35	26,8	1,42	705,7
20	2,5	26,8	1,50	667,5
25	2,8	33,5	2,12	471,7
32	2,8	42,3	2,73	366,6
40	3,0	48,0	3,33	300,4
50	3,0	60,0	4,22	237,1
65	3,2	75,5	5,71	175,3
80	3,5	88,5	7,34	136,3
90	3,5	101,3	8,44	118,5
100	4,0	114,0	10,85	92,16
125	4,0	140,0	13,42	74,54
150	4,0	165,0	15,88	62,96

Tubi ordinari

Tabella 2. Dati metrici per prodotti GWP ordinari

du (mm)	S(mm)	dH (mm)	Peso (1 m in kg)	Nt
6	2,0	10,2	0,40	2473
8	2,2	13,5	0,61	1631
10	2,2	17,0	0,80	1245
15	-	21,3	-	-
15	2,8	21,3	1,28	782
20	-	26,8	-	-
20	2,8	26,8	1,66	603,4
25	3,2	33,5	2,39	418,2
32	3,2	42,3	3,09	324,1
40	3,5	48,0	3,84	260,4
50	3,5	60,0	4,88	205,1
65	4,0	75,5	7,05	141,8
80	4,0	88,5	8,34	120,0
90	4,0	101,3	9,60	104,2
100	4,5	114,0	12,15	82,29
125	4,5	140,0	15,04	66,50
150	4,5	165,0	17,81	56,14

tubi rinforzati

I tubi rinforzati si distinguono per un maggiore spessore della parete e, di conseguenza, un peso maggiore di 1 metro lineare. Tali prodotti sono utilizzati per l'approvvigionamento idrico e il trasporto di gas ad alta pressione.

Tabella 3. Griglia dei parametri per i prodotti in acciaio armato

6	2,5	10,2	0,47	2106
8	2,8	13,5	0,74	1353
10	2,8	17,0	0,98	1020
15	-	21,3	-	-
15	3,2	21,3	1,43	700,1
20	-	26,8	-	-
20	3,2	26,8	1,86	536,9
25	4,0	33,5	2,91	343,6
32	4,0	42,3	3,78	264,7
40	4,0	48,0	4,34	230,4
50	4,5	60,0	6,16	162,4
65	4,5	75,5	7,88	126,9
80	4,5	88,5	9,32	107,3
90	4,5	101,3	10,74	93,03
100	5,0	114,0	13,44	74,41
125	5,5	140,0	18,24	54,81
150	5,5	165,0	21,63	46,22

Tubi filettati

I tubi d'acciaio sono prodotti dalle fabbriche secondo l'ordine del cliente. Pertanto, le dimensioni: lunghezza, diametro, spessore della parete, design, possono essere diverse. I tubi filettati sono molto richiesti. I prodotti si distinguono per un prezzo elevato, ma d'altra parte sono adatti per una semplice installazione senza saldature.

Il thread è determinato dal metodo di esecuzione:

Il metodo di godronatura è il metodo più affidabile in cui si tiene conto del rispetto degli standard nei minimi dettagli. Tolleranze: riduzione del diametro interno del 10%.
Filettatura esterna sul prodotto.

Il filo è fornito sia lungo che corto. Ad esso si applicano i seguenti requisiti (tabella 5).

Tabella 5. Parametri di filettatura per tubi VGP

du (mm)	Dimensioni in fuga (mm)		Numero di thread per passaggio
du (mm)	breve	lungo	Numero di thread per passaggio
6	-	-	-
8	-	-	-
10	-	-	-
15	9,0	14	14
20	10,5	16	14
25	11,0	18	11
32	13,0	20	11
40	15,0	22	11
50	17,0	24	11
65	19,5	27	11
80	20,0	30	11
90	26,0	33	11
100	30,0	36	11
125	33,0	38	11
150	36,0	42	-

Si noti che i tipi di tubi elencati (rinforzati, leggeri, ordinari) dopo la zincatura diventano il 3% più pesanti dei prodotti in metallo ferroso. Ma il parametro di deviazione della massa limite non deve superare più dell'8% (per un lotto - 10%) secondo GOST.

Requisiti tecnici per tubi dell'acqua e del gas in acciaio

I tubi del gas sono realizzati esclusivamente in conformità con le norme di cui sopra. I materiali utilizzati per i prodotti sono stabiliti da GOST 380 e 1050. Questo acciaio esclude impurità meccaniche e chimiche. I requisiti per i tubi del gas in acciaio sono caratterizzati secondo i seguenti principi: saldati, filettati, zincati, neri.

Tubi d'acciaio saldati

Requisiti e tolleranze secondo GOST per tubi saldati in acciaio:

Nei punti delle cuciture - una diminuzione di 0,5 mm di diametro. Solo quando il prodotto è realizzato mediante saldatura a forno. E se in questi punti c'è una leggera compattazione lungo il diametro interno - fino a 1 mm.
Le estremità dei prodotti che devono essere saldate con uno spessore della parete di 5 mm o più sono smussate con un angolo di 35-40 gradi verso l'estremità. L'anello terminale deve corrispondere ad una larghezza (volume) di 1-3 mm.
I tubi con dy da 20 mm sulla superficie della parete interna devono presentare una sbavatura appiattita o tagliata. L'altezza di questa fresa non è superiore a 0,5 mm. Con le stesse condizioni, ma con i parametri di un tubo dell'acqua e del gas con un passaggio di 15 mm e compresa la produzione con un metodo di riduzione a caldo - un ispessimento non superiore a 0,5 mm.

