Mattoni refrattari per stufe e caminetti: composizione, tipologie, caratteristiche. Il peso specifico dei mattoni refrattari e le sue proprietà tecniche Dimensioni e peso dei prodotti

La presenza in vendita di un vasto assortimento di apparecchi di riscaldamento non riduce gli accessori per stufe ben fatte, familiari a tutte le stufe. La capacità di piegare la stufa veniva trasmessa di bocca in bocca.

Ora ci sono più opportunità di apprendimento. Oltre alla muratura, il maestro deve saper scegliere e utilizzare il materiale giusto.

Non tutti sono adatti alla costruzione del forno, ma solo i mattoni refrattari, che hanno caratteristiche particolari. Un errore, una disattenzione al momento dell'acquisto possono mandare in malora tutto il lavoro.

Produzione

Per la produzione di molti materiali da costruzione con caratteristiche refrattarie, viene utilizzata l'argilla, un fossile inorganico proveniente da rocce sedimentarie. Le materie prime dell'argilla sono diverse. È una miscela:

sali dell'acido silicico (silicati);
ossidi di silicio, alluminio;
acqua proveniente da fonti sotterranee.

Le rocce sedimentarie contengono miscele di componenti colorati inerenti a ciascuna località.

Nella produzione di materiali refrattari, le materie prime vengono necessariamente cotte ad alte temperature. Di conseguenza, tutta l'umidità evapora, i componenti minerali vengono sinterizzati. Il prodotto perde plasticità, si trasforma in una pietra particolarmente densa con caratteristiche refrattarie.

Le fasi successive del processo tecnologico comprendono la macinazione delle materie prime; introduzione di additivi: grafite, coke grosso o polveri di quarzo; aggiungendo piccole quantità di acqua (non più del 10%) allo stadio di formazione della consistenza richiesta.

La massa risultante viene immersa nella tramoggia, dalla quale entra nel dosatore. Un mattone costituito da una porzione della massa minerale viene pressato e cotto.

Lo schema tecnologico presentato è diffuso e ben sviluppato. Tutte le caratteristiche, compreso il peso dei mattoni refrattari ottenuti con questo metodo, sono stabili e soddisfano i requisiti di GOST.

Proprietà

Le proprietà refrattarie sono: ordinarie (1580 - 1770 ℃), alte (1700 - 2000 ℃), superiori (più di 2000 ℃).

In base alla frazione volumetrica delle cavità, i prodotti sono suddivisi in diversi gruppi:

i prodotti particolarmente densi hanno una porosità inferiore al 3%;
alta densità - 3 - 10%;
denso - 10 - 20%;
ordinario - 20 - 30%;
leggero e termoisolante - 45 - 85%.

In base al tipo di materie prime e caratteristiche, caratteristiche dell'applicazione, i mattoni resistenti al calore sono solitamente suddivisi in diversi tipi.

Il mattone refrattario principale (di base) contiene carbonati di calcio e magnesio, viene utilizzato per la finitura dei forni per la produzione dell'acciaio. Ha la massima resistenza e conduttività termica rispetto ad altri refrattari.

Le caratteristiche creano le condizioni ideali per la fusione dell'acciaio Bessemer. Esistono altri tipi di mattoni refrattari con caratteristiche specifiche.

Tipi di refrattari

I mattoni di carbonio differiscono nella composizione da altri prodotti refrattari. È a base di grafite o coke, il cui contenuto si avvicina al 92%. I prodotti in mattoni di carbonio hanno uno scopo ristretto. Da esso vengono ricavati gli altiforni.

Il mattone di quarzo è costituito da una miscela di quarzo e arenaria. Il vantaggio principale è l'alta densità. Dai prodotti al quarzo si ottengono camini affidabili, pareti di caminetti e alcuni tipi di stufe.

Il materiale è chimicamente instabile; può reagire con sostanze acide e alcaline; ossidi metallici.

Il mattone refrattario Dinas è composto per il 94% da ossido di silicio e mantiene bene la resistenza a temperature elevate fino a 1690 ℃. Il materiale, secondo le caratteristiche, è ideale per forni a focolare aperto, rigeneratori.

Il mattone semiacido si riferisce all'argilla refrattaria. La sua composizione è rappresentata principalmente da ossidi di alluminio e silicio. Il materiale può essere riscaldato in forno fino a 1670℃. Tollera bene i carichi meccanici; ha un gran numero di pori (fino al 30%), meno densità rispetto ad altri refrattari.

I prodotti con un contenuto predominante (62%) di ossido di alluminio sono chiamati mullite. Se la frazione di massa dell'ossido di alluminio (allumina) supera il 90%, i prodotti vengono chiamati corindone.

I mattoni ad alto contenuto di allumina vengono utilizzati per la posa di rivestimenti nella costruzione di imprese metallurgiche.

Il mattone di allumina, spesso chiamato semplicemente argilla refrattaria, ha trovato il campo di applicazione più ampio. Contiene una grande concentrazione di argilla (chamotte), in grado di resistere a temperature fino a 1400 ℃.

Tollera bene le temperature estreme, è inerte all'azione dei componenti alcalini. I prodotti in argilla refrattaria di allumina sono utilizzati ovunque nella vita quotidiana e nell'industria, grazie alle loro buone prestazioni.

Prodotti in argilla refrattaria

Le materie prime argillose speciali necessarie per la produzione di mattoni refrattari vengono estratte con metodi aperti. Lo sviluppo non richiede grandi investimenti finanziari.

I costi energetici per la fabbricazione dei prodotti sono moderati, il che è facilitato da una tecnologia consolidata.

Di conseguenza, i mattoni refrattari hanno un prezzo abbastanza abbordabile per la maggior parte della popolazione. È questo tipo di prodotti refrattari che viene spesso utilizzato per la posa di forni nella costruzione di abitazioni private.

La tecnologia è implementata con alcune funzionalità. Pertanto, i prodotti hanno un'ampia gamma di valori di densità. I valori medi variano da 1700 kg/m 3 a 1900 kg/m 3 . Esistono prodotti con una densità minima di 300 kg/m3 e massima di 2100 kg/m3.

I normali mattoni refrattari chamotte resistono a temperature da +1250℃ a +1690℃. C'è un mattone refrattario chamotte che ha una temperatura massima di 1800 ℃. Tali prodotti sono utilizzati negli impianti industriali.

Il materiale può sopportare da 15 a 50 cicli di congelamento senza alterazioni. La porosità media nel gruppo è dell'8%. La conduttività termica è 0,62 W/m℃.

La capacità di assorbire acqua nei mattoni refrattari refrattari dipende in larga misura dalla porosità. Questa caratteristica nelle varietà leggere lascia molto a desiderare, raggiungendo un valore del 25%. I materiali ad alta densità, con un contenuto minimo di pori, possono assorbire l'umidità in una quantità non superiore al 7%.

Dimensioni e peso tipici

Ogni dimensione di un singolo mattone refrattario ha il proprio indice. Ciò è stabilito nella norma statale. In totale ci sono 11 taglie per i singoli prodotti.

Se la marcatura indica le serie da 1 a 6a, la lunghezza sarà minima (da 230 mm). Per i rappresentanti della decima serie, la lunghezza è di 345 mm.

La larghezza del mattone refrattario varia da 65 mm ad un massimo di 160 mm. L'altezza abituale è compresa tra 40 mm e un massimo di 75 mm. Esiste un tipo speciale (terzo) di prodotti refrattari con un'altezza di 100 mm.

Una caratteristica importante di un mattone è il suo peso. A causa della varietà di prodotti in mattoni refrattari, questa cifra varia notevolmente. Ad esempio, puoi prendere un'unità di classe 10 con dimensioni di 34,5 × 15 × 7,5. Il peso di un tale mattone refrattario è di 7,8 kg.

A causa della grande richiesta e dei diversi campi di applicazione, è stata stabilita la produzione di mattoni con altre forme e dimensioni: prodotti da un pezzo e mezzo, tre quarti, trapezoidali, a forma di cuneo. Le designazioni contengono informazioni obbligatorie sui parametri batch.

A causa del fatto che i mattoni refrattari in argilla refrattaria hanno caratteristiche di elevata resistenza, è estremamente difficile tagliarli.

I produttori, tenendo conto delle esigenze, producono mattoni, che sarebbero più correttamente chiamati pietre decorative, di varie forme. Questo tipo di prodotto è studiato per realizzare forme arrotondate all'interno di caminetti e stufe.

Dall'autore: benvenuto nel nostro cantiere di riparazione e costruzione, caro lettore. Dall'articolo scoprirai quale dimensione dei mattoni refrattari è lo standard secondo GOST. Inoltre, parleremo di quanto pesano i mattoni refrattari, di come sono realizzati i mattoni refrattari e di quali proprietà deve avere questo materiale da costruzione affinché possa svolgere correttamente le sue funzioni.

Ma prima scoprirai esattamente perché sei venuto qui: quali sono le dimensioni dei mattoni refrattari per una stufa o un caminetto.

Marchio e dimensioni dei prodotti

I mattoni refrattari sono divisi in gradi. Prima di tutto, questi sono SHA e SB. Quali sono le loro differenze? Insomma (e ne abbiamo bisogno), si differenziano per la tecnologia produttiva. E questo è insignificante. Il contenuto del componente Al203 in SB è del 28% e in SHA è del 30%. Ora non ha molto senso entrare in questi dettagli, ci limiteremo a ciò che notiamo: la resistenza al fuoco di ShB è di 1650 °C (3002 °F), e per ShA non è inferiore a 1690 °C (3074 °F). F). Questo è probabilmente tutto ciò che dobbiamo sapere su queste notazioni.

Ora - riguardo alle dimensioni. Di seguito nell'elenco: ci sono diverse opzioni per i tipi più popolari e comuni di questo materiale da costruzione sul mercato:

SHA-8 - 250 × 124 × 60 mm;
SHA-6 - 230 × 114 × 60 mm;
SHA-5 - 230 × 114 × 65 mm.

I parametri dei marchi ShA e ShB sono identici. Cioè, le loro dimensioni sono le stesse.

Ti offriamo anche una tabella delle taglie con altre varietà. Elenco per gentile concessione di Dimensions Info.

Ora hai le informazioni necessarie su marche e taglie. E ora, come promesso nell'introduzione, sveleremo il tema del peso di questo materiale da costruzione.

Peso del mattone refrattario in argilla refrattaria

Secondo GOST, - il peso specifico di un elemento è 3,4–4 kg. Forniamo anche esempi di marchi famosi:

ShB-8 - 4 kg (250 × 124 × 65);
ShB-6 - 2,7 kg (230 × 114 × 40);
ShB-5 - 3,4 kg (230 × 144 × 65).

Come viene prodotto il mattone refrattario?

Anche questa domanda viene posta abbastanza spesso, quindi nell'articolo abbiamo ritenuto necessario dare una risposta dettagliata. Nell'impero russo, i mattoni refrattari iniziarono ad essere utilizzati già nei secoli XVII-XVIII. L'inizio del suo utilizzo fu dovuto allo sviluppo della tecnologia e alla necessità di ottenere un materiale resistente al calore che potesse essere utilizzato nell'industria.

Esternamente, i mattoni refrattari dell'Illuminismo non differivano da quelli che venivano usati ovunque, ma, a differenza di loro, potevano resistere senza danni a temperature di 1200 ° C e superiori.