Tubi filettati in acciaio

Tolleranze e requisiti per prodotti in acciaio filettato:

Il filo dei tubi dell'acqua e del gas è stabilito da GOST 6357 (classe B). Dovrebbe essere privo di sbavature o punti strappati.
L'oscurità è consentita sulle cuciture solo nell'area filettata con i seguenti parametri: riduzione dell'altezza del filo dalla norma principale - non più del 15%.
La lunghezza del filetto può essere ridotta fino al 15% (senza deflusso), su richiesta fino al 10%.

Tubi in acciaio zincato

Requisiti per tubi in acciaio zincato:

Se i tubi del gas sono realizzati con rivestimento in zinco, lo spessore dello strato dovrebbe essere di 30 micron (non inferiore). Ma il rivestimento potrebbe essere assente sui fili e sulle estremità del prodotto.
La superficie zincata non deve presentare bolle, delaminazioni dal materiale di base e inclusioni varie (ossidi, miscele, zinco duro).
La copertura deve essere continua.
Sono consentite rare imprecisioni sotto forma di macchie di flusso o tracce di cattura sulla superficie.
Consenti la correzione (riapplicazione) di aree non zincate secondo GOST 9307. In generale, non più dello 0,5% dell'intera superficie.

Prodotti in acciaio non zincato (nero).

Requisiti per tubi in acciaio non zincato:

I giunti sono prodotti secondo lo standard GOST: 8944, 8954, 8965 e 8966.
Sono escluse crepe, tramonti, rigonfiamenti o una pellicola sulla superficie del prodotto.
Sono ammessi difetti minori: tracce di pulizia, scaglie, ammaccature, rischi, ruvidezza. Ma solo se non aumentano il volume del muro, andando oltre la norma minima, e non interferiscono con la visualizzazione.
Le estremità dei tubi VGP sono tagliate ad angolo retto. La dimensione dello smusso non supera i due gradi e le bave non superano 0,5 mm.

La resistenza dei tubi del gas viene verificata in base ai seguenti indicatori:

Mantenimento della pressione idraulica:
- per VGP di polmoni e ordinario: 2,4 MPa (25 kgf/cm2);
- per VGP avanzato: 3,1 MPa (32 kgf/cm2);
- per prodotti su ordinazione: 4,9 MPa (50 kgf/cm2).
Prova di flessione dei prodotti del gasdotto con diverso passaggio condizionato (dy):
- dy fino a 40 mm - il raggio del diametro della superficie è 2,5;
- dy fino a 50 mm - raggio diametro superficie 3.5.
Competenza nella distribuzione:
- dy 15 - 50 mm: non meno del 7%;
- dy da 65 mm: non meno del 4%.

Marcatura di tubazioni acqua e gas in acciaio

La marcatura condizionale di un tubo d'acciaio include informazioni sulle dimensioni, la qualità del materiale, la lavorazione e il metodo di fabbricazione. Alla fine della designazione viene aggiunto il numero GOST, in base al quale viene prodotto il prodotto.

Principi di marcatura dei tubi VGP:

"20x2.8 GOST 3262-75" (di seguito senza specificare GOST e numero). Decifrare la designazione:
- tubo ordinario non zincato;
- spessore della parete - 2,8 mm;
- lunghezza - non misurata;
- dy - 20 mm (passaggio condizionale);
- senza filettatura/accoppiamento.
"M-20x2,8". Decifrare la designazione:
- ordinario non zincato;
- spessore della parete - 2,8 mm;
- filo mancante;
- lunghezza - non misurata;
- dy - 20 mm;
- con frizione.
"R-20x2.8-5000". Decifrare la designazione:
- ordinario non zincato;
- spessore della parete - 2,8 mm;
- l'intaglio è presente;
- lunghezza - misurata (5 m);
- dy - 20 mm;
- senza frizione.
"Ts-R-20x2.8". Decifrare la designazione:
- galvanizzato ordinario;
- spessore della parete - 2,8 mm;
- l'intaglio è presente;
- lunghezza - non misurata;
- dy - 20 mm;
- senza frizione.
"Ts-R-20x2.8-4000". Decifrare la designazione:
- galvanizzato ordinario;
- spessore della parete - 2,8 mm;
- l'intaglio è presente;
- lunghezza - misurata (4 m);
- dy - 20 mm;
- senza frizione.

Nota:

la lettera "H" indica tubi zigrinati con filettature;
la lettera "D" indica i prodotti con un filo lungo;
la lettera "P" indica tubi VGP con una maggiore precisione di fabbricazione.

Regole per lo stoccaggio, il trasporto, l'imballaggio dei tubi in acciaio VGP

I tubi dell'acqua e del gas non hanno requisiti di imballaggio specifici. Fanno eccezione i prodotti con d=6…20 mm. Questi prodotti per gasdotti sono confezionati in bobine su richiesta del cliente.

Durante il trasporto di tubi VGP, è necessario attenersi al principio di base: i prodotti sono fissati saldamente per eliminare le perdite.
Yulia Petrichenko, esperta

Conservare i tubi del gas in base alle proprietà del materiale:

se prodotti con superficie zincata, è sufficiente riparare e coprire dall'umidità. Sebbene questi tubi siano caratterizzati da maggiori proprietà anticorrosive, in luoghi privi di rivestimento di zinco, in condizioni di elevata umidità può apparire ruggine;
I prodotti VGP non zincati sono conservati in un luogo asciutto, esclusa la penetrazione dell'umidità. Fissato saldamente.

Che tubi usi per i tubi del gas o dell'acqua? Come trasportate, imballate o immagazzinate i tubi? Lascia fatti interessanti e informazioni utili nei commenti.