Abbiamo trovato una soluzione del genere sperimentalmente, ma da quei tempi lontani nulla è cambiato radicalmente nella tecnologia di produzione di questo materiale da costruzione. Solo che nella sua composizione era presente l'argilla, che era passata attraverso la procedura di cottura. Lei era la base della composizione. Il suo contenuto nel prodotto potrebbe essere del 70% o anche più.

La grafite veniva spesso utilizzata come legante (poteva essere sostituita dalla polvere di coke). Ma lo standard generale fu adottato solo nel XX secolo, o meglio, nel 1927. Come campione è stato utilizzato un mattone di fabbricazione tedesca, con dimensioni di 250 × 120 × 65.

La chamotte, materiale utilizzato nella produzione di mattoni refrattari, si forma cuocendo l'argilla ad alte temperature - 1300–1500°C. Questa procedura avviene di norma in forni di produzione ad albero o rotanti. In una parola, il compito della cottura è liberare il materiale dalla plasticità e conferirgli successiva refrattarietà.

Chamotte può essere suddiviso condizionatamente in due tipi: "altamente ricotto" e "basso ricotto". Le loro differenze risiedono nel fatto che il primo tipo ha un grado di assorbimento d'acqua - fino al 10% e il secondo - fino al 25%.

I prodotti in argilla refrattaria vengono utilizzati per il rivestimento interno di caminetti, camini, stufe. Inoltre, il materiale è diventato piuttosto diffuso nell'architettura e persino nella scultura (seconda metà del XX secolo).

In apparenza, è abbastanza facile riconoscere un prodotto fatto di argilla refrattaria. Ha un colore giallo sabbia e una consistenza leggermente granulosa. Tale materiale può essere utilizzato non solo in termini di funzionalismo, ma anche estetico. Diciamo solo che in apparenza la muratura composta da elementi refrattari sembra abbastanza presentabile. Questi mattoni non solo svolgono la loro funzione diretta - l'accumulo, la conservazione e il rilascio del calore senza danneggiarsi e deformarsi, ma conferiscono anche al caminetto un aspetto attraente e autentico. In generale, per dirla semplicemente, non è solo funzionale, ma anche piuttosto bello. Diciamo solo che la muratura si adatterà perfettamente al design di un interno accogliente.

Quali proprietà dovrebbero avere i mattoni refrattari? Prima di tutto, è la resistenza alle alte temperature, il che è abbastanza logico. Fatto salvo se stesso, il materiale deve essere in grado di sopportare molto riscaldamento e raffreddamento. Inoltre deve avere una bassa conducibilità termica per poter trattenere il calore all'interno della stufa e/o caminetto. Inoltre, il materiale deve avere una grande inerzia termica in modo da poter rilasciare lentamente calore nell'ambiente, nonché una grande capacità termica, per poter accumulare una grande quantità di calore.

Posa di mattoni refrattari

Non ci sono restrizioni speciali sul suo utilizzo. La cosa principale è che non dovrebbe essere utilizzato in ambienti con elevata umidità, superiore all'80%. Per realizzare la muratura sono sufficienti le competenze che potresti acquisire lavorando con i normali mattoni. Ma il processo di preparazione della soluzione è alquanto specifico.

È necessario immergere l'argilla refrattaria in acqua per un massimo di tre giorni. L'acqua dovrebbe coprire completamente il materiale, mentre va mescolato almeno una volta ogni dieci ore.

Dopo questa procedura, l'argilla deve essere passata attraverso un setaccio con maglie di diametro 3×3 mm. Quindi è necessario mescolare la sabbia, anch'essa sottoposta alla procedura di vagliatura. Le proporzioni tra argilla e sabbia dovrebbero idealmente essere le seguenti: 1:2, ovvero una parte di argilla e due parti di sabbia.

Questi due componenti devono essere accuratamente miscelati, dopodiché aggiungere acqua, mescolando costantemente la composizione. L'acqua viene aggiunta fino a quando la composizione assume una consistenza simile alla maionese densa. Per aumentare la resistenza, è preferibile aggiungere sale - 150 g per secchio (10 l), cemento (non più di una spatola) di grado almeno 150. Puoi anche mescolare il vetro liquido in una quantità non superiore a 3 % della massa totale.

Il processo di posa non implica nulla di specifico. Sulla malta del condimento vengono posati solo i mattoni. Allo stesso tempo, durante la costruzione della muratura, è necessario controllarne l'uniformità. Innanzitutto, i mattoni devono essere inumiditi. Quindi: applicare la soluzione in uno strato sottile, come se si adescasse la superficie. Ciò è necessario affinché la soluzione penetri nella struttura del mattone refrattario. Inoltre, la soluzione va applicata sia sul mattone che verrà posato, sia sul luogo in cui verrà posizionato. E dopo questo "primer", - è necessario applicare lo strato principale della malta - e, infine, adagiare il mattone e picchiettarlo con un martello dall'alto, in modo che la malta legante in eccesso esca dallo spazio. Dopo il completamento del lavoro, la muratura deve essere pulita con un panno umido per pulirla dalla contaminazione con la soluzione.

A seconda del regime di temperatura, si possono distinguere quattro categorie di cuciture. Differiscono l'uno dall'altro, ovviamente, nello spessore:

Non più di 1 mm.
2 mm.
3mm.
4 mm o più.

Maggiore è la temperatura, più sottile dovrebbe essere la cucitura. Come si suol dire, è meglio vedere una volta che ascoltare/leggere cento volte. Pertanto, di seguito è riportato un video sull'argomento "Come posare i mattoni refrattari con le proprie mani":

Quanto costa il mattone refrattario? Il prezzo medio può variare da 20 ₽ a 40 ₽ o 5–20 ₴. In ogni caso, tali prezzi erano nel 2017. Ma se vuoi, puoi trovare più economico o più costoso. Quando acquisti un lotto, tieni presente che i prodotti veramente di alta qualità non possono essere troppo economici. E, di regola, questo materiale da costruzione non richiede così tanto per essere risparmiato in modo significativo. Pertanto, non acquistare materiali da costruzione sospettosamente economici. E questo vale non solo per i mattoni, ma anche per altri materiali da costruzione.

conclusione logica

Dall'articolo hai imparato quali sono le dimensioni e il peso dei mattoni refrattari e abbiamo anche scoperto alcune sfumature della sua produzione, portata e caratteristiche che dovrebbe avere un prodotto in argilla refrattaria. Grazie per aver letto l'articolo fino alla fine, caro lettore. Spero che ti sia stato utile.

P.S. Di seguito un video dal quale potrete farvi un'idea di come incollare i mattoni refrattari:

La pietra artificiale refrattaria è apprezzata per la sua elevata resistenza e resistenza al calore. I costruttori esperti consigliano di utilizzarlo per la posa di stufe, caminetti e camini. Il peso dei mattoni refrattari dipende dal tipo e dalle dimensioni, devono essere presi in considerazione durante la progettazione di un edificio futuro.

Tipi principali

La pietra è composta da polvere di argilla refrattaria e speciale argilla refrattaria, mescolate tra loro in proporzioni uguali. Il prodotto risultante ha una struttura ruvida a grana fine di colore giallo brillante, ma è accettabile anche il contenuto di piccole inclusioni rosse. Le bricchette sono caratterizzate da una bassa conduttività termica, resistono alle alte temperature, non temono l'elevata umidità, sono rispettose dell'ambiente, resistenti e durevoli.

Il peso e le dimensioni dei mattoni refrattari dipendono dal tipo. Esistono diverse classificazioni di prodotti:

Secondo la classe di resistenza al fuoco - avviene con la marcatura ShA, può essere utilizzato a temperature fino a 1400 ° C e ShB - fino a 1350.
Di forma: rettangolare, trapezoidale e a cuneo, utilizzato per volte e archi di stufe e caminetti.
Di dimensioni: singola, una e mezza e ispessita.

Massa di pietra artificiale

Il peso dei mattoni refrattari in argilla refrattaria varia a seconda delle sue dimensioni. Molto spesso, per la posa di stufe e caminetti vengono utilizzati prodotti contrassegnati con ShB. La loro massa viene presa in considerazione per distribuire uniformemente il carico sulla fondazione e su altri componenti dell'edificio. Il mattone refrattario ShB-5 pesa 3,4 kg con dimensioni di 230x114x65 mm, ShB-6 - 2,7 kg con 230x114x40 mm. Una pietra artificiale contrassegnata con ShA ha anche una designazione numerica 5, 6 o 8, i suoi volumi esterni sono gli stessi indicati per ShB. La massa dei mattoni refrattari SHB-8 è di 4 kg e le dimensioni sono 250x124x65 mm.

Come fare la scelta giusta

1. Controllare la resistenza delle bricchette e come sono state osservate le tecnologie di cottura. Per fare ciò, prendine una copia e picchiettala delicatamente con un oggetto di ferro. Se hai davanti a te un prodotto di qualità sentirai un suono squillante, lo strumento sembrerà scaturire da esso e vibrerà tra le tue mani. In caso di forte impatto, la bricchetta non si sgretolerà, ma si sgretolerà in più pezzi di grandi dimensioni. Cotto in modo improprio e scarsamente essiccato darà un suono sordo e si sbriciolerà in piccoli pezzi.

2. Assicurarsi che il prodotto selezionato sia conservato in condizioni adeguate. Dovrebbe essere conservato in un'area asciutta e ben ventilata su pallet di legno. Durante il trasporto il fornitore è tenuto ad imballarlo in polietilene.

3. Scegli prodotti con una forma geometrica uniforme e una tonalità uniforme, senza scheggiature, crepe e ammaccature.

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Cos'è il mattone refrattario

Questo materiale ha una composizione abbastanza semplice, si basa su polvere secca di argilla refrattaria, il cui contenuto raggiunge il 60%. Si ottiene dal caolino (argilla bianca), che presenta elevate proprietà refrattarie grazie alla pulizia preliminare e alla cottura. I pezzi vengono frantumati al fine di ottenere particelle di varie frazioni utilizzate per la fabbricazione di impasti, mattoni, blocchi.

La composizione del materiale comprende anche argilla refrattaria purificata. Componenti aggiuntivi possono essere riempitivi di grafite e coke e grani di quarzo di una grande frazione. Tutte le sostanze vengono miscelate nelle giuste proporzioni, dopo di che vengono inviate allo stampaggio e alla pressatura.

La sfumatura tecnologica più importante è il fuoco. Il processo è progettato nei minimi dettagli, poiché qualsiasi deviazione interferirà con l'ottenimento delle proprietà desiderate. Quindi, gli elementi incombusti non hanno la forza necessaria, assorbono bene l'acqua e collassano rapidamente. E le parti bruciate acquisiscono una durezza eccessiva, il che rende impossibile posarle su qualsiasi soluzione a causa della scarsa adesione.

La cottura dei mattoni è possibile solo in forni professionali

I mattoni refrattari di alta qualità hanno diverse caratteristiche:

Il colore deve essere giallo paglierino con macchie rosse.
La base è eccezionalmente granulosa.
All'impatto si sente un suono metallico.
Molta forza. Con un leggero impatto meccanico, la struttura del materiale non dovrebbe essere disturbata.

Il colore giallo paglierino è considerato classico per l'argilla refrattaria

Esistono anche diverse forme di prodotti in argilla refrattaria:

dritto (standard);
forma complessa;
industriale;
blocco grande;
laboratorio.

Bisogna prestare molta attenzione alla scelta del materiale adatto, altrimenti potrebbero sorgere non pochi problemi.

Ulteriori elementi refrattari sono ampiamente utilizzati durante la posa di camere di forno di forma complessa.

Pro e contro del prodotto

I prodotti presentano vantaggi e svantaggi, a seconda delle proprietà di una particolare varietà.

Vantaggi:

Ci sono anche punti negativi:

Se la tecnologia di produzione viene violata, la qualità e le dimensioni dei prodotti cambiano.
Il costo di produzione è piuttosto elevato.
Per la muratura è necessaria una malta speciale: una malta, lo strato della miscela deve essere molto sottile.
L'elevata resistenza limita il taglio.

Per il taglio di blocchi ad alta resistenza, sulla pietra viene utilizzata una lama diamantata

Ma le carenze esistenti non riducono la domanda del prodotto.

Tipi e ambito

La portata di tali prodotti è piuttosto ampia. I principali ambiti di utilizzo a seconda delle proprietà:

Lo scopo principale è la costruzione del contorno interno e del rivestimento di caminetti e stufe nell'edilizia privata, camini.
Viene utilizzato per proteggere i forni, tenendo conto del riscaldamento massimo fino a 1700-1800 gradi.
Può essere utilizzato per alberi e installazioni di convezione industriale.

Per stufe e caminetti domestici è sufficiente uno strato di mattoni refrattari nel focolare

Esistono vari tipi di mattoni refrattari in argilla refrattaria, che si dividono in base al metodo di formatura, alla forma delle parti e al livello di porosità.

Secondo il metodo di stampaggio, si possono distinguere le seguenti opzioni:

pressato a caldo;
termoplastico pressato;
fuso;
lancio.

I materiali refrattari sono suddivisi in diversi tipi

Anche la forma del mattone può essere diversa, per la necessità di realizzare diversi rivestimenti geometrici della stufa o del caminetto. Sono disponibili le seguenti opzioni:

Dritto. Utilizzato per aree pianeggianti.
Cuneo. Ha un lato smussato, adatto a forme complesse di focolari e alla loro decorazione.
Ad arco. Consente di progettare sezioni semicircolari di forni e rendere la configurazione più fluida.
Trapezoidale. Viene utilizzato anche per la disposizione del forno e delle singole sezioni della struttura.

Quando si posano stufe e caminetti domestici, vengono spesso utilizzate 4 forme di blocchi refrattari

Di grande importanza è la scelta corretta del livello di porosità. Questo indicatore determina la capacità di trattenere il calore e l'area di utilizzo finale. Esistono le seguenti varietà:

Densità molto alta. Il livello di porosità non è superiore al 3%.
Alta densità. L'indicatore non supera il 10%.
Denso. Il contenuto di cereali varia dal 10 al 16%.
Compatto. Il livello varia dal 16 al 20%.
Densità media. I parametri del grano non sono inferiori al 20% e non superiori al 30%.
Bassa densità (leggero). Porosità 30–45%.
Leggero. Il parametro varia dal 45 all'85%.
Ultraleggero. La granulosità è molto elevata, superiore all'85%.

Questa diversità ti consente di scegliere l'opzione migliore per un particolare sito.

Caratteristiche prestazionali dei mattoni a confronto

Caratteristiche tecniche dei mattoni refrattari

Specifiche tecniche:

Indicatori di resistenza al fuoco: da 1100 a 1800 gradi.
Grado di resistenza al gelo - F15-50.
Densità: 1650–1900 kg / m3.
Porosità: dal 3 all'85%.
Grado di resistenza: M75-250.
Coefficiente di conducibilità termica - 0,6 W/m°C.
La capacità termica specifica è diversa a diversi indicatori di temperatura. Quindi, a 100° è 833 J/(kg gradi), e a 1500 gradi è 1251 J/(kg gradi).
Dilatazione lineare (coefficiente) - α, 10−6/°C: 5,3.

I mattoni refrattari sono ugualmente adatti sia per la posa del forno che per la costruzione del corpo del forno.

Per conferire determinate proprietà ai mattoni refrattari, esistono due principali tecnologie di produzione: in stretta conformità con lo standard statale, dove tutte le caratteristiche hanno parametri chiari a seconda della marca e della varietà, o secondo le specifiche (specifiche tecniche) determinate individualmente da ciascun produttore. Naturalmente la prima opzione è migliore e quindi preferibile.

Dimensioni e peso dei prodotti

Il peso dei mattoni refrattari in argilla refrattaria dipende dal tipo e dal metodo di produzione. Quindi, secondo GOST, un singolo prodotto standard peserà da 2,8 kg a 3,7 kg. Se fabbricato secondo le specifiche, il peso massimo di solito non supera i 4,5 kg.

La geometria del prodotto influenza la gamma dimensionale dei mattoni refrattari:

Le parti standard diritte sono lunghe 230 (250) mm, larghe 114 (124) mm e alte 65 mm.
Per gli elementi a forma di cuneo, i parametri più comuni sono 230 * 114 * 65/45.
Il mattone trapezoidale si trova nella dimensione 250 * 124 * 65/55.

Dimensioni e peso più accurati dipendono dalla marca del prodotto.

Le dimensioni classiche del blocco in argilla refrattaria

Marcatura

Tutti i tipi di mattoni realizzati in argilla refrattaria e polvere di argilla refrattaria (sabbia) hanno una determinata marcatura, che indica l'ambito del loro utilizzo e la tecnologia di produzione.

L'abbreviazione include lettere e numeri. La prima lettera "SH" significa che si tratta di un prodotto refrattario di tipo refrattario. Quindi, secondo GOST, dovrebbe seguire "A" - il contenuto del 30% di ossido di alluminio o "B" - può essere costituito dal 28% di ossido di alluminio, il che significa la classe di resistenza al fuoco. Gli elementi contrassegnati con "SHA" sono in grado di resistere a temperature fino a 1700 gradi, "SB" - fino a 1650 gradi. Se dopo la lettera "Ш" è presente un numero, i prodotti sono stati fabbricati in conformità con le specifiche.

Ogni tipo di blocco del forno è contrassegnato separatamente

A seconda di questa designazione, l'argilla refrattaria viene utilizzata per i seguenti lavori:

SHA, SHB e SHAK sono varietà universali adatte per organizzare caminetti e stufe domestiche.
ShL è una versione leggera utilizzata per il rivestimento. Ha un'elevata porosità, quindi non viene utilizzato per il dispositivo del forno.
SHV e SHUS sono adatti per generatori di vapore e alberi di convezione.
PB è consigliato per uso domestico, posa di fornelli e barbecue.

Dimensioni e caratteristiche della terra refrattaria più venduta

Su una nota! Tutte le marcature sono chiaramente correlate alle dimensioni, al peso e alla classe di resistenza al fuoco del materiale.

I più comuni sono (L*W*H):

SHA-5-230*114*65mm;
SHA-6-230*114*40 mm;
SHA-8-250*124*65 mm;
SHA-9-250*150*65 mm;

Se sono presenti più lettere dopo il numero, indicano il nome abbreviato della produzione di mattoni.

otdelkagid.ru

Caratteristiche

Gli indicatori qualitativi che caratterizzano i mattoni refrattari sono rigorosamente controllati dallo Stato. Il GOST contiene indicatori che riflettono il peso dei mattoni refrattari e le sue dimensioni, la composizione delle materie prime con una percentuale di ossido di alluminio, nonché le proprietà tecnologiche: resistenza, parametri geometrici, resistenza al fuoco, porosità.

I principali indicatori sono riportati nella tabella:

Nella fabbricazione dei prodotti, molti produttori sono guidati dalle proprie specifiche anziché dalle condizioni prescritte da GOST. Pertanto, quando si sceglie un materiale, sorge la domanda: quale mattone prendere. Infatti, secondo una serie di caratteristiche, i prodotti fabbricati secondo GOST e secondo le specifiche del produttore molto spesso non coincidono. In tal caso, è meglio farlo acquistare beni con marchio GOST, perché è meglio.

Per quanto riguarda i parametri geometrici, GOST specifica la dimensione di un prodotto rettangolare standard 230x113x65 mm, e questo è considerato il materiale ottimale per la costruzione di strutture in mattoni. Ma oggi sono accettabili anche altre caratteristiche dimensionali, quindi il mercato è pieno di una varietà di prodotti di diversi produttori.

Anche la massa dei prodotti ha indicatori diversi e varia nella gamma da 2,8 kg a 4,5 kg , con un peso consentito secondo GOST - 3,7kg. Al momento dell'acquisto, non dimenticarlo, perché la conduttività termica del materiale dipende dalla massa. Per mantenere il calore nella stanza, è necessario scegliere un materiale con una massa maggiore, poiché un peso ridotto ne aumenta la conduttività termica.

Dal contenuto quantitativo nella composizione del materiale da costruzione ossido di alluminio dipende dalla resistenza agli agenti chimici, agli alcali e alle alte temperature. Il contenuto di questo elemento nella composizione influenza la struttura del materiale, rendendolo poroso . Un mattone poroso si riscalda a lungo, ma si raffredda anche più a lungo del solito, trattenendo il calore risultante.

Allo stesso tempo, la resistenza diminuisce con l’aumentare della porosità. Pertanto, vale la pena scegliere
materiale con una densità ottimale di 1700–1900 kg/m. La densità influisce anche su proprietà quali: assorbimento dell'umidità, isolamento termico, adesione alla malta di montaggio e peso dei mattoni refrattari.

Puoi determinare la porosità di un mattone semplicemente tenendo tra le mani varie opzioni.

Riassumendo, possiamo dire che quando si sceglie un tale materiale da costruzione, è necessario tenere conto degli standard di produzione, delle dimensioni, del peso, del contenuto di ossido di alluminio e della densità.

Marcatura

Per comodità di classificazione e facilità nella scelta di questo materiale da costruzione, a marcatura, grazie al quale è possibile determinare immediatamente le proprietà del materiale. Riflette le dimensioni dei prodotti, le proprietà della temperatura e le caratteristiche tecniche.

Le marche più popolari di mattoni refrattari: SHA, SHB, SHAK, SHUS, SHV, PV e PB.

Usando l'esempio di una barra contrassegnata con ShB 5 SL, decifraremo i dati del produttore.

W- una lettera indicante l'appartenenza del prodotto alla tipologia dei mattoni refrattari in alluminosilicato;
B- un mattone realizzato secondo i requisiti di GOST e appartenente alla classe di resistenza al fuoco B. Esiste anche la classe A.

Il mattone refrattario di classe A può resistere a temperature fino a 1350 C e classe B - 1400 C.

Marchio GOST garantisce la conformità del prodotto edilizio all'elenco dei parametri specificati: integrità, conformità dimensionale, resistenza, temperatura di esercizio.

Se in questa posizione è presente un numero, senza la presenza di una lettera dopo Ш, significa che il mattone refrattario è stato prodotto secondo le specifiche del produttore.

La figura stessa indica i parametri geometrici indicati nella tabella seguente. Cioè, il nostro esempio corrisponde alle dimensioni di 230x114x65 mm.

SL- indica il produttore del prodotto. SL ecco l'impianto refrattario di Sukholozhsk e BG è Bogdanovichsky.

Esiste una classificazione più profonda all'interno di ciascun marchio: forma, dimensione, conducibilità termica.

Tabella con tipi comuni di mattoni refrattari, secondo GOST 8691-73:

Oltre alla forma rettangolare standard dei mattoni refrattari, esiste anche la forma rettangolare trapezoidale e a cuneo.

Area di applicazione

Grazie alla loro resistenza alle variazioni di temperatura e agli effetti degli alcali e dei prodotti chimici, i mattoni refrattari hanno una vasta gamma di applicazioni. Viene utilizzato negli impianti industriali in impianti che emettono sostanze chimiche attive durante la combustione: altiforni, caldaie, camere di combustibile.

Di grande importanza è anche la soluzione utilizzata per realizzare dispositivi termici. Di solito per la miscelazione vengono utilizzati gli stessi ingredienti utilizzati nella produzione dei mattoni. Ciò conferisce al forno un elevato livello di stabilità termica.

Per la posa dei mattoni refrattari del marchio ShB-5 o ShB-8, viene utilizzata argilla refrattaria con mattoni frantumati. La soluzione risultante viene chiamata "Mertel" O "argilla chamotte".

Prima di posare l'attrezzatura del forno, è necessario calcolare la temperatura operativa della struttura futura. La larghezza della giuntura di montaggio tra i mattoni refrattari dipende da questo indicatore. Maggiore è la temperatura operativa, più sottile è lo strato di muratura. A volte non supera 1 mm. Tale lavoro richiede un alto livello di abilità da parte dell'esecutore e una buona qualità della soluzione preparata.

Di conseguenza, aumentano il consumo e il costo dei materiali necessari ed è necessario scegliere una marca di prodotto con una maggiore resistenza al fuoco.

Nonostante tutti i vantaggi, ci sono sfumature che limitano l'uso dei mattoni refrattari ( punti negativi):

igroscopicità- la capacità di assorbire l'umidità. Questa qualità riduce la resistenza del prodotto quando riscaldato e ne aumenta il peso.
Bassa resistenza al gelo. Soprattutto, i mattoni refrattari dei marchi ShB-5, ShB-45, ShB-94 resistono alle basse temperature. Non adatto per stufe domestiche ShB-8, perché durante il funzionamento intermittente la stufa, raffreddandosi, inizia a sgretolarsi.
Alta densità del prodotto. Tale materiale è difficile da tagliare se è necessario modificare le dimensioni originali.
Costi elevati, tempi di riscaldamento lunghi e necessità di preparare una miscela di montaggio speciale.

Come distinguere il matrimonio

Requisiti speciali sono imposti alla qualità dei mattoni refrattari, poiché dipende da forza futura fornace, lei resistenza alle alte temperature E capacità di ritenzione del calore . Pertanto è necessario escludere anche il minimo difetto del prodotto.

Per testare la forza, devi colpirlo più forte. Una mattonella di alta qualità si romperà in pezzi grandi e le piccole briciole alla fine parleranno del matrimonio.

I mattoni di bassa qualità non devono essere utilizzati per la posa dei forni. Acquisiscono le proprietà intrinseche di assorbire e trattenere l'umidità. Tale materiale perde tre quarti delle sue qualità utili, a differenza del secco.

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Uno dei tipi di mattoni refrattari sono i mattoni refrattari. Prende il nome dal componente principale che ne fa parte (speciale argilla resistente al fuoco, popolarmente chiamata chamotte). La frazione di massa di chamotte nel materiale è del 70%, il restante 30% sono polveri di coke o grafite, che vengono utilizzate come additivi speciali. Gli additivi sono necessari per creare una struttura densa del materiale: durante la cottura non si verificano crepe. A differenza del rosso normale, il peso dei mattoni refrattari praticamente non cambia, poiché è tutto solido.

Il materiale in questione viene utilizzato nell'industria della porcellana, nella metallurgia e nella produzione del vetro. Le volte delle fornaci sono realizzate con tali mattoni, in cui il combustibile (olio, gas) brucia a temperature molto elevate. Come possiamo vedere, il nostro materiale viene utilizzato nei luoghi più critici degli altiforni, quindi la sua qualità deve essere rigorosamente controllata, l'uso di mattoni di bassa qualità porterà alla distruzione prematura delle strutture da esso disposte. Le giunture tra i mattoni refrattari dovrebbero essere minime, la soluzione è l'argilla refrattaria speciale, che è la materia prima per la fabbricazione del materiale.

Il peso dei mattoni refrattari è piccolo: solo 3,4 chilogrammi, anche se dipende dalle dimensioni e dalla marca. La dimensione principale dei mattoni refrattari è 230 × 113 × 65 millimetri (è indicato il suo peso). Secondo gli standard, questo materiale dovrebbe avere un colore giallo con macchie rossastre, dimensioni precise e una base granulare. A seconda dello scopo può essere dritto con le dimensioni sopra indicate, a cuneo e trapezoidale. Se lo colpisci, puoi sentire un suono squillante, simile al suono prodotto dal metallo. Quando si rompe, il materiale si frantuma; un mattone fatto bene non deve sgretolarsi.

Per la costruzione di stufe e caminetti è impossibile utilizzare normali mattoni rossi o silicati, poiché questi tipi di mattoni non sono progettati per le alte temperature e si distruggono se riscaldati in modo significativo. Pertanto, per questi scopi viene utilizzato uno speciale mattone refrattario. Da esso giaceva il "corpo" della fornace e la parte inferiore del camino. La parte principale del tubo può essere realizzata con normali mattoni.

Perché è necessario conoscere il peso dei mattoni refrattari?

Prima di andare al negozio, è necessario calcolare la quantità richiesta di mattoni e il volume approssimativo che può occupare. Ciò è necessario per valutare la capacità del veicolo selezionato di accogliere l'acquisto.
In alcuni casi, è necessario sapere quanto pesa la mattonella del forno. Avrai sicuramente bisogno di queste informazioni se stai progettando un caminetto su un piano non terra. Concordo sul fatto che il peso del camino finito risulterà decente e devi essere sicuro che i pavimenti resisteranno. Anche il camino avrà un peso significativo, poiché è realizzato in mattoni pieni. Pertanto è necessario sapere anche quanto pesa un mattone pieno.
Quando si calcola la quantità di mattoni refrattari, si dovrebbe prestare attenzione al fatto che non sempre ha dimensioni standard generalmente accettate e, quindi, il suo peso sarà diverso.

Figure specifiche

Per eseguire i calcoli, è possibile utilizzare i dati della tabella seguente. Presenta le principali dimensioni dei mattoni refrattari prodotti dai più famosi produttori (senza specificare fabbriche specifiche) e quanto pesano.

Ora, sapendo quanto pesa un mattone refrattario, potrete facilmente calcolare il peso di un camino o di una stufa e valutare la possibilità di collocarli ai piani superiori e la necessità di lavori di rinforzo dei solai.

Il peso di un mattone dipende dal materiale con cui è realizzato, dallo scopo, dalle dimensioni e dalla forma. Le caratteristiche principali di tale materiale da costruzione comprendono dimensioni, assorbimento d'acqua, resistenza al gelo, conduttività termica e, ovviamente, peso.

Tuttavia, ciò non significa affatto che più il materiale è pesante, più è resistente o durevole. I mattoni sono prodotti da diversi tipi di materie prime e in modi diversi. La tostatura viene effettuata a determinate temperature. Le proprietà del materiale che soddisfano il suo scopo sono considerate fondamentali e solo allora arriva una caratteristica ausiliaria come la massa.

Peso di 1 mattone rosso solido.

L'opzione standard è il mattone rosso con dimensioni di 250x120x65 mm e del peso di 4,3 kg. La massa di un blocco a muro di grande formato può raggiungere i 24 kg, a seconda delle dimensioni del mattone: altezza, lunghezza e larghezza.

Il prodotto può essere suddiviso in tipologie:

In base al materiale, i mattoni si dividono in due tipologie: ceramica (rossa) e silicato.
Su appuntamento il mattone viene suddiviso in lavorazione, rivestimento (fronte), clinker, refrattario (chamotte).
Le taglie sono: singola, una piazza e mezza e matrimoniale.
Nella forma: corposo o cavo (scanalato).

Tabella del peso stimato per 1 mattone di tutti i tipi.

Nella tabella masi presentata di seguito è possibile scoprire il peso dei mattoni da costruzione sia per pezzo che per m3, secondo gli standard GOST.

Mattone in ceramica GOST 530-2007
Misurare	Peso di 1 mattone, kg.
Lavoro corpulento
separare	3,3 - 3,6	660-1440 (200-400)	1693-1847 (513)
uno e mezzo	4 - 4,3	800-860 (200)	1515-1630 (379)
Doppio	6,6 - 7,2	1320-1440 (200)	1597-1742 (242)
Lavorare vuoto
separare	2,3 - 2,5	810-1110 (352-444)	1180-1283 (513)
uno e mezzo	3 - 3,3	865-1148 (288-348)	1137-1250 (379)
Doppio	4,6 - 5	810-1120 (176-224)	970-1210 (242)

separare	1,32 - 1,6	634-662 (480)	675-820 (513)
uno e mezzo	2,7 - 3,2	950-1125 (352)	1023-1630 (379)
Mattone silicato GOST 379-95
Misurare	Peso di un mattone, kg.	Peso del mattone su pallet, kg. (Numero di pezzi per pallet)*	Peso di un cubo di mattoni, kg. (Numero di pezzi per cubo)
Lavoro corpulento
separare	3,7	740-1410 (200-380)	1900 (513)
uno e mezzo	4,2 - 5	840-1400 (200-280)	1592-1895 (379)
Lavorare vuoto
separare	3,2	810-1110 (200-380)	1640 (513)
uno e mezzo	3,7	865-1148 (200-280)	1400 (379)
Doppio	5,4	810-1120 (200)	1305 (242)
Cavo (facciale) rivolto verso
uno e mezzo	3,7 - 4,2	740-1175 (200-280)	1400-1590 (379)
Doppio	5 - 5,8	1000-1160 (200)	1210-1405 (242)
Mattone pieno refrattario (argilla refrattaria) GOST 390-96
Misurare	Peso del 1° mattone, kg.	Peso del mattone su pallet, kg. (Numero di pezzi per pallet)*	Peso di un cubo di mattoni, kg. (Numero di pezzi per cubo)
separare	3,5 - 4	1350-1600 (385-400)	1745-2050 (513)

Nella tabella sopra puoi trovare il peso di m3 di mattoni e il peso del pezzo. Tutti i dati sono presi da GOST.

Peso di un mattone pieno.

Questo materiale dovrebbe essere considerato solido, che è prodotto da argilla refrattaria e presenta un minimo di vuoti all'interno. In termini percentuali, si tratta del 10-15% del volume dei mattoni. La presenza di vuoti fa sì che il peso di tale clinker sia maggiore di quello di uno cavo. Ciò determina l'uso mirato di questa pietra.

Tipi di mattoni pieni.

Ceramica. La produzione di questo tipo viene effettuata da argilla o diversi tipi di argilla. Dopo la procedura di essiccazione e cottura, si ottiene un mattone poroso e leggero, non è consentita la presenza di vuoti.
Silicato. Tale materiale è costituito da una miscela di calce viva e sabbia. L'uscita è un prodotto che isola perfettamente il suono nella stanza e ha una bassa conduttività termica. Il mattone di silicato ha una scarsa resistenza all'umidità, quindi viene utilizzato per lavori interni.
Iperpresso. I mattoni pressati sono prodotti da una miscela di calcare vivo, cemento e un colorante speciale. Dopo la bricchettatura, la forma è perfettamente uniforme, il che implica l'utilizzo del materiale risultante nella costruzione per il rivestimento superficiale.

Per scoprire quanto pesa 1 mattone pieno, devi guardare la tabella sopra. Indica il peso al pezzo e in m3.

Le due schede seguenti modificano il contenuto di seguito.